Ficha ambiental

MINISTERIO DE DESARRROLLO SOSTENIBLE Y MEDIO AMBIENTE SECRETARIA NACIONAL DE RECURSOS NATURALES Y MEDIO AMBIENTE SUBSECRETARIA DE MEDIO AMBIENTE DIRECCION DE EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL FORMULARIO: FICHA AMBIENTAL No. 1. INFORMACION GENERAL FECHA DE LLENADO: 28/11/09 Sierra PROMOTOR: RESPONSABLE DEL LLENADO DE FICHA: Nombre y Apellido: Omar Vela Abujder Electromecánico Cargo: Consultor Ambiental Consultor: 11686 Departamento: Santa Cruz Sierra Domicilio: Av. Ana Barba Tel. Dom.:3528676 Casilla: -.-

LUGAR: Santa Cruz de la

Profesión: Ing. No. Reg. Ciudad: Santa Cruz de la

2. DATOS DE LA UNIDAD PRODUCTIVA EMPRESA O INSTITUCION: PERSONEROS(S) LEGALE(S): ACTIVIDAD PRINCIPAL: Producción de Aceite de Soya CÁMARA O ASOCIACIÓN A LA QUE PERTENECE: -.No. DE REGISTRO: FECHA/INGRESO: No. NIT: 8141916-165 DOMICILIO PRINCIPAL Ciudad y/o Localidad: Santa Cruz de la Sierra Cantón: Cotóca Provincia: Andrés Ibáñez Dpto.: Santa Cruz Calle: Av. Virgen de Cotóca No. Zona: Teléfono: 3500913 Fax: 3500913 Casilla: -.Domicilio legal a objeto de notificación y/o citación: Industria de producción de aceite de soya Nota: En caso de personas colectivas acompañar Testimonio de Constitución:

3. IDENTIFICACIÓN Y UBICACIÓN DE PROYECTO NOMBRE DEL PROYECTO: Aceite Hipermegaultrasuper FINO

UBICACIÓN FISICA DEL PROYECTO. Ciudad y/o Localidad: Cantón: Cotóca Provincia: Andrés Ibáñez Dpto.: Santa Cruz Latitud: Longitud: Altitud: 391 msnm Código Catastral del Predio: No. Reg. Cat.: Registro en Derechos Reales: Ptda. Fs. Libro Año 2009 Dpto. COLINDANTES DEL PREDIO Y ACTIVIDADES QUE DESARROLLAN: Norte: Av. Virgen de Cotóca Sur: Propiedad Privada/ Hugo Schwenk Este: Propiedad Privada/ Mario Zeballos Oeste: Propiedad Privada/ Marlen Molloja USO DE SUELO. Uso Actual: Áreas de cultivo de cañaUso potencial: Actividad agrícola y ganadera Certificado de Uso de suelo: No. Expedido por: En Fecha: Nota. Anexar plano de ubicación del predio, certificado de uso de suelo, derecho propietario de inmueble y fotografías panorámicas del lugar.

4. DESCRIPCIÓN DEL SITIO DE EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO SUPERFICIE A OCUPAR. Total del predio: 50000 mt2 Ocupada por el proyecto: 40000 mt2 DESCRIPCIÓN DEL TERRENO Topografía y pendientes: Ondulada de 1 a 5% Profundidad de napa freática: 10 metros. Calidad del agua: Agua libre de partículas en suspensión Vegetación predominante: Pastizales Red de drenaje natural: Medio humano: Población rural 5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ACTIVIDAD, Sector: INDUSTRIAL Subsector: Actividad Específica: Obtención de aceite comestible {CIIU: 02401} NATURALEZA DEL PROYECTO: Nuevo [X] Ampliatorio [ ] Otros [ ] Especificar otros: ETAPA DEL PROYECTO: Exploración [ ] Ejecución [X] Operación [X] Mantenimiento [X] Futuro Inducido [X]Abandono [X] ÁMBITO DE ACCIÓN DEL PROYECTO: Urbano [X] Rural [ ] OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO: Obtención de aceite comestible procedente de las semillas oleaginosas. OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL PROYECTO: Producción de aceite comestible de la semilla de soya RELACIÓN CON OTROS PROYECTOS: Forma parte de: Un Plan [ ]

Programa [ ]

Proyecto Aislado [X]

Descripción del plan o programa: VIDA UTIL ESTIMADA DEL PROYECTO. TIEMPO:

30

Años [X]

Meses[ ]

Sólo para el uso del Ministerio de Desarrollo Sostenible y Medio Ambiente.

6. ALTERNTIVAS Y TECNOLOGIAS Se consideró o están consideradas alternativas de localización? SI [ ] NO [X] Si la respuesta es afirmativa, indique cuales y porqué fueron las otras alternativas:

Describir las tecnologías (maquinaria, equipo, etc.) y los procesos que se aplicarán. INDUSTRIALIZACIÓN Este proceso comprende las siguientes etapas: 1.- Almacenamiento y conservación de la semilla. 2.- Limpieza y clasificación. 3.- Descascarado. 4.- Desecación y molienda 5.- Extracción del aceite: Por presión. Por solventes. Sistema combinado (presión más solvente) 6.- Refinación. 7.- Envasado. 1.- Almacenamiento y conservación de la semilla: Esta etapa es el inicio del proceso, se controla el tipo de semilla a recibir , su calidad y su almacenamiento , la recepción se inicia con el control de peso de la materia prima que llega y su respectivo control de inventarios , la semilla se muestrea en cada uno de los contenedores en los que se recibe los cuales pueden ser furgones o camiones y no se descarga hasta tener la certeza de que el producto está dentro de las especificaciones y normas indicadas en cada compra, el almacenamiento y su control se realiza en una batería de silos con una capacidad de 25,000TM de semilla , los cuales cuentan con recirculación forzada de semilla e inyección de aire y extracción así como un control automático de temperatura, llevándose acabo monitoreos y muestreos periódicos de esta para su mejor control.

2.- Limpieza: La limpieza y clasificación de la semilla es importante porque, si el cuerpo extraño posee aceites puede hacer variar los índices característicos del aceite que se va a obtener. Esta tarea se realiza utilizando cernidores. 3.- Descascarado: esta operación debe realizarse cuando la cáscara impide la extracción de aceite, o bien cuando por no poseer materia grasa la absorbe en el proceso de extracción, disminuyendo el rendimiento y la calidad del subproducto. Ej. Girasol, algodón. Se realiza con una descascaradora y luego por medio de una zaranda se separa la cáscara de la pepa. 4.- Desecación y molienda: el secado se hace usando secadores verticales u horizontales, con la finalidad de que la humedad no supere ciertos límites, sobre los cuales influiría en el proceso de extracción. En la molienda se desgarran las células para dejar en libertad el aceite contenido en ellas. 5.- Extracción del aceite. · Por presión: una vez que las semillas han sido molidas, se las somete al prensado. Las prensas pueden ser hidráulicas o discontinuas y continuas. En la actualidad, la extracción por presión se lleva a cabo casi exclusivamente por prensas continuas, por la economía de sus instalaciones, pero no realiza una profunda extracción de las materias grasas contenidas en sus semillas. En recipientes calentadores de doble fondo se calienta la harina (semillas molidas) a temperaturas que oscilan entre 90ºC y 95ºC, dependiendo del material con que se trabaje. El calentamiento busca eliminar el exceso de humedad de la harina, con lo cual se aumenta el rendimiento al lograrse mayores presiones y facilitarse la fluidez del material trabajado. Luego el material pasa a una cuba de acero, que posee en su interior un tornillo sinfín, en el cual, el número de espiras y el diámetro aumenta de un extremo al otro, viéndose el material obligado a pasar por espacios cada vez más reducidos, aumentando de esa manera la compresión se logra extraer el aceite. El aceite obtenido se vierte a tanques de sedimentación, quedando como subproducto el expeller, el cual generalmente se somete a una segunda presión. El expeller final posee entre el 6-7 % de aceite. Posteriormente por un proceso de filtración se elimina del aceite todo lo no sea materia grasa, (resto de expeller, harina de molienda, materias mucilaginosas). Se obtiene de esta manera el aceite crudo, el cual se almacena en tanque o depósitos de hierro. Los aceites industriales pueden usarse luego de esta operación, los aceites comestibles deben ser sometidos a una posterior refinación.

· Por solvente: este sistema se caracteriza por su gran rendimiento, poco empleo de mano de obra y fuerza motriz. Permitiendo la recuperación del solvente utilizado. Para el eficaz cumplimiento de los fenómenos de ósmosis, difusión y extracción, la materia prima debe recibir una adecuada preparación. Esta consiste en el laminado de la misma, donde el material, sin sufrir extracción ni molienda, toma forma de láminas delgadas que favorecen la difusión. La semilla laminada circula por una cinta transportadora, donde queda sometida a un rociado intenso del disolvente. La solución obtenida de aceite-solvente, denominada “micela”, es enviada a destilación para separar el aceite del solvente. A su vez la materia prima agotada se seca y tuesta para recuperar el resto del solvente. El disolvente usado es hexano, siendo este el más inofensivo para la salud y el que produce aceite más puros. El subproducto de esta extracción es la harina, con no más de 1-2 % de aceite. Por prensado de las harinas se obtienen los pellets. · Sistema combinado: se hace una primera extracción utilizando el método por presión continua y luego una segunda extracción con solvente. En el país cuando se usa solvente, se hace en forma combinada, siendo poco común el uso exclusivo del método por solvente.

6.- REFINACIÓN: El proceso de Refinación se divide en 4 etapas: 1. Desgomado 2. Neutralizado 3. Blanqueado 4. Desodorizado Desgomado: Este proceso consiste en retirar del aceite principalmente los fosfatidos (gomas) y como consecuencia se lograra la disminución de los sedimentos, color y acidez en el aceite procesado en esta etapa. El aceite proveniente de la planta de extracción es recibido a tanques de almacenamiento y posteriormente mandado a los tanques de día de esta área , en donde se adicionara agua tratada y filtrada la cual hará la función de hidratar las gomas para poder ser separadas por la centrífuga , este aceite deberá de ser calentado y mantenido en agitación para evitar la precipitación de estas al fondo del tanque , además de lograr una homogenización del aceite para posteriormente ser enviado a una centrífuga separadora-refinadora para retirar en esta la mayor cantidad de fosfatidos mezclados con sedimentos y agua los cuales se mandaran a tanques contenedores para su disposición final. Neutralizado: Después de obtener un aceite desgomado la siguiente etapa es la neutralización la cual se puede lograr mediante dos métodos, Refinación química (cáustica) y / o Refinación Física.

El objetivo de esta neutralización es remover las impurezas que contiene el aceite en esta parte del proceso y las cuales consisten principalmente en Ácidos Grasos Libres, Clorofila y agentes colorantes una vez llevado a cabo el neutralizado del aceite este se pasara por un secador al vació para retirar los excedentes de humedad y poderlo enviar a la siguiente etapa. Blanqueo: Esta etapa es crítica para la obtención de un aceite de buena calidad , en este proceso el aceite es enviado a un tanque hermético y sometido al vació en el cual se tendrá que alcanzar una temperatura estable y mantenerlo en agitación para posteriormente poder adicionar de manera controlada tierras minerales las cuales serán capaces de retener impurezas tales como Jabón , Agentes metálicos , Clorofila y también se podrá lograr de manera significativa la reducción del color , después de esto el aceite es enviado a una etapa de filtración para retener las partículas de tierra blanqueadora y catalizadores adicionados en el proceso y así poder obtener un aceite brillante y bajo de color para de ahí ser enviado a tanques almacenadores. Desodorizado: En esta etapa se lograra llevar a cabo una destilación a altas temperaturas y altos vacíos en la cual se reducirán los contenidos de Ácidos Grasos Libres , se retiraran los compuestos causantes del sabor y el olor tales como Aldehídos , alcoholes , pigmentos colorantes y se tendrá la destrucción de los peróxidos , después de esto el aceite se hará pasar por filtros pulidores para retener las posibles impurezas que pudiera llevar el aceite que sale del Desodorizador y se adicionaran antioxidantes vegetales para lograr una estabilidad y duración mayor en el tiempo de anaquel del aceite de Soya. 7.- Envasado: previo al envasado se lo estaciona en tanques especiales (de acero inoxidable), para luego realizar las mezclas o bien dejarlo puro. Extracción de aceite de soja El grano de soja contiene dos componentes importantes, la proteína y el aceite, que tienen una gran demanda por los diversos usos que poseen, a nivel industria como para alimentación animal y humana. La separación del aceite es la operación más importante y permite a su vez la obtención de harinas. Ambos productos se someten posteriormente a otros procesos para obtener un gran número de subproductos. Durante la cosecha la soja es almacenada en plantas de acopio e industrialización, con una humedad del 13 % (humedad comercial). Al llegar a la industria, antes de comenzar el procesamiento completo, el grano es secado hasta alrededor del 10 % de humedad, para facilitar la limpieza, descascarado y posterior acondicionamiento. Los granos son partidos, pasando por molinos quebradores y luego por zarandas con aspiradores, para remover partículas de cáscara y polvillo. Los granos quebrados van a un calentador rotativo, donde son sometidos a temperaturas de 60 a 65 ºC. Se le puede inyectar más humedad, si es necesario para realizar un acondicionamiento apropiado, mediante la aplicación de vapor de agua o rociado, con el objeto de facilitar el laminado de los granos.

Este proceso de laminado se realiza por medio de rolos o cilindros de superficie lisa, con un diámetro que oscila entre 60 y 80 cm. y 2 mts. de longitud, que giran a la misma o distinta velocidad. La acción de los laminadores tiene por finalidad el aplastamiento de la semilla, reduciéndola a una lamina de alrededor de 0,3 mm de espesor. De esta manera se produce la rotura de las células que contienen el aceite, facilitando su posterior extracción. Los granos laminados son transportados, con equipos que minimizan su rotura, a extractores por percolación. En casi todas las plantas, el aceite se extrae por medio de solventes, siendo el hexano el medio principal de extracción. El solvente es bombeado sobre el lecho de soja laminada, y por percolación a través del mismo, extrae y arrastra las micelas ricas en aceite. El hexano, además de poseer características físicas favorables para este proceso, permite obtener un aceite de buena calidad, que se destina en su mayor parte a la alimentación humana, después de haber sido sometido al proceso de refinación. Existen asimismo otros sistemas de extracción pero los sistemas de percolación han sustituido a la casi totalidad de los de inmersión, debido a que tienen un costo de funcionamiento más bajo, son menos voluminosos y pueden alcanzar gran capacidad de trabajo Las micelas que salen del extractor tienen un contenido del 25 al 30 % de aceite. Son filtradas para remover partículas en suspensión y luego entran a una serie de evaporadores para extraer el hexano, que es reciclado a la primera etapa de extracción. El solvente restante es removido en columnas de terminación que operan bajo vacío, donde se logra eliminar los gases de hexano y vapor de agua hacia arriba y en contracorriente el aceite desolventizado. El aceite completamente libre de solvente, es a continuación desgomado para eliminar fosfátidos, y luego se lo enfría a temperatura ambiente, ya enfriado se lo bombea a los depósitos de almacenamiento, donde permanece hasta su posterior comercialización o refinación.

Nota. Si se quiere mayor espacio en algunos de los puntos, anexar hoja de acuerdo a formato.

7. INVERSIÓN TOTAL FASE DEL PROYECTO: Pre factibilidad [ ] Factibilidad [ ] INVERSIÓN DEL PROYECTO: FUENTES DE FINANCIAMIENTO

Diseño final [X]

Costo total $us 7 millones $US.

$US.

$US.

8. ACTIVIDADES En este sector se debe señalar las actividades previstas en cada etapa del proyecto. ACTIVIDAD

DURACION

DESCRIPCION

1. Instalación de campamento

En esta etapa se procederá con la construcción de obras civiles que servirán a)MATERIA PRIMA E como depósitos, oficinas y INSUMO áreas de servicios

NOMBRE CANTIDAD de Soya Los procesos50 2.Grano Operación de la soya como ser el secado, Tierras de Diatomácea 10 almacenamiento, Solvente Hexano extracción, refinado. (H6C14) 15000 3. Mantenimiento

Mantenimiento de maquinaria y equipo Variable. Para lograr un funcionamiento óptimo de todo el sistema

CANTIDAD 3

UNIDAD mes

UNIDAD ORIGEN Ton/día Local Durante el proceso industrial Ton/día México Litros/día

Local

Durante los dos primeros meses del año

9. RECURSOS HUMANOS (mano de obra) Calificada

Permanent No e permanente Permanente

No No Permanente permanente Calificad a No permanente 10. RECURSOS NATURALES DEL ÁREA, QUE SERÁN APROVECHADOS No. 1

DESCRIPCION Grano de Soya

VOLUMEN O CANTIDAD 50 Ton/día

11. MATERIA PRIMA, INSUMOS Y PRODUCCIÒN DEL PROYECTO

b)ENERGIA NOMBRE

CANTIDAD

UNID.

ORIGEN

Nota. Si se requiere mayor espacio en algunos de los puntos, anexar hoja de acuerdo a formato. c) PRODUCCION ANUAL ESTIMADA DEL PRODUCTO

4.500.000 Litros de Aceite

12. PRODUCCIÓN DE DESECHOS FUENTE

CANTIDA D

DISPOSICION FINAL O RECEPTOR

Sólidos

Tierras de Diatomácea

México

10 Ton/día

Enterrado bajo tierra bajo altas medidas de seguridad

Líquidos

Solvente Hexano (H6C14)

Local

15000

Atmosfera

TIPO

DESCRIPCION

13. PRODUCCIÓN DE RUIDO (INDICAR FUENTE Y NIVELES) Fuente Proceso de Extracción y Refinación del aceite. Nivel Min.: 80 db. Nivel Max.: 95 db.

14. INDICAR COMO Y DONDE SE ALMACENAN LOS INSUMOS El almacenamiento de los insumos estará a cargo de la empresa, pero se deberán seguir los siguientes requerimientos: El área de almacenamiento deberá estar adecuadamente ubicado, sin afectar las

actividades rutinarias de los trabajadores El almacenamiento y su control se realiza en una batería de silos con una capacidad de 25,000TM de semilla, los cuales cuentan con recirculación forzada de semilla e inyección de aire y extracción así como un control automático de temperatura, llevándose a cabo monitoreos y muestreos periódicos de esta para su mejor control. En el caso del solvente Hexano (C6H14) líquido incoloro, fácilmente inflamable debe de almacenarse en tanques especiales totalmente sellados evitando las altas temperaturas. La tierra de diatomácea se almacenara en un deposito aislado de 6000 m2

15. INDICAR LOS PROCESOS DE TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN DE INSUMOS El transporte del grano de soya se realizará a través de camiones de alto tonelaje provenientes del área local. El manipuleo de insumos como el Hexano requerirá de gran seguridad puesto que no se trata de una sustancia química altamente inflamable.

16. POSIBLES ACCIDENTES Y / O CONTIGENCIAS EJECUCIÓN Durante la etapa de ejecución del proyecto, los posibles accidentes y / o contingencias se identificaron posibles caídas, lesiones leves y contusiones, empero ante este riesgo de ocurrencia de accidentes, se deberán tomar las correspondientes medidas de prevención como el uso adecuado y continuo de los EPP’s (Equipos de Protección Personal), lo cual permitirá que ante un accidente o contingencia, el trabajador se encuentre adecuadamente protegido OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Caídas, golpes, torceduras, que se verán prevenidos mediante el uso de los Equipos de Protección Personal (EPP’s) Tomando en cuenta el incidente ocurrido en aceite Oil, puede existir la posibilidad de cualquier accidente relacionado con el solvente Hexano, puesto que este compuesto en bastantemente inflamable y cualquier error producido por cualquier operario, que trabaje con el uso de cualquier iniciador que produzca cualquier tipo de combustión podrían ocasionar una gran explosión. FUTURO INDUCIDO Ningún riesgo fue identificado en ésta etapa

ABANDONO Ningún riesgo fue identificado en ésta etapa

Nota. Si se requiere mayor espacio en alguno de los puntos, anexar hoja de acuerdo a formato.

17. CONCIDERACIONES GENERALES RESUMEN DE IMPACTOS AMBIENTALES "CLAVE"(IMPORTANTES) Considerar impactos negativos y/o positivos; acumulativos; a corto y largo plazo y permanentes; directos e indirectos.

EJECUCIÓN

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

ABANDONO

MEDIDAS DE MITIGACION PROPUESTAS PARA IMPACTOS NEGATIVOS "CLAVE"(IMPORTANTES) Indicar para cada una de las etapas (Ejecución, Operación, Mantenimiento y abandono)

EJECUCIÓN

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

18. DECLARACION JURADA

ABANDONO

Los suscritos;

en calidad de promotor,

en calidad de Responsable Técnico de la elaboración de la ficha ambiental y el en calidad de damos fe, de la veracidad de la información detallada en el presente documento, y asumimos la responsabilidad en caso de no ser evidente el tenor esta declaración que tiene calidad de confesión Voluntaria. Firmas:

______________

_______________________________

PROMOTOR

RESPONSABLE TÉCNICO

Nombre: C.I.

: