Experiencia Educativa

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ALVARADO

EXPERIENCIA EDUCATIVA

 ADMINISTRACCION DEL MANTENIMIENTO UNIDAD 5

DOCUMENTACION DEL SITEMA DE  ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

DOCENTE

ING. JOSE JAVIER ANGEL CASTELAN HDZ

TRABAJO

INVESTIGACION ESTUDIANTES

JUAN MANUEL GARCIA LARA  ARTURO LOPEZ MARTINEZ NAUN RIVERA MONTERO FELIPE DE JESUS VAZQUEZ CASTILLEJOS

CARRERA Y SEMESTRE

ING. INDUSTRIAL 6° 21 DE MARZO DE 2017

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INTRODUCCION

El Sistema de Administración de Mantenimiento (SAM) nace en 1990 como una necesidad de mejorar la gestión de la Conservación por  Administración Directa, única variable posible a mejorar debido las limitaciones que se tenían para la contratación de personal y adquisición de maquinaria. Es así como en 1992 se implementó dicho sistema a nivel nacional.

 Al inicio de su implementación todos los procesos se realizaban en forma manual, desde la toma de datos en terreno hasta los resúmenes provinciales y regionales, los cuales eran enviados al nivel central para sus consolidados, análisis e informes

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5.2. La utilización de Software Administrar el mantenimiento en Empresa.

para una

Elegir el software de gestión no es fácil para una Pyme. Pero un buen primer paso es encarar la búsqueda centrándose en el proveedor y no en la solución. Es decir. Tratar de seleccionar a un proveedor adecuado. Que brinde una solución acorde con nuestras necesidades como cliente. Porque siempre se establece una relación a largo plazo. Entonces, los valores que las Pymes deberían verificar en su proveedor de software para asegurarse un buen servicio son seriedad comercial, trayectoria, base instalada y nivel de respuesta. También es fundamental asegurarse el acompañamiento más allá de la implementación inicial, para evitar futuros dolores de cabeza y nuevos costos asociados. Otro factor clave durante la búsqueda es consultar a los clientes activos del proveedor seleccionado, ya que nadie mejor que un cliente para determinar las bondades y características de un prestador y de su solución. Para minimizar riesgos, es bueno hablar con otras empresas que usen el software de los proveedores que nos están haciendo una propuesta. Y si son del mismo rubro. Mucho mejor. El segundo paso es saber qué hace la propia empresa y qué procesos son críticos para el negocio. Luego, es esencial hacer participar de la evaluación y selección al equipo de usuarios calificados de la empresa: ellos serán los que pongan en marcha el proyecto.

Manufactura presenta las 5 ventajas de su utilización, según Juan Eduardo Seeliger, Director General de Técnica Aplicada Internacional .

1. Reducción de paros imprevistos en la producción. El desperfecto de una pieza por falta de mantenimiento puede ocasionar fallas que paralicen la producción por horas o incluso días, generando fuertes pérdidas. 2. Incremento de la vida útil de los equipos. El software calendariza las fechas de cuando se debe dar mantenimiento al equipo con lo cual se asegura mayor vida de las máquinas. 3. Reducción de los niveles de inventarios. Permite programar los repuestos para tenerlos en el momento en que se van a usar. De esta forma, disminuyen los niveles de 1

inventario, ya que no se necesita tener ciertas refacciones todo el tiempo, sino adquirirlas en el momento en que se van a usar. 4. Prevención y/o reducción de costos en reparaciones. Al revisar las máquinas cuando el sistema lo señala, se ha logrado reducir significativamente los costos de mantenimiento hasta en un 50%. 5. Mejor organización de la mano de obra e información documentada de mantenimiento. El software permite generar órdenes de trabajo oportunamente para atender a los equipos cuando les toca su servicio. Además, genera historiales que permiten medir el desempeño y tomar acciones para mejorarlo. Un software de mantenimiento se opera a través de hacer una la lista de los equipos que se tienen en la planta industrial y de generar rutinas de servicio. Una vez que se tiene la información, el ordenador calendariza las fechas de cuando se debe atender los equipos.  Así se generan las órdenes de trabajo. Según el directivo de Técnica Aplicada Internacional, empresa mexicana que desarrolló hace 20 años MP software para mantenimiento, entre un 60 y 70% de las grandes industrias están usando este tipo de tecnología. Empresas como Coca Cola, Siemens, Shell, Grupo Bimbo, Nissan, Henkel,3M, Volkswagen, Pemex, entre otras, son algunas que ya lo utilizan.

El software de Mantenimiento EasyMaint , es un programa diseñado para cualquier tipo de empresa, empresas industriales grandes y pequeñas de todo tipo, Plantas Industriales, Edificios, Hospitales, Hoteles, Flotas, entre otras.

EasyMaint ofrece una arquitectura abierta y es fácil de aprender, le ofrece reportes personalizables para ayudarle en la administración de todas sus operaciones, desde una solicitud de trabajo hasta el control total del la gestión del mantenimiento.

Con su diseño intuitivo, EasyMaint® provee una ventaja competitiva para la industria al ofrecer un completo control sobre todas las operaciones, eliminando el registro redundante de datos, y asegurando consistencia y veracidad en todo el proceso de Gestión, Control y Planificación del mantenimiento

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EasyMaint Software para Mantenimiento entre otros beneficios le ayudará a: Ø Disminuir un 30% en costos de mantenimiento Ø Incrementar la vida de maquinaria, equipos, flotilla e instalaciones Ø Reducir costos de producción Ø Incrementar la capacidad y calidad de manufactura Ø Cumplir con normas de calidad ISO y, QS Ø Reducir reparaciones costosas y fallas de emergencia Ø Optimizar niveles de inventario Ø Tomar mejores decisiones Ø Reducir accidentes y mejorar la seguridad Ø Mejorar el servicio el cliente al entregar con calidad y oportunidad Ø Mejorar sus planes de Mantenimiento Preventivo MP, Predictivo y TPM Ø Crear Bitácoras y Análisis de Fallas Ø Establecer indicadores de Gestión

Bibliografias. http://www.articulosinformativos.com/Software_de_Ges tion_Manten imiento-a963873.html http://www.mtcpro.com/es/mtcpro.htm http://es.scribd.com/doc/24427038/Norma-ISO-TS16949-Espan

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CONCLUSION El uso de nuevas tecnologías viene a reducir costos, tiempos muertos y aumentar la producción, en el caso del Hospital General de Zona con Medicina Familiar No. 1, del IMSS el servicio de mantenimiento se ve mejorado en la operación, garantizando eficiencia, seguridad, continuidad y economía en los procesos internos del servicio. Eficiencia: se obtiene un mejoramiento en la operación de los equipos e instalaciones, también se logró tener un mayor cuidado y un seguimiento al funcionamiento de los equipos. Seguridad: al tener un cuidado y dar seguimiento al historial de los equipos se garantiza la seguridad del operario, minimizando el riesgo de que el equipo pueda ocasionar un accidente. Continuidad: se logra reducir los paros en los equipos por descompostura o falla, ya que se logra tener un mejor control en el stock de material y refacciones, para su reemplazo oportuno. Economía: el ahorro es significativo, al disminuir la frecuencia de fallas, se logra alcanzar un monto económico considerable de aproximadamente el 30% del presupuesto anual de operación. El departamento de conservación ha venido operando desde la creación del IMSS de la misma forma, el sistema actual NIC (Nivel Integral de Conservación) demuestra que es eficiente y que gran parte del éxito es causa de la capacidad del jefe de mantenimiento y sobre todo el conocimiento y la experiencia de los técnicos de Conservación.

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