Gestion de La Production Industrielle

GESTION DE LA PRODUCTION INDUSTRIELLE I. EL ABOUDI [email protected]

2009-2010

ISA2 & LST:PCM S6

PLAN • • • • • • • •

Introduction Gestion des stocks Planification de la production Programmation linéaire de la production Méthodes de prévision Méthodes d’ordonnancement de la production Le lancement et le suivi directs La gestion globale MRP(manufacturing ressources planning)

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INTRODUCTION A LA GESTION DE LA PRODUCTION Objectif de l’entreprise

Durer longtemps (éternellement)

Satisfaire ses clients

Conserver ou même augmenter sa part de marché

Proposer des produits innovants répondants aux exigences des clients dans les meilleurs délais et avec un meilleur rapport qualité/prix

Vente des produits: maintenir l’équilibre budgétaire (achat matières premières, payement de la main d’œuvre, machines,…

But de la gestion de la production: fluidifier et flexibiliser la production de façon à optimiser le flux de trésorerie de l’entreprise 3

INTRODUCTION A LA GESTION DE LA PRODUCTION Sur quoi on peut agir pour atteindre ce but ?

- Réduire les délais - Réduire les prix - Améliorer la qualité

Quels sont les moyens dont on dispose pour atteindre ce but? - Moyens: toutes les actions que l’ensemble du personnel va mettre en point dans son plan d’entreprise (mise en place de la qualité totale) 1- Prévoir à long terme (mois, années) pour assurer l’avenir de l’entreprise: planification, c’est la conversion du plan d’entreprise en décision d’investissement humain et matériel (plan de production industriel) 2- Engager (moyen terme: semaines, mois) les commandes le plus rapidement possible: programmation, on définit aussi le programme directeur de production (P.D.P), celui-ci donne une image précise des fabrications à engager en fonction des données fournies par le service commercial. 3- Suivre (court terme): il s’agit de l’exécution contrôlée du P.D.P, c.à.d. respecter les directives du P.D.P et contrôler leur réalisation. Cette phase englobe principalement les fonctions d’ordonnancement, lancement, gestion des stocks et expédition (programme d’assemblage). 4

INTRODUCTION A LA GESTION DE LA PRODUCTION Actions Planification Programmation (P.D.P) Ordonnancement Lancement Gestion des stocks

Actions qui dépendent du type des produits et du type de la production: classification des entreprises

Critères de classification des entreprises ?

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TYPOLOGIE DES ENTREPRISES 1- Mode de réponse au marché

A- Mettre à disposition des clients, des produits conçus et réalisés à la commande

B- Produit terminé au moment de la commande: sous ensembles ou modules standards. Finition qui nécessite des phases de conception, approvisionnement et fabrication complémentaires

C- a partir des stocks de produits finis. La seule activité directe vis-à-vis du client est la mise à disposition (transport, installation, assistance)

2- La structure des produits

A-Transformation divergente: obtenir à partir d’une seule matière première, plusieurs produits finis plastiques

Divergence de type ET: un processus avec lequel un seul produit de base aboutit à plusieurs produits semi-finis

B- Transformation convergente: obtenir à partir de plusieurs composantes ou matières premières un seul produit fini.

Chocolat

Divergence de type OU: Un processus qui permet d’aiguiller la fabrication vers tel ou tel produit fini

C-Transformation linéaire: fabriquer à partir d’une seule matière de base, un seul produit fini. Aciérie

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TYPOLOGIE DES ENTREPRISES 3- Répétitivité de la production: quantité produite et fréquence Non répétitive (unitaires ou en série): chaque centre de production agit sur une partie du produit en vue d’un processus final

Unité fabrication 1 Unité fabrication 2

Produit

Unité fabrication 3

Répétitive (en série ou en lots). Des processus adaptés à chaque produit suivent un chemin complexe parmi les ressources de production qui sont polyvalents

De masse répétitive en processus direct: les produits suivent une chaîne de façon presque permanente et continue.

Unité fabrication 1

Unité fabrication 2

Unité fabrication 3

Unité fabrication 4

Unité fabrication 5

Matière première Unité fabrication

Unité fabrication

Matière première

La production de masse répétitive en continu: le mode de fabrication est identique au précédent et se déroule en permanence (absence totale d’arrêt). 7

TYPOLOGIE DES ENTREPRISES 4- La nature de la valeur ajoutée au produit Main d’œuvre direct Main d’œuvre indirecte:
Savoir faire études (capacité d’innovation, créativité…)
Savoir faire fabrication (maitrise du métier) Service qui traduit la volonté de fournir une solution au problème du client plutôt qu’un simple produit Méthodes correspondantes: A chaque cas évoqué, correspond une technique de gestion de production optimale Horizon

Long terme

Moyen terme

Court terme

Principe à appliquer

Prévoir

Engager

Suivre

Application

planification

programmation

Exécution

Gestion de production

Plan industriel

P.D.P

Programme d’assemblage final

Niveau de détail

grossier

moyen

Fin

Actions sur

Grandes masses (usine)

Grandes unités (ateliers)

Unités élémentaires (postes de travail)8

PLAN • • • • • • • •

Introduction Gestion des stocks Planification de la production Programmation linéaire de la production Méthodes de prévision Méthodes d’ordonnancement de la production Le lancement et le suivi directs La gestion globale MRP

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GESTION DES STOCKS Le succès d'une organisation est déterminé, entre autres, par sa capacité de proposer le bon produit (ou service) au bon moment et au bon endroit. Un stockage intelligent contribue de manière décisive à cet objectif stratégique . Quels sont les différents types de stockage ?
Stocks de produits finis
Stocks d'entrants de fabrication (matières premières, pièces sous-traitées)
Stocks de pièces de rechange et de produits pour la maintenance des équipements de production
Stocks d'outillages et d'accessoires
En-cours: articles qui ne sont plus des matières premières mais pas encore des produits finis

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GESTION DES STOCKS Quels sont les rôles positifs du stockage ?  Lissage de la production dans les cas nombreux où la demande subit des variations saisonnières  Réduction des délais de mise à disposition (dans le cas des stocks de produits finis)  Robustesse par rapport à des indisponibilités de ressources de production ☺Assurer la production et éviter le risque de rupture

Quels sont les inconvénients du stockage ?  Immobilisation de moyens financiers importants (ils peuvent représenter 25 à 30 % du capital immobilisé)  Utilisation d'espace  Occultation d'insuffisances graves en matière de prévision et de gestion. ☻Investissement considérable et improductif 11

Le but d’entreprise est de vendre ses produits aux clients avec un taux de service aussi élevé que possible. Le taux de service est le rapport entre le nombre de clients servis dans les conditions normales (quantité, délai,…)sur le nombre total des clients. Il a un impact direct sur la masse d’argent investie dans les stocks.

Coût du stock

GESTION DES STOCKS

60 70 80 90 100

Taux de service %

Combien de produits finis doit-on maintenir en stock pour assurer un taux de service correct ?

Tous les produits n’ayant pas la même valeur, ne seront pas gérés de la même façon !

CLASSIFICATION DES PRODUITS EN STOCK: METHODE PARETO ou ABC 12

GESTION DES STOCKS: Classification des produits (ABC) Cette analyse très classique permet de focaliser l’attention des gestionnaires sur les articles vitaux:
Sont classés A, les 20% d’articles du stock qui correspondent aux valeurs annuelles les plus grandes.
Sont classés B , les 45% d’articles qui suivent (représente 15% de la valeur annuelle).
Les 35% subsistants sont classés C (représente moins de 5% de la valeur annuelle).. Il arrive fréquemment que les articles A correspondent à 80% de la valeur annuelle totale. Il va de soi que la plus grande attention doit être dévolue à cette catégorie d’articles.

Principe: Tracer le diagramme de PARETO en suivant les étapes suivantes: 1. Définir les éléments à analyser ou rechercher les critères d’analyse correspondants à la classification désirée, exemple: Valeur=f(quantité), bénéfices=f(produits), heures de fabrications=f(produits), nombre de travaux=f(postes), heures d’’arrêts=f(postes) 2. Établir le classement de ces éléments selon leurs valeurs du critère sur la période concernée 3. Ordonner ces éléments (ordre décroissant des pourcentages en valeur du critère) 4. Réaliser leur cumul des pourcentages en valeur du critère 5. Tracer le diagramme de PARETO (pourcentage en valeur du critère cumulé en fonction des produits à classifier) (choisir des échelles qui représente la courbe dans un carré) 6. Pour interpréter la courbe: déterminer les classes de répartition des produits en calculant le ratio B de discrimination: LongueurAC RD =

C

LongueurAB

7. Selon la valeur de RD, on détermine les valeurs des classes A, B et C selon le tableau suivant (page suivante) A 8. L’exploitation des résultats consistera à savoir quelle technique de gestion des stocks il faudra 13 appliquer aux différents produits selon la classe à laquelle ils appartiennent (chapitre suivant)

GESTION DES STOCKS: Classification des produits (ABC) RD

Zone

A

B

C

0.9