examen maquinas unidades

Unidad 45 9.1 Liste las operaciones que pueden llevarse a cabo con un torno Torneado, Conicidades, Formado, Roscado, Careado, Taladrado, Mandrinado, esmerilado y pulido. 9.2 ¿Cómo se determina el tamaño del Torno? El tamaño de un torno se basa en el di ámetro máximo de las piezas que puede labrar, esta dimensión, conocida como giro del torno, se determina como la distancia máxima entre los centros. PARTES DEL TORNO MECANICO DE ENGRANAJE 9.3 Mencione las cuatro unidades principales del torno * Volteo * Distancia entre centros * Longitud de la bancada * Radio (mitad de la bancada) 9.4 Mencione el propósito de lo siguiente: a) Husillo del cabezal Proporciona impulso a través de los engranes desde el motor a los dispositivos de sujeción de la pieza de trabajo. b) Tornillo guía y varilla de avance El tornillo guía avanza al carro longitudinal en operaciones de corte de roscas cuando se acopla la palanca de tuerca partida. La varilla de avance avanza al carro longitudinal para operaciones de torneado cuando se acopla la palanca de avance automático. c) Engranes de cambio Dan a la varilla de avance y al tornillo guía varias velocidades para las operaciones de torneado y cortes de rosca. d) Palanca de tuerca partida Permite el corte de roscas. e) Palanca de cambio de avance Regula el avance longitudinal y transversal. f) Avance transversal Permite el avance del carro a lo largo de la sección transversal. AJUSTE DE VELOCIDADES Y AVANCE 9.5 Liste tres clases de propulsiones del torno *Propulsión por banda. *Propulsión de velocidad variable. * Propulsión de engranajes. 9.6 Explique cómo se cambian las velocidades en un torno de cabezal de engranajes Se cambian mediante poleas escalonadas o las palancas de engranajes 9.7 Liste los pasos para ajustar un avance de 0.01 pulg o 0 .25mm a) Seleccione el avance en la gráfica. b) Mover la palanca pertinente a la posición directamente por debajo del avance deseado. 9.8 Explique el propósito de a) Un perno rompible b) El embrague deslizante Cuando el mecanismo de avance se sobrecarga, el perno rompible se rompe o el embrague deslizante resbalará haciendo que el avance automático se detenga. Esto evita daños a los engranajes o ejes del mecanismo de avance.

g) Carro Auxiliar Soporta la herramienta de corte.

Preguntas de repaso de la Unidad 47 Velocidad y avance de corte

1. Defina CS y explique cómo se expresa. La velocidad de corte (CS) de la pieza de trabajo puede definirse como la velocidad a la cual un punto en la circunferencia de la pieza pasa frente a la herramienta de corte. La velocidad de corte se expresa siempre en pie/min o en m/min 2. ¿Por qué es importante la CS apropiada? Debido a que la industria demanda que las operaciones de maquinado se realicen tan rápido como sea posible, pero esto sin afectar la calidad del maquinado, por lo cual debe de utilizarse la velocidad de corte más apropiada para el tipo de maquinado y de material. 3. ¿A cuántas r/min debe girar el torno para tornear en desbaste una pieza de hierro fundido de 101 mm de diámetro, cuando se utiliza una cuchilla de acero de alta velocidad? Hierro fundido 18 m/min Diámetro 101 mm

4. Calcule las r/min para tornear una pieza de acero para maquinaria de 3¾pulg de diámetro, utilizando una herramienta de acero de alta velocidad.  Acero para maquinaria 90 pie/pulg Diámetro 3¾-pulg

5. Defina avance del torno. El avance de un torno puede definirse como la distancia que la herramienta de corte avanza a lo largo de la pieza por cada revolución del husillo. El avance de un torno mecánico depende de la velocidad del tornillo principal o varilla de avance. La velocidad queda controlada por los cambios de engranes en la caja de engranaje de cambio rápido Profundidad de corte

6. Defina profundidad de corte.

La profundidad de corte puede definirse como la profundidad de la viruta que la herramienta de corte saca y es la mitad de la cantidad total eliminada de la pieza de trabajo en un corte. 7. ¿Qué tan profundo debe ser un corte de desbaste? Si debe eliminarse mucho material, el corte de desbaste debe ser tan profundo como sea posible para reducir el diámetro interior de .030 a .040 pulg (0.76 a 1 mm) del tamaño requerido. 8. ¿Qué factores determinan la profundidad de un corte de desbaste? La profundidad de un corte de desbaste en un torno dependerá de los siguientes factores: El estado de la máquina. El tipo y forma de la herramienta de corte utilizada. La rigidez de la pieza de trabajo, máquina y herramienta de corte. La velocidad de avance.    

9. Una pieza de trabajo de 2½-pulg de diámetro debe maquinarse a 2.375 de pulg de diámetro final. Calcule cuál será la profundidad del:

Anillos micrométricos graduados

10. Nombre y explique las diferencias entre dos clases de máquinas equipadas con anillos graduados. Las máquinas-herramienta equipadas con anillos graduados se dividen generalmente en dos clases: Las máquinas en las cuales la pieza de trabajo gira. Éstas incluyen tornos, tornos fresadores verticales y rectificadoras cilíndricas. Las máquinas en las cuales la pieza de trabajo no gira. Éstas incluyen las máquinas fresadoras y las rectificadoras de superficie. 



11. ¿Qué precauciones deben tomarse cuando se ajusta la profundidad de corte? Cuando la circunferencia de la pieza de trabajo se corta en máquinas en que la pieza gira, recuerde que dado que el material se elimina en toda la circunferencia y la herramienta de corte sólo debe moverse la mitad de la cantidad de material que se va a eliminar. En las máquinas en las que la pieza de trabajo no gira, el material eliminado de una pieza es igual a la cantidad ajustada en el anillo graduado, porque el maquinado toma lugar sólo en una superficie. 12. ¿Cuál es el valor de una graduación en un anillo graduado métrico? 0.02 mm en anillos de sistema métrico.

Unidad 54

Conos 1.- Defina un cono

Un cono puede definirse como el cambio uniforme en el diámetro de una pieza de trabajo medido a lo largo del eje longitudinal. 2.- Explique la diferencia entre los conos de auto-sujeción y los de gran pendiente.

Los conos de auto sujeción cuando se asientan correctamente permanecen en su posición debido a la acción de una cuña pequeña. Los conos de gran pendiente no son estables sin la ayuda de una cuña impulsora. 3.- Mencione los tpf de los siguientes conos:

a) Morse.Número del

Conicidad

cono

pie (tpf)

0+

0.624

por

1

0.5986

2

0.5994

3

0.6233

4

0.624

4 1/2

0.6256

5

0.6315

6

0.6256

7

0.624

b) Brown y Sharpe.- 0.502 c) Jarno.- 0.600 d) Perno de cono estándar.- 3 1/2 4.- Describa la nariz de husillo tipo D-1 y tipo L, y mencione donde se aplica cada una.

- El tipo D-1 tiene una cierta sección cónica (tpf de 3 pulg.) y es utilizada en husillos seguros de leva. - La nariz de husillo del torno tipo L. tiene un cono de 3 ½ pulg/pie y tiene un cono considerablemente más largo que el tipo D -1. 5.- Calcule los tpf y el desplazamiento del contrapunto de las siguientes piezas.

a) D= 1.625pulg, d=1.425 pulg, TL=3 pulg, OL=10 pulg.

 4  .  = (1.625−1.425)(12) = 3 5  1  .    = (1.625−1.425)(10) = 2(3) 3 b) D=7/8 pulg, d=7/16 pulg, TL=6 pulg, OL=9 pulg.

 7  .  = (7/8−7/16)(12) = 6 8  78 − 167 (9)  21    = 2(6) = 64  . 6.- Calcule el desplazamiento del contrapunto de las siguientes piezas utilizando la fórmula de desplazamiento del contrapunto simplificada.

a) D= ¾ pulg, d=17/32 pulg, TL=6 pulg, OL=18 pulg.

 21  .    = (3/4−17/32)(18) = 2(6) 64 b) D= 7/8 pulg, d=25/32 pulg, TL=3 ½ pulg, OL=10 ½ pulg.

1) 63  78 − 25 (10    = 32 1 2 = 416  . 2(3 2) 7.- Explique lo que significa un cono en sistema métrico de 1:50

Significa que el diámetro del cono varía en 1 mm cada 5 0 mm de longitud. 8.- Calcule el diámetro mayor de un cono de 1:50 que tiene un diámetro menor de 15mm y una longitud de 75 mm

 = 501 (75) + 15 = 16.5 9.- Calcule el desplazamiento del contrapunto requerido para tornear un cono de 1:40 x 100mm de longitud en una pieza de trabajo de 450mm de longitud. El diámetro menor es de 25 mm.

 = 401 (100) + 25 = 27.5  = (27.5−25)(12) = 0.067 450    = (0.067)(450) = 1.25 24 10.- Mencione tres métodos para desplazar el contrapunto para el torneado de conos.

- Utilizando las graduaciones el extremo del contrapunto (método visual). - Por medio del anillo graduado y un calibre de láminas. - Por medio de un indicador de carátula. 11.- Liste las ventajas del aditamento para conos.

- Los puntos del torno permanecen alineados, evitando la distorsión de los puntos sobre la pieza de trabajo. - La configuración es simple y permite el cambio de torneado de conos a paralelo sin perder tiempo alineando centros.

- Los conos pueden producirse en piezas sostenidas entre centros, en un mandril, o en una boquilla. - Pueden producirse conos internos mediante este método. - Se pueden producir un mayor intervalo de conos. 12.- Liste los pasos principales necesarios para cortar un cono externo utilizando el aditamiento para conos.

- Limpie y aceite la barra de guía. - Afloje los tornillos de fijación y desplace el extremo de la barra de guía la cantidad necesaria o, en aditamentos de pulgada, ajuste la barra de la conicidad necesaria en grados o en tpf. - Apriete los tornillos de fijación. - Con el carro auxiliar ajustado a 90°, ajuste la herramienta de corte al centro. - Coloque la pieza de trabajo en el torno y marque la longitud del cono. - Apriete el tornillo de conexión sobre el bloque deslizante. 13.- Describa un micrómetro de conos y mencione sus ventajas.

El micrómetro de conos mide los conos rápida y precisamente mientras la pieza de trabajo todavía está en la máquina, algunas de las ventajas son: - Proporciona un método rápido y preciso para verificar conos. - Son fáciles de utilizar. - La necesidad de equipo de calibración costoso queda eliminada. - Pude utilizase para medir conos externos, internos y ensambles machihembra. 14.- Explique en forma de puntos como ajustar un cono externo.

1. Haga tres líneas igualmente espaciadas con tiza o azul para trazado a lo largo del cono. 2. Inserte el cono en el calibrador de anillo y gire media vuelta en contra de las manecillas del reloj. 3. Retire la pieza de trabajo y examine las marcas de tiza. 4.- Haga un ajuste ligero al aditamento para conos y, haciendo cortes de prueba, maquine el cono hasta que el ajuste sea el correcto.