Gelcoat-Guia de Problemas y Fallas
July 5, 2022 | Author: Anonymous | Category: N/A
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GUA DE PROBLEMAS Y FALLAS EN GELCOATS ASUNTO CHORREO
CAUSA
Exceso de gel coat. Baja viscosidad.
SOLUCIONES
Aplicar entre 0,4 -0,5 mm en 3 pasos Chequear la viscosidad y la tixotropa. adici#n de Pigmentos. Esto rompe la tixotropa original No sobre dispersar el gel coat en la adici Evitar el uso de ceras a base de siliconas. El equipo aspersa el gel coat, pero no lo debe soplar sobre el molde. Revisar la lnea de aire comprimido, las trampas del agua y el lubricante. Revisar la limpieza del molde y el tipo de cera desmoldantes. Aplicar un espesor m nimo de 0,4 mm aplicado en tres pasos. Rotar inventarios Consultar al fabricante
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Cera desmoldante. Soplado del gel coat. Contaminaci#n con aceite, agua o siliconas.
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OJO DE PEZ
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Gel coat muy delgado. El gel coat ha perdido tixotrop a.
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POROSIDAD Pinholes(microporo)
Aire atrapado por gel coat muy viscoso. Tiempo de gel muy r % pido.
Chequear viscosidad del gel coat. Ajustar tiempo de gel a 15 - 20 mi n. Aplicar gel coat en tres pasos, para ayudar a desairear
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entre capas.
Aplicaci#n r % pida y gruesa.
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Aire atrapado por atomizaci#n.
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Aplicar m%ximo espesor de 0,5 mm.
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La alta presi #n produce poros finos. La baja presi #n produce poros grandes. Ajustar la presi #n de aplicaci#n (40 - 60 PSI).
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Poros en el film
Mala dispersi#n de cargas. Agua, solvente o aceite atrapado Gases provenientes de la descomposici #n del agua
Emplear gel coat con molienda 6 ' 77.. Revisar la lnea de aire comprimido, revisar filtros. Usar MEK-p con bajo contenido de agua oxigenada. ( (Usar
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oxigenada del MEK-P SUPERFICIE SIN BRILLO Al desmoldar
Despu,s de desmoldado
Cera acumulada. Molde con pel cula de poliestireno.
Lavar, desmanchar y brillar el molde. Lijar, desmanchar y brillar el molde.
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Cera desmoldante no apropiada. Molde poroso, sucio o empolvado. Pelcula de PVA h *meda o arrugada. Gel Coat subcurado.
Evitar el uso de ceras a base de siliconas. Limpiar. Revisar el curado del PVA y el espesor de la pel cula. Aplicar un espesor m nimo de 0,4 mm en tres pasos. Controlar el nivel de P-Mek entre 1,5 - 2,5 %. Controlar temperatura ambiente, 15 .C mnimo Usar 1,5 - 2,5 % de P -Mek. Homogeneizar bien. Revisar boquillas. Revisar la resistencia qu mica del gelcoat y el medio de dispersi #n de los pigmentos Reducir cantidad de acelerante y/o catalizador. Controlar el tiempo de desmolde.
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Entizado
MARCACI#N DE LA FIBRA
Subcatalisis o sobrecat %lisis. Presencia de gotas de catalizador. Tipo de gel coat o pigmento. Laminado con alta exotermia. Curado insuficiente Desmolde muy prematuro.
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Laminado.
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Aplique una capa aislante de velo de superficie entre eell gel coat y las fibras de vidrio.
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SEPARACI #N DE COLORES
Cat%lisis irregular. Exceso de pigmentos.
Ajustar % de catalizador y homogeneizar. Revisar el tipo, origen y cantidad de pigmentos presentes. No mezclar m%s de 4 colores por tono. Todo gel coat pigmentado debe ser homogeneizado mnimo cada 8 horas.
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Gel coat sedimentado Flotaci#n de pigmentos
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Inundaci#n de gel coat.
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Aplicar espesor uniforme 15 - 24 mils
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Colocar la pistola entre 50 - 60 cm de distancia del molde Mantener los moldes y los equipos libres de aceite, agua, polvo o solventes. Controlar un excesivo espesor del gel coat. Controlar el bajo peso del laminado Regular la relaci#n resina/fibra del laminado. Revisar la presi#n de aire auxiliar de desmolde. Revisar el sistema de desmolde. Revisar los martillos o los mazos utilizados
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ROMPIMIENTO ROMPIMIENT O LINEAL
Contaminaci#n. Falla del gel coat ante esfuerzos de flexi #n. Desmolde r % pido. Pieza subcurada.
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ESTRELLADO
Adherencia al molde. Impacto del lado del laminado.
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Excesivo espesor del gel coat. Marcas o defectos del molde.
DESLAMINACIONMala adherencia entre gelcoat y el laminado
Aplicar un espesor m %ximo de 24 mils. Reparar molde.
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Laminar sobre gelcoat excesiva mente curado,
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Si el gel coat est % demasiado curado, limpiar con acetona la superficie para mejorar la
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adherencia.
dificulta la adherencia.
Lijar el gel coat tambi,n ayuda a mejorar la adherencia. Revisar que el gelcoat no est, contaminado con aceite parafina, etc.
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Parafina en el gelcoat. Contaminaci#n en el gelcoat. Agua condensada en la superficie del gelcoat.
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Si hubiese agua condensada en la s uperficie del gel coat, lavarlo con acetona, esperar que
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seque antes de laminar. Ampollas de agua: Despu,s de un tiempo en contacto con agua
La presi#n osm#tica en la interfase gelcoat-
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laminado, ocasionada por la presencia de sustancias solubles en agua del gelcoat, resina, catalizador, acelerante. Estas sustancias solublesdel tambi,n se originan de la inhibici #n del curado gelcoat expuesto al aire.
Use resina adecuada(en el gelcoat y resina), exenta de glicoles u otras sustancias solubles en
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agua.
Evite fallas en el laminado y bolas de aire en la interfase gelcoat-laminado. exceso de catalizador y acelerante. Aplique gel coat con 0.5 mm de espesor. Evite Use gelcoat con escamas de vidrio. Las escamas de vidrio impermeabilizan el gel coat,
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dificultando la #smosis del agua. Tiempo de gel anormal
Demasiado lento.
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Ajustar catalizador entre 1.5 - 2.5 %. Adicionar hasta m%ximo 0,5 % de Secan 709. Incrementar temperatura de trabajo por sobre los 15 . C mnimo. Evaluar el tipo y contenido de pigmento. Evaluar la calidad del MEK-p. Reducir la cantidad de catalizador. Ajustar la temperatura de trabajo y del gelcoat. Evaluar el tipo y el contenido de pigmento
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Demasiado r % pido.
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Mala Nivelaci %n
#n incorrecta Aplicaci Contaminaci#n, solventes
Aplicar mnimo 15 mils. en tres pasos y en direcciones cruzadas. Revisar la lnea de aire, el molde, la cera desmoldante.
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Ondulaciones o arrugas
Baja dureza gelcoat
Aplicaci#n de la resina de laminaci#n antes del
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tiempo de toque • Espesor insuficiente para resistir el ataque del solvente de la resina • Evaporaci#n del estireno, imposibilitando curado del gelcoat • Escurrimiento del gelcoat en paredes verticales • Cura incompleta
Exceso de agua en MEK-p Contaminaci#n del gelcoat por la cera desmoldante Solventes no polimerizables en el gelcoat
Espere por el curado completo antes de iniciar la laminaci #n.
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Aplique film de mayor espesor. Aumente la cantidad de catalizador para la resina de laminaci #n. Evite corrientes de aire sobre el gelcoat.
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Gel Coat con mala tixotropa. Consultar proveedor. Ajuste la concentraci #n de catalizador(cura incompleta puede ocurrir con exceso o escasez de
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MEK-P).
Verifique contenido de humedad en catalizador. Espere que la cera desmoldante se seque antes de aplicar gelcoat. Evite trabajar a temperaturas muy bajas Evite usar solventes no polimerizables Chequear el nivel de catalizador y el espesor del gel coat. No usar limpiadores %cidos o alcalinos. Consultar con el proveedor y explicar la aplicaci#n especfica de su producto.
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Deste'ido Manchas lechosas (Blanqueo) o manchas rojizas.
Gel Coat subcurado. Agentes de limpieza. Producto inadecuado para aplicaci #n especial o
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expuesto a calor o humedad. • Ataques qumicos por productos agresivos. •
Curado inadecuado del gel coat.
Revisar la resistencia qu mica del tipo de gel coat.
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15 - 24 mils. En tres pasos. Aplicar Controlar el nivel de catalizador entre 1.5 y 2.5 %
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