Estructuras Prefabricadas de Concreto

U  niv  er  sid  ad  las  A   A  P  er  uanas

Facultad de Ingenierías y Arquitectura Escuela Escuela Pro Profes fesion ional: al: In eni eniería ería Civil Civil

Curso: Arquitectura Trabajo: Final Tema: Prefabricado en Madera y Concreto Docente Arq:

Gustavo A. Herbas Presentado Por :

INTRODUCCION Durante el último siglo, la arquitectura ha cambiado sustancialmente debido a la introducción de nuevas tecnologías, y a nuevas visiones de la construcción. La industrialización es un método de globalización, y posibilita el uso de elementos de fácil reproducción, con precios accesible y modelos estandarizados. Esta estandarización, acentúa las diferencias entre el campo (lo tradicional) y la ciudad (el desarrollo). En definitiva, el acceso a grandes producciones industriales, frente a las pequeñas escalas artesanales, ha marcado la diferencia entre la economía rural y la urbana. La ciudad evoluciona por la modificación de escalas, infraestructuras y diseño, gracias a su capacidad productiva y a la gestión burocrática de sus servicios, mientras tanto, el pueblo se estanca y vacía paulatinamente, pierde su población a favor de las ciudades que ofrecen recursos que el pueblo no tiene.  A fines del siglo XX se redescubren las zonas rurales, y comienza un proceso de revalorización de los pequeños espacios, por oposición a la insostenibilidad de la vida en la ciudad. Pero se busca un implante en la zona rural, trasladando los métodos de la ciudad, recurriendo a estructuras prefabricadas, que brinden la imagen campestre, con las comodidades de la ciudad y los costos reducidos de lo estandarizado. Una de las ventajas de este procedimiento está en que los elementos se fabrican en serie con todas las garantías de la producción en cadena, con trabajadores cualificados para el ensamble, plazos de entrega y costes cerrados, sin sorpresas ni retrasos. El producto obtenido asegura, calidad, durabilidad, rapidez, e incluso seguridad laboral, ya que el trabajo de planta reduce el riesgo de accidentes en obra. No obstante las ventajas, este recurso ha tenido dificultades en ser adoptado.  Actualmente se ha comenzado a construir conjuntos residenciales prefabricados. Los expertos aducen que el principal impedimento para la adopción de este sistema constructivo, radica en las tradiciones culturales, pues cada pueblo tiene su modo de construir. Todos los detalles constructivos, como las canalizaciones, instalaciones, etc., deben estar perfectamente definidas en los planos constructivos. Los gastos se invierten, destinando la mayor suma a materiales constructivos, y la menor a la mano de obra, con lo cual rompe con muchos de los esquemas habituales en la construcción, donde el principal gasto, lo constituía la mano de obra, y el arquitecto dejaba muchos detalles sin resolver hasta el último momento. Los prejuicios también han jugado en contra de la adopción de este sistema constructivo, pues se lo ha asociado tradicionalmente con construcciones de emergencia, instalaciones industriales, y demás. Libertad creativa:

 Actualmente, las técnicas alcanzadas, posibilitan la ejecución de cualquier proyecto imaginable, sin limitaciones estéticas, como las que existían a comienzos de esta técnica.. El empleo de elementos estructurales prefabricados, permite entre otras ventajas, el aumento de las luces a salvar, y por consiguiente una distribución en planta mucho más flexible. Mayor resistencia: Las empresas que fabrican estos elementos aseguran que sus productos reducen enormemente los plazos de entrega de las obras, y que garantizan el cumplimiento de los cronogramas y presupuestaciones previas, sin tener que preocuparse por las condiciones climáticas, ni por imponderables. Una desventaja de este sistema constructivo la constituye el transporte, esto lleva a los fabricantes a buscar lograr las soluciones más livianas. El empleo de placas alveolares representa una solución, pues permiten la rigidez estructural con una relación de vacíolleno óptima.

ESTRUCTURAS PREFABRICADAS DE MADERA Específicamente hablaremos de estructuras prefabricadas en la construcción de casas, y entendemos por casas de madera aquellas que su estructura, cerramientos y particiones están realizadas principalmente con este material. Existen dos tipologías bien diferenciadas de casas de madera: • Prefabricadas. Son las que se venden según un diseño establecido a través de

catálogo. El cliente elige un modelo ya estandarizado, con una distribución interior y sistema constructivo ya predefinido. Puede no ser necesaria la intervención de un arquitecto. • Casas a medida. Más que una compra de una casa de madera se trata de una

contratación de servicios para construir una vivienda de madera en la que el diseño y el sistema empleado es personalizado. En esta tipología es siempre necesaria la intervención de un arquitecto. Por representar un proceso diferente de contratación y ejecución, trataremos aquí las casas prefabricadas de madera, que es el que mayor interés en este trabajo. Cualidades de una casa de madera Vivir en una casa de madera supone tener otro tipo de vida, uno elige este tipo de casa principalmente porque le gusta la madera y sus beneficios, dejando a un lado su estética y otras ventajas, como son: 

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Son casas beneficiosas para las enfermedades de carácter reumático, ya que la madera regula la humedad. También suponen un beneficio para las enfermedades de tipo alérgico, ya que en estas viviendas es más difícil que el polvo se incruste. La madera es un excelente amortiguador del ruido, lo que hace que las estancias de estas casas sean bastante tranquilas y relajantes. No se acumula electricidad estática. Las características de la madera hacen que la vivienda tenga el aspecto de estar habitada, por eso si se utilizan como segunda vivienda, siempre nos las encontraremos listas para acojernos, ya que el paso del tiempo no les perjudica tanto. Para muchas personas supone la única posibilidad de “construirse” su propia casa.

Ventajas reales

Son viviendas ecológicas. La madera es un material de construcción totalmente renovable y reciclable. Durante el periodo de vida de una casa de madera se pueden cultivar varias generaciones de árboles, y el material sobrante durante su construcción se puede reutilizar (tableros, papel, etc.) 

Confortabilidad. Es indudable el ambiente de confort que se vive en una casa de madera. El olor, el sonido, el tacto, el color… todo en una casa de madera

contribuye a realzar la percepción de los sentidos. No es una casa distinta, es una forma distinta de vivir, de sentir… 

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El coste de transformación de la madera, que es mucho menor al del resto de materiales utilizados en la construcción. La mano de obra: se necesita muchísima menos mano de obra que en una obra tradicional. Los cimientos de las casas, al tener que soportar un menor peso que en una construcción tradicional, son más ligeros y económicos.sss Una casa de madera puede tener una vida igual de larga que la de una convencional. En los países donde este tipo de construcción es muy popular es normal encontrar ejemplos centenarios.

Falsas Ventajas Hay muchas páginas en internet sobre casas prefabricadas de madera que suelen aportar una lista de ventajas que no son del todo ciertas, al menos conviene aclararlas para tener una valoración más realista a la hora de decidirse o no por una casa prefabricada de madera. •

Precios más asequibles. Estas casas no es cierto que sean más baratas, pues se pueden encontrar modelos de diferentes precios, una oscilación de precios similar a la que se puede conseguir con una vivienda tradicional de obra. Cuando se

habla de una vivienda tradicional de obra nos estamos refiriendo a una casa principalmente de hormigón, ladrillos, etc… cuyo proyecto encargamos a un

arquitecto y en la que nosotros hacemos que se construya, actuando de promotor. No hay que olvidar que para una casa de madera que necesitemos como vivienda habitual, también es necesario que un arquitecto se haga responsable de la misma. • 

Menor tiempo de construcción. Esta ventaja no siempre es cierta ya que dependerá del tipo de modelo que se elija. Normalmente los llamados “kits” están

preparados para que sea el cliente el que se encargue del montaje, siguiendo unos planos con las intrucciones. En este caso, por regla general, se tardará más en su ejecución. Para una ejecución sin “kits” y a igual tamaño de vivienda no se

puede afirmar con rotundidad que estas construcciones prefabricadas de madera sean siempre ejecutadas en un plazo menor que una de obra. Las casas de obra, se suelen tardar más en realizar por una mala costumbre popular ya casi generalizada que consiste en encargar las distintas fases de obra a diferentes empresas o pequeñas cuadrillas de obreros. Conviene recordad que en una vivienda con estructura de hormigón armado se puede perfectamente contratar su construcción íntegra a una o dos constructoras como mucho, y hacerse en periodos de tiempo bastante aceptables. Existen además otras tecnologías muy novedosas que aportan plazos de construcción muy competitivos, como la de paneles “ emmedue“, steel framing …

  Mejor aislamiento térmico acústico. Se tiene un coeficiente de conductividad térmica  (kca/hmºC) de 0,12 para maderas de coníferas, frente a uno de 0,65 de fábrica de ladrillo perforado, pero este dato no significa que la madera sola sea suficiente para cumplir los requisitos térmicos de una vivienda. Muchos vendedores de casas prefabricadas de madera intentan vender estas casas como construcciones totalmente auto-aisladas únicamente con la madera, y eso no es cierto, ya que generalmente en un vivienda se necesitarán mayores aislamientos para garantizar el confort y cumplir con la normativa aplicable. Otra cuestión es que estas casas prefabricadas no se utilicen para primera vivienda, sino para ocuparla de manera ocasional, por lo que las exigencias de habitabilidad y confort son menores.

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Estructura sismorresistente (protección para las personas que habitan en ellas). Muchas empresas que venden estas casas añaden este punto como una ventaja más, pero lo que debe quedar claro es que el arquitecto que firme el proyecto

debe de justificar en la memoria del mismo el cumplimiento de la norma sísmica correspondiente. A título general decir que, nada mejor que una estructura de hormigón armado con especial diseño de sus nudos y diversas consideraciones en su armadura para garantizar una alta resistencia y estabilidad frente a sismos . •

Grandes posibilidades de diseño y dimensiones  de 30m2 a 500m2 o más m2. Con la madera se pueden diseñar casas igual de espectaculares que las viviendas de obra, pero hay que tener en cuenta que normalmente si elegimos una casa prefabricada de madera nos tendremos que ceñir a los modelos y diseños de un catálogo. Existen empresas que ofrecen la posibilidad de readaptar el diseño a los requerimientos que se les proponga por parte del cliente, pero posiblemente los precios finales ya serán más caros. En cuanto a las dimensiones, se pueden encontrar modelos de tamaños muy variados, que seguro se ajustan a las necesidades que se busque, casi de la misma manera que se obtendría para una vivienda de obra que encargáramos.

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Presupuesto cerrado. Este es otro de los grandes y falsos mitos de estas casas, probablemente el que más. En el presupuesto de la casa que se escoja deberá estar claro qué está y qué no está incluido, mediante un contrato detallado que nos proteja en caso de cambios de última hora que nos pidan desembolsar una cantidad extra. Este mismo procedimiento se puede hacer cuando intentamos construir el proyecto de la vivienda tradicional. Lo que ocurre es que por desgracia no es lo habitual, pero esta no es una ventaja exclusiva de estas casas prefabricadas, es más, un presupuesto cerrado es lo más recomendable para no llevarnos sorpresas al final de la obra.

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Posibilidad de colocarlas en terreno rústico. Otro falso mito, ya que una vivienda de obra también se podrá construir en este tipo de suelo. Conviene recordar que antes de nada es fundamental dirigirse al ayuntamiento correspondiente para pedir toda la información necesaria para tal fin, los técnicos municipales deberán dar todos los requisitos que tiene que tener la vivienda que queremos construir para que se nos dé la correspondiente licencia. Además, hay que tener en cuenta que según el modelo que queramos comprar será o no considerado como un bien inmueble, según nos interese, factor importante si queremos hacer una hipoteca.

Otros aspectos a considerar •

En una pared de madera se pueden dar mermas y contracciones que pueden dar como resultado sorpresas desagradables. Por este motivo se suele dejar un hueco u holgura por encima de las ventanas, puertas y los tabiques interiores que a veces es insuficiente en las que dan al sur y en las interiores. Existen en el mercado sistemas de montaje que no precisan de estas precauciones.

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Hay que tener especial cuidado en las grietas que pueden aparecer en las paredes de madera maciza, en las interiores se acumulará el polvo y en el exterior el agua puede provocar putrefacción. Algunos fabricantes garantizan que esto no ocurra.

Según localización •

Método nórdico: Las referencias que se tienen de este tipo de construcción son casi tan antiguas como la humanidad. Un 80% de las viviendas unifamiliares que se construyen en el norte de Europa emplean este método. Son casas que emplean la madera casi sin elaboración alguna, y utilizando un método sencillo constructivo. Se puede decir que este sistema basa su éxito en la calidad de la madera utilizada.

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Método americano: Con la revolucíon industrial aparecieron máquinas capaces de elaborar la madera, permitiendo que ésta se utilizara formando entramados. Este sistema nació y se desarrolló principalmente en Norte América. Con este método se consiguen acabados más versátiles, pudiéndose utilizar otros materiales en su revestimiento (piedra, azulejos, pintura, etc).

Por tipo de tronco empleado

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Tablón macizo: es aquel en el que se utilizan troncos enteros de madera, medio tronco o tablones. Es el sistema más antiguo existiendo gran variedad de construcciones de este tipo en los paises escandinavos, porejemplo. Este método perdió popularidad desde la revolución industrial hasta la mitad del siglo XX, por el alto coste de su manipulación, transporte y puesta en obra, realizándose tan sólo para construcciones lujosas de marcada tradición. Con la aparición de máquinas

capaces de manipular el tronco, este mercado se hace más próspero, alcanzando su cima en calidad con la llegada de la informática, y a unos precios mucho más asequibles. •

Entramado ligero (sandwich): es el sistema que nace con la revolución industrial, pues mediante maquinaria adecuada se consiguió una cómoda y rentable transformación de la madera. Consiste en construcciones que tienen una estructura de madera, utilizándose tablones para revestirla.

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Hoy día es posible realizar una casa de madera entera en taller y luego transportala en trozos al lugar de construcción, incluso existen hasta empresas que venden pequeñas casas móviles. La composición típica de estos cerramientos exteriores, y sobre todo para las viviendas que van a ser residencia habitual, vendría a ser la siguiente:

Tablones macizos rectangulares, con doble o triple machihembrado, de 7, 9 o 10 cm de espesor. Sobre lo tablones se coloca interiormente un papel asfáltico, fijado a unos rastreles verticales, separados entre sí cada 50  – 60 cm., situando entre ellos el aislante de lana de roca de 5, 8 o 10 cm. de espesor. Posteriormente se fija sobre estos rastreles una lámina de polietileno, de tal forma que haga una barrera de vapor. El acabado final interior de este cerramiento vendrá dado por unas tablillas machihembradas clavadas a los ratreles. Otra opción muy usada son los paneles de Pladur. En baños y cocinas puede ir alicatado.

ESTRUCTURAS PREFABRICADAS DE CONCRETO En muchos aspectos, las actividades productivas han tenido mundialmente cambios importantes, producto de las tendencias inevitables de la modernización; sin embargo, en la industria de la construcción aún se emplean procesos constructivos no muy diferentes a los utilizados desde hace medio siglo. Las estructuras prefabricadas de concreto, a pesar de ser un ejemplo prometedor de nuevos procesos constructivos, todavía no son muy frecuentes. VENTAJ AS Y POSIBL ES LIMITACIONES

En toda actividad productiva, el concreto de calidad y la duración del proceso son factores relevantes para obtener un producto aceptable. En el caso particular de la industria de la construcción de estructuras de concreto, los procesos constructivos que se emplean actualmente no difieren mucho de aquellos que comenzaron a utilizarse hace algunas décadas. Por ejemplo, casi la totalidad de estas edificaciones se vacían in situ, con métodos laboriosos de construcción de encofrado, de transporte, así como de colocación del concreto y del acero de refuerzo, lo que dificulta el control de calidad de este proceso constructivo y aumenta el tiempo de obtención del producto terminado. Estos dos factores, control de calidad y duración del proceso constructivo con los procedimientos usuales, merecen ser analizados para evaluar la conveniencia de la introducción de nuevos procesos de construcción. En particular, es de interés llevar a cabo esta evaluación para el caso de estructuras prefabricadas de concreto, por ser este material bastante conocido y empleado. Además, también hay que tener en cuenta que nuestro país no sólo es autosuficiente en la producción de cemento, sino que incluso lo exporta. Los dos factores anteriormente mencionados calidad y duración del proceso son  justamente dos aspectos favorables que se tienen en estructuras de concreto prefabricadas. En particular el último.

La duración, es un factor relevante en el costo de obra, por lo que el ahorro no sólo de días, sino también hasta de meses en algunos casos que se puede obtener con estructuras prefabricadas, en comparación con las fabricadas en sitio, puede justificar ampliamente el empleo de la primeras en lugar de las segundas. Ejemplos que ilustran de manera clara lo anterior son algunos centros comerciales muy grandes establecidos en la ciudad de Lima, que fueron construidos con estructuras prefabricadas de concreto, en un tiempo bastante menor que el que hubiera requerido una obra con estructuras vaciadas en sitio. En estos casos, el argumento principal del inversionista para elegir la estructura prefabricada en lugar de la tradicional, fue simplemente que cada día ganado a la apertura al público era un día de ingresos adicionales que obtendría. En el aspecto de control de calidad, la construcción de estructuras prefabricadas de concreto también puede superar por mucho a la construcción de estructuras de

concreto vaciado en sitio. Por ejemplo, detalles elaborados de colocación del acero de refuerzo en zonas de posibles articulaciones plásticas en marcos de concreto prefabricado, pueden ser cuidadosamente supervisados en las plantas que producen los elementos prefabricados. Por lo regular, también la colocación del acero de refuerzo, para cualquier tipo y zona de elemento prefabricado estructural, puede ser realizada de acuerdo con los requerimientos necesarios. Ejemplo de esta última situación son los elementos prefabricados para sistemas de piso. Cuando la construcción de sistemas de piso se hace con colados en sitio y se emplean mallas de refuerzo para el lecho superior de la losa, es común que esta malla no quede en la posición requerida, y por tanto, que estas partes de la losa no puedan resistir esfuerzos de tensión que deberían ser tomados por la malla mencionada. de estructuras prefabricadas destaca el temor a la innovación, por parte de inversionistas, arquitectos e ingenieros, por desconocimiento de los nuevos procesos constructivos. En particular, en el caso de zonas con moderada o alta actividad sísmica, existe el temor de que las estructuras prefabricadas de concreto puedan tener un comportamiento menos favorable ante los sismos que en el caso de estructuras de concreto vaciados en sitio. En realidad, este temor no debiera existir, si se considera que, como se comenta más adelante, es posible construir estructuras prefabricas de concreto con un comportamiento sísmico semejante al de estructuras vaciados en sitio. Entre

los

principales

factores

que

se

oponen

al

e m p l e o   

Entre las acciones que pueden ayudar a resolver el problema anteriormente mencionado está, por ejemplo, el promover la divulgación de las principales características de las estructuras prefabricadas.  Algo que ayudaría a resolver la problemática descrita es el fomento de la enseñanza sobre construcción y diseño de estructuras prefabricadas de concreto, incluyendo estos temas en la currícula de las diversas facultades y escuelas de ingeniería civil, así como en cursos de educación continua. Este aspecto merece ser considerado como actividad de urgente realización. Otro aspecto que es conveniente analizar, como posible ventaja o limitación del proceso constructivo que estamos considerando, es el relacionado con la mano de obra. Existe el argumento de que esta en nuestro medio no es cara, en comparación con la de países desarrollados, y que por tanto, al emplear estructuras prefabricadas de concreto, que requieren menos mano de obra, se podría estar desaprovechando este factor. Aun cuando esta cuestión debería ser analizada por especialistas en economía y costos, resultaría contraproducente emplear, por ejemplo, el argumento anterior para afirmar que en nuestro país no deberían fabricarse vehículos con los procedimientos modernos que actualmente se emplean. Otro factor que debe ser tomado en cuenta en el análisis del empleo de mano de obra, es el hecho de que al construirse estructuras prefabricadas de concreto, con menos tiempo de ejecución, podrían ahorrarse cantidades importantes de dinero, que a su vez podrían ser posteriormente invertidas en la construcción de nuevas estructuras, que ocuparían por tanto la mano de obra respectiva, y generarían

empleos en diversas actividades relacionadas con la industria de la construcción. Este es un reto que la ingeniería debe enfrentar como parte de los cambios importantes en la economía actual. ASPECTOS DEL COMPORTA MIENTO ESTRUCTURAL EN ZONA S SÍSMICAS

Un aspecto relevante en el comportamiento estructural de las estructuras prefabricadas de concreto a base de marcos en zonas sísmicas lo constituyen los criterios necesarios para lograr un comportamiento adecuado en las conexiones entre elementos prefabricados. El problema se agrava con el empleo de soldadura para conectar el acero de refuerzo longitudinal de la trabe en la zona de la unión de ésta con la columna. Afortunadamente, desde el punto de vista de mejorar nuestro conocimiento sobre el diseño sismorresistente, los efectos que tuvo en las estructuras el sismo de Northridge, California, en 1994, han mostrado las importantes debilidades de la soldadura para conectar elementos de acero. Esta experiencia ha revelado la necesidad de buscar alternativas de diseño para las secciones críticas de elementos estructurales sometidas a acciones sísmicas. En este sentido, el reglamento para Estados Unidos, el Uniform Building Code de 1997 (UBC, 1997), recomienda, por ejemplo, que estructuras prefabricadas en zonas sísmicas traten de igualar el comportamiento de estructuras coladas en sitio, para lo cual da requisitos específicos. Por ejemplo, en el caso de marcos, se recomienda el empleo de las llamadas conexiones “fuertes”, como se ilustra en la figura 1. La conexión “fuerte” se caracteriza por tener un comportamiento elástico durante el sismo de diseño. La figura 1 muestra dos variantes para este tipo de conexiones, y en ambos casos se recomienda que la distancia entre la sección de localización de la zona con comportamiento inelástico se ubique a una distancia mayor que h/2 respecto a la sección donde se conectan los elementos prefabricados, donde h es el peralte de la trabe. La primera variante de conexión “fuerte” se ilustra en la figura 1 (a), la que muestra esta conexión ubicada a cara de columna y la zona de articulación plástica ubicada a una distancia mayor de h/2 respecto a la zona de conexión. La segunda variante de conexión “fuerte” se ilustra en la figura 1 (b), la que muestra ahora la zona de articulación plástica ubicada a cara de columna y la zona de conexión “fuerte” ubicada a una distancia mayor que h/2 respecto a la primera.

LA PREEFABRICACION A PIE DE OBRA. FACTORES QUE INCIDEN EN SU TAMAÑO. La elaboración de los elementos prefabricados al pie de la obra es una labor de producción, que es extraña, dentro del campo de la construcción civil convencional, que tiene un cierto carácter de inestabilidad, por lo que requiere, especial atención de aquel que organiza la obra, pues debe introducir técnicas que son de uso común en la producción industrial pero no usuales en construcciones de obras. Por ejemplo, la determinación del Área de Prefabricado que se debe construir para una obra, es una labor que generalmente se realiza sin un ordenamiento previo y anárquicamente. Sin embargo, es posible dar métodos que aunque rudimentarios tienen una base en la técnica de la producción industrial. La determinación de un Área de Prefabricado no es más que la determinación de un área de producción con su reserva de almacenaje de esta producción, en función del uso que se hace o de la intensidad con que se extrae el producto terminado del mismo. Luego, es necesario, satisfacer distintos requerimientos tecnológicos en la determinación de un Área de Prefabricado. En síntesis, debemos conocer lo siguiente:

a) Las piezas o elementos que se fabricarán y de sus dimensiones. b) La intensidad de esta producción en la unidad de tiempo. c) Los sistemas constructivos que se emplearán en su ela boración. d) La reserva de almacenaje que es necesario disponer en función de la extracción del producto o productos terminados. e) Las características y parámetros de los equipos que se utilizarán para el transporte de materiales de construcción al Área y para el traslado de los elementos terminados fuera del Área. f ) Las necesidades de instalaciones para dar servicio durante las labores de construcción que dentro del Área deben efectuarse, agua, electricidad, etc., sobre esta base y con pleno conocimiento de lo que anteriormente nos hemos referido,  pueden determinarse la necesidad de superficie total que el Área de Prefabricado requiere. El Área (superficie) a determinar se divide en varios grupos generalmente a saber: 1. Área de Fabric ación , donde se prefabrican los elementos. 2. Área de Preparación , donde se realizan las distintas piezas que compondrán el elemento o pieza prefabricada, es decir, encofrado, armaduras de acero, etc. 3. Área de almacenaje , donde se almacena el producto terminado o en preparación. 4. Áreas de servicios y circulación . Espacios para la circulación o flujo de la producción, y para las instalaciones necesarias de agua, vapor, electricidad, etc. En general, el área de producción, de preparación y almacenaje son a determinar en función de la producción a realizar, en cambio el área de circulación puede tomarse como de 50% de la suma de las anteriores. Por supuesto, en los casos en que exista

una definición total de los equipos para el izaje (elevación y manipulación) y los auxiliares, debe proceder al cálculo sobre bases concretas, pero a nivel estimado puede utilizarse el índice que hemos expuesto. El área de servicios puede tomarse como el 5% del área total. A l g u n a s es t r u c t u r a s d e c o n c r e t o s p r e f ab r i c a d a s

COLUMNAS PREFABRICADAS Las COLUMNAS PREFABRICADAS son elementos prefabricados de concreto, las cuales sirven como soporte y estructura de múltiples edificaciones. Su forma, diseño e ingeniería permiten al constructor realizar obras de calidad y obtener una mayor rapidez en la construcción.  ATRIBUTOS / VENTAJAS  Acelera el proceso de obra  Acabado de concepto integral Eficiencia estructural Variedad de diseños en conexiones Material de alta resistencia  Alta capacidad de sobrecarga      

USOS Uso de las Columnas reforzadas: Naves industriales Edificios Centros comerciales   

Uso de las columnas preesforzadas: Para grandes alturas Para esfuerzos extraordinarios en naves industriales  

DATOS TÉCNICOS Disponibles a solicitud del diseño 

LOSA PREFABRICADAS La LOSA es un elemento de concreto presforzado con capacidad para soportar cargas. La sección Doble "T" se utiliza comúnmente en sistemas de entrepisos, estacionamientos, cubiertas industriales, puentes peatonales, muros de retensión y muros de fachadas, entre otros.  ATRIBUTOS / VENTAJAS Losas de gran variedad de usos Reduce costos, tiempos y mano de obra Acabado aparente de concreto Sección optimizada Alta productividad en la obra Producto curado a vapor      

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Gran capacidad de sobrecarga Fabricación con diversos anchos, peraltes y lagos Diferentes acabados en Muros

USOS LOSA T: Entrepiso, Puente vehicular y peatonal, Cubierta, industrial, Muro de fachada  

LOSATT: Entrepiso, Muros, Puente vehicular, Funciona como losa y trabe a la vez, Cubiertas para naves industriales, Bodegas, Gimnasios, Escuelas, Clínicas, Centros Comerciales     

ESPECIFICACIONES Concreto de 350 kg/cm 2 Acero de preesfuerzo de fsp=19,000 kg/cm 2 Anchos de hasta 3 metros Peraltes de hasta 50, 60 y 85 cms 

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DATOS TÉCNICOS Concreto de 350 kg/cm 2 Acero de presfuerzo de 18,900 kg/cm 2 Se pueden fabricar anchos hasta de 3 mts y con peraltes variables. 

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LOSA NERVADAS PREFABRICADAS Las LOSAS NERVADAS son elementos prefabricados de concreto diseñadas con los mejores adelantos técnicos en la industria de la construcción. El diseño y la fabricación de estos productos hacen que las losas sean elementos de gran versatilidad en las obras al adaptarse a los anchos y largos requeridos del proyecto.  ATRIBUTOS / VENTAJAS Uniformidad en acabados Garantía estructural Aislación de modulación Materiales de calidad Reduce tiempos de montaje Losas aligeradas en peso Se logran cubrir claros hasta de 8.00 mts. No requiere cimbra para apuntalar Económico y rápido de instalar         

USOS Ideal para la construcción de:   Viviendas   Entrepisos   Cubiertas Planteles educativos

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DATOS TÉCNICOS Losas nervadas pretensadas Aligeradas con poliestireno Concreto de 350 kg/cm 2 de resistencia Disponible en espesores de 9 a 12 cm. Cargas de diseño viva y muerta de 500 y 250 kg/m 2     

MUROS DE CONTENCION Los muros de contención son elementos prefabricados de concreto que sirven para contener las presiones del suelo. VENTAJAS  Ahorro en costos de construcción Reduce los tiempos de la obra Rápida y fácil instalación Permite ganar área en terrenos accidentados    

 APLICACIONES Rellenos hechos a volteo Confinar taludes en pasos a desnivel Estabilizar el terreno en laderas Estabilizar en cortes de terrenos    

ESPECIFICACIONES Según diseño específico de cada obra 

CAJONES PARA DRENAJE La sección cajón para drenaje es un prefabricado de concreto reforzado y diseñado para la recolección de aguas pluviales o drenaje sanitario. Debido a su rápida instalación, facilita el avance de la obra, logrando a través de sus  juntas de unión macho-hembra una mayor hermeticidad. VENTAJAS Rápida instalación Juntas herméticas Concreto reforzado Reduce tiempo de ejecución de obras Fabricación en diferentes anchos y peraltes Elementos curados a vapor      

 APLICACIONES Colectores y subcolectores de drenaje  Alcantarillas en carreteras Drenaje Pluvial Trincheras para instalaciones    

ESPECIFICACIONES Fabricación a las necesidades del cliente Sección 0.60x0.60 m 

Longitud  

2.44 m

0.90x0.90 m 3.05 m

Concreto de f'c = 250 kg/cm 2 Acero reforzado fy = 4200 kg/cm 2

CONCLUSIONES

Se analizan algunas ventajas y algunas posibles limitaciones del empleo de estructuras de madera y concreto, como ejemplo de nuevos procesos constructivos que se deben impulsarse. Se destacan las mejoras en cuanto a control de calidad y a duración de este proceso constructivo respecto al tradicional y se recomienda que, como parte de una transición de procesos tradicional de construcción a nuevos procesos en nuestro país, en la actualidad al menos, los sistemas de piso deberían ser en su mayor parte prefabricados. También en se comentan algunas soluciones racionales para la construcción de estructuras prefabricadas en zonas sísmicas de nuestro país, que pretenden resolver debilidades importantes del comportamiento estructural que han sido identificadas en este tipo de estructuras.