Gestion de La Calidad Gloria

 

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA  ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

GESTION DE LA CALIDAD TOTAL MEJORA CONTINUA, USO DE LAS HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

ALUMNO

:

Rodolfo HERNANDEZ ARAUJO

CATEDRA

:

MG. ENRIQU IQUE ALEJANDRO CHAMPIN

CURSO

:

GESTION DE LA CALIDAD TOTAL

HUANCAYO – PERÚ 2022.

 

MEJORA CONTINUA, USO DE LAS HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD “EMPRESA GLORIA S.A.”

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 

Nombre o razón social: Grupo Gloria S.A.

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Tipo de empresa: Sociedad anónima, es una empresa a nivel nacional que principalmente se dedica a la producción, venta y distribución de productos lácteos y derivados.

Leche Gloria S.A es una empresa peruana fundada en 1941 y forma parte del Grupo Gloria. Se dedica a la producción, envasado, venta y comercialización de lácteos, derivados lácteos, y otros productos de consumo masivo. Es líder  del mer mercad cado o nac nacion ional al de lec leches hes ind indust ustria rializ lizada adas, s, con una par partic ticipa ipació ción n de mercado de 77.2% (Leche Gloria S.A., 2020a). Cotiza en la Bolsa de Valores de Lima (BVL) desde 1995 a través de la acción de inversión.

DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA La em empr pres esa a Glor Gloria ia ti tien ene e dive divers rsos os prob proble lema mas s en la lí líne nea a de pr prod oduc ucci ción ón re rela laci cion onad ados os a có cómo mo se orga organi niza za la em empr pres esa a y co como mo or orga gani niza za a su sus s trabajadores, en varias ocasiones hubo bloques de producción que ha tenido much mu chos os er erro rore res s co con n resp respec ecto to al prod produc ucto to fi fina nall y es esto to ha oc ocas asio iona nado do considera cons iderables bles pérd pérdidas idas princ principalm ipalmente ente monet monetarias arias.. Adem Además, ás, las difere diferentes ntes ár área eas s pr pres esen enta tan n prob proble lema mas s co con n resp respec ecto to al ti tiem empo po,, al algu guno nos s pr proc oces esos os presentan cuellos de botella que se identificará analizándolos, estos cuellos de botella ocasionan que haya un retraso significativo en el tiempo de producción.

OBJETIVO DEL TRABAJO 

 Analizar e identificar cuáles son los problemas presentes en el sistema productivo y plantear mejoras para aumentar la producción.

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El ob obje jeti tivo vo de es este te tr trab abaj ajo o de inve invest stig igac ació ión n es el de an anal aliz izar ar y comprender los procesos que intervienen en la empresa Gloria S.A.

 

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Describir la actividad productiva de la l a empresa como un subsistema, con entradas (factores de producción) y salidas (producto), y relacionarlas entre sí mediante la función de producción.

DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

Proceso de apoyo: 

Recursos Humanos: En este proceso se gestiona todo lo relacionado con el personal que labora en la empresa. La función que tiene es importante para el correcto desempeño en la empresa ya que es la encargada de la selección, reclutamiento, contratación y formación del personal. En este caso, los responsables de esta tarea deben realizar  entrevistas adecuadas que permitan conocer las aptitudes y habilidades de lo los s ca cand ndid idat atos os po post stul ulan ante tes s a lo los s di dive vers rsos os pu pues esto tos s di disp spon onib ible les, s, realizar exámenes psicológicos, revisar antecedentes antecedentes,, etc.  Además, el personal de RRHH también es responsable de realizar  actividades de capacitación del personal, gestiona los turnos para que el perso pe rsona nall tom tome e su sus s vac vacaci acion ones es y su aus ausenc encia ia no ten tenga ga un imp impact acto o negativo 6 en los departamentos que laboran, así como también se encarga de los despidos y bajas de personal que no cumple con las expectativas de producción.

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Logística: En este proceso se gestiona y planifica el flujo de recursos y pr prod oduc ucto tos s de la ma mane nera ra má más s efic eficie ient nte e posi posibl ble. e. La Las s fu func ncio ione nes s qu que e

 

contempla este proceso son: control de inventario, procesos operativos de alm almacé acén, n, man manten tenimi imient ento o de equ equipo ipos s pro produc ductiv tivos os par para a fac facilit ilitar ar la producción de la empresa. En este caso, la empresa Gloria debe adquirir  diversos recursos como el envase plástico o vidrio de las bebidas que pro rod duc uce en, las las

cajas jas

de

te tetr tra apa pac ck

de

los pr pro odu duct ctos os lá láct cte eos y

chocolat choco latada adas, s, los env envase ases s de las man manteq tequil uillas las,, etc etc.. Ade Además más,, es estos tos productos se deben empaquetar y almacenar en un lugar destinado para tal fin; para esto, se debe tener un plan de almacenaje con el cual se almacenen los productos de acuerdo con la fecha de producción, ya que los pro produc ductos tos co con n may mayor or tie tiempo mpo de alm almace acenam namien iento to deb deben en ser los primeros en ser distribuidos. 

Contabilidad: En este proceso se reúne, procesa y transmite información que se registra y procesa en todas las operaciones que se llevan a cabo en la em empr pres esa a Glor Gloria ia.. Es Esta ta em empr pres esa a de debe be ll llev evar ar un co cont ntro roll de la las s compras realizadas de los insumos, ventas de los diversos productos, préstamos u otras deudas con el sistema bancario, inversiones para mejorar el proceso de producción, pago de los servicios adquiridos para cumplir con los estándares de calidad, etc.

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Control de calidad: En este proceso se controla y garantiza la correcta realización de los procesos llevados a cabo a los productos Gloria para que, de esta manera cumplan con los requisitos y objetivos planteados de acuerdo con los estándares de calidad. Esta empresa cumple con los más altos estándares de seguridad y sanidad sanid ad pa para ra así obt obtene enerr un pro produc ducto to de pri primer mera a cal calida idad, d, alg alguno unos s estándares que cumple Gloria son ISO 9001, ISO 9002, ISO 22000, Sistema HACCP, FSSC 22000 y OHSAS 18001. Gloria obtuvo estas certificaciones gradualmente desde el inicio de sus actividades.

Proceso estratégico:  

Mejora continua: En este proceso se analiza los procesos con el fin de optimizarlos para así lograr que estos sean más eficientes y rentables para la empresa. En este caso, la empresa tuvo que hacer diversos cambios a sus procesos operativos con el paso de los años para que de esta forma pueda cumplir con los estándares de seguridad y sanitarios

 

como los terrenos adquiridos por la empresa Gloria en su planta de Huachipa con el fin de mejorar el proceso de logística, el cambio de enfoq en foque ue fun funcio ciona nall a enf enfoqu oque e por pro proces cesos, os, etc etc.. Sis Sistem tema a de ges gestió tión n integrada: En este proceso se unifican los diferentes sistemas de gestión de la empresa de tal manera que sus componentes estén vinculados en un único sistema de gestión. En este caso, la empresa Gloria utiliza un software llamado SAP, este software permite 7 centralizar la información y ten tenerl erlo o dis dispo ponib nible le par para a tod todos os los col colabo aborad radore ores s de los dif difere erente ntes s procesos y que necesiten verificar alguna información. 

Planificación estratégica: En este proceso se identifican y definen los objetivos estratégicos, se realiza un análisis de los recursos y de las variables del entorno, se diseña el plan estratégico y se realiza una eval ev alua uaci ción ón es estr trat atég égic ica a pa para ra ob obte tene nerr lo los s re resu sult ltad ados os co con n el fi fin n de identificar fallas en el proceso. La empresa Gloria cuenta con planes a corto y largo plazo alguno de ellas es: mantener su liderazgo en el mercado peruano, satisfacer las necesidades de sus clientes brindando productos de la más alta calidad, etc.

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Plan Planea eami mien ento to op oper erac acio iona nal: l: En es este te pr proc oces eso o se ge gest stio iona na to todo do lo relacionado a la comercialización, producción, finanzas, etc. Y como se organizará cada área. En este caso, Gloria cumplió muchas metas a largo plazo como la segmentación de mercado para poder satisfacer a todos tod os sus co consu nsumid midore ores s con res respec pecto to a sus gus gustos tos y pre prefer ferenc encias ias..  Además, la empresa Gloria fabrica sus propios depósitos para almacenar sus productos lácteos. Todo esto fue un plan a largo plazo que qu e poc poco o a poc poco o cu cumpl mplién iéndos dose e y fue pla plante nteánd ándose ose com como o par parte te del proceso operacional de la empresa.

Proceso operativo: 

Producción de leche evaporada: En este proceso se produce la leche evaporada y para esto se debe pasar por diversos subprocesos para cumplir con los estándares de calidad. La leche se debe deshidratar  parc pa rcia ialme lment nte e pa para ra au aume ment ntar ar su vi vida da út útil il medi median ante te el pr proc oces eso o de evaporación para obtener leche concentrada. Además, esta se esteriliza

 

a un una a temp temper erat atur ura a de 11 115° 5°C C du dura rant nte e 15 mi minu nuto tos s pa para ra ev evit itar ar la producción de microorganismos. 

Producción de derivados de la leche: En este proceso se elaboran los produc pro ductos tos der deriva ivados dos de la lec leche he com como: o: quesos quesos,, man manteq tequil uilla, la, yog yogurt urt,, crema, manjar, etc. Para cada producto corresponde un proceso distinto,

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maquinaria distinta y personal especializada distinta. Comercialización: En este proceso el marketing es esencial para vender  el pr prod oduc ucto to y lide lidera rarr el me merc rcad ado. o. La em empr pres esa a Gl Glor oria ia es un una a de la las s principales compañías que producen productos lácteos y cuenta con la confianza del cliente peruano, por lo que tiene mucha acogida. Este prestigio se lo ganó con años de esfuerzo y principalmente con un buen plan plan de co come merc rcia ializ lizac ació ión. n. Ad Adem emás ás,, la em empr pres esa a Gl Glor oria ia ex expo port rta a su sus s productos a aproximadamente 40 países alrededor del mundo.

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Distribución: En este proceso se debe establecer los métodos y medios para ha para hace cerr lleg llegar ar fí físi sica came ment nte e el pr prod oduc ucto to fi fina nall al co cons nsum umid idor or.. La empresa Gloria cuenta con aliados estratégicos que le hace el trabajo de trasladar el producto final hacia las empresas intermediarias, tiendas o cliente final que se encuentran en los diversos departamentos del interior  del país. Estos aliados le garantizan a la empresa un traslado seguro y puntual de sus productos, ya que algunos 8 productos Gloria necesitan un traslado especial como es el caso de la leche sin procesar que llega desde Arequipa hacia la planta de Huachipa, estos deben tener altos estándares de salubridad, algunos productos que necesiten transporte con refrigeración, etc.

 

PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA 

La mejora de procesos en un sistema de producción es indispensable para mejorar la calidad del producto final y reducir costos; sin embargo, para realizar una mejora de procesos necesitamos observar e identificar  los posibles problemas y, posteriormente, aplicar las soluciones. En el siste istema ma de prod produc ucci ción ón de yo yogu gurt rt de la em empr pres esa a Gl Glor oria ia se ha han n encontrado diversos problemas que contribuyen a aumentar los costos, disminuir la calidad y extender los tiempos de producción. Para darle solu so luci ción ón a es esto tos s prob proble lema mas s es ne nece cesa sari rio o ha hace cerr us uso o a di dive vers rsas as herramientas de gestión y mejora.

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El problema de sobreproducción de la empresa Gloria debe corregirse aplicando el sistema Just in Time, esta herramienta no permite tener  más control sobre la cantidad de productos que se deben elaborar, ya que esta herramienta nos indica que la producción debe realizarse de una manera exacta y que solo se debería producir cuando se realice una compra. De este modo evitamos tener que contratar almacenes para guardar los productos que aún no han sido vendidos.

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El problema de espera es otro de los que perjudica a la empresa Gloria, en las ocasiones que la producción se detiene por no tener los insumos

 

disponibles; se debería aplicar la metodología Kanban. Esta metodología nos permitirá, mediante etiquetas, tener un control sobre la cantidad de insumos disponibles hasta que se agoten. Sin embargo, antes de que eso suceda y, mediante la metodología Just in Time, los insumos deben ser adquiridos antes de que se agoten y justo en el momento en que se necesita neces itan. n. Por otr otro o lad lado, o, tam tambié bién n exi existe ste tie tiempo mpo per perdid dido o cu cuand ando o las maqui ma quinas nas su sufre fren n alg algún ún det deteri erioro oro,, par para a evi evitar tar est esto; o; se deb deberí ería a hacer  hacer  mante ma ntenim nimien ientos tos pre preve venti ntivos vos cad cada a cie cierto rto tie tiempo mpo y us usar ar rep repues uestos tos de calidad para alargar la vida útil de la maquinaria. Por último, para evitar  el tiempo perdido por cuellos de botella en caso de la mano de obra; se debería realizar charlas para mejorar el rendimiento y, en el caso de las maqu quiina nas s, re real aliz izar ar reem reemp plaz lazos en ca caso so de qu que e ya esté tén n muy deteriorados. 

En el caso de transporte, se debería analizar la disposición del espacio en el área de trabajo y reacomodarlos de tal manera que se disminuya la distan dis tancia cia de tra transp nsport orte. e. En el cas caso o del alm almacé acén, n, se deb deberí ería a apl aplica icar  r  técnicas que permitan tener lo más utilizado en un lugar más cercano al punto en el que se usará.

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El problema de inventario se debe controlar con el sistema Just in Time, la empresa no debería almacenar insumos que se utilizaran en la línea de pr prod oduc ucci ción ón;; al co cont ntra rario rio,, de debe berí rían an ad adqu quir irirs irse e ju just sto o cu cuan ando do se requieren. De esta forma, la empresa evita hacer uso de almacenes innecesarios. Por otro lado, se debería usar la metodología Kanban, para de igual forma, evitar tener insumos que aún no se necesitan y solicitarlos en el momento justo.

 

El mov movimi imient ento o inn innece ecesar sario io es un pro proble blema ma fre frecu cuent ente e que se pod podría ría eliminar aplicando la metodología de las 5S, ya que observamos este proble pro blema ma gen genera eralme lmente nte por porque que no ha hay y una ad adecu ecuada ada dis dispos posici ición ón y or orga gani niza zaci ción ón de los los ma mate teri rial ales es qu que e so son n us usad ados os en el sist sistem ema a de producción.

CONCLUSIONES

 

1. La empre empresa sa Glori Gloria a no ha imp implem lemen entad tado o las herr herrami amient entas as nece necesar sarias ias para llevar a cabo una gestión que permita evitar pérdidas de tiempo y dinero. Esto le permitirá tener mayor fluidez al proceso de producción y ser más eficiente. La empresa debe llevar a cabo un control de calidad más má s ri rigu guro roso so pa para ra ev evit itar ar te tene nerr pé pérd rdid idas as en la pr prod oduc ucci ción ón y ev evita itar  r  parada para das s ines inespe pera rada das s po porr prod produc ucto tos s co con n de defe fect ctos os.. El 80 80% % de lo los s problemas de la empresa se encuentran en tapas mal selladas, en la temperatura de inoculación con la que se trata el yogurt y los grumos que se observan en el producto final. 2. El camb cambio io de enf enfoq oque ue funci funciona onall a en enfoq foque ue por proc proceso esos s permi permitió tió tene tener  r  un mayor control sobre los procesos presentes en la empresa, esto permitió mejorar la elaboración del producto en diferentes aspectos y permitió que haya retroalimentación tomando en cuenta la opinión de los trabajadores. Se redujo el tiempo de producción y las pérdidas de tiempo por diferentes 3. Adem Además, ás, grac gracias ias a la implem implementac entación ión de est estas as herra herramient mientas, as, se elim eliminó inó la carga laboral permitiendo adoptar un ambiente ideal en el área de trabajo.

RECOMENDACIONES 1. Se reco recomien mienda da hace hacerr un anális análisis is exha exhaustiv ustivo o del siste sistema ma de prod producci ucción ón y realizar un organigrama para identificar posibles errores y corregirlos antes de que ocasione mayores pérdidas. 2. Se reco recomie mienda nda con contra tratar tar los servi servicio cios s de anal analist istas as de pro proces cesos os con el objetivo de mejorar el proceso productivo. 3. Se re reco comi mien enda da real realiz izar ar se segu guim imie ient nto o a me medi dian ano o pl plaz azo o a lo los s ca camb mbio ios s realizados con el fin de identificar si se cumple con las expectativas. Si las mejoras no logran los resultados previstos; se debe analizar los puntos en los cuales no se ve reflejado estos resultados para identificar  las fallas.