Filosofia de Operacion

EPC PARA UN CPF MODULAR DE 25KBFPD EN EL CAMPO CPE 6 DOCUMENTO NÚMERO: CPE6-CPF1-CRU-PRO-FIL-0001-0 PREPARADO POR: J. BARBOSA INGENIERO DE PROCESOS

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TÍTULO:

FECHA DE EMISIÓN: 21-Nov-13 APROBADO POR: M. ARIAS DIRECTOR DE INGENIERÍA PPSE

FECHA DE REVISIÓN: 21-Nov-13 REVISADO POR: Y. BALLÉN DIRECTOR DE PROYECTOS

FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

Esta cubierta es un registro de todas las revisiones de los estándares y/o especificaciones identificadas arriba por el número y el título. Todas las páginas de cubierta previstas deben ser reemplazadas y destruidas.

REVISIÓN No.

FECHA

ELABORÓ

REVISÓ

APROBÓ

APROBÓ

0

04-10-13

J.B.

L.Z.

M.A.

Y.B.

A1

05-11-13

J.B.

L.Z.

M.A.

Y.B.

B1

06-11-13

J.B.

L.Z.

M.A.

Y.B.

0

21-11-13

J.B.

L.Z.

M.A.

Y.B.

DESCRIPCIÓN APROBADO PARA ING. DETALLE REVISIÓN INTERNA EMITIDO A CLIENTE APROBADO PARA CONSTRUCCIÓN

Este documento es propiedad de Pacific Process Systems Engineering. Es suministrada para establecer los requerimientos para un ítem específico o una actividad y solamente para ese propósito. Este documento no está destinado para circulación general y no será reproducido o distribuido sin el permiso escrito de Pacific Process Systems Engineering. O su representante.

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TABLA DE CONTENIDO

1

OBJETIVO...................................................................................................................................... 5

2

ALCANCE ....................................................................................................................................... 5

3

INFORMACIÓN DE REFERENCIA ........................................................................................... 5

4

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ................................................................................................. 7

4.1

Recibo de Fluidos ...................................................................................................................... 8

4.2

Dilución y Separación de Agua Libre.................................................................................. 9

4.3

Tratamiento de Crudo ........................................................................................................... 10

4.4

Tratamiento de Agua ............................................................................................................. 11

4.5

Servicios Auxiliares ................................................................................................................ 13

5

FILOSOFÍA DE OPERACIÓN ................................................................................................... 15

5.1

Descargue de Crudo................................................................................................................ 15

5.2

Descargue e Inyección de Diluyente ................................................................................. 16

5.3

Manifold de Producción ........................................................................................................ 17

5.4

Blending y Desarenado. ........................................................................................................ 18

5.5

Tanques FWKO ......................................................................................................................... 18

5.6

Tanque de Cabeza ................................................................................................................... 20

5.7

Intercambiadores de Calor .................................................................................................. 20

5.8

Tratadores Electrostáticos y Desaladores ..................................................................... 21

5.9

Almacenamiento y Despacho de Crudo ........................................................................... 22

5.10 Tanques Skim ........................................................................................................................... 23 5.11 Celda de Flotación ................................................................................................................... 24

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5.12 Filtros Cáscara de Nuez ......................................................................................................... 25 5.13 Almacenamiento de Agua ..................................................................................................... 26 5.14 Bombas Booster y Principales de Inyección .................................................................. 26 5.15 Separador API........................................................................................................................... 28 5.16 Aire Industrial .......................................................................................................................... 28 5.17 Sistema de Relevo ................................................................................................................... 29 5.18 Tanque de Contingencia ....................................................................................................... 29 5.19 Decantadores y Caja de Borras ........................................................................................... 30 5.20 Combustible de Generación y Calderas ........................................................................... 31

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INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Alarmas y Set del Descargue de Fluido ....................................................................... 16 Tabla 2. Alarmas y Set del Descargue de Diluyente ................................................................ 17 Tabla 3. Alarmas del Manifold de Producción .......................................................................... 18 Tabla 4. Set Instrumentos Tanque FWKO ................................................................................... 19 Tabla 5. Set Instrumentos Tanque de Cabeza ........................................................................... 20 Tabla 6. Set Instrumentos Intercambiadores de Calor .......................................................... 21 Tabla 7. Set Instrumentos Tratadores Electrostáticos y Desaladores ............................. 22 Tabla 8. Set Instrumentos Almacenamiento ............................................................................. 23 Tabla 9. Set Instrumentos Tanques Skim ................................................................................... 24 Tabla 10. Set Instrumentos Celda de Flotación ........................................................................ 25 Tabla 11. Set Instrumentos Filtros................................................................................................ 26 Tabla 12. Set Instrumentos Tanques de Almacenamiento de Agua .................................. 26 Tabla 13. Set Instrumentos Inyección de Agua ......................................................................... 27 Tabla 14. Set Instrumentos Separador API ................................................................................ 28 Tabla 15. Set Instrumentos Aire industrial................................................................................ 28 Tabla 16. Set Instrumentos K.O Drum ......................................................................................... 29 Tabla 17. Set Instrumentos Tanque de Contingencia ............................................................. 30 Tabla 18. Set Instrumentos Decantadores y Caja de Borras ................................................ 31 Tabla 19. Set Instrumentos Descargadero Combustible ....................................................... 32

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1 OBJETIVO El presente documento tiene como objeto presentar la filosofía de operación de los procesos realizados en el proyecto “EPC PARA UN CPF MODULAR DE 25 KBFPD EN EL CAMPO CPE-6” para Pacific Rubiales Energy.

2 ALCANCE Este documento se encuentra divido en dos secciones principales. La primera, realiza una descripción general del proceso en donde se explica el funcionamiento de las unidades principales de proceso y el resultado que se espera obtener en cada una de ellas. En la siguiente sección se encuentra la filosofía de operación, en la cual se describen los mecanismos que se llevarán a cabo con el fin de lograr mantener una operación estable y obtener los resultados deseados en cada una de las unidades de proceso, esto es, obtener crudo y agua bajo las especificaciones requeridas por el cliente para su disposición. No es del alcance de este documento presentar memorias de cálculo, listar equipos ni instrumentos. Así como tampoco presentar procedimientos operativos.

3 INFORMACIÓN DE REFERENCIA Para el desarrollo del presente documento se tiene como referencia la siguiente información.       

CPE6-CPF1-CRU-TUB-LY-0001-1DE1 Plot Plan. CPE6-CPF1-CRU-PRO-BD-0001 Bases de Diseño. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PFD-0001-1DE4 Diagrama de Flujo de Procesos CPF. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PFD-0001-2DE4 Diagrama de Flujo de Procesos CPF. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PFD-0001-3DE4 Diagrama de Flujo de Procesos CPF. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PFD-0001-4DE4 Diagrama de Flujo de Procesos CPF. CPE6-CPF1-AUX-PRO-PFD-003-1DE1 Diagrama de Flujo Servicios Industriales Sistema Diésel.

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FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

CPE6-CPF1-AUX-PRO-PFD-004-1DE1 diagrama de Flujo Servicios Industriales Aire de Instrumentación. CPE6-CPF1-AUX-PRO-PFD-005-1DE1 Diagrama de Flujo Servicios Industriales Vapor. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-001-1DE2 P&ID Sistema de Descargadero de Fluidos. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-001-2DE2 P&ID Sistema de Descargadero de Fluidos. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-002-1DE2 P&ID Manifold de Producción. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-002-2DE2 P&ID Desarenador. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-003-1DE4 P&ID Tanque Futuro FWKO TK-010 A/B/C. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-003-2DE4 P&ID Tanque Futuro FWKO TK-010 D/E/F. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-003-3DE4 P&ID Tanque de Cabeza TK-090. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-003-4DE4 P&ID Intercambiadores HE-020/HE-030. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-004-1DE5 P&ID Tratador Electrostático ET-010A. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-004-2DE5 P&ID Tratador Electrostático ET-010B. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-004-3DE5 P&ID Tratador Electrostático ET-010C. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-004-4DE5 P&ID Desalador ET-020A. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-004-5DE5 P&ID Desalador ET-020B. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-005-1DE4 P&ID Tanques de Almacenamiento de Crudo. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-005-2DE4 P&ID Tanques de Almacenamiento de Crudo. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-005-3DE4 P&ID Tanques de Almacenamiento de Crudo. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-005-4DE4 P&ID Tanques de Almacenamiento de Crudo. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-006-1DE1 P&ID Bombas de Despacho de Crudo. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-007-1DE2 P&ID Tratamiento de Aguas Tanques Skim. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-007-2DE2 P&ID Tratamiento de Aguas Tanques Skim. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-008-1DE1 P&ID Tratamiento de Agua Celdas de Flotación. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-009-1DE1 P&ID Tratamiento de Agua Filtros Cáscara de nuez. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-010-1DE1 P&ID Tanques de Almacenamiento de

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FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

Agua. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-011-1DE2 P&ID Bombas Booster de Inyección. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-011-2DE2 P&ID Bombas de Inyección. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-012-1DE1 P&ID Caja API. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-013-1DE3 P&ID Servicios Industriales Calderas. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-013-2DE3 P&ID Servicios Industriales Calderas. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-013-3DE3 P&ID Servicios Industriales Calderas. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-014-1DE1 P&ID Servicios Industriales Aire de Instrumentación. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-015-1DE1 P&ID Sistema de Alivio y Tea. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-016-1DE1 P&ID Tanque de Contingencia TK-050. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-017-1DE2 P&ID Decantadores DEC-080 A/B. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-017-2DE2 P&ID Lechos de Secado DB-101 A/B. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-018-1DE2 P&ID Tanque Suavizado de Agua. CPE6-CPF1-CRU-PRO-PID-018-2DE2 P&ID Tanque Suavizado de Agua.

4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO El CPF1 es una facilidad diseñada para el tratamiento de crudo con una capacidad de 25000 BFPD. Este crudo es de carácter extrapesado con una gravedad API entre 8 y 13 grados, con una viscosidad que varía en un rango entre 2000 y 12000 cP. El crudo puede ser recibido en la planta con un contenido de agua que varía en un rango de 20 a 80%, puede ser recibido en carrotanque o por línea de flujo. La finalidad del CPF es separar el agua del crudo cumpliendo con especificaciones de inyección y transporte respectivamente. Para ello, el crudo es llevado a sucesivas etapas de lavado y separación hasta llevarlo a un contenido de agua del 0,5% y un contenido de sal inferior a 20 PTB; mientras el agua es llevada a diferentes etapas de clarificación hasta obtener un grado de pureza tal que cumpla con las especificaciones técnicas para inyección de la misma tales como contenido de aceites y sólidos totales.

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4.1

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Recibo de Fluidos

El recibo de fluidos en la facilidad puede ser realizado por dos vías, carrotanques o por línea de flujo. El descargue de fluidos se hace en bahías, las cuales cuentan con filtros de canasta que evitan el paso de cuerpos extraños tales como rocas y sedimentos de gran diámetro. Además evitan el paso de otros objetos que puedan llegar provenientes de las operaciones de llenado y mantenimiento de los carrotanques. El producto bombeado es medido con ayuda de un medidor de flujo que permite cuantificar el producto descargado. Finalmente el producto medido es enviado al manifold de producción donde se integra al flujo que es recibido por las líneas de flujo. El manifold de producción cuenta con diferentes líneas de recibo cada una de ellas con indicadores de presión y temperatura con el fin de verificar las condiciones de recibo de cada una de las troncales de recibo. Así mismo cada línea cuenta con una válvula de alivio de presión por expansión térmica que protege las líneas en caso de encontrarse éstas en parada operacional. La línea que direcciona el flujo hacia el área de proceso cuenta con una válvula de cierre la cual restringe el paso de producto hacia la facilidad en caso que tal que se tengan contingencias en el área de producción. Adicional al descargue de fluidos, se cuenta con una bahía de descargue de diluyente. Este diluyente tiene como finalidad reducir la gravedad específica y la viscosidad del crudo a tratar para facilitar las operaciones de separación de agua y mejorar el transporte del crudo dentro de la facilidad. El diluyente es recibido en la facilidad por medio de carrotanques y es descargado con ayuda de bombas que lo envían a tanques de almacenamiento de donde es tomado para inyectarlo a dilución. Estas bombas cuentan con filtros a la succión que, como se mencionó anteriormente, previenen el ingreso de material particulado de gran tamaño y otros agentes extraños que puedan haber ingresado en el carrotanque durante el cargue del mismo. Este diluyente es medido para cuantificar el ingreso del mismo a la facilidad.

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FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

El diluyente descargado es enviado a los tanques de almacenamiento que cuentan con válvulas con interruptores de posición que permite hacer supervisión del llenado de los tanques y de esta forma reducir el riesgo de rebose. Así mismo se cuenta con válvulas de corte con interruptores de posición para el envío de diluyente a proceso con el fin de evitar que se de apertura a un tanque con bajo nivel y de esta forma proteger el sistema de bombeo. 4.2

Dilución y Separación de Agua Libre

Una vez el crudo abandona el manifold de producción, es transportado hacia un sistema de desarenado en el cual se hace la remoción de material particulado de gran tamaño que provenga de las troncales de transporte de fluido. El fluido abandona el equipo de desarenado generando sedimentos en el fondo del mismo que luego son removidos con ayuda de un sistema de sandjet con agua de producción inyectada a alta presión. Al mismo tiempo, de los tanques de almacenamiento de diluyente se bombea este producto hacia el cabezal de transporte de crudo. Este cabezal cuenta a su vez con puntos de inyección de químicos tales como antiespumantes, rompedores directos e inversos de emulsión que facilitarán el proceso de separación de agua. El diluyente y el crudo son puestos en contacto con ayuda de un mezclador forma que produce una mezcla homogénea entre el crudo y el diluyente. En su camino hacia la zona de tratamiento, el flujo de crudo es surtido a seis tanques de separación de agua libre (FWKO), cada uno de los cuales cuenta con una bota de gas la cual permite remover cualquier excedente de gas que provenga de las troncales de transporte y que debe ser removido y dispuesto de tal forma que no se generen condiciones de riesgo como atmósfera explosiva en la zona de los tanques ya que estos se encuentran abiertos a la atmósfera. Una vez al crudo se le ha removido el gas libre, este crudo ingresa al FWKO, donde con ayuda de un distribuidor el flujo ingresa al tanque de manera uniforme reduciendo flujos de cortocircuito y mejorando la eficiencia de la separación. Este tanque tiene como finalidad dar un tiempo de residencia al crudo y al agua de tal forma que las dos fases se separen.

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FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

A pesar de que el crudo ha sido diluido la viscosidad es aun alta y la diferencia de densidades entre el agua y el crudo es muy baja haciendo a la separación pobre. Por tal motivo, el FWKO cuenta con un serpentín de calentamiento que incrementa ligeramente la temperatura de los productos que ingresan al tanque de tal forma que la viscosidad de los productos se reduzca y aumentando ligeramente la diferencia de densidad entre el agua y el crudo. De esta forma, el grado de separación aumenta permitiendo producir el crudo con un más bajo contenido de agua en comparación con un sistema en donde no se cuenta con calentamiento. Cabe aclarar, que esta separación dependerá también de la química formulada para llevarla a cabo. En el FWKO se generan entonces dos corrientes; la primera de ellas el agua que abandona el fondo de los separadores y es llevada a tratamiento en donde se reducirá el contenido de aceites y sólidos. La segunda, corresponde al área de tratamiento de crudo en donde el contenido de sal y agua se reducirá hasta llevarlo a las condiciones adecuadas de transporte. 4.3

Tratamiento de Crudo

El crudo separado abandona los separadores FWKO por medio de un rebose interno y fluye hacia un tanque de recolección (tanque de cabeza) en donde se mantiene un nivel mínimo en el tanque de tal forma que las bombas que impulsan el crudo por la facilidad no tengan problemas de cavitación y a su vez se amortigüen pulsaciones generadas dentro del proceso de recibo de producto. El crudo bombeado ingresa a un intercambiador de calor crudo/crudo, que opera como un economizador intercambiando calor con el crudo caliente tratado; de esta forma, el consumo energético para calentamiento de crudo a tratar es menor y a su vez la temperatura del crudo tratado es reducida para su almacenamiento. El crudo precalentado, es llevado a un intercambiador crudo/vapor en el cual se transfiere calor por condensación de vapor saturado proveniente de calderas. Esta operación tiene como finalidad reducir la viscosidad del crudo por incremento de la temperatura y promover una mejor separación en los procesos de deshidratado. El condensado generado es retornado a las calderas para su evaporación.

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FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

Una vez el crudo se encuentra caliente, entra a los tratadores electrostáticos en donde por medio de campos eléctricos generados en platinas se induce la coalescencia de gotas de agua que sedimentan formando una corriente de agua y de esta forma el crudo es deshidratado. Para facilitar esta separación, la viscosidad debe, en lo posible, ser inferior a 25 cP, razón por la cual el crudo debe ser calentado como se expuso anteriormente. La corriente de agua generada es enviada a la zona de tratamiento de agua mientras que el crudo es enviado a los desaladores. En los desaladores, el crudo deshidratado es mezclado con agua fresca previo ingreso al equipo de tal forma que el agua se pone en contacto íntimo con el crudo y así las sales son transferidas al agua. Nuevamente, el sistema de desaladores cuenta con platinas con las cuales se induce un campo eléctrico que inducen al agua a coalescer y generar una corriente que es enviada a tratamiento de agua. El crudo por su parte, una vez deshidratado y desalado es llevado, como se mencionó anteriormente, al intercambiador de calor crudo/crudo que funciona como un economizador enfriando el crudo tratado y precalentando el crudo a tratar. El crudo enfriado es llevado entonces a los tanques de almacenamiento donde se dispondrá para su posterior cargue. En los tanques de almacenamiento se cuenta con serpentines de calentamiento en donde el vapor proveniente de la caldera conserva la temperatura del crudo tratado de tal forma que faciliten su transporte hacia los cargaderos. Estos tanques cuentan con bombas que ayudan a dar impulso al fluido hasta los cargaderos donde cada uno de los brazos cuenta con un medidor de flujo para generar los respectivos tiquetes de cargue de cada uno de los carrotanques que transportará el producto bajo especificación. Los tanques cuentan además con bombas que permiten retornar producto hacia el tanque de cabeza de tal forma que cuando por algún motivo se ha tenido la necesidad de drenarlo se realice un llenado del mismo con crudo tratado para así generar la suficiente cabeza para el arranque seguro de las bombas. 4.4

Tratamiento de Agua

El agua que es removida de los tanques FWKO, es llevada a la zona de tratamiento de agua

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FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

con ayuda de bombas que permiten impulsar el producto hacia los tanques skim. Además de recibir agua de los tanques FWKO el cabezal que lleva el agua desde las bombas hacia los tanques skim recibe eventualmente agua proveniente de la caja api, desaladores, decantadores y tratadores electrostáticos. También se tienen puntos de inyección de químicos para clarificación de agua los cuales ayudarán con la floculación de las gotas de aceite y de esta forma permitan tener una separación efectiva de crudo. Una vez el agua entra a los tanques skim, se dispersa en el tanque con ayuda de un distribuidor de flujo lo cual permite uniformizar el flujo y hacer más eficiente la separación. El agua clarificada es tomada del fondo del tanque y enviada hacia las celdas de flotación mientras que las natas generadas abandonan el tanque con ayuda de un rebose ubicado en la sección superior del tanque y son enviadas hacia el cabezal de los tanques FWKO con ayuda de bombas de natas. En la celda de flotación, se generarán dos corrientes, la primera de ellas corresponde a una corriente de natas que será enviada al cabezal de los tanques FWKO mientras que la segunda corresponde al agua de proceso que será llevada a una tercera etapa de clarificación para finalmente poder ser inyectada. El agua tomada de las celdas de flotación es impulsada con ayuda de bombas hacia los filtros cáscara de nuez en donde los sólidos suspendidos y las trazas de aceite son retenidos por el material filtrante. Este equipo cuenta con bombas de retrolavado que, una vez el lecho se ha saturado, permiten usar agua de proceso para remover las impurezas retenidas en la superficie del material filtrante y llevarlas hacia los decantadores. El agua filtrada es enviada hacia las bombas de inyección. El cabezal de agua cuenta con un medidor de calidad de agua que medirá el pH y el contenido de oxígeno para de esta forma poder controlar la cantidad de químicos para ajuste de pH y secuestrantes de oxígeno. Adicionalmente es necesario adicionar químicos para ajuste de control biológico del agua de tal forma que se prevenga la aparición de material orgánico en las líneas que pueda producir incrustaciones futuras. En caso de falla de las bombas principales, se generará un incremento de la presión en el cabezal, sin embargo este cabezal cuenta con una válvula de control de presión que realiza apertura y da paso hacia los tanques de almacenamiento de agua.

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De los tanques de almacenamiento de agua, esta es llevada a las bombas de inyección de agua con ayuda de bombas booster que aumentan la cabeza disponible en la succión de las bombas principales. El cabezal de descarga de las bombas booster cuenta además con salidas de agua de proceso para ser llevadas al desarenador y decantador para poder realizar la operación de drenado de sólidos por medio de sandjet. También se cuenta con salida a los intercambiadores de calor para realizar drenado de los mismos debido a las altas viscosidades que maneja el crudo dentro de estos equipos. El agua restante es enviada a las bombas principales de inyección donde su presión es incrementada y finalmente es enviada a la línea de transporte de agua del pozo inyector. El agua proveniente del retrolavado de los filtros cáscara de nuez y del desarenador es llevada a los decantadores en donde el fluido permanece estático para que los sólidos sedimenten y así el agua clarificada sea enviada a proceso nuevamente. Los sólidos sedimentados son enviados a las cajas de borras con ayuda de bombas y un sistema de sandjet que permita fluidizarlos. Los sólidos allí depositados quedan a disposición para remoción y ser enviados a la planta de borras. 4.5

Servicios Auxiliares

Con el fin de poder llevar a cabo ciertos procesos y dar seguridad al proceso en general, es necesario contar con algunos procesos auxiliares. Tales procesos incluyen la generación de vapor, el suministro de aire para instrumentación, el almacenamiento de combustible para calderas y generación, suavizado de agua y sistemas de relevo. La generación de vapor es un proceso fundamental debido a que este producto es usado en el calentamiento y sostenimiento de temperatura de algunas unidades de proceso, tales como tanques FWKO, tanques de almacenamiento, tanque de cabeza y tanque de rechazo; e intercambio de calor para calentamiento del crudo que será alimentado a los tratadores electrostáticos. El agua necesaria para la generación de vapor, debe ser agua tratada químicamente con el fin de reducir el contenido de sólidos suspendidos y dureza total que puedan generar problemas de incrustación y consecuentemente poner en riesgo la integridad del equipo además de reducir la eficiencia térmica de las calderas. Adicionalmente las calderas cuentan con línea de purga de agua para reducir el contenido de sólidos totales y dureza. El vapor generado, es distribuido a la planta con ayuda de un

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FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

cabezal de distribución aislado que evitará las pérdidas de calor en el recorrido y evitará tener altas temperaturas en la pared del cabezal de tal forma que pueda generar riesgos para el personal que transita por la zona. La planta de suavizado de agua cumple con una función primordial y es reducir el contenido de dureza y sólidos suspendidos en el agua recibida en la planta de tal forma que esta pueda ser usada en la facilidad para alimentación de calderas y para el lavado de crudo en las unidades de desalado. El sistema de tratamiento cuenta con unidades de intercambio iónico para reducción de dureza y unidades de filtración para reducción de sólidos suspendidos. Debido a que algunos instrumentos cuentan con actuadores neumáticos, es necesario disponer de unidades de compresión de aire que permitan su uso en los diferentes actuadores. Para ello, el aire debe ser adecuado de tal forma que se evite el ingreso de agua y material particulado los cabezales de suministro de aire a instrumentos. Los compresores cuentan con filtros, enfriadores post-compresión que reducen la temperatura y de esta forma condensar el exceso de humedad que pueda contener el aire y que será retenida en filtros de agua. Finalmente se cuenta con tanques pulmón cuya función es amortiguar los pulsos de presión generados en el compresor y además mantener una cierta cantidad de aire en los mismos en caso de falla de los compresores de tal forma que la operación no se vea comprometida por una parada de los mismos. Tanto las calderas como los generadores de energía eléctrica requieren de combustible para para su operación de tal forma que la energía obtenida de la oxidación del combustible sea transferida al agua en el caso de caldera y convertida en energía eléctrica en los generadores. Aunque las calderas cuentan con quemadores duales en el cual puede ser consumido crudo tomado de proceso es necesario contar con un combustible de respaldo ya que el crudo, después de una parada en la operación se encuentra frio y por lo tanto su viscosidad es muy elevada para ser alimentado a la caldera. Dadas las anteriores consideraciones, es necesario contar con un sistema de almacenamiento de combustible el cual a su vez cuenta con una bahía de descargue para el mismo. Estas bahías al igual que el descargadero de crudo y diluyente cuentan con filtros para prevenir el ingreso de materiales extraños al proceso que puedan generar riesgos en la operación. Además cuentan con bombas que permiten impulsar el producto hasta los tanques de almacenamiento de combustible.

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Es normal durante los arranques y paradas de operación que los procesos tiendan a desestabilizarse. Además, es normal que eventualmente se presenten fallas operativas como válvulas que no realiza la apertura requerida, pérdidas en la calidad de la señal y demás, que pueden causar que el crudo tratado no cumpla con las especificaciones requeridas para su despacho. Para tales eventos se cuenta con un tanque de contingencia o rechazo el cual recibe el crudo fuera de especificación y lo mantiene allí mientras el proceso se estabiliza nuevamente. Este tanque cuenta con sistema de calefacción de tal forma que el producto rechazado permanezca caliente y pueda ser fácilmente transportado fácilmente al cabezal de alimentación de los tanques FWKO. La facilidad debe contar además con un sistema de relevo que permita direccionar sobrepresiones generadas en algunas de las unidades de proceso. Este sistema compuesto por un cabezal de recolección de alivios un tanque K.O drum y una tea permiten aliviar estas sobrepresiones y disponerlas en el tanque así como enviar vapores producidos hacia la tea con el fin de disponerlos de manera segura y así evitar condiciones de riesgo para la integridad de la facilidad. Los pilotos de la tea se mantendrán encendidos durante el tiempo que la facilidad se encuentre operando de tal forma que cualquier vapor generado durante los alivios o aquel que sea separado en las botas de gas sea quemado.

5 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Esta sección permite conocer el funcionamiento o el modo de operación de cada una de las unidades de procesos principales y la interacción con los diferentes instrumentos para el control adecuado de proceso. Los valores deseados de las variables de proceso pueden ser ajustados durante la etapa operación de planta una vez se conozcan las características del fluido de pozo y del diluyente. 5.1

Descargue de Crudo

Una vez el carrotanque se encuentra posicionado en la bahía de descargue, es responsabilidad del operador realizar el conexionado de puesta a tierra con el fin de evitar condiciones inseguras, adicionalmente, las bombas (P-010) cuentan con un enclavamiento

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en caso tal que si el tanque no se encuentra aterrizado, no es posible dar arranque a las bombas. El carrotanque se conectará al cabezal de descarga por medio de manguera flexible. Una vez el carrotanque se encuentre conectado y aterrizado el operador podrá dar arranque a la bomba de la línea conectada. La línea de descarga cuenta con manómetros a la succión y descarga (PG-011/012) así como indicadores de presión que permiten visualizar el proceso de las bombas. El operador deberá asegurar que las válvulas se encuentren alineadas antes de iniciar el proceso de descarga de crudo. El manómetro no deberá indicar presiones superiores a 60 psig, en caso contrario deberá detener la bomba y asegurar nuevamente que todas las válvulas se encuentre alineadas. Las bombas se encuentran enclavadas con la válvula de corte de la facilidad (XV-1001) que cuenta con un posicionador de tal forma que si esta válvula se encuentra cerrada las bombas no pueden arrancar. La línea cuenta con un medidor de flujo (FIT-010) que permitirá cuantificar la cantidad de fluido descargado desde los carrotanques. El descargadero cuenta con una línea en stand-by en caso tal que se presente una falla en alguna de las otras líneas de descargue. Tabla 1. Alarmas y Set del Descargue de Fluido Instrumento Descripción Valor de Set PSV-010 Válvula de Alivio de Presión 70 psig 5.2

Descargue e Inyección de Diluyente

Al igual que con el descargue de crudo, en el descargadero de diluyente la operación será responsabilidad del operador. La línea de descargue cuenta con manómetros (PG-060/061) que permitirán al operador hacer seguimiento a la operación. Las bombas (P-061) se encuentran enclavadas con el alto nivel de los tanques de almacenamiento de diluyente (TK-060) que será detectado por los interruptores de alto nivel (LSH-060) y con válvulas de corte con interruptores de posición (ZSV-060). En este caso si se detecta alto nivel y la válvula de corte se encuentra abierta, no se podrá realizar descargue hacia el tanque que se encuentre direccionado y será necesario redireccionar hacia otro tanque. Normalmente, el

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operador deberá llenar el tanque hasta 7,5 ft y deberá alinear otro tanque cuando se alcance esta altura. Dispondrá de 4 minutos para realizar la alineación antes de que la alarma de alto nivel se active. Aguas abajo del cabezal de descarga se cuenta con un medidor de flujo (FIT-060) que permite cuantificar la cantidad de diluyente descargado de cada carrotanque. El diluyente descargado es direccionado a cada uno de los tanques de almacenamiento por un cabezal de distribución. Los tanques cuentan además con indicadores locales de nivel (LG-060). El tanque cuenta con válvulas de corte con posicionador (ZSV-061) que informarán al operador acerca del tanque del cual se está descargando producto hacia el manifold. Las bombas de descarga estarán clavadas también con el posicionador de la válvula de corte de la facilidad (XV-1001) de tal forma que cuando esta válvula se cierre las bombas se apaguen. Para la inyección de diluyente, el fluido es tomado del tanque y alimentado a las bombas de inyección (P-062). Se cuenta con manómetros (PG-062/063) los cuales ayudarán a supervisar la operación. Las bombas cuentan con un enclavamiento por bajo nivel del tanque de almacenamiento que será sensado por el interruptor de bajo nivel (LSL-060). Tabla 2. Alarmas y Set del Descargue de Diluyente Instrumento Descripción Valor de Set LSH-060 Interruptor de Alto Nivel 8 ft LSL-060 Interruptor de Bajo Nivel 2 ft

5.3

Manifold de Producción

El manifold de producción es la facilidad en la cual se tiene la posibilidad de recibir tanto el producto descargado como el recibido por las troncales de transporte de crudo. Cada uno de los brazos de recibo cuenta con indicadores de presión y temperatura (PG/TG-1001/04) para que el operador tenga conocimiento de las condiciones a las cuales se recibe el producto desde las troncales. Debido a que las líneas troncales cuentan con válvulas de corte, es necesario contar con válvulas de alivio de presión (TSV-1001/04) que liberan las

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sobrepresiones generadas por expansión térmica en cada una de las troncales cuando se encuentren aisladas y de esta forma proteger el manifold de producción. La salida del manifold hacia la zona de tratamiento cuenta con una válvula de cierre de la facilidad que se cierra cuando se detecta alto nivel en los tanques FWKO (TK-010), así como en el tanque de cabeza (TK-090) y alta presión en el manifold, medida con un transmisor indicador de presión (PIT-1001). Tabla 3. Alarmas del Manifold de Producción Instrumento Descripción Valor de Set PIT-1001 Indicador Transmisor 100 psig PIT-1001 Indicador Transmisor 70 psig XV-1001 Posicionador de Válvula Open XV-1001 Posicionador de Válvula Close 5.4

Blending y Desarenado

Después del recibo, tanto el crudo como el diluyente son mezclados en la línea con ayuda de un mezclador estático (XME-010) que promueve el contacto íntimo entre los materiales. Este mezclador cuenta con un indicador local de presión diferencial (PDG-010) que permite al operador monitorear la caída de presión en el mezclador y de esta forma, cuando la caída de presión sea superior a 10 psig se tendrá un indicativo de taponamiento en el mezclador. El crudo diluido es llevado a los desarenadores (D-010) los cuales por acción centrífuga removerán las partículas de gran tamaño evitando el ingreso de sólidos de gran tamaño en la facilidad. Estos desarenadores cuentan con indicadores de presión locales (PG-025) para monitoreo de la operación. En caso de requerirse, estos equipos cuentan con by-pass. Además cuentan con una línea de lavado de fondos que pueden ser enviados a los decantadores para separación de borras. 5.5

Tanques FWKO

El crudo diluido es llevado hacia los tanques FWKO para realizar su primer proceso de separación de agua, sin embargo este crudo pasa primero por una bota (BG-001) en donde se remueven pequeñas cantidades de gas que puedan venir en al corriente de crudo. Este

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gas es enviado al sistema de relevo para su disposición segura. El crudo desgasificado abandona la bota e ingresa al tanque FWKO (TF-010) en donde con ayuda de un sistema de dispersión, el crudo se distribuye en el tanque uniformemente. Al salir del aspersor, el crudo entra en contacto con un serpentín de calentamiento el cual facilita la separación del crudo y del agua. El agua separada es enviada tratamiento mientras que el crudo que sale por rebose en el tanque es enviado al tanque de cabeza. Para supervisión de la temperatura se cuenta con indicadores de temperatura (TG-010), con indicadores de presión para supervisión (PG-010) de las líneas de vapor y medidores de nivel locales (LG-010). Para mantener un nivel de interfase determinado se cuenta con un transmisor indicador de nivel (LIT-010) el cual a su vez está comunicado con un controlador de nivel (LC-010). Este último actúa sobre la válvula de control de nivel (LV-011) con las cuales se controla el flujo de salida de agua y de este modo se mantiene un nivel determinado de interfase en el tanque. El crudo por su parte abandona el tanque por rebose del mismo. El transmisor de nivel a su vez controla el frenado de las bombas de aguas (P-012) de tal forma que cuando el nivel de interfase es bajo, las bombas se detienen mientras la interfase llega nuevamente a su punto de equilibrio. El tanque cuenta con un interruptor de alto-alto nivel (LSHH-010) que en caso de activarse en todos los tanques al tiempo, envía un comando de cierre a la válvula de cierre de la facilidad y de este modo evitar condiciones inseguras en los tanques FWKO.

Instrumento LIT-010 LIT-010 LIC-011 LSH-011

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Tabla 4. Set Instrumentos Tanque FWKO Descripción Valor de Set Indicador Transmisor 19 ft Indicador Transmisor 11 ft Controlador de Nivel 15 ft Interruptor de Nivel 41 ft

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5.6

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Tanque de Cabeza

El tanque de cabeza (TK-090) tiene como función mantener una cabeza positiva en las bombas de transferencia de crudo (P-011) y evitar que trabajen sin fluido. Este tanque cuenta con un serpentín de calentamiento que mantiene la temperatura del fluido que proviene de los FWKO para que el consumo energético por bombeo sea menor. Para monitorear la temperatura del tanque se cuenta con un indicador de temperatura (TG090). A fin de proteger las bombas se cuenta con interruptor por bajo nivel (LSL-090) que evitará que las bombas se queden sin fluido. Adicionalmente, se cuenta con un interruptor para alto nivel que activará una de las bombas mientras una de ellas opera en tal caso que la que opera no tenga la capacidad de desalojar el producto recibido. El interruptor por alto-alto nivel (LSHH-090) operará cuando se presente una falla en el bombeo enviando una orden de cierre a la válvula de corte de la facilidad. Para supervisión local se cuenta con un indicador de nivel (LG-090). En operación normal, el nivel de los tanques no deberá superar 30 ft de tal forma que el operador deberá ajustar la válvula de retorno de las bombas. Tabla 5. Set Instrumentos Tanque de Cabeza Instrumento Descripción Valor de Set LSL-090 Interruptor de Nivel 6 ft LSH-090 Interruptor de Nivel 32 ft LSHH-090 Interruptor de Nivel 35 ft 5.7

Intercambiadores de Calor

El intercambiador de calor crudo/crudo (HE-020) tiene como función servir de economizador de tal forma que el crudo sin tratar es calentado por intercambio de calor con el crudo proveniente de desaladores. Este equipo cuenta con indicadores de temperatura tanto aguas arriba como aguas abajo para monitorear la temperatura de las corrientes en el proceso. El intercambiador de calor crudo/vapor (HE-030) tiene como función calentar el crudo proveniente del intercambiador crudo/crudo con el fin de reducir su viscosidad y de esta

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forma poder realizar su tratamiento de manera más efectiva ya que los tratadores electrostáticos requieren de viscosidades bajas para este fin. El crudo es calentado con vapor proveniente de calderas y el flujo de vapor es regulado con ayuda de una válvula de control (TV-030) que es comandada por un controlador de temperatura (TC-030) el cual mide la temperatura del crudo que abandona el intercambiador de calor. Estos equipos cuentan con válvulas de alivio térmico las cuales estarán ubicadas en las líneas de descarga y direccionan el producto hacia el sistema de relevo. Los equipos cuentan además con una línea de entrada de agua proveniente de tratamiento que permitirán vaciar el crudo hacia el cabezal de drenaje. Tabla 6. Set Instrumentos Intercambiadores de Calor Instrumento Descripción Valor de Set Controlador de TC-030 240-280°F Temperatura TSV-020 Válvula de Alivio 200 psig TSV-030 Válvula de Alivio 200 psig TIT-030 Transmisor de Temperatura 200 ºF TIT-030 Transmisor de Temperatura 300 ºF 5.8

Tratadores Electrostáticos y Desalado

Los tratadores electrostáticos (ET-010) toman el crudo caliente y con ayuda de un campo eléctrico generado en las platinas del equipo permiten que las gotas de agua hagan coalescencia y de esta forma se separen del crudo. El equipo cuenta con una válvula de alivio de presión (PSV-010/020) la cual permite enviar crudo y en caso de incendio una mezcla crudo/vapor al sistema de relevo. El desalador opera de manera similar al tratado teniendo como diferencia que al desalador se inyecta agua fresca para remover el contenido de sales del sistema. Para controlar el nivel de agua se cuenta con un transmisor de nivel de interfase (LT-010/020) que envían una señal a las válvulas de control de nivel (LV-010/020). Además se cuenta con un segundo transmisor de nivel (LT-010/020) que envía señales de alerta al operador cuando la interfase se encuentre en niveles alto-alto y bajo-bajo. Para

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monitoreo local se tiene un indicador de nivel (LG-010/020), un indicador de temperatura (TG-010/020) y un indicador de presión (PG-010/020). Se cuenta con un interruptor de nivel (LSLL-010/020) que envía una alerta al operador cuando se presente no se detecte fase líquida en la pared superior del tanque por acumulación de vapor. Para su evacuación, las válvulas de alivio cuentan con válvulas de by-pass para evacuar el gas presente en el sistema. El transformador cuenta con interruptores para proteger el equipo por alta temperatura y presión. Tabla 7. Set Instrumentos Tratadores Electrostáticos y Desaladores Instrumento Descripción Valor de Set PSV-010/020 Válvula de Alivio 100 psig LT-010/020 Transmisor de Nivel 3,3 ft LT-010/020 Transmisor de Nivel 2,8 ft LT-010/020 Transmisor de Nivel 1,8 ft LT-010/020 Transmisor de Nivel 1,3 ft LC-010/020 Controlador de Nivel 2,3 ft TSH-010/020 Interruptor de Temperatura 212 ºF PSH-010/020 Interruptor de Presión 5 psig LSLL-010/020 Interruptor de Nivel 8,45 ft 5.9

Almacenamiento y Despacho de Crudo

El crudo tratado y enfriado es llevado a tanques de almacenamiento (TK-020) en los cuales se cuenta con serpentines de calentamiento para mantener el producto con fluidez. Los tanques cuentan con líneas de retorno de producto hacia el tanque de cabeza en caso tal que se requiera dar cabeza a las bombas de transferencia (P-011). Para ello el cabezal cuenta con bombas de recirculación (P-022) que realizan esta tarea. Además las líneas cuentan con indicadores de presión (PG-022/023) para monitorear esta operación. En cuanto al crudo que va a ser despachado, la zona de tanques cuenta con un cabezal de cargue que alimentan a las bombas de cargadero (P-021), cada línea de bombeo cuenta con

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indicadores de presión que permiten monitorear la operación de bombeo. Los tanques cuentan con interruptores de bajo nivel (LSL-020) que enviarán una señal de apagado a las bombas para que estas no operen en vacío. Además contarán con un interruptor de alto nivel (LSH-020) que alertarán al operador de la necesidad de cambiar el tanque en el cual se recibe. Adicionalmente cada tanque cuenta con un indicador local de nivel (LG-020). El nivel máximo de llenado de los tanques deberá ser 30 ft, en este momento el operador deberá alinear otros tanques para llenado y cerrar las válvulas de alimentación a los tanques que estaban llenándose. El crudo bombeado hacia el cargadero, pasará hacia un brazo de cargue el cual contará con medidores de flujo con el fin de contabilizar la cantidad de crudo cargada en cada uno de los carrotanques. Tabla 8. Set Instrumentos Almacenamiento Instrumento Descripción Valor de Set LSH-020 Interruptor de Nivel 34 ft LSL-020 Interruptor de Nivel 6 ft 5.10 Tanques Skim Los tanques skim (TK-030) tienen como función hacer la primera remoción de grasas del agua. El agua recibida proviene de los procesos de separación en tanques FWKO, tratamiento electrostático, desalado y otros procesos secundarios como los decantadores, lechos de secado y caja API. El agua del tanque FWKO es llevada al skim por medio de bombas (P-012) las cuales cuentan con manómetros a la succión y descarga para monitoreo (PG-012). Estas bombas reciben señal de apagado por bajo nivel en el tanque FWKO desde transmisor de nivel (LIT-010), así como también reciben orden de apagado por alto nivel en el tanque skim con ayuda del interruptor de alto nivel (LSHH-030). El agua ingresa al tanque en donde el crudo se separa y de esta forma el contenido de grasas en el agua disminuye. Cabe aclarar que a esta agua es necesario adicionarle rompedores inversos de emulsión los cuales ayudarán a la separación del crudo. El crudo

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rebosado es llevado a las bombas de natas del skim (P-032) las cuales cuentan con indicadores de presión en succión y descarga (PG-032/033). De las bombas el crudo es retornado al cabezal de alimentación de los FWKO. El tanque cuenta con un controlador de nivel que mantiene el nivel normalmente en 34 ft. Este controlador está asociado a la válvula de control de nivel LV-030. El agua a su vez es llevada a las bombas de aguas del skim (P-031) las cuales direccionan el flujo hacia la celda de flotación (IAF-010). Estas bombas cuentan igualmente con indicadores de presión (PG-030/031) en la succión y en la descarga. Los interruptores de bajo nivel (LSL-030) enviarán una orden de apagado a las bombas de aguas así como el interruptor de alto nivel de la celda de flotación LSH-013.

Instrumento LC-030 LSHH-030 LSH-030 LSL-030 5.11

Tabla 9. Set Instrumentos Tanques Skim Descripción Controlador de Nivel Interruptor de Nivel Interruptor de Nivel Interruptor de Nivel

Valor de Set 34 ft 35 ft 34,5 ft 32 ft

Celda de Flotación

El agua proveniente de los tanques skim ingresa a la celda de flotación (IAF-010) en donde con ayuda de motores, se inyecta aire al agua haciendo que las burbujas arrastren crudo a la superficie y de esta forma se reduzca aún más el contenido de grasas en el agua. El agua que abandona la celda, es llevada a las bombas de aguas IAF (P-013) en donde su presión es elevada lo suficiente para pasar al proceso de filtrado. Estas bombas cuentan con indicadores de presión (PG-013/014) en succión y descarga para realizar monitoreo de la operación. El agua presurizada es enviada a filtrado, sin embargo, parte del agua es recirculada hacia la celda debido a que la eficiencia por paso del agua es baja y por tal motivo el agua se recircula con el fin de aumentar la eficacia global del proceso. Para ello, al agua presurizada se le reduce la presión con ayuda de una platina de orificio (RO-010). La celda cuenta con un controlador de nivel (LC-013) que mantiene constante el nivel de

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agua y que comanda a la válvula de control de nivel (LV-012), la cual da paso hacia los filtros. También se cuenta con un indicador local de nivel (LG-030). La celda cuenta con interruptores de alto y bajo nivel (LSH/LSL-012) que en el caso del alto nivel, envían una señal para cerrar la válvula de shut down. Así mismo se cuenta con interruptores de alto y bajo nivel para el crudo (LSH/LSL-013) que comandan las bombas de natas para su protección. Tabla 10. Set Instrumentos Celda de Flotación Instrumento Descripción Valor de Set LSH-012 Interruptor de Nivel 2,87 ft LSL-012 Interruptor de Nivel 1,77 ft LSH-013 Interruptor de Nivel 2,48 ft LSL-013 Interruptor de Nivel 1,48 ft PSV-014 Válvula de Alivio 70 psig

5.12 Filtros Cáscara de Nuez Los filtros cáscara de nuez (F-080) reciben el agua proveniente de la celda de flotación y la hacen pasar a través de un lecho el cual retiene el remanente de grasas. Estos filtros cuentan con válvulas de alivio (PSV-080) que envían a los decantadores cualquier sobrepresión generada en los filtros. Dos de los filtros se encuentran en operación mientras uno de ellos se encuentra en stand-by realizando el proceso de retrolavado y estabilización del lecho. El retrolavado se realiza con ayuda de una bomba (P-018) montada sobre el equipo que toma el agua almacenada en el filtro y haciéndola circular a alta velocidad por el lecho de tal forma que este se fluidiza y libera las grasas y sólidos retenidos. Este flujo es enviado a los decantadores. Los filtros cuentan con indicadores de presión (PG-080) e indicadores de presión diferencial (PDG-080) con el fin de llevar a cabo monitoreo del proceso de filtrado. Una vez la presión diferencial incrementa por encima de 10 psig es necesario cambiar de filtro e iniciar el proceso de retrolavado.

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Instrumento PSV-080 5.13

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Tabla 11. Set Instrumentos Filtros Descripción Válvula de Alivio

Valor de Set 150 psig

Almacenamiento de Agua

El agua filtrada es enviada a los tanques de almacenamiento de agua (TK-040) cuando alguna de las unidades principales sale de operación evitando sobrepresión el cabezal. En este transporte el contenido de agua es medido con ayuda de un medidor de grasas. Para realizar esta operación se cuenta con un controlador de presión en la línea (PC-080) que mide constantemente la presión y da apertura a la válvula cuando la presión suba por encima de 70 psig. Los tanques de almacenamiento cuentan con válvulas de presión y vacío (PVV-040) para proteger la integridad del mismo. Así mismo cuentan con indicadores de nivel (LG-030) para monitoreo de los mismos. Este tanque alimenta las bombas booster (P-041) y por tal razón cuenta con interruptores de nivel por bajo nivel (LSL-040) que protegen las bombas por vaciado del tanque. Tabla 12. Set Instrumentos Tanques de Almacenamiento de Agua Instrumento Descripción Valor de Set PC-080 Controlador de Presión 70 psig. PVV-040 Válvula de Presión-Vacío 0,5 on/in2 vacío PVV-040 Válvula de Presión-Vacío 2,5 on/in2 presión LSL-040 Interruptor de Nivel 2 ft LSH-040 Interruptor de Nivel 34 ft 5.14

Bombas Booster y Principales de Inyección

El agua tomada de los tanques de almacenamiento es bombeada con ayuda de las bombas booster (P-041) que envían el fluido con la suficiente cabeza hacia las bombas principales (P-042). Estas bombas cuentan con indicadores de presión en succión y descarga (PG-041/042).

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La succión de las unidades principales cuenta con filtros de canasta (F-042) que remueven las impurezas provenientes que hayan podido pasar por los filtros cáscara de nuez. Estos filtros cuentan con indicadores de presión diferencial (PDG-042) para que el operador tenga conocimiento de la caída de presión en el filtro y así saber cuándo hacer limpieza de los mismos. Se cuenta con indicadores de presión (PG-043) para monitoreo e interruptores de presión (PSL-041) que apagan las unidades para evitar su cavitación. Las unidades cuentan con transmisores de presión (PIT-041) los cuales apagarán las bombas por baja-baja y alta-alta presión en la succión. La descarga de las bombas cuentan igualmente con indicadores de presión (PG-044), interruptores de presión por alta presión (PSH-042) y transmisor de presión (PIT-042) que tendrá alarmas por alta y baja presión y enviará una orden de apagado por bajo-bajo y altoalto nivel. Se tendrá además un controlador de presión (PIC-042) que será el encargado de gobernar el variador de velocidad de la unidad de tal forma que la presión de descarga se mantenga constante. Finalmente el cabezal de descarga de las unidades principales contará con un transmisor de flujo (FIT-420) para que el operador monitoree el flujo que es enviado a inyección. Tabla 13. Set Instrumentos Inyección de Agua Instrumento Descripción Valor de Set PSH-041 Interruptor de Presión 65 psig PSL-041 Interruptor de Presión 25 psig PIT-041 Transmisor de Presión 25 psig PIT-041 Transmisor de Presión 45 psig PIT-041 Transmisor de Presión 70 psig PIT-041 Transmisor de Presión 100 psig PSH-042 Interruptor de Presión 1650 psig PIT-042 Transmisor de Presión 1650 psig PIT-042 Transmisor de Presión 1600psig PIT-042 Transmisor de Presión 1200 psig PIT-042 Transmisor de Presión 1000 psig RE-PPSE-ING-011

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5.15 Separador API El separador API (API-603) recibe los drenajes de la facilidad y permite la separación en dos corrientes. La primera, corresponde al agua separada la cual es retornada al proceso con ayuda de una bomba impulsora (P-001), mientras que las natas son retornadas al cabezal de los tanques FWKO con por bombeo (P-002). La caja cuenta con interruptores de nivel por alto (LSH-603) y bajo nivel (LSL-603). Este último envía una señal de apagado de la bomba de agua cuya función es proteger la bomba por baja succión. Tabla 14. Set Instrumentos Separador API Instrumento Descripción Valor de Set LSH-603 Interruptor de Nivel 3,6 ft LSL-603 Interruptor de Nivel 2,6 ft 5.16 Aire Industrial El sistema de aire industrial es el encargado de entregar aire a los instrumentos con actuador neumático. El aire tomado del ambiente es filtrado, comprimido, deshumidificado y finalmente almacenado en un tanque pulmón en el cual se mantiene una reserva de aire en caso de falla de los compresores. El aire es suministrado a la planta por medio de un cabezal que lo lleva a los diferentes puntos. El cabezal cuenta con un transmisor de presión (PIT-800) el cual permite monitorear la presión del cabezal. Tabla 15. Set Instrumentos Aire industrial Instrumento Descripción Valor de Set PIT-800 Transmisor de Presión 150 psig PIT-800 Transmisor de Presión 125 psig PIT-800 Transmisor de Presión 75 psig PIT-800 Transmisor de Presión 50 psig

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5.17 Sistema de Relevo Los alivios presentados en la facilidad, son enviados al tanque de relevo donde el líquido es separado de la fase gaseosa que provenga del recibo de producto de pozo o el generado en los equipos que operan a alta temperatura. El gas separado es enviado a la tea en donde es quemado. La tea cuenta con pilotos que permanecen durante el tiempo que la facilidad opere de tal forma que la tea se encuentre siempre disponible. El producto relevado es llevado al cabezal de alimentación de los tanques FWKO por bombeo (P-901). Además se cuenta con interruptores de nivel de alto nivel (LSH-901) que alertarán al operador de la pérdida de disponibilidad del sistema de relevo y un interruptor de bajo nivel (LSL-901) que protege la bomba por baja succión. Las bombas cuentan con indicadores de presión a la succión y a la descarga para monitoreo. Se cuenta también con un interruptor de alto-alto nivel (LSHH-901) que envía una alarma al operador de la pérdida de disponibilidad del sistema de emergencia y además envía una orden de cierre la válvula de corte de la facilidad. El tanque cuenta también con indicadores de presión y temperatura (PG/TG-901) para monitoreo en campo, así como un indicador diferencial de presión (PDG-901) en el flame arrestor para monitorear la caída de presión generada por el paso de gas en el equipo.

Instrumento LSHH-901 LSH-901 LSL-901

Tabla 16. Set Instrumentos K.O Drum Descripción Interruptor de Nivel Interruptor de Nivel Interruptor de Nivel

Valor de Set 4,5 ft 3,2 ft 0,5 ft

5.18 Tanque de Contingencia El tanque de contingencia o rechazo (TK-050) recibe el producto que no se encuentre en especificación para ser cargado. Este producto puede ser reprocesado bombeándolo (P-051) hacia el cabezal de alimentación de los tanques FWKO. Al igual que los tanques de almacenamiento, este tanque cuenta con un sistema de calentamiento con vapor para mantener el producto fluido y evitar taponamiento en las líneas.

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Se cuenta con indicadores de temperatura y nivel (TG/LG-050) e; interruptores de alto nivel (LSH-050) indicando la pérdida de disponibilidad de rechazo de producto y bajo nivel para protección de las bombas. También se tienen indicadores de presión en succión y descarga para monitorear la operación de bombeo. Tabla 17. Set Instrumentos Tanque de Contingencia Instrumento Descripción Valor de Set LSH-050 Interruptor de Nivel 34 ft LSL-050 Interruptor de Nivel 6 ft 5.19 Decantadores y Caja de Borras Los productos recibidos del desarenador, filtros de cáscara de nuez y los sistemas de sandjet de los tratadores electrostáticos y desaladores son recibidos en el decantador (DEC-080) para separar los sólidos del agua. Los decantadores cuentan con indicadores locales de nivel (LG-080) para monitoreo. También cuentan con un interruptor de alto nivel (LSH-080) para alertar al operador de la pérdida de disponibilidad del equipo. El agua separada de los decantadores, es reprocesada enviándola al cabezal de los tanques skim por bombeo (P-015). Las bombas P-015 se activan de manera manual, estas cuentan con indicadores de presión a la succión y a la descarga (PG-017/018) así como con filtros equipados con indicador diferencial de presión (PDG-015) para evitar el ingreso de sólidos que puedan afectar las bombas. Para la remoción de sólidos se cuenta con un sistema de sandjet de tal forma que los sólidos fluidizados, son enviados a los lechos de secado (DB-101) por bombeo (P-016). Estas bombas también cuentan con indicadores de presión (PG-019/021) en la succión y descarga para monitoreo de la bomba. Los lodos llegan a la caja de borras en donde son almacenados para disposición a la planta de borras. El equipo cuenta con facilidades para indicación local de nivel (LG-101) y dos interruptores de nivel (LSH/LSL-101). El interruptor de bajo nivel protege las bombas de recirculación de fluido filtrado (P-017) para evitar baja succión. Las bombas cuentan con indicadores locales de presión en

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descarga (PG-23) e indicador depresión diferencial (PDG-017) en los filtros que protegen a las bombas. Tabla 18. Set Instrumentos Decantadores y Caja de Borras Instrumento Descripción Valor de Set LSH-080 Interruptor de Nivel 37,5 ft LSL-101 Interruptor de Nivel 1 ft LSH-101 Interruptor de Nivel 2,8 ft 5.20 Combustible de Generación y Calderas El combustible de generación de eléctrica y de calderas se descarga desde los carrotanques y enviado a almacenamiento con ayuda de bombas de descargue (P-070). Las bombas cuentan con manómetros en succión y descarga para monitoreo de la presión (PG070/071). Además se cuenta con filtros (F-070/071) aguas arriba para proteger las bombas por presencia de sólidos que puedan ser cargados en los carrotanques durante las operaciones de llenado. Los tanques de almacenamiento (TK-070) cuentan con un indicador local de nivel (LG070), así como indicadores de presión y temperatura (PG-072/TG-070). Por seguridad, el tanque cuenta con una válvula de presión y vacío para protección de llenado y vaciado (PVV-070). El combustible es llevado del tanque hasta las calderas y los generadores con ayuda de una bomba (P-071) que descarga a 10 psig. Estas bombas cuentan con manómetros en la succión y la descarga (PG-73/74). Las calderas deben recibir el producto a mínimo 5 psig para ello un transmisor de presión (PIT-070) da arranque a las bombas en caso de que la presión esté por debajo de este valor. El combustible que no sea consumido retorna al tanque de almacenamiento. El agua que se alimenta a la caldera debe estar suavizada con el fin de no formar incrustaciones. Esta agua debe ser descargada de carrontaques con ayuda de bombas (P091) y almacenada (TK-100). Desde el tanque de almacenamiento es enviada a la unidad de filtración y almacenada en un tanque de agua filtrada (TK-101). El agua de este tanque es llevada al paquete de suavizado y almacenada en un tanque de agua suavizada (TK-102). Todos estos tanques cuentan con indicadores locales de nivel y temperatura (LG100/101/102 y TG-100/101/102). RE-PPSE-ING-011

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El agua suavizada es llevada desde los tanques por bombeo (P-090) a las unidades de desalado (ET-020) y por gravedad a los tanques de condensado de las calderas (SG001/002/003) en donde se repone el agua que es purgada en las calderas. En las calderas el vapor producido se colecta en un manifold y de allí es enviado a los diferentes procesos. El vapor condensa y es retornado por un cabezal de condensados. Los equipos que consumen vapor cuentan con trampas de vapor que no permiten el paso de vapor hacia el cabezal de condensados. Las calderas cuentan con válvulas de alivio de presión (PSV-1601/1602) que ventean el vapor de agua en caso de alguna contingencia de la caldera. Tabla 19. Set Instrumentos Descargadero Combustible Instrumento Descripción Valor de Set PIT-070 Transmisor de Presión 5 psig

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