EXPEDIENTE TECNICO

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EXPEDIENTE TECNICO VIVIENDA UNIFAMILIAR INDICE GENERAL I.DATOS GENERALES: LOCALIZACION COLINDANCIAS AREAS Y PERÍMETROS PROPIETARIO ACCESIBILIDAD. II.-

DATOS FINANCIEROS: SECTOR PLIEGO ENTIDAD FINANCIERA ENTIDAD GESTORA UNIDAD EJECUTORA PRESUPUESTO TOTAL PERIODO DE EJECUCION MODALIDAD DE EJECUCION ASIGNACIÓN DE RECURSOS.

III.-

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO: PRESENTACION ANTECEDENTES JUSTIFICACION OBJETIVOS METAS BENEFICIARIOS DESCRIPCION DEL PROYECTO DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO POR PARTIDAS

IV.- INGENIERIA DEL PROYECTO: PRESUPUESTO DE OBRA PRESUPUESTO ANALITICO GASTOS GENERALES DESAGREGADO METRADO DE INSUMOS FORMULA POLINOMICA CRONOGRAMA DE EJECUCION DE OBRA CRONOGRAMA DE ADQUISICIONES ESPECIFICACIONES TECNICAS ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS HOJA DE METRADOS PLAN DE MANTENIMIENTO PLANOS DEL PROYECTO.

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I.-

DATOS GENERALES. 1.1 LOCALIZACION. 1.1.1

UBICACIÓN GEOGRAFICA. El ámbito de trabajo de la obra se encuentra ubicado en la orientación hacia el Noroeste, en el sector denominado Cacachi que queda por la salida a Huancané a 6.3 Km. del centro de la ciudad de Juliaca, 560.00 m. de la Vía Juliaca HUancané, de la ciudad de Juliaca.

1.1.2

UBICACIÓN POLITICA. REGION

: CTAR PUNO.

DEPARTAMENTO

: PUNO.

PROVINCIA

: SAN ROMAN.

DISTRITO

: JULIACA.

1.2 ACCESIBILIDAD. El acceso motorizado actual es por la Trocha Carrozable existente, de Juliaca a Caminaca la misma que esta conectada en proyección perpendicular hacia el Este a la Urbanización denominada URBANIZACIÓN “SAN HILARION DE CACACHI”. II.- DATOS FINANCIEROS 2.1.

SECTOR

: VIVIENDA Y CONSTRUCCIÓN.

2.2.

PLIEGO

: FONDO MIVIVIENDA PROGRAMA TECHO PROPIO.

.ENTIDAD FINANCIERA

: INTERBANK BANCO WIESE SUDAMERIS.

2.3.1 FUNCION

: VIVIENDAS UNIFAMILIARES.

2.3.2 FONDO

: MiVivienda – Programa Techo Propio.

2.4.

PROMOTOR

: TITO ARQ e ING EIRL.

2.5

UNIDAD EJECUTORA

: JZ YONSENG EIRL.

2.6

PRESUPUESTO

: $. 8,000.00

Siendo el desagregado el siguiente:

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PARTIDA

COSTO DIRECTO

ESTRUCTURAS

US$. 2,234.03

ARQUITECTURA

US$. 2,360.42

INSTALACIONES SANITARIAS

US$. 1,050.12

INSTALACIONES ELECTRICAS

US$.

COSTO DIRECTO

US$. 6,025.08

380.51

GASTOS GENERALES

8%

US$.

482.01

UTILIDAD

6%

US$.

361.51

TOTAL PRESUPUESTO VIVIENDA US$. 6,868.59 VALOR VIVIENDA EN MONEDA EXTRANJERA (T.C.= S/. 3.50) a.

VALOR DE LA VIVIENDA US$ 6,868.59

b.

PRESUP. VEREDAS

US$

128.15

c.

PRESUP. ELECTRIFICACION

US$

203.26

d.

VALOR DEL TERRENO

US$ 1,000.00

VALOR TOTAL DE LA VIVIENDA 2.7

US$ 8,200.00

PERIODO DE EJECUCION. El plazo de ejecución por Modulo de Vivienda de la obra es de 45 días calendario a partir de la entrega del terreno y/o verificación del estado actual de la obra.

2.8

MODALIDAD DE EJECUCIÓN. CONTRATO.

2.9

ASIGNACION DE RECURSOS.

La asignación presupuestal será proveniente del FONDO-MIVIVENDA, Programa Techo Propio, Administrado por la IFI que convenga al propietario, el cual designara un Supervisor que constatara que los recursos materiales y humanos estén dentro de las necesidades de obra, el cual deberá ser compatibilizado con el Residente de Obra. III.

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO. 3.1 PRESENTACIÓN. El Proyecto construcción de viviendas unifamiliares de un solo piso con proyección vertical y horizontal, es decir, la vivienda a construirse podrá ser ampliadas hasta un segundo piso y en la parte posterior de dichos terrenos, todo ello de acuerdo al contrato y reglamentado por el Fondo Mi Vivienda. Las viviendas a construirse se integran en el contexto de la habilitación urbana “SAN DIEGO DE CACACHI” de la ciudad de Juliaca respetando la

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propuesta a nivel de zonificación del plan director de la Municipalidad Provincial de San Román. El presupuesto para la ejecución de la obra, será el proveniente del FONDO MIVIVENDA, por intermedio de las IFIs, que designaran un Supervisor de Obra, la empresa Promotora que se encargara de la Construcción de las Viviendas será la TITO ARQ e ING EIRL. 3.2 ANTECEDENTES. Teniendo el terreno, propio de la Inmobiliaria unión, inscrita en Registros Públicos lugar en el que se construirán las viviendas se encuentra con topografía plana, con matorrales propios del altiplano, además la habilitación urbana esta considerada en el presupuesto de obra considerándose un Pozo Séptico de concreto armado, un pozo artesiano que por bombeo eléctrico se alimentara un tanque elevado, y por ultimo la electrificación, considerando las redes primarias y de distribución secundaria que incluyen la acometida o conexión domiciliaria. Cumpliendo de esta manera un requisito para el financiamiento por parte de MiVivienda. 3.3 JUSTIFICACION. El presente proyecto surge como una respuesta inmediata a la necesidad de la Población que tienen la urgencia de contar con una vivienda propia, que a la fecha muchos de ello viven alquilados en las distintas partes de la ciudad, no teniendo una adecuada forma de vida, así limitándose al desarrollo integral y científica de su familia. En conclusión, se puede afirmar que la construcción de estas viviendas es de suma importancia. 3.4 OBJETIVOS. GENERAL. Dotar de viviendas económicas a la población necesitada en el ámbito de Juliaca, vía Fondo MiVivienda, Programa Techo Propio. ESPECIFICO. -

Elaborar un proyecto integral, con Habilitación completa y viviendas económicas.

-

Lograr que el mayor número posible de pobladores en el Ámbito de Juliaca logren un financiamiento para Construir Viviendas económicas.

-

Construir Viviendas económicas al alcance de la población de Juliaca.

-

Fomentar el empleo de la mano de obra calificada y no calificada.

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3.5 METAS DEL PROYECTO. o

La meta inicial del proyecto comprende la construcción de 400 viviendas con un área construida de 50.00 m2. con proyección a construir un segundo piso,

Las cuales

cuentan con los siguientes ambientes en el primer nivel: 01 Sala comedor, 02 dormitorios, 01 servicio higiénico, 01 cocina, 01 patio de servicios, circulación vertical y horizontal, 01 Pozo artesiano, 01 Pozo Séptico. o

Concluir con la construcción de 650 viviendas en Juliaca y 300 viviendas distribuidas en diferentes capitales de provincia.

3.6 BENEFICIARIOS. Los beneficiarios inmediatos, una vez culminada la ejecución de la obra, serán los pobladores en el ámbito de Juliaca. 3.7 DESCRIPCION DEL PROYECTO. El proyecto consiste en la construcción de 400 viviendas de un piso con proyección de dos pisos, así mismo con proyección horizontal a futuro, y la distribución de los ambientes es de la siguiente manera 01 Sala comedor, 02 dormitorios, 01 servicio higiénico, 1 cocina, 01 patio de servicios, circulación vertical y horizontal para su mejor entendimiento se divide en 4 grandes partidas como son: 

Arquitectura



Estructuras



Instalaciones Sanitarias



Instalaciones eléctricas.

Cada una de estas partidas cuentas con sus respectivas sub partidas y con sus correspondientes especificaciones técnicas. Resumiendo las partidas es como se indica. o

Los cimientos son de concreto ciclópeo de dosificación de C/H, 1/10+30% de PG.

o

Los sobrecimientos de concreto ciclópeo es de dosificación de C/H, 1/8 + 25% de PM

o

Los muros son portantes y de tabiquería, para ello se utilizaran unidades de albañilería KK y caravista, barnizados en la fachada.

o Los elementos estructurales como: zapatas aisladas, columnas, vigas, losa aligerada y escalera de acceso a la segunda planta, son de concreto armado cuya resistencia concreto de f´c = 175 Kg/cm2., refuerzo de acero de Fy = 4200Kg/cm2. o

El cielo raso es con yeso.

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o

El tarrajeo de Columnas y Vigas con mortero de cemento.

o

Cuentan con pozo de escalera y arranques en la cimentación,

El proyecto inicial comprende 01 nivel, siendo el área de construida de: CUADRO DE AREA DE LOS AMBIENTES SALA COMEDOR

16.70 m2.

DORMITORIO 1

9.01 m2.

DORMITORIO 2

9.85 m2.

COCINA

6.64 m2.

SERVICIO HIGIENICO

3.50 m2.

HALL

2.16 m2.

Topografía: La topografía de la zona donde se levantaran las Viviendas Unifamiliares, es regular a plano. Suelo: No se cuenta con documentación sobre clasificación y capacidad admisible del terreno de fundación; información con la cual debe haberse diseñado la cimentación. Por las características de las inmediaciones, se observa que es un terreno con nivel freático alto (a – 1.60 m del terreno actual). DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO POR PARTIDAS ARQUITECTURA: El proyecto se encuentra en la zona residencial que consiste en la construcción de: una edificación de un solo nivel con proyección a dos plantas, la primera planta tiene un área construida neta de 47.86 m2. en la cual se distribuye los distintos ambientes del primer nivel, con área techada de 50.00 m2.; que en esta área techada se distribuirá los ambientes del segundo nivel. Para distribución de los ambientes del primer nivel como: 01 Sala comedor, 02 dormitorios, 01 servicio higiénico lo cual no tendrá comunicación directa con (sala, estar comedor, cocina), 1 cocina, circulación vertical y horizontal, la circulación vertical consiste en construcción de una escalera de dos tramos y la circulación horizontal consiste en la construcción de un pasadizo ingreso. Para el dimensionamiento de los ambientes se ha tomado como referencia, a las áreas mínimas establecidas del reglamento Nacional de construcciones, pero las áreas del proyecto de VIVIENDAS UNIFAMILIARES están con áreas mayores de las mínimas así como muestra en el cuadro siguiente.

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CUADRO DE AREA DE LOS AMBIENTES SALA COMEDOR 16.70 m2. DORMITORIO 1 9.01 m2. DORMITORIO 2 9.85 m2. COCINA 6.64 m2. SERVICIO HIGIENICO 3.50 m2. HALL 2.16 m2. Además, en la fachada principal al lado derecho queda proyecta un car port tal como se indica en los planos de arquitectura; que también cumplen con

las

dimensiones mínimas establecidas en el reglamento para el caso mencionado anteriormente, a sí mismo al lado izquierdo se ha proyectado un jardín de 3.13m. por 4.65 m., y finalmente queda área para futuras construcciones y estas se proyectaran teniendo en cuenta el 41.60 m2. de área libre para construcción de viviendas. Los acabados interiores de muros y cielo raso son de enlucido con yeso a excepción de los muros exteriores de fachada principal y posterior, los que son con tarrajeo frotachado con mortero de concreto. Los acabados interiores de la cocina y servicios higiénicos son una parte de enchape de mayólicas y la otra parte con tarrajeo frotachado con mortero de cemento. Y los pisos de sala comedor, dormitorios y hall son de vinílico, los pisos de servicios higiénicos, cocina son cerámico. Se utilizara pintura Latex mate en los muros exteriores e interiores, los muros deberán estar previamente imprimado antes aplicar la pintura en dos manos. La dotación de cantidad de puertas, ventanas se colocaran teniendo en cuenta la correcta ventilación e iluminación, para los ambientes. En lo que respecta a iluminación y asoleamiento se ha considerado ventanas amplias con el fin de captar al máximo la luz natural y por su ubicación captar el calor solar durante la mañana y en menor cuantía en las horas de la tarde. Las puertas interiores son contraplacadas con entramado de madera aguano y enchapado con triplay y la puerta principal es de madera aguano macizo. Las ventanas son de material metálico con vidrios cristales transparentes incoloros de 2mm. ESTRUCTURAS: La

distribucion

de

los

elementos

estructurales

como

las

zapatas,

cimentaciones corridas se ha dimensionado con capacidad portante del suelo de 1.00 Kg/cm2, información extraída del expediente técnico elaborado para el contrato; Las

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zapatas aisladas son de concreto armado f’c = 175kg/cm2, con dimensiones de 1.00x1.00m y 0.80x1.20m. en planta, centrales y extremos respectivamente y 0.50m de peralte, incluido el solado. Los cimientos corridos son de concreto ciclópeo de C:H (1:10+30% P.G.), con medidas de ancho 0.40m. y altura de 0.60m, los sobrecimientos se construirán con concreto ciclópeo de C:H (1:8+25% P.M.) de medidas de ancho del espesor del muro y altura hasta 10cm. Encima del piso terminado. Los muros se levantaran encima de los sobrecimientos y serán de soga asentados con mortero de cemento y arena gruesa. Los ladrillos a emplearse son de unidades de albañilería KK de 0.22x0.11x0.07 m., Los muros se construirán como portante, es decir, desde la cara superior del sobrecimiento y cara inferior del techo ó vigas. Las columnas, vigas Principales y de amarre, techo aligerado y escaleras son de concreto armado de f’c = 175 Kg/cm2., en el techo aligerado se emplearan ladrillos huecos de 0.30x0.30x0.12.m Las columnas de amarre son típicas de dimensiones transversales de 0.40x0.15 m, las vigas principales son de 0.40m. de base y 0.17m. de altura, las vigas secundarias son de 0.35m. de base y 0.17m. de altura. INSTALACIONES SANITARIAS: Sistema de agua. La urbanización “SAN HILARION DE CACACHI” lugar donde se realiza el estudio no cuenta en la actualidad con dotación de sistema de agua potable, la red mas cercana se encuentra a 2 Km. Y los vecinos cercanos consumen agua de pozo, por lo que el ejecutor de la obra, considero en el presupuesto de la vivienda los gastos para la construcción de pozos Artesianos (Agua). Cada modulo contara con una caja para medidor de agua al cual se conectara en el futuro cuando exista la red y un sistema interior de abastecimiento por pozo artesiano contando con bomba eléctrica hacia un tanque elevado que dotara por gravedad a la vivienda, el sistema de agua potable tal como se detalla en los planos. Sistema de Desagüe La urbanización “SAN DIEGO DE CACACHI” no cuenta con sistema de desagüe, publica, pero cada modulo contará con sistema de desagüe. Lo cual esta

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especificado en los planos de instalaciones sanitarias. El sistema de desagüe funcionará íntegramente por gravedad; las aguas servidas de los aparatos serán recolectadas por el sistema de tuberías colectoras de ø 4”, las cuales transportarán hacia las tuberías montantes ø 4”, el flujo de estos se orientará hacia las cajas de registro, para luego empalmar a la red matriz de desagüe que debe construirse hasta empalmar a red publica que en futuro será proyectado, pero como en un futuro inmediato no contara con el sistema de red publica es que se ha considerado la construcción de pozos Sépticos los cuales almacenaran las aguas servidas que serán trasvasadas por un vehículo de la Municipalidad Provincial de San Román, periódicamente. El sistema de desagüe tiene como complemento el sistema de tuberías de ventilación ø 2”, para segundo nivel; que permite el ingreso y la salida del aire de la red de desagüe, logrando que en este sistema siempre se tenga presión atmosférica evitando el golpe de ariete y no se reviente el sello hidráulico de las trampas de los aparatos sanitarios, los cuales impiden la salida de los gases y olores ofensivos hacia los ambientes de los baños; deberá tenerse especial cuidado con la unión de las tuberías de ventilación con los techos cuando estas salen al exterior para evitar filtraciones de aguas pluviales. Por planteamiento arquitectónico. Evacuación de aguas pluviales La evacuación de aguas pluviales, comprende el sistema de recolección y eliminación de las aguas de lluvia del techo, el cual consistirá en recolectar las aguas que escurran del techo, mediante pendientes que deben darse al piso terminado, hacia los tubos de evacuación final, los que serán de tubería PVC de 3”, ubicados en distintos puntos, cuyos tubos de bajada entregarán las aguas a la calle. INSTALACIONES ELECTRICAS Las Instalaciones Eléctricas para la Urbanización “SAN HILARION DE CACACHI”, se basa en los planos correspondientes, desarrollados por el Ingeniero Proyectista, siendo los siguientes: Instalaciones Eléctricas, Alumbrado y energía del Primer y segundo Nivel. Para el suministro de energía eléctrica, se ha considerado un nivel de tensión de 250 voltios, a partir de la Subestación. El proyecto comprende: -

El tendido desde la Acometida, hasta el medidor y al Tablero General.

-

Instalación del Tablero General, con sus respectivos Interruptores Termo magnéticos.

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-

Tendido de los circuitos de alumbrado e interruptores, tomacorrientes; desde el Tablero

de Distribución hasta los puntos de utilización. Los materiales y/o equipos a instalarse en dicha obra deberán reunir las características especiales para el nivel de altitud en que se encuentra nuestra región; así mismo debe cumplirse con el Código Nacional de Electricidad, reglamentos y normas nacionales e internacionales de modo que aseguren su correcta funcionalidad. 3.8 MATERIALES DE CONSTRUCCION Para la ejecución de esta obra se tiene previsto el uso de materiales de primera calidad, de acuerdo a las especificaciones del expediente técnico y de fácil adquisición en el mercado; los materiales que predominan son: Áridos Gruesos, finos y Ciclópeos, ladrillo y los acabados de primera calidad, tanto en pisos, pintura, materiales para las instalaciones eléctricas y sanitarias. Los materiales a utilizarse serán de marca reconocida y que cumplan con las especificaciones técnicas, debe tenerse cuidado en su almacenamiento, fecha de expiración de los mismos; finalmente para la colocación de los materiales en obra se recomienda mano de obra calificada con nivel de especialización adecuada. ESPECIFICACIONES TECNICAS Las presentes especificaciones contienen todas las condiciones a ser aplicadas en la ejecución de la obra “VIVIENDAS UNIFAMILIARES - SAN DIEGO DE CACACHI“. 1.00 DEFINICIONES. Las

siguientes

definiciones

usadas

en

el

texto

de

las

presentes

especificaciones, significarán lo expresado a continuación a menos que se establezca claramente otro concepto. RESIDENTE Es el Ingeniero o Arquitecto, designado por el contratista, para dirigir la correcta ejecución de la obra y el cumplimiento de las Metas y Especificaciones Técnicas, de acuerdo al proyecto aprobado. Durante todo el tiempo que dure la ejecución de la obra, el Residente tiene la responsabilidad de permanecer en la obra, así como el Maestro de Obra. INSPECTOR Y SUPERVISOR DE OBRA.

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El inspector será un profesional, funcionario o servidor de la entidad designada por la entidad Financiera, con las mismas o mejores calificaciones del residente. El supervisor es un profesional con las mismas o mejores calificaciones del residente que puede ser persona natural o jurídica especialmente contratada para la obra a efectuarse, en caso de ser persona jurídica, ésta designará a una persona natural como supervisor permanente en la obra. EXPEDIENTE TECNICO. Significa el conjunto de documentos para la ejecución de la obra tales como: Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas, metrádos, presupuesto, presupuesto analítico, cuadro de necesidades de insumos, cronograma de ejecución de obra, etc. CUADERNO DE OBRA. En la fecha de entrega de terreno, se abrirá el cuaderno de Obra el mismo que será foliado y visado en toda sus páginas por el Ingeniero Inspector o Supervisor, según corresponda, y por el residente. Dichos profesionales son los únicos autorizados para hacer anotaciones en el cuaderno de Obra. El cuaderno de Obra debe de consistir de una hoja original con tres copias desglosables, correspondiendo una de ésta a la entidad, la otra al contratista y la tercera al supervisor o inspector. El original de dicho cuaderno debe de permanecer en la Obra, bajo custodia del residente. Concluida la ejecución de la Obra, el original quedará en poder de la entidad. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Las especificaciones técnicas son elaboradas por cada partida que conforman el presupuesto de Obra, definiendo con precisión la naturaleza de trabajo, procedimiento constructivo y formas de pago. Las especificaciones técnicas de una Obra deben contener lo siguiente. 

Descripción de los trabajos.



Método de construcción.



Calidad de los materiales.



Sistema de control de calidad.

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

Métodos de medición y condiciones de pago.

ANEXO. Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de especificaciones para complementarlo.

2.00 DISPOCICIONES GENERALES. Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Residente, tiene autoridad suficiente para ampliarlas en cuanto a la calidad de los materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo, bajo autorización escrita y coordinación con el Supervisor. La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas especificaciones y también de aquellos no incluidos en la misma, pero si están en la serie completa de planos y documentos complementarios (Expediente Técnico). Toda obra comprendida en las especificaciones, pero que no se muestra en los planos o viceversa tendrá el mismo valor como si se mostrara en ambos. Cualquier detalle no incluido en las especificaciones u omisión aparente de ellas, o la falta de una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser realizado y materiales que deben ser suministrados, será ejecutado con la mejor práctica de la ingeniería establecida, y se usará solamente mano de obra y materiales de la mejor calidad. Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el Residente presentará los planos de replanteo post-constructivo, cuya elaboración será de su responsabilidad. El Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego de planos completo y de las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las especificaciones, será valido como si se hubiera mostrado en ambos. Si en la ejecución de una prueba, se comprueba que el material o equipo no está de acuerdo a las especificaciones, el Residente previa aprobación del Supervisor, ordenará paralizar el envío de tal material y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y reemplazarlo con material aceptable. Si en cualquier momento, una inspección, prueba, o análisis revela que la obra tiene defectos de diseño de mezcla, materiales defectuosos, manufactura pobre,

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instalación mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad en los requerimientos de especificación, tal obra será rechazada y será reemplazada con otra satisfactoria. Toda inspección de los materiales suministrados, será realizada por el Residente y aprobados por el Supervisor. Las pruebas de campo y otras pruebas señaladas en las especificaciones serán realizadas bajo responsabilidad del Residente. 3.00 COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTO. El contenido técnico vertido en el desarrollo de las presentes especificaciones técnicas, es compatible con los siguientes documentos: -

Reglamento Nacional de Construcciones del Perú

-

Normas Peruanas de Estructuras.

-

Manuales de Normas de A.C.I.

-

Manuales de Normas de A.S.T.M.

-

Ley Normativa de Electricidad en el Perú.

-

Reglamento de la Ley de Eléctrica del Perú.

-

Especificaciones vertidas por cada fabricante. A las que se remitirán en caso de omisión y/o dudas.

4.00 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECÍFICAS. 4.01. ARQUITECTURA. 4.01.01 DISPOSICIONES GENERALES. DEL INICIO DE OBRA. El Residente, para la ejecución del trabajo correspondiente a la parte arquitectónica, deberá verificar y compatibilizar cuidadosamente los planos de arquitectura con los de estructuras e instalaciones sanitarias y eléctricas, de igual manera deberá considerar los detalles correspondientes de lo antes mencionado. RESPONSABILIDAD DE LOS MATERIALES. El Residente no asume ninguna responsabilidad directa, por perdida de materiales o herramientas de la obra. Los encargados de la ejecución deberán establecer las guardianías que crean conveniente bajo su responsabilidad o riesgo.

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ESPECIFICACIONES DE NOMBRE COMERCIAL. Donde se especifique materiales, proceso o método constructivo, nombre comercial o número de catálogo, se entiende que dicha designación es para establecer una norma de calidad y estilo, pudiendo sustituirse con uno de características similares o mejores, previa aprobación del Supervisor. En todos los casos el Residente deberá indicar por escrito tipo, tamaño, modelo, etc. de todos los materiales a utilizarse. La adquisición de los materiales será ejecutada según el calendario de ejecución de obra por la Oficina correspondiente, respetando las normas vigentes. Las especificaciones del fabricante referente a las instalaciones de los materiales, deben cumplirse estrictamente, pasando estas a formar parte de las Especificaciones Técnicas. Los materiales deberán ser entregados en almacén central, cuya recepción será en coordinación con el Residente y aprobación del Supervisor, quienes pueden hacer retirar dichos materiales, sin costo adicional alguno cuando estos no concuerden con las especificaciones técnicas y/o calidad del producto. Los gastos ocasionados por esta compra defectuosa, será por cuenta de quienes hicieron la adquisición. 4.01.02 GENERALIDADES. Las presentes especificaciones guardan estrecha relación con las de estructuras e instalaciones, por lo tanto, el Residente de Obra debe necesariamente seguir, obedecer e implementarlas, con la aprobación del Supervisor. 4.01.03 ESPECIFICACIONES. 0l.00.00 OBRAS PROVISIONALES. Las obras Provisionales son aquellas que deben de ejecutarse en forma inmediata y que son necesarias para la ejecución de la obra, y así poder llevar un buen control y seguridad de todos los elementos que han de intervenir. Las construcciones provisionales se realizarán en los lugares señalados por el

Supervisor,

respetando

las

disposiciones

del

Reglamento

Nacional

de

Construcciones. a) Limpieza del Terreno. -

Será por cuenta del contratista, quien preparara y dejara limpio el

área de trabajo donde se realizara las diferentes actividades de la construcción. -

La limpieza del área de trabajo será constante durante el proceso

de la obra, permitiendo un ordenamiento tanto de materiales, herramientas,

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desechos y así prevenir accidentes de trabajo. b) Instalaciones Provisionales. Se incluye y contempla la construcción de casetas para: -

Oficina

-

Almacenes

-

Casetas de guardianía

-

Servicios higiénicos

-

Cercos

-

Cartel de obra

-

Vías de acceso También se debe contemplar:

-

La instalación de una red de agua, reservorio provisional y desagüe de

acuerdo a las necesidades de la obra. -

Prever instalaciones eléctricas tanto para la iluminación de Las oficinas,

guardianía y para el uso de maquinaria. OBSERVACIÓN.- para el presente proyecto las partidas de Obras provisionales no están presupuestadas en el contrato. Pero para la buena marcha de ejecución de la obra son indispensables por lo que se ejecutaran. Al finalizar los trabajos, todas las instalaciones provisionales serán retiradas, debiendo quedar limpio y libre de desmonte la zona que se utilizo para tal fin. 2.0 TRAZO Y REPLANTEO Los niveles de la edificación serán determinados de acuerdo al “B.M.”, el mismo que para el presente proyecto se trasladaran las referencias de la carretera de Juliaca a Caminaca. a) Nivelación Se considera todos los trabajos topográficos: planimétricos y altimétricos, que son necesarios para hacer el replanteo del proyecto, eventuales ajustes del mismo, apoyo técnico permanente y control de resultados. El mantenimiento de “Brench Marks”, plantillas de cotas, estacas auxiliares,

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etc. serán cuidadosamente observados, a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno y que la obra cumpla una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto. Deberá observarse el nivel piso terminado que están indicadas en los planos de distribución. b) Trazo y Replanteo Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso dos tarjetas por eje. Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento: Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de arquitectura y estructuras; estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo. Los planos de arquitectura indicaran la ubicación exacta de los muros

y el

número de ejes necesarios para efectuar el trabajo. c) Trazo, niveles y Replanteo Durante el proceso constructivo Esta partida se efectuara para trazo y replanteo a partir de los sobrecimientos y niveles posteriores. 3.0 REVOQUES y ENLUCIDOS Esta partida comprende los trabajos de acabados de: muros interiores, y los muros exteriores son muros caravista, las superficies donde se colocaran las mayólicas, superficies de columnas (interior), vestiduras de aristas en columnas, superficies de vigas, etc. La superficie donde se va aplicar el revoque se dejara áspero y/o rayado, limpiará, y humedecerá muy bien previamente. Todos los revoques serán terminados con nitidez en superficies planas, ejecutándose los perfiles terminados indicados en los planos. Se aplicara el mortero de cemento para los ambientes de Cocina, Servicios Higiénicos y Aleros, y en los de mas ambientes se empleara el mortero de yeso. Para el empleo del mortero de yeso se limpiara el polvillo de los ladrillos y toda superficie de enlucido. a) Tarrajeo Rayado Primario

Se ejecutara en los ambientes de Cocina y los Servicios higiénicos con

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mortero cemento – arena en proporción 1:5, debiendo quedar la superficie rayada o rugosa listas para recibir el enchape correspondiente. Comprende los muros que llevarán mayólica, enchape de piedra en sus diferentes modalidades y cerámicos. Para el tarrajeo se seguirá el mismo proceso constructivo que se realiza para los tarrajeos normales. b) Tarrajeos en Muros Interiores los ambientes de Cocina, Servicios Higiénicos, escaleras y Aleros serán tarrajeadas con mortero de cemento y se realizará en muros interiores de acuerdo al cuadro de acabados. La mezcla del mortero será de la siguiente proporción: 

Mortero de cemento - arena para pañeteo, proporción 1.5

Estas mezclas se prepararán en bateas de madera, limpias de todo residuo anterior, la mezcla será pañeteada con fuerza y presionada contra los paramentos, para evitar vacíos interiores obteniéndose una capa compacta y bien adherida, siendo está no menor de 1 cm. ni mayor de 2.5 cm, dependientes de la uniformidad de los ladrillos. Las superficies a obtenerse serán planas, sin resquebraduras o defectos de textura. La arena para el mortero deberá ser limpia, excedente de sales

nocivas y

material orgánico. Asimismo no deberá tener arcilla con exceso al 4%. La arena para la mezcla final del mortero deberá zarandearse con malla mosquitero esto para lograr uniformidad en su granulometría.

c) Tarrajeo en Muros Exteriores. Para los revoques de muros exteriores se utiliza el mismo proceso que en muros interiores. En caso de emplearse se tomará en cuenta el armado de andamios, previniendo la seguridad del personal encargado de estos trabajos, en todos los trabajos similares a esta. d)

Tarrajeo de Columnas y Vigas. Las superficies exteriores de columnas y vigas se tarrajeará, así como las superficies interiores, esta partida serán de la misma calidad que el tarrajeo o enlucido. El alineamiento de las aristas de los muros, serán perfectamente rectos tanto horizontal como verticalmente.

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e) Bruñas. Irán en los lugares que se indican en los planos de detalles. Las bruñas se ejecutan con toda nitidez y los ángulos deben ser perfectamente perfilados y presentar sus aristas vivas y perfectamente alineadas. Las bruñas serán de 1.0 cm. Las bruñas se presentan en los bordes de los aleros a 10cm del perímetro. f) Derrames. Los derrames en interiores Se efectuaran con mortero de yeso a excepción de ambientes de Cocina y servicios higiénicos, donde se empleara el mortero de cemento. En derrame de ventanas y puertas exteriores se empleara mezcla de 1:3 cemento arena por tener espesores de 1.5cm. que viene a ser la junta de colocación de los ladrillos. En derrame de cocina y servicios higiénicos se empleara mezcla de 1:5 cemento arena. La ejecución de los derrames se efectuara después de haberse colocado los marcos de carpintería de madera, mientras que los de carpintería metálica se colocarán después de haberse concluido los derrames. 4.0 CIELO RASO a) Cielo Raso con Mezcla. Se aplicará en cielos rasos para los baños, previamente se realizara un enfoscado para eliminar las ondulaciones o irregularidades superficiales. El tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiéndose terminar a nivel. Los encuentros con paramentos verticales serán perfilados con ayuda degolladora la cual deberá bruñir y obtener un ángulo recto. En caso de techo aligerado se humedecerá la superficie a tarrajear antes de 24 horas y luego proceder con el pañeteo. Serán aplicables las especificaciones generales señaladas para el tarrajeo de muros. 5.0

FALSOS PISOS. Todos los ambientes interiores llevaran falso piso; con espesores de 3” de concreto

simple, de proporción de 1:8 cemento hormigón, el agregado a utilizarse tendrá un diámetro máximo de 1 ½”, se colocara después de realizar los acabados interiores para evitar la

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contaminación de la superficie (residuo de los acabados), en superficie limpia de materia orgánica, nivelada y compactado de modo que se obtendrá superficie uniforme e inmediatamente se colocara el contrapiso de espesor de 1”. Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, dos operarios emparejaran y apisonaran logrando así una superficie plana rugosa y compacta. 6.0

CONTRAPISOS. Para la ejecución de esta partida en los lugares indicados en los planos se

humedecerán los falsos pisos con agua limpia y luego se vaciará el contrapiso de aproximadamente 2.5 cm. de espesor de concreto, de proporción 1:4, y debe de quedar una superficie sin ondulaciones y sin que se marquen las cintas. Este contrapiso se dejará secar completamente antes de proceder a colocar el piso pegado y se cuidará de mantener un desnivel, con el piso acabado de un espesor igual al material del piso que va a recibir. El contrapiso deberá ser acabado con la superficie en forma pulida, ya que va a recibir al piso final del ambiente. La función de dicha capa es la de nivelar cualquier pequeña imperfección, en cuanto a niveles, que hayan ocurrido en el vaciado de la capa superior de la losa aligerada en caso del segundo piso. Previa a la colocación del contrapiso; a superficie de la capa superior del aligerado deberá dejarse completamente limpia, los residuos de cemento que se encuentren pegados a esta, se deberán sacar usando barretas y de ser posible, esta superficie se dejara en forma grumosa para que la adherencia con el concreto del contrapiso sea mayor. En caso del segundo nivel el vaciado del contrapiso, deberá ejecutarse después de terminado el enlucido del cielo raso, el tarrajeo de los muros y una vez fijados los marcos para la ubicación de las puertas. a) Contra Pisos de concreto rayado. El contra piso de concreto rayado, se ejecuta en los ambientes de cocina y servicios higiénicos para recibir los pisos de cerámico. 7.0

PISOS.

a) Piso de Loseta Vinílica. Los pisos vinílicos Irán colocados en los ambientes de sala comedor, dormitorios y hall, el proceso de colocación es como se indica a continuación. Una vez limpia y seco la superficie del contra piso semi pulido, se esparcirá en toda el área a cubrir el imprimante que consiste en mezcla fluida de

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pegamento y gasolina, hecha esta actividad luego se aplica el pegamento y se procede con el colocado del vinílico, Las piezas de vinílico antes de proceder a su colocación, serán calentadas a una temperatura de 45 º C. Para proceder al asentado. En las esquinas se procederá a un corte de material de acuerdo a la forma del área restante. Para su entrega serán encerados con cera al agua. Las características del material serán las siguientes Vinílicos

: 30 x 30 cm.

Espesor

: 1.6 mm. ó 2.5 mm.,según uso del ambiente Pegamento

: A base de material asfáltico de alta

adherencia, en proporciones recomendadas por el fabricante. b) Piso Cerámico. El piso cerámico Irán enchapados en los ambientes de cocina y los servicios higiénicos, para el procedimiento constructivo es como se indica. Una vez limpia y humedecido la superficie del contra piso rayado, se esparcirá con raspin la pasta de cemento a medida que se va colocando los cerámicos sobre el área de enchape. En superficies con pisos de cerámico deberán tener pendientes de 0.5% hacia los sumideros. En las esquinas se procederá a un corte de material de acuerdo a la forma del área restante, culminada la colocación, procederá con el fraguado de juntas entre cerámicos con porcelana y esta deberá preverse con el curado correspondiente. Las características del material serán las siguientes Cerámicos para piso : 30 x 30 cm. Espesor

: 2.50 mm. Pasta de cemento

: mezcla de agua y cemento

tamizado. c) Acabado de Escaleras. El acabado de escaleras de pasos, contrapasos y costados es con mortero de cemento frotachado y ocre rojo, y

el fondo de escalera con tarrajeo normal de

mortero de cemento, proporción de 1:5 cemento arena. 8.0

CONTRAZOCALOS. En este caso el sobrecimiento caravista cumple La función de contra zócalo,

ya que el espesor del sobre cimiento es de 15cm y esta a 10cm del piso terminado, aprovechando el espesor del ladrillo de 11cm que nos da la opción de revestido de muros de 2cm. 9.0

CARPINTERÍA DE MADERA.

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Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de carpintería que en los planos aparecen indicadas como madera, ya sea interior o exterior. Ver el Cuadro de Acabados. a) Madera. Se utilizará para las puertas, exclusivamente aguano de primera calidad, derecha sin nudos, fisuras, partes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Todo cambio deberá ser aprobado por el Supervisor. b) Preservación. Toda madera será preservada con nafta nato de cobre o similares teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va ha tener acabado natural, igualmente en el momento de su corte y en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o más manos de aceite de linaza, a excepción de la madera empleada como auxiliar. Es exigencia del Supervisor que la madera llegue en las condiciones antes mencionadas a la obra. c) Secado. Toda madera empleada deberá estar en período de secado al aire libre, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo necesario hasta obtener como máximo 12% de humedad. La madera será guardada en los almacenes respectivos por un período de 2 semanas. d) Elaboración. Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes detallados y medidas indicadas en los planos, entendiéndose que ellas corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados. Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de casos. En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de la fibra será igual a la del esfuerzo axial.

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e) Puertas y Enchapes. Las uniones en puertas y enchapes deben ser espigadas y coladas su fijación en muros y otros elementos estructurales será por medio de tarugos empotrados o con clavos de cemento. Las aristas de los marcos y bastidores deben ser biselados. Los paneles serán de aguano de ¾” y el machihembrado de 3”x3/4” de acuerdo a lo especificado en los planos El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra. Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido fino impregnado en aceite de linaza, listo para recibir su acabado final. La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevarán a cabo hasta que se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Todos los elementos de madera serán protegidos cuidadosamente de golpes, abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Residente el cambio de piezas dañadas por falta de tales cuidados. En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y enchapes, la forma de los marcos, el espesor de las planchas de triplay y de la madera cedro a usarse, se especificará. Para contraplacar las puertas se utilizarán planchas de madera terciadas (triplay Lupuna o similar), sólo se admitirá un máximo de 6 nudos pequeños por hoja, el espesor será de 4 mm. Como mínimo. Para contraplacar las puertas se utilizarán cola sintética y ensamblados con clavos de 1 ½” a los bastidores, posterior a lo cuál se hará un lijado y masillado del enchape para eliminar algunas impurezas y desniveles. 10.0

CARPINTERÍA METÁLICA. Se usarán para las ventanas los perfiles (Angulares, Tes), indicados en los

planos. Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme al ser ensamblado ni cuando sea sometido a los esfuerzos del trabajo, aún por su propio peso. Todos los trabajos en Fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente. Luego se aplicará con brocha o pistola aerográfica un imprimante anticorrosivo de primera, sugiriéndose que sea de calidad Vencedor o similar, sobre este imprimante se aplicará dos manos de esmalte de color, marca Vencedor Tipo Vencenamel o similar de

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acuerdo a las especificaciones del fabricante. 11.0

CERRAJERÍA. Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de

cerrajería y herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de puertas, divisiones, ventanas, etc., adoptando, la mejor calidad en material y seguridad, de acuerdo a la función del elemento. En general y donde no se indique lo contrario, será de bronce y el acabado de aluminio templado. a) Cerrajería. En puertas de una sola hoja se deberá instalar cerraduras según el detalle que consta en los planos, de buena calidad. En los Baños se utilizará cerraduras de doble perilla con botón de seguridad interior LGO o similar. En caso que existan tipos de cerrajería de tipo especial, este se denotara en las especificaciones de instalaciones eléctricas. b) Bisagras. Todas las bisagras serán de acero cadmiado de 4", en general llevarán 03 bisagras cada hoja de puerta, según lo indicado en los planos. c) Protección del Material. Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en las puertas, estas deberán estar perfectamente niveladas, para garantizar su buen funcionamiento Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a proteger las perillas y otros elementos visibles de cerrajería tales como escudos, rosetas, etc., con tiras de tela debidamente colocados o papel especial que no afecte el acabado. Antes de entregar la obra se removerán las protecciones y se hará una revisión general del funcionamiento de toda la cerrajería. 12.0

VIDRIOS Y CRISTALES. Se utilizara de acuerdo al cuadro de acabados, debiéndose tener en cuentas

lo siguiente: Cristal transparente

e = 2 mm. para ventanas interiores.

-

Cristal transparente

e = 2 mm. para ventanas exteriores.

-

Cristal opaco

e = 2 mm. para servicios higiénicos.

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Los vidrios y cristales de las ventanas serán fijados con masilla. Su colocación será por cuenta de operarios especializados. Las características del mismo serán: Transparentes o de reflejo uniforme sin distorsiones de imagen, impecables, exentas de burbujas, manchas y otras imperfecciones, libres de ondulaciones los cuales serán condiciones que garanticen la calidad del mismo. El ejecutor garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra. Una vez colocado los vidrios, serán pintados con una lechada de cal, esto con el fin de protegerlos de algún impacto durante el proceso de la obra, el cual se limpiará al momento de la entrega de la misma. 13.0

PINTURAS. Deberá tenerse en cuenta el cuadro de acabados, el cual asigna calidades

por ambientes. a) Preparación de las superficies -

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.

-

En general se pintará todas las superficies interiores y exteriores

de albañilería, carpintería de madera y carpintería de metal. Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material. -

Antes de ser pintado cualquier ambiente, todo trabajo terminado

en él será protegido contra salpicaduras y manchas. -

A las superficies que llevarán la pintura al agua, se les imprimirá

con pintura imprimante o agua de cola y se dejará secar un tiempo prudencial. -

A las superficies que llevan pintura al óleo se le imprimirá con

agua acidulada, y cuando muestran sales o manchas blanquecinas se les dará una solución de agua con cristales de sulfato de zinc. -

Los elementos estructurales se tratarán según planos.

-

Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas

graduaciones, según la calidad de la madera los nudos y contra hebras se cubrirán con una mano de goma laca y se emparejará con una capa de goma laca y una de aceite de linaza. -

Los elementos metálicos estarán exentos de óxido resanado con

la pintura anticorrosiva, antes de darle el acabado definitivo. -

Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios después

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de concluida la obra, respecto a lluvias. b) Calidades. -

Se especificará en cuadro de acabados, así como también el

color, recomendándose el uso de pintura Vencedor en todas sus clases para el pintado de los muros y otros elementos. -

Para efectos de mantenimiento, se llevará a la obra en sus

envases originales e intactos. Se deberá evitar asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación, y así garantizar uniformidad en el color. c) Superficies Tarrajeadas y Albañilería. -

Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de las mismas

deberá ser posterior a la aprobación del Supervisor. -

No se iniciara segunda mano antes que la primera haya secado y

se haya procedido al resane de las imperfecciones. La operación podrá hacer con brochas pulverizantes o rodillos. -

El trabajo se realizara en forma homogénea de tal manera que no

se deje marcas de colores diferentes o marcas de brochas. -

El trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.

4.02. ESTRUCTURAS. 1.0 TRABAJOS PRELIMINARES. Comprende la ejecución de trabajos previos al inicio de la obra, como son trazo, nivelación y replanteo, así como la movilización y desmovilización de equipo y herramientas necesarios para la obra, los que deberán ser ejecutados por el personal técnico. 2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS. a)

Excavación Manual. Las excavaciones se realizaran de acuerdo a los niveles que se indican en

los planos respectivos. Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán de acuerdo a lo que se indica en los planos, y la profundidad a excavar es variable según la topografía del terreno de cada lote; y se guiara hasta alcanzar una profundidad de nivel de fondo

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de cimientos corridos y zapatas. Indicadas en los planos. En caso de no tener esta información de nivel del terreno natural, para el metrado de cantidad de movimiento de tierras se tiene que hacer consulta al supervisor de la obra. En todo el proceso de excavación de zanja se debe de proveerse con apuntalamientos o entibados cuando sea necesario para evitar peligros de derrumbes de las caras del suelo excavado que para el colocado de concreto de cimientos corridos servirán como encofrado. El fondo de toda excavación para la cimentación deberá quedar limpio y parejo, se retirará el material suelto; si por casualidad el Residente se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto 1:12. Si en los niveles indicados en los planos, se encuentran terrenos con resistencia o carga unitaria de trabajo menor que la presión de contacto indicadas en los planos, o si el nivel de napa freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Residente notificara de inmediato, por escrito al Supervisor, quien resolverá lo conveniente en coordinación con el Residente. Antes de proceder al vaciado, la Supervisión deberá aprobar la excavación, así mismo, no se permitirá zapatas o cimientos sobre material de relleno sin la debida compactación, la cual deberá ser de acuerdo a la maquinaria o implemento que se utilice, para el procedimiento de relleno debe colocarse en capas 20 cm. Como máximo. Los cambios o modificaciones a realizarse en obra deberán ser autorizados por el Supervisor y registrarse en el cuaderno de obra. b)

Rellenos. Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiara la superficie del terreno

eliminando las plantas, raíces y otras materias orgánicas. Se rellenarán los espacios libres de las excavaciones que quedan después del vaciado de las estructuras, hasta el nivel de las cotas de piso terminado, descontando el contrapiso y/o afirmado especiales si los hubiera. El relleno se colocará en capas de 20 cm. de espesor debidamente compactados. c) Eliminación de excedentes. Los materiales excedentes de las excavaciones, así como los desperdicios de obra se arrojarán en los lugares autorizados por la Supervisión, lugar que no debe interferir con la normal ejecución de la obra.

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3.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE. a) Cimientos corridos. Llevarán cimientos corridos los muros y gradas que se apoyan sobre el terreno. Serán de concreto ciclópeo con una mezcla cemento - hormigón en proporción 1:10 +30% P.G. el batido de estos materiales se hará utilizando necesariamente mezcladora mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga. Para la preparación del concreto, solo podrá emplearse agua potable o agua limpia, de buena calidad libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto. El agua que tenga una temperatura menor de 7°C se calentara. Se agregará piedra grande del río, limpia, con un volumen que no exceda el 30% y un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro. El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no exista posibilidad de derrumbe, para ello se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos de 10 cm. de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente embebidas en la mezcla, sin que se toquen los extremos unas a otras. Se tomarán muestras de concreto del cimiento de acuerdo a la Norma ASTM 172. b) Sobrecimientos. Llevarán sobrecimientos los muros del primer nivel siendo sus dimensiones las indicadas en los planos. Serán de concreto ciclópeo con una mezcla cemento-hormigón en proporción 1:8 con 25 % de piedra de río limpia, de tamaño máximo 7.5 cm. de diámetro. Según el eje longitudinal o transversal de trabajo, dependiendo de la altura, se utilizará concreto f´c= 140 Kg/cm2. Se tomarán muestras de concreto de acuerdo a las normas ASTM-C-172, para ser sometidas a las pruebas de comprensión de acuerdo a las normas ASTM-C-39, las probetas serán curadas antes del ensayo según normas ASTM-C-31. El número de ensayos será de 3 por cada 100 m. ó 4 muestras de cada 3

50.00 m . de concreto colocado, de sobrecimiento ejecutados por cada día de trabajo.

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No se hará menos de un ensayo por día de trabajo de cada elemento estructural ejecutada. En el caso de hacerse 4 ensayos, en uno de ellos se probará la resistencia a la compresión a los siete días, 14 días y los otros dos a los 28 días, cada ensayo constara de 3 probetas o cilindros. En el caso de hacerse un ensayo al día, estos se realizarán a los 28 días, los que se efectuarán bajo responsabilidad del Residente quien entregará una copia de las pruebas al Supervisor. c) Solado para zapatas. Las sub - bases para zapatas de columnas, escaleras y otros elementos que lo requieran serán hechas en concreto f’c= 100 Kg/cm2 (mezcla 1:12 cementohormigón), con 10 cm. 4.0 OBRAS DE CONCRETO ARMADO. El concreto será de una mezcla de agua y cemento - arena - piedra preparada, con mezcladora mecánica, una vez batida esta mezcla será vaciada dentro de los encofrados y las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras. Cuando requiere calentar el agua se utilizara aditivos como anticongelante. 4.1 MATERIALES. a) Cemento. El cemento a usar será el Pórtland tipo I, o normal, de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kilos, el peso no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado. Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzca cambios en su composición y sus características físicas. El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las Normas ASTM-C-150 para asegurar su buena calidad, en términos generales, el cemento no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente ya sea en bolsas o en silos en forma tal que no sea afectado por la humedad, por agua libre o la del medio ambiente. Se debe controlar el envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. b) Agua. El agua que se emplea en la mezcla, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos y

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otras sustancias que puedan perjudicar el concreto o el acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y no sea dura o contenga sulfatos para justificar los antes mencionados tendrán que presentar la certificación del ensayo de laboratorio. c) Agregados. Se usarán agregados finos de origen ígneo y el agregado grueso piedra partida o grava de río. Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto, deberá estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, se puede usar otros agregados, pero que hayan demostrado por medio de la practica o ensayos especiales que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el Supervisor autorice el uso de los mismos, previo estudio del diseño de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por el certificado del laboratorio especializado. c.1) Arena. Será limpia de grano rugoso y resistente, no contendrá más del 5 % con respecto al peso del material que pase por el tamiz de 200. El porcentaje total de arena en la mezcla, puede variar entre 30 y 45 %, de tal manera que tenga la consistencia deseada, para el trabajo que se requiere. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear el concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones del llenado que sé este ejecutando. No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº 100, esto deberá tenerse en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica de la arena se controlara por el método ASTM-C-40 y el material más fino que pase por el tamiz 200 por el método ASTM-C-17. c.2) Piedra Partida o Grava. El agregado grueso, puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla

plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se

encuentren en proceso de descomposición. La Supervisión tomara las muestra correspondientes, para someter a los ensayos respecto a la durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión” de acuerdo a las Normas del ASTM-C-33. El tamaño máximo será de 1 ½” para el concreto armado, en elementos de

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espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura, se podrá disminuir el diámetro del agregado siempre que se obtenga una trabajabilidad y cumpla con el “slump” o el asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos. En general el tamaño máximo del agregado grueso, tendrá una medida tal que no sea mayor al 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas de las cuales se verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las losas o los ¾ del mínimo espacio libre entre las barras individuales de refuerzo, entre grupos de barras de columnas el agregado no deberá ser mayor de 2/3 de las distancias entre barras. d)

Aditivos. Estarán sujetos a una previa aprobación del Supervisor. Debe demostrarse

que el aditivo es capaz de mantener la misma composición y rendimiento del concreto en toda la obra, donde se utilice el producto en las proporciones establecidas. Los aditivos que contengan iones de cloruro no deben de utilizarse, si su uso produce una concentración perjudicial de iones de cloruro en el agua de la mezcla. Los Aditivos incorporadores de aire, deben cumplir con las “Especificaciones para Aditivos incorporadores de Aire para Concreto”. (ASTM-C-260). Los Aditivos reductores de fragua retardadores, aceleradores, deben cumplir con las “Especificaciones para aditivos Químicos para Concreto” (ASTM-C-494). e) Refuerzo Metálico. Deberán cumplir con las especificaciones siguientes:

NOP-1158.

-

El límite de fluencia será fy = 4200 kgs/cm2

-

Deberá cumplir con las normas de ASTM-A-615, ASTM-A-616, Deberán ser varillas de acero estructural.

4.2 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES. El cemento se almacenará tal forma que no sea perjudicada o deteriorado por el clima u otros agentes externos. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsa no este en contacto con el suelo o el agua libre que puede correr por el mismo, es decir que el cemento en bolsa se almacenará en un lugar techado y fresco, libre de humedad y contaminación; el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan la entrada de humedad. Los agregados deben ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones, para asegurar que se cumplan estas condiciones el Supervisor hará muestreos periódicos para la realización de rutina en lo

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que se refiere a la limpieza y granulometría. 4.3 DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO. La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados, se hará tomando como base la tabla siguiente: Relación Agua/Cemento – Máximo permisible Agua total = agua adicionada + agua del agregado La máxima cantidad de agua que pueden tener los agregados en forma estimada es: - Arena húmeda

¼ galón /pie3

- Arena mojada

¼ galón/pie3

No se permitirá trabajar en obra con relaciones agua/cemento mayores que las indicadas. El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para los agregados de la cantera a utilizar, para obtener la resistencia del concreto que sé indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor, la dosificación de los ingredientes del concreto, serán en obra. 4.4 MEZCLADO DEL CONCRETO. Antes del preparado del Concreto, el equipo para el mezclado y depósitos de agua estarán completamente limpios, no se deberá trabajar con agua depositada el día anterior, de existir esta deberá ser eliminada y trabajar con agua limpia y fresca. El equipo de mezclado debe estar en perfectas condiciones mecánicas y funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado se continuará por lo menos 1.5 minutos después que todos los materiales estén en el tambor, para las mezcladoras con capacidad de una yarda, se incrementara 15 seg. Por cada ½ yarda cúbica o fracción de ella. El concreto deberá de ser mezclado en cantidades que solo se vayan a usar de inmediato. El concreto excedente o no usado deberá de ser eliminado.

4.5 TRANSPORTE DEL CONCRETO. Deberá ser transportado al lugar del vaciado, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de componentes, de tal forma que asegure, que el concreto que se vaya a depositar en las formas sea de la calidad requerida, el equipo de transbase

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(chutes) y de transporte, será tal que asegure un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados, los transportadores de fajas deberán de ser horizontales y con una pendiente que no cause segregación, perdida o separación de los componentes

del

concreto;

para

recorridos

largos

sé

deberá

descargar

sin

segregaciones a una tolva, para tal efecto se utilizará tuberías cónicas, las que deberán estar separadas de la tolva por lo menos 24 pulgadas. Los Chutes serán de metal o forjados de planchas metálicas que no contengan aluminio o aleaciones en su composición, y no tendrán una pendiente mayor que 1 (vertical) y 2 (horizontal), los chutes mayores a 6 metros de longitud, que no caen dentro de las condiciones de pendientes antes mencionadas, podrá utilizarse siempre que el concreto pase por una cachimba y de ahí a una tolva.

4.6 COLOCACION DEL CONCRETO. El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debido a su manipuleo o movimientos excesivos, el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve en todo momento en estado plástico y fluya fácilmente en los espacios entre las varillas. No se depositará en estructuras, concreto que se haya endurecido parcialmente o este contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor otorgue su aprobación. Antes de proceder a la colocación del concreto, el trabajo de encofrado debe haberse terminado, las formas deberán ser mojadas y aceitadas. Para los techos aligerados, se humedecerán los ladrillos previo al vaciado del concreto, paralelamente se revisará el tipo y posición del acero de refuerzo, así como el buen estado de los ladrillos, pase de tuberías, cables eléctricos proyectados, etc.. La velocidad de colocación del concreto, debe ser tal,

que éste cuando sea

colocado se conserve todavía plástico y se integre con el concreto ya colocado, especialmente el que este entre las barras de refuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidas cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto, solo si son de metal o de concreto y que previamente hayan sido aprobado dejarlos. Cuando se vacíe el concreto en columnas, se deberá evitar que golpee las formas, ya que esto produce segregación; la practica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección para ello se puede usar aditamentos especiales. Cuando se tengan elementos de concreto de diferentes resistencias y que debe de ser ejecutadas solidariamente caso de vigas y viguetas, se colocará primero el concreto de mayor

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resistencia (vigas), dejando el exceso de este concreto en las zonas donde ira el concreto de menor resistencia tan pronto como sea posible y el concreto anterior este todavía plástico y no haya comenzado a fraguar.

4.7 CONSOLIDACION DEL CONCRETO. Se hará mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilara que el vibrador de concreto, tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver al agregado grueso rodeado de mortero. La velocidad del vaciado, no será mayor a la velocidad de vibración, para que el concreto que se va colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. y se elimine todo el aire de tal manera que no queden “cangrejeras”, ni vacíos tipo panal de abeja, ni planos débiles. El lapso entre punto de aplicación del vibrador, será de 5 a 15 segundos. Se debe tener vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas. 4.8 CURADO DEL CONCRETO. Se deberá curar por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15ºC y en condiciones húmedas a partir de 10 a 12 horas de vaciado. Durante el curado de los elementos horizontales, se mantendrá con agua especialmente en las horas de mayor calor, cuando el sol este actuando directamente, los elementos verticales (muros, columnas, etc.) se regaran continuamente de manera que les caiga agua como de lluvia. En zona de clima frío, deberán cumplirse las recomendaciones del ACI-604 y en climas calurosos las recomendaciones ACI-605 4.9 ENCOFRADO, TUBERIAS EMBEBIDAS Y JUNTAS DE CONSTRUCCION. El Residente de Obra deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto en sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro

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en el momento del vaciado del concreto. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente estancos para evitar la perdida de concreto, no se permitirá que ningún elemento de la estructura en construcción sea cargada ni removido de sus puntales, a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para absorber su peso propio y la sobrecarga del servicio; esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos y de un análisis estructural. Para encofrado de los sobrecimientos, columnas y costados de techo aligerado (perímetro); se utilizaran paneles de triplay de 16mm ensamblados sobre bastidores de madera de 2”x3”, para obtención de buenos resultados de caravista, Previamente antes de utilizar se imprimara las caras en contacto con el concreto con aditivos que facilitan el desencofrado y preservación de los moldes. a. Desencofrado. La operación del desencofrado se realizará gradualmente, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepidación, se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar en concreto normal. 1)

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas02 días.

2)

Fondo de losas de luces cortas 10 días.

3)

Fondo de vigas de luces cortas 16 días.

4)

Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 28 días.

5)

Ménsula o voladizos pequeños 28 días b. Tuberías Embebidas. Las tuberías y conductos empotrados en el concreto cumplirán con él artículo 703 del RNC. El Residente será el responsable de hacer cumplir con lo especificado en los planos en cuanto a dimensiones, calidad y posición de tuberías, para no debilitar la resistencia de los elementos estructurales, las tuberías deberán ser ensayadas en conjunto para localizar los escapes. Antes de colocar el concreto. La presión máxima del ensayo será 50% mas que la presión de trabajo de las tuberías y la mínima presión será de 10 Kg./cm2 sobre la presión atmosférica, la presión de ensayo se mantendrá durante 4 horas sin variaciones, excepto la que puede ser causada por la temperatura del ambiente. Las tuberías destinadas al transporte líquido, se ensayarán nuevamente después que el concreto haya endurecido. El recubrimiento mínimo de concreto en la tubería y accesorios será de 2.5 cm. cuando se empotra en muros de ladrillo caravista

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se instalara antes de levantar los muros cuidando que debe de quedar un espesor mínimo de 5.5 cm. del ladrillo. De la cara del muro a la cara exterior de la tubería, en ningún caso se aceptara el picado de muros para no bajar la resistencia del muro. 4.10 DETALLES DE REFUERZO DE ACERO a) Ganchos y Dobleces. Se doblará en frío, no se doblara en la obra ninguna barra parcialmente embebida de concreto, excepto que este indicado en los planos, el radio mínimo de dobles para ganchos en barras longitudinales, será el siguiente: Diámetro de Varilla 3/8” ½” 5/8” ¾” 1”

Radio mínimo 3 cm. 4 cm. 5 cm. 6 cm. 8 cm.

Para estribos de ø 3/8” y ½”, el diámetro de doblez medio no deberá ser menor a 4 db (diámetro de la barra) b) Tolerancias. El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las tolerancias siguientes: Elementos a flexión, muros y columnas en las que: d = 60 cm. o menos

+/- 6 mm.

Elementos a flexión y columnas en las que: d > 60 cm.

+/- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +/- 5 mm. c)

Espaciamiento de barras. La separación libre entre las varillas paralelas (excepto columnas) y chapas

múltiples en vigas, deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. ó 1.3 veces el tamaño nominal del agregado grueso. 5.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA CARAVISTA a) Generalidades Los muros exteriores como fachada principal, posterior y muro lateral del eje 2-2, tal como indica en los planos de Arquitectura, son muros caravista para lo cual se

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exigirá la mejor técnica de mano de Obra para lograr el acabado prolijo que se desea para los paramentos cara vista. Todos los muros a excepción de los muros mencionados anteriormente se construirán del mismo ladrillo de 24x14x0.08 cm., pero no son muros caravista. Se seleccionarán así mismo los ladrillos más uniformes en dimensión, color y textura. Las juntas tanto horizontales como verticales se limpiarán de tal manera de obtener una profundidad igual a 1.5 x 1.5 cm. los restos del mortero adheridos al ladrillo se removerán aún frescos dejando al paramento libre de manchas y adherencias. Salvo indicación preferente en los planos arquitectónicos, el espesor de la mezcla será uniforme entre los límites de 14 a 15 mm. Condicionados por la obligación de colocar determinado número de ladrillos enteros en cada hilada y de hiladas completas en cada paño. El tipo de amarre estará indicado o en su defecto será resultado con los Proyectistas. Siempre y cuando no se indique lo contrario, se podrá usar ladrillos de arcilla, pero ciñéndose en cualquier caso a las especificaciones para unidades caravista. b) Muros de Ladrillo. El Ladrillo. Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezclada con adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego. En lo posible se sugiere el uso de ladrillo mecanizado. Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong, deberán tener las siguientes características.

a)

Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 50 kg/cm 2 (promedio de 5

unidades enlazados) consecutivamente y del mismo lote. b)

Durabilidad: inalterable a los agentes externos.

c)

Textura: homogénea y de grano uniforme.

d)

Superficie: rugosa o áspera.

e)

Color: rojizo amarillento, uniforme.

f)

Apariencia externa: de ángulo recto, aristas vivas y definidas.

g)

Dimensiones exactas y constantes dentro de lo posible. Toda otra característica de los ladrillos deberá sujetarse a las normas del ASTM.

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Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes defectos. a)

Fracturas, grietas.

b)

Los sumamente porosos o permeables.

c)

Los insuficientemente cocidos o crudos interna como externamente.

d)

Los que al golpear con el martillo da un sonido sordo.

e)

Los desmenuzables.

f)

Los que contengan materias extrañas profundas o superficiales como grumo de

naturaleza calcárea, residuos orgánicos etc. g)

Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso.

h)

Los

que puedan producir eflorescencias y otras manchas como veteados

negruzcos, etc. i)

Los no enteros y deformes.

j)

Los que presentan alteraciones en sus dimensiones.

k)

Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena

adhesión con el mortero. c) El Mortero. Será una mezcla de cemento y arena gruesa / arena fina, proporción de 1:3 para muro caravista y 1:4 para muros interiores. para lubricar el mortero y como complemento de la mezcla se utilizara agua limpia d) Ejecución. La

ejecución

de

la

albañilería

será

prolija.

Los

muros

quedaran

perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación. Previamente a su colocación en obra, los ladrillos se humedecerán con agua en forma tal que quedarán bien saturados y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación. Los sobrecimientos y otras obras de concreto se humedecerán con agua antes de colocar sobre ellos la primera hilera de ladrillos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados, sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será de 1.5 cm. promedio, con un mínimo de 1.13 cm. y máximo 1.5 cm.

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A)

El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean

interrumpidas de una a otra hilada, ellos no deberán corresponder ni aún estén vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre. En las secciones de cruce de dos o más muros se asentaran los muros en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionado, solo se utilizaran los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre. B)

Las mitades o cuartos de ladrillo se emplean únicamente para el

remate de los muros. En todos los casos, la altura máxima de muros que se levantara por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruza. 4.03 INSTALACIONES SANITARIAS. 1.0 APARATOS SANITARIOS. a) Inodoro de Tanque Bajo. Serán de losa vitrificada blanca, de primera calidad, con accesorios de bronce irrompible, la manija de accionamiento será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso. b) Lavatorios. Serán de losa vitrificada blanca, de 20"x16" con una llave cromada de 1/2", trampa “P” cromada de 1.1/2”, más cadena y tapón será adosado en la pared sobre dos uñas empotrados. c) Lavaplatos. Serán de acero inoxidable con los accesorios y aditamentos para su perfecto funcionamiento, las dimensiones y el color serán determinados por el Proyectista, sugiriéndose que la marca del aparato sea Trébol o similar, el procedimiento para su colocación; se construirá dos muretes de ladrillo de canto sobre la cual se fijara el lava plato. 2.0 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS a) Inodoros. Se coloca la taza del inodoro en el lugar donde va a ser instalada y se marca los huecos en los que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor de 2" y dentro de ellos irán

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los tarugos de PVC. La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso terminado: para colocar la pasta lo suficientemente para que embone en la ranura del aparato. Luego se asegura el aparato mediante un anillo de silicona que cubra toda la ranura, en forma tal que quede un sello hermético. Colocada la taza en su sitio, se entornillarán los pernos que aseguran el inodoro al piso. En inodoros de tanque bajo, el tanque deberá quedar completamente asegurado a la taza, los pernos llevarán empaquetaduras de jebe a ambos lados de la taza, aparte de las arandelas metálicas correspondientes. b) Lavatorios. El lavatorio se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura del aparato de 80 cm. El respaldo del lavatorio se fraguará con silicona del mismo color de la mayólica del muro, en el empalme de la trampa se empleará silicona. Los soportes para lavatorio serán a base de escuadras de fierro fundido o uñas de acero con aberturas para colocar 3 pernos de cada una. En ambos casos el lavatorio no deberá quedar inclinado hacia adelante. Los tubos de abasto de los lavatorios serán cromados y flexibles. 3.0 REDES DE AGUA. a) Tuberías y Accesorios. Según indica los planos se empleará tuberías de PVC para una presión de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones roscadas. Los accesorios serán preferentemente de fierro galvanizado roscado, del tipo reforzado para una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada. La

unión

entre

tubos

y accesorios

se

ejecutará

utilizando

como

impermeabilizante, cinta teflón o pegamento especial de primera calidad para PVC, no se permitirá el uso de pintura de ninguna clase b) Red Interior. La red interior de agua potable (dentro de los ambientes y servicios higiénicos) se

instalará siguiendo las indicaciones de los planos de detalle que se

acompañan. Los remates en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y en los pisos.

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En el primer caso, la tubería deberá instalarse antes de los muros de tal manera que el albañil empotre el muro en bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que el tubo quede cubierto por el acabado. En el segundo caso, la tubería irá dentro del falso piso o sobrecimientos. Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro con reducciones. c) Válvulas. Las válvulas de interrupción serán del tipo compuerta esférica, de bronce y para unión roscada, y 150 Lb/pulg2 de presión de trabajo. El material y los accesorios para las instalaciones deberán ser de reconocida marca en el mercado, sugiriendo los productos INRESA, ITALY o similar. En general, tratándose de instalaciones visibles se instalarán en la entrada de todos los baños, de servicios generales, y en general en todos los lugares, de acuerdo con los planos. Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de concreto empotradas en los muros y entre dos uniones universales. d) Salidas. Las cajas serán de las siguientes dimensiones: Tubería ø 1/2" a ¾” ........caja, 20 x.40 m. La altura del eje horizontal de la válvula respecto al nivel del piso terminado será de 0.20 m. Se instalarán todas las salidas para la alimentación de los

aparatos

sanitarios previstos en los planos. Las salidas quedaran enrasadas a plomo dentro de la pared y remataran en un niple o unión roscada. Las alturas de las salidas los aparatos sanitarios serán los siguientes: Lavatorios

55 cm. sobre N.P.T.

Inodoro tanque bajo

15 cm. sobre N.P.T.

Duchas

195 cm. sobre N.P.T.

e) Tapones Provisionales. Se colocarán tapones de material respectivo en todas las salidas inmediatamente después de instalar estas, debiendo permanecer colocadas hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios. f) Pasos. Los pasos de la tubería a través de la cimentación y elementos estructurales, se harán por medio de acero o fierro forjado (manguitos), de longitud igual al espesor del

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elemento que se atraviesa debiendo ser colocado antes del vaciado del concreto. Los diámetros mínimos de los manguitos serán: Diámetro de la Tubería

Diámetro de Manguito 1/2"

1"

3/4"

1 1/2"

g) Prueba de Carga de la Tubería. Será aplicable a todas las tuberías de agua potable. Se realizará antes de enterrar o empotrar los tubos y podrán realizarse en forma parcial a medida que avancen los trabajos. La prueba se realizará con bomba de mano con manómetro de control, debiendo las tuberías soportar una presión de 150 lbs./pulg 2 sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso, se localizará el punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba nuevamente. h) Desinfección en las tuberías de agua. Después de probar la red general de agua, se lavará interiormente con agua limpia y se descargará totalmente. El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de solución de hiperclorato de calcio. Las tuberías se llenarán lentamente con agua aplicando el agente desinfectante, en una proporción de 50 partes por millón de cloro activo. Después de por lo menos 3 horas de haber llenado las tuberías se comprobará en los extremos de la red el contenido del cloro residual. Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuará el agua de la tubería y se repetirá la operación de desinfección. Cuando el cloro residual esté presente en una proporción mínima de cinco partes por millón, la desinfección se dará por satisfactoria y se llenarán las tuberías con agua potable hasta que no queden trozos del agente químico usado. 4.0

RED DE DESAGUE.

a) Red General. La red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes, distancias e indicaciones anotadas en el plano. Cualquier modificación por exigirlo así circunstancias de carácter local, será comunicada al Supervisor y resuelto en común acuerdo.

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b) Tubería. En la instalación de tuberías de plástico PVC, bajo tierra, deberá tenerse especial cuidado en el apoyo de la tubería sobre terreno firme y en su relleno compactado por capas y regado; de modo que se asegure la estabilidad de la superficie y la uniformidad de la pendiente del tubo. c) Redes Interiores. Las tuberías a emplearse en las redes interiores de desagüe serán de plástico PVC del tipo liviano (SAL), con accesorios del mismo material y uniones espiga campana, selladas con pegamento especial. La tubería de ventilación será del mismo material que del desagüe. La tubería y accesorios que se utilicen en obra no deberán presentar rajaduras, quiñaduras o cualquier defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías, éstas deben ser revisadas y probadas al agua interiormente, así como también

los accesorios a fin de eliminar cualquier

materia extraña adherida a sus paredes. Salvo especificaciones anotadas en los planos, las tuberías irán empotradas en losa del piso, debiendo realizarse las pruebas de pendiente e hidráulicas antes del vaciado de la losa. La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la tubería ni codos mediante el calentamiento de los tubos. d) Ventilación. La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 30 cm. sobre el nivel de la cubierta, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material. En baños que no tienen continuidad en pisos superiores, la tubería de ventilación terminará en la pared mediante un codo orientado hacia el exterior, su ubicación será al final del muro de ladrillo. (H promedio = 2.60 m) d) Salidas. Se instalarán todas las salidas de desagüe indicados en el plano, debiendo rematar las mismas en unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso. Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente: Lavatorio Lavaderos Inodoro tanque bajo

: 50 cm. sobre N.P.T. : Según plano : 30 cm. de la pared al eje del tubo

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Todas las salidas de desagüe y ventilación, y todos los puntos de la red de desagüe que estén abiertos, serán taponados provisionalmente con tapones de material plástico. Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán colocados hasta el momento de la instalación de los aparatos sanitarios. e) Sumideros. La limpieza de los ambientes de los laboratorios y servicios higiénicos se hará por medio de canaletas y su recolección por sumideros conectados a la red de desagüe, con su respectiva trampa "p". Estos sumideros se instalarán con rejillas de bronce, removibles y de las dimensiones indicadas en los planos. f) Pruebas de Tuberías. La prueba será aplicable a todas las tuberías instaladas. Consistirá en llenar con agua las tuberías después de haber taponado las salidas más bajas, debiendo permanecer por lo menos durante 24 horas sin presentar escapes. Si el resultado no es satisfactorio, se procederá a realizar las correcciones del caso y repetirá la prueba hasta eliminar las filtraciones. g) Prueba de aparatos sanitarios. Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios, se procederá a efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual. Deberá observarse su funcionamiento satisfactorio. 4.04 INSTALACIONES ELECTRICAS. 1.0 CONSIDERACIONES GENERALES. a) REQUISITOS PARA LA EJECUCIÓN DE LA OBRA. -

El objeto de los planos y especificaciones técnicas es poder instalar, probar y dejar listo

para su funcionamiento todo el sistema eléctrico del edificio correspondiente sólo al Proyecto, esto en lo que se refiere a las Instalaciones Eléctricas. -

Cualquier trabajo, material y/o equipo que no se encuentre en las especificaciones, pero

que aparezca en los planos, metrádos, presupuestos o viceversa y que se necesiten para completar las Instalaciones Eléctricas; serán suministrados, instalados y probados por la entidad responsable.

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-

Detalles menores de los trabajos y materiales no usualmente mostrados en los planos,

especificaciones y metrádos; pero necesarios para las instalaciones deben ser incluidos en los trabajos de Obra, de igual manera que si se hubiese mostrado en los documentos mencionados. b) APROBACIONES Y MATERIALES. -

El Residente se reserva el derecho de pedir muestras de cualquier artefacto, equipo y/o

material que deba instalar en obra. -

En cualquier especificación, proceso o método de construcción y/o material que se ha

dado nombre del fabricante o N° de catálogo, se entiende que es solo simple referencia. -

La propuesta deberá indicar todas las características (eléctricas, códigos, etc.,) de los

materiales y/o equipos, así como el nombre del fabricante, tamaño, modelo, etc. -

Las especificaciones técnicas de los fabricantes referentes a instalación de los

materiales y/o equipos, deben seguirse estrictamente y pasarán a formar parte de estas Especificaciones Técnicas en todos los casos necesarios. -

Si los materiales y/o equipos son instalados antes de ser aprobados, la Supervisión

puede hacer retirar dichos materiales, sin costo alguno. Cualquier gasto ocasionado por este motivo será por cuenta del responsable de la instalación. -

Cualquier material y/o equipo que llegue a la Obra o se malogre durante la ejecución de

los trabajos será reemplazado por otro igual y en buen estado. c) TRABAJOS. -

Cualquier cambio durante la ejecución de la Obra, que obligue a modificar

el proyecto original, será el resultado de consulta y aprobación del Ingeniero Electricista Proyectista, en coordinación y aprobación correspondiente del Supervisor. -

Las salidas eléctricas que aparecen en los planos son aproximadas, para

su ejecución se fijará una acotación en los planos de acuerdo a los dibujos de los equipos, no se aceptarán adicionales por cambios, debido a la falta de dicha acotación. -

No se colocará salidas en sitios inaccesibles, ningún interruptor de luz

debe quedar detrás de las puertas, estos deben ser fácilmente accesibles al abrirse estas. -

Cualquier salida eléctrica que aparezca en los planos en forma

esquemática y cuya posición no estuviese definida, deberá consultarse al Ingeniero Electricista Proyectista para su ubicación final. d) ALCANCES. Los alcances se refieren a los trabajos que deben ejecutarse para completar la parte de Instalaciones Eléctricas en la Obra, considerándose todos los aspectos necesarios

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según las presentes especificaciones. e)

EJECUCIÓN. Para la ejecución de estos trabajos la entidad debe proporcionar al Residente,

los materiales y/o equipos requeridos según las especificaciones; mano de obra especializada calificada y no calificada, para instalar, probar y entregar en funcionamiento el sistema eléctrico del presente proyecto, descritos a continuación. Tendido del Alimentador General Subterráneo desde la acometida

hasta el

Tablero General y desde éste el tendido de los circuitos Instalación del Tableros General con sus respectivos Interruptores Termo magnéticos. Tendido de los circuitos de alumbrado, tomacorrientes simples y tomacorriente para calentador eléctrico desde los Tablero general y desde las salidas previstas para los equipos necesarios respectivamente, hasta los puntos de utilización. Colocación de interruptores, tomacorrientes, equipos de alumbrado, etc.; de todos los tipos de acuerdo a los planos del presente Proyecto. Instalación de Luminarias con Lámparas incandescentes de 100W, Spot Light Empotrados en Techo con lámparas de 50 W; en los aleros. 2.0 MATERIALES ELECTRICAS INTERIORES. 1.

Conductores.

2.

Cajas

3.

Conductores

4.

Accesorios para salida

5.

Pruebas

6.

Aplicación C.N.E.

7.

Sistema Telefónico

8.

Tablero Eléctricos Alumbrado, tomacorriente y fuerza.

1. Conductos. - Las tuberías de alimentadores generales a tableros serán de PVC-SAP de 1” de diámetro, desde la acometida al tablero general - Las tuberías para los circuitos de distribución del alumbrado, tomacorrientes y fuerza, serán de plástico PVC-SEL de ½” de diámetro. - Las tuberías para los sistemas de teléfonos, intercomunicadores y en general sistemas de corrientes débiles, serán de plástico PVC-SEL de ½” de diámetro.

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- Los sistemas de conductores en general, deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos: a) Deberá formar un sistema unido mecánicamente de caja, o de accesorio a accesorio, establecido un adecuada continuidad en la red de conductos por medio conectores. b) No se permitirán la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de humedad. c) Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de instalaciones y no se permitirán su instalación a menos de 15 cm. de distancia de tuberías de agua caliente. d) No son permisibles más de 2 curvas de 90 grados entre caja y caja, debiendo colocarse una caja intermedia. e) Las tuberías deberán unirse a las cajas con tuerca y contratuerca pudiendo utilizarse concreto de PVC-SAP del tipo presión. - Las curvas mayores de 25 mm. de diámetro serán de procedencia

de los

fabricantes de las tuberías y no se permitirá la elaboración de curvas en obra sino con máquina hidráulica curvadora. Las curvas de 15 mm. de diámetro y 20 mm. de diámetro serán de fábrica. - Las tuberías que se tengan que instalar directamente

en contacto con el

terreno deberán ser protegidos con un dado de concreto pobre de 15 cm. de espesor. 2. Cajas. - Todas las salidas para derivaciones o empalmes de la instalación se harán con cajas metálicas de Fierro galvanizado liviano. - Las cajas para derivaciones (tomacorrientes, centros, etc.) serán de fierro galvanizado de los tipos apropiados para cada salida. Tipo liviano americano. - Las cajas de empalme o de traspaso donde leguen las tuberías de un máximo de 25 mm. de diámetro serán del tipo normal octagonales de 100 x 55 mm. Cuadradas de 100 x 50 mm. Cuadradas, de 150 x 75 mm. pero con K.O. de obra, tipo liviano galvanizado americano. - Las cajas de empalme o de traspaso hasta donde lleguen tuberías de 35 mm. de diámetro o más serán fabricadas especialmente de plancha de Fierro galvanizado zin grip. - Las cajas de los tableros eléctricos serán del tipo para embutir de fierro galvanizado de 1/16" mínimo, debiendo el Contratista coordinar con el Suministrador de los

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tableros las dimensiones de nicho necesarias para no atrasar la obra. - Las cajas telefónicas serán de madera (cedro) de 3/4" y 1" de espesor con puerta metálica y chapa, de las dimensiones indicadas en planos. 3. Conductores. - Todos los conductores de distribución alumbrado y tomacorrientes serán de cobre con forro de material termoplástico T.W. y se usará como mínimo el calibre 2.5 mm 2 salvo otra indicación. - Todos los conductores de alimentación a tableros de alumbrado tomacorrientes, tableros de fuerza, salidas de fuerza serán de cobre con forro de material termoplástico tipo T.H.W. de 600 V. - Los sistemas de alumbrado en general deberán satisfacer los requisitos básicos. a) Antes de preceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y sé barnizarán las cajas con barniz aislante epoxica. Para facilitar el paso de los conductores, se empleará talco o estearina, no debiendo usar grasas o aceites. b) Los conductores serán continuos de caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías. c) Los empalmes de los conductores de todas la líneas de alimentación entre tableros se harán soldados o con terminales de cobre, protegiéndose y aislándose debidamente. d) Los empalmes de las líneas de distribución se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros protegiéndose con cinta de gutapercha y cinta de jebe. - El alambrado de los sistemas de corrientes débiles serán ejecutadas por los suministradores de los equipos o por el Contratista con supervigilancia de dichos suministradores. - En todas las salidas para equipos se dejarán conductores enrollados adecuadamente en longitud suficiente para alimentar las máquinas, de por los menos 1.5 m. de longitud en cada línea. 4. Accesorios para Salida. Los accesorios para salidas consideradas, deberán cumplir con las disposiciones del Código Nacional de Electricidad. a) Placas. Podrán ser de bakelita o de aluminio anodizado, de color marfil y/o marrón y/o de acero inoxidable, según disponga el ingeniero de la obra. En caso de ser bakelita serán de fabricación integral con las teclas, órganos de mando análogos o tomacorrientes.

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b) Interruptores para Control de Alumbrado y Pulsadores. Serán unipolares, bipolares, de 10 A. mínimo 250 V., de empotrar, del tipo de balancín para operación silenciosa, los contactos serán plateados. Cumplirán con la Norma Técnica Nacional ITINTEC. c) Tomacorrientes. Serán bipolares, para empotrar, para instalación interior o en exterior (a prueba de humedad) 150 V. Para de tensión nominal (mínimo). Cumplirán con la Norma ITINTEC. Los que vayan en placa de aluminio serán para 10 A,. 250 V. de tensión nominal. Los interruptores, pulsadores, tomacorrientes serán similares a los fabricados por TICINO, ARROW, HART, etc. Y si se ubican en espacios públicos, serán a prueba de vandalismo. 5. Pruebas. - Antes de colocación de los artefactos de alumbrado, interruptores, tomacorrientes y aparatos de utilización se efectuarán las pruebas de cada circuito correspondiente y sucesivamente los alimentadores y

finalmente el conjunto de las

instalaciones. - Las pruebas serán de aislamiento a tierra y de aislamiento entre conductores, debiéndose efectuar pruebas tanto de cada circuito como de cada alimentador. - Los valores que deberán obtenerse con los tableros de alumbrado y tomacorrientes

conectados,

exceptuándose

artefactos

de

alumbrado,

interruptores,

tomacorrientes y aparatos de utilización. Circuitos de 15 a 20 amp. o menos Circuitos de 31 a 50 amp.

1'600,000 Ohms. 250,000 Ohms.

Circuitos de 51 a 100 amp.

100,000 Ohms.

Circuitos de 101 a 200 amp.

50,000 Ohms.

Circuitos de 201 a 400 amp.

25,000 Ohms.

Circuitos de 401 a 800 amp.

12,000 Ohms.

- Después de la colocación de artefactos y aparatos de utilización, se efectuará una segunda prueba, la que se considerará satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del 50% de los valores arriba indicados. - Al concluirse las pruebas deberán formularse tarjetas de registro de los valores de aislamientos de cada tablero, cada circuito, equipo, máquina y en general de los aparatos

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de utilización exceptuando los artefactos de alumbrado, lo que será constatado por el Supervisor de la Obra. 6. Aplicación del Código Nacional de Electricidad. Para todo lo no especificado en el presente capítulo, es válido el Código Nacional de Electricidad en vigencia aprobado por la Dirección General de Electricidad del Ministerio de Energía y Minas. GENERALIDADES. Toda la obra se ejecutará de acuerdo a los planos, cualquier trabajo, material y/o equipo; que no se mencione en las Especificaciones Técnicas y que se consigne en los planos, metrádos o viceversa y que sean necesarios para completar las Instalaciones Eléctricas, serán suministrados, una vez que el Ingeniero Residente de cuenta de la falta de los mismos. Asimismo cualquier detalle menor de trabajos y materiales que no se muestren en los planos, especificaciones y/o metrádos, pero que sea necesario para las instalaciones, deberán ser incluidos en los trabajos de ejecución de la Obra. El Residente notificará por escrito oportunamente al Supervisor, de cualquier material y/o equipo que se indique o considere inadecuado o inaceptable, de acuerdo a las leyes, códigos, reglamentos u ordenanzas de autoridades competentes, así como de cualquier trabajo que sea necesario y que haya sido omitido. Las especificaciones del fabricante deberán ceñirse estrictamente pasando estas a formar parte de las especificaciones. Los materiales a usarse serán nuevos, de reconocida calidad y de actual utilización, tanto el material Nacional o Internacional. Asimismo deberán respetarse las condiciones de los fabricantes en cuanto a almacenamiento y protección de los mismos. i) ARTEFACTOS DE ILUMINACION. Los artefactos de iluminación a utilizarse en el presente proyecto son de la línea Josfel o similar, que ofrece máximo rendimiento luminoso, escaso brillo e iluminación difusa del techo. Los artefactos con fluorescentes lineales de 2x40 W y circulares de 1x32 W, tendrán una fabricación de chasis de acero fosfatizado y esmaltado en blanco al horno, como soporte del equipo eléctrico, tendrá también un difusor íntegramente de acrílico puro, blanco, de forma rectangular y cuadrada respectivamente, indeformables y robustos, fijado en la parte metálica por medio de sierres de palanca; ubicados en los diferentes ambientes y circulaciones existentes, según los Planos de Instalaciones Eléctricas. Los artefactos de iluminación utilizados para la Circulación y las escaleras, serán Spot Light empotrados en Techo, con una lámpara de 50 W, distribuidos de acuerdo a los

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planos de las mismas Instalaciones Eléctricas.