Ficha Tecnica de Equipos

FICHA TECNICA DE EQUIPOS I. INFORMACIÓN GENERAL

AMASADORA

II ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

DESCRIPCIÓN:

ESPECIFICACIONES:

Equipo con capacidad 25 Kg de harina, 40 Kg de masa, artesa inoxidable de 45 Lt ya que posee dos motores, uno para el brazo y el otro para impulsar el tazón. El tazón tiene dos direcciones rotatorias disponibles adelante y atrás. Tiene el mezclador de acero 25% más grueso que el promedio de la industria para mayor durabilidad. Relay para proteger de sobrecargas el motor y los componentes de la trasmisión. Protector de seguridad en acero inoxidable, pintura de alta resistencia ya que es procesada a altas temperaturas. MARCA JAVAR MODELO

AMS 25/40 2@

SERIAL

725E-10/0047

UBICACIÓN:

PLANTA PANIFICACION

COD DE INVENTARIO: 000000000000000000 CARACTERÍSTICAS ESPECIFICAS

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Maneja una capacidad de 25 Kg de harina @ 40 Kg, Masa @ 2@ Motor de 4 H.P a 220 V trifásico. Velocidad de la olla 20 RPM Velocidad del gancho 252/126 RPM Sistema de Transmisión silencioso. Doble motor (gancho/olla). Temporizador digital Estructura robusta acabada con pintura electrostática. Artesa de acero inoxidable. Microcomputador de control de tiempo de cada velocidad y sentido de giro.

ELABORADO POR: SERGIO POSADA; MANUEL GALVIS; JAMES VALOYES

FUNCIONES

Las amasadoras han sido desarrolladas especialmente para atender el constante trabajo con mucha eficiencia, rapidez y economía. Son máquinas para amasar y trabajar todo tipo de masa, son indispensables en panadería, pizzerías, cocinas industriales, hoteles, y con muchas aplicaciones en otras industrias para amasado de maíz molido para arepas etc. El amasado tiene dos finalidades: mezclar en forma homogénea todos los ingredientes; y trabajar toda esta mezcla a fin de airearla y hacerla flexible y elástica. La velocidad de estas amasadoras (80 a 140 vueltas por minuto) hace posibles usarlas para todo tipo de producto y harinas con unos resultados adecuados porque mejora la incorporación de aire y consigue un mayor esponjado de la masa. La uniformidad del amasado incrementa la absorción de agua dándole más volumen y dejando la textura más uniforme, produciendo de esta manera un mayor número de unidades por moje

PARTES DE LA AMASADORA 1. SWITCH ON/OFF: cumple la función de encender y apagar la maquina oprimiendo el Switch. 2. STOP: es de color rojo utilizado para parar o detener un proceso y tiene un movimiento horario y anti horario. 3. PERILLA DE RODAMIENTO: su forma es alargada y se utiliza para darle la dirección que se desee al rodamiento o espiral. 4. TOLVA La tolva es un recipiente hecho de acero inoxidable en donde se deposita el alimento (carnes) para permitir el amasado está sujeta a la máquina para permitir verter la masa en otro recipiente para el posterior proceso. 5. BRAZO El brazo esta hecho de acero inoxidable que tiene la función de tapar y destapar la cubierta también contiene unos sostenedores. 6. MOTOR. El motor se localiza en la parte inferior de la máquina, INSTRUCCIONES DE USO      

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Limpieza y desinfección del equipo. Conectar el equipo. Comprobar si el equipo está en las condiciones de uso. Agregar los componentes sólidos. Se agrega los componentes líquidos. El indicador ubicado en la parte superior izquierda de la tecla debe encenderse, y el display de altas / bajas (high/low) velocidades debe mostrar el tiempo de trabajo predeterminados para la función de altas / bajas velocidades. pero si desea programar el tiempo para el control de la velocidad pulse los botones ubicados bajo el display de velocidades hasta obtener el tiempo deseado. Ya programado los tiempos de amasado en bajas y altas velocidades oprimir la tecla inicio (start). La maquina debe mezclar a bajas velocidades. Oprimir la tecla detener (stop) cuando la masa ya esté en su respectivo punto. Desconectar el equipo, para mayor seguridad. Retirar la mezcla. Desarmar algunas piezas del equipo. Limpieza y desinfección del equipo en general.

ELABORADO POR: SERGIO POSADA; MANUEL GALVIS; JAMES VALOYES

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LIMPIEZA            

Desenchufe siempre la maquina cuando realice labores de mantenimiento y limpieza. Saque la masa después de haberla mezclado, limpie el interior del tazón, la columna y el gancho amasador con agua limpia y un trapo. Remueva los materiales no deseados sobre el tazón con un trapo limpio. Desenchufe siempre la maquina cuando realice labores de mantenimiento y limpieza. Limpie el panel con un trapo y un poco de agua. Lubrique los boleros cada tres meses. Bajo ninguna circunstancias utilice un jabón arenoso o un estropajo metálico, esto rayaría el acabado de la amasadora. Para conservar el acabado de la parte exterior e interior de la amasadora lávela con agua tibia y un poco de jabón. Luego enjuáguela y séquela. No lave el área inferior de la maquina. No use solventes, gas, limpiadores volátiles, para limpiar el panel. No utilice clavos ni ningún otro objeto para presionar los botones. Limpie el panel con un trapo y un poco de agua

MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELECTRICO 

Se realiza con el ánimo de comprobar el funcionamiento de conexiones y cables, de tal modo que no genere riesgos que puedan causar heridas a los operarios; áreas de mantenimiento: panel de control, motor, circuitos, etc.  

MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECANICO: 

Se realiza cada seis meses donde se aceita y se engrasa los switch, el rodamiento y el motor.

LIMPIEZA Y DESINFECCION      

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Apagar el equipo. Desconectar el equipo del enchufe. Proteger los cables eléctricos con bolsas resistentes al agua. Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el agua la cubra totalmente. En caso de no poder utilizar una manguera, el agua debe estar contenida en recipientes completamente limpios como baldes plásticos. Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino de al 2% con una esponja o cepillo. Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy visibles, por esta razón la operación debe ser hecha concienzudamente de modo que toda el área que está siendo tratada quede completamente limpia. La superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de dos a cinco minutos, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando. Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el jabón. Revisar visual para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En caso de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solución de jabón alcalino hasta que la superficie quede completamente limpia. Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma se utiliza una solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de desinfectante se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de modo que la misma quede completamente cubierta. No se debe utilizar la mano para esparcir la solución del agente desinfectante. La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo mínimo de 10 minutos. Enjuagar con abundante agua potable

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CONTROL ESPECIAL DURANTE EL MANEJO      

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Control de temperatura, inicio y finalización de la jornada. Manual de instrucciones para su uso. Manual de calibración y mantenimiento. Para garantizar el aumento de la vida de servicio de los componentes del equipo es recomendable que el mezclador debe correr establemente en el 80% de la cantidad nominal de mezcla a fin de minimizar el desgaste de piezas tales como V correa. La máquina se puede limpiar con un paño húmedo a fin de garantizar el saneamiento. En el caso del suelo excesivamente liso, las patas de la parte inferior deben ser amortiguadas con goma para efecto antideslizantes. Es necesario que al levantar la tapa la parada de seguridad se active automáticamente deteniendo su funcionamiento, de lo contrario el micro interruptor debe ser reparado de manera que garantice su seguridad.

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FICHA TECNICA DE EQUIPOS I. INFORMACIÓN GENERAL

HORNO ROTATORIO A GAS

II ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

DESCRIPCIÓN:

ESPECIFICACIONES:

Equipo con sistema generador de vapor con circulación de aire para garantizar la uniformidad de cocción del producto, quemador atmosférico italiano, moderno diseño que asegura la combustión optima, programación de tiempo y temperatura, cuenta con 6 bandejas de 65 X 45 cm y paso de 90 cm y un Escabiladero rotatorio no extraíble. Construido totalmente en acero inoxidable 304 MARCA JAVAR MODELO

MC2000

SERIAL

6015-05

UBICACIÓN:

PLANTA PANIFICACION

COD DE INVENTARIO: CARACTERÍSTICAS ESPECIFICAS

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111111111111111111

Horno rotatorio de 6 bandejas 45x65. Construido totalmente en acero inoxidable 304. Quemador atmosférico italiano. Sistema de recirculación de aire caliente que garantiza cocción uniforme. Sistema general de vapor. Controlador de tiempo y cocción. Maneja temperaturas hasta 300 grados centígrados. Potencia térmica 11.5 kw-4000BTU/hora. Cámara de cocción con carro rotatorio no extraíble para ubicar el producto. Compartimentos distribuidos de manera ascendente. Control electrónico de encendido y de suministro de gas al quemador. Dimensiones: ancho 195 x frente 100 x fondo 148. Sistema electrónico de escapes automático. Puerta con doble cristal templado.

ELABORADO POR: SERGIO POSADA; MANUEL GALVIS; JAMES VALOYES

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Accesorios: control digital de temperatura, Zimmer, dispositivo de inyección con manguera para conexión de gas, luz piloto. 0.83 Hp. Frecuencia 60Hz. 110 voltios. Peso 314 Kg

El horno rotativo, por su parte, acelera la cocción, requiere mucho menos espacio y con la más alta eficiencia térmica. Incorpora los mejores avances tecnológicos para la distribución homogénea del calor y la aplicación de vapor (básico para conseguir unos panes de corteza dorada). Integran también el control electrónico para programar sus funciones. Utilizan carros que soportan la carga; son los hornos más modernos y los que están implementando por su versatilidad, alto rendimiento y fácil manejo. Estos hornos se calientan por convección forzada. El Calor se produce de forma indirecta en un generador y es transmitido al interior de la cámara de cocción Presentan como ventajas, la rapidez de carga y la elevada producción especifica por unidad de superficie empleada. Alto rendimiento gracias al esmerado diseño del intercambiador de calor, logrando bajos consumos en combustibles. El aire que circula por la cámara de cocción está exento de los gases de combustión. Logrando con todas estas ventajas: cocción uniforme y de gran calidad. Construidos en aceros inoxidables de alta calidad interior y exterior Permite gran versatilidad de producción: panadería, pastelería, bollería. El gran tamaño de ventana permite obtener una óptima visión del producto

FUNCIONES

INSTRUCCIONES DE USO    

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Limpieza y desinfección. Calentamiento a temperatura indicada. Materia transformada a temperatura constante. Estandarización de tiempo (reloj del horno). Verificación de proceso por medio de luz normal incorporada dentro del horno. Terminación de proceso y apagado del equipo

MANTENIMIENTO       

Diario: Limpieza y desinfección general. Semanal: revisión de gas. Trimestral: revisión de electricidad. Semestral: mantenimiento preventivo y/o correctivo según el caso. Evitar la presencia de objetos extraños o desechos de productos en el interior del horno. Revisión de la perilla para controlar temperaturas. Mantenimiento preventivo de puertas, paredes y bandejas.

Mantenimiento preventivo cada 3 meses incluye los siguientes trabajos:    

Mantenimiento y limpieza al quemador Mantenimiento y lubricación a motores Limpieza al tablero de mando y tablero de fuerza Mantenimiento y limpieza al sistema vaporizador

Plan de sustitución de repuestos por tiempo de uso

REPUESTO

PERIODO DE CAMBIO

Elemento de filtro de quemador

6 meses

Tobera de quemador

1 año

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Programador de quemador

3 años

Bomba de quemador

3 años

Fotocelda de quemador

3 años

Rodaje de los motores

1 año

Luz de cabina

1 año

Arrancador de fluorescente

1 año

Balastro de fluorescente

1 año

Fusibles

1 año

Cañerías de vaporizador

6 meses

Bloques de vaporizador

3 años

Válvula solenoide

3 años

Micro switch de puerta

3 años

Intercambiador de calor

4 años

LIMPIEZA Y DESINFECCION      

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Apagar el equipo. Desconectar el equipo del enchufe. Proteger el ventilador y los cables eléctricos con bolsas resistentes al agua. Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el agua la cubra totalmente. En caso de no poder utilizar una manguera, el agua debe estar contenida en recipientes completamente limpios como baldes plásticos. Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino al 2% con una esponja o cepillo Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy visibles, por esta razón la operación debe ser hecha concienzudamente de modo que toda el área que está siendo tratada quede completamente limpia. La superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de dos a cinco minutos, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando. Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el jabón. Revisar visual para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En caso de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solución de jabón alcalino hasta que la superficie quede completamente limpia. Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma se utiliza una solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de desinfectante se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de modo que la misma quede completamente cubierta. No se debe utilizar la mano para esparcir la solución del agente desinfectante. La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo mínimo de 10 minutos. Enjuagar con abundante agua potable

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CONTROL ESPECIAL DURANTE EL MANEJO   

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Evitar el uso de objetos punzantes en el interior o exterior del horno. Controlar las temperaturas altas para evitar el daño en los productos manejados. No mantener abierta la puerta del horno durante periodos largos cuando esté en funcionamiento, para evitar posibles accidentes. Manejar siempre las BPM en la utilización de este equipo

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FICHA TECNICA DE EQUIPOS I. INFORMACIÓN GENERAL

CLIPADORA

II ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

DESCRIPCIÓN:

ESPECIFICACIONES:

Es de acero inoxidable de tipo 304 con acabado sandblasting, su peso es de 7.0 Kg Aprox, su base es de 26*26 cm y su altura aproximada es de 82cm MARCA CI TALSA MODELO UBICACION SERIAL COD DE INVENTARIO:

EMV7L PLANTA CARNICOS CMI 222222222222222

CARACTERÍSTICAS Materiales: Acero inoxidable tipo 304 con acabado Sandblasting. ESPECIFICAS Peso: 7.0 Kg Aprox. Dimensiones: Base 26*26 cm y Altura 82 cm Aprox.

FUNCIONES

Máquina de accionamiento manual para cerrar bolsas, fundas con embutidos, mallas etc. con clip de aluminio. Abraza, recoge y aprieta al mismo tiempo, realizando un clipeado fuerte y seguro.

INSTRUCCIONES DE USO Hacer una adecuada limpieza y desinfección antes de utilizar el equipo. Verificar que el equipo este en plenas condiciones de trabajo. Controlar el clipeado para un buen cierre de los productos.

MANTENIMIENTO Se debe realizar un mantenimiento preventivo cada año y el correctivo cada vez que el equipo no funcione adecuadamente PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCION   

Apagar el equipo. Desconectar el equipo del enchufe. Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el agua la cubra totalmente. En caso de no poder utilizar una manguera, el agua debe estar contenida en recipientes completamente limpios como baldes plásticos.

ELABORADO POR: SERGIO POSADA; MANUEL GALVIS; JAMES VALOYES

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Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino al 2% con una esponja o cepillo. Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy visibles, por esta razón la operación debe ser hecha concienzudamente de modo que toda el área que está siendo tratada quede completamente limpia. La superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de dos a cinco minutos, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando. Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el jabón. Revisar visualmente para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En caso de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solución de jabón alcalino hasta que la superficie quede completamente limpia. Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma se utiliza una solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de desinfectante se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de modo que la misma quede completamente cubierta. No se debe utilizar la mano para esparcir la solución del agente desinfectante. La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo mínimo de 10 minutos. Enjuagar con abundante agua potable

CONTROL ESPECIAL DURANTE EL MANEJO El control que se debe tener durante el funcionamiento de este equipo es verificar que los clip estén bien apretados, para lograr un buen sellado de productos cárnico (salchichón), también los operarios deben conocer las normas de seguridad para evitar accidentes durante el proceso, por ejemplo: no introducir las manos directamente en la operación de sellado entre otras, y tener en cuenta las BPM durante la actividad a realizar

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FICHA TECNICA DE EQUIPOS

MARMITA VOLCABLE

I. INFORMACIÓN GENERAL

II ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

DESCRIPCIÓN:

Maquina semiautomática elaborada en acero inoxidable. Son Ollas de cocción con sistema volcable, provistas de doble camisa donde el agua o el aceite térmico trasfieren el calor a los productos que se van a concentrar o pasteurizar. Poseen agitador con raspadores en teflón para evitar que el producto se pegue

ESPECIFICACIONES:

MARCA Fedeaceros MODELO SERIAL UBICACIÓN: COD DE INVENTARIO:

CARACTERÍSTICAS ESPECIFICAS

304 – 2B 0073000000000004280 PLANTA FRUVER Y/O PLANTA LACTEOS 3333333333333333333

Material : Acero inoxidable AISI 304,calibre 12 el cuerpo y 14 la camisa Capacidad : 100 litros Potencia del motor reductor :0.3 Hp Agitador : tipo ancla con raspadores en teflón Válvula de seguridad a 25 psi para la camisa Sistema de volteo por palanca Sistema Bay-pass conectado al banco de hielo Dotada de mirillas Manómetro para la medición Estructura: acero inox. Presión de trabajo 20 psi Calentamiento a gas Nivel de agua. Dimensiones: Alto: 144 Alto: 68 Ancho: 83

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FUNCIONES

Esta máquina ha sido diseñada y fabricada para: El calentamiento y cocción de productos alimenticios, bien sea de derivados lácteos o pulpas de frutas

CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EL USO:  Verifica que la presión del vapor este monitoreada  Verificar que las salidas de vapor no se encuentren taponadas  Verificar que el manómetro esté funcionando correctamente ALISTAMIENTO  Verificar que el equipo se encuentre limpio y desinfectado para su uso  Verificar que no haya ningún objeto extraño dentro del tanque  Abrir llave de vapor  Productos  Recipientes para vaciar el producto después de terminado VERIFICACIÓN Y/O CALIBRACIÓN (INCLUYE FRECUENCIA):  Encendido de la maquina  Verificar que las tuberías no estén tapadas  Mangueras de paso de vapor estén bien conectadas  La palanca de condensación se encuentre en óptimas condiciones  El manómetro este midiendo bien la tempera

INSTRUCCIONES DE USO        

Accionar las válvulas de paso de vapor. Elevar el sistema de agitación, operando las válvulas de accionamiento neumático. Alimentar el producto que se someterá a cocción. Abatir el sistema de agitación. Operando la válvula de accionamiento neumático. Encender el sistema de agitación. Una vez terminado el ciclo de cocción se cierran las válvulas de vapor. Apagar el sistema de agitación. Volcar la marmita girando en el sentido de las manecillas del reloj la manivela del sistema de volcamiento; para desalojar el producto procesado en un recipiente adecuado para tal fin.

MANTENIMIENTO (ACTIVIDADES SEGÚN SU FRECUENCIA)      

Verificar que las salidas de vapor no se encuentren taponados Verificar el funcionamiento del agitador. Verificar estado del manómetro. Controlar posibles incrustaciones dentro del equipo. Revisar las horas trabajadas del equipo. Realizar una vez por año en mantenimiento preventivo. El alojamiento delos rodamientos del motor es de tipo sellado, libres de mantenimiento y lubricación por un plazo de 10.000(diez mil) horas de servicio o 4 (cuatro) años, según lo que ocurra primero. Verificar tuberías que estén libre de contaminación

LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN:      

Cerrar válvulas de vapor. Alzar el agitador. Cubrir el motor con plástico. Enjuague con abundante agua y refregar para retirar los restos de producto, Lavar con detergente y enjuagar. Desinfectar con hipoclorito y enjuagar.

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CONTROL ESPECIAL DURANTE EL MANEJO     

Verificar la presión del vapor. Eliminar condensados. Cerrar llave de la camisa. Verificar que las salidas no estén taponadas. Manejar siempre las BPM en la utilización de este equipo

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FICHA TECNICA DE EQUIPOS

I. INFORMACIÓN GENERAL

ESTUFA INDUSTRIAL

II ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

DESCRIPCIÓN:

Estufa enana con sus respectivos quemadores a gas, sin encendido electrónico.

ESPECIFICACIONES:

MARCA

JAVAR

MODELO

ET-ES 05

UBICACIÓN

TODAS LAS PLANTAS

SERIAL COD DE INVENTARIO: CARACTERÍSTICAS ESPECIFICAS

FUNCIONES

239232323292 4444444444444444444

Peso: 35 Kg Altura: 40 a 70 cm Ancho: 50 cm Cubierta en acero inoxidable Parrilla para trabajo pesado Cuenta con dos fogones. La estufa es un aparato que sirve para calentar distintas cosas ubicadas sobre sus fogones como todos los electrodomésticos que producen calor, con una resistencia adaptada para cualquier clase de peso y tamaño de utensilio.

INSTRCCIONES DE USO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Realizar la limpieza y desinfección del equipo. Coloque ingredientes en el vaso Coloque la tapa sobre el vaso. Enchufe el cable de alimentación en una toma corriente eléctrico de AC de 110 V. Gire la perilla a (1) para encender el equipo. Deslice el interruptor hasta la posición en la velocidad baja (1). Por lo menos debe esperar 10 segundos, antes de pasar a la velocidad (2). Active la velocidad deseada y mezcle los ingredientes hasta obtener la consistencia deseada. Gire la perilla a (0) para detener la licuadora y apagarla.

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MANTENIMIENTO 

Realizar mantenimiento preventivo, cambiando piezas gastadas, realizando limpieza general y reparando piezas que tengan un mal funcionamiento.  Realizar mantenimiento correctivo por medio de un especialista, si así lo requiere el equipo PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCION     

Todas las partes, con excepción de la base de la licuadora, pueden lavarse. Use una esponja suave para limpiar el exterior de la base de la licuadora. Apagar el equipo. Desconectar el equipo del enchufe. Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el agua la cubra totalmente.  Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino al 2% con una esponja o cepillo.  Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy visibles, por esta razón la operación debe ser hecha concienzudamente de modo que toda el área que está siendo tratada quede completamente limpia. La superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de dos a cinco minutos, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando  Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el jabón.  Revisar visual para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En caso de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solución de jabón alcalino hasta que la superficie quede completamente limpia.  Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma se utiliza una solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de desinfectante se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de modo que la misma quede completamente cubierta. No se debe utilizar la mano para esparcir la solución del agente desinfectante.  La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo mínimo de 10 minutos.  Enjuagar con abundante agua potable CONTROL ESPECIAL DURANTE EL MANEJO    

IMPORTANTE: antes de pasar a la velocidad (2), por lo menos debe esperar 10 segundos de iniciado el ciclo en la velocidad baja (1). Para cualquier otra utilización, deberán abstenerse de utilizar la máquina o bien consultarlo con el fabricante. La duración del filo de las cuchillas dependerá de la buena utilización que les dé a estas. Se recomienda licuar hielo agregando agua a éste para evitar recortar la vida útil de las cuchillas

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FICHA TECNICA DE EQUIPOS

I. INFORMACIÓN GENERAL

LICUADORA INDUSTRIAL

II ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

DESCRIPCIÓN:

ESPECIFICACIONES:

Equipo diseñado con un vaso cónico en acero inoxidable que forma un perfecto remolino hacia las cuchillas, con lo cual se consigue que todo el producto pase por ellas. Ideal para licuar frutas, hortalizas y pulpas para la elaboración de jugos, salsas y cremas batidas MARCA JAVAR MODELO LCT-15 UBICACIÓN SERIAL COD DE INVENTARIO:

Características especificas

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FUNCIONES

PLANTA FRUVER 832 - 42 55555555555555555

Vaso y cuchillas fabricadas en acero inoxidable. Capacidad 15 Lt. Vaso cónico que forma un perfecto remolino hacia las cuchillas, con lo cual se consigue que todo el producto pase por ellas. Tapa con empaque de caucho insaboro, con orificio central para agregar alimentos durante el proceso y para observar el estado del mismo. Motor de 2 HP a 3600 RPM, 110 voltios. Abrazaderas que mantienen la tapa firmemente adherida al vaso. Dos cuchillas en acero inoxidable y desmontables. Sistema volcable Peso 32 Kg Dimensiones: Alto: 124 cms; profundidad: 49 cms; Ancho: 37 cms

Equipo industrial de alto rendimiento para la elaboración de jugos y salsas a partir de frutas y verduras, con capacidad de 15lt

MANTENIMIENTO Revisar a la conexión de las mangueras de gas. Evitar la presencia de objetos extraños o desechos de productos en el interior de la estufa. Revisar la perilla para controlar la suciedad.

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Mantenimiento preventivo y/o correctivo según el caso

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCION   

Apagar el equipo. Desconectar el equipo del enchufe. Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el agua la cubra totalmente. En caso de no poder utilizar una manguera, el agua debe estar contenida en recipientes completamente limpios como baldes plásticos.

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Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino de 2 – 5% con una esponja o cepillo.  Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy visibles, por esta razón la operación debe ser hecha concienzudamente de modo que toda el área que está siendo tratada quede completamente limpia. La superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de dos a cinco minutos, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando.  Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el jabón.  Revisar visualmente para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En caso de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solución de jabón alcalino hasta que la superficie quede completamente limpia.  Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma se utiliza una solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de desinfectante se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de modo que la misma quede completamente cubierta. No se debe utilizar la mano para esparcir la solución del agente desinfectante.  La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo mínimo de 10 minutos  Enjuagar con abundante agua potable CONTROL ESPECIAL DURANTE EL MANEJO  

Accesorios necesarios para el funcionamiento: 1 pipeta de gas, con manguera y accesorios de conexión al quemador. Buen manejo del control del gas

ELABORADO POR: SERGIO POSADA; MANUEL GALVIS; JAMES VALOYES