Fabricacion Del Vidrio

June 14, 2019 | Author: Christian Charcape Velasquez | Category: Aluminium, Waste, Pollution, Recycling, Lead
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FABRICACIÓN DEL VIDRIO

I. 







II. 







RECURSOS NATURALES INORGÁNICOS POTENCIALES DE EXPLOTACIÓN El proceso de elaboración consiste en fundir ciertas sustancias hasta solidificarlas y se remonta a una época anterior al año 2000 a.C., cuando se trabajaba a mano usando moldes. A lo largo del tiempo, el vidrio se ha empleado para fabricar recipientes, objetos decorativos como los de joyería, y también en la arquitectura y la industria. En la actualidad, su reciclaje supone un importante beneficio para conservar el medio ambiente y no contaminarlo. El vidrio se forma con diferentes tipos de sales. El componente más importante es el dióxido de silicio en forma de arena. Para fabricar el vidrio común se añaden carbonato sódico y piedra caliza (carbonato de calcio). El tono verdoso del vidrio antiguo se debe a las impurezas de hierro de la arena. Los vidrios modernos incorporan otros ingredientes para mejorar el color y algunas de sus propiedades, por ejemplo, la resistencia al calor. El vidrio se obtiene a unos 1.500 °C de arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO (CaCO3). LAS MATERIAS PRIMAS: Para la producción moderna de una gran variedad de vidrios se emplea una mezcla de materias primas que se introducen en un depósito llamado tolva.  Arena: es el principal componente  Carbonato o sulfato de sodio: así la arena se funde a menor temperatura.  Piedra caliza: para que el cristal no se descomponga en el agua.  Cristal reciclado: su uso es ecológico porque ahorra el gasto de las otras materias primas. DEFINICION OPERACIONAL DEL PROCESO INDUSTRIAL INORGANICO EN ESTUDIO Este material sólido, frágil y por lo general transparente presenta diferentes colores Según los componentes que se utilicen en su fabricación El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra en la naturaleza aunque también puede ser producido por el hombre. El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de material cerámico amorfo. El vidrio es un material totalmente reciclable y no hay límite en la cantidad de veces que puede ser reprocesado. Al reciclarlo no se pierden las propiedades y se ahorra una cantidad de energía de alrededor del 30% con respecto al vidrio nuevo. Se pueden distinguir seis tipos de productos de la industria vidriera: el cristal de vidrio ordinario; el cristal para ventanas, puertas, mobiliario, espejería e industria del automóvil; los “vidrios huecos” para la botellería y la cubiletería; los “vidrios técnicos”, para la óptica, las ampollas, los tubos del

televisor, etc.; la fibra de vidrio, utilizada como textil, o utilizada en la forma de paneles que sirven para el aislamiento térmico; y el vidrio v idrio trabajado a mano. Todos estos vidrios difieren sensiblemente por su composición, y sobre todo por las técnicas utilizadas para su fabricación.

1

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III.

PROPIEDADES FISICAS, QUIMICAS, TERMODINAMICAS Y AMBIENTALES DEL PROCESO 1. Propiedades físicas: Densidad a 25 °C : 2.49 g/cm3 Coeficiente de dilatación lineal a 25 °C : 8,72•10 -6 °C-1 Tensión superficial a 1200 °C : 319 dinas/cm Índice de refracción (a 589,3 nm) : 1,52 Constante dieléctrica (4.5.18 8 Hz) : 7,3 Calor específico a 25 °C : 0.2 cal/g/°C      

2. Propiedades químicas: DENSIDAD:  Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser fabricados, las densidades varían de acuerdo a la sustancia con la que sean complementados; normalmente un vidrio puede tener densidades relativas (con respecto al agua) de 2 a 8, lo cual significa que hay vidrios que pueden ser más ligeros que el aluminio y vidrios que puedan ser más pesados que el acero.  La densidad en un vidrio aumenta al incrementar la concentración de óxido de calcio y óxido de titanio. En cambio sí se eleva la cantidad de alúmina (Al2O3) o de magnesia (MgO) la densidad disminuye. 





VISCOSIDAD  La viscosidad es definida como la propiedad de los fluidos que caracteriza su resistencia a fluir, debida al rozamiento entre sus moléculas; generalmente un material viscoso es aquel que es muy denso y pegajoso.  La viscosidad en materia de vidrios es muy importante porque esta determinará la velocidad de fusión.  La viscosidad es una propiedad de los líquidos, lo cual parecerá confuso para el estudio del vidrio, pero la realidad es que un vidrio es realmente un líquido sobre enfriado, lo cual significa es un líquido que llega a mayores m ayores temperaturas que la de solidificación. La viscosidad va variando dependiendo de los componentes del vidrio (figura 6). Para lograr una mayor dureza, la viscosidad debe ser invariable, que no baje ni suba, así sus moléculas tienen una atracción fija y por lo tanto dureza. CORROSION  El vidrio tiene como característica muy importante la resistencia a la corrosión, en el medio

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es muy buena no quiere decir que sea indestructible ante la corrosión, existen cuatro sustancias que logran esta excepción. 3. Propiedades térmicas: CONDUCTIVIDAD TÉRMICA  La conductividad térmica del vidrio es de aproximadamente 0,002 cal/cm seg. °C. Cifra mucho más baja que la conductividad de los metales, no obstante el vidrio tiene una variable que no se aplica a los demás materiales, la radiación causada por el almacenamiento de luz infrarroja y ultravioleta, la cual es muy variable y puede provocar en ocasiones que el vidrio transmita el calor de manera mucho más efectiva que los metales, es por esto que esta característica es raramente tomada a consideración para el diseño. 

IV.

DESCRIPCION DE LOS DIFERENTES METODOS Y TECNOLOGIAS DE INDUSTRIALIZACION DEL PROCESO. a) PRODUCCION DE VIDRIO GRABADO:  Según definición ASTM (American Standard Testing Materials), el vidrio es un producto inorgánico de fusión, enfriado hasta llegar a la condición de rigidez sin cristalización.  El vidrio carece de punto de fusión determinado, al contrario de lo que ocurre con la mayor parte de los cuerpos. Desde su estado líquida elevada temperatura se vuelve cada vez más pastoso a medida que se enfría y el estado sólido lo adquiere entre límites de temperatura de varios var ios cientos de grados.  La viscosidad del vidrio fundido permite elaborar objetos soplados, pero también causa dificultades en la fabricación, al oponerse al desprendimiento de las burbujas gaseosas retenidas en la masa fundida. Se necesitan temperaturas próximas a 1400ºC para lograr una buena fluidificación. b) VIDRIO PRENSADO: superficie interior del artículo, al empujar empujar el vidrio  Un vástago es utilizado para dar forma a la superficie contra el molde exterior. El prensado puede ser ser hecho tanto con la ayuda de un un operador, como en forma completamente automática.

V.

DESCRIPCION DEL PROCESO PRINCIPAL ELEGIDO Flotación  El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como la sílice, fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores.

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 

VI.

acumulado al aire de combustión. La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 1.800 °C. El vidrio fundido cae por un canal en una piscina que contiene estaño fundido, controlando la cantidad por medio de una compuerta de material refractario. Para evitar la oxidación del estaño, la cámara contiene una atmósfera protectora compuesta de hidrógeno y nitrógeno. Mientras el vidrio fluye por la piscina de estaño, la temperatura se reduce de manera que la plancha vaya enfriándose y endureciéndose. La espesura es controlada por la velocidad de la placa de vidrio que se solidifica a medida que continúa avanzando. Tras el recocimiento (enfriamiento controlado), el proceso termina con el vidrio presentando superficies pulidas y paralelas.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRINCIPAL

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VII.

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO PRINCIPAL

VIII.

REACCIONES QUÍMICAS QUE IDENTIFICAN AL PROCESO ELEGIDO Reacciones en el sistema Na2O – Na2O – CaO - SiO2 - CO2. Este sistema es, sin duda, el que ofrece mayor interés desde el punto de vista industrial, pues sirve de base a los vidrios más usuales. El establecimiento de las diferentes reacciones que en él se producen resulta, sin embargo, muy difícil y no es posible ajustarse a un esquema único, ya que, entre otros factores, depende de la proporción relativa en que intervengan sus componentes, del tamaño de sus partículas y de la velocidad de calentamiento. Esto explica, por otra parte, que los resultados de los numerosos estudios realizados en este sistema no sean siempre plenamente concordantes. Las materias primas fundamentales necesarias para formar el vidrio son: arena, carbonato de sodio, sulfato de sodio, caliza, dolomía, feldespato y carbón. La arena por sí sola necesitaría 1750 ºC para fundir. Gracias a su asociación química y física con la sosa, sulfato, dolomía y caliza, se favorece la vitrificación a una temperatura bastante

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Se puede establecer una clasificación desde el punto de vista térmico de las diferentes reacciones que tienen lugar en el horno entre Ias materias primas de la composición. Así se pueden establecer tres tipos de reacciones:   

Reacciones entre 20 y 740 °C Reacciones entre 740 y 900 °C Reacciones entre 900 y 1450 °C.

A 1450 ºC se puede considerar que todas las materias primas están vitrificadas y se pasa a la fase de afinado. Reacciones entre 20 y 740 °C 130 °C : Eliminación del agua de la composición ( HUMEDAD) : 

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400 °C: Comienza la descomposición de la dolomía.         



573 °C: Transformación polimórfica del cuarzo (Reversible)  ( )     ( )   



600 °C: La sosa y la caliza se combinan para formar el carbonato doble de sodio y calcio, que funde a 813 °C.       ( ) 



600 ° C: Reducción del sulfato par el carbón                    

Reacciones entre 740 y 900 °C. 

785 °C: Primer fenómeno de fusión en la mezcla carbonato sódico – caliza y al mismo tiempo comienza la descomposición de la caliza:     

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[ ( ( ) ]  [ [ ]  [    ]  [      ]  ( )           

La devitrita reacciona con el disilicato presente:                             

DEVITRITA

DISILICATO

Reacciones entre 900 y 1450 °C. 

1450 °C: Descomposición del sulfato por la sílice. El SO4Na2 se descompone solo a 1400 °C pero los granos de sílice que han quedado sin disolver, favorecen esta descomposición :          

IX.

REACCIONES QUÍMICAS DERIVADAS

Reacciones entre 20 y 740 °C El sulfato sódico se puede emplear limitadamente como materia prima alcalina para la fusión del vidrio. Si bien desde el punto de vista económico sería deseable que pudiera introducirse en proporción elevada sustituyendo al carbonato sódico, más costoso, su difícil asimilación por el vidrio reduce su uso casi exclusivamente al papel de afinante. Con el fin de obtener un afinado afinado mejor del vidrio se introduce en la composición composición una pequeña parte del óxido de sodio bajo la forma de sulfato. La reacción del sulfato sódico con la sílice no se

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Reacciones entre 740 y 900 °C.                               

El carbonato de magnesio que proviene de la dolomía se descompone:      

La magnesia se combina con la sílice para formar un silicato de magnesio:      

X.

CONDICIONES DE PROCESO Las temperaturas en el horno fluctúan entre los 1000 y 1500 ºC. El tiempo típico de operación del horno por carga es de 4 horas.

XI.

ESQUEMATIZAR LOS MECANISMOS DE REACCIÓN DEL PROCESO PRINCIPAL:

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XII.

TECNOLOGIA DE PURIFICACION DEL PRODUCTO PRINCIPAL A OBTENER:

Al fundir los productos de reacción de los componentes y al disolverse los granos de sílice, se producen variaciones locales de composición que constituyen pequeños pequeños recintos que dan al conjunto una u na estructura celular discontinua. Estas células, cuyo tamaño suele oscilar entre 1 y3 mm, se diferencian entre sí no solo por su composición, sino también consecuentemente por su distinta viscosidad y tensión superficial que dificultan su interdifusión y determinan que se establezcan establezcan limites interfaciales bien definidos. definidos. Los recintos de mayor tensión superficial adoptan formas convexas y por su mayor tendencia retráctil son los que presentan mayor estabilidad y los que más tardan en homogeneizarse. Junto a estas inclusiones vítreas el fundido contiene una gran cantidad de gases disueltos y ocluidos que, lo mismo que aquellas, es preciso eliminar para conseguir el grado de homogeneidad que requiere el vidrio acabado. El proceso de homogenización de la masa vítrea fundida y de eliminación de parte de los gases disueltos y de las burbujas ocluidas recibe el nombre de afinado y se realiza en la zona final del horno.

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  

XIV.

Para formar un vidrio la velocidad de cristalización del líquido subenfriado en el enfriamiento debe ser lo suficientemente lenta para que no ocurra dicha cristalización. como la temperatura a la que funde la Sílice, es muy alta, se agrega Ceniza de Soda para disminuir la temperatura de fusión. las materias primas previamente mezcladas y en las proporciones adecuadas que se introducen en el horno, flotan sobre un vidrio líquido contenido en la cuba del horno a temperaturas que pueden oscilar entre los 1.400ºC y los 1.600ºC IMPACTO AMBIENTAL Y PROPUESTAS DE MITIGACIÓN. 14.1.El Reciclado del Vidrio y la Contaminación Ambiental El debate sobre la contaminación ambiental está creciendo en nuestra sociedad y ha alcanzado un lugar prominente en las políticas de salud, economía y tecnología. Sin embargo, y especialmente en el campo de los envases, frecuentemente este debate carece de precisión y se escuchan afirmaciones comunes (o que reflejan intereses comerciales) sin bases racionales o técnicas. El problema es indudablemente complejo. Se requiere un buen conocimiento de los tipos de materiales y sus propiedades, y las discusiones deben basarse en razonamientos sólidos, usando métodos científicos que permitan arribar a conclusiones precisas. Como hay muchos falsos conceptos sobre los desechos de vidrios, el propósito del autor de este artículo es presentar algunos hechos y aclarar varios conceptos. Uno de ellos: el reciclado del vidrio no tiene nada que ver con la contaminación ambiental.



El ciclo del vidrio Todos los elementos, todas las sustancias químicas y todos los materiales tienen su propio ciclo natural. El vidrio no es una excepción. La figura 1 muestra el ciclo del vidrio y se explica por sí  misma. Hay dos ciclos principales: el reuso (retorno y envasado, luego de limpieza bajo rigurosas condiciones) y el reciclado (para volver a fundir y fabricar los mismos artículos u otros). También

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Figura 1.

No hay pérdidas por transformación en otros componentes químicos, ya fueran sólidos, líquidos o gaseosos, ni producción de efluentes o desechos de ningún tipo, ni es necesaria la incineración. En todos los casos, la interacción con el medio ambiente no es agresiva, siendo el vidrio parte del mismo. En lo que concierne a los envases será necesario subrayar que el vidrio y el aluminio son los únicos materiales que pueden ser reciclados sin restricciones en la fabricación de nuevos envases para bebidas y alimentos, de acuerdo con las autoridades de regulación y los códigos alimentarios de todos los países. Otros materiales (plástico, madera, papel, hojalata, laminados o compuestos) no pueden ser reciclados para nuevos envases u objetos que vayan a estar en contacto con bebidas o comidas, y tienen que ser transformados en otros productos. Sin embargo, es muy importante puntualizar que en el caso del embalaje, el vidrio es el único material que da la opción del reuso o el

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como arena, piedra caliza, carbonato de sodio y otros. Antes de la mezcla, algunas materias primas requieren procedimientos de trituración y purificación que usando modernas tecnologías no son contaminantes en absoluto, y todos ellos siempre sin ningún cambio químico importante. En la fusión las materias primas son incorporadas en la estructura amorfa del vidrio. De lejos, la mayor cantidad de vidrio fabricado corresponde al vidrio común silicato sódico cálcico ("soda-cal"), y en volumen la producción más importante corresponde a envases. En la tabla 1 se muestra la composición media de envases de vidrio actuales (no muy diferentes de la composición usada en tiempos de Roma), indicándose los constituyentes en forma elemental en vez de la más usual como óxidos. Es notable la comparación de estos valores con la composición media de la corteza terrestre, obtenida de estimaciones geoquímicas. Esto muestra que los principales elementos que constituyen estos vidrios son los mismos que aquéllos que constituyen la corteza terrestre. En la mayoría de los casos, excepto el sodio y el aluminio, la coincidencia no es sólo cualitativa sino también cuantitativa. Además, todos los elementos de la tabla forman el mismo tipo de compuestos tanto en los vidrios como en la corteza terrestre: son los silicatos, los constituyentes principales de todas las rocas. Desde el punto de vista mineralógico hay miles de silicatos naturales, cristalinos o amorfos. Entre los últimos las cenizas volcánicas, la obsidiana y otros, que son vidrios naturales.

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a cualquier sustancia química, inorgánica u orgánica, y ésta es una de las características más sobresalientes de este material. Son disueltos sólo por el ácido fluorhídrico, y son atacados por el ácido fosfórico caliente o por hidróxidos alcalinos concentrados; ninguna de estas sustancias existe en los suelos. A temperatura ambiente, el ataque químico por el agua o soluciones acuosas es despreciable e imposible de medir por diferencia de masa. Los mecanismos de estas reacciones, tanto como la influencia de la temperatura, composición del vidrio, composición y pH del medio, agitación y otras variables, son bien conocidas y han sido cuidadosamente estudiadas por muchos años. Al presente hay muchos métodos normalizados para analizar cada situación. En el más simple de los casos, por ejemplo el de un objeto de vidrio común recientemente fabricado, en contacto con el agua, tiene lugar inicialmente una reacción de intercambio iónico entre los iones NA+ de la superficie del vidrio y los H+ del agua. En un corto tiempo se forma una capa superficial hidratada similar a la del "gel de sílice", que protege a la superficie del vidrio del ataque ulterior. Todos los objetos de vidrio de uso diario, botellas o vidrios de ventana, están cubiertos por esta capa. El ataque químico puede proseguir solamente por un muy lento mecanismo de difusión de iones a través de la capa. Por supuesto la elevación de la temperatura incrementa el valor de la corrosión, y en el punto de ebullición del agua, la disolución del vidrio es más digna de atención, a pesar que todavía es muy pequeña. Sólo eliminando la capa protectora con ácido fluorhídrico el ataque puede proseguir. Esta capa protectora, de espesor de unos pocos micrómetros, explica la durabilidad de los objetos de vidrio después de largos períodos de tiempo. Los mismos fenómenos ocurren en artículos de cerámica vidriada y esmaltada. Los ejemplos son comunes,

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El único caso de peligro potenciales la disolución de plomo de objetos de cristal de plomo, de bulbos de TV y de esmaltes de objetos cerámicos vitrificados, que por ello no deben mezclarse con el vidrio común para su reciclado. Hay ensayos según normas que muestran que las cantidades de plomo y metales pesados liberados en condiciones específicas (por ejemplo una solución de ácido acético al 4%, a temperatura ambiente, durante 24 horas) está en el orden de unas pocas partes por millón (miligramos por litro). Considerando que estos vidrios de plomo constituyen sólo una pequeña fracción de los desechos del vidrio, la posibilidad de una mayor contaminación ambiental por plomo, proveniente de estos vidrios especiales, es verdaderamente muy remota. En todo caso, es mucho menos importante que la liberación de plomo proveniente de instalaciones domésticas e industriales, como cañerías y recipientes de plomo. El vidrio común es absolutamente no contaminante y no tiene sentido hablar de su degradabilidad para su incorporación a la corteza terrestre. Es similar al caso de cualquier roca silícea, y las rocas silíceas constituyen más del 90% 90 % de la corteza terrestre. Es también similar al caso de los ladrillos y otros materiales cerámicos. Tampoco tiene sentido considerar su biodegradabilidad. El vidrio, por su naturaleza inorgánica, no es biodegradable. Aún la muy lenta degradación química que los artículos de vidrio sufren en contacto con el medio ambiente no es perjudicial desde ningún punto de vista pues, como se explicó antes, sus productos de degradación están normalmente presentes en la naturaleza y no son contaminantes.

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fabricación de vidrio en Roma. Fabricar vidrio fue, desde el comienzo, una tarea difícil y los objetos de vidrio eran altamente apreciados en la misma forma que las piedras preciosas. Eran usados para guardar ungüentos y afeites caros, como regalos preciosos y como objetos de ritual. Los estudios arqueológicos han demostrado que trozos de vidrio de fundidos no exitosos u objetos rotos de vidrio fueron recolectados para nuevas fusiones, ahorrando de esta forma materia prima y trabajo. Esta era una práctica habitual para todo material valioso, como el bronce y metales en general; lanzas y espadas de hierro eran recuperadas de los campos de batalla para ser reusadas r eusadas o fundidas. El reciclado de los materiales comenzó con su misma fabricación. Con el arribo de la revolución industrial, la práctica continuó en una forma más organizada. . En las grandes ciudades aparecieron individuos que compraban envases de vidrio vacíos y o tros materiales descartados y los llevaban a las fábricas. (En Argentina fueron llamados "botelleros" porque recogían mayormente botellas de vidrio). Actualmente en muchos países hay organizaciones civiles y compañías organizadas para recolectar los desechos de vidrio, romperlos, seleccionarlos y lavarlos. Esta práctica ha sido desarrollada hasta un alto nivel de tecnología y está reconocida como absolutamente necesaria para la economía del proceso, tanto para el ahorro de materia prima como de energía.

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De cada kilogramo de envase de vidrio reciclado se obtiene un kilogramo de nuevos envases.

• Un kilogramo k ilogramo de envases de vidrio usado ahorra 1,2 kilogramos de materia prima. • Una tonelada de envases de vidrio usados ahorra 130 kilogramos de combustible.

XV.

APLICACIONES Y FINES DEL PRODUCTO ELABORADO, TRATAMIENTO DE SERVICIOS 15.1. Nuevas aplicaciones del vidrio. La tendencia actual del mercado a utilizar vidrio en lugar de materiales tradicionales como el acero o el metacrilato, confiere a productos como campanas extractoras, vitrinas frigoríficas, hornos, neveras, máquinas expendedoras, etc., realizadas total o parcialmente en vidrio, una estética muy superior junto con un acabado de máxima m áxima calidad. Además de la mejora estética derivada de la utilización de vidrio en máquinas dispensadoras o interactivas, la substitución de mandos analógicos por digitales. Tanto para la introducción del vidrio como elemento substitutivo de otros materiales

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Vidrio Templado Este producto es aún más resistente que el cristal semi-templado, su superficie de compresión es de cuatro veces la del cristal normal (10,000 PSI o más). Contamos con una lista de las aplicaciones en las que se requiere el uso de este tipo de cristal.



Vidrio Spandrel Se forma con paneles de cristal opaco diseñados para ocultar componentes de construcción o para que armonice o contraste con algún cristal de visión. 15.2.1. En la industria i ndustria óptica. Los patrones que se imprimen en los vidrios serigrafiados ofrecen mayor privacidad y

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El método actual es el llamado “float”, f ue inventado por AlastairPilkington y ha sido adoptado

como el método universal de fabricación para vidrio de alta calidad. Este proceso se basa en que la masa de vidrio -una vez fundida- se vierte sobre un baño de estaño líquido, el cual posee una planimetría perfecta. El vidrio copia la superficie plana del estaño fundido, mientras se va enfriando, obteniendo así un vidrio con una planimetría perfecta, sin ondulaciones. El proceso puede verse en el esquema de la figura siguiente. 1) Las materias primas son fundidas en un horno a una temperatura de 1500º C. Una vez lograda la homogeneización, la masa de vidrio es vertida v ertida sobre un baño de estaño fundido. El conjunto vidrio-estaño avanza en forma de banda, banda mantenida dentro de una atmósfera controlada para que desaparezcan las irregulares.

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− Con una lámpara se puede hacer una iluminación más amplia por medio de fibra: Esto es

debido a que con una lámpara se puede iluminar varias fibras y colocarlas en diferentes lugares. Ejemplos de uso de la fibra óptica en iluminación Sensores de fibra óptica − Las fibras ópticas se pueden utilizar como sensores para medir la tensión, la temperatura,

la presión y otros parámetros. El tamaño pequeño y el hecho de que por ellas no circula corriente eléctrica le da ciertas ventajas respecto al sensor eléctrico. − Se utilizan como hidrófonos para los sismos o aplicaciones de sónar.

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Por último, vamos a hacer una comparación entre la fibra óptica y los cables coaxiales. − Hoy en día, debido a sus mínimas pérdidas de señal y a sus óptimas propiedades de ancho

de banda, la fibra óptica puede ser usada a distancias más largas que el cable de cobre. Además, la fibra por su peso y tamaño reducido, hace que sea muy útil en entornos donde el cable de cobre sería impracticable. Hornos, placas de vitrocerámicas para cocina y chimeneas: debido a su baja dilatación térmica, gran resistencia a altas temperaturas y al choque térmico, permite el paso de la luz visible e infrarroja pero no se calienta lateralmente con lo que podemos tener zonas a 500 ºC y zonas a temperatura ambiente. Vitroceramicas para implantes SiO2 -CaO -Na20-P205: Su coeficiente de expansión térmica es muy bajo e incluso puede ser negativo, su resistencia atracción es bastante 



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§ Una buena identificación y organización ayuda a que las pilas de material restante estén identificadas y separadas, facilitando su reincorporación al proceso. § La peletización de las materias primas, sobre todo las que contienen metales pesados, pude ser utilizada como un medio de disminuir las emisiones de material particulado. § Encapsulamiento de cintas transportadoras de materias primas como medio de disminuir las emisiones de material particulado. En el proceso mismo, es posible: § La utilización del llamado “Sistema de Fusión Rápida”, el cual involucra el

precalentamiento del batch de materias primas previo a su fusión por medio de un intercambiador de calor que aprovecha el calor remanente en los gases de escape del horno para calentar el batch a una temperatura de entre 205 y 260 ºC. Esta

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residuos en el punto de generación, así como proteger los recursos naturales a través de la conservación o uso más eficiente de la energía, agua u otros materiales. En base a esto, la prevención de la contaminación comprende actividades como

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