Especificaciones tecnicas vivienda unifamiliar

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS INTRODUCCIÓN.Las presentes especificaciones técnicas son de carácter normativo y obligatorio, las cuales están compuestas por la Descripción de Materiales de Construcción en general y las especificaciones técnicas particulares para la ejecución de obras.

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS ÍTEM Nº 1 NOMBRE: INSTALACION DE FAENAS UNIDAD: M2. 1. Definición.Esta especificación regula los trabajos de preparación que consisten en efectuar la limpieza y preparación del terreno y/o ambiente, ejecutando las instalaciones preliminares al inicio propio de la obra. Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios. Este ítem comprende también el colocado del Letrero informativo de la obra, el cual será aprobado por el Supervisor de Obra, quien indicará también la posición del mismo, incluye la obligación del Contratista, el hacer copiar dos ejemplares de los planos, uno para Supervisión y otro para el contratista, cuyo costo estará precisamente a cargo del contratista. El Contratista deberá tomar fotografías de las etapas o fases de ejecución de obras, antes, durante y después de construidas, y acabadas las mismas. Los gastos corren a su cuenta. El Supervisor de Obras, revisará las fotografías durante los días hábiles o el tiempo de ejecución. 2. Material, herramientas y equipo.El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales. 3. Procedimiento para la ejecución.Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de obra la autorización y ubicación respectiva. El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo presupuestado. El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad. Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas. 4. Medición y Forma de pago.Este ítem será medido en Metros Cuadrados M y pagado al precio contractual de la propuesta acordada previa aprobación del profesional responsable de la Supervisión de la obra. Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 2 NOMBRE: REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRÁFICO UNIDAD: M2 1. Definición.Este ítem comprende el replanteo y trazado de los trabajos necesarios para la ubicación de los ejes y áreas de acuerdo a planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra. 2. Materiales, herramientas y equipo.El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de las obras. 3. Procedimiento para la ejecución.El replanteo y trazado de las fundaciones, serán realizadas por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos, previa autorización del Supervisor de Obra. El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida. Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 m. de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse. Los ejes de las cimentaciones se definirán con alambre o lienza, firmemente tensa y fijadas a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno. Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal. El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada. El trazado deberá recibir la aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes. 4. Medición El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente la superficie total neta de la construcción. 5. Forma de pago Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM N° 3 NOMBRE: MOVIMIENTO DE TIERRAS Y NIVELACION DEL TERRENO UNIDAD: M3 1. Definición.Este ítem comprende los trabajos necesarios para el movimiento de tierras y la nivelación del terreno de acuerdo a planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra. 2. Materiales, herramientas y equipo.El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar la nivelación. 3. Procedimiento para la ejecución.El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida. Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 m. de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse. El trazado deberá recibir la aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes. 4. Medición y forma de pago La nivelación del terreno será medido en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente la superficie total neta de la construcción. 5. Forma de pago Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 4 NOMBRE: EXCAVACION DE ZAPATAS MANUAL TERRENO SEMI DURO UNIDAD: M3 1. Definición.Este ítem se refiere a la ejecución de todos los trabajos correspondientes a movimiento de tierras con cortes o terraplenes (rellenos), nivelación y perfilados de taludes, manualmente o con maquinaria y en diferentes tipos de suelos, de acuerdo a lo establecido a objeto de obtener superficies de terreno en función de los niveles determinados en los planos 2. Materiales, Herramientas y Equipo.El Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y maquinaria adecuada y necesaria para la ejecución de los trabajos y de acuerdo a su propuesta. A partir de un volumen de 1000 metros cúbicos en un mismo lugar, el Contratista estará obligado a emplear maquinaria. 3. Procedimiento para la Ejecución.Corte El Contratista elegirá las herramientas y/o maquinaria según sea el caso, debiendo someter a la aprobación del Supervisor de Obra la calidad y cantidad del equipo a emplearse. A medida que se vaya realizando el movimiento de tierras, el Contratista estará obligado a revisar constantemente los niveles del terreno, con la finalidad de obtener el perfil requerido de acuerdo a planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. En el caso que se excaven volúmenes mayores por error en la determinación de cotas o cualquier otro motivo, el Contratista deberá realizar el relleno correspondiente por su cuenta y riesgo, dejando el terreno en las mismas condiciones originales. Relleno y compactado En la ejecución del relleno, el Contratista deberá emplear solamente aquellos materiales que hubieran sido aprobados previamente por el Supervisor de Obra. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohibe la utilización de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro. Finalmente no se admitirán materiales con residuos orgánicos, raíces, ramas, etc. Los materiales provenientes del corte, siempre que a juicio del Supervisor de Obra sean aptos para rellenos, serán transportados a los lugares indicados para el efecto, caso contrario se transportarán fuera de los límites de la obra. Los rellenos se realizarán en capas de 20 cm. como máximo proporcionando la humedad adecuada y efectuando el compactado correspondiente. La compactación deberá avanzar gradualmente en franjas paralelas desde los bordes hacia el eje, cuidando que todas las capas sean de espesor uniforme, hasta conseguir la altura total del relleno. La última capa recibirá el acabado final para tener la forma de la sección transversal indicada en los planos. El control de la compactación se hará tomando densidades del sector compactado cada 50 cm. de profundidad. Las muestras serán extraídas de los lugares que indique el Supervisor. Se aceptará como mínimo requerido el 95 % de la densidad de ensayo de la prueba Proctor modificada, especificada en la Norma AASHO T-180. 4. Medición y Forma de Pago.Este ítem será medido por metro cúbico (M3) de trabajo neto ejecutado, tomando en cuenta solamente las cantidades y volúmenes ejecutados, conforme a las dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos.

El CORTE se medirá en su posición original, debiendo el Contratista considerar el esponjamiento correspondiente y el RELLENO COMPACTADO en su posición final, para lo que se realizarán perfiles transversales cada 5.0 metros a lo largo del área de trabajo. De estos perfiles se determinará el volumen por el método de las áreas medias. Cualquier volumen adicional que hubiera sido ejecutado para facilitar el trabajo o por cualquier otra causa y que no hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, expresamente en forma escrita, correrá por cuenta y riesgo del Contratista.

ÍTEM Nº 5 NOMBRE: EXCAVACION DE CIMIENTOS MANUAL EN TERRENO SEMI DURO UNIDAD: M3 1. Definición.Este ítem comprende las excavaciones a mano en terreno duro, correspondientes a los suelos donde deban realizarse los cimientos, hasta las profundidades indicadas en los planos, según lo que establece el presente pliego. 2. Materiales, Herramientas y Equipo.El contratista empleará las herramientas y equipo correspondiente siempre que esté aprobado por el supervisor de obras. 3. Procedimiento para la Ejecución.Los métodos que deberá utilizar el Contratista serán aquellos que él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos especificados previa aprobación del supervisor de obras. A medida que progresen las excavaciones, se cuidará el comportamiento de las paredes o volúmenes de terreno, con el fin de evitar deslizamientos, si esto sucediera en pequeña cuantía no se podrá fundar sin antes limpiar completamente la zanja eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma. Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades, de acuerdo con las líneas de los planos y profundidades especificadas en los mismos, previa aprobación del supervisor. 4. Medición y Forma de Pago.Este ítem será medido por metro cúbico (M3) de trabajo ejecutado, tomando en cuenta solamente las cantidades y volúmenes extraídos o ejecutados, conforme a las dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 6 NOMBRE: ZAPATAS TIPO I DE Hº Aº DOSIF.:1:2:3 UNIDAD: M3 1. Definición.Estas especificaciones regirán la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificación y mezcla de los materiales a utilizarse en la fabricación de hormigón armado para la estructura de zapatas. Para la ejecución de este proyecto será necesaria la realización de estudio de suelo, esto para verificar la tensión del suelo. Este estudio estará a cargo del contratista. 2. Material, herramientas, equipo y Procedimiento de Ejecución.Características del Hormigón Después de la determinación detallada de las características físicas de los componentes, realizada por un laboratorio autorizado, la dosificación de hormigones deberá realizarse utilizando métodos aprobados por el supervisor de obra. Con posterioridad a la preparación de las mezclas de prueba y después de verificadas sus características física y mecánica, se ajustarán en obras las proporciones de los materiales. Contenido Unitario del Cemento En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas compactas, capaces de asegurar la durabilidad de las estructuras y también la protección de las armaduras contra los efectos de la oxidación o corrosión por el medio ambiente. Los contenidos mínimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada en ningún caso serán inferiores que los que se indican a continuación. HORMIGON TIPO

RESISTENCIA CARACTERISTICA A 28 DIAS

CANTIDA MINIMA CEMENTO

TIPO “I”

210 Kgr/cm2

350

APLICACIONES

Estruc. Importantes (depósito de agua, columnas, vigas, Columnas, losas, estructuras prefabricadas etc.)

Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras prefabricadas, el contenido máximo de cemento no excederá de 450 Kg/m3. Tamaño máximo de agregados. Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de 1 1/2” y la menor de las siguientes medidas. ¼ de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe 4/5 de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras o entre los grupos de barras paralelas con contacto directo o mínimo recubrimiento de las barras principales. Consistencia La consistencia de la mezcla será determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando el Cono de Abrans. El contratista deberá tener en la obra el Cono Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el supervisor. Como regla general se emplearán hormigones con el menor asentamiento posible en los casos de estructuras corrientes. La consistencia de la mezcla será tal, que el ensayo de un asentamiento esté comprendido entre 3 y 5 cm, como máximo. Relación agua - cemento en peso.

La relación Agua - Cemento se determinará en cada caso, basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad. Aditivos. En el caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormigón, se permitirá el uso de los aditivos después que el contratista haya justificado su utilización con la documentación necesaria y experiencias anteriores. En todo caso, su uso se hallará sujeto a la aprobación y a un cuidadoso control técnico por parte del supervisor. Resistencia mecánica La calidad o tipo de hormigón estará definida por su resistencia a la compresión a los 28 días de edad. Se tomará la resistencia característica, es decir la que tiene 95% de posibilidad de haber sido sobrepasada. Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de roturas realizarán sobre probetas cilíndricas normales, de 15,24 cm, de diámetro y 34,8 cm, de altura, en un laboratorio de ensayo de materiales, expresamente autorizado por el supervisor. El contratista deberá tener en la obra ocho (8) cilindros de las dimensiones especificadas. El hormigón de obra deberá alcanzar, a los 28 días de edad, la resistencia que se establece en los planos. En caso de necesitarse información rápida, podrán someterse a ensayo a los 7 días de edad. Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra, debiendo establecerse la relación existente entre las resistencias mecánicas a los 7 y 28 días, a fin de poder pronosticar la resistencia de los hormigones de obra, que fueron ensayados a los 7 días. Ensayos de Control Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar la calidad y uniformidad del hormigón Ensayos de Consistencia Con el Cono de asentamiento se realizarán tres ensayos , el promedio de los tres resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados; si no sucediera así se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración que corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día. Ensayos de Resistencia Mecánica Para ensayos de compresión se tomarán, por lo menos, cuatro muestras cada día de vaciado y en ningún caso podrán ser menos de seis muestras por cada 50 m3 de hormigón; una de ellas será ensayada a los siete días para pronosticar la resistencia a los 28 días de edad y poder corregir la mezcla en caso de observar alguna deficiencia en ella. Las muestras serán tomadas en presencia del supervisor, marcando la fecha, hora y el sector al que corresponde. Queda sobrentendido la obligatoriedad que tiene el contratista de realizar reajustes y correcciones en la dosificación hasta obtener los resultados requerido. En caso de incumplimiento el supervisor ordenará la paralización de los trabajos. Si la resistencia característica del concreto, tal como está definida, es inferior a la especificada en los planos, se consideran los siguientes casos. Si la resistencia mínima es del 90% de la especificada, se descontará al contratista de la planilla de pago correspondiente al 10% del valor del hormigón y armadura dela sección afectada a menos que pruebe con suficientes muestras extraídas de la estructura de los cilindros ensayados para determinar la resistencia característica no ha sido suficientemente representativo. Los costos del muestreo y ensayos correspondientes correrán por cuenta del contratista. Si la resistencia mínima es del 75 al 89% de la especificada la estructura podrá ser conservada únicamente si el contratista ejecutará una prueba de carga y los resultados fueran

satisfactorio. En este caso el contratante descontará al contratista de la planilla de pago correspondiente el 20% del valor del hormigón y armaduras de la sección afectada. Si la resistencia mínima es menor a 75% de la especificada el contratista deberá demoler y reconstruir por su cuenta la parte afectada sin recibir compensación alguna y sin considerar la demora consiguienteen los plazos estipulados `para la entrega.

PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO.Medición de los Materiales La dosificación de los materiales constructivos del hormigón se hará en peso En la obra se controlaran permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su contenido de humedad. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará en un número entero de bolsa de cemento, no se permitirá el uso de fracciones de bolsa. Mezclado El hormigón será mezclado mecánicamente, para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se cargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante, y será manejada por el personal especializado. El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado al tambor: no será inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia deseada. No podrá volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido. Transporte El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación, en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocar en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se puso en contacto con el cemento, siempre que tenga la trabajabilidad necesaria para ser compactadas con las vibradoras disponibles. En caso de usarse aditivos retardadores, deberán seguirse las instrucciones del fabricante previa la aprobación del supervisor. La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado será de preferencia menor a 20 Cº y mayor a 5Cº. Colocación Salvo en caso de disponer de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocara hormigón mientras este lloviendo. El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo y los elementos de trabajo serán adecuados y manejados por personal experimentado. No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón, en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. En los lugares de difícil compactación columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el hormigón se vaciará una capa de mortero de igual proporción de cemento y arena correspondiente al hormigón.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de alturas mayores se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptuarán de esta regla las columnas o pilares, para los cuales se prepararán las ventanas correspondientes. Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras respecto a la ubicación de planos mediante elementos de sujeción, cuyo costo se incluirá en el precio del hormigón. Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deberá pedir aprobación escrita del superviso, dando las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundación y proceder a ensayos si los considera necesario. Los ensayos correrán por cuenta del contratista igualmente entes de cualquier vaciado, el contratista deberá contar con orden escrita del supervisor.

Vibradores Los vibradores a utilizarse serán de tipo de inserción de alta frecuencia y deberán ser manejados por obreros especializados. En ningún caso se empleará la vibración como medio de transporte de hormigón. Los vibradores se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar porciones sin vibrar. El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la computación sea adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener `por lo menos dos vibradores en perfecto estado. Los vibradores se inducirán y retiraran lentamente en forma vertical. Protección y Curado Tan pronto el hormigón haya sido colocado, se lo protegerá contra efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo. El hormigón será protegido manteniéndolo en una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas. El curado tiene por objeto mantener el hormigón permanentemente húmedo para posibilitar su endurecimiento e evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento que se inició el fraguado. El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya fraguado, para que su superficie no resulte afectada. El curado se realizará perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada directamente sobre arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma permanente deberá mantener saturada. Se permitirán curados de membranas por aspersión, siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el área sometida a este tipo de curado. Encofrado y Cimbras Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, deberán estar sólidamente construidas de modo que sean suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actúan y que el desencofrado pueda hacerse fácilmente y sin peligro. Si se trata de obras de hormigón fluido, la construcción del encofrado será especialmente diseñado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variación del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies derechos deberán descansar sobre cuñas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el decimbrado sin sacudidas. El contratista deberá presentar para la aprobación del supervisor el diseño y cálculo de las cimbras y encofrados que serán utilizados en las obras. La aprobación de estos no releva al contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc.

Los encofrados y cimbras para estructuras de alturas considerables deberán ejecutarse con una contra fecha tal que después del decímetro la estructura tenga forma proyectada. Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar pérdidas de mortero durante la colocación y compactación. En todos los ángulos del encofrado se colocarán molduras y filetes triangulares salvo indicación especial del supervisor. Antes de proceder al hormigoneado se limpiará cuidadosamente los encofrados, de modo que no permanezcan en ella materias extrañas de ninguna naturaleza. Los encofrados del muro, estarán previstos de aberturas en su parte superior para realizar la indicada limpieza; en la misma forma también los encofrados de los muros de gran altura estarán previstos de aberturas de limpieza. Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no debiendo quedar películas o lagunas de agua sobre su superficie en aquel momento. Si se desea aceitar los moldes dicha operación se realizará previamente a la colocación de las armaduras. Al efecto se empleará aceite mineral que no manche ni decolore el hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán vistos. Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite. Si se prevén varios usos del encofrado, este deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso. Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto de encofrados, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas. Permanencia de Cimbras y Desencofrado El tiempo del desencofrado será responsabilidad exclusiva del contratista. Todo daño a la estructura debido al desencofrado prematuro, deberá ser reparado por cuenta del contratista y a satisfacción del supervisor. Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente deberán aflojarse los dispositivos de desencofrado; se prohíbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzándolos deberá evitarse todo clase de trepidaciones. Durante el período de fraguado del hormigón cualquier carga con materiales o maquinaria, deberá ser aprobado por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad. JUNTAS, REPARACIÓN, TERMINACIÓN Y TOLERANCIA Juntas de Construcción Como regla general la interrupción del hormigonado será evitado en todo lo posible. Las juntas de construcción se ubicarán en los lugares indicados en los planos, cualquier junta adicional deberá ser aprobada por escrito por el supervisor. Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo más rugosa posible. A continuación la superficie será humedecida con agua y después se colocará una capa de mortero de la misma razón, cemento - arena que el hormigón que se emplea. Reparación del Hormigón Defectuoso El supervisor podrá aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra, procediendo a: Demoler totalmente el hormigón defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria, sin afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura. Eliminar el hormigón hasta dejar un espacio mínimo de 2, 5 cm,; alrededor de las armaduras afectadas. La reparación se realizará con hormigón, cuando las armaduras se ven afectadas en los demás casos de utilizará mortero. Tolerancias La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento:

Por cada 3m 4mm

En 9m o más 12 mm

La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (a toda generatriz rectilínea) y que se caracteriza por la fecha máxima de un segmento de longitud y viene dando por: En cada año de 5m o menos 4mm

En 15m o más 12mm

La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento. La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm. En la ubicación de las armaduras, tuberías, pases, etc., +5mm. Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considera la más severa. Armadura El cálculo de la estructura del hormigón armado se realizó teniendo en cuenta las características mecánicas del acero corrugado, cuyas características están indicadas en los planos. Para conocer sus cualidades, el contratista está obligado a presentar el certificado de calidad de cada partida, proporcionado por la fábrica proveedora del acero; asimismo, un laboratorio autorizado deberá verificar mediante ensayos las características mecánicas de los aceros de cada partida y expedir el correspondiente certificado con cargo al contratista.

Disposiciones Constructivas Los aceros de distintos tipos o características se almacenaran separadamente para evitar toda posibilidad de intercambio de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una diferente sección. Las barras se cortarán y doblaran ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y planillas las mismas que deberán ser verificadas por el contratista antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y con velocidad limitada, sin golpes ni choques; queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido dobladas no deberán enderezares, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. El radio interno mínimo de doblado de las armaduras, salvo indicación contraría anotada en los planos deberá ser de 6 veces el diámetro de la barra. La tendencia de las barras curvas a tomar la posición recta, en las zonas fraccionadas será evitada por estribos adicionales convenientemente dispuestos. Los empalmes de las barras no indicadas en los planos deberán ser aprobados por el supervisor Recubrimiento Los recubrimientos de hormigón de las armaduras serán como mínimo: 5.0 – 7 cm. En fundación Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm. Limpieza y Colocación Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librándolas de polvo, barro grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia. Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, éstos deberán eliminarse completamente. Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos. Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con las barras de repartición. Deberán amarrarse en forma adecuada a todas las cruces de las barras. Para sostener y separar todas las armaduras se emplearán soportes de mortero con armaduras metálicas, los que se constituirán con la debida anticipación, de manera que tenga: forma,

espesor, y resistencia adecuada, queda terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras sean protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados en los planos. Antes de proceder al vaciado, el contratista deberá recabar por escrito la orden del supervisor, quien autorizará después de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de armadura. La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades requeridas para satisfacer la concreción de este ítem, su calidad de dichos materiales serán aprobados por el supervisor de obras. 3. Medición y Forma de pago.Este ítem será medido en metros cúbicos (M3) de trabajo ejecutado, mismo que será pagado con un monto de compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 7 NOMBRE: ZAPATAS TIPO II DE Hº Aº DOSIF. : 1:2:3 UNIDAD: M3 1. Definición.Estas especificaciones regirán la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificación y mezcla de los materiales a utilizarse en la fabricación de hormigón armado para la estructura de zapatas. Para la ejecución de este proyecto será necesaria la realización de estudio de suelo, esto para verificar la tensión del suelo. Este estudio estará a cargo del contratista. 2. Material, herramientas, equipo y Procedimiento de Ejecución.Características del Hormigón Después de la determinación detallada de las características físicas de los componentes, realizada por un laboratorio autorizado, la dosificación de hormigones deberá realizarse utilizando métodos aprobados por el supervisor de obra. Con posterioridad a la preparación de las mezclas de prueba y después de verificadas sus características física y mecánica, se ajustarán en obras las proporciones de los materiales. Contenido Unitario del Cemento En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas compactas, capaces de asegurar la durabilidad de las estructuras y también la protección de las armaduras contra los efectos de la oxidación o corrosión por el medio ambiente. Los contenidos mínimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada en ningún caso serán inferiores que los que se indican a continuación. HORMIGON TIPO

RESISTENCIA CARACTERISTICA A 28 DIAS

CANTIDA MINIMA CEMENTO

TIPO “I”

210 Kgr/cm2

350

APLICACIONES

Estruc. Importantes (depósito de agua, columnas, vigas, Columnas, losas, estructuras prefabricadas etc.)

Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras prefabricadas, el contenido máximo de cemento no excederá de 450 Kg/m3. Tamaño máximo de agregados. Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de 1 1/2” y la menor de las siguientes medidas. ¼ de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe 4/5 de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras o entre los grupos de barras paralelas con contacto directo o mínimo recubrimiento de las barras principales. Consistencia La consistencia de la mezcla será determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando el Cono de Abrans. El contratista deberá tener en la obra el Cono Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el supervisor. Como regla general se emplearán hormigones con el menor asentamiento posible en los casos de estructuras corrientes. La consistencia de la mezcla será tal, que el ensayo de un asentamiento esté comprendido entre 3 y 5 cm, como máximo. Relación agua - cemento en peso.

La relación Agua - Cemento se determinará en cada caso, basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad. Aditivos. En el caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormigón, se permitirá el uso de los aditivos después que el contratista haya justificado su utilización con la documentación necesaria y experiencias anteriores. En todo caso, su uso se hallará sujeto a la aprobación y a un cuidadoso control técnico por parte del supervisor. Resistencia mecánica La calidad o tipo de hormigón estará definida por su resistencia a la compresión a los 28 días de edad. Se tomará la resistencia característica, es decir la que tiene 95% de posibilidad de haber sido sobrepasada. Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de roturas realizarán sobre probetas cilíndricas normales, de 15,24 cm, de diámetro y 34,8 cm, de altura, en un laboratorio de ensayo de materiales, expresamente autorizado por el supervisor. El contratista deberá tener en la obra ocho (8) cilindros de las dimensiones especificadas. El hormigón de obra deberá alcanzar, a los 28 días de edad, la resistencia que se establece en los planos. En caso de necesitarse información rápida, podrán someterse a ensayo a los 7 días de edad. Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra, debiendo establecerse la relación existente entre las resistencias mecánicas a los 7 y 28 días, a fin de poder pronosticar la resistencia de los hormigones de obra, que fueron ensayados a los 7 días. Ensayos de Control Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar la calidad y uniformidad del hormigón Ensayos de Consistencia Con el Cono de asentamiento se realizarán tres ensayos , el promedio de los tres resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados; si no sucediera así se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración que corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día. Ensayos de Resistencia Mecánica Para ensayos de compresión se tomarán, por lo menos, cuatro muestras cada día de vaciado y en ningún caso podrán ser menos de seis muestras por cada 50 m3 de hormigón; una de ellas será ensayada a los siete días para pronosticar la resistencia a los 28 días de edad y poder corregir la mezcla en caso de observar alguna deficiencia en ella. Las muestras serán tomadas en presencia del supervisor, marcando la fecha, hora y el sector al que corresponde. Queda sobrentendido la obligatoriedad que tiene el contratista de realizar reajustes y correcciones en la dosificación hasta obtener los resultados requerido. En caso de incumplimiento el supervisor ordenará la paralización de los trabajos. Si la resistencia característica del concreto, tal como está definida, es inferior a la especificada en los planos, se consideran los siguientes casos. Si la resistencia mínima es del 90% de la especificada, se descontará al contratista de la planilla de pago correspondiente al 10% del valor del hormigón y armadura dela sección afectada a menos que pruebe con suficientes muestras extraídas de la estructura de los cilindros ensayados para determinar la resistencia característica no ha sido suficientemente representativo. Los costos del muestreo y ensayos correspondientes correrán por cuenta del contratista. Si la resistencia mínima es del 75 al 89% de la especificada la estructura podrá ser conservada únicamente si el contratista ejecutará una prueba de carga y los resultados fueran

satisfactorio. En este caso el contratante descontará al contratista de la planilla de pago correspondiente el 20% del valor del hormigón y armaduras de la sección afectada. Si la resistencia mínima es menor a 75% de la especificada el contratista deberá demoler y reconstruir por su cuenta la parte afectada sin recibir compensación alguna y sin considerar la demora consiguienteen los plazos estipulados `para la entrega.

PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO.Medición de los Materiales La dosificación de los materiales constructivos del hormigón se hará en peso En la obra se controlaran permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su contenido de humedad. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará en un número entero de bolsa de cemento, no se permitirá el uso de fracciones de bolsa. Mezclado El hormigón será mezclado mecánicamente, para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se cargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante, y será manejada por el personal especializado. El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado al tambor: no será inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia deseada. No podrá volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido. Transporte El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación, en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocar en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se puso en contacto con el cemento, siempre que tenga la trabajabilidad necesaria para ser compactadas con las vibradoras disponibles. En caso de usarse aditivos retardadores, deberán seguirse las instrucciones del fabricante previa la aprobación del supervisor. La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado será de preferencia menor a 20 Cº y mayor a 5Cº. Colocación Salvo en caso de disponer de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocara hormigón mientras este lloviendo. El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo y los elementos de trabajo serán adecuados y manejados por personal experimentado. No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón, en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. En los lugares de difícil compactación columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el hormigón se vaciará una capa de mortero de igual proporción de cemento y arena correspondiente al hormigón.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de alturas mayores se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptuarán de esta regla las columnas o pilares, para los cuales se prepararán las ventanas correspondientes. Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras respecto a la ubicación de planos mediante elementos de sujeción, cuyo costo se incluirá en el precio del hormigón. Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deberá pedir aprobación escrita del superviso, dando las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundación y proceder a ensayos si los considera necesario. Los ensayos correrán por cuenta del contratista igualmente entes de cualquier vaciado, el contratista deberá contar con orden escrita del supervisor.

Vibradores Los vibradores a utilizarse serán de tipo de inserción de alta frecuencia y deberán ser manejados por obreros especializados. En ningún caso se empleará la vibración como medio de transporte de hormigón. Los vibradores se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar porciones sin vibrar. El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la computación sea adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener `por lo menos dos vibradores en perfecto estado. Los vibradores se inducirán y retiraran lentamente en forma vertical. Protección y Curado Tan pronto el hormigón haya sido colocado, se lo protegerá contra efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo. El hormigón será protegido manteniéndolo en una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas. El curado tiene por objeto mantener el hormigón permanentemente húmedo para posibilitar su endurecimiento e evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento que se inició el fraguado. El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya fraguado, para que su superficie no resulte afectada. El curado se realizará perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada directamente sobre arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma permanente deberá mantener saturada. Se permitirán curados de membranas por aspersión, siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el área sometida a este tipo de curado. Encofrado y Cimbras Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, deberán estar sólidamente construidas de modo que sean suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actúan y que el desencofrado pueda hacerse fácilmente y sin peligro. Si se trata de obras de hormigón fluido, la construcción del encofrado será especialmente diseñado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variación del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies derechos deberán descansar sobre cuñas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el decimbrado sin sacudidas. El contratista deberá presentar para la aprobación del supervisor el diseño y cálculo de las cimbras y encofrados que serán utilizados en las obras. La aprobación de estos no releva al contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc.

Los encofrados y cimbras para estructuras de alturas considerables deberán ejecutarse con una contra fecha tal que después del decímetro la estructura tenga forma proyectada. Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar pérdidas de mortero durante la colocación y compactación. En todos los ángulos del encofrado se colocarán molduras y filetes triangulares salvo indicación especial del supervisor. Antes de proceder al hormigoneado se limpiará cuidadosamente los encofrados, de modo que no permanezcan en ella materias extrañas de ninguna naturaleza. Los encofrados del muro, estarán previstos de aberturas en su parte superior para realizar la indicada limpieza; en la misma forma también los encofrados de los muros de gran altura estarán previstos de aberturas de limpieza. Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no debiendo quedar películas o lagunas de agua sobre su superficie en aquel momento. Si se desea aceitar los moldes dicha operación se realizará previamente a la colocación de las armaduras. Al efecto se empleará aceite mineral que no manche ni decolore el hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán vistos. Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite. Si se prevén varios usos del encofrado, este deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso. Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto de encofrados, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas. Permanencia de Cimbras y Desencofrado El tiempo del desencofrado será responsabilidad exclusiva del contratista. Todo daño a la estructura debido al desencofrado prematuro, deberá ser reparado por cuenta del contratista y a satisfacción del supervisor. Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente deberán aflojarse los dispositivos de desencofrado; se prohíbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzándolos deberá evitarse todo clase de trepidaciones. Durante el período de fraguado del hormigón cualquier carga con materiales o maquinaria, deberá ser aprobado por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad. JUNTAS, REPARACIÓN, TERMINACIÓN Y TOLERANCIA Juntas de Construcción Como regla general la interrupción del hormigonado será evitado en todo lo posible. Las juntas de construcción se ubicarán en los lugares indicados en los planos, cualquier junta adicional deberá ser aprobada por escrito por el supervisor. Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo más rugosa posible. A continuación la superficie será humedecida con agua y después se colocará una capa de mortero de la misma razón, cemento - arena que el hormigón que se emplea. Reparación del Hormigón Defectuoso El supervisor podrá aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra, procediendo a: Demoler totalmente el hormigón defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria, sin afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura. Eliminar el hormigón hasta dejar un espacio mínimo de 2, 5 cm,; alrededor de las armaduras afectadas. La reparación se realizará con hormigón, cuando las armaduras se ven afectadas en los demás casos de utilizará mortero. Tolerancias La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento:

Por cada 3m 4mm

En 9m o más 12 mm

La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (a toda generatriz rectilínea) y que se caracteriza por la fecha máxima de un segmento de longitud y viene dando por: En cada año de 5m o menos 4mm

En 15m o más 12mm

La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento. La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm. En la ubicación de las armaduras, tuberías, pases, etc., +5mm. Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considera la más severa. Armadura El cálculo de la estructura del hormigón armado se realizó teniendo en cuenta las características mecánicas del acero corrugado, cuyas características están indicadas en los planos. Para conocer sus cualidades, el contratista está obligado a presentar el certificado de calidad de cada partida, proporcionado por la fábrica proveedora del acero; asimismo, un laboratorio autorizado deberá verificar mediante ensayos las características mecánicas de los aceros de cada partida y expedir el correspondiente certificado con cargo al contratista.

Disposiciones Constructivas Los aceros de distintos tipos o características se almacenaran separadamente para evitar toda posibilidad de intercambio de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una diferente sección. Las barras se cortarán y doblaran ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y planillas las mismas que deberán ser verificadas por el contratista antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y con velocidad limitada, sin golpes ni choques; queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido dobladas no deberán enderezares, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. El radio interno mínimo de doblado de las armaduras, salvo indicación contraría anotada en los planos deberá ser de 6 veces el diámetro de la barra. La tendencia de las barras curvas a tomar la posición recta, en las zonas fraccionadas será evitada por estribos adicionales convenientemente dispuestos. Los empalmes de las barras no indicadas en los planos deberán ser aprobados por el supervisor Recubrimiento Los recubrimientos de hormigón de las armaduras serán como mínimo: 5.0 – 7 cm. En fundación Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm. Limpieza y Colocación Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librándolas de polvo, barro grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia. Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, éstos deberán eliminarse completamente. Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos. Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con las barras de repartición. Deberán amarrarse en forma adecuada a todas las cruces de las barras. Para sostener y separar todas las armaduras se emplearán soportes de mortero con armaduras metálicas, los que se constituirán con la debida anticipación, de manera que tenga: forma,

espesor, y resistencia adecuada, queda terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras sean protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados en los planos. Antes de proceder al vaciado, el contratista deberá recabar por escrito la orden del supervisor, quien autorizará después de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de armadura. La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades requeridas para satisfacer la concreción de este ítem, su calidad de dichos materiales serán aprobados por el supervisor de obras. 3. Medición y Forma de pago.Este ítem será medido en metros cúbicos (M3) de trabajo ejecutado, mismo que será pagado con un monto de compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 8 NOMBRE: ZAPATAS TIPO III DE Hº Aº DOSIF.:1:2:3 UNIDAD: M3 1. Definición.Estas especificaciones regirán la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificación y mezcla de los materiales a utilizarse en la fabricación de hormigón armado para la estructura de zapatas. Para la ejecución de este proyecto será necesaria la realización de estudio de suelo, esto para verificar la tensión del suelo. Este estudio estará a cargo del contratista. 2. Material, herramientas, equipo y Procedimiento de Ejecución.Características del Hormigón Después de la determinación detallada de las características físicas de los componentes, realizada por un laboratorio autorizado, la dosificación de hormigones deberá realizarse utilizando métodos aprobados por el supervisor de obra. Con posterioridad a la preparación de las mezclas de prueba y después de verificadas sus características física y mecánica, se ajustarán en obras las proporciones de los materiales. Contenido Unitario del Cemento En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas compactas, capaces de asegurar la durabilidad de las estructuras y también la protección de las armaduras contra los efectos de la oxidación o corrosión por el medio ambiente. Los contenidos mínimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada en ningún caso serán inferiores que los que se indican a continuación. HORMIGON TIPO

RESISTENCIA CARACTERISTICA A 28 DIAS

CANTIDA MINIMA CEMENTO

TIPO “I”

210 Kgr/cm2

350

APLICACIONES

Estruc. Importantes (depósito de agua, columnas, vigas, Columnas, losas, estructuras prefabricadas etc.)

Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras prefabricadas, el contenido máximo de cemento no excederá de 450 Kg/m3. Tamaño máximo de agregados. Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de 1 1/2” y la menor de las siguientes medidas. ¼ de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe 4/5 de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras o entre los grupos de barras paralelas con contacto directo o mínimo recubrimiento de las barras principales. Consistencia La consistencia de la mezcla será determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando el Cono de Abrans. El contratista deberá tener en la obra el Cono Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el supervisor. Como regla general se emplearán hormigones con el menor asentamiento posible en los casos de estructuras corrientes. La consistencia de la mezcla será tal, que el ensayo de un asentamiento esté comprendido entre 3 y 5 cm, como máximo. Relación agua - cemento en peso.

La relación Agua - Cemento se determinará en cada caso, basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad. Aditivos. En el caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormigón, se permitirá el uso de los aditivos después que el contratista haya justificado su utilización con la documentación necesaria y experiencias anteriores. En todo caso, su uso se hallará sujeto a la aprobación y a un cuidadoso control técnico por parte del supervisor. Resistencia mecánica La calidad o tipo de hormigón estará definida por su resistencia a la compresión a los 28 días de edad. Se tomará la resistencia característica, es decir la que tiene 95% de posibilidad de haber sido sobrepasada. Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de roturas realizarán sobre probetas cilíndricas normales, de 15,24 cm, de diámetro y 34,8 cm, de altura, en un laboratorio de ensayo de materiales, expresamente autorizado por el supervisor. El contratista deberá tener en la obra ocho (8) cilindros de las dimensiones especificadas. El hormigón de obra deberá alcanzar, a los 28 días de edad, la resistencia que se establece en los planos. En caso de necesitarse información rápida, podrán someterse a ensayo a los 7 días de edad. Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra, debiendo establecerse la relación existente entre las resistencias mecánicas a los 7 y 28 días, a fin de poder pronosticar la resistencia de los hormigones de obra, que fueron ensayados a los 7 días. Ensayos de Control Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar la calidad y uniformidad del hormigón Ensayos de Consistencia Con el Cono de asentamiento se realizarán tres ensayos , el promedio de los tres resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados; si no sucediera así se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración que corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día. Ensayos de Resistencia Mecánica Para ensayos de compresión se tomarán, por lo menos, cuatro muestras cada día de vaciado y en ningún caso podrán ser menos de seis muestras por cada 50 m3 de hormigón; una de ellas será ensayada a los siete días para pronosticar la resistencia a los 28 días de edad y poder corregir la mezcla en caso de observar alguna deficiencia en ella. Las muestras serán tomadas en presencia del supervisor, marcando la fecha, hora y el sector al que corresponde. Queda sobrentendido la obligatoriedad que tiene el contratista de realizar reajustes y correcciones en la dosificación hasta obtener los resultados requerido. En caso de incumplimiento el supervisor ordenará la paralización de los trabajos. Si la resistencia característica del concreto, tal como está definida, es inferior a la especificada en los planos, se consideran los siguientes casos. Si la resistencia mínima es del 90% de la especificada, se descontará al contratista de la planilla de pago correspondiente al 10% del valor del hormigón y armadura dela sección afectada a menos que pruebe con suficientes muestras extraídas de la estructura de los cilindros ensayados para determinar la resistencia característica no ha sido suficientemente representativo. Los costos del muestreo y ensayos correspondientes correrán por cuenta del contratista. Si la resistencia mínima es del 75 al 89% de la especificada la estructura podrá ser conservada únicamente si el contratista ejecutará una prueba de carga y los resultados fueran

satisfactorio. En este caso el contratante descontará al contratista de la planilla de pago correspondiente el 20% del valor del hormigón y armaduras de la sección afectada. Si la resistencia mínima es menor a 75% de la especificada el contratista deberá demoler y reconstruir por su cuenta la parte afectada sin recibir compensación alguna y sin considerar la demora consiguienteen los plazos estipulados `para la entrega.

PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO.Medición de los Materiales La dosificación de los materiales constructivos del hormigón se hará en peso En la obra se controlaran permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su contenido de humedad. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará en un número entero de bolsa de cemento, no se permitirá el uso de fracciones de bolsa. Mezclado El hormigón será mezclado mecánicamente, para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se cargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante, y será manejada por el personal especializado. El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado al tambor: no será inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia deseada. No podrá volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido. Transporte El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación, en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocar en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se puso en contacto con el cemento, siempre que tenga la trabajabilidad necesaria para ser compactadas con las vibradoras disponibles. En caso de usarse aditivos retardadores, deberán seguirse las instrucciones del fabricante previa la aprobación del supervisor. La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado será de preferencia menor a 20 Cº y mayor a 5Cº. Colocación Salvo en caso de disponer de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocara hormigón mientras este lloviendo. El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo y los elementos de trabajo serán adecuados y manejados por personal experimentado. No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón, en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. En los lugares de difícil compactación columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el hormigón se vaciará una capa de mortero de igual proporción de cemento y arena correspondiente al hormigón.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de alturas mayores se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptuarán de esta regla las columnas o pilares, para los cuales se prepararán las ventanas correspondientes. Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras respecto a la ubicación de planos mediante elementos de sujeción, cuyo costo se incluirá en el precio del hormigón. Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deberá pedir aprobación escrita del superviso, dando las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundación y proceder a ensayos si los considera necesario. Los ensayos correrán por cuenta del contratista igualmente entes de cualquier vaciado, el contratista deberá contar con orden escrita del supervisor.

Vibradores Los vibradores a utilizarse serán de tipo de inserción de alta frecuencia y deberán ser manejados por obreros especializados. En ningún caso se empleará la vibración como medio de transporte de hormigón. Los vibradores se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar porciones sin vibrar. El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la computación sea adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener `por lo menos dos vibradores en perfecto estado. Los vibradores se inducirán y retiraran lentamente en forma vertical. Protección y Curado Tan pronto el hormigón haya sido colocado, se lo protegerá contra efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo. El hormigón será protegido manteniéndolo en una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas. El curado tiene por objeto mantener el hormigón permanentemente húmedo para posibilitar su endurecimiento e evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento que se inició el fraguado. El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya fraguado, para que su superficie no resulte afectada. El curado se realizará perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada directamente sobre arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma permanente deberá mantener saturada. Se permitirán curados de membranas por aspersión, siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el área sometida a este tipo de curado. Encofrado y Cimbras Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, deberán estar sólidamente construidas de modo que sean suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actúan y que el desencofrado pueda hacerse fácilmente y sin peligro. Si se trata de obras de hormigón fluido, la construcción del encofrado será especialmente diseñado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variación del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies derechos deberán descansar sobre cuñas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el decimbrado sin sacudidas. El contratista deberá presentar para la aprobación del supervisor el diseño y cálculo de las cimbras y encofrados que serán utilizados en las obras. La aprobación de estos no releva al contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc.

Los encofrados y cimbras para estructuras de alturas considerables deberán ejecutarse con una contra fecha tal que después del decímetro la estructura tenga forma proyectada. Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar pérdidas de mortero durante la colocación y compactación. En todos los ángulos del encofrado se colocarán molduras y filetes triangulares salvo indicación especial del supervisor. Antes de proceder al hormigoneado se limpiará cuidadosamente los encofrados, de modo que no permanezcan en ella materias extrañas de ninguna naturaleza. Los encofrados del muro, estarán previstos de aberturas en su parte superior para realizar la indicada limpieza; en la misma forma también los encofrados de los muros de gran altura estarán previstos de aberturas de limpieza. Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no debiendo quedar películas o lagunas de agua sobre su superficie en aquel momento. Si se desea aceitar los moldes dicha operación se realizará previamente a la colocación de las armaduras. Al efecto se empleará aceite mineral que no manche ni decolore el hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán vistos. Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite. Si se prevén varios usos del encofrado, este deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso. Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto de encofrados, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas. Permanencia de Cimbras y Desencofrado El tiempo del desencofrado será responsabilidad exclusiva del contratista. Todo daño a la estructura debido al desencofrado prematuro, deberá ser reparado por cuenta del contratista y a satisfacción del supervisor. Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente deberán aflojarse los dispositivos de desencofrado; se prohíbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzándolos deberá evitarse todo clase de trepidaciones. Durante el período de fraguado del hormigón cualquier carga con materiales o maquinaria, deberá ser aprobado por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad.

JUNTAS, REPARACIÓN, TERMINACIÓN Y TOLERANCIA Juntas de Construcción Como regla general la interrupción del hormigonado será evitado en todo lo posible. Las juntas de construcción se ubicarán en los lugares indicados en los planos, cualquier junta adicional deberá ser aprobada por escrito por el supervisor. Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo más rugosa posible. A continuación la superficie será humedecida con agua y después se colocará una capa de mortero de la misma razón, cemento - arena que el hormigón que se emplea. Reparación del Hormigón Defectuoso El supervisor podrá aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra, procediendo a: Demoler totalmente el hormigón defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria, sin afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura. Eliminar el hormigón hasta dejar un espacio mínimo de 2, 5 cm,; alrededor de las armaduras afectadas. La reparación se realizará con hormigón, cuando las armaduras se ven afectadas en los demás casos de utilizará mortero. Tolerancias

La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento: Por cada 3m 4mm

En 9m o más 12 mm

La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (a toda generatriz rectilínea) y que se caracteriza por la fecha máxima de un segmento de longitud y viene dando por: En cada año de 5m o menos 4mm

En 15m o más 12mm

La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento. La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm. En la ubicación de las armaduras, tuberías, pases, etc., +5mm. Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considera la más severa. Armadura El cálculo de la estructura del hormigón armado se realizó teniendo en cuenta las características mecánicas del acero corrugado, cuyas características están indicadas en los planos. Para conocer sus cualidades, el contratista está obligado a presentar el certificado de calidad de cada partida, proporcionado por la fábrica proveedora del acero; asimismo, un laboratorio autorizado deberá verificar mediante ensayos las características mecánicas de los aceros de cada partida y expedir el correspondiente certificado con cargo al contratista. Disposiciones Constructivas Los aceros de distintos tipos o características se almacenaran separadamente para evitar toda posibilidad de intercambio de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una diferente sección. Las barras se cortarán y doblaran ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y planillas las mismas que deberán ser verificadas por el contratista antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y con velocidad limitada, sin golpes ni choques; queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido dobladas no deberán enderezares, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. El radio interno mínimo de doblado de las armaduras, salvo indicación contraría anotada en los planos deberá ser de 6 veces el diámetro de la barra. La tendencia de las barras curvas a tomar la posición recta, en las zonas fraccionadas será evitada por estribos adicionales convenientemente dispuestos. Los empalmes de las barras no indicadas en los planos deberán ser aprobados por el supervisor Recubrimiento Los recubrimientos de hormigón de las armaduras serán como mínimo: 5.0 – 7 cm. En fundación Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm. Limpieza y Colocación Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librándolas de polvo, barro grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia. Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, éstos deberán eliminarse completamente. Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos. Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con las barras de repartición. Deberán amarrarse en forma adecuada a todas las cruces de las barras. Para sostener y separar todas las armaduras se emplearán soportes de mortero con armaduras metálicas, los que se constituirán con la debida anticipación, de manera que tenga: forma,

espesor, y resistencia adecuada, queda terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras sean protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados en los planos. Antes de proceder al vaciado, el contratista deberá recabar por escrito la orden del supervisor, quien autorizará después de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de armadura. La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades requeridas para satisfacer la concreción de este ítem, su calidad de dichos materiales serán aprobados por el supervisor de obras. 3. Medición y Forma de pago.Este ítem será medido en metros cúbicos (M3) de trabajo ejecutado, mismo que será pagado con un monto de compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 9 NOMBRE: ZAPATAS TIPO IV DE Hº Aº DOSIF.:1:2:3 UNIDAD: M3 1. Definición.Estas especificaciones regirán la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificación y mezcla de los materiales a utilizarse en la fabricación de hormigón armado para la estructura de zapatas. Para la ejecución de este proyecto será necesaria la realización de estudio de suelo, esto para verificar la tensión del suelo. Este estudio estará a cargo del contratista. 2. Material, herramientas, equipo y Procedimiento de Ejecución.Características del Hormigón Después de la determinación detallada de las características físicas de los componentes, realizada por un laboratorio autorizado, la dosificación de hormigones deberá realizarse utilizando métodos aprobados por el supervisor de obra. Con posterioridad a la preparación de las mezclas de prueba y después de verificadas sus características física y mecánica, se ajustarán en obras las proporciones de los materiales. Contenido Unitario del Cemento En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas compactas, capaces de asegurar la durabilidad de las estructuras y también la protección de las armaduras contra los efectos de la oxidación o corrosión por el medio ambiente. Los contenidos mínimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada en ningún caso serán inferiores que los que se indican a continuación. HORMIGON TIPO

RESISTENCIA CARACTERISTICA A 28 DIAS

CANTIDA MINIMA CEMENTO

TIPO “I”

210 Kgr/cm2

350

APLICACIONES

Estruc. Importantes (depósito de agua, columnas, vigas, Columnas, losas, estructuras prefabricadas etc.)

Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras prefabricadas, el contenido máximo de cemento no excederá de 450 Kg/m3. Tamaño máximo de agregados. Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de 1 1/2” y la menor de las siguientes medidas. ¼ de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe 4/5 de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras o entre los grupos de barras paralelas con contacto directo o mínimo recubrimiento de las barras principales. Consistencia La consistencia de la mezcla será determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando el Cono de Abrans. El contratista deberá tener en la obra el Cono Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el supervisor. Como regla general se emplearán hormigones con el menor asentamiento posible en los casos de estructuras corrientes. La consistencia de la mezcla será tal, que el ensayo de un asentamiento esté comprendido entre 3 y 5 cm, como máximo. Relación agua - cemento en peso.

La relación Agua - Cemento se determinará en cada caso, basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad. Aditivos. En el caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormigón, se permitirá el uso de los aditivos después que el contratista haya justificado su utilización con la documentación necesaria y experiencias anteriores. En todo caso, su uso se hallará sujeto a la aprobación y a un cuidadoso control técnico por parte del supervisor. Resistencia mecánica La calidad o tipo de hormigón estará definida por su resistencia a la compresión a los 28 días de edad. Se tomará la resistencia característica, es decir la que tiene 95% de posibilidad de haber sido sobrepasada. Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de roturas realizarán sobre probetas cilíndricas normales, de 15,24 cm, de diámetro y 34,8 cm, de altura, en un laboratorio de ensayo de materiales, expresamente autorizado por el supervisor. El contratista deberá tener en la obra ocho (8) cilindros de las dimensiones especificadas. El hormigón de obra deberá alcanzar, a los 28 días de edad, la resistencia que se establece en los planos. En caso de necesitarse información rápida, podrán someterse a ensayo a los 7 días de edad. Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra, debiendo establecerse la relación existente entre las resistencias mecánicas a los 7 y 28 días, a fin de poder pronosticar la resistencia de los hormigones de obra, que fueron ensayados a los 7 días. Ensayos de Control Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar la calidad y uniformidad del hormigón Ensayos de Consistencia Con el Cono de asentamiento se realizarán tres ensayos , el promedio de los tres resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados; si no sucediera así se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración que corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día. Ensayos de Resistencia Mecánica Para ensayos de compresión se tomarán, por lo menos, cuatro muestras cada día de vaciado y en ningún caso podrán ser menos de seis muestras por cada 50 m3 de hormigón; una de ellas será ensayada a los siete días para pronosticar la resistencia a los 28 días de edad y poder corregir la mezcla en caso de observar alguna deficiencia en ella. Las muestras serán tomadas en presencia del supervisor, marcando la fecha, hora y el sector al que corresponde. Queda sobrentendido la obligatoriedad que tiene el contratista de realizar reajustes y correcciones en la dosificación hasta obtener los resultados requerido. En caso de incumplimiento el supervisor ordenará la paralización de los trabajos. Si la resistencia característica del concreto, tal como está definida, es inferior a la especificada en los planos, se consideran los siguientes casos. Si la resistencia mínima es del 90% de la especificada, se descontará al contratista de la planilla de pago correspondiente al 10% del valor del hormigón y armadura dela sección afectada a menos que pruebe con suficientes muestras extraídas de la estructura de los cilindros ensayados para determinar la resistencia característica no ha sido suficientemente representativo. Los costos del muestreo y ensayos correspondientes correrán por cuenta del contratista. Si la resistencia mínima es del 75 al 89% de la especificada la estructura podrá ser conservada únicamente si el contratista ejecutará una prueba de carga y los resultados fueran

satisfactorio. En este caso el contratante descontará al contratista de la planilla de pago correspondiente el 20% del valor del hormigón y armaduras de la sección afectada. Si la resistencia mínima es menor a 75% de la especificada el contratista deberá demoler y reconstruir por su cuenta la parte afectada sin recibir compensación alguna y sin considerar la demora consiguienteen los plazos estipulados `para la entrega.

PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO.Medición de los Materiales La dosificación de los materiales constructivos del hormigón se hará en peso En la obra se controlaran permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su contenido de humedad. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará en un número entero de bolsa de cemento, no se permitirá el uso de fracciones de bolsa. Mezclado El hormigón será mezclado mecánicamente, para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se cargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante, y será manejada por el personal especializado. El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado al tambor: no será inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia deseada. No podrá volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido. Transporte El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación, en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocar en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se puso en contacto con el cemento, siempre que tenga la trabajabilidad necesaria para ser compactadas con las vibradoras disponibles. En caso de usarse aditivos retardadores, deberán seguirse las instrucciones del fabricante previa la aprobación del supervisor. La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado será de preferencia menor a 20 Cº y mayor a 5Cº. Colocación Salvo en caso de disponer de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocara hormigón mientras este lloviendo. El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo y los elementos de trabajo serán adecuados y manejados por personal experimentado. No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón, en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. En los lugares de difícil compactación columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el hormigón se vaciará una capa de mortero de igual proporción de cemento y arena correspondiente al hormigón.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de alturas mayores se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptuarán de esta regla las columnas o pilares, para los cuales se prepararán las ventanas correspondientes. Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras respecto a la ubicación de planos mediante elementos de sujeción, cuyo costo se incluirá en el precio del hormigón. Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deberá pedir aprobación escrita del superviso, dando las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundación y proceder a ensayos si los considera necesario. Los ensayos correrán por cuenta del contratista igualmente entes de cualquier vaciado, el contratista deberá contar con orden escrita del supervisor.

Vibradores Los vibradores a utilizarse serán de tipo de inserción de alta frecuencia y deberán ser manejados por obreros especializados. En ningún caso se empleará la vibración como medio de transporte de hormigón. Los vibradores se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar porciones sin vibrar. El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la computación sea adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener `por lo menos dos vibradores en perfecto estado. Los vibradores se inducirán y retiraran lentamente en forma vertical. Protección y Curado Tan pronto el hormigón haya sido colocado, se lo protegerá contra efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo. El hormigón será protegido manteniéndolo en una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas. El curado tiene por objeto mantener el hormigón permanentemente húmedo para posibilitar su endurecimiento e evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento que se inició el fraguado. El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya fraguado, para que su superficie no resulte afectada. El curado se realizará perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada directamente sobre arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma permanente deberá mantener saturada. Se permitirán curados de membranas por aspersión, siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el área sometida a este tipo de curado. Encofrado y Cimbras Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, deberán estar sólidamente construidas de modo que sean suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actúan y que el desencofrado pueda hacerse fácilmente y sin peligro. Si se trata de obras de hormigón fluido, la construcción del encofrado será especialmente diseñado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variación del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies derechos deberán descansar sobre cuñas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el decimbrado sin sacudidas. El contratista deberá presentar para la aprobación del supervisor el diseño y cálculo de las cimbras y encofrados que serán utilizados en las obras. La aprobación de estos no releva al contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc.

Los encofrados y cimbras para estructuras de alturas considerables deberán ejecutarse con una contra fecha tal que después del decímetro la estructura tenga forma proyectada. Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar pérdidas de mortero durante la colocación y compactación. En todos los ángulos del encofrado se colocarán molduras y filetes triangulares salvo indicación especial del supervisor. Antes de proceder al hormigoneado se limpiará cuidadosamente los encofrados, de modo que no permanezcan en ella materias extrañas de ninguna naturaleza. Los encofrados del muro, estarán previstos de aberturas en su parte superior para realizar la indicada limpieza; en la misma forma también los encofrados de los muros de gran altura estarán previstos de aberturas de limpieza. Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no debiendo quedar películas o lagunas de agua sobre su superficie en aquel momento. Si se desea aceitar los moldes dicha operación se realizará previamente a la colocación de las armaduras. Al efecto se empleará aceite mineral que no manche ni decolore el hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán vistos. Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite. Si se prevén varios usos del encofrado, este deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso. Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto de encofrados, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas. Permanencia de Cimbras y Desencofrado El tiempo del desencofrado será responsabilidad exclusiva del contratista. Todo daño a la estructura debido al desencofrado prematuro, deberá ser reparado por cuenta del contratista y a satisfacción del supervisor. Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente deberán aflojarse los dispositivos de desencofrado; se prohíbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzándolos deberá evitarse todo clase de trepidaciones. Durante el período de fraguado del hormigón cualquier carga con materiales o maquinaria, deberá ser aprobado por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad. JUNTAS, REPARACIÓN, TERMINACIÓN Y TOLERANCIA Juntas de Construcción Como regla general la interrupción del hormigonado será evitado en todo lo posible. Las juntas de construcción se ubicarán en los lugares indicados en los planos, cualquier junta adicional deberá ser aprobada por escrito por el supervisor. Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo más rugosa posible. A continuación la superficie será humedecida con agua y después se colocará una capa de mortero de la misma razón, cemento - arena que el hormigón que se emplea. Reparación del Hormigón Defectuoso El supervisor podrá aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra, procediendo a: Demoler totalmente el hormigón defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria, sin afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura. Eliminar el hormigón hasta dejar un espacio mínimo de 2, 5 cm,; alrededor de las armaduras afectadas. La reparación se realizará con hormigón, cuando las armaduras se ven afectadas en los demás casos de utilizará mortero. Tolerancias La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento:

Por cada 3m 4mm

En 9m o más 12 mm

La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (a toda generatriz rectilínea) y que se caracteriza por la fecha máxima de un segmento de longitud y viene dando por: En cada año de 5m o menos 4mm

En 15m o más 12mm

La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento. La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm. En la ubicación de las armaduras, tuberías, pases, etc., +5mm. Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considera la más severa. Armadura El cálculo de la estructura del hormigón armado se realizó teniendo en cuenta las características mecánicas del acero corrugado, cuyas características están indicadas en los planos. Para conocer sus cualidades, el contratista está obligado a presentar el certificado de calidad de cada partida, proporcionado por la fábrica proveedora del acero; asimismo, un laboratorio autorizado deberá verificar mediante ensayos las características mecánicas de los aceros de cada partida y expedir el correspondiente certificado con cargo al contratista.

Disposiciones Constructivas Los aceros de distintos tipos o características se almacenaran separadamente para evitar toda posibilidad de intercambio de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una diferente sección. Las barras se cortarán y doblaran ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y planillas las mismas que deberán ser verificadas por el contratista antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y con velocidad limitada, sin golpes ni choques; queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido dobladas no deberán enderezares, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. El radio interno mínimo de doblado de las armaduras, salvo indicación contraría anotada en los planos deberá ser de 6 veces el diámetro de la barra. La tendencia de las barras curvas a tomar la posición recta, en las zonas fraccionadas será evitada por estribos adicionales convenientemente dispuestos. Los empalmes de las barras no indicadas en los planos deberán ser aprobados por el supervisor Recubrimiento Los recubrimientos de hormigón de las armaduras serán como mínimo: 5.0 – 7 cm. En fundación Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm. Limpieza y Colocación Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librándolas de polvo, barro grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia. Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, éstos deberán eliminarse completamente. Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos. Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con las barras de repartición. Deberán amarrarse en forma adecuada a todas las cruces de las barras. Para sostener y separar todas las armaduras se emplearán soportes de mortero con armaduras metálicas, los que se constituirán con la debida anticipación, de manera que tenga: forma,

espesor, y resistencia adecuada, queda terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras sean protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados en los planos. Antes de proceder al vaciado, el contratista deberá recabar por escrito la orden del supervisor, quien autorizará después de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de armadura. La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades requeridas para satisfacer la concreción de este ítem, su calidad de dichos materiales serán aprobados por el supervisor de obras. 3. Medición y Forma de pago.Este ítem será medido en metros cúbicos (M3) de trabajo ejecutado, mismo que será pagado con un monto de compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 10 NOMBRE: CIMIENTOS TIPO I DE Hº Cº 60% P.D. UNIDAD: M3 1. Definición En principio y a requerimiento del supervisor de obras, el estudio del proyecto deberá contar con el análisis de suelos y pruebas de laboratorio presentadas por el contratista para el ítem HORMIGONES, cuyo costo estará a cargo del contratista. Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo 60% P.D. tipo “B”, a ejecutarse de acuerdo a las dimensiones, espesor y características señaladas en los planos de diseño, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. Materiales, Herramientas y Equipo La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos, arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración. La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 10 cm. ni mayor a 20 cm. piedras mayores a estas dimensiones serán sujetas a la aprobación del supervisor de obras. Se empleará cemento Portland normal, fresco y de calidad probada. El hormigón ciclópeo consistirá en un hormigón ciclópeo para cimientos tipo “B” conteniendo además piedra bulón en proporción de 60%. 3. Procedimiento para la ejecución La piedra será cuidadosamente colocada, no caída ni lanzada, evitando daños al encofrado o al hormigón contiguo parcialmente fraguado. El volumen total de las piedras no será mayor a un 60% del volumen total de la parte de trabajo en el cual dichas piedras deberán ser colocadas. Cada piedra deberá estar rodeada por lo menos de 10 cm. De hormigón y no deberá haber piedra alguna que esté a menos de 20 cm. de cualquier superficie y no más cerca de 10 cm. de superficie lateral. El encofrado se realizará con madera ochoo debidamente apuntalada y asegurando las medidas de diseño. (Puede que el encofrado no sea necesario pero este deberá ser justificado y aprobado por el supervisor de obras). Composición del hormigón Determinación de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinarán de acuerdo con lo que se indica líneas abajo. Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan sido aprobados. Mezclas de Prueba Las proporciones serán necesarias para producir un hormigón con un contenido de cemento mínimo de 300 Kg/m3 del tipo “B” en cimientos. Las cantidades fijadas de los agregados deberán separarse en las cantidades de la mezcla, de acuerdo a la forma aprobada por el Supervisor. Pesos y Proporciones de la Dosificación El contratista establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condición de superficie saturada seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento Portland. Materiales Todos los materiales a proveer y utilizar deberán estar de acuerdo con lo estipulados a continuación: Cemento.

El cemento a usarse en la obra será el cemento Portland bolsa de 50 Kg. Un cemento que por cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. No podrá utilizarse un cemento proveniente de bolsas rechazadas o que hayan sido abiertas con anterioridad.

Agua. Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor y carecerá de aceites, sustancias vegetales e impurezas. El agua deberá ser potable. Agregado Fino. Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, que posean partículas durables. Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como: - Terrones de arcilla de más de 1% en peso. - Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 3% en peso - Impurezas orgánicas. Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº4. Granulometría. Debe cumplir con los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada según AASHTO T-11 y T-27. Agregado Grueso. Los agregados gruesos para el hormigón se compondrán de gravas redondeadas, carentes de recubrimientos adheridos indeseables que excedan de los siguientes porcentajes: - Terrones de arcilla en más de 1% en peso - Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso - Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con relación a 2". Mezclado El hormigón deberá ser mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora de tipo y capacidad aprobada, los materiales sólidos serán cargados a los tambores o recipientes de modo que una porción de agua, entre antes que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes después que el cemento y los agregados ya se encuentren en los mismos. El tiempo de mezclado no podrá ser menor que 1" después que todos los materiales de la composición, excepto el agua, se encuentren en el tambor de la mezcladora de una capacidad de 3/4 de m3 o menos. El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se admitirá una reactivación (remezclado) de un hormigón. Acabado fino Así mismo, este ítem comprende el acabado fino que se realizará sobre el paramento visible y/o en todas sus superficies expuestas (si fuese el caso). El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:5 (Cemento - Arena), libre de impurezas y materias orgánicas. El cemento debe cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad. La construcción del cuerpo del revestimiento, se realizará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5, deberá estar libre de impurezas y materias orgánicas.

Se colocarán maestras a distancia no mayores a dos metros, cuidando de que estas estén perfectamente niveladas entre sí con la finalidad de lograr una superficie pareja, uniforme y lisa, con un espesor de 2 cm. o de acuerdo al requerimiento del acabado o indicaciones del Supervisor de Obra. Seguidamente se castigará con el mismo mortero todo el paño a revestir, nivelando entre maestra y maestra hasta concluir toda la superficie, el mortero deberá ser perfectamente manejado y no se podrá usar aquel que tenga mayor tiempo de media hora a su preparación. Todo material que hubiera caído a efecto del revoque, tampoco podrá ser utilizado. Una vez que haya fraguado se hará una capa de enlucido con plancha de madera en proporción 1:3 asegurando una perfecta adherencia de ésta y el cuerpo del revestimiento y determina una especie de juntas cada 2 m, los bordes del revestimiento deberán ser redondeados con el fin de acabar con las aristas vivas y evitar el asentamiento del polvo. Esta actividad deberá realizarse al día siguiente de la construcción gruesa con el fin de garantizar su adherencia y de evitar el picado posterior para garantizar la adherencia. 4. Medición y Forma de pago Este ítem será medido en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta solamente las cantidades ejecutadas conforme a las dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 11 NOMBRE: CIMIENTOS TIPO II DE Hº Cº 60% P.D. UNIDAD: M3 1. Definición En principio y a requerimiento del supervisor de obras, el estudio del proyecto deberá contar con el análisis de suelos y pruebas de laboratorio presentadas por el contratista para el ítem HORMIGONES, cuyo costo estará a cargo del contratista. Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo 60% P.D. tipo “B”, a ejecutarse de acuerdo a las dimensiones, espesor y características señaladas en los planos de diseño, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. Materiales, Herramientas y Equipo La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos, arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración. La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 10 cm. ni mayor a 20 cm. piedras mayores a estas dimensiones serán sujetas a la aprobación del supervisor de obras. Se empleará cemento Portland normal, fresco y de calidad probada. El hormigón ciclópeo consistirá en un hormigón ciclópeo para cimientos tipo “B” conteniendo además piedra bulón en proporción de 60%. 3. Procedimiento para la ejecución La piedra será cuidadosamente colocada, no caída ni lanzada, evitando daños al encofrado o al hormigón contiguo parcialmente fraguado. El volumen total de las piedras no será mayor a un 60% del volumen total de la parte de trabajo en el cual dichas piedras deberán ser colocadas. Cada piedra deberá estar rodeada por lo menos de 10 cm. De hormigón y no deberá haber piedra alguna que esté a menos de 20 cm. de cualquier superficie y no más cerca de 10 cm. de superficie lateral. El encofrado se realizará con madera ochoo debidamente apuntalada y asegurando las medidas de diseño. (Puede que el encofrado no sea necesario pero este deberá ser justificado y aprobado por el supervisor de obras). Composición del hormigón Determinación de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinarán de acuerdo con lo que se indica líneas abajo. Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan sido aprobados. Mezclas de Prueba Las proporciones serán necesarias para producir un hormigón con un contenido de cemento mínimo de 300 Kg/m3 del tipo “B” en cimientos. Las cantidades fijadas de los agregados deberán separarse en las cantidades de la mezcla, de acuerdo a la forma aprobada por el Supervisor. Pesos y Proporciones de la Dosificación El contratista establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condición de superficie saturada seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento Portland. Materiales Todos los materiales a proveer y utilizar deberán estar de acuerdo con lo estipulados a continuación: Cemento.

El cemento a usarse en la obra será el cemento Portland bolsa de 50 Kg. Un cemento que por cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. No podrá utilizarse un cemento proveniente de bolsas rechazadas o que hayan sido abiertas con anterioridad.

Agua. Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor y carecerá de aceites, sustancias vegetales e impurezas. El agua deberá ser potable. Agregado Fino. Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, que posean partículas durables. Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como: - Terrones de arcilla de más de 1% en peso. - Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 3% en peso - Impurezas orgánicas. Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº4. Granulometría. Debe cumplir con los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada según AASHTO T-11 y T-27. Agregado Grueso. Los agregados gruesos para el hormigón se compondrán de gravas redondeadas, carentes de recubrimientos adheridos indeseables que excedan de los siguientes porcentajes: - Terrones de arcilla en más de 1% en peso - Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso - Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con relación a 2". Mezclado El hormigón deberá ser mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora de tipo y capacidad aprobada, los materiales sólidos serán cargados a los tambores o recipientes de modo que una porción de agua, entre antes que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes después que el cemento y los agregados ya se encuentren en los mismos. El tiempo de mezclado no podrá ser menor que 1" después que todos los materiales de la composición, excepto el agua, se encuentren en el tambor de la mezcladora de una capacidad de 3/4 de m3 o menos. El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se admitirá una reactivación (remezclado) de un hormigón. Acabado fino Así mismo, este ítem comprende el acabado fino que se realizará sobre el paramento visible y/o en todas sus superficies expuestas (si fuese el caso). El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:5 (Cemento - Arena), libre de impurezas y materias orgánicas. El cemento debe cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad. La construcción del cuerpo del revestimiento, se realizará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5, deberá estar libre de impurezas y materias orgánicas.

Se colocarán maestras a distancia no mayores a dos metros, cuidando de que estas estén perfectamente niveladas entre sí con la finalidad de lograr una superficie pareja, uniforme y lisa, con un espesor de 2 cm. o de acuerdo al requerimiento del acabado o indicaciones del Supervisor de Obra. Seguidamente se castigará con el mismo mortero todo el paño a revestir, nivelando entre maestra y maestra hasta concluir toda la superficie, el mortero deberá ser perfectamente manejado y no se podrá usar aquel que tenga mayor tiempo de media hora a su preparación. Todo material que hubiera caído a efecto del revoque, tampoco podrá ser utilizado. Una vez que haya fraguado se hará una capa de enlucido con plancha de madera en proporción 1:3 asegurando una perfecta adherencia de ésta y el cuerpo del revestimiento y determina una especie de juntas cada 2 m, los bordes del revestimiento deberán ser redondeados con el fin de acabar con las aristas vivas y evitar el asentamiento del polvo. Esta actividad deberá realizarse al día siguiente de la construcción gruesa con el fin de garantizar su adherencia y de evitar el picado posterior para garantizar la adherencia. 4. Medición y forma de pago Este ítem será medido en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta solamente las cantidades ejecutadas conforme a las dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 12 NOMBRE: SOBRECIMIENTOS DE Hº Cº 60% P.D. UNIDAD: M3 1. Definición.Este ítem se refiere a la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo con 60% de piedra desplazadora, ejecutados de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los respectivos planos, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. Material y equipo.Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra. Cemento Se deberá emplear cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad aprobada. El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra. Una bolsa de cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. Será rechazada automáticamente y retirada del lugar de la obra. Agregados Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz Agua El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües. Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometido al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de su empleo. La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC. Piedra Serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración. La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 10 cm. de diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. 3. Procedimiento para la ejecución.a) Encofrados Todos los encofrados deberán estar sólidamente construidas de modo que sean suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actúan y que el desencofrado pueda hacerse fácilmente y sin peligro. Si se trata de obras de hormigón fluido, la construcción del encofrado será especialmente diseñado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variación del volumen de la

madera por efecto de la humedad. Los pies derechos deberán descansar sobre cuñas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el decimbrado sin sacudidas. El contratista deberá presentar para la aprobación del supervisor el diseño y cálculo de las cimbras y encofrados que serán utilizados en las obras. La aprobación de estos no releva al contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc. Los encofrados y cimbras para estructuras de alturas considerables deberán ejecutarse con una contra fecha tal que después del decímetro la estructura tenga forma proyectada. Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar pérdidas de mortero durante la colocación y compactación. En todos los ángulos del encofrado se colocarán molduras y filetes triangulares salvo indicación especial del supervisor. Antes de proceder al hormigoneado se limpiará cuidadosamente los encofrados, de modo que no permanezcan en ella materias extrañas de ninguna naturaleza. Los encofrados del muro, estarán previstos de aberturas en su parte superior para realizar la indicada limpieza; en la misma forma también los encofrados de los muros de gran altura estarán previstos de aberturas de limpieza. Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no debiendo quedar películas o lagunas de agua sobre su superficie en aquel momento. Si se desea aceitar los moldes dicha operación se realizará previamente a la colocación de las armaduras. Al efecto se empleará aceite mineral que no manche ni decolore el hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán vistos. Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite. Si se prevén varios usos del encofrado, este deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso. Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto de encofrados, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas. Permanencia de Cimbras y Desencofrado El tiempo del desencofrado será responsabilidad exclusiva del contratista. Todo daño a la estructura debido al desencofrado prematuro, deberá ser reparado por cuenta del contratista y a satisfacción del supervisor. Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente deberán aflojarse los dispositivos de desencofrado; se prohíbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzándolos deberá evitarse todo clase de trepidaciones. Durante el período de fraguado del hormigón cualquier carga con materiales o maquinaria, deberá ser aprobado por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad. b) Limpieza y mojado Una vez concluida la colocación del encofrado, se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que disminuyan la adherencia del hormigón. c) Mezclado El Hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual: Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su manejo. Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado. Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente: 1º Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad) 2º El cemento y la arena simultáneamente, Si esto no es posible se verterá una fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas. 3º La grava

4º El resto del agua amasado El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 m 3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior. En caso de ser necesario se podrá realizar el vaciado con equipo de mayor capacidad que permita un vaciado homogéneo del hormigón, dicho equipo especializado podrá ser sub contratado por el Contratista, siempre solicitando un certificado de calidad y todas las probetas necesarias para la posterior verificación de la resistencia del hormigón, para tal efecto se deberá tener la aprobación del Supervisor de obras. d) Transporte El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. e) Colocación Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embutidos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado. f) Vibrado Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. g) Protección y curado Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante tres (3) días consecutivos como mínimo, a partir del momento en que se inició el endurecimiento (mínimamente dos veces al día, a media mañana y a media tarde). h) Ensayos de resistencia y probetas Las proporciones serán necesarias para producir un hormigón con un contenido mínimo de cemento de 300kg/m3, para el hormigón de Tipo “B” con una resistencia de 180 kg/cm 2. Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm. Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos dos probetas en cada vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a dos por cada 10 metros cúbicos de concreto.

Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos. 4. Medición y Forma de pago.Los sobrecimientos de hormigón armado serán medidos en metros cúbicos (m 3), tomando la dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 13 NOMBRE: IMPERMEABILIZACION DESOBRECIMIENTOS DE Hº Cº 60% P.D. UNIDAD: M2 1. Definición.Este ítem se refiere a la impermeabilización de sobrecimientos, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que se señalan a continuación: a) Entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a través de los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos. 2. Material y equipo.El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem. En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán o pintura bituminosa, polietileno de 200 micrones, cartón asfáltico, lamiplast y otros materiales impermeabilizantes que existen en el mercado, previa la aprobación del Supervisor de Obra. 3. Procedimiento para la ejecución.Una vez seca y limpia la superficie del sobre cimiento, se aplicará una primera capa de alquitrán diluido o pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina. Sobre esta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de los sobre cimientos, extendiéndolo a lo largo de toda la superficie. Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. a continuación se colocará una capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillo, bloques u otros elementos que conforman los muros. 4. Medición.La impermeabilización de los sobrecimientos, será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción. 5. Forma de pago.Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 14 NOMBRE: EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE H° S° DOSIF.: 1:2,5:4; e=5 cm. UNIDAD: M2 1. Definición.Este ítem se refiere a la ejecución de trabajos de la preparación de superficies con soladura de piedra sobre la cual se colocará el Contrapiso, para los ambientes señalados en los planos de la infraestructura. El hormigón simple consistirá en un hormigón R28 = 18 Mpa. de resistencia cilíndrica a la edad de 28 días con un contenido mínimo de cemento igual a 300 kg/m3 2. Materiales, herramientas y equipo.Los materiales, herramientas y equipo, a ser utilizados para éste fin serán de completa responsabilidad del Contratista. Cemento. El cemento será del tipo portland normal, fresco y de calidad probada, el mismo estará envasado en bolsas de papel de cierre hermético, debiendo depositarse en lugares secos y cerrados. Un cemento que por cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. Agua. El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre de aceites, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o provengan de pantanos o desagües. Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de su empleo. Agregado Fino. Los agregados finos para el hormigón deberán ser limpios, se compondrán de arenas naturales, que posean partículas durables. Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como: - Terrones de arcilla de más de 1% en peso. - Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 3% en peso - Impurezas orgánicas. Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº4. Granulometría. Debe cumplir con los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada según AASHTO T-11 y T-27. Agregado Grueso. Los agregados gruesos para el hormigón deberán ser limpios, se compondrán de gravas redondeadas, carentes de recubrimientos adheridos indeseables que excedan de los siguientes porcentajes: - Terrones de arcilla en más de 1% en peso - Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso - Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con relación a 2".

Granulometría. Debe cumplir con los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada según AASHTO T-27. Piedra Manzana La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, las mismas que serán verificadas por el supervisor de obras y/o contratista además que su estructura será homogénea y durable, libre de defectos, arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración. Mezclado El hormigón deberá ser mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora de tipo y capacidad aprobada. Los materiales sólidos serán cargados a los tambores o recipientes de modo que una porción de agua, entre antes que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes después que el cemento y los agregados ya se encuentren en los mismos. El tiempo de mezclado no podrá ser menor que 1" después que todos los materiales de la composición, excepto el agua, se encuentren en el tambor de la mezcladora. El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se admitirá una reactivación (remezclado) de un hormigón. 3. Procedimiento para la ejecución.Efectuada la nivelación y compactación del terreno de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos, se realizará el empedrado con piedra manzana en un espesor igual a 12 cm o como se indique en planos Previamente el vaciado de la carpeta de hormigón se humedecerá el empedrado a fin de que no absorba el agua presente en el hormigón. A continuación se realizará el vaciado de la carpeta de HºSº en un espesor igual a 5 cm según se indica en los planos. El terminado de los pisos será ranurado según instrucciones del Supervisor de Obra. Para evitar que el hormigón se agriete por contracción o dilatación deben dejarse juntas para evitar superficies mayores a cuatro metros cuadrados. 4. Medición y forma de pago Este ítem será medido por metros cuadrados (M2) de trabajo neto ejecutado, tomando en cuenta solamente las cantidades ejecutadas conforme a las dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos. La cancelación se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta acordada, previo informe de aprobación del Ingeniero Supervisor de Obra.

ÍTEM Nº 15 NOMBRE: MURO DE LADRILLO 6 HUECOS E=15CM (PLANTA BAJA) UNIDAD: M2 1. Definición.Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañilería con ladrillo 6 huecos, con un espesor de 15 cm y de acuerdo a las dimensiones determinadas en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. Materiales, herramientas y equipo.Los ladrillos a ser utilizados serán de buena calidad y toda partida merecerá la aprobación del supervisor de obras. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico de campana, tener las superficies planas, los ángulos rectos, un color uniforme y estar libres de cualquier rajadura o desportilladura. Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0,5 cm. en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrá aceptar tolerancias mayores siempre y cuando esté debidamente justificado y aprobado en forma escrita por el supervisor de obra. El mortero se preparará con cemento Pórtland IP-30 y arena fina en proporción 1:5, con un contenido mínimo de cemento de 336 kilogramos por metro cúbico de mortero. Esta dosificación, solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena calidad en la zona, se especificará en los planos una proporción con contenido mayor de cemento, pero en ningún caso superior a 1:5 El agua a ser empleada deberá estar limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénegas. 3. Procedimiento para la ejecución.Los ladrillos se mojaran abundantemente con agua antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y aplomadas. El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm. Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el Contratista deberá acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones: a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta - espesor del muro igual a lado menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las hiladas superior e inferior. b) Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta - espesor del muro igual al lado mayor de un ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, la otra hilada de soga (utilizando dos piezas) y así sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo se correspondan verticalmente. c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo de asta y media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de tizón en el otro paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo cualquiera de los paramentos se correspondan. Se cuidará que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques. Cuando los paños de los muros de ladrillos se encuentren limitados por columnas, vigas o losas, previa la colocación del mortero, se picará adecuadamente la superficie de los elementos

estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia. Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo final superior contigua a la viga, hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará el espacio, acuñado firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada superior final. El mortero de cemento en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento del mezclado. El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas, con un aspecto y coloración uniformes. A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera y otros accesorios que pudieran requerirse. En los vanos de puertas y ventanas, y si el caso lo ameritase, se preverá la colocación de dinteles. A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del entramado de la cubierta. 4. Medición y forma de pago.Los muros y tabiques de ladrillos serán medidos en metros cuadrados (M2) tomando en cuenta únicamente el área neta de trabajo ejecutado, descontándose las áreas de vanos de puertas, ventanas y elementos estructurales que no son construidos con este tipo de material. Una vez finalizado este ítem, será cancelado al precio unitario de la propuesta acordada, previo informe satisfactorio del encargado de la Supervisión, este precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 16 NOMBRE: MURO DE LADRILLO 6 HUECOS E=15CM (PLANTA ALTA) UNIDAD: M2 1. Definición.Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañilería con ladrillo 6 huecos, con un espesor de 15 cm y de acuerdo a las dimensiones determinadas en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. Materiales, herramientas y equipo.Los ladrillos a ser utilizados serán de buena calidad y toda partida merecerá la aprobación del supervisor de obras. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico de campana, tener las superficies planas, los ángulos rectos, un color uniforme y estar libres de cualquier rajadura o desportilladura. Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0,5 cm. en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrá aceptar tolerancias mayores siempre y cuando esté debidamente justificado y aprobado en forma escrita por el supervisor de obra. El mortero se preparará con cemento Pórtland IP-30 y arena fina en proporción 1:5, con un contenido mínimo de cemento de 336 kilogramos por metro cúbico de mortero. Esta dosificación, solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena calidad en la zona, se especificará en los planos una proporción con contenido mayor de cemento, pero en ningún caso superior a 1:5 El agua a ser empleada deberá estar limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénegas. 3. Procedimiento para la ejecución.Los ladrillos se mojaran abundantemente con agua antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y aplomadas. El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm. Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el Contratista deberá acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones: a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta - espesor del muro igual a lado menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las hiladas superior e inferior. b) Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta - espesor del muro igual al lado mayor de un ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, la otra hilada de soga (utilizando dos piezas) y así sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo se correspondan verticalmente. c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo de asta y media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de tizón en el otro paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo cualquiera de los paramentos se correspondan. Se cuidará que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques. Cuando los paños de los muros de ladrillos se encuentren limitados por columnas, vigas o losas, previa la colocación del mortero, se picará adecuadamente la superficie de los elementos

estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia. Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo final superior contigua a la viga, hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará el espacio, acuñado firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada superior final. El mortero de cemento en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento del mezclado. El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas, con un aspecto y coloración uniformes. A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera y otros accesorios que pudieran requerirse. En los vanos de puertas y ventanas, y si el caso lo ameritase, se preverá la colocación de dinteles. A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del entramado de la cubierta. 4. Medición y forma de pago.Los muros y tabiques de ladrillos serán medidos en metros cuadrados (M2) tomando en cuenta únicamente el área neta de trabajo ejecutado, descontándose las áreas de vanos de puertas, ventanas y elementos estructurales que no son construidos con este tipo de material. Una vez finalizado este ítem, será cancelado al precio unitario de la propuesta acordada, previo informe satisfactorio del encargado de la Supervisión, este precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 17 NOMBRE: COLUMNAS TIPO I DE Hº Aº (PLANTA BAJA) UNIDAD: M3 1. Definición.Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón armado para las columnas, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87. 2. Material, herramientas y equipo.Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obras y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de Hormigón CBH – 87 Sección 2 – Materiales. Cemento Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada. El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. Agregados Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. La arena o árido será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido el que resulte retenido por dicho tamiz. Agua El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, material vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas. La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC. Fierro Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales. Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección. Aditivos Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación expresa por el Supervisor de Obra.

3. Procedimiento de Ejecución.Dosificación de materiales Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsas. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables. Mezclado La mezcla de hormigón se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, según la forma de colocación y objeto de empleo. Los agregados y el contenido de cemento habrán de combinarse en una forma que garanticen la calidad del hormigón exigida y demás requisitos. Las pruebas serán realizadas por personal especializado y se hará de acuerdo a las prescripciones de las Normas DIN o similares aprobadas; así mismo, el Contratista ha de procurar que se observen, en el lugar de las obras. El Supervisor de Obra podrá instruir la modificación de las proporciones de la mezcla con el objeto de garantizar los requisitos de calidad de las obras. El cemento, agregados, agua y posibles aditivos deberán dosificarse para la fabricación del hormigón, quedando obligados el Contratista a suministrar y poner a disposición los aparatos correspondientes a satisfacción del Supervisor de Obra para la composición de la mezcla de hormigón. Se facilitará debidamente y en todo momento la comprobación de la dosificación. El mezclado manual queda expresamente prohibido. Tiempos de mezclado La mezcladora ha de estar equipada con un dispositivo automático para registrar el número de mezclas ejecutadas, y con un mando automático para interrumpir el proceso de mezclado una vez transcurrido el tiempo fijado. El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes sólidos (por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, después de que todos los componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deberá ser inferior a 2 minutos, para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos hasta 5 m3de capacidad. El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el número de revoluciones han de limitarse en todo momento a las especificaciones de fábrica. El Supervisor de Obra tendrá el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado si se comprobara que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado, no producen la deseada uniformidad, composición y consistencia del hormigón. No estará permitido cargar la mezcladora excediendo su capacidad, ni posteriormente agregar agua con el fin de obtener una determinada consistencia. El Supervisor de Obra está facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no cumplieran con los requisitos exigidos. Consistencia del Hormigón La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia que efectuará el Contratista según lo indicado Transporte El hormigón deberá llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su colocación, poniéndose especial cuidado en que no se produzca segregación alguna ni pérdida de materiales.

Se evitará el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se emplee el equipo especial aprobado por el Supervisor de Obra, que proteja contra la segregación. El transporte del hormigón, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra. Colocación de Hormigón Antes de comenzar los trabajos deberán quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del Supervisor de Obra, sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón y una ejecución adecuada de los trabajos. El vaciado del hormigón no comenzará antes que el Supervisor de Obra haya dado su conformidad. El Contratista propondrá los equipos y sistemas de colocación y el Supervisor de Obra dará su conformidad, o en su defecto, dispondrá la modificación de ellos. El vaciado debería efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente llenados todos los ángulos y esquinas del encofrado. Vibrado El hormigón será debidamente vibrado. Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. Protección y curado Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento, salvo indicación del Supervisor de Obra. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras. Armaduras Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra. El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, queda prohibido el corte y doblado en caliente. Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente a los estribos. Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados en los planos. En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicará los siguientes: Elementos expuestos a la atmósfera normal 2.5 cm. Columnas 2.0 cm. En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos). Encofrado y Cimbras Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, deberán estar sólidamente construidas de modo que sean suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actúan y que el desencofrado pueda hacerse fácilmente y sin peligro. Si se trata de obras de hormigón fluido, la construcción del encofrado será especialmente diseñado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variación del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies derechos deberán descansar sobre cuñas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el decimbrado sin sacudidas. El contratista deberá presentar para la aprobación del supervisor el diseño y cálculo de las cimbras y encofrados que serán utilizados en las obras. La aprobación de estos no releva al contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc. Los encofrados y cimbras para estructuras de alturas considerables deberán ejecutarse con una contra fecha tal que después del decímetro la estructura tenga forma proyectada. Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar pérdidas de mortero durante la colocación y compactación. En todos los ángulos del encofrado se colocarán molduras y filetes triangulares salvo indicación especial del supervisor. Antes de proceder al hormigoneado se limpiará cuidadosamente los encofrados, de modo que no permanezcan en ella materias extrañas de ninguna naturaleza. Los encofrados del muro, estarán previstos de aberturas en su parte superior para realizar la indicada limpieza; en la misma forma también los encofrados de los muros de gran altura estarán previstos de aberturas de limpieza. Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no debiendo quedar películas o lagunas de agua sobre su superficie en aquel momento. Si se desea aceitar los moldes dicha operación se realizará previamente a la colocación de las armaduras. Al efecto se empleará aceite mineral que no manche ni decolore el hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán vistos. Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite. Si se prevén varios usos del encofrado, este deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso. Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto de encofrados, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas. Permanencia de Cimbras y Desencofrado El tiempo del desencofrado será responsabilidad exclusiva del contratista. Todo daño a la estructura debido al desencofrado prematuro, deberá ser reparado por cuenta del contratista y a satisfacción del supervisor. Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente deberán aflojarse los dispositivos de desencofrado; se prohíbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzándolos deberá evitarse todo clase de trepidaciones. Durante el período de fraguado del hormigón cualquier carga con materiales o maquinaria, deberá ser aprobado por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad. 4. Medición y Forma de pago.Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de columnas, serán medidas en metros cúbicos (M3). Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 18 NOMBRE: COLUMNAS TIPO I DE Hº Aº (PLANTA ALTA) UNIDAD: M3 1. Definición.Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón armado para las columnas, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87. 2. Material, herramientas y equipo.Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obras y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de Hormigón CBH – 87 Sección 2 – Materiales. Cemento Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada. El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. Agregados Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. La arena o árido será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido el que resulte retenido por dicho tamiz. Agua El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, material vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas. La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC. Fierro Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales. Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección. Aditivos Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación expresa por el Supervisor de Obra.

3. Procedimiento de Ejecución.Dosificación de materiales Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsas. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables. Mezclado La mezcla de hormigón se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, según la forma de colocación y objeto de empleo. Los agregados y el contenido de cemento habrán de combinarse en una forma que garanticen la calidad del hormigón exigida y demás requisitos. Las pruebas serán realizadas por personal especializado y se hará de acuerdo a las prescripciones de las Normas DIN o similares aprobadas; así mismo, el Contratista ha de procurar que se observen, en el lugar de las obras. El Supervisor de Obra podrá instruir la modificación de las proporciones de la mezcla con el objeto de garantizar los requisitos de calidad de las obras. El cemento, agregados, agua y posibles aditivos deberán dosificarse para la fabricación del hormigón, quedando obligados el Contratista a suministrar y poner a disposición los aparatos correspondientes a satisfacción del Supervisor de Obra para la composición de la mezcla de hormigón. Se facilitará debidamente y en todo momento la comprobación de la dosificación. El mezclado manual queda expresamente prohibido. Tiempos de mezclado La mezcladora ha de estar equipada con un dispositivo automático para registrar el número de mezclas ejecutadas, y con un mando automático para interrumpir el proceso de mezclado una vez transcurrido el tiempo fijado. El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes sólidos (por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, después de que todos los componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deberá ser inferior a 2 minutos, para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos hasta 5 m3de capacidad. El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el número de revoluciones han de limitarse en todo momento a las especificaciones de fábrica. El Supervisor de Obra tendrá el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado si se comprobara que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado, no producen la deseada uniformidad, composición y consistencia del hormigón. No estará permitido cargar la mezcladora excediendo su capacidad, ni posteriormente agregar agua con el fin de obtener una determinada consistencia. El Supervisor de Obra está facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no cumplieran con los requisitos exigidos. Consistencia del Hormigón La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia que efectuará el Contratista según lo indicado Transporte El hormigón deberá llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su colocación, poniéndose especial cuidado en que no se produzca segregación alguna ni pérdida de materiales.

Se evitará el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se emplee el equipo especial aprobado por el Supervisor de Obra, que proteja contra la segregación. El transporte del hormigón, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra. Colocación de Hormigón Antes de comenzar los trabajos deberán quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del Supervisor de Obra, sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón y una ejecución adecuada de los trabajos. El vaciado del hormigón no comenzará antes que el Supervisor de Obra haya dado su conformidad. El Contratista propondrá los equipos y sistemas de colocación y el Supervisor de Obra dará su conformidad, o en su defecto, dispondrá la modificación de ellos. El vaciado debería efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente llenados todos los ángulos y esquinas del encofrado. Vibrado El hormigón será debidamente vibrado. Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. Protección y curado Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento, salvo indicación del Supervisor de Obra. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras. Armaduras Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra. El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, queda prohibido el corte y doblado en caliente. Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente a los estribos. Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados en los planos. En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicará los siguientes: Elementos expuestos a la atmósfera normal 2.5 cm. Columnas 2.0 cm. En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos). 4. Medición y Forma de pago.Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de columnas, serán medidas en metros cúbicos (M3). Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 19 NOMBRE: COLUMNAS TIPO II DE Hº Aº (PLANTA BAJA) UNIDAD: M3 1. Definición.Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón armado para las columnas, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87. 2. Material, herramientas y equipo.Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obras y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de Hormigón CBH – 87 Sección 2 – Materiales. Cemento Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada. El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. Agregados Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. La arena o árido será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido el que resulte retenido por dicho tamiz. Agua El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, material vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas. La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC. Fierro Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales. Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección. Aditivos Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación expresa por el Supervisor de Obra.

3. Procedimiento de Ejecución.Dosificación de materiales Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsas. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables. Mezclado La mezcla de hormigón se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, según la forma de colocación y objeto de empleo. Los agregados y el contenido de cemento habrán de combinarse en una forma que garanticen la calidad del hormigón exigida y demás requisitos. Las pruebas serán realizadas por personal especializado y se hará de acuerdo a las prescripciones de las Normas DIN o similares aprobadas; así mismo, el Contratista ha de procurar que se observen, en el lugar de las obras. El Supervisor de Obra podrá instruir la modificación de las proporciones de la mezcla con el objeto de garantizar los requisitos de calidad de las obras. El cemento, agregados, agua y posibles aditivos deberán dosificarse para la fabricación del hormigón, quedando obligados el Contratista a suministrar y poner a disposición los aparatos correspondientes a satisfacción del Supervisor de Obra para la composición de la mezcla de hormigón. Se facilitará debidamente y en todo momento la comprobación de la dosificación. El mezclado manual queda expresamente prohibido. Tiempos de mezclado La mezcladora ha de estar equipada con un dispositivo automático para registrar el número de mezclas ejecutadas, y con un mando automático para interrumpir el proceso de mezclado una vez transcurrido el tiempo fijado. El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes sólidos (por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, después de que todos los componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deberá ser inferior a 2 minutos, para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos hasta 5 m3de capacidad. El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el número de revoluciones han de limitarse en todo momento a las especificaciones de fábrica. El Supervisor de Obra tendrá el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado si se comprobara que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado, no producen la deseada uniformidad, composición y consistencia del hormigón. No estará permitido cargar la mezcladora excediendo su capacidad, ni posteriormente agregar agua con el fin de obtener una determinada consistencia. El Supervisor de Obra está facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no cumplieran con los requisitos exigidos. Consistencia del Hormigón La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia que efectuará el Contratista según lo indicado Transporte El hormigón deberá llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su colocación, poniéndose especial cuidado en que no se produzca segregación alguna ni pérdida de materiales.

Se evitará el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se emplee el equipo especial aprobado por el Supervisor de Obra, que proteja contra la segregación. El transporte del hormigón, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra. Colocación de Hormigón Antes de comenzar los trabajos deberán quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del Supervisor de Obra, sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón y una ejecución adecuada de los trabajos. El vaciado del hormigón no comenzará antes que el Supervisor de Obra haya dado su conformidad. El Contratista propondrá los equipos y sistemas de colocación y el Supervisor de Obra dará su conformidad, o en su defecto, dispondrá la modificación de ellos. El vaciado debería efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente llenados todos los ángulos y esquinas del encofrado. Vibrado El hormigón será debidamente vibrado. Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. Protección y curado Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento, salvo indicación del Supervisor de Obra. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras. Armaduras Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra. El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, queda prohibido el corte y doblado en caliente. Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente a los estribos. Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados en los planos. En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicará los siguientes: Elementos expuestos a la atmósfera normal 2.5 cm. Columnas 2.0 cm. En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos). 4. Medición y Forma de pago.Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de columnas, serán medidas en metros cúbicos (M3). Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 20 NOMBRE: COLUMNAS TIPO II DE Hº Aº (PLANTA ALTA) UNIDAD: M3 1. Definición.Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón armado para las columnas, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87. 2. Material, herramientas y equipo.Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obras y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de Hormigón CBH – 87 Sección 2 – Materiales. Cemento Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada. El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. Agregados Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. La arena o árido será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido el que resulte retenido por dicho tamiz. Agua El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, material vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas. La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC. Fierro Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales. Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección. Aditivos Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación expresa por el Supervisor de Obra.

3. Procedimiento de Ejecución.Dosificación de materiales Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsas. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables. Mezclado La mezcla de hormigón se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, según la forma de colocación y objeto de empleo. Los agregados y el contenido de cemento habrán de combinarse en una forma que garanticen la calidad del hormigón exigida y demás requisitos. Las pruebas serán realizadas por personal especializado y se hará de acuerdo a las prescripciones de las Normas DIN o similares aprobadas; así mismo, el Contratista ha de procurar que se observen, en el lugar de las obras. El Supervisor de Obra podrá instruir la modificación de las proporciones de la mezcla con el objeto de garantizar los requisitos de calidad de las obras. El cemento, agregados, agua y posibles aditivos deberán dosificarse para la fabricación del hormigón, quedando obligados el Contratista a suministrar y poner a disposición los aparatos correspondientes a satisfacción del Supervisor de Obra para la composición de la mezcla de hormigón. Se facilitará debidamente y en todo momento la comprobación de la dosificación. El mezclado manual queda expresamente prohibido. Tiempos de mezclado La mezcladora ha de estar equipada con un dispositivo automático para registrar el número de mezclas ejecutadas, y con un mando automático para interrumpir el proceso de mezclado una vez transcurrido el tiempo fijado. El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes sólidos (por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, después de que todos los componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deberá ser inferior a 2 minutos, para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos hasta 5 m3de capacidad. El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el número de revoluciones han de limitarse en todo momento a las especificaciones de fábrica. El Supervisor de Obra tendrá el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado si se comprobara que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado, no producen la deseada uniformidad, composición y consistencia del hormigón. No estará permitido cargar la mezcladora excediendo su capacidad, ni posteriormente agregar agua con el fin de obtener una determinada consistencia. El Supervisor de Obra está facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no cumplieran con los requisitos exigidos. Consistencia del Hormigón La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia que efectuará el Contratista según lo indicado Transporte El hormigón deberá llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su colocación, poniéndose especial cuidado en que no se produzca segregación alguna ni pérdida de materiales.

Se evitará el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se emplee el equipo especial aprobado por el Supervisor de Obra, que proteja contra la segregación. El transporte del hormigón, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra. Colocación de Hormigón Antes de comenzar los trabajos deberán quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del Supervisor de Obra, sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón y una ejecución adecuada de los trabajos. El vaciado del hormigón no comenzará antes que el Supervisor de Obra haya dado su conformidad. El Contratista propondrá los equipos y sistemas de colocación y el Supervisor de Obra dará su conformidad, o en su defecto, dispondrá la modificación de ellos. El vaciado debería efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente llenados todos los ángulos y esquinas del encofrado. Vibrado El hormigón será debidamente vibrado. Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. Protección y curado Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento, salvo indicación del Supervisor de Obra. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras. Armaduras Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra. El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, queda prohibido el corte y doblado en caliente. Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente a los estribos. Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados en los planos. En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicará los siguientes: Elementos expuestos a la atmósfera normal 2.5 cm. Columnas 2.0 cm. En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos). 4. Medición y Forma de pago.Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de columnas, serán medidas en metros cúbicos (M3). Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 21 NOMBRE: VIGA TIPO I DE HºAº (PLANTA ALTA) UNIDAD: M3 5. Definición.Estas especificaciones regirán la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificación y mezcla de los materiales a utilizarse en la fabricación de hormigón armado para la estructura de viga de H° A°” H 210. 6. Material, herramientas, equipo y Procedimiento de Ejecución.Características del Hormigón Después de la determinación detallada de las características físicas de los componentes, realizada por un laboratorio autorizado, la dosificación de hormigones deberá realizarse utilizando métodos aprobados por el supervisor de obra. Con posterioridad a la preparación de las mezclas de prueba y después de verificadas sus características física y mecánica, se ajustarán en obras las proporciones de los materiales. Contenido Unitario del Cemento En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas compactas, capaces de asegurar la durabilidad de las estructuras y también la protección de las armaduras contra los efectos de la oxidación o corrosión por el medio ambiente. Los contenidos mínimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada en ningún caso serán inferiores que los que se indican a continuación.

HORMIGON TIPO

RESISTENCIA CARACTERISTICA A 28 DIAS

CANTIDA MINIMA CEMENTO

APLICACIONES

TIPO “E”

110 Kgr/cm2

150

Hormigón pobre

TIPO “D”

140 Kgr/cm2

180

Hormigón simple y ciclópeo

TIPO “C”

160 Kgr/cm2

250

TIPO “B”

180 Kgr/cm2

300

Estructuras corrientes HºAº

TIPO “A”

210 Kgr/cm2

350

Estruc. importantes (depósito de agua, columnas, vigas, losas, estructuras prefabricadas etc.)

Estructuras sencillas de HºAº

Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras prefabricadas, el contenido máximo de cemento no excederá de 450 Kg/m3. Tamaño máximo de agregados. Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de 1 1/2” y la menor de las siguientes medidas. ¼ de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe 4/5 de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras o entre los grupos de barrasparalelas con contacto directo o mínimo recubrimiento de las barras principales.

Consistencia La consistencia de la mezcla será determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando el Cono de Abrans. El contratista deberá tener en la obra el Cono Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el supervisor. Como regla general se emplearán hormigones con el menor asentamiento posible en los casos de estructuras corrientes. La consistencia de la mezcla será tal, que el ensayo de un asentamiento esté comprendido entre 3 y 5 cm, como máximo. Relación agua - cemento en peso. La relación Agua - Cemento se determinará en cada caso, basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad. Aditivos. En el caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormigón, se permitirá el uso de los aditivos después que el contratista haya justificado su utilización con la documentación necesaria y experiencias anteriores. En todo caso, su uso se hallará sujeto a la aprobación y a un cuidadoso control técnico por parte del supervisor. Resistencia mecánica La calidad o tipo de hormigón estará definida por su resistencia a la compresión a los 28 días de edad. Se tomará la resistencia característica, es decir la que tiene 95% de posibilidad de haber sido sobrepasada. Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de roturas realizarán sobre probetas cilíndricas normales, de 15,24 cm, de diámetro y 34,8 cm, de altura, en un laboratorio de ensayo de materiales, expresamente autorizado por el Supervisor. El contratista deberá tener en la obra ocho (8) cilindros de las dimensiones especificadas. El hormigón de obra deberá alcanzar, a los 28 días de edad, la resistencia que se establece en los planos. En caso de necesitarse información rápida, podrán someterse a ensayo a los 7 días de edad. Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra, debiendo establecerse la relación existente entre las resistencias mecánicas a los 7 y 28 días, a fin de poder pronosticar la resistencia de los hormigones de obra, que fueron ensayados a los 7 días. Ensayos de Control Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar la calidad y uniformidad del hormigón Ensayos de Consistencia Con el Cono de asentamiento se realizarán tres ensayos , el promedio de los tres resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados; si no sucediera así se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración que corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día. Ensayos de Resistencia Mecánica Para ensayos de compresión se tomarán, por lo menos, cuatro muestras cada día de vaciado y en ningún caso podrán ser menos de seis muestras por cada 50 m3 de hormigón; una de ellas será ensayada a los siete días para pronosticar la resistencia a los 28 días de edad y poder corregir la mezcla en caso de observar alguna deficiencia en ella. Las muestras serán tomadas en presencia del supervisor, marcando la fecha, hora y el sector al que corresponde. Queda sobrentendido la obligatoriedad que tiene el contratista de realizar reajustes y correcciones en la dosificación hasta obtener los resultados requerido. En caso de incumplimiento el supervisor ordenará la paralización de los trabajos.

Si la resistencia característica del concreto, tal como está definida, es inferior a la especificada n los planos, se consideran los siguientes casos. Si la resistencia mínima es del 90% de la especificada, se descontará al contratista de la planilla de pago correspondiente al 10% del valor del hormigón y armadura del sección afectada a menos que pruebe con suficientes muestras extraídas de la estructura de los cilindros ensayados para determinar la resistencia característica no ha sido suficientemente representativo. Los costos del muestreo y ensayos correspondientes correrán por cuenta del contratista. Si la resistencia mínima es del 75 al 89% de la especificada la estructura podrá ser conservada únicamente si el contratista ejecutará una prueba de carga y los resultados fueran satisfactorio. En este caso el contratante descontará al contratista de la planilla de pago correspondiente el 20% del valor del hormigón y armaduras de la sección afectada. Si la resistencia mínima es menor a 75% de la especificada el contratista deberá demoler y reconstruir por su cuenta la parte afectada sin recibir compensación alguna y sin considerar la demora consiguiente en los plazos estipulados `para la entrega. PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO Medición de los Materiales La dosificación de los materiales constructivos del hormigón se hará en peso. En la obra se controlaran permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su contenido de humedad. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará en un número entero de bolsa de cemento, no se permitirá el uso de fracciones de bolsa. Mezclado El hormigón será mezclado mecánicamente, para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se cargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante, y será manejada por el personal especializado. El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado al tambor: no será inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia deseada. No podrá volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido. Transporte El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación, en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocar en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se puso en contacto con el cemento, siempre que tenga la trabajabilidad necesaria para ser compactadas con las vibradoras disponibles. En caso de usarse aditivos retardadores, deberán seguirse las instrucciones del fabricante previa la aprobación del supervisor. La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado será de preferencia menor a 20 Cº y mayor a 5Cº. Colocación Salvo en caso de disponer de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocara hormigón mientras este lloviendo. El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo y los elementos de trabajo serán adecuados y manejados por personal experimentado.

No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón, en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. En los lugares de difícil compactación columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el hormigón se vaciará una capa de mortero de igual proporción de cemento y arena correspondiente al hormigón. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de alturas mayores se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptuarán de esta regla las columnas o pilares, para los cuales se prepararán las ventanas correspondientes. Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras respecto a la ubicación de planos mediante elementos de sujeción, cuyo costo se incluirá en el precio del hormigón. Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deberá pedir aprobación escrita del superviso, dando las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundación y proceder a ensayos si los considera necesario. Los ensayos correrán por cuenta del contratista igualmente entes de cualquier vaciado, el contratista deberá contar con orden escrita del supervisor. Vibradores Los vibradores a utilizarse serán de tipo de inserción de alta frecuencia y deberán ser manejados por obreros especializados. En ningún caso se empleará la vibración como medio de transporte de hormigón.. Los vibradores se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre si, no debiendo quedar porciones sin vibrar. El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la computación sea adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener `por lo menos dos vibradores en perfecto estado. Los vibradores se inducirán y retiraran lentamente en forma vertical. Protección y Curado Tan pronto el hormigón haya sido colocado, se lo protegerá contra efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo. El hormigón será protegido manteniéndolo en una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas. El curado tiene por objeto mantener el hormigón permanentemente húmedo para posibilitar su endurecimiento e evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento que se inició el fraguado. El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya fraguado, para que su superficie no resulte afectada. El curado se realizará perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada directamente sobre arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma permanente deberá mantener saturada. Se permitirán curados de membranas por aspersión, siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el área sometida a este tipo de curado. Encofrado y Cimbras Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, deberán estar sólidamente construidas de modo que sean suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actúan y que el desencofrado pueda hacerse fácilmente y sin peligro. Si se trata de obras de hormigón fluido, la construcción del encofrado será especialmente diseñado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variación

del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies derechos deberán descansar sobre cuñas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el descimbrado sin sacudidas. El contratista deberá presentar para la aprobación del supervisor el diseño y cálculo de las cimbras y encofrados que serán utilizados en las obras. La aprobación de estos no releva al contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc. Los encofrados y cimbras para estructuras de luces considerables deberán ejecutarse con una contra fecha tal que después del decímetro la estructura tenga forma proyectada. Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar pérdidas de mortero durante la colocación y compactación. En todos los ángulos del encofrado se colocarán molduras y filetes triangulares salvo indicación especial del supervisor. Antes de proceder al hormigoneado se limpiará cuidadosamente los encofrados, de modo que no permanezcan en ella materias extrañas de ninguna naturaleza, Los encofrados de los apoyos (columnas, pilares, etc.), estarán previstos de aberturas en su parte inferior para realizar la indicada limpieza; en la misma forma también los encofrados de las vigas de gran altura estarán previstos de aberturas de limpieza. Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no debiendo quedar películas o lagunas de agua sobre su superficie en aquel momento. Si se desea aceitar los moldes dicha operación se realizará previamente a la colocación de las armaduras. Al efecto se empleará aceite mineral que no manche ni decolore el hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán vistos. Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite. Si se prevén varios usos del encofrado, este deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso. Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto de encofrados, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas. Permanencia de Cimbras y Desencofrado El tiempo del desencofrado será responsabilidad exclusiva del contratista. Todo daño a la estructura debido al desencofrado prematuro, deberá ser reparado por cuenta del contratista y a satisfacción del supervisor. Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente deberán aflojarse los dispositivos de desencofrado; se prohíbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzándolos deberá evitarse todo clase de trepidaciones. Durante el período de fraguado del hormigón cualquier carga con materiales o maquinaria, deberá ser aprobado por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad. JUNTAS, REPARACIÓN, TERMINACIÓN Y TOLERANCIA Juntas de Construcción Como regla general la interrupción del hormigonado será evitado en todo lo posible. Las juntas de construcción se ubicará en los lugares indicados en los planos, cualquier junta adicional deberá ser aprobado por escrito por el superviso. Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo mas rugosa posible. A continuación la superficie será humedecida con agua y después se colocará una capa de mortero de la misma razón, cemento - arena que el hormigón que se emplea. Reparación del Hormigón Defectuoso El supervisor podrá aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra, procediendo a: Demoler totalmente el hormigón defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria, sin afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.

Eliminar el hormigón hasta dejar un espacio mínimo de 2, 5 cm,; alrededor de las armaduras afectadas. La reparación se realizará con hormigón, cuando las armaduras se ven afectadas en los demás casos de utilizará mortero. Tolerancias La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento: Por cada 3m 4mm En 9m o más 12 mm La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (a toda generatriz rectilínea) y que se caracteriza por la fecha máxima de un segmento de longitud y viene dando por: En cada vano de 5m o menos 4mm En 15m o más 12mm La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento. La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm. En la ubicación de las armaduras, tuberías, pases, etc., +5mm. Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considera la más severa.

Armadura El cálculo de la estructura del hormigón armado se realizó teniendo en cuenta las características mecánicas del acero corrugado, cuyas características están indicadas en los planos. Para conocer sus cualidades, el contratista está obligado a presentar el certificado de calidad de cada partida, proporcionado por la fábrica proveedora del acero; asimismo, un laboratorio autorizado deberá verificar mediante ensayos las características mecánicas de los aceros de cada partida y expedir el correspondiente certificado con cargo al contratista. Disposiciones Constructivas Los aceros de distintos tipos o características se almacenaran separadamente para evitar toda posibilidad de intercambio de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una diferente sección. Las barras se cortarán y doblaran ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y planillas las mismas que deberán ser verificadas por el contratista antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y con velocidad limitada, sin golpes ni choques; queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido dobladas no deberán enderezares, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. El radio interno mínimo de doblado de las armaduras, salvo indicación contraría anotada en los planos deberá ser de 6 veces el diámetro de la barra. La tendencia de las barras curvas a tomar la posición recta, en las zonas fraccionadas será evitada por estribos adicionales convenientemente dispuestos. Los empalmes de las barras no indicadas en los planos deberán ser aprobados por el supervisor Recubrimiento Los recubrimientos de hormigón de las armaduras serán como mínimo: 1.0 cm en losas; 1.5 cm en vigas y columnas; 5.0. cm en fundaciones Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm. Limpieza y Colocación Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librándolas de polvo, barro grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia.

Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, éstos deberán eliminarse completamente. Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos. Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con los estribos y barras de repartición. Deberán amarrarse en forma adecuada a todas las cruces de las barras. Para sostener y separar todas las armaduras se emplearán soportes de mortero con armaduras metálicas, los que se constituirán con la debida anticipación, de manera que tenga: forma, espesor, y resistencia adecuada, queda terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras sean protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados en los planos. Antes de proceder al vaciado, el contratista deberá recabar por escrito la orden del supervisor, quien autorizará después de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de armadura. La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades requeridas para satisfacer la concreción de este ítem, su calidad de dichos materiales serán aprobados por el supervisor de obras 7. Medición y Forma de pago.Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de columnas, serán medidas en metros cúbicos (M3). Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

ÍTEM Nº 22 NOMBRE: VIGA TIPO II DE HºAº (PLANTA ALTA) UNIDAD: M3 5. Definición.Estas especificaciones regirán la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificación y mezcla de los materiales a utilizarse en la fabricación de hormigón armado para la estructura de viga de H° A°” H 210. 6. Material, herramientas, equipo y Procedimiento de Ejecución.Características del Hormigón Después de la determinación detallada de las características físicas de los componentes, realizada por un laboratorio autorizado, la dosificación de hormigones deberá realizarse utilizando métodos aprobados por el supervisor de obra. Con posterioridad a la preparación de las mezclas de prueba y después de verificadas sus características física y mecánica, se ajustarán en obras las proporciones de los materiales. Contenido Unitario del Cemento En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas compactas, capaces de asegurar la durabilidad de las estructuras y también la protección de las armaduras contra los efectos de la oxidación o corrosión por el medio ambiente. Los contenidos mínimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada en ningún caso serán inferiores que los que se indican a continuación.

HORMIGON TIPO

RESISTENCIA CARACTERISTICA A 28 DIAS

CANTIDA MINIMA CEMENTO

APLICACIONES

TIPO “E”

110 Kgr/cm2

150

Hormigón pobre

TIPO “D”

140 Kgr/cm2

180

Hormigón simple y ciclópeo

TIPO “C”

160 Kgr/cm2

250

TIPO “B”

180 Kgr/cm2

300

Estructuras corrientes HºAº

TIPO “A”

210 Kgr/cm2

350

Estruc. importantes (depósito de agua, columnas, vigas, losas, estructuras prefabricadas etc.)

Estructuras sencillas de HºAº

Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras prefabricadas, el contenido máximo de cemento no excederá de 450 Kg/m3. Tamaño máximo de agregados. Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de 1 1/2” y la menor de las siguientes medidas. ¼ de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe 4/5 de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras o entre los grupos de barrasparalelas con contacto directo o mínimo recubrimiento de las barras principales.

Consistencia La consistencia de la mezcla será determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando el Cono de Abrans. El contratista deberá tener en la obra el Cono Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el supervisor. Como regla general se emplearán hormigones con el menor asentamiento posible en los casos de estructuras corrientes. La consistencia de la mezcla será tal, que el ensayo de un asentamiento esté comprendido entre 3 y 5 cm, como máximo. Relación agua - cemento en peso. La relación Agua - Cemento se determinará en cada caso, basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad. Aditivos. En el caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormigón, se permitirá el uso de los aditivos después que el contratista haya justificado su utilización con la documentación necesaria y experiencias anteriores. En todo caso, su uso se hallará sujeto a la aprobación y a un cuidadoso control técnico por parte del supervisor. Resistencia mecánica La calidad o tipo de hormigón estará definida por su resistencia a la compresión a los 28 días de edad. Se tomará la resistencia característica, es decir la que tiene 95% de posibilidad de haber sido sobrepasada. Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de roturas realizarán sobre probetas cilíndricas normales, de 15,24 cm, de diámetro y 34,8 cm, de altura, en un laboratorio de ensayo de materiales, expresamente autorizado por el Supervisor. El contratista deberá tener en la obra ocho (8) cilindros de las dimensiones especificadas. El hormigón de obra deberá alcanzar, a los 28 días de edad, la resistencia que se establece en los planos. En caso de necesitarse información rápida, podrán someterse a ensayo a los 7 días de edad. Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra, debiendo establecerse la relación existente entre las resistencias mecánicas a los 7 y 28 días, a fin de poder pronosticar la resistencia de los hormigones de obra, que fueron ensayados a los 7 días. Ensayos de Control Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar la calidad y uniformidad del hormigón Ensayos de Consistencia Con el Cono de asentamiento se realizarán tres ensayos , el promedio de los tres resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados; si no sucediera así se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración que corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día. Ensayos de Resistencia Mecánica Para ensayos de compresión se tomarán, por lo menos, cuatro muestras cada día de vaciado y en ningún caso podrán ser menos de seis muestras por cada 50 m3 de hormigón; una de ellas será ensayada a los siete días para pronosticar la resistencia a los 28 días de edad y poder corregir la mezcla en caso de observar alguna deficiencia en ella. Las muestras serán tomadas en presencia del supervisor, marcando la fecha, hora y el sector al que corresponde. Queda sobrentendido la obligatoriedad que tiene el contratista de realizar reajustes y correcciones en la dosificación hasta obtener los resultados requerido. En caso de incumplimiento el supervisor ordenará la paralización de los trabajos.

Si la resistencia característica del concreto, tal como está definida, es inferior a la especificada n los planos, se consideran los siguientes casos. Si la resistencia mínima es del 90% de la especificada, se descontará al contratista de la planilla de pago correspondiente al 10% del valor del hormigón y armadura del sección afectada a menos que pruebe con suficientes muestras extraídas de la estructura de los cilindros ensayados para determinar la resistencia característica no ha sido suficientemente representativo. Los costos del muestreo y ensayos correspondientes correrán por cuenta del contratista. Si la resistencia mínima es del 75 al 89% de la especificada la estructura podrá ser conservada únicamente si el contratista ejecutará una prueba de carga y los resultados fueran satisfactorio. En este caso el contratante descontará al contratista de la planilla de pago correspondiente el 20% del valor del hormigón y armaduras de la sección afectada. Si la resistencia mínima es menor a 75% de la especificada el contratista deberá demoler y reconstruir por su cuenta la parte afectada sin recibir compensación alguna y sin considerar la demora consiguiente en los plazos estipulados `para la entrega. PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO Medición de los Materiales La dosificación de los materiales constructivos del hormigón se hará en peso. En la obra se controlaran permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su contenido de humedad. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará en un número entero de bolsa de cemento, no se permitirá el uso de fracciones de bolsa. Mezclado El hormigón será mezclado mecánicamente, para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se cargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante, y será manejada por el personal especializado. El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado al tambor: no será inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia deseada. No podrá volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido. Transporte El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación, en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocar en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se puso en contacto con el cemento, siempre que tenga la trabajabilidad necesaria para ser compactadas con las vibradoras disponibles. En caso de usarse aditivos retardadores, deberán seguirse las instrucciones del fabricante previa la aprobación del supervisor. La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado será de preferencia menor a 20 Cº y mayor a 5Cº. Colocación Salvo en caso de disponer de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocara hormigón mientras este lloviendo. El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo y los elementos de trabajo serán adecuados y manejados por personal experimentado.

No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón, en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. En los lugares de difícil compactación columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el hormigón se vaciará una capa de mortero de igual proporción de cemento y arena correspondiente al hormigón. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de alturas mayores se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptuarán de esta regla las columnas o pilares, para los cuales se prepararán las ventanas correspondientes. Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras respecto a la ubicación de planos mediante elementos de sujeción, cuyo costo se incluirá en el precio del hormigón. Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deberá pedir aprobación escrita del superviso, dando las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundación y proceder a ensayos si los considera necesario. Los ensayos correrán por cuenta del contratista igualmente entes de cualquier vaciado, el contratista deberá contar con orden escrita del supervisor. Vibradores Los vibradores a utilizarse serán de tipo de inserción de alta frecuencia y deberán ser manejados por obreros especializados. En ningún caso se empleará la vibración como medio de transporte de hormigón.. Los vibradores se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre si, no debiendo quedar porciones sin vibrar. El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la computación sea adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener `por lo menos dos vibradores en perfecto estado. Los vibradores se inducirán y retiraran lentamente en forma vertical. Protección y Curado Tan pronto el hormigón haya sido colocado, se lo protegerá contra efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo. El hormigón será protegido manteniéndolo en una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas. El curado tiene por objeto mantener el hormigón permanentemente húmedo para posibilitar su endurecimiento e evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento que se inició el fraguado. El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya fraguado, para que su superficie no resulte afectada. El curado se realizará perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada directamente sobre arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma permanente deberá mantener saturada. Se permitirán curados de membranas por aspersión, siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el área sometida a este tipo de curado. Encofrado y Cimbras Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, deberán estar sólidamente construidas de modo que sean suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actúan y que el desencofrado pueda hacerse fácilmente y sin peligro. Si se trata de obras de hormigón fluido, la construcción del encofrado será especialmente diseñado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variación

del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies derechos deberán descansar sobre cuñas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el descimbrado sin sacudidas. El contratista deberá presentar para la aprobación del supervisor el diseño y cálculo de las cimbras y encofrados que serán utilizados en las obras. La aprobación de estos no releva al contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc. Los encofrados y cimbras para estructuras de luces considerables deberán ejecutarse con una contra fecha tal que después del decímetro la estructura tenga forma proyectada. Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar pérdidas de mortero durante la colocación y compactación. En todos los ángulos del encofrado se colocarán molduras y filetes triangulares salvo indicación especial del supervisor. Antes de proceder al hormigoneado se limpiará cuidadosamente los encofrados, de modo que no permanezcan en ella materias extrañas de ninguna naturaleza, Los encofrados de los apoyos (columnas, pilares, etc.), estarán previstos de aberturas en su parte inferior para realizar la indicada limpieza; en la misma forma también los encofrados de las vigas de gran altura estarán previstos de aberturas de limpieza. Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no debiendo quedar películas o lagunas de agua sobre su superficie en aquel momento. Si se desea aceitar los moldes dicha operación se realizará previamente a la colocación de las armaduras. Al efecto se empleará aceite mineral que no manche ni decolore el hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán vistos. Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite. Si se prevén varios usos del encofrado, este deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso. Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto de encofrados, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas. Permanencia de Cimbras y Desencofrado El tiempo del desencofrado será responsabilidad exclusiva del contratista. Todo daño a la estructura debido al desencofrado prematuro, deberá ser reparado por cuenta del contratista y a satisfacción del supervisor. Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente deberán aflojarse los dispositivos de desencofrado; se prohíbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzándolos deberá evitarse todo clase de trepidaciones. Durante el período de fraguado del hormigón cualquier carga con materiales o maquinaria, deberá ser aprobado por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad. JUNTAS, REPARACIÓN, TERMINACIÓN Y TOLERANCIA Juntas de Construcción Como regla general la interrupción del hormigonado será evitado en todo lo posible. Las juntas de construcción se ubicará en los lugares indicados en los planos, cualquier junta adicional deberá ser aprobado por escrito por el superviso. Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo mas rugosa posible. A continuación la superficie será humedecida con agua y después se colocará una capa de mortero de la misma razón, cemento - arena que el hormigón que se emplea. Reparación del Hormigón Defectuoso El supervisor podrá aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra, procediendo a: Demoler totalmente el hormigón defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria, sin afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.

Eliminar el hormigón hasta dejar un espacio mínimo de 2, 5 cm,; alrededor de las armaduras afectadas. La reparación se realizará con hormigón, cuando las armaduras se ven afectadas en los demás casos de utilizará mortero. Tolerancias La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento: Por cada 3m 4mm En 9m o más 12 mm La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (a toda generatriz rectilínea) y que se caracteriza por la fecha máxima de un segmento de longitud y viene dando por: En cada año de 5m o menos 4mm En 15m o más 12mm La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento. La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm. En la ubicación de las armaduras, tuberías, pases, etc., +5mm. Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considera la más severa.

Armadura El cálculo de la estructura del hormigón armado se realizó teniendo en cuenta las características mecánicas del acero corrugado, cuyas características están indicadas en los planos. Para conocer sus cualidades, el contratista está obligado a presentar el certificado de calidad de cada partida, proporcionado por la fábrica proveedora del acero; asimismo, un laboratorio autorizado deberá verificar mediante ensayos las características mecánicas de los aceros de cada partida y expedir el correspondiente certificado con cargo al contratista. Disposiciones Constructivas Los aceros de distintos tipos o características se almacenaran separadamente para evitar toda posibilidad de intercambio de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una diferente sección. Las barras se cortarán y doblaran ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y planillas las mismas que deberán ser verificadas por el contratista antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y con velocidad limitada, sin golpes ni choques; queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido dobladas no deberán enderezares, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. El radio interno mínimo de doblado de las armaduras, salvo indicación contraría anotada en los planos deberá ser de 6 veces el diámetro de la barra. La tendencia de las barras curvas a tomar la posición recta, en las zonas fraccionadas será evitada por estribos adicionales convenientemente dispuestos. Los empalmes de las barras no indicadas en los planos deberán ser aprobados por el supervisor Recubrimiento Los recubrimientos de hormigón de las armaduras serán como mínimo: 1.0 cm en losas; 1.5 cm en vigas y columnas; 5.0. cm en fundaciones Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm. Limpieza y Colocación Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librándolas de polvo, barro grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia.

Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, éstos deberán eliminarse completamente. Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos. Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con los estribos y barras de repartición. Deberán amarrarse en forma adecuada a todas las cruces de las barras. Para sostener y separar todas las armaduras se emplearán soportes de mortero con armaduras metálicas, los que se constituirán con la debida anticipación, de manera que tenga: forma, espesor, y resistencia adecuada, queda terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras sean protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados en los planos. Antes de proceder al vaciado, el contratista deberá recabar por escrito la orden del supervisor, quien autorizará después de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de armadura. La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades requeridas para satisfacer la concreción de este ítem, su calidad de dichos materiales serán aprobados por el supervisor de obras 7. Medición y Forma de pago.Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de columnas, serán medidas en metros cúbicos (M3). Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

ÍTEM Nº 23 NOMBRE: VIGA TIPO I DE HºAº (ENCADENADO) UNIDAD: M3 5. Definición.Estas especificaciones regirán la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificación y mezcla de los materiales a utilizarse en la fabricación de hormigón armado para la estructura de viga de H° A°” H 210. 6. Material, herramientas, equipo y Procedimiento de Ejecución.Características del Hormigón Después de la determinación detallada de las características físicas de los componentes, realizada por un laboratorio autorizado, la dosificación de hormigones deberá realizarse utilizando métodos aprobados por el supervisor de obra. Con posterioridad a la preparación de las mezclas de prueba y después de verificadas sus características física y mecánica, se ajustarán en obras las proporciones de los materiales. Contenido Unitario del Cemento En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas compactas, capaces de asegurar la durabilidad de las estructuras y también la protección de las armaduras contra los efectos de la oxidación o corrosión por el medio ambiente. Los contenidos mínimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada en ningún caso serán inferiores que los que se indican a continuación.

HORMIGON TIPO

RESISTENCIA CARACTERISTICA A 28 DIAS

CANTIDA MINIMA CEMENTO

APLICACIONES

TIPO “E”

110 Kgr/cm2

150

Hormigón pobre

TIPO “D”

140 Kgr/cm2

180

Hormigón simple y ciclópeo

TIPO “C”

160 Kgr/cm2

250

TIPO “B”

180 Kgr/cm2

300

Estructuras corrientes HºAº

TIPO “A”

210 Kgr/cm2

350

Estruc. importantes (depósito de agua, columnas, vigas, losas, estructuras prefabricadas etc.)

Estructuras sencillas de HºAº

Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras prefabricadas, el contenido máximo de cemento no excederá de 450 Kg/m3. Tamaño máximo de agregados. Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de 1 1/2” y la menor de las siguientes medidas. ¼ de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe 4/5 de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras o entre los grupos de barrasparalelas con contacto directo o mínimo recubrimiento de las barras principales.

Consistencia La consistencia de la mezcla será determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando el Cono de Abrans. El contratista deberá tener en la obra el Cono Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el supervisor. Como regla general se emplearán hormigones con el menor asentamiento posible en los casos de estructuras corrientes. La consistencia de la mezcla será tal, que el ensayo de un asentamiento esté comprendido entre 3 y 5 cm, como máximo. Relación agua - cemento en peso. La relación Agua - Cemento se determinará en cada caso, basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad. Aditivos. En el caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormigón, se permitirá el uso de los aditivos después que el contratista haya justificado su utilización con la documentación necesaria y experiencias anteriores. En todo caso, su uso se hallará sujeto a la aprobación y a un cuidadoso control técnico por parte del supervisor. Resistencia mecánica La calidad o tipo de hormigón estará definida por su resistencia a la compresión a los 28 días de edad. Se tomará la resistencia característica, es decir la que tiene 95% de posibilidad de haber sido sobrepasada. Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de roturas realizarán sobre probetas cilíndricas normales, de 15,24 cm, de diámetro y 34,8 cm, de altura, en un laboratorio de ensayo de materiales, expresamente autorizado por el Supervisor. El contratista deberá tener en la obra ocho (8) cilindros de las dimensiones especificadas. El hormigón de obra deberá alcanzar, a los 28 días de edad, la resistencia que se establece en los planos. En caso de necesitarse información rápida, podrán someterse a ensayo a los 7 días de edad. Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra, debiendo establecerse la relación existente entre las resistencias mecánicas a los 7 y 28 días, a fin de poder pronosticar la resistencia de los hormigones de obra, que fueron ensayados a los 7 días. Ensayos de Control Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar la calidad y uniformidad del hormigón Ensayos de Consistencia Con el Cono de asentamiento se realizarán tres ensayos , el promedio de los tres resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados; si no sucediera así se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración que corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día. Ensayos de Resistencia Mecánica Para ensayos de compresión se tomarán, por lo menos, cuatro muestras cada día de vaciado y en ningún caso podrán ser menos de seis muestras por cada 50 m3 de hormigón; una de ellas será ensayada a los siete días para pronosticar la resistencia a los 28 días de edad y poder corregir la mezcla en caso de observar alguna deficiencia en ella. Las muestras serán tomadas en presencia del supervisor, marcando la fecha, hora y el sector al que corresponde. Queda sobrentendido la obligatoriedad que tiene el contratista de realizar reajustes y correcciones en la dosificación hasta obtener los resultados requerido. En caso de incumplimiento el supervisor ordenará la paralización de los trabajos.

Si la resistencia característica del concreto, tal como está definida, es inferior a la especificada n los planos, se consideran los siguientes casos. Si la resistencia mínima es del 90% de la especificada, se descontará al contratista de la planilla de pago correspondiente al 10% del valor del hormigón y armadura del sección afectada a menos que pruebe con suficientes muestras extraídas de la estructura de los cilindros ensayados para determinar la resistencia característica no ha sido suficientemente representativo. Los costos del muestreo y ensayos correspondientes correrán por cuenta del contratista. Si la resistencia mínima es del 75 al 89% de la especificada la estructura podrá ser conservada únicamente si el contratista ejecutará una prueba de carga y los resultados fueran satisfactorio. En este caso el contratante descontará al contratista de la planilla de pago correspondiente el 20% del valor del hormigón y armaduras de la sección afectada. Si la resistencia mínima es menor a 75% de la especificada el contratista deberá demoler y reconstruir por su cuenta la parte afectada sin recibir compensación alguna y sin considerar la demora consiguiente en los plazos estipulados `para la entrega. PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO Medición de los Materiales La dosificación de los materiales constructivos del hormigón se hará en peso. En la obra se controlaran permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su contenido de humedad. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará en un número entero de bolsa de cemento, no se permitirá el uso de fracciones de bolsa. Mezclado El hormigón será mezclado mecánicamente, para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se cargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante, y será manejada por el personal especializado. El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado al tambor: no será inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia deseada. No podrá volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido. Transporte El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación, en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocar en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se puso en contacto con el cemento, siempre que tenga la trabajabilidad necesaria para ser compactadas con las vibradoras disponibles. En caso de usarse aditivos retardadores, deberán seguirse las instrucciones del fabricante previa la aprobación del supervisor. La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado será de preferencia menor a 20 Cº y mayor a 5Cº. Colocación Salvo en caso de disponer de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocara hormigón mientras este lloviendo. El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo y los elementos de trabajo serán adecuados y manejados por personal experimentado.

No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón, en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. En los lugares de difícil compactación columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el hormigón se vaciará una capa de mortero de igual proporción de cemento y arena correspondiente al hormigón. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de alturas mayores se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptuarán de esta regla las columnas o pilares, para los cuales se prepararán las ventanas correspondientes. Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras respecto a la ubicación de planos mediante elementos de sujeción, cuyo costo se incluirá en el precio del hormigón. Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deberá pedir aprobación escrita del superviso, dando las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundación y proceder a ensayos si los considera necesario. Los ensayos correrán por cuenta del contratista igualmente entes de cualquier vaciado, el contratista deberá contar con orden escrita del supervisor. Vibradores Los vibradores a utilizarse serán de tipo de inserción de alta frecuencia y deberán ser manejados por obreros especializados. En ningún caso se empleará la vibración como medio de transporte de hormigón.. Los vibradores se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre si, no debiendo quedar porciones sin vibrar. El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la computación sea adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener `por lo menos dos vibradores en perfecto estado. Los vibradores se inducirán y retiraran lentamente en forma vertical. Protección y Curado Tan pronto el hormigón haya sido colocado, se lo protegerá contra efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo. El hormigón será protegido manteniéndolo en una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas. El curado tiene por objeto mantener el hormigón permanentemente húmedo para posibilitar su endurecimiento e evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento que se inició el fraguado. El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya fraguado, para que su superficie no resulte afectada. El curado se realizará perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada directamente sobre arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma permanente deberá mantener saturada. Se permitirán curados de membranas por aspersión, siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el área sometida a este tipo de curado. Encofrado y Cimbras Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, deberán estar sólidamente construidas de modo que sean suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actúan y que el desencofrado pueda hacerse fácilmente y sin peligro. Si se trata de obras de hormigón fluido, la construcción del encofrado será especialmente diseñado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variación

del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies derechos deberán descansar sobre cuñas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el descimbrado sin sacudidas. El contratista deberá presentar para la aprobación del supervisor el diseño y cálculo de las cimbras y encofrados que serán utilizados en las obras. La aprobación de estos no releva al contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc. Los encofrados y cimbras para estructuras de luces considerables deberán ejecutarse con una contra fecha tal que después del decímetro la estructura tenga forma proyectada. Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar pérdidas de mortero durante la colocación y compactación. En todos los ángulos del encofrado se colocarán molduras y filetes triangulares salvo indicación especial del supervisor. Antes de proceder al hormigoneado se limpiará cuidadosamente los encofrados, de modo que no permanezcan en ella materias extrañas de ninguna naturaleza, Los encofrados de los apoyos (columnas, pilares, etc.), estarán previstos de aberturas en su parte inferior para realizar la indicada limpieza; en la misma forma también los encofrados de las vigas de gran altura estarán previstos de aberturas de limpieza. Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no debiendo quedar películas o lagunas de agua sobre su superficie en aquel momento. Si se desea aceitar los moldes dicha operación se realizará previamente a la colocación de las armaduras. Al efecto se empleará aceite mineral que no manche ni decolore el hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán vistos. Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite. Si se prevén varios usos del encofrado, este deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso. Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto de encofrados, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas. Permanencia de Cimbras y Desencofrado El tiempo del desencofrado será responsabilidad exclusiva del contratista. Todo daño a la estructura debido al desencofrado prematuro, deberá ser reparado por cuenta del contratista y a satisfacción del supervisor. Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente deberán aflojarse los dispositivos de desencofrado; se prohíbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzándolos deberá evitarse todo clase de trepidaciones. Durante el período de fraguado del hormigón cualquier carga con materiales o maquinaria, deberá ser aprobado por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad. JUNTAS, REPARACIÓN, TERMINACIÓN Y TOLERANCIA Juntas de Construcción Como regla general la interrupción del hormigonado será evitado en todo lo posible. Las juntas de construcción se ubicará en los lugares indicados en los planos, cualquier junta adicional deberá ser aprobado por escrito por el superviso. Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo mas rugosa posible. A continuación la superficie será humedecida con agua y después se colocará una capa de mortero de la misma razón, cemento - arena que el hormigón que se emplea. Reparación del Hormigón Defectuoso El supervisor podrá aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra, procediendo a: Demoler totalmente el hormigón defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria, sin afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.

Eliminar el hormigón hasta dejar un espacio mínimo de 2, 5 cm,; alrededor de las armaduras afectadas. La reparación se realizará con hormigón, cuando las armaduras se ven afectadas en los demás casos de utilizará mortero. Tolerancias La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento: Por cada 3m 4mm En 9m o más 12 mm La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (a toda generatriz rectilínea) y que se caracteriza por la fecha máxima de un segmento de longitud y viene dando por: En cada año de 5m o menos 4mm En 15m o más 12mm La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento. La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm. En la ubicación de las armaduras, tuberías, pases, etc., +5mm. Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considera la más severa.

Armadura El cálculo de la estructura del hormigón armado se realizó teniendo en cuenta las características mecánicas del acero corrugado, cuyas características están indicadas en los planos. Para conocer sus cualidades, el contratista está obligado a presentar el certificado de calidad de cada partida, proporcionado por la fábrica proveedora del acero; asimismo, un laboratorio autorizado deberá verificar mediante ensayos las características mecánicas de los aceros de cada partida y expedir el correspondiente certificado con cargo al contratista. Disposiciones Constructivas Los aceros de distintos tipos o características se almacenaran separadamente para evitar toda posibilidad de intercambio de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una diferente sección. Las barras se cortarán y doblaran ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y planillas las mismas que deberán ser verificadas por el contratista antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y con velocidad limitada, sin golpes ni choques; queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido dobladas no deberán enderezares, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. El radio interno mínimo de doblado de las armaduras, salvo indicación contraría anotada en los planos deberá ser de 6 veces el diámetro de la barra. La tendencia de las barras curvas a tomar la posición recta, en las zonas fraccionadas será evitada por estribos adicionales convenientemente dispuestos. Los empalmes de las barras no indicadas en los planos deberán ser aprobados por el supervisor Recubrimiento Los recubrimientos de hormigón de las armaduras serán como mínimo: 1.0 cm en losas; 1.5 cm en vigas y columnas; 5.0. cm en fundaciones Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm. Limpieza y Colocación Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librándolas de polvo, barro grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia.

Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, éstos deberán eliminarse completamente. Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos. Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con los estribos y barras de repartición. Deberán amarrarse en forma adecuada a todas las cruces de las barras. Para sostener y separar todas las armaduras se emplearán soportes de mortero con armaduras metálicas, los que se constituirán con la debida anticipación, de manera que tenga: forma, espesor, y resistencia adecuada, queda terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras sean protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados en los planos. Antes de proceder al vaciado, el contratista deberá recabar por escrito la orden del supervisor, quien autorizará después de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de armadura. La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades requeridas para satisfacer la concreción de este ítem, su calidad de dichos materiales serán aprobados por el supervisor de obras 7. Medición y Forma de pago.Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de columnas, serán medidas en metros cúbicos (M3). Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

ÍTEM Nº 24 NOMBRE: VIGA TIPO II DE HºAº (ENCADENADO) UNIDAD: M3 5. Definición.Estas especificaciones regirán la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificación y mezcla de los materiales a utilizarse en la fabricación de hormigón armado para la estructura de viga de H° A°” H 210. 6. Material, herramientas, equipo y Procedimiento de Ejecución.Características del Hormigón Después de la determinación detallada de las características físicas de los componentes, realizada por un laboratorio autorizado, la dosificación de hormigones deberá realizarse utilizando métodos aprobados por el supervisor de obra. Con posterioridad a la preparación de las mezclas de prueba y después de verificadas sus características física y mecánica, se ajustarán en obras las proporciones de los materiales. Contenido Unitario del Cemento En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas compactas, capaces de asegurar la durabilidad de las estructuras y también la protección de las armaduras contra los efectos de la oxidación o corrosión por el medio ambiente. Los contenidos mínimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada en ningún caso serán inferiores que los que se indican a continuación.

HORMIGON TIPO

RESISTENCIA CARACTERISTICA A 28 DIAS

CANTIDA MINIMA CEMENTO

APLICACIONES

TIPO “E”

110 Kgr/cm2

150

Hormigón pobre

TIPO “D”

140 Kgr/cm2

180

Hormigón simple y ciclópeo

TIPO “C”

160 Kgr/cm2

250

TIPO “B”

180 Kgr/cm2

300

Estructuras corrientes HºAº

TIPO “A”

210 Kgr/cm2

350

Estruc. importantes (depósito de agua, columnas, vigas, losas, estructuras prefabricadas etc.)

Estructuras sencillas de HºAº

Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras prefabricadas, el contenido máximo de cemento no excederá de 450 Kg/m3. Tamaño máximo de agregados. Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de 1 1/2” y la menor de las siguientes medidas. ¼ de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe 4/5 de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras o entre los grupos de barrasparalelas con contacto directo o mínimo recubrimiento de las barras principales.

Consistencia La consistencia de la mezcla será determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando el Cono de Abrans. El contratista deberá tener en la obra el Cono Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el supervisor. Como regla general se emplearán hormigones con el menor asentamiento posible en los casos de estructuras corrientes. La consistencia de la mezcla será tal, que el ensayo de un asentamiento esté comprendido entre 3 y 5 cm, como máximo. Relación agua - cemento en peso. La relación Agua - Cemento se determinará en cada caso, basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad. Aditivos. En el caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormigón, se permitirá el uso de los aditivos después que el contratista haya justificado su utilización con la documentación necesaria y experiencias anteriores. En todo caso, su uso se hallará sujeto a la aprobación y a un cuidadoso control técnico por parte del supervisor. Resistencia mecánica La calidad o tipo de hormigón estará definida por su resistencia a la compresión a los 28 días de edad. Se tomará la resistencia característica, es decir la que tiene 95% de posibilidad de haber sido sobrepasada. Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de roturas realizarán sobre probetas cilíndricas normales, de 15,24 cm, de diámetro y 34,8 cm, de altura, en un laboratorio de ensayo de materiales, expresamente autorizado por el Supervisor. El contratista deberá tener en la obra ocho (8) cilindros de las dimensiones especificadas. El hormigón de obra deberá alcanzar, a los 28 días de edad, la resistencia que se establece en los planos. En caso de necesitarse información rápida, podrán someterse a ensayo a los 7 días de edad. Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra, debiendo establecerse la relación existente entre las resistencias mecánicas a los 7 y 28 días, a fin de poder pronosticar la resistencia de los hormigones de obra, que fueron ensayados a los 7 días. Ensayos de Control Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar la calidad y uniformidad del hormigón Ensayos de Consistencia Con el Cono de asentamiento se realizarán tres ensayos , el promedio de los tres resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados; si no sucediera así se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración que corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día. Ensayos de Resistencia Mecánica Para ensayos de compresión se tomarán, por lo menos, cuatro muestras cada día de vaciado y en ningún caso podrán ser menos de seis muestras por cada 50 m3 de hormigón; una de ellas será ensayada a los siete días para pronosticar la resistencia a los 28 días de edad y poder corregir la mezcla en caso de observar alguna deficiencia en ella. Las muestras serán tomadas en presencia del supervisor, marcando la fecha, hora y el sector al que corresponde. Queda sobrentendido la obligatoriedad que tiene el contratista de realizar reajustes y correcciones en la dosificación hasta obtener los resultados requerido. En caso de incumplimiento el supervisor ordenará la paralización de los trabajos.

Si la resistencia característica del concreto, tal como está definida, es inferior a la especificada n los planos, se consideran los siguientes casos. Si la resistencia mínima es del 90% de la especificada, se descontará al contratista de la planilla de pago correspondiente al 10% del valor del hormigón y armadura del sección afectada a menos que pruebe con suficientes muestras extraídas de la estructura de los cilindros ensayados para determinar la resistencia característica no ha sido suficientemente representativo. Los costos del muestreo y ensayos correspondientes correrán por cuenta del contratista. Si la resistencia mínima es del 75 al 89% de la especificada la estructura podrá ser conservada únicamente si el contratista ejecutará una prueba de carga y los resultados fueran satisfactorio. En este caso el contratante descontará al contratista de la planilla de pago correspondiente el 20% del valor del hormigón y armaduras de la sección afectada. Si la resistencia mínima es menor a 75% de la especificada el contratista deberá demoler y reconstruir por su cuenta la parte afectada sin recibir compensación alguna y sin considerar la demora consiguiente en los plazos estipulados `para la entrega. PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO Medición de los Materiales La dosificación de los materiales constructivos del hormigón se hará en peso. En la obra se controlaran permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su contenido de humedad. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará en un número entero de bolsa de cemento, no se permitirá el uso de fracciones de bolsa. Mezclado El hormigón será mezclado mecánicamente, para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se cargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante, y será manejada por el personal especializado. El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado al tambor: no será inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia deseada. No podrá volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido. Transporte El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación, en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocar en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se puso en contacto con el cemento, siempre que tenga la trabajabilidad necesaria para ser compactadas con las vibradoras disponibles. En caso de usarse aditivos retardadores, deberán seguirse las instrucciones del fabricante previa la aprobación del supervisor. La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado será de preferencia menor a 20 Cº y mayor a 5Cº. Colocación Salvo en caso de disponer de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocara hormigón mientras este lloviendo. El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo y los elementos de trabajo serán adecuados y manejados por personal experimentado.

No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón, en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. En los lugares de difícil compactación columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el hormigón se vaciará una capa de mortero de igual proporción de cemento y arena correspondiente al hormigón. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de alturas mayores se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptuarán de esta regla las columnas o pilares, para los cuales se prepararán las ventanas correspondientes. Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras respecto a la ubicación de planos mediante elementos de sujeción, cuyo costo se incluirá en el precio del hormigón. Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deberá pedir aprobación escrita del superviso, dando las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundación y proceder a ensayos si los considera necesario. Los ensayos correrán por cuenta del contratista igualmente entes de cualquier vaciado, el contratista deberá contar con orden escrita del supervisor. Vibradores Los vibradores a utilizarse serán de tipo de inserción de alta frecuencia y deberán ser manejados por obreros especializados. En ningún caso se empleará la vibración como medio de transporte de hormigón.. Los vibradores se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre si, no debiendo quedar porciones sin vibrar. El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la computación sea adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener `por lo menos dos vibradores en perfecto estado. Los vibradores se inducirán y retiraran lentamente en forma vertical. Protección y Curado Tan pronto el hormigón haya sido colocado, se lo protegerá contra efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo. El hormigón será protegido manteniéndolo en una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas. El curado tiene por objeto mantener el hormigón permanentemente húmedo para posibilitar su endurecimiento e evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento que se inició el fraguado. El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya fraguado, para que su superficie no resulte afectada. El curado se realizará perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada directamente sobre arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma permanente deberá mantener saturada. Se permitirán curados de membranas por aspersión, siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el área sometida a este tipo de curado. Encofrado y Cimbras Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, deberán estar sólidamente construidas de modo que sean suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actúan y que el desencofrado pueda hacerse fácilmente y sin peligro. Si se trata de obras de hormigón fluido, la construcción del encofrado será especialmente diseñado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variación

del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies derechos deberán descansar sobre cuñas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el descimbrado sin sacudidas. El contratista deberá presentar para la aprobación del supervisor el diseño y cálculo de las cimbras y encofrados que serán utilizados en las obras. La aprobación de estos no releva al contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc. Los encofrados y cimbras para estructuras de luces considerables deberán ejecutarse con una contra fecha tal que después del decímetro la estructura tenga forma proyectada. Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar pérdidas de mortero durante la colocación y compactación. En todos los ángulos del encofrado se colocarán molduras y filetes triangulares salvo indicación especial del supervisor. Antes de proceder al hormigoneado se limpiará cuidadosamente los encofrados, de modo que no permanezcan en ella materias extrañas de ninguna naturaleza, Los encofrados de los apoyos (columnas, pilares, etc.), estarán previstos de aberturas en su parte inferior para realizar la indicada limpieza; en la misma forma también los encofrados de las vigas de gran altura estarán previstos de aberturas de limpieza. Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no debiendo quedar películas o lagunas de agua sobre su superficie en aquel momento. Si se desea aceitar los moldes dicha operación se realizará previamente a la colocación de las armaduras. Al efecto se empleará aceite mineral que no manche ni decolore el hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán vistos. Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite. Si se prevén varios usos del encofrado, este deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso. Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto de encofrados, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas. Permanencia de Cimbras y Desencofrado El tiempo del desencofrado será responsabilidad exclusiva del contratista. Todo daño a la estructura debido al desencofrado prematuro, deberá ser reparado por cuenta del contratista y a satisfacción del supervisor. Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente deberán aflojarse los dispositivos de desencofrado; se prohíbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzándolos deberá evitarse todo clase de trepidaciones. Durante el período de fraguado del hormigón cualquier carga con materiales o maquinaria, deberá ser aprobado por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad. JUNTAS, REPARACIÓN, TERMINACIÓN Y TOLERANCIA Juntas de Construcción Como regla general la interrupción del hormigonado será evitado en todo lo posible. Las juntas de construcción se ubicará en los lugares indicados en los planos, cualquier junta adicional deberá ser aprobado por escrito por el superviso. Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo mas rugosa posible. A continuación la superficie será humedecida con agua y después se colocará una capa de mortero de la misma razón, cemento - arena que el hormigón que se emplea. Reparación del Hormigón Defectuoso El supervisor podrá aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra, procediendo a: Demoler totalmente el hormigón defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria, sin afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.

Eliminar el hormigón hasta dejar un espacio mínimo de 2, 5 cm,; alrededor de las armaduras afectadas. La reparación se realizará con hormigón, cuando las armaduras se ven afectadas en los demás casos de utilizará mortero. Tolerancias La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento: Por cada 3m 4mm En 9m o más 12 mm La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (a toda generatriz rectilínea) y que se caracteriza por la fecha máxima de un segmento de longitud y viene dando por: En cada año de 5m o menos 4mm En 15m o más 12mm La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento. La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm. En la ubicación de las armaduras, tuberías, pases, etc., +5mm. Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considera la más severa.

Armadura El cálculo de la estructura del hormigón armado se realizó teniendo en cuenta las características mecánicas del acero corrugado, cuyas características están indicadas en los planos. Para conocer sus cualidades, el contratista está obligado a presentar el certificado de calidad de cada partida, proporcionado por la fábrica proveedora del acero; asimismo, un laboratorio autorizado deberá verificar mediante ensayos las características mecánicas de los aceros de cada partida y expedir el correspondiente certificado con cargo al contratista. Disposiciones Constructivas Los aceros de distintos tipos o características se almacenaran separadamente para evitar toda posibilidad de intercambio de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una diferente sección. Las barras se cortarán y doblaran ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y planillas las mismas que deberán ser verificadas por el contratista antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y con velocidad limitada, sin golpes ni choques; queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido dobladas no deberán enderezares, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. El radio interno mínimo de doblado de las armaduras, salvo indicación contraría anotada en los planos deberá ser de 6 veces el diámetro de la barra. La tendencia de las barras curvas a tomar la posición recta, en las zonas fraccionadas será evitada por estribos adicionales convenientemente dispuestos. Los empalmes de las barras no indicadas en los planos deberán ser aprobados por el supervisor Recubrimiento Los recubrimientos de hormigón de las armaduras serán como mínimo: 1.0 cm en losas; 1.5 cm en vigas y columnas; 5.0. cm en fundaciones Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm. Limpieza y Colocación Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librándolas de polvo, barro grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia.

Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, éstos deberán eliminarse completamente. Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos. Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con los estribos y barras de repartición. Deberán amarrarse en forma adecuada a todas las cruces de las barras. Para sostener y separar todas las armaduras se emplearán soportes de mortero con armaduras metálicas, los que se constituirán con la debida anticipación, de manera que tenga: forma, espesor, y resistencia adecuada, queda terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras sean protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados en los planos. Antes de proceder al vaciado, el contratista deberá recabar por escrito la orden del supervisor, quien autorizará después de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de armadura. La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades requeridas para satisfacer la concreción de este ítem, su calidad de dichos materiales serán aprobados por el supervisor de obras 7. Medición y Forma de pago.Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de columnas, serán medidas en metros cúbicos (M3). Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

ÍTEM N° 25 NOMBRE: LOSA MACIZA DE HºAº DOSIF.: 1:2:3 UNIDAD: M3 1. Definición.Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, protección y curado del hormigón armado para losas llenas de HºAº TIPO “A”, para graderías y bolados ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Todas las estructuras de hormigón armado deberán ser ejecutadas de acuerdo con la dosificación y resistencia establecidas en los planos, formulario de presentación de propuesta y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. 2. Material, herramientas y equipo.Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado de la losa llena de HºAºserán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2 materiales.

Cemento Se deberá emplear cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad aprobada. El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra. Una bolsa de cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. Será rechazada automáticamente y retirada del lugar de la obra.

Agregados Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz

Agua El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües. Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometido al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de su empleo. La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 oC. Fierro Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán en forma separada, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales. Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

Aditivos Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.

3. Procedimiento para la ejecución.a) Armaduras Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y la planillas de fierro, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor entes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques quedando prohibido el corte y doblado en caliente. Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos. Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos. Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respecto se emplearán soportes del mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedan protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados en los planos. En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se aplicarán los siguientes: Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción. si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos). b) Apuntalamiento Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros. El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contra flecha de 3 a 5 mm por cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de cargas y evitar el hundimiento en el piso. El desapuntalamiento se efectuará después de 14 días. c) Encofrados y Cimbras Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados. Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma. d) Limpieza y mojado

Una vez concluida la colocación de las armaduras, instalaciones eléctricas, etc. se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, los bloques y el vaciado de la losa de compresión. Se mojará abundantemente los bloques cerámicos para obtener buena adherencia y buena resistencia final. e) Mezclado El Hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual: Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su manejo. Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado. Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente: 1º Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad) 2º El cemento y la arena simultáneamente, Si esto no es posible se verterá una fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas. 3º la grava 4º El resto del agua amasado El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior. En caso de ser necesario se podrá realizar el vaciado con equipo de mayor capacidad que permita un vaciado homogéneo del hormigón, dicho equipo especializado podrá ser sub contratado por el Contratista, siempre solicitando un certificado de calidad y todas las probetas necesarias para la posterior verificación de la resistencia del hormigón, para tal efecto se deberá tener la aprobación del Supervisor de obras. f) Hormigonado El hormigón se preparará con una dosificación Tipo “A” salvo indicación contraria señalada en los planos. Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques y viguetas. g) Transporte El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacta con el cemento. h) Colocación Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embutidos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado. i) Vibrado Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. j) Protección y curado Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete (7) días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento (mínimamente dos veces al día, a media mañana y a media tarde). k) Ensayos de resistencia y probetas Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm. Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto. Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos. 4. Medición y Forma de pago.Las cantidades de hormigón armado que comprenden la estructura completa de losas serán medidas en metros cúbicos (m3). En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados en los planos o reformas con autorización escrita del Supervisor de Obra. En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán canceladas a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que serán necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 26 NOMBRE: ESCALERAS DE Hº Aº TIPO "A" UNIDAD: M3 1. Definición.Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón armado para escaleras, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Todas las estructuras de hormigón armado deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87. 2. Material, herramientas y equipo.Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obras y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de Hormigón CBH – 87 Sección 2 – Materiales. Cemento Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada. El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. Agregados Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. La arena o árido será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido el que resulte retenido por dicho tamiz. Agua El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, material vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas. La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC. Fierro Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales. Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección. Aditivos Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación expresa por el Supervisor de Obra.

3. Procedimiento de Ejecución.Dosificación de materiales Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsas. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables. Mezclado La mezcla de hormigón se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, según la forma de colocación y objeto de empleo. Los agregados y el contenido de cemento habrán de combinarse en una forma que garanticen la calidad del hormigón exigida y demás requisitos. Las pruebas serán realizadas por personal especializado y se hará de acuerdo a las prescripciones de las Normas DIN o similares aprobadas; así mismo, el Contratista ha de procurar que se observen, en el lugar de las obras. El Supervisor de Obra podrá instruir la modificación de las proporciones de la mezcla con el objeto de garantizar los requisitos de calidad de las obras. El cemento, agregados, agua y posibles aditivos deberán dosificarse para la fabricación del hormigón, quedando obligados el Contratista a suministrar y poner a disposición los aparatos correspondientes a satisfacción del Supervisor de Obra para la composición de la mezcla de hormigón. Se facilitará debidamente y en todo momento la comprobación de la dosificación. El mezclado manual queda expresamente prohibido. Tiempos de mezclado La mezcladora ha de estar equipada con un dispositivo automático para registrar el número de mezclas ejecutadas, y con un mando automático para interrumpir el proceso de mezclado una vez transcurrido el tiempo fijado. El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes sólidos (por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, después de que todos los componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deberá ser inferior a 2 minutos, para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos hasta 5 m3de capacidad. El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el número de revoluciones han de limitarse en todo momento a las especificaciones de fábrica. El Supervisor de Obra tendrá el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado si se comprobara que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado, no producen la deseada uniformidad, composición y consistencia del hormigón. No estará permitido cargar la mezcladora excediendo su capacidad, ni posteriormente agregar agua con el fin de obtener una determinada consistencia. El Supervisor de Obra está facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no cumplieran con los requisitos exigidos. Consistencia del Hormigón La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia que efectuará el Contratista según lo indicado Transporte El hormigón deberá llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su colocación, poniéndose especial cuidado en que no se produzca segregación alguna ni pérdida de materiales.

Se evitará el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se emplee el equipo especial aprobado por el Supervisor de Obra, que proteja contra la segregación. El transporte del hormigón, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra. Colocación de Hormigón Antes de comenzar los trabajos deberán quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del Supervisor de Obra, sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón y una ejecución adecuada de los trabajos. El vaciado del hormigón no comenzará antes que el Supervisor de Obra haya dado su conformidad. El Contratista propondrá los equipos y sistemas de colocación y el Supervisor de Obra dará su conformidad, o en su defecto, dispondrá la modificación de ellos. El vaciado debería efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente llenados todos los ángulos y esquinas del encofrado. Vibrado El hormigón será debidamente vibrado. Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. Protección y curado Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento, salvo indicación del Supervisor de Obra. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras. Armaduras Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra. El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, queda prohibido el corte y doblado en caliente. Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente a los estribos. Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados en los planos. En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicará los siguientes: Elementos expuestos a la atmósfera normal 2.5 cm. Columnas 2.0 cm. En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos). 4. Medición y Forma de pago.Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de escaleras, serán medidas en metros cúbicos (M3). Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 27 NOMBRE: CERCHAS DE MADERA TIPO I MADERA CLASE “A” UNIDAD: PZA. ÍTEM Nº 28 NOMBRE: CERCHAS DE MADERA TIPO II MADERA CLASE “A” UNIDAD: PZA. Nº 29 NOMBRE: CUBIERTA DE PLACA ONDULADA DURALIT UNIDAD: M2. 1. Definición.Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de placas onduladas, cumbreras, cantoneras, limatesas, limahoyas y del entramado de madera o de la estructura de madera (cerchas) que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a las características y detalles establecidos en los planos de construcción, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. Material, herramientas y equipo.La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada. La madera deberá ser tratada contra el ataque de termitas con productos a base de clorofenol de una marca reconocida. En caso de especificarse estructura simple de madera o viga vista, la madera será cepillada en sus tres caras. Los aceros de perfiles simples, estructurales semipesados, pesados, planchas y barras a emplearse, deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los planos, especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones, resistencias y otros. Como condición general, los perfiles o elementos de acero deberán ser de grano fino y homogéneo; no deberán presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a utilizarse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse y señalados en los planos. Las placas onduladas asfaltadas prepigmentadas, fabricadas a base de fibras orgánicas e inorgánicas saturadas con bitumen y formadas bajo alta presión y temperaturas, así como todos los accesorios de fijación deberán tener la garantía de calidad del fabricante. Las cumbreras, cantoneras (terminales laterales), limatesas y limahoyas, deberán ser del mismo material de la cubierta y apropiadas al tipo de cubierta a emplearse. Los elementos de fijación deberán ser aquéllos en número y tipo especificados por el fabricante. 3. Procedimiento de Ejecución.El maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo, según los planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra. En caso de especificarse la ejecución de tijerales, éstos serán ejecutados en cuanto se refiere a sus nudos, utilizando elementos tales como pernos y planchas, ciñéndose estrictamente a los detalles especificados en los planos y empleando mano de obra especializada. Los listones o correas serán de 2" x 2", 2" x 3" o aquellas escuadrías indicadas en los planos de detalle y serán clavados a los cabios o tijerales con el espaciamiento especificado por el fabricante de acuerdo al tipo de placa y dimensiones de ésta. La cubierta será ejecutada utilizando el material especificado y para el transporte, manipuleo, almacenamiento e instalación (pendiente mínima, sentido de colocación, elementos de fijación, traslapes y normas de seguridad) se deberá solicitar el asesoramiento técnico del fabricante, quiénes podrán ser requeridos por el Supervisor de Obra para certificar la calidad del trabajo ejecutado.

Sin embargo de lo señalado anteriormente se respetarán los traslapes longitudinales siguientes: - Para pendientes de 10 a 15 grados

: Traslape 18 cm.

- Para pendientes de 15 a 25 grados

: Traslape 16 cm.

- Para pendientes de mayores 25 grados

: Traslape 14 cm.

El traslape lateral será de una onda en zonas de vientos moderados y dos ondas en zonas muy ventosas. La colocación de las placas deberá iniciarse en dirección opuesta a la de los vientos dominantes. Los techos a dos aguas llevarán las cumbreras especificadas y fabricadas especialmente para el tipo de cubierta utilizada. Si en los planos de detalle se indicara la utilización de cantoneras (terminales laterales), las mismas deberán ser colocadas de acuerdo a normas y recomendaciones del fabricante y sujetadas con elementos de fijación apropiados. El Contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y otras relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto. Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución. 4. Medición y Forma de pago.Las cubiertas de placas onduladas asfaltadas se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros, cumbreras y cantoneras. En caso de especificarse las cumbreras, cantoneras (terminales laterales), limatesas y limahoyas de manera separada en el formulario de requerimientos técnicos, éstas se medirán en metros lineales y se pagarán independientemente, las cerchas de madera serán medidas por pieza neta ejecutada.

ÍTEM Nº 30 NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE MEDIDOR DE ENERGIA ELECTRICA UNIDAD: PZA.

1. Definición.Este ítem se refiere al colocado, conexión y puesto en funcionamiento de un medidor electrónico trifásico en un tablero metálico, junto a su respectivo disyuntor termo magnético ubicado al ingreso del campus universitario en una sala de máquinas como indica en los planos eléctricos. Se aclara que la Empresa Contratista debe realizar todos los trámites respectivos a nombre de U.M.R.P.S.F.X.CH. y correr con los gastos que esto conlleva ante la proveedora de energía CESSA. 2. Material, herramientas y equipo.Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente. Medidor electrónico trifásico marca saga, caja metálica de 0.70 x 0.60 x 0.25 m. hermética, breiker de 200 amp, 400 voltios, tubo pvc de 4", cable de cobre forrado de 70 mm2, jabalina de protección al medidor de 0.60 m., c. t. s. de 5-200, terminales de 70 mm, caja hermética. para breikers principal 0.70x0.60x0.25 m. Siendo estos materiales de marca reconocida, y/o aprobadas por el supervisor. 3. Procedimiento de Ejecución.Si fuera necesario el Contratista recibirá instrucciones específicas para la ubicación de los diferentes elementos de la instalación eléctrica. Prueba de perfecto funcionamiento de los equipos e instrumentos de maniobra y protección. Para efectuar estas pruebas el contratista debe contar con los siguientes instrumentos en la obra en forma permanente, como mínimo: •

1 Amperímetro de pinza, con alcance de hasta 500 A.

•

1 Multitester (Voltímetro, Óhmetro)

•

1 probador de neón para 110/220 V.

Si fueran necesarios otros instrumentos para verificar la buena condición de la instalación, el contratista los pondrá a su costo, por el periodo que sea necesario. 4. Medición y Forma de pago.Este ítem con todo será pagado por pieza colocada teniendo en cuenta que cada artefacto este en perfecto estado de funcionamiento y conectado a las redes correspondientes y a conformidad de supervisión. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obras, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 31 NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE TABLERO DE DISTRIBUCION UNIDAD: PZA. 1. Definición.Este ítem comprende el suministro de todas las herramientas, equipos, materiales, mano de obra, trabajos y servicios requeridos para la realización de la provisión y montaje de una caja metálica, barras y todo el material necesario para la instalación del tablero de Distribución General. 2. Material, herramientas y equipo.En forma general todos los materiales que el contratista se propone emplear, deberán ser aprobados por la supervisión. El contratista deberá prever todos los materiales, equipo y herramientas para ejecutar el ítem en cuestión. 3. Procedimiento de Ejecución.La caja debe tener una capacidad mínima de 15 polos normales (15 circuitos unipolares) Los materiales indicados deben ser de buena calidad y aprobados por el Supervisor de Obra. El tablero comprende además las barras, por lo que dependiendo del tipo de disyuntores, estas pueden estar en el mismo cubical o en una caja separada. Las barras deberán tener una capacidad de conducción mínima de 100 Amp. Para la provisión de tierra se utilizará una jabalina de cobre de 2.40 m de largo x 5/8” de diámetro que será enterrada en los lugares indicados en el plano de detalle. La parte superior de la jabalina estará ubicada en una caja de hormigón de 0.30 x 0.30 x 0.40 de profundidad. Para asegurar una mejor distribución de las corrientes de fuga se deberá enriquecer el suelo con carbón mineral y sal en piedra. El cable de protección estará conectado con la jabalina a través de una grapa de bronce o en su caso por soldadura térmica, y será conectada a una barra en el Tablero de Distribución general, debiendo ser un cable del nº 8 AWG. 4. Medición y Forma de pago.Estos ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será la compensación total por los materiales, equipos, mano de obra y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 32 NOMBRE: TENDIDO DE RED DE TOMA CORRIENTES (CABLE N°12) UNIDAD: ML 1.- Descripción Este ítem se refiere provisión y tendido del conductor de cobre calibre 12 AWG, que se utilizara en la alimentación de los tomacorrientes. 2.- Materiales, Herramientas y Equipo El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem. Conductor de cobre aislado calibre 12 AWG. El contratista será el responsable de proveer todos los materiales, equipos y herramientas que sean necesarios para la buena ejecución de la instalación de los conductores, salvo se exprese lo contrario en el formulario de presentación de propuestas. Toda partida antes de su compra deberá ser inspeccionada y aprobada por el Supervisor. Los conductores deben ser de cobre, con aislación de Cloruro de Polivinilo (PVC), resistente a la humedad, aislamiento firmemente adherido al conductor, se puede desprender con facilidad y dejar al conductor perfectamente limpio, debe ser elástico, resistente a la tracción, a la abrasión y no propagar llama. Características técnicas de los conductores de cobre aislado Material: Cobre electrolítico 99% de pureza Nº de hebras: 6+1 hebras Rigidez dieléctrica: 10 KV/mm Tensión de servicio: 600V. Color negro o de acuerdo a lo requerido. Temperatura máxima: 75ºC al aire libre. Las características del conductor deben ser avaladas mediante un certificado de calidad, emitido por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad, certificándose este aspecto en el Libro de órdenes por el SUPERVISOR. Todos los conductores deberán cumplir con las siguientes normas. Norma Boliviana NB777, Normas Americanas NEMA, ANSI Norma Internacional IEC. El Contratista encargado de proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el transporte y adecuado manipuleo del material, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el transporte y/o instalación será el único responsable de su sustitución por otro material adecuado, sin derecho a pago adicional por ningún concepto. 3.- Procedimiento Para la Ejecución El conductor se tenderá en el ducto pertinente según los planos de canalización eléctrica, no se podrán ejecutar empalmes dentro de los ductos, y el mismo no podrá sufrirá daños en el momento del tendido, teniendo los cuidados correspondientes. Para jalado o tendido de conductores se deberán considerar los siguientes aspectos: · Los conductores deberán ser jalados sin esforzar mecánicamente al material conductor (cobre) ni al aislante. ·Cuando se hagan empalmes de conductores, no se dejará ningún empalme de conductores de fase o neutro sin aislar.

· De ser posible el neutro deberá estar instalado de una sola pieza entre extremos que no cuenten con conector, vale decir que se evitará empalmar o entorchar. Todos los empalmes entre conductores se realizan en cajas de paso o conexión. No se permitirán empalmes de cables dentro de tubos. Para empalmes hasta el N° 8 AWG se efectuar empalmes mediante soldadura y el lugar del empalme será cubierto con cinta aislante de PVC con nivel de instalación de 600 voltios. Además se deberán dejar chicotillos para posterior instalación de los artefactos de iluminación con una longitud de 0.5m. 4.- Medición y Forma de Pago El tendido del conductor de cobre calibre 12AWG, se mide en metro, tomando en cuenta únicamente la longitud neta del trabajo ejecutado, empalmados correctamente y de acuerdo a lo establecido en los planos de instalación. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

ÍTEM Nº 33 NOMBRE: TENDIDO DE RED DE ILUMINACION (CABLE N°12) UNIDAD: ML 1.- Descripción Este ítem se refiere provisión y tendido del conductor de cobre calibre 14 AWG, que se utilizara en la alimentación de la red de Iluminación. 2.- Materiales, Herramientas y Equipo El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem. Conductor de cobre aislado calibre 14 AWG. El contratista será el responsable de proveer todos los materiales, equipos y herramientas que sean necesarios para la buena ejecución de la instalación de los conductores, salvo se exprese lo contrario en el formulario de presentación de propuestas. Toda partida antes de su compra deberá ser inspeccionada y aprobada por el Supervisor. Los conductores deben ser de cobre, con aislación de Cloruro de Polivinilo (PVC), resistente a la humedad, aislamiento firmemente adherido al conductor, se puede desprender con facilidad y dejar al conductor perfectamente limpio, debe ser elástico, resistente a la tracción, a la abrasión y no propagar llama. Características técnicas de los conductores de cobre aislado Material: Cobre electrolítico 99% de pureza Nº de hebras: 6+1 hebras Rigidez dieléctrica: 10 KV/mm Tensión de servicio: 600V. Color negro o de acuerdo a lo requerido. Temperatura máxima: 75ºC al aire libre. Las características del conductor deben ser avaladas mediante un certificado de calidad, emitido por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad, certificándose este aspecto en el Libro de órdenes por el SUPERVISOR. Todos los conductores deberán cumplir con las siguientes normas. Norma Boliviana NB777, Normas Americanas NEMA, ANSI Norma Internacional IEC.

El Contratista encargado de proveer este material deberá tomar todos los recaudos necesarios en el transporte y adecuado manipuleo del material, y en caso de sufrir alguna avería por ejemplo, durante el transporte y/o instalación será el único responsable de su sustitución por otro material adecuado, sin derecho a pago adicional por ningún concepto.

3.- Procedimiento Para la Ejecución El conductor se tenderá en el ducto pertinente según los planos de canalización eléctrica, no se podrán ejecutar empalmes dentro de los ductos, y el mismo no podrá sufrirá daños en el momento del tendido, teniendo los cuidados correspondientes. Para jalado o tendido de conductores se deberán considerar los siguientes aspectos: · Los conductores deberán ser jalados sin esforzar mecánicamente al material conductor (cobre) ni al aislante. ·Cuando se hagan empalmes de conductores, no se dejará ningún empalme de conductores de fase o neutro sin aislar. · De ser posible el neutro deberá estar instalado de una sola pieza entre extremos que no cuenten con conector, vale decir que se evitará empalmar o entorchar. Todos los empalmes entre conductores se realizan en cajas de paso o conexión. No se permitirán empalmes de cables dentro de tubos. Para empalmes hasta el N° 8 AWG se efectuar empalmes mediante soldadura y el lugar del empalme será cubierto con cinta aislante de PVC con nivel de instalación de 600 voltios. Además se deberán dejar chicotillos para posterior instalación de los artefactos de iluminación con una longitud de 0.5m. 4.- Medición y Forma de Pago El tendido del conductor de cobre calibre 14AWG, se mide en metro, tomando en cuenta únicamente la longitud neta del trabajo ejecutado, empalmados correctamente y de acuerdo a lo establecido en los planos de instalación. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

ÍTEM Nº 34 NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE TOMA CORRIENTES EN GENERAL UNIDAD: PZA 1.- Descripción Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tomacorrientes con puesta a tierra, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.- Materiales, Herramientas y Equipo Tomacorrientes Los tomacorrientes deberán ser de empotrar y de marca JELUZ O SICA, VERONA. Con línea de protección o puesta a tierra. Todos los tomacorrientes serán dobles de empotrar, con orificios, planos y redondos. La capacidad de cada uno de estos componentes, es decir la corriente en amperios para el sistema no debe ser menor a 15 A. Los tomacorrientes a instalarse en los ambientes son de tres cables (1F + 1N + 1T), (ver planos eléctricos). La ubicación de los tomacorrientes se realizará buscando la mayor estética posible. Ductos Los tubos a instalarse serán tubos y codos Bergman marca plasmar. El diámetro de los ductos del sistema de toma corrientes estará especificado en los planos de instalaciones. Eléctricas. No podrá colocarse ningún conductor en los tubos antes de que estos hayan sido fijados definitivamente en su posición y previa aprobación del supervisor. Cajas Terminales para Tomacorrientes Las cajas para instalación empotrada de tomacorrientes deberán ser de plástico con borne metálico de marca reconocida, estas cajas serán rectangulares de 2”x4”, con orificios laterales opcionales de ½ a ¾ y 1” de pulgada de diámetro. Cinta aislante. La cinta aislante se utilizara para impermeabilizar las uniones de los ductos así tener mayor sujeción en dicha unión, como aislante en los empalmes de los cables. La cinta aislante será de industria brasilera 3M. •

Herramientas y equipo.-

Si fuera necesario el contratista recibirá instrucciones específicas para la ubicación de los diferentes elementos de instalación eléctrica. Para efectuar estas pruebas, el contratista debe contar con los siguientes instrumentos en la obra en forma permanente, como mínimo: •

1 Amperímetro de pinza, con alcance de 500 A

•

1 Multitester (voltímetro, Óhmetro)

•

1 Probador de neón para 110/220 V.

Si fueran necesarios otros instrumentos para verificar la buena condición de la instalación, el contratista los pondrá a su costo, por el periodo que sea necesario. 3.- Procedimiento Para la Ejecución Las tapas de los tomacorrientes, deberán terminar perfectamente adosadas a la pared, en ubicaciones adecuadas y a una altura sobre el nivel de referencia (piso terminado) de 30 cm. tomando éste valor como norma. Instalación de conductores Para la instalación de conductores se deben considerar los siguientes procedimientos y precauciones: Los revoques deberán estar concluidos en los ambientes que se tengan que instalar los conductores. Los ductos deberán colocarse por el piso de cada nivel y estar limpios y cualquier presencia de humedad deberá ser eliminada con métodos aprobados por el Supervisor. Los empalmes y conexiones de conductores se los hará con los siguientes elementos: Para conductores Nos. 1.50 - 2.50– 4.00 y 6.00 mm2, empalmes normales prolijamente ejecutados y aislados. Los conductores para fase, neutro y protección deberán identificarse fácilmente por colores para la instalación de cada tomacorriente, se deberán dejar chicotillos libres de una longitud no menor a 25 cm. de cada conductor. FASE NEUTRO PROTECCIÓN

colores color

azul, celeste, rojo, negro, marrón blanco

color amarillo franja verde

Los diferentes sistemas de alimentación como tomacorrientes, motores y equipos que requieran de protección deberán estar conectados al sistema de puesta a tierra. Con cables de 2.5mm2 con aislante de color amarillo con franja verde de acuerdo a normas internacionales en sistemas de protección. Toda conexión hecha con elementos no aislados de fábrica, deberá estar protegida con cintas aislantes 3M, aprobadas por el Supervisor. Los métodos empleados deben estar de acuerdo con la mejor calidad de materiales y mano de obra. Es importante indicar que las capacidades de los conductores considerados en esta aplicación han tomado como referencia los de la Industria brasilera. 4.- Medición y Forma de Pago El trabajo descrito en esta especificación será medio para efectos de pago en forma de punto. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de

obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 35 NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE INTERRUPTORES EN GENERAL UNIDAD: PZA 1.- Descripción Este ítem se refiere a la provisión y colocado de placas de interruptores y conmutadores de acuerdo a detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.- Materiales, Herramientas y Equipo Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente, de acuerdo a planos eléctricos. Interruptores – conmutadores.Los interruptores y conmutadores a ser utilizados en el sistema de iluminación, serán triples dobles y sencillos según se indica en el plano eléctricos. Deberán escogerse de la misma línea de las placas de tomacorrientes, como ser JELUZ, SICA, o VERONA. La capacidad de cada uno de estos componentes, es decir la corriente en amperios que cada dispositivo puede manejar en forma continua y sin sobrecalentamiento, para el sistema de iluminación no debe ser menor a 10 A. •

Herramientas y equipo.-

Prueba de perfecto funcionamiento de los equipos e instrumentos de maniobra y protección, artefactos luminosos, etc. Para efectuar estas pruebas el contratista debe contar con los siguientes instrumentos en la obra en forma permanente, como mínimo: •

1 Amperímetro de pinza, con alcance de hasta 500 A.

•

1 Multitester (Voltímetro, Óhmetro)

•

1 probador de neón para 110/220 V.

Si fueran necesarios otros instrumentos para verificar la buena condición de la instalación, el contratista los pondrá a su costo, por el periodo que sea necesario. 3.- Procedimiento Para la Ejecución Las tapas de los interruptores y conmutadores, deberán terminar perfectamente adosadas a la pared en forma vertical y en lugares perfectamente adecuadas, se colocaran lateralmente al ingreso de las entradas, contrarias al eje de la puerta y a 20 cm. de las aberturas para su mejor ubicación y a una altura 1.20 m. del piso acabado. Se realizará la instalación de los interruptores y conmutadores, no debiendo dejar espacios entre la pieza y la pared. Se conectará el interruptor y conmutadores con la red correspondiente. 4.- Medición y Forma de Pago El trabajo descrito en esta especificación para efecto de pago será medio en forma de punto. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos

ÍTEM Nº 36 NOMBRE: PROVISION FLUORESCENTES

Y

COLOCADO

DE

BOMBILLAS

DE

LUZ

DE

100

WATS

Y

UNIDAD: PTO 1.- Descripción En cada punto de iluminación, se dispondrá de una caja octogonal con tapa, donde se realizarán las conexiones del artefacto de iluminación, de modo que no quede ningún conductor a la vista. Los artefactos se fijarán alineados en los muros donde indique el plano. Este ítem comprende la instalación de luminarias fluorescentes de 4 x 40W, 2 x 26W, incandescente tipo Apliqué y Bombillas de Luz de 100 Wats, con todos sus accesorios, de acuerdo a los planos del proyecto. 2.- Materiales, Herramientas y Equipo • Todos los elementos de las luminárias fluorescentes 4x40W, 2x26W, y Bombillas de Luz de 100 Wats, deberán estar asegurados firmemente (reactancias, reactores, soquetes, zócalos, tubos). •

La luz emitida por las luminarias Fluorescentes serán: Luz de día.

• Se deberá entregar al Supervisor una muestra de las luminarias a utilizar, para que éste dé su conformidad. • Las luminarias incandescentes, deberán contar con Socket de porcelana, Voltaje de 230VAc, 50 HZ. y lós accesorios cumplir com especificaciones internacionales. • La instalación de la luminaria deberá estar de acuerdo a la dirección indicada en los Planos. • Cualquier desperfecto u otra falla en este ítem será entera responsabilidad de la empresa. 3.- Procedimiento Para la Ejecución Las cajas octogonales estarán empotradas a los muros y techos, mediante estuco al mismo nivel de la superficie del muro y techo terminados lógicamente sin dañar las construcciones aledañas, pues toda infracción que se cometa será de entera responsabilidad del contratista, debiendo pagar las mismas. Las luminarias deberán ser fijadas mediante elementos adecuados, en el lugar indicado en los planos. Todas las luminarias deberán estar correctamente alineadas. 4.- Medición La medición de este ítem será por pieza ejecutada. 5.- Forma de Pago Este ítem será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada.

ÍTEM Nº 37 NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE MEDIDOR DE AGUA

ø 3/4"

UNIDAD: ML. ÍTEM Nº 38 NOMBRE: TUBERIA DE ADUCCION

ø 3/4" DEL MEDIDOR AL TANQUE ELEVADO

UNIDAD: ML. ÍTEM Nº 39 NOMBRE: RED DE DISTRIBUCION DE AGUA POTABLE (ø SEGÚN LOS PLANOS) UNIDAD: ML. 1. Definición.Estos ítems comprenden la provisión, e instalación de la tubería de aducción al medidor, la provision y colocado del medidor de agua potable, la tubería de aducción a tanque elevado (d=3/4") y la red de distribución, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra, además corresponde la tramitación de instalación de acometida y gastos que esto conlleva, solicitando con anticipación la documentación necesaria al contratante. 2. Material, herramientas y equipo.Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas. Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas: •

Norma Boliviana: NB 213-96

•

Normas ASTM: D-1785 y D-2241

•

Normas equivalentes a las anteriores

Las superficies externa e interna de las tuberías deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje de la tubería. Las tuberías deberán ser de color uniforme. Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tuberías cortadas en sesgo. Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido. Las juntas serán del tipo campana-espiga. Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberías de PVC. Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo. La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1,50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados. El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-96 (capítulo 7º), preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos

generales y especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indica en el capítulo 6º de la misma Norma. La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados. El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. Se prohíbe el almacenamiento de las tuberías a cielo abierto, obligándose al CONTRATISTA a almacenar en depósitos cubiertos. Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descargo, el CONTRATISTA deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros. Si la provisión es de responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios deberán incluir el costo que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el SUPERVISOR de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-96. 3. Procedimiento de Ejecución.Corte de tuberías Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera de la tubería. Una vez efectuado el corte de la tubería, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro de la tubería) y en ángulo de aproximadamente 15 grados. Podrán presentarse casos donde una tubería dañada ya tendida debe ser reparada, aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al CONTRATISTA. Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido. Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza. Sistemas de unión de las tuberías de PVC Los sistemas de unión para tuberías de PVC será fundamentalmente el siguiente: •

Unión soldable

Consiste en la unión de dos tuberías, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío. Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tuberías con diámetros superiores a tres pulgadas. Antes de proceder con la unión de las tuberías se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión. Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo de la otra tubería, esto con el fin de verificar la profundidad de la inserción. Para la unión de las tuberías deberán tomarse las siguientes recomendaciones: 1.

Verificar que el extremo a unir esté cortado a escuadra (90°).

2.

Usar el pegamento o soldadura correcta.

3.

Limpie el extremo de la tubería y la campana del accesorio con el limpiador especial.

4. Antes de aplicar la soldadura pruebe la unión de tubería y accesorio, verificar que la espiga campana quede bien ajustada, no permitiéndose juego en esta unión. La tubería debe penetrar dentro del accesorio entre 1/3 y 2/3 de la longitud de la campana. 5. Aplique la soldadura cuidadosamente en la tubería de enchufe en forma paralela al eje de la tubería. La brocha deberá tener en lo posible un ancho igual a la mitad del diámetro de la tubería. 6. No quite el exceso de pegamento de la unión, es una unión bien hecha, debe aparecer un cordón de pegamento entre las partes unidas, proceda a limpiar inmediatamente así como cualquier otra mancha que quede dentro o sobre la tubería del accesorio. 7. Deje secar el pegamento 30 minutos como mínimo antes de mover la tubería y de acuerdo a la temperatura del ambiente como se indica más adelante. 8.

Para la prueba hidráulica debe esperarse por lo menos 24 horas.

9. No debe permitirse que el pegamento entre en contacto con el agua y no hacer uniones cuando el accesorio o la tubería están húmedos, evitar los trabajos bajo lluvia. Cantidad de pegamento y limpiador (Cantidades aproximadas) Diámetro (puig)

Limpiador (cc) Pegamento (gr)

Diámetro (puig) Limpiador (cc) Pegamento (gr) ½

2

2

¾

3

3

1

4

4

1½

9

9

2

15

15

3

33

33

4

40

40

Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en relación con la temperatura ambiente: • De 15 a 40 0C:

30 minutos sin mover

• De 5 a 15 0C: 1 hora sin mover • De -7a 5 0C:

2 horas sin mover

Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes, esto se logrará con coplas de dilatación colocadas a distancias convenientes. Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente dejando los accesorios descubiertos. Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la soldadura de las uniones. Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.

Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones Tendido de tubería El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará, si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el SUPERVISOR. En casos especiales, deberá consultarse al SUPERVISOR. Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena. Se recomienda al CONTRATISTA verificar las tuberías antes de ser colocadas, puesto que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios. Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable. En el transporte, traslado y manipuleo de las tuberías, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlas. En general, la unión de las tuberías se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material. Para asegurar que las tuberías colocadas estén siempre limpias, se deberá jalar por el interior de las mismas una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños. El CONTRATISTA pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones. Accesorios de la red Previa la localización de cada uno de los nudos de la línea de aducción, el CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas. Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si está muy reseca y no ofrece seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada. Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuen¬ta del CONTRATISTA. Todas las tuberías de PVC y las piezas especiales procederán de fábrica por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante cortes o unión de tuberías cortadas en sesgo. Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad. 4. Medición.La provisión e instalación de tuberías de PVC, será medida en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. 5. Forma de pago.Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según los señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

ÍTEM Nº 40 NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE LAVAMANOS + ACCESORIOS UNIDAD: PZA. 1. Definición.Este ítem se refiere a la provisión y colocación de lavamanos con sus respectivos pedestales + jabonero+ toallero para baños y sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. Material, herramientas y equipo.El contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. Los artefactos sanitarios de baño y sus accesorios serán de marca reconocida y de preferencia de industria brasilera (deca y/o icasa) o similar, debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación de instalación. La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto completo, el sifón de PVC de 1 1/2 pulgada, grifería de una llave de control cromada marca FV pico largo, la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo o de plástico. El color y tipo será definido por el supervisor de obra. 3. Procedimiento de Ejecución.Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada con sus accesorios y su respectivo jabonero y perchero, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. 4. Medición y Forma de pago.Los artefactos y accesorios sanitarios para baños serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 41 NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE INODOROS + ACCESORIOS UNIDAD: PZA. 1. Definición.Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos, sanitarios para baños y sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. Material, herramientas y equipo.El contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. Los artefactos sanitarios de baño contemplan tapas + asiento acolchonado y sus accesorios. Los artefactos serán de marca reconocida de preferencia de industria brasilera similar o igual a las marcas DECA,ICASA debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra. El color y tipo será definido por el supervisor de obra. 3. Procedimiento de Ejecución.Se refiere a la provisión e instalación de inodoros de porcelana vitrificada, incluyendo su respectivo tanque bajo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa y accesorios del tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al tanque, mediante piezas especiales flexibles cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo o de plástico", de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato. No se aceptarán los artefactos (tanque), que estén separados de la pared más de 5mm, por tanto este ítem comprende la corrección del tubo de drenaje si fuera necesario. 4. Medición y Forma de pago.Los artefactos y accesorios sanitarios para baños serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 42 NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE TANQUE DE AGUA DE PLASTICO DE 1100 Lts UNIDAD: PZA. 1. Definición.Este ítem se refiere a la provisión y colocado de tanque plástico de 1100 litros y sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalles, formulario de requerimientos y/o instrucciones del supervisor de obra. 2. Material, herramientas y equipo.El Contratista deberá .suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. Los tanques y sus accesorios serán de marca reconocida tipo CAMPEON doble pared para el tanque y los accesorios tipo Fv, Tupy, Plasmar y/o recomendaciones del Supervisor, que podrá cambiar a criterio la marca del tanque, debiendo contar con la debida garantía del fabricante. También se incluirá flotador eléctrico para el correcto funcionamiento de la bomba de impulsión. Dentro de los precios unitarios, el Contratista deberá incluir el costo de todos los accesorios necesarios para la instalación y solo se aceptarán éstos cuando se encuentren instalados y en perfecto funcionamiento. 3. Procedimiento de Ejecución.La perforación en el tanque para la tubería deberá ser hecha con broca fina y con sucesivas perforaciones sobre una circunferencia de diámetro deseado y posterior acabado con lija fina, también se deberá prever la fijación del tanque dependiendo del lugar donde se ubique. Finalmente se procederá a la instalación del flotador y todos los accesorio necesarios para su buen funcionamiento y la instalación de la salida del agua, hasta la llave de paso según se indique en los planos de detalle y/o instrucciones del supervisor de obra pero siempre siguiendo estrictamente las indicaciones y normas del fabricante. Una vez realizada la instalación y la prueba hidráulica y aprobada por el Supervisor de Obra, el Contratista deberá realizar la desinfección de los tanques. La desinfección de los tanques se efectuará, previamente realizando una limpieza minuciosa de todos los paramentos y luego se llenará con agua mezclada con hipoclorito al 70%, manteniendo en estas condiciones por lo menos 48 horas. 4. Medición y Forma de pago.Los tanques de polietileno se lo medirán por pieza instalada, debiendo necesariamente incluir todos los accesorios, flotadores, hasta la llave de paso, en perfecto funcionamiento y conformidad del supervisor. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. El precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM N° 43 NOMBRE: EXCAVACION Y TENDIDO SANITARIO CONEXIÓN DOMICILIARIA(ø 4”) UNIDAD: GLB ÍTEM N° 44 NOMBRE: EXCAVACION Y DISTRIBUCION DE SERVICIO SANITARIO (ø SEGÚN PLANOS) UNIDAD: ML 1.-DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión y tendido de tuberías de PVC para desagüe, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de construcción o en formulario de presentación de propuestas. Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas: - Normas Bolivianas: NB 213-77 - Normas ASTM: D-1785 y D-2241 - Normas equivalentes a las anteriores Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán esta adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. Los tubos deberán ser de color uniforme. Los accesorios como ser: codos, tés, coplas, niples, uniones, reducciones, recomendándose preferentemente de fierro galvanizado marca TUPI y las llaves de paso de bronce marca Fv (Argentina). Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego doblados, debiendo para este objeto utilizarse codos de diferente ángulo, según lo requerido. Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto. Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberías de PVC. Las tuberías y accesorios de PVC son livianos y fáciles de manipular, sin embargo se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo. La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.50 m. especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrán deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados. Aspecto que deberá ser verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la misma Norma La temperatura de deformación del material bajo cargo, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-134-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados. El contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca paga adicional alguno. Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el

material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros. Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-77. Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier defecto de fabricación. Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7. La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías. 3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Corte de tuberías Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo. Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados. Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista. Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido. Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza. Sistemas de unión de las tuberías de PVC Consiste en la unión de tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío. Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas. Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión. Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de verificar la profundidad de la inserción. Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana. La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado, libre de residuos de pegamento seco. Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.

Mientras no se use el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento. Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada. Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto. Una unión correcta realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas. Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación en relación con la temperatura ambiente: De 15 a 40º C. : 30 minutos sin mover De 5 a 15º C. : 1 hora sin mover De -7 a 5º C. : 2 horas sin mover Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes, esto se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes. Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba de presión. Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la soldadura de las uniones. Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión. No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos. No se dejará trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad. Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para su efectivo secado de las uniones. Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas. Tendido de Tubería El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará: a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el Supervisor de Obra. b) En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra. Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena. Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios. Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable. En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos. En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material. Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción

o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños. El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones. 4.-MEDICION Y FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM N°45 NOMBRE: EXCAVACION E INSTALACION DE CAMARA DE INSPECCION UNIDAD: M3 1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la provisión, instalación y construcción de cámaras de inspección en los lugares singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR. 2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la preparación del hormigón como también el mismo hormigón, deberán satisfacer todas las exigencias para la fabricación, transporte, vaciado, compactado y curado de hormigones, señaladas en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Se deben emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de los límites admisibles. El hormigón simple o armado debe ser compactado mediante vibradoras. Los elementos de mampostería serán ejecutados con piedra o ladrillos de buena calidad, unidos con mortero de cemento y arena 1:4. El hormigón ciclópeo estará constituido por piedras desplazadoras que ocupen un 50 % en volumen y el hormigón el otro 50 % con una dosificación 1:2:3. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado. A continuación se vaciará la losa de fundación, sobre una capa o manto de material granular. El material y las dimensiones de la losa serán los indicados en los planos de detalles constructivos. Sobre esta losa se construirán las canaletas con hormigón que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo de salida. Las superficies de estas canaletas deberán llevar un acabado de enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas servidas. Asimismo sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, con los materiales especificados en los planos. La altura para cada vaciado de hormigón no debe ser mayor a 50cm, preferentemente a objeto de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas deben dejarse juntas de construcción, éstas deberán ser ubicadas en los lugares de menor solicitación. Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas y retirando los deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de cemento. Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas. Alcanzado el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se prepararán los moldes para continuar con el elemento de reducción señalado en los planos, asegurándose el correcto alineamiento con las paredes verticales. Se debe tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa. La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir, sin ser dañada, las cargas hacia la estructura inferior.

La tapa debe ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos, con imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y verificar continuamente su geometría. La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5mm y guardar entre ambos compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas. El nivel de acabado de la tapa colocada debe coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán diferencias de nivel. Generalmente los tubos de entrada y salida deben mantener una diferencia de nivel mínima entre sí, sin embargo si esta diferencia fuese significativa la misma debe usar una transición con hormigón como especie de tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro. Si este nivel fuese mayor a 60cm se debe construir una cámara con caída exterior, construida de acuerdo a los planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo entre a la cámara en la parte superior para permitir el acceso de las herramientas de limpieza. A requerimiento del SUPERVISOR se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringido y controlado. Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta debe ser inmediatamente tapada, a fin de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el CONTRATISTA deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el SUPERVISOR autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de las tapas fabricadas. 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Las cámaras de inspección deben ser medidas por pieza M3 completamente acabada y aprobada por el SUPERVISOR. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 46 NOMBRE: CANALETAS DE CALAMINA PLANA GALVANIZADA Nº26 UNIDAD: 4L. ÍTEM Nº 47 NOMBRE: BAJANTES DE CALAMINA PLANA GALVANIZADA Nº26 UNIDAD: ML. ÍTEM Nº 48 NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE EMBUDO PARA BAJANTES DE CALAMINA GALV Nº26 UNIDAD: PZA 1. Definición.Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas y bajantes y embudos de plancha de zinc galvanizada para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a dimensiones y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. Materiales, herramientas y equipo.La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma deberá corresponder al calibre Nº 26 Los soportes y elementos de fijación de las canaletas y bajantes deberán ser de pletinas de 1/8 de pulgada de espesor por 1/2 pulgada de ancho. La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante row-plugs y tornillos de 2 pulgadas de largo. 3. Procedimiento para la ejecución.Las dimensiones y forma de las canaletas serán de acuerdo al diseño establecido en los planos respectivos. No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el engrape y luego realizar las soldaduras correspondientes. Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada y deberán colocarse cada un metro, los mismos que estarán firmemente sujetos a la estructura del techo. 4. Medición y forma de pago.Este ítem se medirá en metros lineales (ML), tomando en cuenta únicamente las longitudes netas instaladas, exceptuando los embudos que serán medidos por pieza neta instalada. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 49 NOMBRE: REVOQUE INTERIOR CON YESO EN CIELO RASO (PLANTA BAJA) UNIDAD: M2 ÍTEM Nº 50 NOMBRE: REVOQUE INTERIOR CON YESO EN CIELO FALSO (PLANTA ALTA) UNIDAD: M2. 1. Definición.Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de cubierta, entrepisos de losas, entramados de cubierta, entrepisos de envigados de madera, aleros y otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. Materiales, herramientas y equipo.El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o banco rosado y no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. 3. Procedimiento para la ejecución.De acuerdo al tipo de cielo raso o cielo falso especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan: CIELOS RASOS Este tipo de acabado se efectuará con yeso en las superficies inferiores de losas de cubierta y de entrepisos. Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisarán las superficies inferiores de las losas a fin de subsanar cualquier imperfección que tuvieran. Si existieran sectores con armaduras de fierro visibles, dichos sectores deberán revocarse con mortero de cemento y arena en proporción 1:3, debidamente enrasados con el resto de las superficies. En ningún caso el yeso se aplicará en contacto directo con una armadura u otro elemento de fierro. Sobre la superficie a revocar, se colocarán maestras de yeso cada 2 metros, debidamente niveladas. Luego de humedecidas las superficies se aplicará una primera capa gruesa de revoque de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las irregularidades. Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 mm. De espesor, empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Los aristas entre muros y cielos rasos deberán tener juntas rehundidas, para evitar fisuras por cambios de temperatura. 4. Medición.Los cielos rasos, falsos y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. En el caso de que se considere de manera independiente en el formulario de presentación de propuestas el revoque de ondas de cubierta en los aleros, el mismo será medido en metros lineales. 5. Forma de pago.-

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido en metros cuadrados y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 51 NOMBRE: REVOQUE INTERIOR CON YESO EN PAREDES Y RASGOS EN GENERAL (PLANTA BAJA) UNIDAD: M2 ÍTEM Nº 52 NOMBRE: REVOQUE INTERIOR CON YESO EN PAREDES Y RASGOS EN GENERAL (PLANTA ALTA) UNIDAD: M2. 1. Definición.Este ítem comprende los trabajos de revoque interior con yeso y consistirá en la aplicación de una capa delgada de yeso sobre las superficies interiores de muros de acuerdo a planos y/o instrucciones de la Supervisión. 2. Materiales, herramientas y equipo.El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino,no deberá tener terrones ni impurezas de ninguna clase así también el agua deberá ser limpia no permitiéndose el empleo de aguas estancadas o de dudosa procedencia. 3. Procedimiento para la ejecución.Se colocarán maestras a distancias menores a dos metros. Estas maestras deberán nivelarse perfectamente entre sí, a fin de asegurar una superficie uniforme y pareja en toda su extensión. El espesor de la primera capa de revoque que se aplicará con bastante presión, será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras. Esta primera capa se la rayará en cruz y se dejará curar húmeda durante 24 horas. Sobre ella, humedecida y ejecutada como se tiene indicado, se colocará una segunda capa que será una fina película de acabado final, que tendrá un espesor entre 1 a2 mm debidamente planchada hasta obtener una superficie pareja de textura lisa y uniforme. En general las superficies de muros, en el interior del edificio, serán revocadas como se tiene arriba indicado, con perfecta verticalidad y/u horizontalidad donde corresponda asegurando la calidad necesaria para recibir la pintura de recubrimiento. Se tendrá cuidado con aquellas partes para las cuales los planos o el detalle de obra indiquen especial atención por instalaciones técnicas o la colocación de revestimientos de otros materiales. Las intersecciones de muros con superficies horizontales, serán terminadas con un chanfle redondeado de 1 cm de diámetro por arista interior o exterior, según concierna. Se retirará con sumo cuidado aquellos revoques que a criterio del Supervisor de Obra se encuentren en mal estado, evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado. Luego se procederá a aplicar los revoques correspondientes, siguiendo los procedimientos establecidos y señalados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unión o ligazón perfecta entre los revoques antiguos y los nuevos, sin que presenten irregularidades, desniveles ni rebabas. Las aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según indicación del Supervisor de Obra. Si los revoques de cemento tuvieran que realizarse sobre estructuras de hormigón, previamente se picarán las superficies a revestimiento para obtener una mejor adherencia del mortero. 4. Medición.Los revoques finos con estuco serán medidos en metros cuadrados, considerando solamente el área neta de trabajo ejecutado; para la medición no se considerará el área correspondiente a zócalos, vanos de las puertas, ventanas y otros. 5. Forma de pago.-

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido en metros cuadrados y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 53 NOMBRE: REVOQUE EXTERIOR CON H° BASTARDO; ACABADO PIRULEADO Y PINTADO. UNIDAD: M2 1. Definición Este ítem se refiere al acabado con mortero de cemento de las superficies o paramentos exteriores paramentos de hormigón (muros, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, además de su acabado con piruleado y pintado con pintura latex exteriores, de acuerdo a los planos de construcción, requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. Materiales, herramientas y equipo El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. Se utilizará mezcla de cemento y arena fina en proporción 1:3 Los diferentes tipos de pinturas; tanto por su composición como por el acabado final que se desea obtener de ellos, se especificaran en el formulario de presentación de propuestas. Se empleará solamente pintura cuya calidad y marca sea garantizada por un certificado de fábrica. La elección de colores o matices serán de acuerdo a planos de fachadas de acuerdo a la propuesta del proyectista o atribución del supervisor de obras, así como cualquier modificación en cuanto al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes. El contratista presentará al supervisor de obra con la debida anticipación, las muestras correspondientes de los tipos de pintura que se emplearán en exteriores como las que se emplearán en interiores para que el supervisor apruebe y dé el visto bueno para que se ejecute este ítem o determine ciertos cambios por algún motivo. Para conseguir texturas, se usará tiza finamente molida, la cual se empleará también para preparar la masilla que se utilice durante el proceso de pintado. Para cada tipo de pintura se empleará el diluyente especificado por el fabricante Todas las herramientas y equipo a emplearse en la ejecución de este ítem serán proporcionados por el contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra. 3. Procedimiento para la ejecución De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de requerimientos técnicos se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan: Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme. Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, de tal manera que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado. Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a2.0 mm.,

A continuación se describe el tipo de textura de la segunda capa de acabado: PIRULEADO Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta denominada pirulo, con el que se enrasará la segunda capa de mortero. Una vez concretado el revoque y tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del mortero, se procederá con el curado de los revoques mediante el humedecimiento de los mismos durante 7 días consecutivos, para así evitar el agrietamiento y las rajaduras. PINTADO Previo al pintado de interiores como exteriores, se corregirán todas las irregularidades que pudieran presentarse tales como: Tizado, ampollado, Hongueado, descascaramiento, grietas, rajaduras, eflorescencias y saponizaciones. Se procederá al preparado de la superficie sobre la cual se aplicará la pintura; macilla las irregularidades, un lijado minucioso, posteriormente una limpieza de la superficie eliminando todas las impurezas y cuerpos sueltos. Se aplicará una mano de imprimante o de cola debidamente templada la misma que se dejará secar completamente. Cuando se utilice pintura látex sintética, se aplicará como imprimante una mano diluida de pintura, preferentemente con rodillo. Una vez seca la mano de imprimante o cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando esta se encuentre seca se aplicará tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea. Se adoptarán precauciones para evitar salpicaduras de pintura en superficies expuestas: pisos, zócalos, barandas, vidrios, etc. Las salpicaduras que no puedan ser evitadas, se removerán cuando la pintura esté todavía fresca. Como recomendaciones para este ítem se puede mencionar: a) Efectuar una adecuada selección de colores, cuidando el objetivo del trabajo y las condiciones físicas y psicológicas. b) Cuidar tres aspectos fundamentales: Preparación de superficies, selección del producto, cuidados en la aplicación y elección del sistema. c) En todos los casos, mezclar bien la pintura antes de usar. d) De ser necesario, diluir hasta conseguir una mezcla de fácil manejo de la pintura para deslizamiento de la brocha o rodillo. e) No mezclar pinturas de distintos tipos y/o marcas. f) Asegurar en toda la superficie un sustrato firme, limpio, seco, desengrasado, libre de óxido, polvillo, moho o humedad. g) Evitar el pintado a temperaturas muy extremas, sobre superficies muy calientes, húmedas o bajo fuertes vientos en exteriores. h) Respetar las indicaciones recomendadas para cada producto. i) Seguir el esquema recomendado para cada pintura y superficie a tratar. j) Respetar los tiempos entre manos, para el lijado y repintado. k) Al concluir el trabajo, limpiar las herramientas utilizadas con diluyentes, así como salpicaduras o manchas sobre superficies de zócalos, pisos mesones, etc. preferentemente antes que se sequen para facilitar su remoción. l) Siguiendo las indicaciones obtendrá una excelente terminación, el mayor rendimiento y protección y un sustancial ahorro de mano de obra y material. 4. Medición y Forma de pago

Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puestas, ventanas y otros, pero si se incluirán las superficies netas de las jambas. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

ÍTEM Nº 54 NOMBRE: REVESTIMIENTO CERAMICO DE PARED.DE BAÑOS 20X20cm UNIDAD: M2 ÍTEM Nº 55 NOMBRE: REVESTIMIENTO CERAMICO DE PISOS DE BAÑOS 20X20cm. UNIDAD: M2 1. Definición Este ítem se refiere al revestimiento de cerámica, en los baños, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. Materiales, herramientas y equipo La cerámica esmaltada a emplearse para el respectivo revestimiento de los mesones será de industria nacional en las dimensiones de 20 x 20 el color deberá ser coordinado con el Supervisor de Obras. 3. Procedimiento para la ejecución Deberá revestirse con cerámica todas las paredes y pisos que comprenden los baños. Se colocarán sobre contrapisos ejecutados, en las áreas indicadas en los planos de acabados. La superficie que recibirá el piso debe picarse ligeramente y lavarse a fin de remover todo el material extraño u hormigón suelto. El tránsito sobre el piso sólo se permitirá después de 5 días de colocados. El Contratista debe tomar las previsiones para que los pisos colocados, no sufran deterioro por otros trabajos. Previamente a su colocación, las piezas se escogerán desechando las que presenten defectos o irregularidades de fabricación. El mortero para su colocación sobre los contrapisos especificados, será de cemento y arena fina en proporción 1:3. Y/ o caso contrario se utilizara pegante de marca reconocida. Antes de colocar los pisos se nivelará el piso, de acuerdo a las cotas de proyecto, utilizando maestras colocadas a distancias no mayores a 4 mt. En el caso de existir rejillas, sumideros de piso para evacuación de agua se darán pendientes de 0.5 a 1%. La consistencia debe ser blanda de manera que la mezcla pueda distribuirse uniformemente abajo y subir entre las juntas de las piezas (1 mm) con la sola presión de la mano. Las piezas se alinearán mediante lienzas extendidas en ambas direcciones y se colocarán perfectamente niveladas. En caso necesario, las piezas se cortarán empleando herramientas especiales y en ningún caso se aceptarán rellenos en el piso con materiales que no sean el propio revestimiento de cerámica. Durante la operación de colocación se tendrá el cuidado de limpiar, con trapos secos y limpios, todo residuo de mezcla depositado sobre las piezas. Terminada la colocación del piso en un ambiente, se señalarán las juntas con lechada de cemento gris o blanco, según el color del piso. Queda prohibido el uso de colorantes que destruirán irremediablemente la calidad del piso. La limpieza de estos pisos se efectuará mediante solución de ácido clorhídrico diluido en agua ( 1 litro de ácido por cada 50 mt. de piso), después de 24 horas de colocar la lechada, para evitar que las cerámicas se manchen con residuo de mezcla. Media hora después de tratado el piso con ácido, se lavará con abundante agua limpia y frotando al mismo tiempo con un cepillo, operación que se repetirá hasta que desaparezcan completamente los cristales blancos de cloruros. Se protegerán hasta su entrega a fin de evitar salpicaduras de pinturas, barnices u otros 4. Medición y Forma de pago Este ítem se lo medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta el área neta ejecutada. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado de acuerdo al

precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo, pero sin tomar en cuenta el revoque o revestimiento de los muros, los que se incluirán dentro de los ítems correspondientes.

ÍTEM Nº 56 NOMBRE: ZOCALO EXTERIOR DE CERAMICA NACIONAL (h variable según planos). UNIDAD: M2 1. Definición Este ítem se refiere a la colocación de zócalos de cerámica de acuerdo a las alturas, dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. Materiales, herramientas y equipo Se utilizará para el corte de las piezas de zócalo, Cerámica Nacional, obteniendo una altura de zócalo mínima de 10 cm. La dosificación de revoque de nivelación es de mortero de cemento, y arena de 1:3. El cemento será fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas o de dudosa procedencia. En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. Se usará Cemento blanco y/o pastina impermeabilizante de color de acuerdo a instrucciones de supervisión. 3. Procedimiento para la ejecución Previo a la colocación de la cerámica, se debe ejecutar un revoque de motero de cemento para la nivelación de la superficie a revestir. Luego se colocaran las cerámicas con mortero de cemento y arena fina en proporción de 1:3; antes de la colocación se deben remojar las piezas para saturadas de agua y también se debe regar la superficie a revestir. Para tener una adecuada alienación se colocaran guías de cordel y clavos de ½ “, para mantener la separación entre piezas; los mismos que serán retirados una vez que hubiera fraguado el mortero. Concluida la operación se debe colocar el cemento blanco y/o pastina impermeabilizante de color para cubrir las juntas e impermeabilizar y luego se debe secar con trapo libre de humedad. 4. Medición y Forma de pago Este ítem será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas y ventanas y otros.

ÍTEM Nº 57 NOMBRE: PISO PARQUET + CARPETA DE NIVELACION (PLANTA BAJA) UNIDAD: M2 ÍTEM Nº 58 NOMBRE: PISO PARQUET + CARPETA DE NIVELACION (PLANTA ALTA) UNIDAD: M2 1. Definición Este ítem se refiere a la colocación de parquet de tajibo más carpeta de nivelación en los ambientes indicados en planos de acuerdo a instrucción del supervisor. 2. Materiales, herramientas y equipo El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Se empleará madera de tajibo de primera calidad con piezas cortadas a escuadra con uniformidad de tamaños y completamente seca con un intervalo de 15-20 % de humedad, con un espesor mínimo de 1 cm, y contará con la aprobación del Supervisor de Obra. Deberá tener textura fina color uniforme, no debe presentar nudos, grietas ni rajaduras; estar libre del ataque de insectos y hongos, debiendo tener previa a su colocación un estacionamiento a la sombra no mayor a 15 días comprobado por el Supervisor de Obra. El contratista deberá presentar muestras y tipos de armado a la supervisión para su aprobación. La forma y diseño de la colocación del piso deberá ser aprobada por el Supervisor de Obra. Se empleará pegamento para el parquet en la cantidad especificada por el fabricante. La cera para pisos será de buena calidad en envases originales de fábrica. La dosificación de la carpeta de nivelación es de mortero de cemento, y arena de 1:3 cuyo espesor no será inferior a 2 cm ni superior a 6 cm (se sugiere tomar en cuenta los promedios de pandeo en obra para la presentación de propuestas). 3. Procedimiento para la ejecución Para el material a emplearse en el presente ítem el contratista deberá presentar una muestra del material para la aprobación por el Supervisor de Obra, antes de su empleo. Anterior a su instalación deberá lavarse y limpiarse el contra piso, retirar el polvo, tierra, materiales adheridos, u otros elementos ajenos al contra piso con agua a presión y con cepillos acerados hasta que quede libre de toda impureza. Posteriormente se aplicará la cola de parquet de buena calidad y marca reconocida con una espátula dentada en una capa uniforme en la cantidad mencionada por el fabricante o instrucciones anexas al producto sobre las que se colocarán los parquets perfectamente alineadas y niveladas unas con otras, asentándolas firmemente pieza por pieza. No se aceptarán piezas mal colocadas, desiguales que otras, juntas desiguales, rajaduras, desportilladuras, rayadas, sin ojos u cualquier otro tipo de desperfecto. Los cortes serán realizados en los extremos, centralizando las piezas enteras, en función al recorrido sobre los mismos y aprobados por el Supervisor de Obra. Posteriormente a su colocado se deberá proceder al lijado con máquina y lija Nº 16 nueva, dos manos de lija Nº 24 y una mano de lija Nº 80, así como el rasqueteado a mano de los rincones, el enmasillado con cola fría y aserrín proveniente del cepillado, hasta dejar al piso como una superficie continua sin separaciones entre las piezas del parquet. No se admitirán en esta actividad separaciones entre pieza y pieza mayores a 1.5 mm El piso de parquet recibirá 3 manos de cera para resaltar su brillo y obtener una superficie uniforme, con intervalos de un día y medio entre mano y mano. 4. Medición y Forma de pago

Los pisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta para el pago solamente el área de trabajo neto ejecutado.

ÍTEM Nº 59 NOMBRE: PINTURA LATEX INTERIOR DE PAREDES (PLANTA BAJA) UNIDAD: M2 ÍTEM Nº 60 NOMBRE: PINTURA LATEX INTERIOR DE PAREDES (PLANTA ALTA) UNIDAD: M2 1. Definición Este ítem se refiere a la limpieza y aplicación de pintura látex sobre las superficies (yeso, ladrillo y hormigón) en interiores que contemplan pasillos y ambientes y otros, exceptuando las fachadas (frontal, posterior y laterales) contempladas en el ítem pintura látex exterior). 2. Materiales, herramientas y equipo Se emplearán solamente pinturas de primera calidad (línea verde de monopol o similar) cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica. Se utilizaran lijas , espátulas y otros para la limpieza de los muros (costras de H°, sarros y otros) y cielos rasos y falsos de los lugares que se aplique la pintura látex. La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o elementos. Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura. Se utilizará durante el proceso de pintado masa corrida la cual se empleará para masillar imperfecciones en los muros. El pintado sobre los muros de ladrillo visto será uniforme de acuerdo a indicaciones del Supervisor de Obra. 3. Procedimiento para la ejecución Con anterioridad a la aplicación de la pintura, se realizará la limpieza (costras de H°, sarros y otros) y corrección de todas las irregularidades que pudieran presentar las superficies, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones. Se aplicará la primera mano de pintura y cuando éste se encuentre seco se aplicará tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado. En cuanto a los muros de ladrillo, estos se limpiaran las adherencias 4. Medición y Forma de pago La pintura será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros.

ÍTEM Nº 61 NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE PUERTAS DE MADERA (PLANTA BAJA) UNIDAD: M2 ÍTEM Nº 62 NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE PUERTAS DE MADERA (PLANTA ALTA) UNIDAD: M2 ÍTEM Nº 63 NOMBRE: QUINCALLERIA BISAGRAS PLANAS DE 4” (Para Puertas) UNIDAD: PZA ÍTEM Nº 64 NOMBRE: QUINCALLERIA JALADORES DE 4” (Para Puertas) UNIDAD: PZA ÍTEM Nº 65 NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE CHAPAS TIPO PAPAIZ” (3 Golpes) UNIDAD: PZA 1. Definición Este ítem comprende la fabricación, provisión y colocado de puertas tipo tablero de madera roble, que incluyen marcos de madera tarara de 2” x 4”, entintado y barnizado para puertas, mas quincallería (bisagras, jaladores) de acuerdo a los diseños establecidos en los Planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. Materiales, herramientas y equipo El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Las puertas tablero serán de madera roble con un espesor de 2” (nominal *) y los marcos serán de madera tarara de 2” x 4" (nominal *), la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras, rajaduras y otras irregularidades, la humedad no debe ser mayor al 20 %.(nominal*): esta dimensión es susceptible de reducción debido a rebajes. Las puertas doble hoja contarán con tapa juntas con moldura. Los marcos serán de madera roble con molduras. El color del tinte y la marca que se usara será determinado por supervisión. Se utilizará barniz doble filtro solar suvinil y/o similar. 3. Procedimiento para la ejecución El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados; las puertas para aulas serán de 2 hojas y su acabado y apertura será hacia el exterior. (Ver detalles constructivos) La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado, lijado y posteriormente barnizado. Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto secado. Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las uniones y empalmes.

Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola pieza en toda su longitud, los travesaños inferiores deberán tener uno a dos centímetros más en el ancho con el objetivo de permitir su rebaje en obra. Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por el contrario perfiles, cuándo precisen el empleo de falsas espigas, estas se confeccionaran de madera dura, las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle, cuando se precise el empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura. Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones: a) Caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura entre espiga y fondo de 1.5 mm. Como máximo. b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas, en piezas de gran sección, las uniones serán con doble ranura. c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termo plásticas. Las piezas deberán tener un acabado perfecto, en cuanto al cepillado, labrado, enrasado, lijado, entintado y barnizado; no se admitirá la corrección de imperfecciones, empleo de masillas u otros, No se aceptarán marcos de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en 5 milímetros al prescrito; serán construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los planos y detalles respectivos. La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos. Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a objeto de lograr el correspondiente ajuste entre éstos y los muros, fijándolos primeramente colocándolos en los vanos y sin debilitar los muros o miembros estructurales. Los marcos irán sujetos a los paramentos con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera que no dañen el muro. El número mínimo de empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4" por cada empotramiento. Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante el mínimo de tres bisagras dobles de 4”, con su correspondiente tornillo. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado estas a sus correspondientes marcos. Se emplearán picaportes de 4” para sujetar una de las hojas de la puerta según el caso lo requiera; la chapa será de calidad reconocida o de acuerdo a la especificación del proyecto. La carpintería de madera deberá tener un acabado perfecto, debiendo lijarse prolijamente todas las superficies. El tintado, sellado y barnizado será uniforme y recibirá las capas necesarias de barniz hasta alcanzar una prolijidad y aprobación por parte de supervisión. Una vez construido el elemento se procederá al barnizado previo aplicación de aceite de linaza. Todos los materiales suministrados por el contratista serán de calidad y marca reconocida y aprobados por el Supervisor de obra. 4. Medición y Forma de pago La carpintería de madera de puertas, será medida en metros cuadrados, la medición incluirá el ancho de los marcos, tragaluces y hojas (es decir todo el área interna a partir de los marcos externos) tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. La quincallería se medirá por pieza instalada.

ÍTEM Nº 66 NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE VENTANAS DE MADERA (PLANTA BAJA) UNIDAD: M2 ÍTEM Nº 67 NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE VENTANAS DE MADERA (PLANTA ALTA) UNIDAD: M2 ÍTEM Nº 68 NOMBRE: QUINCALLERIA BISAGRAS TORNEADAS DE 3/8” (Para Ventanas) UNIDAD: PZA ÍTEM Nº 69 NOMBRE: QUINCALLERIA PICAPORTES DE 2 ½” (Para Ventanas) UNIDAD: PZA 1. Definición Este ítem comprende la fabricación y colocado de ventanas con sus respectivos marcos, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Este ítem comprende más la quincallería como ser bisagras y picaportes. 2. Materiales, herramienta y equipo.La madera a utilizarse deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos, astilladuras, rajaduras y otras irregularidades el contenido de humedad no deberá ser mayor al 15%. El contratista antes de proceder a la fabricación deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra. La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrillas indicadas para los diferentes elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por consiguiente en el corte se deberá prever las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado. Las piezas cortadas entes del armado deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto secado. Conseguido este objetivo se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las uniones y empalmes. El fabricante de este tipo de carpintería deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas. No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en 2mm., al prescrito. 3. Procedimiento para la ejecución.La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible a plomada y niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos. Las hojas de ventanas se sujetarán a los marcos mediante un mínimo de dos bisagras simples de 3” (para hojas de alturas hasta 1.50m; para mayores alturas se emplearan tres bisagras), con sus correspondiente tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado estos a sus marcos. Todos los materiales suministrados por el contratista serán de calidad y marca reconocida y aprobados por el supervisor de obra. 4. Medición y forma de pago.-

La provisión y colocación de ventana de madera se medirá en metros cuadrados. La quincallería, vizagras torneadas de 3/8” y picaportes de 2 ½” se medirán en piezas. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

ÍTEM Nº 70 NOMBRE: PROV. Y COLOC. DE VIDRIO DOBLE 3mm. UNIDAD: M2 1. Definición Este ítem se refiere a la provisión y colocación de vidrios de acuerdo a los tipos, espesores y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. Materiales, herramienta y equipo.Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista presentar muestras de cada uno de los tipos a emplearse al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva. Los vidrios a emplearse serán: dobles (2.9 a 3.4 mm de espesor), de acuerdo a los espesores establecidos en los planos y en el formulario de presentación de propuestas. El Contratista será el único responsable por la calidad del vidrio suministrado, en consecuencia deberá efectuar el remplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados. 3. Procedimiento para la ejecución.La instalación de los vidrios deberá estar a cargo de mano de obra especializada. El Contratista será responsable por las roturas de vidrios que se produzcan durante el transporte, ejecución y entrega de la obra. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo adicional alguno, mientras no se efectúe la recepción definitiva de la obra. El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de los vidrios después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a trabajos de soldadura o que requieren calor, trabajos de limpieza de vidrios y traslado de materiales y equipo. El Contratista deberá garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por fallas de instalación o uso de sellantes inadecuados y deberá arreglar los defectos sin costo adicional alguno. Todos los vidrios deberán disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura". Se deberán prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absolver las deformaciones de la estructura de la obra. En ningún caso la suma de las holgaduras superior e inferior o de las holgaduras laterales será mayor a 5mm. En los elementos de carpintería de metal se sujetarán las piezas de vidrio en la parte exterior de los perfiles para que la carpintería no sea visible desde el exterior. Todo este trabajo se realizará personal especializado para el efecto. En los elementos de carpintería de aluminio, los vidrios serán colocados con burletes de goma o junquillos de aluminio del tipo y sección señalados en los planos de detalle. 4. Medición.La provisión y colocación de vidrios será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta las dimensiones de las ventanas sin considerar los marcos. En el caso de puertas vidrieras será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta solamente el paño o paños de vidrios instalados. 5. Forma de pago.Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido en metros Cuadrados M2 o según lo señalado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nº 71 NOMBRE: BARANDADO PARA ESCALERA DE H°A° UNIDAD: M2 1. Definición Este ítem comprende la fabricación de barandas metálicas de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. Materiales, herramienta y equipo.El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Se utilizarán perfiles tubulares, las mismas que estarán libres de defectos, rajaduras y oxidación con las dimensiones indicadas en planos. Se utilizará lija de fierro, soldadura de arco, sulfase, platino, masilla plástica y pintura automotiva de color metálico. Todos los perfiles tendrán un espesor mayor o igual a 1.6 mm 3. Procedimiento para la ejecución.Las barandas metálicas serán construidas siguiendo los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Todas las soldaduras deberán ser pulidas y lijadas para posteriormente pasar el sulfase antes del pintado. Se verificará su ubicación con el supervisor de Obra. 4. Medición y Forma de pago.Las barandas metálicas serán medidas por metro cuadrado de trabajo neto ejecutado.

ÍTEM Nº 72 NOMBRE: LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS UNIDAD: GLB 1. Definición Este ítem se refiere al trabajo de limpieza a efectuar en la obra, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. Materiales, herramientas y equipo.El Contratista deberá suministrar todas las herramientas, equipos e implementación necesarios y correspondientes para la ejecución de los trabajos. 3. Procedimiento para la ejecución.Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra. Luego del traslado de todo el material del lugar de la obra, se procederá al limpiar con escobillas y otros, de manera que el sector este completamente limpio y libre de impurezas visuales y lista para su entrega con la venia del Supervisor de obras. 4. Medición y forma de pago.La limpieza será medida en forma global (GLB)y ejecutada en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.