Especificaciones Cobertura Metalica Tipo I

1. FINALIDAD PÚBLICA Adquisición de mallas metálicas según especificaciones técnicas, incluye colocación y/o instalación en obra, para la Obra: "MEJORAMIENTO DEL COMPLEJO RECREACIONAL JULI, DISTRITO DE JULI, PROVINCIA DE CHUCUITO - PUNO”, con la finalidad de brindar a la población un mejor servicio. CANT.

UNID. MED.

COBERTURA METALICA CON COBERTURA DE POLICARBONATO TIPO I, SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, INSTALADO EN OBRA

10

UND.

TOTAL

10

UND

NOMINACION

2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Se adjunta los planos del tipo de cobertura metálicas con cobertura de policarbonato protectoras, con sus respectivas acotaciones, El soporte será el mismo tubo que contiene las mallas, al cual el proveedor tendrá que unirlo mediante soldadura en obra. El cual estará empotrada en las graderías, el tubo de la cobertura será de tubo negro de ø 2” de e=2mm. El cual también será pintado con pintura anticorrosiva y esmalte, el soporte de dicha tubería es de tubo negro de 1 ½” de e=2mm, los soportes de la cobertura serán unidas por correas de tubo electrosoldado de 1” X 2”, sobre las cuales descansará la cobertura de policarbonato (Alveolar e=6mm) color azul, el color de la pintura de toda la estructura será de color negro, se recomienda que para la soldadura se utilice electrodos de soldaduras de fabricación nacional del tipo E60. Sobre el policarbonato para la cobertura serán unidas a la estructura con pernos de fijación, sobre el anclaje nunca se deberá de perforar la plancha de policarbonato esta va sujetada solamente a través del perfil (U), utilizando únicamente perno de fijación que sean apropiados para cada tipo de construcción. Para fijar el policarbonato hay que usar un perno de fijación, que pueda atravesar la plancha, pero además es muy importante que tenga una golilla de goma que sella para evitar filtraciones y para aumentar la protección de la techumbre. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. Incluye materiales y mano de obra, a todo costo. Los materiales a emplearse serán: - Tubo negro de ø 2” de espesor de e=2mm. - Tubo negro de ø 1 ½” de e=2mm. - Tubo electrosoldado cuadrado de 1” X 2” - Plancha de policarbonato Alveolar e=6 mm color azul  Cuenta con acabado de soldadura sin nervaduras y con esquinas perfectamente angular  Incluye pintado , cuyo acabado de pintura será de 1 mano de pintura anticorrosiva + 2 manos de pintura esmalte color negro.  Incluye colocación y/o instalación en obra.  

 Verificar medidas en obra antes de su fabricación y coordinar con el residente de obra y/o Supervisor a cargo (color de pintura, medidas, otros).  Las medidas se adjuntan en el plano correspondiente, adjunto 3. ESPECIFICACION Y FABRICACION ESTRUCTURA Están referidas a las normas y prácticas reconocidas que deben seguirse para la fabricación de Estructuras Metálicas. Las secciones exactas, perfiles, espesores, peso y detalles de construcción indicados en los planos serán las que se utilizarán para la fabricación. Sólo se aceptarán modificaciones debidamente justificadas y con la aprobación del Supervisor. Materiales Todo el material a utilizarse debe ser nuevo, de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los tubos y anclajes serán de acero de calidad estructural ASTM A-36. Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional del tipo E60. Normas Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento Nacional de Construcciones. Soldadura La soldadura deberá hacerse por el proceso de arco eléctrico y deberá concordar con las especificaciones del código correspondiente. Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, óxido, grasa, pintura o cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiados previamente con escobilla de alambre de acero. Los elementos estructurales a unirse han de prepararse convenientemente. Los elementos a unir en la obra, de ser posible se prepararán en taller. Las superficies a soldar estarán libres de suciedad, herrumbre, cascarilla, pintura, escorias del oxicorte y cualquier otro material extraño, que deberán eliminarse cuidadosamente antes de la soldadura, también estará libre de rebabas y desgarraduras. Se tomarán medidas de protección del soldador y de las partes a soldar, necesarias para ejecutar correctamente los trabajos, por ejemplo, protección contra viento, lluvia y especialmente frío. Se prohíbe la ejecución de soldadura con temperaturas ambientes inferiores a 0° C. Las partes que van a soldarse a tope deberán estar alineadas cuidadosamente. Los desalineamientos mayores de 1/8" deberán corregirse. Al efectuar la corrección, las partes no deberán quedar con pendientes mayores de 1/2" por pie. El proceso y secuencia de ensamble y unión de las partes deberá ser tal que evite distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea posible evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura con uniones rígidas, estas soldaduras de cierre se harán en los elementos de compresión. Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente, excepto cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición horizontal de ambos lados del material de bordes a escuadra de espesor no mayor que 5/16", con abertura en la raíz no menor que la mitad del espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a bisel deberán terminar en los extremos de manera tal que se asegure su solidez. Las soldaduras expuestas serán alisadas esmerilándolas, excepto indicación contraria del Supervisor.

En cuanto a los soldadores, sólo se emplearán personal calificado, siendo necesario presentar certificados de trabajo que muestre la experiencia de soldador. Tolerancias Los miembros estructurales terminados deberán estar libres de torceduras o dobleces, la presencia de éstos será causa suficiente para el rechazo del material y del trabajo. Los elementos que tienen ambos extremos preparados para uniones por contacto no tendrán una variación en su longitud mayor que 1/32". Los elementos con extremos no preparados para uniones con contacto podrán tener una variación en su longitud no mayor de 1/16" para longitudes de 30 pies o menores y no mayores de 1/8" para longitudes mayores de 30 pies. Pintura Antes de pintarse todos los elementos de acero serán limpiados de costras de laminado, oxidación suelta, residuos de soldadura, residuos de fundente de soldadura, polvo u otra materia extraña con arenado u otro método que produzca igual efecto y aprobado por el Supervisor. Las superficies serán limpiadas de materiales que puedan descomponer la pintura o perjudiquen su adherencia y de capas de pintura mal ejecutadas o con materiales no apropiados Las pinturas, así como anticorrosivos y disolventes deberán ser de calidad y aprobados por el Supervisor y provenientes de fabricantes de reconocido prestigio. Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva, basándose en óxidos y cromados, de 1 mils cada una. La primera mano deberá aplicarse inmediatamente luego del arenado y la segunda a las 18 horas. Las partes de la estructura que no serán accesibles una vez montada, llevarán una mano adicional de anticorrosivo. LUGAR DE ENTREGA El bien será entregado en las instalaciones del Almacén de Obra: "MEJORAMIENTO DEL COMPLEJO RECREACIONAL JULI, DISTRITO DE JULI, PROVINCIA DE CHUCUITO - PUNO”, Lugar: Jr. Juli, Distrito de Juli, Provincia de Chucuito, previa coordinación con el Residente de Obra. Corresponde al contratista la desestiba del producto en la obra. PLAZO DE ENTREGA: Los bienes materia de la presente convocatoria se entregarán en el plazo de (15) Días Calendarios, FORMA DE ENTREGA Los bienes materiales del presente proceso de selección serán entregados cumpliendo las Especificaciones Técnicas. GARANTÍA El contratista es el responsable por la calidad ofrecida y por los vicios ocultos de los bienes o servicios ofertados.