Gepuc - Curso Last Planner v2 2 Clase 1 Santiago 2013-04-04 v1 (2)

Clase 1 Jaime Muro I.

Isabel Alarcón

Ingeniero Civil. M.Sc. [email protected]

Ingeniero Civil. M.Sc. [email protected] 4 de Abril de 2014

Curso preparado por Luis F. Alarcón y Profesionales del Centro de Excelencia en Gestión de Producción de la Pontificia Universidad Católica de Chile.

Objetivos Al término del curso el participante tendrá competencias para: • Describir y analizar el proceso de planificación y control del proyecto a la luz de conceptos modernos de gestión de producción. • Promover la comprensión y el uso de estrategias de mejoramiento a través de herramientas formales y el uso de indicadores de desempeño del proceso de planificación. • Desarrollar un esquema de mejoramiento continuo del proceso de planificación y control, aumentando su confiabilidad y logrando un impacto positivo en los resultados del proyecto.

Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Aspectos Administrativos • Clases: – – – –

Viernes 4 de Abril de 2014, de 14.00 a 18.00 horas Viernes 11 de Abril de 2014, de 14.00 a 18.00 horas Viernes 25 de Abril de 2014, de 14.00 a 18.00 horas Viernes 9 de Mayo de 2014, de 14.00 a 18.00 horas

• Horarios: – 14:00 a 15:50 – 15:50 a 16:10 – 16:10 a 18:00

Clases Coffee Clases

• Evaluación – Control selección múltiple (20%). Viernes 9 de Mayo – Presentación Final conceptos aprendidos (80%). Viernes 9 de Mayo

• Aprobación – Asistencia > 75% – Nota >= 4,0 – Participación activa en clases! Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Presentaciones / Taller Alumnos Próxima Clase •

• •

El objetivo es que apliquen/cuestionen/analicen algunas de las partes o conceptos del Sistema Last Planner® en sus equipos de trabajo. La idea es experimentar/reflexionar los desafíos que se presentan al implementar y podamos compartir y discutirlos la última clase. Pueden realizarla en grupos de 4-5 personas. Algunas de los conceptos que pueden aplicar/analizar: – Realizar una sesión de planificación interactiva – Realizar un seguimiento de los compromisos acordados en las reuniones, medir PPC y analizar Causas de No Cumplimiento – Realizar una reunión de Lookahead, identificar restricciones, asignar responsable y luego hacer seguimiento – Analizar el impacto de la variabilidad en algún proceso. – Comparar conceptos del curso con su realidad

• •

Cada grupo deberá presentar el día viernes 9 de mayo. La presentación deben explicar: – Qué dejarán de hacer – Qué comenzarán a hacer – Qué potenciarán Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Presentaciones • Cada grupo dispondrá de máximo 10 minutos: – 8 minutos para presentación – 2 minutos de preguntas.

• Elementos a considerar en Evaluación – Relevancia y originalidad de los contenidos presentados – Aplicabilidad de lo presentado – Calidad de la exposición (formato, habilidad comunicacional, dinamismo) – Claridad de ideas del equipo de trabajo – Apreciación General Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Nota Final

NF = 0,8 * NFP + 0,2 * NC NFP = 0,7 * NP + 0,3 * NA NF = Nota Final Curso NFP = Nota Final Presentación NC = Nota Control NP = Nota Profesor NA = Nota Alumnos

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Contenidos Módulo 1: Introducción a Lean Production Módulo 4: El Ciclo de Planificación con – Orígenes de la Filosofía Last Planner® – Principios Lean Production – Conceptualización de la Producción

Módulo 5: La Reunión de Planificación

Módulo 2: Introducción a Last Planner© – El Impacto de la Variabilidad en Proyectos – Conceptos base de Last Planner © – Puntos de Inicio del Sistema

Módulo 6: Aspectos Claves para la Implementación –Recomendaciones para partir bien –Pasos para la implementación

Módulo 3: Etapas del Sistema Last Planner® – Plan Maestro

Módulo 7: Casos e Impactos de Aplicación de Last Planner®

– Plan de Fases – Plan LookAhead – Plan Corto Plazo

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Referencias • ALARCÓN, L.F Y SERPELL, A. (2003) "Planificación y Control de Proyectos", 2ª ed., Ediciones Universidad Católica de Chile. Santiago, 2003.

• ALARCÓN, L.F. y CAMPERO, M. (2004). “Administración de Proyectos Civiles”, Ediciones Universidad Católica de Chile, Santiago, Chile, 322 páginas.

• Alarcón Cárdenas, Luis Fernando, “Identificación y Reducción de Pérdidas en la Construcción: Herramientas y Procedimientos”, Lom ediciones Ltda, 2001.

Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Referencias •

ALARCÓN, L. F. editor (1997) “Lean Construction”, Balkema Publishing, Rotterdam, Netherlands.

•

ALARCÓN, L.F. and CALDERÓN, R. (2003) “A Production Planning Support System for Construction Projects”. International Group of Lean Construction 11th Annual Conference, Virginia, USA.

•

BALLARD, G. (2000) “The Last Planner System of Production Control”. PhD thesis, Universidad de Birmingham.

•

Bird, Frank “Administración del Control de Pérdidas”, 3ª edición, Consejo Interamericano de Seguridad, 1993.

•

CUTCHER, J. (2004) “Lean Thinking”, Presentación para ESD.60 – Lean/Six Sigma Systems MIT Leaders for Manufacturing Program (LFM), MIT, 2004.

•

Howell, G, Macomber, Hal. “A Guide for New Users of the Last Planner™ System Nine Steps for Success” 2002, Lean Project Consulting Inc.

•

HOWELL, G. (1999) “What is Lean Construction”, Séptima Conferencia Internacional del Grupo Lean Construction (IGLC-7), 28 - 29 Julio, Berkeley, USA.

•

KOSKELA, L. (1992) “Aplication of New Production Theory in Construction”, Reporte Técnico #72 CIFE, Standford University.

•

KOSKELA, L (2000) “An Exploration Towards a Production Theory and its Application to Construction”, TVTT Building Technology, Helsinki University of Technology, Espoo, Finland.

•

MACOMBER, HAL, “Critical Path Method: Fool Me Once, Fool Me Twice”

•

WOMACK, J. y JONES, D. (2005) “Lean Thinking”, Ediciones Gestión 2000, Barcelona, España

•

WOMACK , J. JONES, D. , ROOS, D. (1990) “The Machine that Changed the World”, Rawson Associates, New York. Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Páginas Web • web.mit.edu • iTunesU: – MIT Open Course: Introduction to Lean Six Sigma Methods

• • • • • • • • •

www.ce.berkeley.edu/~tommelein/lean.htm www.cesec.ufpr.br/construcao/ www.cmit.csiro.au/global/newsite.cfm www.cpgec.ufrgs.br/Norie/index.htm www.gepuc.cl www.lean.org www.leancon-net.com/ www.leanconstruction.org www.lei.org Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Agenda • Sesión 1: Viernes 4 de Abril de 2014, PM • Conceptos Generales Lean • Introducción a Last Planner System (LPS) • Sesión 2: Viernes 11 de Abril de 2014, PM • Plan Inicial • Planificación Intermedia (Lookahead) • Planificación Semanal • Sesión 3: Viernes 25 de Abril de 2014, PM • Aspectos claves para la implementación • La reunión de Planificación • Gestión de Reuniones Efectivas • Sesión 4: Viernes 9 de Mayo de 2014, PM • Presentación de Ejemplos, Casos e Impactos • Presentación de avances-Casos de implementación • Cierre y Conclusiones Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

COORDINACIÓN

Mónica González Encargada de Operaciones Formación Centro de Excelencia en Gestión de Producción Pontificia Universidad Católica de Chile e-mail: Teléfono: Dirección:

[email protected] (56-2) 2354 70 35 Av. Vicuña Mackenna 4860 Santiago - Chile

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Dirección Electrónica Curso

www.gepuc.cl/cursosformacion/2014-01/LastPlanner-Santiago

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Asistentes: ¿Por qué estamos acá? N°

Nombre Completo

1 Wilson Alexis Aravena Hevia 2 Guillermo Barra Ponce 3 Alejandra Beltran Revillard 4 Marco Cancino Pérez 5 José Miguel Castillo Moraga 6 Jaime Fehlandt Bravo 7 Luis Felipe Fuenzalida Ferdinand 8 Montserrat Guixe Roman 9 Carlos Andres Merani Fuentealba 10 Pedro Alejandro Montecinos Kam-Chings 11 Juan Pablo Orchard Rieiro 12 Paola Riquelme Cifuentes 13 Jorge Alfredo Rodriguez Araos 14 Francisco Rodriguez Cifuentes 15 Carolina Beatriz Rojas Espinoza 16 Mario Saintard Caro 17 Mauricio Enrique Solis Navarrete 18 Gastón Suarez Crothers 19 Lesly Roma Valdivia Meza 20 Jaime Patricio Vargas Nuñez 21 Miguel Angel Zapata Mella 22 Francisco Zuñiga Bernaldo de Quiros Huerta

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Módulo 1: Introducción a Lean Production

Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Módulo 1: Introducción a Lean Production

Orígenes de la Filosofía

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Productividad 78.7 US&J/E (9)

E/E (13)

NIC (11)

41

US/NA (14)

25.7

J/NA (5)

22.8 35.5

J/J (8)

22.8 35.3

18.6 24.9 30.7

Promedio ponderado

55.7

57.6

Peor

Mejor

18.8 20.9 25.5

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

13.2 16.8 25.9

Productividad (hrs/vehículo)

Planta de Montaje, Volumen de Producción, 1989.

Localización matriz/Localización Planta Nota: Volumen de Producción incluye a “los tres Grandes” de EEUU; Fiat, PSA, Renault y Volkswagen en Europa; y todas las compañías de Japón. J/J = Plantas japonesas en Japón. J/NA = Plantas japonesas en EEUU, incluyendo las asociadas con firmas americanas. US/NA = Plantas americanas en EEUU. US&J/E = Plantas americanas y japonesas en Europa. E/E = Plantas europeas en Europa. NIC = Plantas en países en vías de industrializarse: Mexico, Brasil, Taiwan y Corea. Fuente: IMVP World Assembly Plant Survey. Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Calidad 190.5

Peor

168.6

Mejor

27.6

72.3

63.9 76.4

78.4 35.1

59.8

54.7

123.8

Promedio ponderado

36.4

220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0

37.6 52.1 88.4

Calidad (Defectos/100 Vehículos)

Planta de Montaje, Volumen de Producción, 1989.

J/J (20) J/NA (6) US/NA (42) E/E (5) NIC (7) Localización matriz/Localización Planta Nota: Calidad es expresada como el número de defectos por 100 autos trazable a la Planta de Montaje, denunciados por los dueños en los primeros 3 meses de uso. Las denuncias sólo incluyen autos vendidos en EEUU. Fuente: IMVP World Assembly Plant Survey, utilizando una tabulación especial de defectos por la Planta de Montajeproporcionado por J. D. Power and Associates. Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

General Motors Framingham v/s Toyota Takaoka v/s NUMMI Fremont, 1987.

GM Framingham

Toyota Takaoka

NUMMI Fremont

Horas de montaje por auto

31

16

19

Defectos de montaje por 100 autos

135

45

45

Espacio de montaje por auto

8.1

4.8

7.0

2 horas

2 días

Inventarios de piezas o partes (promedio)

2 semanas

Fuente: IMVP World Assembly Plant Survey.

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Resumen de las Características de la Planta de Montaje, Volumen de Producción, 1989 (promedios para Plantas en cada Región).

Ejecución: Productividad (horas/vehic.) Calidad (defectos de montaje/100 vehículos)

Disposición (Layout): Espacio (pies cuadrados/vehic./año) Tamaño Área de Reparación (como % de espacio de montaje) Inventarios (días para 8 piezas de muestra) Fuerza de Trabajo: % de Fuerza de Trabajo en Equipo Rotación de Trabajos (0= nada, 4= frecuente) Sugerencias/Empleado Nº de Clases de Trabajos Adiestramiento de Trabajadores de la “Nueva Producción” (horas) Ausentismo

Automatización: Soldadura (% de pasos directos) Pintura (% de pasos directos) Montaje (% de pasos directos)

Japoneses en Japoneses en Americanos Japón EEUU EEUU

Toda Europa

16.8 60.0

21.2 65.0

25.1 82.3

36.2 97.0

5.7

9.1

7.8

7.8

4.1 0.2

4.9 1.6

12.9 2.9

14.4 2.0

69.3 3.0 61.6 11.9

71.3 2.7 1.4 8.7

17.3 0.9 0.4 67.1

0.6 1.9 0.4 14.8

380.3 5.0

370.0 4.8

46.4 11.7

173.3 12.1

86.2 54.6 1.7

85.0 40.7 1.1

76.2 33.6 1.2

76.6 38.2 3.1

Fuente: IMVP World Assembly Plant Survey, 1989, y J. D. Power Initial Quality Survey, 1989. Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

¿Qué es Lean? “Transformarse en “Lean” es un

Proceso de Eliminar Desperdicios con la Meta de Crear Valor”

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¿Qué es el Pensamiento Lean? La eliminación de MUDA ! • Muda: significa “Desperdicio” en Japonés

• “Desperdicio” es cualquier actividad que absorbe recursos y no crea valor!

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¿Qué es el Pensamiento Lean? Tipos de MUDA: •

Errores que requieren rectificación.

•

Producción de ítems que nadie quiere.

•

Ejecución de Pasos que no son realmente necesarios.

•

Movimiento/Transporte de empleados o productos desde un lugar a otro sin ningún propósito.

•

Personas en espera por atrasos de actividades precedentes.

•

Productos y Servicios que no satisfacen los requerimientos de los clientes. Taiichi Ohno (1912-1990) Ejecutivo Toyota Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

¿Qué es el Pensamiento Lean?

Es el antídoto para MUDA:  Provee la forma de especificar “Valor”.

 Alinea el Valor creando acciones en la mejor secuencia.  Conduce actividades sin interrupción cuando sea que alguien las requiera.  Las desempeña más y más efectivamente.

 Provee la forma de hacer el trabajo más satisfactorio.

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Triangulo Lean

Filosofía

Cultura

Herramientas

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Desglosando el Triángulo •

•

Filosofía: – Principios Lean – Tipos de Pérdidas – Valor vs No valor Herramientas. – Last Planner System

•

– Value stream maps – JIT – Takt time – Kanban – Kaizen Cultura: – Competente – Flexible – Empoderados – Motivados

Herramientas sin filosofía y sin sustento cultural no es Lean

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Módulo 1: Introducción a Lean Production

Principios Lean Production

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Principios Lean Production • Especificar precisamente el VALOR para cada producto o servicio • Identifique la CADENA DE VALOR (Value Stream) • Haga que el valor y producción FLUYA sin interrupciones • Deje que el CLIENTE TIRE (PULL) el valor y la producción del proveedor • Busque la PERFECCIÓN Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Principios Lean Construction 1. Reducir la acción de las actividades que no agregan valor 2. Incrementar el valor del producto mediante la consideración sistemática de los requerimientos del cliente 3. Reducir la variabilidad 4. Reducir el tiempo de ciclo 5. Simplificar mediante la minimización del número de pasos, partes y enlaces 6. Incrementar la flexibilidad del producto 7. Aumentar la transparencia del proceso 8. Enfocar el control hacia el proceso completo 9. Mejorar continuamente los procesos 10. Equilibrar el mejoramiento de los flujos con el mejoramiento de las conversiones 11. Benchmarking Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Módulo 1: Introducción a Lean Production

Conceptualización de la Producción

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Flujo - Transformación

Construcción es la transformación de un set de recursos en un segundo set... ENTRADAS: Materiales Equipos Mano de Obra Insumos

SALIDAS: PRODUCCIÓN

Túnel Muros OOCC Plantas Estanques Etc.

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Flujo - Transformación El Enfoque Tradicional de Producción Materias Primas

PROCESO DE PRODUCCIÓN

SUBPROCESO A

Producto Final

SUBPROCESO B

Generalmente planificamos sólo transformaciones e ignoramos las actividades de “flujo” Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Flujo - Transformación El Enfoque Moderno de Producción

Transporte

Espera

Actividades de Transformación

Transporte

Espera

Enfierradura

Inspección DESECHOS

Actividades de Flujo

Hormigón

Inspección

DESECHOS Generalmente Planificamos sólo “transformaciones” e ignoramos las actividades de “flujo” Las actividades de “flujo” (esperas, transporte, inspecciones, etc.) tienen duración, costo y consumen recursos pero no se planifican. Sin embargo, constituyen la mayor parte del tiempo dedicado a la producción. Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Flujo - Transformación • Generalmente Planificamos sólo “transformaciones” e

ignoramos las actividades de “flujo” • Las actividades de “flujo” (esperas, transporte,

inspecciones, etc.) tienen duración, costo y consumen recursos pero no se planifican. Sin embargo, constituyen la mayor parte del tiempo dedicado a la producción.

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¿Qué proporción constituyen las actividades que agregan valor en la Construcción? Proporción de Tiempo

Proporción de Pasos

Agrega Valor No agrega Valor

Muestreo ‘típico’ de tiempos realizado por GEPUC entre 2000 y 2013. Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Análisis Value Stream Mapping Minería

Desarrollo Horizontal

OOCC Muros Minería de Buzones Agrega Valor NO Agrega Valor

# Actividades

Tiempo Total

* Datos de septiembre 2012 a marzo de 2013

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¿Qué podemos resumir hasta el momento?

¿PREGUNTAS?

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Módulo 2: Introducción a Last Planner®

Incertidumbre y Variabilidad en la Planificación

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Naturaleza de los Proyectos No siempre las actividades en los proyectos se desarrollan como esperamos: Los proyectos son complejos …. Nx(N-1)/2 Son únicos (aunque el producto sea el mismo) Se ejecutan en el mundo real, dinámico Se asumen muchas cosas, lo desconocido abunda Somos humanos……etc. (¿Este debe ir primero?)

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Concepto de Variabilidad

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El Impacto de la Variabilidad en los Proyectos

Un ejercicio de Manejo de Flujos

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Análisis de la Variabilidad de Flujos: Jugando a los dados

Actividad A

Actividad B

Actividad C

Actividad D

Actividad E

• El objetivo es mover 100 unidades al último contenedor • Para cada actividad se rueda el dado y se mueve el número correspondiente a su producción (dado) hasta el número disponible en el contenedor anterior • Registre en el número de unidades que pasan a la próxima actividad en cada rodada de dados • Entregue el dado a la siguiente actividad (Ej. Act. A a Act. B) • Continúe hasta que haya pasado las 100 unidades. Calcule el N° de rodadas requeridas (Duración) , la productividad y los otros indicadores en el papel. Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Instrucciones de Juego • A cada grupo de 5 participantes se le asigna una

determinada variabilidad de su productividad. Un valor alto y uno bajo. • Si al tirar el dado se obtiene: – un número PAR, la productividad será ALTA (valor alto). – un número IMPAR, la productividad será BAJA (valor bajo).

Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

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Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

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DÍA 7 DÍA 8 DÍA 9 … … DÍA N Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Instrucciones de Juego • Una vez completada la producción, calcule los valores de productividad que se indican en su hoja – NTR = # total de rodadas para completar el proyecto = Duración – Pi = 100/ número de rodadas para completar actividad i – PM = SUM Pi/5 = productividad media de las actividades

• Pglobal = 100/Duración = productividad global Grupo

Variab.

NTR

PA

PB

PC

PD

PE

PM

PG

0

5-5

24

5

5

5

5

5

5

4,17

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RESULTADOS Santiago 2014 Variabilidad

Dur

PA

PB

PC

PD

PE

5y5

24

5

5

5

5

5

Prome P. dio Global

5

4,17

4y6

3y7

2y8

1y9 Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

NTR: Número total de rodadas (duración)

120 100 80

Units 60 40 20

NR E: Número de rodadas actividad E 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930313233343536

0

Days Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Lecciones Aprendidas • Variabilidad aumenta duración de proyectos • Los promedios son mentirosos y peligrosos de usar • Mirando cuadro resumen: información tradicional que te entregan rendimientos o productividades, y si no lo ves como sistema puede que tomes decisiones equivocadas…la información que tenemos no es suficiente • Aumentar producción o reducir plazos a través de atacar variabilidad • Buscar estrategias para reducir variabilidad antes de hacer otra cosa • Si no la puedes reducir, tendrás que proteger la producción de la variabilidad • Es mejor tener promedio 4 pero sin variabilidad que promedio 6 con variabilidad Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

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Módulo 2: Introducción a Last Planner®

Conceptos Base

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Dificultades de los proyectos Dificultad para terminar proyectos a tiempo

Dificultad para detectar problemas

Uso ineficiente de recursos

Los resultados económicos no son los esperados

Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Conceptos importantes

La Incertidumbre • ¿Qué porcentaje de las actividades se cumple tal como las planificamos? • ¿Qué debería pasar para que se cumpla lo planificado?

     

?

Recursos Disponibles Claridad de Diseños Rendimientos Esperados

Pre-requisitos Listos Coordinación con terceros Otros

? ?

? ?

Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Conceptos importantes Variabilidad Incertidumbre No sabemos si se cumplirán los supuestos, no sabemos si hay restricciones, no sabemos si la frente estará libre, no sabemos si llegará los insumos que nos falta.......

.....por lo tanto al intentar ejecutar la actividades en terreno .....

Variabilidad .....algunas cosas resultarán como las planificamos y otras no. (rendimiento, costo, plazo, calidad y seguridad) Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Avance Actividad (%)

Variabilidad 100 80 60 40 Enfierradura

20

Encofrado Concreto

0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Días Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

¿Por qué la variabilidad afecta la Producción?

Cuadrilla Albañiles = 120 m2/día

Rendimiento Albañiles = ¿? m2/día (variable)

Rendimiento de cada pintor = 40 m2/día ¿Cuántos pintores? R:  3 pintores

¿Cuántos pintores?

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Debe – Se hará – Puede ¿Cómo podemos revertir esta situación? Debe

Se hará

Puede

Si planificar consiste en determinar lo que debería hacerse para completar un proyecto y decidir lo que se hará en un cierto período de tiempo, debe reconocerse que debido a restricciones no todo puede hacerse, produciendo atrasos en forma reiterada.

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Debe – Se hará – Puede “Estabilización” del Ambiente de Trabajo Plan Maestro “Debería”

Plan semanal “Se Hará”

Trabajo Ejecutado

En la mayoría de los proyectos lo que puede y lo que se hará son ambos subconjuntos de lo que debería hacerse. Si el plan (se hará) se desarrolla sin saber lo que puede hacerse, el trabajo realmente ejecutado será la intersección de ambos subconjuntos. Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Debe – Puede – Se hará

Debe

Puede

Trabajar en el PUEDE Se hará

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Estabilizar el ambiente de trabajo Estrategia para el Mejoramiento (Ohno y Shingo) “ESTABILIZAR” EL AMBIENTE DE TRABAJO

REDUCIR LA VARIACION DE LAS ENTRADAS DE LOS “FLUJOS”

MEJORAR EL DESEMPEÑO DE LAS OPERACIONES Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Administración de Proyectos “La

administración es ese proceso de franqueza, de escuchar y obtener compromisos que incluyen una preocupación para la articulación y activación de la red de compromisos, principalmente producidos a través de las promesas y demandas que permiten la autonomía de las unidades productivas”

Fernando Flores 1982 Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Compromisos Confiables

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¿Qué es un buen compromiso?

El que es posible cumplir • Requisitos para un buen compromiso: – – – –

Acción Satisfacción Responsable Fecha

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Elementos de una promesa confiable  Las condiciones de satisfacción son claras tanto para el ejecutante y el cliente  El ejecutante es competente para cumplir la promesa, y es capaz de estimar en forma realista el tiempo necesario para ejecutar las acciones necesarias.  El ejecutante es sincero al realizar la promesa.  El ejecutante hará sus mejores esfuerzos para cumplir su promesa, asumiendo la responsabilidad por las consecuencias del no cumplimiento.

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Comprometerse….en citas “Lo único que puede producir cambios es una acción comprometida con un objetivo.” "Yo soy responsable por algo que ocurrirá en el futuro que no ocurrirá en ausencia de mi compromiso." “Si soy mis compromisos dejo de ser mis circunstancias y mis explicaciones.” James Selman Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Comprometerse….en citas

“La capacidad de comprometernos es probablemente el aspecto más destacable y constitutivo de nuestra existencia como seres humanos.”

James Selman

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Compromiso del Equipo

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Compromisos del Equipo

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Transparencia

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Transparencia y Estandarización

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¿Qué podemos resumir hasta el momento?

¿PREGUNTAS?

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Módulo 2: Introducción a Last Planner®

Puntos de Inicio del Sistema

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Puntos de Inicio para Last Planner™ • Todos los planes son pronósticos y todos los pronósticos están equivocados. Mientras más adelante en el futuro tratemos de predecir, más errados estaremos. Mientras mayor detalle tratemos de predecir, más equivocados estaremos. • Investigaciones encontraron que sólo se completan un 54% de las tareas de planes semanales.

• Estabilizar procesos de trabajo debe preceder a la optimización y mejora. © Glenn Ballard 2011 Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Principios Last Planner® • Planear con mayor detalle a medida que se acerca el momento de realizar el trabajo proyecto / fases / procesos / operaciones • Producir planes en colaboración con aquellos que realizarán el trabajo. • Revelar y remover limitaciones en tareas planeadas como equipo. • Hacer promesas confiables. • Cuando no mantengas tus promesas, encontrar la causa y prevenirla – aprender de esos fracasos. ©Glenn Ballard 2011 Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Last Planner System™

Plan Inicial

• Plan Maestro • Plan de fases

Programa maestro

DEBE

Lookahead

• Preparación del trabajo • Revisión de Restricciones

Listado de restricción

PUEDE

Plan Semanal

• Identificar lo que puede hacerse • Acordar lo que se hará en base a compromisos

Programa semanal comprometido

SE HARÁ Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Tarea Individual • Haga una lista de las actividades que hará durante los próximos días, del tipo “Plan de Corto Plazo” • Evalúe el cumplimiento de estas actividades y calcule su PPC. Actividad

Vie 24/05

Sab 25/05

Lun 27/05

Mar 28/05

Mie 29/05

Cumpli mento

Actividad 1

1/0

Actividad 2

1/0

….

1/0

Actividad N

1/0

PPC Semanal

Causa de NO Cumplimiento

X%

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¿ Preguntas ?

¿ Qué podemos resumir del día?

Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

Dirección Electrónica Curso LEER: La gestión de la obra desde la perspectiva del último planificador Alarcón, Pellicer, Rodríguez (“La gestión de la obra con Last Planner.pdf”)

www.gepuc.cl/cursosformacion/2014-01/LastPlanner-Santiago

Curso Last Planner® V 2.2 Abril 2014

DUDAS y CONSULTAS

Last Planner®

Complete la evaluación!!!

Jaime Muro I.

Isabel Alarcón.

Ingeniero Civil. M.Sc. [email protected] SKYPE: jaime.muro.iniguez

Ingeniero Civil. M.Sc. [email protected]

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