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CERTIFIED RELIABILITY RELIABIL ITY ENGINEE ENGINEER R
GESTIÓN DE LA CONFIABILID CONFIABILIDAD AD Expositor:: Jonathan Calle Expositor www.bsgrupo.com
Material de Estudio
PERFIL DEL DIPLOMADO CERTIFIED RELIABILITY ENGINEER AREQUIPA 2010 SÍLABO I.
INFORMACIÓN GENERAL
Curso
:
Gestión de la Confiabilidad
Código programa
:
PI CRE 2010 I AQP
Programa
:
Diplomado Certified Reliability Engineer Arequipa 2010
Profesor
:
Jonathan Calle Zurita
Email
:
[email protected]
Duración
:
12 horas
Fechas
:
10 y 11 de Abril del 2010
II.
OBJETIVOS GENERALES Conocer el concepto de confiabilidad, Conocer la administración Gestión de Confiabilidad
•
•
III.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS Conocer las estrategias de la administración de confiabilidad. Conocer los ciclos de vida de los productos. Roles y responsabilidades de la confiabilidad.
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IV.
EVALUACIÓN Asistencia mínima : Promedio mínima aprobatoria :
•
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70% al curso De 13 en escala vigesimal
La composición de la evaluación para obtener el promedio final es: Mecanismo de Evaluación
Ponderación
Descripción
Asistencia
10%
Se tomara lista inicio y fin
Evaluación de Inicio de Sesión
10%
Participación personal
Evaluación Grupal
10%
Presentación de Casos en Clase
Desarrollo de Casos de Estudio
35%
Presentación de Caso
Evaluación Final
35%
Conocimientos
Fecha Aplicación Permanente
Fecha de entrega de promedio final del curso: Fecha de devolución de evaluaciones:
• •
La Evaluación de Inicio de Sesión se realizará durante la primera hora de cada sesión de clases, lo que requiere una revisión y preparación del estudiante con los materiales entregados previamente. Las fechas de evaluación son definitivas e impostergables, cualquier entrega posterior no será considerada dentro de la evaluación del curso. Es justificable el 30% de inasistencias siempre y cuando sean comunicadas con anterioridad a la fecha de inasistencia pero no en la entrega de trabajos o exámenes. Es responsabilidad exclusiva del alumno el no comunicar la inasistencia así como de no presentarse a la entrega de trabajos y evaluaciones.
V.
CONTENIDO DETALLADO DEL CURSO
Curso Gestión de la Confiabilidad Gerencia de la Confiabilidad A. Gerencia Estratégica 1. Beneficios de ingeniería de confiabilidad. 2. Interrelaciones de confiabilidad y la calidad. 3. Rol de la función de la confiabilidad en la organización. 4. Confiabilidad en el desarrollo de producto y procesos 5. Consecuencia de las fallas y la responsabilidad gerencial. 6. Planeamiento del costo de ciclo de vida. 7. Necesidades de aseguramiento por los clientes. 8. Gerencia de proyectos.
B. Gerencia del Programa de Confi Confiabilidad abilidad 1. Terminología. 2. Elementos del programa de confiabilidad. 3. de vida costo del producto 4. Ciclo Evaluación dey diseño 5. Gerencia de requerimientos 6. Programa de entrenamiento de confiabilidad. C. Seguridad y responsabilidad del producto 1. Roles y responsabilidades. 2. Oportunidades de Ética. 3. Programa del sistema de seguridad
VI.
PROGRAMACIÓN DÍAS SABADO (m)
9:00 a 13.00 hrs.
SABADO (t)
15:00 a 19:00 hrs.
DOMINGO VII.
HORARIOS
9:00 a 13.00 hrs
MATERIAL DEL CURSO
Se entregará: Material de Estudio CD
• •
VIII.
PAUTAS COMPLEMENTARIAS
El profesor es el responsable de la elaboración del material y de las actividades; así como quien absolverá las consultas que le realicen a través del correo electrónico. Adicionalmente la Coordinadora Académica será la encargada de supervisar el cumplimiento de las tareas, Ud. podrá comunicarse con ella través de su correo electrónico.
IX.
BIBLIOGRAFÍA
The Certified Reliability Engineer Handbook
Donald W. Benbow and Hugh W. Broome
Control estadístico de calidad y seis sigma Dirección de la Producción y de Operaciones
Gutiérrez Humberto y De la vara Román Heizer Jay y Render Barry
Administración de Operaciones
Schroeder Roger
Desarrollo de Indicadores de Desempeño Administración de Mantenimiento
Wireman Terry
Organización y Gestión Integral de Mantenimiento
García Santiago
Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control
Duffuaa Salih y Raouf A
Administración y Control de la Calidad
Evans James y Lindsay William
EXPOSITOR JONATHAN NOLBERTO CALLE ZURITA(Perú)
Ingeniero Agrícola de la UNA y Contador de la UPSMP con amplia experiencia laboral en áreas como son: Control y Planeamiento de la Producción, Ingeniería Industrial, Administración de Cambio, Análisis de los Sistemas Informáticos de Producción, Proyectos de Instalaciones e Inversiones, Planeamiento Estratégico, Planeamiento de Instalaciones y Mejora Continua. Estudios de Post Grado: PADE de Administración ESAN. Ha sido miembro del equipo de Negociación Colectiva representando a la Compañía Goodyear del Perú S.A. Especializado en Calidad Total, siendo Consultor Asociado de la Sociedad Nacional de Industrias. Habiendo recibido especialización de Black Belt y Especialista Lean en Chile y Brasil respectivamente. Conocimiento de las herramientas: Lean Office, Lean Transaccional, Lean de Manufactura, Seis Sigma, Mapa de Cadena de Valor, Análisis de Brechas, Teoría de Restricciones, 5 S, Administración por Círculos de Calidad, Poka Yoke, Trabajo Estandarizado, Instrucciones de Trabajo, Mantenimiento Planeado, Mantenimiento Productivo Total, Supermercados, Bus – Taxi , Kan Ban, Diseñado para Seis Sigma y Seis Sigma Negocios. Líder de Implementación de Software de MRP (PRISM Y SAP), Mantenimiento, Costos, Personal y Seguridad. Proyectos de Mejora (Seis Sigma, Lean, etc.)
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¡Bienvenidos!
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Gestión de la Confiabilidad
¡Felicitaciones, Usted ha decidido asistir al Curso de Gestión de la Confiabilidad. Ustedes aprenderán cómo la Confiabilidad es fundamental en toda empresa de clase mundial.
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Algunos puntos a considerar considerar … Estacionamiento Teléfonos Baño Breaks Tardanzas Otros…
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Objetivo de la Sección
Entender las expectativas del curso. “Rompe hielo”
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Expectativa Instructor Su participación, del contribución y aprendizaje. Sus excelentes preguntas me permitirá generar grandes discusiones. Usted aprenderá un nuevo enfoque para llevarlo a su trabajo. Usted debe estar preparado para cambiar. Usted quiere estar al final pero se dará cuenta que esta al inicio o en el proceso.
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‘Estableciendo informalidad’ En +/+/- do dos s min minut utos os:: Diga su nombre y título de la posición.
Describir su carrera profesional.
Decir algo sobre sí mismo.
Describir su contacto con la Confiabilidad.
Expectativas del Curso
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Introducción Gerencia de la Confiabilidad
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Confiabilidad Se define como la probabilidad que un equipo realizará una función requerida sin fallas bajo condiciones indicadas por un periodo de tiempo especificado.
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Confiabilidad Probabilidad de que un producto o las partes de una maquina funcionen adecua ade cuadam dament ente e dur durant ante e un tie tiempo mpo espe es peci cififica cado do y en las las co cond ndic icio ione ness establecidas.
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Probabilidad
Por ejemplo, una cadena de sincronización puede tener una meta de confiabilidad de 0.9995. Esto significaría que por lo menos el 99.95 por cie ciento nto está está fun funcion ciona ando ndo en el tiempo indicado.
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Función Requerida
Esto se debe definir para cada subsistema, subsistema, sistema, equipo y maquina. La declaración de la func funció ión n req eque ueri rida da debe debe indi indica carr o implicar una definición de falla. Por ejemplo, la función requerida de una bomba es poder mover por lo menos 20 galones por minuto. La falla implicada que estaría moviendo menos de veinte galones por minuto.
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Condiciones Indicadas Éstos incluyen condiciones ambientale less, co con ndiciones del mant ma nten enim imie ient nto, o, co cond ndic icio ione ness de uso, us o, alma almace cena naje je y co cond ndic icio ione ness móviles, y posiblemente otras.
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Periodo de tiempo especificado. Por ejemplo, una bomba se puede diseñar en función de 10.000 horas. A veces es más apropiado utilizar otra medida que solo el tiempo. La confiabilidad de un neumático pudo indicarse en términos de millas y la de una aplicación del lavadero en términos de ciclos.
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PARTE I Gerencia de la Confiabilidad
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Gerencia Estratégica Gerencia de la Confiabilidad
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Beneficios de la Ingeniería de Confiabilidad Los beneficios es porque ayudan a los diseñadores a determinar y aumentar el tiempo de vida útil de productos, de procesos, y de servicios.
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Beneficios de la Ingeniería de Confiabilidad
Los clientes esperan que los productos no sólo resuelvan los parámetros especificados sobr obre la entrega pero que que funcionen a través de lo que perciben como un tiempo de vida razonable. Como los productos llegan a ser más complejos, los requisitos de la confiabilidad van en un aumento individual de los componentes. Suponga, por ejemplo, que el sistema tiene 1000 componentes inde in depe pend ndie ient ntes es elqu que e deba deban n func fu ncio iona narr en orden para que sistema total funcione.
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Beneficios de la Ingeniería de Confiabilidad
Un producto no fiable tiene a menudo peligros de seguridad y salud ocupacional. Los valores de la confiabilidad se utilizan en el sustento de la comercialización y de la garantía. Las Las pres presio iones nes comp compet etititiv ivas as requ requie iere ren n énfa énfasi siss creciente en la confiabilidad. Un número cada vez mayor de contratos especifica especi fica requisitos requisitos de de confiabilidad. confiabilidad. Equipo Original
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Historia de la Confiabilidad Relojes Suizos. Relojes Japoneses. Relojes Chinos. Estetoscopio Americano. Estetoscopio Alemán. Estetoscopio Japonés Estetoscopio Chino
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Interrelaciones entre la Calidad y la Confiabilidad En la mayoría de las organizaciones, la función de la garantía de calidad se diseña para mejorar continuamente la capacidad de producir los productos y los servicios que qu e cum cumplen o exceden den requisitos de cliente.
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Interrelaciones entre la Calidad y la Confiabilidad Una inte interp rpre reta tació ción n es estr trec echa ha,, en lo loss me medio dioss indus ind ustr tria iale les, s, es pr prod oduc ucir ir prod produc ucto toss co con n las las dimensiones que están dentro de tolerancia. La ingeniería de calidad debe ampliar esta interpretación estrecha para incluir consideraciones de confiabilidad, y todos los ingenieros de calidad deben tener un conocimiento del trabajo de la ingeniería de confiabilidad. ¿Cuál, entonces, es la distinción entre estos dos campos?
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Interrelaciones entre la Calidad y la Confiabilidad Una vez que un artículo se ha fabricad cado con éxito, la trad radicional función de la garantía de calidad es que ha hecho su trabajo. El principal foco de la función de la confiabilidad es en la vida del producto.
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Interrelaciones entre la Calidad y la Confiabilidad
¿Los componentes están fallando prematuramente? ¿Es el tiempo de prueba de producto es suficiente? ¿Es el porcentaje de averías es constante y aceptable? ¿Qué cambios en el diseño, la fabricación, la instalación, la operación, o el mantenimiento mejorarían confiabilidad?
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Interrelaciones entre la Calidad y la Confiabilidad Los datos para la ingeniería de confiabilidad generalmente se recopilan después de que un compo ompon nente ente o que que un pro product ducto o ha sido manufacturado. Por ejemplo, un interruptor se acciono en varias ocasiones hasta que falle, y se tomo el número mero de los ciclos acert rta ados conocidos.
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Interrelaciones entre la Calidad y la Confiabilidad Los ingenieros de la calidad y de confiabilidad proporcionan diversos cambio bios en el proceso de di disseño. Los ingeni ing eniero eross de la calida calidad d sugie sugieren ren cam cambios bios que permiten una producción dentro de la tolerancia y con un costo razonable. Los ing in genieros de con onffiabililid dad hacen cen las las reco re come mend ndac acio ione ness que que pe perm rmititen en qu que e el produ pr oduct cto o fu funci ncione one corre correct ctam ament ente e po porr un periodo de tiempo más largo.
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Rol de la función de la Confiabilidad en la Organización Demuestre cómo los profesionales de confiabilidad pueden aplicar sus técnicas y obrar recíprocamente con efic ef icac acia ia en la come omercia rcialiliza zaci ción ón,, la seguridad y la responsabilidad en la fabricación de un producto, la ingeniería, la fabricación, la logística, etc.
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Rol de la función de la Confiabilidad en la Organización El estu estudi dio o de la in inge geni nier ería ía de conf confia iabi bililida dad d se emprende generalmente sobre todo para determinar y para mejorar el tiempo de vida útil de productos. Los datos se recogen en los índices de fracaso de comp co mpon onen ente tess y de prod produc ucto tos, s, incl incluy uyen endo do ésos ésos producidos por los proveedores. Los productos de los competidores se pueden también sujetar a la prueba y al análisis análisis de la confiabilidad. confiabilidad. Las técnicas de la confiabilidad pueden también ayudar a otras facetas de una organización.
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Rol de la función de la Confiabilidad en la Organización La comercialización y la publicidad se asisten de la garantía y se elaboran los documentos tos que informan man las expectativas al cliente. Las garantías que no son apoyadas por datos de conf co nfia iabi bililida dad d pued pueden en caus causar ar cost costos os adicionaless y generar la ira del cliente. adicionale
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Confiabilidad en el producto y en el desarrollo de procesos
Los Los valo valore ress de funci funcion onam amie ient nto o de titiem empo po medi medio o entre fallas (TMEF) para los productos existentes puede ser metas resueltas y razonables establecidas. Los valores del TMEF para los componentes y las piezas compradas pueden ser resueltos. Los tipos de falla y los tiempos de la ocurrencia pueden ser anticipados. Los tiempos óptimos de ajuste y prueba de producto pueden ser resueltos. pueden Las recomendaciones ser establecidas.por tiempos de la garantía
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Confiabilidad en el producto y en el desarrollo de procesos
El impacto del tiempo y de condiciones de funcionamiento en la vida del producto puede ser estudiadas. Los Los ef efec ecto toss de la lass cara caract cter erís ístitica cass del del dise diseño ño paralelo o redundante pueden ser resueltos. La prueba de vida acelerada se puede utilizar para proporcionar datos de falta. Los Los dato datoss de fall falla a de la inge ingeni nier ería ía cam campo se pueden analizar para ayudar a evaluar funcionamiento de producto.
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Confiabilidad en el producto y en el desarrollo de procesos
La ingeniería concurrente puede mejorar la eficiencia y la eficacia del desarrollo de productos programando progra mando tareas de diseños paralelamente paralelamente y en forma secuencial. La ingeniería de confiabilidad puede proporcionar la información a los equipos individuales sobre índices de fallas de sus componentes propuestos. Las Las esti estima maci cion ones es de la conta contabi bililida dad d analí analítitica ca se pueden mejorar con el uso del análisis de costo de ciclo vital usando datos de confiabilidad.
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Gerencia de la consecuencia de la falla y la responsabilidad El análisis de la confiabilidad proporciona las estimaciones de la probabilidad de la falla. El ingeniero de confiabilidad debe ir más allá de estos cálculos y examinar las consecuencias de la falla. Estas conse con secu cuen encia ciass repre represe senta ntan n tí típi pica came mente nte cost ostos al clien lientte. El clien entte encuen enttra maneras de compartir estos costos con el productor a través del sistema de la garantía, pérdida de negocio, disminución de civil.la reputación, o el sistema del pleito
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Gerencia de la consecuencia de la falla y la responsabilidad Por lo tanto, la función importante de la confiabilidad es la anticipación de las fallas posibles y del establecimiento de metas de aceptación de la confiabilidad que limiten su ocurrencia y costos consiguientes. Una vez que qu e el ccom ompo pone nent nte e y/o y/o pr prod oduc ucto to,, ha fij fijad ado o las metas en el sistema de confiabilidad, un protocolo de pruebas se debe ejecutar para propo pr oporci rciona onarr la valida validaci ción ón qu que e es esta tass me meta tass afectando los índices de fracaso y las previsto cons onsecu.encias as aso ociadas tal com como est está
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Consecuencia de Paradas de Planta El Costo de una Parada es lo que pierde la planta al dejar de producir un producto o una mezcla de productos. Para tener el calculo del Costo de Paradas depe de pend ndem emos os de dell sis siste tema ma de info inform rmac ación ión sea este en Papel o en un Sistema Informático.
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Restricción de la Planta
Demanda del Cliente
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Restricción de la Planta
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Paradas solo en el Proceso Son aquellas paradas que no afectan el si sigu guie ient nte e proc proces eso, o, esta estass depe depend nden en si el proceso que se para es muy restrictivo y también del nivel de inventario con que se trabaja. Se costea horas de Mano Hora parada mas costos fijos del proceso.
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ara as so o en e
roceso
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Paradas en Secuencia de Procesos Son aquellas paradas que afectan uno u varios siguientes procesos. Se costea horas de Mano Hora parada de cad ca da Proceso mas costos fijos de los procesos.
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ara as en
ecuenc a
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Paradas en el Cuello de Botella Son paradas que afectan el cumplimiento final de la producción del mes. Se costea horas de Mano Hora parada de cad ca da Proceso mas costos fijos de los proc pr oces esos os mas mas la util utilid idad ad pe perd rdid ida a po porr no haber tenido el producto en el almacén. (siempre y cuando exista back order en almacén).
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Esta Restricción de lade Planta puede generar erdidas Utilidad Hay 2 opciones: Mala: aumentar inventario Buena: Mejorar la confiabilidad Demanda del Cliente
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Planeamiento del Costo del Ciclo de Vida Las técnicas de la ingeniería de confiabilidad ayudan ahora a cuantificar el concepto “págame ahora o págame después”. La meta es determinar el nivel de confiabilidad confia bilidad que reducirá al mínimo mínimo el costo de ciclo de vida del producto. El para costocomprar, de ciclo funcionar, vida de uny producto incluye el costo mantener el producto durante el tiempo de ciclo de vi vida da.. En al algu guno noss caso casos, s, tale taless como como prod produc ucto toss auto au tomo moto tore res, s, dond donde e el cl clie ient nte e titien ene e el prod produc ucto to durante todo el ciclo de vida útil entero, los costes asociados a la depreciación pueden ser descompuestos en factores en costes de ciclo vital.
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Planeamiento del Costo del Ciclo de Vida La confiabilidad creciente significa a veces costo de fabr fabric icac ació ión n y prec precio io de vent venta a cr crec ecie ient ntes es.. Hech Hecho o corr co rrec ecta tam mente ente esto esto,, gene genera ra si sin n emb embargo argo,, una una disminución en el costo de ciclo vida. Considere, por ejemplo, una línea nacional de buses descubrió que la mayoría de las causa frecuentes de tiempo de auxilio del bus era generado por la pérdida de un bulbo de un faro. Esto exigió parar el bus al lado del camino y de llamar a una grúa de auxilio para que traiga del depósito más cercano de la compañía el repuesto.
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Planeamiento del Costo del Ciclo de Vida El retardo resultante causó demoras y descontentó de clientes. La compañía determinó que haciendo más confiable el bulbo redujo costos de ciclo vida aunque el nuevo bulbo tenía un cons co nsid ider erab ablem lement ente e más más al alto to prec precio io de comp compra ra inic in icia iall y te tení nía a un tran transf sfor orma mado dorr elev elevad ador or para para obtener el voltaje requerido. La compañía ahora especifica que el bulbo es más confiable para un nuevo bus. En este caso el fabricante del bus se puede criticar para producir un producto que no tenía el costo de ciclo de vida más bajo.
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Evaluación de las necesidades de los clientes El énf énfasis actu ctual es escu scuch cha ar la voz de dell cliente (VOC) se aplica al cliente interno así como al cliente externo. No hay substituto paraésos la comunicación cercana,y los caraservicios a cara con a quién los productos se proporcionan. proporcionan. Un número de herramientas herramientas se pueden utilizar para medir necesidades y deseos del clien lientte. La herramienta más elemental es la encuesta sobre la satisfacción del cliente. Tiene la ventaja de ser la más
simple a utilizar.
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Evaluación de las necesidades de los clientes Henry Ford pionero automotor una vez dijo, “si hubiera pedido una opinión de lo que la gente quería, ella habría dicho el `un caballo más rápido. '” Las técnicas siguientes tentativas de anticipar la reacciónrepresentan del cliente como co mo part parte e del del pr prod oduc ucto to y de dell proc proces eso o de diseño del servicio.
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Creación de un Prototipo Éste ste es el pro proce ceso so de con constru struir ir un mode modelo lo preliminar del producto o servicio con el fin de determinar características del diseño, confiabilidad, utilidad, y reacciones del usuario. La producción de prototipos provee del equipo de dis ise eño un objeto tridimensional que él puede examinar y funcionar en algunos casos a través de pruebas de confiabilidad .
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Creación de un Prototipo La desventaja principal de la creación de un prototipo es el costo. Los investigadores en el campo precisan, sin en embargo, una máqque uinael aproceso tiempoqueretrabaja al de producción en muchos casos no es muy rápido.
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Despliegue de la función de calidad QFD Proceso utilizado para determinar los requerimientos (o deseos) del cliente y traducirlos en atributos (los como) que cada área funcional pueda entender para actuar en consecuencia. Administración Adminis tración de Operaciones: Jay Heizer y Barry Render
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Casa de la Calidad QFD Una de las herramientas del QFD es la casa de la calidad. Esta es una técnica grafica utilizada para definir la relación entrducto e to los(odeservic sevicio) osio).d. eSólo l coliedefini nteiniend y eol pro produc ser Sól def endo esta rel relación en forma rma ri rig guros rosa los ingenieros de confiabilidad podrán rán construir productos y procesos con las características deseadas por los
clientes.
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Casa de la Calidad QFD La defi defini nici ción ón de esta esta rela relaci ción ón marc marca a uno de los primeros pasos para construir un sistema de clase mundial. Para con Para constru struir ir la casa casa de la calid alida ad realizamos siete pasos básicos:
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Casa de la Calidad Pasos Identificar 1. Identificar
lo que el cliente desea. 2. Identificar los requisitos técnicos cómo el producto y/o servicio satisfará los deseos del cliente. 3. Relacionar los deseos del cliente con los cómo del producto. 4. Ident dentiifica ficarr las las rela relaccion iones entr entre e los los cómo de la empresa.
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Casa de la Calidad Pasos 5. Desarrollar
clasificaciones
de
la
importancia. 6. Evaluar los productos de la competencia. 7. Determi rminar los atributos técnicos deseables, su desempeño, y el desempeño de la competencia frente a estos atributos.
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Casa de la calidad calidad para par a el despliegue de la función de calidad calidad ( Lo q ue el cliente quiere
Clasificaciones de im orta ortan ncia cia del c liente. liente. (5 = la más alta)
V ida Tot al en K m 2 S oport e de Garant ia 5 Des empeño B anda Original 1 Cos t o por K ilomet ro 5 S ervic io del Fabric ant e 2 Reenc auc hebilidad 4 P rec io 1 S ervic io del Dis t ribuidor 3 Nuestras clasificaciones de importancia
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Casa de la calidad para el despliegue de la función de calidad (QFD)
a d n s a a B e o L d o e t d s e o u r p e m m o ú
Vida Total en Km
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S om rtepe dñ eoGBaara Do ep se nn dtaiaOriginal Costo por Kilometro Reencauchebilidad Precio Servicio del Distribuidor Nuestras clasificaciones de importancia
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s e r b i l a C e d e t s u j
o p m a a n i e t d n a o i r C e a i n r o e j g e I
s e t s u j A e d a m e t s i
Lo que podemos hacer (cómo va a traducir la organización los deseos del cliente en atributos de roducto, roceso y metas de diseño).
4 1 3
Evaluación técnica
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Casa de la calidad para el despliegue de la función de calidad (QFD) Relación alta (5) Relación entre las cosas que nosotros ros podemos hacer
Relación media (3) Relación baja (1) a d n s a a B n e d o L e t d s e o u r p e m m o ú N C
Vida Total en Km Soporte de Garantia Desem peño Banda Original Costo por Kilometro Servicio del Fabricante Reencauchebilidad Precio Servicio del Distribuidor Nuestras clasificaciones de importancia Va Valo lore res s meta meta at atri ribu buto tos s té técn cnic icos os Evaluación técnica
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s e r b i l a C e d e t s u j A
o p m a a C u i n d e t a o i r C e a i n r o e j g e n I M
s e t s u j A e d a m e t s i S
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Relación alta (5) Relación media (3) e ac ac
s a o L e d o r e m ú N a o a en m Soport e de Garant ia 5 Des empeño Banda Original 1 Cos t o por Kilomet ro 5 Servic io del Fabric ant e 2 Reenc auc hebilidad 4 Prec io 1 Servic io del Dis t ribuidor 3 Nues t ras c las ific ac iones de import anc ia Valores Valore s meta (atributos (atributos técnicos) téc nicos)
a d n a B e d o t s e u p m o C
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o p m a a n e i d t n o a C i r e a i n r o e j g e n M I
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Que tan bien satisface los los dese seo os del clie cliente lo que hacemos (matriz de relaciones) 35
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Evaluación técnica
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Casa de la calidad para el despliegue de la función de calidad (QFD) Relación alta (5) Relación media (3) Relación ba a 1 a d n a B
s a n o L d o e t d s e o r u e p m m ú o
Vida Total en Km Soporte de Garantia Desempeño Banda Original Costo por Kilometro Reencauchebilidad Precio Servicio del Distribuidor Nuestras clasificaciones de im portancia a ores me a a r u os cn cos Evaluación técnica
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Casa de la calidad para el despliegue de la función de calidad (QFD) Relación alta 5 Relación media (3) Relación baja (1) a d n a B e d o t s e u
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Vida Total en Km Soporte de Garantia Desempeño Banda Original Costo or Kilometro Servicio del Fabricante Reencauchebilidad
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a u n i t n o C a r o j e M
s e t s u j o A h e c d n u a a i l l C e a h t c m s i i i S M L
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D R R B R D
Precio 1 Servicio del Distribuidor 3 Nuestras clasificaciones de importancia
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a e r p m e a l e d l e v i N
B=bueno D=deficiiente
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Resolver los siguientes Casos Hamburguesa Atención Hospital / Clínica Educación Escolar Automóvil Atención Hotel Celular
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Resolver en un Caso Hamburguesa Atención Hospital / Clínica Educación Escolar Automóvil Atención Hotel Celular
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Gerencia de Proyectos Es la adm admin iniist stra raci ción ón de pr proy oyec ecttos con herramientas que nos permitan un mejor control y una toma de decisiones que nos p ermitan ser objetivos en que tareas ejecuta.
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Diapositiva 64
Diagramas Gantt En 1917 Henry Gantt propuso uno de los méto mé todo doss más anti antigu guos os,, las de deno nomi mina nada dass gráficas Gantt. Existen muchas variaciones. Es un cuadro donde el tiempo se ubica a lo largo de la horizontal y algún recurso escaso, como co mo las las maqu maquiinas, nas, per perso sona nas, s, las las hor horas maquinas a lo largo de la vertical.
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Diapositiva 65
Gerencia del Programa de Confiabilidad Gerencia de la Confiabilidad
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Diapositiva 66
El Programa de Confiabilidad Para entender un programa de confiabilidad vamos a empezar viendo el mantenimiento, como parte de la confiabilidad.
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Diapositiva 67
Caso de OUC
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Diapositiva 68
Mantenimiento: Es el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e durainnstetalaceiol nem s ayeonr steiervmicpio posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento (costos)
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7.0% 1965
6.0% 1975 1985
o 5.0% t n e i m i n e t 4.0% n a
1990
l e d l a 3.0% u n A o t s o
2000
2005
.
1.0%
0.0% 50.0%
55.0%
60.0%
65.0%
70.0%
75.0%
80.0%
Disponibilidad de las Instalaciones
85.0%
90.0%
95.0%
100.0%
69
Eficacia del Mantenimiento en Países Desarrollados 100.0%
90.0%
80.0%
.
60.0%
50.0%
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
l . a l a u n z a n a a l i a i a c a i c a r i a g a a i a g i a i a i a i a i a n d a i d o n d A c . i t i n a d n c a ñ r q n d I t a p o u e t r a u a u e c l a n l a n d a r l g S s t p r e a a u . a U l r a l r u é S e m S m u s r r J a s o o G U I n e o o a i A B T P F E C l H F Z N i n A u e i n A D R e v a N u
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Diapositiva 71
Primera Generación Las ac Las actitivi vid dad ades es de ma mant nten enim imie ient nto o se ceñían a reparar aquello que se averiaba, y a periódicos reengrases , lubricaciones y limpiezas.
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Segunda Generación Los avances se dieron debido a las necesidades que se generaron debido a la segunda guerra mund mu ndia ial,l, enfo enfocá cánd ndos ose e en la disp dispon onib ibililid idad ad,, la dura du raci ción ón máxi máxima ma posi posibl ble, e, con con los los cost costos os mas mas bajos, con sistemas de mantenimiento preventivo, revisiones cíclicas. Equipo, instalaciones o sistema afectado. Subsistema o componente averiado. Agentes que han realizado la intervención. Horas de trabajo invertido. Horas de trabajo que ha durado la parada. Repuestos consumidos.
Centro de Costos.
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Diapositiva 73
Tercera Generación Cuando la fiabilidad, la disponibilidad y los cosstos, se estabi co billizaban, y se logr ogra un equil eq uilib ibri rio, o, se intro introdu duce ce la segur segurid idad ad com como o primera prioridad, el análisis detallado de los costos de ciclo de vida como determinante en la compra. Seguridad – Análisis de Riesgos Medio Ambiente Análisis de Causa & Efecto de las Fallas Sistemas Expertos
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Evolución del Mantenimiento Siglo XX Tercera Generación Monitoreo. Diseño para la fiabilidad y mantenimiento Estudio de Análisis de Riesgos Sistemas Expertos
Segunda Generación
Descentralización de los Sistemas
Revisiones cíclicas. Primera Generación
Sistemas para la planificación y
Reparar en caso de Avería.
control del trabajo.
Análisis de la Causa & Efecto de las Fallas.
Informatización
Participación.
1930
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
Tercera Generación Mayor disponibilidad y fiabilidad. Segunda Generación Mayor disponibilidad de la planta Primera Generación Reparar en caso de Avería.
1930
1940
Mejor calidad de los productos y servicios.
Mayor duración de los equipos y a a .
Sin deteriorar el medio ambiente. .
Mas bajos costos.
Mayor contención o reducción de los costos.
1950
1960
1970
1980
1990
2000
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Diapositiva 75
Cuarta Generación Gestión Integrada del Mantenimiento basada en nuevos conceptos RCM y TPM y en nuevas tecnologías y eficiencias de mantenimiento. Gestión orientada a resultados y a clientes. Contratación compartiendo riesgos y resultados. Ganador - Ganador. Motivación e implicación en resultados. Certificación Integrada de ISO 9000 – ISO 14000 Competencia de Trabajadores Benchmarking a todos los niveles, participación e información. Análisis de Riesgos. Elaboración de Nuevas consistencias MOC Rein Re inge geni nier ería ía pe perm rman anen ente te pa para ra la me mejo jora ra de la di disp spon onib ibili ilida dad, d, fiabilidad y costos. Observancia de la Normativa.
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Diapositiva 76
Mantenibilidad
Se define como la probabilidad de que el equipo, después del fallo o averí ría a sea puesto en estado de funcionamiento en un tiempo dado. Una medida de Mantenibilidad es el MTTR ( Mean Time to Repair) en castellano Tiempo Medio de Reparación.
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Diapositiva 77
Mantenibilidad
M ant enibilidad MTDR = ∑TDR n
A verias P laneado = ∑TDR1 + ∑TDR2 n
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Diapositiva 78
Disponibilidad Es la probabilidad, en el tiempo, de asegurar un servicio requerido. Es el porcentaje de equipos o sistemas útiles en un determinado momento
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spon
a
Vida de una Maquina
Fiabilidad =
Mantenibilidad = Disponibilidad = MTDR
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TEF1
T DR1
TEF 2
TDR2
T EF3
TDR3
Funcionamiento
Parada
F1 Fiab iabilid lidad
MT MTEF EF
= ∑TEF
F2
Mantenibilidad
F3 MTDR
Tiempo
= ∑TDR
Mantenibili Mante nibilidad dad = TMDR = T Tiempo iempo Me Medio dio de Repar Reparación ación Fiabilidad = TMEF = Tiempo Medio entre Fallos
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NO PROGRAMADO
% Eficiencia de Producción
ALMUERZO & DESCANSOS
% Eficiencia de Calidad
NO PROGRAMADO TICKET MANTENIMIENTO PLANEADO AVERIAS DE MANTENIMIENTO CAMBIOS
% Ef Efic icie ienc ncia ia del Activo
• Use es esta ta hoja hoja usted como debe ayud ayuda a par para a ilustrase donde co ocar ocar sus sus es uerz uerzos os e a mejora para eliminar las perdidas. • ¿Pen ¿Pensa sand ndo oe en n ssu u áre área ad de e trabajo, usted tiene datos sobre
PERDIDA X VELOCIDAD DEFECTUOSAS
0 4 1 (
L A T O T O P ) M . I I T M
TIEMPO CEDULADO
N O I C C U D O R P E O D D L P U M D E I E T C
PERDIDAS DE INICIO
UTILIZACION
A O D I P R M R E I E O E PRODUCCION T D C D A L ACTUAL D I P R U M R T E C I O T C A
O D T N A D E I I L M I D C N E E D RENDIMIENTO R ACTUAL
81 81
Diapositiva 82
Elementos del Programa de Confiabilidad Un prog progra rama ma de conf confia iabi bililida dad d debe debe afectar muc muchas funciones en una empresa, incluyendo la investigación, la compra, la fabricación, la garantía de calidad, la prueba, el envío, y el servicio de campo, entre otros.
L E D A O I V C I N T E C I A C I F E
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Diapositiva 83
Elementos del Programa de Confiabilidad 1. Metas y requisitos establecidos de la confiabilidad. La meta general de la confiabilidad es encantar a clientes aumentando la confiabilidad de productos. El programa de confiabilidad logra esta es ta meta meta esta establ blec ecie iend ndo o meta metas. s. El estu estudi dio o de mercad cado determina típicamente requi quisitos míni mí nimo moss de conf confia iabi bililida dad. d. Los Los cons consum umid idor ores es tienen generalmente expectativas de confiabilidad. Loss requ Lo requis isititos os mínim ínimos os de conf confia iabi bililida dad d son son dependientes del tiempo porque la confiabilidad cambia a través de la vida del producto.
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Diapositiva 84
Elementos del Programa de Confiabilidad 2. Diseñ seño de producto. El programa de confiabilidad debe tener un mecanismo para traducir losLos requisitos mínimos un diseño confiable. requisitos de la en confiabilidad deben ser documentados para cada etapa de un diseño de producto y para todos los subsistemas y componentes.
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Diapositiva 85
Elementos del Programa de Confiabilidad 3. Diseño de proces ceso. Mie ien ntras que el dise di seño ño de prod produc ucto to es veri verififica cado do por por el cliente, el diseño de procesos se basa en el dise di seño ño de prod produc ucto to.. Estos stos re requ quis isititos os se deben ligar a la fabricación, revisando los parámet par ámetros ros de proceso proceso dete determi rminan nando do qué variaciones y qué ajustes se harán a los componentes con la confiabilidad requerida.
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Diapositiva 86
Elementos del Programa de Confiabilidad 4. Validación y verificación. Con prototipos y la primera producción los productos están disp dispon onib ible less para para un prog progra rama ma de prue prueba bass de confiabilidad, se hace para validardeque los requisitos de laeso confiabilidad produzcan hecho la confiabilidad de producto deseada. Cuando los requisitos de diseño de producto se han validado es necesario verificar los procesos de producción para pa ra que que estos estos pued puedan an prod produc ucir ir los los produc producto toss cumpliendo con los requisitos del producto.
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Diapositiva 87
Elementos del Programa de Confiabilidad 5. Evaluaci Evaluación ón de Post-p Post-prod roducci ucción. ón. El program programa a de conf confia iabi bililida dad d debe debe hace hacerr prov provis isio ione ness para para recoger y analizar datos de productos durante su vida útil: a. Las muestras escogidas al azar de la produ pr oducc cció ión n regu regula larr se debe deben n reco recoge gerr y proba probar r para la confiabilidad. b. La retr retroa oalilime ment ntac ació ión n del del cl cliiente ente debe debe ser ser solicitada y ser analizada activamente. c. Los expedientes del servicio servicio y de la garantía de campo deben ser estudiados.
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Diapositiva 88
Elementos del Programa de Confiabilidad 6. Ent Entre rena namie mient nto o y ed educ ucac ació ión. n. Au Aunq nque ue sea mencionado al último ciertamente no es menos importante en un programa de confiabilidad. Ninguna programa de confiabilidad puede tener éxito sin una comprensión básica de sus conceptos elem eleme ent ntal ales es.. El resp respal ald do de ge gere renc ncia ia es ese sen nci cia al para la prueba y el proce ceso so del análisis. La gerencia de nivel superior debe considerar la importancia del éxito del
progra prog rama ma.. Este Este el elem emen ento to de dell pr prog ogra rama ma de confiabilidad se debe dar de primera prioridad.
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Diapositiva 89
Ciclo de Vida y Costos de un Producto Identifiquemos las etapas del ciclo de vida y sus relaciones con la confiabilidad yincanal an lo co re luidalic oicem semos enos elos l sprocost dustos cos to relac colacion moionad eados s os el mantenimiento y el tiempo de vida esperado y eficiencia de producción.
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Ciclo de Vida y Costos de un Producto La primera fase: es la falla prematura, o la etapa de la mort mortal alid idad ad in infa fanti ntil,l, o la dism dismin inuc ució ión n del del porcentaje porcent aje de averías, averías, estas fallas se atribuyen a p rincipalmente aladiseño. la fabricación y secundariamente Pueden ser por tiempo inadecuado de prueba, control de calidad pobre, materiales débiles, error humano, generalmente estas fallas son detenidas detenid as al final del proceso productivo, o antes de que el cliente tome posesión.
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Diapositiva 91
Ciclo de Vida y Costos de un Producto La segunda fase: es la etapa constante del porc po rcen enta taje je de av aver ería ías, s, etap etapa a al azar azar.. El porcentaje de averías no es necesariamente 0. Las causas son al azar y no se pueden asignar a problemas de producción. producc ión. La reducción reducción del porcentaje porcentaje de averías durante esta etapa requiere gene ge nera ralm lmen ente te ca camb mbio ioss en el dise diseño ño de dell producto.
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Diapositiva 92
Ciclo de Vida y Costos de un Producto La tercera fase: es la etapa que se llama del desgaste o de la fatiga. Se caracteriza porque tiene una mayor cantidad de averías cada vez mayor. Estas fallas son generalmente por fatiga del producto o del componente.
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Producto Curva de la Bañera Etapa de Fallas rema uras % de Fallas
Operación Tiempo
Etapa de Fallas por apa e Fallas Constantes
Diseño
a ga
Diseño
Ciclo de Vida de un Producto
Se debe ir mejorando la curva para mejorar el costo
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Diapositiva 94
Ciclo de Vida y Costos de un Producto ¿El si ¿El sist stem ema a de co cont ntro roll de ca calilida dad d es estta haciendo un buen trabajo? ¿Cuál es el tiempo óptimo de las pruebas destructivas? ¿Cuál es el periodo de garantía óptimo? ¿ Cuales son los tiempos óptimos de reemplazos para todos los componentes?
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Diapositiva 95
Ciclo de Vida y Costos de un Producto ¿Cuáles son los requisitos de los recambios? ¿Se optimiza el horario de mantenimiento preventivo? ¿El porcentaje de averías del producto esta de acuerdo a lo esperado?
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Diapositiva 96
Si pasamos del componente al activo Es bá bási sico co ev eval alua uarr el co cost sto o de expl explot otac ació ión n (operaci ación, manten tenimi mie ento cor orrrectiv ivo o y preventivo) a lo largo de la vida de cualquier activo de nuestra empresa.
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Diapositiva 97
Costos en la Vida del Activo Son todos los costos en que se incurre una vez que el activo a sido instalado, como son 1. Costo de Operatividad: desde la velocidad (tiempo de ciclo clo y tie iem mpos de cambios) os), obstrucciones, suministros de cantidad y valor distinto, costo de mantenimiento (cantidad de veces y tiempo del m mantenimie antenimiento) nto) etc. 2. Costo de Inversión: costo del activo, costo de instalación, costo de aprendizaje y flete.
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Diapositiva 98
Importancia El análisis de los costos de ciclo de vida es una un a in inic icia iatitiva va re rela lativ tivam amen ente te re reci cien ente te,, pú púes es sólo desde hace unas décadas, seguramente fruto del relativo desprecio y falta de control sobre los mantenimientos. El cos costo de mantenimiento de cu cua alquier ier sistema es cada vez más significativo, aunque se luche por su reducción. Es normal un costo anual de mantenimiento de 3 a 5% respecto al valor de la primera inversión.
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Diapositiva 99
Fases Fase del Diseño o Proyectado. Adquisición ción.. 2. Fase de Adquisi 3. Fase de Construcción y Montaje. 4. Fase de Recepción. 5. Fase de Puesta a Punto. 6. Fase Pro tocólogo de Pruebas. 7. Fase de Puesta en Operación. 8. Fase de Mantenimiento. 9. Fase de Enajenación. 1.
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Ciclo de Vida de un Activo Físico ● ●
●
Definición Definic ión e Ingen Ingeniería. iería. Adquisición. Enajenación.
Definición e Ingenieria
Fin de Período Legal de Amortización
Fin de la Rentabilidad Técnica
Adquisición Adquisici ón t0
t1
t3
t5
0 Ex plot ac ión
Enajenac ión Nu Nuev evo o Proceso
100
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Punto de Definición Técnica 1. Costo de Operación: desde la velocidad (t (tie iemp mpo o de ci cicl clo o y titiem empo poss de ca camb mbio ios) s),, obstrucciones, suministros (cantidad y costo), repuestos (cantidad y costo), costo de mantenimiento (cantidad de veces y tiempo del mantenimiento) etc. 2. Costo de Inversión: costo del activo, costo de instalación, costo de aprendizaje y flete.
101
Diapositiva 102
Punto de Adquisición Si lo vamos a comprar con crédito o con ingresos nuestros. Si lo vamos a comprar al crédito buscar la mejor solución necesita. sin perder lo que el área de mantenimiento
102
Diapositiva 103
Punto de Fin de la Depreciación Es aquel en el que, desde un punto de vista de costos la maquina se deja de depreciar, esto depende de las definiciones legales.
103
Diapositiva 104
Punto de Rentabilidad Técnica Es aquel en el que, desde un punto de vista de costos de ciclo de vida unitario, la línea de ingr in gres esos os o de benef benefic icio ioss que que ap apor orta ta dic dicha ha maquinaria instalación igual o superior a la línea de ocostos de laes depreciación de la nueva maquinaria + interés de la inversión.
104
Físico LCC
Punto de Toma de decisión sobre sustitución o reacodicionamiento Linea de Ingresos Mantenimiento
Linea de
+
Inversion
t0
t1
t2
Duración
t3
t4
t5
105
Diapositiva 106
Indicador Valor de Equipo Relación entre el costo total acumulado en
el mant ma nten enim imie ient nto o de un dete determ rmin inad ado o equi equipo po,, el valor de compra de ese mismo equipo nuevo (val (v alor or de rep epos osic ició ión) n) + el mant manten enim imie ient nto o del del equipo nuevo. En En periodos periodos de 5, 10 y 15 años. V = ∑ Costos Mantenimiento (equipo antiguo) Valor de Equipo + ∑ Costos Mantenimiento (equipo nuevo)
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Diapositiva 107
Importancia Este índice debe ser calculado para los ítem más impo im port rtan ante tess de la empr empres esa a (que (que af afec ecta tan n la segu se guri rida dad, d, el medi medio o ambi ambien ente te,, la cali calida dad, d, la product uctividad y el cost osto, ya que como omo fue fue indicado, es personalizado para el ítem y utiliza valores acumulados, lo que torna su procesamiento más demorado que los demás, no justificando de esta forma ser utilizado para ítems secundarios.
107
Diapositiva 108
Ingeniería de Confiabilidad para productos Software La confiabilidad para los productos de software tiene dos fases generales: 1. Prevención del error. 2. Detección y retiro del error.
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Diapositiva 109
Ingeniería de Confiabilidad para productos Software El paquete se prueba contra criterios pred pr edet eter ermi mina nado doss en un levan levanta tami mien ento to prev previo io,, definitivamente un numero relativamente grande de errores se identifican en las primeras primeras pruebas que luego disminuirá. El énfasis actualmente esta en el periodo de selección y prueba con lo siguiente: 1. Hágalo modular. 2. adornos. 3. Sin Conmuchos excelente documentación.
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Diapositiva 110
Esfuerzo del Diseño en Equipo Evaluación del Diseño Mientras mas temprano se establezcan los pará pa ráme metr tros os de di dise seño ño,, las las esti estima maci cion ones es preliminares de los requisitos de confiabilidad deben ser hechas. Mientras que se inicia la fase del diseño formal el ingeniero de confiabilidad debe ser preparado para proveer al equipo la dirección y el juicio con respecto a varias opciones: componentes propuestos, docum do cumen entac tació ión, n, refin refinam amie ient nto o del del diseñ diseño, o, posibles fallas, prevención a la falla, evitar fallas, tolerancias, sistemas prueba y error. Todo con con costos y viendo viendo el ciclo ciclo de vida.
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Diapositiva 111
Evaluación del Diseño Revisión del diseño Los inge ngenieros ros de confiabilid lidad debe ben n proveer del equipo de diseño de datos de prue pr ueba ba,, de la vers versió ión n fifina nall del del prod produc ucto to,, validando que el diseño cumple los requisitos de confiabilidad.
Preproducción Los procesos y parámetros alternativos de fabricación se deben estudiar para que su impacto en la confiabilidad cumpla o exceda con los requisitos del diseño.
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Diapositiva 112
Producción Evaluación del Diseño
Un programa de pruebas se debe establecer para verificar que la salida de la producción cumpla con los requisitos de la confiabilidad.
Postproducción Se debe tener un seguimiento en el local de venta o en el campo, se debe conocer las fallas, el análisis, y el sistema de acción correctiva. Un sistema que permita la trazabilidad, estableciendo fuentes de falla, debido al erróneo deldiseño, cliente,producción, etc. servicio, uso
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Diapositiva 113
Evaluación del Diseño Evaluaciones 1. Campo: Pruebas para acelerar su tiempo de vida u otras que se afecten por el medio. 2. Desar esarro rollllo: o: Prueb ruebas as para ara veri verififica carr la validez de los cambios por acciones correctivas. 3. Demostración: Pruebas para sustentar la confiabilidad en el campo. 4. Prod Produc ucci ción: ón: Prue Pruebas bas de acep aceptac tació ión n de salida.
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Diapositiva 114
Gerencia de los Requerimientos El ingeniero de confiabilidad debe proveer al gest gestor or del del proy proyec ecto to ne nece cesi sida dade dess de tiempo / recurso durante la fase del planeamiento. planea miento. El gestor debe asegurar que esto se cumpla.
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Diapositiva 115
ProgramaConfiabilidad de Entrenamiento en
Conocimiento de Disponibilidad y Mantenibilidad. Curva de la bañera. Compra, ventas ingeniería de campo y garantía de calidad. Programas in infformát átic icos os,, prue ueb bas y análisis de confiabilidad.
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Diapositiva 116
ProgramaConfiabilidad de Entrenamiento en Métricas del Entrenamiento
Tres niveles considerados. ¿Conoce las definiciones y cálculos? ¿Utiliza los conceptos del curso en su trabajo? ¿ Se mejora la confiabilidad y la satisfacción del cliente?
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Diapositiva 117
ProgramaConfiabilidad de Entrenamiento en Desarrollo del Entrenamiento ¿Cómo el ingeniero de confiabilidad, cuyas habilidades principales tienden a ser técnicas, ejecutar un programa de entrenamiento? Colocar el curso dentro de la estructura de entrenamiento de la organización. Las posiciones vinculadas a la confiabilidad apoyadas por la gerencia sino las indicadas para dictar estos cursos.
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Seguridad y Responsabilidad del Producto Gerencia de la Confiabilidad
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Roles y responsabilidades Un produc ducto seguro debe ser la prioridad dad principal para cada organización y para el IC. 1. Recogiendo y analizando datos con respecto a fallas y índices fallas. 2. Presentación de los datos y análisis en un formato entendible. 3. Cerciorándose de que los responsables de cada ca da posi posici ción ón te teng ngan an una una comp compre resi sión ón de los los análisis.
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Diapositiva 120
Roles y responsabilidades
Considerar los siguiente: 1. Podría la falla del producto tener implicaciones de seguridad / responsabilidad formando parte de un sistema en el cual la falla no fue contemplada en el diseño del sistema. 2. Los aspectos como en un mantenimiento, parada, transpo tra nsporte rte,, etc. etc. Que pueden pueden causar causar prob problem lemas as de de seguridad / responsabilidad. 3. Uso erróneo del producto generando problemas de seguridad / responsabilidad en la instalación. 4. La disposición final del producto puede presentar problema de seguridad y responsabilidad.
120
Diapositiva 121
Roles y responsabilidades Considerar los siguiente: 5. Cuando el mal funcionamiento de otras partes puede causar problemas de seguridad y responsabilidad. 6. Los impactos de disposición gubernamental para los problemas de seguridad y responsabilidad. 7, El diseño de producto compromete la confiabilidad de componentes. 8. Son los componentes comprados en un distribuidor confiable.
121
Diapositiva 122
Roles y responsabilidades La función del ingeniero de confiab iabilid lidad es emit mitir nuevas vas versiones, debiendo generar nuevas opciones con elementos de diseño nuevos que reducirán o atenuaran la falla del producto.
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Diapositiva 123
Asuntos éticos El in inge geni nier ero o de conf confiab iabili ilida dad d debe debe tene tener r comportamientos éticos en todas las situaciones. En las promociones, conflicto de intereses, seguros, etc
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Programa del Sistema de Seguridad Un programa de seguridad típico tiene 3 elementos: 1. Identificación de los peligros. Fallas, combinación de fallas, otra combinación de circunstancias, peligro de seguridad, 2. Aná Análilisi siss de Rie iesg sgos os.. AMEF, MEF, Prueb rueba a de Confiabilidad, Análisis de árbol. 3. Corrección y prevención para errores humanos. Poka Yoke
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Diapositiva 125
Programa del Sistema de Seguridad El error humano esta dentro del male ma lent nte endid ndido, o, iden identitifficac icació ión n err errónea ónea,, inex in expe peri rien enci cia, a, inate inatenci nción ón y car caren enci cia a de estándares. La estandarización, las instrucciones, la prueba error son parte de todo programa.
125
agrama Proceso
Lunes
e Martes
an Miercoles
Jueves
Viernes
Sabado
Maquinado Fabricación Ensamble Pruebas Empaque Avance Proyectado Parada por reparación
126
Diapositiva 127
Terminación en la Administración de Proyectos PERT Programa de Evaluación y Revisión Técnica CPM Critical Path Method
127
Diapositiva 128
Terminación en la Administración de Proyectos Actividad: Determinada cantidad de trabajo requerida en
el proyecto. Duración Durac ión de la Activida Actividad: d: CPM , la mejor estimación del tiempo para completar una actividad en PERT , el tiempo
esperado o el tiempo promedio para completar una actividad. Actividad Critica: Actividad que no tiene ti ene capacidad para atrasos del programa; si se atrasa, todo el proyecto se atrasará. Una actividad con cero holgura.
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Diapositiva 129
Terminación en la Administración de Proyectos Ruta Critica: La cadena de actividades críticas de un
proyecto. La ruta o trayectoria más larga a través de la red. Activi Ac tividad dad Fictic Ficticia: ia: Actividad que no ocupa tiempo, pero que muestra precedencia entre actividades. Term Te rmin inac ació ión n más más temp tempra rana na.. EF lo más pronto que una actividad puede terminarse a partir del inicio del proyecto. In Inic icio io más más te temp mpra rano no.. ES lo más pronto que una actividad puede iniciarse a partir del inicio del proyecto.
129
Diapositiva 130
Terminación en la Administración de Proyectos Evento: Un principio, un punto de terminación o un logro
dentro del proyecto. Una actividad se inicia y termina en eventos. Term Te rmin inac ació ión n más más ta tard rdía ía.. LF lo más tar tardíame díamente nte q que ue una actividad puede terminarse, desde el inicio del proyecto, sin causar un retraso en su finalización. Inicio más tardío. LS lo má máss tard tardía íame ment nte e qu que e un una a actividad puede iniciarse, desde el inicio del proyecto, sin
causar un retraso en su finalización. Tiempo más probable. tm Tiemp Tiempo o pa para ra term termin inar ar un una a actividad que es la mejor estimación esti mación consensual.
130
Diapositiva 131
Terminación en la Administración de Proyectos Tiem Tiempo po optim optimis ista ta.. to Tiempo para completar una actividad
si todo sale bien. Tiempo
pesimista.
tp Tiem Tiempo po pa para ra
co comp mple leta tarr un una a
actividad bajos los peores circunstancias. Activi Act ividad dad predec predeceso esora. ra. Actividad que debe ocurrir antes de otra actividad. Holgura. Tiempo que se puede retrasar una actividad o gr grup upo o de ac actitivi vida dade des, s, sin sin re retr tras asar ar la fina finaliliza zaci ción ón de dell
proyecto. Activid Act ividad ad suceso sucesora. ra. Actividad que debe ocurrir después
de otra.
131
Diapositiva 132
Reglas convencionales de las CPM La actividad a debe estar terminada antes de que pueda iniciarse la actividad b. a
1
b
Las actividade actividadess b y c pued pueden en realizarse realizarse simult simultáneam áneamente, ente, pero la actividad actividad a debe haberse haberse terminado terminado ant antes es de que empiecen la actividad b o la actividad c. 1
b
a c
132
Diapositiva 133
Reglas convencionales de las CPM Las actividades a y b pueden realizarse simultáneamente, pero la actividad c no puede empezar antes de que ambas actividades a y b se hayan terminado. a
1 c
Las actividades a b y b , c y d pueden realizarse simu simultltán ánea eame ment nte, e, pero pero tant tanto o la ac activ tivid idad ad a co como mo la b deberán estar terminadas antes de que las actividades c y d puedan iniciarse.
a
c
1 b
d
133
Diapositiva 134
Reglas convencionales convencionales de las CPM La actividad a debe estar terminada antes de que la actividad b se pueda iniciar, iniciar, y la actividad c debe esta estarr terminada antes de que la actividad actividad d se pueda iniciar, iniciar, pe pero ro la trayec trayectoria toria a b es independiente a la trayectoria c d. a
1
b
2 c
d
La actividad a debe estar terminada antes de que se puedan iniciar las actividad b o c. Las actividades b y c debe estar termin ter minada ada ant antes es de que la activi actividad dad d pue pueda da iniciar iniciarse. se. La flecha fle cha pun puntea teada da es una activid actividad ad fictici ficticia. a. Las act activi ividad dades es fa fals lsa as tien tienen en dura duraci ción ón ce cero ro y mues muestr tran an rela relaci cion ones es de
precedencia
2 c
a
1
3
b
d
134
Diapositiva 135
Reglas convencionales de las CPM La act ctiv ivid ida ade dess a y b, c y d pued ueden oc ocu urrir rrir de man ane era simultanea, pero tanto las actividades a como b deben estar terminadas antes de que pueda iniciarse la actividad c y la actividad b debe estar terminada antes que pueda iniciarse la actividad d. La flecha punteada es una actividad ficticia. Las actividades falsas tienen una duración de tiempo cero y sólo muestran relaciones de precedencia. a
2
c
b
1
d
135
aso
1
2 =
3
4
b=10
c=8
6 e=7
5
f=6
7 g=12
8
136
aso
20
30
1
2 =
38 3
45 4
b=10
51 6
c=8
e=7
5
f=6
8
7 g=12
137
aso
20 20
30 30
1
2 =
38 38 3
45 45 4
b=10
c=8
51 63 6
e=7
5
f=6
7 g=12
8
138
na men e
0
0
0
0
20 20
30 30
38 38
45 45
1
2 =
3
4
b=10
12 51 63 6
c=8
e=7
8
f=6
15
5
7 g=12
139
Diapositiva 140
Tácticas de Mantenimiento y Confiabilidad
Tácticas
para
mejorar
el
mantenimiento confiabilidad tanto de los equipos yy laproductos como de los sistemas que lo producen.
140
Diapositiva 141
Tácticas de Mantenimiento y Confiabilidad Confiabilidad 1. Mejorar los componentes individuales. 2. Proporcionar redundancia. Mantenimiento 1.Implementar preventivo.
o
mejorar
el
mantenimiento
2. Incrementar las capacidades o la velocidad de reparación.
141
Diapositiva 142
Mejora de Componentes Para mejorar la confiabilidad de una maquina o de un sistema, tenemos que mejorar la confiabilidad de componentes. Si un sistema tiene 3 componentes con confiabilidad confiab ilidad R1= 0.99 R2=0.80 R2=0.80 R3=.98 R3=.98 nos dará una confiabilidad de 0.77 si cambiamos el R2 por otro de confiabilidad de
0.90 nos dará una confiabilidad de 0.87
142
componentes 96% ) l a u t n c r o p ( a m e t s i S l e d d a d i l i a i f n o C
n= 1 80
n= 10 60
40
n= 50 n= 100 20
n= 200
0 100
99
98
97
96
Confiabilidad promedio de cada componente (porcentual)
143
Diapositiva 144
Colocar la Redundancia Para aumentar la confiabilidad de un sistema se le debe agregar redundancia. La técnica aplicada aquí es “respaldar” los componentes con componentes adicionales. Esto se conoce como poner unidades en paralelo.
144
Diapositiva 145
Colocar la Redundancia Si tenemos un componente de confiabilidad 0.80 y queremos mejorarla colocamos otro componente similar en paralelo. Tendríamos lo siguiente La confiabilidad del 1er componente + el porcentaje de falla por la confiabilidad del 2do componente. 0.8 + (0.2*0.8) 0.8 + 0.16 = 0.96 La confiabilidad mejora de 0.8 a 0.96 en 20%
145
Diapositiva 146
Colocar la Redundancia Que otro beneficio adicion ional nos da la redundancia es que nos permite hacer mant ma nten enim imie ient nto o prev preven entitivo vo del del componente que no esta trabajando.
146
Diapositiva 147
Conclusión 1. Trab Trabaj ajar ar con con conf confia iab bilid ilidad ad nos da una ventaja competitiva muy grande. 2. Nos da seguridad 3. Nos elimina el stress. 4. Nos da un mejor costo.
