Exposicion Sublevel Caving Ivan

SUBLEVEL CAVING METODO DE MINADO Profesor: EDGAR MARTINEZ INGENIERIA TECNICA MINERA

Principios: Este método, consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles mediante tiros en abanicos (hacia arriba) y dispuestos según planos verticales o con una cierta inclinación con respecto a la vertical.

Sublevel Caving 

Metodo de explotación masiva que se basa en la extracción de mineral mediante perforación y tronadura y el hundimiento del estéril

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La perforación, tronadura y carguío de la roca de caja se efectúa en Subniveles que se espacian regularmente en la vertical y horizontal

Descripción del método. 

•En el método Sub Level Caving se desarrollan galerías paralelas separadas generalmente de 9 a 15 m. en la horizontal, conocidas como galerías de producción (llamadas comúnmente también cruzados de producción XP).Los subniveles se ubican a través del cuerpo mineralizado en intervalos verticales que varían, en la mayoría de los casos, de 8 a 13 m.La explotación queda de este modo diseñada según una configuración geométria Asimétrica. Generalmente, el acceso a los subniveles es por medio de rampas comunicadoras.Los subniveles están comunicados además por medio de piques de traspaso con un nivel de transporte principal que generalmente se ubica bajo la base del cuerpo mineralizado.Las galerías de producción correspondientes a un mismo subnivel se conectan en uno de los extremos por una galería de separación o slot y en el otro extremo una galería de comunicación, en esta última, sé en encuentran los piques de t raspaso.•La galería de separación sirve para construir chimeneas de rainura que permiten la generación de una cara libre al inicio de la producción de la galería.

Sub level caving Preparación es simple no requiere la construcción de zanjas. Accesos a niveles de producción desde la rampa/pique de transporte principal Nivel de producción es el mismo que perforación Pueden existir chimeneas de traspaso de mineral a una tolva

:•El método puede ser aplicado en roca de muy competente a moderadamente competente .•Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos. •Es un método seguro ya que todas las actividades se realizan siempre dentro delas galerías debidamente fortificadas y nunca en caserones abiertos .•Dadas las características de configuración y de operación, este método es altamente mecanizable, permitiendo importantes reducciones de costos operativos .•Todas las actividades que se realizan son especializadas, simplificándose el entrenamiento y mano de obra requerida .•Al no quedar pilares sin explotar, la recuperación puede ser alta .•El método es aplicable a recuperación de pilares en faenas ya explotadas .•Las galerías se distribuyen según una configuración uniforme

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.•La estandarización y especialización de las actividades mineras y del equipamiento permite una alta flexibilidad de las operaciones y una utilización de los equipos en distintos niveles .•Las actividades mineras son de fácil organización ya que existe poca interferencia entre ellas. •Se puede llevar la perforación adelantada lo que da holgura en caso de imprevistos. •Efectuar los desarrollos en mineral, permite obtener beneficios en el corto plazo e incluso en el periodo de preparación. Además permite un mejor reconocimiento del cuerpo mineralizado y disponer de mineral para efectuar pruebas y ajustes de los procesos metalúrgicos involucrados.

DESVENTAJAS DEL METODO   

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:•Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral. •Se debe implementar un control de producción acucioso .•Existen pérdidas de mineral; al llegar al punto límite de extracción, el mineralaltamente diluido remanente se pierde, además se pueden generar zonas pasivas,es decir, sin escurrimiento, lo que implica pérdidas. •El método requiere un alto grado de desarrollos .•Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destrucción de lasuperficie, además, las labores permanentes como chimeneas de ventilación yrampas, deben ubicarse fuera del cono de subsidencia requiriéndose mayor desarrollo

Preparación    

Desarrollo del nivel de transporte principal y pique de transporte Piques de traspaso Subniveles , en cuerpos con poca potencia misma orientación, en cuerpos masivos se accede desde la pared yacente Chimeneas de cara libre al final del subnivel (usualmente en la pared colgante)

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La producción se lleva a cabo a 2 a 3 niveles, los desarrollos se llevan a cabo en 2 a 3 niveles inferiores

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Los desarrollos se llevan a cabo en mineral con un 20 a 30% de extracción

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Desarrollar la operación: 3 a 5 años Desarrollo de un caserón 1…2 años

Producción 

Perforación de producción    

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Carguío de explosivo y tronadura   

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Perforación ascendente Diametro de 51….115 mm Largo maximo de 25….40 m (espaciamiento vertical de entre subniveles de 10 a 35 m) Las condiciones de la roca definen cuanto perforación se puede llevar adelantada

Se trona una parada a la vez Se pre-cargan 2 a tres paradas ANFO, emulsiones

Carguío  

Desde subniveles con LHD a un pique de traspaso o a camiones Carguío se para cuando se alcanza la ley de cierre del punto

Equipos Desarrollos Axera D06 / D07 / T08  Cara libre: Blind raise borers, Solomatic, Solos  Perforación producción Mercury 1L, Solo 09/200-series  Carguío Toro 007 / 1400 / 0010 / 0011 

Explotaciones LKAB- Kiruna Mine Suecia  BHP Perseverance, Australia 