EXPOSICION DE CONCRETO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS ESCUELA DE INGENERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO “AÑO DE L CE NTE NARI O DE MACHU P I CCHU P ARA EL MUNDO ”

TRABAJO DE EXPOSICION

TEMA: •

PROPIEDADES DEL CONCRETO

•

ING. JUAN ASALDE VIVES

DOCENTE:

INTEGRANTES: •

SALAZAR PRADO CLARITA NATALY

•

VILLEGAS VENEGAS KATHERINE

•

ABAD DELGADO SARITA

•

ALBINES CASTILLO LUIS

•

GIL GALVEZ MAXIMO MANUEL

•

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

•

V

MATERIA:

CICLO:

FECHA DE PRESENTACION: •

25 DE MAYO DEL 2011

2011

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INTRODUCCION Este trabajo se realiza mediante lo que se basa la historia del cemento que es la historia misma del hombre en la búsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y protección posible. Desde que el ser humano supero la época de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y después levantando construcciones con requerimientos específicos. Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depósitos volcánicos, mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua, dulce o salada. Un material volcánico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como puzolana. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de años, nos conducen a principios del año pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregársele agua, producía una pasta que de nuevo se calcinaba se molía y batía hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro tiempo.

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PROPIEDADES DEL CONCRETO CONCEPTO GENERAL Las características del concreto han de ser función de fin para el cual está destinado. Por ello la selección de las proporciones de la unidad cubica de concreto debe permitir obtener un concreto con la facilidad de colocación, densidad, resistencia, durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso particular en el cual la mezcla está diseñada. Al seleccionar las proporciones de la mezcla debe tenerse en consideración las condiciones de colocación, la calidad y experiencia del personal profesional técnico, la interrelación entre las diversas.

TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA TRABAJABILIDAD • Se entiende por trabajabilidad a aquella propiedad del concreto al estado no endurecido la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y consolidado adecuadamente con un mínimo de trabajo y un máximo de homogeneidad; así como para ser acabados sin que se presente segregación. Esta definición involucra conceptos tales como capacidad de modelo, cohesividad y capacidad de compactación. Igualmente la trabajabilidad involucra el concepto de fluidez con énfasis en la plasticidad y uniformidad dado que asabas tiene marcada influencia en el comportamiento y apariencia final de la estructura. • La trabajabilidad es una propiedad que no es mensurable dado que está referida a las características y perfil del encofrado; a la cantidad y distribución del acero de refuerzo y elementos embebidos y al procedimiento empleado para compactar el concreto. • Para facilitar de trabajo y de selección de las proporciones de la mezcla, se reconoce que la trabajabilidad tiene relación con el contenido de cemento en la mezcla; con las características granulométrica relación de los agregados finos- gruesos y proporciones del agregado de la mezcla con la cantidad de agua y aire en la mezcla, con la presencia de adictivos y con las condiciones ambientales. • Algunas de las consideraciones sobre la trabajabilidad que deben ser tenidas en consideración al diseñar la mezcla de concreto incluyen las siguientes:  La fineza del cemento, determinada por su superficie específica tiene influencia sobre trabajabilidad. Los cementos de alta fineza la mejoran notablemente pero pueden causar

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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS ESCUELA DE INGENERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO agrietamiento superficialmente en el secado. Se considera que las finezas del orden de 3300ca2/gr. Son las recomendadas.  Tanto el contenido de cemento cuanto el volumen y granulometría de los agregados, así como las características físicas de estos son factores que regulan la cantidad de agua requerida para producir un concreto trabajable. Es siempre recomendable trabajar con el mínimo contenido de agua a fin de conseguir trabajabilidad y resistencia adecuadas, sin desmedro de la durabilidad.  La presencia en porcentaje adecuados de las partículas más finas del agregado tiende a mejorar la trabajabilidad del concreto. Se recomienda para el porcentaje acumulado que pasa la malla N° 50 a 10% al 30% y para el porcentaje acumulado que pasa la malla N° 100 al 2% al 10%. 

La ausencia de las partículas finas en el agregado puede ser compensada por el empleo de cemento tipo I o IP, o por la adición de arenas muy finas, cenizas volcánicas, puzolana o escoria de altos hornos finamente molida, siempre que se tenga en consideración la posible influencia de estas adiciones sobre la demanda de agua y las propiedades del concreto.

 La piedra partida cuando se la compara con el agregado redondeado requiere más agregado fino para compensar por el perfil angular de las partículas en orden a obtener una mezcla comparable con trabajabilidad a aquellas en las que no se emplea agregado angular.  Las partículas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad y obligan a diseñar mezclas más ricas en agregado fino y por consiguiente emplear mayores cantidades de cemento y agua.  La presencia de altos porcentajes de agregados de 3/16” a 3/8” en el agregado grueso, trae como consecuencia un incremento en los vacios entre las partículas de agregadas. Sin ello no es corregido por modificaciones en la dosificación de la mezcla puede dar como resultado una importante disminución de la trabajabilidad dado que en el mortero presente resultaría insuficiente para llenar el exceso de espacios vacios.  La incorporación de aire a la mezcla mejora la trabajabilidad aun aquello casos en que el agregado fino no posee adecuado porcentaje en las bailas N°50 Y N°100. Igualmente el aire al actuar como un agregado flexible que mejora la trabajabilidad posibilita el empleo del agregado angular así como de agregado de granulometría irregular o discontinua. La reducción del contenido de agregado fino, que es necesario efectuar al incorporar aire, reduce la segregación y exudación y facilita las operaciones de colocaciones. La tendencia a la segregación y al afloramiento de la lechada disminuye la trabajabilidad. Dicha tendencia puede ser controlada incorporando a la mezcla ligantes hidráulicos, tales como la puzolana. Esta adicción especialmente cuando hay poco agregado fino, hace la mezcla mas trabajable, uniformiza la estructura interna y aumenta la impermeabilidad dl concreto, sin embargo debe combinarse en proporciones controladas dado que tiende a aumentar el periodo de endurecimiento.

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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS ESCUELA DE INGENERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO • Los procedimientos de selección de las proporciones de la unidad cubica de concreto empleados, deben tomar en consideración en la selección de la trabajabilidad, los factores enunciados a fin de lograr unas facilidades colocación adecuada y económica. • Debido a la gran cantidad de factores que determinan la trabajabilidad concreto, algunos de ellos propios de cada estructura, no se ha desarrollado un método adecuado para la determinación de la misma en caso depende principalmente de los conocimientos y experiencia del ingeniero encargado del diseño de la mezcla.

CONSISTENCIA •

La consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma entendiéndose con ello que cuanto más húmeda es la mezcla será la facilidad con la que el concreto fluirá durante su colocación.

•

la consistencia está relacionada pero no es sinónimo de trabajabilidad. Así por ejemplo, una mezcla muy trabajable para pavimentos puede ser muy consistente, en tanto que una mezcla poco trabajable en estructuras con alta concentración de acero puede ser de consistencia plástica.

•

Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla depende principalmente de la cantidad de agua usada.

ENSAYO DE CONSISTENCIA A. METODO: El ensayo de consistencia llamado también de revenimiento o “slump test” es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco. Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue optada en 1921 por el ASTM y revisada finalmente en 1978. El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde troncocónico, midiendo el asiento de la mezcla luego de desmoldeado. El comportamiento del concreto en la prueba indica su “consistencia” o sea su capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacios. La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del agua de mezcla. B. EQUIPO: El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos círculos de las bases son paralelos entre sí midiendo 20cm y 10cm los diámetros respectivos la altura del molde es de 30cm. El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mínimo de 1.5mm. Se sueldan al molde asas de pie para facilitar la operación.

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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS ESCUELA DE INGENERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y 60cm de longitud y punta semiesférica.

10crn = 5/8”

Ø

20 cm C. . PROCEDIMIENTO DE ENSAYO El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente. En seguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior. La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar a término de la consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en dirección vertical. El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y la altura de la mezcla fresca se denomina slump. Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no deben transcurrir más de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma más de cinco segundos.

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CLASES DE MEZCLAS SEGÚN SU ASENTAMIENTO

CONSISTENCIA Seca

SLUMP 0” a 2”

Plástica

3” a 4”

TRABAJABILIDAD Poco trabajable

METODO DE COMPACTACION Vibración normal

Trabajable Vibración ligera chuseado

Fluida

LIMITACIONES

Mayor de 5” DE

Muy trabajable Chuseado

APLICACIÓN

El ensayo de Abrams sólo es aplicable en concretos plásticos, con asentamiento normal (mezclas ricas y con un correcto dosaje de agua). No tiene interés en las siguientes condiciones: En el caso de concretos sin asentamiento, de muy alta resistencia. Cuando el contenido de agua es menor de 1601ts por m5 de mezcla. En concretos con contenido de cemento inferior a 250 kg/m3. Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamaño máximo que sobrepasa las 2.5". El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y la altura de la mezcla fresca se denomina slump. Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no deben transcurrir más de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma más de cinco segundos.

SEGREGACION En una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposición de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separación del Agregado Grueso del Mortero. Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento llenado, bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc. La segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto más húmeda es esta y menor cuanto más seca lo es. En el proceso de diseño de mezclas, es necesario tener siempre presente el riesgo de segregación, pudiéndose disminuir este, mediante el aumento de finos (cemento o A. fino) y de la consistencia de la mezcla. Generalmente procesos inadecuados de manipulación y colocación son las causas del fenómeno de segregación en las mezclas. La segregación ocurre cuando parte del Página 7 de 19 PROPIEDADES DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS ESCUELA DE INGENERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO concreto se mueve más rápido que el concreto adyacente, por ejemplo, el traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas tiende a producir que el agregado grueso se precipite al fondo mientras que la "lechada" asciende a la superficie. Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de 1/2 metro el efecto es semejante. También se produce segregación cuando se permite que el concreto corra por canaletas, máxime si estas presentan cambios de dirección. El excesivo vibrado de la mezcla produce segregación.

RESISTENCIA A LA COMPRESION La resistencia del concreto no puede probarse en condición plástica, por lo que el procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras durante el mezclado las cuales después de curadas se someten a pruebas de compresión. Se emplea la resistencia a la compresión por la facilidad en la realización de los ensayos y el hecho de que la mayoría de propiedades del concreto mejoran al incrementarse esta resistencia. La resistencia en compresión del concreto es la carga máxima para una unidad de área soportada por una muestra, antes de fallar por compresión (agrietamiento, rotura). La resistencia a la compresión de un concreto (f`c) debe ser alcanzado a los 28 días, después de vaciado y realizado el curado respectivo.

3.1 Equipo en Obra

•

Moldes cilíndricos, cuya longitud es el doble de su diámetro (6" x 12")

•

Barra compactadora de acero liso, de 5/8" de diámetro y aproximadamente 60 cm de longitud. La barra será terminada en forma de semiesfera.

•

Cuchara para el muestreo y plancha de albañilería.

•

Aceites derivados de petróleo, como grasa mineral blanda.

Los moldes deben ser de material impermeable, no absorbente v no reactivo con el cemento. Los moldes normalizados se construyen de acero Eventualmente se utilizan de material plástico duro, de hojalata y de cartón parafinado.

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Ø = 6”

F`c

= P (kg/cm2) A

A

= Π D2 4

P 3.2 Procedimiento para obtener Muestra 1° Se deberá obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido ó 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al día. 2o La muestra de concreto se colocará en una vasija impermeable y no absorbente, de tamaño tal que sea posible el re-mezclado, antes de llenar los moldes. 3° Se deben preparar tres probetas de ensayó de cada muestra para evaluar resistencia a la compresión en determinada edad, por el promedio.

la

Generalmente la resistencia del concreto se evalúa a las edades de 7 y 28 días. 4° Luego del re-mezclado, se llena de inmediato el moldé hasta un tercio de f su altura, compactando a continuación con la barra mediante 25 golpes. ...verticales. El proceso se repite en las 2 capas siguientes, de manera que mla barra penetre hasta la copa precedente no más de 1" . En la última, se n coloca material en exceso, para enrazar a tope con el borde superior del molde, sin agregar material. 53 Después de consolidar cada capa, se procederá a golpear ligeramente las paredes del molde, utilizando la barra de compactación, para eliminar les vacíos que pudieran haber quedado. 6° La superficie del cilindro será terminada con la barra o regia de madera, de manera de lograr una superficie plana, suave y perpendicular a la generatriz del cilindro. 7o Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de moldeadas, para luego sumergirlas en agua para su curado. 3.3 Factores que afectan la Resistencia

a)

La relación agua- cemento (a/c).- Es el factor principal que influye en la resistencia del concreto. La relación a/c, afecta la resistencia a la compresión de los Página 9 de 19 PROPIEDADES DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS ESCUELA DE INGENERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO concretos con o sin aire incluido. La resistencia en ambos casos disminuye con el aumento de a/c.

b)

El contenido de cemento. La resistencia disminuye conforme se reduce el contenido de cemento.

c) El tipo de cemento. La rapidez de desarrollo de resistencia varía para los concretos hechos con diferentes tipos de cemento.

d) Las condiciones de curado. Dado que las reacciones de hidratación del cemento sólo ocurren en presencia de una cantidad adecuada de agua, se debe mantener la humedad en el concreto durante el periodo de curado, para que pueda incrementarse su resistencia con el tiempo.

3.4

Ley de Gilkey

Para un cemento dado y agregados aceptables, la resistencia que puede ser desarrollada por una mezcla de cemento, agregados y agua, trabajable y adecuadamente colocable, bajo similares condiciones de mezclado, curado y ensayo, está influenciado por:

a) La relación del cemento al agua de la mezcla b) La relación del cemento al agregado c) La granulometría. textura superficial, perfil, resistencia y dureza de las panículas del agregado.

d) El tamaño máximo del agregado. 3.5

Ley de Powers

La resistencia del concreto es función del grado de hidratación del cemento, de la relación gel/espacio ocupada por el gel y de la relación agua cemento. Es decir: S = 2380x3; siendo x = _______ 0.647α 0.319α + a / c S = Resistencia del concreto a los 28 días, expresado en kg/cm2 x = relación gel/espacio α = grado de hidratación del cemento A/c = relación agua – cemento

Ejemplo: ¿Cuál será el grado de hidratación del cemento en una mezcla de concreto, cuya relación a/c de diseño fue: 0.75 y cuya probeta cilíndrica ensayada a compresión a los 28 días arrojo una resistencia de 160 kg/cm2? Página 10 de 19 PROPIEDADES DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS ESCUELA DE INGENERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO Solución: Datos: A/c = 0.75 S = 160 kg/cm2 Sabemos que: S = 2380x3, entonces

160 = 2380x3 X = 0.407

También: X=

0.647α 0.319α + a/c

…….. (1)

Remplazando valores en (1): 0.407 =

0.647α 0.319α + 0.75

α = 0.59

El grado de hidratación existente es de 59%.

EXUDACIÓN Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Este fenómeno se presenta momentos después de que el concreto ha sido colocado en el encofrado. La exudación puede ser producto de una mala dosificación de la mezcla, de un exceso de agua en la misma, de la utilización de aditivos, y de la temperatura, en la medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación. La exudación es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de este fenómeno la superficie de contacto durante la colocación de una capa sobre otra puede disminuir su resistencia debido al incremento de la relación agua-cemento en esta zona. Como producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto poroso y poco durable.

4.1 Velocidad de exudación. Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto.

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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS ESCUELA DE INGENERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO 4.2 Volumen Total Exudado.

Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto. Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudación y consiste en llenar de concreto un molde en 3 capas con 25 golpes cada capa, dejándose 1pulg libre en la parte superior. Una vez que se ha terminado de llenar el molde, empezará el fenómeno de exudación, haciéndose lecturas del volumen parcial de agua exudada cada 10 minutos, durante los primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que la mezcla deje de exudar. Existen 2 formas de expresar la exudación: a) Por unidad de Área: Exudación = Volumen total exudado Área de la superficie libre del concreto Las unidades a utilizarse son mililitros por centímetros cuadrados (ml/cm2)

b) En Porcentaje Exudación = Volumen total exudado Vol. de agua de la mezcla en el molde

x 100

El peso del agua en el molde se halla de la siguiente manera: Vol. agua en molde = Peso de concreto en el molde x Vol. agua Tanda Peso Total de la tanda Ejemplo: Se ha preparado una mezcla de concreto con el objeto de medir la el peso de los materiales utilizados en la tanda son: Cemento = 10 kg.

A. fino = 22 kg.

A. grueso = 30 kg.

Agua = 5.4 lt.

exudación en la que

Las características del recipiente utilizado para el ensayo son:

-

diámetro = 25.4 cm.

- Peso del concreto en el recipiente = 36.7 kg.

Los datos obtenidos durante el ensayo son:

Tiempo

Volumen exudado Página 12 de 19

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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS ESCUELA DE INGENERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO (min)

(ml)

0 10 10 10 10 30 30 30 30 30

0 7 9 10 12 24 16 14 4 0

Se expide determinar la velocidad de exudación en sus formas.

Solución haremos la siguiente tabla: Tiempo (min) 0 10 10 10 10 30 30 30 30 30

a)

Vol. Parcial Exudado (ml)

Vol. Acumulado Exudado (ml)

0 7 9 10 12 24 16 14 4 0

Veloc. de exudación = Vol. Exud. (ml/min) Tiempo

0 7 16 26 38 62 78 92 96 96

0 0.70 0.90 1.00 1.20 0.80 0.53 0.47 0.13 0

Exudación por unidad de área:

Exudación = Volumen total exudado = Área del recipiente

96

= 0.19 ≡ 0.2 ml/cm2 π(25.4)2

4 % de Exudación =

Vol. total exudado Vol. de agua de la mezcla en el molde

x 100

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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS ESCUELA DE INGENERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO donde: Vol. total exudado = 96 ml Vol. de agua de la mezcla en el molde: = Peso de concreto en el molde x Vol. agua Tanda Peso Total de la tanda =

36.7 x 5.4 (10 + 22 + 30 + 5.4)

= 2.940 Lt = 2940 ml

Luego: Exudación (%) =

96

x 100 = 3.3 % 2940

D URABILIDAD El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos y desgaste, a los cuales estará sometido en el servicio. Gran parte de los daños por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelación y descongelación. La resistencia del concreto a esos daños puede mejorarse aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de aire con un agente inclusor de aire, o aplicando un revestimiento protector a la superficie. Los agentes químicos, como ácidos inorgánicos, ácidos acético y carbónico y los sulfatos de calcio, sodio, magnesio, potasio, aluminio y hierro desintegran o dañan el concreto. Cuando puede ocurrir contacto entre estos agentes y el concreto, se debe proteger el concreto con un revestimiento resistente; para lograr resistencia a los sulfatos, se debe usar cemento Portland tipo V. La resistencia al desgaste, por lo general, se logra con un concreto denso, de alta resistencia, hecho con agregados duros.

I MPERMEABILIDAD Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacíos y cavidades después de la evaporación y, si están interconectadas, el agua puede penetrar o atravesar el concreto. La inclusión de aire (burbujas diminutas) así como un curado adecuado por tiempo prolongado, suelen aumentar la impermeabilidad.

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CONCLUSIÓN

Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo interés por su durabilidad fue en las ultimas décadas cuando adquirió mayor relevancia por las erogaciones requeridas para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron prematuramente. Durante algún tiempo, este problema se asocio principalmente con los efectos dañinos al resultar de los ciclo de congelación y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la debida importancia en las regiones que por su situación geográficos no experimenta clima invernal severo. La moderna tecnología del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposición y servicios a la que severa sometido durante su vida útil. Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificación

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PREGUNTAS 1.- Cuales son las propiedades fundamentales del concreto en estado no endurecido y en estado endurecido. Estado no endurecido: La trabajabilidad, consistencia, fluidez, cohesividad, contenido de aire, segregación, exudación, tiempo de fraguado, calor de hidratación, y peso unitario. Estado endurecido: Durabilidad, cambios de volumen, impermeabilidad, resistencia al desgaste, propiedades térmicas y apariencia.

2.- Como se puede aumentar la impermeabilidad en el concreto Se puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla ya que el exceso de agua deja vacíos y cavidades después de la evaporación y, si están interconectadas, el agua puede penetrar o atravesar del concreto. La inclusión de aire (burbujas diminutas) así como un curado adecuado por tiempo prolongado, suelen aumentar la impermeabilidad.

3.- Entre las propiedades del concreto quien define la humedad de la mezcla. El factor humedad lo define la propiedad de la consistencia por su grado de fluidez de la misma, entendiéndose que cuanto más húmeda es la mezcla, mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá durante su colocación.

4.- Del video visto en clase detallar el método y procedimiento de ensayo de consistencia del concreto. El ensayo de consistencia, llamado también de revenimiento o "slump test", es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco. Y su procedimiento es el siguiente El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente. En seguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior. La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en dirección vertical. Página 16 de 19 PROPIEDADES DEL CONCRETO

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5.- Indicar su slump y la clase de mezcla según el asentamiento del concreto. Seca: de 0” a 2”, es poco trabajable, vibración normal Plástica: de 3” a 4”, es trabajable, vibración ligera chuseada Fluida: > de 5”, es muy trabajable, chuseado

6 Que problema nos causa la propiedad de Segregación en el concreto. La segregación es la descomposición mecánica del concreto fresco en sus partes constituyentes, el agregado grueso se separa del mortero, esto es un fenómeno perjudicial para el concreto ya que se produce en el elemento llenado, bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc.

7.- Que entendemos como resistencia del concreto. Es el máximo esfuerzo que puede ser soportado por el concreto sin romperse. La resistencia en compresión se utiliza como índice de la calidad del concreto.

8.-Que factores determinan la resistencia del concreto. Son los siguientes. -Relación agua-cemento -Relación cemento-agregado -Granulometría, dureza, resistencia, perfil y textura superficial del concreto.

9. - Que se entiende por exudación del concreto. Se entiende como el ascenso de una parte de agua de la mezcla a la superficie, como consecuencia de la sedimentación, el peso de los agregados o por la gravedad una mala dosificación de la mezcla.

10.- Cuando la exudación es excesiva a que se debe y que se recomendaría para controlarla. Cuando la exudación es excesiva se debe darse atención a la granulometría y angularidad del agregado fino. El empleo de agregado fino bien graduado, con presencia de los tamaños menores en proporciones adecuadas son una forma de controlar la exudación.

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11. A que se debe la desintegración del concreto por acción alterna de las heladas y deshielos. Se debe a la congelación y expansión del agua en los poros de la pasta y/o el agregado. Y esto se considera cuando una partícula del agregado esta críticamente saturada, teniendo insuficientes espacios porosos sin llenar para permitir el acomodo de la expansión del agua que acompaña.

12 De que depende la resistencia del concreto a la acción de las heladas. Depende principalmente de: -la calidad de la pasta -La naturaleza de los agregados. -La estabilidad de volumen de los agregados. -La granulometría del agregado. -La estructura de los poros, porosidad y absorción del agregado.

13.- A que nos referimos cuando hablamos sangrado del concreto Cuando el concreto queda en reposo, después de colocarlo, compactarlo,, se inicia un proceso mediante el cual los componentes más pesados tienden a descender en tanto que el agua tiende a subir, a esto también se le llama exudación del concreto.

14.- En la fuerza de compresión del concreto como varia su resistencia de acuerdo al tiempo de curado. Varía de la siguiente manera -a los 7 días, alcanza del 70% al 75% -a los 14 días, alcanza el 85% -a los 28 días, alcanza el 100%

15.- Cuales son las causas por la que se produce el agrietamiento. Son 2 causas: -Los esfuerzos debidos a contracción por secado o cambios de temperatura en condiciones de restricción. -Los esfuerzos debidos a cargas aplicadas. Página 18 de 19 PROPIEDADES DEL CONCRETO

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16.- Tiene influencia el agregado en el tiempo de fraguado del concreto. El tiempo de fraguado del concreto no es usualmente afectado por el agregado. Sin embargo, la presencia en la superficie de este de sales solubles o materia orgánica pueden afectar esta propiedad en la medida que ellas pueden actuar como acelerantes o retardadores. 17. Qué papel desempeña la cohesividad en el proceso del concreto Es la propiedad que permite controlar el peligro de segregación durante la etapa de colocación de la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la misma y facilitar su manejo durante el proceso de compactación del concreto

18.- Con que se relaciona la Resistencia al desgaste del concreto. Está relacionada con la resistencia a la compresión del concreto, ya que un concreto de alta resistencia tiene mayor resistencia al desgaste que un concreto de resistencia a compresión baja. El tipo de agregado tiene fuerte influencia al desgaste porque un agregado duro es más resistente al desgaste.

19.- Como se presenta la estabilidad volumétrica en un concreto endurecido. El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones de temperatura, el concreto que se mantiene continuamente húmedo se dilatara ligeramente cuando se permite que se seque, el concreto se contrae.

20.- De que depende la contracción del concreto. El principal factor que influye en la contracción por el secado aumenta con el incremento del contenido de agua, la magnitud de contracción depende también de la cantidad del agregado empleado, las propiedades del agregado, tamaño y forma de la masa del concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, método de curado y el tiempo.

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