Formacion de Pellets Hierro

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD: INGENIERIA QUIMICA E INGENIERÍA METALÚRGICA CARRERA PROFESIONAL: INGENIERÍA METALÚRGICA ASIGNATURA: INDUSTRIA DEL HIERRO TITULO DE PRÁCTICA: AGLOMERACION (PELETIZACION) DE

MINERALES DE HIERRO DOCENTE: Ing: RAUL VARGAS ALUMNO: SANTOS DIAZ TAFUR SEMESTRE: 2011-I FECHA: 20 DE JULIO DE 2011

CODIGO: 081471

AGLOMERACION DE MINERALES DE HIERRO

1. RESUMEN: La muestra representativa de mineral de hierro combinada con la bentonita necesaria y con el agua adecuada alimentada por un pulverizador se mezclan en el disco pelitizador formando pequeñas bolitas y cuyo tamaño dependerá de la cantidad alimentada de mineral entre otros. 2. OBJETIVO DEL TRABAJO: y y y

Obtener los pelets a partir de la aglomeración con bentonita y agua Familiarizarse con el disco pelitizador y aprender su uso correcto Reconocer la variables que puedan favorecer o desfavorecer la formación de los pelets

3. INTRODUCCIÓN Los estudios sobre la aglomeración de minerales de hierro han tenido una in fluencia decisiva en los aumentos de la producción de los altos hornos y esta técnica ha contribuido extraordinariamente en el presente siglo al aprovechamiento de minerales pobres o de residuos de operaciones metalúrgicas que antes eran difíciles de emplear. En la actualidad puede decirse que todos los altos hornos de las modernas plantas siderúrgicas se cargan con minerales que han sufrido anteriormente un proceso de aglomeración.

4.

FUNDAMENTOS Y TÉCNICAS DE OPERACIÓN

La aglomeración de los minerales de hierro se realiza en la actualidad emplea ndo cuatro procedimientos principales y y y y

Por briquetado Nodulización Sinterizado Pelietización

El briquetado consiste en un prensado de los minerales a temperaturas ambiente con o sin adición de materia aglomerante. La nodulización es un tratamiento bastante sencillo que se realizan en hornos cilíndricos horizontales en ellos por efecto de la rodadura y la cocción a altas temperaturas se obtiene un producto de forma nodular del tamaño aproximado de una nuez En la sinterización se mezcla el mineral con una cierta cantidad de combustible y agua y por fusión incipiente de las partículas de mineral y de la ganga que se obtiene masas porosas en forma irregular de 6 a 40mm de lado muy aptas para su posterior reducción en el alto horno La pelletización consiste en esferoidizar el polvo de mineral un aglomerante u algo de agua en maquinas rotatorias que pueden ser tambores, platillos o conos. Sometido el mineral en esos aparatos a movimientos de rotación se forman bolitas que luego en otra operación son cocidas y endurecidas en hornos adecuados Pellets de Hierro Los pellets se producen mediante la aglomeración de un concentrado de mineral de hierro muy fino y un aglutinante, como bentonita. Los pellets usualmente son de 9mm y 16mm de tamaño. Debido a su consistencia de ley y tamaño, los pellets se venden como esponja de hierro premium. La bentonita es una arcilla de grano muy fino (coloidal) del tipo de montmorillonita que contiene bases y hierro, utilizada en cerámica. El nombre deriva de un yacimiento que se encuentra en Fort Benton, Estados Unidos. El tamaño de las partículas es seguramente inferior a un 0,03% al del grano medio de la caolinita 5. IMPORTANCIA Y CAMPO DE APLICACIÓN El proceso de pelletización ha tenido gran éxito a partir del año 1950 por que permitió aprovechar los grandes yacimientos que contenía partículas de mineral muy fino hasta entonces no se podía aglomerar por otros procedimientos como la

utilización de maquinas (Dwight Lloyd) que eran las más utilizadas hasta ese entonces no eran recomendadas. Por otra parte para utilizar la pelletización y se pueda formar las bolitas en verde debe quedar el mineral en partículas muy finas es frecuentemente exigir que todas las partículas sean inferiores a 0.200mm, malla 65 y que el 70% sea inferior a 0,075mm (malla 200) con partículas de mayores tamaño se obtienen pellets defectuosos

6.

DESCRIPCION DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS y y y y y y y y y

7.

Mineral de hierro Brochas Bandejas Balanza Agua Pulverizador  Disco pelletizador  Aglomerante (bentonita) Vaso de precipitados

PROCEDIMIENTOS DE LA PRÁCTICA y y y y y

y

y y

y

y

y

Pesar el mineral de hierro Pesar la bentonita necesaria En el vaso precipitado tomar el volumen necesario para la aglomeración Poner el volumen de agua requerido en al pulverizador  Mezclar y homogenizar el mineral y la bentonita y luego introducir en el disco pelletizador  Poner en marcha o rotar el pelletizador manteniéndolo en un angulo aproximado de 45° a las revoluciones requeridas para este proceso Alimentar el agua por medio del pulverizador  En el proceso de obtención de los pellets evitar que el material se que depositado en la base del disco y es así sacarlo con una espátula y evitar  que los borde del disco se cumulen finos Cuidar que la velocidad del disco permanezca constante para la obtención de buenos pellets Luego de obtener los pellets sacarlos del disco para su posterior quemado y endurecimiento Finalmente se obtienen pellets adecuados para ser alimentados y su posterior reducción en el alto horno

8. RESULTADOS OBTENIDOS En la práctica se obtuvo los pellets para su posterior quemado Pellets

9.

CÁLCULOS Y RESULTADOS Datos CMS= 1Kg  ! 1000g  B.S  ! 2% H 2O

10%

!

CANTIDAD DE  BENTONITA

B.S  !

1000 gCMS  v 2

%B .S 

%CMS 

88

!

.

22 73gB

.S 

TOTAL DE  MINERAL PESADO

TMP  !

1000 gCMS 

%CMS  100%TMP  88

!

.

1136 36g  TMP 

CANTIDAD DE   AGUA

H 2O

!

1000 gCMS  v 10

%H  O

%CMS 

88

2

!

.

113 63g 

!

.

113 63mL

COMPROBAND O EL TOTAL DE  MINERAL PESADO CMS  ! 1000 g 

.

B.S  !

22 73g 

H 2O

113 63g 

!

.

TMP  ! 1136 .36gramos

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Siguiendo un control de la diferentes variables que pueden afectar la obtención de pellets verdes buena calidad es decir desde la granulometría del mineral pasando por el grado de liberación, la humedad, al ángulo de inclinación del disco pelletizador entre otras, y se optimizara la operación de obtención pelets la cual repercutirá inmediatamente a una buena alimentación en el horno reductor para luego obtener el hierro esponja y el arrabio respectivamente Se recomienda que los pellets obtenidos tengan y y y y y

Uniformidad en el tamaño Muy alta resistencia y dureza Buena reductibilidad Alto contenido de hierro Uniforme composición química

11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS y y

páginas web fabricación de hierro, aceros y fundiciones ± Barreiros Apraiz (Capitulo 5 Preparación de minerales de hierro)

12. ANEXOS