gestion-de-activos-confiables-basados-en-rcm-1227706993731286-8 (1).pdf

ESTRATEGIAS DE

¿Cuál debería ría usar en mi compañía? ¿Será efectiva en el entorno industrial en que me muevo? ¿Qué ¿Qué be bene nefifici cios os ob obte tend ndré ré? ? ¿Cóm ¿Cómo o la impl implem emen ento to? ?

Juan Carlo Carloss Orrego Barrera Ingeniero Mecánic Mecánico o – Proyectos www.mantonline.com

1

CONFIABILIDAD

FALLAS/ Errores

2

 As  A s p ect ec t o s p ara ar a la l a baj b aja a on a a • Fallas • Estrés • • • • • •

Accidentes Desconocimiento Mal mantenimiento Falta de entrenamiento Enfermedades laborales Alta rotación de personal

• • • •

Mayor Consumo de Energía Reparaciones de emergencia Tiempo extra para producción Descontento gerencial, general ral

• • • • • • • • • • • • •

Outsourcing Mala o eración Baja producción Menor eficiencia Multas del Estado u v Menor rendimiento Desconfianza general Falta de adiestramiento Problemas Ambientales Repuestos de emergencia Incumplimiento de pedidos

Imagen: http://3.bp.blogspot.com htt p://3.bp.blogspot.com//

3

De uien de ende la Confiabilidad? compañía y no solo del personal operativo o de mantenimiento.

4

Operacional

5

6

•Diagnostico del Mantenimiento • evan am en o e nven ar o e Activos •Efectuar un a priorización de los activos •Definición de Tipo de mantenimiento a aplicar  •Definición de Actividades a rea zar  •Definición de Frecuencias para el Mantenimiento

7

Determinar

Determinar control

Medios

Frecuencias

de

Corto, Mediano, Largo Plazo 8

DIAGNOSTICO DEL

9

ORGA OR GANI NIZA ZACI CION ON DEL DEL

•Definición de políticas y objetivos de la empr em pres esa, a, resp respec ecto to a Ma Mant nten enim imie ient nto. o. •Org •Organ aniz izac ació ión n de la em empr pres esa. a. • ve e rea e anten m ento entro de la organización de la empresa. •Posición de la dirección respecto al Mantenimiento. •Grupo cuya ocupación sea el mantenimiento •Anti •Antigü güed edad ad de la orga organi niza zaci ción ón • xper enc a e grupo •Cla •Clari rida dad d de la estr estruc uctu tura ra orgá orgáni nica ca •Act •Activ ivid idad ades es a carg cargoo de dell pe pers rson onal al •Conce ción de su osición dentro de la empresa 10

•Coordinación producción

de

mantenimiento

con

producción •Pro •Proce cedi dimi mien ento toss no norm rmal aliz izad ados os y conv conven enid idos os entre tre las áre áreas •Como es la atención de solicitudes real realiz izad adas as po porr prod produc ucci ción ón •Participación de prod roducción en la definición •Como colabora el personal de producción en los los tra traba bajo joss de ma man nten tenimie imien nto •Conocimiento de niveles esperados de prod produc ucci ción ón po porr pa part rte e de ma mant nten enim imie ient nto o •Participación en actividades propias del área de mantenimiento por parte de

11

 ADMINISTRA  A DMINISTRACION CION DE TRAB TRA B A J OS DE MANTENIM MA NTENIMIENTO IENTO •Características del origen de los trabajos ( por que ; preventivos, se espera la falla, orden gerenc a , e c •Dis •Distr trib ibuc ució ión n de los los tipo tiposs de ma mant nten enim imie ient nto o ( prev preven entitivo vo-c -cor orre rect ctiv ivoo-pr pred edic ictitivo vo-m -mej ejor orat ativ ivo) o) •Ori •Orige gen n de los los trab trabaj ajos os de Ma Mant nten enim imie ient nto o ( Prog Progra rama mas, s, qu quej ejas as,, em emer erge genc ncia ias) s) •Cos •Costo toss de trab traba a os indi indivi vidu dual ales es •Tra •Traba bajo jo acum acumul ulad ado o o Back Backlo log g •Pri •Prior orid idad ades es pa para ra trab trabaj ajos osCa Carg rgas as de trab trabaj ajo o

12

DIAGNOSTICO DEL MANTENIMIENTO SERVICIOS DE TERCEROS

INFRAESTRUCTURA Y EQUIPOS DE

•Solidez de la empresa •Calidad de los trabajos

•Inventario de herramienta básica •Control de préstamo de herramienta •Espacio físico apropiado para atender lo operativo •Espacio físico apropiado para atender lo administrativo

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA •Planos • •Catálogos •Hojas de vida •Fichas técnicas • o t cas e pr stamo •Espacio físico para su adecuada organización y consulta

PLANEACION DE MANTENIMIENTO •Personal •Planes físicos •Responsabilidades •Seguimiento a planes • 13

DIAGNOSTICO DEL

FORMACION DE PERSONAL •Nivel académico •Perfiles de los cargos •Programa de formación definido y funcionando •Evaluación real del adiestramiento dado por entidades educativas

GESTION DE REPUESTOS • •Valor actual de los repuestos •Conocimiento de consumos históricos •Mínimo de referencias y por referencias •Máximo de referencias y por referencias

INFORMATICA •Numero de equipos de computo •Productor o desarrollador del programa •Personas capacitadas •Personas encargadas •Calidad de la información •Actualidad de la información

COSTOS DE MANTENIMIENTO •Ventas de la empresa •Monto de los activos de la empresa •Distribución de la inversión en mantenimiento •Inversión de mantenimiento en el año anterior  •Inversión de mantenimiento en el año en curso Información sobre los costos de mantenimiento •Niveles de detalle de los costos de mantenimiento

14

LEVANTAMIENTO DE

Terrenos •Planos de elevaciones •Planos arquitectónicos •Plano general – Lay Out •Planos de cimentaciones •Edificios y construcciones •Escrituras del los terrenos

Maquinaria y equipo •Relación de activos fijos •Especificaciones de equipo •Arre lo de e ui o la -out •Planos de alumbrado y servicios •Planos de alambrado de

•Plano general de edificios (lay -out)

•Planos de subestación eléctrica

•Especificaciones generales de construcción

•Equipo de laboratorio / prueba

•Planos de cimentación de equipos especiales

•Mobiliario, accesorios y equipos de oficina

15

LEVANTAMIENTO DE

Implementos Tabla de Levantamiento Hojas de Levantamiento ap ceros y

p ces

Flexómetro Calculadora Tapones para los oídos Gafas protectoras Linterna Cámara Fotográfica Lu a Bayetilla 16

L EVA EVA NTA NTA MIENT MIENTO O DE

Serie Marca Modelo Valor de la compra Valor lor actua ctuall en lib libros ros Unidad a la que pertenece Enca Encarg rgad ado o o Re Resp spon onsa sabl ble e Código del activo / Numero de Inventario Sistema o área a la que presta el servicio

17

FRECUENCIAS PARA EL

veces que realizaremos una acción en forma programada y otra que nos servirá para analizar la cantidad de veces que ocurre un suceso en la unid un idad ad de tiem tiempo po..

18

FRECUENCIAS PARA EL

SubMantenimiento Sobre Mantenimiento

SubMantenimiento

• Bajo Bajo cost costo o de Ma Mant nten enim imie ient nto o Prev Preven entitivo vo.. Alto cost costo o de Ma Mant nten enim imie ient nto o Co Corr rrec ectitivo vo.. • Alto • Util Utiliz izac ació ión n exte extens nsiv iva a de recu recurs rsos os • er as pr pro uc vas po por a a spon a a causa de fallas en el equipo. • Tendencia a mantenimiento con moderad rado nivel de emer encias. • Alto Alto cos costo to por con consum sumo o e inv invent entari ario o de de repuestos

•

Utiliz izac ació ión n inad inadec ecua uada da de recu recurs rsos os •Util Bajo cost costo o de Ma Mant nten enim imie ient ntoo Co Corr rrec ectitivo vo •Bajo •Perdidas productivas por baja disponibilidad debido al exceso de paros prog progra rama mado doss de ma mant nten enim imie ient ntoo al eq equi uipo po.. •Alto costo por consumo de partes e insumos. 19

FRECUENCIAS PARA EL

Si poseemos datos históricos

MTTR MTBF=

 Horas Totales del Periodo Evaluado  Numero Total de fallas

 MTTR = Horas Totales or aradas de Mantenimiento Correctivo  Numero Total de fallas

20

ESTIMACIÓN DE FRECUENCIAS PARA EL MANTENIMIENTO

MTTR = (a+4m+b)/6

Si desconocemos datos históricos

MTBF = (a+4m+b)/6 Tiempo optimista (a): Es el tiempo mínimo o más corto posible en el cual es probable que ocurra el evento o que sea terminada una tarea si todo marcha a la perfección. tome si se repitiera una y otra vez, en otras palabras, es el tiempo normal en circunstancias ordinarias. Tiempo pesimista (b): Es el tiempo máximo o más largo posible en el cual es probable ocurra o sea term na a una tarea a o as con c ones m s es avora es. 21

“ El RCM no es una moda, es un proyecto de vida” , tomada de un escrito realizado por el ingeniero Santiago Sotuyo Blanco, pero que debemos de serán elegidas por cada empresa para lograr los objetivos que se tracen en el mantenimiento de sus instalaciones y activos productivos.

22

TPM Mantenimiento Productivo Total del in lés de T otal  Productive  M aintenance) es un sistema desarrollado en Japón para eliminar pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costos en las empresas con procesos continuos. La sigla TPM fue registrada por el JIPM ("Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta"). La T, de Total significa, la implicación de todos los empleados. El objetivo del TPM es lograr cero accidentes, cero defectos y cero averías.

23

TPM Esta técnica es altamente eficaz en a uellas em resas ue cuentan con muchas operaciones automáticas y secuenciales (empresas intensivas en el uso de maquinaria), ya que combina un conjunto de actividades y técnicas específicas para lograr un impresionante avance en la capacidad de producción de la planta, sin requerir inversiones significativas y logrando por tanto un mejor aprovechamiento de las instalaciones existentes.

24

Historia del TPM      O      T      N      E      I      M      A      R      C      U      O      V      N      I

Tiempo

25

•Moda •Obligación •Alternativa de mejora • eseo e cert cac n

Foto: Julio César Herrera / EL TIEMPO

26

•GLOBALIZACION •COMPETITIVIDAD •ESTRATEGIA •

27

El cambio no se puede hacer atado a fórmulas genéricas porque singular.

28

TOTAL Todos Implicados Todos Beneficiados Todos Responsables

T.P.M

Producir Beneficio Producir Me or  Producir más MANTENIMIENTO Mantener el medio Mantener el ánimo 29

Pilares del TPM La bella puerta de Otorri, conduce al Santuario de Itsukushima, es el símbolo de la isla de Miyajima. construida con madera de alcanfor, la viga . los pilares principales de 10 m.

   O    Y   T    N    N   E    I     Ó    I    M    A    A   N    C   E    U   R    D   T    E   N    E

   S    A    D    A    C    O    F    N    E    S    A    O    J    E    M

   A    V    I    L    A    I    C    I    N    I

   L    O    R    T    N    O    C

   A    R    T    S    I    N    I    M    D    A    A    I    C    N    E    I    C    I

   N     Ó    I    T    S    E    G    Y    E   A    N   T    E    I    N    E    G    I    I    H   B  ,    M    D   A    A    D    I    R    U    G    E    S

   D    O    T   D    N   A    E   D    I    I    L    M    I    A    N   C    E   A    T   L    N    A    M

   E

30

Tipos de empresas certificadas

31

10 PASOS PARA LA 1.

Desarrollar un programa de implementación a largo plazo(3 a 5 años). 2. Vender la idea de la im ortancia del TPM a la Gerencia. 3. Asegurar la confiabilidad del equipo(Mantenimiento Preventivo). 4. Mantener bajo control los niveles de inventario. 5. Mejorar la eficiencia del Mantenimiento. . mpu sar e an en m en o u nomo. 7. Entrenamiento y capacitación continua de personal técnico y operativo. 8. O timizar los recursos de Mantenimiento. 9. Trabajo en equipo 10. Monitoreo de resultados para una mejora continua.

32

Mantenimiento Productivo Total • . •Reducción del tiempo de espera y de preparación de los equipos. •Utilización eficaz de los equipos existentes. •Control de la recisión de las herramientas e ui os. •Promoción y conservación de los recursos naturales y economía de energéticos. •Formación y entrenamiento del personal. •Cero érdidas o des ilfarros de los e ui os

33

Mantenimiento Productivo Total

•Reducción de defectos en procesos: • •Reducción de costos por Mantenimiento: •Mejora de capacidad del equipo: •Reducción de llamadas de servicio por reparación: •Reducción de inventario: •Aumento de sugerencias para mejoramiento:

hasta 20%. . hasta 30%. hasta 15%. hasta 30%. hasta 35%. hasta 130%.

34

Mantenimiento entrado en Confiabilidad El RCM fue ori inalmente definido or los em leados de la United Airlines Stanle Nowlan Howard Heap luego John Moubray lo define completamente en su libro “ Reliability Centered Maintenance” / “ Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad”, libro que dió nombre al proceso. La aerolínea acosada por la alta tasa de accidentalidad aérea se dieron a la tarea de definir un proceso organizado y sistemático ara realizar las labores de mantenimiento ue desembocó en lo ue ho llamamos RCM.

Foto: http://www.united.com/

35

60 accidentes por cada 1´000.000 de eventos, 40 de esos accidentes eran causados por fallas técnicas. El Aeropuerto Internacional Hartsfield-Jackson, en Atlanta, realiza en promedio 960.000 operaciones al año. Es decir que este solo aeropuerto, el día de hoy aportaría 58 accidentes al año.

36

Mantenimiento Centrado en on a a Es un procedimiento sistemático y estructurado consiste en , , de fallas, estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias para determinar los requerimientos de mantenimiento de los activos ara la o eración.

1

2

3

4

37

Proceso utilizado para determinar qué se debe hacer para asegurar que cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quieren .

38

Objetivos del Mantenimiento

•Maximizar el Beneficio Global •Garantizar la confiabilidad de la función •Satisfacer las necesidades del cliente •Cumplir con las normas generales externas y de compañía

39

Mayor Fortaleza Para iniciar un proceso de mejora

Análisis en circunstancias donde existe un escaso o nulo registro de fallas

CERO

40

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM - Reliability Centred Maintenance )

RCM

Mmto Reactivo • • • • •

ocos ems No Criticos Sin consecuencias Falla Improvable Redundante

Mmto Preventivo • u e o a esgas arse • Reemplazo de consumibles • Falla bajo modelo conocido

Mmto B.C. • a ron e a as a ea or as • No sujetos a desgaste • Induccion de fallas por   aplicación de MP

Mmto Proactivo • n s s e causa ra z • Analisis de Modos y Efectos de Falla • Realización de Pruebas

41

Norma SAE JA 1011 Sección 5 de la norma (SAE JA 1011) “Criterios de Evaluación para Procesos de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)” 1. 2. 3. 4. 5. . 7.

Cuales son las funciones y los modelos ideales de rendimiento del recurso en su actual contexto operativo (funciones)? En qué formas no puede cumplir sus funciones (fallas funcionales)? Qué ocasiona cada falla funcional (modos de falla)? Qué sucede cuando ocurre cada falla (efectos de la falla)? En qué forma es importante cada falla (consecuencias de la falla)? proactivas e intervalos de labores)? Qué debe hacerse si una tarea proactiva adecuada no puede ser   encontrada (acciones por defecto)?

42

Norma SAE JA 1012 En qu é Extensión de la norma anterior, facilitando la lectura Qué y centrando a quienes formas no estaban mal interpretando o dando significaciones ocasiona diferentes a la cumple sus norma . cada falla unc ona

forma es importante cada falla?

Cuales son las funciones?

Qué debe tarea pro activa no se encuentra?

cuando ocurre cada falla?

Qué debe acerse para prevenir cada falla? 43

Pro rama RCM 1. PLANEACION Y PREPARACION . 3. IMPLEMENTACIÓN DE RESULTADOS 4. MANTENER LA DISCIPLINA DEL PROCESO DE ANÁLISIS

¿Cuales son las funciones y los mo e os ea es e ren m en o operativo (funciones)?

45

PARA QUE DEFINIR LAS FUNCIONES • Para comprender el porque la existencia de un activo • cliente • Para identificar con facilidad, certeza y rapidez, cuando no se esta cumpliendo la función

Función Actividad o el conjunto de actividades a través de las cuales se produce o presta determinado bien o servicio

que un activo o sistema haga bajo un estándar de rendimiento.

Manómetro: Indicar en campo la presión de proceso con una precisión de + 1.5%.

, Manómetro

Indicar en campo la presión de proceso con una precisión de + 1.5%.

Estación terminal

Suministrar los requerimientos de volumen de gas metano del cliente Electricidad de Caracas en forma continua con un caudal entre 0 y 245 MMPCED.

Regulación

Regular la presión del gas metano entre 245 y 260 + 5 psig. Ser capaz de evitar incremento de presión hacia el cliente por encima de 265 psig, cuando falla una de las válvulas activa del sistema ., + un caudal máximo de desalojo de 130000 PC/min., hasta alcanzar la presión de calibración y reposicionarse a las condiciones normales de operación (300 psig) garantizando sello hermético. Ser capaz de aliviar la sobrepresión por encima de 138 psig., con una precisión de + 3 % y un caudal de desalojo de 137500 PC/min., hasta alcanzar la presión de calibración

Motobomba Impulsora

Realizar el llenado de tanques de agua potable Suministrar agua a razón de 200 l/min a 58 m de altura Tener un consumo máximo de 7.8 Am . Trabajar en forma intermitente según consumosTrabajar durante 72 horas continuas en caso de emergencias

FUNCIÓN

Actividad o el conjunto de actividades a través de las cuales se produce o presta determinado bien o servicio

Foto: elconfidencial.com

EJEMPLO

Función de la mano de un técnico mecánico . Kg y una abertura de la mano de 4.7625 cm utilizando guantes de protección durante por lo menos 10 segundos en el momento de armar una estructura.

ESTRUCTURA GRAMATICAL DE LA FUNCI N VERBO DE LA ACCIÓN

OBJETO CUAL SE ACTUA

ESTANDAR DE FUNCIONAMIENTO DESEADO POR EL USUARIO

Agarrar un elemento con una fuerza de 34.5 Kg utilizando guantes de protección durante por lo estructura.

FUNCIÓN PRINCIPAL O PRIMARIA . Cubre aspectos como velocidad, producción, capac a e carga, can a o ca a e  producto y nivel de satisfacción ofertado al cliente.

Del EJEMPLO

Función (es) Principal (es) . Kg y una abertura de la mano de 4.7625 cm utilizando guantes de protección durante por lo menos 10 segundos en el momento de armar una estructura. Muñoz, Lizeth y otros. FUERZA MÁXIMA DE AGARRE CON MANO DOMINANTE Y NO DOMINANTE. XV CONGRESO INTERNACIONAL DE ERGONOMÍA SEMAC 2009

FUNCIÓN SECUNDARIA

cubrir las funciones primarias.

Imagen: http://www.visitacasas.com

Del EJEMPLO Función (es) Secundaria (es) VERBO DE LA ACCIÓN

OBJETO SOBRE EL CUAL SE ACTUA

ap ar su pos c n a a ores so re ca eza con un ángulo de inclinación entre 1 y 97 respecto al . °

ESTANDAR DE FUNCIONAMIENTO DESEADO POR EL USUARIO

Ejemplos

Ejercicio a unc n e su s a en la oficina es: Soportar sentada a una ersona de un eso de hasta 180 Kg.

 Liste otras funciones que pueda tener esta  .

Foto: optimizacenter.net

Ejercicio

Foto: optimizacenter.net

Activo: _________________

LA FOTO FUNCIÓN (es) SECUNDARIA (es)

 En qué formas no puede cumplir sus

60

Falla Estado en el que un activo no se encuentra disponible para ejercer una función específica a un nivel de desempeño deseado. En RCM decimos que; cuando ocurre algo que hace que el equipo no cumpla su función o funciones de acuerdo a un desempeño predeterminado, ese algo es una falla. En general, decimos que un producto, servicio o proceso falla, cuando no cumple en forma satisfactoria con aquello que esperamos.

Capacidad Inicial

Funcionamiento Indeseado

No se puede superar haciendo Mantenimiento

Uno de los Objetivos de mantenimiento es estar en este rango

61

Falla

Desviación identificable de una condición es ecífica ue no satisface a un usuario o administrador de un activo. RCM reconoce dos tipos de fallas: FALLAS FUNCIONALES – Incacidad del elemento para realizar una función específica bajo los límites de desempeño deseados  – falla funcional puede ocurrir 

62

Según el momento de aparición: • Infantil o precoz. • Aleatorio o de tasa de fallas constante. • De desgaste o envejecimiento.

63

Clasificación de las Fallas Fallas ocultas Presentes en dispositivos que pueden estar en evidencia que la falla. ue en aparecer en spos vos e pro ecc n, como fusibles, cuñas, detectores de humo, termocuplas, etc. 64

u ocas ona ca a a a

65

En función del origen •Fallas debidas al mal diseño o errores de cálculo (12%). • , . •Fallas debidas a mal uso de la instalación (40%). •Fallas debidas a desgaste natural y envejecimiento (10,45%). •Fallas debidas a fenómenos naturales y otros causas (27%).

66

En función de la capacidad de trabajo • Fallas parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando. • Fallas totales: se produce el paro de todo el sistema. • Falla Intermitente: ocurre aleatoriamente en forma repetida • Falla Gradual: el deterioro se hace mas evidente a través del tiempo • Sobrefuncionamiento: el activo esta trabajando por encima de las espec cac ones e se o, ns a ac n o am as.

67

En función de cómo aparece la falla • Fallas progresivas: hacen prever su aparición (desgastes abrasión desajustes). • Fallas repentinas: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el mas común es la rotura de una pieza.

68

Según el momento de aparición: • Infantil o precoz. • Aleatorio o de tasa de fallas constante. • De desgaste o envejecimiento.

69

Otras clasificaciones • Eléctricas • Mecánicas • Electrónicas • Personal • Dependientes de otras fallas • Temporales • n erm en es

70

Llamamos modo de falla al fenómeno responsable del evento o .

La causa

71

Modos de fallas ocultos e enom na e es a manera a a o on e a p r a e unc n causa a por   ese modo de falla no se hace evidente para el operador bajo circunstancias normales si se produce por si solo.

La causa

72

El Mapa de Causa 3 Pasos

Paso 1.

Problema – QUE ES EL PROBLEMA? -

Paso 2.

Análisis Identificación de las Causas – POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? -

Soluciones Identificación de las acciones Correctivas – QUE DEBERIA HACERSE O HABERSE HECHO -

73

El Mapa de Causa 3 Pasos Paso 1.

Problema Identificación del Problema • QUE ES EL PROBLEMA? • CUANDO SUCEDIÓ? • DONDE SUCEDIÓ? • COMO IMPACTA LAS METAS GENERALES DE LA COMPAÑÍA?

74

El Mapa de Causa 3 Pasos aso .

Análisis Identificación de las Causas – POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? -

Im acta las metas generales de la compañía

75

El Mapa de Causa 3 Pasos Paso 2. Identificación de las Causas – POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? -

Mapa de Proceso

s ema

FILTRO

PRENSA

BANDA FLUIDIFICADOR

CAMARA DE SECADO

Fotos - Diagramas QUEMADOR

Línea de Tiempo TRABAJOS CALDERA # 2 ITEM

2 3

4 5 6 7

DESCRIPCION

ACCIONES Se para la caldera para Hidrolavado a las 14:00 Se Cambio de 9 carbofrax derechos y 2 izquierdos ( Los cuales los instalo JCT y Quedaron con una altura de 2,5 mm ) se cambiaron 16 eslabones y se pinaron 3 varillas S e C am bi a a rc o i nt eri or ( E n B au sal 70 ). S e Repara ani ll o t ras ero en baus al 70.

Se lubrican los reductores Se baja el reductor de la parrilla y se limpia Se limpian los tubos Se organiza el visor Se cambia todos los empaques a Han Hole y Man Ho Se realiza revision de todos los elementos de control Se prende caldera a lasd 16:00 P aro pa ra L im pi ez a d e Tu bo s S e re al iz a l im pi ez a d e t ub os y re vi si on g ra l M ang de los sopl adores revent ada S e c ambia manguera del sopl ador Paro para Limpiez a de Tubos, ya Se realiza limpiez a de tubos y revision gral. se le que esta mostrando presion cambian los visores, empaques de visores, se positiva revisan rodamientos de los ventiladores se encuentran en buenas condiciones por lo que se le cambia grasa y se realiza lubricacion general. Se para la caldera por falta de agua, a las 05:10 del Paro por falta de agua 07/06/07 P aro p ara L im pi ez a d e Tu bo s S e re al iz a l im pi ez a d e t ub os y re vi si on g ra l Se realiza limpieza de tubos , lubricacion gral y Paro para Limpieza de Tubos revision gral

FECHA EJECUTA 03/10/2006 Jose Ruiz 04/10/2006 JCT 05/10/2006 Pedro Zapata 0 5/ 10 /2 006 P ed ro Zap at a 05/ 10/ 2006 P edro Zapat a 05/10/2006 05/10/2006 04/10/2006 05/10/2006 05/10/2006 04/10/2006 06/10/2006 1 0/ 01 /2 007 26/ 04/ 2007

Lubricador   Lubricador Calderistas Pedro Zapata Pedro Zapata Pedro Zapata Calderistas O pe ra ri o y Mt t o Jos e Rui z

10/05/2007 Calderistas al 11/05/07

07/06/2007 Calderistas 0 7/ 06 /2 007 P ed ro Za pa ta 09/08/07 al Pedro Zapata 10/08/07

76

Análisis Causas de falla típicas pueden incluir: • Torque inapropiado – Arriba, abajo •

,

,

• Tratamiento térmico inapropiado – Tiempo, temperatura • Lubricación inadecuada o sin lubricación • Falta de Mantenimiento • Exceso de Mantenimiento • Pieza nueva - Fractura sin previo aviso • Mala Operación por parte del Encargado • Desgastes • • Filtro en mal estado • No se ha realizado cambio • Aceite muy sucio • Filtro de aceite saturado • Filtro de aire sucio

http://www.angelfire.com/emo/tomaustin/Met/guiadosproblema.HTM

77

u suce e cuan o ocurre ca a

78

“Efecto, es la consecuencia positiva o nega va, e a ocurrenc a e un evento” o como “evento que se origina por otro llamado efecto”.

Foto: http://blog.pucp.edu.pe/archive/393/2006-11

79

ectos e a a Efecto, es la consecuencia ositiva o ne ativa, de la ocurrencia de un evento ( o Falla) , tal y como lo expresa el cliente. Fallas Demora en Entregas Retrasos en Facturación

Cuellos de Botella

Retraso en Cobros

Insatisfacción de Clientes

Desmotivación de Personal

Perdida de Imagen

Reducción de Productividad

Disminución de Ventas

Aumento de Costos

Aumento Costo Financiero Menor Capital de Trabajo Reducción de Utilidades Aumento de Perdidas 80

 En qué forma es importante cada

Hecho o acontecimiento que se sigue o resulta necesariamente de otro. Diccionario Enciclopédica Vox 1. © 2009 Larousse Editorial, S.L.

Foto: http://olganza.com/2007/10/08/empleo-%C2%BFen-donde/el-desempleo-en-mexico/

81

Consecuencias de la falla Ej: A consecuencia de explosión de rueda , colisionó con otros dos autos Ej: La carrera fue suspendida durante 10 minutos luego de la falla en

82

Falla con consecuencias ocultas. No tiene impacto directo pero puede derivar en falla múltiple seria y a veces catastróficas. La mayoría está asociada a dispositivos de seguridad. a a con consecuenc as so re a segur a y e me o am en e. a Seguridad pues se puede matar o herir personas o afectar el medio ambiente por contaminación. Falla con consecuencias operativas. Afectan la producción, la calidad, la cantidad, el servicio al cliente, los costos operativos. Fallas sin consecuencias operativas. Son fallas no ocultas que no afectan la seguridad, ni el medio ambiente ni la operatividad. Su única consecuencia . 83

Qué debe hacerse para predecir o  prevenir cada falla (tareas  proac vas e n erva os e a ores

o o:

p: www. nvema.es ome.aspx a

= 84

Tareas roactivas e Intervalos

Foto: http://sadadigital.wordpress.com/2007/10/21/el-calendario-laboral-para-2008-recoge-un-total-de-doce-fiestas-nacionales/

85

Qué debe hacerse si una tarea  proact va a ecua a no pue e ser

Imagen: http://draco703.blogspot.com/2006/11/el-famoso-plan-b.html

86

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Que ofrece

1. 2. . 4. 5. 6.

Planificación completa de las inspecciones El listado de causas, consecuencias e ideas para la eliminación de las causas Listado de mejoras inmediatas a aplicar a activos Información sobre las capacitaciones a realizar al personal Procesos que deben ser revisados e implementados para lidiar con las fallas que no pueden ser eliminadas

87

Pasos para Implementar el RCM 1.

Formación del personal en las metodologías del TPM y RCM • • • •

Trabajo en Grupo 5S 6 Sigma Mantenimiento Autónomo

2.

Examine los Objetivos y Requerimientos del Negocio Misión • • Visión Objetivos • • Políticas

3.

Selección del sistema y recolección de la información

88

Pasos para Implementar el RCM 4.

Definir indicadores de Gestión (KPI)

5.

Determinar el contexto operativo de la empresa y luego la de los activos a. Empresa Mercado •

b.

• • • • • Activos • •

Participación del mercado Localización principal y cedes Producción actual     s Ventas actuales     o Estructura organizacional     s     r

    s     o      t     c     u       d     o     r      P

    u     c

Sistemas Equipos/activos

     R

Residuos

89

Pasos para Implementar el RCM 6.

Seleccione las áreas de planta que son significativas y Definición de las fronteras del sistema ( Análisis de Criticidad) • FRECUENCIA DE FALLAS IMPACTO OPERACIONAL • • FLEXIBILIDAD OPERACIONAL •

IMPACTO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

90

Pasos para Implementar el RCM 7. Descripción del sistema y diagrama de bloques funcionales ( Tabla de n ormac n

Sistema SPIN

FILTRO

PRENSA

FLUIDIFICADOR

CAMARA DE SECADO

QUEMADOR 91

Pasos para Implementar el RCM 8. Definición de las funciones y fallas funcionales ( Tabla de Información) .

n s s e os mo os e a a y sus e ectos

a a e n ormac n

92

Pasos para Implementar el RCM 10. Análisis del árbol de decisión ló ico Tabla de Decisión

93

Pasos para Implementar el RCM 11. Seleccione una táctica de mantenimiento realizable efectiva 12. Selección de tareas ( Tabla de Decisión)

94

El Mapa de Causa 3 Pasos

Soluciones Identificación de las acciones Correctivas – QUE DEBERIA HACERSE O HABERSE HECHO -

95

Pasos para Implementar el RCM .

96

Pasos para Implementar el RCM . 14. Implantación de recomendaciones, seguimiento de resultados y actualización del estudio 15. Presentación y Publicación de resultados 16. Reinicie el ciclo

97

Actividades de mantenimiento  ACTIVIDAD, Es el conjunto de tareas necesarias para mantener, de forma permanente y continua, la operatividad de una unidad productiva. Representa la producción de los bienes y servicios que la entidad lleva a cabo de acuerdo a sus funciones y atribuciones, dentro de los procesos y tecnologías acostumbrados.

TAREA, Actividades individualizables e identificables, diferentes del resto, ejecutadas por la persona que ocupa un puesto.

98

Relaciones entre las tareas

Ejemplo: Tarea A: Instalar estructura para cubierta Tarea B: Instalar cubierta en asbesto-cemento

99

Relaciones entre las tareas

100

Relaciones entre las tareas

101

Relaciones entre las tareas

102

Tareas generales , Actividades periódicas, preventivas, predictivas, mejorativas Actividades investigativas Actividades de es arcimiento Actividades socioculturales

103

Inspección INSPECCION DE PROPIEDADES FORMATO:

NOMBRE EMPRESA: FECHA:

REALIZADO POR:

INSPECCION DE EQUIPOS ESTA OPERANDO

EQUIPO / SISTEMA     D     A     D     I     T     N     A     C

    A     D     I     C     A     P     A     C

    N     O     I     C     A     L     A     T     S     N     I     A     H     C     E     F

INSPECCION     A     T     A     I     D     E

No rm al

En fal la

No Op er a

    N     I     N     O     I     C     C     A

    S     E     N     O     I     C     A     D     N     E     R     I     M     U    O     G    C     E     E     S     R

    R     A     D     N     A     T     S     E     E     L     P     M     U     C

OB SERVA CIONES

 AIRE ACONDICIONADO CHILLERRECIPROCANTE CHILLERCENTRIFUGO CHILER ABSORCION CHILLERTORNILLO EXPANSIONDIRECTA SISTEMADE BOMBEO TUBERIA DEAGUAHELADA SISTEMADE TRATAMIENTODEAGUA TORRES DEENFRIAMIENTO CONDENSADORES MINISPLITS EQUIPOSDE PRECISION MANEJADORASDE AIREDE PRECISION MANEJADORASDE AIREDE CONFORT UNIDADTIPO PAQUETE DUCTOS DIFUSORESDE INYECCION RETORNOS INYECCION YEXTRACCION INSTRUMENTACION DEMEDICION OTROSNO CONSIDERADOS

HIDROSANITARIO SISTEMA HIDRONEUMATICO TUBERIA FLUXOMETROS LLAVESDE LAVAMANOS ORINALES SANITARIOS LAVAMANOS TANQUESDE SANITARIOS TANQUESDE AGUA CAJASDEINSPECCIÓN SISTEMADE BOMBEOAGUASNEGRAS SISTEMACONTRAINCENDIO OTROS

104

Inventario

105

Flujograma

106

Esquema Falla o Proceso

107

Ficha Tecnica

108