Exhauster 2013 I

 

 

EXHAUSTER MAQUINARIA PRÁCTICA PROFESORA: SILVIA MELGAREJO ALUMNOS: -  - 

CCYOLLO, ANDERSON PAUL CAJALEON CERIN, PAUL

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BUJELE SALAZAR, JAVIER

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REYNOSO ESPINOZA, NANER

2013-I

 

 

I.

INTRODUCCIÓN

El exhauster o evacuador es un equipo bastante usado en la industria alimentaria, cuya principal función es la de crear vacío dentro de un recipiente que puede ser  de vidrio o lata. El equipo cuenta con un moto-reductor que le permite reducir la velocidad de la faja. El vacío se crea de dos modos: por calentamiento del oxígeno lo que hace que se volatilice y porque el vapor desplaza al oxígeno al incrementarse la presión dentro de la lata. La principal función de desplazar el oxígeno en un envase de alimentos es esterilizarlo y evitar el crecimiento de microorganismos aerobios. ae robios. La evacuación es un proceso previo al sellado y a la esterilización, por lo que un exhauster debe ir acompañado de una máquina selladora y un esterilizador, en sistemas automatizados el alimento sigue un flujo continuo, mientras que para pequeñas cantidades a producir se sigue un flujo discontinuo. Los productos que se pasan por el exhauster son generalmente de un pH mayor a 4.5, ya que a este nivel de pH crecen microorganismos más resistentes que requieren de una esterilización.

II.

OBJETIVOS  

Conocer partes, piezas y funcionamiento de un exhauster. Evaluar un exhauster.

 

III.

METODOLOGÍA 3.1 Se hizo primero un reconocimiento visual, donde se indican las partes externas, y luego los componentes internos de equipo.

Salida de vapor (permite medir la temperatura interna del exhauster)

Figura N°1: Exhauster 

Manómetro Válvula de presión

Salida del producto

Sistema de Entrada del Sistema de cadenas

3.2

alimento enlatado

Se poné en marcha el equipo para realizar cálculos correspondientes.

 

IV.

RESULTADOS 4.1 Lugar de Ejecución Planta Piloto “TAPA”

4.2Fecha de ejecución Día 4 de junio del 2013

4.3 Materiales -Cronómetro -Winchas 4.4 Equipo Observado EXHAUSTER 4.5 Especificaciones del Equipo Características Técnicas

equipo esta hecho de acero Material: inoxidable este tipo 304

Estado: la maquina función sin ningún problema, pero no cuenta con un accesorio de complemento que vendría a ser el tapa latas, para que su funcionamiento Potencial: 1.5 HP Capacidad: considerando que cada lata tiene 6cm de diámetro y 2cm de separación, la capacidad es: 0.59 latas/seg. Accesorios: presenta un termómetro incorporado; ingreso por la parte inferior de vapor, y dos salidas para el vapor después de haber pasado por el producto.

Características Eléctricas

Voltaje:220 V Amperaje: 2.3 A Resistencia:95.65 Ω 

 

 

4.6 Cálculos realizados

Velocidad Max (m/s)

Distancia(m) Tiempo(seg)

2.85 3.38

2.85 3.4

velocidad(m/s) V prom (m/s)

0.843 0.838 0.841

Distancia(m) Tiempo(seg) Velocidad Min (m/s) velocidad(m/s) V prom (m/s)

2.85 2.85 541.2 512.4 0.005 0.006 0.005

 

  4.7 Esquema de la Máquina y Partes

 

  Descripción del Funcionamiento de la Maquina El exhauster tiene como función evacuar oxígeno. El principio de evacuación de oxígeno es por dos vías temperatura y vacío, en el exhauster ocurren estas dos vías.Rocha (2008) 

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Por temperatura: El oxígeno pasa de temperatura atmosférica a una mayor temperatura, entonces el oxígeno se volatiliza y evacúa. Por vacío: El vapor genera un ligero incremento de la presión externa, por lo que existe un desplazamiento del vapor al interior de la lata, lo que hace que el oxígeno salga.

La lata se introduce abierta pero con la tapa sobrepuesta para evitar la contaminación en el túnel. Al calentarse la lata aumenta ligeramente su volumen e inmediatamente se sella, luego del sellado al enfriarse la lata se crea el vacío interno, por lo que al medirle la presión con un vacuómetro se puede observar el vacío. Coelho (2013) . En el exhauster se pueden utilizar envases de vidrio o latas, estos envases son rígidos, no se usan envases flexibles ni semi-rígidos. Según Rocha (2013) El vapor del exhauster es producido por un caldero a unas 80 libras/pulg2 manométricas es lanzado por una llave general y pasa por una tubería enchaquetada con pendiente, para que se pueda purgar el vapor condensado al comienzo del día, si el condensado se deja pasar junto con el vapor se genera golpes en la tubería, que se conoce como el golpe de ariete, que son estruendos que golpean al equipo, uniones y tuberías. El vapor es ttransportado ransportado interiormente por  tuberías de vapor sin costura cédula 40. Si se le hace un seguimiento al recorrido del vapor se observa que de un tubo T se pasa a una tubería principal y sale una tubería de entrega (tubería secundaria) que llega a una T y de la T pasa parcialmente a un autoclave y luego llega al exhauster y pasa por un manómetro y una llave.

 

En el manómetro se lee la presión de vapor dentro de la tubería, existe una válvula para ahorcar y aumentar la presión, si se suelta baja la presión. Internamente hay un tubo con 3 salidas hacia arriba que están conectadas por 3 tubos largo echados con agujeros, que es por donde escapa el vapor, el vapor queda encerrado dentro del túnel debido a las cortinas y parte del vapor escapa por la chimenea. El equipo también cuenta con termómetro que sirve para tomar la temperatura, se puede tomar temperaturas a la entrada y salida de la chimenea. La faja transportadora da vueltas y tiene un regulador de velocidades gracias al moto-reductor. El diseño del equipo se ha realizado para que el ingreso de vapor sea por lado derecho y la salida por el lado izquierdo, la chimenea tiene una manivela que permite cerrar una compuerta y retener el vapor dentro del túnel, para aprovecharlo al máximo. El equipo cuenta con una faja de cadenas macerada que tiene un rodillo, también cuenta con pendientes y tubos de descarga, para el vapor condensado que se produce. El moto-reductor tiene una manivela que logra cambio de velocidades en la faja, si se gira todo a la izquierda se mide la velocidad 1 y luego se gira todo ala derecha y se mide la velocidad 2. Tiene un visor del aceite, el eje gira por un trazo que mueve la cadena y la cadena mueve el rodillo y el rodillo mueve finalmente la faja. El equipo está diseñado para que pueda salir una sola lata. Su estructura es de acero inoxidable.

V.

CONCLUSIONES

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La finalidad del exhauster es la formación del vacio, el vapor  genera un ligero incremento de la presión externa, por lo que existe un desplazamiento del vapor al interior de la lata. Los productos que se pasan por el exhauster son generalmente de un pH mayor a 4.5, ya que a este nivel de pH crecen microorganismos más resistentes que requieren de una esterilización

 

 

VI. BIBLIOGRAFIA

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Rocha, k. 2008. Diseño de un proceso para el aprovechamiento de soya y quinua: Desarrollo de un enlatado de albóndigas en salsa". Tesis de grado para la obtención del Título de Ingeniera de Alimentos. Escuela Superior  Politécnica del Litoral Ecuador. Coelho K.2013. Esterilización de Alimentos. Ingeniería de Alimentos. Disponible en: http://es.scribd.com/doc/25408363/ESTERILIZACION-DE ALIMENTOS Detalle de productos: exhauster. Disponible en: http://www.magnomaquinaria.com/exhauster.htm