Foro 2 Materiales Metalicos

 

Procesos de Fundición Foro N°2 Materiales metálicos 8BN  Tutor: Hector Julio Moreno

Presentado por: Danilo Andrés Tibata Tibata Muñoz - 59266 Santiago Romero Pérez - 49938 Charly Stevenson Salazar Cadena - 74207

 

Procesos de Fundición Se denomina fundición o esmelter (del inglés smelter smelter,, 'fundidor') al proceso  de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.

 

Procesos de Fundición Los procesos de fundición del metal se dividen en dos categorías de acuerdo al tipo de moldes. • moldes desechables

• moldes permanentes. En las operaciones de fundición con molde desechable las velocidades de producción son limitadas. En los procesos de moldeo permanente, el molde se fabrica con metal que permite usarlos en repetidas operaciones de fundición.

 

Tipos de Horno para Fundición • Ho Horrno Cu Cub bilote El horno de cubilote es un horno que funciona con combustible sólido y en el cual la carga metálica, el combustible y el carburante están en íntimo contacto entre sí. Esto permite un intercambio térmico directo y activo, y por lo tanto, un rendimiento elevado. Sin embargo, por causa de este mismo contacto entre el metal, las cenizas y el oxígeno, el hierro colado producido no puede ser rigurosamente controlado desde el punto de vista metalúrgico.

 

Tipos de Horno para Fundición • Ho Horn rnos os Elé Eléct ctri rico cos s de Ar Arco co Dir Direc ecto to

Son usados principalmente por grandes fundiciones y plantas siderúrgicas. Se suministra calor mediante un arco eléctrico formado en base a tres electrodos de carbón o grafito. El horno es revestido con refractarios que se deterioran durante el proceso de fusión, lo que genera escoria. Se forman capas de escoria protectora en el horno mediante la adición intencional de sílice y cal. Puede añadirse fundentes como fluoruro de calcio para hacer que la escoria sea más fluido y más fácil de retirar. La escoria protege al metal derretido del aire y extrae ciertas impurezas.

 

TIPOS DE HORNO PARA PARA FUNDICIÓN DE HORNO HORNO DE CRISOL Es un horno para fusión de metales como: aluminio, cobre y aleaciones bronce y otros metales cuyo punto de fusión este por debajo de los 1300 °c. El horno, básicamente, consiste de una estructura exterior cilíndrica que bascula, en cuya parte interior central posee una cavidad cilíndrica de menor dimensión, este horno tiene una pared que consta de tres partes: una refractaria, otra aislante y todo esto cubierto por una plancha de acero de 1/16 pulgadas, que sirve como estructura de sostenimiento.

 

Tipos de Horno para Fundición • Ho Horn rno o de de Ar Arco co In Indi dire rect cto o El arco salta entre dos electrodos de carbón completamente separados e independientes de la carga, que seencalienta solo por radiación. Consiste una envoltura revestida con refractarios, con dos electrodos montados horizontalmente, el arco salta entre ellos en el centro de la cámara formada por el revestimiento refractario.

 

Tipos de Horno para Fundición • Ho Horn rno o Ele Electr ctrico ico de In Indu ducc ccio ion n Funciona en base a un campo magnético, producido por la circulación de corriente alterna por las bobinas que envuelven el manto del horno. Este campo magnético cambiante produce que el metal se caliente y se funda.

 

Tipos de Horno para Fundición • Ho Horn rno o de de Indu Inducc cció ión n a Can Canal al En la figura se muestra una variante de este tipo de horno donde el canal secundario tiene forma de V y el baño metálico principal esta encima de este. Gran parte del calor es generado en la sección en V, con rápida circulación del metal causada por efecto térmico y eléctrico.

 

Tipos de Horno para Fundición • Horn Horno o de Indu Inducci cción ón co con nN Núc úcle leo o El horno de inducción con núcleo es la más eficiente de las unidades de fusión por inducción. La bobina de inducción esta esencialmente sumergida en el baño metálico. La inducción electromagnética bombea metal líquido a través de los canales alrededor del núcleo

 

Fundición en Arena Cuerpo de compresor 680 kg

 

Fundición en Arena La fundición en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper después el molde para remover la fundición. Posteriormente la fundición pasa por un proceso de limpieza e inspección, pero en ocasiones requiere un tratamiento térmico para propiedades metalúrgicas.

mejorar

sus

 

Moldes para Fundición en Arena • Mo Mold ldeo eo en Ar Aren ena a Ver Verde de

 

Moldes para Fundición en Arena • Mo Mold lde eo en Cá Cásc sca ara

 

Moldes para Fundición en Arena • Mo Mold ldeo eo en Si Sili lica cato to CO CO2 2

 

Calentamiento del metal En función del material que se va adefundir, de sude calidad del volumen por producir se pueden utilizar diversos tipos unidades fusióny (hornos), para calentar el metal a la temperatura necesaria. La energía calorífica requerida es la suma de: 1) el calor para elevar la temperatura hasta el punto de fusión, 2) calor de fusión para convertir el metal sólido a líquido y 3) el calor necesario elevar al metal fundido a la temperatura de vaciado. Se puede expresar como

 

Vaciado del metal fundido Después del calentamiento, y una vez alcanzada la temperatura adecuada (mínima a la que se puede producir una pieza sana), el material está listo para verterse en el molde, lo cual se refiere como vaciado. La introducción del metal fundido en el molde y su flujo dentro del sistema de vaciado y de la cavidad es un paso crítico en el proceso. Para que este paso tenga éxito, el metal debe fluir antes de solidificarse a través de todas las regiones del molde. Los factores que afectan la operación de vaciado son la temperatura de vaciado, la velocidad de vaciado y la turbulencia generada durante el llenado del molde.

 

Solidificaci Solidificación ón y enfriamiento Después vaciar el los metal fundido en el molde, éste se enfría solidifica. En esta sección sedeanalizarán mecanismos físicos de solidificación que yocurren durante la fundición. Los aspectos asociados con la solidificación incluyen el tiempo de enfriamiento del metal, la contracción, la solidificación direccional y el diseño de las mazarotas. TIEMPO DE SOLIDIFICACION

 

Fundición gris - Aplicaciones La fundición gris es fácil de maquinar maquinar,, tiene alta capacidad de templado y buena fluidez para el colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la tracción. El hierro gris se utiliza mucho en aplicaciones como bases o pedestales para maquinaría, herramienta, bastidores para maquinaria pesada, discos de freno, herramienta agrícola entre otras.

 

Fundición nodular - Aplicaciones Resistencia a la tracción y tenacidad mayores que en la fundición gris ordinaria. Las fundiciones nodulares perlíticas presentan mayor resistencia pero menor ductilidad y maquinabilidad que las fundiciones nodulares ferríticas. En la aplicación cada día se están sustituyendo muchos elementos de máquinas que tradicionalmente eran de de fundición gris o acero por fundición nodular.

 

Fundición maleable - Aplicaciones Estas fundiciones se someten a rígidos controles y dan por resultado una microestructura en la cual la mayoría del carbono del carbono esta en la forma combinada de cementita, debido a su estructura la fundición blanca es dura, quebradiza y muy difícil de maquinar maquinar..  Aplicación: Las fundiciones maleables se utilizan en la fabricación de partes de maquinaria agrícola, industrial y de transporte. Suelen utilizarse en tubos de dirección y engranajes de transmisión , muelles tubulares y partes de válvulas.

 

Fundición blanca- Aplicaciones La fundición blanca es fundición de hierro en la que todo el carbono está combinado bajo la forma de cementita. Se distingue porque al fracturarse presenta un color blanco  brillante. Es un tipo de fundición  menos fluida que la gris y al solidificarse se produce algo de contracción.  Aplicación:  Al presentar una alta fragilidad y falta de maquinabilidad, su aplicación es muy limitada. Por ello suelen ser empleadas en aquellos casos donde la ductilidad no es un requisito principal, como por ejemplo, en camisas interiores de hormigoneras, en placas de revestimiento de molinos de trituración o en rodillos. También puede utilizarse para la fabricación de contrapesos, como por ejemplo, los utilizados para ascensores u otros medios de izaje de cargas. Su principal uso es como material base para fabricar fundiciones maleables.

 

Bibliografía • http:// http://mat materi erias. as.fcyt fcyt.um .umss.e ss.edu. du.bo/ bo/tec tecnono-II/P II/PDF/c DF/capap-22. 22.pdf  pdf  • http:// http://www www.ptolo .ptolomeo.un meo.unam.mx:8 am.mx:8080/xm 080/xmlui/bi lui/bitstrea tstream/hand m/handle/132 le/132.248.5 .248.52.1 2.1 00/2548/05-MPM-Cap2-Final.pdf?sequence=5 • htt http:// p://mat materi erias. as.fcyt fcyt.um .umss.e ss.edu. du.bo/ bo/tec tecnono-II/P II/PDF/c DF/capap-22. 22.pdf  pdf  • https:/ https://www /www.indu .indutecsa.c tecsa.com/ind om/index.ph ex.php/noti p/noticias/3 cias/31-fun 1-fundicion dicion-de-de-arena arena-y-lo -y-lo s-diferentes-tipos-de-moldeo

 

 

LINK DE VIDEOS https://www.youtube.com/watch?v=WPE-ElSY9ws https://www.youtube.com/watch?v=Dj3IjAELAF0 https://www.youtube.com/watch?v=UBeUp-oP7Lk

 

Resultados Prueba kahoot