TEXTIL (secado al aire) SERIE - S60 1. UTILIZACIÓN: Las tintas Textil S60 son fabricadas con resinas acuosas de alta concentración pigmentaria, desarrolladas para cubrir perfectamente tejidos de colores claros y medios como: algodón, polialgodón y lino, etc. En caso de que las telas empleen mezclas con fibras sintéticas como poliéster, se recomienda hacer ensayos y verificar la resistencia al lavado. 2. PROPIEDADES: Las tintas Textil S60, no necesitan fijadores, son muy elásticas, de buena adherencia, con resistencia al lavado y a la luz. Elaboradas con productos de última generación con fijación por oxidación (Temperatura ambiente), las cuales por su excelente adherencia ayudan a reducir el tiempo de termofijado, dejando secar la impresión al ambiente. No obstante las Prendas impresas con Textil S60 no deben lavarse en tintorería. 3. APLICACIÓN A LA SERIGRAFÍA: Las tintas Textil S60, son fabricadas listas para imprimir. Si se desea una viscosidad menos densa, se puede rebajar con un poco de Reductor Textil S60-86. Las tintas Textil S60 tienen la máxima concentración de color y pueden ser rebajadas con Base Textil S60 (pasta madre) para obtener tonos más claros. Para obtener (tonos pasteles) se recomienda mezclar los colores con Blanco Textil S60-50. La malla recomendada para la impresión debe ser el tipo abierto de 24T a 71T hilos x cm. monofilamento poliester o multifilamento. Para evitar que se tape la malla durante la impresión (detalles finos) agregue hasta un 2% de Retardante Textil S60-89. Si se requiere un acabado más suave agregue un 2% de Suavizante S60-30. La emulsión recomendada para la malla debe ser resistente al agua como la Fotoemulsión S61-61 Textil Azul. 4. SECADO Y FIJACIÓN POR OXIDACIÓN: Las tintas Textil S60 deben secarse a temperatura ambiente. (Fijación por Oxidación). El estampado se seca a temperaturas inferiores a 100° C, logrando una buena adherencia gracias a sus componentes activos.
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Edificio Screen Plast: Ismael Perez Pazmiño 103 Telf.: 2373540 - 2363592 - 2453411 - 2365987 - 2372267 Dto. Técnico: 0991094613 e-mail:
[email protected] Guayaquil - Ecuador
5. TEJIDOS ESPECIALES: La Termofijación se lleva a cabo por encima de los 100 ºC de Temperatura. En caso de tejidos especiales se recomienda termofijar/planchar a Temperaturas de 150 ºC por 10 segundos. El planchado se debe hacer por el reverso de la impresión para evitar que la tinta se adhiera a la plancha. 6. SURTIDO DE TINTAS: Según catalogo disponemos de colores básicos y especiales. Todos los colores son compatibles entre sí. 7. LIMPIEZA DE LA PANTALLA (Screen): Las pantallas se deben lavar con agua inmediatamente después de completar la impresión de un trabajo. Si por resequedad (condiciones ambientales), se empezara a tapar la malla recomendamos usar Destapador de Mallas S60-85. 8. ALMACENAJE: Las tintas Textil S60 deben almacenarse en envases plásticos, bien cerrados y en lugares a temperatura ambiente.
Nota Importante: Las condiciones expuestas son el resultado de estudios cuidadosos, pero no señalan responsabilidad alguna de nuestra parte. Es indispensable que antes de empezar cualquier trabajo se efectúen ensayos previos, pues las condiciones son diferentes en cada caso.
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TEXTIL CUBRIENTE SERIE - S65 1. UTILIZACION: Las tintas Textil Cubriente S65 son fabricadas con resinas de alto cubrimiento y concentración pigmentaria, desarrolladas para cubrir tejidos de colores oscuros, medios y claros como algodón, polialgodón lino, etc. En caso de que las telas empleen mezclas con fibras sintéticas como poliéster, se recomienda hacer ensayos previos y comprobar la resistencia al lavado. 2. PROPIEDADES: Las tintas Textil Cubriente S65, no necesitan fijadores, son muy elásticas, de buena adherencia, con resistencia al lavado y a la luz. Elaboradas con productos de última generación con fijación por oxidación (Temperatura ambiente), las cuales por su excelente adherencia ayudan a reducir el tiempo de termofijado, dejando secar la impresión al ambiente. No obstante las Prendas impresas con Textil Cubriente S65 no deben lavarse en tintorería. 3. APLICACIÓN EN LA SERIGRAFÍA: Las tintas Textil Cubriente S65 son fabricadas listas para imprimir. Si se desea una viscosidad menos densa, utilice Reductor Textil S60-86. Para la impresión se debe emplear una malla abierta 24T a 54T hilos x cm. Monofilamento Poliéster. Para evitar que se tape la malla durante la impresión (detalles finos) agregue hasta 2% de Retardante Textil S60-89. La emulsión para la malla debe ser resistente al agua, como la Fotoemulsión S61-61 Textil Azul. 4. SECADO Y FIJACIÓN POR OXIDACIÓN: Las tintas textil Cubriente S65 deben secarse a temperatura ambiente. (Fijación por Oxidación). El estampado se seca a temperaturas inferiores a 100° C, logrando una buena adherencia gracias a sus componentes activos. DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:
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Nota importante: Las condiciones expuestas son el resultado de estudios cuidadosos, pero no señalan responsabilidad alguna de nuestra parte. Es indispensable que antes de empezar cualquier trabajo se efectúen ensayos previos, pues las condiciones son diferentes en cada caso.
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POLYESTER SERIE - S70 1. UTILIZACIÓN: Las tintas Polyester S70 son fabricadas con resinas de alta concentración pigmentaria y desarrolladas para cubrir perfectamente en tejidos claros y medios como algodón, polialgodon, lino, Poliéster etc. se recomienda hacer ensayos previos y comprobar la resistencia al lavado. 2. PROPIEDADES: Las tintas Polyester S70, no necesitan fijadores, son muy elásticas, de buena adherencia, con resistencia al lavado y a la luz. Elaboradas con productos de última generación con fijación por oxidación (Temperatura ambiente), las cuales por su excelente adherencia ayudan a reducir el tiempo de termofijado, dejando secar la impresión al ambiente. No obstante las Prendas impresas con Polyester S70 no deben lavarse en tintorería. 3. APLICACIÓN EN SERIGRAFÍA: Las tintas Polyester S70, son fabricadas listas para imprimir. Si se desea una viscosidad menos densa , utilice Reductor Textil S60-86. Para la impresión se debe emplear una malla de 24T a 71T hilos x cm. Monofilamento Poliéster. Para evitar que se tape la malla durante la impresión (detalles finos) agregue hasta un 2% de Retardante Textil S60-89. La emulsión para la malla debe ser resistente al agua como la Fotoemulsión S61-61 Textil Azul. 4. SECADO Y FIJACIÓN POR OXIDACIÓN: Las tintas Polyester S70 deben secarse a temperatura ambiente. (Fijación por Oxidación). El estampado se seca a temperaturas inferiores a 100° C, logrando una buena adherencia gracias a sus componentes activos.
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Nota Importante: Las indicaciones expuestas son el resultado de estudios cuidadosos, pero no señalan responsabilidad alguna de nuestra parte. Es indispensable que antes de empezar cualquier trabajo se efectúen ensayos previos, pues las condiciones son diferentes en cada caso.
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POLYESTER CUBRIENTE SERIE - S75 1. UTILIZACIÓN: Las tintas Polyester Cubriente S75 son fabricadas con resinas de alto cubrimiento y concentración pigmentaria, desarrolladas para cubrir perfectamente tejidos de colores oscuros, medios y claros como algodón,polialgodón, lino, Poliéster, etc., se recomienda hacer ensayos previos y comprobar la resistencia al lavado. 2. PROPIEDADES: Las tintas Polyester Cubriente S75, no necesitan fijadores, son muy elásticas, de buena adherencia, con resistencia al lavado y a la luz. Elaboradas con productos de última generación con fijación por oxidación (Temperatura ambiente), las cuales por su excelente adherencia ayudan a reducir el tiempo de termofijado, dejando secar la impresión al ambiente. No obstante las Prendas impresas con Polyester Cubriente S75 no deben lavarse en tintorería 3. APLICACIÓN A LA SERIGRAFÍA: Las tintas Polyester Cubriente S75 son fabricadas listas para imprimir. Si se desea una viscosidad menos densa, utilice Reductor Textil S60-86. Para la impresión se debe emplear una malla abierta de 24T a 71T hilos x cm. monofilamento poliéster. Para evitar que se tape la malla durante la impresión (detalles finos) agregue hasta un 2% de Retardante Textil S60-89. La emulsión para la malla debe ser resistente al agua como la Fotoemulsión S61-61 Textil Azul. 4. SECADO Y FIJACIÓN POR OXIDACIÓN: Las tintas Polyester Cubriente S75 deben dejarse secar a temperatura ambiente. (Fijación por Oxidación). El estampado se seca a temperaturas inferiores a 100° C, logrando una buena adherencia gracias a sus componentes activos.
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5. TEJIDOS ESPECIALES: La Termofijación se lleva a cabo por encima de los 100 ºC de Temperatura. En caso de tejidos especiales se recomienda termofijar/planchar a Temperaturas de 150 ºC por 10 segundos. El planchado se debe hacer por el reverso de la impresión para evitar que la tinta se adhiera a la plancha. 6. SURTIDO DE TINTAS: Según catalogo disponemos de colores básicos y especiales. Todos los colores son compatibles entre sí. 7. LIMPIEZA DE PANTALLA (SCREEN): Las pantallas se deben de lavar con agua inmediatamente después de completar la impresión de un trabajo. Si por resequedad (condiciones ambientales), se empezará a tapar la malla recomendamos usar Destapador de Malla S60-85. 8. ALMACENAJE: Las tintas Polyester Cubriente S75 deben almacenarse en envases de plástico, bien cerrados y en lugares a temperatura ambiente.
Nota Importante: Las indicaciones expuestas son el resultado de estudios cuidadosos, pero no señalan responsabilidad alguna de nuestra parte. Es indispensable que antes de empezar cualquier trabajo se efectúen ensayos previos, pues las condiciones son diferentes en cada caso.
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PLASTISOL BLANCO CUBRIENTE SERIE - S82-50 1. DESCRIPCIÓN: La tinta Plastisol S82-50 son tintas (termoplásticas) para imprimir sobre diferentes tipos de tejidos. Pueden ser impresas “húmedo sobre húmedo” y tienen que ser “curadas” después de la ultima impresión. 2. MATERIALES A IMPRIMIR: Algodón, polialgodon, Poliéster, algunas telas sintéticas, y papel transfer. 3. INTENSIDAD Y RENDIMIENTO: La tinta Plastisol S82 tiene gran intensidad de color y cubrimiento. Si se quiere obtener mayor cubrimiento en telas de color es necesario imprimir primero fondo con tinta Plastisol Blanco Cubriente S82-50, presecar y luego imprimir por encima el color deseado. Las tintas Plastisol rinden más que las tintas a base de agua. 4. TIPOS DE MALLAS: Dependiendo del cubrimiento que se requiera (mayor depósito de tinta) esto necesita se pueden utilizar mallas desde 24T a 120T hilos x cm, Monofilamento Poliéster. 4.1 Emulsión: Debe ser resistente a los solventes, como la Fotoemulsion S81-81 P.V.C / Plastisol Violeta. 4.2 Rasero: Use squeegee (poliuretano) verde con una dureza de 75. Punta Cuadrada. 5. MÉTODO DE IMPRESIÓN: Se aplican un primer pase (muy poca presión) para entintar el screen o pantalla, y el segundo pase (con la presión adecuada) para imprimir.
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6. VISCOSIDAD: La tinta viene lista para ser usada. En casos necesarios cuando la tinta es muy viscosa se puede agregar el 1% a 2% del Aditivo Reductor S82-90 / S82-91 / S82-93. 7. SECADO Y PRESECADO: La tinta Plastisol S82-50 nunca se seca en la malla y tiene que ser “curada” a una temperatura de 160° C. (320° F) por 45 segundos. Para pre-secar es necesario hornear la impresión a 150° C. (300° F) de 8 a 10 segundos. La impresión debe quedar seca al tacto. En ausencia del horno, se recomienda una plancha caliente colocando directamente la zona impresa sobre el papel tipo transfer o cebolla y planchar la tela por el lado no impreso, en las mismas condiciones de temperatura y tiempo señaladas anteriormente. Deje enfriar el papel antes de retirarlo de la tela. 8. IMPRESIÓN DE PAPEL TRANSFER (CALCOMANIAS): Se imprime sobre el “papel transfer”, curándolo durante 8 a 10 segundos a 150° C. (300° F). Como la impresión hecha sobre el papel es temporal, no se debe curar completamente. Para realizar la transferencia del papel a la tela, se coloca el papel directamente sobre la tela. El mejor resultado se consigue utilizando la máquina “Heat Transfer” con la temperatura de 180° C (360° F) con la presión adecuada durante 10 a 20 segundos. Deje enfriar el papel antes de separarlo. 9. ADVERTENCIA: Hacer ensayos previos sobre el material a imprimir antes de iniciar la producción. El área impresa no debe ser planchada ni lavada en tintorerías. 10. SURTIDO DE TINTAS: Según catalogo disponemos de colores básicos, especiales y pantone. 11. LIMPIEZA DE LA PANTALLA (SCREEN): La malla y el rasero se pueden limpiar con el Solvente Limpiador S82-85. 12. ALMACENAJE: La tinta Plastisol S82-50 no debe ser almacenada en lugares calurosos. Nota Importante: Las indicaciones expuestas son el resultado de estudios cuidadosos, pero no señalan responsabilidad alguna de nuestra parte. Realice Ensayos antes de la producción. Es indispensable que antes de empezar cualquier trabajo se efectúen ensayos previos, pues las condiciones son diferentes en cada caso.
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PLASTISOL SERIE - S82 1. DESCRIPCIÓN: La tinta Plastisol S82 son tintas (termoplásticas) para imprimir sobre diferentes tipos de tejidos. Pueden ser impresas “húmedo sobre húmedo” y tienen que ser “curadas” después de la ultima impresión. 2. MATERIALES A IMPRIMIR: Algodón, polialgodon, Poliéster, algunas telas sintéticas, y papel transfer. 3. INTENSIDAD Y RENDIMIENTO: La tinta Plastisol S82 tiene gran intensidad de color y cubrimiento. Si se quiere obtener mayor cubrimiento en telas de color es necesario imprimir primero fondo con tinta Plastisol Blanco Cubriente S82-50, presecar y luego imprimir por encima el color deseado. Las tintas Plastisol rinden más que las tintas a base de agua. 4. TIPOS DE MALLAS: Dependiendo del cubrimiento que se requiera (mayor depósito de tinta) esto necesita se pueden utilizar mallas desde 24T a 120T hilos x cm, Monofilamento Poliéster. 4.1 Emulsión: Debe ser resistente a los solventes, como la Fotoemulsion S81-81 P.V.C / Plastisol Violeta. 4.2 Rasero: Use squeegee (poliuretano) verde con una dureza de 75. Punta Cuadrada. 5. MÉTODO DE IMPRESIÓN: Se aplican un primer pase (muy poca presión) para entintar el screen o pantalla, y el segundo pase (con la presión adecuada) para imprimir.
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6. VISCOSIDAD: La tinta viene lista para ser usada. En casos necesarios cuando la tinta es muy viscosa se puede agregar el 1% a 2% del Aditivo Reductor S82-90 / S82-91 / S82-93. 7. SECADO Y PRESECADO: La tinta Plastisol S82 nunca se seca en la malla y tiene que ser “curada” a una temperatura de 160° C. (320° F) por 45 segundos. Para pre-secar es necesario hornear la impresión a 150° C. (300° F) de 8 a 10 segundos. La impresión debe quedar seca al tacto. En ausencia del horno, se recomienda una plancha caliente colocando directamente la zona impresa sobre el papel tipo transfer o cebolla y planchar la tela por el lado no impreso, en las mismas condiciones de temperatura y tiempo señaladas anteriormente. Deje enfriar el papel antes de retirarlo de la tela. 8. IMPRESIÓN DE PAPEL TRANSFER (CALCOMANIAS): Se imprime sobre el “papel transfer”, curándolo durante 8 a 10 segundos a 150° C. (300° F). Como la impresión hecha sobre el papel es temporal, no se debe curar completamente. Para realizar la transferencia del papel a la tela, se coloca el papel directamente sobre la tela. El mejor resultado se consigue utilizando la máquina “Heat Transfer” con la temperatura de 180° C (360° F) con la presión adecuada durante 10 a 20 segundos. Deje enfriar el papel antes de separarlo. 9. ADVERTENCIA: Hacer ensayos previos sobre el material a imprimir antes de iniciar la producción. El área impresa no debe ser planchada ni lavada en tintorerías. 10. SURTIDO DE TINTAS: Según catalogo disponemos de colores básicos, especiales y pantone. 11. LIMPIEZA DE LA PANTALLA (SCREEN): La malla y el rasero se pueden limpiar con el Solvente Limpiador S82-85. 12. ALMACENAJE: La tinta Plastisol S82 no debe ser almacenada en lugares calurosos. Nota Importante: Las indicaciones expuestas son el resultado de estudios cuidadosos, pero no señalan responsabilidad alguna de nuestra parte. Realice Ensayos antes de la producción. Es indispensable que antes de empezar cualquier trabajo se efectúen ensayos previos, pues las condiciones son diferentes en cada caso.
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EXPANDIBLE SERIE - S69 La Base Expandible S69 es un concepto revolucionario de la impresión textil. El efecto tridimensional de la Base Expandible S69 se asemeja a un bordado. Soporte: La Base Expandible S69 son elaboradas para la impresión serigráfica sobre tejidos como: algodón, polialgodon, lino, y algunos tipos de poliéster. Debido a la variedad del material a imprimir, es indispensable hacer ensayos previos antes de cualquier producción. 1. UTILIZACIÓN: La Base Expandible S69 puede ser impresa en máquinas automáticas, semiautomáticas o manuales. El ajuste de viscosidad lo realiza con Reductor Textil S60-86 según lo requerido. Se puede agregarse hasta un 10% de Pigmento Textil Linea S64 para colorear (pigmentar) la Base Expandible S69. La Base Expandible S69 se expande de 6 a 12 veces su volumen; el efecto disminuye con la adición de pigmentos u otros aditivos. 2. SECADO: Una vez impresa la base Expandible S69 se deja secar a temperatura ambiente o en horno con calor moderado. Como segunda fase la expansión y el curado se hace con horno o plancha con los siguientes ciclos: 20 segundos a 135° C (275° F) 15 segundos a 150° C (300° F) Estos tiempos y temperaturas pueden ser variados dependiendo de sus condiciones y equipos. Haga ensayos previos.
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3. TERMO FIJACIÓN: Todo estampado se seca a temperaturas inferiores a 100° C. La fijación se lleva a cabo por encima de los 100° C. Si se aplican temperaturas altas es posible acortar el tiempo de fijación. 4. ADVERTENCIAS: Si el termofijado de la impresión no es suficiente se pierde la resistencia al lavado. La Base Expandible S69 se descompone al aplicar temperaturas muy altas. El área impresa no debe ser planchada ni lavada en tintorerías. 5. TEJIDOS Y EMULSIONES: La malla recomendada para la impresión debe ser de tipo abierto de 24T a 54T hilos x cm. Monofilamento Poliéster. Solo deben usarse emulsiones resistentes al agua como la Fotoemulsión S61-61 Textil Azul. 6. SURTIDO DE TINTAS: Según catalogo disponemos de colores básicos y especiales. Todos los colores son compatibles entre sí. 7. LIMPIEZA DE PANTALLA (SCREEN): Las pantallas se deben lavar con agua inmediatamente después de completar la impresión de un trabajo. Si por resequedad (temperatura ambiental), se empezará a tapar la malla recomendamos usar Destapador de Malla S60-85. 8. ALMACENAJE: La Tinta o Base Expandible S69 no debe ser almacenada en lugares calurosos.
Nota Importante: Las condiciones expuestas son el resultado de estudios cuidadosos, pero no señalan responsabilidad alguna de nuestra parte. Es indispensable que antes de empezar cualquier trabajo se efectúen ensayos previos, pues las condiciones son diferentes en cada caso. 2-2
SUBLIMATICA SERIE - S90 1. DESCRIPCIÓN: Es una pasta suave pigmentada en base acuosa, sin olor, especialmente formulada para aplicar por termotransferencia sobre mezclas de fibras sintéticas de color claro. Las tintas sublimáticas se aplican directamente sobre un papel de fibra larga sin recubrimiento para ser transferidas dando un teñido sin crear relieve alguno, ni modificar sus cualidades de tensión. 2. INSTRUCCIONES GENERALES: Nuestra línea de tintas sublimáticas está lista para su uso sin necesidad de diluir, tiene excelente estabilidad en la malla y definición que la hacen apta para estampar varios colores en un mismo diseño sin alteración de los contornos. Si desea disminuir la intensidad de los tonos pueden mezclarse con la base sublimática S90 – 00 en la medida que se desee. La disolución con agua puede causar defectos de impresión. 3. INSTRUCCIONES DEL TRANSFER CURADO: Antes de efectuar la impresión en el papel tener presente que debe usarse papel sin recubrimiento entre 100 y 150 gr. este se encuentre seco y en las mismas condiciones de humedad y temperatura cuando va a recibir todos los tonos del diseño, esto garantiza una buena definición de los contornos una vez impreso debe dejarse secar cada color (no húmedo sobre húmedo), o acelerar este proceso mediante túnel de secado a una temperatura no mayor de 100ºC. Al efectuarse la transferencia debe hacerse vigilando muy bien la presión y la temperatura. La presión sugerida es de aproximadamente 5 Kg./cm2 despegando el papel en caliente; la temperatura y el tiempo dependen del tipo de material sobre el cual se va a transferir. Debe tenerse en cuenta que un exceso en la presión y/o temperatura causa mala nitidez en la forma o el color, considerar también que los termostatos de gran cantidad de máquinas para transfer (planchas) llegan a tener un margen de error hasta de 10ºC en la temperatura que registran con la que realmente tiene la plancha. FIBRA SINTETICA
TEMPERATURA
ACRILICO TRIACETATO POLIAMIDA POLYESTER NYLON 6.6 NYLON 6
180 - 190ºC 180 - 195ºC 200ºC 210ºC 200ºC 190ºC
TIEMPO 15 - 20 SEGUNDOS 25 SEGUNDOS 20 SEGUNDOS 30 SEGUNDOS 20 - 25 SEGUNDOS 20 - 25 SEGUNDOS
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Las transferencias deben hacerse con planchas de transfer con presión media a temperaturas entre 200 y 220ºC durante 25 a 30 segundos dependiendo del material de la tela sintética (con un mínimo de 70% de polyéster). 4. MALLAS DE IMPRESIÓN: Poliéster Monofilamento de 90T a 140T hilos x cm. 5. EMULSIONADO: La emulsión para la malla debe ser resistente al agua; como la Fotoemulsión azul S61-61. 6. RASERO (SQUEEGEE): Se recomienda los de poliuretano rectangular con dureza media 75. 7. COLORES SUBLIMATICOS: Se suministran 20 colores standares más base transparente (agente reductor). Se suminstran también tintas para máquinas off set. Los cuatro colores de cuatricromía CMYK (Cyan, Magenta, Amarillo, Negro más Base Transparente) 8. LIMPIEZA DE LA PANTALLA (SCREEN): Con agua corriente
Nota Importante: Las condiciones expuestas son el resultado de estudios cuidadosos, pero no señalan responsabilidad alguna de nuestra parte. Es indispensable que antes de empezar cualquier trabajo se efectúen ensayos previos, pues las condiciones son diferentes en cada caso.
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DESENGRASANTE DE MALLAS S30-13 1. UTILIZACIÓN: Desengrasante de mallas S30-13 listo para usar en todas los tejidos nuevos y usados, se trata de la primera etapa, un buen desengrasado; evita los fracasos en la elaboración del screen o pantalla e impide la formación de ojos de pescado, puntos de aguja. Dosificación: A) Aplicar el desengrasante de mallas S30-13 por ambas caras de una manera generosa presionando como si lo estuviese lavando. B) Dejar actuar el desengrasante de mallas S30-13 por 2 minutos sobre la malla. C) Proceder al lavado con abundante agua y quedara completamente desengrasado y listo para el revelado de la pantalla (Screen). D) No dejar secar el producto en la malla. Nota: Evite usar polvos abrasivos, disolventes, productos para lavar vajillas o líquidos de limpieza doméstica. Propiedades: Producto liquido (aplicar con esponja o paño).
RECUPERADOR DE MALLAS S30-32 1. UTILIZACIÓN: Recuperador S30-32 listo para usarse, de acción rápida se lo utiliza para la recuperación del screen (pantalla). Dosificación: A) Aplicar el recuperador de malla S30-32 por ambas caras de una manera generosa presionando como si se lo estuviese lavando. B) Dejar actuar el recuperador de malla S30-32 entre 5 y 10 minutos sobre la malla. C) Proceder al lavado con un chorro de agua a presión y desprenderá toda la emulsión (en caso necesario repetir la acción). Nota: En ningún caso se deben dejarse secar los productos sobre la pantalla ya que se obtendría una pantalla imposible de recuperar. Propiedades: Producto pastoso (aplicar con esponja o waipe). DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:
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TINTAS
ESPECIALES
SCREEN
FOTOEMULSIÓN - PVC / PLASTISOL S81-81
(Violeta)
(Resistente a los Solventes) 1. UTILIZACIÓN: Fotoemulsión S81-81 se utiliza para la elaboración del screen (revelado o copiado de la pantalla). La Fotoemulsión S81-81 es una emulsión con altos contenidos de materias sólidas, apta para elaborar pantallas de alta resolución (líneas finas) y excelente definición (nitidez en los bordes). Indicada para la impresión de detalles finos, tramas y cuatricromías. Fotoemulsión S81-81 resistente a las tintas: Plastisol, P.V.C., Polietileno, Fast Dry, Poster. 1.A. Dosificación: Fotoemulsión S81-81 se suministra con un sensibilizador S91-91 (Liquido) en envases por separado. Fórmula: 1000 gr. emulsión x 100 gr. Sensibilizador
Agregar el sensibilizador S91-91 a la Fotoemulsión S81-81 mezclando lentamente hasta obtener uniformidad de la misma (la mezcla de la Fotoemulsión S81-81 y el sensibilizador S91-91 se hacen en partes proporcionales a la cantidad suministrada). Después de mezclar dejar reposar 1 hora antes de su utilización.
FOTOEMULSIÓN TEXTIL S61-61 (Azul)
(Resistente al agua) 1. UTILIZACIÓN: Fotoemulsión S61-61 se utiliza para la elaboración del screen (revelado o copiado de la pantalla). La Fotoemulsión S61-61 es una emulsión con un alto contenido de materias sólidas, apta para elaborar pantallas de alta resolución y excelente definición. Fotoemulsión S61-61 resistente a las tintas en base agua y permite grandes tirajes. Fotoemulsión S61-61 resistente a las tintas: textil, polyester, expandible, sublimatica 1.A. Dosificación: Fotoemulsión S61-61 se suministra con un sensibilizador S91-91 (líquido) en envases por separado. Fórmula: 1000 gr. emulsión x 100 gr. Sensibilizador
Agregar el sensibilizador S91-91 a la Fotoemulsión S61-61 mezclando lentamente hasta obtener uniformidad de la misma (la mezcla de la Fotoemulsión S61-61 y el sensibilizador S91-91 se hacen en partes proporcionales a la cantidad suministrada). Después de mezclar dejar reposar 1 hora antes de su utilización. DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:
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ADITIVO PLASTISOL S82-90 / S82-91 / S82-93 1.- UTILIZACIÒN: Aditivo Plastisol S82-90 / S82-91 / S82-93 se lo usa para reducir la viscosidad en las tintas mejorando el desplazamiento en la estampación y la resequedad de las impresiones en papel transfer. También disponemos de aditivos especiales: Aditivo plastisol S82-90 /S82-91 (para todo tipo de tintas plastisoles). Aditivo plastisol S82-93 (para todo tipo de tintas plastisoles blanco cubriente). 1.A. Dosificación:
La cantidad requerida :
1 al 2% del peso
LIMPIADOR UNIVERSAL S85-85 1.- UTILIZACIÒN: Limpiador S85-85 desprende (limpia) la tinta Polietileno, P.V.C., Fast Dry, Tampografica o E.V.A. de la malla (screen) utilizada para la impresión, como también los accesorios que se han puesto en contacto con las tintas. 2. PROPIEDADES:
Solvente suave.
ADHESIVO DE MESA S60-96 1.- UTILIZACIÒN: Adhesivo de Mesa S60-96 se lo utiliza en el estampado (Textil, Plastisol, E.V.A., ,P.V.C.), la adherencia rápida y moderada de este producto sujeta firmemente las telas o papel en la mesa para su impresión o estampado, pero a la vez con la suficiente suavidad para permitir una colocación y extracción rápida. 1.A. Dosificación: Aplicar con un cartón o regla, cantidades pequeñas pero uniformes de adhesivo sobre la mesa de estampado (presecar el adhesivo antes del tiraje). DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:
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TINTAS SOLVENTES - P.V.C - POLIETILENO - FAST DRY - E.V.A
SOLVENTE P.V.C. S85-86 /S85-87 / S85-88 1.- UTILIZACIÒN: Solvente PVC. S85-86 (lento) / S85-87 (normal) / S85-88 (rápido) se utiliza para disolver o adelgazar las tintas de P.V.C. Sirven para impresiones que requieren fluidez o cuando esta es muy viscosa. 1.A. Dosificación:
La cantidad requerida :
10 al 15% del peso
2. Nota importante: Productos a usarse en lugares con un buena ventilación.
SOLVENTE POLIETILENO / FAST DRY S83-86 / S83-87 1.- UTILIZACIÒN: Solvente S83-86 / S83-87 se utiliza para disolver o adelgazar las tintas de Polietileno y Fast Dry sirve para impresiones que requieran fluidez o cuando esta es muy viscosa. 1.A. Dosificación:
La cantidad requerida :
10 al 15% del peso
2. Nota importante: Productos a usarse en lugares con un buena ventilación.
RETARDANTE P.V.C S85-89 1.- UTILIZACIÒN: Retardante P.V.C. S85-89 permite alargar el proceso de secado de las tintas en la malla (screen). La aplicación del Retardante P.V.C. S85-89 en estos casos es necesario cuando usamos mallas finas evitando que estas se tapen y obstruyan de esta manera las impresiones posteriores. 1.A. Dosificación:
La cantidad requerida :
3 al 5% del peso
2. Nota importante: Producto a usarse en lugares con buena ventilación.
DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:
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LIGANTE TEXTIL CTX S60-87 1. UTILIZACIÓN: Ligante S60-87 es un componente importante en la elaboración de las tintas textiles y homogenización de los pigmentos, su alto contenido de sólidos le permite ser un ligante de excelente elasticidad ayudando a mejorar los estampados en fondos claros y oscuros alcanzando solidez al lavado y frote en algodón, polialgodón y mezclas con fibras sintéticas. Desarrollado con resinas de ultima generación y fijado rápido dando una excelente adherencia en frío (temperatura ambiente). 1.A. Dosificación: La cantidad requerida :
5 al 10% del peso
REDUCTOR TEXTIL CTX 1. UTILIZACION:
S60-86
Reductor S60-86 se lo utiliza en caso de que se necesite bajar o reducir la viscosidad de la tinta textil y Polyester sin que esta pierda su propiedad. 1.A. Dosificación:
La cantidad requerida :
1 a 3% del peso
RETARDADOR TEXTIL CTX S60-89 1. UTILIZACIÓN: Retardador S60-89 mezclado en las tintas textiles permite retardar, alargar el proceso de secado de la tinta en la malla screen (condiciones ambientales). La aplicación del Retardador S60-89 es importante cuando se usan mallas finas evitando que se tapen en tirajes largos, evita la formación de grumos en las tintas, y mejora la solidez al lavado en las prendas. 1.A. Dosificación: La cantidad requerida :
5 a 20 gr. x Kl
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TINTAS SOLVENTES - P.V.C - POLIETILENO - FAST DRY - E.V.A
SOLVENTE E.V.A. S735 - E.V.A. 1.- UTILIZACIÒN: Solvente S735 - E.V.A. se utiliza para disolver o adelgazar las tintas de E.V.A., sirve para impresiones que requieran fluidez o cuando esta es muy viscosa. 1.A. Dosificación:
La cantidad requerida :
10 al 15% del peso
2. Nota importante: Productos a usarse en lugares con un buena ventilación.
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TINTAS ESPECIALES SCREEN
PLASTISOL CHINO BLANCO 50 CB
(TACTO EXTRA SUAVE - BAJO PESO MOLECULAR) Características
• • • • • • • • • • •
Descripción
Las tintas Chino Blanco 50 CB se componen de Plastisoles equilibrados, listas para usarse. Las tintas Chino Blanco 50 CB son de fácil estampación manual. También sirven para la producción de alta velocidad con máquinas automáticas. Las tintas Chino Blanco 50 CB son de alto poder cubriente. El comportamiento ensayado y comprobado de colores producidos en conformidad con las tintas y fórmulas del Sistema Chino Blanco 50 CB reproducen colores específicos en condición de estampación a través de una malla de monofilamento de poliéster de 71T hilos x cm. sobre tela de fondo negro de 100% algodón. No aconsejamos que se reduzca la viscosidad de las tintas Chino Blanco 50 CB en el estampado de las telas de fondo oscuro debido a que se verá reducido el cubrimiento de los mismos.
Aplicación
El Chino Blanco 50 CB cuando es curado a 320º F. (160º C) tendrá excelentes cualidades en uso y lavado.
Excelente impresión sin modificaciones de viscosidad Fácil de mezclar e imprimir Bajo peso molecular Tinta Microdispersa Alta resistencia a la luz ultra violeta Libre de metales pesados Viscosidad Tixotrópica Extremadamente Suave Alto grado de cubrimiento Para telas de tonos oscuros Imprime a través de mallas 21T a 120T con mínimo uso de tinta
Transfiera la tinta a la prenda con un squeegee # 75 de dureza.
DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:
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Recomendaciones Especiales
Lave la prenda a probar para asegurar una buena fijación. Los Plastisoles son termoplásticos, que requieren de calor para el curado. Revuelva los plastisoles antes de la impresión. No lavar en seco, no usar cloro, o hierro en la imagen impresa.
Datos Técnicos
Estado de humedad de la tinta – Baja Impresión – Excelente Aspecto de la superficie – Mate Cubrimiento / Viscosidad – Alta Punto de gel / Tiempo de Flash – 160º F (71º C) / disminuye con espesor Temperatura de fusión – 320º F (160º C) Velocidad de Squeegee – Rápido, Medio y Bajo Emulsión – Directa o indirecta S81-81 Violeta Espesante – N / APLICA Diluyente – N / APLICA Almacenamiento – 65º F a 95º F (18º C a 35º C) Evitar el sol directo Limpieza – No peligrosos MSDS – Tipo de Sustrato – Algodón, Polyalgodón y Poliéster Sustrato de colores – Oscuros
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TINTAS ESPECIALES SCREEN
PLASTISOL CHINO COLORES CB (TACTO CERO)
Características
• • • • • • • • • • •
Excelente impresión sin modificaciones de viscosidad Fácil de mezclar e imprimir Bajo peso molecular Tinta Microdispersa Alta resistencia a la luz ultra violeta Libre de metales pesados Colores Unipigmentarios Viscosidad Tixotrópica Extremadamente Suave Alto grado de cubrimiento Para telas de tonos oscuros, medios y claros
Descripción
Las tintas Chino CB se componen de Plastisoles equilibrados, listas para usarse. Las tintas Chino CB son de fácil estampación manual. También sirven para la producción de alta velocidad con máquinas automáticas. Las tintas Chino CB son de alto poder cubriente. El comportamiento ensayado y comprobado de colores producidos en conformidad con las tintas y fórmulas del Sistema Chino CB reproducen colores específicos en condición de estampación a través de una malla de monofilamento de poliéster de 71T hilos x cm. sobre tela de fondo negro de 100% algodón. No aconsejamos que se reduzca la viscosidad de las tintas Chino CB en el estampado de las telas de fondo oscuro debido a que se verá reducido el cubrimiento de los mismos.
Aplicación
El Chino CB cuando es curado a 320º F. (160º C) tendrá excelentes cualidades en uso y lavado. Transfiera la tinta a la prenda con un squeegee # 75 de dureza.
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Recomendaciones Especiales
Lave la prenda a probar para asegurar una buena fijación. Los Plastisoles son termoplásticos, que requieren de calor para el curado. Revuelva los plastisoles antes de la impresión. No lavar en seco, no usar cloro, o hierro en la imagen impresa.
Datos Técnicos
Estado de humedad de la tinta – Baja Impresión – Excelente Aspecto de la superficie – Mate Cubrimiento / Viscosidad – Alta Punto de gel / Tiempo de Flash – 160º F (71º C) / disminuye con espesor Temperatura de fusión – 320º F (160º C) Velocidad de Squeegee – Rápido, Medio y Bajo Emulsión – Directa o indirecta S81-81 Violeta Espesante – N / APLICA Diluyente – N / APLICA Almacenamiento – 65º F a 95º F (18º C a 35º C) Evitar el sol directo Limpieza – No peligrosos MSDS – Tipo de Sustrato – Algodón, Polyalgodón y Poliéster Sustrato de colores – Oscuros, medios y claros
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TINTAS ESPECIALES SCREEN
PLASTISOL CHINO COLORES AQ (AQUA BASE - TACTO CERO)
Características
• Fácil de mezclar e imprimir • Crear miles de tonos • Imprime a través de mallas finas 21T – 120T – 140T con mínimo uso de tinta • Excelente impresión sin modificaciones de viscosidad • Extremadamente suave y flexible al tacto • Libre de metales pesados • Alta resistencia a la luz ultra violeta • Para telas de tonos claros y medios • Viscosidad Tixotrópica • Impresión húmedo sobre húmedo
Descripción
Chino AQ le permite producir tonos Sepia sumamente suaves. Chino AQ puede ser de colores surtidos o preparados, mezclando la base Chino AQ con 10% de pigmentos plastisoles serie S-84. Las tintas Chino AQ son de fácil estampación automáticas.
Aplicación
El Chino AQ Cuando es curado a 320º F (160º C) tendrá excelentes cualidades en uso y lavado. Transfiera la tinta a la prenda con un squeegee # 75 de dureza.
Recomendaciones Especiales
Lave la prenda a probar para asegurar una buena fijación. Los Plastisoles son termoplásticos, que requieren de calor para el curado. Revuelva los plastisoles antes de la impresión. No lavar en seco, no usar cloro, o hierro en la imagen impresa.
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Datos Técnicos
Estado de humedad de la tinta – Baja Impresión – Excelente Aspecto de la superficie – Mate Cubrimiento / Viscosidad – Media Punto de gel / Tiempo de Flash – 160º F (71º C) / disminuye con espesor Temperatura de fusión – 320º F (160º C) Velocidad de Squeegee – Rápido, Media y Baja Subcapa – No se requiere Emulsión – Directa o indirecta S81-81 Violeta Espesante – N / APLICA Diluyente – N / APLICA Almacenamiento – 65º F a 95º F (18º C a 35º C) Evitar el sol directo Limpieza – No peligrosos MSDS – Tipo de Sustrato – Algodón y Polyalgodón y Poliéster Sustrato de colores – Claro y medio
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TINTAS ESPECIALES SCREEN
PLASTISOL - PLUS 500 - BLANCO (TACTO EXTRA SUAVE)
Características
• Fácil de mezclar e imprimir • Tinta Microdispersa • Libre de metales pesados • Viscosidad Tixotropíca • Extremadamente Suave • Alto grado de cubrimiento • Para telas de tonos oscuros • Imprime a través de mallas 21T a 120T con mínimo uso de tinta
Descripción
Las tintas PLUS 500-BLANCO se componen de Plastisoles equilibrados, listos para usarse. Las tintas PLUS 500-BLANCO son de fácil estampación manual. También sirven para la producción de alta velocidad con máquinas automáticas. Las tintas PLUS 500-BLANCO son de gran cubrimiento. El comportamiento ensayado y comprobado de colores producidos en conformidad con las tintas y formulas del Sistema PLUS 500-BLANCO reproducen colores específicos en condiciones de estampación a través de una malla monofilamento de poliéster de 43T hilos x cm. sobre tela de fondo negro de 100% algodón. No aconsejamos que se reduzca la viscosidad de las tintas PLUS 500-BLANCO en el estampado de telas de fondo oscuro debido a que se verá reducido el cubrimiento de los mismos.
Aplicación
El PLUS 500-BLANCO cuando es curado a 320° F (160°C) tendrá excelente cualidades en uso y lavado. Transfiera la tinta a la prenda con un squeegee # 75 dureza
Recomendaciones Especiales
Lave la prenda a probar para asegurar una buena fijación. Los Plastisoles son termoplásticos, que requieren de calor para el curado. Revuelva los plastisoles antes de la impresión. No lavar en seco, no usar cloro, o hierro en la imagen impresa
DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:
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Edificio Screen Plast: Ismael Perez Pazmiño 103 Telf.: 2373540 - 2363592 - 2453411 - 2365987 - 2372267 Dto. Técnico: 0991094613 e-mail:
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Datos Técnicos
Estado de humedad de la tinta - Baja Impresión - Excelente Aspecto de la superficie - Mate Opacidad / Viscosidad - Alta Punto de gel /Tiempo de Flash - 160º F. (71º C) / disminuye con espesor Temperatura de fusión - 320º F (160º C) Velocidad de Squeegee - Rápida, media y baja Emulsión - directa o indirecta S81-81 Violeta Espesante - N / APLICA Diluyente - N / APLICA Almacenamiento - 65º F a 95º F. (18º C a 35º C) Evitar el sol directo Limpieza - no peligrosos MSDS -Tipo de sustrato algodón y Polyalgodon Sustrato de colores – Oscuros
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EFECTO LOW BLEED BLANCO - PLHT-1055 PLASTISOL (Bloquea el sangrado)
1. DESCRIPCIÓN: Es nuevo, más versátil, de alto cubrimiento y bajo sangrado. El PLHT 1055 es formulado con baja viscosidad y excelentes características de impresión, y ha sido diseñado tanto para impresión manual como automática. Esta fórmula de bajo sangrado permite que esta tinta blanca evite la tendencia en prendas oscuras de algodón poliéster de sangrar el colorante de la tela hacia la tinta. Ha sido formulado para una cura flash rápida, permitiendo minimizar la migración de los colorantes de la prenda. 2. MALLA SERIGRÁFICA: Usar mallas de 43T a 54T hilos x cm. poliéster monofilamento. Altos depósitos para máximo cubrimiento requieren 24T hilos x cm. 3. ESTAMPADO: Para impresiones detalladas en prendas oscuras, imprimir sobre mesa rígida con un rasero (squeegee) de dureza 75, espátula afilada semidura. Cuando se requiere un depósito espeso de tinta, imprimir sobre una mesa semiacolchada con una manigueta ligeramente redondeada.. 4. ADITIVOS: Ha sido diseñado listo para su uso. La reducción de la tinta generalmente reduce la opacidad. Siempre agitar bien la tinta antes de usar un reductor. Una buena agitación puede eliminar la necesidad de agregar reductor. Cuando se imprime a través de mallas finas entre 71T a 90T hilos x cm. y con altas tensiones en la pantalla. 5. INSTRUCCIONES ESPECIALES PARA EL CURADO: El Blanco Low Bleed Blanco PHLT 1055 de Bajo Sangrado se curará enteramente y resistirá repetidos lavados cuando el depósito total de la tinta alcance 149º C. (Evitar la cura a excesivas temperaturas, especialmente con pesados depósitos que pueden causar burbujeo.) 6. LAVADO DE SCHABLONES: Solventes Nota Importante: Siempre haga pruebas antes de usar en la producción.
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EFECTO - SHIMMER
PLASTISOL (Chispeante glitter) 1. DESCRIPCIÓN: Las tintas Metálicas presentan un acabado metálico, chispeante y tremuloso al ser termocurados. Son más brillantes que las tintas metálicas comunes. A diferencia de las tintas metálicas comunes, las Tintas Shimmer no experimentan ningún efecto de deslustre con el paso del tiempo o por los repetidos lavados. Los estampados finales poseen excelente flexibilidad. Al ser curadas correctamente depositan una capa de tinta bien elástica con buena recuperación. 2. CUBRIMIENTO: La tinta Metálica Tremulosa presenta un altísimo grado de cubrimiento. 3. MALLA SERIGRÁFICA: En estampado directo use malla serigráfica monofilamento poliéster de 21T a 71T hilos x cm. 4. EMULSIONES: Use cualquier sistema de fotoemulsión de doble curado o fotopolímero directo presensibilizado o bien película capilar. 5. ADITIVOS: Las tintas Metálicas se presentan listas para uso directo del envase. Si se desee lograr una consistencia más delgada se puede adicionar Reductor/Despegante (PLUS-9000). 6. INSTRUCCIONES ESPECIALES PARA EL CURADO: Estas tintas terminarán de curar a los 320º F (160º C). Debido al carácter reflectivo de esta tinta, requiere tiempo de curado y temperaturas mayores que los plastisoles comunes. Precaución: Siempre se debe probar este producto antes de la producción para determinar su comportamiento con respecto del curado, la adhesión, el estirado, el cubrimiento, la resistencia al lavado y otros requisitos de su apliación específica. Nota Importante: Siempre haga pruebas antes de usar en la producción.
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EFECTO - 3D - HIGH DENSITY PLASTISOL (de altura 3D)
1. DESCRIPCIÓN: La tinta 3D si es utilizada correctamente produce un estampado con una capa de tinta extraordinariamente espesa con bordes precisos y una definición altamente detallada aún después del curado. La tinta 3D no es un tinta inflable (puff - relieve). Para obtener los resultados óptimos se debe utilizar esta tinta en combinación con la preparación adecuada del emulsionado en la malla serigráfica y las técnicas cuidadosamente ajustadas en la producción del estampado. 2. CUBRIMIENTO: La tinta Hi-Square es un sistema cubriente (tridimencional). 3. MALLA SERIGRAFÍA: Use mallas serigráficas monofilamento poliéster de 21T - 32T - 43T hilos x cm. 4. EMULSIONES: Para obtener el efecto deseado tri-dimensional esta tinta ha de pasar por mallas grabadas a por lo menos 200 - 700 micrones de espesor. Pantallas más gruesas depositarán capas más gruesas de tinta 3D. Resultados llamativos se obtienen con pantallas de 400 - 700 micrones de espesor. 5. ADITIVOS: En términos generales no se recomienda el uso de aditivos con este sistema de tintas. De vez en cuando, para obtener un estampado más preciso se puede adicionar una muy pequeña cantidad (1% - 2 %) de Reductor Plastisol 3D. Muchos clientes obtienen mejores resultados mezclando los colores 3D con idénticos colores Chino en proporciones de hasta 50 y 50%. De ese modo regulan la viscosidad de la tinta de forma tal que sea lo suficientemente espesa para que quede parada al levantar el schablón y lo suficientemente líquida para que no forme hilos o bordes irregulares al levantar el cuadro. 6. ESTAMPADO: Use un rasero filoso con una dureza de 75 verde. Las variables del ángulo y la presión han de ser ajustadas para que se deposite una capa de tinta limpia y definida sin que se la empuje dentro de las fibras de la tela del sustrato de fondo. Para la pasada de tinta y el recubrimiento del interior de la pantalla use un movimiento lento. La distancia del “área fuera de contacto” (off contact) debe fijarse en el espacio más reducido posible. Ajuste la velocidad y el ángulo del despegado de la pantalla para que se despegue del estampado inmediatamente detrás del borde del rasero durante la pasada de impresión del mismo. DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:
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El ajuste correcto de esta variable es crítica para que se produzca un estampado bien definido con una mínima cantidad de tinta restante en la malla. Recomendamos que las tintas 3D se impriman al final en la secuencia de un trabajo multi-color Si esto no fuera posible, entonces habría que aplicar un pre-secado (flash) a la tinta Hi-Square antes de depositar el siguiente color de tinta común. De esta manera se mantendrá el efecto tridimensional. 7. INSTRUCCIONES ESPECIALES PARA EL CURADO: Estas tintas terminarán de curar y resistirán lavados repetidos una vez que la película entera alcance los 320º F (160º C). Por causa del nivel exagerado de espesor de la capa de tinta, el curado completo podría requerir mayor temperatura y velocidades más bajas de la banda del horno en comparación con los valores usados para curar los plastisoles comunes. Precaución: Siempre se debe probar este producto antes de la producción para determinar su comportamiento con respecto del curado, la adhesión, el estirado, la opacidad, la resistencia al lavado y otros requisitos de su aplicación específica.
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EFECTO - SUEDE
PLASTISOL (Gamuza) 1. DESCRIPCIÓN:
La tinta plastisol Gamuza combina un acabado maté con una textura vellosa y un efecto en alto relieve. El estampado resultante es casi indistinguible del cuero de gamuza en cuanto a su textura y apariencia. 2. CUBRIMIENTO: La tinta Gamuza presenta buen poder cubriente. 3.MALLA SERIGRÁFICA: Use sedas serigráficas monofilamento poliéster de 43T hilos x cm. Pruebe con distintas pasadas y presiones (depósitos de tinta) para lograr la “mano gamuzada” ideal 4. EMULSIONES: Use cualquier sistema de fotoemulsión de doble curado o fotopolímero directo presensibilizado o bien película capilar. 5. ADITIVOS: Los plastisoles Gamuza están preparados para el uso inmediato sin modificaciones. Pueden mezclarse los colores entre si para obtener colores gamuzados clásicos (crema, maíz, marrón, etc.) 6. INSTRUCCIONES ESPECIALES PARA EL CURADO: Estas tintas terminarán de curar a los 300º F (149º C). Precaución: Siempre se debe probar este producto antes de la producción para determinar su comportamiento con respecto del curado, la adhesión, el estirado, la opacidad, la resistencia al lavado y otros requisitos de su aplicación específica. Nota Importante: Siempre haga pruebas antes de usar en la producción. DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:
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EFECTO - GLITTER PLASTISOL
1. DESCRIPCIÓN: Los plastisoles Glitter presentan un acabado metálico glitter en estampados directos en sustratos textiles o en papel de transfer. Las tintas Glitter son altamente flexibles. Vienen en dos formulaciones: los Plastisoles Glitter comunes (PAGL-J) se recomiendan para el estampado directo. Los Plastisoles Super Glitter (PAGL-S) se recomiendan para la impresión del papel de transfer. 2. CUBRIMEINTO: El plastisol Glitter presenta un altísimo grado de cubrimiento. 3. MALLA SERIGRÁFICA: En el estampado directo use malla serigráfica monofilamento poliéster de 16T - 24T hilos x cm. En la impresión del papel de transfer use 21T - 24T hilos x cm. 4. EMULSIONES: Use cualquier sistema de emulsión de doble curado o fotopolímero directo presensibilizado o bien película capilar. 5. ADITIVOS: Las tintas de Plastisol Glitter se presentan listas para uso directo del envase. Si se desee lograr una consistencia más delgada se puede adicionar Reductor/Despegante (PLUS-9000). 6. INSTRUCCIONES ESPECIALES PARA EL CURADO: Estas tintas terminarán de curar a los 300º F (149º C). Debido al carácter reflectivo de esta tinta, requiere tiempo de curado y temperaturas mayores que los plastisoles comunes. Precaución: Siempre se debe probar este producto antes de la producción para determinar su comportamiento con respecto del curado, la adhesión, el estropeado, el cubrimiento, la resistencia al lavado y otros requisitos de su apliación específica.
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MIXOTRANS
PLASTISOL (Transfers) 1. DESCRIPCIÓN: La tinta plastisol Mixotrans (MITR) está diseñada con la tecnología más actual. Está formulada con excelentes materias primas. Con ella se producen las mejores y más cubrientes transferencias térmicas de la industria. Mixotrans de Union Ink permite la igualación de cualquier color del Sistema de Igualación de Colores Mixopake para telas negras, claras o de colores. Las tintas Mixotrans también son excelentes para los colores estándar que no requieren ser igualados. Las tintas Mixotrans son de fácil estampación manual. También se prestan para el estampado con las máquinas automáticas bien veloces. Las tintas Mixotrans se componen de plastisoles equilibrados, listos para usarse — no contienen pigmentos concentrados. Presentan una gama muy amplia de colores además de los que se pueden igualar. Mixotrans puede ser usado para el estampado directo sobre prendas para tiradas cortas de producción. Para tiradas largas o velocidades altas en máquinas de estampado directo se recomienda el uso de Mixopake o Autoline. 2. CUBRIMIENTO: Las tintas Mixotrans son muy cubrientes. 3. ADITIVOS: Las tintas plastisol Mixotrans vienen listas para usarse. De ser necesario, se las puede reducir con 1% (por peso) del Reductor de Viscosidad (PLUS-9100). Para telas blancas o claras se puede adicionar Base Extensora MITR-9090 a razón de tres partes de base con una parte de tinta. 4. MALLA SERIGRÁFICA: Use malla serigráfica monofilamento poliéster de 24T -34T hilos x cm. 5. EMULSIONES: Use cualquier emulsión presensibilizada de fotopolímero directo o película capilar.
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6. INSTRUCCIONES PARA LA MEZCLA DE COLORES: Se puede lograr la igualación de colores para las transferencias por la sustitución de los componentes Mixotrans enla Guía de Formulación de Colores Mixopake. Instrucciones para el estampado Mixotrans está formulada especialmente para el método de despegado en caliente (hot split - quitar de la prenda el papel de transfer inmediatamente después de la aplicación estando todavía caliente). Mixotrans también funciona con las transferencias del tipo despegado en frío (cold peel - dejar enfriar el papel antes de quitarlo de la prenda). 7. INSTRUCCIONES ESPECIALES PARA EL CURADO: Para lograr con Mixotrans el semi-curado (secado parcial) la película entera de la tinta impresa en el papel debe alcanzar los 250º F (121º C). Haciendo la transferencia de la imagen impresa a la superficie de la prenda: Método Despegado en Caliente (Hot Split): 6-10 segundos a 375º F (190.6ºC) a 40 psi. Método Despegado en Frío: (Cold Peel): 15 segundos a 370º F (187.8º C) a 40 psi. Precaución: Siempre es necesario probar este producto antes de iniciar la tirada de producción para determinar el curado, la adhesión, el estropeado, la opacidad, la resistencia al lavado, la vida de almacenaje de las transferencias impresas antes de su aplicación en prendas y otros requisitos específicos. Nota Importante: Siempre haga pruebas antes de usar en la producción.
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EFECTO - DEVORE (Textil - Polialgodón)
1. APLICACIONES: Pasta para quemar el algodón en prendas de algodón con trama y cadena de Poliéster. 2. PROPIEDADES: Se utiliza en caso de desear transparentar una tela para cortinas, o moda en general. Pasta lista para usar en un solo componente. 3. MALLA SERIGRÁFICA: Se aplica con malla monofilamento de 32T hilos x cm para provocar una descarga importante del producto sobre la prenda. 4. ESTAMPADO: Luego de Estampado el producto, debe Hornearse a 180ºC por 8 min. para quemar el algodón. Una vez horneado, eliminar el algodón quemado en seco con un cepillo; o también con agua caliente. 5. ESPECIFICACIONES: Aspecto: Pasta Viscosa. 6. ALMACENAMIENTO: Tapar bien el envase luego de su uso; almacenar en lugar frescos; además se recomienda agitar el producto antes de extraer del envase para asegurar su buena homogenización. Nota Importante: Este proceso puede efectuarse solamente en algunas telas de Algodón especialmente tejidas con trama y cadena poliéster. (No funciona en todas las telas). Siempre testear el producto, antes de comenzar el estampado de las prendas; para asegurar que el rendimiento sea óptimo. (Poder cubriente, solidez al lavado, frote seco, elasticidad, tacto y cualquier otro requerimiento específico).
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EFECTO - CORROSIVO & POLVO (Textil - Para Algodón)
1. DESCRIPCIÓN: Producto de uso Textil de dos componentes corrosivos. Pasta / Polvo. 2. MALLA SERIGRAFICA: Usar mallas de 43T a 71T hilos x cm. Poliéster monofilamento. Dependiendo del número de la malla con la cual se va a imprimir se obtendrá un color de corrosión mas claro. 3. ESTAMPADO: Para impresiones detalladas de prendas oscuras, imprimir sobre mesa semirigida con una espátula afilada de dureza media. Cuando se requiere un depósito espeso de tinta, imprimir sobre una meza semiacolchonada con una espátula ligeramente redondeada. 4. MEZCLA: Se utiliza un 90% de Pasta Corrosiva y 10% de Polvo Corrosivo. A la mezcla se readiciona del 1% al 4% de Pigmento Textil para corrosión con color. Tener en consideración que las pastas preparadas son para usar en el día, luego se descomponen. (Pierden el poder Corrosivo / se catalizan). 5. INSTRUCCIONES ESPECIALES PARA EL CURADO: Debe hornearse inmediatamente después de la impresión a 140 grados Centígrados por 4 minutos, o plancharse (Termofijadora) por 45 segundos a 170 grados Centígrados. La Temperatura vs. Tiempo puede variar siguiendo los parámetros de más Temperatura, menos tiempo. 6. LAVADO DE BASTIDORES: Agua Corriente. Nota Importante: Siempre haga pruebas antes de usar en la producción
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PLASTICHARGE - BLANCO PLASTISOL (Corrosión)
1. DESCRIPCIÓN: La tinta plastisol Plasticharge Blanco posee características de corrosión hasta ahora solo encontradas en sistemas de tintas acuosas de corrosión. Con Plasticharge Blanco se puede estampar imágenes brillantes, coloridas y suaves en prendas de tintes de corrosión. Plasticharge Blanco proporciona las mejores bases suaves. 2. MALLA SERIGRÁFICA: En el estampado de bases use malla serigráfica monofilamento poliéster de 54T - 71T hilos x cm. 3. EMULSIONES: Use solamente los sistemas de emulsión fotosensibles resistentes al agua. 4. ADITIVOS: Adicione en un 6% el Agente de Corrosión ZFS antes del estampado. Mezcle hasta que esté completamente disuelto. Después de la mezcla del aditivo, la tinta tendrá una vida útil de 24 horas. Plasticharge Blanco es visco-reducible con agua. 5. INSTRUCCIONES PARA EL ESTAMPADO: Con fuerte presión del rasero, mande por la fuerza a la tinta Plasticharge Blanco para que pase adentro de las fibras del sustrato. Luego, sin haber aplicado un pre-secado (flash) estampe el color encima del blanco base Plasticharge Blanco. Recién después del proceso completo de curado aparecerán los valores de los colores de las tintas plastisol que se hayan estampado encima de la base Plasticharge Blanco. Se puede atomizar agua encima de la pantalla de vez en cuando para que la tinta se mantenga viscosa durante largas tiradas de producción. 6. INSTRUCCIONES ESPECIALES PARA EL CURADO: Cure las tintas Plasticharge Blanco por lo menos durante 90 segundos a 320º F (160º C). Si el contenido acuoso se evapore antes de su debido tiempo se frenará la reacción corrosiva y los colores resultarán con un aspecto apagado. Precaución: El prensista o estampador ha de probar Plasticharge Blanco en una prenda de muestra antes de iniciar la producción del estampado para así confirmar que los tintes de la prenda efectivamente corroan. Es responsabilidad del estampador realizar las pruebas necesarias con Plasticharge Blanco para determinar su adecuación para el tipo de prenda y las condiciones reinantes en el taller específico donde se llevase a cabo la producción programada.
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PLASTICHARGE - ADITIVO PLASTISOL (Corrosión)
1. DESCRIPCIÓN: Con el Aditivo Plasticharge se logran estampados brillantes, coloridos y suaves en prendas teñdidas con tintes de corrosión por medio de la transformación en tintas de corrosión de un seleccionado de determindadas tintas plastisol comunes de Union Ink. 2. MALLA SERIGRÁFICA: Monofilamento Polyester 43T - 71T hilos x cm. 3. EMULSIONES: Use solamente las emulsiones fotosensibles resistentes al agua. 4. ADITIVOS: Combine partes iguales del Aditivo Plasticharge con una tinta adecuada de la línea de plastisoles de Union Ink. Revuelva lentamente hasta que esté completamente mezclado. Solo prepare suficiente para unos pocos días de producción. Adicione en un 6% el Agente de Corrosión ZFS justo antes del estampado. Mezcle hasta que se encuentre completamente disuelto. Después del mezclado con ZFS la tinta tendrá una vida útil de 24 horas. Los plastisoles mezclados con el Aditivo Plasticharge son visco-reducibles al agua. Instrucciones para el estampado Con la aplicación de fuerte presión del rasero, deposite la capa de tinta para que pase adentro de las fibras de la tela del sustrato. Estampe los colores mojados sobre mojados. Los valores de los colores de las tintas aparecerán después del curado. Atomiza la pantalla con agua para mantener la viscosidad de la tinta durante largas tiradas de producción. 5. INSTRUCCIONES ESPECIALES PARA EL CURADO: Cure durante por lo menos 90 segundos a 320º F (160º C). La evaporación precoz del agua frenará la reacción corrosiva resultando en colores apagados. Precaución: El prensista o estampador ha de probar el Aditivo Plasticharge en una prenda de muestra antes de iniciar la producción del estampado para así confirmar que los tintes de la prenda efectivamente corroan. Es responsabilidad del estampador realizar las pruebas necesarias con el Aditivo Plasticharge para determinar su adecuación para el tipo de prenda y las condiciones reinantes en el taller específico donde se llevase a cabo la producción programada.
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VERTICAL - 4D
Plastisol (4D altura) 1. APLICACIONES: Plastisol para realizar estampados de altura con bordes rectos. 2. PROPIEDADES: Se aplica directamente sobre la tela (clara u oscura). Evita el uso de shablones de altura (película capilar) para obtener estampados con relieve recto. Buena solidez al lavado. Puede colorearse con pigmentos o tintas Plastisol serie S84. 3. MALLA SERIGRÁFICA: Se aplica con malla monofilamento de 21T - 43T hilos x cm sobre telas de algodón o polialgodón. Si se requiere mayor definición probar con mallas más cerradas pero no menos de 50T - 54T hilos x cm; ya que se requiere un cúmulo de tinta por depósitos sucesivos. 4. ESTAMPADO: La altura se obtiene según a la cantidad de pasadas que se aplique al producto. Pero en varias etapas, es decir, pasando tinta y secando entre capa y capa. Luego de cada pasada, se cura con flash-cure hasta que el producto levante. Normalmente con 3 a 4 pasadas (capas aplicadas con secado entre si) es suficiente para obtener una altura apropiada. Una vez que se obtiene la altura deseada enviar al horno por 2 min / 160ºC para curar por completo la tinta. La Base Vertical puede colorearse agregando hasta un 10% de Pigmentos Plastisoles serie S84, de este modo puede lograrse capas de diferentes colores. También se puede aplicar al final una capa de Gel-Gloss 1384 para que otorgue un excelente brillo. 5. ALMACENAMIENTO: Tapar bien el envase luego de su uso; almacenar en lugares frescos; además se recomienda agitar el producto para asegurar su buena homogenización. Nota Importante: Siempre testear el producto, antes de comenzar el estampado de las prendas; para asegurar que el rendimiento sea optimo. (Poder cubriente, solidez al lavado, frote en seco, elasticidad, tacto y cualquier otro requerimiento específico).
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Plastipuff - Additive (Efecto Relieve)
Puede agregarse a los plastisoles para crear efectos de relieve (Puff). El aditivo Plastipuff debería agregarse a los colores en un rango de una parte de aditivo a 6 Partes de plastisol en volumen (15% de su peso) Cuando se usa con blanco usarlo en una relación de una parte de aditivo a 4 partes de blanco en volumen (siempre el 15% en peso) Esta mezcla trabaja ahora como una tinta Plastipuff (Relieve). Ha sido diseñada para curarse y expandir rápidamente. El Plastipuff Produce film fuerte y de larga duración con un excelente acabado y excelente resistencia a la abrasión. Las tintas deberían usarse en ropas de algodón y algodón poliéster. Estampado: Las tintas Puff expanderán en todas las direcciones uando se calienten. Para lograr mejor cobertura será necesario hacer más de una pasada. Requerimientos Especiales del Trabajo: Un relieve más uniforme se logra cuando el trabajo tiene líneas de grosor similar. Si el diseño tiene una mezcla de líneas finas y áreas pesadas, convertir las áreas pesadas en una 70% de mediotono para un relieve más uniforme. En diseños multicolores, dejar un pequeño espacio entre colores para impedir que se toquen después de elevado el relieve (expandible).
Unistrech - Additive (Tejido Lycra)
Es un aditivo para agregar a los plastisoles para otorgar mayor elastisidad al ser curados. Ideal para ser utilizado en lycra o telas similares de gran elongación. Se aconseja adicionar entre 30% y 50% ( o más ) según la tela y el color deseado.
Foil - Adhesive
( Adhesivo para papel metalizado ) Se estampa con malla de 34T / 43T y 50T (hilos /cm), con buena descarga para favorecer la adhesión final. Una vez estampado (presecar) en hornos a baja temperaturas (Solo para dejar seco al tacto) de entre 80ºC y 120ºC. Durante algunos segundos luego de ello o en otro momento se puede adherir al papel con plancha de transfer entre 150ºC y 180ºC. Durante 5 a 15 segundos y presión de 2 Kg/cm2 (Hacer test previos para asegurar la fijación correcta del papel metalizado en la prenda). DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:
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GEL GLOSS - 1384
( Gel Brillante de Altura) Son plastisoles super traslúcidos para aplicar con schablones de altura, directamente sobre la tela o sobre estampado encima de otro color. Se fabrican 3 tipos: Gel Gloss 1384. Gel Gloss 40 SB y el Gel Clear Standar. Efectos Especiales: La mayoría utiliza los Gel Gloss solo sobre la prenda (Efecto mojado), o impreso arriba de otro color previamente estampado (Brillo de Altura). También hay calientes que mezclan los Gel Gloss con plastisoles para hacer colores de altura brillantes (tipo siliconados). Malla Serigráfica: Use mallas monofilamento poliéster entre 21T / 43T y 54T (hilos por cm.).
Nylobond - Additive (Tejido Nylon)
Es un catalizador para telas sintéticas que otorga solidez al lavado en nylon, poliéster, poliamida, etc, se adiciona entre 10 y 15% a las tintas plastisoles y tener presente que la vida útil de la tinta preparada con este aditivo es de 8 horas ( con 15% de Nylobond ) y 16 horas ( con 10% de Nylobond ).
3D - Additive
(Efecto de Altura Tridimencional) El aditivo 3D sirve para adicionar a otros plastisoles transformandolo en colores de alta densidad 3DSQ (Plastisol de altura tridimencional). Se aconseja mezclar en proporción 50% - 50% aproximadamente ( en promedio ) según la viscosidad final deseada ( dependiendo esta si se trata de trabajos de estampado manual o por máquinas automática).
Suede - Additive (Efecto Gamuza)
El aditivo Gamuza combina un acabado mate con una textura vellosa y un efecto de alto relieve. El estampado resultante es casi indistinguible del cuero de gamuza en cuanto a su textura y apariencia. Se aconseja mezclar hasta un 20% de aditivo sobre la tinta plastisol. DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:
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PLASTIFLEX S50 CLICHÉ
Aplicaciones
Tinta Plastiflex para la confección de llaveros y etiquetas.
Propiedades
• Puede ser pigmentado con Pigmentos Plastiflex S54. • Viscosidad baja, especial para aplicación con jeringas.
Modo de Uso
Para la confección de etiquetas y llaveros se utilizan moldes o Clichés. Los clichés más comúnmente utilizados son de aluminio aunque también pueden ser de grafito o magnesio. Para este proceso se utilizan moldes abiertos, se rellena con una capa del producto, se lo cura en horno, y luego se le aplica la capa siguiente. Se le puede adicionar hasta 10% de Pigmentos Plastiflex S54. El tiempo y la temperatura de curado en el horno dependerán del grosor de la capa de Plastiflex y de la dureza final que se requiera. El Plastiflex estará curado cuando todo el espesor de la tinta alcance los 160º C. A mayor temperatura se obtendrá una mayor dureza.
Almacenamiento
Almacenar en lugares frescos y con humedad relativa ambiente media. Tapar siempre el envase luego de su uso para evitar el ensuciamiento superficial del producto.
Recomendaciones Especiales
Siempre testear este producto antes de comenzar el estampado. Para mayores datos acerca de este producto, solicite las hojas de seguridad del mismo (MSDS).
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METEORITO PLASTISOL
Aplicaciones
Plastisol para realizar estampados con alta dureza final.
Propiedades
• Se aplica directamente sobre la tela (clara u oscura). • El estampado final posee una alta dureza. • Se pueden realizar efectos tipo PIRAMIDE, BOTONES, etc. • Permite el pegado de papel metalizado para efectos tipo “TACHAS METALICAS”. • Buena solidez al lavado. • Puede colorearse con Pigmentos Plastisoles S84.
Modo de Uso
Para obtener el efecto piramidal o botón, se colorea la base con 10% de Pigmentos Plastisoles S84. Se aplica con bastidores de 300 a 700 micrones de altura (emulsión 3D) de 21 hilos/cm. sobre telas de algodón o mixtas. De esta manera, según la forma de los bastidores, por superposición de colores, aplicando un secado flash intermedio para cada aplicación, se pueden lograr efectos tipo “BOTON” o tipo “PIRAMIDE”. La manigueta debe ser de poliuretano duro y ángulo de 45º. Una vez estampado enviar al horno 3 a 4 min., 178º C para curar completamente la tinta acumulada. Déjelo enfriar unos segundos. Obtendrá un estampado de alta dureza. Para obtener el efecto TACHA METALICA aplicar la base con bastidores de 300 a 700 micrones de altura (emulsión 3D) de 30 hilos/cm. sobre telas de algodón o mixtas. Aplicar dos repiques con curado flash intermedio como mínimo para obtener un buen deposito de tinta. Una vez estampado enviar al horno 3 a 4 min., 178º C para curar completamente la tinta acumulada. Luego de sacar del horno, aplicar “EN CALIENTE” el papel metalizado. Dejar enfriar unos segundos. Aplicar Plancha de transfer 160/170º C, 10 a 15 seg. para asegurar la fijación papel plastisol. Deje enfriar y retire el papel. Obtendra un efecto TACHA METALICA. El bastidor y manigueta se deben limpiar con Limpiador Plastisol S82-85
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Almacenamiento
Recomendaciones Especiales
Almacenar en lugares frescos y con humedad relativa ambiente media. Tapar siempre el envase luego de su uso para evitar el ensuciamiento superficial del producto. Se aconseja agitar el producto antes de extraerlo del envase para lograr una menor viscosidad y asegurar su homogenización. Siempre testear este producto antes de comenzar el estampado. Para mayores datos acerca de este producto, solicite las hojas de seguridad del mismo (MSDS).
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LEATHER - CUERO PLASTISOL
Aplicaciones
Plastisol para realizar estampados con efecto cuero o cuerina.
Propiedades
• Se aplica directamente sobre la tela (clara u oscura). • Se obtiene una superficie simil cuero o cuerina. • Buena solidez al lavado. • Puede colorearse con Pigmentos Plastisoles S84.
Modo de Uso
Se aplica con bastidores regulares de 250 a 700 micrones de altura (emulsión 3D) de 21 hilos/cm sobre telas de algodón o mixtas. Aplicar dos repiques con curado flash intermedio como mínimo para obtener un buen deposito de Plastisol LEATHER - CUERO. La manigueta debe ser de poliuretano duro y ángulo de 45º. Una vez estampado enviar al horno 3 a 4 min., 177º C para curar completamente la tinta acumulada. Déjelo enfriar unos segundos. Obtendrá una superficie semibrillante de apariencia similar a un cuero o cuerina. La pasta puede colorearse con Pigmentos Plastisoles S84 agregándolos hasta en una proporción del 10%. De este modo pueden lograrse estampados de diferentes colores. El bastidor y manigueta se deben limpiar con Limpiador Plastisol S82-85
Almacenamiento
Almacenar en lugares frescos y con humedad relativa ambiente media. Tapar siempre el envase luego de su uso para evitar el ensuciamiento superficial del producto. Se aconseja agitar el producto antes de extraerlo del envase para asegurar su homogenización.
Recomendaciones Especiales
Siempre testear este producto antes de comenzar el estampado de nuevas partidas de telas (escala de producción), para asegurarse que el rendimiento sea óptimo (poder cubritivo, solidez al lavado, frote seco, elasticidad, tacto y cualquier otro requerimiento especifico). Para mayores datos acerca de este producto, solicite las hojas de seguridad del mismo (MSDS). DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:
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ESPONGÉ PLASTISOL
Aplicaciones
Plastisol para realizar estampados con efecto cuero o cuerina.
Propiedades
• Se aplica directamente sobre la tela (clara u oscura). • Estampado suave y aireado. • Buena solidez al lavado. • Puede colorearse con Pigmentos Plastisoles S84.
Modo de Uso
Se aplica con bastidores regulares o de 250 a 700 micrones de altura (emulsión 3D) de 30 hilos/cm sobre telas de algodón o mixtas. Aplicar dos repiques con curado flash intermedio como mínimo para obtener un buen deposito de Plastisol ESPONGÉ. La manigueta debe ser de poliuretano duro y ángulo de 45º. Una vez estampado enviar al horno 3 a 4 min., 178º C para curar completamente la tinta acumulada. Déjelo enfriar unos segundos. Obtendrá un efecto esponjoso y suave. La pasta puede colorearse con Pigmentos Plastisoles S84 agregándolos hasta en una proporción del 10%. De este modo pueden lograrse estampados de diferentes colores. Tenga en cuenta que al tratarse de un puff, si estampa motivos muy finos la definición se perderá. El bastidor y manigueta se deben limpiar con Limpiador Plastisol S82-85.
Almacenamiento
Almacenar en lugares frescos y con humedad relativa ambiente media. Tapar siempre el envase luego de su uso para evitar el ensuciamiento superficial del producto. Se aconseja agitar el producto antes de extraerlo del envase para asegurar su homogenización.
Recomendaciones Especiales
Siempre testear este producto antes de comenzar el estampado de nuevas partidas de telas (escala de producción), para asegurarse que el rendimiento sea óptimo (poder cubritivo, solidez al lavado, frote seco, elasticidad, tacto y cualquier otro requerimiento especifico). Para mayores datos acerca de este producto, solicite las hojas de seguridad del mismo (MSDS). DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:
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SALPICRÉ PLASTISOL
Aplicaciones
Plastisol para realizar estampados con efecto ampollado.
Propiedades
• Se aplica directamente sobre la tela (clara u oscura). • Brinda un efecto símil Salpicret de paredes. • Buena solidez al lavado. • Puede colorearse con Pigmentos Plastisoles S84.
Modo de Uso
Se aplica con bastidores de 30 hilos/cm sobre telas de algodón o mixtas. Aplicar una mano de Platisol SALPICRÉ, realizar un curado flash y aplicar una segunda mano como mínimo para obtener un buen deposito (aprox. de 2 mm) de Platisol SALPICRÉ. La manigueta debe ser de poliuretano duro y ángulo de 45º. Una vez estampado enviar al horno 3 a 4 min aproximadamente, a 178º C (depende del tipo de horno) para curar completamente la tinta acumulada. Déjelo enfriar unos segundos. Obtendrá un efecto diferenciado; ampollado simil salpicret de pared. La pasta puede colorearse con Pigmentos Plastisoles S84 agregándolos hasta en una proporción del 20%. De este modo pueden lograrse estampados de diferentes colores. Tenga en cuenta que al tratarse de un puff, si estampa motivos muy finos la definición se perderá. El bastidor y manigueta se deben limpiar con Limpiador Plastisol S82-85.
Almacenamiento
Almacenar en lugares frescos y con humedad relativa ambiente media. Tapar siempre el envase luego de su uso para evitar el ensuciamiento superficial del producto. Se aconseja agitar el producto antes de extraerlo del envase para asegurar su homogenización.
Recomendaciones Especiales
Se aconseja testear este producto antes de comenzar el estampado de una partida de tela (escala de producción), para encontrar la mejor relación Tiempo/Temperatura y asi poder lograr un efecto bien definido y repetible. Para mayores datos acerca de este producto, solicite las hojas de seguridad del mismo (MSDS). DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:
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EFECTO GEL DE ALTURA BRILLANTE (Hi Gloss Gel Clear)
Aplicaciones
Es un gel que le da altura y brillo al estampado.
Propiedades
• Se aplica directamente sobre la tela (clara u oscura) • Otorga brillo del tipo siliconado y aspecto mojado • Gran solidez al lavado • Disponible en 3 versiones: Standard, 40SB (corte cuadrado) y 1384 (redondea al hornearse)
Modo de Uso
Se aplica con schablón de altura (300 a 700 micrones) Debe polimerizarse a 160 ºC durante 3 minutos. Puede usarse tanto para estampado manual en mesas, como en máquinas automáticas tipo calesita. El schablón y manigueta se deben limpiar con aguarrás mineral ó con Wash 8020 (ecológico)
Almacenamiento
Almacenar en lugares frescos y con humedad relativa ambiente media. Tapar siempre el envase luego de su uso para evitar el ensuciamiento superficial del producto. Se aconseja agitar el producto antes de extraerlo del envase para asegurar su homogenización.
Recomendaciones Especiales
Siempre testear este producto antes de comenzar el estampado de nuevas partidas de telas (escala de producción), para asegurarse que el rendimiento sea óptimo (poder cubritivo, solidez al lavado, frote seco, elasticidad, tacto y cualquier otro requerimiento especifico). Para mayores datos acerca de este producto, solicite las hojas de seguridad del mismo (MSDS).
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TINTAS SOLVENTES - P.V.C. - POLIETILENO - FAST DRY - E.V.A.
P.V.C. Super Brillante Tinta vinílica para la impresión serigráfica sobre todo tipo de plástico vinilico: film, telas, autoadhesivos, plasticos, PVC rígido PET. Se caracteriza por poseer una terminación de muy alto brillo, que la hace especialmente apta para su uso en calcomanías autoadhesivas, ya que evita el barnizado final. Otra de las características relevantes es la buena estabilidad en la pantalla evita el pegado del sustrato entre impresión e impresión. La adhesión es excelente.
Uso Se imprime con Mallas # 90T a 180T y Squeegee (caucho) 85 dureza. Diluir con el diluyente normal. El retardante se lo empleará en casos particulares, impresión con mallas muy finas o ambiente caluroso. En estos casos tambien se puede utilizar la Retardante S85 - 89 que tiene la ventaja de no modificar el cuerpo de la tinta. En la impresión de PVC.
Secado Seca por evaporación, pudiéndose sobreimprimir inmediatamente.
Colores de Línea PVC - 00 Base Incolora PVC - 50 Blanco PVC - 60 Negro PVC - 01 Amarillo Limón PVC - 05 Amarillo Medio PVC - 10 Naranja PVC - 15 Rojo Fuego
PVC - 17 Rojo Carmín PVC - 19 Magenta PVC - 20 Azul Verdoso PVC - 24 Azul Rojizo PVC - 25 Azul Reflex PVC - 30 Verde PVC - 38 Violeta
Solventes S85-85 Limpieza S85-86 Especial S85-87 Normal S85-88 Rápido S85-89 Retardante
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TINTAS SOLVENTES - P.V.C. - POLIETILENO - FAST DRY - E.V.A.
Polietileno Aceite Linea-600 Indicado para la impresión serigráfica sobre polietileno de alta o baja densidad y polipropileno, La adhesión sobre éstos plásticos es muy buena y cumple las normas de sistencia a la cinta adhesiva, siempre que los mismos hayan recibido adecuado tratamiento a la llama buena resitencia a los agentes químicos de uso corriente. Acabado semibrillante.
Uso Se imprime normalmente con malla # 90T a 140T espátula de 80 Shore dureza. Diluir con el diluyente normal. El retardante se lo empleará en casos particulares. (trabajos con mallas muy finas o ambiente muy caluroso).
Secado Se produce en dos etapas. En la primera seca por evaporización , permitiendo el manipuleo de las piezas impresas al cabo de unos 15 minutos a temperatura ambiente. El secado duro final se logra luego de 48 hrs. en condiciones de secado normales. En producción continua es acomsejable el secado con circulacion de aire caliente. En éstas condiciones el libre de tacto se produce al cabo de dos minutos
Colores de Línea 600-00 Barníz 600-01 Blanco 600-02 Negro 600-03 Amarillo Limón 600-04 Amarillo Medio 600-06 Naranja 600-07 Rojo Bermellón 600-09 Borrabino
Solventes
600-10 Magenta 600-11 Azul Verdoso 600-12 Azul Rojizo 600-13 Azul Oscuro 600-14 Azul Ultramar 600-15 Violeta 600-16 Verde Ftalocianina 600-17 Verde Cromo 600-21 Azul Prusia
S85-85 Limpieza S85-86 Especial S85-87 Normal S85-88 Rápido S85-89 Retardante DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:
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Edificio Screen Plast: Ismael Perez Pazmiño 103 Telf.: 2373540 - 2363592 - 2453411 - 2365987 - 2372267 Dto. Técnico: 0991094613 e-mail:
[email protected] Guayaquil - Ecuador
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Fast Dry Linea-640 Es una tinta serigráfica de dos componentes para la impresión sobre: polietileno y polipropileno tratados, metales en general, cromados, niquelados, ureicos, melamínicos, etc. Preseneta muy buena resistencia a a acción de solventes, agentes químicos y al esterilizado.
Uso Esta tinta se compone de una Base Color y una Base Catalizadora, que deben mezclarse entre sí antes de su empleo. La Base Catalizadora se prrovee en dos versiones, que permite obtener un acabado MATE o BRILLANTE, según las necesidades.
Secado Se produce por reacción química y es activado por el calor. No es aconsejable secar a TEMPERATURAS INFERIORES a 15 a 20 /25˚ C el tiempo de SECADO INICIAL (permite el manipuleo y embalaje) es de dos a tres horas, el SECADO FINAL (máximas condiciones de resistencia) es de 8 a 10 dias. A 50 /60˚ C el SECADO INICIAL se reproducira en 30 y 40 minutos y el final en 10 horas. A 100˚ C los tiempos serán de 15 a 20 minutos y de dos horas respectivamentes. Cuando los materiales lo permiten se puede elevar la temperatura a 150˚ C con una gran reducción de los tiempos de secado.
Relación de Mezcla La Mezcla debe hacerse por peso y es aconsejable utilizar una balanza suficientemente sensible. Las proporciones varían de acuerdo a la Base Catalizadora y el uso del Incoloro 640-00. Para acabado brillante: Colores: Catalizador mate Incoloro: Catalizador mate
Base Color 600-41 600-00 600-41
100 partes 20 partes 100 partes 40 partes
Base Color 640-42 640-00 640-42
100 partes 40 partes 100 partes 80 partes
Para acabado mate: Colores: Catalizador brillante Incoloro: Catalizador brillante
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Para efecto esmerilado: 640-60 640-41
100 partes 30 partes
640-00 Incoloro 640-01 Blanco 640-02 Negro 640-03 Amarillo Limón 640-04 Amarillo Cromo 640-06 Naranja 640-07 Rojo 640-08 Rojo Carmín 640-10 Magenta 640-11 Azul Verdoso 640-12 Azul Rojizo 640-14 Azul Ultramar 640-15 Violeta 640-16 Verde Ftalocianina 640-20 Blanco Superconcentrado 640-45 Amarilllo Trasnparente 640-46 Rojo Trasnparente 640-48 Azul Trasnparente 640-60 Efecto Esmerilado
Productos Complementarios
Colores de Línea
Para la preparación de diversos tonos, todos los colores pueden mezclarse entre sí, con la única excepción del color Carmín 640-08. Las proporciones indicadas deben mantenerse en todos los casos, ya que una alteración de las mismas puede ocasionar deficiencias en el comportamiento de la tinta. Es Beneficioso dejar estabilizar la mezcla durante unos 30 minutos, en envase cerrado, antes de comenzar a trabajar. La vida útil de la mezcla es de unas 10 horas a temperatura ambiente de 20°C variando este lapso por influencia de la temperatura reduciendo si ésta aumenta y prolongándose si disminuye. Para la impresión se recomiendan las siguientes Mallas: Con Base Brillante : # 90T a 180T Con Base Mate: # 90T a 140T Para lograr que la película de la tinta presente las cualidades enunciadas, es imprescindible que la superficie se encuentre Limpia y Seca, debiéndose eliminar todo vestigio de grasas, desmoldantes o suciedad. En los casos de polietileno o polipropileno, hay que realizar previamente un eficaz tratamiento (flameado o corona). 640-41 Catalizador Brillante 640-42 Catalizador Mate 640-56 Base Antidesgaste L-900-0023 aditivo para: Vidrio y Cerámica. Solventes Normal Retardante Rápido para Soplete Limpieza
S83-87 S83-86 0613 / S85-88 S85-85
Envases Base Color 1y 4/6Kg. Base Catalizadora Brillante 0,200 y 0,900 kg. Brillante Catalizadora Mate 0,400 y 1kg.
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Barniz Sobre Impresión UV Linea-762-54 Barniz Serigráfico de curado UV indicado para la sobreimpresión serigráfica de PVC autoadhesivo, papeles y cartulinas impresos con Series 610; 685; 750; 751; 765, 768 y Tintas Offset (*).
Manipuleo de la Tinta
Uso Matriz: Marco Metálico - Tela poliéster de baja elongación. Malla: # 120T a 140T hilos/cm. tensión Poliéster Estándar 16 Newton Espátula: Poliuretano 75 a 80 Shore dureza (Squeegee). Dilución: Reductor 760-0401 (5% máximo)
Condiciones de Uso
Evitar contacto directo con la piel para evitar posible irritación. En caso de manchado de la piel con tinta, eliminar con trapo de algodón o papel absorbente y luego lavar con agua y jabón. No usar solventes de limpieza de tintas base solvente.
Limpieza de Pantalla y Equipos Usar Solvente de Limpieza 0620.
Es aconsejable el mezclado previo de la tinta antes de iniciar la impresión. Temperaturas inferiores a 15º C o superiores a 30º C modifican la viscosidad y desmejoran la calidad de la impresión.
Curado Con lámpara de mercurio de media presión de 80 W/cm a una velocidad de cinta de 15 m/min. Es aconsejable el uso de radiómetros para asegurar la reproducción uniforme de las condiciones de curado entre tirada y tirada.
Toxicidad No contiene N-Vinil Pirrolidona.
Propiedades Acabado brillante, muy buena resistencia mecanica y química.
Almacenamiento y Uso de la Tinta Esta tinta es sensible a la luz actínica y a altas temperaturas. Conservar en un sector limpio a una temperatura inferior a 30º C en recipientes de plástico negro tapado y fuera de la luz solar directa. No usar metales ferrosos para la mezcla o trasvase de la tinta.
Auxiliares Reductor 760-0401 Solvente de Limpieza 0620
(*) Advertencia Ciertos aditivos presentes en algunas tintas offset pueden afectar una buena adhesión. Se recomienda efectuar un ensayo previo.
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Barniz Sobre Impresión UV Linea-762-55 Barniz Serigráfico de curado UV indicado para la sobreimpresión serigráfica de impresos Offset en papeles y cartulinas, laminados con Polietileno y Polipropileno tratados. Indicado tambien para la sobreimpresión serigráfica de P.V.C. autoadhesivo, papeles y cartulinas impresos con Series 610; 685; 750; 751; 765, 768 y Tintas Offset (*).
Manipuleo de la Tinta
Uso Matriz: Marco Metálico - Tela poliéster de baja elongación. Malla: # 120T a 140T hilos/cm. tensión Poliéster Estándar 16 Newton Espátula: Poliuretano 75 a 80 Shore dureza (Squeegee). Dilución: Reductor 760-0401 (5% máximo)
Condiciones de Uso
Evitar contacto directo con la piel para evitar posible irritación. En caso de manchado de la piel con tinta, eliminar con trapo de algodón o papel absorbente y luego lavar con agua y jabón. No usar solventes de limpieza de tintas base solvente.
Limpieza de Pantalla y Equipos Usar Solvente de Limpieza 0620.
Es aconsejable el mezclado previo de la tinta antes de iniciar la impresión. Temperaturas inferiores a 15º C o superiores a 30º C modifican la viscosidad y desmejoran la calidad de la impresión.
Curado Con lámpara de mercurio de media presión de 80 W/cm a una velocidad de cinta de 15 m/min. Es aconsejable el uso de radiómetros para asegurar la reproducción uniforme de las condiciones de curado entre tirada y tirada.
Toxicidad No contiene N-Vinil Pirrolidona.
Propiedades Acabado brillante, muy buena resistencia mecanica y química.
Almacenamiento y Uso de la Tinta Esta tinta es sensible a la luz actínica y a altas temperaturas. Conservar en un sector limpio a una temperatura inferior a 30º C en recipientes de plástico negro tapado y fuera de la luz solar directa. No usar metales ferrosos para la mezcla o trasvase de la tinta.
Auxiliares Reductor 760-0401 Solvente de Limpieza 0620
(*) Advertencia Ciertos aditivos presentes en algunas tintas offset pueden afectar una buena adhesión. Se recomienda efectuar un ensayo previo.
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Tinta Tampográfica Linea-740 Esta tinta para tampografía se caracteriza por estar compuesta por una extensa gama de Colores Básicos y Bases Complementarias , que le permiten atender los requerimientos de impresión y calidad sobre los más diversos materiales. Estas cualidades de excepción, hacen recomendable esta Línea para su utilización en serigrafía, para lo cual se dispone de una Base Extendedora que permite ajustar su elevada pigmentación a los requerimientos de este sistema de impresión.
Uso Para el uso se ofrecen dos alternativas: I.- Tinta Monocomponente: Seca por evaporación. El tiempo para “libre de tacto” con circulación de aire caliente a 50-60°C oscila entre 20 y 45 segundos para un impreso tampográfico y entre 60 y 120 segundos para uno serigráfico. Estos valores pueden variar de acuerdo al espesor de la capa de tinta depositada y los ensayos de resistencia deben verificarse al cabo de 48 horas. II. Tinta de Dos Componentes: Seca inicialmente por evaporación. El tiempo para “libre tacto” con circulación de aire caliente a 50-60°C oscila entre 30 y 60 segundos para tampografía y 120 y 180 segundos para serigrafía. El endurecimiento final se logra por reacción química y las máximas cualidades de resistencia se logrn al cabo de unos 7 días a temperatura ambiente no inferior a 15º C. Este lapso se puede reducir si el secado final se hace en horno a mayor temperatura (por ejemplo 30 minutos a 100º C). En todos los casos tambien se puede reducir el tiempo de secado inicial, incrementando la temperatura del aire en circulación. Dilución: para el ajuste de la viscosidad, de acuerdo a las condiciones de uso se ofrecen dos diluyentes: Normal S85-88 (para uso general) y Retardante S83-86 (para el uso con temperatura ambiente elevada o para mejorar las condiciones de impresión en detalles finos). No es recomendable utilizar retardante como único diluyente.
Productos Complementarios 700-41 Endurecedor: De uso general cuando se requiere máxima resistencia química y mecánica. Dosaje: 15% en peso sobre la Base Color y 25% en peso sobre la Base Incolora. Es aconsejable el uso de una balanza suficientemente sensible. Vida útil de la mezcla: mas de 12 horas a temperatura ambiente de 20º C. Puede prolongarse la vida útil de la tinta preparada, conservándola a temperaturas de 5-10º C en envases cerrados. La temperaturaambiente en las condiciones de impresión y secado final no debe ser inferior a 15º C.
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740-00 Incoloro 740-01 Blanco 740-02 Negro 740-03 Amarillo Limón 740-04 Amarillo Medio 740-06 Naranja 740-07 Rojo 740-08 Rojo Carmín 740-10 Magenta 740-11 Azul Verdoso 740-12 Azul Rojizo 740-15 Violeta 740-16 Verde Ftalocianina 740-17 Verde Cromo 740-24 Azul Reflex
Colores de Línea 740-105-30 740-225-31 740-335-34 740-665-36
Amarillo Fluor. Naranja Fluor. Fucsia Fluor. Verde Fluor.
Línea Complementaria*
Colores de Línea
700-51 Endurecedor: También mejora las cualidades de resistencia, pero se caracteriza por proporcionar una elevada flexibilidad al impreso. Dosaje: 10% en peso sobre la Base Color y 15% en peso sobre la Base Incolora. Vida útil de la mezcla: similar al 700-41. 740-40 Base Extendora: Se recomienda en tampografía para disminuir la pigmentación cuando las características de la impresión lo permite, o para ajustar la pigmentación para el uso en serigrafía. Dosaje: hasta un 50% 740-56 Base Antidesgaste: Aumenta en forma notable la resistencia al roce y a la abrasión. Dosaje: 10 al 15 % 740-57 Base Antibloqueo: Indicado cuando se imprimen superficies planas, para prevenir el riesgo de bloqueo al apilarlas. Dosaje: 10 al 15 % en peso. 900-88 Aditivo Nivelante: Mejora el nivelado de la tinta e impide la formación de burbujas, cráteres u otras imperfecciones superficiales del impreso. Colores para cuatricromía 740-HFAM Amarillo 740-HFAZ Cyan 740-HFN Negro 740-HFR Magenta 740-HFEX Base Extendora Solventes Normal Retardante Limpieza
S85-88 S83-86 S85-85
Envase
1 Kg.
Metálicos & Shimmer 740-995-75 740-995-70 740-995-90 740-995-95
Plata Oro Shimmer Oro Shimmer Plata 2-2
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Tinta para E.V.A. Tinta para la impresión en serigrafía y pintado a soplete sobre E.V.A. ( Zapatillas ). No requiere tratamiento previo superficial del material. Como en el comercio existen distintas calidades de plástico E.V.A., que pueden definir entre sí en su comportamiento, es aconsejable hacer un ensayo previo.
Uso Se imprime con Mallas Monofilamento Poliéster # 43T - 54T - 71T - 90T H/cm. Squeegee (racleta) de 75/80 Shore (dureza).
Secado
Satinada
Por evaporación.
EVA-ST00 EVA-STCOLORES
Colores de Línea
Fluorescentes
EVA-00 Base Incoloro EVA-50 Blanco EVA-60 Negro EVA-01 Amarillo Limón EVA-05 Amarillo Rojizo EVA-10 Naranja EVA-15 Rojo Fuego EVA-17 Rojo Carmín EVA-19 Magenta EVA-20 Azul Verdoso EVA-24 Azul Rojizo EVA-30 Verde EVA-32 Verde Limón
EVA-222 Amarillo Fluor EVA-288 Naranja Fluor EVA-333 Verde Fluor EVA-557 Fucsia Fluor EVA-590 Rojo Fluor EVA-599 Magenta Fluor EVA-600 Violeta Fluor EVA-620 Azul Fluor
Soventes
Metálicos & Shimmer EVA-70 Metálico Oro EVA-75 Metálico Plata EVA-95 Shimmer
Base Satinada Colores Satinados
Solvente para Serigrafía Limpiador para serigrafía Envases en presentación de
S85-EVA S85-85 1 Lt - 20 Lts.
Nota Importante: Preparamos colores especiales.
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MONOLEN - TEJIDO MONOFILAMENTO POLIÉSTER S20 MONOLEN ofrece pantalla poliéster de monofilamento (bajo-alargamiento) con una amplia gama de mallas y las ventajas significativas en comparación con malla de poliéster tradicionales. El poliéster fue introducido en el mercado de impresión de la pantalla hace más de 40 años y sustituyó rápidamente a la seda tradicional como el tejido de elección entre las impresoras de la pantalla en todo el mundo. Es un material que se presta perfectamente para la impresión de la pantalla debido a su resistencia a la tracción, la memoria elástica y la resistencia a los productos químicos, la abrasión de calor y la humedad. Pantalla de poliéster es un tipo de tejido sintético construido similares a la seda, pero con una mejor uniformidad. En comparación con la seda, tela de poliéster pantalla ofrece una durabilidad extrema, sin embargo, tiene un precio más bajo.
Principalmente produce y suministra monofilamento de bajo alargamiento tejido de poliéster ahora para los clientes en todo el mundo. La mayoría de las impresiones se utiliza monofilamento de poliéster, pero el tipo tradicional está siendo rápidamente reemplazado por la tela de "baja elongación" de poliéster, que aporta numerosas ventajas para el proceso de impresión de la pantalla. El poliéster de monofilamento de pantalla se teje a partir de hilados que se saca de poliéster calentado en un solo hilo. El hilo extruido es el hilado a un diámetro preciso. La Tela Poliéster Monofilamento convencional se alargan bajo tensión: cuanto mayor según sea el nivel de tensión, mayor el hilo se puede estirar. En los niveles de tensión excesiva, el hilo llega a su "deformación plástica", y no se podrá tensar más. La Tela de Poliéster Monofilamento es aún adecuada para aplicaciones de impresión que no son críticas. En los últimos años, sin embargo, ha sido eclipsado por un nuevo desarrollo en la tecnología de hilo: poliéster de baja elongación.
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CARACTERÍSTICAS DE LA PANTALLA DE POLIÉSTER Monofilamento de poliéster de pantalla (bajo-alargamiento) Características: Alargamiento de baja del monofilamento de poliéster de la pantalla es lo que estamos produciendo ahora en una amplia gama de mallas, y nuestros productos ofrecen ventajas significativas sobre el poliéster monofilamento tradicional: • Mayor tensión sin dañar los hilos • Mejora de la fuerza de la tela • Mayor rapidez en la estabilización de la tensión • Tensión umbral superior y el punto de ruptura • Menor pérdida de tensión durante el proceso de estiramiento • Más rápido tiempo de respuesta de la sala de pantalla para la sala de prensa • Mejora debido a la tensión estable de registro • Velocidades de impresión más rápida
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MONOLEN ® POLIESTER MONIFILAMENTO
Nota: a) Rollos de 25 metros cada uno b) Tejidos colores amarillos y blancos DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:
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HOJA DE SEGURIDAD SOLVENTE RETARDANTE S85-89
1. PROPIEDADES FISICAS: Estado físico: Líquido Olor: Solvente orgánico Peso especifico: Menor de 1. Punto de ebullición inicial: 145 ºC 2. TOXICOLOGÍA: Efectos generales sobre la salud: El uso de este producto en combinación con otros podría producir efectos sinérgicos en la salud. Se sugiere revisar el etiquetado como las hojas de seguridad antes de su uso. Ojos: El contacto con el producto o sus vapores puede causar irritación moderada o severa. Piel: El contacto con la piel por tiempo prolongado puede producir irritación. Inhalación: La inhalación prolongada y deliberada podría producir irritación en el tracto respiratorio. Ingestión: La ingestión puede causar irritación del tracto gastrointestinal. 3. CONTROL DE EXPOSICIÓN: Mantener el ambiente ventilado. Evitar inhalación e ingestión Evitar contacto prolongado con la piel. Evitar contacto con los ojos. Ventilación: Se recomienda usar un sistema de extracción local y/o general para los valores CMP por debajo de los límites. Protección respiratoria: Si fuera necesario utilizar máscara o respirador adecuado. Protección de la piel: Usar guantes de neopreno o nitrilo. Protección de los ojos: Usar anteojos de seguridad. Prácticas higiénicas: Lavarse con agua y jabón antes de comer o utilizar los sanitarios. No se debe eliminar la tinta de la piel utilizando solventes o diluyentes. 4. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS: Estado físico: Liquido Olor: Característico Peso especifico: Menor que 1 Punto de fusión: n/d Punto de ebullición: (Solventes) Mayor de 145ºC Presión de vapor @25°C: n/d Densidad de vapor: Mayor que la del aire Solubilidad en agua: n/d 5. ALMACENAMIENTO: Conservar en envases cerrados. Mantener alejado del calor y de la llama, en lugar cubierto, fresco y ventilado. DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:
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7. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD: Estabilidad Química: Estable Polimerización peligrosa: No se prevee en el almacenado normal o en durante la impresion Condiciones a evitar: Evitar las altas temperaturas, fuentes de ignición, chispas y llamas Incompatibilidad: Acidos y alcalis fuertes, agentes oxidantes/reductores y químicos reactivos Productos de descomposición peligrosos: Se pueden generar vapores peligrosos cuando se descompone por calentamiento: Monóxido y dióxido de carbono u otros gases dañinos 8. INFORMACIÓN ADICIONAL: La informacion representa nuestros conocimientos y mejor opinion sobre las propiedades y el manipuleo de estos productos bajo condiciones normales. Si bien se ha tomado un razonable cuidado en la preparacion de esta informacion, SAATI S.A. no extiende garantias, y no asume responsabilidades sobre datos y perjuicios por el uso que se le de a este producto.
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7. INFORMACIÓN ECOLÓGICA: Precauciones para el medio ambiente: Evitar el derrame incontrolado de este material. Derrames o fugas: Transferir el material a contenedores seguros. Usar materiales absorventes, lavar con abundante agua y jabón. Residuos: Disponer de los residuos de acuerdo con los requisitos federales, provinciales, estatales, municipales locales sobre el tratamiento ambiental. 8. INFORMACIÓN ADICIONAL: La informacion representa nuestros conocimientos y mejor opinion sobre las propiedades y el manipuleo de estos productos bajo condiciones normales. Si bien se ha tomado un razonable cuidado en la preparacion de esta informacion, SAATI S.A. no extiende garantias, y no asume responsabilidades sobre datos y perjuicios por el uso que se le de a este producto.
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HOJA DE SEGURIDAD LIMPIADOR PLASTISOL S82-85 1. PROPIEDADES FISICAS: Punto de ebullición (rango) encima de 287 C a 760mm Hg de presión Presión de vapor a 20º C: 1.6 mm Hg a 20º C Punto de Ignición: 149º C Olor: Líquido color ambar y bajo olor Total V.O.C: 100 gr/litro Estabilidad: Estable 2. REACTIVIDAD: Estabilidad Química: Estable Descomposición de materiales peligrosas: Productos CO2, CO Polimeración de materiales peligrosos: No Ocurre Materiales a evitar: Agentes oxidantes fuertes. 3. MEDIDAS CONTRA INCEDIOS: Punto de Ebullición: mas de 149º C Limites de Ignición: N/A Procedimientos y precauciones para combatir incendios: Tratarlo como un incendio de combustible líquido. Usar rociadores de agua, agentes químicos secos, espuma o dióxido de carbono. Riesgos poco usuales de fuego y explosión: el almacenaje de cualquier solvente representa un riesgo de incendio. Por lo tanto debe ser almacenado en contenedores tapados. 4. MEDIDAS DE EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS: Inhalación: Exponer a la víctima inmediatamente al aire libre. Requerida atención médica de inmediato. Ingestión: Llamar al medico o al centro de envenenamiento mas cercano. Ojos: Enjuagar los ojos con abundante agua fria durante 15 minutos como minimo. Piel: Lavar el área afectada con abundante agua y jabón. 5. PROTECCIÓN PERSONAL Y MEDIDA DE SEGURIDAD: Ventilación: Se requiere ventilacion adecuada. Ropa de protección: No es necesario. Protección en los ojos: No es necesario. 6. MEDIDAS ANTI-DERRAMES: Usar materiales absorventes para la limpieza, depositarlos en contenedores aprobados de acuerdo con las leyes ambientales, luego lavar con abundante agua y jabón.
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