especificaciones tecnicas

CONSTRUCCION DE CANAL PAMPA BLANCA II ETPA LAS PACHAS – DISTRITO DE CHOJATA- PROVINCIA GENERAL SANCHEZ CERRO- MOQUEGUA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO

:

“CONSTRUCCIÓN DE CANAL PAMPA BLANCA II ETAPA –ANEXO DE PACHAS, DISTRITO DE CHOJATA , PROVINCIA DE GENERAL SANCHEZ CERRO- REGION MOQUEGUA “ ENTIDAD

:

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHOJATA

UBICACIÓN

:

DISTRITO

:

CHOJATA- ANEXO LAS PACHAS

PROVINCIA

:

GENERAL SANCHEZ CERRO

REGION

:

MOQUEGUA

MODALIDAD

:

ADMINISTRACION PRESUPUESTARIA DIRECTA

FECHA

:

MOQUEGUA, JULIO DE 2012

2 GENERALIDADES 2.1

ALCANCES DE LA ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las presentes Especificaciones Técnicas tienen como objetivo definir cada una de las partidas que conforman el presupuesto y en forma conjunta con los planos de diseño e instrucciones indicadas en los mismos, las normas y procedimientos que serán aplicados por el Ejecutor de la obra. Las presentes Especificaciones Técnicas, conjuntamente con la Memoria Descriptiva y los Planos, tienen como objeto normar las condiciones generales de construcción a ser aplicadas por el Residente en la ejecución de las obras componentes del proyecto. El Residente suministrará todos los elementos de construcción, herramientas, maquinarias, equipos, mano de obra, seguros, dirección de la obra y todo lo necesario para la realización de la misma; también la ejecución de pruebas de funcionamiento, operación y el mantenimiento durante el desarrollo de las obras, desmontaje y remoción de las construcciones provisionales. Detalles de la obra y materiales no mostrados en los planos y/o especificaciones técnicas y metrados, pero necesarios para la ejecución o instalaciones, deberán ser incluidos en los trabajos del Residente. Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se incorporen a la obra, será por cuenta del fabricante o proveedor, el mismo que estará incluido en el costo total del suministro. Se hará mención que el concreto a utilizar en el proyecto tiene una resistencia de f’c = 210 Kg/cm2, y obedece a tres factores fundamentales que se debe tener en cuenta para los diferentes tipos de obras hidráulicas:

1

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

Resistencia a la compresión



Durabilidad



Resistencia a la abrasión

Más allá de lo establecido en estas especificaciones, la Supervisión, tiene autoridad suficiente para ampliar éstas, sobre todo en lo que respecta a la ingeniería de detalle, calidad de los materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo.

2.2 NORMAS TÉCNICAS Todos los materiales a emplearse y todos los trabajos a desarrollar deberán ajustarse a las presentes especificaciones y a las normas que se señalan a continuación; se emplearán de preferencia las Normas Peruanas; las normas indicadas son parte igualmente de estas especificaciones, aún cuando no se mencionan en forma explícita: -

REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES ITINTEC Instituto de Investigación Tecnológica, Industrial y de Normas Técnicas R.N.C. Reglamento Nacional de Construcciones A.C.I. American Concrete Institute A.I.S.C American Institute of Steel Construction U.S.B.R. U.S. Bureau of Reclamation A.S.T.M. American Society for Testing Materials A.S.M.E. American Society of Mechanical Engineers DIN Dentshc Institute for Normung AASHTO American Association of State Highway and Transport Oficials

La Supervisión puede especificar, asimismo, algunas normas adicionales no incluidas en la lista dada líneas arriba. El Constructor podrá proponer normas alternativas, especificaciones, materiales o equipos que sean equivalentes con respecto al especificado. Si por alguna razón el Constructor propone alternativas o desviaciones de las normas especificadas, o desea usar material o equipo no cubierto en las normas mencionadas, deberá indicar la naturaleza exacta y la razón por la que propone hacer dicho cambio, sustentándolas con las especificaciones correspondiente y los resultados de las pruebas de los materiales y equipos, a fin de obtener la correspondiente aprobación de su uso. Cuando se haga referencia a las Especificaciones Federales de los Estados Unidos, sobre materiales que deberán ser suministradas por el Constructor, deberán incluir, además de las referidas especificaciones, todas las modificaciones aplicables y todas las especificaciones alternativas de emergencia, que hayan sido promulgadas y que se hallen en vigencia en la fecha en que reciben las propuestas. Cuando se da más de una especificación de referencia para un material dado, este deberá suministrarse de conformidad con cualquiera de las especificaciones mencionadas, a opción del Constructor. En los casos en se especifiquen productos señalando la marca de la fábrica, las referencias a los materiales se hacen con fines de comparación sólo en lo que respecta al tipo, diseño, naturaleza o calidad del artículo deseado y no imponen una limitación en cuanto a la marca nombrada.

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2.3

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

Las presentes especificaciones técnicas generales, sin ser limitativas, servirán de base para la construcción de las obras proyectadas, y aquellas complementarias estarán incluidas en la serie completa de planos. El control de la ejecución de las obras, la calidad de los materiales y equipos, la aprobación de un método especial de construcción, los cambios de diseño, trazo de las obras, etc. estará bajo la responsabilidad del Supervisor, quien ,aprobará como representante de la Entidad ,lo conveniente. En general, previamente al inicio de las obras, se efectuará el replanteo topográfico del proyecto, respetando las indicaciones de los planos en cuanto a trazo, alineamientos y gradientes. El Residente cuidará la conservación de todas las señales, estacas, BMs, etc. y las restablecerá por su cuenta, si estas fueran averiadas por efectos de la obra o por acción de terceras personas. Durante la ejecución de la obra, presentara certificados de las pruebas que pudieran ser solicitadas por el Supervisor para verificar su comportamiento en obra y su correcta instalación.

2.4 RECTIFICACIÓN Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES En caso de obras complementarias y/o modificaciones al proyecto, así como para la ejecución de servicios no previstos en las presentes especificaciones y que fueran requeridas al Residente durante el desarrollo de los trabajos, valdrán las disposiciones que la Supervisión acuerde con él mismo en cada caso, previa autorización de la Entidad. La Supervisión con autorización de la entidad y en acuerdo con el Residente, tendrá la facultad durante el curso de la ejecución de las obras de modificar, complementar o adaptar a situaciones reales las presentes Especificaciones, con aprobación del Proyectista a fin de asegurar una buena ejecución de los trabajos de acuerdo a lo previsto en el Expediente Técnico.

ESPECIFICACIONES TECNICAS 01

COMPONENTE 01- Construcción de Canal Pampa Blanca II etapa 4km 3

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01.01 OBRAS PROVISIONALES 01.01.01 Cartel de Obra ( 3.60 x 2.40 ) und DESCRIPCIÓN Comprende la instalación de un Cartel según dimensiones y diseño con información básica de la obra referida a: Nombre de Obra ,Monto de Obra,Entidad Ejecutora ,Modalidad Ejecución y Plazo de Ejecución. Se deberá mantener en la obra durante todo el tiempo de ejecución el cartel de 3.60 x 2.40 m. el cual estará ubicado en un lugar de fácil visibilidad y que no interfiera con la normal circulación de la zona. Principales materiales a utilizar: 

Gigantografía – BANNER



Listones de madera tornillo de 2”x3” para marco y refuerzos interiores.



02 postes de madera de 4”x4”x12’ empotrados en 02 hoyos. MEDICIÓN: La unidad de medición de esta partida será la Unidad (und.) Forma de Valorizacion: La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.

01.01.02

Almacén Provisional y Guardiania de Obra

m2

Descripción: Esta partida comprende la construcción de un ambiente móvil que será utilizado como campamento y/o almacén de materiales y herramientas.

Procedimiento Constructivo: En general, la construcción del campamento será con planchas de triplay y techo de calamina. Método de Medida El trabajo efectuado se medirá en Metros cúadrado (m2) , estando los trabajos realizados a satisfacción del Supervisor del Proyecto. 4

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Forma de Valorizacion: La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) del área que ocupe dicho ambiente. 01.01.03

Transporte de Materiales a Obra Definición

glb

Denominamos así a flete que comprende desde Moquegua hasta la obra o entre distritos y sirve para trasladar la mayor cantidad de materiales, equipos y herramientas los que suponen el mayor peso de carga a trasladar. Forma de valorización Se pagará esta partida en forma GLOBAL (glb)

01.01.034

Flete a pie de Obra Definición

glb

Esta partida corresponde al transporte de los agregados a pie de obra, cemento y otros debido que insumos tienen que ser acarreados a pie de obra para la construcción del canal.

Forma de valorización Se pagará esta partida en forma GLOBAL (glb)

01.01.045

Seguridad obra-Equipos de Proteccion Individual (EPI)

est

El Residente tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y salud del personal a su servicio. El Residente dispondrá de todos los equipos y elementos necesarios para otorgar la seguridad conveniente, en particular en lo referente al transporte y almacenamiento. A continuación se citan algunas disposiciones referenciales que no deben ser consideradas como limitativas: Para la ejecución de los trabajos, se pondrá a disposición del personal, ropa y calzado apropiado que éste deberá usar. En aquellos lugares de la obra donde exista el peligro de lesiones de cabeza, todas las personas deberán llevar cascos protectores.

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Se repartirán máscaras de protección entre todas aquellas personas que trabajen bajo la influencia del polvo. Además el Residente deberá evitar la acción molesta del polvo mediante el rociado de agua.

Prever que materiales como clavos, hierros viejos, encofrados o partes encofradas y otros materiales no deberán estar esparcidos en el suelo. sino que deberán ser recogidos y depositados ordenadamente. Las conducciones eléctricas han de estar provistas de un buen aislamiento, debiéndose observar las prescripciones especiales. Si los trabajos tuvieran lugar en pendientes o en excavaciones, fosas, muros, etc., los obreros deberán asegurarse mediante cinturones, cables u otros elementos apropiados. Todos los vehículos, aparatos elevadores, grúas y demás equipos y máquinas deberán ser operados por el personal capacitado, debiendo observar las medidas de seguridad prescritas para el caso. El Residente tomará además por iniciativa propia, las medidas de seguridad que el juzgue indispensable y considerará las de la Supervisión respecto a la seguridad en las obras. Método de Medida El trabajo efectuado se medirá en estimado (est) Forma de Valorización: La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra. 01.02 TRABAJOS PRELIMINARES 01.02.01 Desbroce de Vegetacion Existente

m2

Descripción: Esta partida comprende toda la mano de obra y herramienta necesarias para la limpieza y desbroce de vegetación, maleza y pequeños arbustos que hayan crecido en los costados del canal principalmente en los taludes. Materiales: Herramientas manuales Procedimiento Constructivo: Para llevar a cabo la siguiente partida se deben ubicar las áreas donde sea necesario retirar la vegetación, arbustos menores y maleza existente: 6

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Método de Medida El trabajo efectuado se medirá en Metros cúadrado (m2) , estando los trabajos realizados a satisfacción del Supervisor del Proyecto. Forma de Valorizacion: Se pagará por metro cuadrado limpiado (m2) 01.02.02

Trazo,Niveles y Replanteo en canales

M

Descripción: La demarcación y trazados del eje del canal se harán sobre terreno saneado y nivelado, dejando estacas y valizas en los ejes principales, marcando su orientación con clavos en los extremos y los niveles serán colocados en puntos de roca fijos con equipo topográfico. Así estas señales no deberán removerse durante la ejecución de la obra, para poder recuperar el trazado en cualquier momento, los ejes de los canales se marcarán con yeso, alineado con cordel o nylon. Chequeo Topográfico Se hará un replanteo en el campo de los puntos o líneas de referencia indicadas en los planos topográficos, además se ejecutará lo necesario para su mejor control. Se comprobarán los perfiles longitudinales y secciones transversales necesarios antes de efectuar cualquier trabajo, el cual será revisado por el Ingeniero Inspector. Si no procede de acuerdo a lo indicado se considerarán los planos de obra como exactos. Materiales: valizas de madera, clavos, pintura, equipo Topográfico. Forma de Valorizacion: la forma de valorizacion será por metro lineal (m) 01.02.03

Control Topografico En Obra

m

[Descripción Similar al item 01.02.02 ] 01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS 01.03.01 Demolicion de canal Existente

m

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

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Esta partida comprende la demolición de parte de la estructura de conducción actual (fondo y paredes de canal) en los lugares donde se encuentras dañadas, de tal modo que no se produzcan sobre excavaciones al momento de efectuar la demolición del piso a fin de mantener la pendiente de diseño. METODO DE MEDICION: La unidad de medición considerada será por metro lineal (m) de canal demolido en el piso y deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. FORMA DE VALORIZACIÓN: El pago de estos trabajos se hará por m, de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión, con cargo a la partida “Demolición de canal”. 01.03.02

Excavacion de Zanjas en Terreno Semirocoso Descripción

m3

Comprende la ejecución y excavación de fundación en terreno rocoso , semirocoso o similar , ,se utilizara maquinaria o equipo adecuado como compresora neumatica y barrenos o similares , necesarios para ejecutar el terreno a la rasante definidos en los diseños. Trabajos de Voladuras Alcance de los trabajos Los trabajos de voladuras incluyen todos los trabajos de excavación para cimentaciones de las estructuras. En estos trabajos se hallan comprendidos todas las voladuras que el Contratista tenga que realizar para la explotación de las canteras, para la erección de las instalaciones del lugar de la obra, etc. El suministro de todos los materiales necesarios para estos trabajos corre a cargo del Contratista que debe ponerse al corriente y observar las leyes pertinentes al caso y disposiciones vigentes sobre el transporte, empleo y almacenamiento de explosivos. Mención especial se hace al carácter de zona de pobreza que tiene el lugar de los trabajos y lo cual requiere una coordinación estrecha con las autoridades para el uso de explosivos. Todas las voladuras deberán hacerse de manera de no dar lugar a la formación de zonas inestables, grietas, etc. Con este fin, es necesaria la aprobación de la Supervisión para determinar la profundidad de los taladros, carga de explosivos, etc. No se permitirá uso de explosivos en zonas donde ya se tiene obras de concreto o de albañilería. El Residente ejecutará todas las excavaciones en roca fija utilizando métodos modernos de voladura controlada u otras que apruebe la Supervisión y solo deseques de haber tomado todas las medidas de seguridad.

La Supervisión se reserva el derecho de limitar el volumen de los trabajos de voladura, cuando 8

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las excavaciones se hayan acercado a la cota definitiva de la cimentación de las estructuras y los taludes respectivos. Personal especializado Todos los obreros a los cuales el Contratista les confíe trabajos de voladura, tiene que tener experiencia en esta clase de trabajos. La dirección y supervigilancia de estos trabajos habrán de ser confiados a un capataz especializado. Deberá prestarse especial importancia al almacenamiento y administración de explosivos. Manejo de los Barrenos El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias de seguridad para el almacenamiento y transporte de explosivos, fulminantes y mechas. Esta obligado a inventariar diariamente en un registro, las existencias, entradas y salidas de todos los materiales explosivos. Los fulminantes deberán ser preparados siempre por el mismo personal, inmediatamente antes de su uso y deberán ser examinados en cuanto a su eficacia. Los barrenos de voladura no se cargarán hasta que están listos todos los trabajos preparatorios, lo cual debe ser revisado por el Supervisor. Al cargar los barrenos no esta permitido el empleo de lámparas o fuego abierto. Para sellar los barrenos se emplearán baquetas de madera sin clavos o cualquier otro elemento metálico. Los barrenos se cargarán con un cartucho a la vez y se atacarán levemente con la baqueta de madera. Terminada la carga, se taponará con el relleno y la baqueta de madera, pero sin golpes fuertes. En caso de disparos eléctricos, la llave de contacto del detonador sólo deberá estar en poder del capataz. El circuito deberá ser examinado; luego de la detonación se desconectará los contactos. Durante tormentas se prohíben detonaciones eléctricas, los barrenos ya cargados serán abandonados hasta el cese de la tormenta y/o descargas eléctricas. En caso de usar mechas de seguridad, el capataz cuidará de la longitud de esta y de que transcurra suficiente tiempo de encendido, para que puedan ponerse a cubierto todo el personal. Toda voladura será anunciada anticipadamente, vigilándose los caminos y senderos que conduzcan a la zona de voladura. Después de las voladuras, el capataz tiene la obligación de convencerse de que todas las cargas hayan detonado. Medidas de Seguridad Durante las operaciones de voladuras se tomarán medidas adecuadas para la protección de personas, propiedades y trabajos. Cualquier daño a personas, a la propiedad privada o a las obras corren a cargo del Residente y él será el único responsable por el acatamiento de cualquier ley, regulación o disposición oficial relativos al transporte, uso y almacenaje de los explosivos. Para todas las voladuras se deberá notificar a la Supervisión por lo menos una hora antes de su ejecución. Los explosivos, fusibles y se almacenarán en lugares donde se 9

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garantice la seguridad contra accidentes, robos y daños. Los explosivos y detonadores deberán depositarse separadamente en lugares independientes. Medición La unidad de medida para la partida será por metro cúbico (m3.). Forma de Pago El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los materiales, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios. 01.03.03

Refine y perfilado de caja de canal

M

DESCRIPCIÓN, MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN: Se realizarán en todos aquellos lugares donde requieran ser rellenados; y que por las limitaciones de espacio requieren la utilización de mano de obra para la colocación y de planchas vibratorias para la compactación Se utilizarán los materiales obtenidos de las excavaciones realizadas o de áreas de préstamo adecuadas, siempre y cuando no contengan ramas de árboles, raíces, plantas, arbustos, basura, material orgánico, etc. El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 20 cm, distribuyéndolo sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas. La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con compactadoras manuales o mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor Standard para materiales cohesivos; y una densidad relativa no menor del 80% para materiales granulares. La tolerancia en la humedad del material será de ± 2% respecto al contenido de humedad óptima del ensayo de Proctor Standar. METODO DE MEDICION: La unidad de pago considerada será por metro lineal (m) de fondo de canal compactado ejecutado y aprobado por el Ingeniero Supervisor. FORMA DE VALORIZACIÓN: La valorización se hará por m de compactado ejecutado al precio unitario y reconocido por la Supervisión siendo afectada a la partida “Compactado de Fondo de Canal” del presupuesto aprobado. 01.03.04

Relleno compactado C/material Propio

M3 10

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DESCRIPCION, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCION: Esta partida comprende trabajos de relleno con material propio seleccionado sobre terreno nivelado requeridas por los niveles de pisos establecidos en los planos. METODO DE MEDICION: La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cubico (m3). FORMA DE VALORIZACIÓN: La valorización de esta partida se hará por metro cubico, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra. 01.03.05

Eliminacion de Escobros de Demolicion

M3

Comprende la eliminación de desperdicios de obra. Deberá ser retirada de la obra a una distancia de 30 m, dejando zonas vecinas libres de escombros. La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra por mucho tiempo, salvo lo que se va a usar en los rellenos. Método de Medida El trabajo efectuado se medirá en Metros Cúbicos (m3) de eliminación de material excedente, estando los trabajos realizados a satisfacción del Supervisor del Proyecto. Bases de Valorización El pago se hará al precio unitario es por m3. Este precio será la compensación total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem. 01.03.06

Eliminacion de Material Excedente

M3

Comprende la eliminación del material excedente, después de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de la obras, así como la eliminación de desperdicios de obra. Deberá ser retirada de la obra a una distancia de 30 m, dejando zonas vecinas libres de escombros. La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra por mucho tiempo, salvo lo que se va a usar en los rellenos. Método de Medida El trabajo efectuado se medirá en Metros Cúbicos (m3) de eliminación de material excedente, estando los trabajos realizados a satisfacción del Supervisor del Proyecto. Bases de Valorización El pago se hará al precio unitario es por m3. Este precio será la compensación total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.

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01.04

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

CONCRETO EN CLIMAS FRIOS En general se consideran condiciones extremas de temperatura para el concreto cuando la temperatura ambiental es inferior a 5º C y superior a los 28º C, en cuyo caso se debe tener especial cuidado en la selección de materiales, dosificación, preparación, transporte , curado, control de calidad, encofrado y desencofrado del concreto. También podemos considerar como condición extrema la combinación de condiciones especiales de temperaturas ambientes, humedades relativas y velocidad del viento. Es necesario que se obtengan registros históricos de las temperaturas ambientales máximas y mínimas de la zona en donde se construye la obra. Según el ACI-306R (“Cold Weather Concreting”) se considera clima frío si la temperatura ambiental media por más de 3 días consecutivos es menor de 5ºC. Si la temperatura ambiental media se mantiene superior a 10ºC ya no se considera clima frío. En el caso de las normas Peruanas y otras sudamericanas consideran clima frío a aquel en que, en cualquier época del año la temperatura ambiente puede estar por debajo de 5 ºC. Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo aumentando su volumen que en estado sólido rompe la débil adherencia entre las partículas del concreto, si aún no se ha iniciado el proceso de endurecimiento. Asimismo debido a las bajas temperaturas se produce una disminución de la actividad o reacción química, para el proceso de endurecimiento del concreto el cual puede llegar a disminuir notablemente. Por todos estos motivos los ciclos de congelamiento y deshielo, pueden afectar gravemente la calidad final del concreto aún cuando se haya iniciado el proceso de endurecimiento. Los climas fríos y muy secos afectan el concreto originando el secado , principalmente de su superficie. La resistencia mínima para que no se produzcan reducciones significativas en la resistencia final del concreto debido al congelamiento es de 35 kg/cm2 (ACI o BS8110), por lo cual es fundamental la protección del concreto durante las primeras 24 horas hasta lograr esa resistencia mínima. En general las medidas a adoptar en climas fríos se resumen en : a) Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la preparación, transporte, colocación y curado . b) Evitar que el concreto se congele hasta lograr su resistencia mínima MATERIALES Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir estrictamente lo establecido en las normas ASTM C150, ASTM C33, ASTM C 494 Los ensayos de calidad de los agregados deberán incluir el de Durabilidad (ASTM C88) El cemento se almacenará en silos debidamente aislados y protegidos, debiendo evitarse utilizar cementos con fraguado lento. Los agregados deberán estar protegidos de las lluvias, nieve o vientos y evitar su congelamiento , especialmente los agregados lavados. 12

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DISEÑOS DE MEZCLA Los diseños de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el lugar de la obra en las mismas condiciones en que estará la estructura a vaciar. Para concretos sometidos a procesos de congelamiento y deshielo, se deberá cumplir con los requisitos de relaciones agua/cemento máximas de tablas en las diversas normatividades según la zona , siendo para ello recomendable utilizar aditivos plastificante-reductores de agua. Debido a las restricciones en la relación a/c los consumos de cemento son usualmente mayores que para una clima en condiciones normales. Ejem. : El Contenido de Cemento para un f´c=210 kg/cm2 puede ser 180/0.50 = 360 kg/m3. El concreto debe fabricarse con aditivos incorporadores de aire, para permitir la expansión volumétrica del agua de la mezcla durante el congelamiento, teniendo en cuenta la disminución de resistencia por efecto del aire incorporado y el aumento de la trabajabilidad al mismo tiempo.Las dosificaciones usualmente van desde 0.1% al 0.6% en peso del cemento. Se pueden utilizar aditivos acelerantes de fragua , previo estudio de los tiempos de fragua inicial y final del concreto, para disminuir los tiempos de endurecimiento del concreto. Los aditivos con cloruros no se deben utilizar en el concreto pretensado. En general los aditivos deben haber sido probados al pie de obra antes de usarlos. PREPARACIÓN DE LA MEZCLA Para lograr que el concreto tenga la temperatura adecuada es más económico y práctico calentar el agua y/o agregados no siendo recomendable ni económico calentar el cemento ni los aditivos. Calentar el agua es usualmente la mejor alternativa ya que tiene un calor específico 4 o 5 veces mayor que el de los agregados. Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales hasta llegar a una temperatura máxima de 70º C. Para calentar los agregados se utiliza normalmente chorros de vapor , no siendo recomendable los hornos, aire caliente ni fuego directo. Si el agua o el agregado son calentados previamente deben mezclarse entre ellos antes de entrar en contacto con el cemento. La temperatura del concreto fresco se puede determinar previamente en base a la temperatura de los materiales mediante la fórmula:

Donde: Tcf = Temperatura del concreto fresco Ta = Temperatura de los agregados Pa = Peso seco de los agregados (Kg) Tc = Temperatura del cemento Pc = Peso del cemento.(Kg) Tw = Temperatura del agua 13

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Pw = Peso del agua TRANSPORTE DE LA MEZCLA Debe planificarse los procedimientos de producción de concreto, evitando grandes distancias de transporte, largas esperas en la colocación y largas canaletas de vertido de tal manera que se reduzcan las pérdidas de calor. La siguiente fórmula nos da una referencia de las pérdidas de calor o temperatura cuando se transporta la mezcla en un camión concretero : Dt = 0.25(T – Ta) Donde: Dt = Pérdida de calor o temp. ( ºC/ hora de espera) T = Temperatura deseada en obra Ta = Temperatura ambiente. COLOCACIÓN DEL CONCRETO Los valores mínimos de temperatura de colocación de la mezcla en función de la temperatura ambiente y las dimensiones del elemento a vaciar se indican en la Tabla N º 1.4.1 del ACI 306-R. Todos los materiales integrantes del concreto así como el acero de refuerzo, material de relleno, y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto, deberán estar libres de nieve, granizo o hielo, recomendando algunos autores mantener la zona a un mínimo de 2º C . Si la temperatura es menor de –10º C se recomienda calentarse el acero de refuerzo mayor de 1″ y los insertos metálicos. En las juntas se puede calentar el concreto antiguo y picarlo profundamente. El espesor de las capas de concreto debe ser el mayor posible compatible con el proceso de compactación del concreto. La temperatura del concreto fresco no debe ser muy alta para evitar el choque térmico, no debiendo ser mayor en 6º C que la mínima especificada. CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO El curado se define como el proceso para mantener la humedad y la temperatura del concreto recién colocado, durante algún período definido posterior a la colocación, vaciado o acabado, para asegurar la hidratación satisfactoria de los materiales cementantes y el endurecimiento y la adquisición de resistencia propios del concreto. Engeneral el curado se debe mantener a 10º C por lo menos los 7 primeros días y por 10 días si se usa cementos IP, IPM o puzolánico. Luego de la protección inicial durante las primeras 24 horas hasta lograr la resistencia mínima de 36 kg/cm2, es necesario prolongar la protección y curado el mayor tiempo posible siendo lo recomendable la protección y curado por 3 días para luego proseguir con el curado. Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5º C, la temperatura del concreto ya colocado deberá ser mantenida sobre 10º C durante el período de curado (mínimo de 6 días para secciones 14

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delgadas). Algunos autores recomiendan que si la temperatura está por encima de los 5º C es necesario la protección del concreto sólo las primeras 24 horas. Se tomarán precauciones para mantener al concreto dentro de la temperatura requerida sin que se produzcan daños debidos a la concentración de calor, tratándose de no utilizar dispositivos de combustión, durante las primeras 24 horas, a menos que se tomen precauciones para evitar la exposición del concreto a gases que contengan bióxido de carbono. Es necesario llevar un registro de las temperaturas ambientales, del recinto y de la superficie del concreto. La caída de la temperatura del concreto en cualquier punto no debe exceder de 3º C por hora o 28º C por 24 horas En concretos de alta resistencia muchas normas especifican un mínimo de protección de 4 días a un mínimo de 10 º C. En general el método más recomendable de protección a temperaturas bajas es el aislamiento completo o encerramiento del concreto fresco, con calentadores o calefactores artificiales en el interior del recinto. Para el curado húmedo es necesario mantener la temperatura de tal manera que el agua no se congele ni sea tan baja que produzca un choque térmico con el concreto en pleno proceso de fraguado. En el curado húmedo de superficies horizontales, siempre que la temperatura no sea muy baja , se recomienda utilizar capas de paja sobre capas de arena húmeda. En temperaturas demasiado bajas se pueden usar mantas térmicas dejando un espacio entre la superficie y el concreto para suministrar calor. Los curadores de membrana deben utilizarse si están precedidos por curados húmedos. En condiciones extremas de climas fríos es fundamental e indispensable tomar muestras de testigos adicionales de control en obra para curarlas bajo las mismas condiciones de la estructura vaciada y así verificar la eficiencia de los métodos de protección y curado. Se considera satisfactorio el curado y protección, cuando la resistencia promedio de las probetas de obra son mayores o iguales al 85% de la resistencia de las probetas curadas en laboratorio. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Los plazos de desencofrado se deben determinar en base a requisitos de resistencia antes que tiempos mínimos, debiendo el proyectista indicar el % f´c a partir del cual se puede proceder al desencofrado. Para determinar estos plazos son determinantes los resultados de resistencia de la probetas de obra. Los encofrados de madera dan mejor resultado que los metálicos debido a que retienen mejor el calor, salvo que se forren con material aislante en la superficie exterior. CONTROL DE LA CALIDAD El control de calidad del concreto (materiales, producción, transporte, concreto fresco y colocación, y concreto endurecido), debe ser mucho más estricto que para condiciones normales. Se debe llevar un control por camión, consignando los datos de tiempo de carguío, tiempo de mezclado, tiempo de viaje, tiempo de espera, tiempo de vaciado, contenido de aire, asentamiento, temperatura ambiental, temperatura del concreto, agua añadida en planta, además de las características físicas de los agregados con controles de humedad cada hora , más aún si la arena es lavada. Se deben moldear testigos para ensayar a la resistencia a 1 día, 3 días, 7 días y 28 días, dejando de reserva para mayores edades, siendo fundamental tomar muestras adicionales para las probetas de obra. 15

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Los procedimientos del moldeo y curado de las probetas (ASTM C31 y C39), indican que los testigos luego de moldeados deben permanecer a una temperatura entre 16-27º C, mientras que el curado en agua saturada con cal debe mantenerse a una temperatura de entre 21.5º C y 24.7º C. Las mediciones de temperatura seguirán lo indicado en la Norma ASTM C 1064. Finalmente, el cuidado y las consideraciones que se debe tener son importantes, algunos consejos que se debe tomar antes y después del vaciado:

    



 

01.04.01

Deberemos escoger las horas mas apropiadas y donde la temperatura ambiente sea la más caliente. Dosificar la mezcla con agregados de buena calidad, poco permeables. La relación de a/c no supere el 0,45 el exceso de agua en la mezcla traerá como consecuencia que se produsca el fenómeno de congelamiento. Calentar agua de ser necesario, de tal manera que nuestra concreto en su estado plástico alcance un mínimo de 13ºC Dependiendo del espesor de los elementos vaciados estos deberán permanecer mayor tiempo encofrados, es decir no debemos desencofrar al día siguiente si es posible que las formas permanezcan 72 horas, en especial en columnas. El curado debe ser controlado, evitando la perdida rápida de humedad podemos emplear plásticos de color negro que durante las horas de sol absorberán calor, para conservarlo en horas de la noche. Durante la noche en el caso de losas, estas deben ser cubiertas con mantas,tierra, arena de tal manera que la superficie no esté expuesta a la temperatura ambiente. Si empleamos acelerantes de fragua, debemos controlar el calor de hidratación del concreto, ya que los efectos por el exceso de calor son los mismos, es decir generan fisuramiento. CANAL:Concreto FC=175 KG/CM2 C/Aditivo- (Piso )

M3

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN: Comprenderán los trabajos para la realización del canal debiendo alcanzar los niveles propuestos en los planos correspondientes, así mismo el material de piedra mediana será limpio y que no contengan material extraño. De la Dosificación y Mezclado: La dosificación de los materiales está en función a la resistencia del concreto proyectada a los 28 días. Dicha dosificación se efectuará por volumen, usando algún método de cubicación ya conocido en obra (latas, buggies, gaveras, etc.) donde se controlen las cantidades de los agregados según la proporción que figura en los análisis de costos. La dosificación técnica propuesta es de 175 Kg/cm2 Deberá evitarse la adición descontrolada de agua que altere la relación agua/cemento y aumente el "Slump".

16

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Elemento Vaciado

Máximo

Mínimo

Concreto Armado

4”

1”

Compactación: El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites prácticos del modo que este libre de cangrejeras, La compactación manual o por vibrado debe ser continua durante el vaciado empezando del fondo y subiendo a medida que aumenta el nivel del vaciado. De la consistencia: La proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de trabajabilidad, de manera que se acomode en los encofrados y cubra completamente el refuerzo a fin de evitar cangrejeras. Resistencia: Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 5 m3 y por día de trabajo, de la tanda central de la mezcladora. De estas muestras dos se ensayarán a los siete días y las otras dos a los veintiocho días, tomando el promedio en cada caso. Los cilindros serán hechos de acuerdo a la norma ASTEC – 39. De la Colocación del Concreto: Es requisito fundamental que los encofrados se hayan terminado antes del vaciado. La calidad del concreto para los elementos estructurales será de 175 Kg./cm2, según lo indicado en los planos. El concreto será vaciado inmediatamente después de ser elaborado tratando de que no se produzcan segregaciones. La colocación de la armadura en el concreto será exactamente como está especificado en los planos. El refuerzo deberá estar libre de óxido, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que pueden mermar su comportamiento. Curado: Serán regados con agua por un periodo mínimo de 07 días y tres veces por día como mínimo. Se designará una persona responsable para realizar el curado cuando el concreto lo requiera, de dos a tres horas después del vaciado dependiendo de las condiciones del clima. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD: Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla que se este vaciando como de los materiales que se empleen. De los Materiales a Usarse serán: Cemento: Se usará cemento PORTLAND TIPO I, que cumplan con las normas A.S.T.M. C-150. El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. 17

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Hormigón: Comprende el agregado fino, mas el agregado grueso libre de películas de arcillas, limos y sales, en el caso de tenerse el hormigón con algún grado de humedad prever el caso al momento del mezclado para tener cuidado en la relación de agua / cemento. Agua: El agua para la preparación del concreto o mortero debe ser limpia y no contener aceites ni cantidades perjudiciales de limo, materias orgánicas, ácidos, álcalis u otras impurezas y además debe ser fresca. El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra supervisarán las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.

MEDICION: La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m3).

FORMA DE VALORIZACION: La valorización de esta partida se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra. 01.04.02

CANAL:Concreto FC=175 KG/CM2 C/Aditivo -(Talud) m3 [Descripción Similar al item 01.04.01 ]

01.04.03

CANAL:Encofrado y Desencofrado Caravista m2 El Ingeniero Residente verificará el correcto y seguro encofrado que se ejecute. Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobrecargas debido a materiales, equipos, personal y/o impacto, el desencofrado será a 48 Horas, como mínimo, se deberá tener en plomada los encofrados para dar el visto bueno para el vaciado respectivo de las mismas. Se utilizará madera sin cepillar y con un espesor de 1 ½” como mínimo, el encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante, el tratamiento del encofrado para caravista se llevará a cabo aplicando laca en las caras internas del encofrado garantizando un acabado uniforme y liso. Los tiempos mínimos de desencofrado son los siguientes: - Cimentaciones, 24 horas. - Muros de contención sin relleno, 24 horas. 18

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SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD: Verificar tener limpias las caras así como proteger las mismas con una capa de aditivo comercial, para protección de la madera y alargar su periodo útil de servicio, tener en cuenta los recubrimientos exigidos para tal fin, así como verificar los apuntalamientos. La Supervisión inspeccionará el encofrado antes de cada vaciado de concreto. Las planchas de encofrado se limpiarán con el esmero debido y se acoplarán en forma que se consiga una impermeabilidad tal que no permita pérdida del agua. En caso que se vuelvan a emplear tablones y tablas ya usadas, se ha de proceder a una limpieza detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo. La superficie interna de los encofrados deberá estar libre de incrustaciones de mortero, lechada o sustancias extrañas. Las planchas de madera se humedecerán lo suficiente por ambas caras, poco antes de proceder al vaciado del concreto. Se librarán de toda partícula suelta y dañina así como también de charcos de agua. Se deberá ejecutar los trabajos de desencofrado, tomando las medidas necesarias de tal forma que el concreto no sufra deterioro. Para el caso de que no pudiera evitarse deterioros, el Inspector Residente hará corregir, a plena satisfacción de la Supervisión, todas las imperfecciones en la superficie del concreto, debidas al desencofrado, lo mismo que todos aquellos otros daños que no prevengan de los trabajos de desencofrado. A fin de obtener el acabado requerido de la superficie final del concreto, el Residente deberá utilizar el tipo de encofrado indicado en los planos o el que se ordene. Los tipos de encofrados serán los siguientes Encofrados de madera bruta Encofrados de madera cepillada, terciada o enchapada (triplay). Materiales Madera para encofrar,triplay , clavos y alambre nº 8 y 16,laca desmoldante

Metrado y Valorizacion Para efectos de pago se considera el metraje de la superficie en contacto con el concreto en unidades de metros cuadrados (m2) con aproximación de 2 decimales.

01.05

CONCRETO ARMADO

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01.05.01

TAPAS DE CANAL:Concreto FC=175 KG/CM2 C/Aditivo -(Talud)

m3

[Descripción Similar al item 01.04.01 ] 01.05.02

TAPAS DE CANAL:Encofrado y Desencofrado Normal m2 [Descripción Similar al item 01.04.03 ]

01.05.03

TAPAS DE CANAL : Acero FY=4200 KG/CM2 kg DESCRIPCIÓN Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la armadura de acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al comportamiento que tendrá en su vida útil.

METODO DE EJECUCIÓN

GENERALIDADES Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo necesarios. Los cuales serán almacenados en un lugar fresco aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

MATERIALES se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y NPT 341.031.2001 (este acero no presenta buen comportamiento para la soldadura). Sus valores son: Resistencia a la rotura mínima (R) :5600Kg./cm2. Límite fluencia mínima (E) :4200Kg./cm2. Definición a la rotura 20 cms (A) :9% El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo requerido por lo planos de detalles.

ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las indicaciones de los planos. Las distancias entre las varillas se entienden entre los ejes de las varillas. El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero haya sido puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y empalmes.

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a. Empalmes Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetros para las varillas lisas. Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20 diámetros de longitud de la superficie. b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5 cm. En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo no será menos de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros. La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni enderezamiento; deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de acuerdo a los factores especificados en los planos.

MEDICION: La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg) FORMA DE VALORIZACIÓN: La valorización de esta partida se hará por Kg., cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra 01.06 VARIOS 01.06.01 Junta de construcción c/tecnoPort 1" m DESCRIPCIÓN: Esta partida comprende la colocación de juntas de 1” de espesor entre los elementos de concreto los cuales por efectos dinámicos deben tener una separación con un elemento disipador. En este caso se empleará planchas de tecknopord de 1.20x2.40 M de 1” de espesor. MEDICIÓN: La unidad de medición de estas partidas será el metro (Ml). FORMA DE VALORIZACIÓN: La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra. 01.06.02

Junta de Dilatación Con material elastomerico 1" 21

m

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DESCRIPCION, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCION: Se colocará sello elastomérico de poliuretano en las juntas dejadas entre las estructuras del canal, a fin de absorver las marcadas diferencias de temperatura que se registren durante el día. Para la colocación del sello elastomérico de poliuretano se deberá tener en consideración que la junta este sana, limpia, seca, libre de partes sueltas, polvo, lechada de cemento, grasas y otras materias extrañas. La colocación de la junta será a presión sobre una base de espuma plástica, backer rod o similar de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño y a las recomendaciones del fabricante.

Cuando la profundidad de la junta sea mayor que la recomendada para cumplir con el factor de forma, se deberá rellenar el fondo con un material que no reaccione con el sello elastomérico pudiendo ser arena seca, papel enrollado, etc, METODO DE MEDICION: La medición será por metro lineal (m) y el pago por este concepto será de acuerdo a la valorización de la partida “Juntas Longitudinal” o “Junta Transversal” de e= 1” c/mat. elastomérico de poliuretano” del presupuesto aprobado. FORMA DE VALORIZACIÓN: La valorización de esta partida se hará por metro, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra. 01.06.03

Curado de Concreto m2 El periodo mínimo de curado de los concretos será de 7 días continuados, siempre y cuando la resistencia mínima alcanzada sea el 70% de su resistencia a los veintiocho (28) días. El comienzo del curado de las superficies libres será inmediatamente al término de vaciado de cada elemento, cuando se haya alcanzado el término del fraguado. En paramentos encofrados el curado será inmediato al retiro de los moldes. En encofrados de madera, estos pueden ser mantenidos húmedos durante el periodo que estén en sitio. El procedimiento del curado consistirá en mediante mochila pulverizadora y aditivo especificado rociar las superficies de concreto expuesto otra alternativa es cubrir el concreto con sacos de yute o arena y mantenerlos húmedos mediante riegos continuos, con agua potable exenta de sales y sulfatos. Se efectuarán ensayos de resistencia del concreto mediante pruebas programadas para garantizar la resistencia característica de la obra terminada, utilizándose para ello testigos extraídos durante el vaciado de la obra.

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METODO DE MEDICION: La medición será por metro cuadrado (m2) y el pago por este concepto será de acuerdo a la valorización de la partida “ FORMA DE VALORIZACIÓN: La valorización de esta partida se hará por metro cuadrado , cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

02 COMPONENTE 02 :Pozas Disipadoras de Energia (2 UNID) 02.01 TRABAJOS PRELIMINARES 02.01.01 Desbroce de vegetacion existente m2 [Descripción Similar al item 01.02.01 ]

02.01.02

Trazo Y Replanteo

m2

Descripción: La demarcación y trazados del eje del canal se harán sobre terreno saneado y nivelado, dejando estacas y valizas en los ejes principales, marcando su orientación con clavos en los extremos y los niveles serán colocados en puntos de roca fijos con equipo topográfico. Así estas señales no deberán removerse durante la ejecución de la obra, para poder recuperar el trazado en cualquier momento, los ejes de los canales se marcarán con yeso, alineado con cordel o nylon. Chequeo Topográfico Se hará un replanteo en el campo de los puntos o líneas de referencia indicadas en los planos topográficos, además se ejecutará lo necesario para su mejor control. Se comprobarán los perfiles longitudinales y secciones transversales necesarios antes de efectuar cualquier trabajo, el cual será revisado por el Ingeniero Inspector. Si no procede de acuerdo a lo indicado se considerarán los planos de obra como exactos. Materiales: valizas de madera, clavos, pintura, equipo Topográfico. Forma de Valorizacion: La forma de valorizacion será por metro cuadrado (m2) 02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 02.02.01 Excavacion de Zanjas en Terreno Semirocoso

m3

[Descripción Similar al item 01.03.02 ] 02.02.02

Refine y perfilado de Zanja

m2

[Descripción Similar al item 01.03.03] 23

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02.02.03

Compactado y Nivelacion de Fondo de Piso m2 DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE EJECUCIÓN: Comprende toda las acciones necesarias para encontrar el nivel de proyecto en obra, previo a solados o losas en obras de arte MEDICION La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2) FORMA DE VALORIZACIÓN: El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

02.02.04

Eliminacion de Material Excedente

M3

[Descripción Similar al item 01.03.06] 02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE 02.03.01 Solado de 3" Mezcla 1:12 Cemento-Hormigon m2 DESCRIPCIÓN:

El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de excavaciones, proporcionando una base plana para el trazado de dimensiones y colocación de la armadura. El solado brinda una protección extra de la armadura contra el ataque de los sulfuros y álcalis. Será una mezcla pobre con una resistencia de f’c=100 Kg./cm2 Cemento: Hormigón, con un espesor de 3”. Una vez vaciado el concreto pobre, se apisonará y emparejará bien el concreto, haciendo uso de una regla de madera de 3”x6”, logrando una superficie plana, horizontal, compacta y de nivel exacto, así como rugosa. Una vez que el concreto haya endurecido, se replantearan sobre ella los ejes de cimentaciones y dimensiones de éstas. Las cimentaciones sólo procederán a llenarse una vez que el concreto del solado haya endurecido y terminado su fraguado inicial (mínimo después de dos días).

02.04 CONCRETO ARMADO 02.04.01 POZA DISIPADORA :Concreto FC=210 KG/CM2 C/aditivo

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m3

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Los trabajos comprenden el proceso de elaboración, transporte, vaciado y curado del concreto de resistencia f’c= 210 Kg/cm2 a ser utilizado en las obras de arte.

Materiales Agregados Serán partículas de rocas sanas, densas, compactas, resistente a la destrucción de los agentes atmosféricos, sin grietas ni defectos. Deberán ser extraídas preferentemente de canteras libres de impurezas o materia orgánica, o con bajo contenido de finos y con buena graduación. Concreto

Se utilizará concreto para canales de resistencia f’c= 210 Kg/cm 2; y se contemplarán los siguientes asentamientos:

Tipo concreto

Asent. Mínimo

f’c= 210 Kg/cm2

2.5”

Asent. Máximo 4.0”

La relación agua-cemento máximas permisibles para concreto con cemento ASTM C-150 ó C595 (ACI-318-83), será:

Resist. a la compresión

a/c en peso

en Kg/cm2

210

sin aire

con aire

incluido

incluido

0.55

0.43

CONCRETO f'c = 210 Kg/cm2 Se deberá usar un concreto cuya característica principal sea la durabilidad, que se define como su resistencia a la acción del clima, a los ataques químicos, a la abrasión o cualquier otro proceso que lo de deteriore. El concreto durable mantendrá su forma original, su calidad y su propiedad de servicio al estar expuesto a su medio ambiente. Para ello se requiere lo siguiente:

-

Baja relación agua-cemento 25

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-

Granulometría adecuada de los agregados gruesos y finos

-

Los agregados deben ser duros y resistentes.

-

Curado adecuado

-

Especial atención a los procedimientos constructivos

-

Uso cuidadoso de aditivos

-

Cantidades mínimas de cemento para cada clase de concreto.

Clases de Concreto

La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura deberá ser la indicada en los planos o las especificaciones o la ordenada por el Supervisor. Se consideran las siguientes clases: Clase de Concreto

Resistencia a la compresión a los 28 días Kg/cm2.

AB

210 175

Tamaño Máximo Agregado Pulg.

Mínimo de Cemento Bolsa/m3.

1 ½” 1 ¾”

8.5 7.0

Máximo Agua Litro/Bolsa

22.7 24.0

Asentamiento Vibrado Pulg.(‘’)

2-3

Materiales a) Cemento:

El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85, Tipo V resistente a las sales y sulfatos. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación expresa del Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados por laboratorios reconocidos. Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra. Todo cemento deberá se almacenado en cobertizos o barracas impermeables y colocado sobre un piso levantado del suelo. El cemento será rechazado si se convierte total o parcialmente en cemento fraguado o si contiene grumo o costras. Los cementos de distintas marcas o tipos deberán almacenarse por separado; indicándose mediante carteles la fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identidad, inspección y empleo, de acuerdo al tiempo.

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b)

Agregados finos:

El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASHTO M-6. El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación previa por parte del Supervisor. Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIA

% en Peso

Método de Prueba

PARTÍCULAS FRIABLES (arcilla o terrones de arcilla)

1% máx.

T-112

CARBÓN Y LIGNITO

1% máx.

T-113

Material menor que la malla 200

3%

T-111

Pérdida en el ensayo de durabilidad con sulfato de sodio

10% máx.

T-104

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, micas, pizarras y partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas. El agregado fino será de granulometría uniforme, debiendo estar comprendida entre los límites indicados en la siguiente tabla:

GRANULOMETRIA MALLA

% QUE PASA EN PESO

3/8"

100

Nº 4

95-100

Nº 8

80-100

Nº 16

50-85

Nº 30

25-60

Nº 50

10-30

Nº 100

2-10

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A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar. Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo medio de fineza de las muestras representativas, serán rechazados o podrán ser aceptados con sujeción a los cambios en las proporciones de los agregados.

c)

Agregados Gruesos:

El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos siguientes: El agregado grueso consistirá de grava o piedra triturada, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie. El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de refuerzo, y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevar se observarán las recomendaciones de la siguiente tabla:

DIMENSIÓN MÍNIMA DE LA SECCIÓN EN PULGADAS

MUROS ARMADOS VIGAS Y COLUMNAS (EN PULGADAS)

MUROS SIN ARMAR (EN PULGADAS)

LOSAS FUERTEMENTE ARMADAS (EN PULG.)

LOSAS LIGERAMENTE ARMADAS O SIN ARMAR (EN PULG.)

2 1/2 a 5

1/2 a ¾

¾

3/4 a 1

3/4 a 1 1/2

5 a 11

3/4 a 1 ½

1½

1 1/2

1 1/2 a 3

12 a 29

1 1/2 a 3

3

1/2 a 3

3a5

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros de modo que los bordes de las filas no se entremezclen. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS

% en Peso

Método de Prueba

Fragmentos blandos Carbón y lignito Arcilla y terrones de arcilla Material que pasa la malla Nº 200 Abrasión Los Ángeles Pérdida en ensayo de durabilidad con sulfato de sodio

5% Máx. 1% Máx. 0.25% Máx. 3% Máx. (Mat. Fino) 40% Máx. 12% Máx.

T - 89 T - 113 T - 11 T - 11 T 96 T - 104

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El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:

Granulometría

Porcentaje en Peso que pasa los Tamices

DESIGNACIÓN

2½"

Nº 7 (½" - Nº 4) Nº 67 (3/4" - Nº 4) 100 Nº 57 (1" - Nº 4) 100 Nº 467 (1½" - Nº 4) Nº 357 (2" - Nº 4) Nº 4 (1½" 3/4") Nº 3 (2" - 1")

2"

1½"

100 95-100 100 90-100

100 95100 -.90100 35-70

1"

3/4"

½"

3/8"

Nº 4

100 95100 -.- 3570 20-55 0-15

100 90100 -.- 3570 -.0-15 -.-

90100 -.- 2560 -.10-30 -.- 0-5

40-70 20-55 -.- 1030 -.0-5 -.-

0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 -.- -.-

d) Agua:

El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente verificada por el Supervisor quién la someterá a las pruebas de los requerimientos de AASHTO T 26. El agua destinada para el lavado del agregado y para mezclar el concreto deberá ser fresca, limpia y sustancialmente libre de aceite, ácidos, aguas negras, minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso de trescientas (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos (200) partes por millón. Tampoco deberá contener impurezas tales de causar una variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25%, ni una reducción en la resistencia a la compresión del mortero mayor de 5% comparada con los resultados obtenidos con agua destilada. El agua para el curado del concreto no deberá tener un ph mas bajo de 5 ni contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto. Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se pueda excluir sedimentos, fangos, hierbas o cualquier otro material extraño.

Preparación del Concreto

Dosificación

La dosificación de los ingredientes del concreto será establecida por el Contratista y aprobada por el Supervisor. El uso de una determinada dosificación deberá estar respaldada mediante 29

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mezclas de pruebas que demuestren que el concreto posee la resistencia especificada en los planos. El Contratista deberá disponer de los elementos necesarios para medir en peso o volumen la cantidad de los materiales especificados en la dosificación, incluyendo el agua.

Mezclado

Los componentes del concreto se mezclarán en una mezcladora de 11 p3, cuyo diseño y estado de conservación asegure que al final del periodo de amasado los materiales se encuentren uniformemente distribuidos dentro de la masa de concreto. Se utilizará como medida de trabajabilidad del concreto el procedimiento del cono de Abrams, de acuerdo a las Normas Peruanas del Concreto. La corrección de las variaciones de fluidez con adición de agua por encima de 5 lt/m3, será con aprobación de la Supervisión y dicha corrección sólo podrá hacerse en la planta de mezclado. La Supervisión está obligada a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de mezcla en el momento que considere oportuno. Cada tanda debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta exceder el límite de capacidad de la máquina, fijada por el fabricante. El método de agregar agua a la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella. Independientemente del volumen de la mezcla debe observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:

Capacidad mezcladora (m3)

0.50 ó menos

Tiempo de mezcla (minutos)

1.25

0.75 ó 1.50

1.50

2.00 ó 3.00

2.00

Los tiempos de mezclado especificados se basan a un control exacto de la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los componentes hayan sido introducidos dentro del tambor. La Supervisión se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no producen la deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.

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Control de la Mezcla Sobre la muestra del concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán las pruebas de asentamiento (Slump Test) y de resistencia que el Ingeniero Residente considere necesarias. Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus resultados deberán estar entre 2.5 y 4 pulgadas tanto para el canal como para las estructuras armadas. En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por cada diez (10) metros cúbicos del concreto a vaciar. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se efectuará una prueba del concreto o el elemento estructural o como lo ordene la Supervisión. Estas pruebas serán realizadas en un laboratorio especializado. El costo de estas pruebas será incluido en el presupuesto de gastos generales. Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de compresión se obtendrán de acuerdo a las normas ASTM C-172. La preparación y curado de los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se efectuará de acuerdo a las normas ASTM C-131. La resistencia del concreto se controlará mediante ensayos de compresión según lo especificado en la norma ASTM C-39. De los seis (6) cilindros que componen una prueba, se ensayarán dos (2) a los siete (7) días, dos (2) a los catorce (14) días y los otros dos (2) a los veintiocho (28) días. El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan solo como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los resultados de los ensayos efectuados a los siete (7) días permitan esperar bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado, procurando que el curado sea lo más perfecto posible. La decisión definitiva, en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los cuales serán curados bajo las condiciones que el concreto vaciado lo amerite. Se aceptará el concreto cuando las dos terceras partes de los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño especificada.

Se considerará que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando un cilindro cualquiera dé, como carga de ruptura, un valor inferior al ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase de concreto, por lo que sus resultados se considerarán también separadamente y en ningún caso promediarán los resultados de cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o diferentes clases de concreto. Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores menores que los anteriormente señalados, se tomará una muestra de concreto endurecido (CODEDRILL) la cual se someterá a ensayo de compresión, de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una 31

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prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa, de acuerdo a lo especificado en las secciones 201 y 202 del Anexo 1.2 del Reglamento Nacional de Construcciones. Si los resultados de estas pruebas son satisfactorios se aceptará la estructura, caso contrario o cuando no sea posible practicar tales pruebas se ordenará la demolición de la estructura afectada. Transporte Se transportará el concreto desde el lugar de preparación hasta su lugar de colocación en la forma más rápida posible, utilizando métodos que eviten la segregación, la contaminación y perdida del agua de la mezcla. El tiempo límite básico para concretos sin agitación durante el transporte es de 15 minutos, entre su mezcla y el vaciado en obra. Los medios que se emplee en el transporte del concreto deberán ser capaces de vaciar concretos con asentamiento bajo sin producir segregación importante.

Colocación del concreto El Contratista deberá dar aviso por escrito, con 24 horas de anticipación, a la Supervisión, sobre como, cuando y donde se va a colocar concreto sin aviso previo. No se colocará concreto en zonas demasiado húmedas o con presencia de agua. No se colocará concreto si en opinión de la Supervisión las condiciones del tiempo no son apropiadas. No deben efectuarse vaciados en días de lluvias o en días en los que la temperatura sea mayor de los 30° (grados) o menor de 10° (grados) centígrados. Es fundamental evitar la segregación del concreto durante la colocación. En los elementos de transporte horizontales (carretillas) se dispondrá puntos de vaciado en los cuales el concreto escurra a boca llena. En elementos de vaciado vertical (tolva) deberá limitarse la altura del vaciado a un metro, sobre todo si hay armadura con malla horizontal. Deberá espaciarse los puntos de vaciado del concreto de manera que durante su colocación no se produzcan conos o superficies inclinadas por las que resbale el concreto. La colocación del concreto debe hacerse en forma continua y rápida, evitando que se produzcan juntas de concretado diferente a las previstas en el Proyecto.

La consolidación de los concretos se efectuará exclusivamente por vibración. El equipo de vibración estará compuesto por vibradores de inmersión, con una frecuencia superior a los 6,000 rpm, pudiendo bajarse a 4,000 rpm, en compactación de estructuras de espesores inferiores a 20 cm. Se recomienda vibradores de  2”. El tiempo de vibración se regulará de acuerdo a la trabajabilidad del concreto y se prolongará hasta que empiece a aflorar superficialmente la lechada de cemento. En todo caso, deberá asegurarse la obtención de la máxima densidad posible y un perfecto contacto con la superficie de encontrados y armaduras. Colocación en tiempo caluroso El vaciado en condiciones de tiempo caluroso deberá ajustarse a las siguientes condiciones, salvo autorización en contrario de la Supervisión. 

La temperatura del concreto en el momento de su colocación no deberá exceder de 30° C. 32

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  

Se verificará que la relación agua/cemento sea concordante con la trabajabilidad prevista por el concreto. El uso de un retardador de fragua deberá ser autorizado por la Supervisión. El uso de un acelerante de fragua deberá ser autorizado por la Supervisión. Deberá cuidarse especialmente el resecamiento de la superficie expuesta del concreto para evitar su agrietamiento. Para ello se humedecerá o cubrirá superficialmente mientras se mantiene fresco pero evitando el lavado superficial del cemento. Vibrado Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto deberá ser trabajado a la máxima velocidad posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire, incluyendo grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto. La vibración deberá realizarse por medio de vibradores. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados en los encofrados, ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión. Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una frecuencia de 8,000 vibraciones por minuto. En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada. Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro acabadores, será ejecutada una vibración complementaria en profundidad con sistemas normales. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.

La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. La sobre-vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto pero no tan larga que cause la segregación; generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, mientras dure la operación de vaciado del concreto.

Curado El periodo mínimo de curado de los concretos será de 7 días continuados, siempre y cuando la resistencia mínima alcanzada sea el 70% de su resistencia a los veintiocho (28) días. 33

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El comienzo del curado de las superficies libres será inmediatamente al término de vaciado de cada elemento, cuando se haya alcanzado el término del fraguado. En paramentos encofrados el curado será inmediato al retiro de los moldes. En encofrados de madera, estos pueden ser mantenidos húmedos durante el periodo que estén en sitio. El procedimiento del curado consistirá en cubrir el concreto con sacos de yute o arena y mantenerlos húmedos mediante riegos continuos, con agua potable exenta de sales y sulfatos. Se efectuarán ensayos de resistencia del concreto mediante pruebas programadas para garantizar la resistencia característica de la obra terminada, utilizándose para ello testigos extraídos durante el vaciado de la obra. Elementos metálicos embebidos en concreto

Todos los manguitos, insertos, anclajes, tuberías, etc., que deban dejarse en el concreto serán colocados y fijados firmemente en su posición definitivamente antes de iniciarse el llenado del mismo. El personal que efectúe este trabajo deberá recibir aviso con tiempo suficiente para impedir que se encuentre trabajando al momento de iniciarse la colocación del concreto. La ubicación de todos estos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en los planos pertinentes y dentro de las limitaciones fijadas en ellos. Todos los recesos que se dejen en el momento para el anclaje posterior de pernos u otros elementos, serán rellenados con concreto de la misma clase del concreto del elemento en el cual se ha dejado el receso, con la adición de un aditivo plastificante expansivo del tipo intraplast C de Sika o similar aprobado por el Supervisor. Todo elemento metálico deberá tener la forma que se señale en los planos y deberán estar exentos de rastros de pintura, óxido o de cualquier elemento que impida la adherencia de ellos al concreto. La Supervisión deberá aprobar la colocación de todo elemento metálico antes de proceder al vaciado.

Tipo de concreto a fabricar De acuerdo a solicitaciones de carga, durabilidad, resistencia y otras, se fabricará el siguiente concreto: 

Concreto f’c = 210 Kg/cm2 Acabado de las Superficies de Concreto

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal que sobresalgan, usados para sujetar los encofrados y que pasen a través del cuerpo del concreto, deberán ser quitados o cortados hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.

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Todos los pequeños agujeros, hondones y huecos que aparezcan al ser retirados los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el empleado en la masa de la obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la vista una superficie de concreto denso y uniforme, que muestre el agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser saturadas con agua completamente, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro. Entonces, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento Pórtland con dos partes de arena, que deberá ser asentada previamente, mezclándola aproximadamente 30 minutos antes de usarla. El período puede modificarse, según la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad ambiente y otras condiciones. La superficie de este mortero deberá ser aplanada con un badilejo de madera antes que el fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo durante un período de 5 días. Para remendar partes grandes o profundas, deberá incluirse agregado grueso al material de resane y se deberá tener precaución especial, para asegurar que resulte un resane denso, bien ligado y debidamente curado. La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una notificación por escrito del Supervisor, señalando que una determinada estructura ha sido rechazada, el Contratista deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta. Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán estar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.

Acabado con Badilejo Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies horizontales deberán ser emparejadas con escantillones para proporcionar la forma correcta y deberán ser acabadas a mano hasta obtener superficies lisas y parejas por medio de badilejos de madera. Después de terminar el frotado y de quitar el exceso de agua, pero mientras el concreto esté plástico, la superficie del mismo deberá ser revisada en cuanto a su exactitud con una regla de 3 m. de largo, la que deberá sostenerse contra la superficie en distintas y sucesivas posiciones, paralelas a la línea media de la losa y toda la superficie del área deberá ser recorrida desde un lado de la losa hasta el otro. Cualesquiera depresiones que se encontrasen, deberán ser llenadas inmediatamente con concreto fresco y cualesquiera partes que sobresalgan deberán ser recortadas. La superficie deberá ser enrasada, consolidada y reacabada. El acabado final deberá ser ligeramente pero uniformemente rascado por medio de barrido u otros métodos según ordene el Supervisor. Todos los filos y juntas deberán ser acabados con plancha bruñada. Todas las esquinas del concreto (aristas), que queden expuestas a la vista, serán biseladas o ejecutadas en chaflán de 2.5 cm. x 2.5 cm. a 45º. Protección del concreto fresco, resanado de efectos superficiales 35

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El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos del sol, de viento seco en condiciones de evaporación alta, de golpes, vibraciones y otros factores que puedan afectar su integridad física o interferir con la fragua. La reparación de los elementos superficiales será ejecutada inmediatamente después del desencofrado. La decisión de cuales efectos superficiales puedan ser reparados y de qué áreas tengan que ser totalmente removidas, será función exclusiva del Supervisor, el que deberá estar presente en todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse la misma sin su aprobación expresa. El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la restitución de la capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la armadura especificados. El resane del concreto será decidido por el Supervisor inmediatamente después de haberse desencofrado. Evaluación del Concreto La evaluación de la resistencia se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un récord estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación estándar obtenidas. El Supervisor debe ser permanentemente informado de esta evaluación, llevándose registros separados para cada clase de concreto.

Muestras Se tomarán como mínimo 6 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 2 a 7, 2 a 14 días y 2 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva. El Contratista proporcionará estos testigos al Supervisor. Las Pruebas La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C-31 en la cantidad mínima de dos testigos para cada clase de concreto. En cualquier caso cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco "pruebas". La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C-39. Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos valores. El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la condición general de mantener un valor promedio de pruebas. f'c (promedio) = f'c + 1.34 P

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Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para obtener el promedio de pruebas es 1.34. Siendo f'c = resistencia característica. Con el objeto de control y para conocimiento del Supervisor, el Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que se constatará su número correlativo, la fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba. El Contratista incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto. En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto, el Supervisor podrá ordenar, la ejecución de pruebas de carga. Estas se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del Supervisor. El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias, será de cuenta exclusiva del Contratista.

Forma de Pago

La cantidad de metros cúbicos de concreto medidos de acuerdo a lo anterior, será pagada al precio unitario según contrato. El precio y pago constituirá compensación por materiales y aditivos, dispositivos empotrados, vaciado, acabado y curado; y por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipo mecánico e imprevistos necesarios para terminar la obra afectándose a la partida “Concreto f’c = 210 kg/cm2”, exceptuando el suministro y colocación de las piezas de refuerzo que será pagado por kilogramo de acero de refuerzo f’y= 4,200 Kg/cm2 colocado. 02.04.02

POZA DISIPADORA:Encofrado y Desencofrado Caravista [Descripción Similar al item 01.04.03 ]

02.04.03

POZA DISIPADORA: Acero FY=4200 KG/CM2 kg [Descripción Similar al item 01.05.03 ]

02.05 VARIOS 02.05.01 Junta de construcción c/tecnoport 1"

m

[Descripción Similar al item 01.06.01 ] 02.05.02

Junta de Dilatacion Con material elastomerico 1"

m

[Descripción Similar al item 01.06.02 ] 37

m2

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02.05.03

Curado de Concreto m2 [Descripción Similar al item 01.06.03 ]

03

COMPONENTE 03- Tomas Parcelarias

03.01 TRABAJOS PRELIMINARES 03.01.01 Desbroce de Vegetación Existente m2 [Descripción Similar al item 01.02.01 ] 03.01.02

Trazo,Niveles y Replanteo en canales

M

[Descripción Similar al item 01.02.02 ] 03.01.03

Control Topografico En Obra

m

[Descripción Similar al item 01.02.03 ] 03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 03.02.01 Excavacion de Zanjas en Terreno Semirocoso m3 [Descripción Similar al item 01.03.02 ] 03.02.02

Refine y perfilado de caja de canal

M

[Descripción Similar al item 01.03.03 ] 03.02.03

Relleno compactado C/material Propio

M3

[Descripción Similar al item 01.03.04 ] 03.02.04

Eliminacion de Material Excedente

M3

[Descripción Similar al item 01.03.05 ] 03.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE 03.03.01 TOMA PARCELARIA:Concreto FC=175 KG/CM2 C/Aditivo -(Talud) [Descripción Similar al item 01.04.02 ] 03.03.02

TOMA PARCELARIA:Encofrado y Desencofrado Caravista

[Descripción Similar al item 01.04.03 ] 03.04 VARIOS 03.04.01 Curado de Concreto m2 38

m2

m3

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[Descripción Similar al item 01.06.03 ] 03.04.02

Suministro e Instalación de Compuerta tipo Tarjeta 50x 40cm und DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO Para todas las partidas de compuertas metálicas, rejilla, tapas metálicas, etc., comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la instalación y pintado de las compuertas y demás accesorios metal-mecánicos requeridos en la obra. MODO DE EJECUCIÓN Todas compuertas serán construidas por fabricantes especializados en la materia. Las hojas de las compuertas, mecanismos y accesorios serán del tipo y construcción mostrados en los planos. Las compuertas deberán construirse en acero, teniendo en su cara aguas arriba una superficie acabada en base a planchas de acero, las cuales deberán soldarse entre si apoyándose sobre las vigas que transmitan las cargas. Para el drenaje del agua acumulada en las compuertas deberá preverse lloradores donde sea necesario. La solera o piso donde se apoyarán las compuertas debe prever condiciones para una operación satisfactorias de las mismas evitando se produzcan vibraciones no deseadas. Las compuertas serán diseñadas para que se cierren por acción de su peso propio bajo cualquier condición de operación. Todos los elementos de compuerta serán fabricados de fierro fundido, empleando materiales nuevos y apropiados que reúnan los requisitos de la norma ASTM-A clase 30. Las hojas de compuerta tendrán un espesor mínimo de un cuarto de pulgada (1/4"). Antes de la salida de fábrica todos los elementos serán pintados, especialmente para aquellos elementos y/o estructuras en contacto con el agua y/o suelo. Después de la instalación se resanará la pintura base y luego se aplicará con brocha la pintura de acabado. Las tapas metálicas/rejillas metálicas deberán ser perfectamente galvanizadas antes de ser pintadas. De acuerdo con el tamaño de las respectivas compuertas, se proveerán los marcos necesarios y las guías que se empotrarán en el concreto. El montaje de las compuertas/rejillas se hará sobre elementos embebidos en el concreto. El ingeniero residente se reserva el derecho de desaprobar las compuertas cuando éstas no se ajusten a los requerimientos del proyecto. UNIDAD DE MEDIDA Los trabajos se miden en Unidades por estructura (UND) de compuerta/tapa metálica efectivamente ejecutada. FORMA DE PAGO El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo dicho pago la compensación total para completar satisfactoriamente el trabajo. 39

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03.04.03

Suministro y colocación de tomas con tuberia PVC D=200 MM SN 4 ISO 4435 m DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN: Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta en Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC para alcantarillado. De acuerdo a las Norma Nacional ISO 522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas internacionales:

- ISO 4435 (1991) “Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried drainage and sewerage system-specifications”.

- ISO 4065 (1978 “Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table”.

Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al Factor de rigidez o Relación Dimensional Standarizada (SDR) equivalente al cociente del diámetro exterior y el espesor del tubo. Así, se han establecido tres series para un mismo diámetro, diferenciándose entre sí, por el espesor de las paredes del tubo.

Serie

25

20

16,7

Nomenclatura

S-25

S-20

S-16,7

SDR

51

41

35

Siendo:

SDR = 2S + 1

De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado tiene un color marrón anaranjado. INSTALACION TUBERIA DESAGUE PVC DN 200 mm (8”)

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La instalación de un tramo (entre 2 buzones), se empezará por su parte extrema inferior, teniendo cuidado que la campaña de la tubería, quede con dirección aguas arriba. El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de la tubería. Los puntos de nivel serán colocados con instrumentos topográficos (nivel).

NIPLERIA Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del buzón en donde se colocarán niples de 0,60 m. como máximo, anclados convenientemente al buzón. UNIDAD DE MEDICION El trabajo ejecutado se medirá por METRO LINEAL (ML), aprobado por el ingeniero de acuerdo a lo especificado. FORMA DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro lineal (ML), entendiéndose que dicho precio y pago incluye el traslado, montaje y desmontaje

04

COMPONENTE 04- CANOAS

04.01 TRABAJOS PRELIMINARES 04.01.01 Desbroce de vegetacion existente

m2

[Descripción Similar al item 01.02.01 ] 04.01.02

Trazo Y Replanteo Descripción:

m2

La demarcación y trazados del eje del canal se harán sobre terreno saneado y nivelado, dejando estacas y valizas en los ejes principales, marcando su orientación con clavos en los extremos y los niveles serán colocados en puntos de roca fijos con equipo topográfico. Así estas señales no deberán removerse durante la ejecución de la obra, para poder recuperar el trazado en cualquier momento, los ejes de los canales se marcarán con yeso, alineado con cordel o nylon. Chequeo Topográfico Se hará un replanteo en el campo de los puntos o líneas de referencia indicadas en los planos topográficos, además se ejecutará lo necesario para su mejor control. Se comprobarán los perfiles longitudinales y secciones transversales necesarios antes de efectuar cualquier trabajo, el cual será revisado por el Ingeniero Inspector. Si no procede de acuerdo a lo indicado se considerarán los planos de obra como exactos. 41

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Materiales: valizas de madera, clavos, pintura, equipo Topográfico. Forma de Valorizacion: La forma de valorizacion será por metro cuadrado (m2)

04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 04.02.01 Excavacion de Zanjas en Terreno Semirocoso m3 [Descripción Similar al item 02.02.01 ] 04.02.02

Relleno compactado C/material Propio M3 [Descripción Similar al item 01.03.04 ]

04.02.03

Eliminacion de Material Excedente M3 [Descripción Similar al item 01.03.05 ]

04.03 CONCRETO ARMADO 04.03.01 CANOAS :Concreto FC=210 KG/CM2 C/aditivo m3 [Descripción Similar al item 02.04.01 ] 04.03.02

CANOAS:Encofrado y Desencofrado Caravista m2 [Descripción Similar al item 01.04.03 ]

04.03.03

CANOAS: Acero FY=4200 KG/CM2 kg [Descripción Similar al item 01.05.03 ]

04.04 VARIOS 04.04.01 Curado de Concreto m2 [Descripción Similar al item 01.06.03 ] 04.04.02

Enrocado - Colchon Disipador

m2

DESCRIPCION La mampostería de piedra asentada se realizará con piedras de diámetro entre 4” y 6”. Todos los bloques de piedra deberán ser limpios y mojados antes de su colocación en el revestimiento. La unión entre piedra y piedra debe ser completamente llenado de mezcla, se evitará la repetición de juntas en el sentido vertical por medio de un adecuado trabajo. METODO DE EJECUCION 42

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Se ha previsto la utilización de piedra con tamaño de 4 a 6” provenientes de las canteras del río próximas a los canales (Dist. = 50m), debiendo cumplir con las condiciones de durabilidad y resistencia, la cual será revestida con concreto FORMA DE PAGO: La forma de pago será por metro cúadrado (m2).

05

COMPONENTE 05- Pase Peatonales

05.01 TRABAJOS PRELIMINARES 05.01.01 Desbroce de vegetacion existente

m2

[Descripción Similar al item 01.02.01 ] 05.01.02

Trazo Y Replanteo

m2

[Descripción Similar al item 04.01.02 05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 05.02.01 Excavacion de Zanjas en Terreno Semirocoso m3

]

[Descripción Similar al item 01.03.02

]

Relleno compactado C/material Propio M3 [Descripción Similar al item 01.03.04

]

Eliminación de Material Excedente M3 [Descripción Similar al item 01.03.06

]

05.02.02

05.02.03

05.03 CONCRETO ARMADO 05.03.01 PASE PEATONAL :Concreto FC=210 KG/CM2 C/aditivo

m3

[Descripción Similar al item 02.04.01 ] 05.03.02

PASE PEATONAL:Encofrado y Desencofrado normal m2 [Descripción Similar al item 02.04.02 ]

05.03.03

PASE PEATONAL: Acero FY=4200 KG/CM2

kg

[Descripción Similar al item 02.04.03 43

]

CONSTRUCCION DE CANAL PAMPA BLANCA II ETPA LAS PACHAS – DISTRITO DE CHOJATA- PROVINCIA GENERAL SANCHEZ CERRO- MOQUEGUA

05.04 VARIOS 05.04.01 Curado de Concreto m2 [Descripción Similar al item 01.06.03 ]

06

COMPONENTE 06- Muros de sostenimiento

06.01 TRABAJOS PRELIMINARES 06.01.01 Desbroce de vegetacion existente m2 [Descripción Similar al item 01.02.01 ] 06.01.02

Trazo Y Replanteo

m2

06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 06.02.01 Excavacion de Zanjas en Terreno Semirocoso m3 [Descripción Similar al item 02.01.02 ] 06.02.02

Relleno compactado C/material Propio

M3

[Descripción Similar al item 01.03.04 ] 06.02.03

Eliminacion de Material Excedente M3 [Descripción Similar al item 01.03.06 ]

06.03 MURO DE PIEDRA EMBOQUILLADA 06.03.01 Muro de Piedra 6"-10" -Emboquillado

m3

DESCRIPCION, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCION: Los enrocados serán utilizados en las obras de arte en general, en los lugares indicados en los planos de diseño, con la finalidad de proteger los taludes de rellenos, fondos de excavación y otros, de la acción erosiva del agua. La roca para enrocado procederá de las canteras autorizados por la Supervisión. Los enrocados deberán contener fragmentos de roca con tamaños variables hasta .30m y con una granulometría tal que a través de una inspección conjunta entre el Supervisor y el Contratista se observe una buena distribución de los tamaños a fin de obtener una superficie final del enrocado con mínimo de vacíos. El material que se utilice para enrocado deberá consistir de granos sólidos y no deleznables, o fragmentos rocosos resistentes a la abrasión de grado "A" según se determina por el “ensayo de los Angeles”, es decir con menos del 35% de pérdida de peso después de 500 revoluciones. Se utilizara mortero de 1:5 para la unión de la piedra seleccionada 44

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METODO DE MEDICION: La unidad de pago considerada será por metro cuadrado (m2) de material de muro ejecutado y aprobado por el Ingeniero Supervisor. FORMA DE VALORIZACIÓN: El pago de estos trabajos se hará por m2, de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión, con cargo a la partida “Tabiqueria de piedra ”. 07

COMPONENTE 07- Pase Acueducto

07.01 TRABAJOS PRELIMINARES 07.01.01 Desbroce de vegetacion existente m2 [Descripción Similar al item 01.02.01 ] 07.01.02 Trazo Y Replanteo m2 [Descripción Similar al item 02.01.02 ] 07.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 07.02.01 Excavacion de Zanjas en Terreno Semirocoso m3 [Descripción Similar al item 01.03.02 ] 07.02.02 07.02.03

Relleno compactado C/material Propio M3 [Descripción Similar al item 01.03.04 ] Eliminacion de Material Excedente M3 [Descripción Similar al item 01.03.06 ]

07.03 CONCRETO SIMPLE 07.03.01 ESTRIBOS :Concreto FC = 140 KG/CM2 + 25 % P.M. DESCRIPCIÓN:

m3

Comprenderán los trabajos para el vaciado del cimiento y pantalla del muro, debiendo alcanzar los niveles propuestos en los planos correspondientes. Previamente al vaciado se deberá compactar y remojar el fondo para que no absorba humedad de la mezcla. La mezcla se colocarán en forma ordenada a medida que se llene la zanja. La dosificación de los Materiales está en función a la resistencia del concreto proyectada a los 28 días. Dicha dosificación se efectuará por volumen, usando algún método de cubicación ya conocido en obra (latas, buggies, gaveras, etc.) donde se controlen las cantidades de los agregados según la proporción que figura en los análisis de costos, estimada en la siguiente proporción La calidad del concreto para el cimiento y muro será de F’c = 140 kg/cm2 + 25% PM según indiquen los planos. El concreto será vaciado inmediatamente después de ser elaborado tratando de que no se produzca segregaciones. 45

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Deberá evitarse la adición descontrolada de agua que altere la relación agua / cemento y aumente el "Slump". Elemento Vaciado

Máximo Mínimo

Concreto Ciclópeo

4”

2”

Compactación: El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites prácticos del modo que este libre de cangrejeras, la compactación manual o por vibrado debe ser continua durante el vaciado empezando del fondo y subiendo a medida que aumenta el nivel del vaciado. De la consistencia: La proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de trabajabilidad, de manera que se acomode en los encofrados y cubra completamente el refuerzo a fin de evitar cangrejeras. De la colocación del Concreto: El concreto será vaciado inmediatamente después de ser elaborado tratando de que no se produzcan segregaciones. Curado: Los cimientos serán regadas con agua por un período mínimo de 07 días y tres veces por día. Control de calidad: El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra. MEDICIÓN: La unidad de medición de estas partidas será el metro cuadrado (M3) FORMA DE VALORIZACIÓN: La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra. 07.03.02

ESTRIBOS :Encofrado y Desencofrado Caravista m2 [Descripción Similar al item 02.04.02 ]

07.04 CONCRETO ARMADO 07.04.01 VIGA:Concreto FC=210 KG/CM2 C/aditivo m3 [Descripción Similar al item 02.04.01 07.04.02

VIGA :Encofrado y Desencofrado Caravista m2 [Descripción Similar al item 02.04.02 46

]

]

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07.04.03

07.04.04

07.04.05

07.04.06

VIGA: Acero FY=4200 KG/CM2 kg [Descripción Similar al item 02.04.03

]

LOSA :Concreto FC=210 KG/CM2 C/aditivo m3 [Descripción Similar al item 02.04.01

]

LOSA:Encofrado y Desencofrado Normal m2 [Descripción Similar al item 02.04.02

]

LOSA: Acero FY=4200 KG/CM2

kg

[Descripción Similar al item 02.04.03 07.04.07

Falso puente

]

m2

DESCRIPCION, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCION: Descripción Consiste en un entramado de madera que se eleva desde el fondo del barranco hasta el nivel inferior de la superestructura, sirviendo de apoyo al encofrado del concreto. Para la construcción del falso puente se utilizara madera en bruto de buena calidad y no presentara nudos o fallas que disminuya su capacidad portante. En cualquier caso el falso Puente deberá estar convenientemente arriostrado y apuntalado para evitar oscilaciones y corrimientos que puedan afectar las líneas del puente acueducto. La obra falsa se construirá de modo de dotar a la estructura de la contraflecha indicada en los planos. El descimbrado no podrá efectuarse antes de los 21 días después de llenado el concreto, a menos que se estipule otro lapso de los planos o se use acelerante (aditivo). En cualquiera de los casos la fecha del descimbrado se fijara de acuerdo al resultado de las pruebas de compresión realizadas con los testigos tomados durante el vaciado. METODO DE MEDICION: La unidad de pago considerada será por metro cuadrado (m2) y aprobado por el Ingeniero Supervisor. FORMA DE VALORIZACIÓN: El pago de estos trabajos se hará por m2, de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión, 07.05 VARIOS 07.05.01 Curado de Concreto m2 [Descripción Similar al item 01.06.03 ] 07.05.02

Baranda Metálica C/tubo FºNº de 2" incl pintura Definición

47

m

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Esta partida comprende el armado y colocación de la baranda metálica en los bordes del puente acueducto, de tubos de diámetros de 2” y 1½” de Fº Nº standard, de 1.20 m. de altura, para que puedan agarrarse las personas al cruzar. Se aplicará pintura esmalte y anticorrosivo. Características Todas las superficies a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen convenientemente. La superficie que no pueda ser terminados satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio Método Medición La forma de medición se hará en base a metros lineales (ml) Bases De Pago El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro lineal (ml) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesario.

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