Fibra de Bambu

Fibra de Bambu

El Bambu Como Fibra Textil El bambú es un tipo de fibra de celulosa regenerada, obtenida de la materia prima de la pulpa de bambú. Esta pulpa se refina a través de un proceso de hidrólisis-alcalinización y un blanqueado, obteniendo la fibra.

Esta fibra tiene alta durabilidad, estabilidad y tenacidad y el grado de finura y blancura es similar a la viscosa clásica.

Además su capacidad de resistencia a la abrasión, permite una correcta y fácil hilatura, pudiendo hilarse sola o en mezclas con otras fibras (algodón, yute, Tencel, modal,…) y es totalmente biodegradable.

El bambú presenta unas funciones antibacterianas particulares y naturales (70% de eliminación de bacterias) y antiolores intrínsecas a la fibra, incluso tras 50 ciclos de lavado.

|Testing condition: Temperature : 20 ℃ Relative humidity: 65% | | | | Item | | Reference data | || | Dry tensile strength(CN/dtex) |

| 2.33 | || | Wet tensile strength(CN/dtex) | | 1.37 | || | Dry elongation at break (%) | | 23.8 | || | Linear density percentage of deviation (%) | | -1.8 | || | Percentage of length deviation (%) | | -1.8 | || | Overlength staple fiber (%) | | 0.2 | || | Overcut fiber(mg/100g) | | 6.2 | || | Residual sulfur(mg/100g) | | 9.2 | || | Defect(mg/100g) | | 6.4 | || | Oil-stained fiber(mg/100g) | |0| || | Coefficient of dry tenacity variation (CV)(%) | | 13.42 |

|| | Whiteness (%) | | 69.6 | || | Oil content (%) | | 0.17 | || | Moisture regain (%) | | 13.03 | || | Rate | | Grade A | ||

|STANDARD QUALITY SPECIFICATION OF 100% BAMBOO YARN FOR KNITTING | | | |PARAMETER | |Ne10 /1 | |Ne21 /1 | |Ne32 /1 | |Ne40 /1 | || |CV% Ne | |1.65 | |1.46 | |1.31 | |1.34 | || |UsterU%

| |6.95 | |8.95 | |10.14 | |11.39 | || |Thin (–50%) | |0 | |0 | |5 | |12 | || |Thick (+ 50%) | |3 | |6 | |16 | |32 | || |Neps | |6 | |9 | |39 | |54 | || |Hairiness( ) | |6.69 | |4.80 | |4.25 | |3.64 | || |Elongation% |

|17.8 | |13.7 | |14.0 | |12.5 | || |CV% Elongation | |5.7 | |11.6 | |11.7 | |12.1 | || |Tenacity (Cn Tex） | |14.2 | |13.4 | |13.4 | |11.5 | || |Humidity % | |11.51 | |11.48 | |11.33 | |11.72 | || |Spinning System | |Ring-spun | || |　 | | STANDARD QUALITY SPECIFICATION OF 70%BAMBOO/30%COTTON YARN FOR KNITTING | | | |PARAMETER |

|Ne21 /1 | |Ne32 /1 | |Ne40 /1 | || |CV% Ne | |1.35 | |1.31 | |1.21 | || |UsterU% | |8.28 | |10.05 | |10.31 | || |Thin (–50%) | |0 | |3 | |5 | || |Thick (+ 50%) | |5 | |26 | |27 | || |Neps | |11.3 | |39 | |62 | ||

|Hairiness( ) | |5.09 | |4.16 | |3.95 | || |Elongation% | |7.2 | |7.2 | |6.2 | || |CV% Elongation | |14.3 | |12.6 | |16.1 | || |Tenacity (Cn Tex） | |12.1 | |12.4 | |11.5 | || |Humidity % | |9.2 | |9.1 | |9.5 | || |　 | |The following test is done by CTITC (China Textile Industry Testing Center). | | | |Sample | |Bamboo fiber material | |Number |

|1 pc | || |type | |Bamboo fiber decorating fabric | |　 | || |Date | |July.7th,2003 | |Finishing Date | |July, 11th,2003 | || |Test guideline | |1. China Textile Industry Standard: | |

FZ/T 01021-92: textile anti-bacteria capability testing method |

|| |2. Testing bacteria | || || || |　 | |Test Results: | | | |Testing fabric | |0 hour: Inoculated | |bacteria number | |24 hour later: | |bacteria number | |Anti-bacteria rate | ||

|Bamboo fabric | |8.60 ╳ 104 | |0.6 ╳ 102 | |>99.8% | || |Cotton fabric | |2.0 ╳ 105 | |1.1 ╳ 108 | || || | | || |Color Fastness | || | | |Inspection item | |Accepted level | |Unit | |Results | |Conclusion | || |fastness against washing | || |Fading | |4 | |Level | |4-5 | |Eligible | || |Stained with color | |4 |

|Level | |4-5 | |Eligible | ||

|The End-use of Bamboo Fiber | || |Bamboo fabrics are made by pure bamboo fiber yarns, which have excellent Wet Permeability, moisture vapor transmission | |property, | || |soft hand, better drapery, easy dying, splendid colors. It is a newly founded, great prospective green fabric. | || || |Bamboo intimate apparels | || |include sweaters, bath-suits, mats, blankets, towels have comfortable hand, special luster and bright colors, good water | |absorbance. Bamboo fiber has such a sole function as anti bacteria, which is suitable to make underwear, tight t-shirt and | |socks. Its anti-ultraviolet nature is suitable to make summer clothing, especially for the protection of pregnant ladies and | |children from the hurt of ultraviolet radiation. | || |Bamboo non-woven fabric | || |is made by pure bamboo pulp, which has same property as viscose fibers.

However, bamboo has wide prospects in the field of | |hygiene materials such as sanitary napkin, masks, mattress, food-packing bags due to its anti-bacteria nature. | || |Bamboo sanitary materials | || |include bandage ,mask, surgical clothes, nurses wears and so on. The bamboo fiber has natural effects of sterilization and | |bacteriostasis, therefore it has incomparably wide foreground on application in sanitary material such as sanitary tower, gauze| |mask, absorbent pads, food packing and so on. In the medical scope, it can be processed into the products of bamboo fiber | |gauze, operating coat, and nurse dress, etc. Because of the natural antibiosis function of the bamboo fiber, the finished | |products need not t o be added with any artificial synthesized antimicrobial agent, so it won't cause the skin allergy | |phenomena, and at the same time, it also has competitive prices in the market. | || |Bamboo decorating series | || |has the functions of antibiosis, bacteriostasis and ultraviolet-proof. It is very advantageous for utilization in the | |decorating industry. Along with the badly deterioration of atmosphere pollution and the destruction to the ozonosphere, the | |ultraviolet radiation arrives the ground more and more. Long time exposure to ultraviolet irradiation will cause skin cancer. | |But the wallpaper and curtains made from bamboo fiber can absorb ultraviolet radiation in various wavelength, thus to lessen |

|the harm to human body farthest. What's more, bamboo decorating product won't go moldy due to the damp. Curtain, television | |cover, wallpaper and sofa slipcover can all be made by bamboo fiber. | || |Bamboo bathroom series | || |enjoy good moisture, soft feel and splendid colors as well as anti bacteria property, which are well popular in home textiles. | |Bamboo towel and bath robe have soft and comfortable hand feeling and excellent moisture absorption function. Its nature | |antibiosis function keeps bacterium away so that it won't produce bad odour. | || |　 | |Dying and Finishing of Bamboo Textile | || |Light sergeing, enzyme desizing, moderate bleaching and semi-mercerizing should be applied to the bamboo fabric during its | |dying | || |and finishing process, which also avoid drastic condition and use small mechanical tension. | || || |1. Sergeing | || |moderate condition | || |2. Desizing | || |should be consolidate, desizing rate should be over 80%. | ||

|3. Scouring | || |pure bamboo normally need no scouring, sometimes wash it with a little alkaline soap. The scouring process should be made in | |terms of contents blended with cotton. When pure bamboo fabrics are under scouring, the alkali should not be over 10g/liter but| |be applied in accordance with the thickness of fabrics. | || |4. Bleaching | || |the processing should be made in terms of the specification and thickness of fabrics. | || |5. Mercerizing | || |the fabrics are normally free of mercerizing due to their sound luster and bad anti-alkaline. However, some cases are found in | |order to increase their absorbance capacity to dyestuff. | || |6. Dying | || |It had better to use active dyestuff during dying process, and the alkali should not be over 20g/liter, the temperature should | |not over 100c. During drying process, low temperature and light tension are applied. | || |7. the alkali should not over 8g/l in yarn-dying,. | || |The above mentioned data are just for your reference, you should adjust them accordingly. | ||

|　 | |Bamboo compact yarn | || | Intro of bamboo compact yarn | || |The process of bamboo compact spinning is designed to reduce hairiness in bamboo yarn. In traditional spinning bamboofibers in | |the | || |selvedge of strand emerging from front roller nip do not get fully integrated into bambooyarn because of restriction to twist | |flow by the | || |spinning triangle. These fibers therefore show up partly as protruding hairs or wild fibers. To overcome this effect, the | |spinning triangle | || |is nearly eliminated in compact spinning by incorporating a condensing zone after main drafting zone. The condensing zone has a| || || |revolving perforated apron with suction underneath. The fibers are collected on the perforated track and thus get condensed. | |The width | || |of strand under front roller nip is substantially reduced and this enables twist to flow right up to nip | || | | ||

|Eliminating the spinning triangle at the delivery section of the front roller produces quality bamboo compact yarn with low | |hairiness and | || |high evenness and higher tenacity. | || |[pic] | || | | | Benefits claimed from compact spinning (bamboo compact yarn) | | | | 1. 15-20% reduction in hairiness of yarn. | | 2. 10-15% improvement in yarn tenacity. | | 3. Twist in yarn can be reduced by 10% while maintaining same yarn strength. | | 4. Better evenness of diameter and hairiness. | | 5. Better abrasion resistance of yarn leading to fewer ends breaks in weaving. Loom shed droppings and linting in knitting are| |reduced. | | 6. Size% reduction 30-50%. | | 7. Singeing can be omitted. | | | |The bamboo compact yarn is reduced pilling and better dye uptake in fabric. | |The bamboo compact yarn is quite appreciated by all of our customers. | |　 | |Color Fastness | || | | |Inspection item | |Accepted level | |Unit |

|Results | |Conclusion | || |1)15 kinds of prohibited aroma amine | || |4-amido biphenyl | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |biphenyl amine chlorin | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |4-chlorin toluol amine | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |2－amine | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |amido azote toluol

| |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |2-amido-4-nitryl toluene | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |chlorobenzene amine | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |2,4 one/two aminobenzene aether | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |4,4'one/two amido two benzenefiredamp | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |3,3'one/two chlorin anilin |

|20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |3,3'one/two oxygen biphenyl | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |3,3'one/two oxygen biphenyl | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |2 oxygen biphenyl | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |4,4' cymene chlorobenzene | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |toluene amine | |20 |

|mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |2)extractive toluene weight | || |As | |1.0 | |mg/kg | |

Bambu y Carbon Enviado por Oly0104, nov. 2011 | 24 Páginas (5870 Palabras) | 116 Visitas |

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Dentro de las alternativas al algodón que se están produciendo en el mundo textil, está la fibra de bambú. Las variedades de bambú hay que decir que están legisladas y el cultivo regulado. La ropa hecha de bambú tendría varios beneficios entre ellos la textura suave sobre la piel y en relación a su cultivo es una de las plantas de más rápido crecimiento, alcanzando su máxima altura en sólo 3 meses y su madurez en 3 a 4 años. Además de la velocidad con que crece se regenera rápidamente luego de ser cosechada y es naturalmente resistente a pestes y plagas (beneficio que comparte con la ortiga como fibra). Una hectárea de bambú produce 10 veces más fibra que la hectárea de algodón y necesita menos agua. En resumen, hay otras opciones y ya se están haciendo comercialmente viables, en cada continente y región hay variedades de la mayoría de las plantas que pueden complementar el cultivo vegetal para textil. En la guía de la empresa inglesa Bam Bamboo Clothing, se ven los productos para hombres y mujeres. Por otra parte, los españoles Bambro tex han publicado artículos que respaldan con datos temas como la protección natural de la fibra de bambu contra los rayos ultra violetas y el hecho de que la mayoría de los productores de estas fibras clásicas que se vuelven a rescatar cultiva sin químicos ni pesticidas y se rigen para ello por los reglamentos internacionales de la agricultura y confección orgánica. En Sudamérica la empresa más grande del mercado de telas alternativas, e ntre ellas el bambú, es ITESSA, en Perú. http://www.bambooclothing.co.uk/category/for+him El bambú es un tipo de fibra de celulosa regenerada, obtenida de la materia prima de la pulpa de bambú. Esta pulpa se refina a través de un proceso de hidrólisisalcalinización y un blanqueado, obteniendo la fibra. Esta fibra tiene alta durabilidad, estabilidad y tenacidad y el grado de finura y blancura es similar a la viscosa clásica. Además su capacidad de resistencia a la abrasión, permite una correcta y fácil hilatura, pudiendo hilarse sola o en mezclas con otras fibras (algodón, yute, Tencel, modal,…) y es totalmente biodegradable. El bambú presenta unas funciones antibacterianas particulares y naturales (70% de eliminación de bacterias) y antiolores intrínsecas a la fibra, incluso tras 50 ciclos de lavado. 01. En comparación con otras materias primas textiles, la fibra de bambú tiene siguientes ventajas: | | antibacterianas | | verde y degradable | | fresco y permeable | | 02. el patente de la tecnología de producción de la fibra de bambú | 07. el informe de la examinación antibacteriana | 03. los parámetros físicos de la fibra de bambú | 08. las estadísticas de ensayos de los tejidos del bambú | 04. los parámetros físicos del hilo largo de bambú | 09. el uso final de la fibra del bambú | 05. el informe de la examinación antibacteriana | 10. el teñir de los productos textiles de la fibra de bambú y los postratamientos. |

06. la examinación de la firmeza del color | 11. el hilo textil tensivo de la fibra de bambú | Como una fibra de celulosa regenerada, fibra de bambú fue del 100% de bambú a través de proceso de alta tecnología. El bambú de las materias primas es bien seleccionados de la región no contaminada en Yunnan y Sicuan provincia de China. Todos ellos son de 3-4 años de bambú nuevo, de buen carácter y temperamento ideal. La destilación y producción de todo el proceso en nuestra planta es un proceso verde sin ningún tipo de contaminación. Nuestra empresa fabrica fibra de bambú estrictamente de acuerdo con ISO9000 e ISO 14000. Que produce fibra natural y ecológico, sin ningún aditivo químico. Es más, la fibra de bambú es un material textil biodegradable. Como una fibra de celulosa natural, que puede ser 100% biodegradable en el suelo por microorganismos y el sol. El proceso de descomposición no causa contaminación ambiental. "La fibra de bambú viene de la naturaleza, y vuelve a la naturaleza por completo en el final" La fibra de bambú es alabado como "el material natural, textil verde y ecológico de nuevo tipo del siglo 21". Es un hecho común que el bambú puede crecer naturalmente sin el uso de pesticidas. Rara vez es comido por las plagas o infectados por el patógeno. ¿Por qué? Los científicos encontraron que el bambú posee un único anti-bacterias y bacteriostasis bio-agente llamado "Kun bambú". esta sustancia combinado con ceroceso de ser producida en fibra de bambú La fibra de bambú tiene funciones específicas y naturales de anti-bacterias, bacteriostasis y desodorización es validado por Japón Textil Asociación de Inspección que, incluso después de cincuenta veces de lavado, tejido de fibra de bambú aún posee una excelente función de anti-bacterias, bacteriostasis. Su resultado de la prueba muestra que más del 70% la tasa de mortalidad después de las bacterias se incubaron en tejido de fibra de bambú. La fibra de bambú natural anti-bacterias función difiere mucho de la de productos químicos antimicrobianos. Esta última a menudo tienden a causar alergia a la piel cuando se añade a la ropa. bambú KUN que se encontró por primera vez por el científico japonés, y es una especie de mezcla, y ahora este tipo de material son de aplicación muy popular también son el resultado de bambú y se añade a otros productos para la aplicación de carácter antibacteriano. hay muchos informes de la industria textil japonesa. Por favor, consulte el informe de ensayo emitido por la autoridad japonesa.

También consulte el informe de la prueba después de emitida por el agente autorizado del mundo prueba también el informe de la prueba en nuestro propio laboratorio. De fibra de bambú: da a tu piel la oportunidad de respirar libres ... Lo más destacable de fibra de bambú es su transpiración inusual y frescura. Debido a que la sección transversal de la fibra de bambú se llena de diversos mlulosa de bambú molecular fuertemente a lo largo de durante el icro-espacios y micro-agujeros, tiene mucho mejor la humedad absorción y ventilación. Con esta incomparable micro-estructura, prendas de vestir de fibra de bambú puede absorber y evaporar el sudor humanos en una fracción de segundo. Al igual que la respiración, prendas de vestir como la gente se sienta extremadamente fría andcomfortable en el caluroso verano. Nunca se pega a la piel, incluso en verano. De acuerdo con cifras authoritativetesting, prendas de vestir hechas de fibras de bambú son de 1-2 grados por debajo de prendas de vestir normal en verano. Prendas de vestir hechas de fibra de bambú es coronado como vestido de aire acondicionado. la fibra del bambú La fibra del bambú es un tipo de fibra recicable. Se usa cien por cien las materia primas del bambú, a través de métodos físicos tales como la destilación y la hervición y luego se tela en condiciones mojadas. Sus procesos de producción son los siguientes: Bambú→ piezas de bambú→ la pulpa fina→ la celulosa del bambú→ la fibra del bambú Diferenciada a otras materia primas textiles antibióticas naturales con añadidos químicos, la fibra del bambú se conservan sus sustancias antibióticas y anti-rayo ultravioleto por medio de procedimiento tecnológico, así que la fibra del bambú obtenga la función de proteger la salud siendo una fibra verde de verdad. Se ha probado que si en la ropa hay materias primas con añadidos antibióticos químicos, provocará de vez en cuando la alergía de la piel. Mientras que la fibra del bambú tiene mucha especialidad natural y procedimiento muy bueno, los cuales garantizan que la dicha fibra no perderá sus funciones de sanidad aún después de muchas lavadas y solaciones. Además, ella se puede descomponer completamente en la tierra, por lo que ha sido una fibra verde de nuevo tipo en el siglo XXI. Las características de la fibra del bambú: 1 Antibiótico natural。 2 Buena permeabilidad y higroscopicidad 3 Los productos telados son suaves y blandos. 4 Anti-rayo ultravioleto

La descripción de las especificaciones de la fibra del bambú. Se ha identificado por la Asociación de Inspección y Examinación de Productos Textiles de Japón, o sea aún después de ser lavada muchas veces o se expone bajo el sol, la tela de la fibra del bambú seguirá teniendo el carácter de prevenir a las bacterias... Según algunos informes de las examinaciones, la tela de la fibra del bambú tiene un efecto antibiótico de 70%. El hilado se tela por dos maneras: alrededor del ingote o telar extensamente. Heredado de las ventajas de la fibra del bambú, el hilado del bambú también puede ofrecerle la especialidad antibiótica. El hilado del bambú se puede telar tamto por la máquina como por el hacer el punto, y que es el hilado ideal para confexionar la tela de cualquier tipo de ropa, tales como camisa, americana, los utensilios de la cama, la ropa interior por hacer el punto, camiseta, la pijama etc... Los productos del hilado no solo tienen el character de los de godón, sino cuenta con mejor permeabilidad y higroscopicidad. Además, el hilado es suave y liso; el color es muy vivo; es antibiótico y anti-rayo ultravioleto, … Hilado de la fibra del bamboo alrededor del ingote | descripción | númer (Ne) | Cantidad mínima del pedido (kg) | 100% bamboo Yarn | 8-50 | 100 | 100% bamboo Yarn | 8-50/2 | 100 | 70% bamboo 30% Combed cotton | 16-50 | 100 | 70% bamboo 30% Combed cotton | 16-50/2 | 100 | 50% bamboo 50% Combed cotton | 16-50 | 100 | 50% bamboo 50% Combed cotton | 16-50/2 | 100 |

Hilado de la fibra del bambú que se tela extensamente | descripción | número (Ne) | Cantidad mínima del pedido (kg) | 100% bamboo Yarn | 16-40

(1.56dtex x38mm ) | 100 |

100% bamboo Yarn | 16-40/2 (1.56dtex x38mm ) | | 100% bamboo Yarn | 40-44

(1.33dtex x38mm ) | 100 |

http://www.bambrotex.com/es/ el Bambú es útil en su totalidad, no tiene desperdicios. Se puede destacar que la producción de Bambú es una actividad sustentable, ya que no es necesario para la misma la utilización de productos químicos ni necesita riego artificial para su crecimiento. A esto se le suma que el corte y extracción es selectivo,

es decir solo se cosecha la caña que está óptima y la planta continúa produciendo los años siguientes, al punto que hoy en día hay en China, bosques de Bambú de más de 600 años de antigüedad. Específicamente con respecto a la fibra de Bambú, podemos destacar que debido a su formación molecular amorfa posee un bajo porcentaje de absorción de agua, sumado a que naturalmente posee sustancias antibióticas, lo cual la hace un fibra resistente a las bacterias, las elimina e inhibe su reproducción. La desventaja que presenta esta fibra básicamente es en sus costos de producción, mientras que producir una tonelada de fibra de Bambú oscila entre los U$S 4300 y U$S 7500, dependiendo del método de producción, producir la misma cantidad de fibra de Algodón, cuesta aproximadamente US$ 1400. http://indumentariaymoda.com/2009/07/28/bambu-y-sus-aplicaciones-en-la-industriatextil-encuentro-en-el-aifn/ La tela de bambú es creada usando pulpa de bambú. La tela es blanqueada sin el uso de cloro. Es fácil de secar y se hace sin el uso de químicos fuertes, usando métodos que requieren menos agua que los métodos convencionales de secado. Este tipo de tela es usada para un amplio rango de ropas, como camisetas, vestidos, calcetines y pantalones deportivos, y por sus propiedades antimicrobianas, es ideal para un vestir activo. El bambú también es usado para sábanas y almohadones, porque la suavidad de su fibra da una sensación como si fuera satén; las sábanas de bambú se sienten cálidas en invierno y frescas en verano. Las principales características de las prendas confeccionadas con tela de bambú son las siguientes: * suavidad: la ropa de bambú es mas suave que el mas suave algodón, y tiene un brillo natural como la seda o el cashmere. Las cortinas de bambú son mas baratas y durables que las de seda o satén.

* reduce la alergia: la materia orgánica del bambú es una fibra naturalmente suave con propiedades no irritantes a la piel, haciéndola ideal para gente con piel sensible y otras alergias o dermatitis. * regulador termal: asegura que se esté cálido en invierno y fresco en verano.

Las excelente propiedades de la tela de bambú la hacen ideal para los días mas cálidos del verano. * absorve la humedad: una sección en cruz de las fibras de bambú muestra varios micro agujeros, permitiendo que las ropas de bambú tengan una absorción superior. Esto les permite absorver y evaporar el sudor humano mas rápidamente. La fibra de bambú es 4 veces mas absorvente que el algodón. * transpirable: la cualidad porosa de las fibras de bambú sirve para la respiribilidad; la ropa hecha con bambú resiste pegarse durante el ejercicio, o cuando hace calor. * antibacteriana: la tela de bambú contiene agentes antibacterias, que previenen que aparezcan bacterias en ella, lo que significa que ayuda a mantenerla libre de olor. * proteje contra rayos UV: la ropa de bambú da protección contra la radiación ultravioleta del sol. http://www.dbambu.net/noticias/ropa-de-bcam La fibra de bambú está formada por celulosa y se produce a través de métodos de procesamiento que incluyen su tratamiento con vapor y su hervor, etc. Las fibras de bambú naturales son extraídas directamente de las varas de de bambú y son completamente distintas a la viscosa de bambú qu e se obtiene a través de su procesamiento químico. La fibra no contiene ningún aditivo químico. Tiene propiedades químicas antibacterianas, desodorantes, de coloración, elasticidad, flexibilidad y durabilidad. Notablemente absorben también la humedad y son sumamente ventiladas. Debido a su especial estructura y “agujereado” natural en las secciones transversales, los abundantes hoyos de la fibra pueden absorber y evaporar la humedad de la piel instantáneamente. Hoy se la utiliza en ropa interior tejida, remeras, camisas, ropa de de cama, etc. y puede ser lavada por máquinas de lavar. Actualmente solo una empresa produce fibras naturales de bambú en escala comercial en China. Usando fibra natural de bambú o fibra de bambú mezclada con otros materiales como algodón, ramio, varios tejidos de bambú con

diferentes colores y estilos son producidos y exportados a Europa y los Estados Unidos. Por el momento, los tejidos de basados en fibras de bambú son más costosos que los de algodón. http://www.inbar.int/newsmagazine/1101/spanish/news.htm

CF Fibra de carbono F. de Carbono• * - Propiedades. * - Resistencia mecánica. * - Elasticidad. * - Baja densidad. * - Resistencia a variaciones de temperaturas. * - Ignífugo. * - Aislante térmico. - Aplicaciones. - Industria aeroespacial. - Industria aeronáutica. Fabricación• * Las fibras de carbono se fabrican mediante un complicado proceso de calentamiento de un filamento orgánico. Al pri ncipio de este proceso de calentamiento (pirólisis) se libera hidrógeno y a continuación nitrógeno. Terminando la síntesis queda una estructura que es casi carbono puro. Tras un proceso de carbonización se obtiene el carbono con un 98% de pureza. Después se aplica la grafitización para optimizacion de recubrimientos grafíticos. Presentación Comercial• * Acerca de las presentaciones comerciales de la fibra de carbono: Presentaciones comerciales de la fibra de carbono MateriaFibras de carbón (Grafil HMS) Peso especifico 1.95 Diámetro del filamento 8,2nm Resistencia a la tracción 1,80-2,40 TS (GN/mz)

Alargamiento a la rotura 0.5% Resistencia especifica 0,90-1,50(GN/m") Fibras de Carbono Las fibras de carbono son las más antiguas de las fibras químicas, pues no se debe olvidar que los rayones viscosa y cupro, y las fibras de acetato de cclulosa se utilizaron inicialmente como materia prima para la fabricación de filamentos de carbono para lámparas de incandescencia. Las formas cristalinas del carbono son el diamante y el grafito, en tanto que el término carbón se reserva para designar el grafito escasamente cristalizado. Las fibras de carbono suelen corresponder a un grafito de elevado grado de cristalinidad y considerable proporción de desorden. Los átomos de carbono de la red del grafito se agrupan hexagonalmente en planos paralelos separados entre sí por una distancia de 3,35 A, en tanto que la separación de dos átomos contiguos de un mismo ano es de 1,42 A. Esta estructura es muy anisotrópica en todas sus propiedades y presenta una gran rigidez - 40 y módulos de Young conlprendidos entre 5 y 140 x 10\si, valores que muestran con claridad la importancia de conseguir una dirección preferencial en el crecimiento del cristal. A las fibras de carbono y de grafito se les da cada día más importancia por su excelente comportamiento cuando se utilizan como materiales de ingeniería. Unas y otras difieren en varios aspectos: las de grafito poseen menor área superficial, menor resistividad eléctrica, mayor densidad y zonas cristalinas de mayores

dimensiones. La utilización de la fibra de grafito se ha difundido en las industrias aeronáuticas dásica y espacial, también se emplean en la construcción de botes y submarinos, recipientes de presión, industria química, piezas rotativas, alambres y cables, componentes de máquinas, equipo de deportes. También se emplean en la fabricación de hilos y tejidos, en tanto que la incorporación de fibra cortada de carbono a las telas no tejidas permite el uso de éstas como papeles conductores de la electricidad. Propiedades sobresalientes de las fibras de carbono y grafito son su resistencia a temperaturas elevadas, hasta 3.500°C en atmósfera no oxidante, flexibilidad, densidad relativamente baja, altas resistencia y rigidez, economía de peso, inercia química, no toxicidad e ininflanlibilidad. Los hilos de carbón y grafito comercialmente interesantes proceden de fi bras precursoras celulósicas (rayón viscosa) o acrílicas. La limitación a estos dos tipos de fibra podría explicarse del siguiente modo: las fibras orgánicas susceptibles de carbonización pueden clasificarse en dos grupos extremos a) las que proporcionan una fibra de carbono que puede ser grafitizada, es decir, que cristaliza cuando se calienta a una temperatura suficientemente elevada, y b) las que proporcionan una fibra de carbono incapaz de grafitizar; entre estos dos grupos existen otros intermedios más o menos próximos al a) o al b). Por otra parte, para la formación de una fibra de carbono o de grafito es necesario que se conserve la integridad y forma física del precursor durante su pirólisis controlada, lo que

exige que la fibra precursora no funda y que forme una estructura capaz de soportar un tratamiento a alta temperatura durante la carbonización y la grafitización. 7.7.1. FIBRAS DE CARBONO A PARTIR DE FIBRAS DE CELULOSA REGENERADA. Un ejemplo de fibra de carbono de este tipo lo constituye la fibra Thornel (Union Carbide), en la que la etapa de grafitización es extremadamente delicada, ya que debe realizarse a una temperatura de unos 2.800GC, mientras se aplica una tensión tal que produce una extensión del 400 0/,. Al primer tipo, Thornel 25, que poseía una resistencia a la tracción 200l~o3 psi y un módulo de 25 x 10' psi, han sucedido otros de propiedades todavía superiores. La grafitización del rayón viscosa se realiza mediante un proceso de calentamiento en tres etapas a las temperaturas aproximadas de 260, 1.400 y 2.800GC, respectivamente. Teó.ricamente, la deshidratación de la celulosa debería dar lugar a la formación de carbono y agua según la reacción: con pérdida de cinco moléculas de agua por cada unidad de anhidroglucosa y una p6rdida de peso teórica del 555 OJ, al pasar la proporción de carbono del 443 al 100 V,"I, . Sin embargo, la evolución de la pirólisis es muchísinlo más complicada, habiéndose sugerido que a 260°C y simultáneamente a las reacciones de deshidratación se eliminan átomos de oxígeno de los anillos piranósicos y de los enlaces

glucosídicos produciéndose un desmoronan~iento de la totalidad de la estructura macromolecular y la formación de restos de cuatro átomos de carbono que pasan a reagruparse en una estructura grafítica como se indica en la fig. 7. El tratamiento a esta temperatura produce una pérdida de peso del 45 0/,, Al aumentar la temperatura hasta 1.40O01C prosigue la pérdida de peso y aumentan la proporción de carbono y el módulo; la resistividad disminuye bruscamente a 500°C (+70 yo de C) hasta que se llega a la temperatura de 900-l.OOO°C (85 yo de C), a partir de la cual permanece prácticamente constante. Al alcanzar la ten~peratura de 1.400°C se ha conseguido un hilo de carbono (95 % de C) conductor de la electricidad, su estructura es policristalina, pero el tamaño de los cristales (50-100 A) es mucho menor que el de los hilos de grafito (500-1.000 A) y la estructura del carbono menos ordenada. En la tercera etapa se presenta la formación de un hilo de grafito acompañada de los siguientes fenómenos: aumento de la densidad, disminución del área superficial, disminución de la resistividad y aumento del módulo y de la rigidez, conservándose perfectamente la forma de la sección transversal de la fibra de rayón original. Los trabajos realizados por el equipo de J. P. Stevens & Co. han demostrado que sin necesidad de aplicar tensión alguna en la última etapa se consigue un buen grado de cristalinidad, como se deduce de los difractogramas de los rayos X de las

muestras que resultan de la segunda y tercera etapas del tratamiento térmico. Sin embargo, la perfección del difractograma de las muestras grufitizadas bajo tensión indica con gran claridad el notabilísimo incremento de orientación conseguido. 7.7.2. FIBRAS DE CARBONO A PARTIR DE FIBRAS ACRILICAS Las primeras fibras de carbono con excelentes comportamientos a los esfuerzos de tracción fueron desarrollados por un equipo de la R.A.E. (Roya1 Aircraft Establishment). Casi sinlultáneamente, los investigadores de Rolls Royce Ltd. Aeroengine Division pusieron también a punto el modo de producir fibras de carbono de excelente comportamiento en su utilización como materia de refuerzo en los productos «composite». Tanto unos como otros trasladaron rápidamente los resultados del laboratorio a la práctica industrial. La materia prinia utilizada por R.A.E. y Rdls Royce consiste en una fibra acrílica especial fabricada por Courtaulds Ltd., cuya degradación térmica controlada conduce a la formación de fibras de carbono. El proceso comprende tres etapas de calentamiento: - 42 1) Oxidación de la fibra por calentamiento en aire a 200-300°C. 2) Carbonización de la fibra oxidada mediante calentamiento en una atmbsfera inerte (N,) a unos l.OOO°C, llegándose a esta temperatura en condiciones cuidadosamente controladas. 3) Grafitización en mayor o menor medida de la fibra carbonizada por calentamiento en atmósfera inerte a una temperatura de 1.500-3.000°C. En este proceso es de primerísima importancia el mantenimiento del elevado

grado de orientación dd precursor acrílico durante los procesos de carbonización, para lo cual durante las primeras etapas del proceso la fibra se somete a una tensión que previene su encogimiento y desorientación molecular. La programación del calentamiento hasta alcanzar los l.OOO°C influye decisivamente en la consecución de una fibra de propiedades satisfactorias. Los cambios químicos que se presentan en las dos primeras etapas son de gran complejidad, admitiéndose que la oxidación y carbonización no corresponden a un proceso de degradación, sino que a lo largo de dlas se forma un nuevo producto polimérico de naturaleza térmica estable, del cual se estima que representa una misión importante al aportar la estructura molecular orientada del precursor acrílico a la estructura final de las fibras de carbono y grafito. El calentamiento a 300°C del precursor acrílico en ausencia del oxígeno podría dar lugar a la formación del polímero intermedio 1 (térmicamonte estable) (fig. 8). Cuando el calentamiento se produce en presencia de aire se podría formar el polímero 11 si se considera que el precursor no fija oxígeno (fig. 9). Parece ser que el polímero acrílico absorbe oxígeno y que éste interviene en las reacciones químicas conduciendo a fibras cuyo rendimiento de carbono es superior al de las fibras tratadas en atmósfera inerte. En la fig. 10 se representan tres estructuras tipo escalera que se han sugerido para los productos intermedios durante la etapa de oxidación. La misión fundamental del proceso de carbonización consiste en la casi total eliminación de los átomos de nitrógeno y de hidrógeno, a la vez que se elimina

cierta proporción de átomos de carbono (desprendimiento de cianhídrico y amoníaco) obteniéndose una fibra de carbón más o menos pura. El mecanismo de estas reacciones es todavía mucho más complejo y se supone que se forman unas láminas o capas de átomos de carbono, precursoras de las capas similares a las de grafito presentes en la fibra de carbono. Precisamente, el proceso de grafitización consiste en la cristalización más o menos intensa de la fibra de carbono mediante la reorganización de la estructura de carbón a un agrupamiento más regular, similar en cierto modo al dd grafito natural. Las propiedades mecánicas de la fibra final dependen de la temperatura de esta etapa, lo que permite preparar fibras de carbono de diferentes propiedades. En el estudio de las propiedades de las fibras en función de la ten~peratura de grafitización en el intervalo de 1.000 a 2.500°C se observa que el módulo aumenta gradualmente con la temperatura y que la resistencia a la tracción alcanza su máximo valor a 1.500°C y disminuye al sobrepasar esta temperatura. Así, pues, se puede conseguir una fibra de módulo muy alto a expensas de la resistencia a la tracción gratifizando a 2.800°C, o una fibra de alta resistencia a expensas del módulo grafitizando a 1.500°C; tambikn es posible obtener fibras de resistencia y módulos intermedios cuando la temperatura de la tercera etapa es de 1.200°C con la consiguiente disn~inución del precio de coste de la fibra.

Los nombres registrados por Courtaulds y Morganite para estas fibras son Grafil y Modmor. Las denominaciones para los tres tipos de fibras mencionadas son, respectivamente, Grafil (HM) y Modmor tipo 1; Grafil (HT) y Modmor tipo 2, y Grafil (A); y Modmor tipo 3. En la actualidad se ha multiplicado el número de productoras de fibras de carbono. Las fibras de carbono son muy resistentes al calor en condiciones inertes; su temperatura de volatilización es superior a 3.000°C y en presencia de aire se empiezan a oxidar a 410-450°C. Los átomos de carbono, sobre todo en las fibras de alto módulo, están agrupadas de modo similar al del grafito, decir, en capas o planos más o menos paralelos entre sí y separados por una distancia mayor o menor, estando los átomos de cada plano agrupados de una manera menos regular con respecto a los de los planos adyacentes que en el caso del grafito. En las fibras de alto módulo los planos de grafito forman un ángulo de lo0 con el eje de la fibra, habiéndose insistido en que su alto módulo es consecuencia del elevado grado de orientación. Todos los tratamientos que aumentan la orientación de la fibra de carbono producen siempre un aumento del módulo, independientemente de si el aumento de orientación se debe al estiraje de la fibra acrílica precursora, a la ampliación de tensión en la etapa de oxidación, o por estiraje de la fibra de carbón durante el proceso de grafitización. Precisamente informaciones bastante recientes señalan que para conseguir las propiedades ofrecidas por la fibra Thornel (precursor celulósico) ha sido necesario aplicar un estiraje durante la grafitización, aunque un estiraje del 20 % produce los mismos efectos que el

estirado del 400 0/, en la fibra del precursor celulósico. Las posibilidades de mejora de las fibras de grafito pueden deducirse de la tabla IX, en la que se incluyen datos referentes a «whiskers» de grafito preparados por la técnica del arco de carbono a alta presión y a los cristales de grafito (datos estimados). Las fibras de grafito se comercializan en forma de: 1) Cable de filamento continuo seco, con una pequeña cant idad de ligante, o preimpregnado. 2) Fibra cortada de longitud larga ((1,22 m). 3) Fibra cortada de longitud corta y fiock . 4) Láminas preimpregnadas orientadas en una dirección, de 0,025 a 0,25 mm de espesor. 5) Napas de fibras no orientadas . 6) Productos termoplásticos reforzados con fibra de carbono para moldeo o extrusión . 7) Productos de moldeo termofijados reforzados con fibra de carbono . 8) Tiras preimpregnadas . El elevado precio de las fibras de carbono ha sido un terna muy debatido y ha influido notablemente en su tecnología (18) . A principios de 1972 eran del orden ,de 9.000 y 22 .500 ptas/kg para las fibras de longitud cortas y largas, respectivamente ; sin embargo, en las mismas fechas se estimaba que si hacia 197 5 existía demanda suficiente para ocupar una planta de 100 ton /año el precio de la fibra larga podía pasar a 11 .000 o a 7 .500 ptas/kg . No obstante, más important e que el precio de las fibras es el de los materiales preimpregnados (prepregs) qu

e constituyen las verdaderas materias primas que van reemplazando a los me tales tradicionales, y que han requerido un desarrollo mucho mayor para que e l producto final posea las propiedades deseadas e imprescindibles para que los composites se empleen a mayor escala . Las primeras utilizadoras de los composites d e fibra de carbono han sido las industrias aeronáutica y aeroespacial, pues podía n justificar su uso en base a las ventajas ofrecidas por la reducción de peso y el coste de fabricación que se pueden conseguir. Hacia 1972 el precio medi o de los prepegs era. del orden de 20 .000 ptas/kg y el ahorro que proporcionaba su utilización oscilaba entre 33 .000 y 200 .000 ptas/kg para aplicaciones comprendidas entre la aviación civil y la aviación militar . Actualmente se están produciendo fibras de carbono a partir de precursore s diferentes de las fibras orgánicas . En Japón se producen fibras a p artir del alquitrán y en Inglaterra ,se están obteniendo fibras a partir del carbón . 7.7. Fibras obtenidas directamente del carbó n Los problemas originados por la minería del carbón han estimulado las investigaciones dirigidas a su empleo en campos diferentes al de su uso como fuent e de energía . Concretamente, en el Centro de Investigaciones del Carbón de Inglaterra, un equipo de ingenieros y químicos ha ideado un proceso para licuar el carbón (19) . Un procedimiento consiste en su «digestión» en un disolvente líquido, para lo cual el carbón se calienta con aceite de antraceno a unos 450°C y a un

a presión de 3-4 atmósferas. De este modo se obtiene un lodo o barro cuya filtración da un producto que contiene un 90 % de carbón líquido y un residuo sólid o constituido fundamentalmente por trozos de carbón no disuelto y algo de materi a mineral. — 45 La principal ventaja del carbón líquido obtenido por este proceso para l a fabricación de fibra estriba en que se trata de una materia prima mucho más económica que las fibras de PAN corriente, utilizadas para la fabricación de las fibra s de carbón . El carbón líquido se hila por extrusión en fibras de diámetro comprendido entre 5 y 50 micras, cuya superficie oxidada constituye un revestimient o infusible de su interior que impediría la fusión de las fibras durante la etapa posterior de carbonización . Cuando ésta se efectúa en atmósfera inerte a 1 .000°C la s propiedades mecánicas son inferiores, en cuanto a rigidez, a las de las fibras obtenidas ,con poliacronitrilo . Sin embargo, cuando se carbonizan a 2 .500°C y se pro cede a un estirado °simultáneo, poseen las propiedades de cualquiera de las fibra s actualmente comercializadas. La Fibra de carbón es recomendada para los usos más exigentes de la industria de los materiales compuestos. La Fibra de carbón se utiliza para incrementar la resistencia estructural sin la adición de un peso significativo. La Fibra de carbón exhibe características térmicas excelentes y son capaces de soportar temperaturas hasta de 1500ºC sin pérdida substancial de las

características de la fibra. Usos: Estructuras primarias y secundarias incluyendo elementos de motores, hélices, cúpulas protectoras de antena, tuberías, guarniciones de frenos y herramientas. Características: La Fibra de Carbón exhibe una alta resistencia mecánica, alta conductividad térmica, resistividad eléctrica, y bajo peso. Aplicaciones. Aeronáutica. En los años 70?s la fibra de carbón fue evaluada en aplicaciones para la avia ción en sustitución del aluminio. Los beneficios de la fibra de carbón sobre el aluminio fueron: un ahorro del peso hasta del 30% y un notorio incremento a la resistencia a la corrosiónEn esta área, la fibra de carbón ha sido utilizada en donde se requiere una alta resistencia mecánica, alta resistencia a la temperatura y bajo peso como son: partes de satélites, exploradores espaciales, interiores y exteriores de aviones. DeportesLa fibra de carbón es utilizada para la elaboración de equipos deportivos como es el caso de la caña para pescar, la cual debe ser delgada, ligera y ofrecer una alta resistencia mecánica. La fibra de carbono es utilizada para la elaboración de raquetas, palos de golf, estructuras para bicicletas, deslizadores acuáticos entre otros. ConstrucciónLa fibra de carbono no solo presenta alta resistencia a la tensión sino tan bien a la corrección al ataque de asidos y solventes orgánicos, por lo que es aplicado en tuberías y tanques a presión en la industria química y petrolera.De la experiencia del terremoto en Japón en el año de 1995, la fibra de carbón a sido aplicada para rehabilitar y/o reforzar columnas de puentes trabes autopistas túneles y edificios. IndustriaLa fibra de carbón es utilizada en la fabricación de componentes de equipo medico, debido a que la transparencia de la fibra de carbono a los rayos X es diez veces mayor que la del aluminio, por lo que ofrece una alta precisión en el diagnostico y reduce la exposición del paciente a la ión. Seguridad y manejo de la fibra de carbón.La

fibra de carbón por ser un producto de fácil manejo, sólo requiere la utilización de ropa y equipo adecuado para su manejo. Considere lo siguiente:Utilice guantes, el contacto con la piel puede causar en algunas personas irritación y dermatitis. Utilice cubre bocas para evitar problemas respiratorios. Utilice lentes protectores para evitar el contacto con los ojos. RECOMENDACIONES DE USO. Resina de Impregnación: POLIESTER O EPOXICA.Laminación: Proceso manual, molde abierto Infusión de vacío Prensado en frío Las fibras de carbón y de grafito, con las limitaciones económicas típicas, se pueden producir a partir de las fibras orgánicas comunes. En los procesos comerciales actuales, se usa una fibra orgánica, por lo general rayón viscosa o un acrílico, que se somete a un tratamiento en ausencia de aire para evitar la oxidación, mediante el cual todos los elementos excepto el carbón se volatilizan y se desprenden. El uso de fibras orgánicas como material inicial para las fibras de carbón y grafito, hace posible determinar la morfología de las fibras finales y su conformación geométrica. Las fibras continuas pueden transformarse haciéndolas pasar por un horno que opera con una atmósfera inerte o al vacío. Las telas tejidas, las películas y las estructuras de tipo cinturón que no pueden procesarse con carbón debido a su fragilidad, pueden obtenerse con operaciones textiles previas a la carbonización in situ.

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR INSTITUTO PEDAGOGICO Dr. FEDERICO PALACIO FUNDACION MISION SUCRE CATEDRA; MATERIALES Y TECNICAS DE CONSTRUCCION

Bambú

SAN JUAN DE LOS MORROS 22 de mayo 2012

INTRODUCCION

El bambú es un versátil material de origen vegetal, cuya utilidad potencial puede ser sometida al servicio del humilde lo mismo que del poderoso. En su adaptabilidad a las necesidades humanas admite escasos parecidos en el reino de los vegetales. En Occidente, lo mismo que en el Oriente, los pueblos en cuyo ambiente constituye el bambú un rasgo natural han demostrado ampliamente el derecho de esta planta a ocupar un lugar preferente en su vida cotidiana.

Es un material estructuralmente eficiente con una excelente ratio pesoresistencia, que se usa en un amplio abanico de aplicaciones estructurales. Su uso primario es en la construcción de viviendas y en el andamiaje de rascacielos, a pesar de la falta de códigos de construcción internacionales. Con el reconocimiento debido y los códigos pertinentes, el bambú puede usarse más y con mayor seguridad en la construcción.

El bambú

Es un término genérico que agrupa a todas las cañas huecas, pero en cada país y región cambia su denominación, por esa razón nos referiremos en esta nota específicamente al bambú del género Guadua y a la especie angustifolia, natural de Venezuela, Colombia y Ecuador.

Ya ha sido introducida en centro y suramérica, así como también en Asia, entre otros, debido a sus excelentes características físicas y mecánicas como son la resistencia, peso,

flexibilidad y algo muy pero muy importante: su carácter renovable. Se puede comparar una plantación de árboles y una plantación de bambú: mientras los árboles toman muchos años para su crecimiento y desarrollo hasta alcanzar diámetros comerciales (algunos demoran 20 años), el bambú sólo necesita 36 meses para ser aprovechado (según de las condiciones ambientales).

El bambú

Es una planta monocotiledónea y por lo tanto no aumenta su grosor como lo hacen los árboles (plantas dicotiledóneas). El bambú tiene solamente un anillo anual y el brote aparece en el diámetro final, fuera de la raíz. Sólo en un plazo entre 2 a 4 meses la Phyllostachys Pubescens a alcanza su altura máxima, de 40 metros. La Phyllostachys Pubescens se convierte en maderable en un periodo de 5 y 8 años y puede ser cosechado. Para entonces la caña empieza a ser peso muerto y la planta se beneficia de su corte/eliminación. Los bosques de bambú se regeneran cada 8 años sin tener que ser reforestados. Aproximadamente 10 toneladas de bambú se pueden cosechar por hectárea y año. En 35 años una sola planta de Phyllostachys Pubescens puede lograr una caña con una longitud de 15 kms.

Debido a su periodo vegetativo genera cuantiosos nuevos brotes que crecen fuera del bambú, de las raíces, que incrementan su biomasa en un 30 % por año. Comparando esto con la media de un pinar localizado en una zona media de crecimiento, este produce sólo 4 toneladas. Un bosque europ eo de hoja caduca amplía su biomasa un 2-3% por año. La producción media del bambú es 25 veces mayor que cualquier otra madera (peso de material producido por espacio cultivado al año). Las confieras necesitan entre 10 y 15 años para crecer y las frondosas entre 50 y 150 años.

Los miembros de la familia de las gramíneas, hay muchos diferentes tipos de bambú.

Los perennes Evergreen, bambues pertenecen a la familia de las gramíneas Poaceae, cada vez más ampliamente en las regiones climáticas diversificadas del mundo, montañas de frío a regiones tropicales.

• Hay muchos tipos de plantas de bambú, más de 70 géneros dividido en cerca de 1.500 especies.

• A pesar de que pertenecen a la familia de las gramíneas, que tienen tallos leñosos, ramificados crecimiento y son grandes en comparación con otros miembros de la familia.

• Las especies de bambú varían en altura con variedades enanas casi 12 pulgadas de altura de los enormes alrededor de 60 pies.

• Las hojas son estrechas y delgadas y su longitud en la mayoría de los casos depende del tamaño de la planta de bambu. En algunas especies de follaje variado y tallos (cañas) tienen diferentes colores como el amarillo color vino tinto, o naranja también.

El bambú es uno de los materiales más interesantes que existen en la actualidad. Resistente, duradero y sostenible, se emplea como materia prima de pavimentos, paneles y mobiliarios. Lo más relevante es que se utiliza cada vez más en la construcción de viviendas. Es tan resistente y flexible que se lo llama el acero vegetal, s

iendo cinco veces más resistente que el concreto.

El bambú es utilizado en construcciones livianas, en las regiones donde esta madera crece, en las que el clima permite el uso de materiales livianos. La flexibilidad de esta madera le confiere características antisísmicas. . Estas son algunas de las grandes ventajas para su aplicación en la edificación de viviendas que lo han convertido en el material predilecto de algunos arquitectos y constructores.

Tipos de plantas de bambú

El bambú es la planta de crecimiento rápido conocido en la tierra capaz de alcanzar toda su altura y extensión en una sola temporada de crecimiento en expansión durante un período de 3-4 meses.

El bambú ha sido de importancia tradicional en la mayoría de los países asiáticos, tanto económica como culturalmente.

Las variedades resistentes se utilizan como materiales de construcción y es un producto bruto de muchas artesanías, donde algunas especies son muy valoradas como fuente de alimento (brotes de bambu).

Principalmente hay dos tipos de bambú clasifican de acuerdo a sus patrones de crecimiento y los hábitos:

* Agrupamiento de bambú: es un crecimiento lento y crecen en grupos grandes o grupos de tallos (cañas). Su sistema de raíces de un grupo solo es un rizoma grande que crece poco a poco y extensamente.

* Ejecución de bambú: Así como el nombre sugiere, el bambú se están ejecutando los productores de las grasas que se propagan ampliamente y rápidamente haciéndolas invasoras en la naturaleza. Ejecución de las variedades de bambú puede re gar con un 50 a 100 pies de distancia de la planta madre.

Ambos bambú se utilizan para embellecer los paisajes, que se pueden cultivar en tierra o en grandes macetas decorativas y contenedores. Hay muchas variedades populares se puede optar por la función de su clasificación y uso.

La plantación de bambú y la atención comienza con la elección de la planta de bambú derecha. El espacio y la ubicación determinará qué tan bien la planta de bambú crezca.

Como el bambú es básicamente pasto, necesita pleno sol para llegar a su potencial, aunque las variedades de sombra sólo con sol parcial. Si bien los tipos de agrupamiento son fáciles de manejar, asegúrese de tener suficiente espacio para la variedad en ejecución. Barricadas su propagación en la raíz es la forma más fácil de manejar.

Tipos de bambú y cuidado de las plantas de bambú

La floración de bambú es un fenómeno interesante en el ciclo de vida del

bambú. La mayoría de los árboles de bambú o de floración de las plantas y la manera mueren, para el nuevo crecimiento.

Sin embargo, la floración del bambú ha dado lugar a muchos mitos y leyendas acerca de la hambruna, muerte y destrucción que sigue a la floración.

Hay otro tipo de planta de bambú que comprar, ya que ayuda a mejorar la decoración del hogar, el bambú afortunado, pero al contrario de la creencia de la planta de bambú de la suerte, no es un bambú real, sino un miembro de la familia de las liliáceas. El Bambú con sus patrones interesantes de las hojas y colores madre será una adición inusual a su jardín.

Bambú, Un Producto Natural Y De Alta Tecnología

La estructura ligno-celulósica del tejido del bambú y sus características tecnológicas son muy similares a las de la madera.

El bambú se puede, por lo tanto, también denominarse maderable. La extrema densidad de su estructura celular supera la estabilidad y elasticidad del roble y el haya.

El bambú supera la madera en términos de durabilidad, dureza y aspecto sin contener las resinas o los ácidos tánicos.

El bambú es extremadamente resistente porque dentro de la corteza con sílice se encuentran unas fibras muy elásticas paralelas al eje de la caña. Estas fibras tienen una resistencia a tracción de hasta 40 kg/mm2. Si comparamos estos, con la fibra de la madera que es de 5kp/mm2 o con el acero de construcción que es de (37 kp/mm2), el bambú puede reemplazar a la madera

e incluso al acero en la construcción por su mejor proporción entre el peso y la resistencia. Esta es la razón por la cual también se llama “hierba de acero” y se lleva utilizando desde el principio de los tiempos como material de construcción para una increíble cantidad de usos. En las Filipinas y las selvas tropicales del sudeste asiático el 90% de las casas todavía hoy en día se construyen con bambú.

Propiedades de los Suelos de Bambú:

. 27% mayor dureza que el roble.

. 50% menor merma o expansión que el roble.

. Mecanización de altas tolerancias para ensamblajes perfectos.

. Sin cargas electroestáticas.

. Adecuado para suelos radiantes.

. Más calidez que los suelos de madera.

. Sin resinas o Taninos.

. Resistenci a a los ataques de insectos y hongos.

. Anti- alérgico.

. El exótico impacto visual de los Suelos de Bambú conjuntamente con su extrema alta durabilidad, definen a este producto como ideal para soportar grandes niveles de trafico superficial, tanto para suelos comerciales, corporativos y residenciales.

Características del bambú:

El bambú es liviano, flexible, de bajo costo. No es muy durable. Requiere de mano de obra especializada para emplearlo en construcciones. Tiene buena resistencia a los sismos, pero muy mala a las lluvias, huracanes, insectos. Es apropiado para climas cálidos y húmedos.

Existe un total de 80 géneros y entre 1.000 y 1.200 especies de bambúes distribuidas por el mundo, aunque la cifra varía según los autores.

Las características que hacen a los bambúes ser diferentes del resto de las gramíneas son las siguientes:

• Son perennes.

• Los rizomas están bien desarrollados.

• Los tallos están lignificados.

• Las hojas tienen pseudopecíolo.

• El período de floración a floración puede durar muchos años.

• Rápido crecimiento = altamente renovable.

• Ecológico = su aprovechamiento beneficia el ambiente.

• Poda selectiva de talos maduros = sostenibilidad.

• Múltiples aplicaciones = diversidad de productos.

• Desarrollo Sostenible & Calidad de vida = mejora economías locales, oportunidades de desarrollo en áreas rurales.

• Ambientalmente regula caudales de cursos de agua, aumenta nivel freático, recarga acuíferos, beneficia fauna y vegetación asociada, pero lo mejor... El Bambú Como Material De Construcción

El bambú es uno de los materiales usados desde más remota antigüedad por el hombre para aumentar su comodidad y bienestar. En el mundo de plástico y acero de hoy, el bambú continúa aportando su centenaria contribución y aun crece en importancia. Los os programas internacionales de cooperación técnica han reconocido las cualidades excepcionales del bambú y están realizando un amplio intercambio de variedades de esa planta y de los conocimientos relativos a su empleo. En seis países latinoamericanos se adelantan hoy proyectos destinados a ensayar y s4eleccionar variedades sobresalientes de bambú recoleccionadas en todo el mundo, y también a determinar al lugar potencial de ese material en la economía locales. Estos proyectos, que ahora son parte del programa de cooperación técnica del punto cuarto han venido realizándose durante varios años y algunos de ellos han llegado ya a un grado de desarrollo en el que la multiplicidad de usos del bambú ha llegado a ser una

estimulante realidad.

Usos del bambú en construcción:

Es posible emplear el bambú en muchos sectores de la construcción, donde no esté expuesto al agua, o calor excesivo, pero generalmente se lo utiliza combinado con otros materiales como otras maderas, arcilla, cal, cemento, hierro galvanizado, hojas de palma.

Empleado como material constructivo secundario o primario, permite soluciones adecuadas a los climas cálidos, cuando es utilizado en forma natural, sin tratamientos. Pero también puede ser mejorado con tratamientos para ser empleado en otros sistemas con structivos en regiones apartadas a las de cultivo, convirtiéndose en un material principalmente decorativo y costoso.

Otro de los usos, es como material para el andamiaje, durante la construcción. En los países donde el bambú crece, es un auxiliar económico de la edificación.

La caña de bambú posee una estructura física característica, lo que le proporciona alta resistencia en relación a su peso. Con forma de tubo y con refuerzos transversales rígidos que conforman los tramos de la caña, lo que le confiere una gran resistencia a la tracción y compresión, en relación a su sección.

Es una planta en definitiva única por su aspecto y características, que sin ser espectacular sirve como utensilio, alimentación, construcción y adorno. Una

todo terreno.

Información Nutricional

Del bambú se consumen los brotes tiernos que han sido popularizados gracias a los restaurantes chinos y el hecho de ser un alimento básico en la dieta de los osos Panda y los elefantes asiáticos.

Entre sus nutrientes destaca su alto contenido en fibra y especialmente su gran aporte de Silicio.

Material accesible

La primera característica del bambú que salta a la vista es su carácter rápidamente renovable. Verdecchia indica que “si talamos un árbol, éste debe ser reemplazado y esperar otros 15 o 20 años, mientras que el bambú no lo talamos, simplemente hacemos una poda selectiva de los tallos maduros y de esa forma conservamos la planta que cobra fuerza tras cada poda y cada año tendrá nuevos tallos, lo que permite una cosecha sostenida durante 30 o más años. Es una pl anta y un cultivo altamente renovable, lo cual le confiere más valor como material de construcción”.

Pero rememorando el origen del uso del bambú en Venezuela, Verdecchia se remonta a las poblaciones indígenas. “Su uso se correspondía a los materiales naturales disponibles y aunque en esos tiempos existían todo tipo de árboles

maderables, seguramente no ofrecían las características que ofrecen las cañas de bambú: flexibilidad, poco peso, gran resistencia y versatilidad por la cantidad de aplicaciones en el ensamble de estructuras, así como de implementos de trabajo”.

Muchas oportunidades, pocos cultivos

Podría decirse que el uso de este elemento en la construcción es una faceta con muchas oportunidades por desarrollar ya que la gran piedra de tranca tiene que ver con su cultivo.

Si bien es una planta que se puede producir en gran parte del territorio nacional, aún no existe la cultura para promover su cosecha. “El bambú se encuentra disperso en importantes franjas de bosques pero lamentablemente no se conocen a la fecha plantaciones comerciales. Bambú Venezuela cuenta con una pequeña plantación y estamos en la búsqueda constante de propietarios de tierra interesados en establecer alianzas para su aprovechamiento comercial. Hay mucho por hacer aún en nuestro país en este sentido”.

Si bien existen, según esta empresa, importantes bosques naturales de esta planta distribuidos principalmente en los Andes y parte del centro-occidente, luego pequeños parches aislados en el oriente venezolano y finalmente importantes bosques en el sur del país, “lo lamentable e s que son reemplazados por actividades como la minería, ampliación de fronteras agrícolas y otras actividades antropocéntricas que atentan no sólo contra el recurso bambú, sino además contra toda la diversidad biológica que aún queda en nuestros espacios naturales”.

Un largo camino inicio en la construcción

Fue en 2003 cuando Bambú Venezuela inició el largo camino del manejo y aprovechamiento de este material de construcción. “Nuestro enfoque o premisa ha sido siempre realizar una actividad responsable que genere reales oportunidades también a comunidades rurales y al ambiente, considerando las bases de la sostenibilidad: aspectos sociales, ambientales y económicos. Nos ha correspondido explorar un duro camino en cuanto a trámites con propietarios de fincas para solicitudes de corte, movilización de tallos, lo cual es un punto medular de la actividad ya que no se puede hablar de construcciones si no contamos con tallos para ello”.

Aunque a la fecha son pocas las estructuras realizadas con bambú, cada día son más las personas que solicitan material y asesoría para trabajar con este material. Y no es para menos. “Las construcciones con bambú son más expeditas, comparadas con construcciones tradicionales ya que se trata de ensamblar estructuras livianas con poca tecnología y herramientas menores tales como sierras, taladros, formones, seguetas, brocas, etc. Como ejemplo, una estructura para una vivienda de 80 m2 puede ser ensamblada en una semana, claro que debe contar antes con la losa o piso y pilotines para colocar las columnas de bambú. Una vez realizada la estructura ene el recubrimiento de paredes y techo, luego detalles y equipamiento interior. Dependiendo el tipo de vivienda a realizar, se puede estimar un lapso de tiempo promedio de 3 meses, siempre dependiendo de las dimensiones, diseño, etc. Pero es definitivamente más económica la construcción al disminuir el tiempo de la misma”.

Principios De Diseño Y Construcción, Recomendados Para Concreto Reforzado Con Bambú

• En elementos importantes de concreto no se recomienda el empleo de cañas completas, verdes, como refuerzo del material. En losas de concreto y elementos secundarios, pueden usarse con éxito cañas completas, verdes y sin estacionar, cuando los diámetros de las cañas no exceden los cuartos de pulgadas. Cuando sea posible, el bambú empleado como refuerzo de elementos de concreto sujeto a flexión, deberá ser cortado y estacionado de tres semanas a un mes antes de su empleo.

• No se recomienda el empleo de cañas de bambú, como refuerzo de elementos de concreto sujetos a flexión, si han sido cortadas en primavera o comienzos del verano. Solamente aquellas cañas que cuentan una pronunciada coloración oscura podrán ser seleccionadas en la plantación originaria. Esta asegura que las cañas seleccionadas tengan por lo menos tres años de edad.

• Cuando se empleen cañas de bambú enteras completamente estacionadas, para el refuerzo de electos importantes de concreto sometido a flexión, es recomendable el uso de algún tipo de impermeabilización.

• Cuando se empleen listones de bambú estacionados provenientes de cañas de diámetro grande, para refuerzo de element os de concreto sometidos a flexión, se recomienda el empleo de impermeabilizante en todas las partes que soporten cargas importantes. Sin embargo, para losas y elementos secundarios y en donde las secciones de concreto sean de tales dimensiones que permitan la colocación del bambú con

una separación de 1 ½ a 2 pulgadas entre los listones individuales de bambú, así como entre las capas sucesivas, es recomendable el empleo de secciones de bambú sin estacionar siempre que se proporcione una alta resistencia inicial al cemento.

• Se recomienda el empleo de listones verticales de bambú a fin de soportar las tensiones diagonales de los elementos sometidos a flexión, cubriendo las partes de las vigas en las cuales los esfuerzos cortantes son grandes y donde sea poco practico doblar los esfuerzos longitudinales con este objeto.

• El adecuado esparcimiento de los refuerzos de bambú es muy importante. Los ensayos indican que cuando el principal refuerzo longitudinal de bambú esta muy poco espaciado, la resistencia del elemento a la flexión queda adversamente afectado.

• Al colocar el refuerzo de bambú debe tomarse la precaución de alternar los extremos superiores e interiores de las cañas de bambú en todas las hileras.

• El diseño de elementos estructurales de concreto reforzado con bambú, para cargas a la flexión, debe gobernarse por la magnitud de la flexión que pueda admitirse en el elemento. En todos los elementos de concreto sujetos a cargas a la flexión queda adversamente afectado.

• El mismo procedimiento empleado para el diseño de elementos estructu rales de concreto reforzado con hierro se recomienda para el diseño de elementos reforzados con bambú. Se han establecido algunos valores para la tolerancia unitaria de la adhesión entre el bambú y el concreto a la tensión, para la unidad resistencia del refuerzo longitudinal del bambú y para el modulo de elasticidad del bambú.

Limitaciones Del Bambú Y Modo De Subsanarlas.

Dimensiones Variables

Es difícil obtener cañas bien ajustadas a un dado standard de dimensiones. Por esta causa, el proceso o fabricación en bambú no puede ser mecanizado fácilmente, y generalmente su utilización queda dentro del campo del artesanado.

Cuando hay una provisión ampliamente suficiente de cañas, las desventajas de esta variabilidad pueden ser superadas, hasta cierto punto, mediante especial cuidado en la selección y clasificación del material. Una ulterior compensación puede obtenerse prestando especial atención al desarrollo de alta destreza del corte y de la clasificación de las piezas.

Superficies Disparejas

El empleo de ciertos bambúes se hace difícil por la combadura de las cañas, la prominencia de los nudos, la desigualdad de medidas y formas, y la proporción de variación longitudinal del ancho. La desigualdad y la conicidad, más marcas hacia el extremo superior de la caña, pueden hacer difícil obtener una construcción ajustada, a prueba de la intemperie y los insectos.

Para superar los efectos de la desigualdad el constructor puede seleccionar los bambúes pensando en las exigencias de su empleo. Las diferentes partes de cada caña puede n ser clasificadas de acuerdo con sus características dominantes, y las cañas pueden ser cortadas de acuerdo con tales bases. Los diversos cortes pueden separarse en grupos de acuerdo con los fines para los cuales sean más adecuados. Las cañas curvadas o en zig-zag pueden ser empleadas cuando la forma no es importante, o donde pueden proporcionar un efecto artístico. Los procedimientos especiales, tales como la eliminación de nudos en las cañas enteras, pueden permitir la obtención de conductos herméticos. Las cañas pueden ser rajadas para hacer paneles o esterillas. Finalmente el diseño de la estructura y sus detalles arquitectónicos pueden ser modificados en cierta extensión para utilizar más efectivamente la naturaleza y peculiaridades del material de construcción.

Extrema Sensibilidad

Con excepción de los bambúes de paredes gruesas tales como el bambusa tulda y dendrocalamus strictus o aquellos de madera relativamente blanda, tales como ciertas especiales de Guadua, los bambúes tiene tendencia a rajarse fácilmente, tendencia que proscribe el empleo de clavos. Ello también limita el tipo de técnicas adecuadas para la construcción o unión de las unidades estructurales.

Los remedios sugeridos son emplear las cañas menos fácilmente hendibles, de las especies de paredes gruesas, para aquellos casos en que la gran propensión a rajarse sea una desventaja; hacer los cortes terminales más allá

de los nudos, cuando sea posible. (los nudos tiene mayor coeficiente de resistencia al esfuerzo de corte que los internudos y por consiguiente presentan menor tendencia a rajarse ) afirmar las uniones por medio de correas u otros materiales de amarre. Labrar o taladrar los agujeros para colocar los clavos, tornillos o clavijas.

Corta Duración

Algunos bambúes son altamente susceptibles a la invasión o parcial destrucción por los insectos xilófagos, tales como las termitas o polillas. Pueden seleccionarse las especies de baja susceptibilidad a tales ataques, y las cañas pueden tratarse para hacerlas menos vulnerables. Las superficies cortadas de los extremos de las cañas son los sitios por donde los insectos efectúan por lo general su entrada y deben ser motivo de especial cuidado.

Muchos bambúes muestran también una gran susceptibilidad al ataque de la podredumbre por hongos, especialmente en condiciones húmedas y al contacto con el suelo húmero. En este caso, también la selección de las especies ha de contribuir a superar estas debilidades, pero deberá emplearse alguna forma de tratamiento preservativo para prolongar la utilidad de los bambúes expuestos a los suelos húmedos.

Preservación

Los bambúes varían de especie en especie en cuanto a la susceptibilidad de sus cañas a la invasión de los insectos xilófagos. Aunque las cañas de unos pocos bambúes, especialmente la Guadua angustifolia, tienen aparentemente

una resistencia relativamente alta, tanto a los insectos xilófagos como a la podredumbre por los hongos, casi todos parecen más o menos suceptibles bajo ciertas condiciones. De acuerdo con las observaciones de Plank, realizadas durante el transcurso de los experimentos llevados a cabo en la Estación Experimental de Ma yaguez (Puerto Rico) existe cierta correlación definida entre la susceptibilidad a la invasión de los insectos xilófagos y el contenido de almidón y humedad de la madera de las cañas. Existe probablemente una susceptibilidad correlacionada similarmente con la podredumbre causada por los hongos.

Tanto el contenido de almidón de la madera como el de humedad, varían con las especies y la edad de las cañas, especialmente durante los primeros dos años, o algo más o menos. El contenido de almidón puede aumentas o disminuir desde la base hacia el extremo de la caña. Toda reducción del almidón o del contenido de humedad, o ambos, tiende a reducir la posibilidad de ataque por los insectos xilófagos. Su encontró en Puerto Rico que el curado de las cañas en grupos es un medio efectivo de reducción de su susceptibilidad.

Curiosidades

El bambú debe ser cortado en la fase de luna menguante, que es cuando posee menor cantidad de fluidos en su interior. Esto debería ser suficiente para que resista años de uso, pero para asegurar que no sea atacado por plagas, se recomienda sumergirlo en pentaborato de sodio (una solución de bórax y ácido bórico al 5%, por lo menos por 24 horas), luego dejarlo secar a la sombra durante unos 30 días y está listo para su uso en construcciones.

Recientemente, la Ciudad de México develó la mayor estructura de bambú nunca antes construida. El Museo Nómade es una estructura temporal de tres

naves de 5.130 metros cuadrados que ocupa casi la mitad de la Plaza del Zócalo, la más grande de América Latina.

David Sands, un arquitecto basado en Haw aii, dice que dos famosas personalidades de Hollywood, a quienes no puede identificar, recientemente consultaron sobre la compra de casas al estilo Robinson Crusoe que su empresa, Bamboo Technologies, construye en Vietnam y luego las embarca en paneles para ensamblarlas rápidamente en cualquier parte del mundo.

¿Cómo podemos tomar el bambú?

El bambú se suele comercializar en forma de brotes muy tiernos, para cocinarlos.

También empieza a encontrarse en forma de cápsulas para uso medicinal (aporte de Silicio para huesos y articulaciones)

¿Sabías que...?

• El bambú es tan resistente (una vez seco) que, en Oriente, se ha llegado ha utilizar incluso para hacer puentes. Un uso sorprendente (para los occidentales) es en la construcción de viviendas ya que el bambú puede servirnos para hacer prácticamente todo (puertas, el suelo, cañerías, tejado, aislamiento, etc.) También se utiliza para construir estructuras para la construcción, para el campo, etc.

• Cada vez tiene más aplicaciones destacando: fabricación de muebles, tuberías, resinas, carbón vegetal, papel, fibras textiles, cestos y muchos otros artículos.

• Ayuda a evitar la desertización ya que sus raíces evitan que las lluvias se lleven la tierra. El bambú también puede servir para proteger los campos de cultivo del viento

El proyecto “planta fácil bambú” genera beneficios económicos y ambientales.

Esta orientado en la Plantación de bambú en superficies manejables (entre 10 y 50 ha), en predios cuyo propietario se muestre interesado y comprometido con la conservaci ón ambiental. La plantación es manejada en conjunto, por lo que no representa un incremento de trabajo para el propietario. Las plantaciones son altamente rentables, mejoradoras del suelo y el ambiente en general, son compatibles con todas aquellas actividades que propendan a la conservación del ambiente como el ecoturismo, la agricultura, silvicultura y ganadería de prácticas sostenibles o ambientalmente responsables. ¡Pregunta como ser parte de este maravilloso proyecto y comienza a ganar de verdad! todo lo que quieras construir, hazlo con bambú.

El proyecto consiste en construir viviendas con un biocompuesto basado en fibras de bambú Guadua. El material desarrollado, retiene el carbono absorbido

por el bambú, evita las emisiones de los que ha reemplazado y reduce los niveles de CO2 en la atmósfera.

El proyecto BambHaus fue premiado por la Fundación Altran para la Innovación en la convocatoria de 2008 por su triple beneficio: medioambiental, económico y social.

El bambú es cien por cien reciclable y a la vez un sumidero de CO2 durante el crecimiento de la planta.

El sistema supone la transformación de la caña de bambú en un material moldeable con el que construir elementos prefabricados, permitiendo el levantamiento de edificios con gran rapidez

Bambú reinventado

El alto desempeño, es debido a las propiedades intrínsecas del bambú y su proceso de fabricación. El bambú absorbe más carbono que otras especies vegetales debido a su veloz crecimiento (≈ 21 cm diarios).

Un innovador proyecto arquitectónico a escala humana

El

biomaterial de bambú requiere para su fabricación poca energía y pequeñas máquinas, logrando un compuesto de alta calidad. La innovadora sencillez de fabricar este nuevo material, hace que el proyecto sea reproducible en otras áreas geográficas.

Otra ventaja es el desarrollo de economías locales latinoamericanas donde la manufactura tendrá lugar; la gente jugará la parte central de todo el proyecto. Los pobladores locales sembrarán el bambú y crearán pequeñas redes de industrialización para convertir la Guaduaen elementos de construcción y producir viviendas sostenibles. La mínima dependencia de materiales y tecnologías de países desarrollados será fundamental.

“Nuestro objetivo es hacer del BambHaus un nuevo estándar de vida y desarrollar una nueva manera de entender la relación entre el hombre, el medio ambiente, la economía y la sociedad”

Situación actual del bambú en Venezuela

La utilización del bambú ha sido esporádica, tan sólo en la fabricación de muebles, como elemento decorativo, en viviendas y artesanía. Todavía no ha recibido la importancia social y económica que merece. Se ha considerado una especie de uso marginal dentro de las especies forestales, asociada a la pobreza. Últimamente, se está formando un movimiento entusiasta que reconoce el potencial del bambú; por tal motivo, el gobierno nacional busca integrar el bambú en el mercado nacional para que florezca la artesanía, la construcción y la fabricación de muebles con bambú.

Venezuela ha iniciado el proceso de desarrollo del bambú, con su afiliación en el año 2002 a la Red Internacional

Bambú y Ratán (INBAR), con sede en Beijing (China), y para este año se dispone a considerar la formulación y ejecución del Plan Nacional de Desarrollo del Bambú (según recomendaciones del mismo INBAR), el cual permitirá solucionar numerosos problemas ambientales, socioeconómicos, al crear fuentes de trabajo, formando personal especializado y fortaleciendo instituciones públicas y privadas, vinculadas con la conservación de los recursos naturales, el desarrollo rural y la pequeña y Mediana industrial, Venezuela debería urgentemente lograr una carta de intención entre el gobierno de la República Bolivariana de Venezuela y el INBAR para el desarrollo del bambú, elaborar el Plan Nacional de Desarrollo del Bambú, que contenga los proyectos y zonas donde serían ejecutados, los participantes y los beneficiarios, las instituciones públicas y privadas involucradas, las fuentes de financiamiento nacional e internacional, además del asesoramiento y cooperación técnica esperados del INBAR.

Se han realizado algunos proyectos locales en la cuenca del Río ChamaMérida para la determinación de áreas potenciales para plantaciones de bambú y se intenta la formulación y puesta en práctica del programa de extensión forestal para hacer partícipes a las comunidades rurales en el desarrollo del bambú. En el Instituto Forestal Latinoamericano (IFLA) se va a constituir el Centro Nacional de Documentación del Bambú. Este centro recopilará toda la información posible existente del bambú, a nivel de Venezuela, de América Latina y de países asiáticos El Bambu Como Fibra Textil El bambú es un tipo de fibra de celulosa regenerada, obtenida de la materia prima de la pulpa de bambú. Esta pulpa se refina a través de un proceso de hidrólisis-alcalinización y un blanqueado, obteniendo la fibra.

Esta fibra tiene alta durabilidad, estabilidad y tenacidad y el grado de finura y

blancura es similar a la viscosa clásica.

Además su capacidad de resistencia a la abrasión, permite una correcta y fácil hilatura, pudiendo hilarse sola o en mezclas con otras fibras (algodón, yute, Tencel, modal,…) y es totalmente biodegradable.

El bambú presenta unas funciones antibacterianas particulares y naturales (70% de eliminación de bacterias) y antiolores intrínsecas a la fibra, incluso tras 50 ciclos de lavado.

|Testing condition: Temperature : 20 ℃ Relative humidity: 65% | | | | Item | | Reference data | || | Dry tensile strength(CN/dtex) | | 2.33 | || | Wet tensile strength(CN/dtex) | | 1.37 | || | Dry elongation at break (%) | | 23.8 | || | Linear density percentage of deviation (%) | | -1.8 | ||

| Percentage of length deviation (%) | | -1.8 | || | Overlength staple fiber (%) | | 0.2 | || | Overcut fiber(mg/100g) | | 6.2 | || | Residual sulfur(mg/100g) | | 9.2 | || | Defect(mg/100g) | | 6.4 | || | Oil-stained fiber(mg/100g) | |0| || | Coefficient of dry tenacity variation (CV)(%) | | 13.42 | || | Whiteness (%) | | 69.6 | || | Oil content (%) | | 0.17 | || | Moisture regain (%) | | 13.03 | || | Rate |

| Grade A | ||

|STANDARD QUALITY SPECIFICATION OF 100% BAMBOO YARN FOR KNITTING | | | |PARAMETER | |Ne10 /1 | |Ne21 /1 | |Ne32 /1 | |Ne40 /1 | || |CV% Ne | |1.65 | |1.46 | |1.31 | |1.34 | || |UsterU% | |6.95 | |8.95 | |10.14 | |11.39 | || |Thin (–50%) | |0 | |0 | |5 |

|12 | || |Thick (+ 50%) | |3 | |6 | |16 | |32 | || |Neps | |6 | |9 | |39 | |54 | || |Hairiness( ) | |6.69 | |4.80 | |4.25 | |3.64 | || |Elongation% | |17.8 | |13.7 | |14.0 | |12.5 | || |CV% Elongation | |5.7 | |11.6 | |11.7 | |12.1 |

|| |Tenacity (Cn Tex） | |14.2 | |13.4 | |13.4 | |11.5 | || |Humidity % | |11.51 | |11.48 | |11.33 | |11.72 | || |Spinning System | |Ring-spun | || |　 | | STANDARD QUALITY SPECIFICATION OF 70%BAMBOO/30%COTTON YARN FOR KNITTING | | | |PARAMETER | |Ne21 /1 | |Ne32 /1 | |Ne40 /1 | || |CV% Ne | |1.35 | |1.31 | |1.21 | || |UsterU%

| |8.28 | |10.05 | |10.31 | || |Thin (–50%) | |0 | |3 | |5 | || |Thick (+ 50%) | |5 | |26 | |27 | || |Neps | |11.3 | |39 | |62 | || |Hairiness( ) | |5.09 | |4.16 | |3.95 | || |Elongation% | |7.2 | |7.2 | |6.2 | || |CV% Elongation |

|14.3 | |12.6 | |16.1 | || |Tenacity (Cn Tex） | |12.1 | |12.4 | |11.5 | || |Humidity % | |9.2 | |9.1 | |9.5 | || |　 | |The following test is done by CTITC (China Textile Industry Testing Center). | | | |Sample | |Bamboo fiber material | |Number | |1 pc | || |type | |Bamboo fiber decorating fabric | |　 | || |Date | |July.7th,2003 | |Finishing Date | |July, 11th,2003 | ||

|Test guideline | |1. China Textile Industry Standard: | |

FZ/T 01021-92: textile anti-bacteria capability testing method |

|| |2. Testing bacteria | || || || |　 | |Test Results: | | | |Testing fabric | |0 hour: Inoculated | |bacteria number | |24 hour later: | |bacteria number | |Anti-bacteria rate | || |Bamboo fabric | |8.60 ╳ 104 | |0.6 ╳ 102 | |>99.8% | || |Cotton fabric | |2.0 ╳ 105 | |1.1 ╳ 108 | || || | |

|| |Color Fastness | || | | |Inspection item | |Accepted level | |Unit | |Results | |Conclusion | || |fastness against washing | || |Fading | |4 | |Level | |4-5 | |Eligible | || |Stained with color | |4 | |Level | |4-5 | |Eligible | ||

|The End-use of Bamboo Fiber | || |Bamboo fabrics are made by pure bamboo fiber yarns, which have excellent

Wet Permeability, moisture vapor transmission | |property, | || |soft hand, better drapery, easy dying, splendid colors. It is a newly founded, great prospective green fabric. | || || |Bamboo intimate apparels | || |include sweaters, bath-suits, mats, blankets, towels have comfortable hand, special luster and bright colors, good water | |absorbance. Bamboo fiber has such a sole function as anti bacteria, which is suitable to make underwear, tight t-shirt and | |socks. Its anti-ultraviolet nature is suitable to make summer clothing, especially for the protection of pregnant ladies and | |children from the hurt of ultraviolet radiation. | || |Bamboo non-woven fabric | || |is made by pure bamboo pulp, which has same property as viscose fibers. However, bamboo has wide prospects in the field of | |hygiene materials such as sanitary napkin, masks, mattress, food-packing bags due to its anti-bacteria nature. | || |Bamboo sanitary materials | || |include bandage ,mask, surgical clothes, nurses wears and so on. The bamboo fiber has natural effects of sterilization and | |bacteriostasis, therefore it has incomparably wide foreground on application in sanitary material such as sanitary tower, gauze| |mask, absorbent pads, food packing and so on. In the medical scope, it can be

processed into the products of bamboo fiber | |gauze, operating coat, and nurse dress, etc. Because of the natural antibiosis function of the bamboo fiber, the finished | |products need not t o be added with any artificial synthesized antimicrobial agent, so it won't cause the skin allergy | |phenomena, and at the same time, it also has competitive prices in the market. | || |Bamboo decorating series | || |has the functions of antibiosis, bacteriostasis and ultraviolet-proof. It is very advantageous for utilization in the | |decorating industry. Along with the badly deterioration of atmosphere pollution and the destruction to the ozonosphere, the | |ultraviolet radiation arrives the ground more and more. Long time exposure to ultraviolet irradiation will cause skin cancer. | |But the wallpaper and curtains made from bamboo fiber can absorb ultraviolet radiation in various wavelength, thus to lessen | |the harm to human body farthest. What's more, bamboo decorating product won't go moldy due to the damp. Curtain, television | |cover, wallpaper and sofa slipcover can all be made by bamboo fiber. | || |Bamboo bathroom series | || |enjoy good moisture, soft feel and splendid colors as well as anti bacteria property, which are well popular in home textiles. | |Bamboo towel and bath robe have soft and comfortable hand feeling and excellent moisture absorption function. Its nature | |antibiosis function keeps bacterium away so that it won't produce bad odour. |

|| |　 | |Dying and Finishing of Bamboo Textile | || |Light sergeing, enzyme desizing, moderate bleaching and semi-mercerizing should be applied to the bamboo fabric during its | |dying | || |and finishing process, which also avoid drastic condition and use small mechanical tension. | || || |1. Sergeing | || |moderate condition | || |2. Desizing | || |should be consolidate, desizing rate should be over 80%. | || |3. Scouring | || |pure bamboo normally need no scouring, sometimes wash it with a little alkaline soap. The scouring process should be made in | |terms of contents blended with cotton. When pure bamboo fabrics are under scouring, the alkali should not be over 10g/liter but| |be applied in accordance with the thickness of fabrics. | || |4. Bleaching | || |the processing should be made in terms of the specification and thickness of

fabrics. | || |5. Mercerizing | || |the fabrics are normally free of mercerizing due to their sound luster and bad anti-alkaline. However, some cases are found in | |order to increase their absorbance capacity to dyestuff. | || |6. Dying | || |It had better to use active dyestuff during dying process, and the alkali should not be over 20g/liter, the temperature should | |not over 100c. During drying process, low temperature and light tension are applied. | || |7. the alkali should not over 8g/l in yarn-dying,. | || |The above mentioned data are just for your reference, you should adjust them accordingly. | || |　 | |Bamboo compact yarn | || | Intro of bamboo compact yarn | || |The process of bamboo compact spinning is designed to reduce hairiness in bamboo yarn. In traditional spinning bamboofibers in | |the | || |selvedge of strand emerging from front roller nip do not get fully integrated into bambooyarn because of restriction to twist |

|flow by the | || |spinning triangle. These fibers therefore show up partly as protruding hairs or wild fibers. To overcome this effect, the | |spinning triangle | || |is nearly eliminated in compact spinning by incorporating a condensing zone after main drafting zone. The condensing zone has a| || || |revolving perforated apron with suction underneath. The fibers are collected on the perforated track and thus get condensed. | |The width | || |of strand under front roller nip is substantially reduced and this enables twist to flow right up to nip | || | | || |Eliminating the spinning triangle at the delivery section of the front roller produces quality bamboo compact yarn with low | |hairiness and | || |high evenness and higher tenacity. | || |[pic] | || | | | Benefits claimed from compact spinning (bamboo compact yarn) | | |

| 1. 15-20% reduction in hairiness of yarn. | | 2. 10-15% improvement in yarn tenacity. | | 3. Twist in yarn can be reduced by 10% while maintaining same yarn strength. | | 4. Better evenness of diameter and hairiness. | | 5. Better abrasion resistance of yarn leading to fewer ends breaks in weaving. Loom shed droppings and linting in knitting are| |reduced. | | 6. Size% reduction 30-50%. | | 7. Singeing can be omitted. | | | |The bamboo compact yarn is reduced pilling and better dye uptake in fabric. | |The bamboo compact yarn is quite appreciated by all of our customers. | |　 | |Color Fastness | || | | |Inspection item | |Accepted level | |Unit | |Results | |Conclusion | || |1)15 kinds of prohibited aroma amine | || |4-amido biphenyl | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | ||

|biphenyl amine chlorin | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |4-chlorin toluol amine | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |2－amine | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |amido azote toluol | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |2-amido-4-nitryl toluene | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible |

|| |chlorobenzene amine | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |2,4 one/two aminobenzene aether | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |4,4'one/two amido two benzenefiredamp | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |3,3'one/two chlorin anilin | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |3,3'one/two oxygen biphenyl | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | ||

|3,3'one/two oxygen biphenyl | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |2 oxygen biphenyl | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |4,4' cymene chlorobenzene | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |toluene amine | |20 | |mg/kg | |Undetected | |Eligible | || |2)extractive toluene weight | || |As | |1.0 | |mg/kg | |

Proyecciones Del Bambu Para Construccion En Mexico

Perspectivas del bambú para la construcción en México Victor Rubén Ordóñez Candelaria1 RESUMEN Este documento presenta un panorama actual sobre el uso del bambú en México y las perspectivas que se tienen de este material, sin que el análisis sea en toda su amplitud, ya que se restringe principalmente al uso de este material en la construcción. Se ha realizado una investigación bibliográfica sobre el uso del bambú en el mundo y en México; se han encontrado cosas muy interesantes que permiten ver el potencial del mismo en diferentes aplicaciones. Se incrementa el interés sobre esta especie cuando se sabe que su crecimiento es sorprendente y que pueden obtenerse cosechas del producto en lapsos de 5 a 6 años, a diferencia dela mayoría de especies maderables que requieren de un tiempo cuatro veces mayor para alcanzar su madurez. En cuanto a sus propiedades mecánicas presenta una gran ventaja sobre algunas maderas que se utilizan regularmente en la construcción. ABSTRACT In this paper a review about the current use of bamboo use Mexico is presented along with the prospects of this material in the construction industry mainly. A bibliographic review of bamboo in the world and Mexico was made, and some interesting points that increase its potential for several aplications were found. Their extraordinary growth which could be about 5-6 years to reach a mature state, as oppsed to most wood species, which takes about four times as much, heightens the interest in this plant. In regards to the mechanical and physical properties, bamboo has advantages over several wood species which are used regularly in building construction.

PALABRAS CLAVE: Bambú, propiedades físicas y mecánicas, preservación, método “Boucherie”.

KEY WORDS: Bamboo, physical and properties, preservation, method.

mechanical “Boucherie”

ANTECEDENTES En Asia el bambú representa un recurso muy importante para la economía de varios países; de los 10 millones de toneladas que se producen anualmente en 1

el mundo, la mayor parte se producen en esa región. Solamente en China se estima que el crecimiento de los bosques de bambú, anualmente es de 3.5 millones de toneladas (Sharma, 1980).

Departamento de Productos Forestales y Conservación de Bosques. Instituto de Ecología. Apdo. Postal 63. 91000 Xalapa, Ver. México. [email protected]. Manuscrito recibido para su publicación el 16 de agosto de 1999.

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Perspectivas del bambú en México. Ordóñez.

Su utilización cubre un rango muy amplio de aplicaciones como son: artesanías y pulpa para papel; en la India 80 de sus fábricas de papel dependen casi totalmente del bambú. Filipinas utiliza el 80% de sus recursos de bambú en la construcción y en aplicaciones rurales, y en muchas partes del mundo los brotes de algunas especies se utilizan como alimento humano. El uso del bambú en la construcción, principalmente de vivienda es muy amplio en algunos países del continente americano. En países como Colombia y Costa Rica se llevan a cabo programas de investigación y desarrollo de viviendas con este material. Su aplicación se realiza de maneras muy diferentes, desde la construcción de armaduras para cubiertas con las cañas de bambú

completas cortadas solamente a la longitud requerida por diseño, hasta las cañas cortadas en tiras para fabricar paneles para muros de viviendas, sobre los cuales se coloca una capa de mortero para cerrar los muros (Hidalgo, 1978). Costa Rica cuenta desde 1996 con un Centro de Investigación y Tecnología Aplicada al Bambú que tiene como objetivo la investigación, la capacitación y la promoción del uso e industrialización del bambú. Este centro tiene como antecedente el proyecto nacional del bambú que tenía como propósito principal satisfacer la demanda de vivienda en el medio rural de bajos ingresos utilizando un material diferente como es el bambú. En los bosques naturales de bambú en la India, en general, se llegan a tener rendimientos de 2.5 a 4.0 ton/ha, y con un manejo forestal conveniente su producción se eleva hasta 6.0 a 7.5 ton/ha. Centrándonos en una revisión de la información disponible acerca del bambú como material para la construcción se le observan cualidades muy interesantes, principalmente sus propiedades mecánicas, información presentada

por el Profesor Janssen (1980) se muestran valores de diseño de los materiales estructurales más comunes comparados con el bambú; aunque no especifica bajo que tipo de solicitación se determinaron los valores reportados, es evidente que los valores para concreto corresponden al material sin refuerzo. De otro estudio realizado por Janssen (1980) con la especie Bambusa blumeana, se presentan en la tabla 2 los valores de resistencia obtenidos con pequeñas probetas. Mohmod et al. (1993) realizaron ensayos con la misma especie obteniendo valores de resistencia para material de 1, 2 y 3 años de edad y a diferentes alturas del tallo definidas como base (B), parte media (M) y extremo (E). En la tabla 3 se presentan los resultados de este estudio con respecto a la resistencia de esta especie de bambú, donde se observa que la resistencia varía con respecto a estos dos factores. Para completar la información y efectuar una revisión comparativa entre las propiedades de diferentes especies de bambú y de lugares diferentes se presentan, en la tabla 4, resultados de estudios efectuados en Colombia con la Guadua (Guadua angustifolia) en condición seca. Revisando los valores de resistencia presentados en las tablas, se observa que el bambú tiene propiedades mecánicas muy altas con relación a la madera y aún con el concreto. Esto le da

un potencial estructural excelente que poco se explota en el mundo, excepto por algunos países que tienen larga tradición en su uso como son India, Malasia, China, y apenas hace pocos años en el continente americano: en Colombia y Costa Rica se han iniciado estudios de gran alcance para utilizar sus recursos de bambú para satisfacer necesidades de vivienda así como de estructuras para otros fines.

Madera y Bosques 5(1), 1999: 3-12

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Tabla 1.

Propiedades de diseño de diferentes materiales estructurales y del bambú

RESISTENCIA MASA POR MODULO DE RELACION DE RELACION DE DISEÑO VOLUMEN ELASTICIDAD MATERIAL RESISTENCIA DE RIGIDEZ (R) (M) (E) (R/M) (E/M) (KG/CM2) (KG/M3) (KG/CM2) Concreto Acero Madera Bambú 82 1 630 76 102 2 400 7 800 600 600 0.032 0.209 0.127 0.170 127 400 2 140 000 112 000 203 900 53 274 187 340

Tomado de: http://www.ingersoll-rand.com/compair/ap-may97/bamb-4.htm

Tabla 2.

Propiedades mecánicas de Bambusa blumeana en condición seca 825 856 203 873 23 2 038 - 3 058

Resistencia a compresión (kg/cm2) Resistencia a flexión (kg/cm2) Módulo de elasticidad (kg/cm2) Resistencia en cortante paralelo a la fibra (kg/cm2)

Resistencia a tensión (kg/cm2) Tomado de Janssen (1980).

Tabla 3.

Promedio de las propiedades mecánicas de Bambusa blumeana, en condición verde EDAD

PROPIEDAD B Cortante (kg/cm2) Compresión paralela a la fibra (kg/cm2) Esfuerzo en el límite de proporcionalidad (kg/cm2) Módulo de elasticidad x 1000 (kg/cm2) Módulo de ruptura (kg/cm2) Tomado de: Mohmod, et al. (1993)

1 año M 46 213 241 30 755 E 47 226 235 45 477 B 44 228 238 31 1345

2 años M 47 272 244 33 931 E 48 283 403 46 638 B 47 258 243 35

3 años M 50 283 245 36 E 51 294 431 59 757

41 200 216 29 1043

1631 1141

6

Perspectivas del bambú en México. Ordóñez.

Tabla 4. Propiedades mecánicas de la Guadua TENSION kg/cm2 ESPECIE sin nudo mín. máx. Guadua macana

970 1659 1560

COMPRESION kg/cm2 sin nudo mín. 606 --

MODULO DE ELASTICIDAD kg/cm2

con nudo mín. 943 548

con nudo mín. 525 --

máx. 1429 1045

máx. 689 --

máx. 660 --

mín. --

máx. --

Guadua de Castilla 1020 Tomados de Hidalgo (1978).

107 000 173 000

EL BAMBU EN MEXICO El uso del bambú en México se encuentra restringido principalmente a la fabricación de muebles y construcciones rurales cercanas a la zona donde crece esta especie. La distribución geográfica de los bambúes se presenta básicamente en las regiones tropicales y los estados con mayor número de especies son Chiapas, Veracruz y Tabasco. También en los estados de Jalisco y Michoacán se presenta un número importante de especies. La especie Olmeca recta es una especie endémica que no crece a alturas mayores a 200 msnm, en los estados de Oaxaca y Veracruz; la Otatea acuminata que crece en suelos calcáreos y clima seco y Alonemia clarkie que se distribuye en el estado de Chiapas. Actualmente se están desarrollando en algunas partes de los estados de Veracruz, Tabasco y Chiapas plantaciones c on especies introducidas de Asia y Sudamérica, entre las que se pueden mencionar por su extensión e importancia las de Agroindustria Moderna S.A., con plantaciones de Guadua en Tabasco y las de Cementos Apasco en Orizaba, Ver. también con especies de Guadua y del bambú conocido como "Plumoso" y "Africano", comúnmente.

Esto nos permite vislumbrar que en México se puede desarrollar el uso del bambú con muy buenas perspectivas, y que puede servirnos para aminorar el déficit de vivienda, en un principio en las zonas cercanas a donde crece el bambú. La información tecnológica sobre las propiedades físicas y mecánicas del bambú en México prácticamente no existe. Por lo tanto es necesario desarrollar trabajos de investigación con el fin de subsanar estas deficiencias de información sobre las especies que crecen en México. Un trabajo de importancia y de gran utilidad consiste en clasificar los bambúes en grupos de acuerdo con su potencial aplicación (muebles, construcción, tableros, papel, etc.); por ejemplo, aquellas especies con propiedades mecánicas más altas se recomendarían para la construcción de estructuras. Es conveniente, por lo

tanto realizar este tipo de trabajos de investigación básica, además de los relativos a pruebas de elementos estructurales como muros, sistemas de cubierta y armaduras, campo en el cual tendría un impacto importante. Generar información en el área de la construcción les daría elementos a los dueños del recurso para obtener mayores beneficios económicos.

Madera y Bosques 5(1), 1999: 3-12

7

Plantación de bambú en las canteras de Cementos Apasco en Orizaba, Ver.

Plantación de bambú en la planta de Cementos Apasco en Orizaba, Ver

8

Perspectivas del bambú en México. Ordóñez.

PROPUESTA DE PROYECTOS En este punto se proponen una serie de actividades en diferentes temas sobre los que se ha detectado un carencia de información a nivel nacional, pero son básicamente los de mayor importancia para usar el bambú como material de construcción. Identificación de las especies. Se propone identificar las especies que nativas de México así como las introducidas, inicialmente de aquellas que tengan uso potencial en la construcción o para otros usos (muebles, papel, etc.), y de las plantaciones cuando así lo soliciten los dueños de las mismas. Cada vez que se vaya a estudiar una especie para determinar sus propiedades físicas y mecánicas, la colecta incluirá la toma de ejemplares de herbario así como muestras para xiloteca y datos geográficos y climáticos de la zona donde crece. Para su

mayor conocimiento un punto importante para seleccionar el material por colectar es que el mismo haya llegado a su madurez ya que la investigación bibliográfica indica que las propiedades mecánicas del bambú son más altas en individuos maduros, en promedio a la edad de 5 años. Caracterización tecnológica de las especies. La mayor carencia de información se a precisamente sobre las propiedades físicas y mecánicas en los bambúes de México. Igualmente se requieren trabajos de biodeterioro y preservación para incrementar su durabilidad. Es recomendable determinar los datos básicos, las propiedades por estudiar para obtener una caracterización lo más completa serían las siguientes: Propiedades Físicas: Densidad Básica Contracciones Secado Contenido de humedad

Propiedades Mecánicas: Flexión estática Compresión paralela a la fibra Tensión en pequeñas probetas Cortante paralelo a la fibra Impacto Dureza "Janka" Extracción de clavos Para efectuar las pruebas de la lista citada se tratarán de ajustar las pruebas de las normas ASTM D 143-94 para pequeñas probetas de madera o con alguna de las normas que se utilizan en el continente asiático. Sistema de tratamiento para preservación del bambú. Como el bambú es muy susceptible al ataque de los insectos y de los hongos, lo más conveniente es aplicarle algún tratamiento con preservadores para incrementar su vida útil bajo cualquier ambiente. Tamolang et al. (1980) han observado que los almidones del bambú contribuyen a su susceptibilidad a los insectos; se recomienda usar cañas de bambú maduro (más de tres años de edad). Bajo condiciones normales, la vida útil del bambú es de 1 a 3 años en contacto con el suelo; en interiores se incrementa su vida útil hasta 4-7 años y en zonas rurales de la India se ha encontrado que para el bambú usado en cocinas exp uesto al humo y otras substancias la vida útil llega a ser de 10 a 15 años. Finalmente en condiciones marinas sólo llega a tener una vida de 6 meses. Para el tratamiento preservador del bambú Grover (1957) y Liese (1980)

recomiendan un método rápido y eficiente, el Método Modificado de Boucherie; a grandes rasgos este método consiste en substituir la savia de la caña con una solución preservadora; esto obliga a aplicar el tratamiento a las cañas recién cortadas antes de que pierdan el agua que contienen.

Madera y Bosques 5(1), 1999: 3-12

9

Construcción de casas de interés social con bambú. (Tomada de Cruz, 1994)

Sistemas constructivos para vivienda. El uso más interesante y de mayor impacto del bambú se puede tener en la construcción de viviendas. Considerando que el déficit de vivienda en México es muy grande, ésta puede ser una alternativa para abatirlo a bajo costo en un sector muy amplio de la población. Es conveniente que se desarrollen algunos sistemas de construcción con el bambú para lograr este objetivo. Con el fin de realizar un diseño estructural confiable de los elementos para la construcción de una vivienda se deberán ensayar prototipos de sistemas estructurales de la construcción como son: muros, entrepisos y techos, sometiéndose a cargas similares a las que se ven sujetos durante su vida en servicio, por ejemplo:

Muros: Cargas de compresión Cargas laterales horizontales Cargas uniformes Entrepisos y Techos: Cargas uniformes Cargas concentradas estáticas Cargas de impacto Investigaciones en elementos estructurales. Para aplicaciones en edificio mayores que una vivienda, como bodegas y naves industriales o semejantes, se requieren otros tipos de pruebas, como resistencia de uniones estructurales, propiedades mecánicas en flexión, compresión y tensión con elementos de tamaño real, comportamiento de armaduras, etc. Con la información que se

genere en este tema se tendrá la posibilidad de crear estructuras seguras y eficientes con este material.

10

Perspectivas del bambú en México. Ordóñez.

Construcción tipo industrial con bambú. (Tomada de Cruz, 1994)

COMENTARIOS FINALES El bambú se presenta como un recurso con algunas ventajas sobre varias especies maderables en cuanto a propiedades mecánicas. Otra gran ventaja es su crecimiento superior a cualquier especie maderable ya que alcanza su madurez en un tiempo de 5 a 6 años (Vela,1982), y su rendimiento por hectárea es similar o mayor que el de algunas especies maderables. Por las perspectivas que tiene este recurso, se requiere impulsar plantaciones ya que tienen grandes posibilidades de éxito en varias regiones del país. Finalmente, debido a la falta de información sobre sus propiedades tecnológicas, es importante que se incrementen este tipo de estudios y se elaboren manuales de construcción, manuales de diseño así como un sistema de clasificación de las especies de bambú.

Las plantaciones de bambú a las extensiones de crecimiento natural de estas especies generan efectos benéficos en el suelo como evitar o detener la erosión del mismo e incrementa la retención de agua en el subsuelo por su sistema de raíces. Precisamente las plantaciones de bambú de Cementos Apasco tienen como objetivo la restauración o recuperación del suelo en la zona donde la explotación de la cantera de calizas por la planta de cementos ha dejado un suelo sin materia orgánica. La importancia que tiene el impulsar las plantaciones de bambú y realizar su aprovechamiento sustentable, estriba por un lado en los beneficios ecológicos y por otro, se cuentan los beneficios

económicos del aprovechamiento del bambú para su utilización en diversas aplicaciones.

Bambu contruccion Enviado por carlos3217, marzo 2012 | 21 Páginas (5073 Palabras) | 47 Visitas |

• • 1 • 2 • 3 • 4 • 5

| Denunciar | CUÉNTALE A TODOS ACERCA DE NOSOTROS...

bamboo space…………………………….proyecto de investigacíon

bambu : recurso sostenible para estructuras espaciales

arq. tim martin obermann……………………….ing.civil ronald laude universidad nacional de colombia…..sede medellín…...2003/2004

• introducción.................................................................................................... 3

ell matteriiall ............................................................................................................... ................................. 4 e ma er a 4 • antecedentes de construcción ...................................................................... 5 • ventajas / desventajas .................................................................................... 6 • propiedades mecánicas de la “guadua”....................................................... 7 • la

“guadua” en comparación ........................................................................ 8

una nueva uniión .................................................................................................................... .......... 9 una nueva un ón 9 • antecedentes ............................................................................................... 10 • inspiraciones ................................................................................................. 11 • la propuesta................................................................................................. 12 • montaje y resistencia .................................................................................. 13

aplliicaciión ............................................................................................................................... ............. 14 ap cac ón 14 • proceso del diseño de un prototipo ............................................................. 15 • diseño final................................................................................................... 16 • preperaciones .............................................................................................. 17 • la estructura ................................................................................................. 18 • la membrana............................................................................................... 19

anexo..................................................................................................................... ....................................... 20 anexo 20 • resultados de los calculos ............................................................................. 20 • otros diseños de bamboo space ................................................................. 21 • bibliografia .................................................................................................... 22 • contacto ....................................................................................................... 23

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introducción El bambú nos fascinó desde que lo vimos por la primera vez. Su estética, u extraordinariedad, sus secretos y su gran potencial nos motivaron de acercanos a él. Aunque los múltiples usos del bambú tienen una larga tradición en America Latina y Asia, el bambú esta todavía muy subestimado y poco conocido en el campo de la construcción actual. Los usos mas comunes son casas en bahareque, artesanía o muebles y solo pocos lo aplican para estructuras modernas. Fig. 1 – bambú en colombia

Pero justamente hoy en día se necesita el desarollo técnico de los recursos naturales y renovables para poder construir de una manera sostenible que nos permita una calidad de vida a largo tempo. Esta investigación quiere participar en la búsqueda de encontrar nuevas formas para el uso del bambú porque creciendo rápido y siendo muy resistente, el bambú es muy competetivo con respecto a otros materiales. La idea principal de esa investigación es aplicar al bambú las técnicas modernas de estructuras livianas, espaciales y flexibles de acero o madera. Esa documentación consiste en las tres partes siguientes: 1. El material bambú y en especial la especie “guadua” 2. Una nueva propuesta para uniones constructivas 3. La aplicación de la investigación para la construcción de un pabellón como prototipo de la unión

Fig. 2 – „guadua angustifolia kunth“

El proyecto y la realización del pabellón sólo fue posible gracias al apoyo de las siguientes personas y entidades . Les queremos agradecerlo mucho. Universidad Tecnológica de Berlín y el DAAD – Alemania, ICETEX - Colombia Tomas Nieto , Eugenia Gonzales, Josef Farbiaz - Universidad Nacional Sede Medellín Hor

acio Valencia, Fransisco Cardona - Empresas Públicas de Medellin Ximena Londoño, David Trujillio, Oscar Montoya - Sociedad Colombiana del Bambù C.I Maderinsa S.A., Conconcreto S.A., Sintéticos S.A., IKL S.A., Agroguadua S.A. Tim Martin Obermann y Ronald Laude, Medellín Agosto 2004 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - b-a-m-b-o-o- -s-p-a-c-e - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3-

ell matteriiall e ma er a

Fig. 3 – presencia de bambú en el mundo

Fig. 4 – varios especies del bambú

El Bambú es un “pasto gigante”. Sus muchas especies se encuentran en clima trópico y templado en Asia, America y Africa. (ver Fig. 3) Algunas especies son tan pequeñas que se las puede comer pero otras son muy grandes y resistentes. (ver Fig. 4) En general, el bambú crece muy rapidamente y puede llegar a una altura de 10m a 20m en menos que un año. Tiene la forma de un tubo ligeramente cónico y el diámetro exterior puede variar de 3cm a 25cm según la especie. Aquí no hay espacio para una clasificación taxonómica y morfológica. Se recomienda la literatura de Walter Liese(B1), Oscar Hidalgo (B2), Ximena Londono (B3) etc. La “Guadua angustifolia Kunth” es una de las muchas especies del bambú. Su diametro exterior tiene un promedio de 12cm y un diámetro interior entre 8-10 cm. La guadua llega en sólo 6 meses a una altura hasta 12m y obtiene su madurez después de 3 años. (ver Fig. 5) Uno lo encuentra en America Latina y especialmente en el eje cafetero de Colombia. (B3) Gracias a su alta resistencia, la guadua es la especie mas utiliz ada de los bambús en America Latina. Por eso, la siguiente investigación se refiere especialmente a la guadua. Aunque ya existe mucha experiencia en el uso de la guadua y se hicieron varios investigaciones (B4), todavía la guadua

produce varios prejuicios. Este bambú no es ni “el acero vegetal” ni “la madera de los pobres”. Cabe decir que existen varios otros especies del bambú que tienen propiedades físicas parecidas y se podrían aplicar las mismas técnias que se van a presentar aquí.

Fig. 5 – “guadua angustifolia kunth”

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antecedentes de construcción

Fig. 6 – juegetes de bambú en asia

Fig. 7 – puente tradicional de guadua en colombia

Fig. 8 – puente actual de guadua en Colombia de Jörg Stamm

Fig. 9 – pared de bahareque

Fig.10 – cúpula geodésica de S.Yoh

Fig. 11 – pabellón de guadua en Colombia de Simon Velez

El uso de la guadua tiene una larga historia. Por ejemplo en Colombia, la guadua desde siempre hizo parte de los materiales de construcción de fácil acceso y bajo costo. Técnicas tradicionales son por ejemplo puentes con uniones de simples cuerdas o casas populares con paredes de bahareque. (ver Fig. 6,7,9) Hoy en día, las construcciones de guadua mas conocidas son los puentes del carpintero aleman Jörg Stamm (ver Fig. 8) y los pabellones del

arquitecto colombiano Simón Velez (ver Fig. 11). Los ensayos para estructuras espaciales como la cúpula geodésica de Shoei Yoh en Japón por ejem plo son todavía muy pocos. (ver Fig. 10) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - b-a-m-b-o-o- -s-p-a-c-e - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -5-

ventajas / desventajas + El bambú tiene muy buenas cualidades físicas para un material de construcción. Es un material liviano que permite bajarle el peso a la construcción y que es un factor muy importante para construcciones sismoresistentes. Especialmente sus fibras exteriores la hacen muy resistente a fuerzas axiales. La relación entre peso - carga máxima y su forma tubular apto para fuerzas axiales lo convierten en un material perfecto para estructuras espaciales en donde trabajan solamente dichas fuerzas axiales. El rápido crecimiento del bambú lo hace económicamente muy competitivo.

+ En el contexto ecológico el uso del bambú juega un papel muy importante (B5). El bambú es un recurso renovable y sostenibile. Su rápido crecimiento y la alta densidad de culmos por área significa una productividad muy importante de la tierra y una biomasa considerable (B6). El bambú se utiliza como planta de reforestación (B7). Si el bambú lograra reemplazar la madera o el acero en algunos construcciones, la tala de la selva tropical se disminuiría por una demanda que cambiaría. La manipulación del bambú desde el lugar donde crece (guadual) hasta la obra necesita muy poca energía; la diferencia de la cantidad de energía y gastos que se necesita en su proceso es muy grande con respecto al acero u otros materiales en obras parecidas. (B8)  Inconvenientes propios del bambú La resi

stencia a fuerzas perpendiculares a las fibras (cortante) es muy baja lo que significa que el bambú tiene tendencia de rajarse facilmente paralelo a las fibras. Una construcción de bambú necesita una protección por diseño que asegura que el bambú no recibe directamente ni humedad, ni rayones directos del sol. El bambú coge facilmente fuego y como es vacio se quema rápido. Todavía no se establició una técnica confiable de inmunización contra hongos.  El bambú es un recurso natural que no se puede estandarizar El comportamiento del bambú puede variar mucho con respecto a la especie, al sitio donde crece, a la edad, al contenido de humedad y a la parte del culmo o de la sección que uno este utilizando. Aún no existe ningún código oficial que ofrezca una norma de clasificación para el uso estructural del bambú. Se necesita un buen mantenimiento para la durabilidad.

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propiedades mecánicas de la “guadua” Aunque todavía no existe ningún código, ya se hicieron varios ensayos que nos permiten conocer las propiedades mecánicas de la guadua - como fuerzas de rotura, deformaciones en el límite proporcional y recomendaciones para fuerzas admisibles. Los distintos resultados estan variando en sus especificaciones y en sus valores, pero ya se puede concluir un promedio de resistencias mínimas de todas las investigaciones. A dichos valores todavía hay que aplicar factores de seguridad para conocer las fuerzas admisibles. La siguiente tabla presenta los valores con los que trabaja bamboo-space. Autor / Año Especificación Martin, Mateus, Hidalgo 1981, Bogotá (B9) Garcia, Martinez 1991, Quindio (B10) Gonzalez, Diaz 1992, Medellín (B11) Trujillio, & Lopez L. F. 2000, Medellín (B12) FMPA , ZERI Stuttgart, 1999 (B13) resistencia mínima fuerzas admisibles (B14) ED 3-5 anos DB 0.8g/cm³ CH ≤ 30 %

Compresión 6.29 4.90 3.50 2.80 σmax σprom σmin σlp Tracción 20.00 σmax fibra exterior

Flexión

Cortante

MOE 1200 σmax 600 σmin

7.00

σmax

fibra interior

ED 4-5 anos DB 0.7g/cm³ CH ≤ 30 % Macana

3.80 3.43 1.35 3.43 1.76 6.50 4.38 2.80 1.40 5.60 3.90 2.70

σprom σmin σadm σmax σlp σmax σprom σmin σadm σprom σprom σprom 7.40 5.40 3.50 2.60 9.00 1.80 σmax σprom σmin σadm σprom σlp

3.00 σprom 1.75 σmin 0.60 σadm 6.24 σmax 3.40 σlp

0.38 σprom 0.23 σmin 0.11 σadm 0.66 σmin 0.80 0.60 0.43 0.11 σmax σprom σmin σadm

300 σprom 250 σmin 1250 σmax

DB

Macana

0.6g/cm³

ED 3-5 anos DB 0.7g/cm³ CH ≤ 30 %

calculado 1.50 σadm 7.40 σprom calculado

1200σprom 600 σmin

culmos λ=10 enteros, λ=56 λ=86

0.43 σprom 0.11 σlp

1800σprom

3.00 σmin

5.00 σmin

3.00 σmin

0.40 σmin 600 σmin

1.50 σadm 2.50 σadm 0.95 σadm 0.10 σadm 600 σmin

Unidades en KN/cm² E CH DB ED:

: MOE Módulo de elasticidad : Contenido de Humedad : Densidad Básica :

Edad / Tiempo de Corte

σmax σprom σmin σlp σadm

: MOR Esfuerzo de Rotura máxima del ensayo : MOR Esfuerzo de Rotura promedio del ensayo : MOR Esfuerzo de Rotura mínima del ensayo : RLP el límite de deformacio n proporcional : Esfuerzos admisibles por el autor del ensayo

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la “guadua” en comparación Para tener una idea cómo se comporta la guadua en comparación con madera o acero se hace un simple ejemplo de cálculos. Barras de los distintos materiales, cada una de 2.5m de longitud, de secciones comunes y con un peso parecido de 8.7kg sean sometidas a compresión. El ing. Civil Ronald Laude calculó la carga máxima se según EUROCODE 3 y 5 y con caso de Euler 2. Guadua compresión a una Madera tipo B barra de 2.5 m y 8.7 kg EC5 S10/MS10 EC5 de materiales distintos Densidad g/cm³ 0.55 0.7 E-Modul KN/cm² 740 600 Fuerza adm. KN/cm² 1.1 1.5 a compresión Acero, A36 EC3 7.8 21000 23.5

S235

Seccíon D=9cm D=12cm d=9cm D=5.1cm d=4.5cm

Area A Inertia I Esbeltez Peso Fuerza max adm.

cm² cm4 λ kg KN 2

63.6 322.1 111.1 8.7 15.1 5 80 1

49.5 695.8 66.7 8.7 25.6 3 30 4

4.4 12.7 147.2 8.7 27.6 8 1500

Precio / metro € Colombia / Alemania ECOCOSTO M / m³ J N / mm²

(8)

El ejemplo nos enseña que gracias a su forma tubular la guadua tiene una esbeltez y un radio de giro muy favorable con respecto a las secciones de madera o acero con un peso igual. Resulta que la guadua resiste mucho mas que la madera y en cuanto a la relación entre fuerza máxima y peso la guadua presenta un valor interesante ya que se aproxima al acero. Uno sí podría aumentar la sección del tubo de acero pero se aumentaría igualmente el peso y el precio. Y si observamos los costos económicos y ecológicos la guadua tiene los mejores valores comparativamente. Se puedo concluir que la guadua es muy apta para estructuras livianas y espaciales en donde aparecen fuerzas axiales. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - b-a-m-b-o-o- -s-p-a-c-e - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8-

una nueva uniión una nue va un ó n El capitulo anterior nos demostró que la guadua es muy liviano y resistente. Vimos que a un elemento de guadua (D=12cm; d=9cm) con una longitud de 2.5

m se puede aplicar una carga máxima de compresión de 25 KN y para tracción ya sería una carga hasta 100 KN. Pero cualquier estructura falla en su punto mas débil. El pequeño detalle de la unión es una determinante clave para el diseño y la construcción. Justamente para la guadua el aspecto de las uniones es muy importante.

Fig.12 – union con mortero - S.Velez

Tradicionalmente lo mas común es unir dos guadas de una manera muy manual; con cuerdas, con un pasador o formando una caja que se llama “boca de pescado”. La ventaja de estas uniones es que son económicos, sencillos y fácil de hacer pero sin embargo estos tipos de uniones no permiten aplicar grandes fuerzas. (ver Fig. 13,14) Hoy en dia el tipo de unión mas utilizado en las construcciones existentes es la unión tipo Simón Vélez (B15), en donde dos o tres entrenudos de la guadua se llenan con mortero y se colocan barrillas de acero longitunalmente o paralelamente. (ver Fig. 12,15) Aunque esta unión esta muy aceptada, en la práctica se puede ano tar algunas desventajas. a) llenándo la guadua con mortero se pierde la livianidad. b) El mortero y la guadua se comportan muy distinto con respecto a la humedad o la temperatura; puede ocurrir que el mortero se afloje al interior de la guadua o que la aplaste. d) Las fuerzas admisbles de esta unión tampoco alcanzan el potencial de la guadua. Según varios estudios (B26) no se recomienda aplicar cargas superiores a 10 KN.

Fig.13 – union manual con cuerda

Fig.14 – union con “boca de pescado”

Fig.15 – mortero y pasador – J.Stamm

Hasta ahora ningún tipo de uniones permite aprovechar la alta resistencia de la guadua. La finalidad de esta investigacíon es la propuesta de una nueva unión para la guadua que aprovecha su resistencia y que sea óptima para estructuras espaciales y flexibles. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - b-a-m-b-o-o- -s-p-a-c-e - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -9-

antecedentes En el mundo ya existen varios nuevos ensayos y técnicas como unir la guadua. Pero todavía ninguna se estableció a gran escala en el campo de construcción y sólo algunas sirven para estructuras espaciales. Además, se publicaron pocos estudios sobre la resistencia de las uniones. Aquí se van mostrar sólo algunas posibilidades que se estudiaron en el contexto de esta investigación antes de presentar la propia propuesta. La empresa “BAMBUTEC” (B16) y el holandes Oscar Antonio Arce-Villalobos (B17) hicieron ensayos de conectar el bambú entrandolo en piezas de madera perforada (ver Fig. 16). El arquitecto aleman Chris toph Tönges y la Universidad RHTW-Aachen (Alemania) (B18) recopilan una idea de C.H. Duff (B2) que propuso en 1941 un sistema que consiste en un elemento cónico al interior del bambù y un segundo elemento que sirve como cinta alrededor del bambú para que el primero elemento no salga a tracción. La cinta puede ser de acero (ver Fig. 17) o de fibras de vidrio (ver Fig. 20). Otra técnica se aplicó por el arquitecto italiano Renzo Piano (B15) quien hizo ensayos de formar uniones a base de platinas de acero soldadas (ver Fig. 18) Y Simón Velez (B15) por ejemplo optimizó la técnica de barilas longitudinales y mortero dentro de la guadua que se articulan en un apoyo de madera. (ver Fig. 19) Ademas, los estudiantes colombianos, Juan Gutierrez y Raul Gomez (B19) ensayaron uniónes a base de tornillos perpendiculares a la guadua (ver Fig 21)

Fig.16 - unión con madera - BAMBUITEC

Fig.17 – unión conica – C.Tönges

Fig.18 - unión con platina – R.Piano

Fig.19 – unión con concreto - S. Velez

Fig. 20 – unión con platina – C.Tönges

Fig.21- unión con tornillos – Guitierrez

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inspiraciones Estudiando las propuestas y resultados existentes lo mas eficiente nos parece utilizar pasadores que transmitan la fuerza a un elemento de acero al interior de la guadua. El japones Shoi Yoh (B15) utilizó dos tornillos gruesos para formar las uniones de su cúpula geodésica. (ver Fig. 22) Y concluyendo los ensayos de Cesar Munoz y Hugo Rodriguez (B20) y de Jenny Garcón (B21) se recomienda la aplicación de una fuerza máxima de 6 KN a un solo tornillo de 13 mm para la guadua (D=12cm ; d=9cm) David Trujillio y Sandra Clavijo (B22) sigiueron trabajando en ese sentido pero utilizando varios tornillos medianos. Con 12 tornillos de 7 mm mas uno de 13 mm lograron una resistencia máxima de 90 KN a tracción. (ver Fig. 23) Ellos recomiendan una distancia al borde de 10 cm y la carga aplicada no debe pasar de 20 KN para evitar una deformación mayor. Además, los ensayos de Alejandro Restrepo (B23) aprobaron que se puede aplicar una carga hasta 4,5 KN a un solo tornillo de 10mm. (ya con factor de seguridad) Una vez convencido de transmitir la fuerza a base de pasadores falta tadavía

determinar el diseño del punto de la conexíon en si que permita angulos espaciales. Aqui nos hemos inspirado en una técnica que se elaboró para uniones tridimensionales en madera. Esta técnica consiste en un elemento de acero que entra por un extremo en la madera y el otro extremo se conecta con un tornillo a una esfera de acero. (B24) (ver Fig. 24) Estas esferas ya son comerciales y se utilizan mucho en estructuras espaciales de acero o madera. (B25).

Fig.22- unión con tornillos – S.Yoh

Fig.23- unión con tornillos – D.Trujillo

Fig.24- unión con esfera MERO

Concluimos que el uso de varios pasadores medianos transmitiendo la fuerza de la guadua a un elemento de acero que se conecta a una esfera nos parece lo mas adecuado para una union resistente, liviana y apta para estructuras espaciales. Cabe decir que la s igiuente propuesta para una nueva unión fue solo posible gracias a las experiencias existentes y los ensayos o técnicas mencionadas en dichas inspiraciones. En ese sentido esta investigación se entiende como un producto de un desarollo continuo a base de otros ensayos o investigaciones. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - b-a-m-b-o-o- -s-p-a-c-e - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11-

la propuesta

Fig.25 – esquema de la propuesta – T.Obermann

Fig.26 – dos elementos – T.Obermann

El objetivo de la propuesta es una unión que puede transmitir un máximo de fuerza, que es relativamente liviano, que tiene un alto nivel de prefabricación y que finalmente permite el montaje y desmontaje rápido y fácil para estructuras temporales. La unión consiste en dos elementos. Primero un tubo de acero con un diámetro de 9 cm y 30 cm de largo que entra 20 cm en la guadua. Las fuerzas axiales se transmiten a travéz de varios pasadores perpendiculares que unen la guadua con el tubo interior. Además, el tubo tiene por el otro extremo una forma cónica con una apertura elíptica que permite colocar un tornillo para conectarse con el segundo elemento. Este es una esfera de acero que tiene un diámetro de 10cm y que ofrece hasta 16 roscas en ángulos espaciales y libres para varios elementos como guaduas, tensores o la base. Las esferas tridimensionales ya existen en el mercado. Igualmente se pueden prefabricar esferas adaptadas a los distintos diseños para unir los elementos en cualquier ángulo. Su fácil montaje y desmontaje convier te este sistema apto para arquitectura temporal. El peso en sí de los elementos de acero que se necesitan para la unión es de aprox. 1.5kg que es mocho mas liviano que los uniones de mortero que pesan aprox. 3 kg.

Fig.26 – prototipo – T.Obermann

Fig.27- prototipo de la unión – Pabellon “Mariposa” T.Oberman + R.Laude

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montaje y resistencia El montaje: El concepto de este sistema esta basado en una alto porcentaje de preselección y prefabricación . Se escogen solamente elementos de guadua de la parte inferior (cepa) con edad superior a los 4 años, lo mas recto posible,

immunizados, secados al aire durante 6 meses, y con un diámetro exterior mínimo de 12cm y sin defectos como por ejemplo ranuras. El espesor de la pared en este caso tiene un promedio de 1.5cm y el diámetro interior es aproximamente 9cm. En algunos casos es necesario perforar ligeramente el interior de la guadua para darle cabida al tubo. La guadua y el tubo se perforan a la vez para colocar los pasadores. Los pasadores llevan arandelas y tuercas por ambos lados. (ver Fig. 28) Se propone que la guadua recibe los elementos de la unión desde el proveedor y que en la obra se coloquen solamente las esferas.

Fig.28 – montaje – T. Obermann

La resistencia: Para determinar la resistencia de la unión se hicieron varios pruebas de carga con dicha guadua en la „Universidad Nacional, Sede Medellín, las Minas“. Los determinantes fueron la rigidez de los pasadores, la deformación de las perforacionen de la guadua y el elemento cónico de acero. Un solo tornillo de 9 mm resistió hasta un promendio de una fuerza max. de 10KN a tracción o compresión. Ya con seis pasadores de 9 mm la unión resitió a un promedio de 60 KN a fuerzas axiales. La guadua se comporto bien. Se observo sólo ligeras deformaciones de las perforacionen hasta que fallo el elemento cónico de acero por pandeo. (ver Fig. 29) Parallelamente el Ing. Civil Ronald Laude hizo un estudio teórico que tiene en cuenta varios factores de seguridad y límites de deformaciones. Resulta que podemos recomendar el uso de esta unión con dicha guadua y seis pasadores hasta una fuerza a tracción o compressión max. de 30 KN. (B27) (ver anexo calculos)

Fig.29–prueba de carga– T. Obermann

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aplliicaciión ap cac ón El sistema de uniones presentado en el capitulo anterior representa un avanze grande para la construcción con la guadua. Por fin se puede aprovechar de su alta resistencia. Además esta unión puede convertir la guadua en una barra casi universal para estructuras espaciales y flexibles. Usos posibles son por ejemplo cubiertas livianas de altas luces, puentes o estructuras temporales. Por el techo se puede escoger material liviano por ejemplo tejas de aluminio o membranas arquitectónicas. Se recomenda utilizar culmos de 2mt - 4 mt de longuitud y colocar las uniones ya en una fase de prefabricación. En la ob ra se ensamblan sola las barras con las esferas. Las mismas esferas tridimensionales tambien pueden recibir otros elementos como tensores o anclajes. Antes de presentar el diseño de un prototipo se muestran algunas antecedentes de estructuras espaciales.

Fig.30–montaje – foto T.Obermann

Las estructuras espaciales tienen por objetivo cubrir altas luces con muy poco material y peso. Cada elemento recibe solo fuerzas axiales y las fuerzas se encuentran en los nudos tridimensionales sin momentos. Su geometría compleja y sus varios usos producen una arquitectura muy interessante. Algunas construcciones típicas son por ejemplo mallas espaciales como en el techo de madera del arq. Brader (ver Fig.31) cerchas triangulares como en el puente de madera del arq. Dietrich (ver Fig. 32) las cúpulas geodésicas conocidas por Buckminster Fuller (B28) (ver Fig. 33) o construcciones de tensegrity (B29)

Fig.31–malla espacial de madera Fallanden (Suiza)

Fig.32–cerhcas triangulares de madera München (alemania)

Fig.33–cúpula geodésica de acero Montreal (Canada)

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proceso del diseño de un prototipo A base del triángulo que es lo esencial para la rigidez empezamos a diseñar un prototipo de guadua. Los primeros intentos recopilan la geometría de una cúpula geodésica. El anillo es un pentágono que se basa en cuatro triángulos (ver Fig. 34). Pensando en opciones para poder colocar una membrana, los triángulos se convirtieron en tetraeder y el pentágono se vuelve en un hexágono para tener sólo tres apoyos. (ver Fig. 35,36,37). Luego se suben las bases de concreto para tener mas altura y el hexágono se convierte esta vez a un octágono para tener mas espacio. (ver Fig. 38,39).

Fig.34–cúpula mínima

rendering

Fig.37–hexágono con 4 tetraeders horizontales + membrana

rendering

Fig.35–hexágono+tetraeder maqueta

Fig.38– octágono con 4 tetraeders horizontales + membrana

rendering

Fig.36–hexágono+tetraeder maqueta

Fig.39–octágono con 4 tetraeders horizontales + membrana

maqueta

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diseño final Una vez determinado la forma excacta y todas las detalles del pequeño pabellón se le dio el nombre Prototipo “Mariposa” (ver Fig. 40) Él esta situado en el campo de la Universidad Nacional, Sede Medellín. Las columnas tienen la forma de lápiz y una altura de 1.9 m para dar mas generosidad al espacio y para que la gente no se moleste con los cables diagonales que son nesecarios para la rigidez. La “estrella” de elementos que están al interior del octágono se reúnen en un solo punto en donde sube además un elemente vertical que articula el punto alto de una membrane arquitectónica que cubre todo el espacio. Dicha membrana tiene sus cuatro puntos fijos en los extremos de los teraeders. A las esferas de esos extremos se coloca una platina especial que recibe la membrana y que permite pretensionar los cables del borde de la membr ana para que ella obtenga su forma fija y diseñada. Según los estudios de cargas, aquellas combinaciones y los cálculos de Ing. Civil Ronald Laude las fuerzas máximas ya con pretensión no pasan en ningún caso las fuerzas admisibles ni de los elementos de guadua ni de la unión. (ver anexo -calculos-)

Fig.40–diseño final “Prototipo Mariposa”

diseño+dibujo

Tim Obermann

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preperaciones Primero se colocan los tubos para las uniones en la guadua ya immunizada, bien seca y preseleccionada para llevarla a la obra lista. (ver Fig. 41,42) Las esferas y los tensores se organizan en la obra según su punto de instalación. (ver Fig. 43). Para las columnas de concreto, nosotros decidimos llevarlas igualmente prefabricadas a la obra. Así, su montaje es fácil y rápido. (ver Fig. 44,45) Una barila roscada esta empotrada en la columna para recibir las esferas de base. (ver Fig. 46) La membrana del techo se confecciona también con anticipacíon (ver Fig. 47,48,49)

Fig.41–preselección de la guadua

Fig.42–llegada de la guadua prefabric.

Fig.43–organisación de las esferas

Fig.44–montaje de las columnas

Fig.45–montaje de las columnas

Fig.46–montaje de las primeras esferas

Fig.47- corte des los moldes de la tela

Fig.48–un de los 4 moldes principales

Fig.49–sellado a calor de la tela

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la estructura Nuestra meta era montar rapidamente una estructura básica, que permite una cierta estabilidad en la estructura misma. De nuestros estudios resultó, que logramos esta meta, cuando cerramos el octágono del techo primero y colocamos los cables de las riostras (ver Fig.50, 51). Eso nos permitó seguir con pocas dificultades con el montaje para la estrella en el techo una una primer “prueba de carga”. (ver Fig.52, 53). Los tetraeders que ya son para recibir la membrana se montaron lo último (ver Fig 54) Todo el montaje no se demoró mas que solamente dos semanas en total. (ver Fig. 55)

Fig.50–articulación con la columna

Fig.51– cierro del octágono

Fig.52– montaje de la estrella

Fig.53– prueba de carga

Fig.54– tetradeder

Fig.55 – estructura completa

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la membrana Para una estructura tan liviana, lo mas adecuado y bonito nos pareció escoger una membrana arquitectónica para cubrir el techo. La membrana obtiene su doble curbatura gracias al punto alto en el centro de la estrella (ver Fig. 57, 61) y los cuatro puntos bajos de los extremos de los tetraeders que reciben los cables del borde de la membrana. (ver Fig. 58). Una vez puesta (ver Fig. 56,57) y teniendo en cuenta la elongación lo mas delicado es aplicar la pretensión a la membrana que garantiza su forma exacta. (ver Fig. 59, 60)

Fig.56 – poner la membrana sobre la estructura

Fig.57 – articulacíon de punto alto

Fig.58 – pretension en los bordes

Fig.59 – membrana tensionada vista desde ariba

Fig.60 – pabellón completa con membrana

Fig.61 – detalle del punto alto

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anexo anexo

resultados de los calculos Una parte importante en el cálculo de la estructura del prototipo mariposa es el conocimiento de las cargas en los elementos de la guadua. La carga depende del peso de la esructura misma que incluye en este caso la pretensión de la membrana. Además hay que tener en cuenta influencias como viento, carga sísmica y carga viva. El viento resultó como la carga principal para el pabellón. Según el NSR 98 se hallan combinaciones de carga. A base de los cálculos resiste elemento a la carga máxima que resulta de la comparación de los combinaciones de carga.

posición A B C D E F cable

max tracción (kN) 23,7 0,3 5,9 2,25 5,9 5,2

combinación peso propio; carga viva; pressión viento peso propio; succión viento peso propio; succión viento peso propio; succión viento peso propio; succión viento peso propio; succión y pressión viento

max compressión (kN) 21,2 9,7 3,8 14,5 21,09 36

combinación peso propio; succión viento peso propio; carga viva; pressión viento peso propio; carga viva; pressión viento peso propio; succión viento peso propio; carga viva; pressión viento peso propio; carga viva; pressión viento

resistencia al pandeo de elementos de guadua D=12cm d=9cm 90

contenido

4. LA GUADUA ANGUSTIFOLIA “El Bambú Colombiano”

ACTUALIDAD Y FUTURO DE LA ARQUITECTURA DE BAMBU EN COLOMBIA

4. LA GUADUA ANGUSTIFOLIA “El Bambú Colombiano”

4.1. Guadua angustifolia en Colombia

3.

Cultivo de guadua en Quindío

Ha sido el Bambú leñoso y nativo más útil para el hombre colombiano. Sin este recurso el desarrollo de nuestra zona cafetera habría sido totalmente diferente. La guadua es una especie forestal representada por esbeltos y modulados tallos que enaltecen el paisaje de los valles interandinos es larga, recta, uniforme en su desarrollo, liviana, hueca, resistente, suave, de rápido crecimiento, de bello color e imperceptiblemente cónica.

Fueron primero los colonizadores y luego nuestros campesinos y maestros de la construcción los encargados de darle a la guadua la importancia que se merece. Su valor depende de la aplicabilidad y del espacio físico donde la misma se utilice.

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La guadua en Colombia fue pieza fundamental en el proceso poblacional ocurrido en la región del viejo Caldas, conocido como el periodo de la colonización antioqueña.19 Contribuyo con sus versátiles propiedades a agilizar el proceso de poblamiento de las comunidades emigrantes que finalmente establecieron en la hoya geográfica del cauca ciudades como Medellín, Pereira, Manizales, Armenia y Cali y que hoy constituyen orgullo para Colombia. La guadua es además un vegetal que desempeña un importante papel como especi e protectora en cuencas hidrográficas, pero es también un elemento imprescindible para nuestro desarrollo socio cultural.

La edad apropiada para el corte es entre los dos (2) y los seis (6) años, es la edad promedio de vida del culmo, de esta edad en adelante la planta pierde resistencia. Las rajaduras o aberturas que suceden cuando no se corta en el estado adecuado, o generadas por agujeros o astillas, constituyen otro punto importante a tener en cuenta.

Para ejecutar construcciones adecuadas con guadua, es indispensable conocer y ejecutar correctamente el proceso preliminar de cultivo y obtención del material. Además requiere de un proceso de inmunización, ya que la planta está amenazada por agentes bióticos (plagas), entre los que encontramos roedores, escarabajos y otros insectos.

4.

Pruebas de laboratorio medición de un tipo de guadua

19

Ver en el capitulo 4 de esta tesis, La cultura de la guadua en Colombia.

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Existen diversos aspectos de preservación a tener en cuenta por el contenido de almidón y humedad presentes en el bambú:

5.

Grafico de una plántula de guadua angustifolia

•

En la plantación es recomendable colocar culmos cortados y recostados lo más verticalmente posible sobre los culmos circundantes, de manera que se mantengan aislados del suelo.

•

El material debe secarse, ya sea al aire libre (colocando los culmos horizontalmente y espaciados, bajo una cubierta ligera), n estufa o cámaras de metal o ladrillo y hormigón (es la forma mas rápida) o a fuego abierto (a una distancia de 40 o 50cm. del suelo, se introducen carbones y/o maderas secas encendidas)

•

Por medio de sustancias químicas preservantes, se ayuda a prolongar las estructuras físicas y los componentes del Bambú.

El volumen y el rendimiento del Bambú varían de acuerdo a la especie en particular y a las condiciones en que se encuentre. Existe un volumen anual actual de 1.000.0000 de toneladas de producción en todo el mundo.

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“Desde su llegada al Quindío los colonos encontraron a porrillo la guadua, especie de bambú gigantesco y la utilizaron para hacer sus casas, sus camas, los instrumentos musicales, la banqueta, la tapia del fogón, el aparador, el tarro de sal, el cedazo, el parapeto para la piedra de moler, los burros típicos para el juego de los, las estacas y talanqueras del potrero, las canoas que conducen el agua limpia desde la acequia, el lavadero, la puerta de trampas, el granero en conclusión la guadua fue y ha sido el único soporte de aquella raza, el símbolo de la civilización en estas tierras, como la porcelana en Asia, la piedra en Europa y el hierro y el cemento en Estados Unidos.”20

6.

Cultivo de Guadua en la Zona Cafetera

La Guadua angustifolia se en estado natural en Colombia, Ecuador y

Venezuela, en donde forma colonias dominantes conocidas popularmente como “guaduales” concentrados princ ipalmente en la región andina, entre los 0 y 2000 msnm; se observa principalmente a la orilla de ríos y quebradas, en el pie demente de la cordillera, en los bosques montanos medio y bajo y en los valles interandinos. La guadua angustifolia ha sido introducida a varios países de Centroamérica y del Caribe, e inclusive al Asia, Norteamérica y Europa. 20

Giraldo Herrera Edgar y Sabogal Ospina Aureliano, LA GUADUA una alternativa sostenible, publicación de la corporación autónoma regional del Quindío, CRQ. Quindío, Pag. 33.

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“En

Colombia,

los

guaduales

se

desarrollan de manera optima en la región central de los Andes entre los 500 y 1500 metros, con temperaturas entre 17ºC y 26º C, precipitaciones de 12002500 mm/año, humedad relativa del 8090% y suelos aluviales ricos en cenizas volcánicas con fertilidad moderada y buen drenaje”20. La fotografía 7 de esta página corresponde a un ejemplo de un “guadual” 21

tecnificado

en

Quindío-

Armenia

7. Cultivo de guadúa centro nacional del bambú

4.1.1. Importancia Ambiental:

La guadua es una planta que aporta múltiples beneficios para el medio ambiente y el hombre, sus productos cuando son empleados como elementos integrales de la construcción de viviendas funcionan como reguladores térmicos y de acústica, el rápido crecimiento de la guadua permite según el “estudio aportes de biomasa aérea realizado en el centro nacional para el estudio del Bamb ú-Guadua, producir y aportar al suelo entre 2 y 4 ton/ha/año de biomasa, volumen que varia según el grado de intervención del guadual; esta biomasa constituye entre el 10 y el 14% de la totalidad de material vegetal que se genera en un guadual. La biomasa es importante, ya que contribuye a enriquecer y mejorar la textura y estructura del suelo. El aporte anual de

biomasa general de un guadual en pleno desarrollo oscila entre 30 y 35 ton/ha/año.” 22 21

Villegas Marcelo, Bambusa Guadua, colección La cultura del café, Villegas Editores, Abril de 1996, pág.27. Giraldo Herrera Edgar y Sabogal Ospina Aureliano, LA GUADUA una alternativa sostenible, publicación de la corporación

22

autónoma regional del Quindío, CRQ. Quindío 1999. Pág.42.

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Los rizomas y hojas en descomposición conforman en le suelo símiles de esponjas, evitando que el agua fluya de manera rápida continua, con lo cual se propicia la regulación de los caudales y la protección del suelo a la erosión. El sistema entretejido de rizomas y raicillas origina una malla, que les permite comportarse como eficientes muros biológicos de contención que controlan la socavación lateral y amarran fuertemente el suelo,

previniendo la erosión y haciendo de la guadua una especie con función protectora, especial para ser usada en suelos de ladera de cuencas hidrográficas.

8. Aporte de biomasa de la guadua al suelo

El agua proveniente de la lluvia que cae sobre el guadual, permanece mucho tiempo en el, toma diversos caminos y tarda mas tiempo en caer al suelo, dando como resultado la “regulación de caudales,” ya que si la misma cantidad de agua se precipitara sin obstáculos ocasionaría crecidas súbitas y no se formarían reservas que son empeladas dentro del sistema cuando se requiere, especialmente en épocas de verano. Adicionalmente el dosel o bóveda que se conforma por el follaje en riveras de fuentes de agua impiden las perdidas por altas y rápidas tasas de evaporación (súbita) contribuyendo así a la mencionada regulación.

Entre los aportes más valiosos de la especie se debe mencionar su comportamiento como una bomba de almacenamiento de agua, cuyo funcionamiento es el principio de “vasos comunicantes” donde en épocas húmedas absorbe importantes

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volúmenes de agua que almacena tanto en su sistema rizomatico como en el tallo, se ha determinado, según estudios realizados en la hacienda Nápoles, municipio de montenegro (sabogal 1983) y en el centro nacional para el estudio del bambú-guadua (Giraldo, 1996) que una hectárea de guadua puede almacenar 30.375 litros de agua, es decir, el agua para 150 personas por día (se asume un consumo promedio de 200 litros/día/persona). En época de

verano cuando se percibe la necesidad de agua en el suelo, la que se encuentra almacenada en la planta es aportada de manera paulatina al suelo (esponja que suelta líquido).

9. La guadua esta est rechamente ligada a las fuentes de agua

Los guaduales cumplen en la zona cafetera colombiana papel relevante puesto que han propiciado la existencia y sostenibilidad de flora, microflora, entomofauna, mamíferos, aves, reptiles y anfibios. Se resalta que en estos nichos ecológicos o comunidades es la especie dominante y a ella se asocia vegetación muy variada y numerosa que le permite conformar una estructura vertical triestratofitica, característica de las sociedades vegetales altamente desarrolladas y evolucionadas que tolera una amplia interrelación entre los diferentes componentes del sistema.

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4.1.2. Importancia Socio-Cultural

Desde épocas prehispánicas la guadua es el Bambú mas ligado a la cultura del nuevo mundo. En la zona central de Colombia se han encontrado vestigios de esta especie en excavaciones arqueológicas de asentamientos indígenas. Su existencia ha generado leyendas míticas en las que se dice

“Después del diluvio había quedado únicamente un hombre a quien el amo del cielo dio una guadua, que de la noche a la mañana convirtió en su mujer y compañera.”23

La guadua es un elemento simbólico que recoge referentes de un pasado cargado de gesta en el que se acuñaron los mas destacados caracteres de la vida regional, hoy necesarios de rescatar. De la relación del hombre con su entorno (relación sociedadnaturaleza), mediante trabajo o la simple conservación, resultan “sentidos” afectivos o emotivos. Las comunidades incorporan como parte de suya los objetos sobre los cuales actúan; luego de la acción, los individuos pueden reconocerse en el objeto; es cuando se originan los afectos y la cultura. Es así como las viviendas que inicialmente se construyeron en guadua han recogido en su estructura y espacio muchos esfuerzos, sueños, anhelos y constituyen el referente inicial de la vida espiritual. Es por lo anterior que la guadua no se puede excluir fácilmente del paisaje, de la cotidianidad y de la memoria histórica de los pueblos.

La manera como la guadua ha penetrado directa e indirectamente en casi todos los ámbitos de la vida regional, amerita atención y tratamiento adecuado para garantizar su permanencia a largo plazo. Por ser la guadua una planta perenne, de alto rendimiento de madera por hectárea, por alcanzar su madurez en tiempo relativamente corto, por su longitud, trabajo y buena durabilidad esta especie se ha convertido en un Bambú importante para la comunidad. Las condiciones favorables de sus propiedades físicomecánicas, hacen que los tallos tengan muchos usos, a tal punto que los habitantes de la zona andina colombiana la utilizan en vivienda, utensilios de cocina, instrumentos musicales, puentes, canaletas, acueductos, horcones, lo que demuestra como llevan a la guadua a la cotidianidad. 23

Giraldo Herrera Edgar y Sabogal Ospina Aureliano, LA GUADUA una alternativa sostenible, publicación de la corporación autónoma regional del Quindío, CRQ. Quindío, pág. 21.

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10. Raíz de guadua en el centro nacional para el estudio del bambú (foto del autor)

Los cultivadores, aprovechadores y comerciantes de la guadua constituyen el grupo social denominado “guadueros” que generalmente conforman comunidades de estratos medios, con bajo nivel de escolaridad, pero con gran arraigo y familiaridad con el agro, el campo y la guadua, el manejo y aprovechamiento de la guadua requiere de obreros de buena condición física, ya que en esta actividad se deben realizar grandes esfuerzos, especialmente cuando de corte, troceo, cargue y transporte se trate. La cultura del guadero ha sido heredada de sus antepasados, lo que hace de este un gremio muy particular, exclusivo y cerrado.

4.1.3. Importancia Económica En Colombia la guadua es la especie forestal nativa con mayores posibilidades económicas, ya que su utilización en la construcción y la industria, permiten reducir costos, cuando es empleada como materia prima. Por sus excelentes propiedades físicomecánicas, por su resistencia al ataque de insectos, por su belleza escénica y tal vez, por lo más importante la diversidad de aplicaciones no igualadas por ninguna especie

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forestal, representa una alternativa económica que ha coadyuvado a mitigar la problemática social en el campo.

Los guaduales viven y se desarrollan asociados a áreas de gran potencial agrícola, es decir, suelos ricos , jóvenes y de buena capacidad productiva, constituyendo además una especie de importancia en la economía del finquero, toda vez que la inversión en el mantenimiento y manejo anual representa apenas entre el 25 y 30 % de las ganancias que se logran al cosechar el guadual. Por esto se cultiva y resiembra con esmero, aunque no con intensidad.

“Desaparecida del campo esta joya este precioso elemento que todo lo suple estaremos perdidos, seremos pobres.” 24

En Colombia aproximadamente 100.000 personas derivan su sustento del aprovechamiento manejo y comercialización de la Guadua, de donde obtienen hasta $400 dólares mensuales, con un ritmo de trabajo de 4 días laborales en la semana. El Bambúguadua además de ser materia prima de los pobres, de uso local y bajo costo, debe convertirse en fuente de industrialización con reconocimiento internacional, tal como se presento en el acto de inauguración del V congreso internacional de Bambú realizado en San José de Costa Rica.

4.1.4. Los Guaduales Comunidades Dinámicas Altamente Especializadas En la zona andina colombiana, la Guadua esta localizada en áreas estratégicas de la cuencas hidrográficas, donde cumple un elevado papel en la dinámica sucesional que le permite perpetuarse en el ecosistema, no obstante, por la gran actividad evolutiva de la especie, la mayoría de los guaduales pueden encontrarse muy densos de tallos por falta de manejo o muy intervenidos debido al aprovechamiento no técnico, que afecta la

acción reguladora y el efecto de equilibrio biológico (Giraldo, Sabogal, 1996). 24

Giraldo Herrera Edgar y Sabogal Ospina Aureliano, LA GUADUA una alternativa sostenible, publicación de la corporación

autónoma regional del Quindío, CRQ. Quindío 1999. pág. 28.

44

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Comunidades vegetales como las de la Guadua deben manejarse técnicamente para obtener de ellas su mayor productividad y lograr que sean especializadas en la regulación de caudales y en el aporte de cantidades significativas de biomasa en tiempo muy corto. El manejo se fundamenta en bases biológicas, ecológicas y estructurales con lo cual se logra su sostenibilidad en el tiempo y el espacio.

11.

Cultivo de Guadua en Quindío

Para que el guadual se considere bien manejado es necesario que cumpla tres condiciones fundamentales: sostenibilidad, máxima productividad y rentabilidad

4.1.4.1. La Sostenibilidad Implica que las actividades productivas del suelo y del vuelo forestal sean aprovechadas ininterrumpidamente, sin causar la menor alteración al ecosistema como tal. Esta condición se cumple fácilmente en los bosques de guadua, los cuales se regeneran por partes vegetativas, constituyentes de sus rizomas y semillas, elementos que se consideran básicos para su multiplicación.

45

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12.

Cultivo tecnificado de guadua en el centro nacional del bambú

4.1.4.2. La máxima productividad Esta sujeta a la capacidad roductiva del sitio, a las leyes biológicas naturales de la planta y las condiciones ecológicas y estructurales que gobiernan el desarrollo de la guadua como ser vivo. De lo anterior se concluye que la actividad de manejo silvicultural se encuentra supeditada al aprovechamiento, acción que procura

crear y mejorar las condiciones biológicas del guadual a niveles óptimos, lo cual se logra cuando la intervención forestal se realiza de manera oportuna y periódica para regular el espacio vital de los individuos y para favorecer la mayor aparición de elementos jóvenes (renuevos). Cuando el aprovechamiento se efectúa en forma no adecuada e inoportuna ocurre degradación por exceso o carencia de individuos maduros y la consiguiente disminución de la actividad biológica que se caracteriza por la menor emergencia de renuevos que son los que garantizan la perpetuidad del guadual.25

25

Giraldo Herrera Edgar y Sabogal Ospina Aureliano, LA GUADUA una alternativa sostenible, publicación de la corporación

autónoma regional del Quindío, CRQ. Quindío.

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4.1.4.3. La Rentabilidad Exige que la emisión de nuevos individuos ocurra de manera periódica, en cantidad estable y en lapsos similares. Es evidente que para cumplir con esta condición se hace necesaria la aplicación de prácticas silviculturales como la entresaca selectiva que garantiza la eficaz y oportuna sustitución de las cañas o guaduas cortadas.

4.2. Condiciones y

ción Geográfica

Por su ubicación sobre las faldas de las cordilleras occidental y central y el valle de varios ríos posee todos los pisos térmicos, lo cual propicia el crecimiento de gran diversidad de especies.

En Colombia, la guadua es un elemento muy característico del paisaje y constituye la base constructiva del eje cafetero, en particular. Esta región, tiene una extensión de 13.346 km2 y una población aproximada de 1.600.000 habitantes

13. Región del Viejo Caldas en Colombia

Su aplicación y extensión durante la colonización antioqueña fue fundamental por

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su fácil adaptación a la geografía y las propiedades sismorresistentes que posee para responder a esta determinante del lugar.

Particularmente la guadua, ha sobrevivido la sustitución de especies nativas para la implantación del monocultivo de café. Crece en suelos fértiles y sueltos entre los 500 y 1500 metros, con temperaturas entre 17ºC y 26ºC, precipitaciones de 1200-2500mm/año, 0 y 1700 metros sobre el nivel del mar.

14.

Culmo de guadua recién cortado

En la actualidad, es objeto de una devastadora explotación lo que podría llevar a su extinción. Por esta razón se adelantan programas de reforestación y cultivo en invernadero promovidos por la Universidad de Manizales.

“Los estudios y evaluaciones que se han hecho sobre los usos espontáneos y tradicionales de la guadua en Colombia durante este siglo, han sido no solo unánimes si no ad mirativos sobre los beneficios y las bondades que esta “madera” ha puesto al servicio del ingenio y del carácter recursivo del hombre colombiano, que sin ayuda técnica de ninguna clase encontró soluciones a problemas de construcción que hoy son aplaudidas por arquitectos, constructores y urbanistas.”26

26

Villegas Marcelo, Bambusa Guadua, colección La cultura del café, Villegas Editores, Abril de 1996, pág.22.

48

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15.

Cultivo de Guadua Montenegro-Quindío

Entre los 3 y 6 años de crecimiento, alcanza su máxima resistencia, en general llega a estas dimensiones promedio: • • • • Altura entre 18 y 30 mts. Diámetros entre 8 y 18 cm. Espesores entre 2 y 2.5 cm. en el medio y de 1,5 hacia los extremos. Distancia entrenudos de 7 a 10 cm. en la base y de 25 a 35 cm. en el medio.

16. Plano de zonas aptas para el cultivo de bambú en el mundo

El bambú crece en regiones intertropicales, especialmente en las zonas que se indican en el gráfico Nº 16 de esta página.

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4.3. Características Generales de la Planta

El bambú es una planta gramínea, botánicamente se clasifica en los Cormofitos, dentro de la subdivisión de los espermatofitinios (Fanerógamas): Clase Subclase Orden Familia Subfamilia Tribu : : : : : : Angiospermas Monocotiledóneas Gluminofloralejo Gramineaopoaceae Bambusoideae Bambusae o Po aceae

Dentro de la subfamilia Bambusoidea existen aproximadamente 90 géneros en los que se clasifican las 1250 especies que se conocen dentro de cinco (5) tribus: Anomochloeae Olyreae Buerge Siochioeae, Sreptochacteae Bambusae. La especie bambusea es la más utilizada en la Industria de la construcción, dentro de la que se encuentra la Guadua angustifolia como la especie de mayor aplicación en Colombia. Las Gramíneas Bambusoides, morfológicamente se encuentran en el grupo de las plantas leñosas que se clasifican así: Plantas Leñosas

Gimnospermas

Angiospermas

Bambú Palmas Confieras Maderas Blandas Monocotiledóneas

Maderas Duras Dicotiledóneas

Bambú

Palmas

Maderas Duras

50

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17.

Conformación de un culmo de guadua

4.3.1. Propiedades Físico-Mecánicas

Una característica de todo producto de la naturaleza es su variabilidad; la guadua como tal es buen ejemplo de ello. No existen dos pedazos de guadua iguales, aun siendo parte del mismo tallo o caña. Se presentan condiciones del ambiente como son el suelo y el clima que afectan la tasa de crecimiento, así como la estructura, la forma y las propiedades de resistencia. Se pueden mencionar otros ejemplos que son fuentes de variación en las propiedades de la guadua como la presencia o ausencia de luz y las labores silviculturales en el guadual como la poda de ramas. Se puede concluir entonces, que la guadua es un material bastante heterogéneo en su consti tución interna, producto del medio ambiente donde se desarrolle.

En el diseño de una construcción el arquitecto o ingeniero debe garantizar seguridad, calidad, economía y durabilidad, aplicando su conocimiento científico y tecnológico. En el campo de la construcción, el comportamiento de los elementos estructurales tiene una fuerte relación frente a los diferentes esfuerzos a que se ven sometidos.

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La durabilidad de toda construcción se garantiza en la medida en que se

dominen los conceptos teóricos que se requieren para el análisis estructural y del buen conocimiento de las propiedades físicas y mecánicas de los materiales, en este caso de la guadua. Entre los factores que influyen en la calidad de la guadua están las propiedades físicas; la gravedad o peso especifico es buen indicativo por su estrecha relación con la resistencia mecánica, la contracción, el secado, el trabajo y otros muchos usos (Hughs, 1979). •

Propiedades Físicas y Mecánicas: La guadua es considerada como un material liviano, de fácil y económico

desarrollo en muchas regiones de la geografía colombiana, por lo cual debe ser utilizada adecuadamente a partir de parámetros de diseño apoyados en sus particulares propiedades físicas y mecánicas, de procesos de preservación si fuese necesario.

“Las propiedades físico-mecánicas de la guadua son la expresión de su comportamiento bajo la acción de fuerzas externas; este comportamiento depende de l a clase de fuerza aplicada y de la estructura de la misma. En general, estas propiedades son las que determinan la aptitud de la madera para propósitos de construcción y para innumerables usos como artesanías, entre otros.”27

Como punto de partida para el conocimiento de las propiedades físicomecánicas de esta especie vegetal se realizan pruebas en las que se toman las condiciones de ensayo de las normas colombianas sobre maderas establecidas por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación ICONTEC y las normas de la American Society for Testing and Materials ASTM.

A continuación presentamos algunos valores de resistencia calculados para la

Guadua, que nos permitirán conocer su comportamiento a los diferentes esfuerzos, los valores establecen la comparación con otros tipos de madera.

27

Giraldo Herrera Edgar y Sabogal Ospina Aureliano, LA GUADUA una alternativa sostenible, publicación de la corporación

autónoma regional del Quindío, CRQ. Quindío. Pág. 147.

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Unidades en kg/cm2

MATERIAL Guadua Otras maderas

Módulo de elasticidad a tracción

Módulo de elasticidad a Módulo de compresión elasticidad a flexión

190.000 Entre 90.000 y 180.000

184.000 Entre 96.000 y 169.000

179.000 Entre 108.000 y 128.000

En el caso del bambú, las propiedades mecánicas dependen de las características físicas del material que en particular sea utilizado construcción y no corresponden a valores a bsolutos o comparables con otras muestras, ya que las condiciones varían notablemente. Estos gráficos corresponden sólo a un esquema comparativo general ya que casi siempre, para un mismo material sus resistencias pueden variar.

Unidades en kg/cm2

MATERIAL Guadua Aliso Arboloco Otras maderas

Resistencia a Tracción

Resistencia a Compresión Perpendicular a la fibra Paralelo a la fibra

Resistencia a Flexión

430 108 Entre 500 y 1500

1.000

560 68 132 Entre 50 y 144

650 357 405 400

740 460 390 Entre 500 y 720

“Por la esbeltez, durante su crecimiento es sometido a fuertes cargas de viento. Los tabiques de entrenudo producen rigidez y elasticidad, evitan su ruptura al curvarse (característica apropiada para construcciones sismorresistentes). Su crecimiento cónico constituye una desventaja, ya que se obtienen secciones de diámetros variables, pero a través de un proceso de cultivo de invernadero es posible obtener grosores secuencialmente que logren facilitar la resolución de uniones la bambusa guadua es abundante en el eje cafetero colombiano, su rápido crecimiento constituye una de sus principales ventajas. Es un material económico muy resistente a los esfuerzos de compresión, tracción y flexión.” 28

Ahora estableceremos algunas definiciones de tipo técnico, en relación con la resistencia del material, cuando esta sometida a diferentes esfuerzos dentro de una construcción, referidos en al anterior cuadro: • Esfuerzo: Es una fuerza expresada con base en la unidad medida de área. 28

Banda, Mabely y Salas, Eduar do, “El sistema constructivo del Pabellón Zeri” asignatura reflexión, critica y propuestas

sobre las técnicas constructivas, universidad politécnica de Cataluña UPC, 2001. Pág.29.

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•

Resistencia a Compresión: Se presenta cuando la fuerza actúa acortando una dimensión o reduciendo el

Volumen del cuerpo en cuestión; se define como la fuerza total de compresión dividida por el área de la sección transversal de la pieza sometida al esfuerzo. La compresión paralela a la fibra o al grano, esta implicada en muchos usos de la guadua, en columnas, postes, puntales para minas y todos aquellos casos donde la madera esta sometida a cargas. Del ensayo de compresión perpendicular se obtienen datos para el calculo de esfuerzo de las fibras al limite proporcional (EFLP), que es el esfuerzo máximo en compresión que la madera puede soportar sin deformarse, máxima resistencia a la compresión y el modulo de la elasticidad.

18.Resistencia de la guadua a compresión

•

Resistencia a Flexión y Tracción: En el uso de la guadua para la construcción, la resistencia de la flexión es la

propiedad más importante. Entre la compresión paralela, la tracción paralela y la flexión existen las siguientes relaciones: la resistencia a la flexión es alrededor del 75% mayor que la resistencia a la compresión. La flexión se presenta en partes estructurales denominadas vigas, las cuales pueden ser simples, empotradas y viga continua.

54 SIMON VELEZ: “Símbolo y búsqueda de lo primitivo”

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19.

Resistencia de la guadua a flexión

4.4. Proceso de Cultivo El establecimiento y desarrollo de una planta de guadua obedece a la germinación de su semilla (sexual) o la propagación utilizando algunas de las partes de la planta (asexual).

20.

Aerofotografía de Cultivo tecnificado de guadua

Cuando ocurre la reproducción de la planta por semilla, se presentan características muy definidas y particulares con relación a su crecimiento; una vez la

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semilla germina da origen a una plántula débil en sus primeros

estados y requiere

mínimo de 4 meses para que se fortalezca su sistema de raíces (muy fibrosa) y comience la emisión de renuevos producto de la multiplicación asexual, normalmente esta plántula en 4 meses emite cerca de 4 a 5 talluelos con hojas debidamente diferenciadas.

La planta con el transcurrir del tiempo origina cada vez nuevos rebrotes que van evolucionando en diámetro y altura a tal punto que dependiendo del tipo de suelo y de las condiciones climáticas logra entre 10 y 13cm de altura en 30 días y diámetros que se incrementan a un promedio de 0.10mm mensuales; al finalizar el primer año tiene un promedio de 12-14 rebrotes con vida productiva de 3-4 meses al cabo de los cuales se secan de arriba hacia abajo para dar paso a nuevos rebrotes con que adquieren mayor altura y salen con diámetro mayores. En condiciones normales en las primeras fases de desarrollo, siempre los nuevos hijos (renuevos) poseen mayor tamaño de rizoma,

diámetro y altura, con relación a la planta que los generó. A partir del tercer año de sembrada la planta original, se logra tener entre 18-20 rebrotes, alturas que oscilan entre los 5 y 7 metros y diámetros de 4-6cm; época en la cual se deben realizar los primeros tratamientos silviculturales para evitar exceso de tallos.

21.

Savia que sale de la guadua verde o “viche”

Entre los 3 y 6 años la planta de guadua entra en una etapa de desarrollo

vertiginoso, adquiere alturas entre 12 a 15 metros, incremento de los diámetros entre 9 y

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11cm y disminución en el numero de renuevos siendo estos de 12-14; A partir de esta etapa la planta estabiliza su desarrollo evolutivo, estandarizando patrones como altura promedio de 15 a 18m, diámetros entre 10-12cm y promedio/Ha de 4000 a 4500 individuos diferenciados de manara clara de acuerdo a la edad de desarrollo así: Renuevos, guaduas viches (jóvenes), guaduas hecha (madura) y guaduas secas (las que culminan su ciclo). En esta etapa el guadual se considera desarrollado en cuanto a producción de individuos debidamente formados en diámetro y altura. •

Características de los individuos componentes del guadual

Un guadual ideal es aquel que se regenera o multiplica bajo los criterios de la sostenibilidad, máxima produ ctividad y la rentabilidad equilibrada, debe contener en su estructura horizontal como mínimo entre el 65 y 70% de guaduas maduras, 20-25 de guaduas viches, del 5 al 10% de renuevos y entre el 2 y el 5% de guadua secas. •

Renuevo Se considera el primer individuo de la fase de desarrollo, caracterizado porque

independiente del sistema de multiplicación del cual provenga, (reproducción o propagación) este siempre emerge con su diámetro definido, debido a que no posee células de cambium o procambium que diferencian sus tejidos hacia fuera, haciéndolo engrosar; durante los primeros 30 días el crecimiento alcanza ratas de 4 a 6cm en 24 horas y el 60% de este, se realiza en horas nocturnas, condición que obedece a la presencia de auxinas. Después de los 90 cm de altura el renuevo se estabiliza en un promedio de 9 a 11cm de crecimiento en 24 horas; esta recubierto totalmente de hojas caulinares que varían según el sitio y las condiciones climáticas donde se desarrolla el renuevo, en el oriente del País y en la altiplanicie cundiboyacence los renuevos reciben el nombre de bobo.

Una vez formado el rizoma y adquirida la característica de tipo paquimorfo es decir con cuellos cortos y altamente entrelazados (crecimiento plagiotropico) se inicia la fase de renuevo, cuando la parte apical del rizoma emerge (crecimiento ortotropico) se presenta la iniciación del culmo o tallo aéreo con su diámetro definido.

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El crecimiento lon gitudinal de los tallos empieza a manifestarse por la elongación completa y sucesiva de los entrenudos comenzando por el inferior y finalizando por el más apical. Solo se inicia la formación de un nuevo entrenudo, cuando el inmediatamente anterior esta definido.

En términos generales en la fase de renuevo o rebrote, desde que emerge del suelo hasta que llega a su máxima altura, tarda entre 150 y 190 días (6 meses), variabilidad que depende de las condiciones de distribución de las lluvias y de la temperatura; posteriormente el tallo detiene su crecimiento, comienza el desprendimiento de las hojas caulinares y da paso a la formación de ramas básales y apicales, por activación de las yemas nodales.

En la fase de rebrote normalmente hay ausencia de ramas básales y apicales, presencia de hojas caulinares que bordean o recubren los nudos de manera superpuesta y localizadas desde la parte basal a la apical; en esta fase la resistencia del tallo es mínima.

El renuevo de guadua no mayor a 45 días de haber emergido, contiene en promedio por cada 100g los componentes químicos que se relacionan en el cuadro No 13. •

Guadua Joven “ Viche” Esta fase se inicia cuando las hojas caulinares de la parte apical del culmo

comienzan a desprenderse, una a una dándole paso a las ramas primarias, que a su vez están cubiertas por hojas caulinares pequeñas, que en forma similar comienzan a caer para dar salida a las ramas secundarias.

Caracterizada por tener entrenudos de coloración verde intenso y lustroso, nudos con bandas nodales de color blanqueci no, anchos de 2 a 3cm pubescencia de color café claro visibles en la parte superior del nudo o banda nodal, donde se encuentran además las yemas nodales sobresalientes que pueden o no activarse y dar origen a ramas inferiores o superiores. Los entrenudos son limpios e inicialmente blandos por

carecer de lignificación completa, las paredes presentan grosor que varia de acuerdo a biotipo entre

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1 y 2.5cm, en este estado la guadua está cargada de humedad, siendo visible su conformación fibrosa. 29

22.

Características típicas de la guadua Joven

En un guadual natural el individuo joven o viche tiene una transitoriedad de 6 a 24 meses y no ha logrado el grado de resistencia ideal para ser utilizado debido al alto contenido de humedad. Su cubierta externa o cutícula no se ha lignificado completamente; la parte inferior del tallo generalmente presenta coloración amarillenta. •

Guadua Madura “Hecha” Caracterizada por la desaparición en el tallo, del lustre del entrenudo, coloración

mas clara y se hace evidente la aparición de manchas de hongos color grisclaro, de forma redondeada a oblonga, con diámetros de hasta 3 cm; cuando la ha adquirido la configuración enunciada se puede decir que es apta para ser aprovechada ya que el tallo esta en el optimo grado de resistencia y

normalmente tiene edad superior a los dos y medio años. Es la única fase apta para el aprovechamiento de los tallos; comúnmente se les llama “Hec ha o gecha.” Por la evolución intrínseca del guadual, este tipo de tallo se encuentra en mayor proporción en el interior y menor en su periferia.

29

Giraldo Herrera Edgar y Sabogal Ospina Aureliano, LA GUADUA una alternativa sostenible, publicación de la corporación autónoma regional del Quindío, CRQ. Quindío 1999. Pág.47.

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23.

Guadua Madura “hecha”

•

Guadua Sobremadura Los hongos y líquenes comienzan a desaparecer del tallo, hasta cuando empieza

a observarse hongos en forma de plaquetas alargadas y de color rojizo. En este momento se inicia la decoloración y el tallo se va tornando amarillento, indicativo del inicio de la finalización del ciclo vegetativo.

24.

Guadua sobre madura

60

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•

Guadua Seca Las guaduas adultas no aprovechadas están completamente degradadas, debido

a la perdida de humedad y por consiguiente escasa o nula actividad fisiológica, el tallo se torna amarillento, presenta manchas rojizas en toda su longitud y disminuye hasta el 80% de la resistencia. En esta fase los tallos se hacen propicios para ser refugio o lugar de animación de aves como los carpinteros (Melanerpes sp), que construyen orificios circulares en los entrenudos de la parte superior y emplea dicha para ovopositar.

25.

Guadua seca

El follaje se torna amarillento y hay defoliación

de las ramas, es la fase final de los tallos y sus posibilidades de sostenibilidad o perpetuidad se acaban; termina el ciclo de vida y es conveniente retirarlas del guadual; su único uso es como leña o carbón. En el anexo B se ilustra la secuencia sucesional y la interrelación entre las fases del desarrollo (sostenible).

4.5. Condiciones Ambientales Para el Desarrollo de la Guadua: 4.5.1. Suelos

La guadua posee amplio rango de distribución geográfica lo cual indica su gran adaptabilidad, hecho que esta determinado por las condiciones edafoclimáticos;

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observaciones técnicas demuestran que el buen desarrollo de la planta esta gobernada de manera directa por la calidad de sitio donde se desarrolle, la precipitación y la temperatura.

Los suelos propicios para su plantación son los evolucionados a partir de cenizas volcánicas. El horizonte A es profundo de colores oscuros y textura franco-arenosa que descansa sobre un horizonte C de textura arenosa-franca y color pardo amarillento, son profundos, bien drenados, de fertilidad natural baja a moderada, reacción fuerte a moderadamente ácida. Otros suelos en menos proporción pueden presentar texturas areno-limosas o franco limosas; suelos pesados o arcillosos no son buenos para el desarrollo de la planta. En resumen, suelos ricos en materia orgánica, con buenos drenajes, húmedos

pero no inundables, es donde mejor se comporta la guadua. La

guadua requiere suelos con pr ofundidad efectiva desde moderadamente profunda hasta muy profundos. El perfil del suelo ideal es el que presenta texturas gruesas y medias, con apariencia textura liviana a mediano.

4.5.1.1. Características físicas Las propiedades físicas del suelo permiten determinar aspectos relacionados con su uso y manejo, la susceptibilidad a al erosión, el movimiento y distribución del agua y del aire y la facilidad o dificultad para la labranza. •

Densidad aparente Es una variable importante para evaluar el grado de compactación de los suelos.

Evaluaciones realizadas a varios agro ecosistemas, en los que se incluyeron los del guadual, el suelo mostró niveles bajos de compactación (0.69 gr/cc). En promedio un agro sistema productivo tiene entre 0.98 y 1.05gr/cc. La densidad aparente disminuye significativamente en aquellos sistemas donde los contenidos de la materia orgánica son altos y las densidades reales de los materiales que conforman la matriz del suelo son bajas. • Resistencia a la penetración Indica el grado de compactación en los sistemas edáficos; cuanto mayor sea la resistencia que opone el medio físico al penetrómetro, el suelo es más compacto. Los suelos del guadual presentan mas bajos de resistencia a la penetración, entre los 10 y

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20cm de profundidad (1.36kg/cm2); los suelos menos compactados tienen mas espacios porosos para retener mayor volumen de agua y realizar los intercambios gaseosos (mas aireación) , facilitan la conductividad del agua y proporcionan mejor ambiente para el desarrollo de los microorganismos. Los suelos ricos en materia orgánica como los ocupados por guaduales son menos susceptibles a la compactación.

26. El medio ambiente condición indispensable

•

Porosidad Es el volumen de espacios vacíos del suelo, expresado como porcentaje. Los

suelos ocupados por guaduales son suelos muy porosos, con niveles que alcanzan el 70,72%; en sistemas altamente productivos como los dedicados a la ceba intensiva en ganadería, poseen porosidades entre el 56.33% y el 57.72%, a medida que es mayor la porosidad se mejora notoriamente la retención de la humedad, la percolación en el suelo, la actividad de los microorganismos y se reduce la compactación. •

Distribución de agregados En términos estructurales, las partículas elementales del suelo (arena, limo, arcilla)

se unen para formar agregados individuales, con propiedades diferentes a las de una masa igual de partículas. Los análisis de distribución o clasificación de agregados de

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acuerdo al tamaño, muestran que las partículas estructurales del suelo de un guadual catalogan como muy finas con un diámetro medio ponderado (DMP) de 3,63mm. •

Estabilidad de Agregados Hace referencia la capacidad que tienen los granos de conservar su tamaño

cuando se humedecen y de permitir al paso de agua y la entrada de aire a través del suelo. La medida para determin ar la estabilidad de agregados es el diámetro medio ponderado resultante del método de Yoder.

Los suelos del guadual poseen un diámetro de 3.03Mm razón por la cual se clasifican como los ambientes con mayor estabilidad estructural. Los mayores contenidos de materia orgánica guardan proporción con la estabilidad estructural de los suelos; por lo anterior se podría esperar que los suelos con niveles más altos de materia orgánica desarrollen agregados de mayor tamaño y, por consiguiente, con mejores características. •

Textura El análisis de textura cuantifica la proporción relativa de las partículas del suelo en

términos de porcentaje. Los guaduales se caracterizan por tener altos contenidos de arena en comparación con limos y arcilla (63,11% 19,03% y 17,84 % respectivamente). En lo que tiene que ver con los compuestos ceméntales orgánicos, es necesario mencionar que el efecto agregante de la materia orgánica se hace mayor a medida que decrece el contenido de arcilla, además promueve la agregación y ayuda para estabilizar la estructura del suelo. •

Estructura En términos generales la estructura que muestran los suelos considerados aptos

para la guadua se presenta en bloques sub-angulares, media y moderada, consistencia en húmedo friable, en mojado ligeramente pegajosa, característica que se observa en los primeros 15cm del horizonte. Hasta los 73cm la estructura es de bloques sub-angulares media y fina; consistencia e húmedo friable, en mojado, ligeramente pegajosa y plástica. De los 73cm en adelante no se encuentra estructuras def inidas, grano suelto.

64

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•

Contenido de Humedad El agro sistema de guadua se caracteriza por tener los mayores contenidos de

humedad (34,88%); porcentaje que se considera alto si se compara con un cultivo de cítricos que es del 19,71%. Los guaduales con mayor densidad aparente y real son los que poseen suelos con mayor volumen de poros y por consiguiente pueden retener mas humedad, así mismo el contenido de la materia orgánica y residuos vegetales juegan un papel importante en la economía hídrica, ya que cumplen con la función de servir como colchón o esponja absorbente. Esta actividad mejora también de manera ostensible la actividad microbiana y reduce la penetración facilitando el desarrollo radical. •

Conductividad hidráulica Se define como la velocidad de filtración de fluidos en medios saturados. Los

guaduales con un promedio de 50,73cm/h se caracterizan por tener una conductividad que se clasifica como muy rápida; en estos suelos el agua se infiltra sin presentar

problemas de encharcamiento, el paso de fluidos es mas rápido en suelos no compactados y con mayores contenidos de materia orgánica, donde existe buena porosidad y el tamaño de los agregados es mayor.

4.5.1.2. Características Químicas

Son aquellas que suministran una información que con adecuada interpretación permite describir al origen, la clasificación y la evaluación de la fertilidad de un suelo. •

Potencial de Hidrógeno Anteriorm ente la mayoría de los guaduales se encuentran en suelos derivados de

cenizas volcánicas, con porcentaje bajo de saturación de bases, pobres en fósforo y mediano en potasio. A medida que las acidez disminuye se incrementa la disponibilidad de Ca, Mg y K; en el caso contrario, una reducción incide en el incremento de iones de hidrógeno, hierro o aluminio y en la relación de Ca/Mg.30

30

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•

Capacidad de Intercambio Cationico (CIC) Se define como la sumatoria de bases intercambiables totales (Na, K, Mg, Ca) y la

acidez intercambiable (H, Al). Los suelos que presentan bajo grado de intervención como los guaduales se consideran de clasificación media con una CIC entre 15 y 16 me/100 gr. de suelo. Suelos desprovistos de cobertura vegetal presentan menores niveles de CIC. •

Aluminio Los altos niveles de Aluminio son considerados de acción toxica para la mayoría

de las plantas incluyendo los guaduales, en suelos derivados de cenizas volcánicas, donde generalmente se desarrolla la guadua, los valores de este elemento son mínimos y no causan daños fisiológicos. •

Calcio Los agrosistemas de guadua presentan valores de calcio que se pueden clasificar

como medios (5.0me/100gr); no obstante si se compara con otros sistemas productivos como la ganade ría y la caficultura, los guaduales poseen promedios muchos mayores. •

Magnesio Los guaduales y/o bosques se distinguen de otros sistemas productivos por

presentar niveles superiores de este elemento (1,84me/100gr). La representación de Mg en términos de la capacidad de intercambio cationico es muy pobre en suelos derivados de cenizas volcánicas. •

Potasio En general los suelos con guadua poseen niveles moderados de potasio

(0.6me/100gr), si se tiene en cuenta que por su naturaleza, estos suelos contienen importantes cantidades de este elemento. •

Sodio Los suelos óptimos para el desarrollo de la guadua requieren niveles muy bajos

de sodio (rangos que fluctúan entre 0.21 y 0.27 me/100gr.)

66

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•

Fósforo En los guaduales los niveles de fósforo no muestran variaciones considerables, en

términos de generales se presentan entre 20 y 30ppm, cantidad alta, tratándose de suelos alofanicos y existiendo la posibilidad de que este elemento no este aprovechable en los rangos que se describen en los análisis de laboratorio. •

Elementos menores A nivel general los promedios de elementos menores contenidos en los suelos

donde se encuentra la guadua se pueden considerar como altos para todos a excepción de boro, cuyos niveles son medios. El cobre se encuentra en rangos entre 1 a 5ppm; el hierro presenta niveles entre 280 y 300ppm; manganeso entre 8 y 10ppm y Boro con niveles de 0.15 a 0.20ppm.

4.6. Preserva ción e inmunización de la guadua.

La guadua al igual que la madera también contiene humedad, la cual es indispensable extraer, para obtener su mayor resistencia y controlar hongos y

agentes que la puedan atacar. El material después del proceso de corte debe ser sometida a un proceso de secado, “en este proceso se contrae y obtiene su color amarillo, al estar seca pierde toda la savia y no es tan propensa al ataque de hongos, en este proceso se desecha casi un 20% de guadua por estar rajadas o torcidas.” 31

A continuación

explicaremos los métodos utilizados mas comúnmente para el secado del material: •

Secado al aire

Este método consiste en apilar la guadua en cantidad suficiente en el suelo, se coloca de manera horizontal y aire libre (mejor cubierto), teniendo precaución que no tenga contacto con le suelo, sobre alguna base que impida esto. •

Secado en la mata

Después de cortada la guadua se deja con ramas y hojas recostada de forma vertical, sobre otras guaduas del cultivo, debe de estar aislado del suelo por medio de piedras u

31

Garzón Caicedo Jenny Vaniria, optimización de estructuras en guadua, trabajo de grado Universidad Nacional de Bogotá, Colombia 1996, Pág. 43.

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otro elemento, como se observa en el grafico Nº 27 de esta pagina. En esta posición se deja por un periodo de 4 semanas, después de lo cual se cortan sus ramas y hojas, y se deja secar dentro de un área cubierta bien ventila da. Este método es hasta ahora el que ofrece los mejores resultados, además los tallos no se manchan y conservan su color.

27. Proceso de secado en la mata

•

Secado al calor El secado al calor se realiza colocando las cañas de guadua de forma horizontal

sobre brasas de madera, a una distancia apropiada, evitando que pueda ser quemada por las llamas y girándolas constantemente, este proceso se debe hacer a campo abierto. Las brasas se deben colocar en una pequeña excavación de unos 30cm o 40cm de profundidad, tal y como se observa en el grafico Nº 28 de esta pagina.

28. Proceso de secado al calor

Posteriormente después del proceso de secado, la guadua debe de someterse a un tratamiento preservativo, con la finalidad de prevenir el ataque de insectos y hongos, que son los principales agentes “enemigos”, este proceso debe de ser lo suficientemente eficiente para evitar problemas futuros en las

construcciones. Su composición no deben de afectar sus propiedades físicomecánicas, ni su color y preferiblemente debe de ser en

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estado líquido para que se pueda impregnar interiormente donde es más vulnerable, proceso que debe realizarse estando la guadua seca o curada, los diferentes tratamientos para su inmunización de la guadua son los siguientes: •

Inmunización por inmersión

29. Inmunizado por inmersión

Este proceso se realiza primero haciendo dos perforaciones en cada entrenudo de la guadua, para des pués sumergir la guadua mediante unas pesas en un tanque que contiene preservativos, por un periodo de cinco días, con el fin de que el liquido penetre de manera correcta en el interior de cada entrenudo, tal y como se puede observar en el grafico y fotografía 29. En el mercado existen diversos productos como inmunizantes, que deben de ser elegidos con un respaldo de tipo científico. •

Método boucherie Este método se realiza aprovechando la presión hidrostática, con bambúes recién

cortados, en posición horizontal sobre el suelo. El recipiente del preservativo debe estar a una cierta altura y de este deben de salir unas mangueras que se conectan a las guaduas por su extremo inferior. El preservativo a aplicar reemplazara a la savia, saliendo por un extremo opuesto, este método se puede observar en el grafico No 30 y corresponde al enumerado como 1.

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También existe otro método muy similar al anterior, con la diferencia que para la aplicación del preservativo se emplea presión, por medio de un medidor, en lugar de que este fluya por gravedad como el anterior, se necesitan de 10 a 15 libras de presión, en este caso el tiempo de inmunización se reduce de varios días a unas 6 o 7 horas, por obvias razones este resulta mas costoso. Este método se puede observar en el grafico 30 y corresponde al enumerado como 2.

30. Inmunizado método por Boucherie

4.7. Producción en Colombia

“ Silvicultura es la técnica empleada para sembrar y manejar los bosques con múltiples propósitos; también se describe como la habilidad de manejar bosques, argumentando que es arte porque su técnica esta fundamentada en los principios de las ciencias biológicas y la ecología. En un contexto más amplio, silvicultura es el cultivo de

las selvas, montes o bosques.”32

La silvicultura implica entonces cultivo manejo y aprovechamiento, en busca de incrementar la productividad y los beneficios que genera el bosque, para nuestro caso el

32

Giraldo Herrera Edgar y Sabogal Ospina Aureliano, LA GUADUA una alternativa sostenible, publicación de la corporación autónoma regional del Quindío, CRQ. Quindío. Pág.103.

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Guadual. La silvicultura de la guadua ha sido un aspecto trabajado en las dos ultimas décadas, debido al interés que ha despertado, especialmente en Latinoamérica, hecho que se manifiesta con la aparición de técnicas tendientes a incrementar la productividad y disminuir su destrucción; se incluye la búsqueda de nuevas áreas para el establecimiento de cultivos de guadua. El conocimiento y la aplicación de estas técnicas silviculturales han propiciado el manejo sostenido de los guaduales, mediante la regulación del espacio vital para mejorar su desarrollo.

Cuando el producto del bosque de Guadua es la madera que sea de excelentes condiciones, es decir, con buen diámetro y longitud y de adecuado estado fitosanitario, dichas cualidades están determinad

as por la practica de manejo silvicultural. Como se vera mas adelante, es fundamental el manejo del material vegetal que se emplea en el establecimiento de la plantación, así como las entresacas selectivas, que estén destinadas principalmente a la obtención de productos de mejor calidad y de manera constante.

Para conocer a fondo el manejo silvicultural de la guadua es necesario dividir su crecimiento y desarrollo en dos periodos: 4.7.1. Prácticas Silviculturales Para el Cultivo de la Guadua

Comprende la etapa de establecimiento y formación del bosque-rodal y las técnicas de manejo necesarias para lograr la aparición de tallos hechos con diámetro y longitud aptos para ser aprovechados, lo que sucede generalmente entre el cuarto y sexto año de establecida la plantación.

Para iniciar una plantación de guadua, es necesario planificar el manejo, definir su objetivo y la función que en el futuro deberá cumplir dicho bosque. Dentro de las

funciones más importantes que cumplen estos bosques, una vez establecidos, se tiene la protección-conservación, la producción comercial, la ornamentación o el establecimiento para usos mixtos.

En esta primera fase silvicultural, las prácticas para la implementación del bosque de guadua son: obtención del material para siembra, definición de la distancia de la

71

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siembra entre chusquines según objetivo propuesto, localización y preparación del terreno, trazo, plateo y ahoyado, sie mbra de las plántulas, limpias y plateos, fertilización podas y entresaca. Un ejemplo de una plántula apta para la siembra lo podemos apreciar en esta fotografía.

31.

Plántula de guadua

4.7.2. Obtención del Material para Siembra Las plántulas para la siembra se preparan desde el vivero, donde se deben tener los cuidados mínimos requeridos para contar con buenas condiciones físicas y fitosanitarias; el material debe ser fuerte, vigoroso y de buen desarrollo tanto foliar como radical, condiciones que determinan en alto porcentaje, el éxito de la plantación. El material vegetal a plantar, bien sea en bolsa o raíz desnuda, debe tener las siguientes características mínimas: 20cm de altura, entre 2 y 4 tallos lignificados, con buena diferenciación radical y poseer 10 laminas foliares desarrolladas.

En el vivero las plántulas deben permanecer con buenas condiciones de humedad, para que al momento de su movilización para el establecimiento en el campo, las plántulas no sufran marchitamiento.

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4.7.3. Definición de la Distancia de Siembra Según objetivo La distancia de siembra en planificaciones de guadua, depende del objetivo del cultivo, la cual determina la densidad de población. Cuando el guadual se establece es con el fin de proteger o conservar suelos o cualquier otro ecosistema, el sistema de siembra es en triangulo y la distancia mínima entre plántulas es de 2.50m por 2.50m por 2.50m. Cuando se realizan plantac iones para proteger y conservar taludes adyacentes a corrientes de agua, el trazo se efectúa a partir de 1 o 2m del área mojada, dependiendo de la inundabilidad del terreno. Normalmente en orillas de ríos y quebradas se siembran entre 2 y 3 surcos a al distancia antes recomendada.

32.

Trazado para el establecimiento de un guadual distancia 4 X 4

Esta distancia de siembra, bajo buenas condiciones ambientales y edafológicas, mas el acelerado manejo posterior a la siembra, permite obtener gracias a su abundante follaje una cubierta o canopia forestal protectora, en el lapso de 12 a 15 meses, después de establecido el cultivo. Para establecer plantaciones productoras de comerciales de guadua se han evaluado diferentes distancias de siembra partiendo de 3m por 3m pasando luego a 4m por 4m y llegándose a distancias ideales de 5m por 5m; el sistema de siembra depende de la topografía del terreno, definiéndose que en pendientes inferiores al 25% será en cuadro.

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Con las dos últimas distancias de siembra se obtienen mayores diámetros en menor tiempo, debido al mayor espacio entre impedimento para la evolución y desarrollo del rizoma. Se recomienda el empleo de la distancia de siembra de 4m x 4m como lo observamos en el ejemplo ilustrado en la foto 33, por favorecer el desarrollo del diámetro y la altura de los tallos, especialmente los que están en el borde del cultivo, debido a que reciben mayor luz horas luz/día, prese ntan menor competencia entre plantas y las condiciones de temperatura exterior del rodal favorece su desarrollo; su docel demora mas tiempo en cubrir el terreno, hasta 20 meses.

33.

Trazado para el establecimiento de un guadual distancia 4 X 4

Las investigaciones sobre el manejo silvicultural, han demostrado que después de los 3 años las plantas sembradas, pierden el trazo o surco, conformando masas discontinuas debido a que se produce acercamiento entre los culmos. En esencia, al cabo de 5 o 6 años las plantas exteriores son las más jóvenes del rodal y presentan mayor cantidad de tallos, los mejores diámetros comerciales son 10.5cm. En promedio, mientras que al interior presentan tallos con diámetro de 6cm o 8cm.

Como el sistema de siembra en cuadro no favorece en cierto grado el

desarrollo de los tallos interiores, las investigaciones tienden a modificar las distancias y el sistema de siembra, de tal manera que se favorezca el desarrollo homogéneo de todos los tallos.

Se debe entonces buscar mayor incidencia del efecto de la luz y disminuir la competencia entre plantas. Las consideraciones anteriores, permiten plantear la

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necesidad que la distancia entre plantas y surcos se deben dirigir en el sentido del sol, es decir, orientar el establecimiento de la plantación, de tal manera que las plantas en los surcos reciban mayor cantidad de horas/luz/día, para lo cual se deben iniciar

investigaciones con di ferentes de siembra, entre plantas y surcos. “En conclusión, se recomiendan algunas variaciones de distancias que deben ser objeto de evaluación.”33

34.

Trazado para el establecimiento de un guadual distancia 4 X 4

4.7.4. Costos de Establecimiento de una Hectárea de Guadua

De acuerdo a un estudio realizado por el centro nacional para el estudio del bambú en el año de 199934, para saber el costo para el establecimiento de un hectárea sembrada en guadua, la cifra en pesos colombianos arrojo un resultado de $1.243.392 que serán unos 444 euros al cambio de hoy en día. En el estudio se incluyen los costos de dos (2) mantenimientos durante el primer año, que constan de rocería, replanteo, fertilización y resiembras. Los jornales estimados incluyen todas las actividades que demandan mano de obra directa en el campo, se incluye el control fitosanitario, la construcción de barreras cortafuegos para control de incendios y en algunas ocasiones estas mismas sirven para control de plagas.

33

Giraldo Herrera Edgar y Sabogal Ospina Aureliano, LA GUADUA una alternativa sostenible, publicación de la corporación autónoma regional del Quindío, CRQ. Quindío. Anexo Pág.182. 34 Giraldo Herrera Edgar y Sabogal Ospina Aureliano, LA GUADUA una alternativa sostenible, publicación de la corporación autónoma regional del Quindío, CRQ. Quindío. Anexo Pág.182.

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Los insumos para el establecimiento incluyen el transporte menor o inter no que es aquel que se realiza al interior del sitio de la plantación y en algunas ocasiones se realiza con animales de tiro o manualmente, el transporte mayor se considera para distancias no mayores de 200Km y ello representa un valor

no mayor del 30% del costo de un árbol.

Los mantenimientos incluyen costos por asistencia técnica, insumos, administración e imprevistos.

Área en Área en Bosque Natural Plantaciones Has Has Caldas 5000 320 Quindío 5800 640 Risaralda 3476 615 Valle del Cauca 7100 1400 Total 21376 2975

Departamento

Total

5320 6440 4091 8500 24351

Finalmente es importante conocer el inventario actualizado de plantaciones de guadua en Colombia, con el objetivo de visionar hacia un futuro la proyección del material en lo que se refiere a producción y existencia, así como a políticas de tecnificación y manejos apropiados de silvicultura. Para saber lo anterior nos remitimos a algunos datos de la corporación autónoma regional de Risaralda Carder que hemos reseñamco en la tabla anterior, donde se da la cifra de los cultivos de guadua existentes en cuatro (4) departamentos colombianos.

“La totalidad de cultivos suman 24.351Has, de los cuales 21.376 son bosques naturales en los que no ha existido ningún proceso de sivilcultura, son cultivos sin ningún tipo de tecnificación ni planeación. Solo 2.975Has son plantaciones que corresponden a Cultivos con procesos de silvicultura, en estos la materia prima obtenida es de mejor calidad ya que son cultivos a los que se les ha hecho un seguimiento por parte de técnicos.”35

35

Ver en el capitulo 7 de esta tesis, apartado 7.4.3 “La cadena de la guadua”, Bogota 2004.

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4.8. Principales Usos y Aplicaciones de la Guadua

El uso de este material en Colombia no ha sido solamente para la construcción de edificios, estructuras, acabados, cerramientos, canales, escaleras, barandas, etc., siempre se ha ampliado al campo “industrial” para la elaboración de muebles, objetos, artesanías, actualmente se destaca la elaboración de muebles “ modernos” en guadua. En países con una tradición milenaria con bambú como es el caso de China, India y Japón, el bambú es utilizado para la fabricación de pulpa de papel y en la producción de artes hasta los tres años de edad.

35.

Muebles de bambú en Mali y Etiopía

Centro Cultural en Nueva Caledonia Renzo Piano 1992

Ejemplo de un objeto de diseño industrial.

El bambú, particularmente la Guadua angustifolia en Colombia viene siendo utilizada por Simón Vélez, quien en los últimos veinte (20) años ha logrado plasmar en cada una de sus obras las bondades de este material, logrando implementar esta técnica tanto en el campo residencial así como en el institucional. Casa en La Calera (Colombia) Simón Vélez 1997-1998 Casa en Rabéales (Colombia)

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Previo al desarrollo del proyecto del pabellón de Zeri

36

—edificio que mas adelante— el énfasis de la utilización de este material estaba dado en las estructuras de cubierta. El cálculo se realizaba por una relación simple carga estructura, uniendo varias guaduas a partir de uniones simples, aseguradas cada determinadas distancias y apoyadas sobre estructuras de madera y en algunos caso de hormigón.

36. Estructura madera y guadua S.Vélez

Construcción típica para el secado del café

En las primeras construcciones que realizo Simón Vélez, la guadua la utilizaba con uniones simples y venciendo luces máximas de 10 mts., el siguiente paso fue combinar su utilización con otras maderas como el aliso o el mangle, las cuales se encuentran de 9 ó 10m de longitud, frente a los 2.5 o 3m de la madera rolliza que se consigue generalmente como material industria. “Ahora con su experiencia en Hannover

36

Ver en el Capitulo 6. Simón Vélez de esta tesis.

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Alemania, con la construcción del pabellón Zeri, se ha demostrado plenamente la viabilidad de la utilización de este material.”37 El sistema utilizado se puede definir como una técnica constructiva mixta, donde la estructura está sometida a tracción se realizan uniones con hormigón. La interacción balanceada de elementos hace que el edificio funcione y tenga estabilidad como unidad, respondiendo satisfactoriamente desde el punto de vista estructural.

•

Muebles en Guadua Actualmente debido al crecimiento y demanda de productos relacio

nados con

guadua en el campo de la construcción, en Colombia se ha notado la expansión del material a otros sectores de la economía, es el caso del diseño de artesanías y objetos a partir de la utilización de la guadua como material principal. Entre esta gama de productos encontramos lámparas, muebles, escaleras, realizados en combinación con aluminio, hierro y otro tipo de maderas.

37. Diseños de muebles modernos en guadua

37

Banda, Mabely y Salas, Eduardo, “El sistema constructivo del Pabellón Zeri” asignatura reflexión, critica y propuestas sobre las técnicas constructivas, universidad politécnica de Cataluña UPC, 2001 (Inédita).

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38.

Diseños de muebles modernos en guadua

En la actualidad en Colombia encontramos diseñadores importantes de muebles de guadua, entre los que podemos mencionar a Marcelo Villegas, Lucas Jaramillo, Victoria Peters, etc. En este apartado enseñaremos algunos

diseños realizados por diseñadores y artesanos colombianos, que vale la pena destacar por su originalidad y versatilidad en los diseños.38

Diseños de muebles modernos en guadua

38

Villegas Marcelo, GUADUA Arquitectura y Diseño, ediciones Villegas y Editores, 2004, p.44.

80

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39.

Diseños de muebles modernos en guadua

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Dirección Nacional de Construcción

PROYECTO NORMATIVO

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN CON BAMBÚ Enviar observaciones y sugerencias (sustentadas técnicamente) al email [email protected] hasta el 13.05.2011

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INDICE

1.

GENERALIDADES

2.

OBJETO

3.

CAMPO DE APLICACIÓN

4.

REFERENCIAS NORMATIVAS

5.

GLOSARIO

6.

CONSIDERACIONES BÁSICAS DE SEGURIDAD

7.

CARACTERÍSTICAS TECNICAS PARA EL BAMBU ESTRUCTURAL.

8.

ANALISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL

8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9

MÉTODO DE ANALISIS MÉTODO DE DISEÑO CARGAS ESFUERZOS ADMISIBLES

MÓDULO DE ELASTICIDAD DISEÑO DE ELEMENTOS EN FLEXIÓN DISEÑO DE ELEMENTOS SOLICITADOS POR FUERZA AXIAL MUROS DE CORTE, CARGA LATERAL SISMO O VIENTO DISEÑO DE UNIONES

9.

PROCESO CONSTRUCTIVO

10.

M ANTENIMIENTO

11.

ANEXOS INFORMATIVOS ANEXO A: TIPOS DE CORTES DE PIEZAS DE BAMBÚ ANEXO B: AYUDA DE CÁLCULO PARA ESFUERZOS A FLEXIÓN. ANEXO C: PROCEDIMIENTO SIMPLIFICADO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA FUERZA CORTANTE ACTUANTE POR SISMO O VIENTO PARA EDIFICACIONES DE HASTA DOS PISOS DE ALTURA. ANEXO D: DISEÑO DE UNIONES ANEXO E: CRITERIOS DE PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO EN EDIFICACIONES CON BAMBÚ ANEXO F: INFORMACIÓN DEL BAMBÚ EN EL PERÚ ANEXO G: EJEMPLO DE UN MÓDULO DE BAMBÚ. ANEXO H: SÍMBOLOS Y TÉRMINOS ABREVIADOS

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1.

GENERALIDADES

1.1.

1.3.

Los bambus leñosos son gramíneas perennes, que crecen en regiones tropicales y templadas de Asia y América. Pueden alcanzar hasta 30 m de altura. La Guadua angustifolia es una especie de bambú nativa de los países andino amazónicos. En el Perú se desarrolla hasta los 2,000 ms.n.m, en la amazonia se le encuentra formando bosques naturales y en otras regiones en plantaciones. Sobresale entre otras especies de su género por las propiedades estruc turales de sus tallos, tales como la relación peso – resistencia similar o superior al de algunas maderas, siendo incluso comparado con el acero y con algunas fibras de alta tecnología. La capacidad para absorber energía y admitir una mayor flexión, hace

que esta especie de bambú sea un material ideal para construcciones sismorresistentes.

2.

OBJETO

1.2.

Establecer los lineamientos técnicos que se deben seguir para el diseño y construcción de edificaciones sismorresistentes con bambú: Guadua angustifolia y otras especies de características físico mecánicas similares.

3.

CAMPO DE APLICACIÓN

3.1. 3.2.

La presente norma es de aplicación obligatoria a nivel nacional para edificaciones de hasta dos niveles con cargas vivas máximas repartidas de hasta 250 Kgf/m2. La Norma se aplica a edificaciones con elementos estructurales de bambú.

4.

REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen requisitos de esta Norma. Se

deben considerar los documentos vigentes: • • • • • • • • • • •

Normas E.010 Madera, E.020 Cargas, E.030 Diseño sismoresistente y E.070 Albañilería, del Reglamento Nacional de Edificaciones (Decreto Supremo Nº 011 2006-VIVIENDA). Norma G.050 Seguridad durante la construcción y Norma E.060 Concreto Armado, del Reglamento Nacional de Edificaciones (Decreto Supremo Nº 0102009VIVIENDA). NSR-98 Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente: Título E Casas de Uno y Dos Pisos. NTP 341.026:1970 Barras de acero al carbono laminadas en caliente para tuercas. NTP 341.028:1970 Barras de acero al carbono laminadas en caliente para pernos y tornillos formados en caliente. Decreto Supremo Nº 004-2008-AG: Declaran de Interés Nacional la Instalación de

Plantaciones de Caña Brava y Bambú. Resolución Ministerial Nº 0521-2008-AG: Aprueban Planes Nacionales de promoción de la Caña Brava y Bambú. Norma ISO 22156:2004 Bamboo - Structural Design. Norma ISO/22157-1:2004 Bamboo – Determination of physical and mechanical properties - Part 1: Requirements. Norma ISO/22157-2:2004 Bamboo – Determination of physical and mechanical properties – Part 2: Laboratory manual. Norma Técnica Colombiana NTC 5301 – Preservación y secado del culmo de Guadua angustifolia Kunth.

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5.

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GLOSARIO Para los propósitos de esta norma se entenderán los términos que se detallan a continuación de la siguiente manera:

5.1.

Acaba

do: Estado final, natural o artificial, en la superficie de una pieza de madera o bambú. Estado final del recubrimiento o del revoque, el acabado natural se obtiene mediante procesos tales como: cepillado, lijado, desmanchado y el acabado artificial con la aplicación de sustancias como: ceras, lacas, tintes.

5.2.

Acción conjunta: Participación de varios elementos estructurales con separación no mayor a 60 cm para soportar una carga o sistema de cargas.

5.3.

Arriostre: Elemento de refuerzo (horizontal o vertical) o muro transversal que cumple la función de proveer estabilidad y resistencia a los muros portantes y no portantes sujetos a cargas perpendiculares a su plano.

5.4.

Anclajes: Refuerzo metálico de diferentes formas que se emplea como elementos de apoyo y de fijación de elementos de la construcción.

5.5.

Aserrado: Proceso mediante el cual se corta longitudinalmente un tronco, para obtener piezas de madera de sección transversal rectangular denominadas

comúnmente bloques o tablones.

5.6.

Bambú o Planta de Bambú: Es un recurso natural renovable. Planta herbácea con tallos leñosos, perteneciente a la familia de las Poaceae (gramíneas), sub familia Bambusoideae, tribu Bambuseae.

5.7.

Caña de Bambú: Tallo de la planta de bambú que por lo general es hueco y nudoso y está conformado por las siguientes partes: a) Nudo: Parte o estructura del tallo que lo divide en secciones por medio de diafragmas. b) Entrenudo: Parte de la caña comprendida entre dos nudos. c) Diafragma: Membrana rígida que forma parte del nudo y divide el interior de la caña en secciones. d) Pared: Parte externa del tallo formada por tejido leñoso.

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5.8.

Cercha o Tijeral: Armadura de techo con perímetro generalmente a dos aguas sobre la que se apoyan las correas.

5.9.

Componente de bambú: Parte estructural o no estructural de la edificación conformada por varios elementos o piezas de bambú (por ejemplo, un entramado).

5.10.

Contracción: Es la reducción de las dimensiones de una pieza de madera acusada por la disminución del contenido de la humedad a partir de la saturación de las fibras. Se expresa por porcentaje de la dimensión verde de la madera y puede ser lineal (radial, tangencial o longitudinal) y volumétrica.

5.11.

Correa: Elemento generalmente horizontal que se apoya perpendicularmente sobre los pares o sobre las viguetas de un techo, y tienen por función unir dichos elementos y transmitirles las cargas de la cubierta.

5.12.

Cuadrante: Elemento que se coloca diagonalmente para conformar una forma triangular cerrada en las esquinas de entrepisos y cubiertas, para limitar la deformación, en su propio plano, de los diafragmas.

5.13.

Diafragma Estructural: Elemento estructural, generalmente horizontal o ligeramente inclinado que distribuye las cargas horizontales actuantes sobre ella a los muros o paneles sobre los que se apoya.

5.14.

Elemento de Bambú: Cada una de las piezas que forman un compone nte de bambú.

5.15.

Entrepiso: Componente de bambú que separa un piso de otro, en una edificación.

5.16.

Guadua angustifolia: Especie de bambú leñoso, nativo de la región tropical de los países andinos, con propiedades físico mecánicas adecuadas para

construcciones sismorresistentes.

5.17.

Hinchamiento: Es el aumento de las dimensiones de una pieza de madera causada por el aumento de su contenido de humedad hasta el punto de saturación de la fibras. Se expresa como porcentaje de las dimensiones de la madera seca.

5.18.

Madera y/o bambú tratado: Madera de especies arbóreas o bambú sometidos a algún tipo de procedimiento, natural o químico, con el objeto de extraer la humedad y/o inmunizarla contra el ataque de agentes xilófagos o pudrición.

5.19.

Muro de corte: Muro sometido a cargas horizontales laterales originadas por movimientos sísmicos o por la presión de viento. Estas cargas producen fuerzas cortantes en el plano del entramado. Un muro de corte está constituido por un entramado de pie- derechos, soleras superior e inferior, riostras y rigidizadores Página 5 de 58

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intermedios (cuando se necesiten) y algún tipo de revestimiento por una o ambas caras. 5.20.

Rolliza: Estado cilíndrico natural de los tallos de bambú.

5.21.

Secado: Proceso natural o artificial mediante el cual se reduce el contenido de humedad de la madera o bambú.

6.

CONSIDERACIONES BÁSICAS DE SEGURIDAD Por razones de segur idad frente a sismos e incendios, toda edificación debe guardar una distancia de separación respecto a otras (Ver Norma A.010 Condiciones Generales de Diseño).

7.

CARACTERÍSTICAS TECNICAS PARA EL BAMBU ESTRUCTURAL • •

Para la aplicación de la presente norma, debe utilizarse la especie Guadua

angustifolia. La edad de cosecha del bambú estructural debe estar entre los 4 y los 6 años. El contenido de humedad del bambú estructural debe corresponderse con el contenido de humedad de equilibrio del lugar. Cuando las edificaciones se construyan con bambú en estado verde, el profesional responsable debe tener en cuenta todas las precauciones posibles para garantizar que las piezas al secarse tengan el dimensionamiento previsto en el diseño. El bambú estructural debe tener una buena durabilidad natural y estar adecuadamente protegido ante agentes externos (humos, humedad, insectos, hongos, etc.). Las piezas de bambú estructural no pueden presentar una deformación inicial del eje mayor al 0.33% de la longitud del elemento. Esta deformación se reconoce al colocar la pieza sobre una superficie plana y observar si existe separación entre la superficie de apoyo y la pieza. Las piezas de bambú estructural no deben presentar una conicidad superior al 1.0% Las piezas de bambú estructural no pueden presentar fisuras perimetrale s en los nudos ni fisuras longitudinales a lo largo del eje neutro del elemento. En caso de tener elementos con fisuras, estas deben estar ubicadas en la fibra externa superior o en la fibra externa inferior. Piezas de bambú con agrietamientos superiores o iguales al 20% de la longitud

del tronco no serán consideradas como aptas para uso estructural. Las piezas de bambú estructural no deben presentar perforaciones causadas por ataque de insectos xilófagos antes de ser utilizadas. No se aceptan bambúes que presenten algún grado de pudrición.

8.

ANALISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL

8.1

MÉTODO DE AN ÁLISIS • • • • • • • •

Las limitaciones y esfuerzos admisibles dados en esta Norma son aplicables a estructuras analizadas por procedimientos convencionales de análisis lineal y elástico. La determinación de los efectos de las cargas (deformaciones, fuerzas,

momentos) en los elementos estructurales debe efectuarse con hipótesis consistentes y con los métodos aceptados en la buena práctica de la ingeniería.

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8.2

MÉTODO DE DISEÑO El diseño de los elementos estructurales de bambú en conformidad a esta Norma deberá hacerse para cargas de servicio, utilizando el método de esfuerzos admisibles. Los esfuerzos admisibles serán exclusivamente aplicables al bambú estructural que cumple con lo indicado en el numeral 7. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PARA EL BAMBÚ ESTRUCTURAL. Los elementos estructurales de bambú deberán diseñarse teniendo en cuenta criterios de resistencia, rigidez y estabilidad. Deberá considerarse en cada caso la condición que resulte más crítica:

8.2.1

REQUISITOS DE RESISTENCIA Los elementos estructurales de bambú deben diseñarse para que los esfuerzos aplicados, producidos por las cargas de servicio y modificados por los coeficientes aplicables en cada caso, sean iguales o menores que los esf uerzos admisibles del material.

8.2.2

REQUISITOS DE RIGIDEZ a) Las deformaciones deben evaluarse para las cargas de servicio. b) Se consideraran necesariamente los incrementos de deformación con el tiempo (deformaciones diferidas) por acción de cargas aplicadas en forma continua. c) Las deformaciones de los elementos y sistemas estructurales deben ser menores o iguales que las admisibles. d) En aquellos sistemas basados en el ensamble de elementos de bambú se incluirán adicionalmente las deformaciones en la estructura debid as a las uniones, tanto instantáneas como diferidas.

8.3

CARGAS Las estructuras deben diseñarse para soportar todas las cargas provenientes de: a) Peso propio y otras cargas permanentes o cargas muertas.

b) Sobrecarga de servicio o cargas vivas. c) Sobrecargas de sismos, vientos, nieve y otras. La determinación de las sobrecargas de servicio y cargas de viento, sismo y nieve, se efectuará de acuerdo a lo señalado por la norma E.020 Cargas , del Reglamento Nacional de Edificaciones. Cuando las sobrecargas de servicio o las cargas vivas sean de aplicación continua o de larga duración (por ejemplo sobrecargas en bibliotecas o almacenes) éstas deben considerarse como cargas muertas para efectos de la determinación de deformaciones diferidas.

8.4 8.4.1

ESFUERZOS ADMISIBLES Los esfuerzos admisibles que deberán usarse en el diseño de elementos estructurales de bambú, son los que se consignan en la TABLA 8.4.1.

TABLA Nº 8.4.1. ESFUERZOS ADMISIBLES

ESFUERZOS ADMISIBLES FLEXION (fm)

5 Mpa 2 (50 Kg/cm )

TRACCION PARALELA ( f t)

COMPRESION PARALELA (fc)

CORTE (fv)

16 Mpa 2 (160 Kg/cm )

13 Mpa 2 (130 Kg/cm )

1 Mpa 2 (10 Kg/cm )

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COMPRESION PERPENDICULAR )⊥(f’c 1.3 Mp 2

(13 g/cm )

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8.4.2

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Con base en los valores de esfuerzos admisibles de la Tabla Nº 8.4.1 y los módulos de elasticidad de la Tabla Nº 8.5, afectados por los coeficientes de modificación a que haya lugar por razón de la duración de carga, esbeltez y cualquier otra condición modificatoria, se determinan los esfuerzos (o solicitaciones) admisibles modificados de todo miembro estructural de acuerdo con la formula general:

f'i= fi CD CL Cr Donde: f 'i

=

Esfuerzo admisible modificado para la solicitación i

fi

=

Esfuerzo admisible en la solicitación i

CD

=

Coeficiente de modificación por duración de carga (0.9 para carga permanente y 1 para carga viva)

CL

=

Coeficiente de modificación por estabilidad lateral de vigas (ver 8.6.3 Estabilidad para elementos de flexión)

Cr

=

Coeficiente de modificación por redistribución de cargas, acción conjunta. Para el caso de diseño de viguetas, correas, entablados y entramados, donde exista una acción de conjunto garantizada, estos

C

esfuerzos podrán incrementarse en un 10% ( r=1.1) siempre y cuando la separación entre elementos no sea superior a 0.6 m

8.5

MODULO DE ELASTICIDAD Los módulos de elasticidad que deberán usarse en el diseño de elementos de bambú son los que se consignan en la TABLA 8.5.

TABLA Nº 8.5. MÓDULO DE ELASTICIDAD

MÓDULO DE ELASTICIDAD (E) EPROM EMIN 9500 Mpa

7300 Mpa

2

(95000Kg/cm )

2

(73000 Kg/cm )

8.6

DISEÑO DE ELEMENTOS EN FLEXIÓN •

Los elementos sometidos a flexión son elementos horizontales o casi horizontales que soportan cargas perpendiculares, o casi perpendiculares a su eje: Vigas, viguetas y correas. •

En el diseño de miembros o elementos de bambú sometidos a flexión se deben verificar los siguientes efectos y en ningún caso pueden sobrepasar los esfuerzos admisibles modificados para cada solicitación. (a) Deflexiones (b) Flexión, incluyendo estabilidad lateral en vigas compuestas. (c) Cortante paralelo a la fibra. Página 8 de 58

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(d) Aplastamiento (compresión perpendicular a la fibra). •

Se debe garantizar que los apoyos de un elemento de bambú sometido a flexión no fallen por aplastamiento (compresión perpendicular) . Si los nudos no proveen la suficiente resistencia, se deben rellenar los entrenudos de los apoyos con

mortero de cemento, taco de madera u otro material que garantice una rigidez similar. •

Cuando exista una carga concentrada sobre un lemento, ésta debe estar aplicada sobre un nudo. Se deben rellenar los entrenudos adyacentes a la carga con mortero de cemento, taco de madera u otro material que garantice una rigidez similar. •

Cuando en la construcción de vigas se utiliza más de un bambú los conectores deben diseñarse para resistir las fuerzas que se generan en la unión. •

Debe evitarse practicar perforaciones en las vigas. De requerirse, debe indicarse en los planos y cumplir con las siguientes limitaciones: No son permitidas perforaciones a la altura del eje neutro en secciones donde se tengan cargas puntuales o cerca de los apoyos. En casos diferentes al anterior, las perforaciones deben localizarse a la altura del eje neutro y en ningún caso serán permitidas en la zona de tensión de los elementos. El tamaño máximo de la perforación será de 4 cm de diámetro.

En los apoyos y los puntos de aplicación de cargas puntuales se permiten las perforaciones, siempre y cuando éstas sirvan para poder rellenar los entrenudos con mortero de cemento. -

8.6.1 8.6.1.1

DEFLEXIONES ADMISIBLES PARA ELEMENTOS EN FLEXIÓN Las deflexiones deben calcularse para los siguientes casos: a) Combinación más desfavorable de cargas permanentes y sobrecargas de servicio. b) Sobrecargas de servicio actuando solas.

8.6.1.2

Las deflexiones máximas admisibles deberán limitarse a los siguientes valores: a) Para cargas permanentes más sobrecarga de servicio en edificaciones con cielo raso de yeso: L/300; sin cielo raso de yeso: L/250. Para techos inclinados y edi ficaciones industriales: L/200. b) Para sobrecargas de servicio en todo tipo de edificaciones, L/350 ó 13 mm como máximo. Siendo “L” la luz entre caras de apoyos o la distancia de la cara del apoyo al extremo, en el caso de volados.

8.6.1.3

Al estimar las deflexiones máximas se deberá considerar que las deformaciones producidas por las cargas de aplicación permanente se incr ementan en un 80% (Deformaciones Diferidas).

8.6.2

REQUISITOS DE RESISTENCIA PARA ELEMENTOS EN FLEXIÓN

8.6.2.1

Flexión c) Los esfuerzos de compresión o de tracción producidos por flexión “ deben exceder el esfuerzo admisible para flexión ESFUERZOS ADMISIBLES)

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f’m

m ”,σ

no

especificado. (Ver 8.4

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8.6.2.2

Corte paralelo a las fibras a) Los esfuerzos cortantes “ τ

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” calculados, no deben exceder el esfuerzo máximo

admisible para corte paralelo a las fibras f’v especificado. (Ver 8.4 ESFUERZOS ADMISIBLES). b) Sección crítica.- Si el elemento está apoyado en su parte inferior y cargado en su parte superior es suficiente verificar la resistencia al corte en secciones ubicadas a una distancia del apoyo igual al peralte, excepto cuando se trata de vol ados. 8.6.2.3

Compresión perpendicular a las fibras. a) En los apoyos y otros puntos sujetos a cargas concentradas, deberá verificarse que el esfuerzo en compresión perpendicular a las fibras “

c ” calculado, noσ

exceda al esfuerzo en compresión

lar a las fibras admisibles para el grupo de bambú. (Ver 8.4 ESFUERZOS ADMISIBLES).

”,⊥f’c

8.6.2.4

Para el cálculo de los esfuerzos actuantes, podrá tomarse como referencia el ANEXO B (INFORMATIVO): AYUDA DE CÁLCULO PARA ESFUERZOS A FLEXIÓN.

8.6.3

ESTABILIDAD PARA ELEMENTOS EN FLEXIÓN Debe arriostrarse para evitar el pandeo lateral de las fibras en compresión.

8.6.3.1

Un bambú, es estable naturalmente.

8.6.3.2

Dos ó más bambús son necesariamente inestables, requieren restricción en los apoyos.

8.6.3.3

En el caso de vigas de sección compuesta (dos o más guaduas), cuya relación alto

(d)

ancho (b) sea mayor que 1(d/b>1), deben incluirse soportes laterales para prevenir el pandeo o la rotación.

8.6.3.4

Estabilidad Lateral de Vigas Compuestas: Para vigas de sección compuesta por dos o más bambus se debe reducir el esfuerzo admisible a flexión (F b) , por el valor de CL de la TABLA 8.6.3.4.

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TABLA 8.6.3.4 Coeficientes CL para diferentes relaciones d/b

8.6.3.5

Estabilidad Lateral: En vigas compuestas por más de un bambú y cuya altura sea mayor que su ancho debe investigarse la necesidad de proveer soporte lateral a la zona comprimida del elemento, según las siguientes recomendaciones: Si d/ b = 2 no se requerirá soporte lateral

Si d/ b = 3 se debe restringir el desplazamiento lateral de los apoyos. Si d/ b = 4 se debe restringir el desplazamiento lateral de los apoyos y del bo rde en compresión mediante correas o viguetas. Si d/ b = 5 se debe restringir el desplazamiento lateral de los apoyos y proveer soporte continuo del borde en compresión mediante un entablado.

8.6.4

DISTRIBUCIÓN DE CONECTORES EN VIGAS DE SECCIÓN COMPUESTA: Cuando se construyen vigas con dos o más bambús se debe garantizar su estabilidad por medio de conectores transversales de acero, que garanticen el trabajo en conjunto. El máximo espaciamiento de los conectores no p uede exceder el menor valor de tres veces el alto de la viga o un cuarto de la luz.

Detalle de conectores de sección compuesta

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8.7

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DISEÑO DE ELEMENTOS SOLICITADOS POR FUERZA AXIAL

Los elementos que serán diseñados por fuerza axial son aquellos solicitados en la misma dirección que el eje longitudinal que pasa por el centroide de su sección transversal.

8.7.1

ELEMENTOS SOLICITADOS A TENSIÓN AXIAL: El esfuerzo de tensión axial actuante (f t) para cualquier sección de guadua rolliza, no debe exceder el valor del esfuerzo admisible a tensión axial (F t′) modificado por los coeficientes de modificación correspondientes, de acuerdo a la siguiente fórmula:

En donde: ft T Ft′ An 8.7.2

= = = =

esfuerzo a tensión actuante, en MPa fuerza de tensión axial aplicada, en N esfuerzo de tensión admisible, modificado por los coeficientes a que haya lugar, en MPa

2 área neta del elemento, en mm

ELEMENTOS SOLICITADOS A COMPRESIÓN AXI AL:

8.7.2.1 La longitud efectiva es la longitud teórica de una columna equivalente con articulaciones en sus extremos. La longitud efectiva de una columna puede calcularse con la siguiente fórmula:

Donde: = K

longitud no soportada lateralmente del elemento, en mm

= =

longitud efectiva, en mm coeficiente de longitud efectiva, según las restricciones en los apoyos de la siguiente tabla.

8.7.2.2 Para columnas, la esbeltez se da por la fórmula:

En donde: =

relación de esbeltez del elemento. Página 12 de 58

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Le r

= =

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longitud efectiva del elemento, en mm radio de giro de la sección, en mm

8.7.2.3 Clasificación de columnas: según su relación de esbeltez, las columnas de guadua rolliza se clasifican en cortas, intermedias o largas:

La esbeltez Ck es el límite entre las columnas intermedias y las columnas largas y esta dado por la siguiente formula:

Donde Fc′ = esfuerzo admisible en compresión paralela a las fibras, modificado, en MPa E0.05 = módulo de elasticidad percentil 5, en MPa Bajo ninguna circunstancia es aceptable trabajar con elementos de columna

que tengan esbeltez mayor de 150. 8.7.3

DISEÑO DE ELEMENTOS SOLICITADOS POR FLEXIÓN Y CARGA AXIAL. Elementos solicitados a flexión con tensión axial: Los elementos de la estructura que se encuentren sometidos simultáneamente a fuerzas de tensión axial y flexión deben ser diseñados para cumplir la siguiente ecuación:

Donde: ft = Ft′ = Fb′

= =

esfuerzo a tensión actuante, en MPa. esfuerzo de tensión admisible, modificado por los coeficientes a que haya lugar, en MPa. esfuerzo a flexión actuante, en MPa. esfuerzo a flexión admisible modificado, en MPa.

Elementos solicitados a flexo-compresión: Los elementos de la estructura que se encuentren sometidos simultáneamente a fuerzas de compresión y flexión

deben ser diseñados para cumplir la siguiente ecuación:

Donde: fc Fc′ fb Fb′

= = = =

esfuerzo de compresión paralela a la fibra actuante, en MPa. esfuerzo de compresión paralela al fibra admisible, modificado, en MPa esfuerzo a flexión actuante, en MPa. esfuerzo a flexión admisible modificado, en MPa. Página 13 de 58

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Km

=

Donde: Km = Na

= Ncr =

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coeficiente de magnificación de momentos, calculado con la siguiente fórmula :

coeficiente de magnificación de momentos carga de compresión actuante, en N carga critica de Euler, calculada con la siguiente fórmula:

Donde: Ncr = carga critica de Euler, en N E0.05 = módulo de elasticidad del percentil 5, en MPa 4 I = momento de inercia de la sección, en mm = longitud efectiva del elemento, en mm

8.7.4 ESFUERZOS ADMISIBLES 8.7.4.1 Los esfuerzos admisibles usados en el diseño deberán ser los indicados en la TABLA 8.4.1 8.7.4.2 Para el diseño de los entramados se pueden incrementar estos esfuerzos en un 10 %, si se asegura el trabajo de conjunto de los pie-derechos. 8.7.5 8.7

.5.1 8.7.5.2

8.7.6 8.7.6.1

8.7.6.2

MÓDULO DE ELASTICIDAD Los módulos de elasticidad usados en el diseño de columnas deben ser iguales a los de flexión. (Ver TABLA 8.5 MÓDULOS DE ELASTICIDAD). Se deberá usar el módulo de elasticidad promedio para el diseño de entramados y el módulo mínimo para el diseño de columnas aisladas.

CARGAS ADMISIBLES EN ELEMENTOS SOMETIDOS A COMPRESIÓN Los elementos sometidos a compresión axial deben ser diseñados si considerar una excentricidad mínima, siempre que se utilicen las expresiones presentadas en los tres párrafos siguientes. Columnas cortas. Su carga admisible debe calcularse multiplicando el valor del esfuerzo admisibles en compresión paralela a las fibras por el área de la sección.

f c A=N adm

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8.7.6.3

Columnas intermedias. Para columnas intermedias, que fallan por una combinación de aplastamiento e inestabilidad se podrá adoptar la ecuación. 1 λ  1  −1  f c A=N adm  Ck 3   8.7.6.4

Dirección Nacional de Construcción    

4    

La carga admisible de columnas largas se debe determinar por

consideraciones de elasticidad. Considerando una adecuada seguridad al pandeo la carga máxima se determinará por la fórmula de Euler. La fórmula general de las columnas de secciones de cualquier forma es: =N adm

2 EAπ 2 ) λ(2,5

Para columnas circulares

0,2467=N adm 8.7.7 8.7.7.1

EA 2) λ(

DISEÑO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXOCOMPRESIÓN Los e lementos sometidos a esfuerzos de flexión y compresión combinados deben diseñarse para satisfacer la siguiente expresión:

Km M N

+ 1< N adm Z f m 8.7.7.2

Cuando existen flexión y compresión combinadas los momentos flectores se amplifican por acción de las cargas axiales. Este efecto de incluirse multiplicando el momento por " K m " . =Km

1 1,5−1

N N cr

Donde: N

N a dm Km M Z

fm N cr

Carga axial aplicada. Carga axial admisible, calculada según las fórmulas de las columnas.

Factor de magnificación de momentos. Valor absoluto del momento flector máximo en los elementos. Módulo de sección con respecto al eje alrededor del cual se produce la flexión. Esfuerzo admisible en flexión. Carga crítica de Euler para pandeo en la sección en que se aplican los momentos de flexión.

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8.8

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MUROS DE CORTE, CARGA LATERAL SISMO O VIENTO

8.8.1 8.8.1.1

REQUISITOS DE RESISTENCIA Y RIGIDEZ El conjunto de diafragmas y muros de corte debe diseñarse para resistir el 100 % de las cargas laterales aplicadas, tales como acciones de viento o sismo y excepcionalmente empuje de suelos o materiales almacenados. 8.8.1.2 Los diafragmas y muros de corte deben ser suficientemente rígidos para: a) Limitar los desplazamientos laterales, evitando daños a otros elementos no

estructurales. b) Reducir la amplitud de las vibraciones en muros y pisos a límites aceptables. c) Proporcionar arriostramiento a otro s elementos para impedir su pandeo lateral o lateral torsional. 8.8.1.3 Las uniones de los diafragmas y muros de corte, tanto entre si como en otros elementos deben ser adecuadas para transmitir y resistir las fuerzas cortantes de sismo o vientos. 8.8.1.4 Deben ponerse especial atención en los anclajes de los muros de corte a la cimentación. Cada panel independiente debe estar conectado a la cimentación por lo menos en dos puntos y la separación entre ellas no debe ser mayor que 2 m 8.8.1.5 Los muros cuya relación de altura a la longitud en planta sea mayor que 2, no deben considerarse como resistencia. 8.8.1.6 Bajo condiciones normales de servicio, como podrían ser sobrecargas de viento habitual o de sismos pequeños a moderados, deberá verificarse que las deformaciones de los muros no exceden de h/1200 (“h” es la altura del muro). 8.8.1.7 Cada muro de corte considerado por separado, debe ser capaz de resistir la carga lateral proporcional correspondiente a la generada por la masa que s e apoya sobre el, a menos que se haga un análisis detallado de la distribución de fuerzas cortantes considerando la flexibilidad de los diafragmas horizontales. 8.8.1.8 La fuerza cortante actuante debida a la acción del viento o sismo se

determinará a partir de lo que especifica la Norma E.030 Diseño Sismorresistente para ambos tipo de carga o mediante procedimientos más elaborados compatibles con la buena práctica de la ingeniería. 8.8.1.9 Para calcular la fuerza cortante actuante por sismo o viento en edificaciones de hasta dos pisos de altura, se puede utilizar lo dispuesto en el ANEXO C (INFORMATIVO): PROCEDIMIENTO SIMPLIFICADO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA FUERZA CORTANTE ACTUANTE POR SISMO O VIENTO EN EDIFICACIONES DE HASTA DOS PISOS DE ALTURA. 8.8.1.10 Los muros de corte de una edificación deben estar dispuestos en dos direcciones ortogonales, con espaciamiento menores de 4 m en cada dirección. La distribución de estos elementos debe ser más o menos uniforme, con rigideces aproximadamente proporcionales a sus áreas de influencia. 8.8.1.11 Si los espaciamientos de los muros son mayores que 4 m y la flexibilidad en planta de los diagramas (entrepisos, techos, etc.) es tal que no garantice un comportamiento en conjunto, este procedimiento no es aplicable. 8.8.1.12 Para el cálculo de la resistencia de los muros de corte, el profesional responsable puede tomar como referencia el artículo 8 “Muros de corte, carga lateral, sismo o

viento”, de la norma E.010 Madera, del Reglamento Nacional de Edificaciones.

8.9

DISEÑO DE UNIONES La resistencia de las uniones dependerá del tipo de unión y de los elementos utilizados. Los valores admisibles se determinarán en base a los resultados de cinco ensayos como mínimo, con los materiales y el diseño a utilizar en la obra, considerando un Factor de Seguridad de 3. En el ANEXO D (INFORMATIVO): DISEÑO DE UNIONES, se dan como referencia detalles de algunas uniones y valores admisibles para casos estudiados.

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9

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PROCESO CONSTRUCTIVO En caso de aplicar un proceso constructivo diferente al mostrado en el presente numeral, debe sustentarse los cálculos técnicos respectivos y estar a cargo del Profesional Responsable de la Obra:

9.1

M ATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.

9.1.1 •

M ADERA La calidad de la madera aserrada debe regirse por la Norma E.010 Madera (vigente), del Reglamento Nacional de Edificaciones. La clasificación mecánica de las maderas usadas en muros, entrepisos y cubiertas debe corresponder como mínimo, al Grupo C, según lo establecido en la Norma E.010 Madera (vigente), del Reglamento Nacional de Edificaciones. •

9.1.2 • • • •

9.1.3 • •

ELEMENTOS MET ÁLICOS Son elementos metálicos de unión, anclaje y de refuerzo las tuercas de acero, pernos, tornillos y arandelas.

Las tuercas de acero deben cumplir lo establecido en la NTP 341.026:1970 Barras de acero al carbono laminadas en caliente para tuercas. Los pernos, tornillos y arandelas deben cumplir lo establecido en la NTP 341.028:1970 Barras de acero al carbono laminadas en caliente para pernos y tornillos formados en caliente. Los tornillos, pernos, tuercas y pletinas, deberán tener trat amientos anticorrosivo como el zincado o galvanizado, especialmente en áreas exteriores y ambientes húmedos. MORTERO La calidad del mortero de cemento para el relleno de los entrenudos deberá ser en una proporción máxima de 1:4 (cemento – arena gruesa) y debe cumplir con la Norma E.70 Albañilería del Reglamento Nacional de Edificaciones. La calidad del mortero de cemento para el revoque de muros debe cumplir con la Norma E.70 Albañilería del Reglamento Nacional de Edificaciones.

9.1.4 •

CONCRETO SIMPLE Y ARMADO La calidad del concreto y del refuerzo del acero se regirá por lo establecido en la Norma E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones.

9.1.5

M ALLAS DE REFUERZO DEL REVOQUE Se usarán los siguientes tipos: Malla de alambre trenzado con diámetro máximo de 1,25 mm de abertura hexagonal no mayor a 25,4 mm Malla de alambre electro soldado con diámetro máximo de 1,25 mm de

abertura cuadrada no mayor a 25,4 mm Otras mallas que cumplan la función de adherencia y estabilidad del revoque. • • • 9.2 • •

ACTIVIDADES PRELIMINARES AL PROCESO CONSTRUCTIVO. Evitar la incidencia de la humedad estableciendo las condiciones adecuadas en el terreno sobre el cual se va a construir la edificación (obras preliminares, trabajos provisionales, etc.). Para la descarga, almacenamiento y montaje de piezas de Bambú así como para todo el proceso de construcción, debe tomarse en cuenta lo establecido en la Norma G.050 Seguridad Durante la Construcción (vigente) del Reglamento Nacional de Edificaciones.

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Por la forma irregular de las cañas de bambú, los elementos constructivos de bambú deben conformarse tomando como referencia sus ejes. El manejo y los procesos constructivos de las piezas de madera deben seguir los requisitos y recom endaciones de la NTE E.010 Madera del Reglamento Nacional de Edificaciones.

9.3

PROCESO CONSTRUCTIVO.

9.3.1

CIMIENTOS, SOBRECIMIENTOS, LOSAS Y PISOS. • •

Se regirán por lo establecido en la Norma E. 050 Suelos y Cimentaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones. Se debe construir un sobre cimiento de una altura mínima de 20 c m sobre el nivel del terreno natural para recibir todos los elementos estructurales verticales de bambú (columnas y muros estructurales).

9.3.2

UNIONES ENTRE PIEZAS DE BAMBÚ Las piezas de bambú, deben ser cortadas de tal forma que quede un nudo entero en cada extremo o próximo a él, a una distancia máxima D= 6 c m del nudo.

Las piezas de bambú, no se deben unir con clavos. 9.3.2.1

TIPOS DE UNIONES DE PIEZAS DE BAMBÚ

9.3.2.1.1 a) b)

UNIONES ZUNCHADAS O AMARRADAS Se debe impedir el desplazamiento del zuncho o del amarre. Se puede usar otros materiales no metálicos como: sogas, cueros, plásticos u otros similares. El uso de estas uniones deben estar debidamente justificadas por el proyectista.

UNION ZUNCHADA

UNION AMARRADA

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9.3.2.1.2 • • •

UNIONES CON TARUGOS O PERNOS.

Los tarugos serán de madera estructural ó de otros materiales de resistencia similar. Deberán colocarse arandelas, pletinas metálicas u otro material de resistencia similar entre la cabeza o tuerca del perno y el bambú. Los pernos pueden fabricarse con barras de refuerzo roscadas en obra o con barras comerciales de rosca continua según 9.1.2 ELEMENTOS METÁLICOS. La perforación del entrenudo para el perno debe pasar por el eje cent ral del bambú.

UNIÓN CON TARUGOS

9.3.2.1.3 • •

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UNIÓN CON PERNOS

UNIÓN CON MORTERO Cuando un entrenudo está sujeto a una fuerza de aplastamiento, o cuando se requiera por diseño ser rellenado con mortero, se procederá de la siguiente manera: El mortero se elaborará de acuerdo a 9.1.3 MORTERO, debiendo ser lo suficientemente fluido para llenar completamente el entrenudo. Pueden usarse aditivos reductores de agua de mezclado, no corrosivos. Para vaciar el mortero, debe realizarse una perforación con un diámetro de 4cm como máximo, en el punto más cercano del nudo superior de la pieza de

bambú. A través de la perforación se inyectará el mortero presionándolo a través de un embudo o con la ayuda de una bomba.

VACIADO DE MORTERO

UNION CON MORTERO

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9.3.2.1.4

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UNIONES LONGITUDINALES Para unir longitudinalmente, dos piezas de bambú, se deben seleccionar piezas con diámetros similares y unirlas mediante elementos de conexión, según los casos 1, 2 y 3. Caso 1: Con pieza de madera Dos piezas de bambú se conectan mediante una pieza de madera y se deben unir con dos pernos de 9 mm como mínimo, perpendiculares entre si, en cada una de las piezas. Los pernos estarán ubicados como máximo a 30 mm de los nudos.

Caso 2: Con dos piezas metálicas Dos

iezas de bambú se conectan entre sí mediante dos elementos metálicos, sujetos con pernos de 9 mm como mínimo, paralelos al eje longitudinal de la unión. Los pernos estarán ubicados como máximo a 30 mm de los nudos.

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Caso 3: Con dos piezas de bambú Dos elementos de bambú se conectan entre sí mediante dos piezas de bambú, sujetos con pernos de 9 mm como mínimo, paralelos al eje longitudinal de la unión. Los pernos estarán ubicados como máximo a 30 mm de los nudos.

9.3.2.1.5

UNIONES PERPENDICULARES Y EN DIAGONAL. Estas uniones tienen que reunir las siguientes características: • •

Se debe lograr el mayor contacto entre las piezas, realizando los cortes según lo establecido en el ANEXO A (INFORMATIVO): TIPOS DE CORTES DE PIEZAS DE BAMBÚ, o cualquier otro mecanismo para lograr dicho objetivo. Se debe asegurar la rigidez de la unión, utilizando los refuerzos señalados en

las uniones de los ítems 9.3.2.1.2 UNIONES CON TARUGOS O PERNOS y/o 9.3.2.1.3 UNIÓN CON MORTERO.

UNION PERPENDICULAR CON PERNO

UNION PERPENDICULAR CON TARUGO DE MADERA

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UNION DIAGONAL SIMPLE

UNION DIAGONAL CON BAMBÚ DE APOYO

9.3.3

COLUMNAS Y MUROS ESTRUCTURALES (ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS VERTICALES).

9.3.3.1

COLUMNAS •

Las columnas deben conformarse de una pieza de bambú o de la unión de dos o más piezas de bam bú, colocadas de forma vertical con las bases orientadas hacia abajo. •

Las columnas compuestas de más de una pieza de bambú, deben uni rse entre sí con zunchos o pernos, con espaciamientos que no excedan un tercio de la altura de la columna.

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9.3.3.2

MUROS ESTRUCTURALES •

Los muros estructurales de bambú deben componerse de un entramado de bambus o de bambus y madera, constituidos por elementos horizontales llamados soleras, elementos verticales llamados pie – derechos y recubrimientos.

•

Los bambus no deben tener un diámetro inferior a 80 mm •

La distancia entre los pies derechos y el número de diagonales estará definido por el diseño estructural. •

En caso de soleras de madera, estas tendrán un ancho mínimo igual al diámetro de los bambus usados como pie - derechos. El espesor mínimo de la solera superior e inferior será de 35 mm y 25 mm respectivamente. •

En caso de soleras de bambú, estas tendrán que ser reforzadas según lo establecido en 9.3.4.2.3 DEL ENTREPISO DE BAMBÚ, a fin de evitar su aplastamiento. •

Las soleras tendrán un ancho mínimo igual al diámetro de los bambus usados como pie-derechos y un espesor mínimo de 35 mm Las soleras, inferior y superior de cada muro deben ser de madera aserrada.

MURO CON SOLERAS DE MADERA

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MURO CON SOLERAS DE BAMBÚ

9. 3.4

VIGAS Y ENTREPISOS (ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS HORIZONTALES)

9.3.4.1

VIGAS •

Las vigas deberán conformarse de una o de la unión de dos o más piezas de bambú. •

Las vigas compuestas de más de una pieza de bambú, deben unirse entre sí con zunchos o pernos espaciados como mínimo de un cuarto de la longitud de la viga. •

Para obtener vigas de longitudes mayores a las piezas de bambú, se deben unir dos bambus longitudinalmente, según lo establecido en 9.3.2.1.3 UNIÓN CON MORTERO. •

Las uniones de las piezas de bambú en las vigas compuestas, deben ser alternadas.

VIGA COMPUESTA TIPO A

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VIGA COMPUESTA TIPO B

9.3.4.2

ENTREPISOS

9.3.4.2.1

No se permiten entrepisos de losa de concreto para edificaciones con bambú construidas de acuerdo a la presente norma, salvo que se justifique con el calculo estructural correspondiente.

9.3.4.2.2

El proceso constructivo del entrepiso debe seguir las normas técnicas establecidas en el Titulo III.2 Estructuras del Reglamento Nacional de Edificaciones, según el material utilizado.

9.3.4.2.3

Del entrepiso de bambú •

El diseño estructural del entrepiso de bambú, se regirá de acuerdo al numeral 8. ANALISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL, de la presente norma. •

En los entrepisos se debe evitar el aplastamiento de las vigas de bambú en sus extremos, con las dos alternativas siguientes: Colocando tacos de madera, de peralte igual al de la viga de bambú. Rellenando con mortero de cemento los entrenudos de apoyo de las vigas. •

En caso de vigas compuestas, conformadas por p iezas de bambú superpuestos, se tendrá que prever el arriostramiento necesario para evitar el pandeo lateral.

9.3.4.2.4

Del recubrimiento del entrepiso •

El recubrimiento del entrepiso debe ser con materiales livianos, con peso máximo de 120 Kg/m2, salvo que se justifique con el cálculo estructural correspondiente. •

Si se construye cielo raso debajo de la estructura de entrepiso, debe facilitarse la ventilación de los espacios interiores.

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9.3.5

UNIONES DE ACUERDO A LA FUNCIÓN

9.3.5.1 •

UNIÓN ENTRE SOBRE CIMIENTO Y COLUMNA Las fuerzas de tracción se deben transmitir a través de conexiones empernadas. Un perno debe atravesar el primero o el segundo entrenudo del bambú. Cada columna debe tener como mínimo una pieza de bambú conectada a la cimentación o al sobre-cimiento. Se rellenaran los entrenudos atravesados por la pieza metálica y el pasador con una mezcla de mortero según las especificaciones de 9.1.3 MORTERO de la presente norma. Se debe evitar el contacto del bambú con el concreto o la mampostería con una barrera impermeable a base de un sistema hidrófugo. La unión entre sobre cimiento y columna se realizará de acuerdo a los casos 1 y2 : • • • •

Caso 1: Unión con Anclaje Interno a. Se deja empotrada a la cimentación una barra de fierro 9mm de diámetro como mínimo con terminación en gancho. Esta barra tendrá una longitud

mínima de 40 cm sobre la cimentación. b. Antes del montaje de la columna de bambú, se perforan como mínimo los diafragmas de los dos primeros nudos de la base de la columna. c. Se coloca un pasador (perno) con diámetro mínimo de 9mm, que pasará por el gancho de la barra. d. Los entrenudos atravesados por la barra se rellenarán con mortero de acuerdo al numeral 9.1.3 MORTERO.

Caso 2: Unión con Anclaje Externo Se deja empotrada a la cimentación una base metálica con dos varillas o platinas de fierro de 9mm de diámetro como mínimo. Estas varillas o platinas tendrán una longitud mínima de 40 cm sobre la cimentación. Se coloca un pasador (perno) con diámetro mínimo de 9 mm, que unirá las dos varillas o platinas, sujetando la columna de bambú.

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9.3.5.2

UNIÓN ENTRE SOBRE CIMIENTO Y MUROS

9.3.5.2.1

Cada muro debe tener como mínimo dos puntos de anclaje conectados a la cimentación o al sobre-cimiento mediante conectores metálicos. Los puntos de

anclajes no pueden estar separados a una distancia superior a 2.50 m En caso de las puertas habrá un punto de anclaje en ambos lados. Tipos: Unión con soleras de madera aserrada En este caso las soleras se fijan a los cimientos con barras de fierros roscadas, fijadas a éstas, con tuercas y arandelas que cumplan con lo establecido en 9.1.2 ELEMENTOS METALICOS de la presente norma. La madera debe separase del concreto o de la mampostería con una barrera impermeable.

9.3.5.2.2 9.3.5.2.3 •

CON VARRILLA DE ACERO ANCLADA

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CON VARILLA DE ACERO ROSCADA •

Unión con soleras de bambú Para este caso, los muros deben conectarse a los cimientos fijando los pies

derechos necesarios, tal como se establece para columnas de bambú según 9.3.5.1 UNIÓN ENTRE SOBRE CIMIENTO Y COLUMNA.

9.3.5.3

UNIÓN ENTRE MUROS Se unen entre sí mediante pernos o zunchos. Debe tener como mínimo tres conexiones por unión, colocadas a cada tercio de la altura del muro. El perno debe tener, por lo menos 9 mm de diámetro.

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9.3.5.4 • • • • 9.3.5.5 • • • •

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UNIÓN ENTRE MUROS Y ENTREPISO MEDIANTE CORREA DE MADERA

ESTRUCTURAL La unión entre muros y entrepisos (Ver 9.3.4.2 ENTREPISOS) debe seguir los siguientes lineamientos: Debe existir una viga de amarre a nivel del entrepiso. Se debe lograr la continuidad estructural de los muros del primer y segundo piso. La estructura del entrepiso y del muro deben estar fijados de tal manera que garantice su comportamiento de conjunto. Garantizar que no se produzca aplastamiento de las vigas de bambú. UNIÓN ENTRE MUROS Y CUBIERTA La unión entre muros y cu bierta debe seguir los siguientes lineamientos: Debe existir una viga de amarre a nivel de cubierta. Se debe lograr la continuidad estructural de la cubierta con los muros que lo soportan. La estructura de la cubierta debe estar fijada a los muros de tal manera que garantice su comportamiento de conjunto. Garantizar que no se produzca aplastamiento del bambú.

9.3.5.6

UNIÓN ENTRE COLUMNA CUBIERTA La estructura de la cubierta debe estar fijada a las colu mnas de tal manera que garantice su comportamiento de conjunto.

9.3.6

CUBIERTA.

9.3.6.1

ESTRUCTURA DE LA CUBIERTA. •

Los elementos portantes de la cubierta deben conformar un conjunto estable para cargas verticales y laterales, para lo cual tendrán los a nclajes y arriostramientos requeridos. •

El proceso constructivo de la cubierta debe seguir las normas técnicas establecidas en el Titulo III.2. Estructuras del Reglamento Nacional de Edificaciones, según el material utilizado. •

En caso de una estructura de b ambú, se deben cumplir con los siguientes requisitos: La cubierta debe ser liviana. Los materiales utilizados para la cubierta deben garantizar una impermeabilidad suficiente para proteger de la humedad a los bambus y a la madera de la estructura de soporte. Para aleros mayores de 60 cm deberá proveerse de un apoyo adicional, salvo que se justifique estructuralmente.

9.3.6.2

RECUBRIMIENTO DE LA CUBIERTA. •

Los materiales de la cobertura se regirán de acuerdo a las normas técnicas establecidas en el Título III.2 ras del Reglamento Nacional de Edificaciones.. Estos materiales deben garantizar impermeabilidad que proteja de la humedad a los bambus y a la madera de la estructura de soporte. Cuando se utilicen materiales que transmiten humedad por cap ilaridad, como las cubiertas de teja de barro, debe evitarse su contacto directo con el bambú, a fin de prevenir su pudrición. El material utilizado deberá proteger la estructura de bambú de la radiación solar. • • •

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9.3.6.3

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CIELO RASO DE LA CUBIERTA. En caso de colocar un cielo-raso debe construirse con materiales livianos anclados a la estructura del entrepiso o de la cubierta y permitir la ventilación

de cubiertas y entrepisos.

9.3.7

INSTALACIONES SANITARIAS ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS

9.3.7.1

INSTALACIONES SANITARIAS •

Las instalaciones sanitarias se regirán según lo establecido en el Titulo III.3 del Reglamento Nacional de Edificaciones. •

Las instalaciones sanitarias no deben estar empotradas dentro de los elementos estructurales de bambú.

9.3.7.2

INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS •

Las instalaciones eléctricas y mecánicas se regirán según lo establecido en el Titulo III.4 del Reglamento Nacional de Edificaciones, según sea el caso. •

Las instalaciones eléctricas pueden ser empotradas dentro de los muros estructurales de bambú. En caso de requerirse perforaciones estas no deberán exceder de 1/5 del diámetro de la pieza de bambú . •

Los conductores eléctricos deben ser entubados o de tipo blindado, con terminación en cajas de pases metálicos o de otro material incom bustible. Los empalmes y derivaciones serán debidamente aisladas y hechas en las cajas de pase. •

La instalación eléctrica no debe ser perforada o interrumpida por los clavos que unen los elementos estructurales.

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M ANTENIMIENTO Toda edificación de bambú, debe ser sometida a revisiones, ajustes y reparaciones a

lo largo de su vida útil. • • • • • • • • • • • •

El mantenimiento del bambú, se debe realizar con materiales como: ceras, lacas, barnices o pintura y según los siguientes criterios: Para piezas de bambú expuestas a la intemperie se debe realizar el mantenimiento como mínimo cada 6 meses. Para piezas de bambú en exteriores, protegidas de la intemperie, se debe realizar el mantenimiento como mínimo cada 1 año. Para piezas estructurales de bambú en interiores, se debe realiz ar el mantenimiento como mínimo cada 2 años. Se deberán reajustar los elementos que por contracción del bambú, por vibraciones o por cualquier otra razón se hayan desajustado.

Si se encuentran roturas, deformaciones excesivas, podredumbres o ataques de insectos xilófagos en las piezas estructurales, éstas deberán ser cambiadas. Si se detecta la presencia de insectos xilófagos, se deberá realizar el tratamiento del caso para su eliminación. Garantizar que los mecan ismos de ventilación previstos en el diseño original funcione adecuadamente. Evitar la humedad que puede propiciar la formación de hongos y eliminar las causas. Deberá verificarse los sistemas especiales de protección contra incendios y las instalaciones eléctricas. Aquellas partes de la edificación próximas a las fuentes de calor, deben aislarse o protegerse con material incombustible o con sustancias retardantes o ignífugos, aprobados por la legislación peruana, que garanticen una resistencia mínima de una hora frente a la propagación del fuego. Los elementos y componentes de bambú, deben ser sobredimensionados con la finalidad de resistir la acción del fuego por un tiempo adicional predeterminado. Revisar la unión periódicamente, para remplazarla en caso de aflojamiento.

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ANEXOS INFORMATIVOS ANEXO A: TIPOS DE CORTES DE PIEZAS DE BAMBÚ • • A.1

A.1.2

A.1.3

A.1.4

Cuando dos piezas de bambú se encuentran en el mismo plano y según los tipos de uniones que se quieran realizar, se recomienda efectuar cortes que permitan un mayor contacto entre ellas o utilizar piezas de conexión que cumplan esta función. Los cortes básicos que se pueden utilizar son los siguientes: RECTO Corte sin orejas

Corte con orejas

A BISEL Corte sin orejas

Corte con orejas

BOCA DE PESCADO

Corte sin orejas

Corte con orejas

PICO DE FLAUTA Corte sin orejas

Corte con orejas

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ANEXO B:

AYUDA DE CÁLCULO PARA ESFUERZOS A FLEXIÓN.

B.1

ESFUERZO A FLEXIÓN El esfuerzo a flexión actuante (fb) sobre cualquier sección de guadua rolliza, no debe exceder el valor del esfuerzo a flexión admisibles (f’b) modificado por los coeficientes correspondientes, de acuerdo a la siguiente fórmula: f m = M < f’ m S

fm = esfuerzo a flexión actuante, en Mpa f’m = esfuerzo admisible modificado, en Mpa M = momento actuante sobre el elemento N mm 3 S = módulo de sección en mm . El módulo de sección S, para una guadua se expresa con la siguiente ecuación:

En donde: S = De = t =

B.2

3

módulo de sección en mm . diámetro promedio exterior del bambu en mm espesor promedio de la pared del bambú en mm

Para verificar la resistencia a la flexión de secciones compuestas de 2 o más bambus, se debe calcular el modulo de sección para cada condición particular. En la siguiente tabla se presentan algunos módulos d e sección para secciones compuestas.

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B.3

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Cuando se empleen varios bambus para conformar un elemento a flexión, la inercia del conjunto se calcula como la suma de las inercias individuales de cada uno de los bambus (I= Ii). Si el constructor garantiza un trabajo en conjunto la inercia podrá ser calculada con el teorema de los ejes paralelos:

I Ai Di

= = =

Ii

=

4

inercia de la sección compues ta, en mm . 2

área para el i-esimo bambú, en mm . distancia entre el centroide del conjunto de bambus y el centroide de i-esimo bambu, en mm la inercia individual de cada bambu referida a su propio 4 centroide, en mm .

B.4

Los esfuerzos máximos de corte serán calculados a una distancia del apoyo igual a la altura (h) del elemento. Para vigas conformadas por un solo bambú dicha altura será igual al diámetro exterior (De) de la misma, exceptuando en voladizos donde el esfuerzo máximo de corte será calculado en la cara del apoyo. Para vigas conformadas por dos bambus la altura (h) corresponde a la altura real del elemento. El máximo esfuerzo cortante debe ser determinado teniendo en cuenta la distribución no uniforme de los esfuerzos en la sección y debe ser inferior al máximo esfuerzo admisible para corte paralelo a las fibras (Fv′) establecido para los bambus rollizos TABLA Nº 8.4.1. ESFUERZOS ADMISIBLES, modificado por los coeficientes a que haya lugar.

B.5

ESFUERZO CORTANTE PARALELO A LAS FIBRAS El esfuerzo cortante paralelo a las fibras actuante (f’v) sobre cualquier sección de guadua rolliza, no debe exceder el valor del esfuerzo cortante paralelo a las fibras admisible (F’v), modificado por los coeficientes correspondientes, de acuerdo a la siguiente fórmula:

Dónde: f’v A

= =

esfuerzo cortante paralelo a las fibras actuante, en MPa área de la sección transversal del elemento de guadua rolliza, en mm diámetro externo promedio de la sección de guadua rolliza, en mm espesor promedio de la cción de guadua rolliza, en mm esfuerzo admisible para corte paralelo a las fibras, modificado por los coeficientes a que haya lugar, en MPa fuerza cortante en la sección considerada, en N 2

De

=

t Fv′

= =

v

=

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B.6

APLASTAMIENTO Los esfuerzos de compresión perpendicular a las fibras (f p) , deben verificarse especialmente en los apoyos y lugares en los que haya cargas concentradas en áreas pequeñas. El esfuerzo de compresión perpendicular a las fibras actuante no debe exceder al esfuerzo admisible de compresión perpendicular modificado por los coeficientes a que haya lugar.

B.7

APLASTAMIENTO El esfuerzo a compresión perpendicular a la fibra actuante se calcula con la siguiente fórmula: = 3 R De⊥f’c < F’p 2 2t I En donde: ⊥f’c

=

esfuerzo admisible en compresión perpendicular a la fibra,

modificado por los coeficientes a que haya lugar, en MPa

dc

=

De

=

t

=

I R

= =

esfuerzo actuante en compresión perpendicular a la fibra, en MPa diámetro externo promedio de la sección de guadua rolliza, en mm espesor promedio de la sección de guadua rolliza, en mm longitud de apoyo, en mm Fuerza aplicada en el sentido perpendicular a las fibras, en N.

B.8

APLASTAMIENTO Todos los entrenudos que estén sometidos a esfuerzos de compresión perpendicular a la fibra deben estar llenos de mortero de cemento, tacos de madera u otro material que garantice una rigi dez similar. En el caso en que esto no se cumpla el valor del esfuerzo admisible F’p se debe reducir a la cuarta parte F’p/4

B.9

ELEMENTOS SOLICITADOS A COMPRESION AXIAL El radio de giro de la sección constituido por un solo bambú será calculado con la siguiente ecuación:

En donde: De = t r B.10

= =

diámetro externo promedio de la sección de guadua rolliza, en mm espesor promedio de la sección de guadua rolliza, en mm radio de giro de la sección.

ELEMENTOS SOLICITADOS A COMPRESION AXIAL

En el diseño de elementos solicitados a compresión constituidos por dos o mas bambús la medida de esbeltez será calculada usando la ecuación B.9 ELEMENTOS SOLICITADOS A COMPRESIÓN AXIAL de este mismo Anexo, con el radio de giro r calculado con la siguiente expresión

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En donde: I = A r

B.11

-

-

= =

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Inercia de la sección calculada de acuerdo con B.11 ELEMENTOS SOLICITADOS A COMPRESIÓN AXIAL. 2

área de la sección transversal, en mm . radio de giro de la sección.

ELEMENTOS SOLICITADOS A COMPRESION AXIAL Cuando se empleen varios bambus para conformar un elemento a compresión, la inercia del conjunto se calcula como la suma de las inercias individuales de cada uno de los bambus (I= Ii). Si el constructor garantiza un trabajo conjunto la inercia podrá ser calculada con las siguientes expresiones: Para elementos de compresión tipo celosía, la inercia será calculada como ( I= 2 (Ai di ), ndo Ai el area para el i-esimo bambu y di la distancia entre el centroide del conjunto de bambu y centroide del i-esimo bambu. Para elementos de compresión unidos en toda su longitud, la inercia será 2 calculada como (I= (Ai di ) + Ii , siendo Ii la inercia individual de cada bambú referida a su propio centroide.

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ANEXO C:

PROCEDIMIENTO SIMPLIFICADO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA FUERZA CORTANTE ACTUANTE POR SISMO O VIENTO PARA

EDIFICACIONES DE HASTA DOS PISOS DE ALTURA.

C.1

SISMO: La fuerza cortante debida al sismo puede determinarse multiplicando el área techada de la edificación por los valores que se presentan en la tabla siguiente: Edificaciones con cobertura liviana, tal como cartón bituminoso, planchas de asbesto cemento, calamina, etc. 2 Estructuras de un piso: 10,7 kg por m de área techada Estructuras de dos pisos: 2 Segundo nivel: 16,1 kg por m de área techada en el segundo nivel. 2 Primer nivel: 16,1 kg por m de área total techada Edificaciones con coberturas pesadas de tejas o similares 2 Estructuras de un piso: 29,5 kg por m de área techada Estructuras de dos pisos: 2 Segundo nivel: 29,8 kg por m de área techada en el segundo nivel. 2 Primer nivel: 22 kg por m de área total techada

C.1.1. C.1.1.1 C.1.1.2

C.1.2 C.1.2.1

C.1.2.2

C.2

C.2.1 C.2.2

VIENTO: Para determinar la fuerza cortante debido a cargas de viento se deberá multiplicar en cada dirección el área proyectada por los coeficientes de la tabla siguiente: 2 Estructuras de un piso: 21 kg por m de área proyectada Estructuras de dos pisos: 2 Segundo nivel: 21 kg por m de área proyectada correspondiente al segundo nivel. 2 Primer nivel: 21 kg por m de área total

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ANEXO D:

DISEÑO DE UNIONES

D.1

UNIONES COLINEALES: Utilizar tarugos de madera y 1 perno de 3/8” en cada extremo para una resistencia admisible de 200 Kg. Utilizar tarugos de madera y 2 perno de 3/8” en cada extremo para una resistencia admisible 350 Kg.

Corte

Vista

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D.2

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UNIONES PERPENDICULARES: Utilizar barra, pernos y pasadores de 3/8” según los siguientes gráficos para una resistencia admisible de 200kg.

Corte

Vista

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D.3

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UNIONES DIAGONALES: Utilizar barra, pernos y pasadores de 3/8” con mortero (1:3 cemento : arena), según los siguientes gráficos para resistencia admisible de 200 Kg.

Corte

Vista

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ANEXO E:

CRITERIOS DE PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO EN EDIFICACIONES CON BAMBÚ

E.1

TIEMPO MÍNIMO DE RESISTENCIA AL FUEGO ENTRE EDIFICACIONES A BASE DE BAMBÚ SEGÚN EL TIPO DE OCUPACIÓN PREDOMINANTE.

Fuente: Nor ma E.010 Madera

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E.2

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TIEMPO ASIGNADO A TABLEROS DE REVESTIMIENTO TIEMPO (min) Tablero de fibra de 12,5 mm 5 Tablero contrachapado de 8 mm con pegamento fenólico 5 Tablero contrachapado de 11 mm con pegamento fenólico 10 Tablero contrachapado de 14 mm con pegamento fenólico 15 Tablero de yeso de 9,5 mm 10

Tablero de yeso de 12,7 mm 15 Tablero de yeso de 15,9 mm 30 Doble tablero de yeso de 9,5 mm 25 Tablero de yeso de 12,7 mm y 9,5 mm 35 Doble Tablero de yeso de 12, 7 mm 40 Tablero de asbesto cemento de 4,5 mm y tablero de yeso de 9,5 mm 40(*) Tablero de asbesto cemento de 4,5 mm y tablero de yeso de 12.7 mm 50(*) DESCRIPCIÓN DEL TABLERO

(*) Valores aplicados a muros solamente. Fuente: Norma E.010 Madera

E.3

RESISTENCIA AL FUEGO DE REVOQUES

M ATERIAL DE BASE

ESPESOR DEL REVOQUE (mm)

Listones de madera Tablero de fibra de 12,5 mm

Tablero de yeso de 9,5 mm Tablero de yeso de 9,5 mm Tablero de yeso de 9,5 mm Malla expandida Malla expandida Malla expandida

13 13 13 16 19 19 23 26

Fuente: Norma E.010 Madera

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REVOQUE ARENAS Y CEMENTO PORTLAND 5 min --------------------------------20 min 25 min 30 min

ARENA Y YESO

20 min 20 min 35 min 40 min 50 min 50 min 60 min 80 min

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E.4

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DISTANCIA LÍMITE ENTRE EDIFICACIONES

Fachada expuesta al fuego ÁREA DE VANOS SIN PROTECCIÓN (%) RETIRO DE PROTECCIÓN (M)

Área m2 10

15

20

25

30

40

50

60

Relación L/H o H/L Menos de 3:1 3:1 a 10:1 Mas de 10:1 Menos de 3:1 3:1 a 10:1 Mas de 10:1 Menos de 3:1 3:1 a 10:1 Mas de 10:1 Menos de 3:1 3:1 a 10:1 Mas de 10:1 Menos de 3:1 3:1 a 10:1 Mas de 10:1 Menos de 3:1 3:1 a 10:1

Mas de 10:1 Menos de 3:1 3:1 a 10:1 Mas de 10:1 Menos de 3:1 3:1 a 10:1 Mas de 10:1

Menor 1:2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0

1,2

1,5

2,0

2,5

3

4

5

8 8 11 7 8 10 7 8 9 7 8 9 7

7 8 7 7 8 7 7 8 7 7 8

10 12 18 9 10 15 9 10 14 8 9 13 8 9 12 8 8 11 8

8 10 8 8 10

18 21 32 14 17 26 12 15 23 11 13 21 11 12 19 10 11 17 9 10 14 9 10 14

29 33 48 22 25 39 18 21 33 16 19 30 15 17 27 13 15 24 12 14 20 11 13 20

46 50 68 33 37 53

26 30 45 23 26 39 20 23 36 17 20 31 15 18 25 14 16 25

91 96 100 63 67 87 49 53 72 41 45 62

35 39 56 28 32 47 24 28 38 21 25 38

100 100

Fuente: Norma E.010 Madera

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100 100 100 81 85 100 66 70 90 56 61

79 44 48 66 37 41 51 32 36 51

6

7

8

9

100 100 98 100 100 83 88 100 64 69 88 53

57 67 45 49 67

100

100 100 89 93 100 72 77 85 62 66 85

100 100 96 100 100 81 85 100

100

100 100

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ANEXO F:

INFORMACIÓN DEL BAMBÚ EN EL PERÚ

F.1. • • • • •

CLASIFICACIÓN Grupo : Angiospermas Clase: Monocotiledóneas Orden: Poales Familia : POACEAE Subfamilia : BAMBUSOIDEAE Tribu: Bambuseae (leñoso)¬ Tribu Olyreae (herbáceo)¬

F.2

ESPECIES DEL PERÚ En el Perú se ha reportado a la fecha la presencia de aproximadamente 50 especies nativas y exóticas de bambues leñosos (entre otras sin identificar), pertenecientes a las Subtribus y Géneros siguientes: Especies Nativas: 38 o Sub Tribu Anthrostylidiinae Arthrostylidium♦ Alounemia♦ Elytrostachys♦ Merostachys♦ Riphidocladum♦ o

o

02 especies 07 especies 01 especie 01 especie 02 especies

Sub Tribu Chusqueinae Chusquea♦ Neurolepsis♦

19 especies 01 especie

Sub Tribu Guaduinae

Guadua♦

05 especies

Especies Exóticas o Introducidas: 12 o Sub Tribu Bambusinae Bambusa♦ Dendrocalamus♦ Gigantochloa♦

07 especies 02 especies 01 especies

o

Sub Tribu Shibataeinae Phyllostachys♦ ♦ Especies nativas de género Guadua Guadua angustifolia♦ Guadua sarcocarpa♦ Guadua superba♦ Guadua weberbaueri♦ Guadua paniculata♦

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02 especies

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F.3 TAXONOMÍA DE LA GUADUA

Fuente: Ministerio de Agricultura

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F.4 ZONAS DE PRODUCCION ANGUSTIFOLIA).

MASIVA

DE

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BAMBÚ

Dirección Nacional de Construcción ESTRUCTURAL

(GUADUA

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F.4 ZONAS DE OTROS GÉNEROS DE BAMBÚ

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ANEXO G:

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EJEMPLO DE UN MÓDULO DE BAMBÚ. (Módulo de un nivel y de una superficie de 4.28 m x 5.78 m.)

G.1

ARQUITECTURA:

Planta “A” (una puerta)

Planta “B” (dos puertas)

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Plano de Techo (“A” y “B”)

Elevación Frontal (“A” y “B”)

Elevación Lateral Derecha (“A” y “B”)

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Elevación Lateral Izquierda (“A” y “B”)

Elevación Posterior “A”

Elevación Posterior “B”

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Corte 1-1

Corte 2-2

Corte 3-3

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Corte 4-4

G.2

ESTRUCTURAS

Plano de Cimentación

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G.3

ELÉCTRICAS

Instalación Eléctrica para Planta “A”

G.4

DETALLES

Detalle 1

Detalle 2

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Detalle 3

Detalle 4

Detalle 5: Panel Longitudinal Frontal

Detalle 6: Panel Longitudinal P

osterior “A” Página 55 de 58

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Detalle 7: Panel Longitudinal Posterior “B”

Detalle 8: Panel Lateral

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ANEXO H (INFORMATIVO): SÍMBOLOS Y TÉRMINOS ABREVIADOS

H.1. SIMBOLOS A a b Cd

Ck c d d E Emin Eprom fc fc fm fv ft G h I Ix Iy i K Km Kd L l l lc ld lef leq M MPa N

Ncr Nadm P,Q P Pa q r S s t V w wd wl Z

∞

Área distancia, longitud de apoyo, espaciamiento entre elementos de unión espesor, dimensión menor de la escuadría coeficiente a dimensional que depende de la posición de la superficie con respecto a la dirección del viento. constante que limita la condición de columnas intermedias. distancia del eje neutro a la fibra más alejada. dimensión de la sección transversal que es critica en un elemento en compresión, diámetro de perno o clavo. como subíndice indica carga muerta módulo de elasticidad o de Young

módulo de elasticidad mínimo menor de los módulos de elasticidad promedio para las especies de bambú esfuerzo admisible de compresión paralela a las fibras esfuerzo admisible de compresión perpendicular a las fibras esfuerzo admisible de tracción en la dirección paralela a las fibras esfuerzo admisible por corte en la dirección paralela a las fibras esfuerzo admisible de tracción en la dirección paralela a las fibras módulo de rigidez o de corte peralte de escuadría, altura momento de inercia de la sección momento de inercia con respecto al eje X-X momento de inercia con respecto al eje Y-Y radio de giro coeficiente de longitud efectiva coeficiente de magnificación de momentos factor de deflexión luz longitud del elemento como subíndice indica sobrecarga distancia entre ejes de correa longitud de diagonales o montantes longitud efectiva longitud equivalente momento de flexión mega pascal newton fuerza axial que produce pandeo fuerza axial admisible fuerza concentrada

presión o succión del viento pascal presión dinámica radio momento de primer orden de un área plana espaciamiento espesor en planchas fuerza de corte velocidad del viento carga uniformemente repartida carga muerta repartida carga viva o sobrecarga repartida módulo de sección ángulo pendiente

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λ σc║ σc σm σt ‫ז‬

medida de esbeltez esfuerzo de compresión aplicado paralelo a las fibras esfuerzo de compresión aplicado perpendicular a las fibras esfuerzo normal aplicado, de tracción o compresión producido por flexión esfuerzo de tracción aplicado en la dirección paralela a las fibras

esfuerzo de corte

H.2. TÉRMINOS ABREVIADOS @ adm CH CHE cm DB ELP

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a cada admisible contenido de humedad contenido de humedad de equilibrio centímetro densidad básica esfuerzo en el límite proporcional

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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA CENTRO UNIVERSITARIO DE OCCIDENTE DIVISION DE CIENCIAS ECONOMICAS ESCUELA DE POS GRADOS CURSO: MERCADOTECNIS DE PROYECTOS

ESTUDIO DE MERCADO DE BAMBU

INDICE

1. DEFICION GENERAL DE • Producto • Subproducto • Productos similares • Productos Sustitutos • Productos Complementario

1. PISO LAMINADO • Definición • Especificaciones • Ventajas Desventajas • Proceso de elaboración del producto

2. HILO DE BAMBU • Definición • Especificaciones • Ventajas Desventajas • Proceso de elaboración del producto

3. MUEBLES • Definición • Especificaciones • Ventajas Desventajas • Proceso de elaboración del producto

4. PLANCHA LAMINADA

• Definición • Especificaciones • Ventajas Desventajas • Proceso de elaboración del producto

|PRODUCTO |Conjunto de atributos tangibles e intangibles que abarcan empaque, color, | | |precio, calidad y marca, más los servicios y la reputación del vendedor; | | |el producto puede ser un bien, un servicio, un lugar, una persona o una | | |idea" | | |"El producto es un conjunto de atributos que el consumidor considera que | | |tiene un determinado bien para satisfacer sus necesidades o deseos. | | |Según un fabricante, el producto es un conjunto de elementos físicos y | | |químicos engranados de tal manera que le ofrece al usuario posibilidades | | |de utilización | |SUBPRODUCTO |Producto secundario que se obtiene en la elaboración del principal: | |PRODUCTOS SUSTITUTOS |Bienes y servicios que satisfacen necesidades similares, por esta razón se| | |pueden reemplazar unos por otros. | |PRODUCTOS SIMILARES |Un producto que sea idéntico, es decir, igual en todos los aspectos al | | |producto de que se trate, o, cuando no exista ese producto, otro producto | | |que, aunque no sea igual en todos los aspectos, tenga características muy | | |parecidas a la del producto considerado. | |PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | | | |Son aquellos bienes que tienden a utilizarse en conjunto; por lo tanto, si| | |baja la demanda de uno (por ejemplo, porque aumenta su precio) esto afecta| | |la demanda del otro bien. |

||| |||

DEFINICION Y ESPECIFICACIONES

|DEFINICION |ESPECIFICACIONES | |Es un piso elaborado con paneles de fibra de |Existen dos tipos de piso de bambu: | |alta densidad (HDF) de primera calidad, lo que | | |garantiza la ausencia de deformidades y |A) Piso de Bambú Fusión Sólido | |decoloraciones haciéndolo además, más duro que | | |la madera. |El piso de Bambú fusión está elaborado con el conocido bambú Moso de 4 a 5 años | | |de crecimiento, es procesado mecánicamente para pelarlo y quitarle las azúcares | |Los suelos laminados dan la apariencia de |que atraen las termitas e inhibir cualquier tipo de hongo. Luego las fibras de | |madera por su calidez en los diseños y |bambú son trenzadas y molidas a 2000 toneladas de presión formando así tableros | |texturas, es fácil de instalar y su manteniendo|de formatos exactos que son el piso que usted recibe listo para instalar. | |es simple, siendo un piso que ofrece | | |innumerables ventajas a un precio accesible. |El piso de para interiores es un piso 43% más duro que el bambu normal por lo que| | |es más resistente y se puede utilizar en áreas de alto tránsito. Es | | |extremadamente estable por lo que no se abre o deforma. | | |El piso de Bambú Fusion sólido se instala pegado directamente a la losa de | | |concreto. | | |La variedad en formatos, color y tipo le permite al cliente tener una gama amplia|

| |de opciones que se ajustan a su gusto y presupuesto. | | |El Bambu Fusion es un producto Hipoalergénico, no contaminante y amigable con el | | |medio ambiente. | | |Este proceso innovador garantiza un piso extremadamente duro y estable perfecto | | |para soportar climas extremos sin sufrir variaciones en su forma. | || | | |B) Piso de Bambú Fusión estructurado | || | | |Esta alternativa de piso seguro le va interesar puesto que tiene características | | |únicas entre las cuales están: | ||| | |Formatos hasta de 2.20 mtrs de largo por 19 cmtrs de ancho en 14 mm de espesor. | | |Estos tablones dan una apariencia muy elegante y poco común en pisos de madera. | ||| | |Su instalación es flotada, esto quiere decir que no se pega al concreto o | | |subsuelo lo que facilita la instalación ( y desinstalación si fuera necesario). | | |El sistema de ensamble entre las tablas es | ||| ||| | |El piso de bambú Fusión estructurado es el más estable de todos los pisos de | | |bambú por su construcción en la que la base de la tabla es de otros tipos de | | |madera que se unen entre si con la fibra cruzada. |

|TIPOS DE PRODUCTO |ESPECIFICACIONES |

|Existen dos tipos de estructura para pisos de bambú. |El piso de bambú es fabricado en 2 estructuras básicas: el | | |prensado horizontal y el prensado vertical. Los pisos son | |1.- Tipo Horizontal: prensado liso consistente en 3 capas, el |normalmente presentados en 2 colores: el bambú natural y el | |cual permite apreciar de manera vistosa y exótica los nódulos y|bambú "carbon izad", siendo éste último el más popular por su | |betas naturales del bambú. |mejor resistencia al agua y por su exótica apariencia. | |2.- Tipo Vertical: prensado en posición vertical, muy sólido y | | |concentrado siendo los nódulos menos prevalecientes. | | | |Colores: existen básicamente 2 tonalidades. | | |El color natural, de tonalidad clara y semejante al "Maple | | |Flooring" | ||| | |2. Carbonizado, de tonalidad más oscura semejante al azúcar | | |caramelo, que se obtiene a través de un proceso de | | |calentamiento por fuego a altas temperaturas, cuyo vapor y | | |cenizas penetran desde la superficie hasta la placa media del | | |bambú, dándole una apariencia más oscura y exótica. | |[pic] |[pic] | |Bamboo Vertical Carbonized |Bamboo Vertical Natural | |[pic] |[pic] | |Bamboo Horizontal Carbonized |Bamboo Horizontal Natural |

Diseño Vertical Diseño Horizontal

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

|VENTAJAS |DESVENTAJAS | |El piso laminado es un piso flotante, es decir; este no va |El bambú en contacto permanente con la humedad del suelo | |pegado al piso, es por ello la gran aceptación del publico mas |presenta pudrición y aumenta el ataque de termitas y otros | |en aquellas personas que viven en departamentos arrendados ya |insectos; por ello no deben utilizarse como cimiento por | |que al mudarse de ellos pueden desinstalar su piso y llevarlo a|enterramiento a menos que se trate previamente. | |un nuevo lugar. |El bambú una vez cortado es atacado por insectos como Dinoderus| | |minutus que construye grandes galerías en su pared | |Este es un piso de fácil mantenimiento y por ello de costo cero|debilitándolo. Por ello, una vez cortado debe someterse | |ya que no requiere encerado y para manchas de pintura, tintes o| inmediatamente a tratamientos de curado y secado. | |esm alte de uñas sólo usar acetona. Este piso se puede instalar |El bambú es un material altamente combustible cuando está seco;| |sobre cerámico, loseta o vinil pero no sobre alfombra. |por ello debe recubrirse con una sustancia o material a prueba | | |de fuego. | |También puede ser colocado en cocinas o baños. Presentación |El bambú cuando envejece pierde su resistencia si no se trata | |impecable, sin desniveles ni fallas del material. |apropiadamente. | | |El bambú no tiene diámetro igual en toda su longitud, tampoco | | |es constante el espesor de la pared por lo que algunas veces | | |presentan dificultades en la construcción. | | |El bambú al secarse se contrae y se reduce su diámetro; esto |

| |tiene implicaciones en la construcción. | | |Las uniones de miembros estructurales no pueden hacerse a base | | |de empalmes, como en la madera, lo que implica dificultades | | |como material de construcción. | | |El bambú por su tendencia a rajarse no debe clavarse con | | |puntillas o clavos que generalmente se emplean en la madera. |

INSTALACION

|[pic] | |[pic] | |[pic] | ||

PISOS LAMINADOS:

[pic] [pic] [pic]

[pic] [pic] [pic]

[pic] [pic]

|SUBPRODUCTO | | ||| ||| |PRODUCTOS SUSTITUTOS | | | |Pisos cerámicos de granito | | || |PRODUCTOS SIMILARES | |

||| ||| |PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | | ||| ||| |||

|PROCESO GENERAL PARA LA ELABORACION DE PISOS LAMINADOS | |El mayor consumo de guadua está asociado a la construcción, tanto aquella de carácter permanente como la temporal. Esto se debe | |a sus asombrosas propiedades de resistencia, liviandad y flexibilidad, al igual que su abundancia. La guadua puede sustituir a | |la madera en la industria de la construcción al tener una relación resistencia / peso tan alta como las mejores maderas, con la | |ventaja de ser un recurso natural de rápida renovación. | || |Los laminados de bambú se crean dividiendo la longitud del culmo o tallo en tiras longitudinales, que pueden entonces ser | |utilizadas para conformar un número de productos, entre los que se destacan las baldosas para piso. | || |Siempre se ha conocido la guadua con su forma redonda la cual ha llegado a ser muy útil para suplir algunas necesidades; pero la| |tecnología hace que esto valla cambiando, y ahora no sólo se utiliza la guadua como tronco natural de forma circular, sino que | |se utiliza totalmente macizo en tablones aglomerados con alta resistencia. | || |La secuencia lógica de los pasos en el procesamiento del laminado es fundamental para una economía sostenible en la fabricación.| || |El componente básico para los laminados se obtiene de la parte gruesa del

tallo, llamada "cepa", "basa" y "sobrebasa". Es decir,| |los primeros 8 a 12 metros de un tallo de guadua. El proceso del "rajado" deja 6 a 10 lajas por tallo de guadua; un segundo paso| |de cepill ado las convierte en "tablillas". | |Para obtener una laja larga y gruesa es esencial una guadua totalmente recta de aproximadamente 3 m. Algunas "cepas" y "basas" | |tienen esta propiedad. La rectitud del taco es frecuente en la "sobrepasa", pero allá encontramos espesores de pared | |generalmente menor de 1 cm. | || |Los paneles, tableros o esterillas tienen una gran diversidad de aplicaciones en la vivienda rural y urbana en la construcción | |de pisos. | || |En la elaboración de tableros de esterilla se emplean secciones de 1 a 8 metros de longitud obtenidos de la parte basal e | |intermedia de los bambúes de 2 a 3 años de edad. La sección se coloca en el suelo o entre dos o más soportes según su longitud. | |Con la ayuda de una hacha se hacen incisiones profundas alrededor de cada uno de los nudos y perpendicular a ellos, con una | |separación entre 1 y 3 centímetros (Figura 6.1a). Luego con la ayuda de una pala se abre longitudinalmente por uno de los lados | |(Figura 6.1b) rompiendo al mismo tiempo los tabiques interiores (Figura 6.1c). | || |Finalmente se abre la esterilla con las manos (Figura 6.1d) o parándose sobre sus bordes a la vez que se camina sobre ellos. Una| |vez aplanada se remueve la parte interior o más blanda (Figura 6.1e), esto es para evitar que la madera sea atacada por los | |insectos. |

[pic]

[pic]

DEFINICION Y ESPECIFICACIONES

|DEFINICION |ESPECIFICACIONES | | El hilo largo de bambú tiene brillo de liso,y su contacto de mano|Bambú→ piezas de bambú→ la pulpa fina→ la celulosa del bambú→ la| |es muy cómodo. |fibra del bambú | ||| |En comparación con el carácter del hilo del gusano de seda, el de | Diferenciada a otras materia primas textiles antibióticas | |bambú es antibacterial y higroscópico. |naturales con añadidos químicos, la fibra del bambú se conservan| | |sus sustancias antibióticas y anti-rayo ultravioleta por medio | |La fibra del bambú es un tipo de fibra reciclable. Se usa cien por|de procedimiento tecnológico, así que la fibra del bambú obtenga| |cien las materia primas del bambú, a través de métodos físicos |la función de proteger la salud siendo una fibra verde de | |tales como la destilación y la hervición y luego se tela en |verdad. | |condiciones mojadas. | | | |Se ha probado que si en la ropa hay materias primas con añadidos| |Antibiótico natural |antibióticos químicos, provocará de vez en cuando la alergia de | |Buena permeabilidad y higroscopicidad |la piel. |

|Los productos telados son suaves y blandos. | | |Anti-rayo ultravioleto |Mientras que la fibra del bambú tiene mucha especialidad natural| | |y procedimiento muy bueno, los cuales garantizan que la dicha | | |fibra no perderá sus funciones de sanidad aún después de muchas | |Es el primer producto técnico 100% natural optimizado para |lavadas y solaciones. | |artículos de punto, camisetas, camisería, calcetines, toallas, | | |cortinas, mantas, franelas, ropa de verano, ropa deportiva y |Además, ella se puede descomponer completamente en la tierra, | |casual. |por lo que ha sido una fibra verde de nuevo tipo en el siglo | | |XXI. | |||

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

|VENTAJAS |DESVENTAJAS | |Natural, verde, sano, protege el medio ambiente. |No se encuentra ninguna desventaja en cuento al uso del hilo de| |No hacen falta añadir agentes antibacterianos, porque este es |bambú | |antibacteriano y puede quitar el malholiente y protegerse del | | |ultrarrayo. |Se ha identificado por la Asociación de Inspección y | |Alta higroscopicidad, permeabilidad y fuerte función de drenar |Examinación de Productos Textiles de Japón, o sea aún después | |el sudo. |de ser lavada muchas veces o se expone bajo el sol, la tela de | |De buena forma, fresco, blando y sano para la piel. |la fibra del seguirá teniendo el carácter de prevenir a | |Buena elasticidad y verticalidad. |las bacterias... | |no contamina | | |100% biodegradable |Según algunos informes de las examinaciones, la tela de

la | |antibacteriano |fibra del bambú tiene un efecto antibiótico de 70%. | |filtro UV | | |suave | | |secado rápido | | |transpirable | | |piling | | |ecológico | | |Todos los hilos senzillos y doblados opcionalmente. | | |Las series Bambium están disponibles en cualquier color Pantone| | |textil o referencia. | | |||

|Las especificaciones del hilo largo del bambú. | |Fineness (D) |Monofilament | |75 |18F / 24F | |120 |30F / 40F / 50F | |150 |30F | |300 |60F | |La descripción de las especificaciones de la fibra del bambú. | |delgado |largo | |1.33 / 1.56 / 1.67 |38 | |2.00 |45 | |2.22 |51 | |2.78 |51 | |3.33 |64 | | |76 | |5.56 |38 |

Especificación estándar calidad de 100% BAMBÚ HILADOS para tejer |PARÁMETRO |NE10 / 1 |NE21 / 1 |Ne32 / 1 |Ne40 / 1 |

|% UsterU |6,95 |8,95 |10,14 |11,39 | |Thin (-50%) |0 |0 |5 |12 | |De espesor (+ 50%) |3 |6 |16 |32 | |Neps |6 |9 |39 |54 | |Vello () |6,69 |4,80 |4,25 |3,64 | |Elongación% |17,8 |13,7 |14,0 |12,5 | |Elongación% CV |5,7 |11,6 |11,7 |12,1 | |Tenacidad (Cn Tex) |14,2 |13,4 |13,4 |11,5 | |Humedad% |11,51 |11,48 |11,33 |11,72 | |Sistema de Spinning |Loom |

| | ||

ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DE LA NORMA 70%BAMBOO/30%HILADOS DE ALGODÓN PARA TEJER |PARÁMETRO |NE21 / 1 |Ne32 / 1 |Ne40 / 1 | |CV% Ne |1,35 |1,31 |1,21 | |% UsterU |8,28 |10,05 |10,31 | |Thin (-50%) |0 |3 |5 | |De espesor (+ 50%) |5 |26 |27 | |Neps |11,3 |39 |62 | |Vello () |5,09 |4,16 |3,95 | |Elongación% |7,2 |7,2 |6,2 | |Elongación% CV |14,3 |12,6 |16,1 | |Tenacidad (Cn Tex) |12,1 |12,4 |11,5 | |Humedad% |9,2 |9,1 |9,5 |

|TIPO |Staphylococcus Aureus |Monilia Albican |

|De fibra de bambú |99,06% -99,44% |92,73% -94,09% | |Algodón |---- |40,10% | |De fibra de viscosa |59,44% -59,65% |72,62% -75,26% |

[pic] Hilado de bambú suave (HT-Bv100/1.6)

|SUBPRODUCTO |De fibra de bambú es un tipo de fibra de celulosa regenerada, que es| | |producido a partir de materias primas de la pulpa de bambú. En | | |primer lugar, la pulpa de bambú se refina a partir de bambú a través| | |de un proceso de hidrólisis-alcalinización y multi-fase de | | |blanqueamiento. | ||| | |A continuación, proceso de la pulpa de bambú en fibra de bambú. Se | | |repetirá la prueba ha demostrado que tiene una durabilidad, | | |estabilidad y tenacidad. Y la delgadez y el grado de blancura de la | | |fibra de bambú es similar a la viscosa clásico. | |PRODUCTOS SUSTITUTOS |Además posee más de abrasión de alta capacidad a prueba. De fibra de| | |bambú gira muy bien. Esta fibra es una fibra de celulosa natural, | | |pueden lograr la degradación natural en el suelo, y no causará | | |ningún tipo de contaminación al medio ambiente. El bambú puede hilar| | |pura o mezclada con otros materiales como el algodón, cáñamo, seda, | | |Lyocell (Tencel)), modal, algodón y de fibras químicas. | |PRODUCTOS SIMILARES |Hilos de algodón. | |PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS |Entre los subproductos destacan las confeccionadas con hilo de | | |bambú, se trata de una nueva gama de calcetines para señora y |

| |caballero elaborados con hilo cien por cien natural que aporta al | | |tejido una consistencia fina al tacto, a la vez que un aspecto | | |elegante puesto que el tejido se ve realzado con un ligero brillo | | |que aporta la misma fibra de bambú que, además, pose propiedades | | |antibacterianas y los calcetines confeccionados con este material se| | |caracterizan por tener un aspecto regular en el punto final, que se | | |consigue gracias al triple torcido del hilo de bambú. |

DEFINICION Y ESPECIFICACIONES

|DEFINICION |ESPECIFICACIONES | | Los muebles de bambú se pueden realizar con chapa, paneles o |Todos los materiales de bambú utilizados para la fabricación de | |enmoquetados (esterillas) de bambú moso. |muebles siguen un proceso de producción muy sencillo, ya que el | | |producto se puede adherir con cualquier tipo de cola y a | |El producto se presiona en un panel central, como los tableros de |cualquier temperatura, e igualmente se puede utilizar cualquier | |fibras de densidad media o de partículas, y se forma un panel tipo|clase de aceite o barniz para el acabado. | |sándwich. || | |La mejor opción para combinar los muebles de bambú es obviamente| |Para que los bordes del panel tengan un acabado mejor, existe la |la diversidad de accesorios que se ofrecen en el mercado | |posibilidad de recubrir los cantos con chapa de bambú. El color y | | |el estilo del bambú son muy fáciles de combinar con otros |En cuanto a la durabilidad de los muebles, hay personas que ya | |materiales como el acero o la piedra. |tiene 25 años con sus muebles y solo han vuelto al pueblo |

| |únicamente para arreglarle algún desperfecto de algún amarre. | | |"Se barnizan y se lo vuelven a llevar como nuevo, pero la | | |estructura del mueble está intacta". |

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

|VENTAJAS |DESVENTAJAS | |Es muy ecológico. |El hundimiento de la trama es uno de los problemas más comunes | |El bambú puede servir como material en muchos tipos de |en los muebles de bambú, pero se puede solucionar apuntalando | |construcción : Estructuras de andamios, |la zona afectada con unos listones. Otra labor requerida es que| |Estructuras de casa, |conviene encolar la uniones o juntas antes de que el deterioro | |Muebles y sobre todo pisos. Su duración es 30% mayor que el |sea importante. | |roble lo cual evita los problemas de fricción causados por los | | |muebles muy pesados. | | |Por otro lado, el vinagre de bambú se obtiene al licuar el humo| | |que resulta como producto secundario del proceso de | | |carbonización. Este ácido, dicen los investigadores, es un | | |desinfectante natural que ayuda no sólo a limpiar la piel sino | | |también a mejorar la calidad de los suelos. | | |El uso del carbón de bambú en los productos de limpieza y | | |cosméticos no es una idea nueva. Chen señaló que las fábricas | | |japonesas comenzaron a producir el carbón de bambú hace más de | | |una década, mientras que los productos domésticos que usan este| | |derivado ya han estado en el mercado por seis años. No obstante| |

|su relativamente tardía entrada al mercado, Taiwan está | | |explorando otras aplicaciones tanto del carbón de bambú como de| | |la planta hueca en sí. | |

|SUBPRODUCTO | | ||| ||| |PRODUCTOS SUSTITUTOS | | ||| ||| |PRODUCTOS SIMILARES | | ||| ||| |PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | | ||| ||| |||

DEFINICION Y ESPECIFICACIONES

|DEFINICION |ESPECIFICACIONES | |Los culmos se cortan en tiras del mismo tamaño en numerosas |Los productos fabricados con tiras laminadas de bambú. son, | |fabricas auxiliares locales y posteriormente se llevan a la |entre otros: | |fabrica principal, donde, tras secarse y triturarse se apilan | | |horizontal o verticalmente para pasar por prensado en caliente. |planchas para el suelo, | |El proceso que va del prensado en caliente al resultado final |para la pared, | |del producto es el mismo utilizado con las

anchas de madera |para | |para el suelo. |marcos, clavijas y molduras. | ||| |De estos productos, las planchas para el |Todos estos | |suelo son muy conocidas en todo el mundo |productos tienen la ventaja de ser mas fuertes que muchas | |y ya se han establecido mercados |maderas duras y, por supuesto, que muchas maderas blandas y | |florecientes en Japon, Europa y América del |otras planchas de aglomerado disponibles | |Norte. |en el mercado. | ||| |Solo en China existen mas de cien fabricas manufactureras de | | |planchas de bambú. para el suelo, con una producción total de | | |aproximadamente unos 10 millones de metros cuadrados. | | ||| |Los suelos de bambú ofrecen una solución | | |original y especial para interiores, no solo | | |para casas u oficinas, sino incluso para | | |Canchas de baloncesto. Además del | | |agradable brillo y sello .nicho de la veta del | | |calmo de bamba., estos suelos son | | |resistentes a la humedad, a la presión y al | | |Deterioro. El bambú. también es muy | | |flexible, acta como insonorizado, dura | | |ms. que la madera y es ms. barato. | | |No es de extra.ar, por lo tanto, que el | | |Bambú. cultivado en las monta.as de | | jiang acabe en los suelos de los Paises | | |Bajos | |

||| ||| |||

|VENTAJAS |DESVENTAJAS | |Aunque es todavía bastante nuevo en el mercado de fabricación de| | |bambú está creciendo en popularidad. | | ||| |Una alternativa a la del medio ambiente, es fuerte, resistente, | | |de bajo alergénicos, resistente a los insectos y tiene la | | |ventaja de no reaccionar con el agua, ya que algunos Maderas lo | | |hacen. | | ||| |Es mucho más sofisticado, con la participación de la división y | | |el aplanamiento de las piezas de bambú que luego son laminados | | |junto con pegamento, en condiciones de alta presión, para hacer | | |planchas. | | ||| |Este tipo de laminas, naturalmente, tiene un color claro y, a | | |pesar de bambú es una planta de la hierba, que ha adquirido la | | |reputación de ser aún más fuerte y más estable que la mayoría de| | |las otras maderas duras. | | ||| |Bambú también tiene alta resistencia a la abrasión y se mantiene| | |estable en virtud de los húmedos y secos, debido a las | | |condiciones de laminación se hace a lo largo del proceso de | | |fabricación, lo que impide la contracción y expansión. Así, | | |Bambú demuestra ser resistente, flexible y una excelente opción | | |para muchos. | |

|SUBPRODUCTO | | ||| ||| |PRODUCTOS SUSTITUTOS | | ||| ||| |PRODUCTOS SIMILARES | | ||| ||| |PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | | ||| ||| |||

PROCESO GENERAL PARA LA ELABORAR DE LÁMINAS UTILIZADAS EN LA ELABORACION DE MUEBLES, PISOS Y OTROS.

Bambú natural Todos nuestros productos de bambú estan hechos de bambú Mao (Maozhu) el cual es de alta calidad y se produce localmente. El bambú Mao crece mas lentamente en nuestra región que en otras partes de China debido al clima y a la tierra lo cual lo hace mas denso y mas duro que la mayor parte de los pisos de bambú disponibles en el mercado

Proceso natural Comprar materiales de bambú, cortar las piezas que se van a fijar, obtener una pieza fina

Hervido y secado Todas las tiras de bambú son hervidas por espacio de dos horas en agua caliente lo cual les extrae el líquido y también impide que el bambú se dañe con mosquitos o bacterias con el paso del tiempo

Proceso fino Recolección de tiras de bambú nas y selección de acuerdo al color y al brillo Pegado Pegar la tira de bambú por medio de compresión térmica. Conexión Combinar las tiras en compresión caliente,tratamiento frío

Laminado Combinar capas en compresión caliente, tratamiento frío Cortar a la medida Cortar y terminar los cuatro lados de acuerdo a la medida específica

Lenguetas & conexiones Usan las máquinas mas avanzadas para trabajar la madera para disminuir las tolerancias a un máximo de 0,2 mm, lo cual garantiza que no habrá espacios entre las láminas.

Lijado Lijado fuerte, pintado del lado posterior, horneado con rayos ultravioletas, pintado del lado contrario (por primera vez), horneado con rayos ultravioletas, lijado fino Pintado Pasar laca ultravioleta 3 veces Empaquetado

Verificar calidad

BIBLIOGRAFIA El proceso de producción de laminados según los autores anteriores se encuentra en la siguiente dirección: http://materiales.eia.edu.co/ciencia%20de %20los%20materiales/articulo-Guadua.htm

1. ASF-E ARQUITECTOS SIN FRONTERAS. S.f. Viviendas de bajo coste en América Latina: Viviendas Hogar de Cristo. Guayaquil, Ecuador. La vivienda de madera y guadua en los esteros. Info 16. http://www.asfes.org/info/Info_16/Info16_06.htm

2. ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SÍSMICA - LA RED 2001. Manual de construcción sismo resistente de viviendas en bahareque encementado.

http://www.desenredando.org/public/libros/2001/csrvbe/guadua_lared.pdf

3. Cardenas, AM; Mesa, MB; del Coral, M. Escuela de Ingeniería de Antioquia, Colombia. S.f.

http://materiales.eia.edu.co/ciencia%20de%20los%20materiales/articuloGuadua.htm

4. Carmiol, V. 1998. Muebles en Bambú, Phyllostachys aurea. Manual de construcción. Editorial Tecnológica de Costa Rica. 169 p. 5. Dreher, D. 2004. Construcción de casa con caña guadua en Guayaquil. Guayaquil, Ecuador.

http://www.douglasdreher.com/proyectos/canaguadua/

6. Falck, NB. 2003. Nuevas alternativas en materiales para construcción y en la protección del medio ambiente. http://www.ilustrados.com/publicaciones/EpZpFEkuZkRUdfDJrS.php 7. Hidalgo, O. 1974. Bambú. Su cultivo y aplicaciones en: fabricación de papel, arquitectura, ingeniería y artesanía. Estudios Técnicos Colombianos LTDA. 318 p. 8. MINISTERIO DE AGRICULTURA Y GANADERÍA DEL ECUADOR. SERVICIO DE INFORMACIÓN AGROPECUARIA DEL MINISTERIO DE AGRICULTURA Y GANADERÍA. Proyecto SICA. 2004. http://www.sica.gov.ec/ 9. PROYECTO UTP-GTZ.Guía para la construcción de puentes. Universidad Tecnológica de Pereira, Facultad de Ciencias Ambientales. http://ambiental.utp.edu.co/guadua/puentes/index.htm#puente 10. TODOARQUITECTURA.COM. 2001. http://www.todoarquitectura.com/v2/Gal_proy002-1.asp 11. Töngues, C. Construir con Bambú Guadua angustifolia - Ciencia y Técnica -. http://www.conbam.de/ 12. ZERI (Zero Emission Research Initiative). 2000. ZERI Pavillion on the EXPO 2000, Germany. http://bambus.rwthaachen.de/eng/reports/zeri/englisch/referat-eng.html

----------------------NOMBRE: 3. HILO DE BAMBÚ

PRODUCTOS DE BAMBU

NOMBRE: 2. PISO LAMINADO

NOMBRE: 4. MUEBLES

NOMBRE: 5. PLANCHAS LAMINADAS

1. CONCEPTOS GENERALES:

----------------------3

INTRODUCCIÓN

El Centro Educativo de Bambú ubicado en el kilometro 83 carretera hacia Escuintla, Cuyuta, Masagua. Ofrece servicios de capacitación y enseñanza relacionado con el tema del bambú, desde los tipos existentes, siembra, cuidados, preparación y lo más importante, técnicas constructivas para estructuras y muebles de bambú. Cuentan con cursos programables según sea la necesidad de la empresa o persona para capacitar y entrenar. Cuentan con numerosos servicios en sus instalaciones así como plantaciones de bambú de todo tipo. En el presente reporte presentaremos que se hizo y como se hizo para lograr a través del implemento del diseño, mejoras a procesos, o rediseños que a un largo o corto plazo puedan ser de beneficio a la empresa.

INDICE 1. DELIMITACION GRÁFICA 2. MARCO TEORICO a. Guatemala i. Área metropolitana ii. Cuyuta, Escuintla b. Industria Guatemalteca i. Industria mueblera ii. Comercialización c. Diseño Industrial i. Diferenciación de un producto ii. Innovación iii. Eco – Diseño iv. Estrategias del Eco – Diseño d. Diseño Estratégico i. Estrategias de marketing y diseño ii. Implementación del diseño en la empresa iii. Fases en el proceso de diseño iv. Impacto económico del diseño dentro de la empresa e. Impacto ambiental i. Agotamiento de recursos ii. Materiales de bajo impacto iii. Ciclo de vida de un producto iv.

Optimización tiempo de vida del producto f. Bambú i. Características y ventajas ii. Cultivo en Guatemala iii. Proceso de Cultivo iv. Cosecha v. Especies vi. Selección vii. Preparación g. Usos y Aplicaciones h. Herramientas y procesos para trabajar el bambú i. Acabados ii. Tratamiento Preventivo iii. Secado

3. ANÁLISIS CONTEXTUAL a. Centro educativo del bambú b. Misión Técnica de la misión de Taiwán c. Cadena de valor producción de Mobiliario Bambú d. COFAMA e. Desarrollo Sostenible en Guatemala i. Problemáticas actuales ii. Posibilidades de sustentabilidad f. Principios de desarrollo sostenible g. Estrategias de Diseño para el Desarrollo sostenible h. Implementación de diseño como estrategia para mejoras en el centro educativo de bambú 4. BRIEFING a. Cliente b. Producto, servicio, proceso c. Contexto, nicho de mercado d. Usuario, consumidor e. Objetivos generales y específicos f. Logística del proyecto

MARCO TEÓRICO 1. GUATEMALA 1.2 AREA METROPOLITANA La ciudad de Guatemala presenta una realidad muy compleja que por una parte, es resultado de una sociedad colonial, cuyas huellas han quedado impresas nos solo en lo arquitectónico (zona centro) sino también en ciertos aspectos sociales, económicos e ideologicos. Este tipo de crecimiento ha implicado un proceso de metropolizacion por su forma de absorción de las poblaciones cercanas y su expansión espacial, teniendo el mayor impacto en al sur de Guatemala, Guatemala es un país en vías de desarrollo pero en la capital guatemalteca hace contraste el subdesarrollo que atraviesa el país con la riqueza de algunos sectores; tal es el caso que la Ciudad de Guatemala es una de las más desiguales de América Latina, esto se puede observar comparando

a Zona 3, que es una de las zonas más pobres, con la Zona 10 que es residencia de gran parte de los más acaudalados de Guatemala.

nombre de Centro Educativo se debe a que aquí se instruye a Técnicos en Bambú en las áreas de "construcción de casas de bambú", "muebles de bambú" y "artesanías en bambú". Ya se ha instruido a muchas personas de diferentes partes de Guatemala, y además a personas de Belice y otros países como Canada. Este centro está ubicado en el Kilómetro 83.5 de la antigua carretera al Pto. San José, en aldea Cuyuta, municipio Masagua, departamento Escuintla, Guatemala, Centroamérica.

2. INDUSTRIA GUATEMALTECA 2.1 SECTOR INDUSTRIAL El sector industrial guatemalteco apuesta a la modernización, ya que es uno de los mejores caminos para superar la pobreza, además de ofrecer mejores productos y servicios a la población. Actualmente, el entorno mundial, en el que la globalización apunta a lograr una alta competitividad, calidad y tecnología de los distintos mercados, los productos y servicios que en el mismo se producen e intercambian, requiere, para nuestro caso, de una industria nacional sólida e integrada, que promueva e incorpore al sistema de producción de la micro, pequeña y mediana industria. 2.2 INDUSTRIA MUEBLERA (PROMUEBLE) PROMUEBLE nace como una respuesta a la necesidad del sector tanto mueblero como maderero, de ampliar la cadena de proveedores y así conseguir más y mejores materias primas para la fabricación de muebles y productos forestales. Es organizado por

1.3 CUYUTA ESCUINTLA ta es ahora un lugar turístico, ya que cuenta con el Centro Educativo del Bambú y que a sú vez es un Centro Turistico, el

la Comisión de Fabricantes de Muebles y Productos Forestales COFAMA de

AGEXPORT. Asociacion Guatemalteca de Exportadores

El crecimiento de la industria mueblera en Guatemala en los últimos años a tenido un crecimiento notable, gracias a eventos como Expomueble, Este evento es una “plataforma comercial centroamericana en la que se fortalece el mercado nacional por medio de la venta directa, fortalece las exportaciones con clientes ya establecidos y nuevos de la región, y abre nuevos niños de mercado (en otros países)”, manifestó el ingeniero Fernando Herrera, director de servicios de la Asociación Guatemalteca de Exportadores (Agexport). Una de las fortalezas del evento, es la diversidad de productos, desde muebles para exterior, salas, comedores, cocinas, dormitorios, muebles para oficina y accesorios de decoración, explicó Ingrid, coordinadora general de exposiciones del Sector de Madera y Muebles de Agexport.

•Cubrir mejor las necesidades del mercado si se adapta a un grupo específico. Los factores que pueden diferenciar a un producto de otro pueden ser: el diseño de su envase, empaque, el diseño del producto (su estética), publicidad, costos, facilidad de uso, su función, la disponibilidad de suministros, seguridad, reciclabilidad, etc. 3.2 INNOVACIÓN Es la aplicación de una idea, conceptos, productos, servicios, con el fin de aumentar la productividad. La innovación es un valor agrega do que diferenciará del resto. Innovar proviene del latín innovare que significa, acto o efecto de innovar, tornarse nuevo o renovar; introducir una novedad. La innovación se puede suceder a partir de la existencia de alguna cosa. Innovar también significa, alterar, cambiar, mudar, modificar transformar, transmutar, variar, corregir, rectificar y muchas más que utilizamos para establecer cambios físicos de algo; aplicar algo nunca antes visto. La innovación es la estrategia que se utiliza para la diferenciación y distinción de un producto a los productos de los competidores, por medio de ahorro de costes de producción, diseño, etc. Ventajas que puede aportar la innovación de un producto a una compañía:1

•Ahorro de co stes: disminución de materia prima; disminución de los procesos de fabricación; optimización de los diferentes procesos de fabricación; productividad por aumento de la mecanización, etc. •Distribución y venta: mejora en la

3. DISEÑO INDUSTRIAL 3.1 DIFERENCIACION DE UN PRODUCTO La diferenciación es una estrategia que el marketing utiliza para que el producto sea distinguido por el consumidor del resto de los productos similares que el mercado ofrece. Existen tres razones por las que se debe diferenciar el producto al del resto de competidores: •Hacer que el producto sea el preferido del cliente. •Distinguir el producto de todos los productos similares que los competidores ofrecen.

presentación del producto al consumidor; mejora en el acceso al producto; mayor facilidad de apertura o cierre del empa que; menor tiempo de reconocimiento, apertura o traslado en el punto de venta. •Logística: mayor facilidad de apilamiento; menor espacio de almacenaje; optimización de la carga. •Cambio de material: material de fabricación más ecológico; material de fabricación más ligero; material de fabricación más barato; mano de obra de menor costo; material de fabricación más limpio y estético. •Mayor grado de información al consumidor: información más clara de las ventajas o prestaciones del producto; publicidad hacia un mercado específico. •Mejora estéticas: mejora de la imagen externa del producto o de la marca; diferente presentación del envase; empaque más atractivo. •Ecología: disminución del peso del embalaje; eliminación de componentes contaminantes; utilización de materiales biodegradables. •Ergonomía: mayor facilidad de montaje y desmontaje; mayor rapidez en la identificación de sus funcionalidades; mejor adecuación de las operaciones de fabricación a las capacidades de los trabajadores; mayor facilidad de manejo.

3.2 ECO-DISEÑO Es la aplicación de una idea, conceptos, productos, servicios, con el fin de aumentar la productividad. La innovación es un valor agregado que diferenciará del resto. Innovar proviene del latín innovare que significa, acto o efecto de innovar, tornarse nuevo o renovar; introducir una novedad. La innovación se puede suceder a partir de la existencia de alguna cosa. Innovar también significa, alterar, cambiar, mudar, modificar transformar, transmutar, variar, corregir, rectificar y muchas más q ue utilizamos para establecer cambios físicos de algo; aplicar algo nunca antes visto. 3.3 ESTRATEGIAS DE ECO-DISEÑO a. Diseño para Innovación ¿Cómo se puede diseñar para innovar?, a continuación se encontrara algunas estrategias que lograrán hacer que un producto sea innovador: . Repensar cómo ofrecer beneficios al consumidor. Integrar el producto a servir necesidades cubiertas por productos asociados. Extender la necesidad del producto para que cubra otras, sin que estas se consideren superficiales. Diseñar copiando naturaleza (Biomímica). b. Diseñar con materiales de bajo impacto Evitar materiales que afecten la salud humana, ecológica y abuso de recursos 1. Minimizar materiales.

1 http://es.wikipedia.org/wiki/Diferenciaci%C3%B3n_de_producto

2. Usar recursos renovables fáciles de accesar. 3. Usar materiales reciclados/reciclables. c. Diseño para una producción optimizada Diseñar para facilidad de producción y control de calidad. 1. Minimizar sobrantes en producción. 2. Minimizar uso de energía en producción. 3. Minimizar el número de pasos/procesos de producción. 4. Minimizar el número de componentes/materiales. d. Diseño para distribución eficiente 1. Reducir el peso del producto/embalaje. 2. Utilizar empaques reciclados/reciclables. 3. Utilizar un sistema eficiente de transporte. 4. Utilizar producción y ensamble locales. e. Diseño para uso de bajo impacto 1. Reducir consumo ineficiente de

energía. 2. Reducir consumo ineficiente de agua. 3. Reducir consumo ineficiente de materiales. 4. Minimizar emisiones de gas durante uso. 5. Integrar fuentes de energia renovables. f. Diseño para optimizar el tiempo de vida del proyecto 1. Promover el deseo del usuario de utilizar el producto por mucho tiempo. 2. Diseñar para producción responsable. 3. Construir con durabilidad. 4. Diseñar para facilidad de mantenimiento y reparación. 5. Diseñar para renovaciones/upgrades. 2 IDSA Okala Web Guide; “Learning ecological design”; Okala 2007

g. Diseño para fin de vida optimizado 1. Integrar métodos de recolección del producto 2. Fácil desensamblaje. 3. Facilitar reciclaje y reducción de materiales. 4. Diseñar para ciclos cerrados de reciclaje. 5. Diseñar la segunda vida del producto. 6. Promover re-uso de componentes. 7. Promover facilidad de biodegradación de materiales.

4. DISEÑO ESTRATEGICO 4.1 ESTRATEGIA DE MARKETING Y DISEÑO Las estrategias de mercado son herramientas que un mercadólogo utiliza para afrontar las dificultades que encierran los diferentes tipos de mercado. Una estrategia de mercado se utiliza con la finalidad de lograr los objetivos que se propone alcanzar con un grupo meta. Cualquier estrategia de mercadeo cuenta con varios factores que se interrelacionan y actúan conjuntamente. A continuación se enlistan las estrategias que se deben tomar en cuenta en cualquier mercado. • Estrategia de selección de mercado objetivo: al conocer profundamente el mercado meta se logra mejores resultados, ya que se puede ofrecer un mejor producto. • Estrategia de desarrollo del producto: se identifica la necesidad del grupo meta y su potencial. La composición adecuada de los productos

a ofrecer, las líneas de productos, la diferenciación, innovación, etc. son parte del desarrollo de un producto. • Estrategia de distribución: con las actividades

de logística y distribución. • Estrategia de Promoción y Publicidad: es la parte en donde se hace contacto con el mercado objetivo. Algunos medios a utilizar son: televisión, radio, prensa, internet, folletos directos, vallas, publicidad personal, telemercadeo etc... • Estrategia de Venta: diferenciación e innovación del producto. • Estrategia de precio. • Estrategia de Comunicación y Servicio al cliente. • Estrategia de asistencia técnica y manejo de fallas. • Estrategia de localización: determinar la localización según el caso del punto de producción, punto de ventas, punto de distribución (mayorista o minorista), etc. • Estrategia de personal y calidad.

Cuando se cita al diseño para actuar dentro de una empresa, se asume que solo se limeta a mejorar el aspecto de un producto, es decir la parte ornamental, sin embargo el diseño toma una función muy importante para crear mejoras en una empresa, tanto en lo ornamental como en lo funcional e inclusive su infraestructura.

4.3 FASES EN EL PROCESO DE DISEÑO Se deja claro que el diseño esta relacionado a una serie de decisiones, planificación de recursos para convertirlos en productos o bien servicios en esta propuesta ambas, de modo que enlistan los siguientes enunciados: •

4.2 IMPLEMENTACION DE DISEÑO EN LA EMPRESA •

Producto: ¿qué atr ibutos percibe el consumidor de utilidad? Proceso: ¿cómo podemos reproducir de forma sistemática características esenciales?

Se tiene claro hasta este punto que el diseño de un producto y su proceso de creación no pueden separarse, especialmente en los servicios, donde el proceso es el servicio. Un producto y su proceso de desarrollo son conceptos entrelazados, donde el diseño de los procesos es crítico para asegurar la satisfacción de los clientes.

El resultado final y su proceso interactúan de forma estrecha cuando: Parte del servicio del producto es la experiencia del cliente ••

4.4 IMPACTO ECÓNOMICO DEL DISEÑO DENTRO DE LA EMPRESA En cuanto a la participación del diseño en la estrategio e innovación en una empresa, los resultados no son visibles únicamente el el crecimiento en ventas, sino también en la mayoría de los casos, lo que se conoce como la reducción de costos. Esto debido al aprovechamiento máximo de la materia prima y recursos que participan en el proceso de elaboración y producción del producto. En Guatemala la cultura empresarial ante el diseño, son muy pocas las empresasa que lo tienen bastante en cuenta en la definición de su estrategia empresarial. Sin embargo en las pocas que lo han tomado en cuenta, se logra apreciar diferencias significativas.

El diseño y el proceso productivo afecta a las características del producto. El diseño del producto determina los procesos necesarios para producirlo.

Cuanto más tarde aparezca el diseño en las operaciones de negocio, más difícil y costos o es mejorar un producto o servicio. fuente: Fitzgerald, A. (2001) Design for Maintainability (DFM), RAC START.

En cuanto a la percepción y la utilización del diseño, en su mayoría es usada

como estrategia empresarial, desarrollo de productos nuevos y/o servicios, mejorar la imagen externa de la empresa y proceso creativo.

•Agua cristalina •Capa superficial del suelo

5.2 MATERIALES DE BAJO IMPACTO

5. IMPACTO AMBIENTAL 5.1 AGOTAMIENTO DE RECURSOS En todo proceso para la producción de cualquier tipo de objetos se utilizan recursos naturales como el agua, plantas, y en algunos casos animales para la extracción de materias primas. Hoy en día la industria es considerada como una de los mayores contaminantes de nuestro medio ambiente. El impacto ambiental es todo aquello que cause un efecto negativo a nuestro medio ambiente. Según la guía del diseño ecológico de OKALA, el impacto ambiental se puede dividir en 3 categorías: 1. Daños ecológicos: •Calentamiento global •Lluvias ácidas •Alteración de hábitat •Agotamiento de la capa de ozono •Ecotoxinas 2. Daños a la salud humana: •Smog y aire contaminado •Sustancias tóxicas dañinas a la salud •Fotoquímicos 3. Agotamiento de Recursos •Combustibles fósiles •Minerales

La toma de conciencia sobre el entorno, es lo que lleva a formular modelos o aplicación de técnicas de diseño y construcción para edificaciones verdes, edificaciones con opciones de sostenibilidad, procesos constructivos a favor de las arquitecturas de Tierra que evocan la presencia de los cuatro mentos de la naturaleza: tierra, agua, aire y fuego, en los procesos de la vida en justa proporción, donde si analizamos esta proporción para aproximarnos a la óptima, desde una perspectiva biológica, que considera la resonancia entre la arquitectura y sus moradores, se pondrían en valor estas arquitecturas de tierra, ya que en combinación con la piedra para los cimientos, la madera para las techumbres, la arcilla cocida para cubiertas y las formas dadas a estos

materiales, resuelven la armonía de estos elementos. 5.3 CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO Todo producto igual que un ser humano cumple con un ciclo de vida. Los humanos nacen, crecen, se reproducen y mueren. En cuanto al producto, éste está constituido por un ciclo de 5 fases, las cuales son: 1. Extracción de la materia prima 2. Fabricación 3. Distribución 4. Uso 5. Fin de vida útil

En todas y cada una de las fases del ciclo de vida del producto (extracción de las materias primas, fabricación, distribución, uso y desecho), deberá estudiarse cuidadosamente el modo de minimizar consumos (energía, agua, productos químicos, etc.), emisiones (vertidos, gases y residuos) y contaminaciones (del agua, aire o tierra). En la fase de fabricación se deberá poner especial atención en la minimización de emisiones y contaminaciones así como en los consumos de agua, energía y otros productos. El diseñador deberá tratar de dar preferencia a la utilización de materiales reciclados en la fabricación de nuevos aparatos. De este modo puede disminuirse la necesidad de extracción de materias primas vírgenes. Para la fase de uso, el diseñador contemplará también un mínimo impacto ambiental que ahora estará determinado por bajos consumos de agua (cuando proceda), escasa generación de ruido, así como las menores o nulas emisiones. Ahora habrá que considerar muy especialmente la eficiencia energética de los equipos, como un modo de reducir el consumo global de energía eléctrica, cuidando los aspectos intrínsecos al equipo –ligados a la tecnología-, como aquellos otros relacionados con las condiciones de instalación o uso. Actualmente, el etiquetado normalizado permite seleccionar un electrodoméstico de acuerdo a su eficiencia energética. Los mismos criterios anteriores deberán ser tenidos en cuenta en el proceso de reciclado, una vez que el equipo haya llegado al final de su vida útil.

5.4 OPTIMIZACIÓN TIEMPO DE VIDA DE UN PRODUCTO

6. BAMBU El bambú es el grupo más diverso de plantas de la familia de las gramíneas herbáceas, y la más primitiva subfamilia que se caracteriza por un tallo leñoso, un ramaje complejo, un sistema de rizomas generalmente robustos y floración infrecuente. Se da en áreas tropicales y subtropicales de todo el mundo, el bambú es muy adaptable y algunas especies son caducas y otras de hoja perenne y en general se reconocen entre 60 y 90 géneros que suman entre 1.100 y 1.500 especies. En Guatemala la utilización del bambú para la construcción de viviviendas o estructuras significa un gran beneficio debido a que es un material económico. Actualmente se pueden observar que l a mayoría de cultivos de bambú en Guatemala se encuentran en las zonas de la Costa debido a que crecen más rápido, entre otras zonas se encuentran Retalhuleu, Petén, Sololá, Escuintla y Zacapa. Un dato interesante sobre los cultivos del bambú es que en Masagua, Escuintla está el vivero de guadua más grande del mundo, que cuenta con una producción de 500 a 700 mil plantas al año. Hoy en día en Guatemala, se ha utilizado el bambú para un número amplio de usos, entre ellos la industria artesanal para la elaboración de canastos, al igual que en otros países. También se puede observar en mobiliario como sillas, mesas, cabeceras de cama, sillones, lámparas entre otros más; en objetos decorativos

como cortinas, candeleros y como elemento ornamental en el jardín.

6.1 CARACTERISTICAS Y VENTAJAS •Es un recurso natural renovable, que crece considerablemente rápido en comparación a los árboles madereros •Se siembra una vez y se cultiva después de cuatro años, cada año. •Es un material liviano, fácil de transportar y almacenar. •Puede combinarse con materiales convencionales, como: concreto, tierra, hierro y otros. •Sus fibras, a diferencia de la madera, corren longitudinalmente desde el tronco hasta la

“cola”, por lo que no se quiebra al curvearse, a menos que esté tierno. •Es un material que se puede utilizar fresco, de manera que no es necesario el proceso de secado para utilizarlo en la construcción; de hecho, es más fácil trabajarlo así por estar suave. •Por sus características de resistencia a la tensión, comportamien to bajo cargas flexionantes, peso y altura. •El bambú es ideal para zonas sísmicas. Sin embargo, en caso de colapsar, el daño causado sería mínimo por su escaso peso; y la reconstrucción sería rápida y fácil. •Es un material que se puede considerar elegante y bello en su estado natural. •Todas sus partes se utilizan, por lo que no genera desperdicio; como ejemplo la corteza en la madera. •Los tallos pueden cortarse transversal o longitudinalmente, con herramientas simples. •Es un material duradero y seguro. •Se puede utilizar desde el cimiento hasta la cubierta. •Es un material de bajo costo: aproximadamente Q35.00 una vara de 15 a 20 metros de largo. Sin embargo por la versatilidad del material se fabrican productos extremadamente caros; por ejemplo el piso de laminado de bambú tiene un costo de US $45/m2.

En Escuintla es en donde funciona un centro educativo a cargo de la Misión de Cooperación Taiwanesa, para el cultivo y elaboración de artesanías, muebles, construcción de casas, invernaderos y salones de usos múltiples. S e recomienda sembrar las especies entre los meses de marzo y mayo en climas de temperatura 9 y 36 C, en regiones cuya humedad relativa sea aproximadamente del 80%. La inclinación apropiada para el cultivo y crecimiento del bambú son 15, lo que facilita el cuidado y manejo del mismo.

6.2 CULTIVO EN GUATEMALA Actualmente en nuestro país gracias a la diversidad de climas y de suelos se dan varios cultivos en distintas áreas de la capital e interior, no obstante existen varias especies de orige n vegetal las cuales no son lo suficientemente explotadas por el sector agrícola. El cultivo del bambú representa para Guatemala una opción de diversificación

como uno de los materiales de origen vegetal que puede aplicarse en áreas rurales y urbanas, por su versatilidad, disponibilidad y excelentes propiedades físicas y mecánicas que presentan una gran variedad de aplicaciones.

Comparado con un árbol, los bambúes en general, y la Guadua angustifolia en particular ofrecen una mayor productividad ya que generalmente entre los 5 y 6 años la guadua está lista para ser utilizada y, si se maneja adecuadamente, una vez establecida, puede ser productiva ilimitadamente. Por lo general, el ciclo de crecimiento de un bambú constituye una tercera parte del ciclo de un árbol de rápido crecimiento, y su productividad por hectárea es dos veces la del árbol. Puede mencionarse que el bambú, es una alternativa real como sustituto de la madera y, al igual que de cualquier especie de bambú, se podría obtener del mismo todo tipo de madera laminada y aglomerada. Por lo cual la implementación de Bambú podría ser posible únicamente con planes de reforestación por parte de las instituciones del Estado y con la credibilidad de los agricultores en este bambú (Guadua), se puede llegar a hacer de él una alternativa económica. 6.3 PROCESO DE CULTIVO Para el cultivo del bambú: Se prepara el terreno, ya sea: •Limpiando totalmente el terreno, •Limpiando en fajas paralelas, o •Limpiando únicamente el terreno en los lugares específicos de siembra Fuente: www.sxc.hu

Botero Cortés (2,002), indica que el bambú (Guadua) es un excelente recurso renovable de rápido crecimiento y fácil manejo, que brinda beneficios económicos, sociales y ambientales a las comunidades rurales de los países de América Latina. El cultivo del bambú no es únicamente otra alternativa de material aplicable en áreas rurales y urbanas, es también un recurso renovable, de rápido crecimiento y fácil reproducción.

Después del trasplante la edad apropiada para el corte es desde el sexto año

de libre crecimiento. Sin embargo ya se pueden cortar los brotes del bambú de 4 a 5 años de edad. A partir del octavo año de libre crecimiento se pueden cortar los brotes del bambú de 3 años y dejar el bambú tierno de 1 a 2 años de edad. Teóricamente, cuando se detiene su crecimiento o cuando los brotes empiecen a salir más delgados es la época apropiada para el corte. Generalmente se cosecha el bambú entre noviembre y febrero. Para cortar utilizar hacha, machete, sierra o instrumentos especiales para bambú. Después del corte es necesario podar las hojas y ramas; así como también evitar que el tallo se rompa. Si se corta cada año, debe cortarse el que tenga 3 años y se dejan los más jóvenes. Si se cortan cada 2 años, deben cortarse los que tienen 3 y cuatro años de edad y resguardar los más jóv•6.4 COSECHA El bambú alcanza su longitud completa en un año, sin embargo es necesario que madure y crezca en grosor, por lo que debe cortarse a los 4 años de haber brotado. La caña “madre” no es de mayor uso. enes. • • •

6.5 ESPECIES A continuación se muestran algunas especies de bambúes existentes en Guatemala así como sus características y los diferentes usos que se les puede dar:

Fuente: “Muebles en Bambú”, Misión de Taiwan, Ing.

Fuente: “Muebles en Bambú”, Misión de Taiwan, Ing

Fuente: “Muebles en Bambú”, Misión de Taiwan, Ing

6.6 SELECCIÓN Se debe buscar un bambú que tenga una edad arriba de 5 años, debido a que su calidad aumenta con la edad. El bambú es mejor si ha crecido bajo el sol, ya que es más flexible y resistente que al que ha crecido bajo sombra. La mejor época para la corta de bambú es en el verano cuando está seco y no tiene mucha acumulación de agua. Si se necesita mucha cantidad de bambú es recomendado cortarlo en verano y almacenarlo. En la época lluviosa no se debe cortar el Bambú ya que tiende a llenarse de agua y le empiezan a salir los nuevos brotes; también el bambú es más suave debido al agua retenida y en está época contiene más azúcar por lo que tiende a carcomerse más rápido. La fecha más propicia para cortar el bambú es entre los meses de diciembre y abril; ya que se debe esperar por lo menos dos meses después que termina la época de lluvia para poder cortar, así el bambú tiene tiempo para eliminar el agua retenida y la vara alcanzar su tamaño permanente. 6.7 PREPARACIÓN Después de cortar el bambú se lava; luego se hace un tueste superficial para dar el color deseado y más uniforme, ya que cuando tiene mucho tiempo de cortado no se puede lograr dar un color uniform e. La única especie que no se lava antes de quemarlo es la Makinoi, ya que contiene un aceite natural; después de quemarlo se limpia con un paño seco y toma un brillo muy natural. Es importante almacenar las varas de bambú en un lugar seco, con sombra y ventilación; al almacenar el bambú se le debe aplicar una capa de combustible diesel con una brocha en la parte donde fue cortada la vara, ya que es la parte donde la polilla la carcome; la polilla nunca carcome por la cáscara. Si es necesario cortar material en la época de lluvia, lo que se debe hacer después de cortarlo es lavarlo y quemarlo y luego dejarlo al sol por lo menos una semana para que seque bien.

Cosecha de Bambú en Coyuta, Escuintla Fuente: Elsy Sacbaja Espaderos

7. USOS Y APLICACIONES El bambú es la planta más utilizada en el mundo, sus propiedades y las diferentes características que posee lo hacen ser un material natural el cual pude llegar a tener una gran cantidad de usos. Generalmente al mencionar el bambú rápidamente se hace relación con objetos decorativos y artesanías, pero en realidad este es un material muy utilizado en países como Asia, África y América Latina, en dichos países este material se emplea para la construcción de casas, puentes, bienes de consumo, muebles, laminados, comida, producción de papel, instrumentos musicales, medicina y muchos otros usos más. El bambú no solamente presenta alternativas como material de construcción, el bambú también es muy popular por sus suculentos y nutritivos tallos tiernos, conocidos como bro tes. Y de él se puede sacar papel y carbón. El bambú por ser una planta llena de asombrosas características, se puede aplicar en un sin fin de objetos. Su tallo es el más utilizado, ya que de este se aprovecha la flexibilidad y la resistencia que lo caracteriza . El bambú se puede aplicar en: •Tejidos (sobre todo en tejido de canastos) •Artesanías •Muebles •Textiles •Elaboración de papel •Jardinería •Decoración (adornos) •Construcción (viviendas, puentes, escuelas, etc.)

•Licor (hecho por medio de sus hojas) •Remos •Cañas de pescar •Jaula para aves •Pisos

Mobiliario de la escuela del bambú de Coyuta, Escuintla Fuente Elsy Sacbaja Espaderos

Accesorio de bambú http://www.feitofibra.com.br/abambuzeria/

8. HERRAMIENTAS Y PROCESOS PARA MOBILIARIO ELABORADO EN BAMBÚ

8.1 HERRAMIENTAS 1. Taladro con brocas Con portabrocas de 3/8” (mínimo) y las brocas deben ser para barrenar madera. 2. Mazo Puede medir 32cms. de largo en total y el mango 12cms. y el mazo 20cms, el diámetro del mazo puede ser 10cms. 3. Hacha para bambú El hacha completa mide aproximadamente 26cms; el mango 11cms. y su diámetro 4cms. El filo debe estar a la izquierda; si la persona es izquierda el filo debe estar a la derecha. 4. Sierra Completa mide 49.5cms, el marco 36.5cms; el mando 13cms, la hoja debe medir 1.9 x 36.5cms. y debe tener 9 dientes por cada cm. 5. Tijeras Es un tijera de jardinería, fabricada de acero, es una medida estándar la mejor marca es de origen japonés. Fuente: http://www.bambuhome.com

6. Gubias Su medida completa reco mendable es de 11.5cms; el mango debe medir 3.5cms. de largo, la gubia es si debe medir 8cms. y de ancho hay de diferentes medidas las cuales pueden ser de 3.5cms, 3cms, 2.5cms, 2cms, y de 1.5cms. y su filo debe estar hacia fuera.

7.Cuchillo de punta Completo mide 33cms; el mango 11.5cms; la hoja del cuchillo 10.5cms, el diámetro del mango 2.5cms, el ancho del cuchillo debe ser de 2.2cms, terminando en punta, su espesor puede ser de 2mms, y su filo debe estar ala izquierda. 8. Cuchillo ancho Su largo total puede ser de 28cms, el mango de 9cms, y su diámetro 3cms, el cuchillo en sí puede medir 19 x 3.5cms. y su espesor de 6mms. Y su filo esta en el centro. 9. Raspador El raspador completo mide 14cms. dejando 2cms, a cada lado, la cuchilla puede medir 10cms, el filo debe estar por dentro. 10. Metro Una cinta métrica de 3 a 5mts. 11. Tanque de gas Puede ser un tanque doméstico de cualquier cantidad. 12. Soplete de gas Puede usar de cualquier tamaño TRANSFORMACION Por ser una planta con variedad de características fisiológicas como flexibilidad y resistencia el bambú puede ser aplicado en gran cantidad de objetos como: muebles, objetos de decoración (floreros,

candelabros, etc.), material para la construcción, entre otros.

8.2 ACABADOS Con el bambú se puede lograr varios acabados. Dependerá del gusto del cliente o diseñador. A continuación se mencionarán los más comunes. • Material rústico: el bambú posee una belleza natural y a muchas personas le gusta por lo que se puede solamente quemar para conservar el color y aplicarle como acabado final una cera, laca transparente o un barniz. • Fibra expuesta: al quitar la capa superior del bambú y se llega a las fibras se encuentra un nuevo acabado el cual sólo necesitaría una cera; es muy agradable a la vista. •Tinte: por ser un material leñoso, igual que la madera, se puede utilizar cualquier tipo de tintes para madera y se logra un acabado bien tradicional. •Pintura: La pintura dependerá del tipo de acabado que se quiera lograr. Una opción puede ser la pintura de aceite ya que esta penetra muy bien en la superficie lisa del bambú; otra podría ser una laca automotriz.

8.3 TRATAMIENTO PREVENTIVO Entre los mayores enemigos del bambú, se encuentran los insectos xilófagos (que atacan únicamente el área libre de la cáscara) la humedad y el sol. Por lo tanto, el bambú que se utiliza en la construcción debe tratarse, después del corte, de manera que no se deteriore y se prolongue así su vida útil, la cual puede alcanzar más de cuarenta años. D e hecho, si no se cura ni se protege, puede llegar a durar hasta diez años. Cortar las varas de bambú cuando estén bien maduras, preferiblemente en época de luna menguante y en verano, ya que si se corta en invierno, la vara ya ha absorbido demasiada agua y al cortarse, se contrae y pierde su forma circular; además de que pesa demasiado y es más propensa a ser atacada por polilla. La solución más recomendable para proteger el bambú contra la polilla y otros insectos es aplicar diesel en todos los cortes, ya sea con brocha o introduciendo la vara d

irectamente en diesel puro; de manera que se selle el poro y cambien las propiedades de la fibra. Sin embargo, a la especie Guadua angustifolia, si es atacada en algún nudo por polilla u otro tipo de insectos, debe perforarse abajo del nudo superior e introducir 30cc de diesel con jeringa, de manera que baje el diesel y se filtre a través del nudo atacado. Esta especie, por ser demasiado suave, es la única atacada en los nudos. También se puede preservar, introduciendo la base en una solución compuesta por dos cucharadas de ácido bórico y una de sulfato de cobre por cada 20 litros de agua, durante 30 minutos, inmediatamente después de cortado. Otra opción es “pintar” las varas con esta solución antes de secar; fumigar las faras dos veces, una al terminar la construcción y posteriormente cada año, con

insecticida Comejenol. Sin embargo este químico es dañino para la salud y más caro. 8.4 SECADO El bambú es una planta que como cualquier tallo vivo contiene una cantidad de humedad considerable, esta es la comúnmente conocida con el nombre de sabia, la cual desempeña un papel muy importante en la etapa de crecimiento y etapa viva del bambú. Se recomienda que antes de utilizar el bambú para trabajos artesanales, creación de objetos entre otros, se someta al bambú al proceso de secado. Este proceso es necesario debido a las siguientes razones: a. El bambú tiende a contraerse con la pérdida de humedad y se dilata cuando esta aumenta, además que el secado del bambú disminuye el peso y por tanto el costo del transporte. b. Cuando el bambú se encuentra seco, se aumentan las propiedades de resistencia, lo cual mejora sus propiedades mecánicas aún así este contenga un nivel bajo de humedad. c. Si se desea colocar algún tipo de pegamento se necesita que el bambú este seco. d. Si se desea utilizar algún tipo de preservativo en el bambú es importante que se encuentre seco para lograr una mejor penetración y lograr una mayor efectividad. e. Los acabados de las piezas de bambú cuando se encuentra seco son mejores que cuando contienen humedad.

Existen 3 formas o métodos utilizados para el secado, dicho proceso puede ser realizado después de haber curado el bambú. Secado al aire: Este consiste en colocar los tallos del bambú apilándolos horizontalmente bajo una superficie cubierta para que estos mismos se encuentren expuestos a una atmósfera secante pero sin que estén expuestos a la luz del sol. Uno de los métodos para evitar deformaciones es almacenar el bambú horizontalmente. Secado en Estufa: Este proceso puede ser realizado en las estufas que se utilizan para el secado de la madera aserrada, estas se clasifican según el método de carga y la forma de circulación del aire. El secado al horno solamente dura 2 a 3 semanas pero con algunos tipos se pueden generar grietas. Tratamientos contra insectos y hongos El bambú es una planta que como cualquier madera también sufre ataques de insectos o de hongos, debido a esto existen tratamientos que ayudan a preservar el bambú ante ataques de insectos, hongos, humedad de la tierra, así también lo prot egen de la putrefacción dándole una mayor durabilidad. El tratamiento preservativo del bambú consiste en aplicar diversas sustancias químicas o preservativas de una manera apropiada. Entre los productos preservativos que ayudan a proteger el bambú al igual que la madera se encuentran los aceites tales como las soluciones de creosota y petróleo con pentadorofenol, que se emplean en bambúes que van a permanecer en contacto con el agua o con la humedad del suelo. Por otro lado se encuentran productos tales como las sales las cuales se aplican disueltas en agua. Estas se emplean generalmente

en bambúes que van a permanecer a la intemperie, sin embargo algunas de ellas, también se pueden aplicar en bambúes que van a estar en contacto con la humedad del suelo.

Secado de bambú, almacenadas horizontalmente para evitar la deformación de las cañas http://www-users.rwth-aachen.de/Christoph.

Toenges/pagesES/basics.html

MARCO CONTEXTUAL 1. CENTRO EDUCATIVO DE BAMBU Cuyuta es ahora un lugar turístico, ya que cuenta con el Centro Educativo del Bambú y que a sú vez es un Centro Turistico, el nombre de Centro Educativo se debe a que aquí se instruye a Técnicos en Bambú en las áreas de "construcción de casas de bambú", "muebles de bambú" y "artesanías en bambú". Ya se ha instruido a muchas personas de diferentes partes de Guatemala, y además a personas de Belice y otros países como Canada. Este centro está ubicado en el Kilómetro 83.5 de la antigua carretera al Pto. San José, en aldea Cuyuta, municipio Masagua, departamento E scuintla, Guatemala, Centroamérica.

Escuela del bambú de Coyuta, Escuintla Fuente Naham Rodriguez

Escuela del bambú de Coyuta, Escuintla Fuente Naham Rodriguez

2. MISION TECNICA DE TAIWÁN EN GUATEMALA

En entrevista para EL DEMOCRATA DE GUATEMALA el Licenciado Antonio Wei, Jefe de la Misión de China (Taiwán) de Servicio a la Inversión y al Comercio en Centroamérica y la Misión Técnica de China (Taiwán) en la República de Guatemala, para ahondar sobre este interesante tema, dio a conocer que según la especie, los usos del bambú pueden ser múltiples. Pero sobre todo contribuye al buen equilibrio del ambiente y la conservación de nuestro entorno ecológico. En vista de que se puede utilizar para construir cercas, para la elaboración de artesanías, la fabricación de muebles, elaboración de papel, para elaborar cortinas, en la construcción de puentes, en la conducción de agua potable, y la construcción de viviendas y toda una gama de usos.

“Logo Misión de Taiwan” Fuente: http://www.misiontw.org

La misión técnica de Taiwán se originó el 22 de diciembre de 1971, durante la firma de un acuerdo de Cooperación Técnica entre los Gobiernos de la República de China (Taiwán) y la República de Guatemala. Inició sus actividades en 1973 con la llegada de siete especialistas, con el propósito de aumentar la producción agrícola y elevar el nivel de vida de ambos pueblos. Las actividades de la Misión Técnica de Taiwán se extendieron a varias zonas del país a través del desarrollo de diferentes programas. Las institucione s gubernamentales que mayor relación tuvieron con la fusión fueron: Ministerio de Agricultura, Ganadería y Alimentación y sus dependencias ICTA (Instituto de Ciencia y Tecnología agrícola) y PROFRUTA; el INTECAP (Instituto Técnico de Capacitación y Productividad y la Universidad de San Carlos de Guatemala, a través de la Facultad de Agronomía.

Escuela del bambú de Coyuta, Escuintla Fuente Naham Rodríguez

3. COFAMA

exportadores del sector primario (bosques y madera) del sector secundario (transformador como carpinteros o fábricas). En varias reuniones de trabajo definieron que su misión sería la de “Representar a las empresas del sector de muebles y productos forestales y apoyarlas en su proceso de internacionalización”. Los principales productos de exportación del sector son madera aserrada, muebles, puertas, pisos, tarimas y pallets, lapices, playwood, impregnados, troza, tableros. Actualmente, se enfocan en la exportación a los mercados de El Salvador, Honduras, México, Panamá, Costa Rica, Nicaragua y Estados Unidos, y se realizarán acciones para abrir el mercado de exportación / internacionalización a la Unión Europea. COFAMA continuará

concentrando sus esfuerzos en continuar promoviendo el valor agregado de los productos del sector y apoyando a las empresas que ya están listas para exportar para que conozcan y cumplan con todos los requerimientos internacionales en cuanto a calidad, cantidad, precios, certificaciones y servicio.

“Logo COFAMA” Fuente: http://www.cofama.org.

Con la visión de “Lograr que nuestros asociados vendan sus productos con facilidad en cualquier parte del mundo”, la Comisión de Productos Forestales y Fabricantes de Muebles – COFAMA. Trabajará por los próximos 5 años para impulsar las exportaciones de productos de madera con valor agregado, según la presentación realizada por los líderes empresariales del sector esta mañana. Este proceso de planificación inició debido a impacto de la crisis económica en este sector, razón por la que se tomó la decisión de hacer una revisión y análisis de las acciones que se estaban llevando a cabo para validar el marco filósofico e identificar las acciones prioritarias a nivel institucional y empresarial que servirán para fortalecer su presencia en mercados internacionales y enfrentar la recuperación económica. La definición de este plan estratégico incluyó la participación de actores claves del sector como empresarios exportadores no

4. CADENA DE VALORES

5. DESARROLLO SOSTENIBLE EN GUATEMALA 5.1 PROBLEMÁTICAS ACTUALES

De acuerdo a la encuesta, a la fecha la población reconoce como insuficiente la gestión del Estado para enfrentar el problema y por ello demandan la promoción de mayor regulación y prohibición estatal en el manejo de los recursos. Lastimosamente éste enfoque de intervención por parte de las

instituciones públicas ya ha sido aplicado, las regulaciones existen (al menos en el papel), sin embargo al centrarse en la prohibición legal al uso de ciertos recursos naturales, no toman en cuenta las necesidades que existen en cada territori o, y principalmente obvian la dependencia que muchas poblaciones viviendo en condiciones de pobreza tienen en el uso de esos recursos para su supervivencia. Las políticas ambientales impulsadas por el gobierno fracasan, entonces, principalmente por: a) no tomar en cuenta las condiciones económicas y sociales de las áreas con importancia ecológica y buscar su protección de manera aislada y b) enfocarse únicamente en restricciones legislativas que en las mayorías de los casos el gobierno mismo no tiene capacidad de hacer cumplir. Por ello, estoy convencido que el problema ambiental y de recursos naturales es un problema que debe ser abordado desde una perspectiva económica. La “ciencia” económica tiene mucho que decirnos al respecto de los problemas ambientales y cómo abordarlos. Principalmente propone un cambio en el rol de un gobierno prohibitivo, hacia el de uno facilitador de mecanismos que generen incentivos económicos por la conservación del ambiente.

La destrucción de la cobertura boscosa, los promontorios de basura en toda la geografía nacional y el agotamiento del agua son los problemas ambientales que más preocupan a los guatemaltecos, quienes consideran que el Gobierno hace muy poco para solucionar la problemática. Según la encuesta elaborada por la empresa Vox Latina para Prensa Libre, en todo el territorio, del 20 al 25 de marzo último, el 26.8 por ciento de los entrevistados considera que la principal dificultad de este tipo que enfrenta el país es la deforestación y la destrucción de las selvas. La unda es la proliferación de la basura (25.6), y la tercera, el agotamiento del agua (21.3). Las estadísticas del Instituto Nacional de Bosques reflejan que cada año Guatemala pierde 73 mil hectáreas de bosque y que solo se recupera

el 10 por ciento, lo cual atribuye al avance de la frontera agrícola, incendios forestales y deforestación ilegal.

5.2 POSIBILIDADES DE SUSTENTABILIDAD

Ante el abordaje de la problemática descrita anteriormente el concepto de desarrollo sostenible como eje de política pública toma relevancia, entendiéndose por éste, la promoción de un tipo de desarrollo que utilice los recursos disponibles en el presente, sin comprometer su existencia en el futuro.

5.3 PRINCIPIOS DE DESARROLLO SOSTENIBLE Desarrollo que es capaz de satisfacer las necesidades actuales del ser humano sin comprometer los recursos y posibilidades de las futuras generaciones, dicho de otra forma, una actividad sostenible es aquélla que se puede mantener. Por ejemplo, cortar árboles de un bosque asegurando la repoblación es una actividad sostenible, y por el contrario una actividad no sostenible puede ser consumir petróleo, ya que no se conoce ningún sistema para crear petróleo a partir de la biomasa. “Satisfacer las necesidades de las generaciones presentes sin comprometer las posibilidades de las del futuro para atender sus propias necesidades". 5.4 ESTRATEGIAS SOSTENIBLE DE DISEÑO PARA DESARROLLO

El término Diseño Sostenible puede referirse a Ecodiseño en la cual se manejan dos términos, los cuales ambos contribuye n a minimizar problemas ambientales y son parte de un desarrollo para una determinada sociedad. Es importante tomar en cuenta las estrategias de Diseño debido a que este proyecto es de tipo social, entre las cuales podemos mencionar las siguientes: • Biodegradable: esto significa que el material sufra descomposición por la acción de microbios como bacterias y hongos. • No Tóxico no peligroso: que el material a utilizar tenga escasa probabilidad de causar la muerte o una pérdida de salud al hombre, o de degradar ecosistemas

vivos.

• Renovable: materiales que se pueden obtener de recursos que absorben energía del sol, con la que sintetizan o crean materia. Estos recursos incluyen productores primarios como plantas y bacterias y productores secundarios como peses y mamíferos. • Sostenible o de Fuentes sostenibles: materiales que proceden de fuentes gestionadas que se supone durarán mucho tiempo, o bien de fuentes renovables. • Construcción ligera: reducir los materiales empleados manteniendo no obstante, la resistencia del producto. • Construcción simple o a precio reducido: se basa en el empleo de herramientas de fabricación sencillas y baratas, y de procesos de baja energía. • Diseño para el desmontaje: método de diseñar productos que posibiliten una descomposición rentable y no destructiva al final de su vida, para que sus partes o componentes puedan ser reciclados o reutilizados. • Construcción simple o a precio reducido: se basa en el empleo de herramientas de fabricación sencillas y baratas, y de procesos de baj a energía. • Diseño para necesidad: concepto que emergió en la década de los setenta. Fue promovido por el diseñador académico Victor Papanek, según esta definición, la finalidad última del diseño no es fabricar productos que creen estilos de vida, sino satisfacer necesidades sociales. • Reducción Visual del paisaje: productos diseñados para reducir al mínimo la perturbación visual causada por la tecnología o de los productos elaborados por el hombre. • Diseño Modular o modularidad: productos que se pueden configurar de muchas maneras a conveniencia del usuario, modificando la disposición de sus módulos individuales.

• Energía renovable: energía generada por productos que convierten la energía del sol, el viento, del agua o del calor geotermal que procede de la corteza de la tierra. • Reutilización: Productos que se reutilizan fácilmente para el mismo propósito o para un propósito distinto, o que se desmontan fácilmente para que

sus componentes o materiales sean reutilizados.

2. PRODUCTO, SERVICIO, PROCESO Según la visita de diagnostico al lugar, se presenta una propuesta de diseño que cubre 3 puntos importantes en el proceso de producción y funcional del mobiliario en dicho lugar. 2.1 DISEÑO TALLER / AREAS DE TRABAJO El centro educativo de bambú, cuenta con bastante espacio físico

BRIEFING 1. CLIENTE CENTRO EDUCATIVO DE BAMBU

para poder desarrollar todo el proceso de producción en lo que se refiere al bambú, vivero, plantación, oficinas, galeras, cañabas, etc. Sin embargo no cuentan con un taller de tra bajo adecuado para realizar mobiliario y estructuras para casas, según la visita de diagnostico se pudo observar 2 aéreas de trabajo, 1 para el área de sacado y curación del bambú (5x9 mts) y otra para la elaboración del mobiliario ( 3.5x6 mts) , a pesar que estas son amplias, no se dan abasto con respecto a la cantidad de bambú que se utiliza ahí. Esto lleva a los empleados a trabajar en aéreas que no son nada cómodas para laborar, como las aéreas de siembra y aéreas verdes del lugar. Una de las problemáticas que provoca la carencia de un taller adecuado es el tiempo, es estar lidiando con las plantaciones y acomodarse a los lugares a como de lugar, otra de ellas es el tiempo, pues para el movilizar las estructuras armadas se necesitan de al menos 2 trabajadores, si este no es tan grande.

del mercado actual, por ende, se han limitado a elaborar 2.2 MEJORAS AL MOBILIARIO PROCESO DE PRODUCCION DE mobiliario bajo pedido únicamente. Cada empleado que realiza mobliario esta altamente capacitado en todo lo que se refiere al bambu, desde la cosecha, curación, cortes,

ensambles y acabados finales, esto para crear un mueble y/o accesorio que ofrece hasta 12 años de garantía. Para la empresa el crear mobiliario no es algo que tengan en primordialidad por ahora, debido a la baja demanda que tienen sus productos actuales, simplemente por la poca diversidad de productos o bien una línea que se acople a necesidades y gustos del contexto actual.

Gracias al apoyo de: Mision de Taiwan, ICTA y centro educativo del bambú, se lle vo a cabo el proyecto para realizar 600 casas de bambu en Tecun Uman, estas casas fueron y serán donadas para las familias damnificadas por la tormenta stand. Hasta la fecha se han realizado 416 casas, para las restantes, se es necesario un plan de trabajo mas especifico para realizarlas en un menor tiempo posible, esto por varios factores: la necesidad de las familiar para tener un techo seguro donde vivir, el pronostico de posibles tormentas en el pais para los meses venideros, etc. Ahora, las realización de cada casa tiene cierto proceso empírico para llevarse a cabo, pero con una estrategia se propone dividir el trabajo y a su vez rotarlo entre los trabajadores, esto para obtener nivel de eficiencia mejor al que se tiene ahora, con un objetivo final: reducir movimientos y mantener la misma cantidad de estructuras de bambu en el mismo tiempo actual. 2.3 CREACIÓN DE NUEVA LÍNEA DE MOBILIARIO COLECCIÓN 2010-2011 El centro educativo de bambu, ofrece una línea de mobiliario y accesorios, sin embargo, debido a que no se ha trabajado un análisis sobre las tendencias, formas y estilos, varios de los productos que ofrecen al mercado, no satisfacen las necesidades

3. CONTEXTO Proyecto a realizarse en las instalaciones del centro educativo de bambú, ubicado en el Kilometro 83.5 Coyuta, Escuintla Guatemala. Trabajando desde el lugar de elaboración del mobiliario, la forma de trabajo y la

nueva línea, la cual se limita a los requisitos de un diseño sustentable para ofrecer un producto funcional, necesario con el cual el ente obtenga ganancias mayores a las actuales, gracias a la reducción de costos y/o tiempo.

4. USUARIO, CONSUMIDOR En lo que se refiere al grupo objetivo del mobiliario, se prevee una línea limpia y sobria que podrá ser utilizada tanto en hogares como en cafés, tomando en cuenta que será lanzamiento de un producto nuevo para el nicho de mercado con los que se trabajan pedido actualmente. Esto para tener un margen de erro pequeño y poder garantizar resultados eficientes al cliente. 5. OBJETIVOS GENERALES Presentar una propuesta de diseño al Centro educativo del bambu, para mejorar su rendimiento y aumentar el ingreso de ventas anuales que posee la empresa en su actualidad, haciendo intervención por medio del diseño Industrial, desde la forma de trabajo, área hasta resultados finales. 6. OBJETIVOS ESPECíFiCOS Continuar con la sensibilización y la formación de las empresas en gestión del diseño. Continuar con la difusión de contenidos innovadores estrategias y casos de éxito, alrededor del diseño y su valor económico Desarrollar el perfil profesional del diseñador en la industria guatemalteca. Hacer ver la importancia y beneficio que obtiene una empresa al implementar gestiones de diseño y asi poder hacer proyectos de implementación en las empresas y crear una línea de ayudas para estas empresas en el Plan Innovación Promover la oferta de servicios de diseño profesionales entre las empresas Guatemaltecas desde diferentes ámbitos (Innovación, Economía, Diseño estratégico, Medio Ambiente, etc.).

Bambu Tico S.A. Cañas y construcciones en Bambú. BAMBU …..Este durable y resistente material está abriendo camino entre las

construcciones actuales, siendo día a día mas apreciado por su belleza estética y sus cualidades insuperables en el área constructiva. Las construcciones hechas con bamboo pueden ser muy durables siempre y cuando este correctamente inmunizado y bien seleccionado, procurando siempre la calidad del material. BAMBU TICO garantiza el material y además ofrece el servicio de construcción de viviendas, gazebos o kioscos, estructuras especiales, muebles, instalación de techos y cielorrasos. Todo lo anterior bajo un ambiente responsable brindándoles a nuestros clientes seguridad y respaldo que siempre nos han caracterizado en 30 años de trayectoria en la utilización del bambú.

VENTAJAS AL CONSTRUIR CON BAMBU * El bambu es un material liviano debido a su forma circular y las secciones huecas que posee, además es de fácil manipulación, almacenamiento y transporte, lo que permite la construcción rápida de estructuras. * Por sus características físicas que lo convierten en un material fuerte y a la vez elástico, el bambú es un material altamente anti-sismico ,de gran confiabilidad, que puede curvearse sin sufrir rupturas, además puede ser utilizado en todo tipo de miembros estructurales. * El bambú posee fibras, cuya constitución permite ser cortado transversal o longitudinalme nte en piezas de cualquier tamaño, empleando herramientas muy sencillas. * El bambú por naturaleza es de un tono muy atractivo, además su corteza es lisa y no requiere ser raspado, o pulido. * La caña de bambú puede ser aprovechada en su totalidad. * La construcción con bambú permite la combinación de este magnífico material con madera, metal y otros. * Del bambú no utilizado en estructuras principales se derivan materiales para enchapes tales como esteras, paneles ,contrachapados, etc * El bambú continua liderando como el material de construcción de más bajo

precio. SUGERENCIAS AL EMPLEAR BAMBU EN LA CONSTRUCCION * Se debe contar con mano de obra capacitada en la creación del diseño estructural apropiado para la construcción con bambú. * Es de mucha importancia, elegir un material que se encuentre previamente inmunizado y en su punto optimo de maduración. * Si requiere almacenar el bambú previo a la utilización del mismo, es necesario que se coloque de tal forma que el material este ventilado, para evitar humedad, preferiblemente en forma vertical. * El espesor de la pared y diámetro del bambú es variable en toda su longitud, por lo que es necesario tomar estas consideraciones para la correcta utilización y ubicación del material, logrando su aprovechamiento total. * No es recomendable que el bambú esté en contacto permanente con la humedad del suelo, por lo q ue le recomendamos la utilización de cimientos de concreto a un metro de altura, que sirvan de plataforma aisladora de humedad . * El bambú no debe clavarse con puntillas o clavos que generalmente se emplean en la madera, sino debe utilizarse grapas o clavos con pistolas neumáticas para evitar ranuras en el material. * Como acabado se le puede aplicar al bambú un producto que ayude a repeler la humedad del ambiente y que a la vez no selle los poros del material, para que el mismo pueda eliminar la humedad interna.

La Construccion con Madera Luis Alfonso Peniche Camacho

A la madera podemos definirla como un conjunto de células, huecas, alargadas y cementadas longitudinalmente entre sí. En el árbol vivo las fibras por medio de sus paredes

celulares, funcionan como sostén y como conductores de soluciones alimenticias y de desecho, ya que sus porciones huecas están interconectadas lateralmente, formando un sistema continuo a lo largo del tronco. Los tres componentes básicos de las paredes de las fibras son, la celulosa (4050%) que se puede considerar como el armazón; humicelulosas varias (2035%) que actúan como matriz y la lignina (15-35%) que es el cementante de los componentes; desde el punto de vista de resistencia mecánica estos son los elementos importantes. Además pueden existir en cantidades y tipos variables, extractivos que son sustancias orgánicas depositadas en los espacios libres de la madera y le imparten características como olor, color y sabor e influyen sobre su permeabilidad. A causa de su estructura, la madera es un material anisotrópico, es decir, que todas sus propiedades varían de acuerdo con sus ejes estructurales, los cuales desde un punto de vista teórico forman ángulos rectos entre sí. El eje longitudinal o axial (L) puede definirse como aquel que corre paralelamente a lo largo del tronco o de las fibras; el radial (R) es perpendicular al longitudinal, paralelo a los rayos (los rayos son conjuntos de fibras que corren paralelos a una línea recta de la médula o centro del árbol a la corteza del tronco); y tangencia (T) perpendicular al axial y al radial y tangente a los anillos de crecimiento o circunferencia del tronco. En forma similar la madera tiene tres planos estructurales perpendiculares entre sí: el transversal (TR) delimitado por los ejes tangencial y radial; el radial (RL) comprendido entre los ejes radial y longitudinal; y el tangencial (TL) que se forma con al intersección de los ejes tangencial y longitudinal.

TIPOS DE MADERA La madera proviene de dos grandes grupos de árboles: a) Maderas de angiospermas, latifoliadas, hojosas o de hoja caduca. Ejemplo de este grupo son: caoba, encino chicozapote, cedro rojo, etc. b) Maderas de gimnospermas o coníferas. La madera de pino, xcadra enebro,

oyamel, etc. son ejemplos de este grupo.

En M éxico la madera de pino es la más abundante en el mercado y la más comúnmente usada en la construcción. Aunque son muy numerosas las especies de pino que vegetan en el país, la madera que proviene de ellas no se comercializa por especies o grupo de especies con características de resistencia similares. También en el mercado nacional la madera no se clasifica con base a sus posibles usos estructurales, sino únicamente desde el punto de vista del uso que se le puede dar, en la manufactura de muebles, canceles, etc. Al observar una pieza de madera en su plano transversal por lo regular se distinguen una serie de bandas contiguas que corresponden a los anillos de crecimiento de árbol. Cada banda consiste de una porción color claro en donde las fibras tienen paredes delgadas (madera temprana) y otra porción más obscura con las fibras de paredes gruesas (madera tardía). La proporción de madera temprana en una pieza, es importante desde el punto de vista de resistencia cuando ésta tiene el valor muy alto, significando que la pieza está compuesta en gran parte por fibras de paredes delgadas indicando que probablemente la pieza tiene una capacidad de carga muy por abajo de lo esperado. Las normas utilizadas para clasificar madera desde el punto de vista estructural toman en cuenta este hecho para desechar piezas de baja resistencia. Otra característica importante de la madera es la que se observa también en el plano sversal de los troncos de los árboles. Con frecuencia la porción central es de color más obscuro que la periferia. La madera que se asierra del área central se dice que es madera de duramen y la que proviene de la periferia madera de albura. Desde el punto de vista de resistencia mecánica no existe ninguna diferencia significativa entre la madera de duramen y albura, una no es más dura que la otra ni más o menos

deseable para fines estructurales. El duramen sin embargo, debido precisamente a la presencia de extractivos que son los que le dan el color, olor y sabor, es por lo regular más resistente al ataque destructor de organismos y también es un poco más difícil de secar o impregnar con soluciones de sustancias preservadoras ya que es menos permeable que la albura.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Peso El peso total de una pieza de madera está dado por la suma del peso del agua que contiene el peso de la madera en sí. La cantidad de agua en la madera puede contribuir significativamente al peso total de la pieza, llegando para las especies de pino a más de 200 %. La madera de pino que comúnmente se usa en la construcción y con un contenido de humedad de 15 % tiene pesos que van de 390 a 710 kg/m3.

Contenido de humedad % = (peso de agua X 100) / (peso de la madera anhidra)

La madera de pino recién aserrada puede tener un contenido de humedad hasta de más de 200 %. Esta misma madera después de secada al aire re o en estufa se puede adquirir en las madererías con contenidos de humedad de 7 a 50 % aproximadamente. La humedad dentro de la madera se localiza principalmente en dos zonas: en los huecos o luces de las fibras como agua «libre» y en las paredes celulares como agua «fija». Al someter madera húmeda a algún proceso de secado, el agua libre en los huecos de la fibra es la primera y mas fácil de extraerse, siguiéndole el agua fija. A el contenido de humedad de la madera correspondiente a la humedad que queda saturando las paredes celulares (toda el agua libre en los huecos de las fibras ha sido extraída quedando únicamente el agua fija en las paredes celulares) se le llama punto de

saturación de la fibra (PSF), siendo el intervalo de valores para la madera de pino del país de 25 a 30 %. Es muy importante señalar que todas las característica de la madera, en especial su resistencia mecánica, cambian notablemente dependiendo de su contenido de humedad. FORMAS COMERCIALES DE UTILIZACIÓN DE LA MADERA

DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA La madera tiene diversas aplicaciones. Se acostumbra clasificar a los productos de la madera en los siguientes productos primarios: leña, madera en rollo, madera labrada, madera aserrada, tableros y productos derivados de la pasta. La madera rolliza es la que no se elabora antes de su uso y no se emplea como leña. La madera labrada es la que se obtiene dándole la forma requerida con hAcha o suela. La madera aserrada es la que recibe la geometría especificada a través de un proceso mecánico o manual de aserrado. Los tableros o páneles son elementos planos obtenidos por diversos procedimientos industriales; se incluyen dentro de ésta categoría el triplay o madera contrachapada y los diversos tipos de tableros de fibras o aglomerados. La importancia económica relativa de estos productos primarios puede apreciarse en la tabla 1, tomada de la referencia. TABLA 1. Valor de la producción mundial de productos de madera. (Datos Correspondientes a 1995, en miles de millones de dólares, E.U.A.) Leña 4.8 Madera 1.6 Madera aserrada 16.9 Productos derivados de la pasta 27.1

En la tabla 2 se dan algunos datos sobre el consumo mundial de los principales productos de madera, también tomada de la referencia. TABLA 2. Consumo mundial de productos de madera (Datos Promedio 199597)

PRODUCTOS UNIDAD DE MILLON

Madera aserrada 346 m.3 Productos derivados de la pasta de madera 78 ton. Páneles 31 m.3 Madera rolliza 188 m.3 Leña 1088 m.3

Según información de la FAO el consumo mundial de madera tiende a aumentar. El aumento en términos absolutos, se atribuye fundamentalmente al incremento de la población. Sin embargo, el consumo percápita tiende a disminuir por la mayor eficiencia en la utilización de la madera. La madera en rollo y la leña son los únicos productos forestales cuyo uso tiende a disminuir a nivel mundial; el consumo de madera aserrada aumenta a un ritmo relativamente lento mientras que la utilización de la madera laminada y de los tableros de diversos tipos se incrementa de manera acelerada. Si se comparan las tendencias los consumos de las diversas regiones del mundo se aprecian fuertes contrastes. Por ejemplo, en América del Norte el consumo de madera en sus diversas formas es de orden de 400 millones de m3 (rollo), mientras que en América Latina no llega a los 50 millones. En general, los consumos por habitantes en los países desarrollados son por lo menos cinco veces superiores a los de las naciones Latinoamericanas. Además, el uso de las formas más industrializadas de la madera es más marcado en las regiones industrializadas que en las regiones menos desarrolladas.

Como se mencionó al principio, México cuenta con recursos forestales de cierta importancia.

En estas tablas se comparan los consumos y producciones de los principales

productos forestales de México con los de varios paises de diversas regiones del mundo.

TABLA 3. Habitantes (datos promedio de 1995-1997)

MÉXICO E.U.A. JAPÓN BRASIL Madera aserrada (m.3) 27.5 467.4 308.7 75.7 Páneles (m.3) 1.9 80.0 16.0 3.3 Papel y cartón (ton.) 15.4 190.9 53.1 9.4 Madera rolliza (m.3) 30.5 93.6 72.6 34.1 Leña (m3) 239.0 214.0 167.0 1462.0 El roble del término puede ser utilizado como parte del nombre común de cua lesquiera de varios cientos de especies de los árboles y de los arbustos en el género quercus de (del " latino ; tree" del roble;), que se enumeran en la lista de la especie del quercus, y algunos géneros relacionados, notablemente Cyclobalanopsis del y Lithocarpus . El género es nativo al hemisferio norte, e incluye el especie imperecedera de hojas caducas de y que extiende de latitudes frías al tropical Asia y al Américas . Los robles han arreglado espiral las hojas, con un margen lobulado en muchas especies; algunos han serrado las hojas o las hojas enteras con un margen liso. Las flores son los Catkins producidos en resorte. La fruta es una tuerca llamada una bellota, llevada en una estructura con forma de taza conocida como Cupule ; cada bellota contiene una semilla (raramente dos o tres) y tarda 6-18 meses para madurarse, dependiendo de especie. El " oaks" vivo; (los robles con el árbol de hoja perenne se van) no son un grupo distinto, en lugar con sus miembros dispersados entre las secciones abajo. Clasificación Los árboles de roble son las plantas florecientes del . El género se divide en un número de secciones: Secta. Quercus ( Lepidobalanus de los sinónimos y Leucobalanus ) del, los

robles Europa, Asia y Norteamérica . Los estilos ponen en cortocircuito; las bellotas se maduran en 6 meses, dulce o levemente amargo, dentro de la cáscara de la bellota sin pelo. Las hojas carecen sobre todo una a en las extremidades del lóbulo, que se redondean generalmente. Mesobalanus, el roble húngaro y sus parientes de Europa y de Asia. Estilos de largo; las bellotas se maduran en 6 meses, de amargo, dentro de la cáscara sin pelo de la bellota (estrechamente vinculada a la secta. Quercus del e incluido a veces en él). Cerris, el roble de Turquía y sus parientes de Europa y de Asia. Estilos de largo; las bellotas se maduran en 18 meses, muy de amargo, dentro de la cáscara de la bellota sin pelo. Las hojas tienen típicamente extremidades agudas del lóbulo, con las cerdas en la extremidad del lóbulo. Protobalanus, el roble vivo y sus parientes de barranca, en el southwest Estados Unidos y el del noroeste México . Los estilos ponen en cortocircuito, las bellotas se maduran en 18 meses, muy de amargo, dentro de la cáscara de la bellota lanosa. Las hojas tienen típicamente extremidades agudas del lóbulo, con las cerdas en la extremidad del lóbulo. Lobatae ( Erythrobalanus del sinónimo), los robles rojos de Norteamérica, America Central y norteño Suramérica . Los estilos de largo, las bellotas se maduran en 18 meses, muy de amargo, dentro de la cáscara de la bellota lanosa. Las hojas tienen típicamente extremidades agudas del lóbulo, con las cerdas espinosas en el lóbulo. Lista del ''' del ''' de la especie del '' quercus '' Los híbridos son comunes en robles pero generalmente solamente entre la especie dentro de la mis ma sección; no se sabe ningunos híbridos verificados de la intersección, excepto entre la especie del quercus del de las secciones y de Mesobalanus, donde ocurren varios. El género Cyclobalanopsis del, aquí tratado como género distinto que sigue la '' flora de China '', es a menudo incluido dentro del quercus del como subgénero distinto. Hibridación

El hibridación interespecífico es absolutamente común entre robles, especialmente en el grupo del roble blanco (subgénero quercus, quercus de la sección; ver la lista del ''' del ''' de la especie del '' quercus ''). El hibridación se considera bastante campo común, si no extenso, en el mundo de la planta (ciertamente mucho más tan que en las taxus animales). Con todo no todos los grupos de la planta exhiben el hibridación. Los botánicos han descrito a menudo los robles blancos como teniendo barreras internas débiles al hibridación, es decir, porque son el polinizado viento, los robles no discriminan a menudo contra la polinización por otra especie en la misma sección (quercus del ), así dando por resultado descendiente híbrido fértil. Las tensiones ecológicas, especialmente cerca de márgenes del habitat, pueden también causar una avería del reconocimiento del compañero así como una reducción de la función masculina (cantidad y calidad del polen) en una especie del padre. Los estudios sistemáticos recientes aparecen confirmar la alta tendencia de la especie del q uercus del a cruzar por hibridación como resultado de una combinación de los factores ya mencionados. El hibridación frecuente ha traído alrededor de un número de consecuencias a las poblaciones del roble en todo el mundo. Especialmente, el hibridación ha llevado a la creación de poblaciones grandes de híbridos, de cantidades copiosas de Introgression, e incluso de la evolución de nuevas especies. El hibridación y los niveles frecuentes del introgression han hecho diversa especie en las mismas poblaciones compartir el hasta 50% de su información genética. Como resultado de tales altas tasas de hibridación y de introgression, los datos genéticos no distinguen a menudo entre dos claramente morfológico especies distintas, sino algo por diversas poblaciones. A pesar de hipótesis numerosas, la manera de la cual las especies del roble pueden seguir siendo morfológico y ecológico distintas con tales niveles del flujo del gene sigue siendo en gran parte misterio a los botánicos. Las consecuencias del hibridación frecuente se pueden también considerar en

un de alto nivel. El Fagaceae, la familia del roble, se sabe para ser un muy lentamente de desarrollo Clade comparó el otro ref>Frascaria de las angioespermas, N. 1993 la secuencia del gene de RBCL de la castaña indica un índice lento de evolución en el Fagaceae. Genoma del 36 (4): 668-671. Más que cualquier cosa, sin embargo, los patrones del hibridación en el quer cus del plantean un gran desafío al concepto de una especie . Una especie se define a menudo mientras que un grupo de “las poblaciones realmente o potencialmente de entrecruzamiento que reproductivo se aíslan de otros tales grupos”. Por esta definición, muchas especies del quercus del serían amontonadas juntas según su habitat geográfico y ecológico, a pesar de distinciones claras en morfología y, en gran parte, datos genéticos. Así, aunque pueda ser difícil poner una definición en una especie dentro de un género como el quercus del, es trivial y uninformative aplicar el concepto biológico de la especie a todas las formas de vida. Aplicaciones La madera de roble tiene una densidad de cerca de 0.75 g/cm ³, gran fuerza y dureza, y es muy resistente al insecto y al ataque fungicida debido a su alto contenido del tanino. También tiene marcas muy atractivas del grano, particularmente cuando cuarto-está aserrada. De par en par, los tableros Cuarto-aserrados de roble han sido estimados desde las Edades Medias para el uso en el revestimiento de madera interior de edificios prestigiosos tales como el compartimiento de discusión de la Cámara de los Comunes británica en el Londres, Inglaterra, y en la construcción de los muebles finos. La madera de roble, del quercus robur del y del petraea del Q., fue utilizada en Europa para la construcción de naves hasta el siglo XIX, y era la madera principal usada en la construcción de los edificios timber-framed europeo . La madera del roble es hoy todavía de uso general para los muebles que hacen y que suelan, los edificios de marco de madera, y para la producción de la chapa. El Barrels en el cual el rojo Wines el jerez del, el brandy y las bebidas espirituosas tales como whisky escocés y

whisky de Bourbon son envejecidos se hacen de roble europeo y americano. El uso del roble en el vino puede agregar muchas diversas dimensiones al vino basado en el tipo y el estilo del roble. El roble que los barriles, que puede ser socarrado antes de usar, contribuyen al color, al gusto, y al aroma, del contenido, impartiendo un sabor roblizo deseable de la vainillina a éstos bebe. El gran dilema para los productores del vino es elegir entre los oakwoods franceses y americanos. Los robles franceses (quercus robur del, petraea del Q.) dan a vino el mayor refinamiento y se eligen para los mejores vinos puesto que aumentan el precio comparado a ésos envejecidos en madera de roble americana. El roble americano contribuye mayores textura y resistencia al envejecimiento, pero produce ramos más violentos del vino. La corteza del súber del quercus del, o el roble de corcho, se utiliza para producir los tapónes (corchos) del vino . Esta especie crece en la región del mar Mediterráneo, con el Portugal, el España, el Argelia y el Marruecos produciendo la mayor parte de la fuente del mundo. De los robles ricanos, el rubra norteño del quercus del del roble rojo es el más estimado del grupo del roble rojo para la madera de construcción, que se pone como roble rojo sin importar la especie de origen. El estándar para la madera de construcción del grupo del roble blanco, que se pone como roble blanco, es el quercus alba del del roble blanco . El roble blanco es de uso frecuente hacer barriles de vino. La madera del quercus de hojas caducas robur roble Pedunculate y el petraea sésil del quercus del del roble explican la mayor parte de la producción europea del roble, pero las especies imperecederas, tal como ilex del quercus del del roble de encina, y el súber del quercus del del roble de corcho también producen la madera valiosa. La corteza del roble blanco se seca y se utiliza en preparaciones médicas. La corteza del roble es también ricos en el tanino, y es utilizada por los curtidores para el que broncean el cuero del . Las bellotas se utilizan para hacer la harina o se asan para el café de la bellota. El roble irrita fue utilizado por siglos como el ingrediente principal en tinta del manuscrito, cosechado en un momento

específico del año. El roble japonés se utiliza en la fabricación de tambores profesionales de los tambores de Yamaha del fabricante. La superficie áspera, dura del roble da a tambor un tono más brillante y más ruidoso comparado a los materiales tradicionales del tambor tales como arce y abedul .