Estudio de Tiempos

1 Estudio de Tiempos Es la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y de las demoras personales y los retrasos inevitables.

CONTENIDO Aplicaciones del estudio de tiempos Procedimiento para el estudio de tiempos Equipo para el estudio de tiempos Análisis de materiales y métodos Inicio del estudio Ejecución del estudio Métodos de cronometraje Elementos del estudio de tiempos Numero de ciclos a estudiar Calificación del desempeño del operario Cálculos del estudio Tiempo estándar

Un día de justo trabajo DEFINICIÓN: La cantidad de trabajo que puede producir un trabajador calificado laborando a un ritmo normal y utilizando efectivamente su tiempo, en tanto las limitaciones del proceso no restrinjan el trabajo Trabajador Calificado: Es un individuo representativo en promedio de los trabajadores bien entrenados y capaces de ejecutar satisfactoriamente todas y cada una de las fases que constituyan un trabajo, de acuerdo con las exigencias del trabajo en cuestión

Ritmo Normal: La rapidez efectiva de actuación de un trabajador concienzudo, auto disciplinado y cuando no trabajo ni despacio ni a prisa, y da la debida atención a las exigencias físicas, mentales o visuales de un trabajo o tarea específica.

Utilización efectiva: El mantenimiento de un ritmo normal al ejecutar los elementos esenciales del trabajo durante las diferente partes del día.

Aplicaciones del estudio de tiempos 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Para determinar el salario devengable por esa tarea específica Apoyar a la planeación de la producción Facilita la supervisión Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos Ayuda a establecer las cargas de trabajo Ayuda a formular un sistema de costos estándar Proporciona costos estimados Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control Ayuda a entrenar nuevos trabajadores

Eficiencia

Método

Velocidad de los movimientos

Habilidad Esfuerzo Condiciones de trabajo

Procedimiento para el estudio de tiempos TÉCNICAS 1. 2. 3. 4. 5.

Por estimación de datos históricos Estudio de tiempos con cronómetro Por descomposición en micro-movimientos de tiempos predeterminados (MODAPTS, técnica MOST) Método de las observaciones instantáneas (muestreo del trabajo) Datos estándar y fórmulas de tiempo

El estándar de tiempos y sus componentes Tiempo valorado al ritmo normal

Suplementos

P P = Personal D = Descanso (Fatiga) S = Suplementario

D

S

Estudio de tiempos con cronómetro Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, con base en un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido

¿Cuándo debe hacer un estudio de tiempos con cronómetro? Cuando se va a ejecutar una nueva operación, proceso, actividad o tarea Cuando se presentan quejas de los trabajadores o de sus Tiempo valorado al ritmo normal Suplementos representantes sobre el tiempo que insume una operación Cuando surgen demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás operaciones Cuando se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de S D incentivos P =Cuando Personal se detectan bajos rendimientos o excesivos tiempos D = Descanso (Fatiga) muertos de alguna máquina o grupo de máquinas S = Suplementario

Procedimiento para el estudio de tiempos con cronómetro Preparación Ejecución Valoración Suplementos Tiempo Estándar

Preparación del estudio de tiempos Selección de la operación Selección del trabajador Actitud frente al trabajador Análisis de comprobación del método de trabajo

Ejecución del estudio de tiempos Objeto de la operación Diseño de la pieza Tolerancias y especificaciones Material Proceso de manufactura

Preparación de herramientas y patrones Condiciones de trabajo Manejo de materiales Distribución de máquinas y equipo Principios de economía de movimientos

1. Una operación innecesaria aparece debido a la ejecución impropia de una operación anterior 2. Una operación innecesaria aparece debido al proceso de búsquedas de mejoras en operaciones posteriores 3. Una operación innecesaria aparece debido a la opinión de que el producto tendría mayor demanda en el mercado 4. Una operación innecesaria aparece debido al uso de herramientas y equipos inadecuados

1. Empezar con un material mejor

2. Unir mejor las piezas 3. Facilitar el maquinado

4. Simplificar el diseño

1. Las tolerancias y especificaciones deben ser correctas

2. Corregir la causa de un rechazo cuando éste ocurre desde un principio 3. Mejorar la eficiencia de operaciones de inspección

1. Seleccionar el material que reúna los requisitos que exige el servicio a que está sujeto, y que sea el más barato y se pueda procesar económicamente

2. Seleccionar el material que sea económico en tamaño y condición 3. Use el material de manera más eficiente 4. Hacer mejor uso de herramientas y accesorios

1. Si se cambia una operación es necesario considerar su efecto en otras operaciones 2. Si la operación es manual, tratar de hacerla mecánica 3. Si la operación se hace mecánicamente, tratar de usar una máquina más eficiente

1. Reducir el tiempo para hacer una preparación empleando una mejor planeación 2. Diseñar la preparación para utilizar completamente la capacidad de la máquina 3. Desarrollar mejores utensilios de trabajo 4. Desarrollar mejores métodos para fijar el trabajo

1. Reducir riesgos de trabajo 2. Mejorar el alumbrado, temperatura y ventilación

3. Estimular el buen gobierno de la estación de trabajo 4. Reducir la fatiga al operador proporcionándole comodidad

1. Reducir el tiempo y gasto de materiales 2. Reducir el manejo manual a través del equipo mecánico 3. Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes

4. Manejar el material con mayor cuidado

1.

Para producción en línea recta a gran escala se debe alojar el material en posición conveniente para la próxima operación

2.

Para producción diversificada, la distribución debe permitir movimientos cortos y entregas convenientes del material al operador

3.

Para operación de múltiples máquinas, el equipo debe agruparse alrededor del operador

4.

Para abastecimiento eficiente, las áreas de almacenamiento deben estar arregladas para reducir al mínimo la búsqueda y el manejo subsecuente de materiales

Equipos para el estudio de tiempos Cronómetros Cronómetros auxiliados por computadora Máquinas registradoras de tiempo Equipo cinematográfico y de videocinta Tablero portátil para el estudio de tiempos Formas impresas para estudio de tiempos Equipo auxiliar

Técnicas de cronometraje Método de lectura con retroceso a cero Método continuo de lectura de reloj

Elementos del estudio de tiempos Elemento: Es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada compuesta por uno o más movimientos fundamentales del operador y de los movimientos de una máquina o las fases de un proceso seleccionado para fines de observación y cronometrajes

1.

Los elementos deben ser de fácil identificación, con inicio y término claramente definidos

2.

Los elementos deben ser lo más breves posible. (menores a 0.04 min)

3.

Se deben separar los elementos manuales de los mecánicos;

4.

Es necesario separar los elementos manuales a máquina parada de los de máquina en marcha

Con relación al ciclo

Regulares Irregulares o de frecuencia Extraños

Sin máquina (libres) Manuales Con máquina Con relación al ejecutante Automática

Máquina parada Máquina en marcha Con vigilancia permanente Sin vigilancia permanente

Máquina Con avance manual (libres)

Con relación al tiempo

Constantes Variables

DESCOMPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS

N ú m e r o d e c i cl o s a estudiar

Tiempo de ciclo en minutos

Número recomendado de ciclos

0.10

200

0.25

100

0.50

60

0.75

40

1.00

30

2.00

20

2.00 – 5.00

15

5.00 – 10.00

10

10.00 – 20.00

8

20.00 – 40.00

5

40.00 ó más

3

Fuente: Información tomada de Time Study Manual de los Erie Works en General Electric Company, desarrollados bajo la guía de Albert E. Sahs. Gerente de administración del salario

Con datos estadísticos

2

 ts  n   k x  

2

Z   2    2  n 2

E

Tiempo Estándar

Ejemplo El tiempo Estándar para una operación es 11.46 minutos por pieza. En un turno de 8 horas

Sin embargo el operario produce 53 piezas en una jornada de trabajo dada, cuáles son las horas estándar ganadas

8horas *

53 pi ezas *

60 min 1pi eza *  41 1hora 11.46 min

11.46 min 1hora *  10.12horas 1pi eza 60 min