Estudio-Técnico BOTANAS

INSTITUTO TECNOLÓGIC TECNOLÓGICO O SUPERIOR DE MISANTLA

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

709-B

UNIDAD II

ESTUDIO TECNICO

M.I.I MARGARITO LANDA ZARATE

P R E S E N T A: FLORECITA CASTILLO RODRIGUEZ JUAN ALBERTO MACIAS SEGURA LUIS FERNANDO TORRES ORTIZ

FECHA DE ENTREGA: 09 DE OCTUBRE DE 2018

Contenido Estudio Técnico ............................................................................................................................... 4 CAPITULO II. GENERALIDADES Y OBJETIVOS.......................... ............. .......................... ........................... ........................... ...................... ......... 4 Introducción ..................................................................................................................................... 4 2.Objetivo General .................................................................................................................... 4 2.1 ESTUDIO DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS ........................... ............. ........................... .......................... ...................... ......... 4 Objetivos específicos ................................................................................................................ 4 2.1.1 Clasificación de materia prima e insumo .......................... ............. ........................... ........................... .......................... ........................ ........... 5 2.1.2 características de la materia prima...................................................................................... 6 2.1.3 cantidad necesaria de materia prima .................................................................................. 6 2.1.4 DISPONIBILIDAD ................................................................................................................... 7 2.1.5 PRODUCCIÓN ACTUAL Y PRONÓSTICO............................................................................ 7 2.1.6 LOCALIZACIÓN DE LA MATERIA PRIMA .......................... ............. ........................... ........................... .......................... ........................ ........... 7 2.2 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO ........................................................................................... 8 2.2.1 MACROLOCALIZACIÓN ........................................................................................................ 8 2.2.1.1 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS........................... .............. .......................... ........................... .................. .... 10 2.2.1.2 SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS ÓPTIMAS ÓPTIMAS ........................... .............. .......................... ........................... ........................... ............. 10 2.2.2. MICROLOCALIZACIÓN ...................................................................................................... 10 2.2.2.1 FLUJO DE TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS DENTRO DE LA PLANTA .............. ............ .. 12 2.4.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO ....................................................................................... 12 2.3.1 DEFINICIÓN DE LAS DIFERENTES CAPACIDADES DE PRODUCCIÓN ....... .................. .............. .... 13 Capacidad de diseño .............................................................................................................. 13 2.3.2 FACTORES DETERMINANTES O CONDICIONANTES CONDICIONANTES ........................... ............. ........................... .......................... ............. 14 2.3.3 LIMITACIONES PRÁCTICAS ............................................................................................... 14 2.4 INGENIERÍA DEL PROYECTO ............................................................................................... 16 2.4.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO ....................................................................................... 16 2.4.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN ............................................................................................ 17 2.4.3 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN .......................................................................... 17

REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA ................................................................................... 22 CALENDARIO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO....................................................................... 23

Estudio Técnico CAPITULO II. GENERALIDADES Y OBJETIVOS Introducción El presente estudio técnico tiene por objetivo determinar la factibilidad técnica para fabricar el producto, haciendo uso de los procesos productivos más convenientes para realizar una producción óptima, determinar el tamaño óptimo necesario para cumplir con los niveles de producción establecidos por la demanda y localización optima de planta para asegurar una mejor comunicación con las cadenas de suministros y distribución del producto.

2.Objetivo General Determinar el estudio técnico para la creación de una planta comercializadora de botanas en el municipio de Misantla, Ver., a partir de la producción estimada y selección de los materiales e insumos adecuados.

2.1 ESTUDIO DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS Objetivos específicos 

Elaborar el estudio de materia prima.



Determinar la localización general y óptima del proyecto.



Diseñar el tamaño de la planta y dimensionarlo.



Determinar el estudio de ingeniería del proyecto.



Definir la estructura Organizacional y los aspectos legales del proyecto.

2.1.1 Clasificación de materia prima e insumo La materia prima, industriales, auxiliares y servicios que se utilizara para la elaboración de las botanas serán las siguientes:

PRODUCTO MATERIA

MATERIALES

MATERIALES SERVICIOS

PRIMA

INDUSTRIALES AUXILIARES

Malanga

Producto

Rallador,

 Aceite

Electricidad, agua,

(Colocasia

 Agrícolas

cuchillo

comestible,

combustible(gas).

multiusos, mesa

esculenta)

de

trabajo,

sal, azúcar.

recipientes, pinzas.

Plátano

Producto

Rallador,

 Aceite

Electricidad, agua,

macho

 Agrícolas

cuchillo

comestible,

combustible(gas).

(Musa

multiusos, mesa

balbisiana)

de

trabajo,

sal, azúcar.

recipientes, pinzas.

Papas

Producto

Rallador,

 Aceite

Electricidad, agua,

(Solanum

 Agrícolas

cuchillo

comestible,

combustible(gas).

multiusos, mesa

tuberosum)

de

trabajo,

sal, azúcar.

recipientes, pinzas.

Cacahuates

Rallador,

 Aceite

Electricidad, agua,

(Arachis

cuchillo

comestible,

combustible(gas).

hypogaea)

multiusos, mesa de

trabajo,

Producto

recipientes,

 Agrícolas

pinzas.

sal, azúcar.

2.1.2 características de la materia prima Las características de nuestra materia prima se basan en su sabor, consistencia y sus propiedades nutrimentales con las que cuentan son:

PRODUCTO

CARACTERISTICAS

Malanga (Colocasia esculenta)

Es que los granos de almidón son muy pequeños, de ahí su gran digestibilidad y sus magníficas propiedades que lo hacen un alimento ideal para las personas

que

padecen

trastornos

digestivos

Plátano macho (Musa balbisiana)

Fruto de gran tamaño y forma alargada. Su piel es gruesa y de color verdoso. La carne es blanca y de sabor áspero, por lo que siempre se consume cocinado.

Papas (Solanum tuberosum)

Es una planta herbácea que llega a desarrollar de entre 5 - 9 tallos de los cuales emergen hojas compuestas de color verde oscuro sostenidas por un peciolo largo; las flores se desarrollan en pequeños grupos (entre 3  – 5) y son de colores blanquecinos

Cacahuates (Arachis hypogaea)

Es una especie herbácea Dado que pertenece a las fabáceas, se le considera una leguminosa, al igual que las plantas de lenteja y frijol.

2.1.3 cantidad necesaria de materia prima Dado que la materia prima del producto es el: plátano, malanga, cacahuates, y papas se realizo un estudio de mecánica de las botanas en la ciudad de Misantla, dando resultado la siguiente

Los productos agroindustriales son una excelente alternativa debido a la gran variedad de estos, su alto grado de consumo y por sus características organolépticas. Nuestro país y en particular el estado de Veracruz, posee las características climáticas y geográficas que favorecen el desarrollo de estos productos, sin embargo, lamentablemente estas condiciones son desaprovechadas. No se trata solamente de cosechar determinado producto y luego pretender comercializarlo, esto requiere un análisis adecuado y necesario, pudiéndole dar un valor agregado a dicho producto que permita obtener mayores beneficios.

2.1.4 DISPONIBILIDAD Consiste en la disponibilidad de materia primas con la que contaremos, para la implementación de la planta comerzioladora de botanas.

2.1.5 PRODUCCIÓN ACTUAL Y PRONÓSTICO De acuerdo con la demanda potencial pronosticada, obtenida del estudio de mercado se obtuvo lo siguiente. Demanda proyectada en Toneladas PERIODO

DEMANDA

OFERTA

DPI

2017

43.0430891

36.0602895

6.98279955

2018

44.5482075

37.27775437

7.27066381

2019

46.053326

38.4947979

7.55852807

2020

47.5577633

39.712052

7.84571134

En la tabla nos muestra una demanda potencial para el 2017 de 6.98 toneladas anuales de botanas aproximadamente; lo cual, de una demanda de 6980 kilogramos al año, si se considera una semana laboral de 6 días que comprenden de lunes a sábado, da un total de 288 días laborales si se le divide entre 6980 kg entre los días laborales del 2017 de una demanda de 24.23 kg diarios, esto se expresa como como producción estimada por día.

2.1.6 LOCALIZACIÓN DE LA MATERIA PRIMA El factor a determinar la ubicación, es el grado de percibilidad de los productos agroindustriales, también donde se ubicará la empresa, para esto se tomó en cuenta un lugar estratégico. Para poder decidir en donde se iba a instalar la empresa se recurrió al Método Cualitativo por puntos, donde se efectúo una evaluación cuantitativa de cada uno de sus factores mas relevantes. La planta se ubicará en Veracruz, en la localidad de Misantla, por su localización, los proveedores

De acuerdo a lo anterior, se deduce que la empresa se encuentra orientada al mercado de consumo que al de las materias primas por distanciamiento que hay para con sus proveedores.

2.2 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO En el estudio del proyecto se marcará la micro localización y macro localización de la planta con sus respectivas, descripciones del entorno, geográfico y demográfico en el cual se instaurará el negocio.

OBJETIVO ESPECIFICO 

Determinar la localización y tamaño óptimo de la planta.



Definir una adecuada distribución de instalaciones para la planta.



Determinar las especificaciones de materias primas e insumos, maquinarias y equipo para la definición de los procesos de producción, y todos aquellos para efectuar el proceso administrativo.

ALCANCE DE ESTUDIO El estudio técnico nos permitirá determinar el proceso y programa de producción para el horizonte de vida del proyecto, al igual que la localización y tamaño de la planta.

2.2.1 MACROLOCALIZACIÓN Dentro de los 212 municipios del Estado de Veracruz, Misantla es una de las que hasta el día de hoy siguen prevaleciendo al desempleo y la migración, de ahí que se considere como entorno de impacto para el proyecto, ya que, por medio de este, además de ofrecerse para el mercado un satisfactor más, también se generarán fuentes de empleo y se contribuirán al programa de la misma. En la macro localización se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos: 

Facilidades y costos del transporte.



Disponibilidad y costo de la mano de obra e insumos.



Materias primas.



Agua, etc.



Características topográficas y costo de los terrenos.



Facilidades de distribución.

 

Comunicaciones.



Condiciones de vida.



Leyes y reglamentos.

 

Clima.



Disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo.



Actitud de la comunidad.



Zonas francas.



Condiciones sociales y culturales.

Por tal motivo se decidió localizarse en la región de Misantla, perteneciente al estado de Veracruz, ya que se encuentra ubicado en la zona centro montañoso del estado, en las coordenadas 19 ° 56' latitud norte y 96° 51' longitud oeste, a una altura de 300 metros sobre el nivel del mar. Limita al norte con Nautla, al este con Yecuatla y Colipa, al sur con Chiconquiaco y Landero y Coss, al suroeste con Tenochtitlán, con Altotonga y Atzalán al Oeste, al noroeste con Martínez de la Torre. Su distancia aproximada al norte de la capital del estado, por carretera es de 80 Km.  A manera de ilustración se presenta el siguiente plano del Estado de Veracruz, en el cual se encuentra ubicado la macro localización de proyecto.

2.2.1.1 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS Se muestra una tabla de algunos factores para la selección de ubicación del negocio. Criterio de selección de alternativas. Factores Comercial

Proximidad a Consumidores. Proximidad a Insumos o Materias Primas Laboral Mano de obra especializada Infraestructura Disponibilidad de:  Agua Servicio de Energía Eléctrico Combustibles (Gas) Operacionales Existencia de: Parques Industriales Facilidades de eliminación de desecho Carreteras y Caminos Económicos Incentivos Fiscales Incentivos Crediticios Sociales Seguridad Publica Total

Peso (%) 10% 8% 8% 8% 10% 12% 0% 8% 10% 8% 8% 10% 100%

2.2.1.2 SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS ÓPTIMAS Para la selección de las posibles alternativas dentro de la ciudad de Misantla, Ver se tiene dos alternativas a considerar: Localización A: Localización B: Factores

Valor

Comercial Laboral Infraestructura Operacionales Económicos Sociales Total

10% 10% 30% 18% 16% 16% 100%

Localización A Calificación Puntuación 5 1.8 10 0.4 10 3 10 1.8 10 1.6 8 0.8 53 9.4

Localización B Calificación Puntuación 10 1.26 7 0.4 5 3 10 1.8 10 1.6 5 0.5 47 8.56

2.2.2. MICROLOCALIZACIÓN Se elige el punto preciso, dentro de la macro zona, en donde se ubicará definitivamente la empresa o negocio.

áreas, también denominada sitio, en que se localizara y operara el proyecto dentro de la macro zona. Tiene el propósito de seleccionar la comunidad y el lugar exacto para instalar la planta industrial, siendo este sitio el que permite cumplir con los objetivos del lograr la más alta rentabilidad o producir el mínimo costo unitario. Para la micro localización hay que tomar en cuenta: 

Localización urbana, o suburbana o rural.



Transporte del personal.



Costo de los terrenos.



Cercanía a carreteras.



Cercanía al centro de la ciudad.



Disponibilidad de servicios (agua, energía eléctrica, gas, servicio telefónico).



Tipo de drenajes.



Condiciones de las vías urbanas y de las carreteras.



Recolección de basuras y residuos, Restricciones locales.

 

Impuestos.



Tamaño del sitio.



Características topográficas del sitio.



Condiciones del suelo en el sitio

Por tal motivo se encontrará ubicado en el municipio de Misantla, Ver., con domicilio en la calle Ignacio Zaragoza S/N, Col. Centro CP. 93820 ya que es un lugar céntrico y cuenta con todos servicios necesarios para poder laborar.

2.2.2.1 FLUJO DE TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS DENTRO DE LA PLANTA UTIMAX

COMPRA DE MATERIA TRSALADO A ALMACEN SELECCIÓN Y LAVADO DE MATERIA SELLECCION DE MATERIAL PARA LA ELABORACION DE

PREPARACION DE LAS BOTANAS TIEMPO DE ESPERA POR FRIR LAS BOTAS Y DEJAR Y PONERLAS A ESCURRIR UN

EMPAQUETAD0 TRSALADO A LA VENTA

En el diagrama de flujo nos muestra de manera general como funciona el trasporte de las materias primas desde la compra hasta el traslado para la venta. Para lo cual  se tomarán en cuenta los siguientes aspectos. 

Superficie disponible y topografía



Características mecánicas del suelo



Costo del terreno.

2.4.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Los productos que se van a elaborar son los siguientes: 

Cacahuates: Está hecho de una gruesa capa hecha de harina de trigo con un poco de salsa de soja. Su sabor suele ser ligeramente dulce y salado. Se suelen encontrar en bolsas como cualquier otro tipo de botana.

 En caso de las papas adobadas es lo mismo el proceso que en las papas naturales con la diferencia de que se ingresan a una mezcla de chile en polvo. 

Malangas: Las malangas son láminas delgadas de malanga frita. Se condimenta con sal al gusto. Pueden ser de diferentes formas.



Plátanos (dulces/saldos): Los platanitos son láminas delgadas de plátano verde fritas. Se condimentan con sal al gusto y también pueden prepararse con plátano maduro. Pueden ser de forma alargada o redonda. En caso de los plátanos dulces también son líneas delgadas de plátano verde fritas. Pero en este caso se condimentan con azúcar, además de su sabor, se pueden preparar con plátanos maduros. Pueden ser de forma alargada o redonda.

2.3 TAMAÑO DEL PROYECTO En este proyecto como se pretende que las líneas de comunicación sean Proveedor-MayoristaMinorista-Consumidor, se requiere que el almacenaje sea reducido, o almacenar por el menor tiempo posible ya que son productos perecederos, otra de las características que hay que tomar en cuenta para el almacenamiento es peso, cantidad, tiempo de ocupación y tiempo de entrega real, ya que muchas veces se contempla el cálculo del tiempo estimado de entrega, el cual difiere en la mayoría de las veces con el tiempo real. Por lo cual se producirán 100 kilos de botanas diarias que nos darán 500 bolsitas de 200 kg, de los diferentes productos que se producirán, se requerirá un espacio amplio para el almacenaje de las materias primas y otro para la producción de dicha materia.

2.3.1 DEFINICIÓN DE LAS DIFERENTES CAPACIDADES DE PRODUCCIÓN Capacidad de diseño También la puedes conocer como mejor nivel de operación. Es la máxima producción

teórica que se puede alcanzar bajo condiciones ideales. Por ejemplo el número de pupitres en una escuela durante una jornada escolar o el volumen de producción de una impresora de manera continua en una empresa de litografía. Alcanzar esta capacidad implicaría que las maquinas estuvieran constantemente en funcionamiento sobre el periodo de trabajo y que la mano de obra labore con máxima eficiencia.

Considera que la mayoría de las empresas no operan a su máxima capacidad. Lo hacen por las restricciones “típicas”, entre las cuales podemos encontrar el mantenimiento de la maquinaria, los errores en el personal, los tiempos perdidos, etc. Con esto en mente, piensa en la capacidad efectiva como la producción que se espera alcanzar en condiciones reales de funcionamiento.

Capacidad real Es la producción real conseguida en un período determinado. Realmente el concepto de capacidad real es útil al ser utilizado en conjunto con la capacidad de diseño y la capacidad efectiva con la finalidad de calcular la utilización de capacidad y la eficiencia de producción. Con los tipos de capacidad de una empresa ya definidos, veamos cómo obtener utilización y eficiencia:

Utilización de capacidad Es el cociente entre la producción real (capacidad real) y la capacidad de diseño. Con esto sabemos qué tanto estamos aprovechando la capacidad de diseño de la compañía. Cuando es calculada, ambas medidas deben contemplar el mismo tiempo y las mismas unidades.

Eficiencia de producción Es el cociente entre la producción real (capacidad real) y la capacidad efectiva. La relación de eficiencia la obtenemos según se acerca el índice a 1 (100%).

2.3.2 FACTORES DETERMINANTES O CONDICIONANTES Se pretende obtener ventas al 100% de todos los productos para poseer un posicionamiento en el mercado de los Snack y así mismo tener más cerca la planta de producción del punto de venta y distribución del producto.

2.3.3 LIMITACIONES PRÁCTICAS

La disponibilidad de recursos financieros. Los recursos financieros representan uno de los factores limitantes de la dimensión del proyecto, ya que estos recursos se requieren para hacer frente a las necesidades de

Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto de iniciativa pueden prevenir de dos fuentes principales: 

Del capital social suscrito y pagado por los accionistas de la empresa.



De los créditos que se pueden obtener de instituciones bancarias o financieras y de proveedores.

Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños (para los cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento económico para producciones similares), sería aconsejable seleccionar aquel tamaño que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca, de ser posible, los menores costos y mejores rendimientos de capital.

Recursos humanos capacitados. Después de que se determinó el tamaño óptimo para el proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta con los recursos humanos necesarios para la operación y dirección (eficiente y eficaz) de la planta de producción. Se analizara el costo de la mano de obra, para reducir los costos de operación ya que suele ser muy elevados, por lo cual serán analizados y tener una mayor producción en menos tiempo

2.4 INGENIERÍA DEL PROYECTO En el presente trabajo se busca dar soluciones a ciertas necesidades de personas de maneras individuales o colectivas, ya que se plantea satisfacer la necesidad de las personas con un producto saludable y además de que su desarrollo será de forma artesa, y con ello tener un buen producto tanto saludable como nutrimental con todas sus proteínas.

2.4.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Los productos que se van a elaborar son los siguientes: 

Cacahuates: Está hecho de una gruesa capa hecha de harina de trigo con un poco de salsa de soja. Su sabor suele ser ligeramente dulce y salado. Se suelen encontrar en bolsas como cualquier otro tipo de botana.



Papas (naturales/ adobadas): Las papas son láminas delgadas de papas. Se condimentan con sal al gusto en el caso de ser naturales, además se pueden cortar en rodajas.

En caso de las papas adobadas es lo mismo el proceso que en las papas naturales con la diferencia de que se ingresan a una mezcla de chile en polvo. 

Malangas:  Las malangas son láminas delgadas de malanga frita. Se condimenta con sal al gusto. Pueden ser de diferentes formas.



Plátanos (dulces/saldos): Los platanitos son láminas delgadas de plátano verde fritas. Se condimentan con sal al gusto y también pueden prepararse con plátano maduro. Pueden ser de forma alargada o redonda.

En caso de los plátanos dulces también son líneas delgadas de plátano verde fritas. Pero en este caso se condimentan con azúcar, además de su sabor, se

pueden preparar con plátanos maduros. Pueden ser de forma alargada o redonda.

2.4.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN El proceso que se va desarrollar va a ser de forma artesanal, para que los productos sigan obteniendo sus nutrientes, vitaminas, sabor y calidad para que el cliente a la hora de obtener el producto se sienta como en casa por el sabor de cada producto que se ofertara.

2.4.3 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN 1. Sistemas continuos Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran escala de artículos estándar es características de estos sistemas.

2. Sistemas intermitentes Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son más altos a los de un sistema continuo.

3. Sistemas modulares Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de productos distintos (por ejemplo, bolígrafos).

4. Sistemas por proyectos El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; en este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y control administrativo.

2.4.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SELECCIONADO Producción batch (lotes). Se caracteriza por la producción del producto en lotes. Cada lote del producto pasa de una operación o centro de trabajo a otro. En este caso el proceso de obtención del producto requiere más operaciones y estas son más especializadas, con lo que difícilmente un mismo operario podría dominarlas todas. Se denomina también configuración por proceso.

2.4.5 DIAGRAMA DE FLUJO DIAGRAMA DE BLOQUE

Compra de materia prima

Recepción y supervición de materia prima

almacenado de materia prima

lavado y limpieza

pelado y rebanado

Horneado y fritura

Supervición

Empaquetado del producto final

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

COMPRA DE MATERIA

ESPERA DE M.P

TRANSLADO DE M.P

RECEPCIÓNY SUPERVICIÓN DE M.P

HORNEADO Y FRITURADO

PELADO Y REBANADO

LAVADO Y LIMPIEZA DE M.P

SUPERVICIÓN

TRANSLADOA EMPAQUETADO

EMPAQUETADO FINAL

ALMACEN DE M.P

ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADOS

TRANSLADOA ALMACEN

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN PRODUCTO PRODUCCIÓN DIARIA PAPAS 833 (NATURALES/ADOBADAS) PLATANOS (DULCES/SALADOS) 800 MALANGAS 400 CACAHUATES 57 TOTAL 2,090

PRODUCCIÓN MENSUAL 25,000 24,000 12,000 1,700 62,700

MAQUINARIA Y EQUIPO HERRAMIENTA ESPECIFICACIONES PRECIO HORNO

Horno a gas, una gaveta, $9,835

COMERCIAL HC- capacidad de 5 charolas 35 MASTER

de 65x45 cm, controlado por 1 termostato análogo

GUANTES PARA Sin especificaciones

$120

HORNO PELADOR CORTADOR

Sin especificaciones DE Sin especificaciones

$243 $1,800

PAPAS CUCHILLO

Sin especificaciones

$200

MULTIUSOS MESA

DE Sin especificaciones

$4,500

TRABAJO RECIPIENTE

Sin especificaciones

$400

PINZAS DE USO Sin especificaciones

$100

GENERAL DIABLITO

Sin especificaciones

$800

PLEGABLE

Distribución de la planta Considerando las especificaciones de la maquinaria y equipo se requieren de ciertas dimensiones:

Se maneja la siguiente distribución de planta debido a que los departamentos de producción y almacén son de los más importantes además deben de estar juntos para poder ahorrar espacio y tiempo en el traslado.

REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA Personal

Sueldo mensual

Gerente general

$8,000

Secretaria

$4,000

Contador

$7,000

 Administrador

$6,500

Reclutamiento

$6,000

Ventas

$5,000

Operarios

$4,000

Limpieza

$3,000

En nuestra mano de obra directa necesitamos 4 personas para poder fabricar nuestro producto tomando en cuenta que a cada uno se le asignara un trabajo diferente para que de esta forma exista un buen proceso de producción.

En nuestra mano de obra indirecta tendremos 2 personas que serán todos los encargados de mantener la limpieza de nuestra área de trabajo ya que es una de más partes más fundamentales.

CALENDARIO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO