Formación de Facilitadores TPM
January 24, 2024 | Author: Anonymous | Category: N/A
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TPM Ing. Edmundo Villacís G. Agosto 2016
27/08/2016
TPM
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TPM OBJETIVO
Al finalizar el curso, los participantes habrán adquirido los conocimientos básicos de la metodología TPM de mantenimiento de activos tangibles. También estarán en la capacidad de identificar necesidades de mejora en cada área productiva de sus empresas, desde el punto de vista orden y limpieza y desarrollo técnico del personal de producción. 27/08/2016
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TPM
• Maximizar la eficacia de los equipos. • Desarrolla un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida del equipo. • Garantizar una operación estable a bajo costo. • Estimula la creación de puestos de trabajo seguros, gratos y productivos. • Promover la creación de un sistema colaborativo de gestión de equipos. • Mejorar los resultados de la empresa. 27/08/2016
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TPM
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TPM
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TPM Qué es TPM? • Forma de mantenimiento que involucra a todos los empleados. • Creado en Japón por el Japan Institute on Plant Maintenance (JIPM). • El objetivo es eliminar las 6 grandes pérdidas de los equipos en tres aspectos fundamentales: • Tiempos muertos o paro del sistema productivo • Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad. • Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo 27/08/2016
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TPM Historia y evolución LA EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO BREAKDOWN MAINTENANCE PRODUCIR HASTA QUE FALLE
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PREVENTIVE MAINTENANCE PROGRAMACION BASADA EN EL TIEMPO INTERVALOS DE SERVICIOS OVERHAULS
PRODUCTIVE MAINTENANCE MANTENIMIENTO PREDICTIVO INGENIERIA DE LA CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD BAJO COSTO DEL CICLO DE VIDA
TPM
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE MAYOR CANTIDAD DE INFORMACION MEDIDA DEL MEJORAMIENTO OEE INVOLUCRAMIENTO Y COMPROMISO DE OPERADORES, JEFES Y GERENTES
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TPM Qué es TPM? • Las 6 grandes pérdidas son: • Fallas en los equipos principales • Averías esporádicas, fallos repentinos • Averías menores de tipo crónico
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TPM Qué es TPM? • Cambios y ajustes no programados.- Pérdidas de tiempo y daño de productos durante la preparación y ajuste de los equipos para fabricar nuevos productos
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TPM Qué es TPM? • Tiempo en vacío y paradas menores.- Causadas por bloqueos temporales, sensores en alerta.
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TPM Qué es TPM? • Reducción de la velocidad.- Es la diferencia entre la velocidad de diseño y la velocidad real operativa.
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TPM Qué es TPM? • Defectos en el proceso • Defectos de calidad • Repetición de trabajos
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TPM Qué es TPM? • Pérdidas de arranque.- Causadas por problemas varios que originan el retraso del arranque de la línea de producción.
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TPM Qué es TPM?
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TPM Qué es TPM? EQUIPO
PÉRDIDAS
CALCULO DEL OEE
TIEMPO TOTAL CALENDARIO (A) TIEMPO NETO DISPONIBLE (B)
PAROS PROG.
TIEMPO DE OPERACION (C)
PAROS NO PROG
TIEMPO NETO DE OPERACION (D)
TIEMPO EFECTIVO DE OPERACION (E)
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PERDIDAS X CALIDAD
PERDIDAS X RENDIM.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO REUNIONES FERIADOS AVERIAS MAYORES PREPARACION Y AJUSTES TIEMPOS MUERTOS Y PARADAS MENORES. REDUCCION DE VELOCIDAD DEFECTOS DE CALIDAD Y REPETICION DEL TRABAJO PERDIDAS EN EL ARRANQUE
TPM
DISPONIBILIDAD =
TIEMPO DE OPERACION/TIEMPO NETO DISPONIBLE X 100%
TASA DE RENDIMIENTO =
TASA PROMEDIO DE PRODUCCION ACTUAL/ TASA STANDARD DE PRODUCCIÓN X 100%
TASA DE CALIDAD =
VOLUMEN DE PRODUCCIO (DEFECTOS + RETRABAJOS)/ VOLUMEN DE PRODUCCION X 100%
D=
C/B X 100%
R=
D/C X 100%
R=
E/D X 100%
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TPM Qué es TPM? EQUIPO TIEMPO TOTAL CALENDARIO (A) TIEMPO NETO DISPONIBLE (B)
PAROS PROG.
TIEMPO DE OPERACION (C)
PAROS NO PROG
TIEMPO NETO DE OPERACION (D)
TIEMPO EFECTIVO DE OPERACION (E)
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MEJORAS ORIENTADAS 5'S
5'S T.P.M. M.P
PERDIDAS X RENDIM.
PERDIDAS X CALIDAD
MEJORAS ORIENTADAS
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TPM Razones de su éxito • Garantiza drásticos resultados • Transforma visiblemente los lugares de trabajo • Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de los trabajadores de producción y mantenimiento. No es solo una teoría, es una metodología de cambio
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TPM Razones de su éxito • Garantiza drásticos resultados • Reducción de averías de los equipos. • Minimización de los tiempos en vacío. • Minimización de las pequeñas paradas. • Disminución de defectos y número de reclamos. • Reducción de inventario. • Reducción de accidentes e incidentes. • Mayor compromiso por parte del personal. 27/08/2016
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TPM Razones de su éxito • Transforma visiblemente los lugares de trabajo • Eliminación de áreas sucias. • Entornos libres de lubricante derramado. • Buena impresión hacia clientes y otros visitantes. • Aumento de la confianza en los productos y su calidad.
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TPM Razones de su éxito • Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de los trabajadores de producción y mantenimiento. • Aumento de la motivación en los trabajadores. • Aumento de las sugerencias de mejora. • El personal adopta el TPM como parte necesaria de su trabajo. • Ayuda a los operarios a entender su equipo lo cual genera interés y preocupación por el equipo. 27/08/2016
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TPM Razones de su exito
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TPM Razones de su éxito
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TPM Razones de su éxito
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TPM Mantenimiento autónomo Problemática: Equipo sucio o descuidado Tuercas y tornillos flojos, producen inestabilidad. Filtros de aire sucios. Lubricantes sucios, requieren cambio. Instrumentos que no se leen. Ruidos anormales no informados. Máquinas con vibración. Superficies sucias. 27/08/2016
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TPM Mantenimiento autónomo
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TPM Mantenimiento autónomo Tiene como objetivo que cada uno de los trabajadores cuide de su propio equipo realizando todos los días: Inspección Lubricación Apriete Cambio de partes Detección temprana de anomalías Reparaciones Revisiones de alineación 27/08/2016
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TPM Rol de mantenimiento y producción • Relación a veces conflictiva • Reclamos de producción porque: • Mantenimiento no hace bien su trabajo. • No se entregan a tiempo los equipos. • No tienen tiempo para realizar los chequeos diarios. • Reclamos de mantenimiento porque: • Producción no hace los chequeos diarios. • No lubrican las máquinas. • Producción sobrecarga las máquinas. 27/08/2016
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TPM Rol de mantenimiento y producción AMBOS DEPARTAMENTOS DEBEN DEFINIR CLARAMENTE Y CONSENSUAR SUS RESPECTIVAS FUNCIONES Y DERRIBAR LAS BARRERAS ENTRE ELLOS A TRAVÉS DE LA MÚTUA CONFIANZA Y APOYO.
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TPM Rol producción • Evitar el deterioro • Operación correcta • Ajustes correctos (defectos de calidad) • Orden básico (limpieza, lubricación, ajuste de pernos). Condiciones básicas del equipo. • Prontas predicción y detección de anormalidades.
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TPM Rol producción • Percibir el deterioro • Inspección diaria (con los 5 sentidos) con equipo en operación • Ciertas inspecciones con equipo parado (durante los paros programados de mantenimiento)
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TPM Rol producción • Predecir y restaurar el deterioro • Pequeños servicios • Informe rápido y preciso de fallos y problemas • Asistencia a la reparación de fallos inesperados. Yo lo hago funcionar – tu lo reparas
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TPM Rol mantenimiento • Mantenimiento especializado • Mantenimiento planificado • Preventivo • Correctivo • Medir y restaurar el deterioro • NO ES SOLO UN TALLER DE REPARACIONES
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TPM Rol mantenimiento • Guía y apoyo al mantenimiento autónomo • Facilitar instrucciones en técnica de inspección. • Ayudar a producción a crear estándares de inspección (puntos a chequear, frecuencias) • Facilitar la formación en técnicas de lubricación, estandarizar tipos de lubricantes. • Dar prioridad a la solución de las anormalidades encontradas por los operarios. • Hacer más accesibles las áreas difíciles para la limpieza, lubricación o inspecciones. 27/08/2016
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TPM Rol mantenimiento • Ingeniería de mantenimiento • Gestión de repuestos según plan estratégico de la compañía. • Desarrollo de proveedores de bienes y servicios. • Ingeniería de mantenimiento al servicio de la mejora continua. • Capacitación y actualización permanente en el conocimiento de nuevos desarrollos y tecnologías. 27/08/2016
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7 pasos del mantenimiento autónomo • Beneficios de los 7 pasos • Conseguir que los operadores se interesen y responsabilicen por su equipo. • Reducción de averías y formación de operadores que comprendan y dominen su equipo. • Organización robusta y cultura de que cada lugar de trabajo sea capaz de auto controlarse. • Proporciona el sentimiento de logro en los operarios, conforme se superan las fases. 27/08/2016
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TPM 7 pasos del mantenimiento autónomo
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TPM 1 Limpieza inicial • Eliminar el polvo y la suciedad del equipo. • Descubrir las irregularidades: • Ligeros defectos • Fuentes de contaminación • Lugares inaccesibles • Fuentes de defectos de calidad • Eliminar los elementos innecesarios raramente usados. Simplificar el equipo.
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y
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TPM 1 Limpieza inicial • Objetivos • Evitar el deterioro acelerado eliminando el entorno nocivo de polvo y suciedad • Elevar la calidad de trabajo de inspección y reparación y reducir los tiempos de inspección. • Establecer las condiciones básicas del equipo • Descubrir y reparar los defectos ocultos. 27/08/2016
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TPM 1 Limpieza inicial ANORMALIDAD 1
2
EJEMPLOS
PEQUEÑAS DEFICIENCIAS CONTAMINACION POLVO, SUCIEDAD, PARTICULAS, ACEITE, GRASA, OXIDO, PINTURA DAÑOS FISURAS, APLASTAMIENTOS, DEFORMACIONES, CURVADOS, PICADURAS HOLGURAS
SACUDIDAS, LADEOS, EXCESO DE RECORRIDO, EXCENTRICIDAD, DESGASTE, DISTROSION, CORROSION
FLOJEDAD
CINTAS, CADENAS
FENOMENOS RUIDO INUSUAL, SOBRECALENTAMIENTO, VIBRACION, OLORES EXTRAÑOS, DECOLORACIONES, ANORMALES PRESION O CORRIENTE INCORRECTAS ADHESION BLOQUEOS, ACUMULACION DE PARTICULAS, DISFUNCIONES, ESCAMAS INCUMPLIMIENTO DE LAS CONDICIONES BASICAS LUBRICACION INSUFICIENTE, SUCIEDAD, NO IDENTIFICADA, INAPROPIADA, FUGA DE LUBRICANTE SUMINISTRO DE SUCIEDAD, DAÑOS, PUERTAS DE LUBRICACION DAÑADAS, TUBOS DE LUBRICACION DEFECTUOSOS. LUBRICANTE INDICADORES DE SUCIEDAD, DAÑOS, FUGAS, NO INDICACION DEL NIVEL CORRECTO NIVEL DE ACEITE TUERCAS Y PERNOS, HOLGURAS, OMISIONES, PASADOS DE ROSCA, DEMASIADO LARGOS, AJUSTE DE PERNOS MACHACADOS, CORROIDOS, ARANDELAS INAPROPIADAS.
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TPM 1 Limpieza inicial 3
4
PUNTOS INACCESIBLES LIMPIEZA CONSTRUCCION DE LA MAQUINA, CUBIERTAS, DISPOSICION, APOYOS, ESPACIO CHEQUEO CUBIERTAS, CONSTRUCCION, POSICION Y ORIENTACION DE INSTRUMENTOS, EXPOSICION INSPECCION POSICION DE LA ENTRADA DEL LUBRICANTE, CONSTRUCCION, ALTURA, APOYOS, SALIDA DE LUBRICACION LUBRICANTE, ESPACIO. AJUSTE DE PERNOS CUBIERTAS, RESGUARDOS, APOYOS, ESPACIO DISPOSICIÓN DE MAQUINA, POSICION DE VÁLVULAS, BOTONERAS, PAROS DE EMERGENCIA, OPERACIÓN PALANCAS. POSICION DE INDICADORES DE PRESION, TERMÓMETROS, INDICADORES DE FLUJO, INDICADORES DE AJUSTES HUMEDAD, INDICADORES DE VACIO. FOCOS DE CONTAMINACIÓN PRODUCTO FUGAS, DERRRAMES, DISPERSIÓN, EXCESO DE FLUJO MATERIAS PRIMAS FUGAS, DERRRAMES, DISPERSIÓN, EXCESO DE FLUJO LUBRICANTES FUGAS, DERRRAMES, INFILTRACIONES, FLUIDOS HIDRAULICOS, ETC. GASES FUGAS DE AIRE COMPRIMIDO, FUGAS DE VAPOR, , OTROS GASES, GASES DE ESCAPE. LIQUIDOS FUGAS, DERRRAMES, DISPERSIÓN, EXCESO DE FLUJO DESECHOS MATERIALES DE EMBALAJE, CHATARRA METALICA, PRODUCTO NO CONFORME. OTROS CONTAMINANTES TRAIDOS POR PERSONAS, INFILTRACIONES POR GRIETAS DE EDIFICIOS.
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TPM 1 Limpieza inicial 5
6
7
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FUENTES DE DEFECTOS DE CALIDAD MATERIAS EXTRAÑAS INCLUSION, INFILTRACION, ARRASTRE DE OXIDO, PARTICULAS EXTRAÑAS, INSECTOS, ETC. GOLPES CAIDAS, SACUDIDAS, COLISONES, VIBRACIONES HUMEDAD DEMASIADA, POCA, INFILTRACION ANORMALIDADES EN TAMICES, SEPARADORES CENTRIFUGOS, SEPARADORES DE AIRE COMPRIMIDO, TAMAÑO DE GRANO ETC. CONCENTRACION CALENTAMIENTO INADECUADO, COMPOSICION, MEZCLA, EVAPORACION, ETC. VISCOSIDAD CALENTAMIENTO INADECUADO, COMPOSICION, MEZCLA, EVAPORACION, ETC. ELEMENTOS INNECESARIOS Y NO URGENTES MAQUINARIA BOMBAS, AGITADORES, COMPRESORES, TANQUES TUBERIAS TUBOS, MANGUERAS, CONDUCTOS. INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA, PRESION, VACIO, CORRIENTE, ETC. MEDIDA EQUIPO ELECTRICO CABLEADO, TUBERIA ELECTRICA, CONMUTADORES, TOMAS DE CORRIENTE, ETC. PLANTILLAS Y HERRAMIENTAS EN GENERAL, PLANTILLAS, TROQUELES, ETC. HERRAMIENTAS PIEZAS DE REPUESTO EQUIPOS DE RESERVA, REPUESTOS, MATERIALES AUXILIARES, ETC. REPARACIONES CINTA, FIBRAS, PLANCHAS, CABLES, ETC. PROVISIONALES LUGARES INSEGUROS SUELOS RAMPAS, ESCALERAS DESGASTADAS / IRREGULARES, ELEMENTOS QUE SOBRESALEN, FISURAS, ETC. DEMASIADO INCLINADOS, ESTRECHOS, RESBALOSOS, DESGASTADOS, OXIDADOS, FALTAN PASOS PASAMANOS. LUCES INSUFICIENTE, MALA POSICION, SUCIAS, PANTALLAS ROTAS, NO A PRUEBA DE EXPLOSIONES MAQUINARIA SIN RESGUARDOS, SIN DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD, SIN ELEMENTO PARA PARO DE EMERGENCIA ROTATIVA DISPOSITIVOS DE CABLES, GANCHOS, FRENOS EN MAL ESTADO LEVANTAMIENTO OTROS DISOLVENTES, GASES TOXICOS, FALTA DE SEÑALIZACION, ROPA DE TRABAJO
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TPM 1 Limpieza inicial
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TPM 1 Limpieza inicial Detectar anormalidad
Tarjeta
Roja
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Verde
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TPM 2 Eliminar las fuentes de contaminación y lugares inaccesibles • Alcanzada la condición básica del equipo es fácil determinar las fuentes de contaminación y eliminarlas. • Trabajar en conjunto con el departamento de mantenimiento / proyectos para la eliminación de lugares inaccesibles. • Efectuar, de manera disciplinada, el paso 1. Conforme se vaya evolucionando en el paso 2, la frecuencia de limpieza será menor. 27/08/2016
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TPM 2 Eliminar las fuentes de contaminación y lugares inaccesibles • Objetivos • Controlar la suciedad en su fuente • Disminuir la frecuencia de limpieza • Incrementar la mantenibilidad mejorando la limpieza, lubricación e inspección. • Crear equipos que no requieran trabajo manual.
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TPM 2 Eliminar las fuentes de contaminación y lugares inaccesibles PREVENIR FUGAS Y DERRAMES PRODUCTOS LUBRICANTES FLUIDOS POLVO VAPOR OTROS MATERIALES
MEJORAR LA ACCESIBILIDAD LIMPIAR CHEQUEAR LUBRICAR APRETAR OPERAR AJUSTAR
OBJETIVO: REDUCIR EL TIEMPO QUE TOMA LIMPIAR, CHEQUEAR Y LUBRICAR
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TPM
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TPM 3 Elaborar estándares de limpieza, lubricación y ajuste de pernos • Formular estándares de trabajo que ayuden a mantener la limpieza, lubricación y el ajuste de pernos a niveles adecuados. LOS ESTANDARES IMPUESTOS DESDE ARRIBA NUNCA SE CUMPLEN • Mejorar la eficiencia del trabajo de inspección añadiendo controles visuales. • Responder los 5W y 1H (qué, cuándo, dónde, porqué, quién y cómo) 27/08/2016
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TPM 3 Elaborar estándares de limpieza, lubricación y ajuste de pernos • Objetivos • Hacer sostenibles las tres condiciones básicas para mantener adecuadamente el equipo y prevenir su deterioro. • Realizar inspecciones precisas por medio de controles visuales tales como placas de identificación colocadas en los equipos.
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TPM 3 Elaborar estándares de limpieza, lubricación y ajuste de pernos TPM
GRUPO: LIDER: TARJETA#: CHEQUEO A TRAVÉS DE LIMPIEZA METODO HERRAMIENTA ACCION EN CASO ANORMAL
PREPARADO 08/12/2013 REVISADO 08/01/2014 REVISION 1
ESTANDAR DE MANTENIMIENTO AUTONOMO (LIMPIEZA, CHEQUEO Y LUBRICACION) LOCALIZACION
EQUIPO: PIEZA
ESTANDAR
SECCION MOTOR
NO SUCIEDAD / DERRAME ACEITE
TRANSMISION
NO VIBRACION, NO RUIDO ANORMAL, SOBRECALENTAM
INTERVALO
RESP.
__________
10
S
EVG
RUTA DE INSPECCION
INFORME A SUPERVISOR
1
D
EVG
VER
RUTA DE INSPECCION
LLENAR HASTA MARCA
1
S
EVG
VER ESCUCHAR
RUTA DE INSPECCION
LUBRICAR
1
S
EVG
__________ AJUSTAR O REEMPLAZAR LUBRICAR Y OBSERVAR INFORMAR AL SUPERVISOR AJUSTAR
10 2
S S
EVG EVG
1 1
D S
EVG EVG
__________ AJUSTAR O REEMPLAZAR LUBRICAR Y OBSERVAR INFORMAR AL SUPERVISOR REVISAR CAJA
12 2
S S
EVG
1 1
D S
EVG EVG
HERRAMIENTA
T
INTERVALO
RESP.
ACEITERA
ACEITERA
10
A
EVG
ACEITERA GRASERA GRASERA ACEITERA
ACEITERA BOMBA MANUAL BOMBA MANUAL ACEITERA
1 3 3 10
S S S 2XA
EVG EVG EVG EVG
LIMPIAR
ESCUCHAR TOCAR
INDICADOR NIVEL ACEITE
CANTIDAD ESPECIFICADA
CADENA Y PIÑON
NO VIBRACION, NO RUIDO ANORMAL, LUBRICACION ADECUADA
COJINETE EXTERIOR COLLARIN COJINETE SISTEMA ENFRIAMIENTO EJE COLLARIN COJINETE CAJA DE ACEITE USADO PUNTO DE ENGRASE REDUCTOR VELOCIDAD CADENA COJINETE EXTERIOR COJINETE INTERIOR CAJA DEL TORNILLO
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T
FIBRA BROCHA
LIMPIO SIN FUGAS TEMPERATURA NORMAL SIN FUGAS
LIMPIAR VER TOCAR VER VER
LIMPIO SIN FUGAS TEMPERATURA NORMAL NO ACUMULACION
LIMPIAR VER TOCAR VER VER
TIPO LUBRICACION DAPHNE SUPER CS # 68 DAPHNE SUPER CS # 68 GRASA GRASA #220S
CANTIDAD 12 CAMBIO TOTAL 0,5 KG 0,5 KG 10
TPM
FIBRA BROCHA LLAVE CORONA
LLAVE CORONA FIBRA BROCHA LLAVE CORONA
RASCADOR LUBRICACION METODO
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TPM 3 Elaborar estándares de limpieza, lubricación y ajuste de pernos PU - 1234 BOMBA DE ALIMENTACION 1
Placa con equipo
nombre
del
Unidad de mantenimiento con control del nivel de condensado.
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TPM
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TPM 3 Elaborar estándares de limpieza, lubricación y ajuste de pernos Placas con las funciones de cada botón Indicadores de presión / temperatura.
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TPM 3 Elaborar estándares de limpieza, lubricación y ajuste de pernos Sentido de los flujos
Nivel de lubricante 27/08/2016
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TPM 4 Realizar capacitación en inspección general del equipo • Facilitar formación sobre técnicas de inspección con base a manuales. • Poner en condición óptima a elementos individuales del equipo mediante la inspección general.
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TPM 4 Realizar inspección general del equipo • Objetivos • Adiestrar a todos los operarios para inspeccionar fiablemente, función de manuales de los equipos, lubricación, apriete de pernos, especificaciones de correas de transmisión, cadenas, válvulas, indicadores, etc.
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TPM
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TPM 4 Realizar inspección general del equipo PROCEDIMIENTO PARA DESARROLLAR PROGRAMA DE INSPECCION GENERAL CATEGORIA MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 TUERCAS Y PERNOS
LUBRICACION
TRANSMISIONES
NEUMATICA
DE MANTENIMIENTO A LIDERES DE GRUPO DE LIDERES A MIEMBROS DE GRUPO INSPECCION GENERAL DEL EQUIPO REFORZAMIENTO DE TEMAS DE INSPECCION GENERAL
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TPM
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TPM 5 Realizar la inspección general del proceso • Entrenar, capacitar a los operarios sobre los rendimientos de procesos, operaciones y ajustes. • Objetivos • Mejorar la fiabilidad y seguridad globales de los procesos mediante una operación correcta. • Afinar la precisión de la inspección de los procesos extendiendo y mejorando los controles visuales. 27/08/2016
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TPM 5 Realizar la inspección general del proceso • Elementos necesarios para los operarios competentes en procesos: • Nivel 1: • Comprender las funciones y los rendimientos de los procesos. • Operación correcta de los procesos. • Nivel 2: • Comprender las propiedades de los materiales que se manejan. • Realizar ajustes y montajes correctos 27/08/2016
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TPM 5 Realizar la inspección general del proceso • Nivel 3: • Detectar pronto las anormalidades • Tomar acciones de emergencia contra las anormalidades • Nivel 4: • Reconocer las señales de anormalidad. • Tratar correctamente las anormalidades. • Realizar correctamente chequeos generales periódicos y reemplazo de piezas. 27/08/2016
TPM
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TPM Procedimiento para implantar el paso 5 Preparar materiales de enseñanza para formación general del proceso. • Manuales de operación y manipulación del proceso. • Manuales de ajustes y montaje del proceso. • Balances de material y calor. • Hojas de lecciones de ingeniería química básica. • Hojas de problemas especiales. • Manuales de inspección periódica general. 27/08/2016
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TPM Procedimiento para implantar el paso 5 PASO 5 - 1 PREPARAR MANUALES DE OPERACIÓN
ENTRENAMIENTO EN EL TRABAJO POR RELEVOS: STAFF - LIDERES DE GRUPOS MIEMBROS DE GRUPOS REFORZAMIENTO (TEST PRACTICOS)
PASO 5 - 2 PREPARAR LECCIONES SOBRE FUNCIONES Y RENDIMIENTOS
ENSEÑANZA POR RELEVOS STAFF - LIDERES DE GRUPOS MIEMBROS DE GRUPOS REFORZAMIENTO (TEST INDIVIDUALES)
OPERARIOS Y MANIPULACION CORRECTAS
IDENTIFICAR CLAVES PARA AJUSTES Y MONTAJES
PREPARAR MANUALES PARA AJUSTES Y MONTAJES ENTRENAMIENTO EN EL TRABAJO POR RELEVOS REFORZAMIENTO (TEST PRACTICOS)
PASO 5 - 3 ESTABLECER UINIDADES DE ESTUDIO PARA INGENIERA QUIMICA BASICA
PREPARAR HOJAS DE LECCIONES ENSEÑANZA POR RELEVOS
IDENTIFICAR FUENTES PROBABLES DE ACCIDENTES SERIOS
ACLARAR LA RESPONSABILIDAD PARA LOS CHEQUEOS PERIODICOS Y REEMPLAZO DE PIEZAS
PREPARAR MANUALES SOBRE SEÑALES Y FENÓMENOS ANORMALES
PREPARAR MANUALES PARA CHEQUEO CON DESMONTAJE Y REEMPLAZO DE PIEZAS
ENSEÑANZA POR RELEVOS
ENTRENAMIENTO EN EL TRABAJO POR RELEVOS
REFORZAMIENTO (TEST INDIVIDUALES)
AJUSTES Y MONTAJES CORRECTOS
MANEJO CORRECTO DE ANORMALIDADES
MEJORADA LA ESTABILIDAD Y SEGURIDAD DEL PROCESO 27/08/2016
TPM
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TPM 6 Sistematizar el mantenimiento autónomo • Evaluar y mejorar los procesos y estándares utilizados hasta el momento para hacer las inspecciones. • Evaluar los controles visuales que hemos utilizado. Si es necesario poner otros, reubicar los existentes, cambiar el tipo de controles, revisar código de colores
27/08/2016
TPM
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TPM 6 Sistematizar el mantenimiento autónomo • Objetivos • Aplicar el ciclo Kaizen o de mejora continua a las acciones de inspección de los equipos. • Se busca disminuir los tiempos de inspección o realizar el mayor contenido de trabajo y de alto impacto durante el tiempo asignado para la inspección. • Obtener un plan de inspección eficiente, con periodicidad adecuada y con actividades bien identificadas para cada inspección. 27/08/2016
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TPM 6 Sistematizar el mantenimiento autónomo
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TPM 6 Sistematizar el mantenimiento autónomo
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TPM
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TPM 6 Sistematizar el mantenimiento autónomo • Priorización de equipos • Medición de la carga de mantenimiento autónomo. • Clarificación de las responsabilidades de mantenimiento. • Revisión de los estándares provisionales realizados en pasos anteriores. • Preparar un plan maestro de mantenimiento autónomo. 27/08/2016
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El papel de la Dirección
TPM
• Educar al personal sobre los principios y técnicas de las 5 S y mantenimiento autónomo. • Crear un equipo líder para la Implementación en toda la entidad. • Suministrar los recursos para la implantación de las 5 S. • y participar directamente en la promoción de sus actividades. • Evaluar el progreso de la implantación en las áreas de la empresa. • en las auditorias de progreso. • Aplicar las 5 S en su trabajo. • Enseñar con el ejemplo. • Demostrar su compromiso y el de la empresa. 27/08/2016
TPM
65
TPM
El papel de los funcionarios y contratistas • • • • • • • • • •
Continuar aprendiendo más sobre implantación de las 5 S. Asumir con entusiasmo la implantación de las 5 S. Colaborar en su difusión del conocimiento empleando las lecciones de un punto. Diseñar y respetar los estándares de conservación del lugar de trabajo. Realizar las auditorias de rutinas establecidas. Pedir al jefe del área el apoyo o recursos que se necesitan para implantar las 5 S. en la formulación de planes de mejoras continuas. activamente en la promoción de las 5 S.
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TPM 7 Práctica plena de la autogestión • Analizar sistemáticamente los datos para mejorar los equipos y elevar la fiabilidad, seguridad, mantenibilidad, calidad y operabilidad de los procesos. • Toma de decisiones en el ámbito de su puesto de trabajo. • Innovación permanente en la forma de trabajar
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TPM
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TPM
Desarrollo de las actividades desde el modelo al resto de áreas. ACTIVIDADES DE PUNTO
OBJETIVOS
DESPLIEGUE DE MODELO
APRENDER LA TECNICA DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO PASO A PASO. CADA GRUPO SELECCIONA DE 1 A 3 UNIDADES DE EQUIPO PARA PRACTICAR.
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PASO 1 (6 MESES) REALIZAR LA LIMPIEZA INICIAL, DESCUBRIR DEFICIENCIAS Y REALIZAR LA REVISION GENERAL DESMONTANDO EL EQUIPO.
PERIODO: 9 MESES GRUPOS: 19 UNIDADES DE EQUIPO: 27
PASOS 2 Y 3 (3 MESES) TRATAR LAS FUENTES DE CONTAMINACIÓN Y LUGARES INACCESIBLES. PREPARAR ESTANDARES PROVISIONALES DE LIMPIEZA, INSPECCION Y LUBRICACION
TPM
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TPM
Desarrollo de las actividades desde el modelo al resto de áreas. ACTIVIDADES DE SUPERFICIE
DESPLIEGUE DE BLOQUES
OBJETIVOS DESPLIEGUE LATERAL A BLOQUES DE EQUIPOS SIMILARES, USANDO LAS TECNICAS DE MEJORA DOMINADAS DURANTE LA FASE MODELO ACELERAR EL RITMO AUMENTANDO EL NÚMERO DE UNIDADES DE EQUIPOS INTERVENIDOS.
BLOQUE 1: PASOS 1 AL 3 REALIZAR LA LIMPIEZA INICIAL, DESCUBRIR DEFICIENCIAS Y RESTABLECER CONDICIONES BASICAS. TRATAR LAS FUENTES DE CONTAMINACION Y LUGARES INACCESIBLES. PREPARAR ESTANDARES PROVISIONALES DE LIMPIEZA, CHEQUEO Y LUBRICACION.
DPTO. DE PRODUCCION PERIODO: 13 MESES GRUPOS: 10 PERSONAS: 42 UNIDADES DE EQUIPO: 219
BLOQUE 2: PASOS 1 AL 3 BLOQUE 3: PASOS 1 AL 3 BLOQUE 4: PASOS 1 AL 3
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TPM
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TPM
Desarrollo de las actividades desde el modelo al resto de áreas. ACTIVIDADES DE VOLUMEN
DESPLIEGUE DE AREAS
OBJETIVOS DIVIDIR EL PROCESO DESDE LA ALIMENTACION DE DISOLUCION AL EMBOTELLADO DE PRODUCTO EN 5 SISTEMAS SEPARADOS. CREAR ESTANDARES DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO EN INDUSTRIA DE PROCESO IDENTIFICANDO ANORMALIDADES EN CADA SISTEMA
AREA 1: PASOS 1 AL 4 REALIZAR LA LIMPIEZA INICIAL, DESCUBRIR DEFICIENCIAS Y RESTABLECER CONDICIONES BASICAS. TRATAR LAS FUENTES DE CONTAMINACION Y LUGARES INACCESIBLES. PREPARAR ESTANDARES PROVISIONALES DE LIMPIEZA, CHEQUEO Y LUBRICACION. FACILITAR FORMACION EN TECNICAS DE MANTENIMIENTO
DPTO. DE PRODUCCION PERIODO: 13 MESES GRUPOS: 5 PERSONAS: 35 UNIDADES DE EQUIPO: 140
AREA 2: PASOS 1 AL 4 AREA 3: PASOS 1 AL 4
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TPM Auditoría de pasos • Es fundamental evaluar y confirmar los resultados concretos de cada paso. • Las auditorías ayudan a consolidar los beneficios logrados. • Facilitar el autocontrol por parte de los operarios. • Servir para aprender más del proceso seguido. • Evaluar el «lo que se hace» y «la forma como se hace» 27/08/2016
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TPM Auditoría de pasos 1. Progreso en la aplicación de cada una de las actividades contempladas para cada paso. 2. Sistema de información utilizado, esto es, si se utiliza adecuadamente el tablero de gestión visual, las actas de reuniones, gráficos y demás documentos necesarios para implantar cada paso. 3. El trabajo en equipo y el nivel de participación de sus integrantes.
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TPM Claves para obtener éxito en el desarrollo del mantenimiento autónomo • • • • • • • •
Identificar e involucrar a las personas clave que pueden potenciar el proceso Modelo de formación continua Práctica del conocimiento adquirido Asignación de responsabilidades individuales Organización que respalde el proceso de cambio Fuerte liderazgo de los diferentes niveles de dirección Reconocimiento Participación efectiva del personal para lograr los objetivos
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TPM 5S Técnica japonesa para gestión basada en cinco etapas Se llama así por la primera letra del nombre en japonés de cada una de sus etapas. Objetivo principal es el de tener lugares de trabajo más organizados, ordenados y limpios de forma permanente. Mayor productividad y mejor entorno laboral
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TPM 5S
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5S
DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION POR ETAPAS DEL 5'S
5'S
LIMPIEZA INICIAL
1
OPTIMIZACION FORMALIZACION PERPETUIDAD
2
3
4
SEPARAR LO REVISAR Y QUE ES UTIL CLASIFICAR LAS ESTABLECER LAS CLASIFICAR ESTABILIZAR DE LO COSAS UTILES NORMAS DE INUTIL ORDEN DEFINIR LA TIRAR LO DIFUNDIR LAS MANERA DE DAR ORDEN QUE ES NORMAS MANTENER UN ORDEN A LOS INUTIL DEFINIDAS OBJETOS LOCALIZAR LOS LIMPIAR LUGARES BUSCAR LAS LAS DIFICILES DE CAUSAS DE LIMPIEZA MEJORAR INSTALACIO LIMPIAR Y SUCIEDAD Y NES BUSCAR UNA SOLUCIONARLAS SOLUCION ELIMINAR DETERMINAR IMPLANTAR LAS LO QUE NO ESTANDARIZACION LAS ZONAS GAMAS DE ES EVALUAR SUCIAS LIMPIEZA HIGIENICO (AUDITORIA) ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 5'S EN EL EQUIPO DE TRABAJO Y RESPETAR LOS DISCIPLINA PROCEDIMIENTOS EN EL LUGAR DE TRABAJO
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DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA CLASIFICACIÓN COLOCAR JUNTO
A LA PERSONA LIMPIEZA OBJETOS NECESARIOS ORGANIZARLOS COLOCAR EN A CADA RECOGER Y RETIRAR LO QUE ESTORBA BODEGA O MOMENTO ARCHIVO COLOCAR CERCA SI LIMPIAR CON UN TRAPO O BROCHA DE LA PERSONA SON ÚTILES? OBJETOS DAÑADOS REPARARLOS VARIAS BARRER ES VECES AL DÍA DESENGRASAR POSIBLE QUE SE USE ARCHIVO NO PASAR ASPIRADORA MOBILIARIO PAPELES CEPILLAR Y LIJAR DONDE SEA NECESARIO
EQUIPO SEPARARLOS
OBJETOS OBSOLETOS COLOCAR EN
DESCARTARLOS
ELIMINAR FOCOS DE SUCIEDAD HERRAMIENTAS MATERIALES
BODEGA O ARCHIVO
OBJETOS DE MÁS
VARIAS VECES AL AÑO
SON ÚTILES PARA ALGUIEN MÁS?
VARIAS VECES POR SEMANA NO
COLOCAR CERCA DEL ÁREA DE TRABAJO
VARIAS VECES AL SIMES
TRANSFERIR COLOCAR EN DONAR ÁREAS COMUNES VENDER
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Mantenimiento autónomo y 5’S Objetivos: • Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado. • Reducir gastos de tiempo y energía. • Reducir riesgos de accidentes o sanitarios. • Mejorar la calidad de la producción. • Seguridad en el trabajo. 27/08/2016
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Clasificación
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Orden
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Limpieza
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Estandarizar
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Disciplina
La disciplina no es visible y no puede medirse. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la práctica de la disciplina. 27/08/2016
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Disciplina
DIRIGIR CON EL EJEMPLO RESPETO MÚTUO DISCIPLINA CONTROLES EXTERNOS REGLAS O NORMAS AUTONOMÍA
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Pilar de mejoras enfocadas
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Pilar de mejoras enfocadas
La mejora orientada o kobetsu kaizen incluye todas las actividades que maximizan la eficacia global de equipos, procesos y plantas a través de una intransigente eliminación de pérdidas y la mejora de rendimientos.
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Pilar de mejoras enfocadas (KAIZEN)
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Pilar de mejoras enfocadas (KAIZEN)
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Pilar de mejoras enfocadas
• El desperdicio es el enemigo público número 1. • Todo el mundo tiene que estar involucrado. • Se apoya en una estrategia barata, aumentar productividad sin inversiones significativas. • Se aplica en cualquier lado. • Hace que los problemas y los desperdicios sean visibles a los ojos de todos. • Centra la atención en el lugar donde realmente se crea valor. • Se orienta hacia los procesos. • Aprender haciendo. 27/08/2016
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Pérdidas y los 6 resultados principales La mejora orientada intenta eliminar toda clase de pérdidas. Por tanto, es importante identificar y cuantificar esas pérdidas.
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Pérdidas y los 6 resultados principales Examina las cuatro inputs principales del proceso (equipo, materiales, personas y métodos), y considera como pérdida cualquier deficiencia en esos inputs
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Pilar de mejoras enfocadas
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Pilar de mejoras enfocadas
Paso 1. Selección del tema de estudio. El tema de estudio puede seleccionarse empleando diferentes criterios: • Objetivos superiores de la dirección industrial. • Problemas de calidad y entregas al cliente. • Criterios organizativos. • Potencial de replicación a otras áreas de la planta. • Relación con otros procesos de mejora continua • Mejoras significativas para construir capacidades competitivas desde la planta. • factores innovadores y otros. 27/08/2016
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Pilar de mejoras enfocadas
Paso 2. Crear la estructura para el proyecto En esta clase de equipos intervienen trabajadores de las diferentes áreas involucradas en el proceso productivo. Es necesario recordar que uno de los grandes Propósitos del TPM es la creación de fuertes estructuras interfuncionales participativas. Adecuada gestión del trabajo de los equipos. • Plan de trabajo. • Métodos y herramientas para seguimiento y control del avance. • Comunicación y respaldo motivacional. 27/08/2016
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Pilar de mejoras enfocadas
Paso 3. Identificar la situación actual y formular objetivos En esta fase se debe recoger o procesar la información sobre averías, fallos, reparaciones y otras estadísticas sobre las pérdidas por problemas de calidad, energía, análisis de capacidad de proceso y de los tiempos de operación para identificar los cuellos de botella, paradas, etc. Los objetivos deben contener los valores numéricos que se pretenden alcanzar. 27/08/2016
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Pilar de mejoras enfocadas
Paso 4: Diagnóstico del problema Primero se deben establecer y mantener las condiciones básicas que aseguren el funcionamiento apropiado del equipo. Estas condiciones básicas incluyen: limpieza, lubricación, chequeos de rutina, apriete de tuercas, etc. Es importante realizar actividades previas de mantenimiento autónomo en las áreas seleccionadas como piloto para la realización de las mejoras enfocadas. 27/08/2016
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Pilar de mejoras enfocadas
Paso 5: Formular plan de acción Una vez se han investigado y analizado las diferentes causas del problema, se establece un plan de acción para la eliminación de las causas críticas. Este plan debe incorporar acciones tanto para el personal especialista o miembros de soporte como ingeniería, proyectos, mantenimiento, etc., como también acciones que deben ser realizadas por los operadores del equipo y personal de apoyo rutinario de producción como maquinistas, empacadores, auxiliares, etc. 27/08/2016
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Pilar de mejoras enfocadas
Paso 6: Implantar mejoras Contar con la participación de todas las personas involucradas en el proyecto incluyendo el personal operador. Las mejoras no deben ser impuestas ya que si se imponen por orden superior no contarán con un respaldo total del personal operativo involucrado.
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Pilar de mejoras enfocadas
Paso 7: Evaluar los resultados Es muy importante que los resultados obtenidos en una mejora sean publicados en una cartelera o paneles, en toda la empresa lo cual ayudará a asegurar que cada área se beneficie de la experiencia de los grupos de mejora. El comité u oficina encargada de coordinar el TPM debe llevar un gráfico o cuadro en la cual se controlen todos los proyectos, y garantizar que todos los beneficios y mejoras se mantengan en el tiempo. 27/08/2016
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Pérdidas y los 6 resultados principales • Para evaluar los resultados logrados a través de la mejora orientada se deben evaluar los seis outputs de la producción (PQCDSM) tan cuantitativamente como sea posible. • Uso de indicadores para evaluar los resultados de cada proyecto de mejora orientada.
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P
PRODUCCION
Q
CALIDAD
C D S M
COSTO DESPACHO
SEGURIDAD
MORAL
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Pérdidas y los 6 resultados principales Para medir la mejora en la productividad del equipo puede hacerse en términos de: • Reducción de las averías súbitas • Reducción de los fallos de proceso • Reducción de pequeñas paradas, tiempos en vacío, y pequeños ajustes • Reducción de los tiempos de calentamiento y enfriamiento • Aumento de la disponibilidad • Aumento de la tasa de rendimiento 27/08/2016
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Pérdidas y los 6 resultados principales PERDIDAS PRINCIPALES
EJEMPLOS DE MEJORA ORIENTADA
PERDIDAS DE FALLOS DE EQUIPOS
REFORZAR EL EJE DEL VENTILADOR PRINCIPAL REDUCIR EL TRABAJO MANUAL INTRODUCIENDO UNA NUEVA HERRAMIENTA
PERDIDAS DE FALLOS DE PROCESO PERDIDAS DE TIEMPOS DE VACIO Y PEQUEÑAS PARADAS
AUMENTAR LA CAPACIDAD DEL PROCESO ANTERIOR INCREMENTAR LA TASA DE RENDIMIENTO REDUCIENDO LA PERDIDAS DE VELOCIDAD HUMEDAD DE LA PUZOLANA EVITAR LA CONTAMINACION CON MATERIAS EXTRAÑASMEJORANDO LA LUBRICACION DE COJINETES PERDIDAS DE DEFECTOS DE PROCESO INTERMEDIOS EN LOS TRANSPORTADORES REDUCIR LAS PERDIDAS DE PRODUCCION NORMAL UTILIZANDO UN SILO PARA COLOCAR EL CEMENTO PRODUCIDO DURANTE EL PERDIDAS DE ARRANQUE Y RENDIMIENTO CAMBIO REDUCIR EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE EN EL HORNO PERDIDAS DE ENERGIA APROVECHANDO LA ENERGIA DE LOS GASES DE COMBUSTIÓN ELIMINAR LAS QUEJAS DE CLIENTES POR MATERIALES EXTRAÑOS EN EL CEMENTO AL GRANEL A TRAVÉS DE LA INCORPORACIÓN PERDIDAS DE DEFECTOS DE CALIDAD DE UNA MALLA ANTES DE LA DESCARGA ELIMINAR LAS FUGAS DE CEMENTO DURANTE EL DESPACHO AL GRANEL A TRAVÉS DEL USO DE MANGAS TELESCÓPICAS CON PERDIDAS DE FUGAS Y DERRAMES FILTROS INCLUIDOS REDUCIR EL NUMERO DE TRABAJADORES AUTOMATIZANDO LA CARGA DE SACOS DE CEMENTO A LOS CAMIONES DE LOS CLIENTES PERDIDAS DE TRABAJO
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Pérdidas y los 6 resultados principales P (PRODUCCION) Q (CALIDAD) 1 AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL 1 REDUCCION DE LA TASA DE DEFECTOS DE PROCESO 2 AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD DEL EQUIPO 2 REDUCCION DE QUEJAS DE CLIENTES 3 AUMENTO DE RENDIMIENTOS DE PRODUCTO 3 REDUCCION DE TASA DE DESECHOS 4 AUMENTO DE LA TASA DE OPERACIÓN DE LA PLANTA 4 REDUCCION DE COSTOS DE REPROCESAMIENTO 5 REDUCCION DEL NÚMERO DE TRABAJADORES C (COSTOS) D (ENTREGAS) 1 REDUCCION DE HORAS DE MANTENIMIENTO 1 REDUCCION DE ENTREGAS RETRASADAS 2 REDUCCION DE COSTOS DE MANTENIMIENTO 2 REDUCCION DE STOCKS DE PRODUCTOS 3 REDUCCION DE COSTOS DE REPUESTOS 3 AUMENTO DE TASA DE ROTACION DE INVENTARIOS 4 AHORRO DE ENERGIA S (SEGURIDAD) M (MORAL) 1 REDUCCION DEL NUMERO DE ACCIDENTES CON BAJA LABORAL 1 AUMENTO DEL NUMERO DE SUGERENCIAS DE MEJORA 2 REDUCCION DE INCIDENTES 2 AUMENTO DEL NUMERO DE HOJAS DE LECCIONES DE "PUNTO UNICO" 3 ELIMINACION DE INCIDENTES AMBIENTALES 3 AUMENTO DEL NUMERO DE IRREGULARIDADES DETECTADAS
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Pérdidas y los 6 resultados principales
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Pérdidas y los 6 resultados principales
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Pérdidas y los 6 resultados principales
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Pérdidas y los 6 resultados principales
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Mejora orientada en la práctica Preparación física y mental • • • • • •
La filosofía de la mejora orientada Importancia de orientarse a mejorar la eficacia global. Entender el proceso de producción, incluyendo principios teóricos. Reunir datos sobre fallos, problemas y pérdidas. Llevar gráficos de su evolución en el tiempo. Definir las condiciones básicas necesarias para asegurar el apropiado funcionamiento de los equipos. Observar objetivamente las áreas de trabajo para poder ver lo que sucede.
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Mejora orientada en la práctica Adoptar una perspectiva “macro” (de conjunto). • • •
Hacer un análisis de capacidad del proceso completo Identificar cuellos de botella. Dar prioridad al cuello de botella.
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Mejora orientada en la práctica Orientación a ceros • Detectar meticulosamente, sacar a la luz y eliminar todas las pequeñas deficiencias. • Establecer y mantener las condiciones básicas del equipo (limpieza, lubricación, apretado de pernos), identificando y estableciendo condiciones ideales u óptimas. • Corregir exhaustivamente cada deficiencia identificada, cualquiera que sea su importancia relativa aparente. 27/08/2016
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Procedimiento paso a paso para la mejora orientada PASO 0: SELECCIÓN DE TEMA DE MEJORA
PASO 1: COMPRENDER SITUACION
PASO 2: DESCUBRIR Y ELIMINAR ANORMALIDADES
PASO 3: ANALIZAR CAUSAS
PASO 4: PLAN DE MEJORA
PASO 5: IMPLANTAR MEJORA
PASO 6: ANALIZAR RESULTADOS
PASO 7: CONSOLIDAR BENEFICIOS
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1 SELECCIONAR Y REGISTRAR TEMA 2 FORMAR EQUIPO DE PROYECTO 3 PLANIFICAR ACTIVIDADES 1 IDENTIFICAR PROCESOS CUELLO DE BOTELLA 2 MEDIR FALLOS, DEFECTOS Y OTRAS PERDIDAS 3 ESTABLECER OBJETIVOS 1 SACAR A LA LUZ INFATIGABLEMENTE TODAS LAS ANORMALIDADES 2 RESTAURAR EL DETERIORO Y CORREGIR LAS PEQUEÑAS DEFICIENCIAS 3 ESTABLECER LAS CONDICIONES BASICAS DEL EQUIPO 1 CLASIFICAR Y ANALIZAR PERDIDAS 2 APLICAR TECNICAS ANALITICAS (ANALISIS P - M, FTA, ETC) 3 EMPLEAR TECNOLOGÍA ESPECIFICA, REALIZAR EXPERIMENTOS 1 DISEÑAR PROPUESTAS DE MEJORA 2 COMPARAR LA EFICACIA Y COSTO DE LAS PROPUESTAS 3 CONSIDERAR EFECTOS PELIGROSOS Y DESVENTAJAS POSIBLES 1 IMPLANTAR PLAN DE MEJORA 2 HACER SEGUIMIENTO, CALCULAR INDICADORES. 3 FACILITAR INSTRUCCIONES PARA EL EQUIPO MEJORADO. 1 EVALUAR RESULTADOS EN EL TIEMPO CONFORME PROGRESA EL PROYECTO 2 VERIFICAR SI SE HAN LOGRADO LOS OBJETIVOS 3 SI NO ES ASI, EMPEZAR DE NUEVO EN EL PASO 3 1 DEFINIR ESTANDARES DE CONTROL PARA SOSTENER RESULTADOS 2 FORMULAR ESTANDARES DE TRABAJO Y MANUALES 3 COMUNICAR Y DIFUNDIR.
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Paso 0: Seleccionar un tema de mejora y formar un equipo Decidir el tipo de mejora • Búsqueda de beneficios económicos • Rentabilidad de la inversión • Período de recuperación de los fondos • Respaldo al mantenimiento autónomo • Eliminar las fuentes de contaminación y lugares accesibles • Resultados menos espectaculares • Más difícil justificar desde punto de vista económico. 27/08/2016
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Paso 0: Seleccionar un tema de mejora y formar un equipo Evaluar las dificultades • Grado de dificultad • Asignación de responsabilidades • Equipos de mantenimiento autónomo • Departamento de mantenimiento • Equipo de proyectos
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Paso 0: Seleccionar un tema de mejora y formar un equipo GRADO
A
B
C
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CRITERIOS DE EVALUACION 1.-PÉRDIDAS QUE AFECTAN A MUCHOS DEPARTAMENTOS 2.- FUENTES PRINCIPALES DE DERRAMES Y FUGAS QUE SE HAN DEJADO SIN CHEQUEAR DURANTE MUCHOS AÑOS 3.- PROBLEMAS URGENTES QUE CAUSAN RETRASOS EN ENTREGAS, RECLAMOS DE CLIENTES IMPORTANTES 4.- PROBLEMAS COMPLEJOS QUE REQUIEREN UN ALTO GRADO DE TECNOLOGIA DE INGENIERIA 5.- MODIFICACIONES CON PRESUPUESTOS MAYORES A USD. 40.000,00. 1.- PERDIDAS Y PROBLEMAS RESTRINGIDOS A UN SOLO DEPARTAMENTO, FUENTES DE CONTAMINACION DE SEVERIDAD MEDIA 2.- CORRECCIÓN DE DEBILIDADES DEL EQUIPO TALES COMO RESISTENCIA ESTRUCTURAL, CONSTRUCCIÓN, MATERIALES 3.- MEJORAS QUE REQUIEREN UN NIVEL MEDIO DE TECNOLOGIA DE INGENIERIA Y QUE SE PREVÉ COSTARÁN ENTRE USD. 8.000,00 Y 40.000,00 1.- PERDIDAS QUE LOS OPERARIOS PUEDEN ELIMINAR CON DIRECTRICES Y AYUDAS 2.- MEJORAR LOS PUNTOS INACCESIBLES QUE DIFICULTAN LA OPERACIÓN DE RUTINA, LA INSPECCION Y LA LUBRICACION 3.- ELIMINAR LAS FUENTES DE CONTAMINACION SIN GRANDES MODIFICACIONES DEL EQUIPO
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Paso 0: Seleccionar un tema de mejora y formar un equipo Registrar el tema REGISTRO DE MEJORA A: PRESIDENTE, COMITÉ DE MEJORAS CENTRADAS FECHA: 20 DE DICIEMBRE DE 1989 TEMA: MEDIDAS CONTRA MATERIAS EXTRAÑAS EN SISTEMA TRANSPORTADOR DE PRODUCTO
DE: SECCION DESPACHO PREPARADO POR: VIVI
TIPO DE PERDIDA: PÉRDIDA DE CALIDAD
MIEMBROS: WILSON
RESPONSABLE: EQUIPO DE PROYECTO
DURACION PLANIFICADA: ENERO A MARZO 1990
KUBOTA
LIDER: SPRIEGEL
MADDISON
REUNIONES PROGRAMADAS: 13:00 A 15:00 VIERNES
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Paso 1: Comprender la situación • Analizar el proceso • Identificar pérdidas principales • Producción • Energía • Calidad • Seguridad • Cuellos de botella globales • ESTABLECER OBJETIVOS TAN ELEVADOS COMO SEA POSIBLE SIN SER INALCANZABLES 27/08/2016
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Paso 2: Sacar a la luz y eliminar las anormalidades • Origen pérdidas principales: • Deterioro • Falla en mantener las condiciones básicas de los equipos • Construir un cuadro con las condiciones actuales reales y las condiciones óptimas para equipos y procesos.
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Paso 3: Analizar las causas
• Basar análisis de las causas en la observación directa de los equipos y lugares de trabajo. • Utilizar técnicas apropiadas • De ser necesario, pedir la ayuda de los fabricantes de los equipos. • Se puede utilizar cámaras de video de alta velocidad para analizar los movimientos rápidos.
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Paso 4: Planificar la mejora
• No dejar de lado ninguna idea en esta fase. • Todos los miembros del equipo tienen la misma oportunidad de dar ideas de mejora. • Evitar las mejoras que crean nuevos problemas. Por ejemplo, aumentar la capacidad de un proceso puede causar que se produzcan productos defectuosos, mientras elevar la calidad del producto hasta un nivel innecesariamente alto puede conducir a un consumo excesivo de energía. 27/08/2016
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Paso 5: Implantación de la mejora • Es crucial la comprensión y aceptación de las mejoras que se implantan por parte de todos. Las mejoras impuestas coercitivamente por orden superior, nunca se llevarán apropiadamente. • Seleccionar un modelo para implantar la mejora y después extenderla a las demás después de verificar los resultados.
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Paso 6: Evaluar los resultados
GRAFICO DE CONTROL DE PROGRAMA DE MEJORA ORIENTADA VALOR VALOR ACTUAL OBJETIVO SEDIMENTO SEDIMENTO PLAN PREVENIR MATERIAS EXTRAÑAS EN CALIDAD PROYECTOS 80 0 SISTEMA TRANSPORTADOR DE PRODUCTO ACTUAL 2 X AÑO: 50 PLAN MEJORAR CONSTRUCCION DE COJINETE DE FALLO MANT. 0 H ACTUAL EJE PRINCIPAL DEL SEPARADOR DENOMINACION DEL TEMA
PERDIDA
RESP.
MESES 1 PASO 1
2
3 PASO 2
4 PASO 3
5 PASO 4
6
7
PASO 5
PASO 6
8
EVAL
PASO 7
Paso 7: Consolidación de los resultados Las mejoras basadas en la restauración del deterioro o el restablecimiento de las condiciones básicas pueden fácilmente declinar. Es importante asegurar su permanencia mediante chequeos periódicos y estándares de mantenimiento. Asimismo, después de mejorar los métodos de trabajo, es importante 27/08/2016 TPM 117 estandarizarlos para evitar que las personas vuelvan
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Paso 7: Consolidación de los resultados Las mejoras basadas en la restauración del deterioro o el restablecimiento de las condiciones básicas pueden fácilmente declinar. • Organizar chequeos periódicos y estándares de mantenimiento. • Estandarizar métodos de trabajo para evitar que las personas vuelvan a los viejos hábitos. • Realizar auditorias al terminar cada paso y tomar acciones apropiadas para asegurar que se mantienen los logros obtenidos en cada paso. 27/08/2016
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Técnicas analíticas para la mejora
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Técnicas analíticas para la mejora
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Técnicas analíticas para la mejora • Análisis P- M (los fenómenos se analizan en función de sus principios físicos). • Análisis “know- why” (conocer – porqué) (también denominado “análisis porqué- porqué”). • Análisis del árbol de fallos (FTA). • Análisis modal de fallos y efectos (FMEA). • Las siete herramientas QC (también denominadas las siete herramientas de dirección).
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Análisis P - M
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• La letra P del análisis P-M se refiere a fenómeno (phenomenon) y la M se refiere a mecanismo (mechanism) y a las 4M’s de manufactura (mano de obra, maquinas, materiales y método).
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Análisis P - M
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• Conveniente para tratar las pérdidas que surgen de una variedad de causas complejas. • Para tratar problemas crónicos que prometen que consumirán gran cantidad de tiempo en su solución. • Clarifica la mecánica de su ocurrencia y las condiciones que deben controlarse para evitarlas. 27/08/2016
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Análisis P - M
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Análisis P - M
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• El equipo de análisis P-M debe de incluir por lo menos cuatro miembros: • 1 operario • 1 supervisor • 1 técnico de mantenimiento • 1 ingeniero de fabricación.
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Definición del fenómeno
• Datos completos y precisos: • Comprensión completa del equipo y del proceso. • No valen prejuicios ni supuestos. •
Investigar los principios físicos involucrados
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Donde ocurre En qué consiste Cuándo ocurre Cómo ocurre Tipo de máquina TPM
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Identificar las condiciones que producen el problema • Considerar inputs de producción • Clasificar y estratificar datos y relaciones: • Comparar lo normal de lo anormal • Usar 5W y 1H • Tomar datos apenas sucede la falla. • Investigar los métodos de medición 27/08/2016
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Formular e implantar plan de mejora
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Caso práctico de aplicación metodología P - M • Una empresa que manufactura productos médicos, en su mayoría catéteres y dilatadores usan máquinas punteadoras para realizar un proceso de formado en la punta como se muestra en la foto. Los defectos en este proceso son críticos ya que afectarían la penetración de éstos en las arterias o venas en los pacientes de cuidados intensivos o salas de operaciones de los hospitales
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Caso práctico de aplicación metodología P - M
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Caso práctico de aplicación metodología P - M Algunas agujas de cateter salen con defectos de la punteadora. • El equipo de análisis P-M: • Supervisor de mantenimiento • Técnico de mantenimiento • Operador de punteadora • Ingeniero de proceso. • Técnico en máquinas herramientas 1. CLARIFICAR EL FENÓMENO 27/08/2016
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Definición del fenómeno
Porqué se producen defectos de calidad en este producto? Para contestar esta pregunta se categorizaron los procesos: • Corte • Esmerilado • Moldeado • Punteado • Inspección
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Definición del fenómeno
El equipo encontró que el 90 % de los defectos que se producían en la elaboración de este producto, eran en el proceso de punteado.
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Definición del fenómeno
¿Por qué se producen defectos en el proceso de punteado? Para contestar esta pregunta, el equipo realizó el siguiente cuestionario. 27/08/2016
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Definición del fenómeno
¿Quien? ¿Hay alguna variación entre las personas involucradas en la operación? No hay una diferencia marcada entre las personas que realizan esta operación, hay una rotación de personal muy baja y las personas ya tienen mucha experiencia en esta operación. ¿Alguna diferencia entre los turnos de la mañana/tarde y noche? No hay una diferencia significativa entre los turnos
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Definición del fenómeno
¿Qué? ¿Hay variaciones en la materia prima, de lote a lote? Si hay, Como el material que se usa es extruido, es muy difícil tener material que esté 100% dentro de especificación, sin embargo estas diferencias en algunos casos se pueden ajustar con el proceso y en ocasiones se rechaza el material.
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Definición del fenómeno
¿Dónde? ¿Hay variaciones debidas al equipo, accesorios, componentes? 1.El movimiento del pistón, (el que mueve el material extruido a los bloques de calentamiento) no se mueve consistentemente en todas las piezas, es decir en algunos casos se mueve más lento que en otros. ¿En qué elementos de máquina existe el problema? 2.Los bloques de calentamiento se tienen que ajustar a diferentes temperaturas, cuando empiezan a salir defectos, el técnico ajusta los parámetros de temperatura. El sistema de recolección de partículas no funciona bien, ya que no absorbe los excesos eficientemente. 27/08/2016
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Definición del fenómeno
¿Cuándo? ¿Ocurre el problema al inicio del trabajo, a la mitad o al final? Se tienen que hacer mínimo 3 ajustes en cada turno, pero no hay una variación justificada con tiempo o periodo, ya que se puede requerir ajuste a cualquier hora del día. Se adoptó que a la hora de empezar cada nuevo turno, el técnico realiza ajustes a la máquina (los requiera o no) es decir el operador pide que se revise su máquina antes de empezar cada turno. ¿Ocurre el problema después del cambio de modelo? Después del set up la máquina puede trabajar bien por un tiempo y después puede necesitar ajustes, el tiempo en el que requerirá ajuste varía mucho, no hay un patrón. 27/08/2016
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Definición del fenómeno
¿Cómo? ¿Ocurre el problema con frecuencia o rara vez? El técnico ajusta varias veces la máquina, sin embargo aunque no está permitido que los operadores muevan las máquinas, se sabe que ellos ajustan temperaturas o presiones a lo largo del turno, estos ajustes no se documentan. ¿Aparece de modo abrupto o gradualmente? Se da de los dos casos, hay veces que de repente existen defectos y luego se quitan, pero también sucede que poco a poco va empeorando un problema hasta que se le habla al técnico. 27/08/2016
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Investigar los fenómenos físicos involucrados Análisis físico= ilustrar la iteración entre el equipo y el producto.
B)Unidad de calentamiento
A) Recolector de excesos E) Herramienta de formado
C) Mordazas de sostenimiento
D) Varilla de guía F) Mordazas
A)Recolector de excesos. B)Unidad de calentamiento C) Mordazas de sostenimiento. D)Varilla guia. E)Herramienta de formado
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Definición del fenómeno Fenómeno
Variación en los mecanismos de la máquina
Definir el problema en términos de principios operacionales Variación de la temperatura y de la presión durante los procesos de formado y curado
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Identificar las condiciones que producen el problema
27/08/2016
TPM
142
TPM
Identificar las condiciones que producen el problema Mecanismo de enfriado. Enfría el extrus ya punteado. Mecanismo de calentamiento. Derrite el extrus para que se forme la punta. Mecanismo neumático-mecánico. Empuja el extrus hacia la herramienta formadora de la punta. Mecanismo de recolección de excesos. Succiona las partículas, excesos y sobrantes del proceso de formado. Mecanismo de control. Sincroniza la secuencia de operaciones de punteo 27/08/2016
TPM
143
TPM
Identificar las condiciones que producen el problema Estas son las condiciones constituyentes desde la perspectiva de una de las 4M (la máquina) pero también deben considerarse las otras M’s como lo son materiales, métodos y personal.
27/08/2016
TPM
144
TPM
Identificar las condiciones que producen el problema Defectos de calidad en los materiales, de un proceso previo donde se hace el extruido, las variaciones que podrían tener las piezas por la calidad de la resina usada, (variación de lote a lote de resina), podría causar que con los parámetros de temperatura/presión usados (validados) en la punteadora no se pueda fundir o formar la punta. Métodos inapropiados. Variaciones en el método, en el cual se le aplica una solución al extrus antes de termo formarlo, podrían causar variaciones en la forma que corre o se desplaza el material fundido en la herramienta de punteado durante el proceso de termo-formado. 27/08/2016
TPM
145
TPM
Identificar las condiciones que producen el problema Personal. Personal con un entrenamiento deficiente (en proceso de aprendizaje con poco tiempo en la operación) puede no entender los criterios de aceptación de las piezas punteadas, y no reportar a tiempo algún defecto o condición no óptima.
27/08/2016
TPM
146
TPM
Identificar las condiciones que producen el problema CONDICIONES CONSTITUYENTES 1.- MECANISMO DE ENFRIADO
2.- MECANISMO DE CALENTAMIENTO
27/08/2016
CORRELACIONES PRIMARIAS
CORRELACIONES SECUNDARIAS
NO LLEGA SUFICIENTE AGUA A LAS MANGUERAS ESTAN OBSTRUIDAS LOS BLOQUES LA BOMBA SE CALIENTA Y NO SUBE LA CANTIDAD DE AGUA SUFICIENTE LAS RESISTENCIAS DE CADA BLOQUE SON VARIACION DE TEMPERATURA DE DIFERENTE CAPACIDAD EN LOS BLOQUES DE LOS CONTACTOS ENTRE LAS CALENTAMIENTO RESISTENCIAS Y LOS BLOQUES NO SON IGUALES CUANDO LA GUARDA DE SEGURIDAD VARIACION DE TEMPERATURA ESTA PUESTA Y SE QUITA O VICEVERSA, POR COLOCACION DE UN NUEVO SET UP DEBE REALIZARSE GUARDAS DE SEGURIDAD
TPM
147
TPM
Identificar las condiciones que producen el problema 3.- MECANISMO NEUMATICO
4.- MECANISMO AVANCE
5.- MECANISMO DE RECOLECCIÓN DE EXCESOS 6.- MECANISMO DE CONTROL
27/08/2016
EL SUMINISTRO DE AIRE NO ES EL AVANCE DE LOS PISTONES CONSTANTE VARIA DE PIEZA A PIEZA LOS REGULADORES DE FLUJO NO REGULAN APROPIADAMENTE LAS GUIAS TIENEN MUCHO DESGASTE LAS GUIAS MECANICAS TIENEN MUCHO MOVIMIENTO LOS FRENOS MECANICOS PARA DETENER LOS PISTONES NEUMATICOS SON DE DIFICIL AJUSTE EL MECANISMO NO SUCCIONA LAS PARTICULAS Y EXCESOS
EL TORNILLO DE AJUSTE TIENE UNA ROSCA DE PASO GRANDE QUE NO PERMITE UN AJUSTE FINO
EL VACIO GENERADO NO ES SUFICIENTE.
CUANDO EL VASO DE RECOLECCIÓN SE LLENA YA NO SUCCIONA LAS PARTICULAS CON FUERZA LOS TIEMPOS EN LAS LOS TIEMPOS PROGRAMADOS PARA SECUENCIAS VARIAN DE UN CADA ESTACION SON DIFERENTES CICLO A OTRO
TPM
148
TPM
Identificar las condiciones que producen el problema 7.- DEFECTOS DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES
8.- METODOS INAPROPIADOS
9.- PERSONAL / CAPACITACION
27/08/2016
VARIACION EN LAS TOLERANCIAS DEL EXTRUS NO SE ALCANZA A FORMAR LA PUNTA VARIACION DE LA TEMPERATURA, COLOCACION DE GUARDAS DE SEGURIDAD
EXTRUS FUERA DE ESPECIFICACION EXTRUS HECHO CON MATERIAL DEGRADADO CUANDO LA GUARDA DE SEGURIDAD ESTA PUESTA Y SE QUITA O VICEVERSA, UN NUEVO SET UP DEBE REALIZARSE
EL EXTRUS SE QUEDA PEGADO NO SE HA APLICADO SOLUCION EN LA HERRAMIENTA JABONOSA AL EXTRUS ANTES DE INICIAR EL PROCESO DE PUNTEADO LOS REGULADORES DE FLUJO NO REGULAN APROPIADAMENTE PERSONAL NUEVO NO EL ENTRENADOR DEL AREA NO DETECTA LOS PROBLEMAS O PROPORCIONA LA INFORMACION LAS TENDENCIAS DE MATERIAL COMPLETA Y NO ESTA DURANTE EL NO CONFORMANTE PROCESO DE ENTRENAMIENTO PARA AYUDARLE CON LOS CRITERIOS DE ACEPTACION
TPM
149
TPM
Comparar lo normal con lo anormal PUNTOS DE CHEQUEO MECANISMO DE ENFRIAMIENTO
MECANISMO DE CALENTAMIENTO
MECANISMO NEUMATICO
CONDICIONES A CONTROLAR METODO DE MEDICION TEMPERATURA DE BLOQUES DE ENFRIAMIENTO TERMOMETRO TEMPERATURA DE BLOQUES DE CALENTAMIENTO TERMOMETRO
MECANISMO DE RECOLECCION DE EXCESOS MECANISMO DE CONTROL
LA VELOCIDAD CONSTANTE DE LOS PISTONES NEUMATICOS VISUAL
GUIAS DE DESLIZAMIENTO DE LOS PISTONES NEUMATICOS LA CANTIDAD ALMACENADA DE PARTICULAS EN EL CONTENEDOR APROPIADO LOS CONTROLADORES DE TEMPERATURA DEBEN ESTAR CALIBRADOS
GOTAS DE ACEITE POR MINUTO
85,4°F
OK
711 - 723°F
734°F
REQUIERE MEJORA
DEBE MOSTRAR UNA VELOCIDAD CONSTANTE SIN ATASCOS DURANTE LA TRAYECTORIA
N/A
REQUIERE MEJORA OK
1
VERNIER
NO TENER MOVIMIENTO AXIAL MAYOR A 1 mm
VISUAL
MAXIMO 3/4 DEL CONTENEDOR
LLENO
REQUIERE MEJORA
VARIACION NO COMPARAR CON PATRON MAYOR AL 5%
DEFECTOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES
EL DIAMETRO DEL EXTRUS, TANTO EL INTERNO COMO EL EXTERNO
METODOS INAPROPIADOS
QUE SE TRABAJE CON GUARDA DE SEGURIDAD VISUAL
PERSONAL CAPACITACION
TIEMPO DE CAPACITACION
27/08/2016
85 - 87°F
VARIACION DE TEMPERATURA EN HERRAMIENTAS POR GUARDAS DE ESGURIDAD
LA LUBRICACION DE TODO EL SISTEMA NEUMATICO
MECANISMO MECANICO
VALORES NORMALES VALOR MEDIDO EVALUACION
MICROMETRO, GAUGES
VISUAL, REGISTRO DE CAPACITACION
TPM
VARIACION ENTRE EL 1 Y 4% OK HAY SECCIONES NO DEBE VARIAR MAS DONDE ESTA DE LOS ESTABLECIDO FUERA DE EN EL DISEÑO ESPECIFICACION REQUIERE MEJORA SIEMPRE DEBE ESTAR TRABAJANDO CON EN OCASIONES SEGURIDAD SIN GUARDA REQUIERE MEJORA PERSONAL CUMPLE MINIMO UN MES DE PERIODO DE ENTRENAMIENTO CAPACITACION OK
150
TPM
Identificar anormalidades y hacer mejoras PUNTOS DE CHEQUEO MECANISMO DE ENFRIAMIENTO
CONDICIONES A CONTROLAR TEMPERATURA DE BLOQUES DE ENFRIAMIENTO
METODO DE MEDICION
VALORES NORMALES
VALOR MEDIDO
EVALUACION
TERMOMETRO
85 - 87°F
85,4°F
OK
RESTAURACION MEJORA
RESULTADOS
SE REEMPLAZARON LAS MANGUERAS
MECANISMO DE CALENTAMIENTO TEMPERATURA DE BLOQUES DE CALENTAMIENTO VARIACION DE TEMPERATURA EN HERRAMIENTAS POR GUARDAS DE ESGURIDAD
MECANISMO NEUMATICO
MECANISMO MECANICO
MECANISMO DE RECOLECCION DE EXCESOS MECANISMO DE CONTROL
DEFECTOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES
LA VELOCIDAD CONSTANTE DE LOS PISTONES NEUMATICOS LA LUBRICACION DE TODO EL SISTEMA NEUMATICO GUIAS DE DESLIZAMIENTO DE LOS PISTONES NEUMATICOS
TERMOMETRO
VISUAL GOTAS DE ACEITE POR MINUTO
VERNIER
LA CANTIDAD ALMACENADA DE PARTICULAS EN EL CONTENEDOR APROPIADO VISUAL LOS CONTROLADORES DE TEMPERATURA DEBEN ESTAR CALIBRADOS COMPARAR CON PATRON EL DIAMETRO DEL EXTRUS, TANTO EL INTERNO COMO EL EXTERNO
MICROMETRO, GAUGES
711 - 723°F
734°F
DEBE MOSTRAR UNA VELOCIDAD CONSTANTE SIN ATASCOS DURANTE LA TRAYECTORIA
NO TENER MOVIMIENTO AXIAL MAYOR A 1 mm
MAXIMO 3/4 DEL CONTENEDOR
SE INCLUYO ESTA INSPECCION EN LAS RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CONFIRMADOS DENTRO DE LOS VALORES ESTABLECIDOS
REQUIERE MEJORA
SE REEMPLAZARON LOS REGULADORES DE FLUJO CONVENCIONALES POR REGULADORES DE PRECISION
CONFIRMADO. EL AVANCE SE VE CONSTANTE Y SIN ATASCO
OK
1
2 - 3 mm
LLENO
REQUIERE MEJORA
REQUIERE MEJORA
SE REEMPLAZARON LAS GUIAS POR NUEVAS SE PUDO UN CONTENEDOR TRANSPARENTE PARA APRECIAR NIVEL DE LLENADO DEL CONTENEDOR SE INCLUYO UNA ACTIVIDAD EN LA RUTINA DEL OPERADOR PARA INSPECCION SEMANAL
CONFIRMADO DENTRO DEL RANGO
CONFIRMADO DENTRO DEL RANGO
VARIACION NO MAYOR AL 5%
VARIACION ENTRE EL 1 Y 4% OK HAY SECCIONES NO DEBE VARIAR MAS DONDE ESTA DE LOS ESTABLECIDO FUERA DE EN EL DISEÑO ESPECIFICACION REQUIERE MEJORA
METODOS INAPROPIADOS
QUE SE TRABAJE CON GUARDA DE SEGURIDAD
VISUAL
SIEMPRE DEBE ESTAR TRABAJANDO CON SEGURIDAD
PERSONAL CAPACITACION
TIEMPO DE CAPACITACION
VISUAL, REGISTRO DE CAPACITACION
MINIMO UN MES DE ENTRENAMIENTO
27/08/2016
N/A
LA MANGUERA DE UNO DE LOS BLOQUES DE CALENTAMIENTO ESTABA OBSTRUIDA
TPM
EN OCASIONES SIN GUARDA REQUIERE MEJORA PERSONAL CUMPLE PERIODO DE CAPACITACION OK
HACER UN SET UP CON GUARDA DE SEGURIDAD PARA NO QUITARLA DURANTE EL TURNO SE PUSO UN SENSOR PARA IMPEDIR LA OPERACIÓN DE LA MAQUINA SIN GUARDA
CONFIRMADO DENTRO DEL RANGO
151
Lecciones aprendidas
27/08/2016
TPM
TPM
152
Lecciones aprendidas
27/08/2016
TPM
TPM
153
Lecciones aprendidas
TPM
Medibles. Antes de iniciar con las actividades de mejora, se calculó el OEE para después de la implantación evaluar el efecto del análisis P-M sobre la máquina punteadora. En la siguiente tabla se refleja esta información. CALIDAD DISPONIBILIDAD RENDIMIENTO OEE
27/08/2016
PROMEDIO ANTES DE LA IMPLEMENTACION 0.92 0.46 0.60 0.25
TPM
PROMEDIO DESPUES DE LA IMPLEMENTACION 0.96 0.81 0.69 0.54
154
TPM
Programa de reducción de pérdidas de fallos CERO AVERIAS EN CUATRO FASES FASE 1 FASE 2 ESTABILIZAR LOS INTERVALOS ENTRE FALLOS ALARGAR LA VIDA DEL EQUIPO 1. ESTABLECER LAS CONDICIONES 1. EVALUAR EL EQUIPO PARA SELECCIONAR ITEMS BASICAS LIMPIANDO, PM (PRIORIZAR TAREAS DE MANTENIMIENTO) LUBRICANDO Y AJUSTANDO PERNOS 2. AFLORAR LAS ANOMALIAS Y RESTAURAR EL DETERIORO 3. CLARIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN Y CUMPLIR LAS CONDICIONES DE USO 4. ABOLIR LOS ENTORNOS QUE CAUSAN EL DETERIORO ACELERADO (ELIMINAR LAS PRINCIPALES FUENTES DE CONTAMINACION) 5. ESTABLECER ESTANDARES DE CHEQUEO Y LUBRICACION DIARIOS 6. INTRODUCIR EXTENSAMENTE CONTROLES VISUALES
27/08/2016
2. ORDENAR LOS FALLOS DE ACUERDO A SU SERIEDAD 3. EVITAR LA REPETICION DE LAS AVERIAS PRINCIPALES 4. CORREGIR LAS DEBILIDADES DE DISEÑO DEL EQUIPO
5. ELIMINAR LOS FALLOS INESPERADOS EVITANDO ERRORES DE OPERACIÓN Y REPARACION 6. MEJORAR CAPACIDADES DE AJUSTE Y MONTAJE
TPM
FASE 3 FASE 4 RESTAURAR PERIODICAMENTE EL PREDECIR LA VIDA DEL EQUIPO DETERIORO 1. CREAR UN SISTEMA DE 1. MONTAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PERIODICO MANTENIMIENTO PREDICTIVO
REALIZAR SERVICIOS PERIODICOS EQUIPOS DE DIAGNOSTICO REALIZAR INSPECCIONES INTRODUCIR TECNICAS DE PERIODICAS DIAGNOSTICO DE EQUIPOS ESTABLECER ESTANDARES DE SUPERVISAR LAS TRABAJO CONDICIONES 2. CONSOLIDAR LAS CONTROLAR REPUESTOS ACTIVIDADES DE MEJORA CONTROLAR DATOS SOFTWARE DE MANTENIMIENTO 2. RECONOCER LOS INDICIOS DE ANORMALIDAD Y DETECTARLOS PRONTO 3. TRATAR CORRECTAMENTE LAS ANORMALIDADES
REALIZAR ANALISIS DE FALLOS MAS COMPLEJOS USANDO TECNICAS ESPECIFICAS DE INGENIERIA AMPLIAR LA VIDA DEL EQUIPO
155
TPM
Programa de reducción de pérdidas de rendimiento Pérdidas de rendimiento: • Mejorar los layouts de tubería. • Mejorar métodos de conversión de materiales • Mejorar los métodos de reciclaje o equipos para tratar los residuos que quedan en el sistema. • Eliminar los ajustes intuitivos de los sistemas de control estandarizando las regulaciones y facilitando sistemas de apoyo para detectar desviaciones de los valores establecidos.
27/08/2016
TPM
156
TPM
Programa de reducción de pérdidas de rendimiento Pérdidas de rendimiento: • Implantar métodos para evitar adherencias, bloqueos, obstrucciones, flujo excesivo, etc. • Modificar inclinación de cintas transportadoras • Modificar inclinación de tolvas. • Cambiar materiales de blindajes. • Ampliar / reducir tamaño de descargas de silos • Instalación de filtros de polvo, cribas vibratorias, martillos neumáticos, etc.
27/08/2016
TPM
157
TPM
Programa de reducción de pérdidas por defectos Calcular y evaluar los costos de reprocesar. • Mano de obra • Materiales • Energía • Tiempo máquina Eliminar el reproceso • Simplificar el proceso en función de aumentar su eficiencia. • Eliminar las unidades de producción en reserva.
27/08/2016
TPM
158
TPM
Pilar de educación y entrenamiento
27/08/2016
TPM
159
TPM
Pilar de educación y entrenamiento
FILOSOFIA DE FORMACION • CONSERVAR EL CONOCIMIENTO • ADQUIRIR NUEVO CONOCIMIENTO • CREAR NUEVO CONOCIMIENTO • TRANSFERIR EL CONOCIMIENTO • UTILIZAR EL CONOCIMIENTO
27/08/2016
TPM
160
TPM
Pilar de educación y entrenamiento
CONSERVAR EL CONOCIMIENTO • • • • •
Registro de datos de información Mejora de la capacidad de percepción. Documentación técnica. Empleo de técnicas TPM. Sistemas de información TPM.
27/08/2016
TPM
161
TPM
Pilar de educación y entrenamiento
ADQUIRIR NUEVO CONOCIMIENTO • • • •
Entrenamiento en puesto de trabajo. Autoformación. Empleo de técnicas TPM. Laboratorios de aprendizaje.
27/08/2016
TPM
162
TPM
Pilar de educación y entrenamiento
CREAR NUEVO CONOCIMIENTO • • • • • • •
Experimentación. Autodesarrollo. Diálogo creativo. Reflexión metodológica. Objetivos para la innovación. Nuevas tecnologías. Entrenamiento.
27/08/2016
TPM
163
TPM
Pilar de educación y entrenamiento
TRANSFERIR EL CONOCIMIENTO • • • •
Diálogo. Técnicas de análisis de causas y efectos, kaizen. Entrenamiento. Despliegue de acciones a equipos similares.
27/08/2016
TPM
164
TPM
Pilar de educación y entrenamiento
UTILIZAR EL NUEVO CONOCIMIENTO • • • • •
Actuar reflexivamente. Evaluación. Reconocimiento. Ejemplo. Cultura.
27/08/2016
TPM
165
TPM
Pilar de educación y entrenamiento Cuanto más rápidamente pueda tratar una persona una anomalía, más elevado es su nivel de capacidad
OBSERVACIÓN DE CIERTO FENÓMENO
PERCEPCIÓN
EVALUACION PRECISA DEL FENOMENO (DIAGNOSTICO DE CAUSA EFECTO)
ACTUAR REFLEXIVAMENTE
JUICIO
ACCION Formación, experiencia e información
CINCO SENTIDOS
INTELECTO
CRECIMIENTO
FUNCION DEL TIEMPO
27/08/2016
TPM
166
TPM
Pilar de educación y entrenamiento El primer paso es identificar el nivel de conocimientos, tecnología, capacidad y competencia que tiene que adquirir el personal en cada tipo de tarea, especialización y posición.
27/08/2016
TPM
167
TPM
Pilar de educación y entrenamiento 4 niveles de capacidad Nivel 1.- Falto de conocimiento teórico y habilidad práctica (tiene que aprender). Nivel 2.- Conoce la teoría pero no la práctica (necesita entrenamiento). Nivel 3.- Tiene maestría práctica pero no teórica (no puede enseñar a otros) Nivel 4.- Tiene maestría teórica y práctica ( puede enseñar a otros) 27/08/2016
TPM
168
TPM
Pilar de educación y entrenamiento CLASIFICACION DEL TRABAJO CONCEPTOS DE CONOCIMIENTO / CAPACIDAD BASICO
CAPACIDADES DE TALLER
ENSAMBLE
HIDRAULICA / NEUMATICA
PLANOS LUBRICACION FUNDAMENTOS
27/08/2016
USO / CONOCIMIENTO DE TUERCAS Y PERNOS USO / CONOCIMIENTO DE HERRAMIENTAS USO / CONOCIMIENTO DE LLAVES CONOCIMIENTO DE EJES Y METODOS DE MONTAJE TEORIA / PRACTICA DE TRAZADO TEORIA / PRACTICA DE LIMADO TEORIA / PRACTICA DE RECTIFICADO TEORIA / PRACTICA DE SOLDADURA USO / CONOCIMIENTO DE LEVAS, LLAVES Y TALADROS USO / CONOCIMIENTO DE CREMALLERAS, ENGRANAJES Y PIÑONES USO / CONOCIMIENTO DE EMBRAGUES Y FRENOS HABILIDAD DE ACTUAR CONTRA FALLOS INESPERADOS USO /CONOCIMIENTO DE CONTROLADORES DE VELOCIDAD, CONTROLADORES DE FLUJO Y VALVULAS DE RETENCION USO / CONOCIMIENTO DE FILTROS (FRL's) USO / CONOCIMIENTO DE VALVULAS SOLENOIDES USO / CONOCIMIENTO DE CILINDROS USO / CONOCIMIENTO DE TUBERÍA Y RACORES CONOCIMIENTO DE DIAGRAMAS HIDRAULICOS / NEUMATICOS INTERPRETACION DE PLANOS CONOCIMIENTOS DE LUBRICACION CONOCIMIENTOS DE MATERIALES Y SUS APLICACIONES USO / CONOCIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA
TPM
169
TPM
6 pasos para impulsar las capacidades de operación y mantenimiento 1. Evaluar el programa de formación vigente y establecer estrategias y políticas prioritarias. 2. Elaborar un Plan maestro de formación. 3. Práctica de la información recibida sobre operaciones y mantenimiento. 4. Proyectar y desarrollar un sistema de formación permanente de capacidades a largo plazo. 5. Crear un entorno que estimule el auto-desarrollo. 6. Evaluar las actividades y planificar el futuro. 27/08/2016
TPM
170
TPM
1. Evaluar el plan de capacitación vigente y establecer estrategias y políticas prioritarias.
27/08/2016
TPM
171
TPM
2. Elaborar un plan maestro de formación 1. Cubrir las brechas para desempeños superiores. 2. Atraer, retener y desarrollar el mejor talento. 3. Construir una cultura de servicio para la organización. 4. Hacer frente a la competencia. 5. Contribuir al desarrollo del país.
27/08/2016
TPM
172
TPM
2. Elaborar un plan maestro de formación Aspectos a considerar • Apoyo de la alta dirección para la estructuración y desarrollo del plan de capacitación empresarial. • Contar con un presupuesto que permita el cumplimiento de las temáticas propuestas. • Establecer un equipo de capacitadores internos que desarrollen temáticas específicas y que potencien el conocimiento y talento internos. • Elaborar una ruta de aprendizaje participativa que motive a los colaboradores a asistir a los eventos programados. 27/08/2016
TPM
173
TPM
2. Elaborar un plan maestro de formación PROGRAMA DE CAPACITACION PARA LA FORMACIÓN DE FACILITADORES TPM OBJETIVOS DEL PROGRAMA Desarrollar en el equipo de instructores internos, las habilidades didáctica necesarias para realizar una adecuada planeación, ejecución y evaluación de actividades de capacitación Incrementar los conocimientos teóricos en los que los instructores internos fundamentan su labor educativa Permitir y fomentar el intercambio de experiencias que han tenido los miembros del equipo de instructores internos durante su labor educativa Preparar al equipo de instructores internos para elaborar materiales de autocapacitación
DESCRIPCION DEL PLAN DE ESTUDIOS Habilidades básicas, Fundamentación teórica Habilidades didácticas Desarrollo de materiales didácticos
METODOLOGIA Diseño de contenidos y material de evaluación Diseño y elaboración de los materiales de instrucción Ejecución del primer curso El programa se desarrollará de forma presencial a través de materiales originales estructurados para el mismo o de bibliografía que cubra los contenidos del curso
EVALUACION ASPECTOS A EVALUAR: Satisfacción del usuario Desarrollo de conocimiento y habilidades Aplicación HERRAMIENTAS A UTILIZAR: Encuestas de opinión Exámenes de conocimientos y habilidades. Supervisión
COSTOS Y RECURSOS
27/08/2016
TPM
174
TPM
2. Elaborar un plan maestro de formación CLAVE CB01 CLAVE FT02 FT03 CLAVE HD04 HD05 HD06 HD07 HD08 HD09 HD10 HD11 CLAVE MA12 MA13 MA14
27/08/2016
CAPACITACIÓN BÁSICA Curso básico Formación de Docentes CAPACITACIÓN EN FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LA INSTRUCCIÓN Curso de Fundamentos Teóricos de la Instrucción Curso de Sistematización de la enseñanza ADIESTRAMIENTO EN HABILIDADES DIDÁCTICAS Elaboración de objetivos de aprendizaje Teoría de la evaluación Elaboración de instrumentos de evaluación Diseño de experiencias de aprendizaje Elaboración y manejo de recursos didácticos Técnicas de conducción de grupos educativos Taller : microenseñanza: desarrollo de habilidades de exposición Cartas descriptivas y planes de clase DESARROLLO DE MATERIALES DE AUTOCAPACITACIÓN Taller : Elaboración de manuales de aprendizaje Taller : Elaboración de audiovisuales educativos Taller : Enseñanza programada
TPM
DURACIÓN 40 Horas DURACIÓN 15 Horas 15 Horas DURACIÓN 15 Horas 15 Horas 15 Horas 15 Horas 15 Horas 15 Horas 15 Horas 15 Horas DURACIÓN 15 Horas 15 Horas 25 Horas
175
TPM
3. Poner en práctica la información recibida en producción y mantenimiento.
27/08/2016
TPM
176
TPM
3. Poner en práctica la información recibida en producción y mantenimiento.
27/08/2016
TPM
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TPM
3. Poner en práctica la información recibida en producción y mantenimiento.
27/08/2016
TPM
178
TPM
3. Poner en práctica la información recibida en producción y mantenimiento.
27/08/2016
TPM
179
TPM
27/08/2016
TPM
180
TPM
27/08/2016
TPM
181
TPM
4. Proyectar y desarrollar un sistema de formación permanente de capacidades a largo plazo. Meta: Progreso técnico y adaptación a la tecnología
27/08/2016
TPM
182
TPM
5. Crear un entorno que estimule el auto-desarrollo. • Desarrollo o contratación de materiales, recursos de auto formación. • Formular metas individuales de auto formación. • Evaluar al personal por su acción de auto formación.
27/08/2016
TPM
183
TPM
6. Evaluar las actividades y planificar el futuro. • Evaluar las actividades de formación • Evaluar el progreso de las personas hacia los objetivos. • Revisar contenidos y materiales de apoyo.
27/08/2016
TPM
184
TPM
Mantenimiento Planificado
Programa de mantenimiento, metódicamente estructurada con el objeto de mantener el equipo y el proceso en condiciones óptimas, para de esta manera lograr la eficacia y eficiencia en costos.
27/08/2016
TPM
185
TPM
Mantenimiento Planificado
Las plantas generalmente constan de: • Equipo estático (tanques, intercambiadores de calor, evaporadores) • Maquinaria rotativa (bombas, compresores, ventiladores, etc.) • Equipo de medición y control.
27/08/2016
TPM
186
TPM
Mantenimiento Planificado
Debilidades de los equipos: • Equipo estático: Diseño no perfectamente apropiado y diferentes condiciones de operación. • Maquinaria rotativa: Alta tasa de fallas tempranas, largos periodos de MTTR. • Equipos de control: Cada vez más cajas negras. Problemas de proceso: Bloqueos, fugas, contaminación, derrames de polvo.
27/08/2016
TPM
187
TPM
Mantenimiento Planificado Problemas y pérdidas obvias • Fallos del equipo o problemas de proceso que causan paradas. • Anormalidades de calidad. • Aumento de consumos unitarios. • Reducciones de capacidad. • Problemas de seguridad y entorno. 27/08/2016
Equipo estático
Cambios en el Generados interior del equipo. por: Cambios en el exterior del equipo. Desórdenes Cambios en los del equipo equipos de control. y defectos ocultos. Maquinaria rotativa Cambios en el interior y exterior
TPM
188
TPM
Mantenimiento Planificado
Estructura de mantenimiento • • •
Proporción entre el número de personas de mantenimiento y el número de equipos es pequeño. Principal tarea del Departamento de Mantenimiento es planificar y organizar. El personal de mantenimiento recibe una formación insuficiente para mejorar su capacidad.
Los subcontratistas realizan la mayor cantidad del trabajo de reparaciones y mantenimiento. 27/08/2016
TPM
189
TPM
Mantenimiento Planificado
Mantenimiento Planificado Mantenimiento autónomo Equipo de producción
27/08/2016
Mantenimiento especializado Equipo de mantenimiento
TPM
190
TPM
Mantenimiento Planificado
Actividades de Mantenimiento especializado De mejora de la tecnología y habilidades:
De mejora del equipo • Apoyo al mantenimiento autónomo • Mantenimiento planificado • Mantenimiento de mejora • Mantenimiento predictivo
• De mantenimiento especializado • De reparación de equipos • De inspección y medida • De técnicas de diagnóstico • Nueva tecnología de mantenimiento
27/08/2016
TPM
191
TPM
Mantenimiento Planificado
MANTENIMIENTO MANT.NO PLANEADO MANTENIMIENTO PLANEADO
PM MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANT.CORRECTIVO
SERVICIO REEMPL. MONITOREO DE CONDICION REPARACIONES LUBRICAR ESTRAT. VOSO ANALISIS ANALISIS CONTROL NDT MCE TERMOG MEDICIO. CALIBRAR DE DE DE DE DESG. . ESPEC. LIMPIEZA MANTEN. VIBRACION ACEITE
TBM
CBM
BM
0%
REEMPLAZOS
MODIFICACIONES
MANT.COR R.NO PLANEADO REPARACIONES REEMPLAZOS
CM 100%
PM: Mantenimiento Preventivo. TBM: Mantenimiento Basado en Tiempo. CBM: Mantenimiento Basado en Condición. BM: Mantenimiento de averías. CM: Correctivo 27/08/2016
TPM
192
TPM
Mantenimiento Planificado
SISTEMAS DE APOYO
SERVICIO PLANIFICADO MANTENIMIENTO ESPECIALIZADO MANTENIMIENTO BASADO EN EL TIEMPO
SERVICIO PERIODICO
EN PARADA TOTAL EN PARADA PARCIAL
INSPECCION PERIODICA INSPECCION PERIODICA MANTENIMIENTO AUTONOMO
SERVICIO PERIODICO
MANTENIMIENTO ESPECIALIZADO
MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
SUPERVISION CONTINUA DIAGNOSTICOS PERIODICOS
ALARMAS ALARMA COMPROBACION DE TENDENCIAS END EN OPERACIÓN INSPECCIONES DURANTE LAS PARADAS
MANTENIMIENTO AUTONOMO
TECNOLOGIA DE INGENIERIA ESPECIFICA
PLANIFICACION DEL TRABAJO Y CONTROL DEL PROGRAMA CALENDARIO DE MANTENIMIENTO CON PARADAS CONTROL DE CAMBIOS DE EQUIPOS Y PROCESOS CONTROL DE PLANOS Y DOCUMENTACION SISTEMA DE COSTOS DE MANTENIMIENTO SISTEMA DE GESTION DE INFORMACION DE MANTENIMIENTO GESTION DE PROYECTOS, GESTION DE CALIDAD DE TRABAJO GESTION DE SEGURIDAD CONTROL DE LUBRICANTES CONTROL DE PIEZAS DE REPUESTO CONTROL DE ACTIVOS FIJOS TECNOLOGIA DE END DIAGNOSTICOS DE EQUIPOS TECNOLOGIA DEL CONTROL DEL DETERIORO DE MATERIALES TECNOLOGIA DEL CONTROL DE CORROSION TECNOLOGIA DEL CONTROL DE LA EROSION FORMACION DE CAPACIDADES DE MANTENIMIENTO ESTANDARES DE SERVICIO ESTANDARES DE MANTENIMIENTO ESPECIALIZADO ESTANDARES DE MANTENIMIENTO AUTONOMO
DETECCION DE SEÑALES DE ANORMALIDADES CHEQUEOS Y DIAGNOSTICOS DIARIOS
MANTENIMIENTO ESPECIALIZADO MANTENIMIENTO DE AVERIAS MANTENIMIENTO AUTONOMO MANTENIMIENTO CORRECTIVO
27/08/2016
TPM
193
TPM
Sistema de control mantenimiento MECANICA
y
ELECTRICIDAD
administración
INSTRUMENTACION
DIAGNOSTICO DE EQUIPOS
del CONSTRUCCION
CENTRALIZADO DESCENTRALIZADO MIXTO
USADO A VECES USADO FRECUENTEMENTE USADO MUY POCAS VECES NO SE USA
27/08/2016
TPM
194
TPM
Sistema de control mantenimiento
y
administración
VENTAJAS CENTRALIZADO DESCENTRALIZADO
MIXTO
27/08/2016
del
DESVENTAJAS
LOS CONOCIMIENTOS Y TECNOLOGIAS SE DIFUNDEN FACILMENTE. LOS PROBLEMAS SE INVESTIGAN FÁCILMENTE BUENA COMUNICACIÓN CON EL DEPARTAMENTO DE OPERACIONES RESPUESTAS DE MANTENIMIENTO RAPIDAS
BUENA COMUNICACIÓN CON EL DEPARTAMENTO DE OPERACIONES SE POSIBILITA LA DIFUSIÓN DE HABILIDADES, TECNOLOGIAS E INVESTIGACION DE PROBLEMAS
TPM
COLABORACION DIFÍCIL CON OPERACIONES RECOLECCION INCOMPLETA DE DATOS DE OPERACIONES DIFICULTADES PARA COMPARTIR TECNOLOGIA Y HABILIDADES. SE REQUIERE MÁS PERSONAL DIFÍCIL ROTACIÓN DE TRABAJOS. GESTIÓN COMPLICADA ALGO DIFÍCIL ROTACIÓN DE TRABAJOS
195
TPM
Mantenimiento Planificado
Los 6 pasos de la creación de un sistema de mantenimiento planificado.
27/08/2016
TPM
196
TPM
Mantenimiento Planificado FASE
MANTENIMIENTO AUTONOMO
1 ESTABILIZAR LOS INTERVALOS ENTRE FALLAS PASO 1 PASO 2 PASO 3
2 ALARGAR LA VIDA DE LOS EQUIPOS
3 RESTAURAR PERIODICAMENTE EL DETERIORO
PASO 4
PASO 5
4 PREDECIR Y AMPLIAR LA VIDA DEL EQUIPO PASO 6 PASO 7
PASO 1: EVALUAR EL EQUIPO Y COMPRENDER LA SITUACION ACTUAL DE PARTIDA PASO 2: RESTAURAR EL DETERIORO Y CORREGIR LAS DEBILIDADES (APOYAR EL MANTENIMIENTO AUTONOMO Y PREVENIR RECURRENCIAS) MANTENIMIENTO ESPECIALIZADO
PASO 3: CREAR UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN
IMPLANTAR EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
ESTABLECER EL MANTENIMIENTO PERIÓDICO PASO 4: CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO
27/08/2016
TPM
PASO 6: EVALUAR EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO
PASO 5: CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
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TPM Proceso de desarrollo paso a paso 1. Preparar o actualizar los registros de los equipos. 2. Evaluar los equipos: establecer criterios de evaluación, priorizar los equipos y seleccionar PASO 1: EVALUAR EL equipos y componentes para PM EQUIPO Y COMPRENDER 3. Definir rangos de falla LA SITUACION ACTUAL 4. Comprender la situación: medir el número, frecuencia y severidad de fallas y pequeñas DE PARTIDA paradas: MTBF, costos de mantenimiento, tasas de averías, etc. Establecer objetivos de mantenimiento (indicadores, métodos de medir resultados) PASO 2: RESTAURAR EL DETERIORO Y CORREGIR LAS DEBILIDADES (APOYAR EL MANTENIMIENTO AUTONOMO Y PREVENIR RECURRENCIAS
1. Establecer condiciones básicas, revertir el deterioro y abolir los entornos que causan deterioro acelerado (apoyar al mantenimiento autónomo). 2. Poner en práctica actividades de mejora orientada para corregir debilidades y ampliar los periodos de vida. 3. Tomar medidas para impedir la ocurrencia de fallas idénticas o similiares. 4. Introducir mejoras para reducir las fallas del proceso.
1. Crear un sistema de gestión de datos de fallas. PASO 3: CREAR UN 2. Crear un sistema de gestión del mantenimiento de equipos (control de historiales de SISTEMA DE GESTIÓN DE máquina, planificación del mantenimiento, planificación de inspecciones, etc.) INFORMACIÓN 3. Crear un sistema de gestión del presupuesto de equipos. 4. Crear sistemas para controlar piezas de repuesto, planos, datos técnicos, etc.
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PASO 4: CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO
1. Preparación del mantenimiento periódico (control de unidades de reserva, piezas de repuesto, instrumentos de medida, lubricantes, planos, datos técnicos, etc. 2. Preparar diagrama de flujo del sistema de mantenimiento periódico. 3. Seleccionar equipos y componentes a mantener y formular un plan de mantenimiento. 4. Preparar o actualizar estándares (de materiales, de trabajo, de inspección, de aceptación, etc.) 5. Mejorar la eficiencia del mantenimiento con parada general y reforzar el control del trabjo subcontratado.
PASO 5: CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
1. Introducir técnicas de diagnóstico de equipos. 2. Preparar diagrama de flujo del sistema de mantenimiento predictivo. 3. Seleccionar equipo y componentes para mantenimiento predictivo y ampliar gradualmente el sistema. 4. Desarrollar tecnologías de diagnóstico.
PASO 6: EVALUAR EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO
1. Evaluar el sistema de mantenimiento planificado. 2. Evaluar la mejora de fiabilidad: número de fallas y pequeñas paradas, MTBF, frecuencia de fallos, etc. 3. Evaluar la mejora de la mantenibilidad: tasa de mantenimiento periódico, tasa de mantenimiento predictivo, MTTR, etc.
TPM
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TPM Mantenimiento de calidad Es un pilar TPM que contribuye a definir y mantener las condiciones del equipo para que no se produzcan defectos de calidad, como base a las rutinas de inspección de equipos, ya sean autónomas o de mantenimiento especializado.
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TPM Mantenimiento de calidad Mantenimiento de Calidad no es... • Aplicar técnicas de control de calidad a las tareas de mantenimiento. • Aplicar un sistema ISO a la función de mantenimiento • Utilizar técnicas de control estadístico de calidad al mantenimiento. • Aplicar acciones de mejora continua a la función de mantenimiento.
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TPM Mantenimiento de calidad Mantenimiento de Calidad es... • Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que no genere defectos de calidad. • Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones para "cero defectos" y que se encuentra dentro de los estándares técnicos.
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TPM Mantenimiento de calidad Mantenimiento de Calidad es... • Observar las variaciones de las características de los equipos para prevenir defectos y tomar acciones adelantándose a las situación de anormalidad potencial. • Realizar estudios de ingeniería del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en las características de calidad del producto final, realizar el control de estos elementos de la máquina e intervenir estos elementos. 27/08/2016
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TPM Mantenimiento de calidad • Es implantado por operarios y personal de mantenimiento. • Requiere el empleo de técnicas TPM en forma sistemática. • Se implanta una vez se haya logrado un desarrollo pleno de los tres primeros pasos del mantenimiento autónomo y los dos primeros pasos del planificado. • Exige contar con buena información del equipo, proceso, resultados de calidad, métodos de trabajo y estándares
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TPM Mantenimiento de calidad Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propósito: • Eliminar los defectos de calidad producidos por la pérdida en las condiciones de los equipos. • Prevenir los defectos de calidad manteniendo las medidas del equipo dentro de los estándares establecidos. • Observar las variaciones de los valores medios para detectar causas tempranas de defectos y poder tomar acciones oportunas.
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TPM Mantenimiento de calidad Modos de defectos de calidad. MODO DE DEFECTO DE CALIDAD
DESCRIPCIÓN DEL DEFECTO
DESVIACION DE LA COMPOSICIÓN ESPECIFICADA
COMPOSICIÓN QUÍMICA, ESTABILIDAD TÉRMICA, IMPUREZAS
CONTAMINACIÓN
POLVO, ÓXIDO, ASTILLAS, CABELLO, BACTERIAS, VIRUTA, PIEZAS DE MÁQUINAS ROTAS, HERRAMIENTAS, PALLETS ROTOS.
NO UNIFORMIDAD O DISPERSIÓN
VARIACIONES DE COLOR, TAMAÑO IRREGULAR DE GRANO, ESPESOR DESEQUILIBRADO, FALTA DE PLANITUD
DEFECTOS VISUALES
DECOLORACIÓN, OSCURECIMIENTO, PRECIPITACIÓN, COAGULACIÓN, ADHERENCIA DE CRISTALES, OTRAS DEFORMACIONES VISIBLES.
DEFECTOS DE EMPAQUETADO
BAJO PESO, CIERRE O AISLAMIENTO INAPROPIADOS, SACOS ROTOS, HUMEDAD, DESCOMPOSICIÓN, ETIQUETAS ERRÓNEAS, ETC.
El mantenimiento de calidad considera evitar enteramente los defectos de calidad antes de que se produzcan. 27/08/2016
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TPM Mantenimiento de calidad ORÍGENES DE LOS DEFECTOS DE CALIDAD MATERIALES
EQUIPOS
MÉTODOS
PERSONAL
ESTABLECER LAS CONDICIONES DE LOS MATERIALES QUE GARANTICEN CERO DEFECTOS
ESTABLECER LAS CONDICIONES DE EQUIPOS QUE GARANTICEN CERO DEFECTOS
ESTABLECER LAS CONDICIONES DE MÉTODOS QUE GARANTICEN CERO DEFECTOS
ESTABLECER LAS CONDICIONES OPERATIVAS QUE GARANTICEN CERO DEFECTOS
COMPRAR MATERIALES QUE NO CREEN DEFECTOS
INVESTIGAR Y COMPRAR EQUIPOS QUE NO CREEN DEFECTOS
ENCONTRAR MÉTODOS QUE NO CREEN DEFECTOS
DESARROLLAR OPERARIOS COMPETENTES
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
FORMACIÓN Y ENTRENAMIENTO DESARROLLAR PROVEEDORES DE CALIDAD
MEJORAR LOS EQUIPOS PARA ELIMINAR LOS DEFECTOS
MEJORAR LOS MÉTODOS PARA ELIMINAR LOS DEFECTOS
DESARROLLAR MATERIALES QUE NO PRODUZCAN DEFECTOS
CONSTRUIR EQUIPOS QUE NO PRODUZCAN DEFECTOS
DESARROLLAR MÉTODOS QUE NO PRODUZCAN DEFECTOS
DETECTAR ANOMALÍAS CORREGIR Y RESTAURAR MANTENER Y CONTROLAR
Establecer condiciones: Fijar claramente el rango de condiciones que debe mantenerse para garantizar un producto perfecto. 27/08/2016
CREAR Y MANTENER CONDICIONES LIBRES DE DEFECTOS CERO DEFECTOS DE CALIDAD
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Mantenidas y controladas por operarios competentes en detectar anomalías, corregir y restaurar. 206
TPM Mantenimiento de calidad Condiciones previas para su implementación • Mantenimiento autónomo • Mejoras enfocadas • Capacitación y entrenamiento • Mantenimiento planificado Entregable: Rutinas de inspección, a realizar por los técnicos de mantenimiento y por los operadores, sobre las partes críticas del proceso. 27/08/2016
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TPM Mantenimiento de calidad
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TPM Implantación del mantenimiento de calidad paso a paso Matriz QA es una herramienta que permite cuantificar periódicamente el nivel de aseguramiento de la calidad de los procesos productivos, de verificar los medios de control existentes en las diferentes etapas de un proceso para garantizar la calidad a entregar a los clientes externos e internos. ESTÁNDARES DE CALIDAD
INFORMACIÓN DE DEFECTOS
DIAGRAMA DEL PROCESO DE CALIDAD CARTA DE PROCESO DE CAPACIDADES DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN
ESTADÍSTICA DE DEFECTOS DIAGRAMAS DE PARETO HOJAS DE TRABAJO
MATRIZ QA 27/08/2016
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TPM Implantación del mantenimiento de calidad paso a paso Objetivos: • Asegurar el tratamiento de los problemas de calidad de los productos fabricados. • Descubriendo y jerarquizando los defectos de calidad. • Cuantificando la gravedad de los problemas de calidad. • Evaluando la efectividad de los sistemas de control de los procesos de fabricación. • Definir medidas correctivas para eliminar los problemas analizados. 27/08/2016
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TPM Implantación del mantenimiento de calidad paso a paso PREPARA MATRIZ QA
ANALIZAR CONDICIONES DE INPUTS DE PRODUCCION (4M)
PREPARAR GRÁFICO DEL PROBLEMA
CONDICIONES INCUMPLIDAS POR INPUTS DE PRODUCCIÓN
PROBLEMAS CON RELACIÓN NO CLARA CON CONDICIONES DEL PROCESO
HACER ANÁLISIS FMEA PLAN DE MEJORAS ORIENTADAS
UTILIZAR ANALISIS P - M
MEJORAR EL EQUIPO
MEJORAR MATERIALES Y MÉTODOS
REVISAR CONDICIONES DE INPUTS DE PRODUCCIÓN (4M)
NO PUEDE CONSOLIDARSE
CONSOLIDADAS Y ESTABLECIDAS
CONFIRMAR CONDICIONES DE INPUTS DE PRODUCCIÓN (4M)
REVISAR ESTÁNDARES
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TPM
ESTÁNDARES DE INSPECCIÓN ESTÁNDARES DE TRABAJO
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TPM Implantación del mantenimiento de calidad paso a paso PASO 1 PREPARAR MATRIZ QA
2 PREPARAR TABLA DE ANÁLISIS DE CONDICIONES INPUTS-PRODUCCIÓN 3 PREPARAR CUADRO DEL PROBLEMA
4 EVALUAR LA SERIEDAD DE LOS PROBLEMAS (FMEA 1) 5 USAR EL ANÁLISIS P - M PARA LLEGAR HASTA LAS CAUSAS DE LOS PROBLEMAS 6 EVALUAR EL EFECTO DE LAS MEDIDAS PROPUESTAS (FMEA 2) 7 IMPLANTAR LAS MEJORAS 8 REVISAR LAS CONDICIONES INPUTS PRODUCCIÓN 9 CONSOLIDAR Y CONFIRMAR LOS PUNTOS A CHEQUEAR 10 PREPARAR UNA TABLA DE CONTROL DE COMPONENTES DE CALIDAD Y ASEGURAR LA CALIDAD A TRAVÉS DE CONDICIONES DE CONTROL ESTRICTAS
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DETALLES ANALIZAR LAS RELACIONES ENTRE LA CALIDAD Y LOS EQUIPOS/PROCESOS REVISAR LA CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD INVESTIGAR LOS TIPOS DE DEFECTOS Y LOS SUBPROCESOS DONDE SE DAN LOS DEFECTOS EVALUAR SERIAMENTE LOS TIPOS DE DEFECTOS CHEQUEAR DEFICIENCIAS EN LAS CONDICIONES INPUTS-PRODUCCIÓN PARA CADA TIPO DE DEFECTO EN CADA SUBPROCESO. REVISAR SI LOS ESTÁNDARES EXISTEN Y SIGUEN. CLARIFICAR LAS CONDICIONES INPUTS-PRODUCCIÓN PARA LOS PROBLEMAS DE CADA SUBPROCESO. ACTUAR PRONTAMENTE CONTRA PROBLEMAS QUE PUEDAN ATACARSE EN EL PUNTO. DETERMINAR CUIDADOSAMENTE MEDIDAS CONTRA LOS PROBLEMAS QUE NO PUEDAN TRATARSE INMEDIATAMENTE. DISEÑAR TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN Y PLANIFICAR MEDIDAS PRIORIZAR LOS PROBLEMAS VALORANDO SU EFECTO SOBRE DEFECTOS DE CALIDAD. DECIDIR LAS ESCALAS DE EVALUACIÓN PARA LOS PROBLEMAS MÁS SERIOS SEGÚN ANÁLISIS PRECEDENTE, CLARIFICAR EL FENÓMENO. PROPONER MEDIDAS REALIZAR UNA EVALUACIÓN PRELIMINAR DE LA SITUACIÓN POST-MEJORA USANDO FMEA.
IDENTIFICADAS EN EL PASO 2 REVISAR SI LAS NUEVAS CONDICIONES INPUTS - PRODUCCIÓN SON APROPIADAS Y CORRECTAS. USAR LOS RESULTADOS DEL PASO 8 PARA RESUMIR LOS ELEMENTOS DE INSPECCIÓN. PREPARAR UNA MATRIZ DE INSPECCIÓN DE LA CALIDAD. LOS ESTÁNDARES DEBEN SER NUMÉRICOS Y OBSERVABLES.
TPM
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TPM Matriz QA
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TPM MATRIZ 4M
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TPM Mantenimiento Productivo Total e ISO 9000 • La manufactura esbelta considera TPM como base. • TPM promueve la cooperación entre mantenimiento y producción. • Participación total. • Delegación de responsabilidades. • Ambiente de liderazgo. • Mejoramiento continuo. • Desarrollo del sentimiento de propiedad. • Actitud y moral mejoradas. • Confiabilidad incrementada. 27/08/2016
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL E ISO 9000
ISO 18000 (OHSAS)
P Q C D S M
ISO 14001 GESTIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
TPM 5S’s PQCDSM PQCDSM
AREAS DE MEJORA DEL TPM P PRODUCCIÓN Q CALIDAD C COSTOS D ENTREGAS S SALUD M MORAL 27/08/2016
ISO 9001 GESTIÓN DE LA CALIDAD
TPM
SISTEMA INTEGRADO DE CALIDAD CERO DEFECTOS CERO ACCIDENTES CERO PARADAS CERO SUCIEDAD
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TPM TPM EN LAS ÁREAS ADMINISTRATIVAS Y DE APOYO • Procesar información y ayudar a las actividades de producción. Los departamentos administrativos no añaden valor de manera directa. • Permitir a la empresa responder rápidamente ante los cambios que tengan lugar en el entorno social y superar a la competencia. • TPM es aplicable a todos los departamentos, en finanzas, compras, almacén, etc. • Su objetivo es eliminar las pérdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia. 27/08/2016
TPM
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TPM TPM EN LAS ÁREAS ADMINISTRATIVAS Y DE APOYO Cadena de valor
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TPM
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TPM TPM EN LAS ÁREAS ADMINISTRATIVAS Y DE APOYO Cómo puede mejorar la función de departamentos administrativos y de apoyo?
los
• Mejorando la eficiencia (aumentar el output y reducir el input). • Desarrollando las capacidades de las personas.
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TPM
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TPM TPM EN LAS ÁREAS ADMINISTRATIVAS Y DE APOYO TIPO DE PÉRDIDA
FUNCIONES ACTUALES
FUNCIONES ADMINISTRATIVAS
PROCESO DE DECISIÓN DEFICIENTE
COMUNICACIONES DEFICIENTES
PROCESO DE DATOS DEFICIENTE
MEJORA
DUPLICACIÓN
COMBINAR
DESPERDICIO
ELIMINAR
FALTA DE VALOR
ABANDONAR
TRABAJO PRODUCTIVO, NECESARIO EVALUAR CONTRIBUCIÓN A RESULTADOS
TRABAJO INNECESARIO TRABAJO NECESARIO PERO NO PRODUCTIVO VALOR
…. PROCEDIMIENTOS Y TRABAJOS OBSOLETOS O INÚTILES
PROCESO
…. DUPLICACIONES, ERRORES, RECTIFICACIONES, AJUSTES
PRECISIÓN
…. IMPRECISIONES, NO FIABILIDAD, NIVEL EQUIVOCADO DE DETALLE
VELOCIDAD Y TIEMPO
…. DEMASIADA LENTITUD, FUERA DE PLAZOS
TIEMPOS MUERTOS
…. ESPERAS, DESPLAZAMIENTOS, BÚSQUEDAS
COMUNICACIONES
…. BAJAS TASAS DE TRANSMISIÓN, COOPERACIÓN Y RESPUESTA
COSTOS
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BAJO RENDIMIENTO
…. ALTOS COSTOS DE PROCESO, DEFICIENTE ASIGNACIÓN DE PRESUPUESTO
TPM
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TPM TPM EN LAS ÁREAS ADMINISTRATIVAS Y DE APOYO CONTRIBUCION DE LOS DEPARTAMENTOS ADMINISTRATIVOS Y DE APOYO AL RESTO DE LA EMPRESA
MEJOR APOYO PARA LAS DECISIONES DIRECTIVAS
ELEVAR LAS CAPACIDADES
PRODUCTIVIDAD MÁS ELEVADA
PERSONAL COMPETENTE OUTPUT
CREAR Y MANTENER UNA ORGANIZACIÓN PRODUCTIVA Y FLEXIBLE MEJORAR EFICIENCIA EN EL TRABAJO
EFICIENCIA EN EL TRABAJO
MEJORA LA IMAGEN DE LA EMPRESA Y DEL PRODUCTO UN ENTORNO DE TRABAJO MAS ESTIMULANTE
INPUTS
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MEJOR CALIDAD Y SERVICIO
CERO PÉRDIDAS Y DESPERDICIOS
TPM
SISTEMA EFICAZ DE COSTOS, ALTAMENTE FIABLE, DE RESPUESTAS RÁPIDAS
FACILITAR LAS DECISIONES DE LA ALTA GERENCIA DESARROLLO DE ESTRATEGIAS RENTABLES MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE LOS TRABAJOS CRÍTICOS APOYAR LOS ESFUERZOS DE AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD DEL STAFF DE PRODUCCIÓN Y OTROS DEPARTAMENTOS. AUMENTO DE LA CONFIANZA EN PROVEEDORES Y CLIENTES ATRAER A PERSONAL DE STAFF DE ALTA CALIDAD
ELEVAR LA PRODUCTIVIDAD CREANDO AMBIENTES DE TRABAJO LIMPIOS Y SEGUROS RETOMAR LA CULTURA CORPORATIVA REVOLUCIONANDO LAS ACTIVIDADES DE LOS EMPLEADOS
REDUCIR COSTOS DE PERSONAL Y CARGAS ADMINISTRATIVAS ECONOMIZAR TAREAS ADMINISTRATIVAS SIMPLIFICAR, ESTANDARIZAR Y ACELERAR LOS PROCESOS ADMINISTRATIVOS MEJORAR LA CALIDAD ADMINISTRATIVA
221
TPM IMPLANTACIÓN DEL TPM ADMINISTRATIVAS Y DE APOYO
EN
LAS
ÁREAS
Enfoque: • Empezar por el concepto de “fábricas de información”. • Aplicar el concepto de “equipo” al trabajo administrativo. • Crear una visión a la que debe aspirar cada departamento y esforzarse por alcanzar este ideal. • Implantar TPM • Alcanzar resultados medibles. 27/08/2016
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TPM Fábricas de información Un departamento administrativo debe ser una “fábrica de Información”. Toma datos en bruto y les añade valor procesándolos y organizándolos. La información que proporcione debe ser: de alta calidad, precisa, de bajo costo, presentada de manera clara y oportuna. 27/08/2016
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TPM Aplicar el concepto de equipo a los procedimientos administrativos El proceso administrativo es el conjunto de pasos o etapas sucesivas a través de las cuales se efectúa la administración misma que se interrelaciona y forma un proceso integral.
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TPM Aplicar el concepto de equipo a los procedimientos administrativos EQUIPO
PLANTA
UNIDAD
MÓDULO
COMPONENTE
MATERIAL EN BRUTO
TRABAJO ADMINISTRATIVO
FUNCIÓN BÁSICA
OPERACIÓN
TAREA
ELEMENTO DE TRABAJO
ACCIÓN
DEPARTAMENTO DE COMPRAS
WU DE 5to. ORDEN
WU DE 4to. ORDEN
WU DE 3er. ORDEN
PEDIDOS
PREPARAR PEDIDO ORGANIZAR RECEPCIÓN
ENVIAR IMPRESO DE PEDIDO ENVIAR PLANOS
WU DE 2do. ORDEN RELLENAR IMPRESO DE PEDIDO TRANSCRIBIR A REGISTRO HACER COPIA
WU DE 1er. ORDEN BUSCAR IMPRESO DE PEDIDO COGER IMPRESO DE PEDIDO MOVER IMPRESO DE PEDIDO
NIVEL DE UNIDAD DE TRABAJO (WU) BUSCAR, COGER, MOVER IMPRESO DEL PEDIDO, COPIAS, 2 ELEMENTO DE TRABAJO COTIZACIONES, REGISTROS ENVIAR INSTRUCCIONES, REVISAR 3 TAREA COTIZACIONES 4 OPERACIÓN PREPARAR PEDIDO 5 FUNCIÓN COMPRAR, CONTRATAR 1 ACCIÓN
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TPM
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TPM Visión de las condiciones óptimas del Departamento Debe ser el ideal de las funciones que se requieren. La misión debe expresar el trabajo que se requiere para alcanzar la visión. Los valores se traducen en pensamientos, ideas, comportamiento. Objetivo de TPM es hacer realidad su visión y misión
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TPM
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TPM Visión de las condiciones óptimas del Departamento Ser el Departamento de la Empresa que genera más ahorros, sin retrasos en las entregas y al costo más bajo de la organización. Responder estratégicamente a los retos de la empresa logrando efectividad con los mejores proveedores, entregando siempre a tiempo y a todos los solicitantes, todos los insumos, materias primas y repuestos, cumpliendo siempre las políticas corporativas de la Empresa. 27/08/2016
TPM
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TPM Visión de las condiciones óptimas del Departamento Clarificar la función básica del Departamento y sus miembros dentro de la organización global.
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TPM
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TPM Implantación de las 5 actividades centrales ACTIVIDAD AUMENTAR LA EFICIENCIA DEL TRABAJO MEDIANTE LA MEJORA ORIENTADA. MEJORAR FUNCIONES RACIONALIZAR Y AUTOMATIZAR PROCESOS ADMINISTRATIVOS
CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO EN LA ADMINISTRACIÓN. FUNCIONES ADMINISTRATIVAS ENTORNO ADMINISTRATIVO
MEJORAR LA CAPACIDAD ADMNISTRATIVA A TRAVÉS DE LA EDUCACIÓN Y FORMACIÓN.
CREAR UN SISTEMA EFICIENTE DE ASIGNACION DE PERSONAL
DESARROLLAR UN SISTEMA DE EVALUACIÓN DEL TRABAJO
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OBJETIVO
DESCRIPCION
COMPROBAR EL VALOR FUNCIONAL DEL TRABAJO A LA LUZ DE LA VISIÓN Y LA MISIÓN DEL DEPARTAMENTO Y CREAR UN SISTEMA ADMINISTRATIVO EFICIENTE ELIMINANDO LAS PERDIDAS
EVOLUCIONAR EN 5 FASES CON BASE EN LA VISION Y MISION DEL DEPARTAMENTO. 1. CLARIFICAR TEMA 2. IDENTIFICAR RELACIONES Y AISLAR PROBLEMA 3. IDENTIFICAR Y PRIORIZAR TEMAS DE MEJORA 4. FORMULAR CONCEPTOS BÁSICOS DE MEJORA 5. IMPLANTAR MEJORA 1. DESARROLLAR ADMINISTRADORES COMPETENTES REALIZAR LOS 7 PASOS BÁSICOS 2. CREAR ENTORNO DE OFICINAS ALTAMENTE EFICIENTES. 1. LIMPIEZA INICIAL E INVENTARIOS. 3. DESARROLLAR LA HABILIDAD DE MANTENER Y MEJORAR LAS 2. IDENTIFICAR Y ATACAR PROBLEMAS. FUNCIONES. 3. ATACAR LAS FUENTES DE CONTAMINACIÓN. 4. PREPARAR ESTÁNDARES Y MANUALES. 5. EDUCAR Y FORMAR. 6. REALIZAR INSPECCIÓN GENERAL. 7. ESTABLECER AUTOGESTIÓN PLENA. 1. ELEVAR LOS NIVELES DE FORMACIÓN DE LAS PERSONAS EN 1. IDENTIFICAR LOS CONOCIMIENTOS Y CAPACIDADES LAS CAPACIDADES QUE REQUIEREN PARA SU TRABAJO. NECESARIOS PARA REALIZAR EL TRABAJO DEL DEPARTAMENTO. 2. PROMOVER LA MULTICAPACITACIÓN. 2. ESTABLECER CATEGORÍAS DE EVALUACIÓN Y CRITERIOS DE LOGRO. 3. PREPARAR MATERIALES Y MANUALES DE ENSEÑANZA Y FORMAR INSTRUCTORES. 4. COMPILAR HISTORIALES DE FORMACIÓN. 5. ESTABLECES MÉTODOS DE FORMACIÓN. 6. FORMAR 7. EVALUAR LOGROS. ASIGNAR EL PERSONAL CON FLEXIBILIDAD PARA AJUSTARSE A 1. DIVIDIR EL TRABAJO AMPLIAMENTE FLUCTUANTE EN LAS CARGAS FLUCTUANTES DE TRABAJO. ELEMENTOS CONSTANTES Y VARIABLES. 2. ESTIMAR LA CARGA Y TIEMPO UNITARIO DE PROCESO PARA EL ELEMENTO CONSTANTE Y USAR ESTO PARA CREAR UN SISTEMA FLEXIBLE DE ASIGNACIÓN DEL PERSONAL. 1. ESTABLECER OBJETIVOS CON BASE EN LA VISIÓN Y MISIÓN DEL DEPARTAMENTO. 2. MEDIR LOS LOGROS Y EVALUAR LA TASA DE LOGRO DE LOS OBJETIVOS.
TPM
1. IDENTIFICAR LAS CATEGORÍASDE RENDIMIENTOS DE CADA FUNCIÓN CON BASE EN LA VISIÓN Y MISIÓN DEL DEPARTAMENTO. 2. ESTABLECER PUNTOS DE EVALUACIÓN E INDICADORES DE RENDIMIENTO PARA CADA FUNCIÓN. 3. ESTABLECER TÉCNICAS DE EVALUACIÓN Y MEDICIÓN DE CADA FUNCIÓN. 4. MEDIR RENDIMIENTOS. 5. EVALUAR Y SEGUIR LAS TASAS DE LOGRO DE OBJETIVOS.
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TPM Implantación de las 5 actividades centrales MEJORAS
INDICADORES REDUCCIÓN DE COSTOS
EFICACIA EN COSTOS
REDUCCIÓN DE COSTOS DE PERSONAL REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE PROCESO Y PLAZOS MEJORA DE FUNCIONALIDAD
EJEMPLOS COSTO DE COMBUSTIBLE, STOCKS, COMUNICACIONES, TRANSPORTES, SUBCONTRATACIÓN, ETC. REDUCCIÓN DEL NÚMERO DE PERSONAS TIEMPOS DE PROCESO, TIEMPOS RECUPERADOS ELIMINACION DE PROBLEMAS, DISPONIBILIDAD, OPERACIÓN REGULAR
MEDICIONES AHORROS DE COSTOS (DÓLARES) PORCENTAJE DE AHORRO. REDUCCIÓN NÚMERO DE PERSONAS X COSTO UNITARIO DE PERSONAL TIEMPO AHORRADO X COSTO, UNIDAD DE TIEMPO, PORCENTAJE NÚMERO, TASA DE UTILIDAD, TASA DE LOGROS, EVALUACIÓN POR CUESTIONARIO.
ERRORES, RETRABAJOS, NÚMERO, PRECISIÓN, DUPLICACIONES, NÚMERO EFICIENCIA FUNCIONAL PROBABILIDAD DE AJUSTES/CAMBIOS NÚMERO DE TRANSFERENCIAS, AUMENTO NÚMERO, TRABAJO PROCESADO DE CARGA DE TRABAJO, EFICACIA EN LA UTILIZACIÓN DEL POR UNIDAD DE TIEMPO, TASA DE MEJORA DE RECURSO HUMANO LOGRO DE OBJETIVOS, CONOCIMIENTOS Y CUALIFICACIONES ADQUIRIDAS. CAPACIDADES. 5S's PARA EQUIPO MÓVIL, MTBF, DIAGNÓSTICOS, TASA DE MEJORA DEL ENTORNO MONTAJES, ACCESORIOS, IMPLANTACIÓN DEL PLANTILLAS. MANTENIMIENTO. NÚMERO DE SUGERENCIAS, VITALIDAD DE LUGARES DE NÚMERO, FRECUENCIA, TASA DE CREATIVIDAD NÚMERO Y NATURALEZA DE TRABAJO ADOPCIÓN DE LAS SUGERENCIAS. ACTIVIDADES DE CÍRCULO. ACTITUD, CONDUCTA, MORAL ELEVADA APARIENCIA PERSONAL, AUDITORÍAS, CUESTIONARIOS DISCIPLINA MEJORA DE LA CALIDAD
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TPM
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TPM Promoción TPM Departamentos administrativos y de apoyo. ESTABLECER POLITICAS Y OBJETIVOS TPM BÁSICOS ESTABLECER PERFIL FUNCIONAL DEL DEPARTAMENTO (VISIÓN Y MISIÓN)
ANALIZAR EL STATUS QUO ANALIZAR LAS NECESIDADES DE TAREAS; PRIORIZAR (REGISTRAR Y ELIMINAR LAS TAREAS INNECESARIAS) SELECCIONAR TAREAS MODELO
MANTENIMIENTO AUTONOMO DE ASPECTOS Y
MEJORA ORIENTADA
EVALUACION DEL TRABAJO
REALIZAR LIMPIEZA INICIAL E INVENTARIO
CLARIFICAR EL TEMA
ESTABLECER ELEMENTOS DE EVALUACION DEL RENDIMIENTO
IDENTIFICAR Y TRATAR PROBLEMAS
IDENTIFICAR RELACIONES Y AISLAR PROBLEMAS
ATACAR FUENTES DE CONTAMINACION
IDENTIFICAR Y PRIORIZAR TEMAS DE MEJORA
PREPARAR ESTANDARES Y MANUALES
FORMULAR CONCEPTOS BASICOS DE MEJORA
ESTABLECER PUNTOS DE CONTROL DE EVALUACION DE RENDIMIENTOS
ESTABLECER TECNICAS Y PLANES DE MEDICIONES
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FORMAR Y ENTRENAR
IMPLANTAR MEJORAS
REALIZAR INSPECCION GENERAL
MEDIR RESULTADOS
ESTABLECER AUTO-GESTION PLENA
UTILIZAR RESULTADOS
TPM
MEDIR Y EVALUAR RENDIMIENTOS
FORMAR Y ENTRENAR
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TPM Mejora del trabajo funcional Requerimiento de que todos los trabajos cumplan su misión. La mejora de la eficiencia se logra en 3 fases del mantenimiento autónomo administrativo.
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TPM
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TPM Mejora del trabajo funcional 1. ESTABECER LA VISION Y MISION DEL DEPARTAMENTO
……………………………….. ESTADO IDEAL DE LAS FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO PARA CUMPLIR LOS OBJETIVOS O EXPECTATIVAS DE EMPRESA
2. TRES FASES PARA LA MEJORA DE LA EFICIENCIA EN EL TRABAJO
……………………………….. TRES FASES PARA MAXIMIZAR LA CONTRIBUCION DEL DEPARTAMENTO AL SISTEMA DE PRODUCCION
Fase 1: mejora del sistema Identificar las funciones y objetivos que se deben satisfacer en el trabajo y eliminar pérdidas. Eliminar el desorden y el desperdicio de las funciones administrativas. Promover la estandarización y preparar directrices escritas y especificaciones para automatizar las tareas de oficina. Fase 2: elevar la eficiencia del sistema Revisar las actividades de la fase 1 Sistematizar las nuevas funciones y tareas e integrarlas con las tareas actuales que necesitan revisión. Revisar los sistemas para estandarizarlos. Evaluar los sistemas. Fase 3: Refinar el sistema Crear sistemas para mantener las condiciones mejoradas.
FASE1: MEJORA DEL SISTEMA IDENTIFICAR LAS FUNCIONES Y OBJETIVOS QUE DEBEN SATISFACERSE CON EL TRABAJO EXISTENTE, Y ELEVAR LA CALIDAD Y TASA DE LOGRO HASTA NIVELES APROPIADOS FASE2: ELEVACION DE GRADO DESARROLLAR LA HABILIDAD PARA RESPONDER A FUTUROS CAMBIOS (P.E., PASAR DE LA DEFENSIVA A LA OFENSIVA) FASE3: REFINAMIENTO CREAR SISTEMAS PARA MANTENER Y CONTROLAR LAS CONDICIONES MEJORADAS, Y HACER DE LA MEJORA CONTINUA UN MODO DE VIDA
3. MANTENIMIENTO AUTONOMO ADMINISTRATIVO
…………………………….. ESTABLECER METODOS Y SISTEMAS PARA UN PROCESO DE TABAJO VIVO Y PRECISO
MANTENIMIENTO AUTONOMO DE MEJORAR LA CALIDAD DE LA LAS FUNCIONES ADMINISTRATIVAS ………………. INFORMACION Y SERVICIOS Y PROCESAR (ASPECTOS ) EL TRABAJO MAS ECONOMICAMENTE Y EN EL PLAZO EXACTO MANTENIMIENTO AUTONOMO DEL ……………… MEJORAR LA EFICIENCIA ADMINISTRATIVA ENTORNO DE OFICINAS REORGANIZANDO EL ENTORNO DE (ASPECTOS )
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TPM
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TPM Mejora administrativa orientada FASE
DESCRIPCION
CLAVES
1. CLARIFICAR EL TEMA
EVALUAR EL TRABAJO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SU CONTRIBUCION ESPERADA A LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA
1-1 ANALIZAR EL ESTATUS REVISION COMPLETA DEL SISTEMA DE TRABAJO Y SUS CARGAS. ANALIZAR LAS CARGAS DE TRABAJO PARA COMPRENDER LA NATURALEZA DE ESTE 1-2 INVESTIGAR LA NECESIDAD DEL TRABAJO EVALUAR EL VALOR FUNCIONAL DEL TRABAJO REALIZAR UN BALANCE PARA DECIDIR QUE TAREAS SON NECESARIAS Y CUALES NO 1-3 EVALUAR EL TRABAJO REGISTRAR LAS TAREAS INNECESARIAS PARA FACILITAR INFORMACION PARA LA MEJORA. PRIORIZAR LAS TAREAS NECESARIAS PARA MEJORAR
2. IDENTIFICAR RELACIONES Y AISLAR PROBLEMAS
CLARIFICAR LAS RELACIONES FUNCIONALES ENTRE TAREAS, TRATAR LOS DESFASES ENTRE LOS ESTADOS IDEALES Y EXISTENTES DEL
2-1 AISLAR LOS PROBLEMAS MEDIANTE EL DESPLIEGUE DE FUNCIONES 2-2 ESTRUCTURAR LOS PROBLEMAS MEDIANTE EL ANALISIS
CLASIFICAR LOS TEMAS PARA DECIDIR EL ORDEN DE PRIORIDADES
3-1 PARA PRIORIZAR, EXAMINAR LOS TEMAS INDIVIDUALES Y DECIDIR CUALES ES PROBABLE QUE RINDAN RESULTADOS RAPIDA O LENTAMENTE Y SI CONSTITUYEN UN SISTEMA DE MEJORA O AUMENTO DE EFICIENCIA
3.IDENTIFICAR Y PRIORIZAR LOS TEMAS DE MEJORA
4. FORMULAR CONCEPTOS BASICOS DE MEJORA
5. IMPLANTAR MEJORAS
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ORIENTAR LA MEJORA IDENTIFICANDO REQUERIMIENTOS, RESTRICCIONES Y RELACIONES
CONTROLAR EL PROGRESO CON BASE EN EL PROCEDIMIENTO DISEÑADO EN EL PASO PREVIO, Y MEDIR Y ESTANDARIZAR RESULTADOS
4-1 ESTRUCTURAR LAS RELACIONES ENTRE TEMAS 4-2 DISEÑAR PROCEDIMIENTOS PARA IMPLANTAR LA MEJORA 4-3 IDENTIFICAR EXIGENCIAS Y RESTRICCIONES
5-1 CONTROLAR EL PROGRESO DE LA MEJORA 5-2 MEDIR UTILIZAR RESULTADOS 5-3 ESTANDARIZAR Y SEGUIR
TPM
234
TPM Mejora administrativa orientada Fase 1
EVALUACIÓN DEL VALOR FUNCIONAL DEL TRABAJO CONEXIÓN
CONTRIBUCION A RESULTADOS DE OPERACIÓN (APOYO A CRECIMIENTO DE EFICIENCIA DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN)
RELACIÓN CON RENDIMIENTO
GRADO 1
CONEXIÓN
2
3
EFECTO
CONEXIÓN DE LA TAREA CON EL RENDIMIENTO
X EFECTO
EFECTO DE LA TAREA EN EL RENDIMIENTO
PARÁMETROS DE EVALUACIÓN ESENCIAL PARA LA COMPETITIVIDAD CORPORATIVA Y SU POSICIÓN SOCIAL COMPONENTE INEVITABLE DE LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA DEBE PARARSE, PERO ES IMPOSIBLE HACERLO EN EL PRESENTE PROBABLEMENTE NECESARIO PODRÍA CAUSAR PROBLEMAS SI SE PARA PODRÍA CAUSAR INCONVENIENTES SI SE PARA PODRÍA PARARSE SIN PROBLEMAS IRRELEVANTE PODRÍA PARARSE POR ORDEN SUPERIOR
MATRIZ DE EVALUACIÓN DEL VALOR FUNCIONAL ALTO
CONEXIÓN
EFECTO
a
b
c
a
EFECTO INMEDIATO EFECTO GRADUAL
1
A
B
C
b
EFECTO PROBABLE A CORTO PLAZO EFECTO PROBABLE A LARGO PLAZO
2
B
B
C
c
IRRELEVANTE HECHO POR CONVENIENCIA Y NO TIENE EFECTOS EN EL PROCESO
3
C
C
C
BAJO ALTO
BAJO
NECESIDAD A: ESENCIAL B: NECESARIO C: INNECESARIO
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TPM
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TPM Mejora administrativa orientada INVESTIGAR NATURALEZA DEL TRABAJO
DEFINIR VISION Y MISION (V&M)
ESCRUTINIO PRIMARIO EVALUACION DE NECESIDAD POR ACTOR DEL TRABAJO TRABAJO TRABAJO NECESARIO PERO NO TRABAJO NECESARIO Y CONSECUENTE CON V & M INNECESARIO COSECUENTE CON V &M
DEL TRABAJO ENTRE ACTOR Y RECEPTOR DEL SERVICIO TRABAJO ESENCIAL
.
MEJORA ORIENTADA RESTAURAR Y REFORZAR FUNCIONES
DEL TRABAJO MEJORA LA CALIDAD DEL TRABAJO,
.
ESCRUTINIO SECUNDARIO
TRABAJO NO ESENCIAL
REGISTRAR TAREAS A ELIMINAR ANOTAR TIEMPOS DE PERSONAS Y COSTES
AUMENTAR EL OUTPUT Y REDUCIR COSTES
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TPM
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TPM Mejora administrativa orientada Registrar los detalles de las tareas innecesarias a eliminar. • Registrar las reducciones de costo. • Registrar las reducciones de tiempo de trabajo.
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TPM
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TPM Mejora administrativa orientada Fase 2 Identificar las relaciones funcionales entre cada tarea considerada y aislar problemas. • Comparar cada tarea con el ideal y cuantificar la diferencia de niveles. • Tratar la diferencia como un problema a resolver. • Utilizar el análisis De – A para analizar problemas que se producen en las interfaces con otros departamentos. 27/08/2016
TPM
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TPM Mejora administrativa orientada Fase 2 LOCALIZACIÓN
RELACIONES ENTRE CAUSAS DEL PROBLEMA
MEDIOS
PROBLEMAS Y PÉRDIDAS
MÉTODOS
NECESIDAD
SISTEMAS
NIVEL DE TRABAJO ACTUAL
PERSONAL
ESTADO IDEAL (MISION)
ORGANIZACIÓN
FUNCIÓN 2do. ORDEN (WU ORDEN 3 Y 4)
ANÁLISIS De - A De
A
VENTAS
VENTAS
LA PREPARACIÓN DE LAS OFERTAS TOMA MUCHO TIEMPO Y A VECES MOLESTA A LOS CLIENTES
CONTROL DE PRODUCCION
NO SE SONDEAN LOS DATOS DE COSTOS DE LOS COMPETIDORES
INGENIERIA
LAS OPINIONES Y DESEOS DE LOS CLIENTES SE COMUNICAN TARDE Y DE MODO IMPRECISO. NEGOCIACIONES FINALES DEMASIADO IMPRECISAS
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CONTROL DE PRODUCCION
INGENIERIA
FRECUENTES CAMBIOS DE PROCESOS Y PLANOS DE PRODUCTOS Y PIEZAS REMITIDOS DE SECUENCIAS ENTRE LAS FASES DE TARDE DESARROLLO LA FINALIZACIÓN DE LOS PROCESOS Y DE LAS SECUENCIAS DE PROCESOS DURA DEMASIADO
TPM
PLANOS TERMINADOS CON RETRASO DEMASIADOS CAMBIOS EN LOS PLANOS
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TPM Mejora administrativa orientada Fase 3 Priorizar las tareas necesarias que necesiten mejora. • Priorizar las mejoras en función del efecto que cada tarea tiene en otros departamentos. Las mejoras no pueden atacarse unilateralmente ni contemplarlas como soluciones óptimas para un Departamento particular.
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TPM
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TPM Mejora administrativa orientada Fase 4 Crear procedimiento para emprender con una mejora. Identificar requerimientos y restricciones. • Restricciones externas • Restricciones internas • Temas a tratar • Características requeridas del sistema. • Puntos de control a incorporar. • Efectos pretendidos y tolerancias. • Conexión con otros temas. 27/08/2016
TPM
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TPM Mejora administrativa orientada Fase 4
DOCUMENTACIÓN/PLANOS: DIAGRAMA DE LAYOUT PROPÓSITO: PARA CALCULAR LOS COSTOS DE MATERIALES Y LOS COSTOS DE PATRONES. CONTENIDOS: DECIDIR EL LAYOUT ÓPTIMO CON BASE EN EL PATRÓN. CALCULAR LA LONGITUD DEL MATERIAL REQUERIDO Y LA DEL PERÍMETRO DE CADA PIEZA POR UNIDAD. PREPARACIÓN: 1. RECIBIR EL PATRÓN Y DIAGRAMA DESPLEGADO DEL GRUPO DE PROTOTIPOS 2. ENTRADA EN EL SISTEMA CAD BASADA EN EL PATRÓN, DIAGRAMA DESPLEGADO Y TABLA DE ANCHURA DE MATERIAL Y PREPARAR PLANO DE FABRICACIÓN. 3. DEVOLVER EL PATRÓN AL GRUPO DE PROTOTIPOS Y ARCHIVAR LA TABLA DE ANCHURA DE MATERIAL CON EL GRUPO DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN 4. HACER DOS COPIAS DEL PLANO DE FABRICACIÓN Y DEL DIAGRAMA DESPLEGADO. 5. ARCHIVAR EL DIAGRAMA DESPLEGADO ORIGINAL Y EL PLANO DE FABRICACIÓN EN EL GRUPO DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN 6. ENVIAR COPIAS DEL PLANO DE FABRICACIÓN Y DEL DIAGRAMA DESPLEGADO A VENTAS Y COMPRAS.
DIAGRAMA DE FLUJO FABRICACIÓN DE PROTOTITPO PATRÓN
INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
DIAGRAMA DESPLEGADO
VENTAS
COMPRAS
PLANO DE FABRICACIÓN TABLA DE ANCHURA DE MATERIALES
2 COPIAS
2 COPIAS
BENEFICIOS 1. LOS MOVIMIENTOS DE LOS DOCUMENTOS SON MAS SIMPLES 2 SE REQUIERE MENOS TAREA EN LA SECCIÓN VENTAS 3. EL CAD HACE MÁS PRECISA LA TRANSMISIÓN DE INFORMACIÓN 4. SE NECESITA MENOS TRABAJO PARA PREPARAR DATOS PARA ESTIMACIONES
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TPM
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TPM Mejora administrativa orientada Fase 5 Implantar las mejoras
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TPM Mantenimiento autónomo administrativo • Eliminar todas las pérdidas y problemas de los procedimientos administrativos. • Crear un entorno de trabajo que facilite una administración eficiente. • Crear un sistema para sostener los niveles de eficiencia mejorados y elevarlos aún más. • Aplicar 5S’s es fundamental. 27/08/2016
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TPM Mantenimiento autónomo administrativo SIETE PASOS PARA EL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO ADMINISTRATIVO PASO
MEJORA DEL ENTORNO ADMINISTRATIVO
MEJORA DE LAS FUNCIONES ADMINISTRATIVAS
1. HACER LIMPIEZA E INVENTARIO INICIAL
ELIMINAR ELEMENTOS INNECESARIOS DE OFICINAS E INSTALACIONES COMUNES, ELIMINAR POLVO Y SUCIEDAD. ENTORNO: VERIFICAR TEMPERATURA, HUMEDAD, VENTILACIÓN, LUZ NATURAL Y ARTIFICIAL, ACÚSTICA, ETC. LAYOUT DEL LOCAL Y EQUIPOS, LIMPIAR, VERIFICAR Y REORDENAR MESAS, MÁQUINAS DE OFICINA, ESTANTES, FICHEROS, ETC.
USAR EL ENFOQUE DE FUNCIONES DE TRABAJO PARA IDENTIFICAR PROCEDIMIENTOS, FUNCIONES, FINALIDAD Y EFECTO. REVISAR MEDIOS Y MÉTODOS: REVISAR EL FLUJO DEL TRABAJO, ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES, PROCESOS, TIEMPOS Y COSTOS, ANALIZAR LOS GRÁFICOS DE FLUJO ADMINISTRATIVO Y SISTEMAS DE ARCHIVO. ANALIZAR IMPRESOS, DOCUMENTOS Y MATERIALES DE REFERENCIA, REVISAR FICHEROS Y ALMACENAJE. 2. IDENTIFICAR Y TRATAR PROBLEMAS IDENTIFICAR Y CORREGIR LOS DEFECTOS OCULTOS, INVESTIGAR A FONDO LAS PÉRDIDAS. IDENTIFICAR Y DEFICIENCIAS Y PÉRDIDAS. RECTIFICAR LOS PROBLEMAS ASOCIADOS CON LAS FUNCIONES ACONDICIONADORES DE AIRE RUIDOSOS, SITIOS Y TAREAS ADMINISTRATIVAS DESAGRADABLES. CONFORMIDAD CON OBJETIVOS EQUIPO DE OFICINA MAL UBICADOS, SILLAS CON ALTURA ORGANIZACIÓN Y ASIGNACIÓN DEL TRABAJO ERRONEA, FUNCIONAMIENTO DEFICIENTE. ASIGNACIÓN DE HORAS DEL PERSONAL Y COSTOS. ILUMINACIÓN Y VENTILACIÓN DEFICIENTES, COLORES NO PREPARACIÓN Y OTROS PROCEDIMIENTOS APROPIADOS. DOCUMENTOS, IMPRESOS Y OTROS MEDIOS DE EQUIPOS Y ACCESORIOS QUE NO ENCAJAN BIEN, PASILLOS COMUNICACIÓN Y PASOS DEFICIENTES. PRECISIÓN DE LA INFORMACIÓN. 3. ATACAR LAS FUENTES DE ELIMINAR LAS FUENTES DE DESECHOS, SUCIEDAD Y PÉRDIDAS. REMOVER LOS OBSTÁCULOS PARA LA MEJORA EXAMINANDO CONTAMINACIÓN HACER MÁS ACCESIBLES LOS PUNTOS DE INSPECCIÓN DIFÍCIL. LAS RELACIONES ENTRE MECANISMOS, MÉTODOS Y REDUCIR EL NÚMERO DE LUGARES QUE DEBEN LIMPIARSE Y ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES, FECHAS Y PLAZOS. SER REVISADOS Y ACORTAR EL TIEMPO REQUERIDO. MANTENER LA CALIDAD Y FIABILIDAD DEL SISTEMA. ELIMINAR PÉRDIDAS EN LA FUENTE. 4. PREPARAR ESTÁNDARES Y MANUALES 5. FORMAR Y ENTRENAR
FORMULAR ESTÁNDARES DE ACCIÓN QUE PERMITAN LA ESTANDARIZAR LOS PROCEDIMIENTOS Y REGLAS LIMPIEZA Y CHEQUEO FIABLES Y EVITAR PÉRDIDAS. ADMINISTRATIVOS Y PREPARAR MANUALES DE OFICINA. PREPARAR PROGRAMAS DE FORMACIÓN REVISANDO Y SISTEMATIZANDO LOS CONOCIMIENTOS Y CAPACIDADES NECESARIOS. PONER EN PRÁCTICA Y SUPERVISAR EL PROGRAMA DE FORMACIÓN Y MEJORARLOS CONSTANTEMENTE INVESTIGANDO MEJORES MÉTODOS DE CAPACITACIÓN.
6. REALIZAR INSPECCIÓN GENERAL
USAR MANUALES DE CHEQUEO PARA ENTRENAR EN CAPACIDADES DE REVISIÓN. IDENTIFICAR Y ELIMINAR LAS CAUSAS DE DEFICIENCIAS MEDIANTE INSPECCIÓN GENERAL. AUMENTAR LOS CONTROLES VISUALES. REVISAR Y MEJORAR LOS SISTEMAS Y MEJORAR ESTÁNDARES Y MANUALES. PROMOVER LA TECNOLOGÍA DE OFICINAS. AUMENTAR EL RENDIMIENTO ADMINISTRATIVO Y LA EFICIENCIA MEDIANTE MEJORAS BASADAS EN LA PROPIA INICIATIVA DE LOS EMPLEADOS. MANTENER Y MEJORAR EL CONTROL VISUAL.
7. ESTABLECER PLENA AUTOGESTIÓN
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TPM Mantenimiento autónomo administrativo Implantación de programa 5S’s • Clasificar y eliminar lo innecesario • Establecer ubicaciones permanentes para todo lo esencial. • Limpiar y encontrar modos de tener todas las cosas limpias e inspeccionar de acuerdo a las condiciones básicas estándares. • Estandarizar y facilitar la transferencia de conocimiento. • Sostener. Desarrollo de la disciplinas. 27/08/2016
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TPM Mantenimiento autónomo administrativo
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TPM Mantenimiento autónomo administrativo
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TPM Gestión temprana Objetivos: Establecer un sistema de prevención del mantenimiento, tanto desde el punto de vista de la mejora de la fiabilidad, como de la facilidad de las labores de mantenimiento. Constante renovación y mejora de la tecnología de producción. Sistematizar la compra de herramientas.
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TPM Gestión temprana
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TPM Gestión temprana Justificación del reemplazo • Obsolescencia (técnica – económica) • Cambios en el contexto operacional. • Costos elevados (operación y mantenimiento) • Aspectos de logística (repuestos) • Baja confiabilidad y/o disponibilidad. • Aspectos de seguridad y medio ambiente.
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TPM Gestión temprana Ciclo de vida de un activo
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TPM Gestión temprana Costo del ciclo de vida de un activo Las suma de todos los costos, directos e indirectos, periódicos y no periódicos y otros relacionados que ocurren durante su periodo de efectividad (diseño, desarrollo, compra/fabricación, operación, mantenimiento, apoyo, chatarrización. 27/08/2016
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TPM Gestión temprana Costo del ciclo de vida de un activo JIPM define el cálculo del costo de vida de un equipo/sistema como una técnica para la toma de decisiones que incorpora los costos de vida como un parámetro en la fase de diseño realizando todos los cálculos posibles para asegurar costos de vida eficientes económicamente del equipo o sistema.
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TPM Gestión temprana Costo del ciclo de vida de un activo • Clarificar la misión del sistema. • Formular varias propuestas alternativas capaces de cumplir la función. • Evaluar las propuestas. • Documentar los resultados.
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TPM Gestión temprana Costo del ciclo de vida de un activo • Clarificar la misión del sistema. • Formular varias propuestas alternativas capaces de cumplir la función. • Evaluar las propuestas. • Documentar los resultados.
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TPM Gestión temprana Costo del ciclo de vida de un activo ACCV (p) = (COSTOS EN VALOR PRESENTE – VALOR DE REPOSICIÓN EN VALOR PRESENTE) ACCV (p) = (CI + CO + CMP + TCPF + CMM – VR) Para una período de vida útil en años n y tasa de descuento i. CI = Costo inicial de adquisición e instalación. CO = Costos operacionales anuales. CMP = Costos de mantenimiento preventivo anual. TCPF = Costos totales por fallas – baja confiabilidad. Valor anual y se asume tasa de fallas constante. CMM = Costos de mantenimiento mayores/especiales 27/08/2016
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TPM Gestión temprana Costo del ciclo de vida de un activo TCPF. El costo total anualizado de penalización es la sumatoria del producto entre el costo de penalización por año (paros de planta, diferimiento de producción, productos deteriorados, baja calidad, retrabajo) por el número de eventos de fallas inesperadas. TCPF =
m
i=1
(
F X (TPPR X Cf))
F= Frecuencia de ocurrencia de cada tipo de falla por el año n. TPPR = Tiempo Promedio Para Reparar (horas). Cf = Costos de mant. no planeado + costos de penalización. m = Número de modos de falla que ocurren en el año.
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TPM Gestión temprana Diseño MP Las actividades de diseño MP reducen los futuros costos de mantenimiento y el deterioro de los nuevos equipos, teniendo en cuenta (durante la planificación y construcción) los datos de mantenimiento de equipos actuales y las nuevas tecnologías. Cambiar la manera de pensar de que es inevitable tener numerosos problemas en la fase de operación inicial. 27/08/2016
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TPM Gestión temprana Diseño MP A la práctica, la tecnología de equipos se debe sistematizar la tecnología de equipo en cuatro divisiones: • Planificación de inversión de equipos (técnicas para evaluar la economía de las inversiones). • Gestión temprana del equipo (tecnología de diseño MP). • Operación y mantenimiento (tecnología para mantener y mejorar el equipo existente) • Medidas de racionalización (tecnología para desarrollar y modificar) 27/08/2016
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TPM Gestión temprana Diseño MP El diseño MP se integra a la gestión temprana del equipo desde la etapa de diseño y siguientes: • Diseño • Fabricación • Instalación y operación de prueba. • Entrada en servicio (establecimiento de operaciones normales produciendo producto comerciable) •
Objetivo: Descubrir y corregir errores y anomalías en cada fase.
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TPM Gestión temprana Diseño MP El diseño MP se integra a la gestión temprana del equipo desde la etapa de diseño y siguientes: • Diseño • Fabricación • Instalación y operación de prueba. • Entrada en servicio (establecimiento de operaciones normales produciendo producto comerciable) •
Objetivo: Descubrir y corregir errores y anomalías en cada fase.
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TPM Gestión temprana Sistema de gestión temprana del equipo. Paso 1. Investigar y analizar la situación existente. • Dibujar el flujo del trabajo de la gestión temprana actual. • Identificar problemas de flujo. • Clarificar los mecanismos empleados para prevenir problemas identificados en cada fase de entrada en servicio. • Establecer qué problemas existieron durante la producción piloto y qué acciones correctivas se tomaron. 27/08/2016
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TPM Gestión temprana Sistema de gestión temprana del equipo. Paso 1. Investigar y analizar la situación existente. • Identificar cualquier retraso ocurrido durante la producción piloto. • Recopilar toda la información relacionada para diseñar productos y equipos con altos niveles de operabilidad, facilidad de aseguramiento de la calidad, mantenibilidad, fiabilidad, seguridad y competitividad.
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TPM Gestión temprana Sistema de gestión temprana del equipo. Paso 2: Establecer un sistema de gestión temprana. • Investigar y esquematizar la estructura básica del sistema de gestión temprana requerido y definir su perfil de aplicación. • Investigar y establecer un sistema para acumular y usar la información requerida para la gestión temprana. • Diseñar o revisar los estándares necesarios para operar los sistemas. 27/08/2016
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TPM Gestión temprana Sistema de gestión temprana del equipo. Paso 3: Depurar el nuevo sistema y facilitar formación. • Avanzar para cada fase de la gestión temprana. • Formar al personal en las técnicas estándares requeridas para funcionar con el nuevo sistema. • En cada paso evaluar el nuevo sistema en función del grado de comprensión del personal, la eficiencia con la que se usan las técnicas. • Usar los resultados para mejorar el sistema, sus estándares y documentos. • Documentar beneficios con el uso del sistema. 27/08/2016
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TPM Gestión temprana Sistema de gestión temprana del equipo. Paso 4: Aplicar el nuevo sistema ampliando su radio de acción. • Ampliar la aplicación a todas las áreas. • Trabajar en la optimización de los costos del ciclo de vida y en intensificar el uso de la información en el diseño MP. • Registrar el número de elementos incorporados procedentes de la retroalimentación. Analizar cualquier problema que ocurra luego de entrar en servicio la nueva instalación. 27/08/2016
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TPM Gestión temprana Sistema de gestión temprana del producto. • •
El 80% de los costos de un producto pueden ser determinados en la fase de diseño El 80% de las pérdidas por problemas de fabricación se adjudican a problemas en el diseño del producto.
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TPM Gestión temprana Sistema de gestión temprana del producto. Productos fáciles de fabricar Los medios de fabricación se pueden aplicar de forma segura y a bajo costo, con los equipos existentes y operaciones simples.
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TPM Gestión temprana Sistema de gestión temprana del producto. • • • • • • • • • • •
Se establecen fácilmente planos de referencia. Fáciles de fijar. Facilidad para posicionar en plantillas. Tendencia a permanecer centrados. Resistencia a daños. No se forman rebabas. Fáciles de mecanizar. Fáciles de medir. Facilidad para retirar viruta. Facilidad para ensamblar. Facilidad para automatizar el proceso.
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TPM Pilar de seguridad, higiene y medio ambiente Su objetivo es asegurar sitios de trabajo seguros y evitar efectos negativos al medio ambiente.
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TPM Pilar de seguridad, higiene y medio ambiente • Un equipo defectuoso es una fuente común de riesgos. • Un área de trabajo sucia y desordenada es una fuente común de riesgos. • El mantenimiento autónomo y las mejoras enfocadas eliminan las áreas inseguras. • Operarios entrenados en TPM están más capacitados para detectar anormalidades y resolverlas rápidamente. • Los equipos y procesos no deben ser operados por personal no calificado. • Los operarios asumen la responsabilidad de su propia salud y seguridad.
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TPM Pilar de seguridad, higiene y medio ambiente AUMENTAR PRODUCTIVIDAD (ELIMINAR PÉRDIDAS)
MAXIMIZAR LAS CAPACIDAD DEL EQUIPO
ACTIVIDAD TPM
CONSTRUIR UN EQUIPO LIBRE DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
ELIMINAR PROBLEMAS
MEJORAS ORIENTADAS
MANTENER LA FIABILIDAD
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
DESARROLLAR PERSONAL COMPETENTE
GESTIÓN TEMPRANA
CREAR LUGARES DE TRABAJO GRATOS Y SEGUROS
EDUCACIÓN Y FORMACIÓN
HACER SEGURO AL EQUIPO DESARROLLAR PERSONAL CONCIENTE DE LA SEGURIDAD
PREVENIR ACCIDENTES
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TPM Pilar de seguridad, higiene y medio ambiente Cero accidentes y polución: una utopía inalcanzable? Casos de éxito • Saint Global Placo Ibérica (productos de yeso para la construcción) • Cero accidentes desde el 2011. • Dow Chemical Ibérica (químicos en general) • Cero accidentes desde el 2011.
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TPM Pilar de seguridad, higiene y medio ambiente Cero accidentes y polución: una utopía inalcanzable? Fase 1: Cero es difícil. La siniestralidad es alta. Se comienza por el cumplimiento legal y procedimientos internos básicos. Es liderado por la Dirección y ejecutado por el departamento de Seguridad. Fase 2: Cero es alcanzable. Se crean herramientas de seguridad específicas: estándares, notificación de incidentes, SMAT, 5S, minuto de seguridad, auditorías cruzadas, política de reconocimiento. Los mandos intermedios son clave. 27/08/2016
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TPM Pilar de seguridad, higiene y medio ambiente Cero accidentes y polución: una utopía inalcanzable? Fase 3: Cero es sostenible. Se Implantan herramientas avanzadas: auditoría de tareas críticas, análisis de accidente avanzado, ergonomía, plan de movilidad. La llave es la seguridad autónoma.
La clave es la seguridad autónoma.
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TPM Pilar de seguridad, higiene y medio ambiente Principio de Heinrich El 88 % de los accidentes están provocados por actos humanos peligrosos, el 10%, por condiciones peligrosas y el 2 % por hechos fortuitos. Propuso secuencia de 5 factores en el accidente donde el precedente cae sobre el siguiente como fichas de dominó. 1. Antecedentes y entorno social. 2. Fallo del trabajador. 3. Acto inseguro unido a un riesgo mecánico y físico. 4. Accidente. 5. Daño o lesión. 27/08/2016
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TPM Pilar de seguridad, higiene y medio ambiente Principio de Heinrich Los factores propicios para la ocurrencia de un accidente pueden dividirse en dos grupos. De comportamiento. • Actitud incorrecta • Falta de conocimiento • Condición física o mental inadecuada. Ambiental. • Protección inadecuada de equipos de trabajo peligroso. • Deterioro de los equipos. • Procedimientos inseguros. 27/08/2016
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TPM Pilar de seguridad, higiene y medio ambiente Principio de Heinrich
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TPM Implementación paso a paso FASE DE PREPARACIÓN
PREPARACIÓN
EDUCACIÓN INTRODUCTORIA DE TPM
INTRODUCCIÓN
1ra. IMPLEMENTACIÓN
2da. IMPLEMENTACIÓN
CONSOLIDACION
ARRANQUE
PASO 1. LIMPIEZA INICIAL FORMACIÓN PARA LA ANTICIPACIÓN DE RIESGOS Y DETECCIÓN DE PROBLEMAS DE SEGURIDAD. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS PROTECTORAS. PASO 2. ACCIÓN CONTRA FUENTES DE CONTAMINACIÓN Y PUNTOS INACCESIBLES MEJORAR ESTÁNDARES AUMENTAR SEGURIDAD DEL EQUIPO, ENTORNO Y TRABAJO PASO 3. PREPARAR ESTÁNDARES PROVISIONALES PROMOCIONAR EJERCICIOS DE SEGURIDAD INDIVIDUAL Y CONTROLES VISUALES. ORGANIZAR EJERCICIOS DE TRABAJO CON AVISOS VERBALES. DESARROLLO PASO A PASO COMO PARTE DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
PASO 4. INSPECCIÓN GENERAL DEL EQUIPO REALIZAR FORMACIÓN DE SEGURIDAD USANDO EJEMPLOS REALES.
INFUNDIR CUIDADO POR LA SEGURIDAD DE TRÁFICO ACTIVIDADES BASADAS EN LECCIONES DE SEGURIDAD DE UN PUNTO
PASO 5. INSPECCIÓN GENERAL DEL PROCESO MEJORAR LA SUPERVISIÓN DE CONDICIONES. IMPLANTAR MEDIDAS ESPECÍFICAS PARA EVITAR DEFICIENCIAS DE OPERACIÓN. REVISAR DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN. PASO 6. SISTEMATIZAR EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO REVISAR Y AFINAR ESTÁNDARES. MEJORA CONTÍNUA
FORMACIÓN DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
FORMACIÓN DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
REVISIÓN DEL STAFF: SISTEMAS DE ALARMA, COMUNICACIONES, ACCIÓN DE EMERGENCIA, LUCHA INICIAL CONTRA FUEGO, SEGUIMIENTO DEL FUEGO, PROCEDIMIENTOS DE CORTAFUEGO, EQUIPOS
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PASO 7. ESTABLECER PLENA AUTOGESTIÓN AUDITORÍAS PERIÓDICAS DE SEGURIDAD POR LA DIRECCIÓN
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TPM Implementación paso a paso EDUCACIÓN INTRODUCTORIA PARA PROVEEDORES. FORMACIÓN SOBRE PREVENCIÓN DE RIESGOS PARA PROVEEDORES.
ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, HACER MÁS SEGUROS LOS TRABAJOS PELIGROSOS. (USO DE LLAMAS NO CUBIERTAS, TRABAJOS DENTRO DE TANQUES, TRABAJO EN PUNTOS ELEVADOS Y OTROS TRABAJOS ESPECIALES)
MANTENIMIENTO PLANIFICADO FASE 1
FIN
EJERCICIOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, TRABAJAR CON SEÑALES VERBALES
PREVENIR LA REPETICIÓN DE FALLAS CRÓNICAS DESARROLLO DE SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO FASE 2 IDENTIFICAR Y MEJORAR LAS DEBILIDADES DEL EQUIPO (OBSERVAR PARTICULARMENTE LAS DEBILIDADES DEL EQUIPO QUE AFECTAN A LA SEGURIDAD Y EL ENTORNO) PASO 3. ESTABLECER MANT. BASADO EN TIEMPO REALIZAR INSPECCIONES BASÁNDOSE EN LA CONDICIÓN PASO 4. PREDECIR FALLAS PREDECIR LAS INESTABILIDADES POTENCIALES DE COMPONENTES
EVALUAR LOS LAYOUTS DE LA PLANTA USANDO TÉCNICAS TALES COMO FMEA, OA, FTA E INVESTIGAR LOS EFECTOS POTENCIALES DE LOS APAGONES ACTIVIDADES DE STAFF INVESTIGAR ACCIDENTES MEDIANTE SIMULACIÓN
FMEA: ANÁLISIS DE EFECTOS Y MODOS DE FALLA OA: ANÁLISIS DE OPERACIONES FTA: ANÁLISIS DEL ÁRBOL DE FALLAS PSE: EVALUACIÓN DE SEGURIDAD DE LA PLANTA
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TPM Implementación paso a paso Pasos 1 – 3. Establecer los requerimientos de seguridad básicos. Incorporando los problemas de seguridad industrial y polución. Pasos 4 – 5. Desarrollar personas competentes en equipos y procesos. Pasos 6 – 7. Consolidación. Desarrollo fase a fase y mantenimiento planificado desarrollando un programa para tareas peligrosas y ponerlo en práctica junto con los contratistas. 27/08/2016
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TPM Implementación paso a paso Actividades de staff. Garantizar la integridad de la planta y personas en caso de apagones, cortes de agua, vapor, etc, mediante la creación de un sistema de tratamiento de problemas de seguridad a base de listas de revisión.
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TPM TPM en la práctica. La clave de la productividad total Secretaría TPM La secretaría o coordinación TPM es una función de enlace entre pilares y realiza el trabajo práctico de promoción, apoyo, formación y auditoría interna TPM. • Dedicación tiempo completo. • Responsable de velar que la implementación transcurra en la dirección correcta y a la velocidad adecuada.
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TPM Secretaría TPM La secretaría o coordinación TPM es una función de enlace entre pilares y realiza el trabajo práctico de promoción, apoyo, formación y auditoría interna TPM. • Dedicación tiempo completo. • Responsable de velar que la implementación transcurra en la dirección correcta y a la velocidad adecuada. • Reporta directamente al Gerente General. El grupo de pilares reporta a la Secretaría TPM. • Buena práctica es que esta persona sea la responsable de los demás sistemas de gestión.
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TPM Secretaría TPM • Coordinar junto al Gerente General (de la Empresa y/o Planta) y los Pilares la creación del Plan Maestro de TPM en función de las estrategias definidas en el Plan de Negocios de la compañía. • Promover y estimular la implementación del Plan Maestro TPM en la Empresa y monitorear su evolución. • Identificar y cuantificar junto al resto de los Pilares el Árbol de Pérdidas de la compañía. • Coordinar junto al Gerente General y los Pilares la elaboración del presupuesto anual de TPM. • Asesorar a los Pilares y al Gerente General (y/o Planta según el caso) para lograr la implementación exitosa del TPM. 27/08/2016
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TPM Secretaría TPM • Auditar, supervisar y aconsejar a las distintas áreas de la compañía sobre la aplicación exitosa de la metodología TPM. • Liderar reuniones de Pilares efectivas para asegurar un intercambio intenso y permanente entre los mismos. • Promover de forma permanente el trabajo en equipo de los Pilares a fin de llegar a una Certificación de Excelencia en TPM por parte del JIPM. • Integrar el Comité de Coordinadores TPM de Planta a fin de promover el intercambio de experiencias y conocimientos y asegurar así el enriquecimiento mutuo y el trabajo en equipo. (si aplica). 27/08/2016
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TPM Secretaría TPM • Acompañar a la Gerencia General en la identificación y satisfacción de todas aquellas necesidades que aseguren una implementación efectiva y exitosa del TPM. • Promover las actividades 5 “S” en toda la organización. • Estimular el Gerenciamiento Visual impulsando el uso continuo de los Cuadros de Actividades. • Promover la gestión de reuniones efectivas en todos los niveles de la organización. • Coordinar la creación de un Sistema Integral de Indicadores (Árbol de Indicadores) a fin de unificar los criterios de monitoreo de la gestión de la Empresa / Planta y asegurar la ejecución correcta del Plan de Negocios y el avance de cada una de las actividades (Pilares) TPM. 27/08/2016
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TPM Rol del equipo gerencial • Según JIPM, el Gerente de área debe ser el principal responsable de desarrollar las actividades de TPM en el área modelo. • Algunas personas piensan que bajo estas circunstancias, la implementación es casi imposible de cumplir por el poco tiempo que tienen los altos directivos para encargarse del desarrollo práctico de las actividades de los pilares clave. • Prefieren las reuniones en la oficina y no bajan al sitio de trabajo. 27/08/2016
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TPM Rol del equipo gerencial •
De hecho, algunas personas opinan que los Directivos poco aportan durante el trabajo de campo debido a que se preocupan más por demostrar su interés por el proyecto que aprender del proceso y los equipos.
•
El TPM es un proceso largo que está expuesto a la pérdida de interés por parte de los empleados.
•
El entrenamiento que debe recibir un directivo, debe estar orientado más a los sistemas de gestión, valoración de compromisos que se están creando y el avance en el cambio de cultura.
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TPM Rol del equipo gerencial La línea modelo debe servir a los directivos como un laboratorio de aprendizaje donde puedan probar sistemas de gestión del cambio y nuevas iniciativas de conducción de personas y desarrollo de competencias. Esto es más retador para el Directivo superior.
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TPM Rol del equipo gerencial 1. Al realizar un trabajo, adquirimos una experiencia concreta. 2. Luego reflexionamos sobre aquello que hicimos, sobre la experiencia, estableciendo una conexión entre lo que hicimos y los resultados obtenidos. (Etapa de observación reflexiva) 3. Obtenemos conclusiones, que son principios generales referidos a un conjunto de circunstancias más amplias que la experiencia particular. (Etapa de conceptualización abstracta) 4. Por último, probamos en la práctica las conclusiones obtenidas. (Etapa de experimentación activa). 27/08/2016
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TPM Rol del equipo gerencial • • • • • • •
Establecer objetivos en forma concertada con los integrantes operativos de la línea modelo. Establecer un sistema estandarizado de rutinas de gestión del avance de las mejoras de la línea. Identificar los comportamientos que deben observar para poder valorar competencias del personal implicado. Identificar brechas de conocimiento que se deben cerrar para lograr los mejores resultados. Acciones para aumentar el compromiso e implicación del personal. Desarrollo de acciones de reconocimiento. Nuevos comportamientos de dirección y liderazgo.
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TPM Rol del equipo gerencial • En algunas ocasiones, se incluye dentro de los pilares TPM, uno llamado Liderazgo y organización para fortalecer la base de apoyo al resto de pilares. • Un sistema efectivo de management debe integrar las siguientes partes: • Políticas • Prácticas • Comportamientos
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TPM Rol del equipo gerencial MODELO PARA DIRECCION Y LIDERAZGO DEL TPM DIRECCIÓN POR POLÍTICAS PROCESO DIRECTIVO
PROCESO DE DESARROLLO Y ENTRENAMIENTO
DESARROLLO Y CAMBIO
PROCESO DE TRABAJO PRÁCTICO DE MEJORA ESTRATEGIAS E INICIATIVAS DE MEJORA CONTINUA (5S'S - pilares tpm - acciones de mejora)
PROCESO DE DESARROLLO DE EQUIPOS AUTOLIDERADOS
TAREA
COMPORTAMIENTO
GESTIÓN DE FÁBRICAS
Se considera tres tipos de procesos: • Los orientados a la tarea asociados al desarrollo técnico del TPM y 5S • Los de desarrollo de la organización • Los de cambio de comportamiento y creación de cultura 27/08/2016
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TPM Rol del equipo gerencial ESTILO DE GERENCIA ESTRATEGIA POLITICAS DIRECCION DE PLANTA MANTENER LA GENTE CORRECTA
PROCESO DE GERENCIAMIENTO
LIDERAZGO
GERENCIAMIENTO DEL TALENTO HUMANO
PILARES DEL TPM MEJORAS ORIENTADAS MANTENIMIENTO PLANEADO MANTENIMIENTO DE CALIDAD EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE SECRETARÍA DE TPM GESTIÓN TEMPRANA
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DESARROLLO DEL TALENTO HUMANO
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Por donde empezar?
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Voluntad Siempre es posible mejorar Evitar Siempre lo hemos hecho así Más vale malo conocido … Origen Cuál es nuestro punto de partida? Visión A donde queremos ir?
Trayecto Acciones necesarias que tendrán objetivos concretos 27/08/2016
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Por donde empezar?
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Compromiso Pueden ser necesarias decisiones que sacrifiquen los resultados a corto plazo No hay un trayecto “estándar”, pero 5S suele ser un comienzo acertado. Es una herramienta sencilla. Su implantación es fundamental para tener éxito en otras acciones de mejora. Supone un cambio de hábitos y da lugar a mejoras visibles para todos. Hay quien dice que si se consigue implantar 5S con éxito, es posible tener éxito con TPM.
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Relación TPM – 5S’s
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5 S’s es la base de TPM Sería conveniente la previa implementación de 5S’s antes de arrancar TPM. Que beneficios tiene implementar Seiri? (Seleccionar) 1. Libera espacio en las plantas y oficinas lo cual facilita la movilidad, reduciendo los tiempos de acceso a materiales, herramientas etc. 2. Ayuda a conservar y preservar herramientas y materiales. 3. Mejora el bienestar mental y físico del personal. 4. Mejora el control de stocks de repuestos (inventarios). 5. Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autónomo. 27/08/2016
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Relación TPM – 5S’s
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5 S’s es la base de TPM Sería conveniente la previa implementación de 5S’s antes de arrancar TPM. Que beneficios tiene implementar Seiton? Ordenar 1. Acceso a elementos de trabajo se hace con mayor rapidez. 2. Se aumentan los niveles de seguridad dentro de la planta porque se demarcan todos los espacios de la misma advirtiendo cuales son más peligrosos que otros. 3. La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo. 4. El trabajo se hace mas ameno y agradable. 5. La limpieza se puede realizar con mayor seguridad y facilidad. 27/08/2016
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Relación TPM – 5S’s
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5 S’s es la base de TPM Sería conveniente la previa implementación de 5S’s antes de arrancar TPM. Beneficios de Seiso: Limpieza 1. Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes. 2. Mejora el bienestar físico y mental del trabajador. 3. Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad. 4. Las averías se pueden identificar más fácilmente. 5. Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de fugas y escapes. 6. La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y contaminación del producto y empaque. 27/08/2016
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Relación TPM – 5S’s
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5 S’s es la base de TPM Sería conveniente la previa implementación de 5S’s antes de arrancar TPM. Beneficios de Seiso: Limpieza 1. Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes. 2. Mejora el bienestar físico y mental del trabajador. 3. Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad. 4. Las averías se pueden identificar más fácilmente. 5. Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de fugas y escapes. 6. La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y contaminación del producto y empaque. 27/08/2016
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Road map interno, 12 pasos de implementación Paso 1. Anuncio de la alta dirección de la decisión de introducir TPM • Debe ser oficial. • Infundir entusiasmo por el proyecto. • Presentación formal: • Concepto • Metas • Beneficios esperados del TPM. • Impresión y difusión de boletines internos.
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Road map interno, 12 pasos de implementación Paso 2. Lanzamiento de campaña educacional • Iniciar tan pronto como sea posible luego de introducir el programa. • Elevar la moral y romper la resistencia al cambio. • Algunos prefieren el status quo. • Temor a incremento de la carga de trabajo. • Técnicos de mantenimiento son escépticos sobre la capacidad de la gente de producción para las tareas de PM. • Los que hacen el PM dudan de los beneficios del programa. 27/08/2016
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Road map interno, 12 pasos de implementación Paso 3. Crear organizaciones para promover TPM • Conformada por grupos de trabajo y comisiones de líderes. • Eliminar las 6 grandes pérdidas. • Reducir costos. • Prevención de accidentes. • Preservar el ambiente de trabajo. 27/08/2016
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Road map interno, 12 pasos de implementación Paso 3. Crear organizaciones para promover TPM • Principales herramientas de los grupos: • Tabla de actividades. • La reunión. • Lecciones de un punto.
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Road map interno, 12 pasos de implementación Paso 4. Establecer políticas y metas para el TPM • Establecidas por la secretaría o coordinación de TPM. • Analizar las condiciones existentes. • Fijar las metas. • Predecir los resultados.
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Road map interno, 12 pasos de implementación Paso 5. Elaboración del plan maestro • Un plan maestro trazando las metas para el desarrollo de TPM. • Elaborado por la Secretaría o Coordinación TPM. • Qué se hará para alcanzarlas? • Cuándo serán logradas? • Deben prepararse planes detallados y específicos para cada pilar TPM.
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Road map interno, 12 pasos de implementación Paso 6. Lanzamiento del programa TPM • El lanzamiento oficial del TPM debe realizarse mediante una presentación formal con la participación de todos los empleados. • Se debe involucrar a los clientes externos, contratistas y proveedores. • Los trabajadores deben cambiar sus rutinas de trabajo diario tradicionales y empezar a practicar el TPM. • “No hay lugar para ser espectador en TPM”.
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Road map interno, 12 pasos de implementación Paso 7.1. Establecer programa de mantenimiento autónomo para operarios. • Transferir tareas de mantenimiento. • Promover los 7 pasos de implementación del MA. • Transferir actividades de limpieza, lubricación, inspección, montaje y ajuste.
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Road map interno, 12 pasos de implementación Paso 7.2. Mejorar la efectividad del equipo • Eliminación de las pérdidas • Promover uso de herramientas de análisis. • Formación de equipos de proyectos. • Selección de equipos modelo • Identificar equipos problemáticos. • Analizar equipos problemáticos. • Desarrollar soluciones de mejora. • Conformación típica de un equipo de trabajo: • Cinco a siete operadores • Un mantenedor. • Un experto técnico. 27/08/2016
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Road map interno, 12 pasos de implementación Paso 7.3. Desarrollar programa de mantenimiento planificado • Establecer planes y programas para ejecutar en los equipos antes de la ocurrencia de las fallas, para extender la vida de los equipos y sistemas. • Incluir mantenimiento predictivo periódico. • Incluir la administración de bodega de repuestos y herramientas.
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Road map interno, 12 pasos de implementación Paso 7.4. Incrementar habilidades del personal de mantenimiento y producción. • Las sesiones de capacitación deben planificarse para ser iniciadas en fecha muy cercana después del lanzamiento. • Dos componentes básicos: • Entrenamiento básico. • Entrenamiento técnico. • Entrenar a los líderes conjuntamente. • Dejar que los líderes compartan información con los miembros del grupo. 27/08/2016
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Road map interno, 12 pasos de implementación Paso 8. Desarrollo de un programa de gestión de equipos. • Calcular costo del ciclo de vida de los equipos. • Análisis de los equipos. • Diseño de los productos.
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Road map interno, 12 pasos de implementación Paso 9. Desarrollo de un programa de Mantenimiento de calidad. • Programas de mantenimiento planificado para generar cero defectos de calidad. • Centrarse primero en el proceso. • Centrarse luego en el equipo. El equipo es un medio para ejecutar un proceso.
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Road map interno, 12 pasos de implementación Paso 10. Desarrollo de un programa de MA administrativo. • Reducción de costos. • Mayor agilidad a la empresa para la toma de decisiones. • Detección de fallas de trabajo. • Aplicación de contramedidas. • Estandarización de tareas a través de áreas. • Preparación de estándares y manuales.
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Road map interno, 12 pasos de implementación Paso 11. Desarrollo de programa de seguridad y medio ambiente. • Mejorar las condiciones ambientales. • Incorporar mecanismos a prueba de errores. • Desarrollar cultura de prevención de eventos negativos para la salud. • Incrementar la capacidad de identificar problemas potenciales y de búsqueda de acciones correctivas. • Prevenir y eliminar causas potenciales de accidentes.
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Road map interno, 12 pasos de implementación Paso 12. Implantación plena del TPM y contemplar metas más elevadas • Perfeccionar la implantación de TPM • Fijar nuevas metas aún más elevadas
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Road map interno, 12 pasos de implementación PASO12: PREMIO TPM * PASO 11: SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE *
ETAPA CONSOLIDACION
* ADMINISTRACION DEL TALENTO HUMANO * ADMINISTRACION DE LOS ACTIVOS * ADMINISTRACION AUTONOMA * ADMINISTRACION DE COSTOS Y UTILIDADES ETAPA DESARROLLO
PASO 10: TPM ADMINISTRATIVO * PASO 9: MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD
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PASO 8: CONTROL INICIAL
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PASO 7: ESTABLECER LOS PILARES BASICOS ETAPA DE LANZAMIENTO
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PASO 6: LANZAMIENTO DE PROGRAMA TPM
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ETAPA PREPARATORIA
PASO 5: ELABORACION DE PLAN MAESTRO
PASO 3: ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL PASO 2: EDUCACION INTRODUCTORIAY CAMPAÑA DE DIVULGACION SOBRE EL TPM PASO 1: DECLARACION DE LA ALTA GERENCIA (DECISION GERENCIAL DE INTRODUCIR EL TPM)
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PASO 4: ESTABLECIMIENTO DE POLITICAS Y METAS
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