Fundamento Tecnicos para Maquinas Herramientas

 

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INSTITUTO SUPERIOR TECNÓLOGICO SIMÓN BOLÍVAR TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL TEMA: FUNDAMENTOS TECNICOS PARA MAQUINAS HERRAMIENTAS 

GRUPO: #5 ERICK ADRIAN SOLIS CAICEDO GREGORY ULISES SANCHEZ CHICA JEAN CARLOS VERA PALACIOS VICTOR MANUEL ZAMBRANO CASTRO

DOCENTE: ING. ELIZABETH HIDALGO ARREAGA II  –  S 2019-2020 1-A

 

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FUNDAMENTOS TECNICOS PARA MAQUINAS HERRAMIENTAS La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas,  principalmente metales. Su característica principal es su falta falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión. Una máquina de herramienta es una máquina accionada mecánicamente, capaz de sujetar y sostener la pieza de trabajo y herramienta de corte, o ambas, para realizar diversas operaciones de corte de metales para dar diferentes formas y dimensiones.

Funciones de las Maquinas Herramientas   Las diversas funciones de las maquinas herramienta son: Sujetar Su jetar y sostener la pieza

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de trabajo para maquinarlas. 1.  Sujetar y sostener la herramienta de corte. 2.  Proporcionar el movimiento requerido a la pieza de trabajo, a la herramienta o a ambas. 3.  Regular la velocidad de corte y de avance de la herramienta y de la pieza de trabajo.

 

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Clasificación de las Maquinas Herramienta   Las máquinas de herramienta se pueden clasificar de diferentes maneras.  

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d e superficie generada:   Clasificación con base en el tipo de

A.  M  Ma aquina uinass he herr rr ami enta ntas par a trab raba ajo cilínd cilíndri ri co co::  torno mecánico. B.  M  Ma aquina uinass he herr rr ami enta ntas de sup superfici rf icie e pla lana na::  Fresadora y Cepilladora.

Torno Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica  por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado

 

4 de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica importante en el proceso industrial de mecanizado.

Fresadora Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.  Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

 

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Cepilladora La cepilladora también es conocida como una máquina herramienta que realiza la operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La única restricción es que las superficies han de ser planas. La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitándolo de manera milimétrica.

Los Diversos Elementos de las Maquinas Herramientas   Los diversos elementos de las maquinas herramienta son:

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1.  La estructura de una máquina herramienta consta de una bancada, una columna y un marco. 2.  Correderas y guías. 3.  Husillos y rodamientos de los husillos. 4.  Diversas transmisiones de las máquinas. 5.  Diversos mecanismos.

 

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Nivelado: Cuando se instala una máquina herramienta, es importante nivelarla apropiadamente para obtener un movimiento exacto de avance y superficies precisas de los componentes. La  bancada debe anivelarse en las direcciones longitudinal y transversal.

Vibraciones Durante las operaciones de corte, las diversas fuerzas que q ue actúan sobre la herramienta  producen vibraciones. Para obtener un buen acabado de la superficie y un alto grado de  precisión, la máquina no debe tener vibraciones.

Criterios del Desempeño de las Maquinas Herramienta   Cuando se diseña una máquina herramienta, deben considerarse los siguientes

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factores:

 

7 1.  Debe ser segura y de fácil operación. 2.  Debe ser precisa. 3.  Debe tener una buena capacidad de producción. 4.  El costo de operaciones deber ser bajo. 5.  Los controles deben localizarse en puntos convenientes.

Factores en las operaciones de maquinado   A la operación de remoción de metal por medio de una herramienta de corte a través

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del empleo de algún tipo de máquina herramienta para obtener una forma deseada se le llama maquinado.

  Este incluye varias operaciones, como torneado, taladrado, cepillad, fresado y

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escariado. 

  La forma y el tamaño del producto requerido.

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  La cantidad de material e retirar.

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  El tipo de operación que se debe realizar.

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  El numero requerido de componentes.

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  El tipo de material a manejar.

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Tipos de Cepillos, los cuales son:   Cepillo normal.

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  Cepillo horizontal.

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  Cepillo de arrastre.

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  Cepillo vertical.

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  Cepillo universal.

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  Cepillo de manivela.

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  Cepillo engranado.

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  Cepillo hidráulico.

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  Cepillo de contorno.

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Mecanismo de Retorno Rápido  En este proceso solo dos (2) mecanismos son utilizados para lograr un mecanismo de retorno rápido:

  El mecanismo de manivela.

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  El mecanismo hidráulico.  hidráulico. 

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Funcionamiento de una máquina Cepilladora  Para el funcionamiento de una máquina cepilladora se procede de la siguiente manera: manera:  

  Arranque.

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  Operación.

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