estudiodecasoEmpresaConfeccionesBeloHorizonte302582_2

TRABAJO COLABORATIVO FASE 1

Presentado a: CAROLINA CASTAÑO Tutora

Presentado Por: LINDA LILI CASTIBLANCO CODIGO: 52885503

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA –UNAD Julio 2016

INTRODUCCION

El presente trabajo expone la aplicabilidad de la temática correspondiente a la fase 1 del curso de Control de calidad. A continuación se demuestra la importancia que tiene el control de calidad en el proceso de análisis de problemas en la producción, para facilitar las acciones correctivas, mediante el desarrollo de un estudio de caso para la empresa Belo Horizonte. Lo cual afianzará los conceptos aprendidos acercando al estudiante a un contexto real que fortalecerá su formación profesional.

OBJETIVOS

Objetivo General.

Conceptualizar y aplicar la temática aprendida correspondiente a la unidad 1 del curso de control de calidad, mediante el desarrollo del estudio de caso para la empresa Belo Horizonte.

Objetivos Específicos.

Analizar e identificar el problema presentado en el área de producción, específicamente en la sección de transfer de la empresa Belo Horizonte.

Identificar puntos de control de calidad en la sección de transfer mediante un diagrama de flujo, diagrama de causa y efecto, diagrama de Pareto y diagrama de relaciones.

Establecer proceso de control estadístico mediante gráficas de control Xbarra – R y la gráfica de control X- S.

DESARROLLO

 Identifique y describa el problema que se ha presentado en la sección de transfer, a partir de la identificación de las variables y atributos presentes en la situación descrita.

El problema identificado en la sección de transfer de la Empresa Belo Horizonte tiene variables de temperatura, presión y tiempo, y atributos de color, tipo de tela (composición) y talla, además de equipos y personal. Se observa problemas en el proceso de estampado y falta de condiciones óptimas en los implementos de trabajo, además de inconvenientes de comunicación entre el personal.

 Elabore un diagrama de flujo del proceso descrito en la sección de transfer e identifique los puntos de control respectivos.

SUPERVISORA

OPERARIAS(3)

FICHA TECNICA

OPERARIO DE MANTENIMIENTO

CONFIGURACION DE LAS MAQUINAS TRANFER OPERARIOS AUDITOR CALIDAD TECNICO MANTENIMIENTO JEFE DE CALIDAD

TEMPERATURA 77 ºC PRESION 120 psi TIEMPO 7 SEGUNDOS

PROCESO DE ESTAMPACION MASIVO PRUEBA SOBRE PIEZAS DE LAS MISMA CARACTERISTICAS

MUESTREO TABLA MIL-STD 105D

 Elabore una lluvia de ideas sobre las causas y los efectos en el problema descrito.

LLUVIA DE IDEAS CAUSAS.     

la tela de las pruebas no tenía las mismas características aunque si era del mismo color manipulación de máquinas por personal no habilitado para ese fin. Mantenimiento de máquinas inadecuado. No tener en cuentas las especificaciones de la ficha técnica. Instrumentos de trabajo en mal estado

EFECTOS.       

Mala imagen de la empresa Pérdida de clientes Perdida de ingresos Accidentes laborales sobrecostos Incumplimiento en los tiempos de entrega Clientes insatisfechos

 Construya un diagrama de Causa y Efecto

Maquina Transfer

Medición

Mantenimiento

Instrumentos trabajo

DEFECTOS EN EL ESTAMPADO

PROCESO PROCESO DE ESTAMPADO Inexperiencia Manipulación maquinas

Caracteristicas Tela

comunicacion Carga laboral

Personal

Materia Prima

 Elabore un diagrama de Pareto para los defectos encontrados.

DEFECTO Quemado

DESCRIPCION

Corrido abajo Cuarteado

Ubicado más debajo de la tolerancia

32

Estampado con canales visibles de tela

20

Despegado Torcido

Una parte del estampado levantada Estampado girado pero en la posición correcta

18 17

Contaminad o Descentrado Poroso Sublimado Corrido arriba Ausente TOTAL

Presencia de hilos o mugre

15

% 19.4 % 19.4 % 12.1 % 11% 10.3 % 9.1%

Ubicado hacia un lado de la prenda Con pequeños agujeros El color de la tela pasa al estampado Ubicado más arriba de la tolerancia

13 10 4 2

7.9% 6% 2.4% 1.2%

Sin estampado

2 165

1.2% 100 %

Tela o estampado quemado

CANTIDAD 32

En el cuadro se puede notar que los defectos que están sobre el límite del 80% son los 6 primeros, se concluye que si se eliminan las causas que los provocan desaparecería la mayoría de los defectos.

120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%

 Construya un diagrama de relaciones a partir de la información obtenida. ENFRIAMIENTO DE MAQUINA CARACTERISTICAS DE TELA DIFERENTES

INADECUADO MANTENIMIE NTO

MANIPULACION DE LA MAQUINA POR PARTE DE OPERARIAS

DOBLE CARGO DE LA SUPERVISORA

FALTA SUPERVISION

ESTAMPADO DEFECTUOSO

IMPROVISACION EN REPARACION

CINTA METRICA DEFICIENTE REEMPLAZO A COMPAÑERA

INEXISTENCIA DE REPUESTOS

NO LEYÓ FICHA TECNICA

OPERARIAS O

INEXPERIENCIA DE APERARIA

NO EMITIR MENSAJE DE ALERTA

 Proponga una acción de mejora para evitar que esta situación se vuelva a presentar en la empresa. Estructure y argumente apropiadamente su propuesta.

Se recomienda una concientización a todo el personal involucrado en la producción acerca de la importancia que tiene la ficha técnica en todo el proceso, para que los funcionarios comprendan que es un instrumento fundamental para tener éxito en el proceso. Tener un inventario actualizado sobre los repuestos que se pueden necesitar en un momento determinado. Se recomienda crear una ficha técnica dinámica que permita hacer los cambios que el producto requiera durante el proceso de elaboración, que contenga un lenguaje preciso y detallado para el buen logro del producto y que sea lo suficientemente completa de tal modo que acompañe al producto durante todo el proceso de producción.

 Construya las gráficas de control Xbarra – R. Analice e interprete los resultados. Establezca si el proceso está bajo control estadístico. Si el proceso no está bajo control, elimine cualquier causa asignable y recalcule los límites de control depurados. paquete 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

n A2 D4 D3

medida 1(cm) medida 2 (cm) 57,1 58,3 54 57,3 59 58,7 57 57,3 58 57 54 53 59 58 55 58 55,5 54 54 55 53 55 55 55,5 55 54 55,5 56 55 55,7 55 55,5 57,5 57,5 57 57,5 56 56,5 57,5 56 PROMEDIOS

medida 3 (cm) 55 56 55 57,8 55 55 59 59 56 56 55,5 56 55 55 56,5 57 57 57,3 57 57,5

3 medidas 1,023 2,575 0,000

Linea central (LC) Limite central superior (LCS) Limite central inferior (LCI)

Linea central (LC) Limite central superior (LCS) Limite central inferior (LCI)

Xbarra Xbarra + A2*R´ Xbarra - A2*R´

56,21 58,15 54,27

R´ D4*R´ D3*R´

1,90 4,88 0,00

X 56,80 55,77 57,57 57,37 56,67 54,00 58,67 57,33 55,17 55,00 54,50 55,50 54,67 55,50 55,73 55,83 57,33 57,27 56,50 57,00 56,21

R 3,3 3,3 4 0,8 3 2 1 4 2 2 2,5 1 1 1 1,5 2 0,5 0,5 1 1,5 1,90

Gráfico de control de medias Media

LCI

LC

LCS

56,80

54,27

56,21

58,15

55,77

54,27

56,21

58,15

57,57

54,27

56,21

58,15

57,37

54,27

56,21

58,15

56,67

54,27

56,21

58,15

54,00

54,27

56,21

58,15

58,67

54,27

56,21

58,15

57,33

54,27

56,21

58,15

55,17

54,27

56,21

58,15

55,00

54,27

56,21

58,15

54,50

54,27

56,21

58,15

55,50

54,27

56,21

58,15

54,67

54,27

56,21

58,15

55,50

54,27

56,21

58,15

55,73

54,27

56,21

58,15

55,83

54,27

56,21

58,15

57,33

54,27

56,21

58,15

57,27

54,27

56,21

58,15

56,50

54,27

56,21

58,15

57,00

54,27

56,21

58,15

Grafico de Control de Xbarra 59,00 58,50 58,00

Medias

57,50 57,00 56,50 56,00 55,50 55,00 54,50 54,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Subgrupos

gráfico de control de Rangos Rango

LCI

LC

LCS

3,30

0,00

1,9

4,88

3,30

0,00

1,9

4,88

4,00

0,00

1,9

4,88

0,80

0,00

1,9

4,88

3,00

0,00

1,9

4,88

2,00

0,00

1,9

4,88

1,00

0,00

1,9

4,88

4,00

0,00

1,9

4,88

2,00

0,00

1,9

4,88

2,00

0,00

1,9

4,88

2,50

0,00

1,9

4,88

1,00

0,00

1,9

4,88

1,00

0,00

1,9

4,88

1,00

0,00

1,9

4,88

1,50

0,00

1,9

4,88

2,00

0,00

1,9

4,88

0,50

0,00

1,9

4,88

0,50

0,00

1,9

4,88

1,00

0,00

1,9

4,88

1,50

0,00

1,9

4,88

Grafico de Control de Rangos 5,00 4,50 4,00

Rangos

3,50 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Subgrupos

Observando el gráfico de control de medias ¨X¨ se pude concluir que el proceso no se encuentra bajo control estadístico, tenemos puntos que se encuentran fuera de los límites superior e inferior.

 Si el proceso no está bajo control, elimine cualquier causa asignable y recalcule los límites de control depurados. paquete

medida 1(cm)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

57,1 55 57 57 58 55 55,5 58 57 57,5 55 56 56,8 55 56,4 56 55 57,5

n A2 D4 D3

3 medidas 1,023 2,575 0,000

medida 2 (cm)

58,3 57,3 58,7 54 55 58 54 56 55 57 57,5 56 55,7 55,5 57,5 57,5 56,5 56 PROMEDIOS

Linea central (LC) Limite central superior (LCS) Limite central inferior (LCI)

Xbarra Xbarra + A2*R´ Xbarra - A2*R´

medida 3 (cm) 55 56 55 57,8 55 59 55 56 55,5 56 55 56 58 57 56 56,3 55,4 57,5

56,33 58,32 54,33

X

R

56,80 56,10 56,90 56,27 56,00 57,33 54,83 56,67 55,83 56,83 55,83 56,00 56,83 55,83 56,63 56,60 55,63 57,00 56,33

3,3 2,3 3,7 3,8 3 4 1 2 2 1,5 2,5 0 2,3 2 1,1 1,5 1,5 1,5 1,95

Linea central (LC)

R´ D4*R´ D3*R´

Limite central superior (LCS) Limite central inferior (LCI)

1,95 5,02 0,00

59,00 58,50 58,00 57,50 57,00 56,50 56,00 55,50 55,00 54,50 54,00 1

2

3

4

5

6

7

8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

grafico de control de Rangos Rango

LCI

LC

LCS

3,3 2,3 3,7 3,8 3 4 1 2 2 1,5 2,5 0 2,3 2 1,1 1,5 1,5 1,5

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

6 5 4 3 2 1 0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 11 12 13 14 15 16 17 18

 Construya la gráfica de control X- S. Analice e interprete los resultados. Establezca si el proceso está bajo control estadístico.

paquete 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

medida medida 2 1(cm) (cm) 57,1 58,3 54 57,3 59 58,7 57 57,3 58 57 54 53 59 58 55 58 55,5 54 54 55 53 55 55 55,5 55 54 55,5 56 55 55,7 55 55,5 57,5 57,5 57 57,5 56 56,5 57,5 56 PROMEDIOS

medida 3 (cm) 55 56 55 57,8 55 55 59 59 56 56 55,5 56 55 55 56,5 57 57 57,3 57 57,5

X

S

56,80 55,77 57,57 57,37 56,67 54,00 58,67 57,33 55,17 55,00 54,50 55,50 54,67 55,50 55,73 55,83 57,33 57,27 56,50 57,00 56,21

1,18 1,18 1,58 0,29 1,08 0,71 0,41 1,47 0,74 0,71 0,94 0,35 0,41 0,35 0,53 0,74 0,20 0,18 0,35 0,61

0,70

n A2 B4 B3

3 medidas 1,023 2,568 0,000

Linea central (LC)

Xbarra

Limite central superior (LCS) Xbarra + A2*S´ Limite central inferior (LCI) Xbarra - A2*S´

56,21 56,92 55,49

Linea central (LC)

S´

0,70

Limite central superior (LCSS) Limite central inferior (LCIS)

B4*S´ B3*S´

1,80 0,00

Gráfico de control de medias Media

LCI

LC

LCS

56,80

55,49

56,21

56,92

55,77

55,49

56,21

56,92

57,57

55,49

56,21

56,92

57,37

55,49

56,21

56,92

56,67

55,49

56,21

56,92

54,00

55,49

56,21

56,92

58,67

55,49

56,21

56,92

57,33

55,49

56,21

56,92

55,17

55,49

56,21

56,92

55,00

55,49

56,21

56,92

54,50

55,49

56,21

56,92

55,50

55,49

56,21

56,92

54,67

55,49

56,21

56,92

55,50

55,49

56,21

56,92

55,73

55,49

56,21

56,92

55,83

55,49

56,21

56,92

57,33

55,49

56,21

56,92

57,27

55,49

56,21

56,92

56,50

55,49

56,21

56,92

57,00

55,49

56,21

56,92

Grafico ¨X¨ 59,00 58,00

Medias

57,00 56,00 55,00 54,00 53,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Subgrupos

Grafico de control de S S

LCIS

LCS

LCSS

1,18

0,00

0,7

1,8

1,18

0,00

0,7

1,8

1,58

0,00

0,7

1,8

0,29

0,00

0,7

1,8

1,08

0,00

0,7

1,8

0,71

0,00

0,7

1,8

0,41

0,00

0,7

1,8

1,47

0,00

0,7

1,8

0,74

0,00

0,7

1,8

0,71

0,00

0,7

1,8

0,94

0,00

0,7

1,8

0,35

0,00

0,7

1,8

0,41

0,00

0,7

1,8

0,35

0,00

0,7

1,8

0,53

0,00

0,7

1,8

0,74

0,00

0,7

1,8

0,20

0,00

0,7

1,8

0,18

0,00

0,7

1,8

0,35

0,00

0,7

1,8

0,61

0,00

0,7

1,8

Desviaciones

Grafico ¨S¨ 2,00 1,80 1,60 1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Subgrupos

Podemos evidenciar que el proceso no está bajo control estadístico, debido a que varios puntos se encuentra por fuera de los límites superior e inferior.

 Calcule la capacidad y habilidad del proceso (Cp,Cpk). paquete 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

medida medida 2 1(cm) (cm) 57,1 58,3 54 57,3 57 58,7 57 54 58 54 55 56 55,5 54 58 56 56,5 55 57,5 57 55 57,5 56 56 56,8 55,7 55 55,5 56,4 57,5 56 57,5 55 56,5 57,5 56 PROMEDIOS

medida 3 (cm) 55 56 55 57,8 55 59 56 56 55,5 56 55 55 56,5 57 57 56,3 55,4 57,5

X

LSE

LIE

S

56,80 55,77 56,90 56,27 55,67 56,67 55,17 56,67 55,67 56,83 55,83 55,67 56,33 55,83 56,97 56,60 55,63 57,00 56,24

58,5 58,5 58,5 58,5 58,5 58,5 58,5 58,5 58,5 58,5 58,5 58,5 58,5 58,5 58,5 58,5 58,5 58,5

56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56

1,67 1,66 1,85 2,00 2,08 2,08 1,04 1,15 0,76 0,76 1,44 0,58 0,57 1,04 0,55 0,79 0,78 0,87 1,21

59,00 58,00 57,00 56,00 55,00 54,00 53,00 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 11 12 13 14 15 16 17 18

Cp = LSE-LIE 6S Cpk = mínimo

LSE = LIE= X prom = S prom = Cp. = Cpi = Cps =

Xprom-LIE o LSE - Xprom 3S 3S

58,5 56 56,24 1,21 0,6887 Capacidad del proceso 0,0661 Cpk 0,6226

Cuando el Cp es menor que 1 esto nos indica que el proceso es incapaz, esto es porque la variación real es mayor de la que el cliente ha establecido y por esta razón se está produciendo piezas fuera de las especificaciones.

 ¿Un proceso puede estar controlado estadísticamente y al mismo tiempo no tener una capacidad de proceso aceptable y viceversa? Argumente su respuesta. Si, un proceso si puede estar controlado estadísticamente y al mismo tiempo no tener una buena capacidad de proceso, ya que se puede presentar el caso que un proceso esté bajo control, pero que a su vez sea incapaz, es decir que no pueda producir dentro de los límites de control establecidos.

CONCLUSIONES

. Con el desarrollo de este trabajo quedo evidenciado lo importante que es contar con mecanismos que nos ayuden a detectar de manera temprana cualquier anomalía que se presente en un proceso de producción, con el fin de evitarle a la empresa consecuencias graves para su estabilidad. Los clientes buscan en los productos que adquieren calidad, de las empresas cumplimiento, cuando el cliente es satisfecho con los productos que la empresa le provee, la empresa avanza, crece y se fortalece en el mercado frente a la competencia. Cuando los controles de calidad fallan en la empresa, las consecuencias pueden ser tan drásticas que pueden llevar a las empresas a su final.