Evaluación de Productividad de Un Scoop 2

 

EVALUACIÓN EV ALUACIÓN DE PRODUCTIVIDAD DE UN SCOOP Información general:    

Mina: Carmen Nivel: 300 Labor: Tajo 032 Scoop: 13

Cálculo de la capacidad de acarreo de la cuchara: 

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Capacidad nominal de la cuchara: 1 yd 3 ( 0.7646 m3 ) Factor de llenado: 0.87 Factor de esponjamiento: 0.6 Densidad de mineral: 3 tn/m3

Capacidad acarreo = 0.7646*3*0.87*0.6 = 1.19 tn.

Productividad del Scoop (obtenida de la evaluación): De los datos tomados durante la evaluación, se concluyó que el scoop número 13 de 1 yd3 de capacidad nominal de cuchara, tiene una productividad aproximada de 30 toneladas acarreadas en una hora de trabajo efectivo.

Observaciones: 

La mayoría de los tiempos muertos y/o extras que retrazaron el ciclo normal de acarreo se dieron debido a: Cam ambi bio o de ubic ubicac ació ión n del tabl abler ero o de abas abasttecim ecimie ient nto o de o electricidad del scoop. Cambio de ubicación del reflector. o o

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 Amarre de las mangueras, con ayuda de la cuchara del scoop, en las platinas de los splite set. Falla en el enrollado automático del cable eléctrico en el tambor  del scoop, lo que ocasionó que el operador interrumpa el tránsito normal de acarreo del mineral. Li Limp mpie ieza za de la carga carga,, que que real realiz iza a el opera operador dor del del scoop scoop,, de bloques de madera y splite set que se originan como residuos de la voladura de material sostenido anteriormente.

Se observó la falta de un combo para poder romper los bancos que no pasan la parrilla del hechadero, dicho carencia origina que el operador los golpee con la cuchara para poder resolver el problema, pero con tan acción se esta deteriorando tanto al scoop como a la parrilla.

 

Recomendaciones: 

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Prim Primera erame ment nte e se recom recomie iend nda a dar dar una repar reparac ació ión n al si sist stem ema a de enrollado automático del cable eléctrico, ya que así se conseguirá una mayor productividad del scoop además de alargar la vida útil de los componentes de dicho sistema. También sería recomendable que la empresa contratista disponga de elementos necesarios en la parrilla (Combo, arnés adecuado) que ayudarían a no malograr los equipos y a mantener la seguridad de lo los s trab trabaj ajad ador ores es.. Esto Esto debe debe ir acom acompa paña ñado do de char charla las s para para concientizar a los trabajadores en la importancia que tiene tanto el mantener el buen estado de los equipos como la de realizar un trabajo seguro. Como punto adicional sería recomendable que se tape el hueco que existe exist e tras la parrilla del hechadero de mineral, ya que constituye constituye un gran peligro para los trabajadores y más aún si tiene en cuenta que ellos casi nunca usan el arnés al momento momento de romper los bancos de mineral que no pasan la parrilla.