FRESADORA 2
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FRESADO HERRAMIENTAS PARA FRESAR Herramienta de corte:
FRESA
Se denomina fresa a una herramienta de corte circular, de corte múltiple, usada en máquinas fresadoras para el mecanizado de piezas. Los dientes cortantes de las fresas pueden d ser rectilíneos ilí o helicoidales, h li id l y de perfil recto o formando un ángulo determinado. El número de dientes de una fresa depende de su diámetro, de la cantidad de viruta que debe arrancar, arrancar de la dureza del material y del tipo de fresa. MFZG/10
FRESADO HERRAMIENTAS PARA FRESAR Propiedades de las herramientas de corte:
Dureza Tenacidad Resistencia al desgaste Resistencia en caliente Estabilidad química
MFZG/10
FRESADO HERRAMIENTAS PARA FRESAR
Materiales de las herramientas de corte:
Acero no aleado o de bajo C Acero rápido HSS Carburos cementados y recubiertos Materiales Cerámicos Diamantes sintéticos y Nitruro de boro cubico
MFZG/10
FRESADO HERRAMIENTAS PARA FRESAR Clasificación de las fresas:
Por el sistema de sujeción Para ejes porta fresas Mango cónico o cilíndrico y accesorios
Por aplicaciones Corte plano Corte lateral o de disco Ranuras De formas o periféricas
Por la
disposición de los dientes Fresados Destalonados Postizos
MFZG/10
FRESADO HERRAMIENTAS PARA FRESAR Clasificación de las fresas:
Por el sistema de sujeción Para ejes porta fresas Mango cónico o cilíndrico y accesorios
MFZG/10
FRESADO HERRAMIENTAS PARA FRESAR Clasificación de las fresas:
Por aplicaciones Corte plano Corte lateral o de disco Ranuras De formas o periféricas
MFZG/10
FRESADO
MFZG/10
FRESADO APARATO DIVISOR UNIVERSAL
MFZG/10
FRESADO APARATO DIVISOR UNIVERSAL El aparato divisor universal es un accesorio
de
utilizado
para
las
fresadoras
producir
giros
controlados en la pieza que se quiere maquinar, con los cuales se
pueden
obtener
divisiones
exactas distribuidas regularmente o equidistantes para fresar piezas como engranajes y cortar estrías, cuadrados, hexágonos, etc. MFZG/10
FRESADO APARATO DIVISOR UNIVERSAL
MFZG/10
FRESADO APARATO DIVISOR UNIVERSAL Ventajas:
Sirve de accesorio para el montaje de la pieza Se puede inclinar para el fresado en ángulo Puede comportarse como divisor simple (desacoplando un tornillo sin fin) Permite hacer cualquier número de divisiones
Tipos de divisiones:
División División Di isión División División
directa (simple) indirecta ang la angular diferencial MFZG/10
FRESADO APARATO DIVISOR UNIVERSAL DIVISION DIRECTA O SIMPLE Se realiza desembragando la rueda helicoidal y el tornillo sinfín, quedando como un Divisor Simple Después de esto el plato de división rápida se puede mover fijándose con un obturador. Este plato es intercambiable y puede ser de 24, 30 y 36 agujeros N˚ de divisiones de plato/N˚ de divisiones de perfil
MFZG/10
FRESADO APARATO DIVISOR UNIVERSAL DIVISION DIRECTA O SIMPLE / EJEMPLOS 1.Como sería la medición directa o simple para realizar un perfil de un pentágono •
S selecciona Se l i ell plato l t intercambiable i t bi bl de d 30 divisiones di i i
•30 / 5 = 6 agujeros por cada cara plana •Se Se desplaza el plato 6 agujeros por cada cara plana a maquinar 2.Como sería la medición directa o simple para realizar un perfil cuadrado •24 / 4 = 6 agujeros por cada cara plana (plato de 24 agujeros) O bien, •36 / 4 = 9 agujeros por cada cara plana (plato de 36 agujeros) MFZG/10
FRESADO APARATO DIVISOR UNIVERSAL DIVISION INDIRECTA
Permite obtener con el aparato divisor universal, un determinado número de divisiones que no pueden obtenerse en la División Directa o Simple
Se consigue haciendo girar la manivela i l y con ella ll ell tornillo t ill sinfín que engrana con la rueda helicoidal de 40 o 60 dientes concéntrica con el eje de la pieza MFZG/10
FRESADO APARATO DIVISOR UNIVERSAL DIVISION INDIRECTA
Por cada vuelta de la manivela la rueda helicoidal gira solo un diente o 1/40 de vuelta. Para que el husillo de una vuelta la manivela debe dar 40 vueltas (relación ó 40:1 o 60:1)
K R= Z R es número de vueltas de la manivela K es número de dientes de la corona Z es número de divisiones requeridas MFZG/10
FRESADO APARATO DIVISOR UNIVERSAL DIVISION INDIRECTA / EJEMPLO Se quiere dar 6 divisiones equidistantes en una pieza montada en un divisor universal
K 40 2 R= = = 6,667 = 6 Z 6 3
Se la dará a la manivela 6 vueltas
Se necesita un plato con un número de agujeros múltiplo de 3, por ejemplo la circunferencia de 15 agujeros (Plato I)
2 × 15 = 10 agujeros 3
6 vueltas y 10 agujeros para cada división
FRESADO APARATO DIVISOR UNIVERSAL DIVISION ANGULAR
Se utiliza cuando se da la magnitud del ángulo entre las divisiones
Se debe calcular primero el ángulo por cada agujero del plato divisor, dependiendo p de la constante de la corona q que p puede ser 40 o’ 60
A=
360° 360° 360° 360° = = 9° por agujero A = = = 6° por agujero K 40 K 60
A es ángulo por agujero y K es número de dientes de la corona L Luego,
A' A' R= A
R es número de vueltas de la manivela A es ángulo por cada agujero A’ es el ángulo entre divisiones dado
FRESADO APARATO DIVISOR UNIVERSAL DIVISION ANGULAR / EJEMPLO En una pieza se necesitan hacer 3 ranuras equidistantes a 23˚ entre cada una Asumiendo que la corona que se tiene es de constante 40, ya se sabe entonces q que p por cada agujero g j son 9˚
23° 5 R= = 2,556 = 2 9° 9
Se dará 2 vueltas a la manivela
Se necesita un plato con un número de agujeros múltiplo de 9, por ejemplo la circunferencia de 27 agujeros (Plato II) R Respuesta: t 5 2 vueltas a la manivela y × 27 = 15 agujeros 15 agujeros 9
FRESADO APARATO DIVISOR UNIVERSAL DIVISION DIFERENCIAL En los aparatos divisores cuando no se encuentra el planto de agujeros que permita hacer el trabajo, se emplea el método diferencial. Este consiste en p poner un engranaje g j en el sin fin del aparato p divisor,, y otro en el plato de agujeros al mismo tiempo que hacemos división. El método es el siguiente:
K R= Z
R es número de vueltas de la manivela K es número de dientes de la corona Z es número de divisiones requeridas q
FRESADO APARATO DIVISOR UNIVERSAL DIVISION DIFERENCIAL Si el plato disponible no coincide con R, se escogerá un número por exceso o por defecto, defecto y se aplica la siguiente formula:
K R= Z' Z’ Z T K R
K (Z '− Z ) T= Z'
es ell número ú por exceso o por defecto d f t de d dientes di t es el número de dientes requeridos es el tren de ruedas a utilizar es la constante del aparato divisor disponible es el número de giros que da la manivela
FRESADO APARATO DIVISOR UNIVERSAL DIVISION DIFERENCIAL
Z1 × Z 3 conductora s T= = Z 2 × Z 4 conducidas
Z1 Z2 Z3 Z4
husillo h ill d dell aparato t (a) ( ) intermedia (c) intermedia (b) plato divisor, divisor plato de agujeros (d)
FRESADO FLUIDOS DE CORTE También se llaman lubricantes y refrigerantes, los fluidos de corte se usan mucho en el maquinado así como en procesos de abrasión para alcanzar los siguientes resultados: • Reducir la fricción y el desgaste, desgaste mejorando la duración de la herramienta y el acabado superficial • Reducir las fuerzas y el consumo de energía • Enfriar la zona de corte, corte reduciendo así la temperatura y la distorsión térmica de la pieza • Lavar y retirar la viruta • Proteger las superficies maquinadas contra la corrosión por el ambiente y refrigeración, g ,p para Para elevadas velocidades de corte mayor bajas velocidades de corte mayor lubricación
FRESADO FLUIDOS DE CORTE Propiedades Las propiedades esenciales que los líquidos de corte deben poseer son los siguientes: • Poder refrigerante: para ser bueno el líquido debe poseer una baja viscosidad, la capacidad de bañar bien el metal (para obtener el máximo á contacto térmico); é un alto calor específico í y una elevada conductibilidad térmica • Poder lubrificante: tiene la función de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida tal que permita el fácil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta
FRESADO FLUIDOS DE CORTE Tipos • • • •
Aceites Emulsiones Semisintéticos Sintéticos
Métodos de aplicación • • •
Enfriamiento por inundación Enfriamiento por niebla p Sistemas de alta presión
FRESADO FLUIDOS DE CORTE Selección • • • • • • • • • • • • •
Proceso específico P ífi de d manufactura f t Material de la pieza Material de la herramienta Parámetros de procesamiento Compatibilidad del fluido con los materiales de la pieza y herramienta Preparación requerida de la superficie Método de aplicación del fluido Remoción del fluido y limpieza de la pieza después del procesamiento Contaminación del fluido por otros lubricantes Almacenamiento y mantenimiento de los fluidos Tratamiento del lubricante desechado Consideraciones biológicas y ambientales Costos incurridos en todos los aspectos de la lista
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