Evidencia 5 Manual de Seguridad y Seguimiento

 

 

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Actividad de aprendizaje 16

Evidencia 5: Manual de seguridad y seguimiento

Angie Lisbeth Novoa Gabriel Eduardo Mora León

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA) Programa de formación GESTION LOGISTICA Ficha de caracterizac caracterización ión No (1667940) Agosto de 2019

 

 

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ÍNDICE Capítulo 1 1) Plan de acción (incluye criterios de aceptabilidad del riesgo y medidas de Intervención) 2) Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son aceptables y cuáles no   Los criterios para la aceptabilidad del riesgo   Riesgo aceptable   Riego no aceptables   Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización   Plan de mejoramient mejoramiento o   Descripción   Delimitación y alcance   Metodología 

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Fases deAnálisis la investigació investigación n FASE 1: y recolección de información FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas Tipo de investigac investigación ión Información primaria  Descriptiva Evaluativa Procedimient Procedimiento o para la utilización de equipos de seguridad industrial Tipos de informació información n a recolectar Información primaria Información secundaria Herramientas de recolecció recolección n de la información Observación Entrevista

1) Capítulo 2 2) Uso de equipos y elementos de protección   Para la cabeza   Para los ojos y la cara   Para el aparato respirator respiratorio io   Para los oídos   Par las manos   Para los pies   Para trabajo en alturas 

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  Defina el procedimient procedimiento o para la utilización de equipos de seguridad industria

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1. Capítulo 3 2. Señalización de áreas   Plantee las orientaciones orientaciones para la revisión de las áreas 

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Área de de informática Colores seguridad y colores de contrast contraste e Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste Diseño de símbolos gráficos Área de producción Señales complement complementarias arias o auxiliares Señales para piso Señales acústicas Señales rígida Señales fotos luminiscen luminiscentes tes Símbolos Evaluación de áreas de trabajo Señales de acción de mando o protección Área de publicida publicidad d mercadeo Señales foto luminiscent luminiscente e Señales acústicas Señales de seguridad o informati informativas vas Señales rígidas Señales de prevención o advertencia

1. 2.                

Capítulo 4 Plan de monitoreo Reuniones de Seguridad Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalac Instalaciones iones La capacitac capacitación ión proporcionada a empleados y subcontrat subcontratistas istas de la Empresa Inspecciones y Auditorías Prácticas y Procedimien Procedimientos tos de Trabajo Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatori obligatoriamente amente Salud e Higiene Ocupacional Política de Seguridad

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Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son aceptables y cuáles no Los criterios para la aceptabilidad del riesgo De este modo es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar accidentes o enfermedades profesionales dentro de la empresa, la implantación de un sistema de Prevención de Riesgos Laborales que asegure unas condiciones de trabajo seguras y saludables para todos los trabajadores La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el mero hecho de que su implantación y la correcta ejecución de la misma ayuda a eliminar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, facilita el trabajo en condiciones seguras, permite el cumplimiento de las normas vigentes para evitar posibles sanciones, mejora la gestión de la empresa y la satisfacción de los trabajadores y la motivación aumentando la productividad y beneficios de la empresa

Riesgo aceptable Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas, equipos y objetos que puedan ocasionar accidentes. Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como por ejemplo la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido r uido y otros tantos que puedan afectar la integridad física de los trabajadore trabajadores. s. Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con los cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones sistémicas. Dependen del nivel de concentración de la sustancia y del tiempo de exposición de los trabajadores con ésta. Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción, el mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que los trabajadores realizan sus tareas. También incluye los materiales con los que están hechos los pisos, escaleras, pasillos, mobiliario, entre otros. Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades, capacidades y hábitos de las personas que forman parte de dichos ambientes. La depresión, el estrés y las cargas laborales excesivas son algunos ejemplos.

 

 

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Riesgos no aceptables  Porque esto riesgo no aceptables porque son riesgo que se presenta muy poco en el habito laboral y son riesgo y son riego que afecta muy poco al personal laboral Biológicos: son grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos, plumas y polen, entre otros, que están presentes en ciertos climas laborales y que pueden afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores. Meteorológicos: son todos los fenómenos naturales de origen geológico, meteorológico e hidrológico como erupciones volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos, tormentas, inundaciones, huracanes, etc. De la información: habla de aquellos que afectan la confidencialidad, la integridad y la gestión de datos e informaciones que, por derecho propio, son exclusivas de las empresas o de sus clientes. Este tipo de riesgos pueden ser causados por motivos muy diversos, desde ataques externos hasta errores del equipo humano que maneja esta información

 

 

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Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización Metodología GTC 45/2012 Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que permite identificar los peligros y valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional.

Factores de Nivel de riesgo Probabilidad Meteorológicos  Bajo (B)

Valor de Significado NP Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposici exposición ón ocasional o esporádica, o situación sin anomalía Destacable con cualquier nivel de exposición. No es aplicable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible

Biológicos  

Bajo (B)

Entre 4 y 2

De la Bajo (B) información 

Entre 4 y 2

Mecánicos  

Medio (M)

Entre 6 y 8

Físicos 

Medio (M)

Entre 6 y 8

Químicos 

Medio (M)

Entre 6 y 8

Situación con oexposici exposición ón ocasional mejorable o esporádica, situación sin anomalía Destacable con cualquier nivel de exposición. No es aplicable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible   Situación mejorable con exposici exposición ón ocasional o esporádica, o situación sin anomalía Destacable con cualquier nivel de exposición. No es aplicable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible Situación deficient deficiente e con exposición esporádica, o bien situación mejorable con Exposición Exposició n continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez Situación deficiente con exposició exposición n esporádica, o bien situación mejorable con Exposición Exposició n continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez  Situación deficiente con exposició exposición n esporádica, o bien situación mejorable con

 

 

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Exposición continuada o frecuente. Exposición Es posible que suceda el daño alguna vez Locativos 

Medio (M)

Entre 6 y 8

Psicosociales 

Medio (M)

Entre 6 y 8

Situación deficiente con exposició exposición n esporádica, o bien situación mejorable con Exposición Exposició n continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez Situación deficiente con exposició exposición n esporádica, o bien situación mejorable con Exposición Exposició n continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez

Plan de mejoramiento Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera completa y general todos los factores y la situación actual que se encuentra la empresa en el nivel de seguridad industrial

Descripción  En diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos laborales y algunas incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la obligación de implementar programas de higiene y seguridad industrial que permitan disminuir los diferentes problemas de la empresa como: enfermedades, incidentes y accidentes laborales y con esto mejorar las condiciones de los trabajadores.

Delimitación y alcance Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las condiciones de higiene y seguridad industria se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando un proceso en el cual la empresa involucre a todo el personal sobre la importancia del higiene y la seguridad industrial tomando decisiones que mejoren las condiciones en cada una de ellas.

Metodología Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe escoger la mejor opción al momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente se toma la opción de emplear un ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (planear, hacer, verificar actuar) respaldados en la información existente y la que se puede obtener a través del personal involucrado en este proyecto

 

 

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Fases de la investigación FASE 1: Análisis y recolección de información.   Observació Observación n de la infraestr infraestructura uctura de la empresa   Análisis y diagnóst diagnóstico ico de los riesgos y peligros de la empresa.   recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo  

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FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo   Identif Identificación icación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores.   Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la empresa.   Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de riesgo y

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peligro.   Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.   Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de riesgo.

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FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas. realizadas.   Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales actividades que se han realizado para el mejoramiento de la plantas (Bodegas Fontibón, Siberia)   Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y mejoras en las bodegas y los índices de accidentalidad

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Tipo de investigación Descriptiva:  La investigación es descriptiva debido a que los datos obtenidos fueron revisados de manera independiente, y porque permitió describir, conocer y registrar los factores variables en el área de seguridad industrial y saludo ocupacional. Evaluativa:  Es una investigación evaluativa ya que se hizo necesario evaluar ciertas condiciones que exige la realización de la optimización del proyecto. Proyectivo: Esta investigación tuvo como propósito proponer soluciones a una futura situación determinada. Implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas. Tipos de información i nformación a recolectar. Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes acerca de los procesos que se llevan a cabo dentro del departamento de seguridad industrial y salud

 

 

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ocupacional. Indistintamente del medio en el que se encuentren ya sean archivos manuales o documentos magnéticos.

Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios web. Herramientas de recolección de la información Se usaran cuatro herramientas para obtener la información necesaria, estas son:

Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las personas de la empresa. Entrevista:  Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso para recopilar información acerca de los procesos que ellos manejan. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los elementos de protección y seguridad del personal en el desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada tema con imágenes. Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial Capacitación  Antes de efectuar u un n trab trabajo ajo que requiera del u uso so del equipo de protección personal, llos os empleados deben estar capacitados para saber: y Cuándo es necesario el equipo de protección personal y Qué tipo de equipo es necesario basándose en la función del trabajo y Cómo es que se debe usar - poner, quitar, ajustar y Las limitaciones del equipo de protección personal y El cuidado adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la eliminación de los PPE

INSTRUCIONES 1. Póngase el traje aséptico en la sala para cambiarse la ropa.

2. Póngase botas de goma; si no disponibles, asegúrese de usar zapatos cerrados, resistentes a punciones y fluidos y utilizar cubiertas para zapatos 3. Póngase un dispositivo protección facial

de

 

 

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4. Póngase unas careta protectora (preferiblemente) o unas gafas protectoras

5. Higieníces Higienícese e las manos

LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PARA LA CABEZA   Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes

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PARA LOS OJOS Y LA CARA   Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como carpintería o talla de madera

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PARA EL APARATO RESPIRATORIO   Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas suspendidas en el aire tales como el polvo de algodón o cemento y otras partículas derivadas del pulido de piezas

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PARA LOS OÍDOS   Premoldeados Premoldeados:: Disminuyen 27 dB aproximadament aproximadamente. e. Permiten ajuste seguro al canal auditivo   Tapa oídos o audiófonos industr industriales iales

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PARA LA MANOS   Guantes de plástico desechabl desechables: es: Protegen contra irritantes suave

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PARA LOS PIES   Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos

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PARA TRABAJO EN ALTURAS Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arnés de seguridad completo:   Casco con barbuquejo   Mosquetones y eslingas   Línea de vida

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Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas, considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente Plantee las orientaciones para la revisión de las áreas Área de informática   Colores de seguridad y colores de contrast contraste e

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Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para indicar sitios de riesgo temporal o permanente como:   Sitios e en n los que hay riesgo de coli colisión, sión, ca caída, ída, vo volteo lteo u objetos que caen caen..

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  Escalones, orificios en pisos, etc.

 

 

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Forma geométrica y significado de las señales de seguridad

Diseño de símbolos gráficos El diseño de símbolos debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad. Como una ilustración de las reglas contenidas en esta norma, el Anexo B da algunos

Ejemplos del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de algunas señales de seguridad de uso común.

Área de producción Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja maquinas que podría causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del área de trabajo

 

 

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Se manejara las siguientes señales dentro de esta área: Señales complementarias o auxiliares  Son aquellas que contienen exclusivamente un texto y se emplean conjuntamente con otro tipo de señales. Se ubican debajo de la señal de seguridad o se incluye dentro de sus límites.

Señales de piso  Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo temporales y deben restringir transitoriamente el paso por una zona determinada y llamar la atención sobre la condición presente en ese momento. Generalmente se utilizan para labores de aseo en áreas de circulación  

Señales acústicas Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código seleccionado.

Señales rígidas

 Aquellas cuya presentación presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.

Señales fotos luminiscentes

 

 

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Símbolo Es una imagen gráfica que representa una situación determinada El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad

Placas para señalización de maquinas Señalización para máquinas "Riesgo de quemadura, no tocar

Evaluación de áreas de trabajo t rabajo Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas hay que tener en cuenta los siguientes aspectos con el fin de identificar la necesidad de señalización a ubicar y demarcación a utilizar. El espacio que se debe tener entre máquinas, equipos o muros es de 40 cm de ancho (ver Resolución 2400  –79 Artículo 281):

 

 

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Señales de acción de mando o protección  Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado según el riesgo de exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de elementos de protección persona

Área de publicidad mercadeo Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizara las siguientes orientaciones de seguridad según las normas

Señales foto luminiscente Son señales construidas constru idas sobre un material que se ilumina en la oscuridad si previamente fue cargado durante un tiempo (mínimo 15 minutos) con luz natural o artificial.

Señales acústicas Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código seleccionado.

Señales de seguridad o informativas Son todas aquellas señales que indican la ubicación, ubicació n, la acción a seguir o el camino hacia un sitio seguro en caso de situación de emergencia.

 

 

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Señales rígidas  Aquellas cuya presentación presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.

Señales de prevención o advertencia Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una condición peligrosa

Plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de seguridad e higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos Reuniones de Seguridad Las reuniones de seguridad son métodos probados para promover la prevención de accidentes y/o incidentes y la seguridad personal. Las reuniones de seguridad en la Empresa Contratista tendrán tres objetivos principales:   Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas las inquietudes relacionadas con la prevención de accidentes accid entes y la seguridad personal que resulte en la participación activa de cada empleado.   Identif Identificar icar planes de acción y determinar responsabilidades y actores para la corrección de riesgos identificados. identificados.   Proveer capacitació capacitación n relacionada con los métodos usados para la prevención de accidentes y la seguridad personal

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Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones I nstalaciones

 

 

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Todos los equipos, herramien herramientas tas e instalacione instalacioness tales como grúas, equipos, vehículos, camiones, retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados periódicamente con el objeto de evitar la generación de riesgos durante su utilización. El alcance, el método y la responsabilidad de dicho control responderán al procedimiento específico elaborado a tal efecto.

La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes a todos los empleados en las primeras dos semanas de inicio de actividade actividadess en el proyecto.   Reuniones de seguridad, que se usan frecuen frecuentemente temente para conducir sesiones formales de entrenamiento de prevención de accidentes.   Capacitació Capacitación n especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros auxilios y prevención y extinción de incendios.   Capacitación en la Identificació Identificación n de todos los ries riesgos gos prese presentes, ntes, eval evaluación uación d de e los riesgos y métodos control y uso de los elementos de protección personal necesarios para realizar el trabajo en forma segura.   Capacitación en los Procedimientos Procedimientos de Trabajo.

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Inspecciones y Auditorías Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales en la administración moderna de programas de prevención de accidentes, debido a que estos procesos, permiten buscar en forma proactiva el control de los riesgos identificados, antes de que resulten en accidentes accident es con lesiones o daño a la propiedad. Las inspecciones y auditorías tienen tres funciones principale principales: s:   Determinar la efectividad de las prácticas y procedimient procedimientos os de prevención de accidentes utilizados en las operaciones y verificar el cumplimiento legislativo de las mismas.   Identificar, ev evaluar aluar y controlar ri riesgos esgos po potenciales tenciales qu que e pueda puedan n resultar en

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accidentes con lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente.   Demostrar un co compromiso mpromiso continuo por pa parte rte de la Empres Empresa a Con Contratista tratista a ante nte la prevención de accidentes y la seguridad personal.

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Prácticas y Procedimientos de Trabajo Ciertas prácticas y procedimientos son vitales para realizar un trabajo en forma eficiente y segura. Las prácticas y procedimientos de trabajo de la Empresa identificarán entre otras cosas, normas mínimas de seguridad personal y prevención de accidentes que deben ser seguidas, tales como el uso obligatorio de equipos de protección personal, permisos requeridos, protección del medio ambiente, etc.

Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente

 

 

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Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra. Ropa de trabajo (overoles) Protecci Protección ón de alta visibilidad para la cabeza. Cascos de colores Botas de seguridad.

Riesgos de ocurrencia

Salud e Higiene Ocupacional

 

 

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Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las enfermedades laborales que pueden afectar significativamente a la salud de los empleados. Las actividades de salud ocupacional estarán coordinadas por un médico especializado en medicina laboral. Sus funciones principales serán: 

  Realizar exámenes y evaluaciones empleados nuevos opre queocupacionales, hayan sufrido periódicos enfermedades o accidentesmédicas laboralesa incapacitantes.   Proveer capacitac capacitación ión en temas relacionados con salud e higiene ocupacional.   Mantener análisis estadíst estadísticos icos de enferme enfermedades dades laborales y tensiones que pueden afectar significativamente la salud de un empleado, incluyendo frecuencias, índice de gravedad y tendencias.

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Política de Seguridad La Empresa Contratista, definirá como política de prevención desarrollar todas sus actividades laborales en el marco de adecuadas condiciones de Trabajo y Seguridad. De esta política surge que:   Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.   Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o controladas.   La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación social indeclinable de todo el personal de la Empresa Contratista, cualquiera sea su función, y de quienes se hallen transitoriamente en ella constituyendo, además, una condición de empleo.   La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y el servicio constituyen una sola prioridad unificada

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