Frijol de Palo Final PDF

UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO FACULTAD DE INGENIERÍA SEMESTRE ACADÉMICO: 2010 – II Integrantes:       

Albines Chuna, Alicia Custodio Piscoya, Katia García mendo, Anthur Galán Ballena, Pedro Martínez Vega, Brayan Montalvo León, Willy Salazar Larios, Karla

Trabajo:

“DIAGNÓSTICO Y PLAN DE MEJORA PARA EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL GANDUL VERDE EN CONSERVA “

Curso: Ingeniería de Métodos

Escuela Profesional: Ingeniería Industrial

Docente: Vásquez Gervasi, Oscar

Fecha: 01 de diciembre del 2010

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RESUMEN El presente trabajo describe las etapas que componen el procesamiento de conserva de gandul verde en conserva; un producto que la empresa Procesadora S.A.C. decidió incluir en su línea de producción. Teniendo como dato este proceso, nuestros objetivos planteados son: la elaboración de los diferentes diagramas de procesos, tales como, el de etapas y operaciones, de análisis de procesos, de flujo y de recorrido; los cuales nos permitirán tener un mejor registro de todo lo que se realiza. Así también, nos ayudarán a proponer mejoras en cuanto al sistema de producción, de tal manera que obtengamos un producto de alta calidad. Palabras claves: Gandul, conserva, proceso, mejora. INTRODUCCIÓN Desde el origen del hombre, éste ha tenido la necesidad de transformar los elementos de la naturaleza para poder aprovecharse de ellos, en sentido estricto ya existía la industria, la cual a través de la transformación de las materias primas y las fuentes de energía obtiene un producto final con valor agregado. Sin embargo, el único camino para que las industrias puedan crecer y aumentar su rentabilidad es aumentando su productividad, esto se consigue a través de la aplicación de métodos y técnicas de estudio de tiempos y movimientos, de manera que al aplicarlas se controlen y reduzcan los costos con el fin de mejorar la calidad de los productos. Actualmente existe en el mercado gran demanda de los productos alimenticios que cumplen parámetros y normas establecidas, ya que los consumidores exigen productos de mejor calidad, seguros, nutritivos y de aspecto atractivo. De manera que el incremento del consumo de alimentos procesados, prácticos, innovadores y de calidad garantizada, hacen del gandul un producto que está recibiendo progresivamente aceptación en diferentes mercados. Puesto que sus granos contienen proteínas, carbohidratos, vitaminas y minerales. La fabricación de conserva de gandul verde en conserva a partir del grano de la leguminosa, fríjol de palo, hace que se le considere como una conserva muy particular en su género, la cual ofrece favorables posibilidades para la actividad industrial con fines de consumo humano exportable y abre camino hacia una nueva fuente generadora de trabajo en nuestro país. Por otro lado, cabe mencionar que el enlatado tiene como finalidad dar alternativas técnicas al problema de escasez de alimentos, a los cambios de precios que experimenta el producto en el mercado, así como también permite la conservación del producto durante su transporte y almacenamiento. La agroindustria en el Perú cuenta con ventajas competitivas como: favorable ubicación geográfica, permitiendo obtener productos agrícolas en períodos en los que en otros países no existe producción, entre otros factores, como la cercanía al mercado norteamericano que constituye un importante destino de las exportaciones nacionales, frente a competidores asiáticos principalmente. Es por ello que dada la importancia de la producción de esta conserva, hemos querido dar a conocer a través del siguiente trabajo de investigación el proceso de elaboración de conserva de gandul verde en conserva, centrándonos en los diferentes diagramas como el de etapas y operaciones, de análisis de procesos, de flujo y de recorrido, así como el equipo

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empleado y las innovaciones tecnológicas. Lo cual nos ayuda a tener una visión tanto general así como un registro más específico de lo que se realiza en el proceso. 1. LA EMPRESA. Datos generales de la empresa. PROCESADORA PERU S.A.C., es una empresa agroindustrial peruana, ubicada en la Calle “B” Mz. “D” Lt. 09 – Parque Industrial de la ciudad de Chiclayo del Departamento de Lambayeque, que desde el año 1986 se dedica al proceso de selección, transformación y acondicionamiento de productos agrícolas para los mercados internacionales, y uno de ellos es la producción de GANDUL VERDE EN CONSERVA. 2. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION. Como Procesadora Perú SAC, lleva a cabo diferentes procesos en cuanto a frutas y vegetales en conserva, (aceituna, corazones de alcachofa, esparrago verde, gandules verdes, mangos en almíbar, pimiento morrón y pimiento piquillo). Nosotros nos centraremos en analizar la descripción del sistema de producción de GANDULES VERDES EN CONSERVA. 

INSUMOS (TODOS LOS TIPOS, CLASIFICACIONES).

Descripción del producto Producto elaborado con gandul verde (Cajanus cajan) que ha sido pelado mecánicamente, seleccionado, escaldado, envasado, cerrado herméticamente y esterilizado quedando listo para el consumo humano. Ingredientes Gandul verde Agua Sal Formato de Presentación Tipo de envase: Hojalata Presentación: Lata 15 onz. Peso Neto : 425 g Peso drenado :270 - 280 g Descripción del producto Producto elaborado con gandul verde (Cajanus cajan) que ha sido pelado mecánicamente, seleccionado, escaldado, envasado, cerrado herméticamente y esterilizado quedando listo para el consumo humano. Características Organolépticas: Color: Marrón Sabor: Característico

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Olor: Característico Textura: Firme

TIPOS DE CONSERVACION: Mantener a Temperatura ambiente, en lugar fresco y seco. USOS: Listo para consumir, solo o acompañado de arroz, carne, pollo, etc. EMPAQUE: Bandeja de cartón con plástico termoencogible de 24 unidades. VIDA UTIL: 4 años. 

PRODUCTOS (PT, DESPERDICIOS, CLIENTES Y MERCADOS.

DESECHOS,

SUBPRODUCTOS),

A fines del año de 1992, PROCESADORA S.A.C. desarrolla la producción de Gandules Verdes (llamados en el norte del Perú Lenteja Verde de Palo) CONGELADOS, producto dirigido hacia el mercado norteamericano, consiguiendo años mas tardes, gracias a su bondad y a la alta calidad de su procesamiento, convertirse en el proveedor exclusivo de uno de los grandes distribuidores de productos alimenticios en U.S.A. como es GOYA FOODS, INC. En el año 1999 PROCESADORA S.A.C. desde la producción de Congelado en su propia planta, por lo que el 22 de setiembre pone en ejecución una moderna planta de congelado IQF. Posteriormente, y como resultado de una intensa campaña en la búsqueda de nuevos mercados se logra incursionar en los mercados Árabes, siendo pionero en la exportación a estos países de Menestra peruana, lo que valió a su empresa en el año 1994 ser galardonadas con el PREMIO SECREX: A LA APERTURA DE NUEVOS MERCADOS, distinción que es otorgada anualmente a la empresa mas competitiva en el mercado exterior. También en 1994 PROCESADORA S.A.C., pone en ejecución el proyecto de elaboración de alimentos en conserva, Inaugurando en Chiclayo la Planta de Conservas el 12 de Abril de 1994, teniendo como primer producto los GANDULES VERDES ENLATADOS para los mercados de Norteamérica, Europa y El Caribe. A fines de este año se obtiene la BUENA PRO de la primera licitación publica de LA COMISION EUROPEA para compras locales de FRIJOLES, convirtiéndose en una empresa proveedora oficial, siendo a partir de ello considerados en todas las licitaciones de frijoles que apertura a nivel mundial dicha comisión. En los años sucesivos PROCESADORA S.A.C. busca consolidar su presencia en el sector Agro exportador, realizado la ampliación de la frontera agrícola hacia los campos de cultivos por medio de una constante promoción de siembra de frijoles, desarrollando a la vez nuevas variedades de cultivo de los mismos. Por otro lado,

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persigue estabilizarse económica, y financieramente, y persevera en la constante innovación tecnológica de la planta, lo cual le ha permitido perfilarse como una de las mas exitosas empresas del sector AGROEXPORTADOR; lo cual se ve reflejando al ser elegida para proveer a las mas grandes empresas comercializadoras de productos alimenticios conocidas a nivel mundial, como son: KANEMATSU CORP., SHIN NIPPON COMMERCE, MAVIGA LTDA, CONGELADOS CHOVER, PRODIMAR E INTERFOOD. 

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN (DOCUMENTADO)

A. Materia prima (Gandul/fríjol de palo) Cosecha.- El momento de cosecha se determina principalmente por el aspecto de las vainas, las cuales deben estar hinchadas, llenas de lentejas suculentas, de un color cambiante; del negro al verde claro. Para esto, lo cultivos deben inspeccionarse antes de la cosecha. Almacenaje.- Lo ideal sería que las verduras se procesaran el mismo día de su cosecha, pero esto no siempre sucede por lo que se hace necesario el almacenamiento preliminar de estos productos. Este almacenaje debe hacerse en las mejores condiciones y por el tiempo más corto posible, ya que el proceso de maduración continúa aún en forma lenta, y el producto no tendrá las características que tenía cuando fue cosechado. También hay deshidrataciones por causas físicas y químicas, lo que hace que las lentejas pierdan tersura en su superficie. Debido a la humedad que existe en las cámaras de refrigeración; las lentejas son susceptibles al moho, y por último se pudre. Se recomienda las siguientes temperaturas y tiempos de almacenamiento: 0 a 5º C y de 2 a 3 días. B. Desgrane Debe ser inmediatamente después de la cosecha, un retardo en el desgrane puede provocar el humedecimiento y fermentación de las lentejas, se hace en forma manual y cuando es en grandes cantidades, deberá ser en máquinas desgranadoras. El rendimiento en grano es una característica de cada variedad, según la vaina sea grande o pequeña; también depende de factores externos como: Clima, suelo, fertilizantes, etc. C. Lavado El grano que proviene de la desgranadora por lo regular, presenta suciedad en la superficie e impurezas, por lo que debe lavarse con abundante agua clorada regularmente por inmersión en agua corriente. D. Selección y clasificación Para lograr un producto final de óptima calidad, la materia prima que se utiliza deberá ser igualmente de muy buena calidad; es por este motivo que se hace necesario una selección para separar todo grano que no esté apto sanitariamente para el proceso y

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una clasificación por tamaño y por el grado de madurez; ya que este es un factor preponderante para tener homogeneidad del producto. Si no se toma en cuenta este factor no podría aplicarse a todo el lote un tratamiento similar, sobre todo en el blanqueado, ya que los tiempos y temperaturas de este procedimiento no son iguales para tiernas que para maduras. E. Blanqueado o escaldado Acción que consiste en someter a las verduras, en este caso a las lentejas a la acción de un precocido a una temperatura y tiempo determinado previamente. Tipos de blanqueado: En agua caliente y a vapor directo. Se afirma que la ventaja principal del blanqueado a vapor directo, es la mayor retención de las vitaminas hidrosolubles en la materia prima. El blanqueado mejora la apariencia fijando el color del producto; para expeler el aire del producto, removiendo los gases internos, obteniendo uniformidad en el llenado de los recipientes; mejora la calidad del envasado, al reducir la presión interna durante la esterilización. El blanqueado ayuda a la eliminación de ciertas bacterias y enzimas, como por ejemplo la catalasa. El tiempo de blanqueado puede durar de ¾ - 1 minuto para verduras tiernas y de 15 minutos para verduras maduras y en algunos casos el tiempo puede ser mayor. La temperatura depende del producto, puede variar de 78.7° C a 100° C (170° F a 212° F) y en algunos casos puede ser de 54.4° C (130° F) F. Llenado. Es conveniente que la operación de llenado se realice inmediatamente después del blanqueado, para así evitar su recontaminación y favorecer la temperatura de cerrado. Las latas se llenan en los envases previamente revisados y lavados, colocando el producto (gandul) con su respectivo líquido de gobierno (agua y sal). Se debe llenar con uniformidad y exactitud hasta un nivel determinado, dejando un volumen superior libre, esto es importante para las operaciones de esterilización. Asimismo, de acuerdo a la proporción de material líquido y sólido se tendrá una velocidad de penetración de calor. El líquido de gobierno (agua y sal), debe ser agregado en caliente para favorecer la salida del aire ocluido en la base de la lata. El líquido de cubierta cumple varias funciones: Agregar sabor al producto, favorece la transferencia de calor, desaloja el aire ocluido en el alimento, evitando la corrosión de la lata. G. Cerrado Industrialmente el cierre de latas se leva a cabo en máquinas automáticas de doble costura, en dos etapas; con esta máquina el envase, la tapa y el mandril están estacionarios, los que giran son los rodillos o rolas alrededor del envase. La primera etapa sirve para dar la formación debida, para enrollar juntos las orillas de la tapa de la

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lata con los de la lata misma. La segunda etapa consiste en aplanar el doblez producido en la lata en la primera operación. H. Tratamiento térmico Generalmente se usa el término esterilidad comercial para referirse al tratamiento térmico al que es sometido un alimento enlatado, ya que los alimentos enlatados, procesados adecuadamente y almacenados en condiciones normales pueden presentar esporas que han sobrevivido al proceso térmico y son capaces de desarrollarse. Lo que debe controlarse es el nivel mínimo bacteriológico en defensa de la salud del consumidor y requiere que para los alimentos poco ácidos el tratamiento térmico sea capaz de destruir la espora del Clostridium botulinum y a ciertos microorganismos de escasa termoresistencia como los cocos y bacilos no esporulados. Tratándose de alimentos con pH 6, es decir, poco ácidos, requieren un tratamiento térmico a presión y superior a 100° C (entre 115 y 121° C) en aparatos llamados retortas o autoclaves. La esterilización comercial tiene por objeto causar la muerte por calor de aquellos microorganismos presentes en la conserva y capaces de originar en ella el deterioro del producto en almacenaje en condiciones de consumo. Para conseguir esto, es necesario tener presente: Que se debe asegurar la ausencia de aire en la retorta, evitar cambios repentinos en la presión y temperatura que causan una reducción en la velocidad de transmisión de calor y consecuentemente un tratamiento térmico insuficiente. La temperatura esta en relación directa con su presión, por lo que regulando esta, se regula la temperatura. Sí la temperatura y la presión bajan durante el proceso de esterilización, esta debe modificarse, así tenemos; que por cada grado que baje la temperatura deberán agregarse dos minutos al tiempo indicado para el proceso y sí la temperatura baja más de 5º C debe comenzarse el proceso nuevamente. Este nuevo proceso deberá hacerse rápidamente y empleando el tiempo total indicado para el proceso. El proceso de esterilización comprende básicamente tres etapas: 1.- Iniciación, o sea, el tiempo requerido para elevar la temperatura de retorta hasta alcanzar la indicada para el proceso. 2- De espera, o sea, el tiempo que la retorta se mantiene a la temperatura de procesamiento. 3.- De enfriado. Además se pueden considerar las etapas de carga y descarga de la retorta. I. Enfriado de latas. Las latas deben enfriarse lo más rápido posible al final del proceso de esterilización, a fin de lograr la uniformidad del proceso y conservar la calidad del producto y evitar el sobre cocido del producto dañando su sabor y aspecto, así como la distinción de las juntas y el desarrollo de esporas termo resistentes y al moho." El agua para el enfriamiento debe ser limpia y clorada con una concentración de 100 a 200 ppm. De manera de tener por lo menos 0.2 ppm de cloro activo. De esta manera se evita la contaminación microbiana del producto al entrar el agua a través de las juntas.

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J. Almacenamiento Durante el almacenaje del producto elaborado, es importante regular la temperatura y la humedad. Sí la temperatura sube, se deteriora el sabor, color, contenido vitamínico y contextura del producto; debido a la continuación de reacciones químicas. Además al subir la temperatura, el vacío dentro de la lata disminuye, produciendo aumento del volumen de la lata en casos extremos. Finalmente, las bacterias que no se destruyeron durante el proceso, tienden a desarrollarse con el incremento de la temperatura. La temperatura en la bodega o almacén; debe estar entre 10° C (50° F) y 20° C (70° F); con el fin de prevenir el deterioro. La humedad; deberá estar y mantenerse a un nivel bajo, con el fin de evitar el enmohecimiento de las tapas o latas. Las latas no deberán estar en contacto con el suelo, además deberá hacerse un reconocimiento frecuente de las latas, a fin de detectar escurrimientos, abultamientos en los extremos de las latas, herrumbre o tapas rotas. Los escurrimientos pueden deteriorar otros envases sobre los que caiga el líquido.

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

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO

Líquido de gobierno Latas 45 min

15 min

63min

30min

9min

225min

20 min

20 min

40 min

4 4 5 6 5 7 6 8 9 1

Llenar latas Transportar a máquina cerradora Cerrar latas

Llenar canastilla Transportar a autoclave Esterilizar envases Transportar a enfriamiento Enfriar latas

60min

1

15 min

1

15 min

2

Desgranar Transportar a lavado Lavado por inmersión

2

Transportar a mesa

65min

1

Inspección y selección de grano apto

15 min

3

60min

3

Escaldar

15 min

1

Esperar llenado

20 min

Transportar a escaladora

Transportar a almacén Almacenar

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

DIAGRAMA DE RECORRIDO.



INDICADORES: TIEMPOS ESTÁNDARES, CUELLOS DE BOTELLA, TIEMPO DE CICLO, PRODUCCIÓN TEÓRICA.

Tiempos estándares ACTIVIDADES DEGRANAR

TIEMPO 60 min

TRANSPORTAR A LAVADO

15 min

LAVADO POR INMERSIÓN

15 min

TRANSPORTAR A MESA

20 min

INSPECCION Y SELECCION

65 min

TRANSPORTAR A ESCALADADORA

15 min

ESCALDAR ESPERAR LLENDO

60 min 15 min

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LLENAR LATAS TRANSPORTAR A MÁQUINA CERRADORA CERRAR LATAS LLENAR CANASTILLA TRANSPORTAR A AUTOCLAVE ESTERILIZAR ENVASES TRANPORTAR A ENFRIAMIENTO ENFRIAR LATAS TRANSPORTAR A ALMACÉN ALMACENAR Total del ciclo

45 min 15 min 63 min 30 min 9 min 225 min 20 min 20 min 40 min 732 min

Cuello de botella La operación: esterilizar envases es nuestro cuello de botella T=225 min. (Son 3 autoclaves) 3 autoclaves = ingresan 5040 latas

Producción teórica En esta empresa Procesadora SAC se producen diversos productos como: Gandules verdes en conserva, mango congelado, esparrago enlatado, pimiento (piquillo, morrón) en conserva, etc. Y de todas estas líneas de producción nos hemos enfocado en Gandules verdes en conserva. Normalmente la empresa tiene la capacidad de producir 100 tn/día, por ahora.

Rendimiento físico

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Rendimiento económico

Precio de venta = $15000 por cada contenedor. 1 contenedor contiene 1750 caja, las cuales contienen 24 latas de 15 onzas 1 contenedor contiene 42000 latas Al año se produce Al año se produce 149.76 contenedores

Costo de materia prima e insumos y otros = $10000 por contenedor Un contenedor entra con 65000 kg de frejol de palo Al año entra

entonces al año entra 220.2789423 contenedores

Por cada dólar invertido hay una ganancia de 0.0198 dólar



PRODUCTIVIDAD: DE LOS MATERIALES, DEL RECURSO HUMANO, ECONÓMICO.

Productividad de los Materiales

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Tabla 1: Análisis de la productividad de los materiales

Fuente: procesadora SAC

Productividad Económica Tabla 2: Análisis de la productividad económica

Fuente: procesadora SAC

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1 lata = 0.43 kg

,

0.94 S/./kg-día

S/ 0.94 X

1 Kg 0.43 kg

X= S/.0.4042

Productividad de Recursos Humanos Tabla 3: Análisis de la productividad de Recursos Humanos

Trabajadores aproximadamente = 60 obreros en la línea de producción de frijol de palo

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

CAPACIDAD: DE DISEÑO, REAL, UTILIZADA, OCIOSA. Tabla 3: Capacidad

Fuente: procesadora SAC

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3. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCION Y PLAN DE MEJORA

FORMATO 01 IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS Y SUS CAUSAS, PROPUESTA GENERAL DE SOLUCIÓN

PROBLEMA DE SOLUCIÓN

CUELLO DE BOTELLA

FALTA DE MANTENIMIENTO EN MÁQUINAS DESGRANADORAS. INADECUADA POSTURA DEL OPERARIO (INSPECCIÓN)

MALA UBICACIÓN DE MÁQUINA ESCALDADORA MALA UBICACIÓN DE LOS PRODUCTOS EN EL ALMACÉN NO SE REVISAN LOS DATOS DE LA CALIDAD DE MATERIA PRIMA QUE INGRESA

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CAUSAS POSIBLES

PROPUESTA GENERAL DE SOLUCIÓN

- Implementar un tratamiento - Hay un sólo tecle para 3 térmico automático. autoclaves. - Cambiar el sistema de cerrado - El tratamiento térmico es de bridas por un sistema de manual. cerrado de abrazadora a - El autoclave tiene 6 bridas presión.

- Mucho se tarda y se atasca.

- Mantenimiento a cuatro máquinas desgranadoras para un trabajo más eficiente.

- Levantar la altura de la - La altura de la superficie de superficie de las fajas. las fajas. - Implementar sillas industriales. - Los operarios realizan la selección del grano de pie. - Cambiar la posición de la maquina escaldadora con una - El mal diseño de la línea de distancia considerable a los producción del frijol de palo. autoclaves.

- Los cargadores no sentido del origen.

tienen

- Ordenar los productos acuerdo a las líneas.

de

- Capacitar a los operarios cada dos meses. - Falta de Capacitación

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4. MEJORAS



DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO

Líquido de gobierno Latas 45 min

15 min

63min

30min

4min

107min

20 min

20 min

40 min

4 4 5 6 5 7 6 8 9 1

Llenar latas Transportar a máquina cerradora Cerrar latas

Llenar canastilla Transportar a autoclave Esterilizar envases Transportar a enfriamiento Enfriar latas

60min

1

15 min

1

15 min

2

20 min

65min

Desgranar Transportar a lavado Lavado por inmersión

2

Transportar a mesa

1

Inspección y selección de grano apto Transportar a escaladora

8 min

3

60min

3

Escaldar

15 min

1

Esperar llenado

Transportar a almacén Almacenar

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

DIAGRAMA DE RECORRIDO. (DOCUMENTADO).

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

INDICADORES: TIEMPOS ESTÁNDARES, CUELLOS DE BOTELLA, TIEMPO DE CICLO, PRODUCCIÓN TEÓRICA.

Tiempos estándares ACTIVIDADES DEGRANAR

TIEMPO 60 min

TRANSPORTAR A LAVADO

15 min

LAVADO POR INMERSIÓN

15 min

TRANSPORTAR A MESA

20 min

INSPECCION Y SELECCION

65 min

TRANSPORTAR A ESCALADADORA

8 min

ESCALDAR ESPERAR LLENDO LLENAR LATAS TRANSPORTAR A MÁQUINA CERRADORA CERRAR LATAS LLENAR CANASTILLA TRANSPORTAR A AUTOCLAVE ESTERILIZAR ENVASES TRANPORTAR A ENFRIAMIENTO ENFRIAR LATAS TRANSPORTAR A ALMACÉN ALMACENAR Total del ciclo

60 min 15 min 45 min 15 min 63 min 30 min 4 min 107 min 20 min 20 min 40 min

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602 min

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Cuello de botella La operación: esterilizar envases es nuestro cuello de botella lo hemos mejorado con un diagrama hombre-máquina.

OPERARIO

T

AUTOCLAVE 1

T

CARGA 1

7.85’

CARGA 1

7.85’

CIERRE 2

7.15’

CIERRE 1

7.15’

CARGA 2 CIERRA 2 CARGA 3 CIERRE 3

TIEMPO OCIOSO

AUTOCLAVE 2

T

7.85’

CARGA 2

7.85’

7.15’

CIERRA 2

7.15’

7.85’ 7.15’

15.2´

TRATAMIENTO AUTOMATICO HERMÉTICO

45.2’

ABRE 1

6.25’

DESCARGA 1

8.55’

AUTOCLAVE 3

T

CARGA 3

7.85’

CIERRE 3

7.15’

TRATAMIENTO AUTOMATICO HERMETICO

ABRE 1 DESCARGA 1

6.25’ 8.55’

TIEMPO OCIOSO

0.2’

ABRE 2 DESCARGA 2 TIEMPO OCIOSO

0.2’

ABRE 3 DESCARGA 3

6.25’

ABRE 3

6.25’

8.55'

DESCARGA 3

8.55'

6.25’

TRATAMIENTO AUTOMATICO HERMÉTICO ABRE 2

45.2’ 6.25’

8.55'

DESCARGA 2

8.55'

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45.2’

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T=107 min. 3 autoclaves = 5040 latas

Rendimiento físico:

Rendimiento económico:

Precio de venta = $15000 por cada contenedor. 1 contenedor contiene 1750 caja, las cuales contienen 24 latas de 15 onzas 1 contenedor contiene 42000 latas Al año se produce Al año se produce

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contenedores

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Costo de materia prima e insumos y otros = $10000 por contenedor Un contenedor entra con 65000 kg Al año entra contenedores

de frejol de palo, entonces al año entra 220.2789423

Por cada dólar invertido hay un ganancia de 1.15 dólar



PRODUCTIVIDAD: DE LOS MATERIALES, DEL RECURSO HUMANO, ECONÓMICO.

Productividad de materiales:

Productividad económica:

Productividad de recursos humanos:

Trabajadores aproximadamente = 60 obreros en la línea de producción de frijol de palo

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

CAPACIDAD: DE DISEÑO, REAL, UTILIZADA, OCIOSA.



COMPARACIÓN

TABLA COMPARATIVA DE INDICADORES INDICADOR

ANTES DE LA MEJORA

DESPUES DE LA MEJORA

T= 225 min

T= 107 min

6289920 latas/año

13226467.29 latas/año

439.2975515 latas/TN de frijol de palo 1.529473332 latas/ S/.

923.7565335 latas/TN de frijol de palo 3.21618224 latas/S/.

Productividad Recursos Humanos Rendimiento Físico

104832 latas/años - obrero

220441.1215 latas/año - obrero

12.30033144%

25.86518294%

Rendimiento Económico

1.019797887

2.144434811

Cuello de Botella Producción Productividad de Materiales Productividad Económica

Capacidad Real Capacidad de diseño Capacidad utilizada Capacidad Ociosa

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5. CONCLUSIONES 

En el cuello de botella en la línea de producci n: “congelado de gandules”, de la Procesadora SAC hemos diagnosticado que al reducir tiempo tiempos hemos mejorado la producción, productividad económica, con respecto a la mano de obra y a los recursos.



Se ha diagnosticado que al aplicar la mejora de métodos en la capacidad de 61.18 TN/día a aumentado a 72.08 TN/día.



A través de la ingeniería de métodos hemos podido conocer al detalle las operaciones de este proceso, ya que a través del análisis se puede llevar a cabo innovaciones para la mejora, aumentar la eficiencia de los trabajadores, establecer condiciones laborales más seguras y sanas en donde el operario y la empresa son beneficiados.



Gracias a los diagramas realizados, se puede llegar a una mejor comprensión y análisis para de esta manera, determinar las áreas en las que se necesita implantar mejoras y, así, aumentar la productividad.

6. SUGERENCIAS 

Se debería revisar los datos de la calidad de la materia prima que ingresa.



Se debe cumplir con los programas de mantenimiento.



Reducir las paradas no previstas en la línea de frijol de Palo en Conserva y Congelado y demás líneas.

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