Estrategias de Reducción de Accidentes en Empresa de Fabricación de Remolques y Semirremolques

Estrategias de reducción de accidentes en empresa de fabricación de remolques y semirremolques Este trabajo realizado por Fabricio Pirola, Ingeniero Laboral que se desempeña en el área de Seguridad y Salud Ocupacional de Prevención ART, fue presentado y aprobado en el IX Congreso Internacional de Riesgos Laborales - ORP 2011.

El objetivo de este trabajo es exponer las acciones y medidas de prevención implementadas en una empresa metalúrgica (Semirremolques Vulcano SA) dedicada a la fabricación de remolques y semirremolques, de la mano de un asesor de riesgos de Prevención ART. Aquí se presenta la evolución de su historial de accidentalidad a través de los últimos años, las causas de sus accidentes y determinación de riesgos potenciales, y las medidas preventivas adoptadas y soluciones específicas para riesgos propios de la actividad, los cuales permitieron una disminución de la accidentalidad por encima del 80%. Para el análisis se identificaron 3 etapas metodológicas consecutivas: 1) acciones directas de disminución de accidentalidad: determinación de causales de accidentes y enfermedades profesionales; 2) acciones de adecuación en seguridad y salud ocupacional general de la empresa: implementación de un programa de reducción de accidentes efectivo y 3) trabajo proactivo en prevención de riesgos impulsado por el compromiso adquirido por la Dirección de la empresa; acciones llevadas a cabo en conjunto con el servicio de higiene y seguridad de la empresa. La alta accidentalidad registrada por la empresa brindó suficientes datos para efectuar una evaluación de las causas de accidentes de trabajo, determinación de áreas de riesgo y valorización de

la gravedad de los mismos, para de esta manera elaborar un programa de reducción de accidentalidad. El asesor de riesgos de Prevención ART se propuso, como principal objetivo, hacer entender la problemática de la accidentalidad como parte de los procesos productivos, de manera de demostrar que, creando ambientes de trabajo seguros y sanos, redunda en mayor productividad y calidad del trabajo, fruto de velar por la salud de los trabajadores, meta fundamental en la relación laboral.

La empresa estudiada La empresa, Semirremolques Vulcano S.A., está ubicada en la ciudad de Las Rosas, provincia de Santa Fe, y se dedica a la fabricación de unidades de transporte de cereales y oleaginosas, fertilizantes, maquinaria agrícola y maquinaria vial: equipos de remolque (acoplados tolva), carretones agrícolas y viales, acoplados viales, semirremolques palleteros, semirremolques vidrieros, semirremolques tolva, semirremolques planos, full trailers jaula. Se trata de una empresa familiar que comenzó su actividad en Julio de 1987, realizando las actividades de corte y plegado de chapas y en poco tiempo sumó la fabricación de tolvas autodescargables, con una dotación de 7 empleados. En los inicios de su relación con Prevención ART, en el año 1996, contaba con 18 empleados y fue creciendo paulatinamente hasta contar, a fines de 2010, con un promedio de 80, habiendo alcanzado un máximo de 96 empleados en 2008, los cuales descendieron en vista a la coyuntura económica del país para esa actividad. Los equipos fabricados son destinados en su mayoría al mercado interno. Elaboran a razón de 50 unidades promedio por mes. La empresa ha certificado su Sistema de Gestión de Calidad basado en la Norma ISO 90001:2008 por IRAM y sus productos están homologados por la Secretaría de Industria, Comercio y Minería de la Nación para su circulación por rutas.

PERÍODO 2001 – 2004: ACCIONES DE DISMINUCIÓN DE ACCIDENTALIDAD A partir de la visita del asesor de riesgos de Prevención ART, en Julio de 2001, se efectuó una identificación de los accidentes históricos y de los últimos 12 meses en conjunto con la empresa y servicio de higiene y seguridad, con consulta a los supervisores y a los propios accidentados, de manera de determinar las posibles causas y clasificarlos por forma de ocurrencia.

El análisis se hizo teniendo en cuenta las formas de ocurrencia de los últimos 12 meses, observando históricamente cómo se reflejan estas fuentes. La exposición a radiaciones no ionizantes, las caídas de objetos y el esfuerzo físico excesivos o los falsos movimientos, constituyeron el 51,3% de los accidentes según datos históricos y el 69,3% de los últimos 12 meses. - Esfuerzo físico excesivo o falsos movimientos: estos accidentes se manifiestan principalmente en el área de armado de los remolques, debido a la manipulación de grandes piezas metálicas. - Caída de objetos: casi en su totalidad se debe al deslizamiento de chapas en sector armado, que impactan en pierna, tobillo, muñeca, espalda. - Exposición a radiaciones no ionizantes: estos accidentes se producen debido a la flechadura de la vista con radiación de soldadura eléctrica. - Corte con objetos: los últimos dos accidentes corresponden a manipulación de amoladora, los anteriores a cortes en manos con chapas.

Medidas correctivas implementadas Se presentaron a la empresa esos antecedentes, como justificación para la implementación de medidas correctivas. A partir de la evaluación realizada, y observando riesgos potenciales se llevaron a cabo las medidas de prevención propuestas. Cada 6 meses o anualmente se efectuaron replanteos del programa de trabajo, incluyendo nuevas medidas de prevención: - Adecuación de Puestos de Trabajo, fundamentalmente en el sector de Armado: incorporación de andamios colgantes en tolvas, pantallas sectorizadoras en soldadura. - Mejoras en plataformas de trabajo y almacenamiento: plataformas para soldadura, carros para equipos de corte, escaleras, capachos y estanterías, almacenamiento de tubos a presión. - Mejoras e incorporación de medios de elevación y transporte (pórticos, plumas y puentes grúa). - Adecuación de maquinaria y herramientas. - Procedimientos de trabajo y capacitación al personal. - Adecuación de elementos de protección personal. - Implementación de medidas preventivas de riesgo de enfermedades profesionales.

- Mejoras adicionales generales: elaboración de programa de orden y limpieza; implementación de bandoleras fluorescentes de uso obligatorio en traslado de ingreso y egreso a fábrica para empleados que se trasladan en bicicletas y motocicletas; adecuación de matafuegos acorde a carga de fuego y señalización.

PERÍODO 2005 – 2007: ACCIONES DE ADECUACIÓN GRAL. DE LA EMPRESA En este período, y acompañando el crecimiento de la empresa, se procedió a una etapa de adecuación general del establecimiento en materia de Seguridad y Salud Ocupacional. Adicionalmente, se observó que el crecimiento de la empresa y la gran incorporación de personal al inicio de este período redundó en un aumento de los accidentes laborales. A continuación se detallan las causales de accidentes por forma de ocurrencia en el período analizado (se evalúan los accidentes correspondientes al período 2004 – 2006, dado que son aquellos sobre los que se trabajó luego en el plan de mejoras): En la evaluación de las principales causales de accidentes, por forma de ocurrencia, se detectó que los más frecuentes fueron: - Esfuerzos: corresponden a movimientos de piezas de gran porte en Armado (barandas, vigas, carretones, cuellos, tolvas) y en movimiento de piezas en guillotina y plegado. - Golpes por objetos, atrapamientos: con chapas y partes de equipos en Armado, espacios limitados para circulación.

Medidas correctivas implementadas - Incorporación de medios de izaje. - Mejoras en puestos de trabajo: carro para deslizamiento y extracción de chapas en guillotina, dispositivos para manipulación de grandes piezas, señalización de pasillos de circulación en cada sector, instalación de planta de Pintura con sistema de extracción localizada. - Implementación de un programa de capacitación anual por parte del Servicio de Higiene y Seguridad de la empresa. - Adecuación de instalaciones eléctricas.

PERÍODO 2008 – 2010: TRABAJO PROACTIVO DE LA EMPRESA Continuando con la evaluación de accidentes y riesgos potenciales, se clasificaron los accidentes en el período 2007 – 2009. En la evaluación de las principales causales de accidentes, por forma de ocurrencia, se observa una fuerte baja de accidentes por esfuerzos y atrapamientos debido a medidas correctivas implementadas tendientes a modificar metodologías de movimiento y posicionamiento de cargas, acompañado con capacitación y supervisión al personal.

Principales medidas correctivas y preventivas implementadas - Diseño e implementación de trabas de ganchos y perchas certificadas. - Conformación de Comité de Salud y Seguridad en el trabajo, acorde a legislación provincial vigente. - Auditorías de seguridad y evaluación de riesgos y medidas correctivas por parte del servicio de Higiene y Seguridad. - Programa de capacitación anual y capacitación al personal en uso de EPP por parte del asesor de riesgos de Prevención ART. - Procedimientos e instrucciones de trabajo seguro: evaluación de desempeño, apercibimientos, controles médicos laborales, estado de llaves de impacto, acciones correctivas – preventivas en varias tareas. - Evaluaciones de medio ambiente de trabajo (humos, vapores de solventes, ruido). - Refacción y ampliación de oficinas administrativas y sala de capacitación.

RESULTADOS Y CONCLUSIONES A través de la evolución de los indicadores se puede observar el resultado positivo de las gestiones implementadas en el caso estudiado.

En cuanto a la evolución de la tasa de accidentalidad año a año, se observa un sustancial descenso producto de las medidas correctivas, preventivas y proactivas implementadas por la empresa. Por último, también cabe comparar el índice de incidencia (calculada como: cantidad de accidentes y enfermedades profesionales en 12 meses dividido la cantidad de trabajadores promedio en igual período, excluidos accidentes in itinere y 0 días, multiplicado por 100) de la empresa, con el mismo índice promedio de las empresas del país con igual actividad, elaboradas y publicadas por la SRT. Esto permite observar que la empresa mantiene sus índices por debajo del promedio del resto de las empresas con la misma actividad en los últimos 5 años.