Galgas y Calibres

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO  

SIMÓN BOLÍVAR CARRERA: TECNOLOGÍA SUPERIOR EN ELECTROMECÁNICA

ASIGNATURA:

METROLOGÍA DOCENTE: ING. KLEVER TIGUA

 

OBJETIVO Conocer el correcto uso del calibre de galgas e interpretar las lecturas de mediciones.

 

4. Galgas y calibres Se llama galga o calibre fijo o "feeler" a los elementos que se utilizan en el mecanizado de piezas para la verificación de las cotas con tolerancias estrechas cuando se trata de la verificación de piezas en serie. La galga también es una unidad de medida, ésta es utilizada para indicar el grosor (espesor) de materiales muy delgados o extremadamente finos; la galga se define como el grosor de un objeto expresado en micras multiplicado por 4.  Así, por ejemplo, una lámina de polietileno que que tenga 25 micras (0,025 mm) de grosor será de 100 galgas; por tanto, la galga equivale a un cuarto de millonésima de metro (2,5 × 10-7 m). En el mundo anglosajón las medidas en los calibres fijos también se pueden encontrar indicadas en milésimas de pulgada.

 

Las galgas que son calibres fijos no siempre indican su medición y pueden ser meras réplicas de la pieza modelo, lo cual las abarata, así algunas sirven sólo para establecer un patrón, con el que se compara la pieza para establecer su validez; están formadas por un mango de sujeción y dos elementos de medida, donde una medida corresponde al valor máximo de la cota a medir, y se llama «NO PASA» (en inglés «NOT GO»), y la otra medida corresponde al valor mínimo de la cota a medir, y se llama «PASA» («GO»).

Las galgas son de acero, templado y rectificado, o de carburos, con una gran precisión de ejecución, también se hacen galgas cerámicas de zirconio. Las dimensiones, dureza y título de las galgas están estandarizados en la norma DIN  2275.

 

Clasifcación de los calibres de acuerdo a su uso / precisión De acuerdo al uso a que están destinados, coincidente con la precisión de su fabricación, los calibres fijos pueden ser: •Calibres de trabajo: Destinados a ser utilizados en el taller para el control de las piezas en el momento de su fabricación. Están sujetos a revisión periódica. •Calibres de verificación: Se utilizan para hacer una revisión final de las piezas antes de su envío al mercado. Son más precisos y están sujetos a menor desgaste que los anteriores, debido a un menor uso. •Calibres patrón: Se utilizan para controlar periódicamente a los otros dos. Son los más precisos. •Calibres de tolerancia: Los calibres de tolerancia se utilizan en la producción en masa, en serie e individual. Se producen en forma de calibres de dos y de una sola horquilla para el control de diámetros de ejes, o calibres tapón de tolerancia (diferenciales) de dos extremos para verificación de orificios.

Clasifcación de los calibres de acuerdo a su uso / precisión

 

Galgas de espesor: Las galgas o sondas se componen de un juego de láminas de acero, cada una de las

•

cuales esta calibrada en cierto espesor, espesor, que varías en los límites de 0,03 a 1 mm, con la longitud de 50 a 200 mm. La precisión del valor del juego u holgura es de 0, 01 mm. Las láminas se las sondas se preparan de acero acero marca  marca Y9 y Y10.

Calibres prismáticos: También existe los Calibres prismáticos de control que son placas que se utilizan para el

•

control de instrumentos de medición y piezas de precisión. Las placas se preparan de acero aleado instrumental X C y X. Son de formas rectangulares, siendo los lados opuestos del rectángulo superficies de medidas precisas. Las placas de control se preparan de juego de 9, 10, 32, 42, 83, 87 y 103 unidades. Mediante distintas combinaciones, combinaciones, con juegos grandes de placas, se pueden obtener la más variadas medidas de intervalos de 0.001 mm. Una de las propiedades más importantes de las placas es su capacidad de adherencia, es decir, de unirse fuertemente entre si al ponerlas en contacto, unas contra otras, con pequeña presión. Las placas adheridas, unas a otras, se denominan bloques. La medida del bloque compuesto es igual a la suma de las medidas de las placas integrantes. El calibre prismático de control es un instrumento de suma precisión, por lo que debe manipularse con cuidado.

2.- TIPOS DE CALIBRES DE GALGA

 

Existe una diversidad de calibres como son las reglas de cantos agudos, calibrador de radio, galgas de espesor, calibres para agujeros, calibre límites (tolerancia) de herraduras, calibres machos de tolerancia.

 

PATRONES Y CALIBRES

 

PATRONES Y CALIBRES TIPOS DE GALGAS ANGULARES DE

FORMA

 

PATRONES Y CALIBRES GALGAS PRISMÁTICAS O BLOQUES PATRÓN También llamados “calibres Prismácos” fueron ideados en Suecia alrededor del año 1900 por el Sr. Johansson, a quien se le ocurrió fabricar unas piezas prismácas de lados paralelos de disntas alturas. En 1911 ya se fabricaban los calibres Johansson en escala industrial reducida. En 1920, la FORD MOTOR COMPANY contrató al Sr. Johansson y lo llevó a los EEUU, después de la 1ª guerra mundial y allí se idearon métodos para producirlos en gran escala. En 1940 ya se producían por v varias arias empresas de USA y Europa.

USA y Europa.  

PATRONES Y CALIBRES Material de las galgas: Aleación de Acero endurecida, estabilizada. Las galgas son reccadas hasta “casi” exactamente el espesor que deben tener, y luego repulidas con un alto grado de planitud y paralelismo entre sus caras. Tienen una rugosidad de menos de 0,025 µm. Los calibres se comercializan en juegos. piezas   conene los siguientes Por ejemplo, un juego de 88 piezas bloques:  1 bloque de ... 1,0005 mm 9 bloques de ... 1,001 a 1,009 mm (razón r = 0,001 mm) 49 bloques de ... 1,01 a 1,49 mm (razón r = 0,01 mm) 19 bloques de ... 0,5 a 9,5 mm (razón r = 0,5 mm) 10 bloques de ... 10 a 100 mm (razón r = 10 mm).

Los bloques se acoplan uno sobre otro hasta lograr la longitud deseada. Se fabrican en seis calidades:

 

PATRONES Y CALIBRES Grados de Calidad

 

Bloques Patrón En 1910 Carl Edward Johansson descubrió que cualquier longitud podía obtenerse combinando un conjunto de pequeños bloques con diferentes tamaños; basado en este principio construyó un juego de bloques patrón compuesto de 111 piezas con el cual podía formar cualquier longitud dentro del rango de 2 a 202 mm en incrementos de 1 μm (200.000 ( 200.000 combinaciones). Estas piezas tienen una sección rectangular y se denominan bloques patrón rectangulares (tipo Johansson). En 1918 William E. Hoke, diseñó un bloque patrón con una sección transversal cuadrada y un agujero en el centro. Este tipo de bloques es ampliamente utilizado en Estados Unidos debido a su facilidad de manejo, y se denominan bloques patrón cuadrados (tipo Hoke)

 

Requerimientos bloques patrón 1. Exactitud dimensional y geométrica. Longitud, paralelismo, planitud. 2. Capacidad de adherencia con otros bloques. Buen acabado superficial. 3. Estabilidad dimensional a través del tiempo. 4. Duros y resistentes al desgaste. 5. Coeficiente de expansión térmica cercano al de los metales comunes. 6. Resistencia a la corrosión. La figura, muestra a nomenclatura para los bloques patrón y sus caras de medición dependiendo la longitud del bloque.

Nomenclatura bloque patrón tipo Johansson

 

Composición de cajas de bloques patrón.

 

Procedimiento de adherencia. Los siguientes puntos deben tenerse en presentes cuando se adhieran bloques patrón. 1. Utilizar el mínimo número de bloques patrón para formar la medida deseada. 2. Seleccione bloques gruesos siempre que sea posible. 3. Selecciones bloques patrón empezando con uno que tenga el mínimo digito significante requerido y entonces seleccione secuencialmente dígitos más significantes. Se presentan dos ejemplos (Fig 5-10) y (Fig 5-11) 4. Tener en cuenta Tener el método que se utilizará para adherir los bloques, dependiendo el grosor de los mismos(Fig 5-12) Ejemplo de selección para armar una pila de bloques patrón de 35.745 mm

Figura 5-10.

2.- CUIDADOS Y PRECAUCIONES

 

Precaución: Los calibres son instrumentos costosos, y es preciso cuidarlos esmeradamente contra melas, rasguños y otros daños.

 

3. Calibres fjos, ajustables. Calibres fjos pasa - no pasa Como su para nombre estos calibres han sido fabricados medirlo unaindica, sola clase de piezas.

Calibres fijos para ejes: Constan de dos bocas o

•

aberturas, una de las cuales ha sido fabricada con la cota mínima entre sus superficies de medición y constituye el lado NO PASA del calibre, la otra tiene la dimensión de la cota máxima permitida y constituye el lado PASA. Para ser aceptados, los ejes deben pasar por el lado pasa y no pasar por el lado no pasa.

Un mismo calibre no puede ser utilizado ni siquiera para controlar ejes con una misma cota nominal, si éstos se fabrican en calidades diferentes, o aunque se hubieran fabricado en una misma calidad, si corresponden a diferentes posiciones de la tolerancia. Significa que si bien su uso trae aparejado un ahorro considerable de tiempo y por lo tanto importantes disminuciones en el costo de inspección, pueden por otra parte significar que una empresa deba tener una existencia tan grande de calibres que sea prohibitiva por el incremento del costo del herramental. Las empresas que trabajan con ellos deben por lo tanto limitarse a fabricar determinadas

dimensiones de piezas en calidades específicas y posiciones de la tolerancia, para así requerir la menor variedad posible de calibres.  

Otros pos de Calibres pasa - no pasa Los calibres pasa - no pasa se fabrican no solo para control de ejes, si no también para controlar agujeros, piezas cónicas, ejes o agujeros acanalados, roscas interiores y exteriores, etc., y se construyen y funcionan en forma similar a lo explicado para los ejes.  Algunos de estos calibres llevan a un solo lado ambos miembros calibradores, el pasa y el no pasa, por lo que si son calibres para ejes ejes por  por ejemplo, tienen forma de herradura herradura  y se denominan calibres progresivos, es decir que a un solo lado, uno a continuación del otro se encuentran el extremo pasa y enseguida el no pasa. Otros tipos de calibres llevan en mangos separados calibradores. cada

uno

de

los

miembros

 

Otros pos de Calibres pasa - no pasa Estos deben llevar además algún distintivo que permita distinguir fácilmente entre los pasa y los no pasa. Por otra parte, algunos son regulables, es decir poseen además un sistema de tornillo micrométrico de  de avance de las superficies de medición y seguro que permite adaptarlos para diferentes medidas dentro de su rango de ajuste, como así también compensar el desgaste de las superficies de medición. Sin embargo, el uso de estos calibres hace necesario disponer de un laboratorio de mediciones y disponer de calibres prismáticos Johansson para regularlos correctamente.

 

Calibres anulares: Se fabrican por pares y se utilizan para calibrar ejes. Uno de los anillos es el anillo pasa, el otro el no pasa. El anillo pasa viene simplemente moleteado por fuera, de manera de proporcionarle una buena superficie de agarre para los dedos, mientras que el no pasa adicionalmente lleva una ranura circular, de modo que son fáciles de reconocer tanto por el tacto como por la vista.

 

Tolerancia de los calibres

Como es de suponer, los calibres tampoco pueden ser fabricados exactamente iguales unos a otros. Además de la tolerancia del fabricante (es decir la tolerancia de fabricación), los calibres deben poseer otra tolerancia, la tolerancia de desgaste desgaste,, que está directamente relacionada con la vida útil del calibre. c alibre. Si bien no existe una norma universalmente aceptada en cuanto a la tolerancia de los calibres, en algunas industrias se utiliza para los calibres de trabajo un 20 % de la tolerancia de la pieza, cuando esta última es relativamente grande y de 10 % para los calibres de verificación, La mitad de esta tolerancia corresponde al lado PASA y la otra mitad al lado NO PASA.

 

Uso y aplicaciones Las galgas o sondas se aplican para la determinación de juegos entre superficies acopladas. La medición de las holguras con ayuda de las galgas se reduce a la introducción sucesiva de las láminas en las holguras, comenzando por la lámina más próxima, por su espesor, a la holgura a medir. la suma de los espesores de las láminas, que entran en el juego con esfuerzo ligero, determinan el valor del juego. Para la utilización cómoda de los calibres prismáticos de control en forma de bloques se usan dispositivos especiales con soportes y picos en cuña de distintas formas y dimensiones. Los calibres prismáticos de control permiten el ajuste de instrumentos comparadores. comparadores.

Los calibres diferenciales para agujeros tienen extremos “pasa” y “no pasa”. La dimensión de la pieza se encuentra en los límites de tolerancia si el lado “pasa” del calibre pasa, mientras que, el lado “no pasa” no entra. Durante el control de diámetros, el lado “pasa” del calibre es igual a la medida límite mínima y el lado “no pasa” es igual al la medida límite máxima.

 

BIBLIOGRAFIA  • LIBRO: MAQUINADO DE METALES CON HERRAMIENTAS • INTERNET INTERNET:: hps://prezi.com/njd_0w8kagn4/calibrador hps://prezi.com/njd_0w8kagn4/calibrador-de-galgas/ -de-galgas/ •  •  • 

hps://es.wikipedia.org/wiki/Calibre_jo hps://www.ecured.cu/Calibre_(Instrumento_de_medici%C3%B3n) hps://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/2733_metrologia.pdf