Evaluacion Del Complejo Petroquimico de Etileno y Plasticos TOMO II

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS Facultad de Química

EQUIPO DE TRABAJO:        

BALTODANO TORRES, SAMUEL (Coordinador) CASAFRANCA LEÓN , ALEXIS FIGUEROA AYALA, BRANCO MACALUPU RIVERA, YULIANA MOLLEAPAZA CONDORI, CHRISTIAN PALACIOS VILA, YESSENIA PEÑA MORENO, RAFAEL PONCE ROJAS, CLESVY

CURSO: ELABORACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS PROFESOR ASESOR: MBA. ING. JOSÉ ÁNGEL PORLLES LOARTE

CIUDAD UNIVERSITARIA JULIO DE 2015

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INDICE 1.

LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA 1.1 Localización 1.2 Antecedentes 1.3 Base Legal 1.4 Análisis

2.

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ETILENO 2.1 Capacidad de planta y condiciones de Operación 2.2 Descripción del Proceso 2.3 Diagramas del Proceso de producción de Etileno 2.4 Balance de materiales según capacidad instalado 2.5 Selección y Dimensionamiento de equipos principales en la Planta de Etileno 2.6 Estimación de la Inversión 2.7 Cálculo del Costo Variable Unitario

3.

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PVC 3.1 Descripción del Proceso 3.2 Balances de materia en la Planta 3.3 Plan de Inversión Fija 3.4 Plan de Costos Operativos 3.5 Análisis Económico de la Planta de Producción de PVC

4.

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE POLIETILENO DE ALTA Y BAJA DENSIDAD 4.1 Ingeniería de Proyecto 4.2 Estudio de Mercado 4.3 Tamaño de Planta 4.4 Plan de Inversión Fija 4.5 Plan de Costos Operativos 4.6 Análisis Económico de la Planta de Producción

5. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO CONCLUSIONES GENERALES Y RECOMENDACIÓN

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CAPITULO I LOCALIZACIÓN DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO DE ETILENO Y PLÁSTICOS

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1.

LOCALIZACIÓN

Debemos tener en cuenta los siguientes principios: 1. La ubicación ideal de una planta, será aquella en donde se logren costos de producción y distribución mínimos y donde los precios y volúmenes de venta conduzcan a la maximización de beneficios. 2. Generalmente a mayor cercanía del mercado, mayor la capacidad de la empresa de influir sobre las decisiones de compra de las personas del entorno debido al impacto social de la misma. En muchas ocasiones, las empresas se identifican con zonas o sectores geográficos, lo que hace más fácil la comercialización de sus productos en dichas zonas. 3. La decisión de localización debe balancear criterios de eficiencia y competencia, buscando crear ventajas sobre los competidores. Una excelente localización de la empresa, puede generar mejoras en la eficiencia en términos de: Costos de transporte, facilidad en la obtención de materias primas, utilización eficiente de canales de distribución, cercanía al cliente y a sus necesidades.

2.

ANTECEDENTES 1. Mediante Carta N° INSP/963-08 con fecha 18 de diciembre del 2008, la empresa INSPECTRA SA remitió a la Dirección General de Hidrocarburos - DGH del Ministerio de Energía y Minas – MEM, el informe denominado "Localización de Polo Petroquímico en el Perú. 2. Con fecha 12 de julio de 2014, se llevó a cabo la primera reunión del Grupo" de Coordinación para el desarrollo de la Industria Petroquímica en el Sur del país. La reunión fue presidida por el Ministro de Energía y Minas, Ing. Eleodoro Mayorga Alba, la cual tuvo como finalidad establecer las primeras acciones a seguir que permitan establecer las políticas necesarias para el desarrollo de la Industria Petroquímica en el Sur del país. 3. Mediante Carta N° NUNE-FE-373-2014 de fecha 05 de agosto de 2014, la empresa Petróleos del Perú - PETROPERÚ S.A. remitió a la DGH el estudio elaborado por la empresa IHS Global Inc. "Estudio de selección de sitio de ubicación de un Polo Petroquímico en el sur del Perú". 4. Con fecha del 16 al 18 de agosto de 2014, se efectuó la visita técnica a las cinco (05) áreas en el sur del Perú establecidas en el estudio de IHS Global Inc., por parte de los miembros representantes del "Grupo de Coordinación para el desarrollo de la Industria Petroquímica en el Sur del país". 5. Con fecha del 02 al 04 de setiembre de 2014, se efectuó la visita al Sur del país para sostener reuniones con las autoridades del Gobierno Regional de Moquegua y Arequipa, así como con la Municipalidad provincial de Ilo y la Municipalidad Distrital de Matarani, por parte de miembros del "Grupo de Coordinación para el desarrollo de la Industria Petroquímica en el Sur del país".

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3.

BASE LEGAL 1. Ley N° 29163 - Ley de Promoción para el Desarrollo de la Industria Petroquímica, de fecha 19 de diciembre de 2007 y su reglamento aprobado mediante el Decreto Supremo N° 066-2008-EM. 2. Ley N° 29690 - Ley que promueve el desarrollo de la industria petroquímica basada en el Etano y el nodo energético en el sur del Perú, de fecha 25 de mayo de 2011. 3. Ley N° 29817 - Ley que declara de necesidad pública e interés nacional la a. construcción y operación del Sistema de Transporte de Hidrocarburos (Gas Natural, Líquidos de Gas Natural y Derivados), y la creación de un polo industrial petroquímico, con fines de seguridad energética nacional, de fecha 21 de diciembre de 2011. 4. Ley W 29970 - Ley que afianza la seguridad energética y promueve el desarrollo de polo petroquímico en el sur del país, de fecha 21 de diciembre de 2012. 5. Resolución Ministerial N° 443-2009-MEM-DM - declaran como Zona Geográfica Determinada para la instalación de un Complejo Petroquímico de Desarrollo Descentralizado a la Zona denominada "Lomas de 110", ubicada en el departamento de Moquegua. 6. Resolución Ministerial' N° 191-2012-MEM-DM - modifican Resolución Ministerial N° 443- 2009MEM-DM, mediante la cual se declaró a la Zona denominada "Lomas de Ilo", ubicada en el departamento de Moquegua, como Zona Geográfica Determinada para la instalación de un Complejo Petroquímico de Desarrollo Descentralizado. 7. Resolución Ministerial N° 250-2012-MEM-DM - declaran como Zona Geográfica determinada para la instalación de un Complejo Petroquímico de Desarrollo Descentralizado a la zona denominada "Lomas de Tarpuy, Contayani, San Andrés y Quebrada Verde", ubicada en el distrito y provincia de Islay del departamento de Arequipa. 8. Resolución Ministerial N° 351-2012-PRODUCE - declaran de Interés Nacional al proyecto petroquímico presentado por la empresa ORICA NITRATOS PERÚ SA a desarrollarse en el distrito y provincia de Ilo, departamento de Moquegua.

4.

ANÁLISIS Sobre los resultados del estudio de IHS Global lnc. En el año 2013, PETROPERÚ SA contrató a la empresa IHS Global Inc. para la evaluación cualitativa de cinco (05) zonas en los departamentos de Arequipa y Moquegua, para la potencial instalación de un complejo petroquímico que incluya, como punto de partida, la petroquímica básica e intermedia de metano y etano. Las zonas consideradas fueron:     

La Joya (Región Arequipa). Lomas de Tarpuy, Contayani, San Andrés y Quebrada Verde (Región Arequipa). Corio (Región Arequipa). Lomas de Ilo (Región Moquegua). Clemesi (Región Moquegua).

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Fig. 1.1 Sitios alternativos en el Sur del Perú

Fuente: Estudio de selección de sitios de ubicación de Polo Petroquímico en el sur del Perú- IHS Global Inc.

Fig. 1.2 Metodología de Evaluación (Estudio de ISH GLOBAL INC)

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La metodología utilizada por la citada empresa consideró diversos factores cualitativos (Ver Fig. 1.2), obteniéndose los siguientes resultados, en orden de calificación: Tabla 1.2 Resultados

Orden

Puntaje

Primero

4.0

Segundo Tercero Cuarto Quinto

3.9 3.2 2.7 2.6

Denominación de lugar evaluado Lomas de Tarpuy, Contayani, San Andres y Quebrada Verde Lomas de Ilo La joya Clemesí Corio

Es importante mencionar que la diferencia en puntuación entre la primera ubicación (Lomas de Tarpuy) y la segunda ubicación (Lomas de Ilo) es muy baja, por lo que IHS Global Inc. recomendó que en caso que el Estado Peruano desee promover el desarrollo industrial del sur del país, existe la posibilidad de efectuar la creación de un complejo petroquímico (petroquímica básica e intermedia del metano y etano) en Lomas de Tarpuy, mientras que la creación de un complejo industrial de conversión de polietileno (industria de transformación) con incentivos fiscales se podría desarrollar en Lomas de Ilo. LOMAS DE TARPUY Lomas de Tarpuy, Contayani, San Andrés y Quebrada Verde: La zona se encuentra ubicada en el kilómetro 93 de la carretera Camaná-QuilcaMatarani, esta carretera divide longitudinalmente el terreno seleccionado. Se encuentra a 45km del punto de derivación del gasoducto hacia Matarani y alrededor de 10km desde el City Gate Moliendo considerando la ruta preliminar establecida en el estudio de impacto ambiental (EIA) del proyecto "Gasoducto Andino del Sur" (GAS) de Kuntur Transportadora de Gas SA (Kuntur). Fig. 1.3 Ubicación de las Lomas de Tarpuy

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El área del terreno seleccionado presenta una topografía accidentada, con pendientes muy pronunciadas, con gran número de quebradas que cruzan el terreno y con suelo predominantemente rocoso. La zona se encuentra ubicada a 3km del Puerto de Matarani, el cual es operado por el concesionario Terminal Internacional del Sur (TISUR), lo cual permitiría la exportación de la producción de las plantas petroquímicas a través del citado puerto y el transporte de los equipos y materiales para la construcción de dichas plantas; se podría requerir de obras menores de adecuación de la vía de acceso existente. No existen riesgos de desastres naturales, a excepción de los movimientos telúricos que puedan presentarse. Asimismo se evidencia la presencia de pequeñas invasiones o asentamientos humanos cerca de la zona, con la posibilidad que se incrementen una vez concluida la carretera. Al respecto, el Gobierno Regional de Arequipa y la Municipalidad Distrital de Matarani indicaron que efectuarán las acciones que se requieran (por ejemplo: la emisión de ordenanzas municipales y/o regionales, actualización de los planes de expansión urbana, etc.) con la finalidad de lograr la reubicación de dichos asentamientos. Al ubicarse en la costa, se podría considerar la instalación de una planta desalinizadora como fuente disponible de agua. Asimismo, en la ciudad de Moliendo se instalará una central termoeléctrica por parte de la empresa Samay I S.A., como adjudicataria del proyecto "Nodo Energético en el Sur del Perú" a cargo de la Agencia de Promoción de la Inversión Privada (PROINVERSIÓN). Se requerirán inversiones para la adecuación del puerto, patios de almacenamiento de contenedores y almacenamiento de productos a granel, las cuales podrían ser Página 5 de 28 efectuadas por TISUR, de acuerdo a lo manifestado por la citada empresa, en la zona de expansión de la concesión otorgada o según estudios técnicos posteriores. Existen terrenos disponibles para lograr la ampliación del área requerida con la finalidad de disponer de una zona de amortiguamiento adicional, para futuras ampliaciones de las plantas petroquímicas y de aquellas plantas que puedan instalarse en el futuro. Además, de acuerdo a lo indicado por la municipalidad local, la dirección predominante de los vientos va de sur a norte, lejos de las poblaciones cercanas. El Presidente del Gobierno Regional de Arequipa ofreció efectuar, en caso se requiera, los trámites para la emisión de una Ordenanza Regional, con la finalidad de establecer un área adicional como zona reservada. LOMAS DE ILO La zona se encuentra ubicada en el kilómetro 119 de la carretera costanera ILo-Tacna (55 msnm y a 835m de la línea costera), alrededor de 22km del City Gate 110 de la ruta preliminar establecida en el EIA del proyecto GAS-Kuntur. El área del terreno seleccionado presenta una topografía relativamente plana, con suelo predominante de arena, y con lomas de altura media en sus límites al este. La disponibilidad actual del área indicada mediante resolución ministerial es menor, debido a que se encuentra en trámite el registro de la compra de los terrenos de la empresa Orica, los cuales se encuentran dentro de la zona reservada. Asimismo se prevé limitaciones para la creación de una zona de amortiguamiento y las futuras ampliaciones que se puedan requerir, ya que de acuerdo a lo indicado por la Municipalidad Provincial de Ilo, parte de los terrenos aledaños serán adjudicados mediante concurso público como parte del proyecto de irrigación "Pasto Grande".

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La zona colinda con la carretera lIo-Tacna, a 7.5km aproximadamente de la línea ferroviaria más cercana, perteneciente a la empresa Southern Perú Copper Corporation (SOUTHERN), y a 25km del Puerto de 110, el cual es operado por la Empresa Nacional de Puertos (ENAPU) y del puerto de SOUTHERN. Asimismo, la zona se encuentra ubicada frente a la central termoeléctrica de Enersur S.A. (incluyendo su muelle multipropósito). Fig. 1.4 Ubicación de Lomas de Ilo

El transporte de los equipos y materiales para la construcción de las plantas no requeriría de obras de adecuación de la carretera Ilo-Tacna, pero se podría requerir de la adecuación del puerto de Ilo. Se prevé el requerimiento de inversiones para la construcción de un nuevo puerto, patios de almacenamiento de contenedores y almacenamiento de productos a granel, para la exportación de los productos petroquímicos. No existen riesgos de desastres naturales, a excepción de los movimientos telúricos que puedan presentarse. Asimismo no se evidencia la presencia de invasiones y asentamientos humanos cerca de la zona. Sin embargo, se evidenció la ejecución de las obras del Proyecto Especial Pasto Grande, cuya área de influencia es aledaña al área de la zona reservada y podría afectar a dicha la zona. Al ubicarse en la costa, se podría considerar la instalación de una planta desalinizadora como fuente disponible de agua, mientras que las plantas termoeléctricas de ENESUR podrían efectuar el abastecimiento de electricidad.

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CAPITULO II PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ETILENO

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1. CAPACIDAD DE PLANTA Y CONDICIONES DE OPERACIÓN Para éste análisis se ha tomado como referencia 46 MBD de gas natural para la producción de 1millon de toneladas anuales de etileno. El consumo de etileno para los diversos productos se resume en el cuadro siguiente: Tabla 2.1 Consumos de Etileno

Cantidad de etileno requerida (ton/año) Cantidad de producto (ton/año) HDPE

528494

358012

LDPE

187030

236156

PVC

315000

299535

Fuente: Elaboración Propia

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 2.1.

PLANTA DE ETILENO

El gas de alimentación se trata para eliminar la mayor parte de los materiales pesados y sulfuro de hidrógeno. El proceso comienza con el precalentamiento de la mezcla de gas de entrada con hidrógeno reciclado de la corriente a aproximadamente a 1000 ° C. Una porción de los combustibles de gases de combustión interna de un craqueador térmico en la que fluye el recordatorio del gas de entrada. La combustión alcanza una temperatura suficiente para acabar con el hidrocarburo, gas natural en olefinas, principalmente acetileno. Para un gas pobre, el tiempo de residencia sería relativamente más largo, la temperatura sería relativamente más alta, y el acetileno sería el producto C2 dominante. Sin embargo, para el gas relativamente rico, 10% en moles C2+, el tiempo de residencia sería relativamente más corto, y la temperatura será relativamente baja. Al igual que otros procesos de producción de etileno, el vapor de agua se añade a la unidad de craqueo para reducir la formación de coque, que es posible cuando una alta temperatura se utiliza para romper los hidrocarburos. La reacción se inactiva con agua a la salida del reactor. El gas craqueado se alimenta a la sección de compresión y luego se alimenta en la sección de hidrogenación. El diagrama de flujo de los procesos se divide en 5 secciones: craqueo, la compresión, la hidrogenación, tratamiento con aminas, y etileno purificación. El gas natural y el combustible reciclado se alimentan por separado en el cracker. El vapor también se alimenta al reactor para reducir la formación de coque en el craqueador. El gas craqueado deja el reactor del horno a 2680 ° F y 5 psig. El gas se enfría rápidamente a continuación con agua de refrigeración y entra en un secador de tamiz molecular. Entonces, el gas craqueado de la sección de craqueo térmico entra en la sección de compresión, donde se comprime a partir de 15 psig a 138 psig. La sección del compresor tiene dos etapas, cada etapa consta de recipiente, compresor y el intercambiador de calor. Los vessels separan el gas en dos fases y eliminan el agua del gas, mientras los compresores aumentan la presión del gas, y los intercambiadores de calor disminuyen la temperatura del gas. Después de la eliminación de agua entre las etapas de compresión, el gas craqueado entra en la sección de hidrogenación, donde el gas craqueado se divide en dos corrientes. La primera corriente entra en la parte inferior del absorbedor, mientras que la segunda corriente entra en el reactor de hidrogenación. La primera corriente entra en el absorbedor donde el lavador de gases elimina el gas

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de acetileno. Un disolvente se utiliza para eliminar acetileno. Después de la eliminación de acetileno, el vapor de cabeza del lavador de gases se recicla de nuevo en el craqueador térmico como combustible. Antes de entrar en el reactor de hidrogenación, la segunda corriente del gas craqueado se comprime a 280 psig. El reactor de hidrogenación elimina el hidrógeno y el acetileno, y genera etileno. Las dos fases de la corriente del efluente que sale del reactor de hidrogenación entra en varios depósitos de acción rápida para separar el líquido del vapor, el primero se recicla nuevamente en el absorbedor, ya que el segundo contiene producto de etileno. A continuación, el producto de etileno se comprime y se enfría antes de entrar en la sección de separación y purificación. La primera unidad de producción de etileno es una unidad de amina para eliminar el dióxido de carbono. La unidad de amina se compone de dos columnas: un absorbedor y un stripper. La etanolamina disolvente del absorbedor elimina el dióxido de carbono de la corriente de etileno producto. El gas dulce dejando el absorbedor se envía a la sección de purificación, mientras que la corriente inferior, rica en amina, contiene dióxido de carbono que entra en el separador donde se separa aún más de otros componentes y, a continuación se enciende. Por último, el gas dulce que sale de la unidad de amina entra en la sección de purificación, donde el etileno es separado y purificado a aproximadamente el 99 %. La sección de purificación consta de dos columnas de destilación. En la primera columna, propano y componentes más pesados se separan de etileno, y quedan en la corriente de fondo neta. El condensador de la primera columna alimenta a algunos de la parte posterior del vapor de cabeza a la parte superior de la columna, mientras que el rehervidor vaporiza algo del producto de fondo y lo envía de vuelta la parte inferior de la columna. Del mismo modo en la segunda columna el etileno líquido se recupera en la parte inferior de la columna, mientras que otros componentes se recuperan en el vapor de cabeza.

3. DIAGRAMAS DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ETILENO 3.1.

DIAGRAMA DE BLOQUES: Fig. 2.1 Diagrama de Bloques de la Producción de Etileno

4667 TON/día

2800 TON/día

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Fuente: Elaboración propia

3.2.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO:

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4. BALANCE DE MATERIALES SEGÚN CAPACIDAD INSTALADA

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4.1.

PLANTA DE ETILENO a. Sección de craqueo COMBUSTIBLE

SECCCION DE CRAQUEO

GAS NATURAL 1.68 𝑡𝑜𝑛 𝑔𝑎𝑠 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙

GAS CRAQUEADO 2680OC 5psig

𝑡𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 VAPOR DE AGUA 5.346 ton de vapor 𝑡𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 b. Sección de compresión SECCCION DE COMPRESION

GAS CRAQUEADO 15psig

GAS CRAQUEADO 138psig

AGUA

c. Sección de hidrogenación ACETILENO GAS CRAQUEADO

AGUA

SECCCION DE HIDROGENACION

ETILENO

DISOLVENTE 0.0007 𝑡𝑜𝑛 𝑀𝐸𝑃 𝑡𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜

d. Tratamiento de aminas CO2 ETILENO

TRATAMIENTO DE AMINAS

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ETANOLAMINA 0.000056 𝑡𝑜𝑛 𝑀𝐸𝐴 𝑡𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜

ETILENO

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e. Sección de purificación

ETILENO 1 010 000ton/ año

PROPANO OTROS

SECCIÓN DE PURIFICACIÓN

ETILENO 1 000 000ton/ año

Rendimiento 99%

5. SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PRINCIPALES - PLANTA DE ETILENO El proceso de producción etileno a partir del gas natural se divide en 5 secciones: 5.1.

SECCIÓN DE CRACKEO Tabla 2.2 Sección de Crackeo

Intercambiadores de Calor Tipo Área (m2) Calor (Btu/h) Temperatura (°F) Materiales de Construcción Torres Temperatura (°F) Presión (psi) Material de Construcción Reactores Temperatura (°F) Presión (psi) Orientación Material de Construcción Calentadores Tipo Pirolisis Presión en el tubo (bar) Temperatura en el tubo (°F) Calor (Btu/h) Material de Construcción Bombas Flujo (lb/h) Temperatura (°F) Potencia (hp) P (psi) Relación de compresión

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E – 101 Cabezal fijo y tubos en U 80m2 3.95845x107 900 °F Cu – cabezal/Cu – tubo T – 101 213.8 °F 17.7 Metal (304SS) Z – 101 2680°F 19.7 psi Vertical 316SS H – 101 H – 102 Horno de Pirolisis Horno de Pirolisis 1.5 900°F 2.7484x107 CS P – 101

1.6 900°F 3.9584x107 CS

H – 103 Horno de

1.4 900°F 6.6737x108 CS

6119.10 60°F 452.11 30psi 2.52316

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5.2.

SECCIÓN DE COMPRESIÓN Tabla 2.3 Sección de Compresión C – 101

Compresores Tipo Caudal de entrada real (lb/h) Temperatura (°F) Presión (psi) Potencia (hp) Los materiales de construcción Relación de compresión Intercambiadores de Calor Tipo 2 Área (m ) Calor (Btu/h) Temperatura (°F) Materiales de Construcción Recipientes

Centrífuga

Centrífuga

77°F 15.5 4423.06 CS 1.53090 E – 102

77°F 123 16193.1 CS 3.94993 E – 103

Cabezal fijo y tubos en U 2 80m 7 4.71128x10 416.575 °F Cu – cabezal/Cu – tubo V – 100 V – 101

Altura Diámetro (m) Orientación Vertical Presión (psi) psi Temperatura (°F) Materiales de Construcción

5.3.

C – 102

6.5 m 1.5 m Vertical 19.7 psi 120°F CS

Cabezal fijo y tubos en U 2 80m 7 1.81976x10 197.475 °F Cu – cabezal/Cu – tubo V – 102 V – 103

6.5 m 1.5 m Vertical

6.5 m 1.5 m Vertical

19.7 psi

19.7 psi

60°F CS

60°F CS

6.5 m 1.5 m

19.7 60°F CS

SECCIÓN DE HIDROGENACIÓN Tabla 2.4 Sección de Hidrogenación

Compresores C – 103 Tipo Centrífuga Caudal de entrada real (lb/h) Temperatura (°F) 77°F Presión (psi) 142 Potencia (hp) 1619.60 Los materiales de construcción CS Relación de compresión 1.92995 Intercambiadores de calor E – 104 107 Tipo Cabezal fijo Cabezal fijo y tubos en U en U 2 2 Área (m ) 80m 7 Calor (Btu/h) 2.59847x10 Temperatura (°F) 657.401 °F °F

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C – 104 Centrífuga 77°F 142 1619.60 CS 1.92995 E – 105

E – 106

Cabezal fijo

Cabezal fijo

y tubos en U

y tubos en U

2

80m 7 9.94857x10 307.677 °F

2

80m 7 4.71128x10 9.52930 °F

E–

y tubos 80m 1000000 202.102

2

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Materiales de Construcción cabezal/

Cu – cabezal/

Cu – cabezal/

Cu – tubo tubo Bombas Flujo (lb/h) Temperatura (°F) Potencia (hp) P (psi) Relación de compresión Torres Temperatura (°F) Presión (psi) Material de Construcción Recipientes Altura Diámetro (m) Orientación Presión (psi) Temperatura (°F) Materiales de Construcción Reactor Temperatura (°F) Presión (psi) Orientación Material de Construcción

5.4.

Cu – cabezal/

Cu – tubo

Cu – tubo

P – 102

P – 103

60°F 458.810 150 2.03666 T – 102 213.8 °F 17.7 Metal (304SS) V – 104 6.5 m 1.5 m Vertical 19.7 psi 60°F CS Z – 102 2680°F 294.7 psi Vertical 316SS

60°F 684.842 219 14.9526 T – 103 213.8 °F 17.7 Metal (304SS) V – 105 6.5 m 1.5 m Vertical 19.7 psi 60°F CS

Cu – Cu –

V – 106 6.5 m 1.5 m Vertical 19.7 psi 60°F CS

SECCIÓN AMINA Tabla 2.5 Sección de Amina Intercambiadores de Calor

E – 111

E – 112

Tipo 2 Área (m ) Calor (Btu/h) Temperatura (°F) Materiales de Construcción

Hervidor 2 80m 6 9.59334x10 320.3528°F Cu – cabezal/ Cu – tubo T – 106

Hervidor 2 80m 8 6.67369x10 298.0004°F Cu – cabezal/ Cu – tubo T – 107

Torres Temperatura (°F) Presión (psi) Material de Construcción Recipientes

122.648°F 17.7 Metal (304SS) V – 110

Altura Diámetro (m) Orientación Presión (psi) Temperatura (°F) Materiales de Construcción

6.5 m 1m Vertical 19.7 psi 244.737°F CS

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120.140°F 17.7 Metal (304SS) V – 111 5.5 m 1m Horizontal 19.7 psi 244.737°F CS

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5.5.

SECCIÓN DE PURIFICACIÓN Tabla 2.6 Sección de Purificación

Intercambiadores de calor Tipo 2

Área (m ) Calor (Btu/h) Temperatura (°F) Materiales de Construcción Bombas

E – 108 Cabezal fijo y tubos en U 2 80m 7 3.95845x10 900°F Cu – cabezal/ Cu – tubo P – 104

Flujo (lb/h) Temperatura (°F) Potencia (hp) P (psi) Relación de compresión Torres

60°F 285.344 293 8.02706 T – 104

Temperatura (°F) Presión (psi) Material de Construcción Recipientes

213.8 °F 17.7 Metal (304SS) V – 107

Altura 6.5 m Diámetro (m) 1m Orientación Vertical Presión (psi) 19.7 psi Temperatura (°F) 244.737°F Materiales de Construcción CS Temperatura (°F) Presión (psi) Material de Construcción Recipientes Altura Diámetro (m) Orientación Presión (psi) Temperatura (°F) Materiales de Construcción

E – 109

E – 110

Cabezal fijo y tubos en U 2 80m 8 6.67369x10 7092.40°F Cu – cabezal/ Cu – tubo

Hervidor 2

80m 7 7.35028x10 298.0004°F Cu – cabezal/ Cu – tubo

T – 105 213.8 °F 17.7 Metal (304SS) V – 108 5.5 m 1m Horizontal 19.7 psi 147.778°F CS 122.648°F 17.7 Metal (304SS) V – 110 6.5 m 1m Vertical 19.7 psi 244.737°F CS

V – 109 5.5 m 1m Horizontal 19.7 psi 147.778°F CS 120.140°F 17.7 Metal (304SS) V – 111

5.5 m 1m Horizontal 19.7 psi 244.737°F CS

Fuente: Los datos fueron obtenidos del ECONOMIC ANALYSIS OF A NEW GAS TO ETHYLENE TECHNOLOGY de las páginas 130 – 143.

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6. ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN

6.1.

CÁLCULOS MANUALES DEL COSTO DE PLANTA DEL COMPLEJO USANDO LA TÉCNICA BARE MODULE COST

Para obtener Etileno, que es la materia prima del Polietileno a partir de gas natural, se usará la patente GTE Process. De acuerdo a los datos de las tablas 7,8,9,10 y11 del GTE PROCESS, se obtienen los BMC de las maquinarias al año 2005 en EE.UU. La inflación del 2005 al 2015 es: .

.

Entonces el factor a multiplicar (F.I.) es: .

.

También se tuvo en cuenta el factor aduanero (F.A.) EE.UU-Perú: 1.32 Finalmente el cálculo a realizar fue: .

. .

Tabla 2.7 Sección de Crackeo (en miles de $)

CRACKEO NUMBER BMC ACTUAL HEAT EXCHANGER E-101 505 731 FIRED HEATER H-101 992 1436 FIRED HEATER H-102 743 1075 FIRED HEATER H-103 1450 2099 PUMP P-101 74.7 108 TOWER T-101 33.1 48 REACTOR Z-101 300 435 TOTAL 5931

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Tabla 2.8 Sección de compresión (en miles de $)

COMPRESIÓN NUMBER BMC ACTUAL COMPRESSOR C-101 1600 2316 COMPRESSOR C-102 5200 7526 HEAT EXCHANGER E-102 125 181 HEAT EXCHANGER E-103 117 169 VESSEL V-101 199 288 VESSEL V-102 138 200 VESSEL V-103 48.4 70 TOTAL 10749

Tabla 2.9 Sección de hidrogenación (en miles de $)

HIDROGENATION COMPRESSOR COMPRESSOR HEAT EXCHANGER HEAT EXCHANGER HEAT EXCHANGER HEAT EXCHANGER PUMP PUMP TOWER TOWER VESSEL VESSEL VESSEL REACTOR TOTAL

Elaboración y Evaluación de Proyectos

NUMBER C-103 C-104 E-104 E-105 E-106 E-107 P-102 P-103 T-102 T-103 V-104 V-105 V-106 Z-102

BMC 642 3010 435 120 30.4 105 75.5 103 43.1 17.8 162 235 43 166

ACTUAL 929 4356 630 174 44 152 109 149 62 26 234 340 62 240 7508

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Tabla 2.10 Sección de amina (en miles de $)

AMINE HEAT EXCHANGER HEAT EXCHANGER HEAT EXCHANGER PUMP TOWER TOWER VESSEL VESSEL VESSEL TOTAL

NUMBER E-108 E-109 E-110 P-104 T-104 T-105 V-107 V-108 V-109

BMC 34.9 136 3680 44.5 12.5 21.3 2.84 52.1 4.47 .

ACTUAL 51 197 5326 64 18 31 4 75 6 5773

Tabla 2.11 Sección de purificación (en miles de $)

PURIFICATION HEAT EXCHANGER HEAT EXCHANGER TOWER TOWER VESSEL VESSEL TOTAL

NUMBER E-111 E-112 T-106 T-107 V-110 V-111

BMC 89.8 282 16.5 42.7 18.4 66.7

TOTAL EQUIPOS (miles de $)

6.2

ACTUAL 130 408 24 62 27 97 747 30 708 $30 708 000

CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA (MOD)

El cálculo de la MOD viene dado por:

*La MOD con cobertura implica un obrero adicional por turno

Asumiendo que el salario en el Perú es: $ 500/mes El costo MOD anual es:

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Las siguientes tablas, muestran la MOD para cada sección de la planta: Tabla 2.12 Sección de Crackeo

Sección de CRACKING operadores Número de por turno y equipos

Equipos

equipo

HEAT 1 EXCHANGER FIRED HEATER 3 PUMP 1 TOWER 1 REACTOR 1 TOTAL TOTAL 3 TURNOS COSTO DE MOD($/AÑO)

operadores por turno

0.05

0.05

0.03 0 0.1 0.3

0.09 0 0.1 0.3 0.54 6 42 000

Tabla 2.13 Sección de compresión

Equipos

Sección de AMINA operadores Número por turno y de equipos equipo

HEAT 3 EXCHANGER PUMP 1 TOWER 2 VESSEL 3 TOTAL TOTAL 3 TURNOS COSTO DE MOD($/AÑO)

operadores por turno

0.05

0.15

0 0.3 0

0 0.6 0 0.75 6 42 000

Tabla 2.14 Sección de hidrogenación

Sección de HIDROGENACION Equipos Número operadores operadores por turno y de por turno equipo equipos COMPRESSOR INTERCAMBIADOR PUMP TORRE

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2 4 2 2

0.1 0.05 0 0.6

0.2 0.2 0 1.2

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VESSEL 3 REACTOR 1 SEPARADORES 2 VALVULAS 5 MEZCLADORES 4 TOTAL TOTAL 3 TURNOS COSTO DE MOD($/AÑO)

0 0.3 0.1 0 0.2

0 0.3 0.2 0 0.8 2.9 12 84 000

Tabla 2.15 Sección de amina

Equipos

Sección de AMINA operadores Número por turno y de equipo equipos

HEAT EXCHANGER PUMP TOWER VESSEL TOTAL

operadores por turno

3

0.05

0.15

1 2 3

0 0.3 0

0 0.6 0 0.75

TOTAL 3 TURNOS COSTO DE MOD($/AÑO)

6 42 000

Tabla 2.16 Sección de purificación

Sección de PURIFICACION operadores Equipos Número por turno y de equipo equipos HEAT 2 EXCHANGER TOWER 2 VESSEL 2 TOTAL TOTAL 3 TURNOS COSTO DE MOD($/AÑO)

operadores por turno

0.05

0.1

0.3 0

0.6 0 0.7 6 42 000

MOD TOTAL PLANTA DE ETILENO NÚMERO DE OPERARIOS COSTO TOTAL DE MOD($/AÑO)

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36 252 000

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7. CALCULO DEL COSTO VARIABLE UNITARIO – CVU 7.1.

Costos de fabricación

Estos datos son extraídos de “ECONOMIC ANALYSIS OF A NEW GAS TO ETHYLENE TECHNOLOGY a Thesis by ALI ABDULHAMID ABEDI” Mayo 2007, Texas. Pág.101 a. Materias Primas: 

Gas natural: .

.

.

. .



.

.

MEA: .

.



MEP: .

.

. .



Oxígeno: .

7.2.

.

.

Gastos administrativos G.A.=0

7.3.

Gastos de ventas:

 Se toma como referencia el Precio estimado del etileno en Zapopan, México:

.

http://www.quiminet.com/productos/etileno-212483503/precios.htm Haciendo la conversión de kg a toneladas: .

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Luego, se tiene: (

)

 Sumando los tres componentes de los costos variables obtenemos el valor del costo variable unitario (CVU): .

.

 Estos valores se encuentran resumidos en el siguiente cuadro:

Tabla 2.17 Costos Variables de Etileno

1)

COSTOS VARIABLES DE ETILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

MATERIAS PRIMAS

UNIDAD

INSUMO / PRODUCTO (unidad/kg producto)

Gas natural

Kg

1.68

0.02288

0.03843

Monoetanolamina

Kg

0.000056

2.16051

0.000120989

N-metilpirrolidona

Kg

0.0007

4.51943

0.003163601

Oxígeno (95%)

Kg

3.83

0.00115

0.00438918

SUBTOTAL DE COSTO DE MANUFACTURA GASTOS ADMINISTRATIVOS GASTOS DE VENTAS TOTAL COSTOS VARIABLES

PRECIO INSUMO ($/UNIDAD)

CVU ($/kg)

0.04610377

0 15%Pv

5%*4500

0.37461 0.4207

FUENTE: La data de las relaciones insumo-producto tienen como fuente “ECONOMIC ANALYSIS OF A NEW GAS TO ETHYLENE TECHNOLOGY a Thesis by ALI ABDULHAMID ABEDI” Mayo 2007, Texas. Pág.101

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8. ESTIMACIÓN DE LOS COSTOS FIJOS OPERATIVOS 8.1. CÁLCULO DE LA INVERSIÓN FIJA PARA LA PLANTA DE ETILENO  Equipo Adquirido: 170000miles de $  Instalación del Equipo: (39% Equipo Adquirido) 

Instrumentación (28% Equipo Adquirido):



Cañerías y Tuberías (31% Equipo Adquirido):



Instalaciones Eléctricas (10% Equipo Adquirido): 

Obras Civiles (22% Equipo Adquirido):



Mejoras del Terreno (10% Equipo Adquirido):



Instalaciones de Servicios (55% Equipo Adquirido):



Terreno (6% Equipo Adquirido):



Costo Directo Total de la Planta(D)

Tabla 2.17 Inversión Fija

INVERSION FIJA % del equipo adquirido Equipo adquirido

miles de $ 170000

Instalación del Equipo

39

66300

Instrumentación

28

47600

Cañerías y Tuberías

31

52700

Instalaciones Eléctricas

10

17000

Obras Civiles

22

37400

Mejoras del Terreno

10

17000

Instalaciones de Servicios

55

93500

Terreno

6

10200

COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA(D)

511700

*Para estructurar el cuadro se parte del costo de los equipos adquiridos de los Tablas 2.7 al 2.11 usando el “Método C: Porcentaje del Costo del Equipo entregado” consignado en la Pág 128 del Libro de Peters.

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

Ingeniería y Supervisión (32% Equipo Adquirido):



Gastos de Construcción (34% Equipo Adquirido):



Costo Total(Directo e Indirecto D+I)



Honorarios del Contratista (5% D+I):



Eventuales (10% D+I):



Inversión de Capital Fijo



La Inversión Fija Despreciable es:



El Costo de Planta es:



Depreciación (15% Inversión Fija Depreciable):

Tabla 2.17 PLAN DE INVERSIÓN FIJA PARA PLANTA DE ETILENO

PLAN DE INVERSIÓN FIJA

PORCENTAJE

EQUIPO ADQUIRIDO (E) INSTALACIÓN DEL EQUIPO INSTRUMENTACIÓN CAÑERÍAS Y TUBERÍAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS OBRAS CIVILES MEJORAS DEL TERRENO INSTALACIONES DE SERVICIOS TERRENO COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA (D) INGENIERÍA Y SUPERVISIÓN GASTOS DE CONSTRUCCIÓN

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39%E 28%E 31%E 10%E 22%E 10%E 55%E 6%E 32%E 34%E

MILES DE $ 170000 66300 47600 52700 17000 37400 17000 93500 10200 87344 54400 57800

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COSTO DIRECTO TOTAL ,DIRECTO E INDIRECTO (D+I) HONORARIOS DEL CONTRATISTA 5%(D+I) EVENTUALES 10%(D+I) INVERSIÓN DEL CAPITAL FIJO

106496

INVERSIÓN FIJA DEPRECIABLE

501500

COSTO DE PLANTA

236300 75225

DEPRECIACIÓN

31195 62390 717485

*Para estructurar el cuadro se parte del costo de los equipos adquiridos de los Tablas 2.7 al 2.11 usando el “Método C: Porcentaje del Costo del Equipo entregado” consignado en la Pág 128 del Libro de Peters.

8.2. CÁLCULO DE LOS COSTOS FIJOS OPERATIVOS PARA LA PRODUCCIÓN DE ETILENO A PARTIR DE GAS NATURAL Para calcular el costo fijo unitario debemos calcular los costos fijos operativos cuyo cálculo se muestra a continuación: Teniendo que el Costo de Mano de Obra Directa es: $252000/año A) COSTO DE MANUFACTURA: 1. Mano de obra directa (MOD): 252 miles de$/año Estos datos son extraídos de los Cuadros 6.2.1 al 6.2.5 obtenidos anteriormente sobre la base del PFD de Etileno. 2. GIF (Gastos Indirectos de Fabricación): 

Mano de obra indirecta (MOI): 20%MOD



Supervisión directa: 20%(MOD+MOI)



Suministros (1% costo de planta):



Mantenimiento y reparación (6% costo de planta):



Control de calidad (15% del MOD):



Depreciación (15% Inv. Fija Depreciable): . Seguro de fábrica (3% Inv. Fija Depreciable):

 

Gastos generales de planta (0.5% Inv. Fija Depreciable): .

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El Subtotal de Costo de Manufactura Fija es la suma de los GIF y el MOD B) GASTOS ADMINISTRATIVOS: 15%(MOD + MOI + Supervisión + Mantenimiento y reparación) .

/año

C) GASTOS DE VENTAS = 0  Por lo tanto sumando se obtienen los Costos Fijos Totales:

Tabla 2.18 COSTOS FJIJOS OPERATIVOS PARA LA PLANTA DE ETILENO COSTOS FIJOS OPERATIVOS A)

miles $/año

COSTO DE MANUFACTURA

252

1. MANO DE OBRA DIRECTA (MOD) 2. GIF (GASTOS INDIRECTOS DE FRABRICACIÓN) 20%MOD MANO DE OBRA INDIRECTA (MOI) SUPERVISIÓN DIRECTA SUMINISTROS MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN CONTROL DE CALIDAD DEPRECIACIÓN SEGURO DE FÁBRICA GASTOS GENERALES DE PLANTA

20% [MOD + MOI]

50 60

1%COSTO DE PLANTA

2363

6%COSTO DE PLANTA

14178

15%MOD

38

15%INV.FIJA DEPRECIABLE

75225

3%INV.FIJA DEPRECIABLE

15045

0.5%INV.FIJA DEPRECIABLE

2508 109467

TOTAL GIF SUBTOTAL DE COSTOS MANUFACTURA FIJOS

109719 15%(MOD+MOI+Superv.+Manten.rep.)

2181

B)

GASTOS ADMINISTRATIVOS

C)

GASTOS DE VENTAS

0

D)

TOTAL COSTOS FIJOS

111900

*Estos porcentajes están basados en el documento elaborado por el Ing. Químico de la UNMSM, Jose Porlles Loarte.

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ANEXOS

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CAPITULO III PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PVC

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Los procesos para producir el VCM incluían la cloración directa de etileno para formar EDC (1,2dicloroetano) y posteriormente mediante pirolisis del mismo producir el VCM. Sin embargo, al principio la industria no tuvo un gran crecimiento pues el craqueo del EDC produce ácido clorhídrico como coproducto el cual no tenía tanta salida comercial. A finales de los años 50, el desarrollo de la oxicloración solucionó el problema del ácido clorhídrico permitiendo una expansión de la industria de VCM. En la oxicloración el EDC reacciona con el ácido y con oxígeno para producir EDC. La combinación de la cloración, oxicloración y pirolisis del EDC proporciona lo que se conoce como proceso balanceado de producción de VCM. La razón es que teóricamente el consumo de ácido clorhídrico es nulo. El proceso de producción de VCM tiene 3 reacciones químicas: 1. REACCIÓN DE CLORACIÓN DIRECTA:

2. REACCIÓN DE CRACKEO (PIRÓLISIS) DE EDC A VCM:

3. REACCIÓN DE OXICLORACIÓN:

REACCIÓN GLOBAL: . En una planta balanceada todo el HCl producido en la pirólisis es alimentado a la oxicloración, sobre esta base, la producción de EDC está prácticamente al 50% entre la cloración y la oxicloración. La siguiente figura muestra el diagrama de bloques de una planta de fabricación de VCM.

Figura 1: Diagrama de bloques del proceso de fabricación de VCM

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1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

La cloración directa del etileno tiene lugar en un reactor catalítico. La reacción es controlada por transferencia de masa siendo la absorción de etileno el factor limitante. La reacción tiene lugar con un pequeño exceso de etileno (un 3%m). La conversión del reactivo limitante (cloro) se puede considerar completa y la selectividad es del 99%. La reacción secundaria que compite con la principal de cloración es la siguiente:

Donde se forma el 1, 1, 2-tricloroetano junto con ácido clorhídrico. El reactor trabaja a una presión de 4 atm y a una temperatura de 120°C. La alimentación de etileno fresco global al proceso es de 17kmol/h a 4atm y 25°C. El cloro que es alimentado al reactor de cloración está igualmente a 4atm y 25°C. El aire alimentado al reactor de oxicloración está en un exceso del 5%m con respecto al necesario para la reacción. La oxicloración es un proceso que necesita una inversión mayor de capital, unos mayores costes de operación y que proporciona un EDC algo menos puro que la cloración, sin embargo, su presencia es necesaria para cerrar el ciclo del HCl. La reacción se lleva a cabo en un reactor catalítico de lecho fluido. La conversión que se alcanza de ácido clorhídrico es del 99%, siendo la selectividad de la formación de EDC del 96%. La reacción secundaria que se considera es la formación de cloral (tricloroacetaldehido):

Considérese la reacción según está formulada, aunque lo que realmente se forma es el cloral hidrato Cl3C − CHOHOH y 2 moléculas de agua. El reactor trabaja a 250°C y 5atm. A la salida del reactor se realiza un enfriamiento rápido de la corriente a 40°C. Tras el enfriamiento se separan los gases en un flash y posteriormente se decanta el agua. Después pasa a un neutralizador que se lleva todo el cloral hidrato presente. Después pasa a una columna de destilación (a 5atm) donde se separa por el fondo más del 97% del EDC presente que será alimentado a la sección de pirólisis. A la salida de la cloración se separa el EDC de los ligeros en una torre de destilación que opera a 4atm, obteniéndose por el fondo un EDC con un 99,4-99,5%m de pureza. El fondo de esa columna se mezcla con el EDC reciclado tras la reacci´on de craqueo y pasa a una segunda columna de destilación donde separa el EDC de los componentes más pesados (tricloroetano). El EDC que sale por cabeza entra, junto con el EDC de la oxicloración y el EDC reciclado de la última columna de destilación al reactor de craqueo. Este reactor tiene una conversión por paso de EDC del 61% con el fin de obtener una alta selectividad a la producción de VCM (considérese del 100%). La pirólisis tiene lugar a 480°C y 14atm. A la salida del mismo se produce un enfriamiento rápido hasta los 90°C, separándose la corriente gaseosa rica en HCl y la corriente liquida rica en VCM. Esta corriente rica en VCM pasa a una columna de

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destilación para separar el EDC que no ha reaccionado del propio VCM, que sale con la corriente de cabeza, esta columna trabaja a 5atm. El EDC es reciclado y el VCM pasa, junto con los gases separados tras el enfriamiento, a una nueva columna de destilación, que trabaja también a 5 atm., esta separa prácticamente todo el ácido clorhídrico del VCM. El ácido es reciclado mientras que el VCM pasa a una última columna de destilación (a 5atm) que separa el EDC que todavía lleva. El EDC es reciclado al reactor de pirólisis y el VCM conforma el producto final, con una pureza superior al 99%p. El VCM junto con agua caliente se alimenta a un reactor discontinuo junto con los activadores y aditivos necesarios. En este reactor se lleva a cabo la polimerización en suspensión y una vez se ha completado se descarga a un depósito que hace de pulmón para mantener una producción continua a las siguientes secciones del proceso. La reacción de polimerización es endotérmica y el calor es extraído mediante agua de refrigeración en serpentines. Después de la sección de reacción viene la sección de desgasado (desgasificador) en la cual se desorbe el monómero no convertido empleando vapor en un stripper, esta corriente es comprimida, condensada y reciclada a la alimentación del proceso. Por el fondo del stripper sale una corriente con el polímero y con agua, para quitar el agua pasa a una centrífuga y el PVC húmedo pasa a la sección de secado. El secado se produce en un ciclón con aire caliente. Del ciclón pasa mediante transporte neumático a un silo y a la unidad de envasado. La figura muestra el proceso de fabricación del PVC.

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2. BALANCES DE MATERIA EN LA PLANTA:

REACCIÓN DE CLORACIÓN DIRECTA: En base 1 día (año 2019): ETILENO

1, 1, 2-tricloroetano HCl

REACTOR Cl2

Dicloroetano EDC

Rxn primaria

Rxn secundaria Con una selectividad de 99%:

.

Rxn primaria X

2X

X

Rxn secundaria (no deseada) 0.99X

1.98X

0.99X

0.99X

De las relaciones: 2.0313Ton etileno/Ton PVC y 3.1626Ton Cl2/Ton PVC El valor de X=474 Ton, entonces: Las cantidades restantes se calculan y se obtiene (etileno en exceso): Masa de Etileno total consumida = 1178 Ton Masa de Cl2 total = 2356.16 Ton Masa de EDC producido = 592 Ton Masa de Tricloroetano = 586 Ton Masa producida de HCl = 586 Ton

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REACCIÓN DE OXICLORACIÓN:

ETILENO

CLORAL HIDRATO REACTOR

AIRE

H2O

HCl

Dicloroetano EDC

Selectividad de 96%: . Rxn primaria X

2X

½X

X

X Rxn secundaria

0.96X

2.88X

1.92X

0.96X

2.88X

Masa de Etileno total consumida = 300 Ton Masa de HCl total consumida = 745 Ton Masa de O2 total consumida = 370 Ton, entonces Masa de aire alimentada = 1679 Ton aire Masa de EDC producida = 153 Ton

REACCIÓN DE CRACKEO (PIRÓLISIS): VCM EDC

REACTOR

X

HCl

X

X

Masa de EDC consumida = 745 Ton (61% de conversión) Masa de VCM producida = 745 Ton Masa de HCl producida = 745 Ton

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REACCIÓN DE POLIMERIZACIÓN:

VCM

REACTOR

PVC

Masa de PVC producida = 745 Ton

3. PLAN DE INVERSIÓN FIJA: PLANTA DE POLICLORURO DE VINILO: A) SECCIÓN DE CLORACIÓN DIRECTA: COSTOS DE LOS EQUIPOS: REACTOR DE CLORACIÓN DIRECTA – R-1 VOLUMEN (m3)

26.21

VOLUMEN (GALONES)

6923.95

MATERIAL

SS 304

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $366500 Factor de Inflación = 1.22 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (366500) (1.22) (1.32) = $501207

INTERCAMBIADOR DE CALOR I – 1 ÁREA (m2) ÁREA (ft2)

Elaboración y Evaluación de Proyectos

80 861.11

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Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $250300 Factor de Inflación = 1.22 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (250300) (1.22) (1.32) = $342298

SEPARADOR FLASH F-1 DIÁMETRO (ft)

3

DIÁMETRO (in)

50

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $143000 Factor de Inflación = 1.22 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (143000) (1.22) (1.32) = $195560

SEPARADOR NEUTRALIZADOR N-1 DIÁMETRO (ft)

5

DIÁMETRO (in)

60

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $160000 Factor de Inflación = 1.22 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (160000) (1.22) (1.32) = $218808

COLUMNA DE DESTILACIÓN C-1 DIÁMETRO (in)

70

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $823700 Factor de Inflación = 1.22 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (823700) (1.22) (1.32) = $1126451

Elaboración y Evaluación de Proyectos

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B) SECCIÓN DE OXICLORACIÓN: REACTOR DE OXICLORACIÓN – R-2 VOLUMEN (m3) VOLUMEN (GALONES)

20 5283.44

MATERIAL

SS 304

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $357600 Factor de Inflación = 1.22 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (357600) (1.22) (1.32) = $489036

COLUMNA DE DESTILACIÓN C-2 DIÁMETRO (in)

70

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $357600 Factor de Inflación = 1.22 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (823700) (1.22) (1.32) = $1126451 COLUMNA DE DESTILACIÓN C-3 DIÁMETRO (in)

70

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $823700 Factor de Inflación = 1.22 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (823700) (1.22) (1.32) = $1126451

C) SECCIÓN DE CRAQUEO (PIRÓLISIS): REACTOR DE CRAQUEO – R-3 VOLUMEN (m3)

30

VOLUMEN (GALONES)

7925.16

MATERIAL

SS 304

Elaboración y Evaluación de Proyectos

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Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $543300 Factor de Inflación = 1.22 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (543300) (1.22) (1.32) = $742990

COLUMNA DE DESTILACIÓN C-4 DIÁMETRO (in)

70

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $823700 Factor de Inflación = 1.22 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (823700) (1.22) (1.32) = $1126451

COLUMNA DE DESTILACIÓN C-5 DIÁMETRO (in)

70

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $823700 Factor de Inflación = 1.22 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (823700) (1.22) (1.32) = $1126451

COLUMNA DE DESTILACIÓN C-6 DIÁMETRO (in)

70

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $823700 Factor de Inflación = 1.22 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (823700) (1.22) (1.32) = $1126451

INTERCAMBIADOR DE CALOR I – 2 ÁREA (m2)

Elaboración y Evaluación de Proyectos

50

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ÁREA (ft2)

538.2

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $250300 Factor de Inflación = 1.22 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (250300) (1.22) (1.32) = $342298

SEPARADOR FLASH F-2 DIÁMETRO (ft)

3

DIÁMETRO (in)

36

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $143000 Factor de Inflación = 1.22 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (143000) (1.22) (1.32) = $195560

D) SECCIÓN DE POLIMERIZACIÓN: REACTOR DE POLIMERIZACIÓN– R-4 VOLUMEN (m3) VOLUMEN (GALONES)

40 10566.88

MATERIAL

SS 304

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $556700 Factor de Inflación = 1.22 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (556700) (1.22) (1.32) = $761315

VESSEL V – 1 PESO (LIBRAS) MATERIAL

5000 CARBON STEEL

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $410000 Factor de Inflación = 1.22

Elaboración y Evaluación de Proyectos

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Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (410000) (1.22) (1.32) = $560696

DESGASIFICADOR (SEPARADOR) D – 1 DIÁMETRO (in)

37

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $115000 Factor de Inflación = 1.22 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (115000) (1.22) (1.32) = $157268

COLUMNA STRIPPING C – 7 DIÁMETRO (in)

55

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $253000 Factor de Inflación = 1.22 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (253000) (1.22) (1.32) = $345990

CENTRÍFUGA CT – 1 DIÁMETRO (in) MATERIAL

24 CARBON STEEL

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $123000 Factor de Inflación = 1.22 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (123000) (1.22) (1.32) = $168209

CICLÓN CY – 1 DIÁMETRO (in) MATERIAL

Elaboración y Evaluación de Proyectos

30 CARBON STEEL

Página 44

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Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $240000 Factor de Inflación = 1.22 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (240000) (1.22) (1.32) = $328212 SILO S – 1 PESO (LIBRAS) MATERIAL

5000 CARBON STEEL

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $110000 Factor de Inflación = 1.22 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (110000) (1.22) (1.32) = $150431 Sumando el total de los precios de los equipos adquiridos se obtiene: Equipo Adquirido = 12259 miles de $ A partir del método de plan de inversión fija Método C: Porcentaje del Costo del Equipo entregado” consignado en la Pág 128 del Libro de Peters. PORCENTAJE PLAN DE INVERSIÓN FIJA EQUIPO ADQUIRIDO (E) INSTALACIÓN DEL EQUIPO 39%E INSTRUMENTACIÓN 28%E CAÑERÍAS Y TUBERÍAS 31%E INSTALACIONES ELÉCTRICAS 10%E OBRAS CIVILES 22%E MEJORAS DEL TERRENO 10%E INSTALACIONES DE SERVICIOS 55%E TERRENO 6%E COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA (D) INGENIERÍA Y SUPERVISIÓN 32%E GASTOS DE CONSTRUCCIÓN 34%E COSTO DIRECTO TOTAL ,DIRECTO E INDIRECTO (D+I) HONORARIOS DEL CONTRATISTA 5%(D+I) EVENTUALES 10%(D+I)

Elaboración y Evaluación de Proyectos

PVC MILES DE $ 113890 44417 31889 35306 11389 25056 11389 62640 6833 342809 36445 38723 364274 20899 41798

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INVERSIÓN DEL CAPITAL FIJO INVERSIÓN FIJA DEPRECIABLE COSTO DE PLANTA

480673 335976 158307

4. PLAN COSTOS OPERATIVOS

CUADRO 1. CAPACIDAD INSTALADA Y CONDICIONES DE OPERACIÓN PVC 24 h/d 30 días/mes 12 meses/año 1.722 100% 299535

Condiciones de operación

Consumo de materia prima (Ton Gas natural/Ton Producto) Eficiencia productiva Capacidad instalada (TM/año)

CUADRO 2. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y VENTAS PVC AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PRODUCCIÓN (TM)

VENTAS (MILES $)

299535 299535 299535 299535 299535 299535 299535 299535 299535 299535

330387 330387 330387 330387 330387 330387 330387 330387 330387 330387

CUADRO 3. PLAN DE INVERSIÓN FIJA PORCENTAJE PLAN DE INVERSIÓN FIJA EQUIPO ADQUIRIDO (E) INSTALACIÓN DEL EQUIPO

Elaboración y Evaluación de Proyectos

39%E

PVC MILES DE $ 113890 44417

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INSTRUMENTACIÓN 28%E CAÑERÍAS Y TUBERÍAS 31%E INSTALACIONES ELÉCTRICAS 10%E OBRAS CIVILES 22%E MEJORAS DEL TERRENO 10%E INSTALACIONES DE SERVICIOS 55%E TERRENO 6%E COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA (D) INGENIERÍA Y SUPERVISIÓN 32%E GASTOS DE CONSTRUCCIÓN 34%E COSTO DIRECTO TOTAL ,DIRECTO E INDIRECTO (D+I) HONORARIOS DEL CONTRATISTA 5%(D+I) EVENTUALES 10%(D+I) INVERSIÓN DEL CAPITAL FIJO INVERSIÓN FIJA DEPRECIABLE COSTO DE PLANTA

31889 35306 11389 25056 11389 62640 6833 342809 36445 38723 417976 20899 41798 480673 335976 158307

CUADRO 4. COSTO VARIABLE UNITARIO (CVU) PVC RUBRO

UNIDAD

INSUMO / PRODUCTO

PRECIO INSUMO ($/UNIDAD)

CVU ($/kg)

A.FABRICACIÓN Etileno kg 1.259 0 0 Catalizadores químicos kg 0.0059 0.31 0.001829 Cloro kg 3.193 0.04 0.12772 Utilities Combustible m3 0.0001 0.00116 0.000000116 Energía eléctrica Kw-h 0.0032 0.525 0.00168 Agua de enfriamiento m3 0.0015 0.0000338 5.07E-08 SUBTOTAL CVU Producción 0.131229167 B.Administración 0 C.Ventas 15%Pv precio de venta 0.16545 TOTAL CVU 0.2967 Fuente: Elaboración propia, basado en los datos de la tesis: “ECONOMIC ANALYSIS OF A NEW GAS TO ETHYLENE TECHNOLOGY by ALI ABDULHAMID ABEDI” Mayo 2007, Texas

Elaboración y Evaluación de Proyectos

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CUADRO 5. COSTOS FIJOS OPERATIVOS Productos PVC COSTOS DE MANUFACTURA FIJOS PRODUCCIÓN (TONELADAS) A) COSTO DE MANUFACTURA 1) MANO DE OBRA DIRECTA (MOD) 2) GIF (GASTOS INDIRECTOS DE FRABRICACIÓN) MANO DE OBRA INDIRECTA (MOI) = 20%MOD SUPERVISIÓN DIRECTA (20% [MOD + MOI]) SUMINISTROS (1%COSTO DE PLANTA) MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN (6%COSTO DE PLANTA) CONTROL DE CALIDAD (15%MOD) DEPRECIACIÓN (15%INV.FIJA DEPRECIABLE) SEGURO DE FÁBRICA (3%INV.FIJA DEPRECIABLE) GASTOS GENERALES DE PLANTA (0.5%INV.FIJA DEPRECIABLE) SUBTOTAL DE COSTOS MANUFACTURA FIJOS B) GASTOS ADMINISTRATIVOS C) GASTOS DE VENTAS D) TOTAL COSTOS FIJOS CFU

Elaboración y Evaluación de Proyectos

MILES $ /AÑO 299535 32 0 6 8 1583 9498 5 50396 10079 1680 73288 1432 0 74720 0.2495

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5. ANALISIS ECONOMICO DE LA PLANTA DE PRODUCCION DE PVC CUADRO 6. CÁLCULO DEL EPG PARA UN HORIZONTE DE 10 AÑOS

PRODUCCIÓN (toneladas)PVC VENTAS (miles de $)PVC

1 AÑO

2 AÑO

3 AÑO

4 AÑO

5 AÑO

6 AÑO

7 AÑO

8 AÑO

9 AÑO

10 AÑO

212834 330387

222467 330387

232101 330387

241734 330387

251368 330387

261001 330387

270634 330387

280268 330387

289901 330387

299535 330387

63148 74720 137868 192519 57756 134763 185160

66006 74720 140726 189661 56898 132763 183159

68864 74720 143584 186803 56041 130762 181158

71722 74720 146442 183945 55183 128761 179158

74581 74720 149301 181086 54326 126760 177157

77439 74720 152159 178228 53468 124760 175156

80297 74720 155017 175370 52611 122759 173155

83156 74720 157876 172512 51753 120758 171154

86014 74720 160734 169653 50896 118757 169154

88872 74720 163592 166795 50039 116757 167153

COSTOS OPERATIVOS CV PVC CF PVC TOTAL DE COSTOS (miles $) UAI TAX 30% UTILIDAD NETA (miles de $) FLUJO DE CAJA

Elaboración y Evaluación de Proyectos

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CUADRO 7. MÉTODO RETORNO SOBRE LA INVERSIÓN (ROI) PEAD AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10

UTILIDAD miles $ 134763 132763 130762 128761 126760 124760 122759 120758 118757 116757 1257601

Utilidad por año: (SU/n) ROI (%)

Elaboración y Evaluación de Proyectos

INVERSION miles $ 335976 335976 335976 335976 335976 335976 335976 335976 335976 335976 335976 335976

125760 37.43

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CAPITULO IV PLANTA DE PRODUCIÓN DE POLIETILENO DE ALTA Y BAJA DENSIDAD

Elaboración y Evaluación de Proyectos

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1. INGENIERÍA DEL PROYECTO

1.1. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PEBD (LDPE) En la producción de polietileno de baja densidad sabemos que en solución, el etileno y los comonómeros son polimerizados a bajas presiones y temperaturas utilizando catalizadores de metales de transición. La reacción de polimerización se lleva a cabo a temperaturas por debajo del punto de fusión del polímero resultante de forma tal que el polímero se encuentra como partículas sólidas suspendidas en una mezcla de reacción de monómeros disueltas en un diluyente inerte (D.W.Van Krevelen, 2000). El etileno, los comonómeros, y el diluyente son las materias primas básicas requeridas por el proceso en solución. Así, los comonómeros como propileno, 1-buteno, y el 1-hexeno son utilizados para controlar la densidad del polímero, dependiendo de las propiedades del producto deseado. (Encyclopedia of Polymers Science and Engineering, 1986). El proceso se desarrolla de la siguiente manera: Polimerización: El etileno es una molécula bastante estable que polimeriza solo al entrar en contacto con los catalizadores. La conversión es altamente exotérmica, que es el proceso que libera una gran cantidad de calor. Los catalizadores más comunes consiste en cloruro de titanio, el llamado catalizadores de Ziegler-Natta (Gottfried, W.E. 2001). Purificación de la materia prima: El etileno, comonómeros, y el diluyente son alimentados al separador del sistema de purificación que remueve trazas e impurezas comúnmente presentes en las materias primas disponibles a nivel comercial. Estas impurezas pueden incluir parte por millón (ppm) de agua, oxigeno, compuestos sulfurados, monóxido de carbono (CO), y dióxido de carbono (CO2), que funcionan como veneno para el catalizador de metal de transición. El sistema de purificación de etileno típicamente incluye tamices moleculares dependiendo de la calidad de las materias primas. Los separados requeridos para la desgasificación también son instalados tanto para las corrientes de comonómeros como para las del diluyente (Gottfried W.E. 2001). Reacción: Luego de la purificación, las materias primas son alimentadas al reactor, el cual posee una chaqueta de enfriamiento de agua para remover el calor del proceso de polimerización. El catalizador del metal de transición, el diluyente, y los monómeros son añadidos y movidos continuamente a través del agitador. Los monómeros polimerizan como una solución suspendida que es circulada a través del reactor. El polímero es removido a través de un asentador que se encuentra en forma vertical, donde las partículas se pueden asentar en alguna extensión del diluyente. Estas partículas concentradas en diluyente son removidas por descarga intermitente en la sección de separación del proceso (Gottfried W.E. 2001). Separación monómero-polímero: La mezcla de polímero, monómeros no reactantes, y diluyente es separada bajando la presión en una etapa de separación del sistema. Las partículas de polietileno son alimentadas de la sección de separación a un secador donde una purga de nitrógeno remueve el diluyente residual, luego son alimentadas a un mezclador en el cual pueden ser incorporados los auditivos; y finalmente se envían a un extrusor y sistema donde el producto es llevado a su forma final para un almacenaje y

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transporte. La combinación de diluyente separado y monómero no reactante es enviada al sistema de recuperación (Gottfried W.E. 2001). Recuperación de monómeros y diluyente: El diluyente y los monómeros son separados en el paso de recuperación de diluyente. El etileno disuelto y el comonómeros en el diluyente son destilados y enviados ya sea a la unidad de recuperación de monómero o son quemados como combustible. Si la unidad de producción de etileno se encuentra cercana, los monómeros pueden ser reciclados hacia esa unidad de recuperación; de otra forma, se requiere de una unidad de recuperación de monómeros a fin de recuperar los monómeros no reactantes. El diluyente es secado y enviado a almacenaje y luego es recirculando de regreso al reactor. (Odian, G. 1991).

1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: La alimentación comienza con el monómero de etileno junto con el iniciador a presiones entre 1000 atm y 3000 atm y a temperaturas entre 100°C y 300°C; la alimentación se mezcla con la corriente de reciclado de baja presión cuando el iniciador se activa, lo cual hace crecer la molécula de polímero hasta que la reacción se detiene; esta polimerización es un proceso complejo en cuanto a la estabilidad del reactor y el control de las propiedades del polímero; además la polimerización de etileno es bastante sensible a dos variables: la temperatura y la intensidad del mezclado entre el iniciador y el monómero. Ambas juegan un papel importante, ya que si hay problemas de mezclado, se pueden formar puntos calientes a lo largo del reactor, lo que favorece la descomposición del etileno, disminuyendo el rendimiento (la conversión de etileno hacia polímero) del proceso. En la segunda etapa el etileno se calienta aún más para que la reacción tenga lugar. Para describir el proceso de polimerización es también importante tomar en cuenta el mecanismo de polimerización y se dividió la reacción global en etapas más sencillas denominadas reacciones químicas; cada una de estas reacciones tiene asociados uno o varios parámetros cinéticos, además uno de estos pasos intermedios ocurre más lentamente y, por ende, controla la velocidad global de la reacción.

 El mecanismo de reacción se basa en que el catalizador y co-catalizador son completamente solubles en el solvente y su cantidad se mantiene constante durante la reacción.  El crecimiento de la cadena polimérica se debe al enlace de una molécula de etileno con la próxima cadena polimérica activada disponible.  Se considera que la concentración de etileno en la fase liquida es proporcional a su presión en la fase gaseosa.

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Figura N° 1.1: Esquema de Flujo de proceso de obtención de Polietileno de Baja Densidad Tabla N°1.1: Materias Primas que se necesitan para la producción de PEBD Materias primas

Descripción

Etileno (C2H4)

Principal materia, interviene en la reacción de polimerización como monómero del proceso.

Hidrogeno (H2)

Interviene en la reacción de polimerización como agente controlador de la longitud de las cadenas del polímero y por consiguiente en el índice de fluidez.

Comonómeros 1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno

Se utiliza en el proceso de polimerización para controlar el valor de la densidad del producto final. TiCl4 : Tetracloruro compuesto activo

Catalizador Ziegler –Natta

(C2H5)3Al : Trietil compuesto líquido

de de

Titanio Aluminio

Hidrocarburo que se utiliza mantener la pasta de polietileno.

Hexano (C6H14)

para

Fuente: Elaboración propia

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Tabla N°1.2: Condiciones de alimentación para la polimerización del PEBD Alimentació n

Corrient e4

Corrient e 13

Corrient e5

Corrient e 14

Refrigerant e

Temperatura (°C)

140

50

0

0

160

Presión (bar)

2010

2000

2010

2010

100

E2 (kg/hr)

40000

25000

-------

-------

-------

INI1 (kg/hr)

-------

--------

6

12

------

INI2 (kg/hr)

-------

-------

1.5

3

-----

Agua (kg/hr)

------

-------

-------

------

160000

Fuente: Elaboración propia

Tabla N°1.3: Condiciones de los equipos para la polimerización del PEBD Temperatur a (°C)

Presión(at m)

Presión Drop. (bar)

Tamaño

Bloque

Descripció n

170

------

100

250 m largo y 0.059 m diámetro 220 m largo y

PFR1

Reactor flujo piston 1

170

------

100

PFR2

Reactor flujo piston 2

170

------

100

PFR3

Reactor flujo piston 3

170

------

100

PFR4

Reactor flujo piston 4

------

2000

------

0.059 m diámetro ------

FDMIX1

Mezclador 1

------

1900

------

------

FDMIX2

Mezclador 2

0

250

------

------

HPS

------

------

LPS

Separador de alta presión Separador

0

1

0.059 m diámetro 250 m largo y 0.059 m diámetro 220 m largo y

Fuente: Elaboración propia

Elaboración y Evaluación de Proyectos

de baja presión

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Tabla N°1.4: Especificaciones de Corrientes 1,2,3,4,13

Etileno

5

Iniciador 1 - C14H10O4 Iniciador 1 –C14H10O4 Iniciador 2 – C8H18O2

6,15

Etileno 7,9,10,11,16,17,19,20

Agua Etileno

8,12,18,21 Polietileno Baja Densidad 14

Iniciador 2 – C8H18O2

22,24

Etileno Etileno

23,25 Polietileno Baja Densidad Fuente: Elaboración propia

1.3. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE POLIETILENO DE PEAD El polietileno se obtiene por la adición sucesiva de unidades del etileno; en general sus átomos se encuentran unidos en estructura largas lineales o poco ramificadas cuya fórmula empírica es (CH2)n. El tipo de proceso que ha de llevarse a acabo en la planta es el siguiente: Proceso a baja presión en fase suspensión y catalizador de metal de transición: En el proceso a baja presión en solución, el etileno y los comonómeros son polimerizados a bajas presiones y temperaturas utilizando catalizadores de metales de transición. La reacción de polimerización se lleva a cabo a temperaturas por debajo del punto de fusión del polímero resultante de forma tal que el polímero se encuentra como partículas sólidas suspendidas en una mezcla de reacción de monómeros disueltos en un diluyente inerte. El etileno, los comonómeros y el diluyente son las materias primas básicas requeridas por el proceso en solución. Así, los comonómeros son utilizados para controlar la densidad del polímero, dependiendo de las propiedades del producto deseado. Dan lugar a este proceso: 1 Sales de metales de transición: forman compuestos de coordinación entre la sal del metal, el monómero y la cadena en crecimiento.

Elaboración y Evaluación de Proyectos

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2. Monómeros: proceso muy general:

CO2Me

Ph

Cl

Monómeros con grupos

Monómeros con grupos

extractores

Monómeros con grupos

dadores

resonantes

3. Catalizadores: hay tres tipos:

a) Ziegler – Natta: tiene dos componentes:

-

haluros de metal de transición ( V, Ti , Zr )

-

activador organometálico ( alquil-metal: Al, Sn)

 Complejo monometálico: sistema heterogéneo. Etapas: 1. Coordinación de la olefina al orbital vacío del complejo. 2. Inserción de la olefina al complejo a través de estado de transición de 4 centros. 3. Formación enlace sigma entre el átomo del metal y el carbono no sustituido de la olefina. 4. Nueva coordinación de la olefina al orbital vacío e inserción de la misma forma.

 Complejo bimetálico: sistema homogéneo. Etapas: 1. Coordinación de la olefina al orbital vacío del complejo. 2. Inserción de la olefina a través de estado de transición de 6 centros. 3. Evolución a una nueva estructura donde un átomo de la olefina queda coordinado a los dos metales y el grupo alquilo se inserta en el otro carbono de la olefina.

Común a ambos mecanismos se produce una etapa de transferencia que es una βeliminación de hidrógeno.

Elaboración y Evaluación de Proyectos

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1.4. DIAGRAMA DEL PROCESO

PLANTA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD E-1: Primer Reactor de Polimerización E-2: Primer enfriador de pasta E-3: Primer tanque de dilución de pasta

E-7: Primer acumulador de Hexano

E-18: Primer condensador del gas del separador

E-22: Segundo condensador de tope

E-25: Segundo tambor de separación

V-1: Válvula de membrana

E-19: Segundo acumulador de hexano

E-23: Segundo tambor de dilución de pasta

E-27: Segunda bomba de transferencia de pasta

E-17: Primera bomba de transferencia de pasta

E-20: Segundo reactor polimerizador

E-24: Segundo enfriador de pasta

E-28: Tambor de almacenamiento

E-5: Ventilador de gas de reciclo

E-21: Segunda bomba de transferencia de pasta

V-2: Válvula de membrana

E-29: Segundo condensador de gas del separador

7

E-12: Primer tambor de separación

E-30: Enfriador de gas del separador

V-1 2

C2

3

H2

E-18 6 4

E-30

23

E-29

22

15

57

41 11

30

1

24

E-8

9

58

55 16

V-2

38

E-28 45

E-7

47

E-22 14

P-74

E-3

39

40 8

C6 fresco

10

17

60

34

E-1

E-23

E-19 12

35 19

44

19

54 53

61

Cocatalizador

Catalizador

37

52

36

E-25

51

28

E-2

13

46

20

P-1

50

33

E-12

29

CW

RCW

27

30

48

E-27

49

31 25

32

E-17

E-20

E-5

E-24 26

E-21

21

Figura N° 2.1: Esquema de Flujo de proceso de obtención de Polietileno de Alta Densidad

2. ESTUDIO DE MERCADO 2.1. DINAMICA DE LA PRODUCCION MUNDIAL El último estudio elaborado por la consultora Ceresana sobre el polietileno cifra las ventas mundiales en 70.000 millones de dólares americanos en el horizonte de 2019, menciona como principal motor de crecimiento de este mercado el área de Asia-Pacífico. Los expertos calculan que la demanda de HDPE en esta zona crecerá a ritmos anuales del 4,4%. Además, las ventas en Europa del Este, Oriente Medio y Sudamérica, por encima de la media, contribuirán también a su expansión. Por el contrario, el desarrollo de la demanda de HDPE en América del norte y Europa Occidental, descenderá notablemente. Como reconoce el CEO de Ceresana, Oliver Kutsch, los cambios en la demanda por regiones tendrán un efecto considerable sobre la estructura productiva mundial, de manera que en los próximos ocho años, surgirán nuevas fábricas en la zona de Asia

Elaboración y Evaluación de Proyectos

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59

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Pacífico para abastecer la demanda de más de 8 millones de toneladas que se generará allá. Una de las principales áreas de aplicación para el crecimiento del mercado mundial de HDPE será el del soplado de botellas y otros tipos de piezas huecas. Los productos de este tipo representaron aproximadamente el 28% del volumen global del mercado de HDPE en el año 2011, seguido de cerca por las películas y los productos moldeados por inyección.

Grafica 2.1 – Producción Mundial de plásticos por país y región Fuente: Plastics Europe Market Research Group

En este sentido, también se observan fuertes diferencias por áreas geográficas, especialmente, en el moldeo por soplado y en la extrusión de film. Así, mientras que la producción de películas es el segmento de mercado dominante en Asia y el Pacífico, el moldeo por soplado y el moldeo por inyección son las tecnologías de procesamiento más comunes en América del Norte y Europa Occidental. Sin embargo, el crecimiento más dinámico para los próximos 8 años en el mercado mundial del polietileno de alta densidad estará protagonizado por las tuberías. Ceresana espera que la demanda en este sector crecerá un 4,8% cada año. Esto se explicaría por el desarrollo y la expansión de infraestructuras de muchos países como China y otras naciones emergentes, que garantizarían el crecimiento de la demanda de tuberías y cables, fabricados principalmente con HDPE. La consultora apunta que este plástico no sólo sustituirá en estas aplicaciones a otros materiales como el metal o el hormigón, sino, incluso a otros plásticos como el PVC.

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 10

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Tabla 2.1 -- Empresas productoras y capacidades a nivel regional (ordenado por tipo de producto) País

Empresa productora

Tipo de polietileno

Capacidad

Argentina Brasil Brasil Brasil

DOW ARGENTINA BRASKEM RIOPOLQUATTOR SOLVAAY POLIETILENO

PEAD PEAD PEAD PEAD

560.000 t/a 1.450.000 t/a 540.000 t/a 82.000 t/a

México

PEMEX PETROQUÍMICA

PEAD

200.000 t/a

Venezuela Argentina Brasil

POLINTER DOW ARGENTINA BRASKEM

PEAD PEBD PEBD

100.000 t/a 90.000 t/a 525365.000 t/a

Brasil Brasil

DOW BRASIL POLIETILENOS UNIAOQUATTOR

PEBD PEBD

130.000 t/a 27130.000 t/a

Brasil Chile Colombia México

TRIUNFO PETRODOW ECOPETROL S.A PEMEX PETROQUÍMICA

PEBD PEBD PEBD PEBD

160.000 t/a 47.000 t/a 57.000 t/a 291.000 t/a

Venezuela

POLINTER

PEBD

85.000 t/a

Fuente: APLA

2.2. DINAMICA DE LAS EXPORTACIONES E IMPORTACIONES MUNDIALES Tabla 2.2 -- Dinámica de las exportaciones mundiales

Fuente: estadísticas de COMTRADE.

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 11

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INFORMACIÓN DE MERCADOS Grafica 2.2 – Exportaciones netas de polietileno (miles de toneladas año)

Fuente: Nexant

Grafica 2.3 – Total exportaciones netas de polietileno en América del Sur (miles de toneladas año)

Fuente: Nexant

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 12

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Grafica 2.4 – Total exportaciones netas de polietileno en Estados Unidos (miles de toneladas año)

Fuente: Nexant

Grafica 2.5 – Proyectos de polietileno en América Latina

Fuente: Nexant

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 13

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Gráfica 2.6 – Flujo mundial de polietileno

Fuente: Nexant

2.3 DINÁMICA DE LAS IMPORTACIONES MUNDIALES El crecimiento de la demanda natural de polietileno (PE) en América Latina derivada del desarrollo económico y los cambios demográficos, no está encontrando un aumento correspondiente en la producción, y esto traerá más oportunidades para los vendedores de productos importados en la región durante 2013. El único proyecto que está avanzando en América Latina es Braskem / IDESA Etileno XXI en México, y este no va a entrar en funcionamiento hasta el último trimestre de 2015, si el proyecto avanza según lo previsto. La crisis económica global está desacelerando las perspectivas de las naciones como Brasil, un miembro de un grupo de países llamado "BRIC" (Brasil, Rusia, India y China) caracterizados por su ascenso rápido en el desarrollo económico. El desarrollo de otros países de América Latina también ha tenido algunos inconvenientes. La región en su conjunto crecerá más lento de lo previsto inicialmente. Se espera que la región, incluyendo México y el Caribe, tenga un crecimiento del PIB de alrededor del 3,9% en 2013, según las previsiones del FMI. Cifras similares de crecimiento generalmente se esperan de los productos básicos, como mínimo. Los participantes del mercado en México siguen siendo optimistas sobre las perspectivas para 2015. México ha logrado algunos avances en la competitividad, atrayendo la

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 14

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

producción industrial para satisfacer las necesidades domésticas y también para exportar productos a EUA desde su ubicación estratégica. Los procesadores de plástico han tenido un año decente en el 2012 y esperan que la demanda siga creciendo. Brasil, el mayor productor de petroquímicos de la región, había tropezado en el primer semestre de 2012 y está luchando por mantener su divisa estable, la demanda de poliolefinas no ha disminuido tanto como otros sectores de la economía, dijo un distribuidor brasileño. La mayor preocupación en Argentina proviene de proteccionismo del gobierno, que ha hecho que las importaciones sean menos disponibles en Argentina. La expropiación de los activos de Repsol YPF ha creado de una tormenta internacional que amenaza con aislar aún más a la Argentina de los mercados de capitales, en momentos en que el gobierno busca inversiones en los sectores de petróleo, gas y minería. Argentina ha implementado el control de precios, pero en general, los precios que los fabricantes de productos químicos pueden pasar al mercado son más altos que los encontrados en el mercado internacional. Las condiciones será constantes en Colombia, un país que sigue siendo dependiente de las importaciones de PE de Brasil, Asia y el Golfo de EUA. Con los ajustes de precios mensuales en función de los puntos de referencia del Golfo de EUA y las fluctuaciones monetarias, los precios en Colombia seguirán las directrices internacionales. Se espera ver a Venezuela aumentar su programa de importaciones, conforme la demanda en ese país ha aumentado sin un aumento correspondiente en la producción de PE. Las empresas mixtas con Braskem permanecen en suspenso, esperando condiciones favorables. Las elecciones presidenciales de Venezuela en noviembre pasado sugieren que las condiciones para la industria no cambiaran por un tiempo. La producción probablemente seguirá siendo irregular e insuficiente para cubrir las necesidades interna.

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 15

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IMPORTACIONES EN MILES DE DOLARES EUA Tabla 2.3 -- Países con mayores importaciones globales de polietileno de densidad inferior a 0.94 en miles de dólares EUA Importadores

valor importada en 2010

valor importada en 2011

valor importada en 2012

valor importada en 2013

valor importada en 2014

Mundo

25709592

29617001

27140803

28659846

26342858

China

2037365

2418291

2247816

2662177

3321139

Alemania

1941342

2359022

2079662

2075513

2017438

India

1082257

875046

1117880

1073212

1355040

Italia

1294273

1441023

1144186

1215537

1279360

Bélgica

1576016

1610671

1638229

1690159

1209710

Francia

1009385

1257458

1113496

1157213

1095866

Turquía

724440

910939

945563

1064178

1052849

Singapur Países Bajos (Holanda)

599827

966416

1068693

856529

997343

539634

786867

759254

759899

840925

Polonia

614905

791078

714194

668879

707035

México

578845

607244

596492

657225

705080

Estados Unidos de América

566430

627059

481481

621359

685686

Reino Unido

907203

1154093

910471

911682

683308

España

538166

650367

558815

664520

682113

Malasia

368588

469250

477710

532609

651267

Brasil

263797

454190

336413

447772

540217

Perú

191416

195420

210009

215180

235397

10875703

12042567

10740439

11386203

8283085

Resto del mundo

La agregación mundial representa la suma de los países que reportan los datos y de

Elaboración y Evaluación los deque Proyectos no los reportan

Gráfica 2.7 -- Importaciones globales 2014

Importaciones en miles de dólares Alemania 8%

Resto del mundo 31%

India 5%

China 13%

Perú 1%

Italia 5%

Brasil 2% Malasia 2% España 3%

Estados Polonia Singapur Unidos de 3% 4% América Reino 3% México Países Bajos Unido (Holanda) 3% 3% 3%

Bélgica 5% Francia 4% Turquía 4%

Fuente: Elaboración propia con ccálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE. Página ITC: Internacional Trade Center

16

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Tabla 2.4 - -Porcentaje participación por países del 2010 al 2014 en miles de dólares EUA PARTICIPACIÓN (%)

Tabla 2.5 --Crecimiento de las importaciones por países del 2010 al 2014 en miles de dólares EUA CRECIMIENTO (%)

Crecimiento promedio 2010/2014

Importadores

2010

2011

2012

2013

2014

Participació n Promedio 2010/2014

Mundo

100

100

100

100

100

100

Mundo

15.2

-8.4

5.6

-8.1

1.1

18.7

-7

18.4

24.8

13.7

Importadore s

2010/2011

2011/2012

2012/2013

2013/2014

China

7.9

8.2

8.3

9.3

12.6

9.3

China

Alemania

7.6

8

7.7

7.2

7.7

7.6

Alemania

21.5

-11.8

-0.2

-2.8

1.7

India

4.2

3

4.1

3.7

5.1

4

India

-19.1

27.8

-4

26.3

7.8

Italia

5

4.9

4.2

4.2

4.9

4.6

Italia

11.3

-20.6

6.2

5.3

0.6

Bélgica

6.1

5.4

6

5.9

4.6

5.6

Bélgica

2.2

1.7

3.2

-28.4

-5.3

Francia

3.9

4.2

4.1

4

4.2

4.1

Turquía

2.8

3.1

3.5

3.7

4

3.4

Singapur Países Bajos (Holanda)

2.3

3.3

3.9

3

3.8

3.3

2.1

2.7

2.8

2.7

3.2

2.7

Polonia

2.4

2.7

2.6

2.3

2.7

2.5

México Estados Unidos de América

2.3

2.1

2.2

2.3

2.7

2.3

2.2

2.1

1.8

2.2

2.6

2.2

Reino Unido

3.5

3.9

3.4

3.2

2.6

3.3

España

2.1

2.2

2.1

2.3

2.6

2.3

Malasia

1.4

1.6

1.8

1.9

2.5

1.8

Brasil

1

1.5

1.2

1.6

2.1

1.5

Perú 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 Resto del mundo 42.3 40.7 39.6 39.7 31.4 Fuente: Elaboración propia con ccálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE.

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Francia

24.6

-11.4

3.9

-5.3

3

Turquía

25.7

3.8

12.5

-1.1

10.2

Singapur Países Bajos (Holanda)

61.1

10.6

-19.9

16.4

17.1

45.8

-3.5

0.1

10.7

13.3

Polonia

28.7

-9.7

-6.3

5.7

4.6

México

4.9

-1.8

10.2

7.3

5.2

Estados Unidos de América

10.7

-23.2

29.1

10.4

6.8

Reino Unido

27.2

-21.1

0.1

-25

-4.7

España

20.8

-14.1

18.9

2.6

7.1

Malasia

27.3

1.8

11.5

22.3

15.7

Brasil

72.2

-25.9

33.1

20.6

25

Perú 2.1 7.5 2.5 9.4 Resto del mundo 10.7 -10.8 6 -27.3 Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en

5.4

0.8 38.7

-5.4

Página 17

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Tabla 2.6 -- Principales países importadores polietileno de densidad inferior a 0.94 en miles de dólares EUA

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Importadores

Participación Promedio 2010/2014

Crecimiento promedio 2010/2014

Mundo

100

1.1

China

9.3

13.7

Alemania

7.6

1.7

Bélgica

4

7.8

Italia

4.6

0.6

India

5.6

-5.3

Francia

4.1

3

Reino Unido

3.4

10.2

Turquía

3.3

17.1

Viet Nam

2.7

13.3

Polonia

2.5

4.6

Singapur

2.3

5.2

México Estados Unidos de América Países Bajos (Holanda)

2.2

6.8

3.3

-4.7

2.3

7.1

España Hong Kong (China)

1.8

15.7

1.5

25

Perú Resto del mundo PROMEDIO MUNDIAL

0.8

5.4

38.7

-5.4

5.6

1.1

Página 18

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Fuente: Elaboración propia con ccálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE.

Gráfica 2.8 --Dinámica de los principales países importadores Polietileno de densidad inferior a 0.94 en miles de dólares EUA

Gráfica 2.9 --Dinámica de los principales países importadores Polietileno de densidad inferior a 0.94 en miles de dólares EUA

DINÁMICA DE LOS PRINCIPALES PAÍSES IMPORTADORES 2010/2014 45 40

China

DINÁMICA DE LOS PRINCIPALES PAÍSES IMPORTADORES 2010/2014 6

30

Italia

25

India

20 Francia 15 Reino Unido 10 Turquía

PARTICIÓN PROMEDIO ANUAL=6%

PARTICIÓN PROMEDIO ANUAL=6%

5 Bélgica

Italia India

Alemania

35

Bélgica

4

Francia Reino Unido

Turquía

3

Viet Nam Polonia

2 Singapur

1

México

5 0 -10

0 10 20 30 CRECIMIENTO PROMEDIO MUNDIAL=1%

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Viet Nam

0 -10 -5 0 5 10 15 CRECIMIENTO PROMEDIO MUNDIAL=1%

Estados Unidos de América Países Bajos (Holanda)

Página 19

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IMPORTACIONES EN TONELADAS Tabla 2.7 -- Países con mayores importaciones globales de polietileno de densidad inferior a 0.94 en toneladas Importadores Mundo

valor importada en 2010

valor importada en 2011

valor importada en 2012

valor importada en 2013

valor importada en 2014

17382991

17593222

17270565

17719181

15357472

China

1384141

1461724

1571527

1724562

2054953

Alemania

1187456

1254760

1186211

1129214

1099742

India

775584

588380

804670

765278

845271

Italia

904893

853090

731988

730734

771443

Bélgica

1152422

998684

1062362

1055524

754624

Singapur

534943

714781

808753

621074

675513

Francia

630956

685256

652968

637688

617837

Turquía Países Bajos (Holanda)

473203

537919

562213

619944

597096

347173

452430

473049

441875

496925

España Estados Unidos de América

356878

383492

363025

400731

465471

431712

431590

355927

431812

444161

Polonia

407535

450108

447471

386276

411148

Malasia

261316

317216

337027

323837

395128

México

368182

351151

372599

392741

390219

Reino Unido

585387

652835

556349

533015

366543

Brasil

183612

279553

226053

288022

318315

Perú Resto del mundo

121744

114079

133320

130440

133495

7275854

7066174

6625053

7106414

4519588

Fuente: Cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE. http://www.trademap.org/tradestat/Country_SelProduct_TS.aspx

La agregación mundial representa la suma de los países que reportan los datos y de los que no los reportan Las cantidades presentadas en color verde claro fueron estimadas Elaboración y Evaluación de Proyectos por UNSD. Para mayor información por favor referirse a la nota explicativa de UNSD.Las cantidades presentadas en color verde oscuro fueron estimadas por ITC. Para mayor información por favor referirse a la nota explicativa de ITC.

Gráfica 2.10 -- Importaciones globales 2014

Importaciones en toneladas

Resto del mundo 29%

China 13%

Alemania 7% India 6%

Perú 1% Brasil 2%

Italia 5%

Reino Unido México 2% 3%

Polonia 3% Malasia Estados 3% Unidos de América 3%

Bélgica 5% Países Bajos (Holanda) 3% España 3%

Francia 4% Turquía 4%

Singapur 4%

Página 20

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE.

Tabla 2.8 -Porcentaje participación por países del 2010 al 2014 en toneladas

Tabla 2.9 --Crecimiento de las importaciones por países del 2010 al 2014 en toneladas CRECIMIENTO (%) Importadores Mundo

Elaboración y Evaluación de Proyectos

2010/2011

2011/2012

2012/2013

2013/2014

Crecimiento promedio 2010/2014

1.2

-1.8

2.6

-13.3

-2.8

China

5.6

7.5

9.7

19.2

10.5

Alemania

5.7

-5.5

-4.8

-2.6

-1.8

India

-24.1

36.8

-4.9

10.5

4.6 -3.6

Italia

-5.7

-14.2

-0.2

5.6

Bélgica

-13.3

6.4

-0.6

-28.5

-9

Singapur

33.6

13.1

-23.2

8.8

8.1

Francia

8.6

-4.7

-2.3

-3.1

-0.4

Turquía Países Bajos (Holanda)

13.7

4.5

10.3

-3.7

6.2

30.3

4.6

-6.6

12.5

10.2

España Estados Unidos de América

7.5

-5.3

10.4

16.2

7.2

0

-17.5

21.3

2.9

1.7

Polonia

10.4

-0.6

-13.7

6.4

0.6

Malasia

21.4

6.2

-3.9

22

11.4

México

-4.6

6.1

5.4

-0.6

1.6

Reino Unido

11.5

-14.8

-4.2

-31.2

-9.7

Brasil

52.3

-19.1

27.4

10.5

17.8

Perú

-6.3

16.9

-2.2

2.3

2.7

Página 21

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

PARTICIPACIÓN (%) Importadores Mundo

2010

2011

2012

2013

2014

Participación Promedio 2010/2014

100

100

100

100

100

100

China

8

8.3

9.1

9.7

13.4

9.7

Alemania

6.8

7.1

6.9

6.4

7.2

6.9

India

4.5

3.3

4.7

4.3

5.5

4.5

Italia

5.2

4.8

4.2

4.1

5

4.7

Bélgica

6.6

5.7

6.2

6

4.9

5.9

Singapur

3.1

4.1

4.7

3.5

4.4

4

Francia

3.6

3.9

3.8

3.6

4

3.8

Turquía Países Bajos (Holanda)

2.7

3.1

3.3

3.5

3.9

3.3

2

2.6

2.7

2.5

3.2

2.6

España Estados Unidos de América

2.1

2.2

2.1

2.3

3

2.3

2.5

2.5

2.1

2.4

2.9

2.5

Polonia

2.3

2.6

2.6

2.2

2.7

2.5

Malasia

1.5

1.8

2

1.8

2.6

1.9

México

2.1

2

2.2

2.2

2.5

2.2

Reino Unido

3.4

3.7

3.2

3

2.4

3.1

Brasil

1.1

1.6

1.3

1.6

2.1

1.5

Perú Resto del mundo

0.7

0.6

0.8

0.7

0.9

0.7

41.9

40.2

38.4

40.1

29.4

38

Resto del mundo

-2.9

-6.2

7.3

-36.4

-9.6

boración propia con cálculos del ITC basados en de COMTRADE.

Fuente: Elaboración propia con cálc de COMTRADE.

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 22

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Tabla 2.10 -- Principales países importadores polietileno de densidad inferior a 0.94 en toneladas

Mundo

Participación Promedio 2010/2014 100

Crecimiento promedio 2010/2014 -2.8

China

9.7

10.5

Alemania

6.9

-1.8

India

4.5

4.6

Importadores

Italia

4.7

-3.6

Bélgica

5.9

-9

Singapur

4

8.1

Francia

3.8

-0.4

Turquía Países Bajos (Holanda)

3.3

6.2

2.6

10.2

España Estados Unidos de América

2.3

7.2

2.5

1.7

Polonia

2.5

0.6

Malasia

1.9

11.4

México

2.2

1.6

Reino Unido

3.1

-9.7

Brasil

1.5

17.8

Perú Resto del mundo PROMEDIO MUNDIAL

0.7

2.7

38

-9.6

5.6

-2.8

Fuente: Elaboración propia con ccálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 23

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Gráfica 2.11 --Dinámica de los principales países importadores Polietileno de densidad inferior a 0.94 en toneladas

Gráfica 2.12 --Dinámica de los principales países importadores DINAMICA DE LOS PRINCIPALES PAISES IMPORTADORES 2010/2014

DINAMICA DE LOS PRINCIPALES PAISES China IMPORTADORES 2010/2014 40

12

Alemania

China

India

35

Participación prom. mundial= 6%

Singapur 25

Francia Turquía

20

Países Bajos (Holanda) España

15

Estados Unidos de América Polonia

10

India

Participación prom. mundial= 6%

Bélgica

30

Alemania

10

Italia

8 Italia

Bélgica

6

Singapur 4 Francia Turquía

2

Malasia

5

España México

0 -20

-10

Reino Unido 0

10

Crecimiento prom. Mundial= -3

Elaboración y Evaluación de Proyectos

20

Brasil

0 -20

-10

0

10

Crecimiento prom. Mundial= -3

20

Estados Unidos de América

Página 24 Fuente: Elaboración propia con ccálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE.

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

EXPORTACIONES EN MILES DE DOLARES EUA Tabla 2.11-- Países con mayores exportaciones globales de polietileno de densidad inferior a 0.94 en miles de dólares EUA valor exportada en 2010 23965689

valor exportada en 2011 27955181

valor exportada en 2012 24800316

valor exportada en 2013 26521398

valor exportada en 2014 21140346

2144581 2554773

2172238 2667448

2225266 2339113

2443920 2652235

2499726 2356306

1744139 1419896

1767570 1284647

1641216 1404850

1780134 1420135

1852158 1655246

1565582 1257573

1839502 1290320

1585795 1140282

1610222 1389306

1623182 1561527

1158228 699089 583056 440745 472069 472879

1171351 1025304 715808 562688 567649 728222

1278609 881516 714628 480400 391301 731967

1283426 925905 729848 499202 560025 620615

1443982 1059410 614551 611888 602700 600163

Canadá

534309

637357

576212

645970

579859

Japón España

405496 441535

392212 604404

369783 587099

383366 552277

408160 318968

Kuwait Perú Resto del mundo

311329 1239

452411 17700

280085 14233

285418 1501

289826

7759171

10058350

8157961

8737893

3062694

Exportadores Mundo Estados Unidos de América

Bélgica Países Bajos (Holanda) Alemania Irán (República Islámica del)

Francia Corea, República de Singapur Brasil Austria Suecia Malasia

Gráfica 2.13 -- Exportaciones globales 2014

España 2%

Exportaciones en miles de dólares

Perú Kuwait 0% 1% Resto del Japón mundo 2% 15% Canadá 3% Malasia 3% Suecia 3% Austria 3% Brasil 3% Singapur 5%

Estados Unidos de América 12%

Bélgica 11%

Países Bajos (Holanda) 9%

Francia 7% Alemania 8% Corea, República de 7%

Irán (República Islámica del) 8%

Fuente: Cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE. http://www.trademap.org/tradestat/Country_SelProduct_TS.aspx

La agregación mundial representa la suma de los países que reportan los datos y de los que no los reportan. Los datos basados en la información reportada por los socios comerciales (datos espejo) son presentados en naranja

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Fuente: Elaboración propia con ccálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE.

Página 25

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Tabla 2.12 -- Porcentaje participación por países del 2010 al 2014 en miles de dólares EUA

CRECIMIENTO (%)

PARTICIPACIÓN (%) Exportadores

2010

2011

2012

2013

2014

Participación Promedio 2010/2014

Mundo

100

100

100

100

100

100

Estados Unidos de América

8.9

7.8

9

9.2

11.8

9.3

Bélgica Países Bajos (Holanda)

10.7

9.5

9.4

10

11.1

10.1

7.3

6.3

6.6

6.7

8.8

Alemania

5.9

4.6

5.7

5.4

7.8

Irán (República Islámica del)

Tabla 2.13 --Crecimiento de las exportaciones por países del 2010 al 2014 en miles de dólares EUA

Exportadore s

2010/2011

2011/2012

2012/2013

2013/2014

Crecimiento promedio 2010/2014

Mundo

16.6

-11.3

6.9

-20.3

-2

Estados Unidos de América

1.3

2.4

9.8

2.3

4

4.4

-12.3

13.4

-11.2

-1.4

7.1

Bélgica Países Bajos (Holanda)

1.3

-7.1

8.5

4

1.7

5.9

Alemania

-9.5

9.4

1.1

16.6

4.4

Irán (República Islámica del)

6.5

6.6

6.4

6.1

7.7

6.7

Francia Corea, República de

5.2

4.6

4.6

5.2

7.4

5.4

4.8

4.2

5.2

4.8

6.8

5.2

Singapur

2.9

3.7

3.6

3.5

5

3.7

Brasil

2.4

2.6

2.9

2.8

2.9

2.7

Austria

1.8

2

1.9

1.9

2.9

2.1

Suecia

2

2

1.6

2.1

2.9

2.1

Malasia

2

2.6

3

2.3

2.8

Canadá

2.2

2.3

2.3

2.4

17.5

-13.8

1.5

0.8

1.5

Francia Corea, República de

2.6

-11.6

21.8

12.4

6.3

1.1

9.2

0.4

12.5

5.8

Singapur

46.7

-14

5

14.4

13

Brasil

22.8

-0.2

2.1

-15.8

2.2

Austria

27.7

-14.6

3.9

22.6

9.9

Suecia

20.2

-31.1

43.1

7.6

10

2.5

Malasia

54

0.5

-15.2

-3.3

9

2.7

2.4

Canadá

19.3

-9.6

12.1

-10.2

2.9

Japón

1.7

1.4

1.5

1.4

1.9

1.6

Japón

-3.3

-5.7

3.7

6.5

0.3

España

1.8

2.2

2.4

2.1

1.5

2

España

36.9

-2.9

-5.9

-42.2

-3.5

Kuwait

1.3

1.6

1.1

1.1

1.4

1.3

Kuwait

45.3

-38.1

1.9

1.5

2.7

Perú Resto del mundo

0

0.1

0.1

0

0

0

1328.6

-19.6

-89.5

-100

279.9

32.4

36

32.9

32.9

14.5

29.7

Perú Resto del mundo

29.6

-18.9

7.1

-64.9

-11.8

Fuente: Elaboración propia con ccálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE.

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en estadísticas de

Página 26

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Tabla 2.14 -- Principales países exportadores polietileno de densidad inferior a 0.94 en miles de dólares EUA

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Exportadores

Participación Promedio 2010/2014

Crecimiento promedio 2010/2014

Mundo

100

-2

Estados Unidos de América

9.3

4

Bélgica Países Bajos (Holanda)

10.1

-1.4

7.1

1.7

Alemania Irán (República Islámica del)

5.9

4.4

6.7

1.5

Francia Corea, República de

5.4

6.3

5.2

5.8

Singapur

3.7

13

Brasil

2.7

2.2

Austria

2.1

9.9

Suecia

2.1

10

Malasia

2.5

9

Canadá

2.4

2.9

Japón

1.6

0.3

España

2

-3.5

Kuwait

1.3

2.7

Perú Resto del mundo PROMEDIO MUNDIAL

0

279.9

29.7

-11.8

5.5

-2

Página 27

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Fuente: Elaboración propia con ccálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 28

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Gráfica 2.14 --Dinámica de los principales países exportadores de

Gráfica 2.15 --Dinámica de los principales países exportadores de

Estados Unidos de

DINÁMICA DE LOS PRINCIPALES PAÍSES EXPORTADORES 2010/2014

DINÁMICA DE LOS PRINCIPALES PAÍSES América EXPORTADORES 2010/2014 Bélgica 35

Países Bajos (Holanda) Alemania

30

5 PARTICIÓN PROMEDIO ANUAL=6%

Corea, República de 20

Singapur Brasil

15

Austria Suecia

10

Malasia Canadá

5

Italia India

Irán (República Islámica del) Francia

25 PARTICIÓN PROMEDIO ANUAL=6%

6

Bélgica

Francia Reino Unido

4 Turquía

3

Viet Nam Polonia

2 Singapur

1

México

0

Estados Unidos de América

Japón España

0 -100

0

100

200

300

CRECIMIENTO PROMEDIO MUNDIAL=-2%

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Kuwait

-10

-5

0

5

10

15

CRECIMIENTO PROMEDIO MUNDIAL=1%

Países Bajos (Holanda)

Página 29

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

EXPORTACIONES EN TONELADAS Tabla 2.15-- Países con mayores exportaciones globales de polietileno de densidad inferior a 0.94 en toneladas Exportadores Mundo Macao (China) Georgia Kazajstán Mozambique Gabón Andorra Sudán (Norte + Sur) República de Moldova Níger Samoa Qatar Montenegro Nepal Guinea Mauritania Polinesia Francesa Perú Resto del mundo

valor exportada en 2010 17110735

valor exportada en 2011 17585335

valor exportada en 2012 16596497

valor exportada en 2013 16797996

valor exportada en 2014 12173602

1280090

1393170

1500604

1428134

1440049

1340367

1453601

1305728

873625

1020311

930980

1039166

927579

937413

976604

1019011

818423

765435

884572

951662

809277

938008

842910

889397

975754

950181

875529

860450

576081

564377

563091

640814

347833

330370

328801

401424

437230

475885

457266

364200

365680

277153

375402

360552

425417

453649

350412

354311

312178

291603

314913

273348

217499

213666

208055

214873

392125

443134

347344

211913

169375 No hay cantidades

162790 No hay cantidades

167979

590

256622 No hay cantidades

17110145

7129873

6032400

6225122

1690599

No hay cantidades No hay cantidades No hay cantidades No hay cantidades No hay cantidades No hay cantidades No hay cantidades No hay cantidades No hay cantidades No hay cantidades No hay cantidades No hay cantidades No hay cantidades No hay cantidades No hay cantidades No hay cantidades

Elaboración y Evaluación de Proyectos

41

Gráfica 2.16 -- Exportaciones globales 2014

Exportaciones en toneladas Polinesia Francesa Mauritania 1% 2% Guinea 2% Nepal 2% Montenegro 3% Qatar 3%

Resto del mundo 14% Macao (China) 12% Georgia 11% Kazajstán 9%

Andorra 7%

Gabón 8%

Mozambique 8%

Samoa 3%

Níger 3%

Sudán (Norte + Sur) República de 7% Moldova 5%

Página 30

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

.trademap.org/tradestat/Country_SelProduct_TS.aspx

los datos y de los que no los reportan, Los datos spejo) son presentados en naranja madas por UNSD. Para NSD.

por ITC. Para mayor

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 31

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Tabla 2.17--Crecimiento de las exportaciones por países del 2010 al 2014 en toneladas

Tabla 2.16 -Porcentaje participación por países del 2010 al 2014 en toneladas

CRECIMIENTO (%)

PARTICIPACIÓN (%) Exportadores

2010

2011

2012

2013

2014

Participación Promedio 2010/2014

Mundo

100

100

100

100

100

100

Macao (China)

7.3

8.4

8.9

11.7

Georgia

8.2

8.1

8.7

10.7

Kazajstán

5

6.1

5.5

Mozambique

5.3

5.6

Exportador es

2010/2011

2011/2012

2012/2013

2013/2014

Crecimiento promedio 2010/2014

Mundo

2.8

-27.5

-7.3

-5.6

1.2

9.1

Macao (China)

8.8

7.7

-4.8

3.9

8.9

Georgia

-6.9

8.4

-10.2

-2.9

8.5

6.3

Kazajstán

16.8

-8.8

11.6

6.5

5.8

8.4

6.3

Mozambique

1.1

4.2

4.3

3.2

Gabón

4.7

4.6

5.3

7.8

5.6

Gabón

-6.5

15.6

7.6

5.6

Andorra Sudán (Norte + Sur) República de Moldova

4.6

5.7

5

7.3

5.7

15.9

-10.1

5.5

3.8

5.5

5.7

5.2

7.1

5.9

-2.6

-7.9

-1.7

-4.1

3.3

3.4

3.4

5.3

3.9

Andorra Sudán (Norte + Sur) República de Moldova

-2

-0.2

13.8

3.9

Níger

2

2

2

3.3

2.3

Níger

-5

-0.5

22.1

5.5

Samoa

2.5

2.9

2.7

3

2.8

Samoa

8.8

-3.9

-20.4

-5.2 2.4

Qatar

2.1

1.7

2.2

3

2.3

Qatar

-24.2

35.4

-4

Montenegro

2.4

2.7

2.1

2.9

2.5

Montenegro

6.6

-22.8

1.1

-5

Nepal

1.8

1.8

1.9

2.2

1.9

Nepal

-6.6

8

-13.2

-3.9

Guinea

1.2

1.3

1.2

1.8

1.4

Guinea

-1.8

-2.6

3.3

-0.4

Mauritania Polinesia Francesa

2.2

2.7

2.1

1.7

2.2

13

-21.6

-39

-15.9

1.5

1

1

1.4

1.2

Mauritania Polinesia Francesa

-34

-3.9

3.2

-11.6

0

0

13.9

45.6

-15.4

3.2

-72.8

-35.8

Perú Resto del mundo

0 100

40.5

36.3

37.1

Perú Resto del mundo

-58.3

Fuente: Elaboración propia con ccálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE.

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 32

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Tabla 2.18 -- Principales países exportadores polietileno de densidad inferior a 0.94 en toneladas Exportadores

Participación Promedio 2010/2014

Crecimiento promedio 2010/2014

Mundo

100

-7.3

Macao (China)

9.1

3.9

Georgia

8.9

-2.9

Kazajstán

6.3

6.5

Mozambique

6.3

3.2

Gabón

5.6

5.6

Andorra Sudán (Norte + Sur) República de Moldova

5.7

3.8

5.9

-4.1

3.9

3.9

Níger

2.3

5.5

Samoa

2.8

-5.2

Qatar

2.3

2.4

Montenegro

2.5

-5

Nepal

1.9

-3.9

Guinea

1.4

-0.4

Mauritania Polinesia Francesa

2.2

-15.9

1.2

-11.6

Perú Resto del mundo PROMEDIO MUNDIAL

0 45.6

-35.8

6.3

-7.3

Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 33

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Gráfica 2.18 --Dinámica de los principales países exportadores de

Gráfica 2.17 --Dinámica de los principales países exportadores de Macao (China) DINÁMICA DE LOS PRINCIPALES PAÍSES Georgia EXPORTADORES 2010/2014 50

DINÁMICA DE LOS PRINCIPALES PAÍSES EXPORTADORES 2010/2014

Kazajstán

Kazajstán Mozambique

7

Mozambique

Gabón

45 Gabón

35 30 25 20

Sudán (Norte + Sur) República de Moldova Níger Samoa Qatar Montenegro

15

Nepal

10

Guinea

5 0 -40

Sudán (Norte + Sur) República de Moldova Níger

5

4

Samoa 3

Qatar Montenegro

2

Nepal

Mauritania

1

Polinesia Francesa Perú

0

-20 0 20 Resto del mundo CRECIMIENTO PROMEDIO MUNDIAL=-7% Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Andorra

Andorra

PARTICIÓN PROMEDIO ANUAL=6%

PARTICIÓN PROMEDIO ANUAL=6%

40

6

-10

-5

Guinea Perú 0

5

CRECIMIENTO PROMEDIO MUNDIAL= -7%

10

Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE

Página 34

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

EXPORTACIONES EN MILES DE DOLARES Grafica 2.19 – Exportaciones 2014 en miles de dólares

Tabla 2.19 -- exportaciones globales de polietileno de alta densidad 390120 en miles de dólares EUA EXportadores

exportada en 2010

exportada exportada exportada exportada en 2011 en 2012 en 2013 en 2014

Mundo

21695614

26604768

28157191

29588062

20542898

79917

252326

199679

174654

254564

Alemania

1398037

1586366

1572926

1601896

1560641

EEUU

2327845

2577625

2631762

2725745

2762975

Bélgica

2310573

2603432

2440041

2406611

2266066

Italia

472967

520122

446094

463196

484887

Francia

586437

620768

618580

625243

690156

Turquía

8267

20941

37267

18830

21089

Reino Unido

3659

113671

107029

112770

94516

665012

1103021

1258494

1263376

1288352

77548

327131

227382

172877

59416 72647

China

Singapur India México

52016

58350

65759

68063

Argentina

109663

136707

113890

117116

Brasil

460378

627582

604384

536052

China Alemania [PORCENTAJE][PORCENTAJE] EEUU [PORCENTAJE]

resto de paises [PORCENTAJE]

582229

Venezuela

55

30

37

Colombia

388

1001

572

366

194

Chile

321

732

747

1148

2022

Perú

68

300

111

77

287

13142463

16054663

17832437

19300042

10402857

Resto Paises

EXPORTACIONES 2014 EN MILES DE DOLARES

Bélgica [PORCENTAJE] [NOMBRE DE CATEGORÍA] Perú [PORCENTAJE] 0% 0% 3% 0%

6%

Italia [PORCENTAJE] Francia DE [NOMBRE Turquia [PORCENTAJE] CATEGORÍA] [PORCENTAJE] Reino Unido [PORCENTAJE]

Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE. ITC: Internacional Trade Center Fuente: Cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE. http://www.trademap.org/tradestat/Country_SelProduct_TS.aspx

El valor mundial representa la suma de los países que reportan datos y de los que no reportan.

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 35

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Tabla 2.20 -- Porcentaje participación por países del 2010 al 2014 en miles de dólares EUA (polietileno de alta densidad) Participacion (%) Exportadores

2010

2011

2012

2013

2014

Mundo

100 0.37 6.44 10.73 10.65 2.18 2.7 0.04 0.02 3.07 0.36 0.24 0.51 2.12 0 0 0 0 60.58

100 0.95 5.96 9.69 9.79 1.95 2.33 0.08 0.43 4.15 1.23 0.22 0.51 2.36 0 0 0 0 60.35

100 0.71 5.59 9.35 8.67 1.58 2.2 0.13 0.38 4.47 0.81 0.23 0.4 2.15 0 0 0 0 63.33

100 0.59 5.41 9.21 8.13 1.57 2.11 0.06 0.38 4.27 0.58 0.23 0.4 1.81 0 0 0 0 65.23

100 1.24 7.6 13.45 11.03 2.36 3.36 0.1 0.46 6.27 0.29 0.35

China Alemania EEUU Bélgica Italia Francia Turquía Reino Unido Singapur India México Argentina Brasil Venezuela Colombia Chile Perú

2.83 0 0.01 0 50.64

participacion promedio 2010/2014

100 0.77 6.2 10.49 9.65 1.93 2.54 0.08 0.33 4.45 0.65 0.25 0.46 2.25 0 0 0 0 60.03

Grafica 2.20 – Porcentaje de participación

Porcentaje de participacion China [VALOR] 6.2

10.49 9.65

Resto de paises [VALOR]

4.45

1.93 0.33

Perú [VALOR]

0 0

0

2.54 0.08 0.65

0.46

0.25

2.25

Resto Paises Fuente: Elaboración propia con ccálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE.

Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE. ITC: Internacional Trade Center

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 36

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Tabla 2.21 -- Crecimiento de las exportaciones por países del 2010 al 2014 en miles de dólares EUA

Crecimiento(%) Exportadores Mundo China Alemania EEUU Bélgica Italia Francia Turquía Reino Unido Singapur India México Argentina Brasil Venezuela Colombia Chile Perú Resto Paises

2010-2011

22.63 215.74 13.47 10.73 12.67 9.97 5.85 153.31 3006.61 65.86 321.84 12.18 24.66 36.32 -45.45 157.99 128.04 341.18 22.16

2011-2012

5.84 -20.86 -0.85 2.10 -6.28 -14.23 -0.35 77.96 -5.84 14.10 -30.49 12.70 -16.69 -3.70 23.33 -42.86 2.05 -63.00 11.07

2012-2013

5.08 -12.53 1.84 3.57 -1.37 3.83 1.08 -49.47 5.36 0.39 -23.97 3.50 2.83 -11.31 -100.00 -36.01 53.68 -30.63 8.23

2013-2014

-30.57 45.75 -2.58 1.37 -5.84 4.68 10.38 12.00 -16.19 1.98 -65.63 6.73 8.61 -46.99 76.13 272.73 -46.10

Creciemiento promedio 2010/2014

0.74 57.02 2.97 4.44 -0.20 1.06 4.24 48.45 747.49 20.58 50.44 8.78 3.60 7.48 -40.71 8.03 64.98 130.07 -1.16

Fuente: Elaboración propia con ccálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE.

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Grafica 2.21 – crecimiento

crecimiento 300.00

250.00

200.00

150.00

100.00

50.00

0.00 1

2

3

4

-50.00 Fuente: Elaboración propia con ccálculos del ITC basados en estadísticas.

Página 37

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Tabla 2.22 -- Principales países exportadores polietileno de densidad superior a 0.94 en miles de dólares Exportadores Mundo China Alemania EEUU Bélgica Italia Francia Turquía Reino Unido Singapur India México Argentina Brasil Venezuela Colombia Chile Perú Resto Paises PROMEDIO MUNDIAL

participación promedio 2010/2014

Crecimiento promedio 2010/2014

100 0.77 6.2 10.49 9.65 1.93 2.54 0.08 0.33 4.45 0.65 0.25 0.46 2.25 0 0 0 0 60.03

0.74 57.02 2.97 4.44 -0.20 1.06 4.24 48.45 747.49 20.58 50.44 8.78 3.60 7.48 -40.71 8.03 64.98 130.07 -1.16

5.56

58.86

Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 38

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

EXPORTACIONES EN TONELADAS Tabla 2.23 -- exportaciones globales de polietileno de alta densidad 390120 en toneladas Exportadores Mundo

cantidad exportada en 2010

cantidad exportada en 2011

cantidad exportada en 2012

cantidad exportada en 2013

Gráfica 2.22 -- Exportaciones globales cantidad exportada en 2014

17133204

18054926

19668138

19789924

12660692

61087

176144

134956

111708

157162

958643

901853

918204

905181

909874

EEUU

1745425

1725198

1786239

1811187

1668115

Bélgica

China Alemania

1589631

1492886

1443473

1377924

1346340

Italia

332490

299119

263108

271199

296284

Francia

414985

367193

379372

366680

421059

Turquía

6114

13068

23326

13367

19440

Reino Unido

2041

66515

62488

63821

55277

529411

784748

897055

842988

811105

India

66292

238382

167605

118675

38151

México

43593

46917

54033

56722

58066

Argentina

80690

91863

82767

80301 347726

Singapur

Brasil

361709

433572

419573

Venezuela

36

212

13

Colombia

384

596

330

209

67

Chile

249

736

600

816

1788

Perú Resto Paises

EXPORTACIONES 2014 EN TONELADAS China Alemania [PORCENTAJE][PORCENTAJE] EEUU [PORCENTAJE]

resto de paises [PORCENTAJE]

[NOMBRE DE CATEGORÍA] Perú [PORCENTAJE] 0% 0% 3% 0%

359456

43

148

51

28

173

10940381

11415776

13034945

13421392

6518335

Bélgica [PORCENTAJE]

6%

Italia [PORCENTAJE] Francia [NOMBRE DE Turquia [PORCENTAJE] CATEGORÍA] [PORCENTAJE] Reino Unido [PORCENTAJE]

Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE. ITC: Internacional Trade Center Fuente: Cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE. http://www.trademap.org/tradestat/Country_SelProduct_TS.aspx

El valor mundial representa la suma de los países que reportan datos y de los que no reportan.

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 39

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Tabla 2.24 -- Porcentaje participación por países del 2010 al 2014 en toneladas Participación (%) Exportadores

2010

2011

2012

2013

2014

Mundo

100 0.36 5.6 10.19 9.28 1.94 2.42 0.04 0.01 3.09 0.39 0.25 0.47 2.11 0 0 0 0 63.85

100 0.98 5 9.56 8.27 1.66 2.03 0.07 0.37 4.35 1.32 0.26 0.51 2.4 0 0 0 0 63.23

100 0.69 4.67 9.08 7.34 1.34 1.93 0.12 0.32 4.56 0.85 0.27 0.42 2.13 0 0 0 0 66.27

100 0.56 4.57 9.15 6.96 1.37 1.85 0.07 0.32 4.26 0.6 0.29 0.41 1.76 0 0 0 0 67.82

100 1.24 7.19 13.18 10.63 2.34 3.33 0.15 0.44 6.41 0.3 0.46

China Alemania EEUU Bélgica Italia Francia Turquía Reino Unido Singapur India México Argentina Brasil Venezuela Colombia Chile Perú

2.84 0 0.01 0 51.48

Gráfica 2.23 – Porcentaje de participación

participación promedio 2010/2014

100 0.77 5.41 10.23 8.5 1.73 2.31 0.09 0.29 4.53 0.69 0.31 0.45 2.25 0 0 0 0 62.53

Porcentaje de participacion China [VALOR] 5.41

10.23 8.5 1.73

Resto de paises [VALOR]

2.31

4.53

0.09 0.29

0.69

0.31 0.45

0 Perú 0 [VALOR]

0

2.25

Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE

Resto Paises Fuente: Elaboración propia con ccálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE.

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 40

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Tabla 2.25 -- Crecimiento de las exportaciones por países del 2010 al 2014 en toneladas Grafica 2.24 –crecimiento Crecimiento(%) Exportadores Mundo China Alemania EEUU Bélgica Italia Francia Turquía Reino Unido Singapur India México Argentina Brasil Venezuela Colombia Chile Perú Resto Paises

2010-2011

5.38 188.35 -5.92 -1.16 -6.09 -10.04 -11.52 113.74 3158.94 48.23 259.59 7.63 13.85 19.87 488.89 55.21 195.58 244.19 4.35

2011-2012

8.94 -23.38 1.81 3.54 -3.31 -12.04 3.32 78.50 -6.05 14.31 -29.69 15.17 -9.90 -3.23 -93.87 -44.63 -18.48 -65.54 14.18

2012-2013

0.62 -17.23 -1.42 1.40 -4.54 3.08 -3.35 -42.69 2.13 -6.03 -29.19 4.98 -2.98 -17.12 -100.00 -36.67 36.00 -45.10 2.96

2013-2014

-36.02 40.69 0.52 -7.90 -2.29 9.25 14.83 45.43 -13.39 -3.78 -67.85 2.37 3.37 -67.94 119.12 517.86 -51.43

Creciemiento promedio 2010/2014

-5.27 47.11 -1.25 -1.03 -4.06 -2.44 0.82 48.74 785.41 13.18 33.21 7.53 0.32 0.72 98.34 -23.51 83.06 162.85 -7.48

crecimiento

300.00 250.00 200.00 150.00 100.00 50.00 0.00 1

2

3

4

-50.00

Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE

Fuente: Elaboración propia con ccálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE.

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 41

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Tabla 2.26 -- Principales países exportadores Exportadores Mundo China Alemania EEUU Bélgica Italia Francia Turquía Reino Unido Singapur India México Argentina Brasil Venezuela Colombia Chile Perú Resto Paises PROMEDIO MUNDIAL

participación promedio 2010/2014

Crecimiento promedio 2010/2014

100 0.77 5.41 10.23 8.5 1.73 2.31 0.09 0.29 4.53 0.69 0.31 0.45 2.25 0 0 0 0 62.53

-5.27 47.11 -1.25 -1.03 -4.06 -2.44 0.82 48.74 785.41 13.18 33.21 7.53 0.32 0.72 98.34 -23.51 83.06 162.85 -7.48

5.56

65.07

polietileno de densidad superior a 0.94 en toneladas

Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 42

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

IMPORTACIONES EN MILES DE DOLARES EUA Tabla 2.27 -- importaciones globales de polietileno de alta densidad 390120 en miles de dólares EUA Importadores Mundo

valor importada en 2010

valor importada en 2011

valor importada en 2012

valor importada en 2013

Gráfica 2.25 – Importaciones globales 2014 valor importada en 2014

22144732

27034880

27621428

30531703

27977830

China

4439950

4924846

5515638

6920522

7056704

Alemania

1214726

1543434

1420777

1630470

1622986

EEUU

999190

1306053

1367329

1480611

1568335

Bélgica

952023

1109838

942216

1232737

1131756

Italia

873273

1092268

1012700

1035498

944333

Francia

766709

968428

881625

873620

815769

Turquía

792745

1038334

1119465

1213350

1217182

Reino Unido

769666

1032171

865276

864532

724250

Singapur

277750

675926

779506

663857

686487

India

589697

425301

581015

548093

810144

México

786494

954346

960753

1060969

1179732

Argentina

189729

195969

209537

212011

Brasil

382235

455163

376097

464794

Venezuela

10244

16315

35594

78117

Colombia

148561

187073

203733

219805

247997

Chile

206876

267215

277989

231772

231743

Perú

144892

184532

185332

195213

204685

Resto Paises 8599972 10657668 10886846 11605732 Fuente: Cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE. http://www.trademap.org/tradestat/Country_SelProduct_TS.aspx

8997077

Elaboración y Evaluación de Proyectos

538650

IMPORTACIONES 2014 China [PORCENTAJE]

resto de paises [PORCENTAJE]

[NOMBRE DE CATEGORÍA] Perú [PORCENTAJE] 1% 1% 0% 2% 0%

Alemania [PORCENTAJE]

4% 3%

EEUU [PORCENTAJE] Bélgica [NOMBRE DE [PORCENTAJE] Italia CATEGORÍA] Francia Turquia [PORCENTAJE] 2%Reino Unido [PORCENTAJE] [PORCENTAJE][PORCENTAJE]

Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE

Página 43

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

El valor mundial representa la suma de los países que reportan datos y de los que no reportan.

Tabla 2.28 -- Porcentaje participación por países del 2010 al 2014 en miles de dólares EUA Gráfica 2.26 – Porcentaje de participación

Participacion (%) Importadores

2010

2011

2012

2013

2014

Mundo

100 20.05 5.49 4.51 4.3 3.94 3.46 3.58 3.48 1.25 2.66 3.55 0.86 1.73 0.05 0.67 0.93 0.65

100 18.22 5.71 4.83 4.11 4.04 3.58 3.84 3.82 2.5 1.57 3.53 0.72 1.68 0.06 0.69 0.99 0.68

100 19.97 5.14 4.95 3.41 3.67 3.19 4.05 3.13 2.82 2.1 3.48 0.76 1.36 0.13 0.74 1.01 0.67

100 22.67 5.34 4.85 4.04 3.39 2.86 3.97 2.83 2.17 1.8 3.47 0.69 1.52 0.26 0.72 0.76 0.64

100 25.22 5.8 5.61 4.05 3.38 2.92 4.35 2.59 2.45 2.9 4.22

China Alemania EEUU Bélgica Italia Francia Turquía Reino Unido Singapur India México Argentina Brasil Venezuela Colombia Chile Perú

Elaboración y Evaluación de Proyectos

1.93 0.89 0.83 0.73

participacion promedio 2010/2014

100 21.23 5.5 4.95 3.98 3.68 3.2 3.96 3.17 2.24 2.21 3.65 0.76 1.64 0.13 0.74 0.9 0.67

Porcentaje de participacion China [VALOR]

Resto de paises [VALOR]

5.5 4.95

3.65

Perú [VALOR] 0.9

3.17

3.96

3.2 3.98 3.68

0.74 0.13

0.76 1.64

2.21 2.24

Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE

Página 44

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38.84 39.42 39.41 38.01 32.16 37.57 Resto Paises Fuente: Elaboración propia con ccálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE. Tabla 2.29 -- Crecimiento de las importaciones por países del 2010 al 2014 en miles de dólares EUA

Crecimiento(%) Importadores Mundo China Alemania EEUU Bélgica Italia Francia Turquía Reino Unido Singapur India México Argentina Brasil Venezuela Colombia Chile Perú

2010-2011

22.08 10.92 27.06 30.71 16.58 25.08 26.31 30.98 34.11 143.36 -27.88 21.34 3.29 19.08 59.26 25.92 29.17 27.36

2011-2012

2.17 12.00 -7.95 4.69 -15.10 -7.28 -8.96 7.81 -16.17 15.32 36.61 0.67 6.92 -17.37 118.17 8.91 4.03 0.43

Elaboración y Evaluación de Proyectos

2012-2013

10.54 25.47 14.76 8.28 30.83 2.25 -0.91 8.39 -0.09 -14.84 -5.67 10.43 1.18 23.58 119.47 7.89 -16.63 5.33

2013-2014

-8.36 1.97 -0.46 5.92 -8.19 -8.80 -6.62 0.32 -16.23 3.41 47.81 11.19 15.89 12.83 -0.01 4.85

Creciemiento promedio 2010/2014

6.61 12.59 8.35 12.40 6.03 2.81 2.45 11.87 0.41 36.81 12.72 10.91 3.80 10.30 98.97 13.89 4.14 9.49

Grafica 2.27 – crecimiento

crecimiento 35.00 30.00 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 1

2

3

4

Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE

Página 45

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Resto Paises

23.93

2.15

6.60

-22.48

2.55

Fuente: Elaboración propia con ccálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE.

Importadores

Tabla 2.30 -- Principales países importadores de dólares

Mundo China Alemania EEUU Bélgica Italia Francia Turquía Reino Unido Singapur India México Argentina Brasil Venezuela

Elaboración y Evaluación de Proyectos

participación promedio 2010/2014

100 21.23 5.5 4.95 3.98 3.68 3.2 3.96 3.17 2.24 2.21 3.65 0.76 1.64 0.13

Crecimiento promedio 2010/2014

6.61 12.59 8.35 12.40 6.03 2.81 2.45 11.87 0.41 36.81 12.72 10.91 3.80 10.30 98.97

polietileno de densidad superior a 0.94 en miles de

Página 46

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Colombia Chile Perú Resto Paises PROMEDIO MUNDIAL

0.74 0.9 0.67 37.57

13.89 4.14 9.49 2.55

5.57

14.06

IMPORTACIONES 2014 EN TONELADAS Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE resto de IMPORTACIONES EN TONELADAS

China [PORCENTAJE ]

paises [PORCENTAJE ]

Tabla 2.31: importaciones globales de polietileno de alta densidad 390120 en toneladas

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Gráfica 2.28 – Importaciones globales 2014

[NOMBRE DE CATEGORÍA] Perú [PORCENTAJE 1% ] 1% 2% 5%

[NOMBRE DE CATEGORÍA] 3% Reino UnidoTurquia [PORCENTAJE [PORCENTAJE 3% ] ]

Alemania Página 47 [PORCENTAJE ] EEUU [PORCENTAJE Bélgica] [PORCENTAJE FranciaItalia [PORCENTAJE [PORCENTAJE] ] ]

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Importadores Mundo China

cantidad importada en 2010

cantidad importada en 2011

cantidad importada en 2012

cantidad cantidad importada importada en 2013 en 2014

16459329

17393281

18359265

19902411

17266509 4595290

3494758

3526833

4009824

4737515

Alemania

826975

867594

819664

924883

939916

EEUU

828869

949208

1055948

1086700

1037249

Bélgica

755499

721768

633791

796394

717654

Italia

653876

679458

656133

656334

603732

Francia

530665

551993

514839

502744

483350

Turquía

562935

634108

711449

740660

723520

Reino Unido

551089

603333

519858

517420

438126

Singapur

279537

528195

608126

497943

490313

India

465505

309092

483130

376863

515819

México

611687

659788

678000

799843

803564

Argentina

121341

114436

124452

122135

Brasil

289280

302913

259936

306064

4641

8905

18389

38986

Colombia

106327

120015

133034

139273

145451

Chile

136861

160764

172970

143879

144431

Perú

103359

118678

122186

123578

Venezuela

Resto Paises 6136125 6536200 6837536 7391197 Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE.

334814

120148 5173132 ITC: Internacional Trade Center Fuente: Cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE.

http://www.trademap.org/tradestat/Country_SelProduct_TS.aspx

El valor mundial representa la suma de los países que reportan datos y de los que no reportan.

Tabla 2.32 -- Porcentaje participación por países del 2010 al 2014 en toneladas

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 48

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Gráfica 2.29 – Porcentaje de participación Participacion (%) Importadores

2010

2011

2012

2013

2014

Mundo

100 21.23 5.02 5.04 4.59 3.97 3.22 3.42 3.35 1.7 2.83 3.72 0.74 1.76 0.03 0.65 0.83 0.63 37.28

100 20.28 4.99 5.46 4.15 3.91 3.17 3.65 3.47 3.04 1.78 3.79 0.66 1.74 0.05 0.69 0.92 0.68 37.58

100 21.84 4.46 5.75 3.45 3.57 2.8 3.88 2.83 3.31 2.63 3.69 0.68 1.42 0.1 0.72 0.94 0.67 37.24

100 23.8 4.65 5.46 4 3.3 2.53 3.72 2.6 2.5 1.89 4.02 0.61 1.54 0.2 0.7 0.72 0.62 37.14

100 26.61 5.44 6.01 4.16 3.5 2.8 4.19 2.54 2.84 2.99 4.65

China Alemania EEUU Bélgica Italia Francia Turquía Reino Unido Singapur India México Argentina Brasil Venezuela Colombia Chile Perú Resto Paises

1.94 0.84 0.84 0.7 29.96

participacion promedio 2010/2014

100 22.75 4.91 5.54 4.07 3.65 2.9 3.77 2.96 2.68 2.42 3.97 0.67 1.68 0.1 0.72 0.85 0.66 35.84

Porcentaje de participacion China [VALOR]

Resto de paises [VALOR]

4.91 5.54 4.07 3.97

Perú [VALOR]

2.68 2.96 3.77

2.9

3.65

0.85 0.1 0.72

1.68

0.67

2.42

Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE

Fuente: Elaboración propia con ccálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE

Tabla 2.33 -- Crecimiento de las importaciones por países del 2010 al 2014 en toneladas

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Grafica 2.30 – crecimiento

Página 49

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Crecimiento(%) Importadores Mundo China Alemania EEUU Bélgica Italia Francia Turquía Reino Unido Singapur India México Argentina Brasil Venezuela Colombia Chile Perú Resto Paises

2010-2011

5.67 0.92 4.91 14.52 -4.46 3.91 4.02 12.64 9.48 88.95 -33.60 7.86 -5.69 4.71 91.88 12.87 17.47 14.82 6.52

2011-2012

5.55 13.69 -5.52 11.25 -12.19 -3.43 -6.73 12.20 -13.84 15.13 56.31 2.76 8.75 -14.19 106.50 10.85 7.59 2.96 4.61

2012-2013

8.41 18.15 12.84 2.91 25.66 0.03 -2.35 4.11 -0.47 -18.12 -22.00 17.97 -1.86 17.75 112.01 4.69 -16.82 1.14 8.10

2013-2014

-13.24 -3.00 1.63 -4.55 -9.89 -8.01 -3.86 -2.31 -15.32 -1.53 36.87 0.47 9.39 4.44 0.38 -2.78 -30.01

Creciemiento promedio 2010/2014

1.60 7.44 3.46 6.03 -0.22 -1.88 -2.23 6.66 -5.04 21.11 9.40 7.27 0.40 4.42 103.46 8.21 2.16 4.04 -2.70

crecimiento 16.00 14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 -2.00

1

2

3

4

-4.00

Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE

Fuente: Elaboración propia con ccálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE.

Elaboración y Evaluación de Proyectos

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Tabla 2.34 -- Principales países importadores polietileno de densidad superior a 0.94 en toneladas

Importadores Mundo China Alemania EEUU Bélgica Italia Francia Turquía Reino Unido Singapur India México Argentina Brasil Venezuela Colombia Chile Perú Resto Paises PROMEDIO MUNDIAL

participación promedio 2010/2014

Crecimiento promedio 2010/2014

100 22.75 4.91 5.54 4.07 3.65 2.9 3.77 2.96 2.68 2.42 3.97 0.67 1.68 0.1 0.72 0.85 0.66 35.84

1.60 7.44 3.46 6.03 -0.22 -1.88 -2.23 6.66 -5.04 21.11 9.40 7.27 0.40 4.42 103.46 8.21 2.16 4.04 -2.70

5.56

9.14

Fuente: Elaboración propia con cálculos del ITC basados en estadísticas de COMTRADE

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 51

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2.4. DINÁMICA DE LA DEMANDA MUNDIAL En meses y días pasados, las especulaciones respecto a una franca recesión en los Estados Unidos han ocupado las páginas de los medios en todos los ámbitos. Más recientemente, el comportamiento de los precios de petróleo, que ha roto todos los récords previos, ha agregado un ingrediente más a las preocupaciones y especulaciones respecto al que pudiera ser el rumbo de la economía mundial. El país del norte se encuentra inmerso en el proceso de elegir el candidato Demócrata que enfrentará a los Republicanos por la presidencia; los eventos de violencia continúan en el Medio Oriente; Ecuador, Colombia y Venezuela se ven envueltos en su peor conflicto diplomático de los últimos años… En nuestra industria, hay inversiones anunciadas para los próximos años, tanto en petroquímica básica como en productos derivados. Inversiones de Braskem, Petrobrás, Pequiven, Westlake, Pluspetrol, en países tales como Brasil, Venezuela, Perú, Trinidad y Tobago son sólo una muestra de todo aquello que dará forma al contexto de los próximos años. En Brasil (Complejo Petroquímico de Río de Janeiro), Venezuela (varios proyectos por parte de Pequiven) y Panamá (el recientemente anunciado Centro Energético de las Américas) se habla de ambiciosos proyectos de gran alcance que persiguen crear centros energéticos y petroquímicos integrados aguas abajo. La regla global regirá por supuesto también para Las Américas: el acceso a materias primas competitivas será determinante. En medio de este entorno, como parte de la elaboración de nuestros reportes anuales, hemos actualizado nuestro modelo petroquímico mundial y las predicciones de oferta-demanda, que son tan importantes para la visualización de los escenarios de nuestra industria (disponibilidad, precios, etc.). Hoy quiero compartir con ustedes algunos de los resultados relativos a los polietilenos en toda América. 

Polietileno de baja densidad

La demanda mundial de polietileno de baja densidad alcanzó 18,9 millones de toneladas en 2007, lo que se traduce en una tasa global de operación de 90 por ciento. El 33,7 por ciento del consumo tuvo lugar en los países de Asia-Pacífico, en Europa occidental el 24,3 por ciento, en Norteamérica 17,6 por ciento y el resto en otras regiones. El 6,9 por ciento fue consumido en América Latina. En Norteamérica (Estados Unidos, México y Canadá), 3,3 millones de toneladas fueron consumidas y las tasas de operación repuntaron a 93 por ciento (2006: 91 por ciento). Esto ha sido posible, porque los productores de resina de Estados Unidos han logrado compensar la desaceleración de consumo interno con exportaciones, ejercicio que ha sido además facilitado por la debilidad del dólar (sin embargo, en términos anuales, las exportaciones de PEBD desde Estados Unidos fueron menores que en 2006). Las expectativas son que --de no darse nuevas inversiones-- la región de NAFTA (North American Free Trade Agreement) se mantendrá como un importador neto de PEBD al menos en el mediano plazo.

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 52

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América Latina (excluyendo México) tuvo una demanda de alrededor de 1,3 millones de toneladas de PEBD en 2007 (3,7 por ciento por encima de 2006). Las tasas de operación han sido también altas, en un promedio regional anual de 92 por ciento (similar a 2006), lo que conjuntado con lo que se observó en Norteamérica implicó ciertas limitaciones de abasto. De acuerdo con los resultados de nuestra simulación, es muy posible que entre 2012 y 2013 América Latina sea aritméticamente autosuficiente y crezca paulatinamente como exportador neto de PEBD (en la práctica, se importan ciertos grados de resina, a la vez que se exportan otros). Para 2015, el balance positivo podría alcanzar 250 mil toneladas. Los mayores productores serán Brasil y Venezuela. El consumo en la región (América Latina sin México) habrá claramente sobrepasado 1,5 millones de toneladas. 

Polietileno de alta densidad

El polietileno de alta densidad es la familia de resinas dentro de los polietilenos que tiene la mayor demanda. En 2007, el consumo mundial fue de alrededor de 31,6 millones de toneladas. Los productores operaron a un promedio de 91 por ciento, la tasa más alta en muchos años. De no haber eventos inesperados negativos de impacto global, se espera que esta cifra se incremente aún más durante 2008, resultando en una limitación global de abasto de esta resina. También el consumo de PEAD es dominado por los países de Asia-Pacífico, que dan cuenta por el 36,4 por ciento del consumo. Norteamérica es el segundo consumidor de esta poliolefina, con el 25,7 por ciento de la demanda mundial, seguida por Europa Occidental, que participó con el 16,9 por ciento de la demanda en 2007. América Latina generó el 6,3 por ciento de la demanda mundial. Así mismo, en Norteamérica, el PEAD es la familia dominante de polietilenos. Tras crecer 5,7 por ciento respecto a 2006, la demanda en la región alcanzó 8,4 millones de toneladas en 2007. Las tasas de operación continuaron la tendencia al alza iniciada en 2006, cuando se incrementaron de 82 a 88 por ciento. Se estiman en alrededor de 91 por ciento para 2007 y todo indica que bien pudieran llegar a 95 por ciento este año. De ser así, no sobrará la resina y los precios tenderán al alza. Con el crecimiento sostenido de la demanda de esta resina y la insuficiencia de inversiones, es prácticamente inevitable que ya para 2010 la región se haya convertido en un importador neto de PEAD. Puesto que hasta hoy no parece haber nada que se contraponga a esta tendencia, más de un millón de toneladas de importación neta de PEAD pudieran ser el balance de la región para 2015. América Latina incrementó su demanda en casi 9 por ciento respecto a 2006. Es muy posible que este año se rompa la barrera de las 2 millones de tonelada de consumo en la región. En 2007 se consumieron 1,99 millones de toneladas y estimamos una demanda de 2,2 millones de toneladas para 2008. Las tasas de operación en la región no han alcanzado los mismos niveles de Norteamérica. Sin embargo, el 87 por ciento que estimamos para 2007 es el nivel más alto posterior al año 2000. No es improbable que incluso se observe un ligero incremento durante 2008. La demanda del polietileno, se da principalmente a partir de sus productos derivados:

Elaboración y Evaluación de Proyectos

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Gráfica 2.31-- Plásticos en general

Fuente: Revista Ambiente Plástico

Gráfica 2.32 – Impacto del polietileno en el consumo mundial de plásticos de 2013

Fuente: Centro Empresarial del Plástico

Elaboración y Evaluación de Proyectos

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Gráfica 2.33 – Evolución del consumo Mundial de Plásticos

Fuente: PEMEX

Gráfica 2.34 – Consumo por tipo de plásticos 2010

Fuente: Investigación CEP

Elaboración y Evaluación de Proyectos

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Gráfica 2.35 – Consumo mundial de envases por uso final

Fuente: Pira International Ltd“El Futuro del Envase Global” Gráfica 2.36 – Mercado Mundial de Agro plásticos

Elaboración y Evaluación de Proyectos

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Nota: Precios constantes de 2004 en 2010

Fuente: Pira International Ltd“El Futuro del Envase Global”

Elaboración y Evaluación de Proyectos

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

De acuerdo a los principales sectores. Gráfica 2.37 – Consumo total del plástico en el sector automotriz, 2014

Gráfica 2.38 – Plásticos en la Construcción

Fuente: Pira International Ltd“El Futuro del Envase Global”

Elaboración y Evaluación de Proyectos

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3. TAMAÑO DE PLANTA Gráfica 3.1 -- Diagrama de bloques del complejo petroquimico

349280

236000

P.E.A.D

970

656

613990

RELACION PRODUCTO-INSUMO (Ton de Etileno/Ton de Producto) gas natural

1706

P.E.A.D

264710

P.E.B.D

P.E.B.D

257000

735

ETILENO

991990

Resto 8010

2756

P.V.C

1.68 (ton G.N./ ton Etileno) 1.48 1.03 1.26

714

22

POSIBLES EXPORTACION (TON/AÑO) P.E.A.D P.E.B.D P.V.C

5412 7777 6357

378000 300000

P.V.C 1050

833

Fuente: Elaboración propia

La producción de polietileno tiene como base la demanda del mercado nacional, cuya proyección ha sido calculada con el método de regresión lineal. A partir de estos datos y estudios de la producción de plantas similares se determinó una capacidad de 1millón de toneladas anuales de etileno, siendo la producción de polietileno:

Tabla 3.1 -- Tamaño de planta para cada producto

Cantidad de producto (ton/año) HDPE

236 000

LDPE

257 000 Fuente: Elaboración propia

Elaboración y Evaluación de Proyectos

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4. PLAN DE INVERSIÓN FIJA A) PLANTA DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD COSTOS DE LOS EQUIPOS: Tabla N°4.1 – volumen del reactor 1 REACTOR 1 VOLUMEN (m3)

0.683

VOLUMEN (GALONES)

180.57

MATERIAL

Stainless Steel 304 Fuente: Elaboración propia

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $53000 Factor de Inflación = 1.222 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (53000) (1.222) (1.32) = $85492

Tabla N°4.2 – volumen del reactor 2 REACTOR 2 VOLUMEN (m3)

0.601

VOLUMEN (GALONES)

158.897

MATERIAL

Stainless Steel Fuente: Elaboración propia

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $33900 Factor de Inflación = 1.222 Factor aduanero = 1.35 Costo 2015 Perú $ = (33900) (1.222) (1.32) = $54682

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 60

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Tabla N°4.3 – volumen del reactor 3 REACTOR 3 VOLUMEN (m3)

0.683

VOLUMEN (GALONES)

180.57

MATERIAL

Stainless Steel 304 Fuente: Elaboración propia

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $53000 Factor de Inflación = 1.222 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (53000) (1.222) (1.32) = $85492 Tabla N°4.4 – volumen del reactor 4 REACTOR 4 VOLUMEN (m3)

0.601

VOLUMEN (GALONES)

158.897

Fuente: Elaboración propia

MATERIAL

Stainless Steel

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $33900 Factor de Inflación = 1.222 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (33900) (1.222) (1.32) = $54683 Tabla N°4.5 – Mezclador 1 MEZCLADOR 1 TIPO

Turbina

ENERGÍA (hp)

10

PRESIÓN INTERNA (atm)

2000

MATERIAL

Stainless Steel 304

Elaboración y Evaluación de ProyectosFuente: Elaboración propia

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Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $52500 Factor de Inflación = 1.222 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (52500) (1.222) (1.32) = $84685 Tabla N°4.6 – Mezclador 2 MEZCLADOR 2 TIPO

Turbina

ENERGÍA (hp)

50

PRESIÓN INTERNA (atm)

1900

MATERIAL

Stainless Steel 304 Fuente: Elaboración propia

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $117400 Factor de Inflación = 1.222 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (117400) (1.222) (1.32) = $189371 Tabla N°4.7 – Separador de alta presión SEPARADOR ALTA PRESION TIPO

Barrido de aire o Motor

DIÁMETRO (in)

70

Fuente: Elaboración propia

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $89500 Factor de Inflación = 1.222 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (89500) (1.222) (1.32) = $144368

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 62

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Tabla N°4.8 – Separador de baja presión SEPARADOR BAJA PRESION TIPO

Barrido de aire o Motor

DIÁMETRO (in)

50 Fuente: Elaboración propia

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $65000 Factor de Inflación = 1.222 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (65000) (1.222) (1.32) = $104848

Tabla N°4.9 – Condensador CONDENSADOR TIPO

Tubo vertical pequeño

ÁREA (pies cuadrados)

10

MATERIAL

Stainless Steel 304

PRESION

150 psi Fuente: Elaboración propia

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $9300 Factor de Inflación = 1.222 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (9300) (1.222) (1.32) = $15002

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 63

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Tabla N°4.10 – Evaporador EVAPORADOR TIPO

Evaporador pequeño

ÁREA (pies cuadrados)

10

MATERIAL

Stainless Steel 304

PRESION

150 psi Fuente: Elaboración propia

Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $48200 Factor de Inflación = 1.222 Factor aduanero = 1.32 Costo 2015 Perú $ = (48200) (1.013) (1.35) = $77749

Sumando el total de los precios de los equipos adquiridos se obtiene: Equipo Adquirido = 119950 $ A partir del método de plan de inversión fija Método C: Porcentaje del Costo del Equipo entregado” consignado en la Pág 128 del Libro de Peters.

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 64

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Tabla N°4.11 – Plan de inversión fija CONCEPTO EQUIPO ADQUIRIDO (EA) INSTALACIÓN DEL EQUIPO (39% EA) INSTRUMENTACIÓN (28% EA) CAÑERÍAS Y TUBERÍAS (31% EA) INSTALACIONES ELÉCTRICAS (10% EA) OBRAS CIVILES (22% EA) MEJORAS DEL TERRENO (10% EA) INSTALACIONES DE SERVICIOS (55% EA) TERRENO (6% EA) COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA (D) INGENIERÍA Y SUPERVISIÓN (I) GASTOS DE CONSTRUCCIÓN (I) COSTO DIRECTO TOTAL ,DIRECTO E INDIRECTO (D+I) HONORARIOS DEL CONTRATISTA EVENTUALES INVERSIÓN DEL CAPITAL FIJO INVERSIÓN FIJA DEPRECIABLE COSTO DE PLANTA

MONTO (MILES $) 119950.0 46780.5 33586.0 37184.5 11995.0 26389.0 11995.0 65972.5 7197.0 361049.5 38384.0 40783.0 440216.5 22010.8 44021.7 506249.0 353852.5 166730.5

Fuente: Elaboración propia

B) PLANTA DE PRODUCCIÓN DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD Tabla N°4.12 – Descripción de equipos según PFD Compresores

E–5

Tipo Centrífuga Caudal de entrada real (lb/h) Temperatura (°C) 84°C Presión (psi) 142 Potencia (hp) 1619.60 Los materiales de construcción CS Relación de compresión 1.92995 Reactores E–1 Temperatura (°C) Presión (kg/cm2) Orientación Calor de la chaqueta (Kcal/h) Material de Construcción

83 – 85°C 7.3 – 7.8 Vertical 750800 316SS

Elaboración y Evaluación de Proyectos

E – 20 78 – 81°C 3.0 – 3.5 680000 316SS

Página 65

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Bombas

E – 17

E – 21

E – 27

Flujo (lb/h) Temperatura (°F) Potencia (hp) P (psi) Relación de compresión

60°F 285.344 293 8.02706

60°F 285.344 293 8.02706

60°F 285.344 293 8.02706

Intercambiadores de Calor

E–2

Cabezal fijo y tubos en U Área (m2) 67.71m2 Calor (Kcal/h) 1337533 T. ent. Agua de Enfriamiento (°C) 33.14 T. sal. Agua de Enfriamiento (°C) 36.92 Materiales de Construcción Cu – cabezal/ Cu – tubo Intercambiadores de Calor E – 22

E–8

E – 18

Tipo

Cabezal fijo y tubos en U 67.70m2 4502139 38.67 44.92 Cu – cabezal/ Cu – tubo E – 24

Cabezal fijo y tubos en U 67.70m2 3201536 40.0 46.99 Cu – cabezal/ Cu – tubo E – 29

Tipo

Cabezal fijo y tubos en U 67.70m2 1633478 33.14 60.52 Cu – cabezal/ Cu – tubo

Cabezal fijo y tubos en U 67.70m2 2193075 40.00 46.99 Cu – cabezal/ Cu – tubo

Cabezal fijo y tubos en U Área (m2) 67.70m2 Calor (Kcal/h) 2645074 T. ent. Agua de Enfriamiento (°C) 40.00 T. sal. Agua de Enfriamiento (°C) 46.99 Materiales de Construcción Cu – cabezal/ Cu – tubo Intercambiadores de Calor E – 30 Tipo

Cabezal fijo y tubos en U Área (m2) 67.70m2 Calor (KCal/h) 2393105 T. ent. Agua de Enfriamiento (°C) 40.00 T. sal. Agua de Enfriamiento (°C) 46.99 Materiales de Construcción Cu – cabezal/ Cu – tubo *Elaboración propia

Todos los datos presentes en la tabla fueron extraídos del Trabajo: Simulación de Reactores de Producción de Polietileno en Suspensión

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 66

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Tabla N°4.13 – Costo del MOD ($/año)

Fuente: Elaboración propia

Tabla N°4.14 – Costos de los equipos

REACTOR VESSEL COMPRESOR INTERCAMBIADOR BOMBA

PLANTA PEAD BMC 2005*

NÚMERO DE EQUIPOS

300.28 199 642 505 74.7

2 7 1 7 3

FACTOR DE INFLACION (2005 – 2015)

FACTOR ADUANERO

PLANTA PEAD BMC 2015*

1.32

969 2247 1036 5703 362

1.222

Fuente: Elaboración propia

El total de los precios de los equipos adquiridos se obtiene: Equipo Adquirido = 134350 miles de $ A partir del método de plan de inversión fija Método C: Porcentaje del Costo del Equipo entregado” consignado en la Pág 128 del Libro de Peters.

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 67

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Tabla N°4.15 – Plan de inversión fija

CONCEPTO EQUIPO ADQUIRIDO (EA) INSTALACIÓN DEL EQUIPO (39% EA) INSTRUMENTACIÓN (28% EA) CAÑERÍAS Y TUBERÍAS (31% EA) INSTALACIONES ELÉCTRICAS (10% EA) OBRAS CIVILES (22% EA) MEJORAS DEL TERRENO (10% EA) INSTALACIONES DE SERVICIOS (55% EA) TERRENO (6% EA) COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA (D) INGENIERÍA Y SUPERVISIÓN (I) GASTOS DE CONSTRUCCIÓN (I) COSTO DIRECTO TOTAL ,DIRECTO E INDIRECTO (D+I) HONORARIOS DEL CONTRATISTA EVENTUALES INVERSIÓN DEL CAPITAL FIJO INVERSIÓN FIJA DEPRECIABLE COSTO DE PLANTA

MONTO (MILES $) 134350.0 52396.5 37618.0 41648.5 13435.0 29557.0 13435.0 73892.5 8061.0 404393.5 42992.0 45679.0 493064.5 24653.2 49306.5 567024.2 396332.5 186746.5

Fuente: Elaboración propia

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 68

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5. PLAN DE COSTOS OPERATIVOS 5.1.

PLANTA DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

Tabla N°5.1 – Capacidad instalada y condiciones de operación PRODUCTOS

Condiciones de operación

ETILENO

PEBD

24 h/d

24 h/d

30 días/mes

30 días/mes

12 meses/año

12 meses/año

Consumo de materia prima (Ton Gas 1.68 natural/Ton Producto)

1.72

Eficiencia productiva

95%

95%

Capacidad instalada (TM/año)

1000000

8273

Fuente: Diseño de Comlejo Petroquímco:Etileno y Plásticos. Proyecto de Diseño de Procesos

Fuente: Diseño de una Planta Petroquímica que produzca PVC. Suarez y Espinoza

Tabla N°5.2 – Programa de producción y ventas AÑO USO CAPACIDAD PRODUCCIÓN (TM) VENTAS (MILES $) 1 100% 248614.21 400766.11 2 100% 256004.60 412679.42 3 100% 263393.77 424590.75 4 100% 300782.72 484861.74 5 100% 318171.88 512893.08 6 100% 325562.27 512893.08 7 100% 332952.66 512893.08 8 100% 340341.83 512893.08 9 100% 357732.21 512893.08 10 100% 365121.38 512893.08 Fuente: Elaboración propia basado en Diseño de una Planta Petroquímica que produzca PVC. Suarez y Espinoza

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 69

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Tabla N°5.3 – Plan de inversión fija PEBD CONCEPTO EQUIPO ADQUIRIDO (EA) INSTALACIÓN DEL EQUIPO (39% EA) INSTRUMENTACIÓN (28% EA) CAÑERÍAS Y TUBERÍAS (31% EA) INSTALACIONES ELÉCTRICAS (10% EA) OBRAS CIVILES (22% EA) MEJORAS DEL TERRENO (10% EA) INSTALACIONES DE SERVICIOS (55% EA) TERRENO (6% EA) COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA (D) INGENIERÍA Y SUPERVISIÓN (I) GASTOS DE CONSTRUCCIÓN (I) COSTO DIRECTO TOTAL ,DIRECTO E INDIRECTO (D+I) HONORARIOS DEL CONTRATISTA EVENTUALES INVERSIÓN DEL CAPITAL FIJO INVERSIÓN FIJA DEPRECIABLE COSTO DE PLANTA

MONTO (MILES $) 119950.0 46780.5 33586.0 37184.5 11995.0 26389.0 11995.0 65972.5 7197.0 361049.5 38384.0 40783.0 440216.5 22010.8 44021.7 506249.0 353852.5 166730.5

Fuente: Elaboración propia

Tabla N°5.4 – Costo variable unitario

CUADRO 4. COSTO VARIABLE UNITARIO (CVU) PEBD RUBRO A.FABRICACIÓN Etileno Catalizadores químicos Aire Utilities Combustible Energía eléctrica Agua de enfriamiento SUBTOTAL CVU Producción B.Administración C.Ventas TOTAL CVU Fuente: Diseño de Comlejo

UNIDAD

INSUMO / PRODUCTO

PRECIO INSUMO ($/UNIDAD) CVU ($/kg)

kg kg m3

1.025 0.0059 0.0816

0 0.31 0.18

0 0.001829 0.014688

m3 Kw-h m3

0.00116 0.525 0.0000338

0.0001 0.0032 0.0015

15%Pv

precio de venta

-

0.000000116 0.00168 5.07E-08 0.018197167 0 0.2418 0.26

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 70

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Petroquímco:Etileno y Plásticos Tabla N°5.5 – Costos fijos operativos Productos COSTOS DE MANUFACTURA FIJOS PRODUCCIÓN (TONELADAS) A) COSTO DE MANUFACTURA 1) MANO DE OBRA DIRECTA (MOD) 2) GIF (GASTOS INDIRECTOS DE FRABRICACIÓN) MANO DE OBRA INDIRECTA (MOI) = 20%MOD SUPERVISIÓN DIRECTA (20% [MOD + MOI]) SUMINISTROS (1%COSTO DE PLANTA) MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN (6%COSTO DE PLANTA) CONTROL DE CALIDAD (15%MOD) DEPRECIACIÓN (15%INV.FIJA DEPRECIABLE) SEGURO DE FÁBRICA (3%INV.FIJA DEPRECIABLE) GASTOS GENERALES DE PLANTA (0.5%INV.FIJA DEPRECIABLE) SUBTOTAL DE COSTOS MANUFACTURA FIJOS B) GASTOS ADMINISTRATIVOS C) GASTOS DE VENTAS D) TOTAL COSTOS FIJOS CFU

MILES $ /AÑO 365121 38 0 8 9 1667 10004 6 53078 10616 1769 77194 1509 0 78702 0.2156

Fuente: Elaboración propia

5.2.

PLANTA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD Tabla N°5.6 – Capacidad instalada y condiciones de operación PRODUCTOS

Condiciones de operación

ETILENO

PEAD

24 h/d

24 h/d

30 días/mes

30 días/mes

12 meses/año

12 meses/año

Consumo de materia prima (Ton Gas 1.68 natural/Ton Producto)

2.48

Eficiencia productiva

95%

95%

Capacidad instalada (TM/año)

1000000

236156

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 71

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Tabla N°5.7 – Programa de producción y ventas AÑO

USO CAPACIDAD

PRODUCCIÓN (TM)

VENTA (MILES $)

1

100%

168349.00

255217.08

2

100%

175883.00

266638.63

3

100%

183417.00

278060.17

4

100%

190952.00

289483.23

5

100%

198486.00

300904.78

6

100%

206020.00

300904.78

7

100%

213554.00

300904.78

8

100%

221088.00

300904.78

9

100%

228622.00

300904.78

10

100%

236156.00

300904.78

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración propia basado en Diseño de una Planta Petroquímica que produzca PVC. Suarez y Espinoza

Tabla N°5.8 – Plan de inversión fija PEAD CONCEPTO EQUIPO ADQUIRIDO (EA) INSTALACIÓN DEL EQUIPO (39% EA) INSTRUMENTACIÓN (28% EA) CAÑERÍAS Y TUBERÍAS (31% EA) INSTALACIONES ELÉCTRICAS (10% EA) OBRAS CIVILES (22% EA) MEJORAS DEL TERRENO (10% EA) INSTALACIONES DE SERVICIOS (55% EA) TERRENO (6% EA) COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA (D) INGENIERÍA Y SUPERVISIÓN (I) GASTOS DE CONSTRUCCIÓN (I) COSTO DIRECTO TOTAL ,DIRECTO E INDIRECTO (D+I) HONORARIOS DEL CONTRATISTA EVENTUALES INVERSIÓN DEL CAPITAL FIJO INVERSIÓN FIJA DEPRECIABLE COSTO DE PLANTA

Elaboración y Evaluación de Proyectos

MONTO (MILES $) 134350.0 52396.5 37618.0 41648.5 13435.0 29557.0 13435.0 73892.5 8061.0 404393.5 42992.0 45679.0 493064.5 24653.2 49306.5 567024.2 396332.5 186746.5

Página 72

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Fuente: Elaboración propia

Tabla N°5.9 – Costo variable unitario

RUBRO

UNIDA D

A.FABRICACIÓN Etileno kg Hidrógeno kg Catalizador kg Utilities Combustible m3 Energía eléctrica Kw-h Agua de enfriamiento m3 SUBTOTAL CVU Producción B.Administración C.Ventas 15%Pv TOTAL CVU Fuente: Diseño de Comlejo Petroquímco:Etileno y Plásticos.

INSUMO / PRODUCTO (unidad/kg producto)

PRECIO INSUMO ($/UNIDAD)

1.477 0.00051 0.0059

0 15 0.31

0.001829

0.00344 0.0112 0.0000567

0.0001 0.0032 0.0015

0.000000344 0.00003584 8.505E-08

precio de venta

-

CVU ($/kg)

0

0.001865269 0 0.2274 0.2293

Tabla N°5.10 – Costo fijos operativos Productos COSTOS DE MANUFACTURA FIJOS PRODUCCIÓN (TONELADAS) A) COSTO DE MANUFACTURA 1) MANO DE OBRA DIRECTA (MOD) 2) GIF (GASTOS INDIRECTOS DE FRABRIA) MANO DE OBRA INDIRECTA (MOI) = 20%MOD SUPERVISIÓN DIRECTA (20% [MOD + MOI]) SUMINISTROS (1%COSTO DE PLANTA) MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN (6% PLANTA) CONTROL DE CALIDAD (15%MOD) DEPRECIACIÓN (15%INV.FIJA DEPRECIABLE) SEGURO DE FÁBRICA (3%INV.FIJA DEPRECIABLE) GASTOS GENERALES DE PLANTA (0.5%INV.FIJA DEPRECIABLE) SUBTOTAL DE COSTOS MANUFACTURA FIJOS B) GASTOS ADMINISTRATIVOS

Elaboración y Evaluación de Proyectos

PEAD MILES $ /AÑO 236156 32 6 8 1867 11205 5 59450 11890 1982 86445 1688

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D) TOTAL COSTOS FIJOS CFU

88133 0.3732 Fuente: Elaboración propia

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 74

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CAPITULO V EVALUACION ECONOMICA DEL COMPLEJO PETROQUIMICO

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 75

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CUADRO 1. PLAN DE INVERSIÓN FIJA ETILENO CONCEPTO

PEAD

PEBD

PVC

MONTO (MILES MONTO (MILES MONTO (MILES MONTO (MILES $) $) $) $)

EQUIPO ADQUIRIDO (EA)

170 000

134 350

119 950

113 890

INSTALACIÓN DEL EQUIPO (39% EA)

66300

52397

46781

44417

INSTRUMENTACIÓN (28% EA)

47600

37618

33586

31889

CAÑERÍAS Y TUBERÍAS (31% EA)

52700

41649

37185

35306

INSTALACIONES ELÉCTRICAS (10% EA)

17000

13435

11995

11389

OBRAS CIVILES (22% EA)

37400

29557

26389

25056

MEJORAS DEL TERRENO (10% EA)

17000

13435

11995

11389

INSTALACIONES DE SERVICIOS (55% EA)

93500

73893

65973

62640

TERRENO (6% EA)

10200

8061

7197

6833

511 700

404 394

361 050

342 809

INGENIERÍA Y SUPERVISIÓN (I=32%EA)

54400

42992

38384

36445

GASTOS DE CONSTRUCCIÓN (I=34%EA)

57800

45679

40783

38723

COSTO DIRECTO TOTAL, DIRECTO E INDIRECTO(D+I)

623900

493065

440217

417976

HONORARIOS DEL CONTRATISTA (5%(I+D))

31195

24653

22011

20899

EVENTUALES (10%(I+D))

62390

49306

44022

41798

INVERSIÓN DEL CAPITAL FIJO

717500

567000

506250

480680

INVERSIÓN FIJA DEPRECIABLE

501500

396350

353850

335980

COSTO DE PLANTA

236 300

186 750

166 700

158 300

COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA (D)

Fuente: Diseño de Complejo Petroquímico: Etileno y Plásticos. Proyecto de Diseño de Procesos Fuente: Elaboración propia basado en Diseño de una Planta Petroquímica que produzca PVC. Suarez y Espinoza

Elaboración y Evaluación de Proyectos

Página 76

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Cuadro 2. COSTO VARIABLE UNITARIO (CVU) PLANTA DE ETILENO INSUMO / PRODUCTO RUBRO

PRECIO INSUMO ($/UNIDAD) CVU ($/kg) (unidad/kg producto)

A.FABRICACIÓN Gas natural

1.68

0.02288

0.03843

Monoetanolamina

0.000056

2.16051

0.000120989

N-metilpirrolidona

0.0007

4.51943

0.003163601

Oxígeno (95%)

3.83

0.00115

0.00438918

Agua de enfriamiento

41.23

0.0015

0.061845

Energía eléctrica

0.051

0.0032

0.0001632

Agua de proceso

1.63

0.0714

0.116382

Vapor

5.35

0.0048

0.02568

Utilities

SUBTOTAL CVU Producción

0.2040702

B.ADMINISTRACIÓN

0

C.VENTAS TOTAL CVU

Elaboración y Evaluación de Proyectos

-

0 0.2041

Página 77

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PEAD INSUMO / PRODUCTO RUBRO

PRECIO INSUMO ($/UNIDAD) CVU ($/kg) (unidad/kg producto)

A.FABRICACIÓN Etileno

1.477

0

0

Hidrógeno

0.00051

15

0.00765

Catalizador

0.0059

0.31

0.001829

Agua de enfriamiento

0.00344

0.0001

0.000000344

Energía eléctrica

0.0112

0.0032

0.00003584

Agua de proceso

0.0000567

0.0015

8.505E-08

Utilities

SUBTOTAL CVU Producción

0.009515269

B.ADMINISTRACIÓN

0

C.VENTAS

15% precio de venta -

TOTAL CVU

Elaboración y Evaluación de Proyectos

0.2274 0.2369

Página 78

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

PEBD RUBRO

INSUMO / PRODUCTO PRECIO INSUMO ($/UNIDAD) CVU ($/kg)

A.FABRICACIÓN Etileno

1.025

0

0

Catalizadores químicos

0.0059

0.31

0.001829

Oxígeno

0.0816

0.18

0.014688

Combustible

0.00116

0.0001

0.000000116

Energía eléctrica

0.525

0.0032

0.00168

Agua de enfriamiento

0.0000338

0.0015

5.07E-08

Utilities

SUBTOTAL CVU Producción

0.018

B.ADMINISTRACIÓN

0

C.VENTAS

precio de venta

TOTAL CVU

Elaboración y Evaluación de Proyectos

-

0.2418 0.2600

Página 79

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PVC RUBRO

INSUMO / PRODUCTO PRECIO INSUMO ($/UNIDAD) CVU ($/kg)

A.FABRICACIÓN Etileno

1.259

0

0

Catalizadores químicos

0.0059

0.31

0.001829

Cloro

3.193

0.05

0.15965

Combustible

0.00116

0.0001

0.000000116

Energía eléctrica

0.525

0.0032

0.00168

Agua de enfriamiento

0.0000338

0.0015

5.07E-08

Utilities

SUBTOTAL CVU Producción

0.163159167

B.ADMINISTRACIÓN

0

C.VENTAS

precio de venta

TOTAL CVU

Elaboración y Evaluación de Proyectos

-

0.16545 0.3286

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Cuadro 3. COSTOS FIJOS OPERATIVOS PRODUCTOS

ETILENO

PEAD

PEBD

PVC

COSTOS DE MANUFACTURA FIJOS

MILES $ /AÑO

MILES $ /AÑO

MILES $ /AÑO

MILES $ /AÑO

PRODUCCIÓN (TONELADAS)

1 000 000

365 000

236 150

299 550

252

32

38

32

A) COSTO DE MANUFACTURA 1. MANO DE OBRA DIRECTA (MOD) 2. GIF (GASTOS INDIRECTOS DE FRABRICACIÓN)

MANO DE OBRA INDIRECTA (MOI) = 20%MOD

0

50

6

8

6

SUPERVISIÓN DIRECTA (20% [MOD + MOI])

60

8

9

8

SUMINISTROS (1%COSTO DE PLANTA)

2363

1867

1667

1583

14178

11205

10004

9498

38

5

6

5

75225

59450

53078

50396

15045

11890

10616

10079

GASTOS GENERALES DE PLANTA (0.5%INV.FIJA DEPRECIABLE)

2508

1982

1769

1680

SUBTOTAL DE COSTOS MANUFACTURA FIJOS

109719

86445

77194

73288

B) GASTOS ADMINISTRATIVOS

2181

1688

1509

1432

C)

0

0

0

0

D) TOTAL COSTOS FIJOS

112 000

88 150

78 700

74 750

CFU

0.11

0.37

0.22

0.30

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN (6%COSTO DE PLANTA) CONTROL DE CALIDAD (15%MOD) DEPRECIACIÓN (15%INV.FIJA DEPRECIABLE)

SEGURO DE FÁBRICA (3%INV.FIJA DEPRECIABLE)

GASTOS DE VENTAS

Fuente: Diseño de Complejo Petroquímico: Etileno y Plásticos. Proyecto de Diseño de Procesos Fuente: Elaboración propia basado en Diseño de una Planta Petroquímica que produzca PVC. Suarez y Espinoza

Elaboración y Evaluación de Proyectos

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PRODUCCION DEL COMPLEJO PETROQUIMICO DE ETILENO Y PLASTICOS PERIODO 2019-2035 CAPACIDAD INSTALADA DEMANDA NACIONAL (TON/AÑO) DEMANDA NACIONAL (TON/DIA) ETILENO REQUERIDO (TON/DIA) CAPACIDAD TOTAL ETILENO INSTALADA ETILENO ETILENO EXCEDENTE AÑOS (Ton) PEAD PEBD PVC PEAD PEBD PVC PEAD PEBD PVC (Ton/dia) (Ton/año) (Ton/año) 2019 1000000 168349 181584 212834 468 504 591 692 520 745 1957 704359 295641 2020 1000000 175883 190026 222467 489 528 618 723 544 779 2045 736342 263658 2021 1000000 183417 198469 232101 509 551 645 754 568 812 2134 768327 231673 2022 1000000 190952 206911 241734 530 575 671 785 592 846 2223 800312 199688 2023 1000000 198486 215353 251368 551 598 698 816 616 880 2312 832297 167703 2024 1000000 206020 223795 261001 572 622 725 847 640 914 2401 864280 135720 2025 1000000 213554 232237 270634 593 645 752 878 664 947 2490 896263 103737 2026 1000000 221088 240679 280268 614 669 779 909 689 981 2578 928247 71753 2027 1000000 228622 249122 289901 635 692 805 940 713 1015 2667 960231 39769 2028 1000000 236156 257564 299535 656 715 832 971 737 1048 2756 992216 7784 2029 1000000 243690 266006 309168 677 739 859 1002 761 1082 2845 1024199 -24199 2030 1000000 251225 274448 318802 698 762 886 1033 785 1116 2934 1056185 -56185 2031 1000000 258759 282890 328435 719 786 912 1064 809 1150 3023 1088168 -88168 2032 1000000 266293 291332 338069 740 809 939 1095 834 1183 3112 1120153 -120153 2033 1000000 273827 299774 347702 761 833 966 1126 858 1217 3200 1152136 -152136 2034 1000000 281361 308217 357335 782 856 993 1157 882 1251 3289 1184120 -184120 2035 1000000 288895 316659 366969 802 880 1019 1188 906 1284 3378 1216104 -216104

ANOTACIONES: 1. Para hallar la demanda proyectada de polietileno de alta densidad, baja densidad y PVC se ha tomado el Método de Regresión Lineal (en criterio conservador) que implica un promedio de 5%. 2. La demanda de etileno se calcula como derivación de las demandas proyectadas de los 3 productos finales: PEAD, PEBD y PVC.

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Cuadro 4. INVERSION FIJA DEL COMPLEJO PETROQUIMICO DE ETILENO Y PLASTICOS PLANTA

MONTO (millones de $)

CAPACIDAD Ton/año

Ton/día

ROI

PRECIO VENTA $/ton de producto

ETILENO

717

1 000 000

2 800

PVC

480

300 000

840

37.43

1 100

PEAD

570

236 000

660

21.06

1 500

PEBD

506

365 000

25

47.23

1 600

TOTAL INVERSION FIJA

2 270

INVERSION DE CAPITAL FIJO(25%IF)

568

TOTAL INVERSION

2 850

Elaboración y Evaluación de Proyectos

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Cuadro 5. CALCULO DEL EPG PARA UN HORIZONTE DE 10 AÑOS

1 AÑO 168349 255217 248614 400766 212834 330387 986370

PRODUCCIÓN (toneladas)PEAD VENTAS (miles de $)PEAD PRODUCCIÓN (toneladas)PEBD VENTAS (miles de $)PEBD PRODUCCIÓN (toneladas) PVC VENTAS (miles de $) PVC TOTAL DE VENTAS (miles de $) COSTOS OPERATIVOS CV ETILENO 420700 CV PEAD 39882 CV PEBD 64640 CV PVC 98427 CF ETILENO 111900 CF PEAD 88133 CF PEBD 78702 CF PVC 74720 TOTAL DE COSTOS (miles $) 977104 UAI 9266 TAX 30% 2780 Elaboración y Evaluación de Proyectos UTILIDAD NETA (miles de $) 6486 FLUJO DE CAJA 244635

2 AÑO 175883 266639 256005 412679 222467 330387 1009705

3 AÑO 183417 278060 263394 424591 232101 330387 1033038

4 AÑO 190952 289483 300783 484862 241734 330387 1104732

5 AÑO 198486 300905 318172 512893 251368 330387 1144185

6 AÑO 206020 312326 325562 524806 261001 330387 1167520

7 AÑO 213554 323748 332953 536720 270634 330387 1190855

8 AÑO 221088 335169 340342 548631 280268 330387 1214188

9 AÑO 228622 346591 357732 576664 289901 330387 1253642

420700 41667 66561 98427 111900 88133 78702 74720 980811 28895 8668 20226 258375

420700 43451 68482 98427 111900 88133 78702 74720 984517 48522 14556 33965 272114

420700 45237 78204 98427 111900 88133 78702 74720 996023 108709 32613 76097 314246

420700 47021 82725 98427 111900 88133 78702 74720 1002329 141856 42557 99299 337448

420700 48806 84646 98427 111900 88133 78702 74720 1006035 161485 48445 113039 351188

420700 50591 86568 98427 111900 88133 78702 74720 1009741 181113 54334 126779 364928

420700 420700 52376 54161 88489 93010 98427 98427 111900 111900 88133 88133 78702 78702 74720 74720 1013447 1019754 200740 233889 60222 70167 Página 84 140518 163722 378667 401871

10 AÑO 236156 358012 365121 588576 299535 330387 1276975 420700 55945 94932 98427 111900 88133 78702 74720 1023460 253516 76055 177461 415610

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Cuadro 6. METODO DEL RETORNO SOBRE LA INVERSION (ROI) COMPLEJO PETROQUÍMICO

UTILIDAD miles $

INVERSION miles $

AÑO 0 AÑO 1

6486

AÑO 2

20226

AÑO 3

33965

AÑO 4

76097

AÑO 5

99299

AÑO 6

113039

AÑO 7

126779

AÑO 8

140518

AÑO 9

163722

AÑO 10

177461

2 850 000

957 594

Utilidad por año: (SU/n)

95 759

ROI (%)

3.52

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Cuadro 7. METODO DE PAYBACK (PERIODO DE RECUPERACION DEL CAPITAL INVERTIDO) AÑO

FGO miles $

0 1

278486.25

2

570712.48

3

876677.54

4

1224774.11

5

1596073.51

6

1981112.88

7

2379892.24

8

2792410.42

9

3228132.58

10

3677593.57

OCTAVO AÑO SE RECUPERA CAPITAL INVERTIDO

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CONCLUSIONES GENERALES Y RECOMENDACIÓN

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CONCLUSIONES 1. El Complejo Petroquímico de Etileno y Plásticos comprende las siguientes plantas: Planta de Etileno, Planta de PVC, Planta de Polietileno de Alta Densidad y Polietileno de Baja Densidad. 2. Se demuestra la viabilidad comercial en cuanto la demanda de productos derivados de etileno: PVC, PEAD y PEBD, lo que amerita la instalación de una Planta de Etileno de 1 000 000 de Toneladas. 3. Existe suficiente disponibilidad de gas natural en el Perú con un contenido del 10% de etano que asegura la viabilidad de la producción de etileno. Las reservas probadas actuales del Lote 88 del yacimiento de Gas de Camisea asegura la disponibilidad de la materia prima principal para la producción de etileno por un mínimo de 20 años. Además, se registra buenas perspectivas de reservas futuras en los lotes 58 y 76. 4. El dimensionamiento de la planta de etileno y derivados permitirá satisfacer las necesidades de estos productos que actualmente son importados al 100% y cuya sustitución permitirá importantes ahorros de divisas. Parte de la producción (aproximadamente no más del 20% de la capacidad instalada) se destinará hacia la exportación a países latinoamericanos como Brasil y Argentina. 5. Se estima que la ubicación del Complejo Petroquímico de Etileno y Plásticos será en Lomas de Tarpuy, por cuanto implica mejores facilidades de abastecimiento de materia prima y de los servicios, así como su cercanía al puerto de Ilo para las exportaciones de los excedentes. 6. La Ingeniería de proyecto se realiza sobre la base de la Ingeniería Conceptual y basado en información secundaria que se registra en libros y revistas que están al alcance en el mercado; lo que permite realizar una primera estimación en las ventajas de las tecnologías disponibles. 7. La inversión estimada del Complejo asciende aproximadamente a 2.8 miles de millones de dólares, de los cuales el 75% corresponde a la inversión de capital fijo y el 25% a la inversión de capital de trabajo. 8. Se ha realizado una evaluación económica para estimar la rentabilidad preliminar del Complejo medido como retorno sobre la inversión (ROI), sobre la base de una Ingeniería Conceptual, la cual asciende a 3.5%. Este parámetro está sujeto a revisión en función a un estudio más detallado de los costos de inversión y de los componentes de los costos del producto, en la medida que se ha encontrado limitaciones en la información base para su cálculo.

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RECOMENDACIONES

Con el propósito de afinar los parámetros de la inversión y los costos de operación y establecer una rentabilidad reflejo de dichas condiciones, se sugiere desarrollar los estudios a nivel de pre factibilidad

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