G25 1
February 15, 2018 | Author: Durbaca Andrei | Category: N/A
Short Description
Download G25 1...
Description
c Etapa IY " aliza temei de proiectare.I ormarea i itiala.Stabilirea datelor i itiale .................................... 4Y 1.1." aliza temei de proiectare ............................................................................................... 4Y 1.2.I ormarea i itiala ............................................................................................................. 4Y 1.3.Stabilirea datelor i itiale .................................................................................................... 6Y 1.3.1.Date legate de piesa .................................................................................................... 6Y 1.3.2.Date legate de scula .................................................................................................... 6Y 1.3.3.Date legate de masi a ± u ealta .................................................................................. 6Y Etapa 2Y Elaborarea studiului teh ico ± eco omic ( S.T.E) ........................................................................ 9Y Stabilirea solutiei de pri cipiu a dispozitivului ............................................................................ 9Y 2.1. Stabilirea schemei optime de lucru , ce va sta la baza proiectarii dispozitivului ................ 9Y 2.1.1. Stabilirea schemelor de lucru teh ic posibile ............................................................. 9Y 2.1.2."legerea schemei optime de prelucrare,co trol sau asamblare .................................. 12Y 2.2.Stabilirea tipului de dispozitiv , dupa gradul de u iversalitate ( specializare) ................... 13Y Etapa IIIY Proiectarea eleme telor de orie tare-pozitio are ....................................................................... 14Y 3.1.Elaborarea schitei operatiei sau azei pe tru care se proiecteaza dispozitivul ................... 14Y 3.2.Stabilirea sem iicatiilor simbolurilor bazelor de orie tare ± pozitio are si a reazemelor utilizate la materializarea schemei de orie tare ± pozitio are optime ..................................... 15Y 3.3.Proiectarea eleme telor de orie tare ................................................................................ 15Y 3.3.1.Stabilirea solutiilor de reazeme care pot i utilizate ................................................... 15Y 3.3.3.Dime sio area reazemelor........................................................................................ 17Y 3.3.4."legerea ajustajelor , tolera telor si rugozitatilor reazemelor .................................... 19Y 3.3.5."legerea materialelor si tratame telor reazemelor .................................................... 19Y 3.3.6."legerea celorlalte co ditii teh ice ale reazemelor ................................................... 19Y Etapa IVY Proiectarea eleme telor si meca ismelor de stra gere sau de ce trare stra gere pe tru materializarea schemei optime de orie tare-pozitio are-stra gere ............................................. 20Y F.4.1. Proiectarea eleme telor şi meca ismelor de strâ gere sau de ce trare-strâ gere pe tru materializarea schemei optime de strâ gere ( ) ............................................................... 20Y "4.4.1. Stabilirea soluţiilor (varia telor) de meca isme de strâ gere ce pot i utilizate ...... 20Y "4.4.2. "legerea soluţiilor (varia telor) optime de meca isme de strâ gere ...................... 22Y
"4.4.3. "legerea materialelor şi tratame telor meca ismelor de strâ gere......................... 22Y "4.4.4. Dime sio area meca ismelor de strâ gere ............................................................ 23Y "4.4.9. Determi area orţei de acţio are ecesare Ñ si cursei de acţio are ecesare a meca ismelor de strâ gere ................................................................................................ 23Y EtapaVY Proiectarea schemei de actio are si proiectarea eleme telor si meca ismelor compo e te ........ 24Y 5.1.Elaborarea schemei de actio are ...................................................................................... 24Y 5.1.1."legerea modului de actio are.................................................................................. 24Y 5.1.2 "legerea tipului de acţio are meca izată .................................................................. 24Y 5.1.3 "legerea varia te de acţio are .................................................................................. 26Y 5.1.4.Stabilirea schemei de actio are ................................................................................. 27Y 5.2. Proiectarea compo e telor schemei de acţio are ............................................................ 27Y 5.2.1 Stabilirea varia telor de compo e te ce pot i utilizate ............................................. 27Y 5.2.2 "legerea varia tei optime ......................................................................................... 30Y 5.2.4 "legerea ajustajelor, tolera ţelor şi rugozităţilor ....................................................... 31Y EtapaVIY Proiectarea celorlalte eleme te si meca isme compo e t ale dispozitivelor .............................. 34Y 6.1.Bucsa ixa cu guler , pe tru dispozitive de gaurit ............................................................. 34Y 6.2.Suruburi pe tru ca ale T ................................................................................................. 35Y EtapaVIIY Elaborarea dese ului de a samblu al dispozitivului ................................................................... 36Y EtapaVIIIY " aliza teh ico-eco omica la lucrul cu dispozitivul proiectat ................................................... 37Y Bibliograie de bază pe tru proiectul de a semestru la discipli aY ÄProiectarea dispozitivelor³ ...................................................................................................... 39Y
3
Sa se proiecteze u dispozitiv special i aza de docume tatie de executie, pe tru pri derea semiabricatelor di dese ul de mai jos, la prelucrarea pri gaurire a supraetelor marcate , i co ditiile i care prelucrarea se realizeaza pe o masi a de gaurit tip G25, iar programul a ual de productie este de 60.000 buca .
" aliza temei de proiectare are drept scop , i telegerea co ditiilor impuse dispozitivelor ce se cer a i proiectate si stabilirea i a samblu , a posibilitatilor de realizare a acestora(precizie , productivitate etc). I cadrul a alizei temei de proiectare, proiecta tul de dispozitive studiaza si isi i suseste procesul teh ologic de prelucrare a piesei, rezolva cu co structorul si teh ologul eve tualele eco corda te sau propu erile de modiicare a ormei piesei, a modului de cotare, a tolera telor, a teh ologiei. I a umite cazuri , cum este si i cazul metodologiei de proiectare a dispozitivelor de catre stude t , rezultatele a alizei temei de proiectare vor i co sem ate succi t. Dispozitivul este u
a samblu auxiliar olosit pe tru executarea operatiilor teh ologice de
prelucreare meca ica ca si pe tru alte operatii cum ar i a samblarea si co trolul.El serveste la asamblarea si co trolul pieselor de prelucrat pe masi a-u ealta si eve tual a sculelor co orm ceri telor procesului teh ologic.
1.2.I ormarea i itiala "ceste studii bibliograice au o mare importa ta pe tru asigurarea reusitei proiectelor. "cesta i ormare are rolul de a pu e, proiectele elaborate, de acord cu ormele i igoare, precum si de a obti e, di literature de specialitate, a u or solutii co structiv-u ctio ale, care ar putea i utilizate pe tru abordarea temei de proiectare, de a a aliza critic aceste solutii, i raport cu co ditiile impuse pri tema.
Î
"'(
"
S"D" ROSCULET, ¦ .
"
S"D" ROSCULET, ¦ .
! " # $ % &
Fig.6.90
2-surub;1-parghie urca;4-piulite;5 -urca $ % &
{
! ¦ ! " # $ % ! &'(
1.3.Stabilirea datelor i itiale 1.3.1.Date legate de piesa -rol u ctio al i asamblul di care ace parte : arbore -grupa teh ologica : piesa de orma cili drica si complexitate medie -material : otel carbo de calitate -marca : OLC45 -dime siu i:100x40 1.3.2.Date legate de scula -tip : burghiu elicoidal , cu coarda cili drica , pe tru gaurit pri bucsa de ghidare - otare ( co orm ST"S) : ST"S 1306492 -dime siu i de gabarit: l = 80 , L = 116 -dime siu ea partii active : ĭ 6
1.3.3.Date legate de masi a ± u ealta a) Vedere ge erala a masi ii de gaurit u iversale G25; b) "rborele pri cipal al masi ii de gaurit G25;
3 3 Diametrul de gaurire co ve tio al i otel cu ır=60da mm2
) mm
*+ 25
Diametrul de gaurire co ve tio al i o ta cu ır=18damm
mm
32
Diametrul de gaurire maxim co orm etichetei cu regimul de aschiere
mm
49,5
"da cimea de gaurire Cursa maxima a pappusii pe coloa a Capul arborelui pri cipal Co ul arborelui pri cipal Cursa maxima a arborelui pri cipal Dista ta i tre burghiu si coloa a Dista ta maxima i tre arboreal pri cipal si masa Dista ta maxima i tre arboreal pri cipal si placa de baza
mm mm --mm mm mm mm
224 280 ST"S 1659-50 Morse 4 224 315 710 1120 425x530
umarul de coloa e T de pe masa Proilul ca alelor T de pe masa Supraata placii de baza umarul de coloa e T de pe placa de baza Proilul de coloa e T de pe placa de baza Gama de turatii a arborelui pri cipal
mm2 --mm --rotmi
Gama de ava suri
rotmi
0.10; 0.13; 0.19; 0.27; 0.38; 0.53; 0.75; 1.06; 1.50
Puterea electromotorului pri cipal Turatia electromotorului pri cipal Puterea motorului pompei de raciere- u gere Turatia motorului de raciere-u gere Greutatea masi ii Gabaritul masi ii
kW rotmi kW rotmi kg mm2
3 1500 0.15 3000 1100 2680x1487x660
Supraata mesei
3 12 ST"S 1385-70 560x560 2 18 ST"S 1358-70 40; 56; 80; 112; 160; 224; 316; 450; 630; 900; 1250; 1800;
Etapa 2 Elaborarea studiului teh ico ± eco omic ( S.T.E) Stabilirea solutiei de pri cipiu a dispozitivului 2.1. Stabilirea schemei optime de lucru , ce va sta la baza proiectarii dispozitivului etc.) reprezi tă acea
, care asigură obţi erea co diţiilor de precizie dime sio ală geometrică impuse pri temă şi co duce la costul mi im al operaţiei. "ceastă ază presupu e parcurgerea următoarelor activităţi:
2.1.1. Stabilirea schemelor de lucru teh ic posibile
r. crt. 0 1.
Schema de prelucrare teh ic posibila (SP-TP) Deumirea 1 Prelucrare succesiva , ara divizare , a u ei piese di aceiasi pri dere , piesa este orie tata partial si stra sa olosi d masa m.u. sau olosi d si eleme te si dispozitive ale m.u.
Schita 2
"va taje
Dezava taje
3
4
- u ecesita cap multiax ; ± u ecesita i ge eral dispozitiv de pri dere a piesei;
-precizie oarte scazuta; -timpi ajutatori de orie tare ± stra gere oarte ridicati; -timpi de baza oarte ridicati; -grad oarte scazut de utilizare a puterii dispo ibile a m.u.
2.
3.
Prelucrarea ara divizare dupa sablo (bucsa de ghidare) a u ei piese di aceeasi pri dere, piesa este orie tate si stra sa cu ajutorul dispozitivelor de pe MU sau olosi d eleme te si accesorii ale MU Prelucrarea simulta a cu divizare a doua piese di aceeasi pri dere, piesa este orie tate si stra sa cu ajutorul dispozitivelor de pe MU sau olosi d eleme te si accesorii ale MU
- u ecesita cap multiax ; ± u ecesita i ge eral dispozitiv de pri dere a piesei; ± u ecesita trasare-pu ctare
- precizie scazuta; - timpi ajutatori de orie tare stra gere ridicati ± grad oarte scazut de utilizare a puteri masi ii u ealte; ± timpi de baza ridicat;
± u ecesita trasare-pu ctare; ± timpi de divizare scazuti; ± precizie ridicata; ± timpi de baza scazuti; ± grad oarte ridicat de utilizare a puteri masi ii u ealte;
± ecesita cap multiax; ± ecesita dispozitiv de pri dere a piesei cu divizare si cu doua posturi de lucru;
4.
Prelucrarea simulta a a cel puti doua piese di aceeasi pri dere, piesele su t orie tate si stra se cu ajutorul dispozitivelor de pe MU sau olosi d eleme te si accesorii ale MU
± u ecesita trasare-pu ctare; ± u ecesita dispozitiv de pri dere a piesei cu divizare; ± precizie ridicata; ± timpi de baza scazuti; ± grad oarte ridicat de utilizare a puteri masi ii u ealte;
± ecesita cap multiax; ± ecesita dispozitiv de pri dere a pieselor cu doua posturi
2.1.2."legerea schemei optime de prelucrare,co trol sau asamblare
Criteriul
r. Crt.
U itati partiale umarul:
pe tru
SP-TP
1
2
3
4
1.
Precizia supraetelor prelucrate
0
0
60
60
2.
Gradul de u iormitate a stra gerii pieselor
0
60
0
0
3.
Precizia ceruta supraetelor de stra gere a pieselor
0
60
0
0
4.
Gradul de utilizare a puter dispo ibile a MU
0
0
0
40
5.
ecesitatea trasarii-pu ctarii
0
0
60
60
6.
ecesitatea cap multiax
0
0
60
10
7.
ecesitatea dispozitivului de pri dere a piesei
0
60
0
0
8.
50
60
20
0
9
complexitatea dispozitivului de pri dere pieselor Timpi de baza
0
0
15
10
10
Durabilitatea sculei
30
20
10
40
Total
80
*,-
225
220
a
Se va adopta ca si varia t optima , schema de prelucrare r.2 : Prelucrarea ara divizare dupa sablo (bucsa de ghidare) a u ei piese di aceeasi pri dere, piesa este orie tate si stra sa cu ajutorul dispozitivelor de pe MU sau olosi d eleme te si accesorii ale MU
2.2.Stabilirea tipului de dispozitiv , dupa gradul de u iversalitate ( specializare)
1.
Schema optima de prelucrare ce sta la baza proiectari diispozitivului
Pozitia piesei
2. 3.
Tipul de dispozitiv, dupa gradul de u iversaliate Dispozitiv existe t sau care poate i achizitio at i timp util si poate i olosit
4.
Gradul de meca izare a dispozitivului
Modul de prelucrare al supraetelor de acelasi tip sau de tip dierit umarul pieselor prelucrate simulta umarul pieselor prelucrate di aceeasi pri dere
Orizo ta la Succesiv ,ara divizare
Cu o scula
1
Cu mai multe scule Pe u ra d
-
Pe mai multe ra duri
umarul posturilor de lucru Dispozitiv demo tabil Semiautomat
1 -
1
Etapa III Proiectarea eleme telor de orie tare-pozitio are
I cadrul acestei etape vor i proiectate reazemele ale caror simboluri su t precizate i tema de proiectare. "ceasta tema de proiectare co ti e , pri ter altele , schema optima de orie tare ± pozitio are a piesei la operatia sau aza de prelucrare pe tru care se proiecteaza dispozitivul. I ese ta , schema de orie tare ± pozitio are optima reprezi ta o combi atie de simboluri ale bazelor de orie tare ± pozitio are si ale reazemelor.
3.1.Elaborarea schitei operatiei sau azei pe tru care se proiecteaza dispozitivul
3.2.Stabilirea sem iicatiilor simbolurilor bazelor de orie tare ± pozitio are si a reazemelor utilizate la materializarea schemei de orie tare ± pozitio are optime Forma,pozitia,marimea si r. Supraetelor ,muchiilor sau varurilor de orie tare ale pieselor
O supraata cili drica exterioara scurta
Bazele de orie tare determi ate cu supra,muchiile sau varurile de orie tare ale pieselor U pu ct de simetrie al supraetei
Reazemele utilizate pe tru materializarea bazelor de orie tare
Prisma scurta, reazeme pla e, reazeme masi i, ara ce tre, ixe
3.3.Proiectarea eleme telor de orie tare 3.3.1.Stabilirea solutiilor de reazeme care pot i utilizate
"va taje Dezava taje: - gradul de u iversalitate; - pozitia piesei i timpul lucrului; - rigiditatea reazemelor; - usuri ta mo tarii reazemelor etc.
Simbolurile bazelor de orie tare
Gradele de libertate i laturate g- r. Total t ± tra slatii r - rotatii
2g 2t
"legem prisma ixa scurta di ig. 7.1.1.1.2.1
"va taje: ± ± ± ±
precizie ormala; usuri ta rectiicarii supraetei active: protejarea corpului dispozitivului; i treti ere usoara.
Dezava taje: ± stra gerea semiabricatului se ace cu orte relative mari; ± supraata active se uzeaza usor
3.3.3.Dime sio area reazemelor
Prisme ixe
Co diţii de precizie
Latimea prismei
F7
I altimea prismei
F9
ST"S ± ul di care sau extras abaterile limită şi tolera ţele
Câmpuri de tolera ţe
Eleme t de orie tare-strâ gere
3.3.4."legerea ajustajelor , tolera telor si rugozitatilor reazemelor
SR E 20286 1:1997 SR E 20286 1:1997
Dista ta maxima di tre supraetele active ale prismei I altimea gaurilor pe tru capurile suruburilor de ixare
+0,012.....+0,015 0 0 +0,2 0
Dime siu ea de co trol a prismei
H6
SR E 20286 1:1997
Simetria supraetei active ata de supraetele laterale ale prismei
0,05100
-
Celelalte dime siu i rezultate di prelucrari meca ice
Tolera te Ge erale ISO 2768 - k
-
-
3.3.5."legerea materialelor si tratame telor reazemelor Material : OSC 10 ; ST"S 1700 ± 90 Tratame t termic : calire + reve ire la 55 ± 60 HRC Muchiile se vor tesi.
3.3.6."legerea celorlalte co ditii teh ice ale reazemelor I dicaţii reeritoare la starea supraeţelor: ± piesele trebuie sa aibă supraeţele etede şi curate; ± pe supraeţele pieselor u trebui sa existe i cluziu i emetalice, alte deecte, zgârieturi, urme de rugi ă, isuri, lovituri;
Etapa IV Proiectarea eleme telor si meca ismelor de stra gere sau de ce trare stra gere pe tru materializarea schemei optime de orie tare-pozitio are-stra gere F.4.1. Proiectarea eleme telor şi meca ismelor de strâ gere sau de ce trare-strâ gere
pe tru materializarea schemei optime de strâ gere ( )
"4.4.1. Stabilirea soluţiilor (varia telor) de meca isme de strâ gere ce pot i utilizate
1. Meca ism de stra gere simplu, piesa este stri sa direct de tija motorului. Piesa este orie tate si pozitio ata pe prisma sip e supraata pla a a reazemului pla .
2. Meca ism de stra gere cu parghie, piesa este stri sa cu ajutorul u ei parghii actio ata de motor. Piesa este orie tate si pozitio ata pe prisma si pe supraata pla a a reazemului pla .
"4.4.2. "legerea soluţiilor (varia telor) optime de meca isme de strâ gere r. crt
Criterii
1 2 3 4
r. orţelor de strâ gere pri cipale Mărimea orţelor de strâ gere Gradul de descompu ere a orţelor de strâ gere Dacă orţele de strâ gere se descompu după direcţie perpe diculară aţă de supraaţa de orie tare sau u Dacă orţele de strâ gere su t paralele sau u cu supraaţa de prelucrare Dacă supraaţa pe care se aplică orţele de strâ gere su t prelucrare sau u Dacă există sau u te di ţa de răstur are, deplasare sau rotire a piesei aţă de reazeme sub acţiu ea orţelor de strâ gere Dacă există sau u te di ţa de modiicare a ST-O sub acţiu ea orţelor de strâ gere Dacă există sau u posibilitatea apariţiei deormării de î covoiere sub acţiu ea orţelor de strâ gere Gradul de deormare al pieselor sub acţiu ea orţelor de strâ gere Presiu ea de co tact reazem-piesă Dacă su t ecesare sau u reazeme auxiliare Dacă se aplică sau u co diţia de reziste ţă la strivire a supraeţelor de orie tare TOT"L
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Utilităţi 1 5 9 8 5
2 7 9 9 6
9 9 3
9 9 3
0 0
0 0
7 5 0 10 74
8 6 0 10 81
"4.4.3. "legerea materialelor şi tratame telor meca ismelor de strâ gere Se alege OLC 65", ST"S 795-87 ± tratame t termic de îmbu ătăţire; ± duritate 37,5-58 HRC. Pe tru a ace posibile mărimile de i stalare şi extracţie ale piesei este
ecesar ca
eleme tele de strâ gere simbolizate pri orţa s să execute o a umită cursă de strâ gere cs şi eve tual o deplasare de degajare (d) pe tru eliberarea spaţiului ecesar ma ipulărilor de i stalare şi extracţie. Õ ( )
mi
Õ 0.2 2 Õ 2.2
T(D) ± tolera ţa la cotă care leagă supraaţa de strâ gere cu supraaţa de orie tare corespu zătoare alată pe direcţia orţelor de strâ gere sau a diametrului de strâ gere Jmi ± jocul mi im ecesar pe tru i stalarea şi extracţia comodă a piesei di dispozitiv; Jmi = 0,5-1,5mm P ± dime siu ea maximă a proemi e ţelor piesei care trebuie extrasă sau i stalată; d ± cursa de degajare a eleme tului de strâ gere.
"4.4.4. Dime sio area meca ismelor de strâ gere
"4.4.9. Determi area orţei de acţio are ecesare Ñ si cursei de acţio are ecesare a meca ismelor de strâ gere
) (? ) (? 1) ( 2 2 8 Õ 10 Õ Õ 2? 215
ÑÕ(
1
) 2 Õ 300 Õ
EtapaV Proiectarea schemei de actio are si proiectarea eleme telor si meca ismelor compo e te 5.1.Elaborarea schemei de actio are 5.1.1."legerea modului de actio are Î u cţie de modul cum este aplicată orţa de acţio are a meca ismului de ixare sau de ce trare şi ixare dispozitivele pot i: ± cu acţio are ma uală; ± cu acţio are meca izată. Sistemul care se pretează cel mai bi e tipului de meca ism de ce trare-strâ gere ales este acţio area meca izată. 5.1.2 "legerea tipului de acţio are meca izată "cţio area meca izată şi utilizează î
cazul dispozitivelor cu mai multe locuri de
strâ gere, câ d orţele de strâ gere su t mari, câ d se cer precizii ridicate ale supraeţelor prelucrate şi câ d se cere creşterea productivităţii prelucrării. "cţio area meca izată este speciică producţiei de serie mare şi de masă. Î u cţie de atura e ergiei utilizate, acţio area meca izată poate i: ± p eumatică; ± hidraulică; ± p eumo-hidraulică; ± meca o-hidraulică; ± meca ică; ± electromeca ică; ± cu vacuum; ± mag etică;
± electromag etică. Co strucţiile utilizate î acest scop su t cu oscute sub de umirea de sisteme (i stalaţii) de acţio are, iar meca ismele ce co stituie compo e tul de bază al acestora, su t cu oscute sub de umirea de meca isme (motoare) de acţio are. " "cţio area p eumatică reprezi tă u mod de acţio are meca izată, caracterizată pri aceea că orţa de acţio are este realizată de aerul comprimat ce apasă asupra pistoa elor sau membra elor u or motoare cu oscute sub de umirea de motoare p eumatice. "va taje: ± creşterea productivităţii prelucrării pri reducerea timpilor auxiliari de strâ gere-slăbire a semiabricatelor; ± reducerea eortului izic depus de mu citor î
timpul procesului strâ gerii-slăbirii
semiabricatelor; ± realizarea de orţe co sta te de strâ gere a căror valoare poate i uşor co trolată î timpul prelucrării, ceea ce duce la elimi area erorilor de strâ gere; ± determi area cu precizie mare a mărimii orţelor de strâ gere şi me ţi erea co sta tă a acestora; ± motoarele şi aparatele ce i tră î structura i stalaţiilor de acţio are p eumatică su t, î cea mai mare parte ormalizate; ± la temperaturi scăzute ale mediului î co jurător aerul comprimat u î gheaţă î co ducte. Dezava taje: ± creşte costul dispozitivelor acţio ate p eumatic; ± ra dame t scăzut î cazul utilizării u or co ducte lu gi cu multe coturi. " "cţio area hidraulică reprezi tă u mod de acţio are meca izată, caracterizată pri aceea că orţa de acţio are este realizată de ulei ce apasă asupra pistoa elor sau membra elor u or motoare cu oscute sub de umirea de motoare hidraulice. "va taje: ± orte mari; ± spatiu dispo ibil mic; ± asigura autora area;
± durata de exploatare mai mare decat la cel p eomatic; ± uzura redusa; Dezava taje: ± complexitate co structiva; ± cursa limitata; ± cost ridicat;
5.1.3 "legerea varia te de acţio are "cţio area p eumatică reprezi tă varia ta optimă de acţio are a meca ismului de ce trare-strâ gere ales di următoarele co sidere te: ± datorită orţelor de ixare mari; ± greutate relativ scăzută; ± suportă supraî călziri ără pericol de avarii; ± alime tare comodă cu e ergie; ± posibilităţi mari de reglare a vitezei şi orţei dezvoltate. Exemplu de utilizare a acţio ării p eumatice î cazul î
care a samblul dispozitiv-
semiabricat este orie tat şi ixat pe masa maşi ii-u elte.
"ceasta va pleca de la schema optimă de strâ gere la care se va adăuga meca ismul de strâ gere sau ce trare-strâ gere precum şi eleme tele şi meca ismele compo e te ale acţio ării.
5.1.4.Stabilirea schemei de actio are
5.2. Proiectarea compo e telor schemei de acţio are 5.2.1 Stabilirea varia telor de compo e te ce pot i utilizate ce pot i mo tate separat de corpul dispozitivului sau ataşate pe corpul dispozitivului.
*
5.2.2 "legerea varia tei optime Pe tru motorul p eumatic, s-a ales varia ta: Motor cu pisto cu dublă acţiu e
+*(.
# Motor cu pisto cu dublă acţiu e D = 200 mm ± diametrul pisto ului
D1 = 240 mm
l = 25 mm
d2 = 25 mm
d1 = 300 mm
l1 = 5 mm
d = M16
B = 100 mm
h1 = 130 mm
C = 300 mm
H = 110 mm
H1 = 60 mm
B = 12 mm
l2 = 12 mm
L = 167
L1 = 25 mm
L2 = 72 mm
L3 =122 mm
L4= 141 mm
L5= 91 mm
D2 = 232 mm
D4=165 mm
D3 = 30 mm
H1=16 mm
D6 = 188 mm
D7=155 mm
D8 =100 mm
H2 = 22 mm
5.2.4 "legerea ajustajelor, tolera ţelor şi rugozităţilor "justaje
pisto -cili dru: H8l8 Tijă-capac: H78
Rugozităţi cili dru şi tije: Ra = 0.2-0.4 ȝm Rugozităţi: ± supraeţe active pla e:
± î ai te de rectiicare
125 Ñ~
± după rectiicare: Õ 0,2 6.3 ± cili drice: Õ 0, 4 1.6 ± supraeţele găuri şuruburi de ixare:
Õ 25 Ñ~
EtapaVI Proiectarea celorlalte eleme te si meca isme compo e t ale dispozitivelor I cadrul acestei etape se proiecteaza urmatoarele eleme te si meca isme: -bucsa de ghidare -suruburi pe tru ca ale T
6.1.Bucsa ixa cu guler , pe tru dispozitive de gaurit Co orm ST"S 12282-85 bucsele ixe cu guler se executa i trei varia te: -bucse scurte -bucse lu gi -bucse oarte lu gi
D=6 D1 = 12 D2 = 15 L1 = 16 L2 = 3 F = 1,25 R = 1,5 R1 = 1 Tb = 0,03 Tpc = 0,02
Bucsele se executa di OSC 10 ST"S 1700-80, 18M Cr10 ST"S 791-80 sau alte material echivale te. Dupa tratame tul termic , duritatea trebuie sa ie de 60«.63 HRC.
6.2.Suruburi pe tru ca ale T
X1 ± co orm ST"S 35081-80 Filet , d = M6 Latimea omi al a ca alului T = 8 Capul surubului : s = 13 k= 3 max = 1,6 Tija surubului : omi al = 8 " ( abaterea limita) = - 0.3 -0.5 H = 14 L = 50 B = 30
EtapaVII Elaborarea dese ului de a samblu al dispozitivului Dese ul de a samblu se va ace pe o pla sa de ormat "1, avi d urmatoarele compo ete: Schema i stalatiei p eomatice, dese ul motorului, dese ul dispozitivului de orie tarepozitio are si stri gere, dese ul piesei la scara 1:1
EtapaVIII " aliza teh ico-eco omica la lucrul cu dispozitivul proiectat
Spre deosebire de studiul teh ico-eco omic care se eectuiaza i ai tea proiectarii propriuzise, a aliza teh ico eco olica se eectuiaza dupa elaborarea dese ului de a sambl, adica, practic, dupa termi area proiectului dispozitivului.
' % Se rezuma, la veriicarea pozibilitatilor de a obti e precizia caruta la utilizarea dispozitivului proiectat, pri compararea preciziei probabile care se poate obti e cu dispozitivul proiectat, cu precizia cruta la operatia respectiva de prelucrare, ci trol, asamblare, etc. La determi area preciziei probabile se au i vedere toate abaterile speciice operatiei respective, pe tr iecare co ditie de precizie. Proiecta tul de dispozitive trebuie sasi co ce treze ate tia asupra a alizei si evaluarii abaterilor erorilor i troduse de dispozitiv, pe tru a putea lua masurile co structive si de executie, i vederea asigurarii preciziei de prelucrar, co trol, asamblare, impusa de operaia respectiva. "baterile deorie tare pozitio are si de stri gere au ost deja, determi ate, iar celelalte abateri, daca, u au ost stabilite i E4 vor i stabilite acum. Daca co ditia de precizie u este satisacuta se a alizeazaabaterile i troduse de dispozitiv si se cauta solutiile pe tru asigurarea co itiilor de prelucrare, co trol masurare. Precizia iid asigurata i cazul ostru se poate trece la a aliza eco omica.
'* Co sta i veriicarea co ditiei de re tabilitate eco omica a prelucrarii, co trolului sau asamblarii cu dispozitivul proiectat. "ceasta e tabilitate se poate aprecia pe baza u or i dicatori si sau i dici eco omici.
I cadrul proiectului de a se va determi a proce tul de crestere a productivitati mu ci ca urmare a echiparii cu dispozitive Õ
1 100% 1
0
I care 3 0 este orma de timp ecesara realizarii operatiei cu eleme te si meca ismele di dotarea masi i-u elte si 3 0 =8 mi iar 3 1 este orma de timp ecesara realizarii operatiiei cu ajutorul dispozitivului proiectat si este egala cu 5 mi
~ Õ
85 100% Õ 60% 5
O co ditie este ca 0 ù 1 "ceasta se realizeaza pri urmatoarele cai pri cipale:
- Elimi area sau reducerea operatiilor de trasare - Elimi area sau reducerea timpilor ajutatori, pe tru veriicarea poztiei supraetelor de prelucrat, i raport cu masi a-u ealta si cu scula u ealta
- Reducerea timpilor ajutatori pe tru slabirea pieselor - Reducerea timpilor de baza
Bibliograie de bază pe tru proiectul de a semestru la discipli a ÄProiectarea dispozitivelor³
1. , ¦ . ote de curs. U. T. ÄGh. "sachi³ Iaşi, Facult. Co str. de Maş., Specializ. Teh ol. Co str. de Maş., 2006-2007. 2. , ¦ . ote de curs. U. T. ÄGh. "sachi³ Iaşi, Facult. Co str. de Maş., Specializ. Teh ol. Co str. de Maş., 2007-2008. 3. GOJIEŢCHI . şi , ¦ , vol. 1. I st. Politeh . Iaşi, 1983. 4. , , vol. 1 ̛ 2, I st. Politeh . Iaşi, 1981. 5. V"SII-ROŞCULEŢ Sa da, GOJIEŢCHI ., "DROIC C., ŞEL"RIU Mircea, , ¦ Bucureşti: Ed. Did. şi Pedag., 1982. 6. T"CHE Voicu, UGURE"U I., BRĂG"RU "urel, GOJIEŢCHI ., ., M"RIESCU I., ŞUTEU Virgil, DRUŢU Silvia, Bucureşti: Ed. Did. şi Pedag., 1982. 7. STĂESCU I. şi T"CHE Voicu, . ¦ . Bucureşti: Ed. teh ., 1969. 8. STĂESCU I. şi T"CHE Voicu, . ¦ . Bucureşti: Ed. teh ., 1979. 9. T"CHE Voicu, UGURE"U I., STROE C., . Bucureşti: Ed. teh ., 1985. 10. T"CHE Voicu, UGURE"U I., STROE C., ¦ . Bucureşti: Ed. teh ., 1995. 11. BRĂG"RU "urel, ¦ , vol. I. Teoria şi practica proiectării schemelor de orie tare şi ixare. Bucureşti: Ed. teh ., 1998. 12. T"CHE Voicu şi BRĂG"RU "urel, . ¦ . Bucureşti: Ed. teh ., 1976. 13. BRĂG"RU "., PĂUŞ V., DULGHERU L., "RME"U "., . . Vol. 1. . Bucureşti: Ed. teh ., 1982. 14. STURZU "urel, . Bucureşti: Ed. teh ., 1977. 15. şi SEGHEDI ., ¦ . Iaşi: Teh opress, 2002. 16. şi SEGHEDI ., . Iaşi: Teh opress, 2006. 17. şi GOJIEŢCHI ., , vol. 1. " aliza temelor de proiectare. I ormarea i iţială. Stabilirea datelor i iţiale. Stabilirea soluţiilor de a samblu ale dispozitivelor, I st. Politeh . Iaşi, 1992. 18. , , vol. 2. Elaborarea schemelor optime de orie tare î dispozitive. I st. Politeh . Iaşi, 1992. 19. , , vol. 3. Proiectarea eleme telor de orie tare ale dispozitivelor, I st. Politeh . Iaşi, 1992. 20. GOJIEŢCHI . şi , , vol. 4. Proiectarea sistemelor de stâ gere. I st. Politeh . Iaşi, 1992. 21. ICUL"E M., BOHOSIEVICI Cazimir, GIURCĂ Virgil, G"IGISCHI Radu, ZUBCU Victor, , . I st. Politeh . Iaşi, 1983. 22. PL"HTE"U Boris, BELOUSOV Vitalie, C"R"T" Euge , CHIRIŢĂ C., COZMÎCĂ Mircea, DRUŢU Costache, ş.a. Maşi i-u elte, scule, echipame te de prelucrare şi co trol. Vol. 1 ̛ 3. I st. Politeh . Iaşi, 1989. 23. OLTE"U Remus şi V"L"S" Ioa , . Bucureşti: Ed. teh ., 1992.
View more...
Comments
