Evidencia 5 Manual de Seguridad y Seguimiento

 

 

Actividad de aprendizaje 16 Evidencia 5: “Manual de seguridad y seguimiento” 

INTRODUCCIÓN Basados en los requisitos legales reglamentarios aplicables a seguridad y salud en el trabajo, se establece el sistema como herramienta de gestión, con el objetivo de administrar los recursos, promover las buenas prácticas, previniendo los posibles accidentes y enfermedades que surjan dentro de las áreas de la plana.

En virtud de lo anterior, Westfalia fruit Colombia está comprometido a brindar a sus funcionarios, contratistas y/o visitantes, un medio ambiente seguro mediante la identificación, prevención, priorización y control de los riesgos que pueden afectar la salud y seguridad de las personas.

En este documento se plasman las actividades del Sistema de Gestión de seguridad y salud en el trabajo, a través de la implementación de un método lógico y por etapas, cuyos principios se basan en el ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar), sirviendo como lineamiento general a la entidad, en su planificación frente a los riesgos presentes en las diferentes áreas.

1. OBJETIVOS GENERAL Poder facilitar los procesos de implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo por parte de los empleadores y contratantes, asegurando el cumplimiento de las normas mínimas establecidas por el Sistema General de Riesgos Laborales para la protección de la integridad del personal que realiza el trabajo, labor o actividad, con la identificación de prácticas, procesos, situaciones peligrosas y de acciones de intervención en los riesgos propios de la actividad económica.

 

 

ESPECIFICO 1. Proporcionar un ambiente de trabajo seguro y saludable. 2. Mitigar los riesgos que pueden ser generadores de accidentes y

enfermedades profesionales. 

2. CRITERIOS PARA LA ACEPTABILIDAD ACEPTABILIDAD DE RIESGOS, ACEPTABLES Y NO ACEPTABLES La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el mero hecho de que su implantación y la correcta ejecución de la misma ayuda a eliminar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, facilita el trabajo en condiciones seguras, permite el cumplimiento de las normas vigentes para evitar posibles sanciones, mejora la gestión de la empresa y la satisfacción de los trabajadores y la motivación aumentando la productividad y beneficios de la empresa.

RIESGO ACEPTABLE

Mecánicos

Físicos

Los que se derivan del uso de máquinas, herramientas, equipos y objetos que puedan ocasionar accidentes.

los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como por ejemplo la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros tantos que puedan afectar la integridad física de los trabajadores. Se derivan del uso de sustancias

RIESGO NO ACEPTABLE

Biológicos

Meteorológicos

Son grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos, plumas y polen, entre otros, que están presentes en ciertos climas laborales y que pueden afectar a la salud y el bienestar de los trabajadore trabajadores. s. son todos los fenómenos naturales de origen geológico, meteorológico e hidrológico como erupciones volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos, tormentas, inundaciones, huracanes, etc. Habla de aquellos que

que, al entrar en contacto con los afectan la confidencialidad, la cuerpos, pueden ocasionar De la información integridad y la gestión de quemaduras, intoxicación o datos e informaciones que, lesiones sistémicas por derecho propio, son exclusivas de las empresas o de sus clientes. Tienen que ver con las características del diseño, la Locativos construcción, el mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que los trabajadores realizan sus tareas. Se refiere a la interacción del personal en el ambiente de Psicosociales  trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades, capacidades y hábitos de las personas que forman parte de dichos ambientes Químicos

 

 

3. REQUISITO LEGAL ASOCIADO PARA TENER LOS PARÁMETROS DE PRIORIZACIÓN METODOLOGÍA GTC 45/2012 Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que permite identificar los peligros y valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional.

Plan de Acción Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera completa y general todos los factores y la situación actual en la que se encuentra la empresa en el nivel de seguridad industrial.

Descripción En diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos laborales y algunas incidencias. Debido a esto se ha visto en la obligación de implementar programas de higiene y seguridad industrial que permitan disminuir los diferentes problemas como: enfermedades, incidentes y accidentes laborales y con esto mejorar las condiciones de los empleados.

Delimitación y alcance Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las condiciones de higiene y seguridad industrial se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando un proceso en el cual la empresa involucre a todo el personal sobre la importancia de estas normas, tomando decisiones que mejoren las condiciones en cada una de ellas.

Metodología Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe escoger la mejor opción al momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente, se toma la opción de emplear un ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (planear, hacer, verificar, actuar) respaldados en la información existente y la que se puede obtener a través del personal involucrado en este proyecto.

 

 

Factores de riesgo

Mecanico

Físico

Quimico

Locativo

Psicosociales 

Nivel de Probabilidad 

Medio

 Alto

Bajo

 Alto

Medio

Valor de NP 

Entre 6 y 8

Entre 10 y 20 

Entre 2 y 4

Entre 10 y 20 

Entre 6 y 8

Significado  Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es tolerable. 

Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es tolerable. 

Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es tolerable.

Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es tolerable. 

Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es tolerable. 

 

 

FASES DE LA INVESTIGACION   FASE 1 ANALISIS Y RECOLECCION DE INFORMACIÓN  •  Observación de la infraestructura de la empresa •  Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa. •  Recolección de información para  la elaboración de una matriz de riesgo

FASE 2 ELABORACIÓN MATRIZ DE RIESGO   •  Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los empleados. •  Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la empresa. •  Elaboración de medidas preventivas para reducir los índices de riesgo r iesgo y peligro. •  Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro. •  Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de riesgo. 

FASE 3 SEGUIMIENTO ADECUADO DE ACTIVIDADES REALIZADAS. •  Realizar c chequeos hequeos diarios señales y men mensuales suales de las principales actividades que se han realizado para el mejoramiento de la planta (Bodegas westfalia Guarne ANT.). •  Elaboración de informes mens mensuales uales donde donde se de den n a co conocer nocer los avances y mejoras en las bodegas y los índices de accidentalidad.

Tipo de investigación Descriptiva:  La investigación es descriptiva debido a que los datos obtenidos fueron revisados de manera independiente, y porque permitió describir, conocer y registrar los factores variables en el área de seguridad industrial y salud ocupacional.

Evaluativa:  Es una investigación necesaria para evaluar ciertas condiciones que exige la realización de la optimización del proyecto.

Proyectivo: Esta investigación tuvo como propósito proponer prop oner soluciones a una futura situación determinada. Implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas.

Tipos de información a recolectar. r ecolectar. Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes acerca de los procesos que se llevan a cabo dentro del departamento de

 

 

seguridad industrial y salud ocupacional. Indiferente del medio en el que se encuentren, ya sean archivos manuales o documentos digitales.

Información secundaria:  Centros de documentación externos, o sitios web.

Herramientas de recolección de la información

Se usarán herramientas para obtener la información necesaria, estas son:

Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las personas de la empresa.

Entrevista:  Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso para recopilar información acerca de los procesos que ellos manejan.

4. PROCEDIMIENTOS PARA LA UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL CAPACITACIÓN  Antes de efectuar un trabajo que rrequiera equiera del uso del equipo de protección personal, los empleados deben estar capacitados para saber: y Cuándo es necesario el equipo de protección personal y Qué tipo de equipo es necesario basándose en la función del trabajo y Cómo es que se debe usar - poner, quitar, ajustar y las limitaciones del equipo de protección personal y El cuidado adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la eliminación de los PPE.

PARA LA CABEZA Casco de seguridad: Este elemento sirve para proteger la cabeza de daños ocasionados por caída de herramientas o materiales como tornillos, piezas de metales, descargas eléctricas, quemaduras causadas por metales, líquidos calientes o corrosivos o simplemente golpes por la caída del trabajador.

 

 

PARA LOS OJOS Y LA CARA Gafas de seguridad: son un tipo de anteojos protectores que normalmente se usan para evitar la entrada de objetos, agua o productos químicos en los ojos.

PARA LA BOCA Protectores respiratorios: Los Equipos de Protección Respiratoria ayudan a proteger contra los contaminantes ambientales reduciendo la concentración de éstos, en la zona de inhalación, a niveles por debajo de los límites de exposición ocupacionales.  Antes de seleccionar un equipo de protección respiratoria, es importante identificar y cuantificar los contaminantes frente a los que hay que protegerse. Además, será necesario comprobar si existe deficiencia de oxígeno y/o temperaturas extremas.

PARA LAS MANOS Guantes de seguridad: Para proteger al trabajador de todos los riesgos que se generan al manipular herramientas o materiales filosos, bordes cortantes, virutas metálicas, ciertos golpes y otros tantos riesgos físicos, hay que adoptar las Medidas adecuadas de Higiene y Seguridad en el Trabajo, para la Prevención de Accidentes

 

 

PARA LOS PIES Botas de seguridad: La bota industrial, también conocida como bota de seguridad, es un tipo de calzado que pretende proteger al trabajador de los peligros de su oficio. ... El propósito de las botas industriales es proteger a los obreros de peligros como: Accidentes mecánicos: caída de objetos, golpes sobre el pie, objetos punzocortantes.

5.ORIENTACIONES PARA LA REVISIÓN DE LA SEÑALIZACIÓN DE LAS ÁREAS  Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para indicar sitios de riesgo temporal o permanente como:  Asegurar que se instalen a bordo los elementos de seguridad colectivos (barandas, protección escalera, pasamanos, etc.) antes que el personal aborde la embarcación y durante la operación. Cuando se desarrollen trabajos en altura a bordo bajo o sobre cubierta se debe asegurar que se cumplan con las medidas de seguridad para evitar la caída de distinto nivel de losdetrabajadores haciendo intervención en las condiciones locativas (puntos anclaje, barandas, mallas de seguridad, etc.)

 

 

Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste  Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para indicar sitios de riesgo temporal o permanente como: •  Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que

caen. •  Escalones, orificios en pisos, etc.

 

 

Forma geométrica y significado de las señales de seguridad

Diseño de símbolos gráficos El diseño de símbolos debe ser se r tan simple como sea posible y s se e omitirán los detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad. Como una ilustración de las reglas contenidas en esta norma.

Ejemplos del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de algunas señales de seguridad de uso común.

 

 

Área de producción Se manejará señales específicas para estas áreas de trabajo ya que se manejan maquinas que podría causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del área de trabajo

Señales complementarias o auxiliares  Son aquellas que contienen exclusivamente un texto y se emplean conjuntamente con otro tipo de señales. Se ubican debajo de la señal de seguridad o se incluye dentro de sus límites.

Señales de piso  Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo temporales y deben restringir transitoriamente el paso por una zona determinada y llamar la atención sobre la condición presente en ese momento. Generalmente se utilizan para labores de aseo en áreas de circulación 

 

 

Señales acústicas Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código seleccionado.

Señales rígidas  Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área. 

 

 

Señales fotos luminiscentes La fotoluminiscencia es la emisión de luz consecuencia de la absorción previa de una radiación. Aplicada en la señalización, da como resultado unos elementos capaces de permanecer iluminados ante situaciones de emergencia en caso de cortes eléctricos, facilitando la identificación de equipos e instalaciones de seguridad y las vías de evacuación.

Símbolo Es una imagen gráfica que representa una situación determinada El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad. 

 

 

Placas para señalización de maquinas Señalización para máquinas "peligro "peligro superficie caliente”.

Evaluación de áreas de trabajo La evaluación de un puesto tiene en cuenta cuent a el equipo, el mobiliario, y otros instrumentos auxiliares de trabajo, así como su disposición y dimensiones. La disposición del puesto de trabajo depende de la amplitud a mplitud del área donde se realiza el trabajo y del equipo disponible, por lo tanto, no pueden darse criterios específicos de evaluación para cada posibilidad. La clasificación del espacio de trabajo está en función de que las medidas o disposiciones técnicas permitan una postura de trabajo apropiada y correcta, que no impida realizar movimientos y, en función de la evaluación general de la zona de trabajo. Esta evaluación general se complementa con el análisis de la actividad física, el levantamiento de pesos y los movimientos y posturas de trabajo. 

 

 

Señales de acción de mando o protección  protección   Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado determinado según el riesgo de exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de elementos de protección persona

Área de publicidad mercadeo Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizará las siguientes orientaciones de seguridad según las normas

Señales foto luminiscente Son señales construidas sobre un material que se ilumina en la oscuridad si previamente fue cargado durante un tiempo (mínimo 15 minutos) con luz natural o artificial.

 

 

Señales acústicas Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código seleccionado. Señales de seguridad o informativas Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el camino hacia un sitio seguro en caso de situación de emergencia.

Señales rígidas Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales ambientales no puedan deteriorar los materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.

 

 

Señales de prevención o advertencia Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una condición peligrosa

7. PLAN DE MONITOREO DEL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones Instalaciones  

Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos, vehículos, camiones, retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados periódicamente con el objeto de evitar la generación de riesgos durante su utilización. El alcance, el método y las responsabilidades de dicho control responderán al procedimiento específico elaborado a tal efecto. Las máquinas y equipos (cucharas, tolvas, grúas de buque, montacargas, vehículos de porteo, etc.) usados en la operación deben estar en buenas condiciones de operación. Realización de programa de pausas activas con las siguientes características: Intensidad 3 veces por semana. Número y nombres participantes (empresa u hogar). Actividades variadas cada día. -tiempo de ejecución por sesión. Materiales y varios. -espacio físico. -espacio físico. Reflexión final corta de 1 párrafo cada sesión. Realizar este cronograma y actividades por 2 semanas mínimo.

Pausas Activas Las Pausas Activas o Pausas Laborales consisten en una serie de ejercicios a realizar en el lugar de trabajo.

 

 

También podrían definirse como una técnica utilizada en la Salud Ocupacional para compensar el esfuerzo físico y mental durante la jornada laboral y así prevenir desordenes sicofísicos y potencializar el rendimiento laboral. Duración e Intensidad de las pausas PROGRAMADAS   PROGRAMADAS Duración: cinco – diez minutos. Intensidad: o dos veces al día. Días: lunes, una miércoles, viernes. Día 1 Ejercicio 1 POSICIÓN INICIAL: En posición de pie, con los pies separados, columna recta y los brazos relajados a cada lado del cuerpo. Mantenga una respiración rítmica y natural Ejercicio 2 Eleve los hombros y sostenga durante 15 segundos produciendo tensión en los músculos de la base del cuello y parte posterior de los hombros.; luego baje los hombros lo más que puede y sostenga durante 15 segundos; relaje los músculos volviendo a la volviendo a la posición inicial. Ejercicio 3 Cruce los brazos al frente, a la altura de los hombros. Incline la cabeza hacia delante, empujando a la vez los brazos hacia delante. Sostenga por 20 segundos y vuelva a la posición inicial. Posición inicial. Día 2 Ejercicio 1 Desde la posición inicial, lleve el mentón hacia adentro y tome el lado izquierdo de la cabeza con la mano derecha e inclínela a la derecha, permitiendo que el peso del brazo aumente el estiramiento de los músculos laterales del cuello. Sostenga por 20 segundos. seg undos. Vuelva a la posición inicial y repita el ejercicio del lado contrario. Ejercicio 2 Eleve el hombro derecho manteniendo el izquierdo relajado y sostenga durante 15 segundos. Repita el ejercicio con el hombro izquierdo. Ejercicio 3 Ubique los brazos en horizontal al nivel de los hombros, ligeramente hacia atrás del cuerpo, con las palmas mirando hacia arriba. Lleve lentamente los hombros hacia delante a medida que rotan los brazos llevando las palmas hacia atrás. Repita el movimiento 2 veces. Día 3 Ejercicio 1 Rote la cabeza hacia la derecha, con la mano del mismo lado, tome por detrás de cabeza llevándola hacia abajo, permitiendo que el peso del brazo aumente el

8. CONCLUSIÓN

 

 

Es muy importante tener un gran conocimiento sobre los EPP EPP (Equipos  (Equipos de Protección Personal) ya que estos podrían salte la vida o alguna parte de tu cuerpo, saber cada elemento porque lo utilizas y para qué sirve, toda persona que labora o ha laborado en una empresa debe de tener conocimiento sobre las señalizaciones y demarcaciones, las señalizaciones ya que estas previenen que tu toques algún elemento que puede hacer que pierdas alguna parte de tu cuerpo o causar algún incidente o accidente, las marcaciones nos previenen de que algún elevador o montacargas nos atropellen, por ello siempre marcan una zona peatonal para que no nos salgamos de esa zona porque el resto del área puede ser muy peligrosa para personal no capacitado. La prevención de los riesgos está encaminada a eliminar los riesgos reales que se pueden presentar para un trabajador en su puesto, durante su jornada laboral. Por este motivo es que los manuales de seguridad y seguimiento se convierten es un arma importante dentro de toda empresa, ya que constituyen su soporte en cuestiones de seguridad, higiene y salud laboral.