Filtro de Platos y Marcos

 

FILTRO DE PLATOS Y MARCOS Descripción Los filtros prensa de placas y marcos están creados para suspensiones cargadas que forman una torta, están formados por una serie de platos verticales extrapuestos alternativamente con armazones huecos en los cuales se acumula la torta. El soporte de filtración está formado por telas que sujetan los platos acanalados. El filtrado fluye tras cruzar el tejido filtrante por las conducciones adecuadas. Los platos y los armazones reposan sobre tirantes de acero horizontales y robustos que se s e ajustan unos contra otros entre dos soportes, uno de los cuales es fijo y el otro móvil. El cierre del filtro es manual en los modelos pequeños: hidráulico y más o menos automatizado en los aparatos más importantes. Cuando los bastidores están totalmente llenos de torta el caudal de filtración es prácticamente nulo y culmina la filtración.   (Universidad Autónoma Metropolitana, 2020)

Características   La unidad, de tamaño de laboratorio, es robusta y versátil y ha sido diseñada

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para permitir la demostración clara del modo de operación y un alto grado de experimentación para su posterior paso a procesos industriales.   Se suministra una selección selección de medios filtrantes de diferentes grados a fin de

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poder encontrar combinaciones óptimas para una operación de filtrado determinada.   La unidad está montada en un bastidor de suelo de acero inoxidable, que aloja

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el filtro, la bomba de alimentación y las tuberías. También se incluye una bandeja de goteo de acero inoxidable.   El pequeño paquete de placas de acero inoxidable inoxidable facilita el manejo, haciendo

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más cómodas las demostraciones didácticas.   Este tipo de filtro es ampliamente usado en los sectores alimentario,

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farmacéutico, cervecero y de destilación.     Se incluyen también cuatro grados de medios filtrantes, adecuados para:

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filtración con prerrecubrimiento, clarificación gruesa, pulido y esterilización.

 

  El paquete filtrante situado entre los cabezales está compuesto de un marco

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final y tres marcos intermedios para el lodo, y una placa filtrante final y tres placas intermedias.   El filtro acepta un total de 7 hojas filtrantes de 200mm x 200mm, dando una

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superficie filtrante nominal de 0,22m2y una capacidad nominal de sólidos de 1,5 litros. 

Forma de la Presión Ejercida Presión estándar de filtración máxima de 8, 16 ,24 y 50 bar.

La velocidad de fitración a través del filtro-prensa de placas y marcos se fija con una válvula. La presión diferencial que se origina durante la filtración se se mide con un manómetro. El depósito de filtrado tiene una escala graduada para determinar el caudal con la ayuda de un cronómetro. Se suministra un turbidímetro para determinar la concentración de sólidos del filtrado.

Operación del Filtro Una celda de separación está formada formado por un marco con filtro y dos placas. Las placas provistas de ranuras y están recubiertas con tela filtrante. El filtrado atraviesa la tela filtrante y fluye por las ranuras a un canal continuo de recogida y se recoge en el depósito de filtrado. Los sólidos son retenidos por la tela filtrante y forma una torta filtrante de espesor creciente. El aumento de espesor de la torta filtrante aumenta también su resistencia hidráulica. Cuando se llenan las cámaras o se alcanza una presión diferencial máxima, termina la etapa útil de filtración. Las placas y los marcos del filtro-prensa de placas y marcos se desarman para extraer la torta filtrante. Para continuar el proceso de filtración, se tiene que armar el filtro de nuevo con las placas y los marcos apretándolos con un husillo. La fuerza ejercida por la prensa de husillo tiene que ser suficiente para que no haya fugas de suspensión a través de las caras de contacto de las placas y los marcos, obligándola a pasar a presión a través de la tela filtrante. f iltrante.

 

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La velocidad de filtración a través del filtro-prensa de placas y marcos se fija con una válvula.Dibujo

del Filtro indicando sus partes.

1.-Caja de distribución. 2.-Depósito de la suspensión 3.-Salida y rebosadero del depósito de filtrado. 4.- Depósito de filtrado. 5.- Prensa de husillo. 6.-Filtro prensa de placas y marcos. Ventajas y Desventajas.   Se pueden utilizar altas presiones si es necesario, con soluciones

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viscosas o cuando la torta tiene una gran resistencia.   Bajo consumo de productos químicos

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  Operan en contacto con el ambiente

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  Se usan en los procesos por lotes

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  Proporciona gran área de filtración filtraci ón en un espacio reducido.

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  Alta concentración de sólidos en la torta

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  Alta concentración en el líquido filtrado (Aguamarket, 2017)

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  Se manejan con facilidad

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  Son versátiles y de operación flexible.

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Desventajas.   Costos de tiempos muertos.

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  Deterioro rápido de la tela filtrante.

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  Costo de la mano de obra

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  Vida útil de las telas del filtro.   (Aguamarket, 2017) 

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  No se emplean en los procesos que requieran un alto rendimiento.

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  No recomendable cuando se trabaja con sustancias tóxicas.

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  Requiere de parar el proceso para extraer la torta.

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BIBLIOGRAFÍA:  Aguamarket . (2017). Obtenido de https://www.aguamarket.com/productos/productos.asp?producto=430&nombreproduct o=filtro+prensa++prensa+de+marco+y+placas 

(2020). Obtenido de https://www.gunt.de/es/productos/ingenieria-de-procesos/ingenieria-de-las-operacionesbasicas-mecanicas/metodos-de-separacion-filtracion/filtro-prensa-de-placas-ymarcos/083.28700/ce287/glct-1:pa-150:ca-234:pr-31 G.U.N.T.

Gerätebau

GmbH.

(2019). Obtenido Industrias Céspedes. https://www.icespedes.com/catalog/es/filtroprensa/224-filtro-prensa.html Universidad Autónoma Metropolitana. (2020). Obtenido de sgpwe.izt.uam.mx

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