Finalidad Del Mantenimiento Industrial

 

Ciclo de vida de Maquinas y Herramientas Curva de la bañera. La curva de la bañera, es un gráfica que representa los fallos durante el período de vida útil de un sistema o máquina. Se llama así porque tiene la forma una bañera cortada a lo largo. La vida útil es la duración estimada que un objeto  objeto puede tener cumpliendo correctamente con la función para la cual ha sido creado. ormalmente se calcula en horas de duración. !uando se refiere a obras de ingeniería, como carreteras, puentes, represas, etc., se calcula en años, sobre todo para efectos de su amorti"ación, #a que en general estas obras continúan prestando utilidad mucho más allá del tiempo estimado como vida útil para el análisis de factibilidad económica. $igura % &rafica de 'añera.

La curva de bañera ('athtub !urve) representa la probabilidad de fallo instantáneo de un elemento que se comporta inicialmente de forma decreciente (a esta "ona se le denomina de mortalidad infantil), en su vida media con una probabilidad de fallo casi constante ("ona de vida útil), # finalmente con probabilidad de fallo que aumenta con la edad ("ona de desecho, *earout). +sta curva es mu# habitual en elementos reales, aunque en la práctica muchas veces se simplifique estudiando únicamente su "ona central, que tiene tasa de fallo constante.

 

La primera etapa de fallos iniciales o infantiles corresponde generalmente a la eistencia de dispositivos defectuosos o instalados indebidamente con una tasa de fallos superior a la normal. +sta tasa de fallos elevada va disminu#endo con el tiempo hasta alcan"ar un valor casi constante. (-  %) La segunda etapa de fallos normales tambi/n llamada de fallos aleatorios, es debida principalmente a operaciones con solicitaciones superiores a las pro#ectadas # se presentan de forma aleatoria e inesperada. +l comportamiento de la tasa es constante durante esta etapa # los fallos son debidos a las propias condiciones normales de trabajo de los dispositivos o a solicitaciones ocasionales superiores a las normales. (- 0 %) La tercera etapa de fallos de desgaste es debida a la superación de la vida prevista del componente compone nte cuando empie"an empie"an a aparecer fallos fallos de degradación degradación co como mo consecuencia del desgaste. Se caracteri"a por un aumento rápido de la tasa de fallos. (- 1 %)

Evolución Histórica del Mantenimiento La +volución del 2antenimiento en el 3mbito 2undial, se percibe cómo a trav/s del tiempo ocurrieron las sucesos # problemáticas que a su ve" generaron la concepción del 2antenimiento, estos han servido a la humanidad como moduladores de una mejor definición # filosofía sobre el mantenimiento. +l 2antenimiento surge de una manera mu# arcaica hace %45555 a.!. con el surgir del pensamiento # habilidades del hombre, durante esta /poca solo se reali"aban trabajos de 2antenimiento !orrectivo, en sus herramientas # utensilios. +n la actualidad se pueden distinguir varias etapas que muestran la evolución del mantenimiento a trav/s de la historia,

La Primera Generación La 6rimera &eneración cubre el periodo hasta la 77 &uerra 2undial. +n esos días la industria no estaba mu# mecani"ada, por lo que los periodos de paradas no importaban mucho. La maquinaria era sencilla # en la ma#oría de los casos diseñada para un propósito determinado. +sto hacia que fuera fiable # fácil de reparar. repa rar. !omo resultado, no se necesitaban sistemas de mantenimiento. mantenimiento . !omplicados, # la necesidad de personal calificado era menor que ahora.

La Segunda Generación 8urante la Segunda &uerra 2undial las cosas cambiaron drásticamente. Los tiempos de la &uerra aumentaron la necesidad de productos de toda clase mientras que la mano de obra industrial bajó de forma considerable. +sto llevó a la necesidad de un aumento de mecani"ación. 9acia el año %:;5 se habían construido máquinas de todo tipo # cada ve" más complejas. La industria había comen"ado a depender de ellas.

 

  estas involucran las políticas, pol íticas, establecimiento de un departamento # un sistema de mantenimiento, es decir la 6laneación del trabajo Crgani"ación, 6rogramación, +jecución # !ontrol !ontrol de las actividades actividades de mantenimiento. 2ejoramiento de la capacidad # motivación de los trabajadores, registros e informes informes de mantenimiento.

Pro)ósitos de la administración del mantenimiento • • • • • • • •

8entro de los propósitos tenemos los siguientes> Geali"ar un mantenimiento programado en lugar de esperar fallas. 6roporcionar un control efectivo de los recursos. 6roporcionar un nivel adecuado de mantenimiento. 2antener las instalaciones # equipos en óptimo funcionamiento. 7niciar una acción correctiva proactiva, en lugar de reactiva. !orrelacionar los recursos de mantenimiento con la carga de trabajo. 6roporcionar la información detallada necesaria para identificar las áreas problema que necesitan atención específica.

0ene&icios de la administración del mantenimiento       

Cbtención económica de la duración de vida anticipada de las instalaciones # equipos. 2ejorar la confiabilidad # disponibilidad del equipo, # servicios esenciales. 2ejorar el espíritu de trabajo del personal de mantenimiento. 7ncrementar la calidad en el personal de la unidad de mantenimiento. 8isminuir la necesidad de inversión de de capital, utili"ando las instalaciones # equipos eistentes hasta su máima epectativa de vida. !rear datos t/cnicos que permitan mejorar las instalaciones # equipos. 8isponibilidad de datos que apo#en los requisitos del presupuesto.

Com)aración de las *ctividades *dministrativas y -cnicas del Mantenimiento "ndustrial

 

ACTI TIVI VIDA DADE DES S AC

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PAR ART TE

ADMINISTRATIVA

6lanear pro#ectos a mediano # a largo pla"o de las acciones de mantenimiento que dan dirección a la industria. La planeación a#uda # mejora la ejecución del mantenimiento # la producción en la industria +l seguir un proceso preestablecido # planificado. La planeación del mejoramiento continuo 0alancear el costo costo de  de mantenimiento con el corres)ondie corres)ondiente nte al lucro cesante. 6rogramación de las actividades de mantenimiento en tiempo. La pro progra gramac mación ión del man manten tenimi imient ento o de acu acuerd erdo o a su urg urgenc encia, ia, dis dispon ponibi ibilid lidad ad del equipo, # material necesario. Se reali"a un buen control de inventarios # una actuali"ación continuaI para esto es necesario calcular, elaborar # controlar los presupuestos. eali/ar re)ortes donde se in&orma el desem)eño de los equi)os o m+quinas

dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le a)lica. *C"%"(*(ES (EL M*1E1"M"E1# (ES(E L* P*E 2C1"C* 2edir +stadística !onocimientos básicos de mecánica, el/ctrica, electrónica, química, informatico.etc Bso de tecnología como sensores, programas informáticos 2edición de la amplitud de la vibración> 8a un valor global del despla"amiento o velocidad de la vibración. !uando la vibración sobrepasa el valor preestablecido el equipo debe ser revisado.