Gestion Del Carton

 

CASO: IMPLEMENTACION DE UN SGC – “EMPRESA

DE CARTÓN, A RECICLAR”  El Gerente General de la empresa A Reciclar, ha decidido solicitar la implementación de un SGC, para lo cual se ha enterado de la buena capacidad de los estudiantes del Curso de Gestión de Calidad de la UNJFSC, y ha enviado a la Universidad una carta sobre esta necesidad, la misma que no hace poco fue alcanzada al Profesor de ISO 9001 en donde se detalla lo siguiente:

La empresa “A Reciclar” es una empresa con mas de 30 años en el mercado Peruano, el fundador y Gerente General es el Sr. Colochi, quien empezó en su casa con una pequeña maquina, y posteriormente fue creciendo logrando tener después de mucho empeño clientes a empresas grandes reconocida en el mercado como Repsol, Atlas, Telefónica, etc.; pero en este ultimo año sus clientes han implementado SGC, en donde uno de los procesos de la empresa como se sabe es evaluar y reevaluar a sus distintos proveedores. Actualmente esta empresa ha sido evaluada por ellos obteniendo un puntaje no tan bueno específicamente a sido evaluado como un proveedor medio bajo, originando en la Alta Dirección una decisión unánime de implementar cuando antes un Sistema de Gestión de Calidad en base a la Norma ISO 9001:2008. El Profesor del Curso ISO 9001, tuvo una reunión de urgencia el día Martes 10 de Agosto del presente año con el Gerente General quien se sintió más aliviado al escuchar las palabras expresadas por él, en donde le informa que después de un análisis a realizar a su empresa podría darle una fecha f echa exacta del tiempo de implementación de un SGC con la participación de los estudiantes de la especialización. El Profesor del Curso ISO 9001 el día Martes 10 después de conversar con el GG se acercó a las instalaciones de la empresa A Reciclar, donde realizó un levantamiento de información de los procesos encontrando lo siguiente: El pedido de papel por parte del cliente se realiza a través del Área de Ventas, quien recepciona analiza y evalúa el pedido, lanzándolo después al Área de

 

Planeamiento quien con la ayuda de un software elabora el Plan Maestro de Producción, posteriormente este programa es enviado a producción quien elaboración del producto en base a lo programado. Producción quien cuenta con 3 maquinas grandes, inicia el proceso a través de una maquina licuadora, que licua el papel reciclado y virgen convirtiéndolo después en un producto tipo t ipo puré (inicio del papel), este producto en su siguiente proceso pasa a través de una faja transportadora en donde es vertido, esta faja transportadora cuenta con unos rodillos suaves que se encargan de darle el grosor al papel a elaborar, esta faja transportadora tienen un recorrido lineal ubicándose en un ambiente cerrado a una temperatura alta que ayudará al secado del papel; al finalizar este recorrido el papel se encuentra seco y listo para ser embobinado y almacenado para su entrega al cliente. Se pudo observar que la empresa “A Reciclar” no cuenta con una Área de diseño, debido a que solo utiliza diseños ya hechos de los diferentes modelos de papel con que h han an venido trabajando trabajando desde desde hace añ años. os. Contando con productos estándares como papel de gramaje 290, 370, 400 y 570  Al terminar el proceso de producción el producto es entregado a los clientes; esta entrega se realiza mediante el área de despacho que lleva el papel a la fábrica del cliente que lo solicita a través de las diferentes unidades móviles con la que cuenta. El Profesor del Curso ISO 9001 al seguir revisando los procesos pudo observar que la empresa cuenta, además, con un Área de Compras muy grande que se encarga de adquirir las materias primas e insumos para la fabricación de los diferentes tipos de papel a recicladores de papel así como a empresas extranjeras que brinden la materia prima virgen.  A Reciclar cuenta además con un Área de Control de Calidad que se encarga de analizar la calidad de la mezcla del papel y así cuidar el gramaje exacto. Después de analizar los diferentes procesos el Profesor del Curso ISO 9001 conversó con el Gerente General solicitándole algunos datos adicionales, como saber con qué Áreas o Gerencias más cuenta la empresa ya sea Administración o Finanzas. El GG, le informa que con respecto a lo mencionado la empresa

 

cuenta con Gerencias Administrativa, Finanzas y Marketing quien tiene a cargo  Áreas como RRHH, Contabilidad, Sistemas Sistemas y Créditos, Promotores. Estas Gerencias mencionadas líneas arriba son manejadas por los hijos del Dueño. Después de este análisis el Profesor del Curso ISO 9001 elaboró sus conclusiones informándole al GG que en solo 5 meses se podría implementar el SGC en su empresa. El GG aprueba este plazo de tiempo solicitando al Ing. Un informe inicial de este trabajo, el Profesor del Curso ISO 9001 le informa que en la semana que viene se le estará enviando a la empresa A Reciclar un informe del análisis hecho en conjunto con los estudiantes del Curso de Especialización Avanzado de la UNALM.

 

1.- MAPA DE PROCESOS- EMPRESA EMPRESA DE CARTON, CARTON, A

 

RECICLAR PROCESOS ESTRATEGICOS (DIRECCION- GESTION)

Evaluar y revaluar proveedores

   S    E    O   T    N    T    I    E    I    I    S    L    U   C    Q   L    E    E    R   D

Planificación Estratégica (implementar SGC)

Mejora continua (Revisión Gerencial)

PROCESOS PRINCIPALES (OPERATIVOS)

rea de compras

rea de planeamiento

rea de diseño

rea de Producción

rea de despacho

PROCESOS DE APOYO (SOPORTE)

Gerencia administrativa

finanzas

marketing

Control de calidad

 

  2.- Informar con que Manuales, procedimientos debe contar la empresa A Reciclar para empezar a implementar un SGC. Etapas que se requieren para implementar y desarrollar un Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2008 en una organización. Etapa 1. Análisis de la Situación  Actual: En esta etapa se plantean

algunas preguntas que nos indicarán el estado actual de la empresa para poder planear la implantación. Es muy importante tener en cuenta en donde se encuentra la empresa en esos momentos para establecer un punto de partida. Etapa 2. Mapeo de Procesos: En esta etapa se establecen y registran los

procesos actuales de la empresa para tener una mejor visión de estos y así conocer su interacción con otros departamentos y áreas, para saber que tipo de información fluye entre ellos. Etapa 3. Documentación de Política y Plan de Calidad : Debemos tener

   L    E    D      N   E    O    I    T    C   N    C   E    I    A   L    F    C    S    I    T    A    S

en cuenta que sin un Plan y sin una Política de Calidad no podríamos implementar un Sistema de Gestión de Calidad. En esta etapa es donde vamos a documentar el plan y la política. Etapa 4. Elaboración El aboración de Procedimientos e Instrucciones de Trabajo: La

documentación de los procesos y procedimientos se llevan a cabo en esta etapa y es donde vamos a plasmar todo lo que hacemos, como lo hacemos, los alcances y quienes son los responsables de cada actividad  Algunos procedimientos son obligatorios por lla an norma orma ISO 9001:2008. En los siguientes elementos de la norma deben existir procedimientos documentado: Elementos 4.2 Requisitos de la Documentación, 8.2 Seguimiento y Medición, 8.3 Control de Producto No Conforme, y 8.5 Mejora. Etapa 5. Elaboración del Manual de Calidad:  El Manual de Calidad es la

descripción de la norma ISO 9001 en los procesos de la empresa. Contiene todos los procedimientos documentados de la organización en todos sus niveles. Etapa 6. Capacitación: Esta etapa es la más difícil de todas, ya que significa

cambiar la mentalidad del recurso humano hacia un cambio basado en normas y procesos controlados.

 

Etapa 7. Implementación:  Una vez creado, desarrollado y estructurado

todo lo anterior, además de la capacitación al personal, llega la etapa de la implementación, en donde se pone en marcha todo el sistema y el personal comienza con el uso de esta herramienta. Etapa 8. Primera Auditoria Interna:  En un Sistema de Gestión de Calidad

siempre deben de haber revisiones a dicho sistema para ver como esta operando, observar las fallas para corregirlas y detectar oportunidades de mejora para el crecimiento del mismo. Etapa 9. Revisión General:   Debemos de hacer una revisión general de

cómo está resultando la implementación y de cómo está funcionando el nuevo sistema. Etapa 10. Acciones Correctivas y Preventivas:   Debemos generar las

 Acciones Correctivas y Preventivas de los resultados de la primera auditoria interna y la revisión general, para comenzar a trabajar sobre las observaciones y/o No Conformidades encontradas en el Sistema de Gestión de Calidad.

Etapa 11. Segunda Auditoria Interna (Opcional):  Para asegura que todo

este marchando de la mejor manera antes de la pre-auditoria externa, y que las acciones correctivas y preventivas resultantes de la primera auditoria interna se estén resolviendo desde su causa raíz y en tiempo, una segunda auditoria interna se puede llevar a cabo. Etapa 12. Acciones Correctivas y Preventivas (Opcional): Al igual que la

etapa 10, estas acciones correctivas y preventivas pre ventivas se generan de la segunda auditoria interna, la cual también puede ser opcional. Etapa 13. Procesos de Análisis y Mejora:   En esta etapa tenemos que

analizar los resultados obtenidos durante las auditorias y las acciones correctivas implementadas y completadas. De esta manera vamos a poder identificar que observaciones fueron No Conformidades y que observaciones fueron Oportunidades de Mejora. Etapa 14. Auditoria Externa: Al llegar l legar a esta etapa del proceso ya debimos

haber pasado por una pre-auditoria externa por parte de un organismo externo. Esta pre-auditoria nos va a servir para ver como estamos preparados ante la auditoria externa antes de la certificación por parte del organismo certificador.

 

Etapa 15. Certificación: En caso de encontrar No Conformidades, el

organismo auditor da un plazo de 30 días para que la empresa trabaje sobre estas No Conformidades solucionándolas desde la causa raíz.

3.- Elaborar una Política de Calidad para presentar en la empresa y Objetivos de Calidad.

  Política de calidad:



La empresa “A RECICLAR” se compromete a fabricar cada uno de sus productos con los más altos estándares, manteniendo la calidad y eficiencia desde el ingreso de materia prima e insumos hasta la distribución del producto terminado.  A partir de este compromiso, la Dirección y el Gerente General son los responsables de comunicar y mantener esta política aplicable en toda la organización.

 A continuación, se establece la política de calidad, la cual debe estar claramente difundida y entendida en la organización: “Asegurar la satisfacción y expectativas de los clientes desarrollando productos y entendiendo las motivaciones del consumidor y necesidades del mercado; así como una capacitación continua del personal, desarrollando sus habilidades, promoviendo el trabajo en equipo y buscando su compromiso y eficiencia basándose en los valores de honestidad, lealtad, iniciativa, creatividad, cumpliendo con la perspectiva de los proveedores y implementando cada norma (sgc).   Objetivos de calidad:



Los objetivos de calidad son revisados por la Dirección por lo menos semestralmente y están sujetos a modificaciones en caso de ser necesario. Los mismos son comunicados a todo el personal y revisados a través de reuniones mensuales dirigidas por los jefes de área.

 

4.- Elaborar el Alcance de Certificación a conseguir. Objetivo General

La empresa A RECICLAR Asegura la calidad del producto final y servir de soporte a los distintos procesos llevados a cabo para la elaboración del producto con orientación a incrementar el valor agregado bajo un enfoque de mejora continúa cumpliendo con la norma de SGC. Objetivos Específicos

 Aumentar la satisfacción del cliente a travésuna mejora continua.



 Brindar soporte durante la elaboración del producto controlando y fijando



los límites de los procesos según los requisitos especificados por el cliente.  Capacitar al personal según los requerimientos de la empresa.



 Asegurar la calidad de materia prima pr ima y producto terminado cumpliendo los



aspectos reglamentarios y de seguridad.

 Compromiso de mantener y cumplir con los requisitos del SGC.



 Llevar a cabo proyectos de diseño de productos apuntando al ahorro y



reducción de costos, enfocados a la mejora continua.