Exp-Justo A Tiempo

 

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS  FACUL FA CULT TAD DE INGENI INGENIERIA ERIA Y ARQUITECTURA   ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE SISTEMAS E INFORMATICA 

JUSTO A TIEMPO 

EXPOSITORES:

 

JUSTO A TIE TIEMPO MPO CONCEPTO Y DEFINICION 

“El justo a tiempo puede entenderse como un sistema de producción diseñado para eliminar todo desperdicio en el medio de la manufactura”.

Hern ánd ez Del Cam po y Ro d ríg u ez, 19 93  

  Schon berger (1986 (1986)  ) 

“Considera que la transformación a Justo a Tiempo comienza con la eliminación de los productos en curso” 

Es decir justo a tiempo implica que los materiales necesarios sean traídos al lugar necesario para elaborar los productos en el momento exacto en que éstos son requeridos.

 

JUST IN TIME ELEMENTOS  METODOS DE PRODUCCION Y DISPOSICION DE PLANTA.

CONTROL TOTAL DE CALIDAD

KANBAN

FILOSOFIA JUSTO A TIEMPO

SISTEMAS DE PROVEEDORES

 

JUST IN TIME ELEMENTOS  METODOS DE PRODUCCION Y DISPOSICION DE PLANTA.

Existen 3 formas de organizar dicha estructura: •

•

•

En línea. En Paralela. En U o células de trabajo.

 

JUST IN TIME ELEMENTOS  KANBAN En Japonés la palabra Kanban significa tarjeta o registro visible, y se aplica a un método de producción en el que se generan los requerimientos de materiales.

 

JUST IN TIME ELEMENTOS 

KANBAN

OBJETIVOS:

 Ayudar a que los trabajadores tomen sus propias decisiones.

 

JUST IN TIME ELEMENTOS  CONTROL TOTAL DE CALIDAD

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

Un sistema de gestión de la calidad aporta mejoras no sólo en producción sino en las demás áreas

de la empresa, debido a que su enfoque basado en procesos tiene como prioridad la mejora continua.

 

JUST IN TIME ELEMENTOS  CONTROL TOTAL DE CALIDAD

POKA YOKE

La clave para implantar Poka-Yoke consiste en identificar la fuente de error, ver qué lo ocasiona y buscar la solución.

 

JUST IN TIME ELEMENTOS  CONTROL TOTAL DE CALIDAD CIRCULO DE CALIDAD

Son pequeños grupos (de 4 a 15 miembros) de trabajadores, generalmente del mismo taller o área de trabajo, aunque también pueden ser ínter-departamentales.

•

Diagrama de Pareto

Herramienta que consiste en mencionar y enumerar los problemas que afectan la calidad en el área de producción.

Lluvia de ideas

•

•

Sirve para identificar los cinco principales problemas, según el grado en que afecta la calidad. Apoyándose en la regla 80/20.

Identificar las causas que generan problema principal algún y el porqué de las mismas, facilitando una solución sencilla y efectiva que mejore la calidad.

Diagrama causa efecto

 

JUST IN TIME ELEMENTOS  SISTEMAS DE PROVEEDORES

La nueva relación que busca el justo a tiempo debe ser: •

•

•

De largo plazo. De mutuo beneficio. Con menos y mejores proveedores.

  s   o    i   r   e    t    i   r    C

Voluntad para trabajar en conjunto   conjunto

Precio  Localización geográfica 

Idoneidad técnica 

 

JUST IN TIME CARACTERISTICAS 

 

JUST IN TIME

BENEFICIOS 

Los componentes que No existen procesos aleatorios ni desordenados.

intervienen la producción llegan en el en momento de ser utilizados.

Toma de

Cada operación produce

decisiones en el momento justo.

solo lo necesario para satisfacer la demanda.

Menor espacio de almacenamiento.

Mejora la productividad global.

Reduce las perdidas de material.

Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.

 

JUST IN TIME IMPLEMENTACION  Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedoress y los clientes, y los cambios proveedore que hay que realizar requieren tiempo.

La aplicación justo a tiempo exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo.

PRIMERA FASE: ¿CÓMO

QUINTA FASE: RELACIÓN CLIENTES PROVEEDOR  

La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT.

CUARTA FASE: MEJORAS EN EL CONTROL 

PONER EL SISTEMA EN MARCHA? 

SEGUNDA FASE:

MENTALIZACIÓN, CLAVE DEL ÉXITO 

TERCERA FASE: MEJORAR LOS PROCESOS 

Se le ha llamado clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades.

Los cambios de proceso tienen tres formas principales: Reducir el tiempo de preparación de las máquinas. •

•

•

Mantenimiento preventivo. Cambiar a líneas de flujo.

 

JUST IN TIME EJEMPLO DE APLICACIÓN DE JUSTO A TIEMPO  

 

JUST IN TIME EJEMPLO DE APLICACIÓN DE JUSTO A TIEMPO   PRODUCCIÓN POR LOTES SITEMA PULL 

 

JUST IN TIME DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE TOYOTA  

 

JUST IN TIME DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE TOYOTA  

FILOSOFÍA (PENSAMIENTO A LARGO PLAZO) 

Este conceptos esta basado en:

PRINCIPIO 1

Base s us decisio nes de g estión en u na filo sofía a largo plazo, a expensas e xpensas d e lo que suc eda con los objetivos financieros a co rto plazo. 

 

JUST IN TIME DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION PRODUCCION DE TOYOTA   Uti liz a tec no lo gía fiable, que haya sido p robada. robada...  

PRINCIPIO 8

PRINCIPIO 7

Utiliza controles visuales con el objetivo de que los p r o b l em em a s n o queden e s c o n d i d o s . 

PRINCIPIO 2

Crea “flujo” en los procesos p ara que aparezcan los problemas  

PROCESO (ELIMINACIÓN DE LOS

Estandariza tareas para poder m ejorara continuamente.  

DESPILFARROS) 

PRINCIPIO 3 Utiliza sistemas PULL p ara evitar la sobreproducción.  

Nivela la carga de trabajo. 

PRINCIPIO 4

PRINCIPIO 6 Para cuando aparezca un problema de calidad. 

PRINCIPIO 5

 

JUST IN TIME DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION PRODUCCION DE TOYOTA   Hag a cr ecer a líder es que comprendan perfectam ente el trabajo, vivan la fi lo s o fía y la e n s eñ en a otros  

Desarrolle personas y equipos ex c epc ionales que s igan la fil os of ía d e su e m p r e s a  

PRINCIPIO 9

GENTE Y SOCIOS (RESPETO, RETOS  Y CONTINUA EVOLUCIÓN) 

PRINCIPIO 10   10

Respete a su red extendida de socios y proveedores, desafiándoles y ayudándoles a

PRINCIPIO 11 

mejorar    

JUST IN TIME DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION PRODUCCION DE TOYOTA   RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS (APRENDIZAJE (APRENDIZAJE ORGANIZATIVO) 

PRINCIPIO 12

Vaya a verlo por sí mismo para comprender a fondo la situación 

PRINCIPIO 13

Tome decisiones por consenso lentamente, consider ando concienzudamente todas las opciones.  

PRINCIPIO 14

Co nv ié rt as e en un a org anizació anización n que aprende mediante la reflexión constante y la mejor a continua.