Expediente Tecnico Integral Instalaciones Camp Amen To Minero

PROYECTO DE INSTALACIONES SANITARIAS ELECTRICAS - MECANICAS

MINERA SANTANDER TREVALI

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MINA SANTANDER LIMA EXPEDIENTE TECNICO DE INSTALACIONES DE INFRAESTRUCTURA INCLUYE:  INDICE  MEMORIA DESCRIPTIVA GENERAL DEL PROYECTO  CAPITULO I INSTALACIONES SANITARIAS.  CAPITULO II INSTALACIONES ELECTRICAS.  CAPITULO III INSTALACIONES MECANICAS VENTILACION FORZADA.  CAPITULO

IV

INSTALACIONES

MECANICAS

AIRE

ACONDICIONADO.

MARZO 2011

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PROYECTO DE INSTALACIONES SANITARIAS ELECTRICAS - MECANICAS

PROYECTO DE INSTALACIONES SANITARIAS ELECTRICAS - MECANICAS

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INDICE

1

ITEM Nº

PAGINA

MEMORIA DESCRIPTIVA GENERAL 03 CAPITULO I INSTALACIONES SANITARIAS 06 INDICE CAPITULO I MEMORIA DESCRIPTIVA 08 CAPITULO I ESPECIFICACIONES TECNICAS 13

07

CAPITULO II INSTALACIONES ELECTRICAS 34 INDICE 35 CAPITULO II.1 MEMORIA DESCRIPTIVA 36 CAPITULO II.1.2 MEMORIA DESCRIPTIVA ESPECIFICACIONES G.E. 50 CAPITULO II.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS 59 CAPITULO II.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS M.T. 60 CAPITULO II.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS B.T. 77 CAPITULO

III

INSTALACIONES MECANICAS VENTILACION FORZADA 87 INDICE 88 CAPITULO III.1 MEMORIA DESCRIPTIVA 89 CAPITULO III.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS 93 CAPITULO IV INSTALACIONES MECANICAS AIRE ACONDICIONADO 99 INDICE 100

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CAPITULO IV.1 MEMORIA DESCRIPTIVA 103 CAPITULO IV.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS 108

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MEMORIA DESCRIPTIVA GENERAL DEL PROYECTO 1. DE LA INFORMACION GENERAL El presente proyecto se ha desarrollado bajo las indicaciones y coordinaciones con la Cía. equipadora del Proyecto de Alimentos y Bebidas (A&B) gerenciada por el Sr. Gustavo Cruz Ch. FCSI 701589, igualmente con la coordinación de la empresa MM & S INREPSAL representada por su Gerente General Sr. Julio Huby Vidaurre y finalmente la Supervisión por parte del propietario Ing. Fernando Raúl Guzmán Ramírez. La responsabilidad de los Proyectos de Infraestructura en Instalaciones ha sido confiada al suscrito Ing. Mecánico Electricista Colegiado con registro CIP 29368. Las instalaciones sanitarias bajo la responsabilidad del Ing. Luis Enrique Lazo Barrenechea con registro CIP 8967.

2. INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO ARQUITECTONICO El presente proyecto considera la información siguiente con relación a la Estructura realizada por la empresa TUPEMESA.

Tipo de Lote : Lote Parcial. Área Terreno 1,275.0 m2 Área Construida 1,125.0 m2 . Área Libre no definida El Proyecto en general está constituido por las aéreas correspondientes a: o

Área de Servicio Cocina: Ingreso de proveedores – cocina.

o

Área de Servicio Usuarios ingreso a comedor.

o

Áreas ‘que corresponden a las áreas básicas para alimentos y bebidas.

o

Áreas de Servicio General: Servicios Higiénicos para los empleados de la cocina.

o

Áreas de Servicio Técnico General: Sub estación de Potencia , GE y tablero General.

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o

Área para sala de máquinas de agua fría y caliente.

o

Circulaciones en general internas y externas.

3. INFORMACION GENERAL DE PROYECTOS DE INSTALACIONES 3.1.INSTALACIONES SANITARIAS. Desde el punto de vista de las instalaciones sanitarias se ha definido por las características del Local y los requerimientos indicados lo siguiente:

 Suministro de agua potable desde las redes exteriores del campamento, con un caudal de 3,87 lps (minimo). lps.

 Almacenamiento y distribución de Agua fría potable desde una cisterna proyectada para servicios de consumo Humano de 28,8 m 3 .

 Producción de agua blanda (pendiente)  Producción, almacenamiento y distribución de agua caliente mediante calentador eléctrico ubicado en salas de máquinas indicada en planos. 

Drenaje de lluvias.



Descarga de aguas servidas a desagües en general y descargas al exterior.

 Descargas de aguas servidas con temperatura: Uso de redes de polipropileno y trampa de grasa para el caso de la cocina. 3.2.INSTALACIONES ELECTRICAS ELECTRICIDAD FUERZA Para el Proyecto del Local se ha estimado una Máxima Demanda de 0,44 Mw. Obtenido de las cargas subdivididas como Máxima Demanda en los sub sistemas siguientes:

 Servicios Generales del Local, alumbrado, tomacorrientes y fuerza 655,6 kW.

 Sistema de Ventilación campanas extractoras de Cocina.

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 Sistema de Aire Acondicionado localizado para ambientes especiales.

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La Potencia de 0,440 Mw, debe ser solicitada a la Planta Central de la Mina Como

factibilidad,

punto

de

alimentación

y

condiciones

técnicas

de

interconexión como Potencia de Cortocircuito y protección necesaria para la definición de los parámetros eléctricos al interior de la Subestación Principal del Local (SS.EE. 01). La factibilidad, Proyecto del sistema de Utilización y anexos correspondientes no pertenece al Presente Proyecto. El sistema secundario de distribución de las Sub estaciones es el siguiente: -220 Voltios Trifásico 60 cps, cuatro hilos lado de Baja Tensión en la SS.EE. 01. ELECTRICIDAD SISTEMAS DE CORRIENTE DEBIL Incluye las definiciones de las redes en cajas y tuberías que deben disponer los equipadores de los diferentes sistemas, incluyendo: 

Comunicaciones: Voz y Data.



Alarmas y Seguridad contra Incendio.

 Sistema de parlantes y de Televisión. 3.3.INSTALACIONES MECANICAS VENTILACION FORZADA Referido a las instalaciones de ventilación de aquellos ambientes que lo requieran por ventilación general de aire viciado. Para este Proyecto se ha sub dividido en dos secciones: 

Sistemas de Ventilacion forzada para tratamiento de humos grasas y olores provenientes de las campanas extractoras de las Cocinas, el sistema plantea soluciones de tipo ecológico eliminando emisiones de grasas humos y olores al medio ambiente.

 Sistemas

de

de

ventilación

forzada

generales,

ejemplo

SS.HH.

Operarios usuarios de SS.SS. Comedor, empleados usuarios SS.HH. 3.4.INSTALACIONES MECANICAS AIRE ACONDICIONADO. Se han definido para los ambientes indicados por los especialistas de A&B .

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CAPITULO I INSTALACIONES SANITARIAS

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1 INDICE ITEM

NºPAGINA

MEMORIA DESCRIPTIVA

08

ESPECIFICACIONES TECNICAS

14

DISPOSICIONES GENERALES

14

MATERIALES

22

INSTALACION DE TUBERIAS

22

EQUIPOS

25

ELECTROBOMBAS

26

CALENTADOR DE AGUA

27

PRUEBAS

30

DESINFECCION

31

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1 MEMORIA DESCRIPTIVA DE PROYECTO DE INSTALACIONES SANITARIAS OBJETIVOS El objetivo del presente proyecto es de establecer los conceptos para definir las instalaciones sanitarias para la Cocina Comedor del campamento propiedad de Minera Trevali – Santander. 1.

FUENTE

DE

ABASTECIMIENTO

DE

AGUA

POTABLE

Y

RED

DE

ALCANTARILLADO La Zona donde se desarrolla el Proyecto cuenta con Redes de Agua potable y alcantarillado publico existentes al interior de la Mina. Para el abastecimiento se ha Proyectado, mediante tubería de abastecimiento de la red exterior de la Mina, el efluente será almacenado en una cisterna. PARÁMETROS DE DISEÑO A CONSIDERAR Los diseños Sanitarios cumplirán con los estándares nacionales para edificaciones similares. Para este proyecto se diseñara las redes de Agua fría, Agua caliente y desagüe basados en los estándares de los siguientes reglamentos.

• Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma técnica de edificaciones S-200. • Reglamento para elaboración de proyecto de Agua Potable y Alcantarillado para Lima Metropolitana SEDAPAL (sistema de tratamiento desagüe). • Disposición final de Desagüe Ministerio de Salud DIGESA DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO La fuente de abastecimiento de agua potable se realizara a través del suministro propio de la Mina el cual alimentara la cisterna proyectada; el abastecimiento de agua al Local será a partir de un sistema Cisterna –Electrobomba de Presión constante y caudal variable el cual presurizara el sistema y a través de la red abierta diseñada para alimentar las edificación del Local que varía en diámetros de ½” a 1 1/2”, de esta línea salen derivaciones que alimenta los diferentes servicios higiénicos y fundamentalmente la cocina. Se ha considerado un porcentaje de reserva hasta un 20% como posibilidad de alimentar a nuevos campamentos al lado del proyectado. Se han colocado válvulas de interrupción en la red abierta que abastece para operar y dar mantenimiento al sistema cuando lo requiera.

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La cisterna Nº 1 tiene de capacidad 28,8m 3 destinada para agua de consumo. Para el sistema de agua caliente se ha considerado la instalación de un Calentador tipo eléctrico abastecerá la zona la zona de servicios incluyendo la Cocina; y adicionalmente entregara agua caliente a los SS.HH. (duchas y lavaderos). El sistema del desagüe está conformado por dos sistemas: 

Sistema normal proveniente de los SS.HH.



Sistema especial proveniente de las descargas de la Cocina A&B.

El sistema de desagüe es básicamente por gravedad, se han establecido los puntos desagüe de acuerdo a la distribución de aparatos fijados en A&B , con el dimensionamiento de tuberías y accesorios adecuados según lo estipulado por el Reglamento Nacional de Edificaciones, y siendo las aguas servidas evacuadas hacia el exterior, siendo recolectadas por redes de tuberías por el piso hacia cajas de registro, la cual descargará posteriormente a la red exterior de alcantarillado. Para el sistema de Alcantarillado exterior se ha proyectando una red exterior de 4” a 6” de diámetro con cajas de registro y buzones que recibirá las descargas de los aparatos sanitarios y de los servicios de A&B

de los diferentes servicios por gravedad, cuya

disposición final se indica en planos. Son desagües especiales los que corresponden a los de temperatura y grasas: 

Equipos de Cocina de descarga directa por Vaporizadores y Hornos.

 Estas redes del desagüe se consideran en material polipropileno con resistencia a temperatura u químicos. Para el Rebose de Cisterna en el cuarto de bombas, se ha proyectado una descarga hacia una caja de Registro que se interconecta a la red normal del desagüe exterior. Se ha diseñado un sistema de ventilación mediante tuberías instaladas por muros y ductos de la edificación, de tal forma que se obtenga una máxima eficiencia en todos los puntos que requieran ser ventilados, a fin de evitar la ruptura de sellos de agua, alzas de presión y la presencia de malos olores. DESCRIPCION DE LOS SERVICIOS La edificación en su conjunto se ha proyectado con los siguientes sistemas: -

Sistema de Agua Fría.

-

Sistema de Agua Caliente

-

Sistema para Desagüe y Ventilación.

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SISTEMA AGUA FRIA

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Generalidades. La presente Memoria es aplicable a las Instalaciones Sanitarias para el local de preparación de comidas a construirse en el campamento Minero Trevali, ubicado al ENE de la ciudad de Lima, a una altitud de 4,600 msnm. La edificación consta de un (comedor de 300 m2 y una cocina de 360 m2, (valores aproximados), con un total de 660 m 2. El sistema planteado para el suministro y distribución de agua fría , comprende el suministro directo mediante una red presurizada formando un anillo de alimentación, el sistema utilizado para presurizar es de cisterna - electrobombas de presión constante. La cisterna tiene una capacidad de 24 m3. Calculo justificativo de Dotación Diaria La Dotación de Agua se ha evaluado tomando en consideración lo establecido por el Reglamento Nacional de Edificaciones definiéndose lo siguiente:

-

Raciones de preparación de comida 540 pax x 8lt./c.u.

=

4,320.0

lts.

-

Oficinas

6m2 x

6lt/c.u.

=

36.0 lts.

-

Baldeos y limpieza general

-

Lavado de carros bandejeros

300 x 2,5 lt/c.u

=

750,0lts

12 und x 640 lts/día =

6,680.0

lts Dotación total diaria

=

12, 786,0 lt./día

Volumen de Cisterna N° 1 (agua de consumo – 23 días) = /////….continua pag.11

28,8 m3

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a)

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Definición de las Unidades de Gasto. Unidades de gasto según RNC. Aparatos sanitarios

Cantidad

Inodoros Urinarios Duchas Lavatorios Lav, de manos Lav. Desperdicios Lav. Dos pozas Lav. Bandejas Lav. Vajilla Equipos Cocción Equipos de Lavado

8,0 4,0 4,0 13,0 2,0 2,0 4,0 2,0 1,0 4,0 2,0

Llenado en

b)

Gasto unitario (FU)

6,0 4,0 4,0 2,0 2,0 4,0 8,0 12,0 24,0 16,0 4,0 Consumo Total FU Gasto equivalente Tubería llenado de la cisterna 2 horas Q= Diámetro Tubería

Gasto Parcial(FU) 48,0 16,0 16,0 26,0 4,0 8,0 32,0 24,0 24,0 64,0 8,0 270,0 3,87 lps. 1,7625 lps. 1.1/2 ӯ

Cálculos Justificativos de Consumo Instantáneo El

consumo

instantáneo

estimado,

se

ha

evaluado

tomándose

en

consideración lo establecido por el Reglamento Nacional de Edificaciones en lo relativo a unidades de gasto estableciéndose lo siguiente: Unidades de gasto Máxima Demanda Simultanea 5.2

270 F.U.(U.H.) RNC

3,87lps 61,4 gpm.

SISTEMA DE AGUA CALIENTE Para el abastecimiento de agua caliente del local se ha proyectado 03 zonas de servicios las cuales se abastecerán a través de tuberías alimentadoras de agua caliente y retorno las cuales proporcionaran presiones adecuadas al sistema, el sistema cuenta con

un

calentador central y un tanque de almacenamiento los cuales cual abastecerán todos los servicios Cocina – A&B y SS.HH. (02). Dotación por el gasto de aparatos sanitarios. Gasto de agua caliente en litros por persona sentada en comedor

=

12lts/dia.

Nº de comidas / dia

=

1584rac/dia

Total de dotaciones

=

19008lts/dia

Promedio al dia (diferencia x desayuno- almuerzo – comida)

=

15,206lts

Consumo Maximo Horario 20% del Consumo Promedio

=

3,041.2 lts/h

El promedio de horas de consumo por dia es de ocho (08).

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Capacidad de almacenamiento es el 20% del consumo máximo diario

=

3,800lts.

En conclusión considerando la lejanía del sistema en relación al servicio se ha determinado:

5.4



Capacidad del Calentador

=

760 gph.



Capacidad del tanque de Almacenamiento

=

200 glns.

SISTEMA DE DESAGUE Para el área de cocinas la evacuara de los desagües provenientes de los lavaderos tendrá un tratamiento mediante trampa retenedora de grasas antes de ser vertidos

a las redes

exteriores de alcantarillado. Se ha diseñado 01 trampa de grasa para la cocina central. Para el drenaje de lluvias se ha proyectado una red de recojo y descarga a cunetas laterales de recolección y futura conexión a la red del desagüe exterior. Definición de la trampa de grasa. DATOS Consumo máximo (líquidos residuales)

7,2 m3/h.

Horas de trabajo diario – máximo

12 hrs.

Solidos suspendidos sedimentables promedio

122,5ml/l/h.

Grasa

3,200ppm

DATOS CONSIDERADOS PARA EL Diseño Caudal de agua (líquidos residuales)

0,5 lps.

Tiempo de retención mínima de la poza

2 horas

Periodos entre mantenimientos

2 días.

VALORES CALCULADOS Volumen útil de la poza

1,6 m3

Volumen para solidos sedimentarios

6,4 m3

Por tanto Volumen a nivel de agua

8,0 m3

Volumen de grasa acumulada

0,3 m3

DIMENSIONES DE LA POZA DE TRATAMIENTO Longitud

4,0 mts

Ancho

2,0 mts.

Profundidad

1,0 mts.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES SANITARIAS DISPOSICIONES GENERALES Aquí se describe las normas y característica de los materiales a ser utilizados en las instalaciones sanitarias, y será suministrado por los Contratistas para la ejecución de la Obra. El Contratista, antes de iniciar los trabajos deberá revisar todos los planos y documentos del proyecto; así mismo, deberá visitar el lugar de la obra y verificar en sitio las áreas de trabajo en las cuales se realizarán las obras del proyecto. En caso de detectar alguna posible interferencia

o

discrepancia

entre

la

información

proporcionada,

deberá comunicarla oportunamente a la supervisión. Detalles de trabajos y materiales no usualmente mostrados en los Planos y Especificaciones, pero necesarios para la instalación, deben ser incluidos en el trabajo del Contratista, de igual manera que si se hubiese mostrado en los documentos mencionados. MATERIALES TUBERIAS Y ACCESORIOS PARA AGUA POTABLE FRIA Tuberías y Accesorios para diámetro Mayores o iguales DN63MM (2”Ф) La tubería para la red exterior para diámetros mayores o iguales a DN 63mm será de material Acero Sch 40 s/c galvanizado. y deberá cumplir con la Norma Técnica Peruana ISO 4422 (Normas de la Organización Internacional para Estándares “ISO - International Standards Organization”); el empalme se ejecuta con accesorios roscados, para

diámetros mayores a 2.1/2”Ø se deben usar

uniones con bridas. Las válvulas de compuerta serán de hierro fundido dúctil fabricadas de conformidad con la Norma Internacional ISO 7259 y de acuerdo la Norma Técnica Peruana NTP 350-064 1997.

Deben estar preparadas para ser

instaladas enterradas en contacto directo con el terreno o en lugares visibles con medio ambiente muy agresivo. Las embocaduras de las válvulas deben estar diseñadas de tal manera que permitan el acople directo con tubos o con bridas.

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La compuerta será del tipo sobremoldeada de elastómero y el paso del fluido será rectilíneo. Estarán diseñadas para una presión máxima admisible de PN 10. Los accesorios serán de hierro fundido dúctil, codos, tees, reducciones, cruces, transiciones, son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2531 1997 de 50 mm. (2”) a 600 mm. (24”). Los accesorios de hierro fundido dúctil serán para tubería de PVC ISO 4422, codos, tees, reducciones, cruces, transiciones, son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2531 1997 y con embone LUFLEX, que no necesita transición y en diámetros de 50 mm. (2”) a 300 mm. (12”). Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso, garantizándose su vida útil y debidamente aprobadas por la Supervisión. Todo accesorio llevara anclajes y serán de concreto simple de f’c=140 Kg./cm2 con 30% de piedras hasta 1". Se usaran en todo cambio de dirección tales como válvulas, tees, codos, cruces, reducciones, en los tapones de los terminales de línea y debiendo tener cuidado, para que los extremos del accesorio queden descubiertos. 2.1.1 Tuberías y Accesorios para diámetro

Menores o iguales a 1

1/2”Ф La tubería para la red interior o perímetro de la edificación hasta 11/2” será de polipropileno copolimero RANDOM Tipo 3 PRR – 100 Clase PN – 16, con unión de embone por termo fusión, y deberán al menos cumplir la norma técnica Peruana Itintec N° 399.002 y 399.004. y se exigen las Normas: 

Certification International de Bodycote Polymer.



Certificación en Perú Bureau Veritas.

Los accesorios serán de PVC rígido, Clase 10, de rosca o embone hasta 1½”. Los accesorios de empalme de la red interior con los tubos de abasto de las griferías serán de Fierro Galvanizado ó de Bronce. Las aberturas de los tubos deberán estar protegidos por tapones que los proteja durante el período de instalación.

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Las uniones tipo embone E/C se hermetizarán empleando pegamento especial PVC del fabricante de la tubería. Las uniones roscadas se hermetizarán, empleando cinta teflón ó similar. No se permitirá usar pabilo, cordel y otro material para producir uniones roscadas. Las tuberías que se instalen a la vista, irán adosadas a los techos y muros, deberán de ser de fierro galvanizado estándar, fabricado de acuerdo a las Normas ITINTEC. 2.1.2

Válvulas para diámetros menores o iguales a 1 1/2”Ф

Las válvulas tipo Bola de cuarto de vuelta serán de bronce pesado para servicios de aislamiento o corte, se instalarán entre uniones roscadas, para diámetros hasta 11/2”φ y menores; para una presión de trabajo de 150 lbs/pulg 2 como mínimo. La presión de trabajo y la marca irá grabada en el cuerpo en bajo o alto relieve. La válvula que se instale en muro o pared Irán en un nicho de mampostería con marco y tapa de madera, pintada del color del ambiente en el que se encuentra instalado. La válvula que se instale en piso ira sobre un nicho de mampostería con marco y tapa de plancha de fierro galvanizado. Para válvulas de retención o check, serán de bronce pesado, para una presión de trabajo de 150lbs/pulg2. La presión de trabajo y la marca irá grabada en el cuerpo en bajo o alto relieve. Las válvulas de pie con canastilla serán de bronce pesado con uniones roscadas la presión de trabajo y la marca irá grabada en el cuerpo en bajo o alto relieve. se instalaran en la tubería de succión. Las válvulas flotadoras serán de bronce, uniones roscadas con brazo de varilla de bronce regulable y flotador de cobre o espuma plástica, para una presión de trabajo de 150lbs/pulg2.

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Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas Técnicas vigentes; serán de calidad igual o superior a la Crane o Kitz. TUBERIAS Y ACCESORIOS PARA AGUA CALIENTE Y RETORNO DE AGUA CALIENTE SIMILAR A LAS UTILIZADAS EN AGUA FRIA

Tuberías y Accesorios para Agua Caliente y Retorno de Agua Caliente Las tuberías de distribución de agua caliente y retorno de agua caliente serán de POLIPROPILENO unidas por termo fusión con especificaciones DIN 8077, DIN 8078 y DIN 16962. Los accesorios, codos 90°, codos 45°, tees, cruz, de norma DIN 8077 y DIN 8078 se unirán con la tubería por termo fusión. 2.1.3 Características que deben cumplir las tuberías de Polipropileno 

Ausencia de formación de sarro



Baja Perdida calórica.



Atoxicidad.



Ausencia de corrosión.



Bajas perdidas de carga.



Bajo nivel de ruido por transmisión de los liquidos al interior de las tuberías.



Resistencias abrasivas.



Resistencias a corrientes galvanicas.

2.2 2.2.1

TUBERIAS Y ACCESORIOS PARA DESAGUES Y AGUAS DE LLUVIAS Tuberías y Accesorios para Alcantarillado exterior La tubería para el sistema de desagüe exterior son las que se instalan entre buzones. Las Túberas de deságüe será de material de PVC UF Union flexible de serie 25, DN indicado en el plano y deberá cumplir con la Norma Técnica Peruana ISO 4435 (Normas de la Organización Internacional para Estándares “ISO - International Standards Organization”); el empalme es unión flexible con sello elastomérico 2.4.2 Tubería y Accesorios para Desagües y Ventilación INTERIOR La tubería para el sistema de desagüe interior son las tuberías que se instalan en el interior y el perímetro de la edificación; las del perímetro son las que se instalan entre caja de registro.

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La tubería para el sistema de desagüe será de PVC-CP tipo pesado, con uniones tipo embone y deberá cumplir la norma técnica peruana Itintec N° 399.003. Los accesorios serán de PVC fabricados por inyección, con uniones tipo embone. Las uniones serán selladas con pegamento especial del fabricante de la tubería. La pendiente de los colectores y ramales de desagüe interiores será uniforme y no menor del 1% para tubería de diámetros mayores o iguales a 4”. Para las tuberías menores a 4” de diámetro la pendiente será de 1.5%. Las tuberías y accesorios para la ventilación será de PVC-SAL con unión embone. 2.4.3 Buzón de concreto Para la inspección y limpieza de la tubería de Alcantarillado, serán construidas en los lugares donde indican los planos Buzones de inspección de diámetro 1.20mt y profundidad que indica el plano. El trabajo a realizar comprende el suministro de toda la mano de obra, materiales, equipos y servicios para la construcción de buzones nuevos Tipo I, junto con todo el trabajo complementario correspondiente. El trabajo a realizar comprende todas las excavaciones refine, nivelación, encofrado y desencofrado metálico interior y exterior. Preparación y vaciado del concreto en el solado; pared y canaleta según indicación del plano; perforaciones laterales de ingreso y salida para la tubería de alcantarillado; Vaciado del techo con concreto armado f’c= 210 kg/cm2; marco de fierro fundido y tapa de concreto armado de 0.60 m de diámetro; anclajes de concreto f’c= 210 kg/cm2; se utilizará obligatoriamente la vibradora para el vaciado de concreto; y todos los trabajos complementarios correspondientes como eliminación de material excedente con el equipo apropiado. El marco de fierro fundido y la tapa de concreto deberá ser producto normalizado. 2.4.4 Caja de registro c / tapa de concreto Para la inspección de la tubería de desagüe, serán construidas en los lugares indicados en los planos caja de registro de inspección de dimensiones que indica los planos. Las cajas de registro cuya ubicación quede en veredas tendrán tapas de concreto y tendrán el mismo nivel de la vereda, las cajas de registro cuya ubicación este en ambientes cubiertos tendrán registros roscados de 6”Ф como

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mínimo; de quedar la caja de registro situada en la zona de jardines quedara a 0.10mt sobre el nivel de terreno. Las cajas de registro podrán ser prefabricadas y deberá cumplir la norma NTP 334.081-1999 para caja de registro y NTP 350.085 para tapa de concreto. Y serán de albañilería y llevarán tapa de concreto según indicación en los planos (diseño) y serán construidas con el siguiente procedimiento: Sobre terreno convenientemente compactado se ejecutará un solado de concreto 175kg/cm2 de 12.5 cm. de espesor; sobre el cual se construirá con ladrillo King Kong en amarre de soga, la estructura de la caja con mezcla 1:4 y deberá ser íntegramente tarrajeada y planchada con arena fina y proporción 1:4 las espumas interiores deben ser cóncavas, en el fondo llevarán una media caña convenientemente conformada, con el diámetro de las tuberías concurrentes y con bermas inclinadas en proporción 1:4. La tapa será de concreto armado con mezcla cemento - arena y piedra chancada con fc=175 Kg/cm2 de 7.5cm de espesor, llevara armadura de malla de Fierro de 1/4' de diámetro a una distancia de 10cm en ambos sentidos en un mismo plano, para las tapas deberán llevar en ambos casos dos agarraderas con varillas de ½” de diámetro las que quedarán enrasadas en la cara superior de la tapa, la que será frotachada y con los bordes boleados en un radio de 0.5 cm. El marco y la tapa tendrán perfiles metálicos. 2.4.5 Registro de piso y Sumidero Los Registros para la Red de Desagües, serán de bronce pesado, cromado con tapa para roscar, la cual estará provista de una ranura en bajo relieve que sirve para ajustar ó desajustar la tapa, se engrasará la rosca antes de proceder la instalación y deberán quedar a ras con el piso terminado. Para tuberías expuestas, los registros serán de bronce con tapa roscada "con dado" para ser accionado con una herramienta. Los Sumideros para la Red de Desagües, serán de bronce cromada pesado con rejilla removible roscada y se instalará en la red sobre una trampa “P” de PVC en el piso o como indique los planos y deberán quedar a ras con el piso terminado. Para la instalación de los Registros y Sumideros, se debe dejar en el piso una pieza de transición entre el accesorio de PVC y el accesorio de bronce.

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2.5 PASES PARA TUBERIAS – JUNTA DE DILATACION Pases para estructuras que contengan agua (cisternas), esto permitirá fijar la tubería para que no ocurra ninguna filtración de agua. Se instalarán antes del vaciado del concreto, será un niple de tubería de acero cedula 80 con rosca del mismo diámetro de la tubería que nuestra los planos y tendrá una platina de metal e=1/4” soldada formando un brida rompe agua que cruza la estructura. Pase simple que se instalarán antes del vaciado de las estructuras vigas, cimentación, muros o tabiquerias, será un niple de tubería de material PVC-CP con dos diámetros inmediatos superiores al de la tubería que cruza la estructura, debiendo ser colocados antes del vaciado del concreto. Las tuberías que atraviesan juntas de dilatación deberán estar provistas en los lugares de paso de conexiones flexibles o uniones de expansión. 2.6 VALVULA PARA LLENADO Será del tipo con boya o bronce similar y eje de accionamiento. Para una presión de trabajo de 150 PSI. Similar a unidades marca Keckley. 3

INSTALACIONES DE TUBERÍAS El Contratista antes de iniciar la ejecución de la instalación, deberá estudiar los Planos y Especificaciones Técnicas, para evitar errores e interferencias. 3.1

REDES DE AGUA FRIA.

EXTERIORES PARA DIAMETRO MAYORES O IGUALES A DN 63 mm (2”Ф). El trabajo a realizar comprende el suministro de toda la mano de obra, materiales, equipos y servicios, para la excavación de zanjas con maquinaria a profundidades según indicada en los planos, además se incluye el refine, nivelación y mejoramiento de las salientes de las paredes y el fondo de zanja teniendo especial cuidado que no queden protuberancias que hagan contacto con la tubería a instalar; para la colocación de tuberías se incluye también la excavación de la zanja de los 0.10 mt de la cama de apoyo para la tubería. Los trabajos serán efectuados con máquina retrocargador y asistido por un ayudante, quien estará observado la excavación propiamente dicha para identificar la presencia de cables o tuberías con la finalidad que se tomen las precauciones necesarias para evitar accidentes.

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Para el relleno de la zanjas, el cual incluye la preparación de la cama de apoyo acorde con el tipo de terreno en donde se colocará la tubería, y el primer relleno desde la cama de apoyo hasta 0.30 m por encima de la clave de la tubería, será con material selecto similar al empleado para la cama de apoyo, y el segundo relleno entre el primer relleno y la sub base con material seleccionado tal como ha sido indicado en los planos. El material a utilizar para la cama de apoyo, será específicamente arena gruesa y/o gravilla, que cumpla con las características exigidas como material selecto. Tendrá un espesor no menor de 0.10 m debidamente acomodada medida desde la parte baja del cuerpo del tubo. Sólo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso, que cumpla con lo indicado para material selecto, no se exigirá cama. Para el primer relleno, una vez colocada la tubería y acoplada las juntas se procederá al relleno a ambos lados del tubo con material selecto similar al empleado para la cama de apoyo. El relleno se hará por capas apisonadas de espesor no superior a 0.15 m, manteniendo constantemente la misma altura a ambos lados del tubo hasta alcanzar la coronación de éste, la cual debe quedar a la vista, prosiguiendo luego hasta alcanzar 0.30 m por encima de la clave del tubo. Para el segundo relleno, luego de alcanzar el nivel de la fase anterior, se proseguirá al relleno de material propio, extrayendo el material inadecuado como son las piedras mayores de 3” y material orgánico, la compactación se hará en capas sucesivas de 0.50 m cuando se use vibro apisonadores, y de 0.20mt cuando se use planchas compactadoras; hasta el nivel de la sub base en caso de pavimentos, o hasta el nivel de terreno natural. El grado de compactación del segundo relleno será igual o mayor a 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el Contratista deberá realizar las correcciones del caso hasta llegar al nivel de compactación adecuado. 3.1.2 EXTERIORES PARA DIAMETROS MENORES O IGUALES A 1.1/2”. Son aquellas proyectadas en el perímetro de la edificación y están instaladas en jardines o veredas, directamente sobre terreno natural o relleno. Se enterrarán a

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una profundidad mínima de 0.60m. sobre la clave de la tubería, a una distancia horizontal de 0.50m. de muros, cimientos y sobrecimientos. Irán directamente en la zanja, asentadas en un Cama de arena gruesa de 0.10m. con un recubrimiento de arena gruesa de 0.30m sobre la clave de la tubería. luego se rellenará con material seleccionado de la excavación. El ancho de la zanja será de 0.40m. Mínimo. 3.1.3 INTERIORES EMPOTRADAS. Son aquellas empotradas en los falsos pisos y muros dentro de la construcción. El trazo deberá verificarse en obra, teniendo en cuenta la ubicación de tuberías de desagüe y eléctricas; así como de escaleras y otras estructuras que obliguen a cambios de nivel. La tubería y accesorios que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes. Una vez presentada la tubería, se fijará temporalmente al piso o muro con dados de concreto espaciados a un metro entre ellos, los que quedarán cubiertos con el sobrepiso o el tarrajeo. No se deben tener tuberías sueltas en ningún momento. Además, incluye el resane de las paredes si la instalación se hace después del acabado de los muros. 3.1.4. INTERIORES EXPUESTAS. Son aquellas tubería proyectadas a la vista, adosadas a muros, colgando de los techos y paredes, estas tuberías son instaladas en cuarto de bombas, pozo sumidero y calentadores (therma) los cuales serán fijados con abrazaderas o colgadores y serán de material fierro galvanizado estándar. 3.1.5 PUNTOS DE AGUA. El punto de agua fría comprende la instalación, tuberías y accesorios, etc. para abastecer un aparato sanitario, grifo o salida especial, desde la conexión del aparato hasta su encuentro con la tubería de alimentación principal o ramal de alimentación secundario según sea el caso.

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Las derivaciones para los aparatos que se van a abastecer, siempre y cuando en los planos no se especifique otras medidas serán las siguientes: - Inodoros-Urinario con Fluxómetro

Medidas de acuerdo al fabricante

- Inodoros de tanque bajo

0.20 mts SNPT.

- Lavatorios

0.55 mts SNPT.

- Lavaderos

1.20 mts SNPT.

- Urinarios

1.20 mts SNPT.

- Duchas

1.90 mts SNPT.

3.2 REDES DE DESAGUE Tubería y Accesorios para Alcantarillado exterior Son las tuberías que se instalan entre buzones, para ejecutar este trabajo primero se ha de construir los buzones y luego se procede a las instalaciones de la tubería. El trabajo a realizar comprende el suministro de toda la mano de obra, materiales, equipos y servicios, para la excavación de zanjas con maquinaria a profundidades como esta indicada en el plano, para la colocación de la tuberías; se incluye también en la excavación de la zanja, los 0.10 m de la cama de apoyo para la tubería. Los trabajos a realizar comprende la excavación de zanja en terreno normal y todos los trabajos complementarios como arriostramiento; así como el equipo que permitirán una ejecución correcta de las partidas, además como los requerimientos de permisos y derechos de vía necesarios, que no están incluidas bajo otras partidas. Los trabajos serán efectuados con máquina retrocargador y asistido por un ayudante, quien estará observado la excavación propiamente dicha de la presencia de cables o tuberías. La cual tiene la finalidad que se tomen las precauciones necesarias para evitar accidentes. Después de haber realizado la excavación se deberá asegurar la zona con cinta de seguridad. 3.2.2

Tubería

INTERIOR

y

Accesorios

para

Desagües

y

Ventilación

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La tubería para el sistema de desagüe interior son las tuberías que se instalan en el interior y el perímetro de la edificación; las del perímetro son las que se instalan entre caja de registro y están proyectadas debajo de las veredas o del terreno natural. Para su instalación, como inicio del trabajo se hará el trazado y replanteo general de la red proyectada, verificando que las tuberías podrán tener las gradientes y profundidades especificadas en los planos. La excavación de las zanjas se iniciará teniendo en obra la tubería necesaria. El ancho de la zanja será de 0.50m. Como mínimo. El fondo será nivelado según la rasante proyectada, incluyendo el espesor del tubo y de la campana. Los excesos de la excavación serán rellenados con hormigón de río. Se revisarán los tubos antes de colocarlos en las zanjas, rechazando los que tengan defectos o rajaduras, Las campanas irán orientadas aguas arriba, La nivelación de los tubos se hará colocando puntos de nivel con instrumento topográfico. Para la unión se cuidará que las superficies del tubo y la campana estén limpias. El relleno de las zanjas se efectuará después de las pruebas hidráulicas de la tubería instalada, la tubería tendrá una cama de arena gruesa de 0.10m y con un primer relleno de 0.30m sobre la clave de la tubería, apisonando uniformemente los costados y el relleno se realizara por capas de 0.10m. evitando mover los tubos luego se rellena con material seleccionado, libre de piedras, raíces, maleza, A.

Interiores empotradas. Son aquellas proyectadas por falsos pisos y muros dentro de la construcción. Previo al vaciado de pisos y al levantamiento de muros, se ubicarán las tuberías de desagües con todos los accesorios y con las pendientes que correspondan; 1% para las de 4” y mayores y 1.5% para las de 2” y 3”. La tubería y accesorios que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras,

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resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. instalación

de

las

tuberías,

éstas

deben

Antes de la

ser

revisadas

interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes. Luego se procederá al vaciado y levantamiento de muros; en estos últimos se dejará libre el entrabe de ladrillos a fin de permitir

la

colocación

de

la

tubería,

vaciándole

concreto

posteriormente. No se debe picar el muro para instalar estas tuberías. Para el cruce de elementos estructurales se colocarán manguitos de tubo metálico, que permita el pase libre de la tubería. Para las uniones de tramos de tubería sin campana se usarán obligatoriamente uniones de fábrica. Se rechazarán las hechas por calentamiento directo de la tubería. B.

Interiores expuestas. Son aquellas que estarán adosadas a muros, colgadas de techos, instaladas en ductos o en los sistemas de tratamiento (Tanque séptico, trampa de grasa). Antes de su instalación, se trazará su recorrido para proceder a la colocación de los elementos de fijación adecuados para cada caso; es decir, abrazaderas para muros y ductos verticales o colgadores para cuando vayan colgadas

de

techos

o

pases

para

los

sistema

de

tratamiento(Tanque séptico, trampa de grasa). 3.2.3 SALIDA DE VENTILACION Se Considera ventilación desde el punto de salida del aparato hasta la salida en techo o lugar libre. La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 30 cm, sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material con diámetro no menor a 2' en PVC. 3.2.4 SALIDAS DE DESAGUE CON USO DE POLIPROPILENO Para ser utilizadas al interior del ambiente de la Cocina, en este ambiente por razones de las características de grasas y alta temperatura del servicio se recomienda este tipo de material. El instalador debe adjuntar catálogos y especificaciones del producto a ser utilizado.

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3.2.5 PUNTO DE DESAGUE. El punto comprende la instalación, las tuberías y los accesorios de cambio de dirección; que sirven para descargar un aparato sanitario a la red de desagüe, dentro del límite establecido por los muros que conforman el ambiente. Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso. Todos los accesorios (tees, codos, reducciones, yees, etc.) serán fabricados de una sola pieza y según las normas de ITINTEC ya mencionadas. Si en los planos no se indica específicamente la ubicación de las derivaciones en las que deben ir colocados estas deben estar de acuerdo a lo siguiente: a) Derivaciones que deben ir en los muros - Lavatorio - Lavaderos

0.55 m. SNPT 0.50 m. SNPT

- Urinario corrido piso - Urinario - Urinario con Fluxómetro

Variable 0.35m. SNPT Medidas de acuerdo al fabricante

b) Derivaciones que deben ir en los pisos: - Inodoros - Duchas - Tinas - Registros

0.30 m del muro terminado Variable Medidas de acuerdo al fabricante Variable.

Las montantes de desagüe y ventilación se prolongarán al exterior sobre el techo, sin disminución de diámetro. Será +0.30 mts. sobre el nivel del techo terminado. Con su correspondiente sombrero de ventilación del mismo diámetro y del mismo material de la montante al que se sirve, en ningún caso será menor a 2”. 4. EQUIPOS 4.1. ELECTROBOMBAS PARA AGUA DE VELOCIDAD VARIABLE a) Generalidades.Esta descripción se refiere a la provisión de un equipo de bombeo de agua del tipo paquete, cuya descripción se detalla más adelante.

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El equipo de bombeo deberá ser construido y acondicionado para que cumplan con todos los requerimientos de operación en el lugar de su instalación que será en el cuarto de bombas. b) Datos Básicos.Equipo de bombeo 04 totalmente equipado y ensamblado por su fabricante, listo para funcionar una vez instalado. Será del tipo de velocidad variable y presión constante, integrado por cuatro bombas centrífugas de eje horizontal, motor eléctrico funcionando alternadamente y un tablero de control.

•

Cantidad

:

03 unidades

•

Líquido a bombear

:

Agua dura.

•

Temperatura máxima promedio del líquido :

20ºC.

•

Caudal de cada bomba

:

2,70

Lps. (

45,10

G.P.M.)

•

Altura dinámica total

•

Potencia absorbida aprox. por cada bomba :

:

34.00 mts. 2 HP, 3 Ø, 220V.

c) Descripción General.Las bombas serán construidas de acuerdo a las normas internacionales vigentes. construcción de

fácil reemplazo de las partes, debiéndose

realizar pruebas estrictas en fábrica de acuerdo con las normas. La caja será construida de fierro fundido, el impelente de bronce y ambos de alta calidad y resistencia a la tensión. El diseño de las bombas de velocidad variable serán para la máxima eficiencia de bomba y deberá mantener la presión constante para el caudal variable en diferentes condiciones; debiéndose reflejar en su respectiva curva de funcionamiento. El impelente será maquinado y balanceado, con carcaza de fierro fundido, eje de acero y sello mecánico para temperatura de operación de 225° F a prueba de abrasión y corrosión, será de fácil mantenimiento. Tendrá un acabado anticorrosivo y acabado final con esmalte. Los motores eléctricos serán construidos, según standard NEMA de 2 HP mínimo a 3,000 RPM, condiciones a nivel del mar, 3 fases, 60 Hz. 220 voltios, para una eficiencia del 90% a plena carga. Deberán tener ventilación propia y protegido de goteos y salpicaduras. El aislamiento será tropicalizado.

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Vendrán provistos

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de los siguientes elementos de instalación como

mínimo: - Base de montaje. - Válvula de corte en la succión. - Válvula de corte en la descarga. - Válvula check en la descarga de cada bomba. - Manifold en la succión y descarga de la bomba. - Válvulas de control de presión de la bomba y sensor respectivo. - Manómetro a la entrada y salida. El tablero, variador de velocidad deberá permitir variaciones de caudal a la bomba desde 0% a 100% aproximadamente, cuyas características mínimas debería cumplir con lo siguiente: - Controlador con Microprocesador. - Gabinete con grado de protección IP55. - Interruptor de entrada, y manija externa de desconexión. - Contactor por cada bomba. - Relé térmico de protección. - Temporizador para arranque y parada de las bombas. - Relay para trabajo automático. - Alternador, para trabajo simultáneo de la bomba. - Controlador de velocidad del motor de la bomba por conversor de frecuencia. - Traductor de Presión de 0-300 psi. - Conmutadores Manual o Automático. - Alarmas audibles. - Potenciómetros para control manual de cada unidad 4.10 CALENTADOR DE AGUA POR SERPENTÍN ELECTRICO

(COCINA –

RESTAURANTE- SS.HH.). Los calentadores de agua se han definido para ofrecer suministro de agua caliente a los diferentes servicios que lo requieren y cumplir con las demandas de estos servicios, se incluyen los siguientes sistemas:

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SERVICIO

UBICACIÓN

#

TANQUE DE

MARCA

del

CALENTADOR

ALMACENAMI

/MODELO

CALENTAD

ES

ENTO

CALENTAD

OR

OR

Equipamient o de Cocina y Servicios

Uno SALA

Generales Usuarios

DE

:

de 580

GPH

Si – 200 glns

MAQUINAS

Consumo

EXTERIOR

Eléctrico de 180

Comedor

HV – Kw - 200

Kw

Empleados

Máximo

Cocina

de

Fabrica. 140

Kw.

Promedio.



Los calentadores de agua serán manufacturados en estricta concordancia con código ASME para calderas de calentamiento y llevara sello ASME para una presión máxima de operación de 60 psig a 250º F.



Por estar los calentadores de agua cercanos a los servicios comunes del Local se exige las más completas exigencias de seguridad en tal caso las normas mínimas para los calentadores son:

o

Fabricación

bajo

normas

ASME

y

contar

con

dicha

certificación. o

El

proveedor

e

instalador

deberá

contar

con

las

Certificaciones respectivas antes del inicio del equipamiento y sus instalaciones respectivas.

 El sistema único para Cocina y SS.HH. cuenta con diversas salidas desde un cabecero ejecutado en cobre tipo K : Servicios de Cocina y lavaderos con agua caliente para consumo humano, y Servicio para los SS.HH. 

Las marcas y modelos mencionadas son referenciales , los proveedores

pueden

ofertar

otras

marcas

pero

deben

ser

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semejantes en resultados de eficiencia, producción dimensiones para caber en las salas de maquinas definidas etc. 

Los tanques

de almacenamiento

pueden ser fabricados

en

manufactura nacional pero cumpliendo con las normas ASME para este tipo de equipo.

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A.- Bomba de Retorno de Agua Caliente.Las bombas de agua caliente serán totalmente equipadas por sus fabricantes, lista para funcionar una vez instaladas.

-

Cantidad 02 unidades.

-

El tipo será turbina regenerativa o periférica de impelente rotativo.

-

El líquido a bombear será agua caliente.

-

La temperatura máxima promedio será de 200º F.

-

El caudal será de 0,33 lps.

-

La altura dinámica total será de 40 mt.

-

La potencia absorbida de 2 HP.

Cada bomba será construida de acuerdo a las normas internacionales vigentes. Construcción de fácil reemplazo de las partes, debiéndose realizar pruebas estrictas en fábrica de acuerdo con las normas. La caja será construida de acero inoxidable y estará provista de una chaqueta de refrigeración por agua, sellada con tapones roscados. El impelente será de acero inoxidable de alta resistencia a la tensión, para agua limpia, diseñado para la máxima eficiencia de bombeo, maquinado y balanceado electrónicamente, estática y dinámicamente. Cada bomba de agua caliente, llevará conexiones de tuberías para la succión y descarga con bridas Standard provisto de un pedestal estructural unido a la carcasa de la bomba. Las prensa estopas estarán provistas de empaquetaduras de asbesto grafitado con resistencia a temperaturas hasta 300º F, con ajuste regulable, a prueba de abrasión y corrosión, además deberá ser de fácil mantenimiento.

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Los rodamientos fijados en un block de fierro fundido y serán del tipo de bolas, lubricados con grasa protegidos de polvo mediante sellos en las tapas.

5.

PRUEBAS Las tuberías de agua fría, desagüe y ventilación; se instalarán y probarán antes del vaciado de los pisos, dejándose los tramos verticales con una longitud suficiente por sobre el piso, de manera que se puedan ejecutar libremente los empalmes que sean necesarios. Todas las tuberías deberán correr derechos y a plomo, tan rectas o directas como sea posible siguiente paralelamente las paredes. Se deberá tener especial atención y cuidado en la instalación de la tubería de desagüe y de la tubería de agua, lo mismo que a los ramales que van a los aparatos sanitarios. Igualmente deberá darse particular atención a los ramales de agua y desagüe que atraviesen paredes y que sirvan de apoyo están firmemente asegurados en su sitio y no serán desplazados por la construcción de las paredes mismas. Una vez terminada la instalación de la red ó parte de ella y antes de cubrir la tubería, se la someterá a la prueba hidráulica la cual consiste en: Tuberías de agua fría: Llenar la tubería con agua, eliminando el aire contenido en el interior de la tubería; luego se somete a la tubería llena de agua a una presión (mediante una bomba de mano) de 100 lbs/pulg 2 durante 60 minutos, observando que durante el período de prueba no se produzcan descensos del manómetro; de constatarse que en ese lapso ha descendido la presión del manómetro, se procede a revisar toda la instalación hasta encontrarse la falla o fuga de agua y se proceder a la reparación meticulosa de la instalación defectuosa. Luego repetir todas las secuencias anteriores para realizar una nueva prueba.

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Las pruebas de la instalación sanitaria pueden ser parciales, pero siempre habrá una prueba general. Los aparatos sanitarios se probarán independientemente constatando su buen funcionamiento, la buena conexión a los abastos así como también al desagüe de los mismos. Para las líneas de impulsión se probara la tubería ha 150 lbs/pulg2 durante 60minutos. Tuberías de desagüe: Se realizara prueba parcial por tramos y luego se realizara una prueba total o general. La prueba consiste en llenar la tubería con agua después de haber taponado las salidas, debiendo permanecer la tubería llena y sin presentar fugas ni exudaciones durante 24 horas por lo menos, con una columna de agua de 1.00 m (mínimo), y permitir una inspección completa de toda la instalación. De presentarse fallas se ubicará el lugar que esta fallando y se procederá a su reparación, repitiéndose la operación cuantas veces sea necesario hasta conseguir que pase la prueba. Tuberías de Ventilación Los tubos de ventilación deberán tener una pendiente uniforme no menor de 1% en forma tal que el agua que pudiere condensarse en ellos, escurra a un conducto de desagüe. Prueba hidráulica Cisterna. Toda estructura que almacena agua potable, será sometida a la prueba hidráulica y desinfección de acuerdo a lo señalado en la presente Especificación Técnica. Todos los elementos necesarios para realizar las pruebas, serán proporcionados por el Constructor y aprobados por el Supervisor.

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Antes de procederse al enlucido interior los muros serán sometidos a la prueba hidráulica para constatar la impermeabilidad, será llenada con agua hasta su nivel máximo por un lapso de 24 horas. En caso que no se presente filtraciones se ordenará descargarlo y enlucirlo con mortero de cemento arena, que incluirá el respectivo aditivo impermeabilizante, en la proporción que indique el fabricante. En caso que la prueba no sea satisfactoria, se repetirá después de haber efectuado los resanes tantas veces como sea necesario para conseguir la impermeabilidad total de los muros. Los resanes se realizan picando la estructura sin descubrir el fierro para que pueda adherirse el concreto preparado con el aditivo respectivo. DESINFECCION Desinfección de tubería de Agua Potable: Una vez instalada y probada hidraúlicamente toda la red ésta deberá ser desinfectada con una solución clorada, pudiendo ser hipoclorito de sodio ó hipoclorito de calcio. Previamente a la clorinación, es necesario eliminar toda suciedad y materia extraña, para lo cual debe hacerse el lavado interior de la tubería, mediante la inyección de agua, la que deberá ser drenada íntegramente. Para la adición de los productos químicos, la solución clorada será inyectada dentro de la tubería, en una cantidad tal que dé una dosificación de 50 ppm de cloro activo como mínimo al inicio del proceso. Después de 24 horas de haber sido llenadas las tuberías, se procederá a tomar muestras en los extremos de las tuberías, procediéndose a determinar el contenido de cloro residual en dichas muestras. Si la medición del cloro residual en dichas muestras fuera inferior a 5 ppm, deberá repetirse la desinfección, tantas veces como fuera necesaria, hasta que la medición del cloro residual sea igual ó mayor a 5 ppm.

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Durante el proceso de desinfección, todas las válvulas y accesorios que permitan el flujo de agua, serán operados repetidas veces, para permitir que todas sus partes entren en contacto con la solución clorada. Una vez terminado el proceso de desinfección, se procederá al lavado interior (con agua potable) de las tuberías, hasta eliminar el agente desinfectante. Desinfección de cisterna. La desinfección se realizará de la siguiente manera: Lavar las paredes de la cisterna con una escoba ó cepillo de acero, usando una solución concentrada de hipoclorito de calcio (150 a 200 ppm). Abrir la válvula de ingreso de agua a la cisterna hasta llenarlo y luego cerrar dicha válvula. Por el buzón de inspección verter una solución concentrada (150 a 200 ppm) de hipoclorito de calcio, de modo que el agua contenida en la cisterna quede con una concentración de 50 ppm de cloro residual. Dejar que el agua permanezca en la cisterna por un tiempo de 12 horas. Evacuar toda el agua de la cisterna. Fórmula para el cálculo de la cantidad de compuesto a usarse. Gr = P*V/% Cl*10 Donde : Gr = Peso en gramos del compuesto a usarse P

= ppm de la solución a prepararse.

V

= Volumen de agua en LA cisterna en litros.

%Cl = % de Cloro disponible en el compuesto.

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Observaciones y Notas

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CAPITULO II INSTALACIONES ELECTRICAS

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INDICE

1

ITEM

PAGINA Nº

MEMORIA DESCRIPTIVA GENERALIDADES

36 36

POTENCIA INSTALADA y MAXIMA DEMANDA ALCANCES

38 38

SISTEMA EN MEDIA TENSION (POR DEFINIR)

39

SISTEMA DE BAJA TENSION DESCRIPCION

40 41

TABLERO Y ALIMENTADOR GENERAL

42

DOCUMENTOS DEL PROYECTO

43

RELACION DE PLANOS

43

BASES DE CALCULO

43

VOZ Y DATA

44

ALARMA CONTRA INCENDIO

45

ESPECIFICACION DEL GRUPO ELECTROGENO

50

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Y EQUIPOS RED PRIMARIA MEDIA TENSION (M.T.) 10 Kv. SISTEMA SECUNDARIO BAJA TENSION (B.T.) 220. Voltios 76

59 59

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1

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PROYECTO: CAMPAMENTO TREVALI LIMA MEMORIA

DESCRIPTIVA

GENERAL

DEL

PROYECTO

DE

INSTALACIONES ELECTRICAS 1.0

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS 1.1

GENERALIDADES.La presente Memoria Descriptiva, tiene como finalidad explicar el Proyecto de Instalaciones Eléctricas correspondientes al nuevo Campamento de la cocina comedor ubicado en LIMA, de propiedad de SANTANDER (TREVALI) a ser construido en la provincia de Huaral. Departamento del LIMA. En el terreno se ha proyectado la construcción de un Módulo para funcionamiento de una Cocina Comedor con servicio para 540 pax, servicios higiénicos del personal usuario del comedor y servicios higiénicos del personal trabajador en la cocina. En zonas específicas estarán ubicadas, la sala de máquinas de electrobombas, grupo electrógeno, subestación, área de servicios, etc. Con esta Memoria se da una descripción de cómo debería de ejecutarse el proyecto y los trabajos de Obra en una forma general. Todo el proyecto estará enmarcado dentro de la normatividad actual establecida por el MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS; en el NUEVO CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD (y sus modificaciones efectivas hasta las publicadas en Abril 2008) y en el REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES.

1.2

DESCRIPCION GENERAL Se ha solicitado el suministro de energía eléctrica a la central de distribución de la Mina por una demanda media de 422.40 Kw en cuanto a la factibilidad de Servicio se ha considerado inicialmente con un suministro en 10 Kv. Para lo cual la Ingeniería de Mina se encargaría

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del diseño eléctrico en media tensión, 10 kV. El Proyecto del Sistema de Utilización que resulte de la información recibida no forma parte de los alcances del Presente Proyecto. Factibilidad y punto de diseño En desarrollo (por terceros) El Proyecto del Sistema de Utilización debe coordinar con el punto de llegada al predio del Local ubicado en nuestros planos. La llegada se indica como subterránea hasta la celda de llegada en la Subestación del Tipo Convencional de recepción y distribución, está Sub estación de Potencia se identifica en planos y esquemas de principio como SS.EE. # 01 o Sub estación Principal, ubicada en el área de Servicios Generales del Local (SS.GG.) Las potencias a ser consumidas de los servicios y equipos de fuerza considera: 

Cargas para alumbrado y tomacorrientes.



Cargas para equipos de fuerza de A&B.



Cargas para el sistema de agua caliente, incluye calentador de agua

caliente y sistema de bombeo – recirculación de agua caliente. 

Cargas de extracción ventilación de la Cocina, tratamiento para

extracción de humos, grasas y aire caliente. 

Cargas de sistema de bombeo agua potable.



Cargas de ambientes fríos para trabajos de cocina.

Incluye sistema y línea de tierra. Redes Interiores de BT Las redes interiores en Baja Tensión son de simple tensión:

 220,0 Voltios trifásicos 60 cps. Servicios Generales El tendido de las redes interiores se encuentra comprendido desde el punto de entrega con Cable alimentador en Baja Tensión del tipo N2YY,

desde los bornes de BT del

transformador en la subestación, con neutro del transformador conectado a tierra. Los tableros de distribución en baja tensión y las redes interiores propias de cada Edificación del MODULO, descritas y mostradas en los planos respectivos del Proyecto, están diseñados para atender las demandas de las cargas proyectadas. SISTEMA DE EMERGENCIA

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Para el caso de corte de la energía normal, proveniente del sistema de utilización en MT de la SS.EE. Principal de la Mina, se ha definido la entrada en funcionamiento automático de un grupo electrógeno ubicado en la SE Nº 1 – lado de B.T., de capacidad suficiente para satisfacer la demanda de las instalaciones de alumbrado, fuerza y tomacorrientes (Servicios Generales). 1.3.-

POTENCIA INSTALADA Y MAXIMA DEMANDA ELECTRICA En base a las cargas eléctricas definidas en el anteproyecto y progreso a Proyecto definitivo, considerando lo establecido por el Código Eléctrico Nacional del Perú, en forma específica para locales, se definen los siguientes cuadros de carga por subestación y cuadro de Máxima Demanda.

RELACION DE CARGAS PROYECTADA 1.3.1 SS.EE. # 01 Alimentador Ambiente GENERAL SS.EE. 01

Tablero Tablero General

C.I. (Kw.) 438,6

5

I.G.

3 x 2000 A.

N1

Alumbrado Cocina 3 – 1 x 16 mm2 LSOH + 10 mm2 – 40 mm Ø Lavado de DP - 003 67,5 Vajilla 3 – 1 x 120 mm2 LSOH + 70 mm2 – 100 mm Ø PANADERIA DP - 004 34,3

N2 N3

3 – 1 x 16 mm2 LSOH + 10 mm2 – 40 mm Ø Alumbrado DP - 005 7,5 Comedor 3 – 1 x 10 mm2 LSOH + 6mm2 – 35 mm Ø Linea DP - 006 39,3 Autoservicio 3 – 1 x 70 mm2 LSOH + 35 mm2 – 65 mm Ø COCINA DP - 007 113,0 CALIENTE

N5 N6

2 N7

( 3 – 1 x 300 mm2 NYY + 1x 240 mm2 (T).*** SUB TABLEROS DP - 002 36.9 32.7

PASTELERIA

N4

M.D. (Kw.) 356,8

56,3 31,2 6,4 32,7 102,7

x(3 – 1 x 300 mm2 LSOH + 240 mm2 – 100 mm Ø ) Cámaras Preparación DP - 008 24,7 22,2 Vegetales

3 – 1 x 25 mm2 LSOH + 16 mm2 – 50 mm Ø DP - 009 5,0

4,0

3 – 1 x 4 mm2 LSOH + 4 mm2 – 20 mm Ø DP - 010 1,0

0,8

N8

SISTEMA DE BOMBEO AGUA POTABLE

N9

SISTEMA DE BOMBEO AGUA CALIENTE

1

PROYECTO DE INSTALACIONES SANITARIAS ELECTRICAS - MECANICAS

PROYECTO DE INSTALACIONES SANITARIAS ELECTRICAS - MECANICAS

MINERA SANTANDER TREVALI

3 – 1 x 4 mm2 LSOH + 4 mm2 – 20 mm Ø

1

N 10

C. I. (Kw.)

458,8

Σ Μ. .D.= 411,5 800 Kva (Trafo)*** *** Considera una Reserva importante para otros servicios cercanos al Modulo Cocina-Comedor

CUADRO RESUMEN DE MAXIMA DEMANDA # SS.EE. C.I. (Kw.) M.D.(Kw.) # 01 458,8 411,5 Carga a ser solicitada como Demanda Promedio de la Central de energía de Mina. 1.4.-

NORMAS El Proyecto se ha desarrollado de acuerdo a las normas del ministerio de Energía y Minas DGE 004B-P-1/1984, Reglamento Nacional de Construcciones, así como el Código Nacional de Electricidad (Utilización) y las últimas modificaciones que devienen de la R.M. Nº 175-2008 - MEM / DM.

1.5.- ALCANCES INTERIOR.-

DEL

PROYECTO

DE

UTILIZACIÓN

DE

DISTRIBUCION

Los trabajos que comprende el desarrollo del presente Proyecto, definen los siguientes aspectos: SISTEMA EN MEDIA TENSION



Ubicación y diseño de la SS.EE. de Potencia. La Subestación Nº 1 tendrá una capacidad de recepción en la celda de llegada de 800 Kva (por razones de reserva y estándar en fabricación), esta SS.EE. distribuye la carga mencionada. Nota.- Para fines de presupuesto: Se debe incluir

el transporte, instalación, pruebas y puesta en marcha en

coordinación con el Propietario. SISTEMA DE EMERGENCIA Para los efectos de respaldo en el caso de falta de suministro de Utilización en MT normal, se ha previsto la instalación de un GE de capacidad de 450 kW, en el área de la SE-Nº 1, incluyéndose todos los equipos auxiliares como sistema

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de petróleo con tanque de almacenamiento y tanque diario, electrobomba de trasvase, escape de gases, descarga de radiador, tablero de alarmas del motor, tablero eléctrico, cargador de baterías, tratamiento acústico de atenuación de ruidos al exterior, desde el cual se alimentará los sistemas de BT de la SE Nº 1. Sistema de puesta a tierra, con la ejecución de mallas de tierra, con pozos de tierra, incluyendo eliminación de desmonte y pruebas. Pruebas y puesta en servicio, incluyendo la elaboración de los protocolos de prueba y su entrega al supervisor. SISTEMA DE PROTECCION A TIERRA y PARARRAYOS

 Definido para el local con una malla de tierra indicada en planos.  Para el pararrayos aun no Indicado en planos y especificados utilizando un pozo de tierra particular. /////…… 1.6.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.1.6.1 SISTEMA ELÉCTRICO DE MEDIA TENSIÓN. El Proyecto de la red en M.T para el sistema de Utilización en MT- 10,0 KV consta de un expediente aparte realizado por terceros. El presente Expediente considera desde la Subestación propuesta y “aguas abajo”. 1.6.2 SISTEMA ELECTRICO DE BAJA TENSION.1.6.2.1 ALIMENTACION

EN

BAJA

TENSION

CONSIDERANDO

una

MÁXIMA DEMANDA DE 0,45 Mw.

•

Propuesta

de

Alimentador

General

provenientes

del

transformador definido en 800 Kva. Trifásico 10/0,23 Kv.

•

Propuesta de Tablero General que comanda los servicios de Cocina Comedor y Servicios de la Sala de Máquinas.

•

Alimentadores secundarios desde tablero General a cada Sub tablero de distribución.

• •

Sub tableros de Alumbrado, tomacorrientes y fuerza. Sistemas de tierra para las redes de B.T 220 Voltios.

1

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•

Circuitos

de

Distribución:

Alumbrado,

tomacorrientes

y

equipos de fuerza, según distribución de máquinas y equipos.

•

Diseño del sistema de alumbrado y definición de Artefactos de alumbrado en los ambientes del módulo.

1.6.2.2 DESCRIPCIÓN DEMANDA MÁXIMA DE POTENCIA. Las cargas eléctricas se han calculado de acuerdo a lo dispuesto en el código Nacional de Electricidad

, teniendo como base

cargas y

capacidades de los equipos a instalarse, distribuidas en cada local y zona del Local con el resultado siguiente : RESUMEN FINAL: (Lado de Baja en tres SS.EE.) CARGA INSTALADA C.I.

1.6.2.2.1 1.6.2.2.2

:

517,0 k W.

Σ MAXIMA DEMANDA

:

445,0 k W.

Factor de diversidad

:

1.0

MAXIMA DEMANDA:

M.D.M:

445,0 k W. 0,44 Mw.

SISTEMA DE DISTRIBUCION EN BAJA TENSION 220 VOLTIOS. GENERALIDADES De las redes propuestas externas de cada SS.EE. a la zona de influencia propuesta con cada Tablero General (TG) se propone realizar los circuitos de distribución o alimentación a sub tableros y cargas definidas en el cuadro de cargas explicado en el Ítem 1.3. 1.6.2.3

ALCANCES Los alcances que se definen para las distribuciones en baja Tensión

incluye: √

Definición y verificación del diseño del alimentador

principal (mínimo)

√

Definición y diseño del Tablero General de cada Local

que incluye: √

Servicios

Generales,

Ambiente

de

Producción

de

Oxigeno y distribución, y finalmente Ambiente de Aire Acondicionado que incluye las cargas del chiller, torre de enfriamiento, sistemas de bombeo.

1

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√

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Definición y diseño de circuitos de distribución

para

alumbrado, tomacorrientes con línea a tierra a prueba de humedad, circuitos de fuerza a equipos, Artefactos de alumbrado para iluminación interior. √

Definición y diseño del sistema

de alumbrado y

definición de artefactos

1.6.2.4

DESCRIPCIÓN Y ALCANCES TABLEROS ELECTRICOS Se debe considerar como nota importante que los Tableros Eléctricos desde el Tablero General (en SS.EE. # 001) pasando por la respectiva cascada de , sub tableros de distribución y finalmente sub tableros de servicio deben cumplir con las curvas de respuesta de la “familia de interruptores” de tal manera que no exista la posibilidad de apertura de llaves por tener

curvas

no

similares

en

apertura

ante

fallas

de

cortocircuito. En términos finales no se debe admitir combinaciones de marcas de interruptores en la provisión, equipamiento e instalación de los tableros. El proveedor debe entregar al Propietario y Supervisor el cuadro de curvas de Respuesta de sus interruptores ante falla. TABLERO GENERAL y CONTROL Tablero del tipo AUTOSOPORTADO, contiene soportes para colocar en el panel superior el medidor electrónico y el sistema de medición computarizado que puede informar de consumos y uso de Potencia a la Administración General del modulo Cocina Comedor , para la llegada y

1

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distribución principal se han proyectado interruptores de protección alta capacidad de corto circuito 45KA/220VOLTIOS, y finalmente borneras y rieles de soporte para interruptores automáticos tipo caja moldeada alta potencia de corto circuito. similar a los MERLIN GERIN, GENERAL

ELECTRIC,ABB,

CUTLER

HAMMER

etc.

Debe

incluir

los

interruptores diferenciales definidos en el esquema de principio. La alternativa de Los contactores del tablero de control ( de ser aprobada) igualmente serán colocados en riel DIN. Los pulsadores de arranque y parada deberán ser para instalarse sobre puerta del tablero de control

1.6.2.5

ALIMENTADOR GENERAL. Definido para una capacidad de

corriente máxima circulante ( Ver

cuadro). TG – SS.EE.

Capacidad corriente (Amps)

TG – SS.EE. Nº 01

2,000.0

de

Calibre del Conductor N2XY 6-(3-1x300mm 2 NYY+1x240T)

1.6.2.6 DISTRIBUCIÓN FINAL Se refiere a la distribución final de energía eléctrica hasta cada salida de alumbrado, tomacorrientes de servicio normal (para limpieza , usos generales ) con protección de línea a tierra , A.P. humedad., salidas de fuerza, todas las alimentaciones a circuitos de fuerza se hará mediante tuberías empotradas vinduit y cajas de pase de acuerdo a planos. grado de protección IP67

1.6.2.7

SISTEMA DE PROTECCIóN : ATERRAMENTO (LADO DE BAJA TENSION)

1

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Definido en una malla de tierra indicada en planos. A esta malla se deben conectar Tablero General, , sub tableros , todo equipo elelctrico y finalmente la estructura y accesorios elelctricos como equipos de bombeo , etc. Se ha considerado que la línea de tierra necesaria para el los tableros y armarios de comunicaciones , seguridad y voz y data no deben tener una resistencia mayor a tierra de 5 ohms. 1.7

DOCUMENTOS DEL PROYECTO

El proyecto

integral para las Instalaciones eléctricas del

Módulo Cocina

Comedor y sala de Máquinas contiene los siguientes documentos:

1.8

1.7.2

Memoria Descriptiva

1.7.3

Especificaciones Técnicas

1.7.4

Cálculos Justificativos

1.7.5

Planos

PLANOS El Proyecto de las Instalaciones Eléctricas para el Local para

su aprobación

contiene la relación de planos .siguiente : IE - 01 PLANO GENERAL, SISTEMA DE M.T. CASA DE FUERZA. IE - 02 ESQUEMA

Y

DIAGRAMA

DE

BLOQUES

ENERGIA ELECTRICA. IE – 03

DIAGRAMAS DE TABLEROS

IE - 04 ALIMENTADORES IE - 05 ALUMBRADO COCINA - COMEDOR IE - 06 INSTALACIONES SS.HH. SALA DE MAQUINAS

DISTRIBUCION

1

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IE - 07 SISTEMA DE TIERRA

1.9

1

IE – 08

SEGURIDAD y COMUNICACIONES.

BASES DE CALCULO Los cálculos desarrollados para determinar los diferentes elementos de funcionamiento, protección y control de los diferentes ítems participantes en el presente Proyecto cumplen

con los requisitos del Código Nacional de

Electricidad, Ley de Concesiones Eléctricas (Decreto Ley Nª 25844 y su Reglamento) , el Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas DGE004-B-P1/1989 y la Norma DGE-013-CS1. Para la Distribución en baja tensión 220 Voltios :

1.10

•

Caída de tensión

•

Tensión de servicio Voltios

•

Niveles de iluminación en zona trabajo :

•

Carga por tomacorriente

:

150 W.

•

Carga por equipos

:

Variable

:

3.0% :

220,0 500 luxes

CUADRO DE CARGAS Considerado para el sistema normal a ser solicitado al TABLERO GENERAL en la SS.EE# 001. Se adjunta el cuadro de cálculo necesario, en Item 1.3. Igualmente Relación de Tableros y Sub tableros de distribución:

1.11

SISTEMA DE COMUNICACIONES VOZ y DATA Se ha considerado para este proyecto una red de Tuberías y cajas interconectadas hacia una red exterior , capaz de admitir un sistema de cableado estructurado.

MINERA SANTANDER TREVALI

Se

ha

respetado

especificaciones

las

indicaciones

por

BUILDING

para

este

INDUSTRY

tipo

de

diseño

CONSULTING

de

las

SERVICE

INTERNATIONAL.(BICSI) De acuerdo a los manuales de distribución del BICSI

se han respetado los

estándares para el diseño en manufactura, instalación y rendimiento de los equipos que utilizan el cableado estructurado para la transmisión de voz y data. El Sistema de Cableado Estructurado debe cumplir debe cumplir con la categoría seis de acuerdo a las recomendaciones siguientes: 

ANSI/TIA/EIA-568B Estándar para cableado en edificios comerciales e Institucionales.



EIA/TIA/ - 569 – A



EIA /TIA – 606 A



EIA / TIA – 607



Indicaciones de la Underwriters Laboratories UL 5A



Prueba de flamabilidad UL94 V – 0

El Sistema de cableado estructurado para el modulo de la cocina comedor , parte desde las oficina Administrativa Principal

y acepta las siguientes

interconexiones: 



Ingreso mediante antena parabólica sobre el techo del edificio. Interconexiones horizontales y verticales mediante pathways a las salidas de equipamiento propuesto en la Oficina Administrativa.



Se ha previsto una interconexión a las otras zonas del Local mediante

tubería

de

acometida

subterránea

(interbuilding

backbone), la cual será definida en su equipamiento por las instancias que indique la Administración de Mina.

1

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SISTEMA DE MONITOREO ALARMAS CONTRA INCENDIO Se ha previsto para el

1

1.12

MINERA SANTANDER TREVALI

Modulo, un sistema de Alarma Contra Incendio que

puede ser definido como de instalación local y puede ser interconectado mediante troncal subterránea prevista en planos a sistemas equivalentes en equipamiento y servicio entre todas las zonas del Local. Las redes previstas incluyen los servicios y parámetros de trabajo siguientes: 

Central

de

alarma

zonificada,

a

ser

ubicada

en

Oficina

Administrativa.



Detectores de Humo y Temperatura ubicados en todos los ambientes de acuerdo a normas etc.)



Estaciones de accionamiento manual.



Luces estroboscopicas y sirenas de alarma ubicadas según se indica en planos.



La zonificación interna de este ambiente

Administrativo debe ser

acumulable con la zonificación general de todo el Local en Mina. El proveedor del Sistema deberá tener en consideración al realizar su oferta y ejecutar el equipamiento las indicaciones anteriores y las recomendaciones siguientes Sistema Eléctrico., Alumbrado tomacorrientes y Fuerza Sistema : Trifásico (3 fases con 3 H, más tierra). Tensión : 220 V entre fase Frecuencia nominal : 60 Hz. Sistema Eléctrico., Equipos de Fuerza Servicios Generales Sistema : Trifásico ( 3 fases, 3H, mas tierra). Tensión : 220 V Frecuencia nominal : 60 Hz. Sistema Eléctrico., UPS y Tomacorrientes Estabilizados

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Sistema : Monofásico (2 fases, 3H, con tierra). Tensión : 220 V Frecuencia nominal : 60 Hz.

Tableros Generales.A ubicarse en una zona destinada para este uso, en forma estratégica, dentro del ambiente de la cocina y coordinado con el plano de distribución y equipamiento de A&B. Sistema de Tomacorrientes.La alimentación a todos los circuitos de tomacorrientes de servicios normales y de fuerza a equipos e de cocina se realizará desde los subtableros correspondientes que se instalarán en diferentes áreas, mediante circuitos empotrados en la losa o piso. Se ha definido la ubicación de tomacorrientes en alturas estándares para los definidos como tomacorrientes libres, los que pertenecen a los equipos de A&B deben cumplir con las ubicaciones indicadas en el equipamiento son alturas definidas e indicadas en los planos. Alimentadores.Alimentadores de MT.No c corresponde al presente Expediente Técnico. Alimentadores de BT Los alimentadores principales desde el transformador a tablero principal, de tablero principal – general a sub tableros generales y grupo electrógeno, irán instalados por bandejas y ductos o tuberías, a través de un tendido subterráneo y aéreo según se indica en planos. Los alimentadores a los subtableros de distribución y cargas especiales de fuerza; irán instaladas en tuberías de PVC y cajas de pasosi la tubería es empotrada si son visibles debe utilizarse material conduit tipo pesado – americano con rosca., dispuestos de manera tal que evite interferencias con las otras instalaciones.

1

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La ubicación de los alimentadores, ductos, cajas de pase: se harán de acuerdo a lo coordinado en planos de proyecto, tomándose en consideración la ubicación de las otras instalaciones, de acuerdo a lo indicado en el CNE. Circuitos Eléctricos.Los circuitos eléctricos que se derivan de los subtableros o tableros de distribución, y que son para alumbrado, tomacorrientes, equipos en general se instalarán con tuberías visibles tipo conduit colgadas de vigas y viguetas de la estructura del techo del local. De la red de tubería conduit y sus cajas condulet se conecta a las salidas de alumbrado en el fcr mediante el uso de conduit flexible utilizando conectores rectos y curvos tipo conduit herméticos. Los circuitos de tomacorrientes de servicios generales(libres) y otras donde se indiquen irán empotrados en piso Alumbrado.Para el alumbrado exterior, como son: Jardines y circulación peatonal, se ha definido las salidas para la instalación de luminarias en postes y farolas decorativas , de manera tal que permita una iluminación eficiente. Para el control de esta iluminación se ha previsto el uso de interruptores controlados desde el Tablero General. En las áreas interiores, se ha considerado la salida para la instalación de artefactos cuyo modelo y tipo será coordinado con los Arquitectos y decoradores de manera que puedan ser aprobadas para el proyecto definitivo. Control de iluminación: Los controles de encendido y apagado de las lámparas en general, serán desde interruptores

de pared localizados. Las luces exteriores se controlarán

mediante interruptores horarios En el caso de corte de suministro eléctrico normal, se deberá contemplar la iluminación de emergencia en los ingresos, accesos y circulación, con sistema de baterías, ubicándose señalizaciones con iluminación, con indicaciones sentido de circulación, lugar de salida y evacuación.

de

1

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MINERA SANTANDER TREVALI

La

definición

de

los

tipos

de

artefactos,

cantidades,

y

distribución

correspondiente, será efectuada en base a obtener niveles de iluminación adecuados dependiendo del tipo de uso en cada uno de ellos. Sistema de Tierra.Para todo el sistema eléctrico y en especial Para el sistema de cómputo y equipos de comunicaciones, se ha definido la instalación de un sistema de puesta a tierra conformado por mallas con electrodos unidos entre sí, con lo que se deberá conseguir como máximo un valor de resistencia menor a 5 ohm; A fin de mantener el criterio normalizado de tierra única, que garantice una sola plataforma equipotencial, evitando diferencias de tensión entre componentes. Se conectarán a tierra las partes metálicas en general, como las carcasas de los tableros, soportes y canaletas porta cables metálicas etc. Todos los equipos y estructuras no relacionados con el sistema estabilizado se conectarán a través a través de las barras

de tierra

de los tableros de alumbrado

y aire

acondicionado. Para las cargas eléctricas generales como son los equipos de tomacorrientes de servicios generales, equipos de extracción de aire, electrobombas y demás servicios, se tomará la conexión a tierra de los alimentadores generales cuya conexión proviene del tablero general. Sistema de Comunicaciones: Voz y Data.Para la acometida de fibra óptica o pares telefónicos desde las redes externas del sistema telefónico; proyectará la instalación de ductos y/o buzones hacia la ubicación de un distribuidor telefónico y de cableado estructurado; con los gabinetes de comunicaciones y equipamiento correspondiente a ser implementado por el Equipador.

1.6.3

SISTEMA DE EMERGENCIA .-

El sistema de emergencia para el Local , está compuesto por un único grupo de emergencia, ubicado en la SE Nº 1, de capacidad de 420 kW. El cual suministrará energía a los tableros de BT de la SE Nº 1 no se incluye en la Transferencia a los tableros de BT.

1

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El sistema de emergencia se ha definido para atender el 100% de la MD. en BT de la SS.EE. # 01. 1.7 MEMORIA DESCRIPTIVA DE LAS INSTALACIONES DE SEGURIDAD La presente Memoria es explicativa del sistema a considerarse y significa una recomendación general. Los alcances del Proyecto solo exigen la definición de las redes de cajas y tuberías no asi el equipamiento, en tales condiciones el Propietario y su equipador pueden coordinar y/o definir un sistema propuesto al recomendado. 1.7.1

1.7.1.1

Condiciones Generales, Códigos y Estándares Códigos y Estándares Los siguientes códigos y estándares serán aplicables para el desarrollo del proyecto: NFPA National Fire Protection Association National Fire Alarm Code NFPA 72 NEC

National Electrical Code

UL

Underwriters Laboratories

Código Nacional de Electricidad Reglamento Nacional de Edificaciones. Donde se presente algún conflicto, se seguirá el código más exigente. 1.7.1.2

Consideraciones de Diseño

Sistema de Alarma Contra Incendio El

sistema de alarma contra incendio será diseñado basado en lo

indicado en la Norma NFPA 72. El sistema de detección de Incendio deberá contar con sensores inteligentes de humo del tipo fotoeléctricos, térmicos, estaciones manuales y sirenas con luces estroboscópicas, estratégicamente ubicadas. El sistema estará constituido por: • Central de Alarma Contra Incendio ,se recomienda instalarla en la sala de seguridad y comunicaciones.

•

Detectores de humo y temperatura, listados UL . Estarán ubicados en todos los diferentes ambientes necesarios.

1

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•

MINERA SANTANDER TREVALI

Estaciones manuales de alarma contra incendio, listadas UL. Compuesto por pulsador manual de alarma, campanas gong y sirenas estroboscopias. Estarán ubicados en las zonas de escape o salidas.

1.8

Criterios de Diseño de las instalaciones Generales en BT para el MODULO. Para el desarrollo del presente Proyecto se ha seguido los siguientes criterios generales: •

• • • • •

Todas las áreas comunes estarán completamente implementadas con los sistemas de salidas de alumbrado y tomacorrientes, incluido accesorios y artefactos de alumbrado. Se tendrán en emergencia todas las cargas del Sistema Normal. Se exige el cumplimiento de las normas referidas al uso de interruptores diferenciales en las redes de tomacorrientes en los sub tableros de habitaciones. Las instalaciones eléctricas y de comunicación de la cocinacomedor: a. Código Nacional de Electricidad – Volumen Utilización. b. Decreto Legislativo Nº 332 del Ministerio de Transportes y Comunicaciones

SUMINISTRO DE ENERGIA NORMAL y EMERGENCIA PARA EL MODULO

•

El Suministro de energía normal se ha previsto en baja tensión a 2200 VCA, 3 fases, 4H, 60 Hz.

desde

los tableros Generales

pasando por los tableros de distribución ubicados en cada uno de los edificios.

•

Los tableros de distribución en los demás

ambientess, tipo

industrial, para ser ubicados bajo techo , serán del tipo de adosar , metálicos estándares con puerta, marco y chapa, trifásicos a 220 V, 3f +L/T y/o monofásicos 220 V ,1f ( two wire) + L/T, Icc 10kA, los interruptores serán de tornillo (bolt on) según el servicio y requerimiento. CAIDA DE TENSION

•

La caída de tensión considerada para el cálculo de los circuitos y alimentadores prevé un máximo de 3,0% hasta el último punto a energizar. Se ha considerado que en el tramo de alimentadores el máximo será de 2.5% desde los bornes del Transformador y en el tramo de circuitos de distribución será de 2%

1

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MINERA SANTANDER TREVALI

1.9

Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas Del Grupo Electrógeno de Emergencia El Grupo Electrógeno se especifica como sigue: Cantidad

:

Capacidad

:

1 450 KW en servicio continúo con 0.8 de factor de potencia.

Características Eléctricas:

220 V., 3 fases con neutro 60 cps.

Capacidad de Sobrecarga : 10% de su capacidad de régimen durante 1 hora continua. Tiempo Nominal de Ingreso a Servicio : 3 segundos a partir de la falla del servicio normal. Combustible a ser Empleado:

Petróleo diesel No. 2

Velocidad Máxima del Motor:

1800 RPM

A)

Características: La unidad está compuesta por un motor de combustión interna y un generador de corriente alterna, con arranque y parada en forma automática. a)

Motor: Motor diesel de cuatro tiempos, configuración de cilindros en línea,

refrigerado

por

agua,

con

todos

sus

elementos

complementarios incluidos. Sistema de enfriamiento de agua tipo forzado con radiador tipo extrapesado con boca de alimentación, purga rebose y control eléctrico indicador de bajo nivel. Ventilador soplador axial, accionado con fajas por el Motor Diesel, con malla de protección de seguridad. Con filtro protector de corrosión. Conexiones con el motor por mangueras flexibles de jebe de alta calidad, abrazaderas

1

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MINERA SANTANDER TREVALI

cromadas. Incluirá control de la temperatura de agua por termostato y by-pass. Con bomba centrífuga accionada por el motor para circulación de agua. Con conexiones para calentador externo de agua. Bomba

para

recirculación

de aceite y filtro duplex

tipo

recambiable con elemento de papel, con "by-pass" y dispositivo externo de aceite con respiradero de carter. Sistema de combustible con bomba de inyección y retorno filtro recambiable, inyectores

de

adaptadores

con

elementos

combustible para

de y

papel,

tuberías

alimentación

y

válvula flexibles

retorno.

solenoide, con

sus

Sistema

de

alimentación de aire con filtro de aire tipo seco recambiable para trabajo pesado con indicador de recambio. Con múltiple para escape de gases. Gobernador de velocidad, tipo hidráulico para funcionamiento isócrono.

Con sensor y controlador de carga automático y

manual. Rangos permisibles de variación de velocidad menos de + 2.5% con respuesta inmediata entre sin carga y plena carga. Equipado con motor eléctrico para arranque de 24 o 30 voltios con una capacidad no menor de 30 amperios. Con

volante

de

acero,

carcaza

protectora

de

volante

y

acoplamiento flexible con el generador de disco de acero y protector metálico. Con panel de instrumentos incorporados al equipo incluyendo: amperímetro, manómetro de presión de aceite, indicadores de temperatura de aceite y de agua, horómetro y manómetro. Así mismo contará con controles de seguridad para alarma y parada del motor por baja presión de aceite, alta temperatura de agua, sobre velocidad de la máquina y falla de arranque

1

PROYECTO DE INSTALACIONES SANITARIAS ELECTRICAS - MECANICAS

MINERA SANTANDER TREVALI

(Overcrank) con su reenganche y de alarma por bajo nivel de agua. Se proveerá silenciador tipo residencial con sus soportes angulares y acoplamiento(s) flexible(s) de acero inoxidable. Incluirá cáncamos de izaje. b)

Generador: El generador de corriente alterna será construido conforme a las normas NEMA (Nacional Electrical Manufactures Association) y similares del país de origen con campo giratorio, del tipo sin escobillas. Con

devanado

amortiguador

para

evitar

pulsaciones

y

minimizando el efecto de oscilación en puesta en paralelo. El generador será auto-excitable y auto-regulado. La excitación será

por

un

rectificador

de onda

completa

rotativo, sin

escobillas, controlado por un regulador de voltaje de estado sólido con filtro supresor de interferencias electromagnéticas a niveles aceptables, protegido contra

altas

condiciones

de

humedad. La regulación de voltaje será de mas o menos 2.5% de plena carga

de caídas

y ganancias

de voltaje para

compensar las variaciones del gobernador de velocidad. Incluirá sistema de regulación de tensión y frecuencia del tipo manual para emergencia. El generador tendrá sistemas de enfriamiento incorporado por ventilador axial de aluminio. La carcaza del generador será de acero con caja de conexión metálica. Acabado anticorrosivo y esmalte al horno. A prueba de goteo y aspersión de agua. El generador tendrá rotor laminado estático y dinámicamente balanceado a protección contra una sobrevelocidad del 25%

1

PROYECTO DE INSTALACIONES SANITARIAS ELECTRICAS - MECANICAS

MINERA SANTANDER TREVALI

capaz

de

soportar

esfuerzos

mecánicos

producidos

por

cortocircuito o sobreelevación de velocidad del motor diesel tanto el generador como su equipo complementario. Estator con salidas para conexión estrella, 3 hilos. El aislamiento en rotor y estator será clase F o superior según NEMA, tropicalizado en su totalidad para alta temperatura. El Grupo tendrá base común metálico de perfiles estructurales de

acero

para

el

motor

y

generador

con

elementos

amortiguadores de vibración. El Grupo deberá incluir en su parte placas de datos. Así mismo el Postor deberá suministrar en su oferta todos los datos complementarios a esta especificación al detalle tales como: número

de

cilindros,

diámetro,

cámara

volumen

de

desplazamiento, potencia del motor y del generador en servicio continuo y emergencia, dimensiones físicas, requerimientos, consumo de petróleo, materiales de los equipos, curvas de estatismo del generador para funcionamiento en paralelo, etc., así como deberá suministrar catálogos completos del grupo y de cada una de las partes que se ofrecen. El

Proveedor

deberá

suministrar

en

plazos

a

fijarse

contractualmente y en 3 copias los esquemas de instalación típica así como manuales para la instalación y montaje, operación y mantenimiento, catálogos, hojas de datos, curvas de operación, catálogos de partes y repuestos y lista completa de repuestos, de los que deberán asegurar su suministro. B)

Tablero de Arranque y Parada Automática: Fabricado con plancha de acero de 1/16" de espesor con puerta, bisagra y cerrojo. Constituido por lo siguiente:

1

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a)

MINERA SANTANDER TREVALI

Ordenador de arranque y parada automática del motor diesel en versiones de 12 y 24 VDC; con las siguientes características: -

Relé de tiempo regulable entre 0-10 seg. para arranque del motor diesel.

-

Capacidad de arranque de tres intentos para el motor diesel.

-

Relé de tiempo regulable entre 0-15 seg. para apagar el motor diesel después de restablecido el suministro de la red principal.

b)

Sensores de tensión y frecuencia para la red principal como para el Grupo Electrógeno con la finalidad de poder graduar la caída de tensión y frecuencia normales entre 70 y 100 % la tensión se sensa en las tres fases.

c)

Interruptor de transferencia, de acuerdo a la corriente nominal del Grupo Electrógeno.

d)

Se deberá coordinar los mandos de control de arranque y puesta fuera de servicio con los pares del sistema de suministro Normal, de tal manera de asegurar un bloqueo electromecánico muy eficiente, cuando entran a funcionar cada uno de los sistemas Normal ó de Emergencia; considerando que, se estará alimentando el sistema de emergencia a través de las barras de M.T.

e)

Cargador estático de baterías operativas para arrancar el motor diesel.

f)

Panel de señalización y control Constituido por los siguientes accesorios y lámparas: -

Conmutador para posición: apagado, manual, automático y prueba.

-

Lámpara verde indicadora de tensión de red.

1

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-

Lámpara roja indicadora de tensión Grupo de Emergencia.

-

Lámpara roja indicadora de falla del motor por temperatura.

-

Lámpara roja indicadora de falla del motor por baja de presión de aceite.

-

Lámpara roja indicadora de falla del motor por arranque del Grupo.

-

Lámpara roja indicadora de falla del motor por falta de tensión o frecuencia en el generador.

-

Lámpara roja indicadora de falla por sobrecarga del Grupo Electrógeno.

Esta unidad será ensamblada al tablero de protección y comando del Grupo Electrógeno que se suministrará. g)

Sistema de arranque por baterías compuesto por : -

Baterías de plomo ácido para rendir 10 arranques mínimos con capacidad a 24 o 30

voltios, incluyendo mueble de

soporte y densímetro, con sus correctos conectores. -

Cargador de baterías tipo estático de 5 amperios de capacidad

mínima,

con

amperímetro

y

voltímetro

e

interruptor en gabinete metálico, para alimentación a 220 V., 60 c., 1 fase y salida para sistemas de baterías a 24 ó 30 voltios. -

Cables de interconexión entre el grupo y baterías y entre baterías y tableros de control.

C)

Sistema de Petróleo para Alimentación y Ducto de Humos del Grupo Electrógeno : El

equipador

del

Grupo

Electrógeno

funcionando correctamente lo siguiente:

suministrará

además

1

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-

Tanque de abastecimiento de petróleo de 6000 galones.

-

Tanque diario de petróleo de 600 galones de capacidad, según Especificaciones.

-

Electrobomba especial para petróleo.

-

Red de tuberías de acero negro de 1/2"φ mínimo.

-

Ducto de escape de humos del Grupo Electrógeno de plancha de fierro de 1/16" de 10" y 12" φ íntegramente aislada y sus respectivos soportes y uniones flexibles de acero.

-

El Proveedor deberá presentar un abaco o sistema de cálculo para definir el diámetro interior de la tubería de escape en función de su longitud y cambios de dirección y el límite de caída de presión a lo largo del sistema de escape.

D) Condiciones de Suministro de Equipos.El alcance de los trabajos está en las especificaciones técnicas, sin embargo el proveedor de equipos y materiales deberá proveer los elementos necesarios para el correcto funcionamiento del sistema proyectado. Los proveedores de equipos deberán suministrar tres juegos de los documentos siguientes: -

Manual de operación y mantenimiento del motor, generador y tablero de transferencia.

-

Especificaciones técnicas de componentes del motor, generador y tablero de transferencia, incluyendo esquemas y diagramas de conexiones.

-

Catálogos de repuestos del motor, generador y tablero de transferencia.

1

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-

Los proveedores de equipos deben comprometerse a suministrar repuestos oportunamente por un lapso mínimo de 10 años.

-

Los proveedores de equipos deben garantizar que los mismos sean nuevos, sin uso, fijando su fecha de fabricación.

-

Los proveedores de equipos deberán garantizar los equipos por un mínimo de 1000 horas de funcionamiento controladas por el horómetro o dos años calendarios, o por lo que ocurra primero. Durante este lapso se comprometerán a reparar y reponer las partes falladas a la brevedad posible sin costo alguno.

-

Los proveedores de equipo deberán describir el servicio de mantenimiento preventivo y correctivo que están en actitud de ofrecer, indicando rutinas de mantenimiento y equipamiento para efectuar reparaciones.

-

Deberán tener las instalaciones adecuadas para efectuar las pruebas con carga y sin carga.

E)

Pruebas.-

Las pruebas de recepción del equipo instalado y probado en condiciones

operativas

representantes

del

se

Postor

efectuarán y

del

en

Propietario,

presencia debiendo

de el

proveedor remitir con una anterioridad de 10 días antes de la puesta en marcha el programa y alcances de las pruebas de recepción. -

Pruebas estáticas (antes del lanzamiento del grupo). Se referirán a todas las pruebas que se realizan con el equipo cuando aún no esté en funcionamiento, las principales pruebas serán: .

Mecánicas

:

Control

de

alineamiento y ajustes.

nivelación,

1

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.

Nivel de aislamiento y del sistema

Eléctricas

:

de puesta a tierra. -

Pruebas de sistema : Estas

pruebas

conforman

el

se referirán complejo

a

"Grupo

los

distintos

Electrógeno

sistemas y

que

serán

los

sistemas

de

siguientes: .

En el motor Diesel

: Prueba

de

los

protección, de comando y de regulación. .

En el generador y el tablero eléctrico :

Pruebas de las interconexiones, de protección del comando de la regulación.

-

Prueba de funcionamiento: El proveedor será el UNICO RESPONSABLE de la dirección técnica de las pruebas y de la puesta en marcha del Grupo Electrógeno. Una vez realizadas las dos etapas de pruebas anteriores se verificará si todo el equipo está completo si los datos de la placa corresponden a los ofertados, para luego realizar las pruebas de funcionamiento, con los siguientes pasos: .

Verificación de la calibración de todos los instrumentos de medición a usarse en las pruebas.

.

Pruebas continuas de 12 horas con cargas parciales, total y sobre carga según el cuadro siguiente: 01 hora al 50% de la carga nominal. 01 hora al 75% de la carga nominal. 10 horas al 100% de la carga nominal.

.

Pruebas de consumo de lubricante.

.

Pruebas de nivel de ruido, debiéndose obtener como máximo 70 db a 1.50m. de altura y a 7m. de distancia.

1

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.

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Todos los instrumentos y materiales requeridos para estas pruebas deberán ser proporcionados por el proveedor.

F)

Operación Básica del Sistema de Emergencia : -

Caída de tensión a 180 V. o menos.

-

Caída de tensión total.

Proceso de Conexión: -

Con un retardo de 0,1 - 1 seg. se enciende el grupo.

-

El grupo demora 0,1 - 3 seg. como máximo para estar listo a la toma de carga 100%. Por tanto si persiste la falla del suministro normal a los 12 seg. como máximo se debe realizar la transferencia de cargas.

-

Si el grupo no arranca la primera vez se debe realizar por lo menos 4 intentos más y dar la señal de alarma si subsiste la anomalía.

Proceso de Desconexión: A los 5 seg. (mínimo) de normalizarse el suministro público se debe efectuar la transferencia automática de carga. -

El grupo será apagado en forma manual después de que el Operativo verifique la correcta conexión de las cargas del tablero de emergencia manual. Nota: El interruptor debe ser capaz de realizar la transferencia en todo momento, aún con pérdida total de suministro eléctrico. Los tiempos deberán ser regulables para mayor flexibilidad del Usuario.

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II.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS II.2.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS MEDIA TENSION 10Kv. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA RED PRIMARIA A continuación se describe las principales características de los materiales a ser utilizados en el Subsistema de Distribución Primaria al interior del predio del Local, tipo subterráneo. Todos los materiales deben ser técnicamente aprobados o supervisados por la empresa Distribuidora ELECTRO SUR ESTE.

2.1 CABLE DE ENERGIA TIPO N2XSY (10,0 Kv .) NO INCLUIDO.

2.2 ZANJA PARA INSTALACION DE CABLE (EN LO QUE CORRESPONDA) 

Ingreso de SS.EE.

Las zanjas para cables directamente enterrados (VER PLANOS) serán de 0.60 x 1.10 m El cable será colocado sobre una capa de tierra cernida compactada de 10 cm de espesor; a 15 cm encima del cable irá protegido por una hilera de

ladrillo y

señalizada en todo su recorrido por cinta plástica especial, de color rojo, a 20 cm encima del ladrillo. Los primeros 25 cm de la zanja se rellenará en tierra cernida y compactada y los siguientes

0.85

m,

será

rellenada

con

tierra

original

sin

pedrones,

convenientemente apisonada. Encima de este nivel estará la vereda. La tierra cernida se obtendrá con zaranda de cocada de ½ ´´. 2.3CINTA SEÑALIZADORA La cinta señalizadora es de polietileno de alta calidad y resistencia a los ácidos y álcalis. 

Ancho de 125 mm



Espesor de 1/10 mm

 Color: CELESTE

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Elongación es del 250 %

1



2.4 CRUZADAS y DUCTOS Los cables subterráneos que crucen vías de tránsito vehicular, o fuesen de ingreso/salida de sub estaciones se protegerán con ductos de concreto de cuatro vías de 90 mm de diámetro Las zanjas para la colocación de los ductos no tendrán menos de 1.20 m de profundidad Las uniones entre ductos serán selladas con anillos de cemento y en los extremos se taponarán cinta de tela o papel, y alquitranados. 2.5Ductos de Concreto En los cruces de calzada y donde el recorrido del cable se efectúe debajo de calzadas se emplearán ductos de concreto, compactado por vibración, de 4 vías de 90 mm de diámetro nominal y un metro de longitud por cada tramo de ducto. Los

ductos

de

concreto

profundidad mínima

se

colocarán

en

zanjas de 0.60 x 1.20 m

de

desde la superficie de la calzada, sobre un solado de

concreto simple, mezcla 1:8 de 0.05 m de espesor y estarán cubiertos por una capa de tierra cernid

compactada

de

0.10 m. sobre

el

ducto, rellenándose luego

con tierra natural sin pedrones y compactadas por capas de 0.15 m. a 0.30m por debajo de la calzada de concreto ó pavimento se colocará la cinta de señalización de color rojo. La

tierra

cernida

se obtendrá con zaranda de 1/ 2” pulgada de cocada.

Las

uniones entre ductos se hermetizarán con una envoltura de yute, lona o crudo de 0.10 m. de ancho, recubierto con un anillo de concreto. Una vez pasado los cables por una de las vías, las restantes vías serán taponadas con yute alquitranado, en los terminales de los ductos. La

instalación

de los ductos

de

concreto

debe asegurar un

perfecto

alineamiento para lo cual debe permitir observar desde sus extremos, una perfecta circunferencia. Los cables unipolares se instalarán uno por cada vía de cruce. 2.6Buzones Los buzones serán construidos con paredes y techos de losa continua de concreto armado de f'c = 280 kg/cm2 y piso de concreto de f'c = 140 kg/cm2.

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Las paredes de dichos buzones deberán tener un espesor de 20cm y ser enlucidos con mezcla de proporción 1:5 con arena de grano fino. Los buzones dispondrán de una entrada de hombre, para personal especializado, el que contará con marco y tapa de fierro fundido gris ASTM-20, con resistencia a la tracción de 1410 Kg/cm2 y a la compresión de

5,620 Kg/cm2 para cargas de

trabajo y prueba mínimas de 8,000 y 10,000 Kg respectivamente. La tapa de buzón deberá de colocarse a nivel de la calzada o vereda en la que se haya construido. Los buzones deberán disponer de sumideros y drenaje que permitan evacuar los líquidos ajenos a sus instalaciones; para el efecto la losa del piso deberá tener una pendiente del 2% hacia el orificio del drenaje. De comprobarse que la napa freática sea más alta de lo normal no se deberá usar drenaje La profundidad del buzón debe asegurar una altura de la base de los ductos de concreto de salida y llegada por lo menos de 0.30m sobre el piso. La sección de los buzones será cuadrada de dimensiones interiores de 1.50m por lado. 2.7DUCTOS El cable N2XSY, ………….. kV será

instalado, en zonas que se muestran en

planos, en 4 tuberías de PVC-P de 100 mm de diámetro nominal en todo su recorrido hasta su acometida a la edificación. Se

instalará

en

profundidad de 1.30 m. debajo de las veredas, perfectamente

zanja

a

alineadas

una y

niveladas rellenándose la zanja conforme a lo descrito anteriormente.

2.8 TERMINAL UNIPOLAR PARA CABLE ----- KV Serán del tipo termo restringente para instalación exterior, para cable de 50 mm2, N2XSY, 10,0 kV(etapa inicial), unipolar, será de marca reconocida tal como Raychem, 3M o similar. Serán resistentes a ambientes de alta contaminación, de tensión clase 15 kV. Exteriormente llevarán campanas. Con una línea de fuga de 400 mm. Serán suministrados en kits cuyo contenido debe permitir realizar el montaje en tres terminales unipolar. 2.9SUBESTACION CONVENCIONAL UBICADA A NIVEL :

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Indicaciones Generales para las SS.EE. #01.en lo que les alcance. 2.9.1 CARACTERISTICAS GENERALES La subestación diseñada - propuesta contiene lo siguiente: Celdas prefabricadas modulares (02)



 Dos (02) compartimientos que estarán constituidos por estructuras de fierro angular. Tendrán puertas frontales, laterales y protecciones posteriores de plancha de fierro laminado en frío de 2 mm de espesor, estos compartimentos son para la ubicación de fabricación convencional: Transformador de Potencia, Celda de Medición. Serán de ejecución exterior y tanto las puertas como las demás cubiertas tendrán empaquetaduras para impedir el ingreso de polvo y agua, según norma NEMA 4 La estructura metálica será sometida a un proceso de limpieza profunda y aplicación de pintura anticorrosivo y de acabado.

2.9.2 CELDAS DE LLEGADA DE MEDIA TENSION (MODULARES) En estos compartimientos se ubicarán los aparatos de conexión, protección y seccionamiento. 

01 Celda de remonte o llegada de cable de M.T.

 01 Terminal para cable -------------------- mm 2 N2XSY, 24/30 kV  01 Seccionador de potencia tripular de 24 kV, 630 A, equipado con 3 bases portafusibles y sistema de desconexión automática a la fusión de cualquiera de los fusibles, de mínimo 20 kVA de poder de ruptura. El mando se efectúa directamente sobre el eje de maniobra mediante palanca retirable y fusibles de alto poder de ruptura que inicialmente funcionarán en 10 kV, 40 A (actual)

 01 Seccionador de apertura sin carga 24 kV/ 630 A, para conexión línea-tierra, con bloqueo mecánico con el seccionador de potencia. El proveedor del sistema debe incluir en esta celda de llegada la opción de prefabricada bajo las normas e indicaciones siguientes: 

CELDA MODULAR , aisladas en aire y de corte en aire, similar a las fabricadas por Hormazábal, Merlín Gerin, UNISARC o similares.



Fabricada en estructura metálica con grado de protección IP3X (Exterior) IP2X (Interior)



Dimensiones : 900 x 900 x 1700 mms.

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2.9.3 CELDA DE MEDICION ( Opcional)

1

A ser fabricada en hierro negro, alojara las barras de media tensión, conexión al sistema mixto o trafomix (transformador para medición) y finalmente las conexiones requeridas para llegar a conexión del medidor multi función a ser ubicado en la parte frontal de la celda. 2.9.4 CELDA DE TRANSFORMACION (01 unidad) Dimensiones indicadas en planos, adecuadas al transformador que se alojara a su interior, especificaciones ya indicadas en ítem 2.9.1.

2.9.4.1

REFERIDA AL TRAFO QUE ALIMENTA SERVICIOS GENERALES DEL

MODULO COCINA – COMEDOR. En el compartimiento indicado en planos se ubica el transformador de potencia que será de tres devanados en baño en aceite y cuyas características son las siguientes: a) Normas El transformador deberá ser diseñado, fabricado y probado de acuerdo con las prescripciones y recomendaciones de los siguientes organismos. o

INDECOPI 370.002: Para fabricación y pruebas

o

Comisión

Electrotécnica

Internacional

354:

Para

capacidad

de

sobrecarga o

Comisión Electrotécnica Internacional (CEI 76)

b) Características Generales El transformador será para montaje Interior, servicio continuo. Todos los materiales que se utilizan en la fabricación del transformador serán de la mejor calidad. Deberán ser suministradas con los siguientes accesorios mínimos: o

Ruedas bi-direccionales

o

Tanque conservador con indicador de nivel de aceite.

o

Conmutador de tomas con mando sobre la tapa, para ser accionado sin tensión y bloqueo mecánico en cada posición.

o

Dotación de aceite

o

Cáncamos de elevación

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o

Tomas de puesta a tierra

o

Placa de características

o

Barras de acoplamiento en MT

o

Terminales para la conexión de barras de BT

1

c) Características Eléctricas

o

Potencia Nominal Continua

o

Tensión Primaria

:

: Simple

800 kVA devanado

10,0

Kv

(A

ser

confirmado)

o

Tensión Secundaria1

:

0,23 kV

o

Frecuencia

:

60 cps.

o

Fases

:

3

o

Neutro

:

1 (A ser conectado sólidamente a

:

4

tierra) o

Numero de hilos

o

Taps de regulación sin Carga primaria

o

:

±2.5x5% de la tensión

Sobre elevación máxima de Temperatura a plena carga :

:

55°C

o

Conexión

Delta/Estrella

o

Grupo

:

o

Fabricación

Según normas IEC 6098 , 60265.1,60420

Dyn5

CEI 17 – 6 e INTINTEC 370.002 o

Tensión de cortocircuito

:

5± 10%

o

Enfriamiento

:

ONAN

o

Servicio

o

Capacidad de Sobrecarga

o

Tensión de prueba a 60 Hz, 1 min

:

a tierra, entre polos o

Continuo :

:

10% permanentemente

28 kv

Nivel de aislamiento de impulso (BIL):

75 kV

d) Núcleo Magnético El

núcleo

magnético

estará

compuesto

por

columnas

de

sección

aproximadamente circular, y dispuestas en un solo plano. Tanto las

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columnas, como los yugos, serán fabricados con planchas de acero al silicio de grano orientado, laminados en frío y ensamblados convenientemente, para obtener corriente y pérdidas en vacío reducidas de características invariables con el tiempo. El corte de la chapa deberá ser precisa, con ausencia de rebabas y deberá evitar desorientación del grano de las zonas próximas al corte. e) Arrollamientos Están formados por bobinas concéntricas de cobre electrolítico aislados cuidadosamente y dispuestos concéntricamente con las columnas del núcleo. Serán compactas, ensambladas y aseguradas teniendo en cuenta las expansiones y contracciones debidas a los cambios de temperatura. Deben poder soportar los esfuerzos debidos a la corriente de cortocircuito. f) Tanque Será de plancha de hierro soldada con superficie lateral ondulada, Se debe asegurar un fácil acceso a todos los componentes para fines de inspección y mantenimiento, y se disponga de guías para dirigir la izada y bajada del núcleo y bobinas. Los conductores de paso del compartimiento de llegada al de transformación son aislados en los tramos de acercamiento a las partes metálicas. Este compartimiento tiene una puerta frontal provista de rejillas de ventilación que sólo puede ser abierta cuando el seccionador de potencia de compartimiento de llegada esté en posición de abierto. g) Cubierta La cubierta exterior antes de ser pintada, será arenada

interior y

exteriormente, recibirá dos manos de pintura anticorrosiva, resistente al

1

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aceite, tal como cromado de aluminio, zinc u óxido de fierro, mezclado con una resina sintética. El acabado exterior consistirá en la aplicación de dos manos de pintura resistente al aceite, color gris cálido.

2.9.5 PRUEBAS. Para la calificación de ofertas, los fabricantes adjuntarán un protocolo de pruebas, especificadas en la parte de pruebas tipo y pruebas de rutina efectuados según las normas. El fabricante deberá entregar tres copias de los protocolos de dichas pruebas, dentro de los 30 días posteriores a su realización. 2.9.6

PRUEBAS TIPO. Estas se efectuarán en coordinación y Supervisión de la Distribuidora ELECTRO SUR ESTE , en cada una de las unidades de cada uno de los lotes de compra. Si esta es por varios tipos de transformadores, se probará cada uno de ellos por tipo, si se cree por conveniente. La elección de las unidades a probar será hecha por los representantes de ELECTRO NOR S.A. A) DE AUMENTO DE TEMPERATURA. Se efectuarán de acuerdo a las recomendaciones de la CEI, publicación 1976, cláusula 41. Se utilizarán el método de carga nominal, o el de corto circuito, descritos en el ítem 41.8 de dicha publicación.

2.9.7 PRUEBAS DE RUTINA. Se ejecutarán en todas las unidades sin excepción, estas serán: A) B) C) D) E) F) G) H) 2.10

Medida de la resistencia de los arrollamientos. Medida de la relación de transformación, control de la polaridad y correspondencia de fases. Medida de la tensión de cortocircuito. Medida de las pérdidas en el arrollamiento Medida de las pérdidas y la corriente en vacío. Ensayo de tensión inducida. Ensayo de la tensión aplicada. Medida de aislamiento.

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL SUMINISTRO DE EQUIPOS DE PROTECCION Y MANIOBRA.

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2.10.1

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CELDA CON INTERRUPTOR AUTOMATICO(OPCIONAL). Normas de fabricación.La Celda de Llegada con interruptor automático deberá ser diseñada y construida de acuerdo a las Recomendaciones y directivas que emanan de la Norma Internacional IEC 60298 edición 1996, y para Complementar las normas específicas IEC 60529, IEC 60265, IEC 60129, IEC 62271-105, IEC 60694, IEC 61271-100, IEC 60056, IEC, 61958, RU 6407-B y IEC 60255. Equipamiento.Estará constituido por 01 interruptor automático, 630 A, 20KA; con cámaras de corte en vacío y seccionador de tres posiciones (conectado, seccionado y puesto a tierra) en serie con él. La celda además deberá contar

con un relé de

protección con las funciones 50, 51, 50N, 51N. Todos los elementos de corte y conexión así como el embarrado, deberán encontrarse dentro de una cuba de acero inoxidable, llena de gas, totalmente estanca y sellada de por vida, constituyendo así un equipo de aislamiento integral (IP 67 – IEC 60529). Envolvente.La cuba de gas estará construida en acero inoxidable de un espesor mínimo de 2 mm y presentará una rigidez mecánica tal que garantizará la indeformabilidad en las condiciones previstas de servicio y en caso de arco interno. El resto de componentes (base y envolvente del mecanismo de maniobra), se construirán con plancha de acero galvanizado, pintada en su caso y tratada previamente con doble decapados, desengrasados y arenados. Dimensiones: 1740x480x850mm (Alto x Ancho x Profundidad). La celda deberá tener certificación a prueba de arco interno conforme a los seis criterios de la Norma IEC 60298, anexo AA, teniendo entre otros un sistema que permita la expulsión de los gases producidos por la explosión de las cámaras de interrupción. Enclavamientos.Se proveerá bloqueo mecánico en cada celda de manera que: − Se pueda conectar y seccionar el seccionador sólo cuando el interruptor haya sido desconectado.

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−

No se pueda conectar el interruptor cuando el seccionador de puesta a tierra esté cerrado o seccionado.

−

No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra cuando el interruptor está en servicio.

Características generales.La celda deberá tener una capacidad de 630Amp, deberá poseer indicadores capacitivos redundantes por fase de presencia de tensión. La unión eléctrica y mecánica entre las diferentes celdas se realizará a través de adaptadores enchufables que serán instalados entre las tulipas existentes en los laterales de las celdas por unir, dando una continuidad al embarrado, sellando la unión y controlando el campo eléctrico. El sistema de celdas será del tipo compactas teniendo como caraterísticas generales: Extensibilidad, modularidad, operación y explotación sencilla sin mantenimiento, reducido

tamaño,

elevado

nivel

de

protección

de

bienes

y

personas,

temporalmente sumergido, resistente a la corrosión, estanqueidad, resistencia a la polución, etc. Barra de Tierra.En la parte inferior de la celda y en el compartimiento de cables, deberá estar dispuesta una platina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión de la misma al sistema de tierras y la conexión de las pantallas de los cables secos de MT. Dicha platina está situada en la celda de tal forma que para introducir o extraer un cable y su terminal no es necesario desmontarla. 2.10.2 LLEGADA ACTUAL).

CON

INTERRUPTOR-SECCIONADOR

y

FUSIBLES

CELDA DE (PROPUESTA

Normas de fabricación.Las Celda de Salida con Interruptor-Seccionador y fusibles deberá ser diseñada y construida de acuerdo a las Recomendaciones y directivas que emanan Norma Internacional IEC 60298 edición 1996, y para Complementar las normas específicas IEC 60420, IEC 60265, IEC 60129, IEC 60056, IEC 60694, RU 6407-B y IEC 61958. Equipamiento.-

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Estará equipada con 01 interruptor-seccionador, el cual estará en un ambiente en SF6, dicho equipo tendrá tres posiciones (conectado, seccionado y puesto a tierra, antes y después de los fusibles). La celda además deberá contar protección con fusibles limitadores de alta capacidad de ruptura de acuerdo con la Norma IEC 282. Dichos fusibles deberán encontrarse dentro de unos tubos portafusibles estancos, de resina aislante, dispuestos desde el frente y en posición horizontal según la Norma IEC 60420.7 – IEC 60529). Todos los elementos de corte, los tubos portafusibles y elementos de conexión así como el embarrado, deberán encontrarse dentro de una cuba de acero inoxidable, llena

de gas, totalmente estanca

y sellada

de por vida,

constituyendo así un equipo de aislamiento integral (IP 67 – IEC 60529). Envolvente.La cuba de gas estará construida en acero inoxidable de un espesor mínimo de 2

mm

y

presentará

una

rigidez

mecánica

tal

que

garantizará

la

indeformabilidad en las condiciones previstas de servicio y en caso de arco interno. El resto de componentes (base y envolvente del mecanismo de maniobra), se construirán con plancha de acero galvanizado, pintada en su caso y previamente doble decapados, desengrasados y arenados. Dimensiones: 1740 x 470x 850mm (Alto x Ancho x Profundidad) La celda deberá tener certificación a prueba de arco interno conforme a los seis criterios de la Norma IEC 60298, anexo AA, teniendo un sistema que permita la expulsión de los gases producidos por la explosión de las cámaras de interrupción. Enclavamientos.Se proveerá bloqueo mecánico en cada celda de manera que: Se pueda acceder a los tubos porta fusibles sólo cuando el interruptor seccionador haya sido desconectado y puesto a tierra. No se pueda conectar el interruptor-seccionador cuando el seccionador de puesta a tierra esté conectado.

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No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra cuando el interruptorseccionador está en servicio. El seccionador podrá ser abierto o cerrado con la puerta cerrada. El sistema de accionamiento deberá tener un indicador de la posición en que se encuentra el seccionador y previsión para la colocación de candado en cualquiera de las dos posiciones. Características generales.La celda deberá tener una barra principal de capacidad de 630 A, deberá poseer indicadores capacitivos redundantes por fase de presencia de tensión. Esta Celda deberá tener una bobina de disparo, la cual se accionará por el mando de la central PT100 del transformador de distribución. La unión eléctrica y mecánica entre las diferentes celdas se realizará a través de adaptadores enchufables que serán instalados entre las tulipas existentes en los laterales de las celdas por unir, dando una continuidad al embarrado, sellando la unión y controlando el campo eléctrico. El sistema de celdas será del tipo compactas teniendo como características generales: Extensibilidad,

modularidad

mediante

el

uso

de

03

adaptadores

elastoméricos enchufables que permiten la conexión eléctrica y mecánica entre celdas, operación y explotación sencilla sin mantenimiento, reducido tamaño, elevado nivel de protección de bienes y personas, temporalmente sumergido, resistente a la corrosión, estanqueidad, resistencia a la polución, etc. Barra de Tierra.En la parte inferior de la celda y en el compartimiento de cables, deberá estar dispuesta una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión de la misma al sistema de tierra y la conexión de las pantallas de los cables secos de MT. Dicha pletina está situada en la celda de tal forma que para introducir o extraer un cable y su terminal no es necesario desmontarla.

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PROYECTO DE INSTALACIONES SANITARIAS ELECTRICAS - MECANICAS

CELDA DE REMONTE DE CABLES.-

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2.10.3

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Solamente para la llegada de cable M.T. a la SS.EE. en definición debe cumplir con: Normas de fabricación.La Celda de Remonte de Cables deberá ser diseñada y construida de acuerdo a las Recomendaciones y directivas que emanan de la Norma Internacional IEC 60298 edición 1996, y para Complementar las normas específicas IEC 60529, IEC 60265, IEC 60129, IEC 62271-105, IEC 60694, IEC 61271-100, IEC 60056, IEC, 61958, RU 6407-B y IEC 60255. Equipamiento.Estará constituído por 01 conjunto de Leds indicadores de presencia de tensión y abrazaderas para el ajuste de los cables de energía Clase: 24kV Envolvente.La envolvente será hecha con chapas de acero y cumplirá el objetivo de aislar mecánicamente el cable de acometida respecto a agentes externos. Dimensiones: 1740 x 365 x 735 mm (Alto x Ancho x Profundidad) Características generales.La celda deberá tener una capacidad de 630Amp, deberá poseer indicadores capacitivos redundantes por fase de presencia de tensión. Serán similares al modelo CGMCOSMOS-RC de Ormazábal. El sistema de celdas será del tipo compactas teniendo como caraterísticas generales: Extensibilidad,

modularidad,

operación

y

explotación

sencilla

sin

mantenimiento, reducido tamaño, elevado nivel de protección de bienes y personas, resistente a la corrosión, estanqueidad, resistencia a la polución, etc. Barra de Tierra.En la parte inferior de la celda y en el compartimiento de cables, deberá estar dispuesta una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión de la misma al sistema de tierras y la conexión de las pantallas de los cables secos de MT. Dicha pletina está situada en la celda de tal forma que para introducir o extraer un cable y su terminal no es necesario desmontarla.

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2.10.4 CELDA PARA LOS TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION .-

1

Con dimensiones referenciales de 2.40m. de frente, 1.60 m. de fondo y 2.40m. de altura, las cuales podrán ser variadas con patrones europeos estandarizados para este equipo . Gabinete metálico del tipo autosoportado, uso interior, fabricado con planchas de fierro LAF de 3mm (estructuras de hasta cinco dobleces) y con paneles de 2.5mm. Tendrá una puerta de dos (02) hojas y cada una de estas puertas posee un visor transparente(vidrio templado) y un sistema de bisagras de apertura holgada y cerradura tipo unikey. Poseerán

las

suficientes

persianas

para

la

correcta

ventilación

por

Conducción. Todos las partes metálicas serán sometidas a un tratamiento anticorrosivo de

decapado por inmersión en caliente y/o arenado, luego del cual se

recubrirá con una capa de fosfatizado y acabado con pintura del tipo epoxipolyester, color beige según RAL 7032 de 100 micras de espesor, para luego ser secado al horno. Como accesorios posee:  01 sistema de orejas para el izamiento.  01 Cerradura con llave de enclavamiento respecto a la celda de protección del transformador.  01 sistema de aterramiento de cada uno de los paneles y puertas de la celda y una barra colectora de tierra de 5x30mm.  01 Señal de advertencia “PELIGRO ELECTRICO”  Deberá tener una puerta frontal a lo largo de toda su altura, la cual debe tener

bisagras, seguros giratorios,

empaquetaduras, manija con llave con previsión colocación de candado. 2.11Dispositivos de Seguridad para el personal de operación. A ser provistos por el equipador en el ambiente de cada Sub estación.

a)

Zapatos.

para la

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Un par de zapatos con suela y tacones de jebe de alto aislamiento eléctrico 24 KV, los que deberán ser clavados con clavijas de madera o cocidos, no se permitirán clavos o partes metálicas. b)

Guantes Un par de guantes tamaño grande, de jebe u otro material aislante para uso eléctrico y un nivel de aislamiento de 30 kV.

c)

Piso de Jebe De ancho y largo de acuerdo a dimensiones del ambiente interior de la subestación,

mínimo de 3/8"

de espesor aproximado, de una sola

pieza de superficie lisa, según indicaciones del Código Nacional de Electricidad., con nivel de aislamiento de 30KV. d)

Cartilla Una cartilla (1) en idioma castellano de primeros auxilios en caso de accidentes por contacto eléctrico de dimensiones no menor de 1.00 x 0.80 mt.

e)

Revelador de Tensión Revelador Luminoso y Sonoro de Alta Tensión para detección de una tensión de

24 KV como mínimo,

regulable.

Se recomienda la marca Salisbury en tensiones de 220 V a 230 kV regulable.

f)

Extintores. Extintores de Polvo Químico tipo ABC de 20 Lbs.

g)

Diagrama Unifilar. En marco de aluminio protegido con acrílico indicado en las celdas de media tensión, así

2.12

como en los tableros generales de baja tensión.

COMPARTIMIENTOS

DE

BAJA

TENSIÓN

EN

CADA

SISTEMA

(SS.EE.#01) TABLERO GENERAL DEL SISTEMA , a ser ubicado en ambiente anexo o de Baja Tensión , el cual albergará las barras de baja tensión , interruptores: General y principales de distribución en 230 V.

1

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Las especificaciones de los TG están indicada en el expediente respectivo de distribución secundaria. a) Interruptores Termo magnéticos: Serán Tripolares del tipo termo moldeado similares a los fabricados por ABB /Merlín Gerin / Cuttler Hammer etc. y tendrán como características generales: o

Corriente Nominal

:

De acuerdo a planos

o

Tensión nominal

:

600 V

o

Frecuencia

:

60 Hz

o

Nivel de Aislamiento

o

Tensión de impulso

:

8 kV

o

Capacidad de ruptura

:

50 kA

o

Capacidad de ruptura al servicio

:

:

750 V

100 %

Deberán tener palanca de operación manual y actuar automáticamente en caso de sobrecarga, cuando la corriente supere 1,4 In ó cortocircuito. El mecanismo de disparo deberá ser de apertura libre, de modo que no pueda permanece cerrado en condiciones de falla. No se aceptará el uso de unidades unipolares unidas exteriormente por las palancas de accionamiento, tampoco se aceptará interruptores de tipo enchufable. Los interruptores deberán incluir conectores en el lado de la línea y de la carga. Deberán tener una regulación térmica y magnética de acuerdo a lo indicado en la norma de distribución de la empresa concesionaria. b) Contactor Servirá como órgano de maniobra de las redes de alumbrado interior ambiente SS.EE. y anexos , su sistema de mando se ejecuta mediante célula fotoeléctrica. El contactor será del tipo electromagnético y diseñado especialmente para servicios de iluminación. Será bipolar y operará a 230 V, 60 Hz, capacidad indicada en planos, con dos contactos auxiliares. Traerán bobinas de mando de corriente alterna tropicalizada, 60 Hz, monofásica, 220 V, deberá operar

1

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con variaciones en la tensión entre 0,8 Vn y 1,1 Vn y temperatura ambiental de 40 C. Tendrá un número de ciclos de operación de:

-

Sin carga

:

0,9 x 106

-

Con carga

:

0,8 x 106

c) Detector de Movimiento: De accionamiento electrónico, la unidad debe ser asistente a impactos, vibraciones, intemperie y humedad, de construcción segura, simple y robusta. Deberá ser adaptada para falsas conexiones debidas al movimiento falso en ambiente de SS.EE. y aledaños. Los elementos constituyentes deben ser desmontables y reemplazados en caso de fallas. Deberá garantizar el funcionamiento regular, requerir de ajustes continuos de niveles de iluminación. Características: -

Tensión

:

220 V

-

Potencia

:

1 kW

d) Medidores de Energía Activa Para la medición del servicio particular y alumbrado, se instalará

en la

subestación (Celda diseñada especialmente para estos fines que incluye el trafomix necesario ) -

Tensión Nominal

:

-

Corriente nominal

:

15 (90) A

-

Clase de precisión

:

1.0

-

Sobrecarga admisible sin variar :

90 A

la clase de precisión -

Frecuencia

-

Bobinas de corriente

-

Hilos

-

Tipo de suspensión

: :

0 - 500 V

60 Hz :

2

:

Magnética

3

1

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Serán de mejor calidad y de primer uso. Para la lectura del consumo el número de dígitos será de 9 como máximo y 5 como mínimo. 2.13PUESTA A TIERRA Debido a las calidades del terreno se ha definido una malla de tierra , indicada en planos , a esta malla se conectaran los cables de descarga en M.T. y B.T , existiendo el mismo nivel equipotencial para los dos sistemas. La malla de tierra no sobre pasara el valor de 5 ohmios. La resistividad a tierra del terreno no supera los 125 ohms-mts. (terreno arcillarena) medidos a una distancia entre 1-1,5 mts. 2.13.1

NORMAS APLICABLES

Cumplirá con las prescripciones de las siguientes normas: INDECOPI 370.227 ASTME 153

: Cables de cobre desnudos para usos eléctricos : Zinc Coating (Hot dip) on iron and Steel Hardware

2.13.2DESCRIPCION DE LOS MATERIALES a) Conductor Será de Cobre electrolítico, desnudo, 7 hilos, 70 mm2 de sección, temple blando. b) Electrodo Será de varilla de Cobre de 5/8´´Ø x 2,40 mt de longitud. Estará provisto de conector adecuado para conductor de cobre de 35 mm2 de sección. Referencias: Joslyn J5340 y Joslyn J8493AB c) Tratamiento químico El tratamiento químico se realizará en la malla de red a tierra y en los pozos de tierra que la constituyen. El cable desnudo 70 mm 2

que conforma la malla estará alojado en

material de cemento conductivo tipo “conducrete” o similar.

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La solución recomendada para los pozos de tierra es la denominada Thor gel (o similares), en razón a las siguientes características de la dicha solución: 

Compuesto químico de solución acuosa.



Dotación de 5 Kgs.



Se deben utilizar dos raciones por pozo.



Al ser aplicado se debe formar una solución coloidal (gel) que sirve para obtener la adecuada conducción eléctrica de la disipación de las descargas eléctricas a tierra.



Debe tener naturaleza higroscópica, considerando un Ph inocuo y no corrosivo a la jabalina y conductores de cobre en la malla de tierra.



El producto utilizado debe garantizar una duración en el sistema por un lapso de 20 años mínimo.

2.14USO DE CONDUCRETE. Se trata del uso de cemento conductivo tipo ecológico, diseñado para reducir la resitencia elelctrica en la malla y pozos de tierra utilizados en este proyecto. Se utiliza igualmente para proteger la superficie del cobre en los conductores y varillas de tierra de efectos corrosivos.

2.15

PARARRAYOS DE SS.EE.

Los pararrayos serán del tipo autoválvula, Clase Distribución, de conexión directa, para la tensión nominal de

12KV; están destinados a la protección de los

transformadores contra sobretensiones externas. Se ubicarán en la parte inferior de la celda de llegada previo a la instalación del seccionador de potencia de acometida . Las características de los pararrayos, son las que se describen a continuación: -

Tensión nominal de la red

:

-

Máx. tensión de servicio

:

-

Tensión nominal del pararrayo

-

Corriente nominal de descarga

:

10 KA.

-

Frecuencia nominal

:

60 Hz.

-

Máximo voltaje de descarga con onda de corriente de

10 KV. 12 KV. :

12 KV.

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8/20 µ seg de 10 KA -

:

44 KVc.

:

36 KV.

:

95 KVc.

:

110 KVc.

Voltaje de prueba a 60 Hz, en seco, durante 1 minuto . A tierra

-

Aislamiento interno, voltaje de impulso 1.2/50 µseg . A tierra

-

Aislamiento externo, voltaje de impulso 1.2/50 µseg . A tierra

-

Instalación

:

Interior .

-

Régimen de Servicio

:

Semi intenso.

-

Altura máx. de trabajo

:

3500 msnm

-

Neutro de la red

:

Sólidamente puesto a Tierra.

INSTRUCCIONES DE EMBALAJE. Los seccionadores fusible, se acomodarán de manera que no sufran deterioro durante su manipuleo y transporte. Las partes metálicas del seccionador fusible, irán de preferencia separados de los aisladores. Los seccionadores fusible deberán tener las siguientes marcas : -

Nombre del fabricante.

-

Código.

-

Tensión nominal.

-

Corriente nominal.

-

Dimensiones principales.

Los pararrayos se embalarán de preferencia en cajas de cartón, para luego varios juegos de éstos, a la vez, embalarlos en cajas de madera. Se indicará en la parte exterior, las características, peso y cantidad.

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II .2.2 - ESPECIFICACIONES TECNICAS MATERIALES BAJA TENSION

1

1. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS 1.1. GENERALIDADES. Las siguientes especificaciones complementan Instalaciones Eléctricas

el Proyecto de las

y son desarrolladas para la sección de B.T.

indicadas en el ítems 1 al 13 para el Modulo Cocina Comedor , en tal condición determinan una unidad de trabajo integral , con planos y documentación indicada en la Memoria Descriptiva .

La unidad de

trabajo así definida tiene la finalidad de entregar a satisfacción del propietario las instalaciones necesarias para el buen funcionamiento del local desde el punto de vista técnico y económico propuesto. 1.2. SISTEMA ELÉCTRICO EN BAJA TENSIÓN 1.2.1.

TUBERÍAS y ACCESORIOS En redes empotradas se utilizara

material vinduit de

polyviniyl rígido especial para alojar conductores eléctricos en tramos empotrados, para trazos e instalaciones visibles se considerará tuberías del tipo conduit rígidas y flexibles de diámetros indicados en planos. La fabricación e instalación debe cumplir con las normas indicadas en el CNE. 1.2.2.

CAJAS Todas las salidas para derivaciones o empalmes de la instalación

se

harán

con

cajas

metálicas

de

fierro

galvanizado pesado.1.6 mms. Las cajas para derivaciones (tomacorrientes, salidas de fuerza, centros , etc.) serán de fierro galvanizado de los tipos y dimensiones apropiados para la salida. Tipo pesado.

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Las cajas de interconexión, salida a puntos que estén conectados a tuberías conduit serán del tipo CONDULET tipo LB, LR, C, T , X, CON salidas de ½, ¾ , 1” etc. Las cajas de empalmes o de traspaso donde lleguen las tuberías de un máximo de 20 mm = , serán del tipo normal octogonales de 100 x 55 mm. rectangulares de 100 x 55 x 50 mm. y cuadradas de 100 x 50 mm. Ó 150 x 75 mm. Pero con K.O. en obra tipo pesado. Las cajas con tuberías de 25 mm. de diámetro, o donde lleguen 4 tuberías de 20 mm. O de diámetro tendrán las mismas dimensiones a las anteriores, salvo la profundidad que será de 65 mm. Las cajas de empalme o de traspaso hasta donde lleguen las tuberías de 35 mm más serán fabricadas especialmente de plancha de fierro galvanizado zin-grip. El espesor de la plancha en cajas hasta de 0.30 x 0.30 m. (12 “ x !2”) serán de 1,25 mm. (1/10”) Las cajas mayores de 0.30 x 0.30 m. serán fabricadas con planchas galvanizadas zin-grip de 1.65 mm. de espesor (No. 16

U,S.S.G)

.

La

tapas

serán

del

mismo

material

empernadas. En las partes soldadas que ha sido afectado el galvanizado

deberá

aplicarse

una

mano

de

pintura

anticorrosiva o epóxica y las cajas mayores de 0.60 x 0.60 m. serán fabricadas con refuerzo de estructura angular de 3/ 32” en todos sus bordes.

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Las cajas de los tableros eléctricos serán del tipo para empotrar de acero galvanizado de 1/16” mínimo, debiendo el contratista coordinar con el suministrador de los tableros las dimensiones de área necesarias para no atrasar la obra, así como los knock outs de las respectivas cajas. Todas las cajas de salida o de paso que sean instaladas a intemperie ó zonas húmedas (lavandería) y que no sean cubiertas con un artefacto o tomacorriente a prueba de humedad

serán

del

tipo

a

prueba

de

intemperie.

Especialmente fabricadas con pestaña interior para la instalación de empaquetadura de borde de neoprene y tornillos autoroscantes. 4.2.3

CONDUCTORES Para las indicaciones de las calidades y especificaciones de los conductores eléctricos a ser utilizados en los sistemas eléctricos con Tensión de diseño