Estandarización de Tiempos.

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ESTUDIO DEL TRABAJO I 3°B UNIDAD IV TEMA: ESTANDARIZACIÓN DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO

Profesor: MC. Martha Lilia Delgado Martínez

Alumno Efraín Lerma Montoya NC 15540006

5 de diciembre de 2016

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Índice Introducción

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Justificación

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Objetivo General

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Objetivos específicos

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Marco teórico

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Desarrollo de actividades

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Resultados

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Conclusiones y Recomendaciones

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Bibliográfica

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Introducción

El estudio de tiempos puede ser definido como el procedimiento usado para medir el tiempo requerido por un operario calificad que trabaja a un nivel de actividad normal para realizar una tarea dada con el método determinado. Este estudio debe ser realizado por que nos ayuda a obtener la información de base para el programa de producción, obtener información en que basar cotizaciones, precios de venta y plazos de entrega, fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra, obtener información que permita controlar los costos de la mano de obra (incluso establecer planes de incentivos) y mantener costos estándar. A continuación, se mostrará la estandarización de tiempos con cronómetro y el diagrama bimanual de un elemento repetitivo variable en el proceso para la elaboración de muebles diversos. Este elemento consiste en hacer un corte a lo largo en un tablón de pino de 12 pies, 4 pulgadas y 11/4 pulgadas como sus medidas de largo, ancho y grosor respectivamente, con el fin de rebajarle un cuarto de pulgada y dejarlo con un ancho de tres pulgadas y tres cuartos. Usando el método Westing House se dio calificación a los aspectos requeridos en este pequeño elemento realizado en fábrica de muebles DELSA

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Justificación

El presente trabajo se enfocará en estudiar la manera en que se realiza el corte a lo largo de estos tablones, explicando que acciones realiza cada mano para llevar cabo esta actividad. Con el motivo de aprender a usar los temas aprendidas en clase y ser capaces de entender la importancia de este tema que es la estandarización de tiempos con cronómetro. Para poder hacerlo, tendremos que evaluar nosotros mismos a través de la observación las calificaciones del operador. Esto nos beneficiará con un poco de experiencia ya que podremos ver en una empresa real como se lleva a cabo una actividad y podremos darnos una opinión para así poder intentar mejorarla y entender cómo afecta el medio, la experiencia del trabajador y todas las demás variables para realizar bien esta actividad.

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Objetivos Objetivo General Describir el diagrama bimanual y estandarizar el tiempo de esta actividad, a través de la recopilación e interpretación de datos por medio de la observación e interrogación. Objetivos Específicos  Asistir cinco días a la fábrica de muebles DELSA para tomar diez medidas de tiempo al día. Para esto se asistió, de martes a lunes, y se empezaron a tomar las medidas del tiempo todos los días a las diez de la mañana  Tomar la medición del tiempo en el que se realiza. Realizar esto diez veces. Esto se debe realizar utilizando cronómetro, en este caso se inicia cuando el trabajador empieza a moverse para tomar el tablón y termina cuando, ya luego de cortarlo, lo pone con los que ya están cortados.  Observar con detalle el proceso para entender las acciones que hace cada mano. Aquí solo se observó trabajar al empleado y se le preguntó si esa es la manera en que siempre lo hace para así plantear las calificaciones del operados y las tolerancias.  Analizar los datos obtenidos para realizar una tabla donde se explique el diagrama bimanual de esta actividad y la estandarización de tiempos.

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Marco Teórico Estudio de tiempos con cronómetro

ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Objetivos del estudio del tiempo Minimizar tiempo. Conservar recursos y Minimizar costos. Efectuar la producción. Proporcionar un producto cada vez más confiable y de alta calidad. IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE TIEMPO La medición del trabajo sigue siendo una práctica útil, pero polémica. Por ejemplo, la medición del trabajo con frecuencia es un punto de fricción entre la mano de obra y la administración. Si los estándares son demasiados apretados, pueden resultar en un motivo de queja, huelgas o malas relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estándares son demasiados holgados, pueden resultar en una planeación y control pobre, altos costos y bajas ganancias. Requerimientos para realizar el estudio del tiempo: antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente los siguiente: Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar. El método a estudiar debe haberse estandarizado. El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes del sindicato El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato pre impreso y una calculadora.

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Tomando los tiempos: Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio. Descomponer la tarea en elementos ELEMENTO Es la parte delimitada de una tarea definida DEFINIR EL CICLO Es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de producción. TIPOS DE ELEMENTOS REPETITIVOS: Reaparecen en cada ciclo de trabajo estudiado CASUAL: No aparecen en cada ciclo de trabajosito en intervalos irregulares CONSTANTE: Son aquellos cuyo tiempo básico es igual en cada ciclo MANEJABLES: Su tiempo básico varía en los ciclos MANUALES: Son los que realiza el trabajador MECÁNICOS: Realizados por máquinas o utilizando la fuerza motriz DOMINANTES: Duran más tiempo que los otros elementos DE CONTINGENCIA: Su tiempo es utilizado para proveer más material, equipo, herramientas, etc. Al proceso EXTRAÑOS Elementos que se presentan de manera variable o constante en el proceso, pero que al analizarlos no deben formar parte del proceso. 5

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La clasificación de los elementos nos sirve para: Separar el trabajo o actividades productivas de las NO productivas Aislar, eliminar, estudiar, etc. Aquellos elementos que causan problemas. (alto costo, cuellos de botella) Estudiar los electos que causan fatiga Hacer especificaciones detalladas del trabajo Mecanizar, automatizar o robotizar un proceso. Pasos para un estudio de Tiempos Seleccionar al trabajador Debe de ser un operador calificado que tenga la experiencia los conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el trabajo, según la norma o método establecido. Obtener y registrar toda la información pertinente acerca de la tarea del operario y de las condiciones de trabajo Registrar toda la información completa del método. Descomponiendo la tarea en elementos. Medir con el instrumento adecuado: Determinar la velocidad de trabajo, o sea, valorar o efectuar la calificación de actuación del trabajador (habilidad, esfuerzo, condiciones y la consistencia). Convertir los tiempos observados en tiempos básicos. Añadir los suplementos al tiempo básico para obtener el tiempo tipo Obtener el tiempo estándar en piezas por hora y/o en horas por 100 piezas.

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DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE TIEMPOS: Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar: el estudio cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos. Cada una de estas técnicas tiene una aplicación en ciertas condiciones. El analista de tiempos debe saber cuándo es mejor utilizar una cierta técnica y llevar a cabo su utilización juiciosa y correctamente. Existe una estrecha asociación entre las funciones del analista de tiempos y las del ingeniero de métodos. Aunque difieren los objetivos de los dos, un buen analista del estudio de tiempos es un buen ingeniero de métodos, puesto que su preparación tiene a la ingeniería de métodos como componente básico. Para cerciorarse de que el método que se prescribe es el mejor, el ingeniero especialista en estudio de tiempos con frecuencia asume el papel de un ingeniero de métodos. En industrias pequeñas estas dos actividades suelen ser desempeñadas por la misma persona. Obsérvese que el establecer valores de tiempos es un paso en el procedimiento sistemático de desarrollar nuevos centros de trabajo y mejorar los métodos existentes en centros de trabajo. OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS: Los principales objetivos del estudio de tiempos son; o Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos o Conservar los recursos y minimizan los costos o Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía o Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad

IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE TIEMPO La medición del trabajo sigue siendo una practica útil, pero polémica. Por ejemplo, la medición del trabajo con frecuencia es un punto de fricción entre la mano de obra y la

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administración. Si los estándares son demasiados apretados, pueden resultar en un motivo de queja, huelgas o malas relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estándares son demasiados holgados, pueden resultar en una planeación y control pobre, altos costos y bajas ganancias. La medición del trabajo hoy en día involucra no únicamente el trabajo de los obreros en sí, sino también el trabajo de los ejecutivos. SIETE PUNTOS IMPORTANTES SON: 1. Evaluar el comportamiento del trabajador. Esto se lleva a cabo comparando la producción real durante un periodo de tiempo dado con la producción estándar determinada por la medición del trabajo. 2. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo. Para cualquier nivel dado de producción futura, se puede utilizar la medición del trabajo para determinar que tanta mano de obra se requiere. 3. Determinar la capacidad disponible. Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo, se pueden utilizar los estándares de medición del trabajo para proyectar la capacidad disponible. 4. Determinar el costo o el precio de un producto. Los estándares de mano de obra obtenidos mediante la medición del trabajo, son uno de los ingredientes de un sistema de calculo de precio. En la mayoría de las organizaciones, él calculo exitoso del precio es crucial para la sobrevivencia del negocio. 5. Comparación de métodos de trabajo. Cuando se consideran diferentes métodos para un trabajo, la medición del trabajo puede proporcionar la base para la comparación de la economía de los métodos. Esta es la esencia de la administración científica, idear el mejor método con base en estudios rigurosos de tiempo y movimiento. 6. Facilitar los diagramas de operaciones. Uno de los datos de salida para todos los diagramas de sistemas es el tiempo estimado para las actividades de trabajo. Este dato es derivado de la medición del trabajo. 7. Establecer incentivos salariales. Bajo incentivos salariales, los trabajadores reciben mas paga por mas producción. Para reforzar estos planes de incentivos se usa un estándar de tiempo que define al 100% la producción.

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APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPO A pesar de que a Frederick W. Taylor se le considera el padre del estudio de tiempos, esta práctica ya se venía dando desde 1760, por un francés apellidado Perronet quién realizó estudios sobre la fabricación de alfileres del no. 6. Setenta años mas tarde, Charles Babbage hizo estudios de tiempos relacionados con alfileres comunes del no. 11, y cuyos resultados sorprendieron ya que determinó que una libra de alfileres ( 5,546 unidades) debían fabricarse en 7.6892 horas. En 1881, Taylor comenzó su trabajo de estudio de tiempos y doce años después desarrolló un sistema basado en "tareas" en donde proponía que la administración de una empresa debía encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos con un día de anticipación y que cada hombre debía recibir instrucciones por escrito que describieran su tarea a detalle para evitar confusiones. ELEMENTOS Y PREPARACIÓN PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a continuación se describen para llevar a buen término dicho estudio. Selección de la operación. Que operación se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una decisión que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medición. Selección del operador. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos: Habilidad, deseo de cooperación, temperamento, experiencia Actitud frente al trabajador -El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos -El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador -No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboración. -Es recomendable comunicar al sindicato la realización de estudios de tiempos. -El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responderá favorablemente si se le trata abierta y francamente.

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Análisis de comprobación del método de trabajo. Nunca debe cronometrar una operación que no haya sido normalizada. La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija en forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las operaciones que se realizan en la fábrica. En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus características, las máquinas y herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operación como lentes, mascarilla, extinguidores, delantales, botas, etc. Los requisitos de calidad para dicha operación como la tolerancia y los acabados y por último, un análisis de los movimientos de mano derecha y mano izquierda. Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza de material será siempre entregada al operario de la misma condición y que él será capaz de ejecutar su operación haciendo una cantidad definida de trabajo, con los movimientos básicos, mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo. La ventaja de la estandarización del método de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de ejecución del operario, lo que mejora la calidad y disminuye la supervisión personal por parte de los supervisores; el número de inspecciones necesarias será menor, lográndose una reducción en los costos. APLICACION DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Obtener y registrar toda la información concerniente a la operación Es importante que el analista registre toda la información pertinente obtenida mediante observación directa, en previsión de que sea menester consultar posteriormente el estudio de tiempos. La información se puede agrupar como sigue: * Información que permita identificar el estudio de cuando se necesite. * Información que permita identificar el proceso, el método, la instalación o la máquina * Información que permita identificar al operario * Información que permita describir la duración del estudio. Es necesario realizar un estudio sistemático tanto del producto como del proceso, para facilitar la producción y eliminar ineficiencias, constituyendo así el análisis de la operación y para lo que se debe considerar lo siguiente:

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I. Objeto de la operación. Hay que determinar si una operación es necesaria antes de tratar de mejorarla. Si una operación no tiene objeto útil, o puede ser reemplazada o combinada con otra, debe ser eliminada por lo que se puede suspender el análisis de dicha operación. II. Diseño de la pieza. El diseño de los productos utilizados en un departamento es importante. El diseño determina cuando un producto satisfará las necesidades del cliente. Éste es un factor de mayor importancia que el costo. Los diseños no son permanentes y pueden ser cambiados. Es necesario investigar el diseño actual para ver si éste puede ser cambiado con el objeto de reducir el costo de manufactura sin afectar la utilidad del producto. III. Tolerancias y eficiencias. Las especificaciones son establecidas para mantener cierto grado de calidad. La reputación y demanda de los productos depende del cuidado de establecer y mantener especificaciones correctas. Las tolerancias y especificaciones nunca deben ser aceptadas a simple vista. A menudo una investigación puede revelar que una tolerancia estricta es innecesaria o que por el contrario, haciéndola muy rigurosa, se pueden facilitar las operaciones subsecuentes de ensamble. IV. Material. Los materiales constituyen un gran porcentaje del costo total de cada producto por lo que la selección y uso adecuado de estos materiales es importante; Una selección adecuada de éstos da al cliente un producto terminado más satisfactorio, reduce el costo de la pieza acabada y reduce los costos por desperdicio, lo que hace posible vender el producto a un precio menor. V. Proceso de manufactura. Existen varias formas de producir una pieza. Se desarrollan continuamente mejores métodos de producción. Investigar sistemáticamente los procesos de manufactura ideará métodos eficientes. VI. Preparación de herramientas y patrones. La magnitud justificada de aditamentos y patrones para cualquier trabajo, se determina principalmente por el número de piezas que van a producirse. En trabajos de baja actividad únicamente se justifican aditamentos y patrones especiales que sean primordiales. Una alta actividad usualmente justifica utensilios especiales debido a que el costo de los mismos se prorratea sobre un gran número de unidades. En trabajos de alta actividad, es importante efectuar reducción en tiempos unitarios de producción hasta un valor mínimo absoluto. Una buena práctica de preparación y utensilios no sucede por casualidad, ésta debe ser planeada.

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VII. Condiciones de trabajo. Las condiciones de trabajo continuamente deberán ser mejoradas, para que la planta esté limpia, saludable y segura. Las condiciones de trabajo afectan directamente al operario. Las buenas condiciones de trabajo se reflejan en salud, producción total, calidad del trabajo y moral del operario. Pequeñas cosas, tales como colocar fuentes centrales de agua potable, dispositivos con tabletas de sal para los días calurosos, etc., mantienen al operario en condiciones que le hacen tener interés y cuidado en su trabajo. VIII. Manejo de materiales. La producción de cualquier producto requiere que sus partes sean movidas. Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeñas, este manejo debe analizarse para ver si el movimiento se puede hacer de un modo más eficiente. El manejo añade mayor costo al producto terminado, por razón del tiempo y mano de obra empleados. Una buena regla para recordar es que, la pieza menos manejada reduce el costo de producción. IX. Distribución de maquinaria y equipo. Las estaciones de trabajo y la máquinas deben disponerse en tal forma que la serie sistemática de operaciones en la fabricación de un producto sea más eficiente y con un mínimo de manejo. X. Principios de economía de movimientos. Las mejoras de métodos no necesariamente envuelven cambios en el equipo y su distribución. Un análisis cuidadoso de la localización de piezas en el área de trabajo y los movimientos requeridos para hacer una tarea, resultan a menudo en mejoras importantes. Una de las fuentes de mayores gastos inútiles en la industria está en el trabajo que es ejecutado al hacer movimientos innecesarios o inefectivos. Este desperdicio puede evitarse aplicando los principios experimentados de economía de movimientos. REQUISITOS QUE SE DEBEN CUMPLIR PARA LLEVAR A CABO UN ESTUDIO DE TIEMPOS. Para hacer un buen estudio de tiempo es necesario que exista un entendimiento entre analista,

representante del sindicato, supervisor y operario. Esto es con el fin de llevar acabo un buen proceso, eliminando movimientos innecesarios o sustituyéndolos por otros más óptimos. RESPONSABILIDAD DEL ANALISTA, todo trabajo involucra distintos grados de habilidad, lo mismo que de esfuerzo físico y mental. Es sencillo para el analista observar a un empleado y medir el tiempo real que le toma realizar un trabajo. Es esencial que haya un entendimiento completo entre el supervisor, el empleado, el representante sindical, y el analista de estudio de tiempo. Este ultimo debe tener la seguridad de que se usa el método 12

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correcto, registrar con precisión los tiempos que tomados, evaluar con honestidad el desempeño del operario y abstenerse de criticarlo. su trabajo debe ser confiable y minucioso. para lograr mantener buenas relaciones humanas el analista deberá ser honrado, bien intencionado, paciente y entusiasta, y siempre debe usar su buen juicio. el analista de estudio de tiempo debe estar bien calificado. RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR, Debe notificar con antelación al operario que se estudiara su trabajo asignado. El operario tiene la seguridad de que el supervisor sabe que se va a establecer una tasa sobre la tarea; con esto puede señalar algunas dificultades especificas que crea deben corregirse antes de establecer un estándar. Debe de verificar que se utiliza el método adecuado establecido por el departamento de métodos, y que el operario seleccionado es competente y tiene la experiencia adecuada en el trabajo.

RESPONSABILIDAD DEL SINDICATO, La mayoría de los sindicatos se oponen a la medición del trabajo y preferirían que todos los estándares se establecieran mediante el arbitraje. todo representante sindical sabe que los estándares de tiempo mal establecidos causan problemas a los empleados y a la admón. El representante sindical debe asegurarse que el estudio de tiempos incluye un registro completo de las condiciones de trabajo. El sindicato debe insistir en que sus afiliados cooperen con el analista de estudio de tiempos y eviten prácticas que coloquen su desempeño en la parte más baja de la escala de calificaciones. RESPONSABILIDAD DEL OPERARIO, Todo empleado debe tener el interés suficiente en el bienestar de la compañía y apoyar las prácticas y procedimientos que implante la administración. El operario debe ayudar al analista de métodos en la división de la tarea en sus elementos. También ha de trabajar a un paso normal, firme mientras se realiza el estudio, e introducir el menor número de elementos extraños o movimientos adicionales que sea posible EQUIPO BASICO PARA LA REALIZACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS. El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos comprende un cronómetro, un tablero o paleta para estudio de tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y calculadora de bolsillo.Cronómetros. 1. Cronómetro decimal de minutos (de 0.01 min) 2. Cronómetro decimal de minutos (de 0.001 min) 3. Cronómetro decimal de horas (de 0.0001 de hora) 13

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4. Cronómetro electrónico. Métodos para calificar Método Westing house Uno de los sistemas más antiguos y de los más ampliamente, es el desarrollo por la Westinghouse Electric Corporation. En este método se consideran cuatro factores al evaluar la actuación del operario, que son la habilidad, esfuerzo o empeño, condiciones y consistencia. La habilidad se define como “pericia” en seguir un método dado” y se puede explicar más relacionándola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada coordinación de la mente y de las manos. Calificación de velocidad o del operador

Se suman las diferentes calificaciones más 1 para considerar el factor humano. Tiempo normal TN= Tiempo promedio(Calificación del operador) 14

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Suplementos

Suplementos o Tiempos suplementarios, se considera el tiempo que se le concede al trabajador con el objetivo de compensar los retrasos, las demoras y los elementos contingentes que se presentan en a tarea o proceso. Los suplementos a concederse en el estudio de tiempos son: Suplementos por necesidades personales o básicas Suplementos por descanso o fatiga Suplementos por retrasos especiales Suplementos por necesidades personales o básicas Es el tiempo que se le asigna a al trabajador para satisfacer sus necesidades fisiológicas. En general, el tiempo asignado es constante para un mismo tipo de trabajo. Para personas normales fluctúa entre un 5% y un 7%. Suplementos por descaso o fatiga Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona que influye de forma directa a su capacidad de trabajo. Para trabajos ligeros fluctúa entre un 8% y un 15%, para trabajos medianos o pesados entre 12% y 15% Suplementos por retrasos especiales Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y son: Tiempo improductivo Demoras por dar o recibir instrucciones Demoras por inspección del trabajo realizado Demoras por las fallas de máquinas o equipos Demoras por las variaciones de la maquina o el material Demora pro falta de material, energía, etc. Demoras por elementos contingentes poco frecuentes. 15

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Calculo del tiempo estándar El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos. Los tiempos elementales concebidos o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión esto para poder determinar con la calificación Westinghouse. TE=TN + (TN)(suplementos) TE=TNx(1+suplementos)

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Hoja de Registros para el estudio de tiempos Empresa: Fábrica de muebles DELS Catedrático: M.C. Martha Lilia Delgado Martínez Fecha:29/Nov/2016 Hora: 10-11 am Día 1 de 5 Operación: Cortar a la largo tablón Alumno: Efraín Lerma Montoya no. Control 15540006 Hoja de Registros para el estudio de tiempos Empresa: Fábrica de muebles DELS Catedrático: M.C. Martha Lilia Delgado Martínez Fecha:30/Nov/2016 Hora: 10-11 am Día 2 de 5 Operación: Cortar a la largo tablón Alumno: Efraín Lerma Montoya no. Control 15540006 Act.

Mano izquierda

Therbligs Símbolo Símbolo

Nombre 1

Tomar tablón y llevar a cortar Cortar tablón

2

3

Poner tablón con los ya cortados

Lecturas (seg) 1)25.41 2)25.54 3)25.45 4) 22.19 5) 24.65

6)23.87 7)22.98 8)22.05 9)25.03 10)22.86

Alcanzar Sujetar Mover Col. Previa Colocar Usar Mover Soltar

Calif. operador Habilidad 0.11 Consistencia 0.01 Condiciones 0.04 Esfuerzo 0.05 Total 0.21 Tolerancias Necesidades pers. 5% Fatiga 4% Suplementarias 6%

Al S M CP C U M Sl

Al S M CP C U M Sl

Tolerancias Necesidades personales 5% Fatiga 4% Suplementarias 6% Total 15% Generales (seg) Tiempo promedio(TP) 23.60 Tiempo normal (TN) 28.56 Tiempo estándar (TE) 32.84

Mano derecha Nombre Alcanzar Sujetar Mover Col. Previa Colocar Usar Mover Soltar

Tomar tablón y llevar a cortar

Cortar tablón

Poner tablón con los ya cortados

tablones ya cortados

cierra

tablones sin cortar

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Act.

Mano izquierda

Therbligs Símbolo Símbolo

Nombre 1

Tomar tablón y llevar a cortar Cortar tablón

2

3

Poner tablón con los ya cortados

Lecturas (seg) 1)24.08 2) 23.22 3) 22.66 4) 22.84 5) 25.09

6) 25 7)21.842 8)23.63 9)22.40 10)25.08

Alcanzar Sujetar Mover Col. Previa Colocar Usar Mover Soltar

Calif. operador Habilidad 0.11 Consistencia 0.01 Condiciones 0.04 Esfuerzo 0.05 Total 0.21 Tolerancias Necesidades pers. 5% Fatiga 4% Suplementarias 6%

Al S M CP C U M Sl

Al S M CP C U M Sl

Tolerancias Necesidades personales 5% Fatiga 4% Suplementarias 6% Total 15% Generales (seg) Tiempo promedio(TP) 23.58 Tiempo normal (TN) 24.79 Tiempo estándar (TE) 28.51

Mano derecha Nombre Alcanzar Sujetar Mover Col. Previa Colocar Usar Mover Soltar

Tomar tablón y llevar a cortar Cortar tablón

Poner tablón con los ya cortados

tablones ya cortados

cierra

tablones sin cortar

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Hoja de Registros para el estudio de tiempos Empresa: Fábrica de muebles DELS Catedrático: M.C. Martha Lilia Delgado Martínez Fecha:01/Dic/2016 Hora: 10-11 am Día 3 de 5 Operación: Cortar a la largo tablón Alumno: Efraín Lerma Montoya no. Control 15540006

Act.

Mano izquierda

Therbligs Símbolo Símbolo

Nombre 1

2

3

Tomar tablón y llevar a cortar Cortar tablón

Poner tablón con los ya cortados

Lecturas (seg) 1)23.98 2) 25.68 3)24.89 4) 25. 5) 25

6)22.98 7)23.09 8)21.85 9)22.88 10)21.3

Alcanzar Sujetar Mover Col. Previa Colocar Usar Mover Soltar

Calif. operador Habilidad 0.11 Consistencia 0.01 Condiciones 0.04 Esfuerzo 0.05 Total 0.21 Tolerancias Necesidades pers. 5% Fatiga 4% Suplementarias 6%

Al S M CP C U M Sl

Al S M CP C U M Sl

Tolerancias Necesidades personales 5% Fatiga 4% Suplementarias 6% Total 15% Generales (seg) Tiempo promedio(TP) 23.69 Tiempo normal (TN) 28.66 Tiempo estándar (TE) 32.96

Mano derecha Nombre Alcanzar Sujetar Mover Col. Previa Colocar Usar Mover Soltar

Tomar tablón y llevar a cortar Cortar tablón

Poner tablón con los ya cortados

tablones ya cortados

cierra

tablones sin cortar

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Hoja de Registros para el estudio de tiempos Empresa: Fábrica de muebles DELS Catedrático: M.C. Martha Lilia Delgado Martínez Fecha:02/Dic/2016 Hora: 10-11am Día 4 de 5 Operación: Cortar a la largo tablón Alumno: Efraín Lerma Montoya no. Control 15540006

Act.

Mano izquierda

Therbligs Símbolo Símbolo

Nombre 1

2

3

Tomar tablón y llevar a cortar Cortar tablón

Poner tablón con los ya cortados

Lecturas (seg) 1)26.3 2) 27.85 3)27.25 4) 26.35 5) 23.89

6) 27.85 7)28.32 8)22.25 9)24.85 10)25.43

Alcanzar Sujetar Mover Col. Previa Colocar Usar Mover Soltar

Calif. operador Habilidad 0.11 Consistencia 0.01 Condiciones 0.04 Esfuerzo 0.05 Total 0.21 Tolerancias Necesidades pers. 5% Fatiga 4% Suplementarias 6%

Al S M CP C U M Sl

Al S M CP C U M Sl

Tolerancias Necesidades personales 5% Fatiga 4% Suplementarias 6% Total 15% Generales (seg) Tiempo promedio(TP) 26.03 Tiempo normal (TN) 31.49 Tiempo estándar (TE) 36.22

Mano derecha Nombre Alcanzar Sujetar Mover Col. Previa Colocar Usar Mover Soltar

Tomar tablón y llevar a cortar Cortar tablón

Poner tablón con los ya cortados

tablones ya cortados

cierra

tablones sin cortar

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Hoja de Registros para el estudio de tiempos Empresa: Fábrica de muebles DELS Catedrático: M.C. Martha Lilia Delgado Martínez Fecha:05/Dic/2016 Hora: 10-11 am Día 5 de 5 Operación: Cortar a la largo tablón Alumno: Efraín Lerma Montoya no. Control 15540006

Act.

Mano izquierda

Therbligs Símbolo Símbolo

Nombre 1

2

3

Tomar tablón y llevar a cortar Cortar tablón

Poner tablón con los ya cortados

Lecturas (seg) 1)22.45 2)23.64 3)22.89 4)23.40 5)24.60

6) 23.44 7)23.55 8)22.60 9)22.90 10)23.30

Alcanzar Sujetar Mover Col. Previa Colocar Usar Mover Soltar

Calif. operador Habilidad 0.11 Consistencia 0.01 Condiciones 0.04 Esfuerzo 0.05 Total 0.21 Tolerancias Necesidades pers. 5% Fatiga 4% Suplementarias 6%

Al S M CP C U M Sl

Al S M CP C U M Sl

Tolerancias Necesidades personales 5% Fatiga 4% Suplementarias 6% Total 15% Generales (seg) Tiempo promedio(TP) 23.38 Tiempo normal (TN) 28.29 Tiempo estándar (TE) 32.53

Mano derecha Nombre Alcanzar Sujetar Mover Col. Previa Colocar Usar Mover Soltar

Tomar tablón y llevar a cortar Cortar tablón

Poner tablón con los ya cortados

tablones ya cortados

cierra

tablones sin cortar

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Resultados

Se obtuvieron cinco tiempos estándar:

TE(seg)

Martes

Miércoles

Jueves

Viernes

Lunes

32.84

28.51

32.96

36.22

32.53

Siendo el TE mas alto el del día viernes, y el más bajo el del miércoles. Con el fin de comprender y practicar el tema, se lograron los objetivos de la práctica de estandarización de tiempos con cronómetro. Se pudieron tomar las mediciones de tiempo con exactitud los cinco días de la semana en la misma estación de trabajo y a la misma hora. Y se pudo hacer de manera correcta el diagrama bimanual de la actividad. Dándonos como resultado final un tiempo estándar (TE) de 32.61 seg para las cincuenta lecturas de tiempo tomadas.

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Conclusiones y recomendaciones

Se pudo entender cómo realizar el tiempo estándar de una actividad. Y se observó la importancia y cómo afectan la calificación del operados y las tolerancias para llevarla a cabo Entre algunas observaciones que si hicieron y que considero importantes están: El trabajador hizo las actividades a las diez de la mañana, justo después de comer su almuerzo; y el comentó que los primeros minutos luego de comer, trabaja más lento. El trabajador era joven (de 29años) y no tenía problemas para levantar y mover los tablones el solo. Además tiene dos años de experiencia. Las condiciones de trabajo eran buenas pero no perfectas. El cubre bocas que usa es muy sencillo y no limpia bien el aire que se respira Una sugerencia que considero importante es que, el montón de tablones sin cortar se coloquen por el frente de la sierra para no moverlos hacia atrás y luego cortarlos. Esto disminuiría esfuerzo y tiempo. Otra sería tener un trabajador un poco más bajo de estatura para que se le facilite más el trabajo.

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Bibliografía

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