Gestion de Mantenimiento Industrial Foro Semana 4

Saludos En esta semana, su parcipación en el foro de discusión tendrá como objeto dar a conocer su opinión personal (fundamentada en lo estudiado en el Material del Curso durante esta semana, así como en las opiniones de otros parcipantes) sobre las siguientes preguntas:

!"Considera #ue las fases para la iden$cación de a%erías planteadas en el material de estudio, son aplicables a cual#uier po de a%ería& 'us$#ue su respuesta!

!"Cuáles serían los pasos a seguir para generar la orden de trabajo, parendo de la iden$cación de las causas de a%ería en una má#uina&

Esta es una oportunidad para parcipar, opinar  discur, con argumentos sólidos  con%incentes! *esarrollo: *e$nición del mantenimiento mantenimiento El mantenimiento se puede de$nir como el control constante constante de las instalaciones (en el caso de una planta) o de los componentes (en el caso de un producto), así como el conjunto de trabajos de reparación  re%isión necesarios para garan+ar el funcionamiento regular  el buen estado de conser%ación de un sistema en general! a labor del departamento de mantenimiento, mantenimiento, está relacionada mu estrec-amente estrec-amente en la pre%ención de accidentes acc identes  lesiones en el trabajador a #ue ene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la ma#uinaria  -erramienta, e#uipo de trabajo, lo cual permite un mejor desen%ol%imiento  seguridad e%itando en parte riesgos en el área laboral a ejecución de las ac%idades del mantenimiento es una de las ra+ones más importantes de la gesón del mantenimiento! a ejecución adecuada de las acciones del mantenimiento no se deben limitar no solo a dejar los e#uipos en ópmo funcionamiento  conformarse conformarse con #ue est.n bien, el obje%o principal debe ser siempre la mejora connua! Esto signi$ca #ue las ac%idades de mantenimiento mantenimiento deben buscar la la $abilidad de los disposi%os disposi%os  el aumento aumento de su disponibilidad, además del análisis de las a%erías #ue se presentan con el $n de corregirlas! *urante la fase, de operación, #ue es la /nica aut.ncamente aut.ncamente produc%a, el sistema se %e somedo a fallos #ue entorpecen o, incluso, interrumpen i nterrumpen temporal temporal o de$ni%amente de$ni%amente su funcionamiento! El objeto del mantenimiento mantenimiento es, precisament p recisamente, e, reducir la incidencia nega%a de dic-os fallos, a sea disminuendo su n/mero o atenuando sus consecuencias! *ecimos #ue algo falla cuando deja de brindarnos el ser%icio #ue debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, seg/n las especi$caciones de dise0o con las #ue fue construido o instalado el bien en cuesón! En general, todo lo #ue e1iste, especialmente si es mó%il, se deteriora, rompe o falla con el correr del empo! 2uede ser a corto pla+o o a mu largo pla+o! El solo paso del

empo pro%oca en algunos bienes, disminuciones e%identes de sus caracteríscas, caracteríscas, cualidades o prestaciones! Es preciso siempre disponer de un sistema de re%isión connua de los planes de mantenimiento mantenimiento para ser mejores compedores compedores  así ele%ar la posición en el mercado! En cuanto a mantenimiento se re$ere, las /nicas estrategias %álidas -o en día son las encaminadas tanto a aumentar la disponibilidad  e$cacia de los e#uipos cla%e para mantener la producción, como reducir los costos de mantenimiento, mantenimiento, siempre dentro del marco de la seguridad del e#uipo  el personal! Si anali+amos con detenimiento todos los materiales planteados en el curso incluendo el material adicional de apoo, podemos concluir #ue es mas #ue su$ciente para enfrentarnos como t.cnicos a cual#uier a%ería #ue se nos presente en el desarrollo de nuestra profesión, por lo tanto la respuesta a la pregunta planteada de si: ! "Cons "Conside idera ra #ue las fase fasess par paraa la la iden iden$c $caci ación ón de a%erí a%erías as plant plantead eadas as en el materi material al de de estudio, son aplicables a cual#uier po de a%ería& 'us$#ue su respuesta! !

Es si, si, por por todo odo lo lo an anterior riorme men nte ee1p 1prresado sado

El obje%o del análisis de fallos El análisis de a%erías ene como obje%o determinar las causas #ue -an pro%ocado determinadas a%erías (sobre todo las a%erías repe%as  a#uellas con un alto coste) para adoptar medidas pre%en%as pre%en%as #ue las e%iten! Es importante destacar esa doble función del análisis de a%erías: *eterminar las causas de una a%ería 2roponer medidas #ue las e%iten, una %e+ determinadas estas causas a mejora de los resultados de mantenimiento pasa, necesariamente, necesariamente, por estudiar los incidentes #ue ocurren en la planta  aportar soluciones para #ue no ocurran! Si cuando se rompe una pie+a simplemente se cambia por una similar, similar, sin más, probablemente probablemente se est. actuando sobre la causa #ue produjo la a%ería, sino tan solo sobre el síntoma! os analg.sicos no act/an sobre las enfermedades, enfermedades, sino sobre sus síntomas! sí ntomas! E%identemente, E%identemente, si una pie+a se rompe es necesario sustuirla: pero si se pretende retardar retardar o e%itar el fallo es necesario estudiar la causa  actuar sobre ella! ! *atos #ue deben recopilarse al estudiar un fallo Cuando se estudia una a%ería es importante recopilar todos los datos posibles disponibles! Entre ellos, siempre deben recopilarse los siguientes: 3elato pormenori+ado en el #ue se cuente #u. se -i+o antes, durante  despu.s de la a%ería! Es importante detallar la -ora en #ue se produjo, el turno #ue estaba presente (incluso los operarios #ue manejaban el e#uipo)  las actuaciones #ue se lle%aron a cabo en todo momento!

*etalle de todas las condiciones ambientales  e1ternas a la má#uina: temperatura temperatura e1terior, e1terior, -umedad (si se dispone de ella), condiciones de limpie+a del e#uipo, temperatura temperatura del agua de refrigeración, refrigeración, -umedad del aire comprimido, estabilidad de la energía el.ctrica (si -ubo cortes, micro cortes, o cual#uier incidencia inc idencia detectable en el suministro de energía), temperatura del %apor (si el e#uipo necesita de este 4uido),  en general, las condiciones de cual#uier suministro e1terno #ue el e#uipo necesite para funcionar! 5lmos mantenimientos pre%en%os pre%en%os reali+ados en el e#uipo, detallando cual#uier anomalía encontrada! 6tros fallos #ue -a tenido el e#uipo en un periodo determinado! En e#uipos de alta $abilidad, con un M789 alto, al to, será necesario remontarse remontarse a %arios a0os atrás! En e#uipos con un M789 bajo, #ue presentan bastantes bastantes incidencias, bastará con detallar los fallos ocurridos el /lmo a0o! 2or supuesto, será importante destacar destacar a#uellos fallos iguales al #ue se estudia, a $n de poder anali+ar la frecuencia con la #ue ocurre! Condiciones internas en #ue trabajaba el e#uipo! Será importante destacar datos como la temperatura temperatura  presión a #ue trabajaba el e#uipo, caudal #ue suministraba,  en general, el %alor de cual#uier %ariable #ue podamos medir! medir! Es importante centrarse centrarse en la +ona #ue -a fallado, tratando tratando de determinar las condiciones en ese punto, pero tambi.n en todo el e#uipo, pues algunos fallos enen su origen en puntos alejados de la pie+a #ue -a fallado! En ocasiones, cuando el fallo es gra%e  repe%o, repe%o, será necesario montar una serie de sensores  registradores registradores #ue nos indi#uen determinadas %ariables en todo momento, a #ue en muc-os casos los instrumentos de medida #ue se encuentra instalados en el e#uipo no son representa%os representa%os de lo #ue está ocurriendo en un punto determinado! El registro de %alores a %eces se con%ierte en una -erramienta mu /l, pues determinadas condiciones #ue pro%ocan un fallo no se dan en todo momento sino en periodos mu cortos cortos (fracciones de segundo por ejemplo)! Es el caso de los golpes de ariete: pro%ocan aumentos de presión durante periodos mu cortos #ue llegan incluso a superar en  %eces la presión -abitual! ;na %e+ recopilados todos los datos descritos, se puede estar en disposición de determinar la causa #ue produjo el fallo! sí, las cerámicas, en condiciones normales presentan roturas frágiles (las pie+as pueden encajarse perfectamente tras la rotura), mientras #ue el aluminio presenta presenta una rotura d/cl, con importantes deformaciones en el proceso #ue impedirían recomponer la pie+a rota por simple encaje de los restos! 2or faga! *eterminadas pie+as se encuentran somedas a esfuer+os cíclicos de presión ?o esramiento, esramiento, en el #ue la fuer+a aplicada no es constante, constante, sino #ue cambia con el empo! a diferencia diferencia importante con el caso anterior (fallo por rotura) es #ue estas fuer+as cíclicas están por debajo del límite elásco, por lo #ue en principio no tendrían por #u. pro%ocar roturas! 2ero pro%ocan el desarrollo de defectos del material, generalmente generalmente desde la super$cie -acia el interior de la pie+a! *e forma teórica es posible esmar la candad de ciclos #ue puede resisr una pie+a antes de su rotura por faga, faga, en función del po de material  de la amplitud de la tensión cíclica, aun#ue el margen de error es grande! *eterminados fenómenos como la corrosión o las dilataciones del material por temperatura temperatura afectan a los procesos de faga del material! os errores de dise0o están normalmente detrás de un fallo en el material! El infra dimensionamiento de pie+as por error en cálculos, no considerar situaciones puntuales  transitorias en las #ue las pie+as estarán estarán somedas a unas condiciones más e1igentes #ue las de operación normal  la mala elección de materiales por ra+ones económicas, desconocimiento de las condiciones de trabajo o de los productos e1istentes en el mercado para una determinada aplicación son las causas más -abituales de fallo de pie+as por fallo del material! Error -umano del personal de producción 6tra de las causas por las #ue una a%ería puede producirse es por un error del personal de producción! Este error a su %e+, puede tener su origen en: Error de interpretación de un indicador durante la operación normal del e#uipo, #ue -ace al operador o conductor de la instalación tomar una decisión e#ui%ocada >ctuación incorrecta ante un fallo de la má#uina! 2or ejemplo, introducir agua en una caldera caliente en la #ue se -a perdido en ni%el %isual de agua@ al no conocerse #u. candad de agua -a en su interior, interior, es posible #ue est. %acía  caliente, por lo #ue al introducir agua en ella se

producirá la %apori+ación instantánea, con el consiguiente aumento de presión #ue puede pro%ocar incluso la e1plosión de la caldera! 9actores Asicos del operador: este puede no encontrarse en perfectas condiciones para reali+ar su trabajo, por mareos, sue0o, cansancio acumulado por jornada laboral e1tensa, enfermedad, etc! 9actores psicológicos, como la desmo%ación, los problemas e1ternos al trabajo, etc!, in4uen enormemente en la proliferación de errores de operación 9alta de instrucciones sistemácas claras, como procedimientos, procedimientos, instrucciones t.cnicas, etc!, o de$ciente implantación de .stas 9alta de formación Errores del personal de mantenimiento mantenimiento El personal de mantenimiento tambi.n comete errores #ue desembocan en una a%ería, una parada de producción, una disminución en el rendimiento de los e#uipos, etc! ;na parte importante de las a%erías #ue se producen en una instalación está causado por el propio personal de mantenimiento! Entre los fallos más -abituales pro%ocados o agra%ados por el propio personal de mantenimiento mantenimiento están las siguientes:

6bser%aciones erróneas de los parámetros inspeccionados! En ocasiones se dan por buenos %alores alarmantes de determinados parámetros, #ue aconsejarían 3eali+ación de montajes  desmontajes sin obser%ar las mejores práccas del sector Bo respetar o no comprobar tolerancias de ajuste Bo respetar o no controlar pares de apriete a reuli+ación de materiales #ue deben desec-arse! Es el caso, por ejemplo, de la reuli+ación de elementos de estan#ueidad 2or el uso de repuestos no adecuados: repuesto no original, #ue no cumple las especi$caciones necesarias, repuesto #ue no -a sido comprobado antes de ser montado 2or el uso de -erramienta inadecuada! El caso más -abitual es el empleo de lla%es ajustables ajustables #ue pro%ocan en muc-os casos el redondeo de cabe+as de tornillos Como en el caso anterior, los errores del personal de mantenimiento tambi.n se %en afectados por factores Asicos, psicológicos, por la falta de implantación de procedimientos  por la falta de formación! Condiciones e1ternas anómalas

Cuando las condiciones e1ternas son diferentes diferentes a las condiciones en #ue se -a dise0ado el e#uipo o instalación pueden sobre%enir fallos fa%orecidos por esas condiciones anormales! Es el caso de e#uipos #ue funcionan en condiciones de temperatura, temperatura, -umedad ambiental o suciedad diferentes diferentes de a#uellas para las #ue fueron dise0ados! 7ambi.n es el caso de e#uipos #ue funcionan con determinados suministros (electricidad, agua de refrigeración, refrigeración, agua de alimentación, aire comprimido) #ue no cumplen c umplen unas especi$caciones determinadas, especi$caciones en las #ue se -a basado el fabricante fabricante a la -ora de dise0ar sus e#uipos!En ocasiones, en una misma a%ería con4uen %arias causas simultáneamente, simultáneamente, lo #ue complica enormemente el estudio del problema  la aportación de soluciones! Es importante tener en cuenta esto, pues con determinar una /nica causa en muc-as ocasiones no se consigue e%itar el problema,  -asta #ue no se resuel%en todas las causas #ue la pro%ocan no se obenen resultados signi$ca%os! ! Medidas pre%en%as a adoptar en caso de fallo *ependiendo de la causa #ue pro%oca el fallo, las medidas pre%en%as a adoptar pueden ser las siguientes: ! 9allos en el material Si se -a producido un fallo en el material, las soluciones a proponer son %ariadas! Entre ellas estarían: Si el fallo se -a producido por desgaste, desgaste, -abrá #ue estudiar formas de reducir el desgaste de la pie+a, con una lubricación maor, maor, por ejemplo! Si no es posible reducir el desgaste, desgaste, será necesario estudiar la %ida /l de la pie+a  cambiarla con antelación al fallo! Estas dos acciones corresponden a mantenimiento! mantenimiento! 7ambi.n puede redise0arse redise0arse la pie+a o una parte de la má#uina para disminuir este desgaste, o uli+ar materiales diferentes Si el fallo se produce por corrosión, la solución será aplicar capas protectoras protectoras o disposi%os #ue la reducen (protecciones catódicas o anódicas)! 7ambi.n, -acer lo posible para e%itar los medios corrosi%os (e%itar la -umedad, corregir el pD o las caracteríscas caracteríscas redo1 del medio, etc!) Si el fallo se produce por faga, entre las soluciones a aportar estarán: 3educir la energía ?o la frecuencia de las tensiones cíclicas a las #ue est. someda la pie+a Cambiar el material, por otro con menor n/mero de defectos (grietas, $suras! Da #ue recordar #ue la faga, en general, es el progreso de una grieta a e1istente) 2ulir la super$cie de la pie+a, para e%itarlas grietas grietas  $suras pro%ocadas en el proceso de mecani+ación 3eali+ar tratamientos tratamientos super$ciales, como la nitruración o el granallado, #ue endurecen la capa super$cial Modi$car el dise0o de la pie+a, de manera #ue se redu+can los puntos de concentración de tensiones, sua%i+ando cur%as, e%itando aristas, etc!

 Si el fallo se produce por dilatación, modi$car la instalación de manera #ue se permita la libre dilatación  contracción del material por efecto t.rmico, t.rmico, bien modi$cando soportes, bien incorporando elementos #ue absorban las dilataciones  contracciones del material Si se determina #ue no es posible corregir las causas #ue pro%ocan el fallo del material, lo correcto será cambiar el material, el dise0o de la pie+a o las caracteríscas de la pie+a #ue falla por otra #ue pueda funcionar correctamente en las condiciones reales de trabajo (tanto normales como esporádicas)! Es posible #ue el cambio en una pie+a lle%e aparejados otros cambios (reforma para adaptar la nue%a pie+a, cambios en otros e#uipos, etc)! eneraciones del mantenimiento: mantenimiento: F generación:  Mantenimiento correc%o total! Se espera a #ue se produ+ca la a%ería para reparar! F generación:  Se empie+an a reali+ar tareas de mantenimiento mantenimiento para pre%enir a%erías! os trabajos de mantenimiento mantenimiento se %uel%en cíclicos  repe%os, con una frecuencia determinada!