EQUIPOS DE PERFORACION.pdf

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

TRABAJO MONOGRAFICO DE PERFORACION Y VOLADURA

DOCENTE: Ing. Armando BOHORQUEZ HUARA

“TIPOS DE PERFORADORAS” Presentado por: GUEVARA BUSTAMANTE, Erick Richard. MURGA LOPEZ, Miguel Ángel. PAREDES MARZANA, Oscar Ronal. SOTO LEÓN, Karina Lissette. ZAVALETA PAREDES, Anthony Wilson

Cajamarca, 21 de octubre de 2013

DEDICATORIA

A Dios nuestro Padre Por ser la razón de Nuestra existencia y el Impulso Para seguir dando lo Mejor de Nosotros Por brindarnos la Dicha de la Salud y Bienestar

A nuestros Padres por Las palabras de aliento Por su confianza, paciencia, Comprensión y amor incondicional.

AGRADECIMIENTO

A los Docentes que de una u otra manera nos facilitaron la información y asesoramiento para llevar a cabo el presente trabajo, por su abnegada labor en formarnos día a día y hacer de nosotros personas capaces de lograr nuestros objetivos y forjar nuestro destino.

A nuestra Alma Máter , la Universidad Nacional de Cajamarca, a nuestra querida E.A.P. de INGENIERIA GEOLOGICA, por darnos la oportunidad de aprender y abrirnos camino, con los sabios conocimientos que nos brindan los prestigiosos docentes que conforman esta casa superior de estudios.

A todos ellos nuestro inmenso agradecimiento por su apoyo incondicional para con nosotros.

ii

INDICE DEDICATORIA .............................................................................................................. i AGRADECIMIENTO ..................................................................................................... ii OBJETIVOS ................................................................................................................. 1 EQUIPOS DE PERFORACIÓN .................................................................................... 2 1.1.

CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DEPERFORACIÓN ................................. 2

1.1.1.

Según el agente impulsor ..................................................................................... 2

1.1.2.

Según el tipo de servicio. ...................................................................................... 4

1.1.3.

Según el principio de movimiento. ...................................................................... 5

1.1.4.

Según su apoyo o soporte.................................................................................... 7

1.1.5.

Según su sistema de alineamiento. .................................................................... 7

1.1.6. Según su peso. ........................................................................................................... 7 2.

PERFORADORAS EN SUPERFICIE .................................................................... 8 2.1.

Perforadora hidraulica fenix 70 ................................................................................ 8

2.2.

Maquina perforadora didraulica para sacar nucleo y muestras YDX – 800 ...... 9

2.3.

Maquina perforadora hidraulica para sacar nucleos y muestras YDX -300 .... 11

2.4.

Maquina perforadora hidraulica para sacar nucleos y muestras YDX -600 .... 14

2.5.

Maquina perforadora hidraulica para sacar nucleos y muestras YDX-1200 ... 16

2.6. Máquina perforadora hidráulica direccional para sacar núcleos y muestras TDX-500d............................................................................................................................... 19 2.7.

Perforadora neumatica air service BJ442P .......................................................... 21

2.8.

Versa-drill rig ® V-1040TRX ................................................................................... 23

2.9. Perforadora dth de oruga sandvik mining and construction ø 70 - 190 mm, 3 6 m | di series. ....................................................................................................................... 23 2.10.

Perforadora dth de oruga ø 115 - 216 mm | dr560.......................................... 24

2.11.

Versa-drill rig ® v-100 ng ..................................................................................... 25

2.12.

Bucyrus-erie 20w, sn 128975 ............................................................................. 26

2.13.

Perforadora direccional dd-210 .......................................................................... 26

2.14.

Dh18-50 (2008) drill.............................................................................................. 27

2.15.

Dr150 el dr150 ...................................................................................................... 27

2.16.

Sandvik dp 1500 crawler drill .............................................................................. 28

2.17.

Roc f9 ..................................................................................................................... 28

2.18.

Atlas copco cm 780d dth rig................................................................................ 29

2.19.

Sandvik cha 550 tiger .......................................................................................... 29

2.20.

Sandvik titon 300-2006 ........................................................................................ 30 iii

3.

2.21.

Guagua de percusión ........................................................................................... 30

2.22.

Atlas copco 3060 rock drill .................................................................................. 31

2.23.

Equipo hd d 200/65/w14000 ............................................................................... 31

2.24.

Equipo hidráulico - hd d 250/125 w28000 (100 mts) ...................................... 32

2.25.

Carros perforadores (jumbos): ........................................................................... 34

PERFORADORAS EN SUBTERRÁNEO ............................................................ 43 3.1. 1)

jumbo boomer ....................................................................................................... 44

3.1.1.

Jumbo de un brazo: boomer e1 c-dh: ............................................................... 47

3.1.2.

Jumbo de 2 brazos: boomer e2 c equipado con cop 3038. .......................... 48

3.1.3.

Jumbo de tres brazos: boomer we3 c equipado con cop 3038. ................... 49

3.2. 3.2.1. 3.3. 3.3.1. 3.4. 3.4.1. 3.5. 3.5.1. 4.

Perforación horizontal .............................................................................................. 43

Perforación con inclinación ..................................................................................... 51 Simba 1254: equipo de perforación de barrenos largos ................................ 51 Equipos para anclaje................................................................................................ 53 Equipo de empernado scarletec ........................................................................ 53 Maquinaria para la construcción de chimeneas .................................................. 53 Raise boring ......................................................................................................... 53 Minería subterránea de túneles sin perforación y tronadura ............................. 55 Maquinas tuneleras tipo tbm: ............................................................................. 55

PERFORADORAS PORTÁTILES ....................................................................... 57 4.1.

Modelo voyager 2001 .............................................................................................. 57

4.2.

Versadrill kmb .4 ....................................................................................................... 58

4.3.

Martillo en cabeza (top hammer) ........................................................................... 59

4.4.

Martillo en fondo ....................................................................................................... 62

4.5.

Jack leg (de percusión) ........................................................................................... 63

4.6.

Stoper ......................................................................................................................... 64

4.7.

Jack hammer ............................................................................................................. 66

CONCLUSIONES ....................................................................................................... 67 LINKOGRAFIA ........................................................................................................... 68

iv

INDICE DE IMAGENES Imagen N° 1 Perforación manual .................................................................................................. 2 Imagen N° 2 Perforación por aire reversa ..................................................................................... 2 Imagen N° 3 Esquema de perforación por aire reversa ................................................................ 3 Imagen N° 4 Perforadora Eléctrica Hitachi ................................................................................... 3 Imagen N° 5 Perforadora a gasolina ............................................................................................. 4 Imagen N° 6 Perforadora Hidráulica ............................................................................................. 4 Imagen N° 7 Perforadoras de percusión manual y accesorio de retroexcavadora ....................... 5 Imagen N° 8 Tricono ...................................................................................................................... 6 Imagen N° 9 Brocas de corte ......................................................................................................... 6 Imagen N° 10 Broca de abrasión ................................................................................................... 7 Imagen N° 11 Soportes de perforadoras ....................................................................................... 7 Imagen N° 12 Perforadora Hidráulica Fenix 70 Master ................................................................ 8 Imagen N° 13 Perforadora Hidráulica Fenix 70 Junior .................................................................. 9 Imagen N° 14 Máquina perforadora modelo YDX – 800............................................................. 11 Imagen N° 15 Máquina perforadora modelo YDX -300 .............................................................. 13 Imagen N° 16 Máquina perforadora modelo YDX -600 .............................................................. 16 Imagen N° 17 Máquina perforadora modelo YDX-1200 ............................................................. 19 Imagen N° 18 Modelo de perforadora TDX-500D ....................................................................... 21 Imagen N° 19 Modelo de perforadora neumática AIR SERVICE BJ442P ..................................... 22 Imagen N° 20 Modelo de perforadora VERSA-DRILL RIG ® V-1040TRX ...................................... 23 Imagen N° 21 Modelo de perforadora DTH DE ORUGA ø 115 - 216 mm | DR560 ..................... 25 Imagen N° 22 Modelos de perforadoras VERSA-DRILL RIG ® V-100 NG...................................... 26 Imagen N° 23 Modelo de perforadora BUCYRUS-ERIE 20W, SN 128975 .................................... 26 Imagen N° 24 Modelo de perforadora direccional DD-210 ......................................................... 27 Imagen N° 25 Modelo de perforadora DH18-50 (2008) DRILL .................................................... 27 Imagen N° 26 Modelo de perforadora DR150 El DR150 ............................................................. 27 Imagen N° 27 Modelo de perforadora SANDVIK DP 1500 CRAWLER DRILL ................................ 28 Imagen N° 28 Modelo de perforadora ROC F9 ............................................................................ 29 Imagen N° 29 Modelo de perforadora ATLAS COPCO CM 780D DTH Rig ................................... 29 Imagen N° 30 Modelo de perforadora SANDVIK CHA 550 TIGER................................................ 30 Imagen N° 31 Modelo de perforadora SANDVIK TITON 300-2006.............................................. 30 Imagen n° 32 modelo de perforadora guagua de percusión ...................................................... 31 Imagen N° 33 Modelo de perforadora ATLAS COPCO 3060 ROCK DRILL .................................... 31 Imagen N° 34 Modelo de perforadora EQUIPO HD D 200/65/W14000 ..................................... 32 Imagen N° 35 Perforadora Jumbo de un brazo ........................................................................... 37 Imagen N° 36 Carro perforador (jumbo) de dos brazos con accionamiento de traslación diésel hidráulico. .................................................................................................................................... 38 Imagen N° 37 Perforadora Jumbo de tres brazos ....................................................................... 38 Imagen N° 38 Carro perforador con brazos perforadores telescópicos y equipo de accionamiento giratorio doble .................................................................................................... 39 Imagen N° 39 Trépano perforador telescópico con mecanismo basculante para el acero de perforación (barra desplegable).................................................................................................. 40 Imagen N° 40 Trépano perforador con equipo de gripper. ......................................................... 41 v

Imagen N° 41 Gripper orientable ................................................................................................ 41 Imagen N° 42 Gripper rígido....................................................................................................... 41 Imagen N° 43 Martillo perforador de percusión ......................................................................... 42 Imagen N° 44 Perforadora rotatoria ........................................................................................... 42 Imagen N° 45 Atlas Copco´s ........................................................................................................ 44 Imagen N° 46 Jumbo Boomer ...................................................................................................... 45 Imagen N° 47 Jumbo de un brazo: Boomer E1 C-DH ................................................................... 47 Imagen N° 48 Dimensiones Jumbo de un brazo: Boomer E1 C-DH ............................................. 48 Imagen N° 49 3.1.2. JUMBO DE 2 BRAZOS: Boomer E2 C equipado con COP 3038 ................. 48 Imagen N° 50 JUMBO DE TRES BRAZOS: Boomer WE3 C equipado con COP 3038..................... 49 Imagen N° 51 Equipo de empernado Scarletec ........................................................................... 53 Imagen N° 52 Partes generales de la TBM .................................................................................. 56 Imagen N° 53 Modelo de perforadora VOYAGER 2001............................................................... 57 Imagen N° 54 Modelo de perforadora VERSADRILL KmB .4 para trabajos rápidos .................... 58 Imagen N° 55 Modelo de perforadora VERSADRILL KmB .4 para perforación de rocas ............. 58 Imagen N° 56 Perforadora neumática Top Hammer .................................................................. 60 Imagen N° 57 Perforadora hidráulica Top Hammer ................................................................... 62 Imagen N° 58 Martillo en fondo Atlas Copco modelo DHD12..................................................... 63 Imagen N° 59 Perforadora Stoper ............................................................................................... 65 Imagen N° 60 Perforadora Jack Hammer.................................................................................... 66

INDICE DE CUADROS Cuadro N° 1 Peso y dimensiones Equipo hidráulico .................................................................... 33 Cuadro N° 2 Especificaciones técnicas Equipo Hidráulico ........................................................... 33 Cuadro N° 3 Productividad e perforadoras neumáticas .............................................................. 37 Cuadro N° 4 Aplicaciones de Perforadoras.................................................................................. 43 Cuadro N° 5 Características de acuerdo al número de brazos .................................................... 45 Cuadro N° 6 Ventajas y desventajas - Jumbo .............................................................................. 46 Cuadro N° 7 Descripción técnica de Jumbo de 2 brazos ............................................................. 49 Cuadro N° 8 Descripción técnica de Jumbo de 3 brazos .............................................................. 50 Cuadro N° 9 Descripción técnica de SIMBA ................................................................................. 52 Cuadro N° 10 Uso de TBM en Sudamérica .................................................................................. 56 Cuadro N° 11 Características de Martillo en Cabeza Hammer ................................................... 60 Cuadro N° 12 Descripción técnica de perforadoras hidráulicas .................................................. 61 Cuadro N° 13 Descripción técnica de Jack Leg ............................................................................ 64 Cuadro N° 14 Descripción técnica de STOPER ............................................................................. 65

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OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL  Describir y especificar cada una de las perforadoras empleadas en minería superficial, subterránea.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Clasificar las perforadoras en relación al espacio en el que trabaja.  Determinar la importancia de las máquinas perforadoras hidráulicas en la extracción de núcleos de testigos.  Describir el funcionamiento y las características técnicas que poseen las perforadoras.  Identificar la perforadora óptima para cada tipo de labor.  Conocer los tipos de perforadoras actuales.

TIPO DE PERFORADORAS

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EQUIPOS DE PERFORACIÓN ¿QUÉ SON LAS PERFORADORAS? Las perforadoras son un conjunto de piezas y mecanismos que realizaran las tareas de hacer taladros (agujeros) en: macizos rocosos, suelos, concreto, entre otros materiales los que posteriormente serán volados por la acción de los explosivos o permanecerán intactos de acuerdo al uso que se les destine. Las máquinas perforadoras son utilizadas en minería, ingeniería civil, hidrocarburos; estas máquinas para su funcionamiento emplean energía ya sea manual, o mecánica (hidráulica, eléctrica, de aire comprimido)

1.1.

CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DEPERFORACIÓN

1.1.1. Según el agente impulsor a. Perforación manual: se realiza mediante el empleo de un barreno usado (barreno chupado), con la finalidad de facilitar su extracción y rotación. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba, luego se hace girar un cierto Angulo para proseguir con el proceso de perforación. Este proceso también lo realiza una sola persona, dentro de la minería artesanal. b.

Imagen N° 1 Perforación manual

Perforación Mecánica i. Perforación por aire comprimido: El sistema seco con aire en reversa opera con una máquina de sondajes, accionada por un motor diésel o gasolinero y acoplado a un grupo electrógeno. (Trabajará al 50%. El resto del tiempo corresponderá a los tiempos de traslado y mantención). El motor diesel acciona un compresor para producir aire comprimido a altas presiones. La perforación por aire reversa se realiza mediante la rotura de la roca del fondo del sondaje por medio de un martillo de perforación por percusión colocado en el fondo del pozo.

TIPO DE PERFORADORAS

Imagen N° 2 Perforación por aire reversa

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA Este martillo es accionado por aire comprimido a alta presión que se inyecta por el interior de las barras de perforación. Sale por el espacio anular entre la barra de perforación y los bordes del pozo hasta alcanzar la superficie del terreno. Cuando el material a perforar es no consolidado se usa trépano tipo tricono, que por presión trituran el fondo del pozo extrayéndose el detritus de la perforación en la misma forma de la perforación de roca. Las ventajas de la perforación mediante aire reverso son su mayor velocidad y menor costo que la perforación húmeda mediante diamantina.

Imagen N° 3 Esquema de perforación por aire reversa

ii.

Perforadoras eléctrica: Son las que emplean energía eléctrica para realizar la perforación, un generador lo provee y para ello se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud, estas son las más empleadas manualmente por su tamaño y pesos Imagen N° 4 Perforadora Eléctrica Hitachi que las caracteriza aunque siendo este último el problema principal, pues el sostenimiento de la perforadora a veces resulta incómoda para mantenerla fija en la posición de la perforación. También es usada mayormente en minería a cielo abierto. En comparación con las perforadoras neumáticas son menos versátiles con relación al esfuerzo que efectúa la máquina perforadora durante la perforación, aunque la perforadora eléctrica tiene la ventaja en el consumo de energía que es de 7 a 8 veces menor que la utilizada por una máquina perforadora neumática.

TIPO DE PERFORADORAS

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA iii.

Perforadoras a gasolina: Este tipo de perforadoras emplean la energía motriz generado por un motor de combustión interna, debido a su transmisión de energía (mecánico) su uso se destina a perforaciones en zonas de acceso limitado o dificultoso, se caracterizan por ser livianas.

Imagen N° 5 Perforadora a gasolina

iv.

Perforadoras hidráulicas: Estas perforadoras se caracterizan por ser de gran empuje y capacidad de torque, así como gras estabilidad en la zona de perforación, su diseño es similar a las máquinas perforadoras neumáticas. Posee un pistón que transmite la energía de impacto a la barra de perforación y una válvula de control que dirige el fluido hidráulico a presión, generando el movimiento alternativo en avance y retroceso del pistón.

Imagen N° 6 Perforadora Hidráulica

1.1.2. Según el tipo de servicio. a.

Para minería a cielo abierto, subterráneo e hidrocarburos i. ii.

b.

Prospección Explotación.

Para construcción civil.

TIPO DE PERFORADORAS

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA 1.1.3. Según el principio de movimiento. a.

De martillo o percusión.

El principio de perforación a percusión es el fragmentado o rotura del suelo mediante el golpeo de una pesada herramienta de corte (trépano), en algunos casos suspendida de un cable de acero trenzado o también de empleando el aire comprimido, con una frecuencia de golpeo en el entorno de 40 a 50 impactos/minuto, en función de los parámetros mecánicos del suelo o roca perforada. Un martillo neumático tiene un pistón de acero y una barrena que termina en corte. La energía procedente del pistón se trasmite a la culata del barreno, llegando a través de su corte al terreno, bajo la forma de percusión. El movimiento del pistón se consigue mediante la inyección de aire comprimido, que a su vez tiene la misión de retornarle a sus punto de partida, una vez liberada la energía que se le comunicó, y dejarle en condiciones de efectuar un nuevo recorrido útil. La energía cinética procedente del pistón, al llegar a la culata del barreno se transforma en energía de percusión y a través del inserto del barreno se comunica a la roca que se desea romper. Este sistema de perforación ha ido evolucionando incorporando técnicas y materiales modernos, por lo que sigue siendo uno de los procedimientos más usados actualmente para la explotación de acuíferos e investigación, ya que presenta ventajas que los más modernos sistemas de perforación no han podido igualar.

Imagen N° 7 Perforadoras de percusión manual y accesorio de retroexcavadora

b.

Rotativa

Estas perforadoras se basan en el principio rotativo y el avance se realiza por desgaste de la roca causada por la broca del barreno. Este tipo de perforación originalmente, fue usada en la perforación de pozos de petróleo, actualmente

TIPO DE PERFORADORAS

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA está siendo usadas en la perforación primaria para la voladura en mina a cielo abierto, en rocas cada vez más duras y funcionan accionadas por motores diésel o energía eléctrica. En la perforación rotativa se distingue 3 tipos: i.

Rotación-trituración. Rotación-corte, y Abrasivo-rotativa.

De rotación trituración

En este sistema de perforación la rotación sirve para girar la broza y así una parte nueva del fondo del taladro puede ser trabajada. La remoción de los detritus se lleva a cabo con aire de barrido, a veces conjuntamente con agua es inyectado a través de los tubos de perforación. Las partículas son soplados para fuera, por entre los Imagen N° 8 Tricono tubos y la pared. Normalmente se emplean toberas reemplazadas las que son adaptadas a los triconos don el conducto del barrido emerge, y parte del aire de barrido se aplica para mantener limpios los rodamientos del tricono y enfriarlos. Con el fin de que el barrido sea lo más eficiente posible es necesario que el caudal de aire tenga una velocidad determinada. Por otra parte debe existir un correcto balance entre el caudal de aire suministrado y la corona anular formada entre el diámetro exterior del tubo y la pared del barreno. El motor de rotación es una máquina para perforar con triconos es accionada hidráulicamente y a velocidades reguladas continuamente. ii.

De rotación y corte.

Es empleada en perforaciones de formaciones rocosas, blandas y de una comprensibilidad de hasta 1, 500 bar. En este método de perforación la energía es transmitida por los tubos de acero que mediante la rotación y presión, fuerzan a los insertos de carburo de tungsteno contra la Imagen N° 9 Brocas de corte roca. El filo de los insertos genera una presión en la roca, la que a su vez se quiebra o desprende en pedazos.

TIPO DE PERFORADORAS

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA El mecanismo de rotación, normalmente es hidráulico, está montado en un avance accionado en el último de los tubos de perforación. La velocidad es normalmente alrededor de 80 RPM, que puede variar de acuerdo con la naturaleza del terreno.

iii.

De rotación abrasiva

Es normalmente usada en prospección cuando se desea obtener una muestra o testigo, con fines de exploración y/o reconocimiento de un cuerpo mineralizado; en este caso se usa una broca tipo corona con inserción de diamantes.

Imagen N° 10 Broca de abrasión

1.1.4. Según su apoyo o soporte. a. b.

Sobre pistones o barras de avance. Sobre carros o monturas: neumáticos, ruedas de acero, orugas, etc.

Imagen N° 11 Soportes de perforadoras

1.1.5. Según su sistema de alineamiento. a. b. c. d.

De brazos neumáticos. De tornillo. De cadenas. Hidráulico.

1.1.6. Según su peso. Manual a. Perforadoras ligeras b. Perforadoras medianas c. Perforadoras pesadas

TIPO DE PERFORADORAS

Mecanizada ˂18 Kg 18-30 Kg > 30 Kg

˂90 Kg 91-150 Kg >150 Kg

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2.

PERFORADORAS EN SUPERFICIE

Hay muchos diseños diferentes de perforadoras para aplicaciones de superficie y subterráneas, pero todos han de ser a la vez productivos y económicos. Las perforadoras trabajan en entornos rigurosos, caracterizados por calor o frío, agua y grandes cantidades de residuos de perforación. A pesar de que normalmente se realiza un esfuerzo considerable para protegerlas del entorno en el que trabajan, un fallo prematuro de una perforadora puede arruinar la productividad.

2.1.

Perforadora Hidráulica FENIX 70

Perforadora hidráulica marca Air Service modelo Fénix 70 Junior, equipada con martillo modelos BJ515M o BJ448M. Puede trabajar con aceros de perforación T38 o T45. Bajo consumo de combustible. Son equipos de alta productividad, que la relación de perforación y el consumo de combustible es significativamente menor que la de otros equipos de su clase. Master con cabina, y Junior sin cabina, se han diseñados para que coincida con un sistema load sensing y válvulas hidráulicas, eliminando la necesidad de los controles electrónicos. Características tecnicas de la máquina perforadora.  



El accionamiento hidráulico tiene control gradual de la velocidad, mostrando sensibilidad para actuar en cualquier tipo de roca. Robustez, y orugas con zapatos de tracción de costilla triple, alimentador de barras, supresión de polvo húmedo, inclinó metro digital y lubricador automático de barras, son accesorios estándar. La versión con cabina está equipada con aire acondicionado y lanza extensiva Tanto el Master y Junior están equipadas con el modelo de martillo hidráulico BJH448M, también fabricado por Air Service, una perforadora de 22 HP de potencia e que puede trabajar con el taladro de acero T38 o T45.

Imagen N° 12 Perforadora Hidráulica Fenix 70 Master

TIPO DE PERFORADORAS

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Imagen N° 13 Perforadora Hidráulica Fenix 70 Junior

2.2. Máquina Perforadora Hidráulica Para Sacar Núcleos Y Muestras YDX – 800 Aplicaciones de la máquina perforadora hidráulica para sacar núcleo y muestras: 

Puede ser utilizado en perforación de aleación dura



Se utiliza para las perforaciones de agujeros verticales, así como de agujeros inclinados



Se aplica en la ingeniería de agujeros de perforación, como pozos de agua, exploración de campos de petróleo o de gas, diques, ventilación de túnel y drenaje de agua, etc.

Características de la máquina perforadora hidráulica para sacar núcleo y muestras: 

El motor hidráulico, la bomba hidráulica, la válvula de operación hidráulica de

la

máquina

perforadora

hidráulica

son

productos

de

marca

internacional; La máquina es de rendimiento estable, fiable, y larga vida útil 

Tiene una larga carrera que es útil para mejorar la productividad



Tiene características como mejor ambiente de trabajo, fuerza de trabajo más baja, estructura sencilla, peso ligero.



Su operación es concentrada, sencilla, conveniente, flexible y fiable

TIPO DE PERFORADORAS

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Dispone de una amplia gama de regulación de velocidad de rotación, y par de torsión, y es conveniente para diversos métodos de perforación, como perforación de aleación dura, y perforación de diamante.



No es necesario contar con una torre inclinada especial cuando se perforan agujeros inclinados



La máquina perforadora es de buen desmontaje, y es conveniente y rápida para transportar y montar. La máquina perforadora tiene varias opciones de Chasis: como de tipo deslizante / tipo de remolque / tipo de oruga (De acuerdo con los requerimientos del cliente)

Especificaciones de la máquina perforadora hidráulica para sacar núcleos y muestras:1. Rango de trabajo 1. Velocidad de rotación 

Velocidad de rotación: 108~144 RPM



Velocidad de rotación: 237-345 RPM



Velocidad de rotación: 437-636 RPM



Velocidad de rotación: 750-1100 RPM

2. Par máx. de torsión: 4320 Nm 3. Recorrido de alimentación: 3500 mm 4. Fuerza de alimentación: 55 kN 5. Fuerza de elevación: 108 kN 3. Cabrestante hidráulico 

Fuerza de elevación del cabrestante principal: 75 KN



Fuerza de elevación del cabrestante auxiliar: 12 KN

4. Potencia/Velocidad de rotación: 125kw/2200 rpm 5. Peso: 8200 kg 6. Bomba de lodo: BW-150 7. Chasis de la máquina perforadora hidráulica: tipo deslizante / tipo de remolque / tipo de oruga (De acuerdo con los requerimientos del cliente)

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Imagen N° 14 Máquina perforadora modelo YDX – 800

2.3. Máquina perforadora hidráulica para sacar núcleos y muestras YDX -300 Aplicaciones de la máquina perforadora hidráulica para sacar núcleos y muestras: 

La máquina perforadora hidráulica Series YDX-300 es adecuada para la perforación convencional con diamante en la exploración geológica, como mina de metales, mina no metálica, campo de carbón y petróleo, campo de gas, etc.



Se utiliza para las perforaciones verticales, así como de agujeros inclinados



Se aplica en la ingeniería de agujeros de perforación, como pozos de agua, exploración de campos de petróleo o de gas, diques, ventilación de túnel y drenaje de agua, etc.

Características de la máquina perforadora hidráulica para sacar núcleos y muestras: 1. Dispone de una amplia gama de regulación de velocidad de rotación, y par de torsión, y es conveniente para diversos métodos de perforación, como la perforación de aleación dura, y perforación de diamante, etc.

TIPO DE PERFORADORAS

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA 2. Se caracteriza por su conducción hidráulica, regulación de velocidad sin escalonamientos, recorrido largo de alimentación, rendimiento estable y fiable,

operación

fácil,

mantenimiento

conveniente,

velocidad

de

perforación rápida, capacidad fuerte de perforación, aplicación amplia, eficiencia alta de perforación 3. La máquina perforadora hidráulica es de buen desmontaje, y es conveniente y rápida para transportar y montar. Tiene varias opciones de Chasis de la máquina perforadora: como de tipo deslizante / tipo de remolque / tipo de oruga (De acuerdo con los requerimientos del cliente) 4. Una serie de medidor de monitor opcional se ofrece para un control preciso de la perforación, tales como manómetros de presión, medidores de presión de aceite, medidores de velocidad de rotación y medidores de velocidad de alimentación, etc. 5. El motor hidráulico, la bomba hidráulica, la válvula de operación hidráulica

de

la

máquina

perforadora

son

productos

de

marca

internacional; La máquina es de rendimiento estable, fiable, y larga vida útil Especificaciones de la máquina perforadora hidráulica para sacar núcleos y muestras: 1. Rango de trabajo Profundidad de perforación: BQ 400 m / NQ 300 m 2. Cabeza de perforación 1. Velocidad de rotación y par de torsion(motor diesel) 

Velocidad de rotación y par de torsión: 120-160 RPM / 2150-1560 Nm



Velocidad de rotación y par de torsión: 230-310RPM / 1120-740 Nm



Velocidad de rotación y par de torsión: 80-650 RPM / 560-350 Nm



Velocidad de rotación y par de torsión: 900-1150 RPM / 310-200 Nm

2. Recorrido de alimentación: 1800 o 3500mm 3. Fuerza de alimentación: 35 kN

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA 4. Fuerza de elevación: 50 kN 3. Cabrestante hidráulico 

Fuerza de elevación del cabrestante principal: 32KNl



Fuerza de elevación del cabrestante auxiliar: 12 KNl

4. Altura del mástil: 8.5 m 5. Sistema del motor 

Motor diesel: 75 kw/2200rpm



Motor eléctrico: 30 kw/1500rpm

6. Peso: 

5000kg (YDX-300L)



3100kg (YDX-300T)

7. Bomba de barro: BW-150 8. Chasis de la máquina perforadora: tipo deslizante / tipo de remolque / tipo de oruga (De acuerdo con los requerimientos del cliente)

Imagen N° 15 Máquina perforadora modelo YDX -300

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2.4. Máquina perforadora hidráulica para sacar núcleos y muestras YDX -600 Aplicaciones de la máquina perforadora hidráulica para sacar núcleos y muestras: 

La máquina perforadora hidráulica Series YDX-600 es adecuada para la perforación convencional con diamante en la exploración geológica, como mina de metales, mina no metálica, campo de carbón y petróleo, campo de gas, etc.



Se utiliza para las perforaciones verticales, así como de agujeros inclinados



Se aplica en la ingeniería de agujeros de perforación, como pozos de agua, exploración de campos de petróleo o de gas, diques, ventilación de túnel y drenaje de agua, etc.

Características de la máquina perforadora hidráulica para sacar núcleos y muestras: 

Dispone de una amplia gama de regulación de velocidad de rotación, y par de torsión, y es conveniente para diversos métodos de perforación, como la perforación de aleación dura, y perforación de diamante, etc.



Tiene una larga carrera que es útil para mejorar la productividad, y la eficiencia de perforación



Su funcionamiento es concentrado, simple, cómodo, flexible y fiable



No es necesario contar con una torre inclinada especial cuando se perforan agujeros inclinados



Tiene una estructura sencilla, peso ligero y buen desmontaje, transporte fácil



La máquina perforadora es de buen desmontaje, y es conveniente y rápida para transportar y montar. Tiene varias opciones de Chasis de la máquina perforadora hidráulica: como de tipo deslizante / tipo de remolque / tipo de oruga (De acuerdo con los requerimientos del cliente)



El motor hidráulico, la bomba hidráulica, la válvula de operación hidráulica, etc. de la máquina perforadora son de productos de marca internacional; La máquina es de rendimiento estable, fiable, y larga vida útil.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA Especificaciones de la máquina perforadora hidráulica para sacar núcleos y muestras: 1. Rango de trabajo 

Profundidad de perforación NQ: 500 m



Profundidad de perforación BQ: 600 m

2. Cabeza de perforación 1. Velocidad de rotación y par de torsión 

Velocidad de rotación y par de torsión: 94~135 RPM / 3200~2040 Nm



Velocidad de rotación y par de torsión: 203~289 RPM / 1490~955 Nm



Velocidad de rotación y par de torsión: 310~441 RPM / 979~625Nm



Velocidad de rotación y par de torsión: 663~945 RPM / 457~292Nm

2. Recorrido de alimentación: 3500 mm 3. Fuerza de alimentación: 40 kN 4. Fuerza de elevación: 58kN 3. Cabrestante hidráulico 

Fuerza de elevación del cabrestante principal: 54 KNl



Fuerza de elevación del cabrestante auxiliar: 12 KNl

4. Altura del mástil: 8.5m 5. Potencia / velocidad de rotación: 75kw/2200 rpm 6. Peso: 6500 kg (YDX-800T) 7. Bomba de barro: BW-150 8. Chasis de la máquina perforadora: tipo deslizante / tipo de remolque / tipo de oruga (De acuerdo con los requerimientos del cliente)

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Imagen N° 16 Máquina perforadora modelo YDX -600

2.5. Máquina perforadora hidráulica para sacar núcleos y muestras YDX-1200 Aplicaciones La máquina perforadora hidráulica saca núcleos o muestras para superficies YDX-1200 es una perforadora de diamante ideal para la exploración de depósitos sólidos de metales y no metales. También puede ser utilizada para perforaciones con brocas de carburo y perforaciones de agujeros tanto verticales como inclinados. Además puede ser utilizada para perforar pozos de agua, exploración de campos de petróleo y gas, inyección de lechada de cemento en la construcción de diques y represas, construcción de sistemas de drenaje y ventilación para túneles y muchas otras aplicaciones. Características de la máquina perforadora hidráulica para sacar núcleos y muestras: La máquina perforadora hidráulica saca núcleos o muestras para superficies YDX-1200 esta diseñada con un cabezal completamente hidráulico. Al compararse con las máquinas perforadoras mecánicas tradicionales, esta máquina perforadora hidráulica para exploración ofrece las siguientes ventajas: 

Gran velocidad de rotación, dentro de unos rangos razonables, los cuales pueden ser ajustados en varios niveles de velocidad de rotación, además ofrece un gran torque cuando la velocidad es baja. Por lo tanto, esta máquina esta en capacidad de cumplir con todo tipo de requerimientos de proyectos de ingeniería, ya que puede realizar perforaciones de diámetros

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA pequeños, con broca de diamante y también puede realizar perforaciones de diámetros grandes, utilizando la broca de carburo. 

La máquina perforadora hidráulica saca núcleos o muestras para superficies YDX-1200 ofrece una gran capacidad de avance lo cual ayuda a disminuir la frecuencia de reversión de la varilla de perforación, evitando de esta forma su bloqueo y mejorando la productividad durante su funcionamiento.



Su estructura es sencilla y liviana, lo cual facilita los procesos de mantenimiento y reemplazo de componentes.



Su operación es fácil, flexible y confiable; además reduce la cantidad de mano de obra utilizada durante los procesos de perforación.



No necesita equiparse con una torre inclinada especial para poder perforar agujeros inclinados. Además esta en capacidad de levantar dos varillas al mismo tiempo.



Tanto su instalación como su mantenimiento se pueden realizar de manera rápida y fácil, ya que no es necesario utilizar ningún tipo de torres especiales de perforación, reduciendo de esta forma el tiempo dedicado a la preparación de los equipos para iniciar proyectos de perforación.



La máquina perforadora puede ser equipada con diferentes tipos de chasis, de acuerdo con los requerimientos de nuestros clientes. Por lo tanto

ofrecemos

máquinas

perforadoras

sobre

orugas,

máquinas

perforadoras con remolque y máquinas perforadoras de zapata (tipo separado). Especificaciones 1. Rango de operación (diamante barra de núcleo de perforación alámbricas) 

Profundidad de perforación con varillas de diámetro NQ (75): 1200 m



Profundidad de perforación con varillas de diámetro HQ (95): 850 m



Profundidad de perforación con varillas de diámetro PQ (114): 600 m



Ángulos de inclinación para perforación de agujeros: 0-90º

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA 2. Capacidad del cabezal de perforación (1). Velocidad de rotación y torque de rotación 

Velocidad de rotación / Toque de rotación: 113-165Rpm / 52703620Nm



Velocidad de rotación / Toque de rotación: 237-345Rpm / 25201733 Nm



Velocidad de rotación / Toque de rotación: 437-636 Rpm / 1367940Nm



Velocidad de rotación / Toque de rotación: 750-1100 Rpm / 795546Nm

(2). Carrera de avance: 3500 mm (3). Fuerza de avance: 55kN (4). Fuerza de levantamiento: 108kN 3. Elevador (1) Elevador principal 

Capacidad de levantamiento: 75 KN



Velocidad de levantamiento: 40 m/min

(2) Elevador del cable de perforación 

Capacidad de levantamiento: 12 KN



Velocidad de levantamiento: 120m/min

4. Motor Potencia nominal del Motor (Diesel) : 125kw 5. Peso 

Peso total de la máquina



Peso total de YDX-1200T : aproximadamente 7800kg



Peso total de YDX-1200T : aproximadamente 6600kg

6. Equipos opcionales

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA Bomba de lodo (opcional): BW-150 7. Chasis Chasis de la máquina perforadora: zapata / remolque / orugas (De acuerdo con los requerimientos del cliente)

Imagen N° 17 Máquina perforadora modelo YDX-1200

2.6. Máquina perforadora hidráulica direccional para sacar núcleos y muestras TDX-500D Descripción de la máquina perforadora hidráulica direccional para sacar núcleos y muestras:

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA La YDX-500D es un nuevo tipo de máquina perforadora hidráulica, que se desarrolla y produce en base a la técnica de la máquina perforadora serie YDX y de acuerdo con la demanda de los clientes Características de la máquina perforadora hidráulica direccional para sacar núcleos y muestras: 

Modo de conducción: conducción hidráulica



Amplio ámbito de ajuste de velocidad de rotación



Recorrido de alimentación de la máquina perforadora: 3500mm; Eficiencia alta de perforación



El motor hidráulico, la bomba hidráulica, la válvula de operación hidráulica, el motor diesel, etc. de la máquina perforadora son productos de marca internacional; La máquina es de rendimiento estable, fiable, y larga vida útil



La máquina perforadora es de buena desmontaje, y es conveniente y rápida para transportar y montar

Especificaciones de la máquina perforadora hidráulica direccional para sacar núcleos y muestras: 1. Parámetros fundamentales 

Profundidad de agujero(m): 300-500



Diámetro de agujero(mm): 91－75

Vástago de perforación(mm): 60×3000 Ángulo de agujero: 0 - 90 2. Cabeza de perforación 

Velocidad de rotación de salida(delantero o reverso)(r/min): 0~500



Par máx. de torsión de salida(Nm): 2100



Recorrido(m): 3.5



Fuerza de alimentación(kN): 40



Fuerza de elevación(kN): 65

3. Eje principal Capacidad de elevación (alambre de acero único) (kN): 50

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA 4. Parámetros del mástil 

Altura del mástil total(m): 7.5



Forma de estructura: Tipo de viga reticulada

5. Dispositivo de abrazadera y descargador (1) Vástago de perforación(mm): φ60 (2) Diámetro de perforación(mm): φ95 6. Potencia del motor: Potencia del motor diesel(Kw): 75 7. Peso(kg): 5000

Imagen N° 18 Modelo de perforadora TDX-500D

2.7.

Perforadora neumática air service BJ442P Características y Especificaciones Técnicas: Máquina de perforación de roca, montada sobre orugas, neumática marca Air Service modelo BJ442P para trabajar con martillo de fondo (DTH), martillo de

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA superficie, cabezal. Es un equipo que ha sido proyectado para un fácil mantenimiento y simple operación. Está desarrollada para atender las necesidades de las empresas de minería o de construcción con el objetivo de obtener gran productividad en perforación de rocas, uniendo operación de bajo coste, mantenimiento fácil y alto desempeño. El conocimiento y experiencia de más de 35 años en esta especialidad permiten a la ingeniería de Air Service asociar en la BJ442P un proyecto arrojado con un equipo práctico, ágil y robusto; lo que se refleje en la mejor relación coste beneficio de su categoría. La movilidad del equipo es el resultado de un sistema de tracción neumática compuesto de motoreductor con pistones radiales y trasmisión por cadena doble bañada con aceite. Para ajuste de posición el equipo posee cilindros de accionamiento hidráulico alimentados por la central hidráulica que hace la conversión de energía neumática en energía hidráulica. El sistema de avance de la perforadora presenta motor neumático de pistón cuyo comando permite ajuste graduado de presión, adaptándose a las características del material que se va a perforar. Se puede acoplar a la BJ442P una de las perforadoras neumáticas hechas por Air Service o con rotador neumático para recibir martillos de fondo (DTH). Como opcionales, el equipo permite la utilización de colectores de polvo, supresor de polvo, centralizador automático, alimentador de barras y sistema de seguridad.

Imagen N° 19 Modelo de perforadora neumática AIR SERVICE BJ442P

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2.8.

Versa-Drill Rig ® V-1040TRX Características y Especificaciones Técnicas: Potencia del motor del camión: Potente motor C15 CAT cuenta con 540 caballos de fuerza a 2.100 rpm, con el tanque de combustible de 150 galones dedicado (incluye enfriador de combustible). Módulo compresor de aire con embrague Ingersoll-Rand HR2 900/350 módulo de compresor de aire autocontenido con 140 ° de enfriamiento ambiental, incluye manual del motor / embrague del compresor conectar / desconectar. Sistema de Alimentación (patentado) Cilindro hidráulico / conducción pista de engranajes proporciona un enorme poder (40.000 libras. retroceso) y elimina el uso de cadenas, cables, ruedas dentadas y poleas. Derrick Tubular El 10 "x 16 "la construcción de torre tubular es el peso considerablemente más ligero que grúas de tipo celosía tradicional, mientras que proporciona una mayor resistencia. Derrick Carrusel La hidráulica, grúa montada carrusel tiene 10 piezas de 3 1/2 "x 20" o 7 piezas de 4 1/2 " . x 20 varilla de perforación, asegurando un manejo seguro y rápido Centralizer Dividir tabla placa base Centralizador es dividida, columpios medio de salida trasera y se retrae la sección delantera, con capacidad de hasta 16 "carcasa.

Imagen N° 20 Modelo de perforadora VERSA-DRILL RIG ® V-1040TRX

2.9. Perforadora DTH de oruga SANDVIK MINING CONSTRUCTION Ø 70 - 190 mm, 3 - 6 m | DI SERIES.

AND

Características y Especificaciones Técnicas: Sandvik DTH equipos de perforación sobre orugas, equipado con martillos de gran alcance por el Pozo, están diseñados para la perforación de roca de alta

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA capacidad en las canteras, minas a cielo abierto y los proyectos de construcción. Son totalmente autónomos con compresores de a bordo y eficientes colectores de polvo. Normalmente cuentan con una cabina de operador cómodo con mandos ergonómicos y una excelente visibilidad, que son altamente productivas y muy confiables, con bajos costos de ciclo de vida. Sandvik DI ejercicios DTH serie son autónomos plataformas sobre orugas diesel-hidráulica de perforación. Con cabina ROPS / FOPS operador certificado, el centro de gravedad bajo y unas dimensiones compactas, son capaces de atravesar terrenos difíciles con facilidad y seguridad, y son fáciles de transportar de un sitio a otro. La seguridad y la simplicidad para los operadores y personal de servicio son las características distintivas de las plataformas de la serie DI, con diseño lógico, ergonómico y fácil acceso a todos los puntos de servicio desde el nivel del suelo.

2.10. Perforadora DTH De Oruga ø 115 - 216 mm | DR560 Características y Especificaciones Técnicas: El DR560 es un taladro oruga de motor diesel de la explotación minera a cielo abierto de DTH. El ideal para la producción de la perforación, pre-partió, promoción, desecación y los agujeros de control del grado del en-hoyo de RC. Características y valores - Funcionamiento alzado de la perforación para 8 " martillos. - Eficacia del operador en cabina ergonómica y cómoda. - Confiabilidad total, alta maniobrabilidad y estabilidad.

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Imagen N° 21 Modelo de perforadora DTH DE ORUGA ø 115 - 216 mm | DR560

2.11. VERSA-DRILL RIG ® V-100 NG Características y Especificaciones Técnicas: Derrick Tubular La construcción derrick 10 "x16" tubular es el peso considerablemente más ligero que grúas de tipo celosía tradicional, mientras que proporciona una mayor resistencia. Sistema de Alimentación (patentado) Diseño hidráulico pista engranaje de cilindro / deslizante, proporciona gran potencia (40.000 libras. retroceso), lo que requiere menos mantenimiento que los sistemas convencionales con cadenas y piñones o cables y poleas. Top cabezal de la unidad A 2-speed/torque variable cabeza flotante proporciona un funcionamiento suave y ayuda al operador reconocer formaciones específicas durante la perforación. Top cabeza desliza hidráulicamente a un lado, (fuera del agujero) para facilitar el establecimiento de carcasa. Derrick Carrusel El carrusel rotatorio hidráulico posee 10 piezas de 3 1/2 "x 20" o 11 piezas de 3 1/2 "x 20" taladro varilla para garantizar un manejo seguro y rápido. Centralizer Dividir tabla placa base Centralizer se divide por la mitad, se retrae medio trasero hidráulica, y los cambios de medio frente para acomodar la cubierta y las herramientas. También incluye un tubo de perforación por aire que sostiene la llave y la llave de arranque hidráulico.

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Imagen N° 22 Modelos de perforadoras VERSA-DRILL RIG ® V-100 NG

2.12. BUCYRUS-ERIE 20W, SN 128975 Características y Especificaciones Técnicas: Descripción Bucyrus-Erie 20w, SN 128975 Máquina:  Nuevos gemelos garras estilo disco.  Nueva toro piñón y cremallera carrete deslizante.  Nueva toro tambor carrete.  Nuevo conjunto de zapata holgura hidráulica.  Nuevos 2 pies. Pasarelas, personalizados.  Nuevos aparatos automáticos Ford 172 motor diesel de cuatro cilindros ci w / recinto.  Esta máquina está montada sobre un Ford F-700 camión 1984 con 17.000 millas.

Imagen N° 23 Modelo de perforadora BUCYRUS-ERIE 20W, SN 128975

2.13. Perforadora Direccional DD-210 Características y Especificaciones Técnicas: Perforación Direccional EI DD-210 se puso en marcha una superficie, sistema de fluidos asistida mecánica sondeo horizontal que es ideal para pequeñas y TIPO DE PERFORADORAS

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA mediados de la construcción de utilidad tamaño y proyectos de ductos de gama media. El DD-210 proporciona movilidad lugar de trabajo óptimo en entornos cerrados de trabajo debido a un sistema de viaje autopropulsado sobre orugas de la excavadora.

Imagen N° 24 Modelo de perforadora direccional DD-210

2.14. DH18-50 (2008) DRILL Características y Especificaciones Técnicas: DESCRIPCIÓN DH18-50 (2008) DRILLPerforar la información: 18,000 ft-lbs (24 kN-m) 12.000 libras (53 kN) kelly cabrestante 50 '(15 m) de profundidad de perforación 3400 horas Información Excavadora: CAT 320CL.

Imagen N° 25 Modelo de perforadora DH18-50 (2008) DRILL

2.15. DR150 El DR150 Características y Especificaciones Técnicas: DESCRIPCIÓN DR150 El DR150 es una plataforma de perforación que emplea tanto torque y capacidad de retirada la cantidad de equipos más grandes y puede ser equipado con una variedad de sistemas de aire barro y. Está disponible en patín, remolque tándem,

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Página 27 Imagen N° 26 Modelo de perforadora DR150 El DR150

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA atletismo y montaje de camiones versiones, ya sea con motor de cubierta o de la TDF. El DR150 destacados en esta foto está equipado con el exclusivo sistema de deeprock OTTO automatizado drill rod manejo y un brazo oscilante.

2.16. SANDVIK DP 1500 CRAWLER DRILL Características y Especificaciones Técnicas: 2010 Sandvik DP1500 oruga del taladro, con 2.700 horas de marco total de 962 horas, de percusión, HL1560 vagabundo creado para GT 60 de acero de perforación, (3.5 "-5" capacidad agujero) del motor del sistema de precalentamiento, ebersprecher que calienta el bloque del motor, hidráulico y tanque de agua. PQ Indicador del ángulo, 475 CFM compresor de a bordo, asiento del operador alternativo, la automática de lavado y mucho más. Desarrollado por CAT C-11 Tier III Diesel Engine

Imagen N° 27 Modelo de perforadora SANDVIK DP 1500 CRAWLER DRILL

2.17. ROC F9 Características y Especificaciones Técnicas: Este ROC F9 está trabajando en una cantera, tiene 8826 marco y horas de motor y 2828 horas de martillo. Equipado con: COP 2.550 perforadora, CAT C10 Potencia, cabina con aire acondicionado frío / calor, indicador de ángulo digital, cambiador varilla capaz de manejar 7 1 T45 o T51 barras. Actualmente configurado para manejar T51 ACERO. 450 CFM Compresor de aire a bordo, bomba eléctrica auxiliar de combustible, auto varilla engrasador, luces de trabajo, soporte trasero jack, recolección de polvo con la niebla de prelimpiador y agua. RUNNER sólida (corredor sólido).

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Imagen N° 28 Modelo de perforadora ROC F9

2.18. ATLAS COPCO CM 780D DTH Rig Características y Especificaciones Técnicas: 2006 Atlas Copco-IR 780 hacia abajo la plataforma del agujero: CAT C-13 Horas de la energía 7800, 2050 martillo o hrs cabeza rotativa. - 840 x CFM 350 PSI, Alternativo HD cabezal giratorio y capaz de perforar agujeros 3.5 a 6.5 "90 metros de profundidad con 4" de tubería de perforación. Equipado con: recolección de polvo, cámara posterior, niebla de agua, Indicador de posición digital, cambiador de varilla, el motor de precalentamiento y mucho más.

Imagen N° 29 Modelo de perforadora ATLAS COPCO CM 780D DTH Rig

2.19. SANDVIK CHA 550 TIGER Características y Especificaciones Técnicas: Este Tamrock CHA 550 Tiger 1995 tiene 6680 marco original y horas de motor y 1325 horas de martillo, además de 100 horas desde la última reconstrucción. HL 500 Hammer, recolección de polvo, niebla de agua, compresor de aire a bordo CFM 190, carrete de la manguera, centralizador hidráulico y guardapolvos. Todo funciona según lo previsto. El motor arranca y funciona muy bien. Motor CAT 3116.Unidad contó con los servicios de manera regular y que no sea un poco de limpieza de la máquina está lista para perforar roca. Precio: $ 38,000 o mejor oferta FOB Hartford, Connecticut

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Imagen N° 30 Modelo de perforadora SANDVIK CHA 550 TIGER

2.20. SANDVIK TITON 300-2006 Características y Especificaciones Técnicas: Este Sandvik Titon 300 Down the rig agujero capaz de 3,5 "a 4,5" agujeros tiene 4.700 horas en su estructura y buen funcionamiento (oruga) del motor, nuevo compresor de aire de a bordo (575) CFM, recolección de polvo, Indicador de posición digital, cambiador de varilla, Cabina ergonómica con aire acondicionado / calefacción.

Imagen N° 31 Modelo de perforadora SANDVIK TITON 300-2006

2.21. Guagua De Percusión Características y Especificaciones Técnicas: Es una máquina liviana equipada con mangos, para trabajar con ella a pulso. Debido a su poco peso y pequeño tamaño, es muy apropiada para barrenar en lugares estrechos. Este tipo de perforadora es de uso general en trabajos de superficie y en el interior de túneles.

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Imagen n° 32 modelo de perforadora guagua de percusión

2.22. ATLAS COPCO 3060 ROCK DRILL Características y Especificaciones Técnicas: Este COP 3060 Rock Drill es un 3 "- 5" martillo clase agujero con muy altas tasas de penetración y una excelente vida de acero del taladro. Actualmente configurado con un bar delantero T51 sino también capaz de correr T60 también. Ficha técnica: 30 caballos de fuerza, peso: 350 kg. Sólo se ha perforado 40 pies como una prueba en una ROC F9 que se ha realizado correctamente.

Imagen N° 33 Modelo de perforadora ATLAS COPCO 3060 ROCK DRILL

2.23. EQUIPO HD D 200/65/W14000 Características y Especificaciones Técnicas: Cap máx : 65/90 MTS * Diámetro máximo : 8"/12" Motorización: HANOMAG 30HP 3CYL/HANOMAG 60HP 4CYL (Opcionales: DEUTZ 70HP / HANOMAG 60HP) Sistema Hidráulico: Simple/Doble 70/70LTS Vel Máx Rotación: 120RPM / *opcionales disponibles TIPO DE PERFORADORAS

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA Extensión de Barra: 1.5MTS/2.0MTS Angulo de Trabajo: 0°/90° Peso: 1800 KGS Rodado: 14" Fijo sin suspensión Acople Vehicular: Acople 1 7/8" Opcionales: Broca tricono 5 5/8" / 7 7/8" / corona diamantada HQ / corona diamantada NQ / cuadripala 8" / cuadripala 12" Posicionamiento de Torre : Hidráulica Mordazas de Maniobras: Hidráulica Puntos de Apoyo: (4) Hidráulico manejo independiente tipo retroexcavadora. (*) capacidad máxima de perforación podría variar según factores del terreno técnica aplicada - herramientas y otros . Aplicaciones Disponibles Perforación de Pozos Profundos Sondajes Geotécnicos Muestreo de Terrenos

Imagen N° 34 Modelo de perforadora EQUIPO HD D 200/65/W14000

2.24. Equipo Hidráulico - HD D 250/125 W28000 (100 MTS) Algunas características: El equipo W28000 es el más potente de nuestra serie de equipos hidráulicos, está dotado con un motor Diesel de 60HP que entrega gran confiabilidad y rendimiento en todos los sistemas, su completo sistema hidráulico permite manejar la totalidad de las funciones mediante mandos simples de acción efectiva. Nuestro Equipo w28000 está pensado y fabricado para grandes exigencias al momento de perforar pozos y otras aplicaciones.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA Pesos y Dimensiones Altura con torre retraída Altura total

2,00 Mts 5,0 Mts

Ancho de trocha

2,0 Mts

Peso total

3,500 Kgs

Cuadro N° 1 Peso y dimensiones Equipo hidráulico

Especificaciones Técnicas Motorización



Hanomag Diesel de 60HP. * Opcional: Mercedes Benz OM364 - consultar valor -



Sistema Hidráulico de 100 LTS/MIN (Opcionales: 70/70 LTS/MIN - 150/30 LTS/MIN)

Hidráulica



Huinche accionado hidráulicamente



Motor cabezal perforador



Levante de torre de perforación mediante sistema hidráulico



Posicionamiento en terreno hidráulico mediante cuatro puntos de apoyo



Mordazas de maniobras de accionamiento hidráulico



Limpieza

Bomba de inyección para líquidos densos HONDA WT30 (Opcional: Bomba de Lodo según stock o requerimiento en particular)



Barras de Perforación fabricadas en cañeria A106 de 2 " con acople estandarizado tipo minero de 2"

Barras de Perforación

hilo cónico de sección cuadrada. de 2 Mts de extensión. Incluye: 100 metros correspondientes a 50 unidades.

Brocas



Broca exploratoria de Palas de 3", Broca de Pala de 8 ", Broca Tricono de 7 7/8"

Capacidad máxima de perforación: (100 MTS)* Capacidad máxima de perforación y velocidad de avance se encuentran sujetos a factores tales como; dureza y tipo de suelo, uso de herramientas y brocas, técnica de perforación aplicada y otros factores, infórmese Diámetro máximo de perforación: 8" a 12" según tipo de broca/herramienta Cuadro N° 2 Especificaciones técnicas Equipo Hidráulico

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2.25. Carros perforadores (JUMBOS): Los carros perforadores son el resultado de una experiencia de décadas en todo el mundo en la explotación subterránea y la construcción de galerías y túneles. Dicho resultado comprende una serie constructiva de carros perforadores fabricados a medida que, en su modo constructivo modular, se componen de elementos individuales de eficacia comprobada que se juntan en unidades. Los carros perforadores son apropiados para la perforación de barrenos de todo tipo en la explotación minera y en la construcción de túneles, para la perforación mecánica y la colocación de bulones de anclaje así como para efectuar perforaciones de prolongación a fin de realizar exploraciones y reconocimientos de la roca o tomar medidas de inyección. Respecto a los mecanismos de traslación, los brazos perforadores y los trépanos perforadores, así como también a las máquinas perforadoras mismas, se dispone de diferentes posibilidades para realizar una adaptación óptima a los requisitos concretos de cada tarea. La estructura modular de los carros perforadores garantiza el montaje y desmontaje sencillos así como el mantenimiento óptimo. La robustez, alta durabilidad y rentabilidad de los carros perforadores de dhms han quedado demostradas en todo el mundo bajo condiciones durísimas. 1)

PERFORADORA JUMBO

Es una plataforma móvil, en donde todas las herramientas de perforación como sus operadores van montados sobre esta, permitiendo que la barrenación se realice simultáneamente en todas las perforadoras mediante taladros horizontales, verticales o inclinados, gracias a unos brazos articulados movidos por gatos hidráulicos pueden adoptar todas las posiciones. Pueden ir montados sobre llantas de hule o sobre orugas, y si es necesario sobre rieles Utilización: Rampas, Minas, túneles y galerías. Tiros de ventilación Canteras y minas a cielo abierto y obras públicas Perforaciones para anclajes, inyecciones de cemento y prospecciones. Perforadoras Jumbo o Carro de Barrenación. Los componentes básicos son:     

El mecanismo de traslación. El sistema de accionamiento. Los brazos. Las deslizaderas. Los martillos

Clases de Jumbos: 1. Sobre Rieles: Rail Drill 2. Sobre Neumáticos: Cavo Drill 3. Sobre Orugas: Track Drill

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA Las cavo drill son las más extendidas por su gran movilidad, por la resistencia frente al agua corrosiva y por los menores desgastes sobre pisos irregulares. En la mayoría de los casos el chasis es articulado posibilitando los trabajos de excavación con curvas. i. Perforadora o Jumbo Hidráulico Un jumbo hidráulico es un equipo perforador de bajo perfil diseñado sobre todo para realizar perforación en frentes o tajeo en minas de subsuelo o en zonas confinadas. La longitud de perforación es variable. Los jumbos hidráulicos son principalmente necesarios en labores de subsuelo debido al tamaño limitado de labores. El trabajo de perforación en mina subterránea implica que el equipo no puede ser muy grande para que pueda ingresar a la rampa o tajeo más pequeñas de la mina. Para su funcionamiento requieren de energía hidráulica, su diseño es similar a las máquinas perforadoras neumáticas. Posee un pistón que transmite la energía de impacto a la barra de perforación y una válvula de control que dirige fluido hidráulico a presión, generando del movimiento alternativo en avance y retroceso de pistón. La parte giratoria difiere de la perforación neumática solamente en que es propulsada por un motor hidráulico en lugar de uno de aire comprimido. Componentes de jumbo hidráulico       

     

Carro (carrier). Perforadora hidráulica. VIGA de avance con parada y retorno automático. Brazo con paralelismo automático. Panel de control conteniendo las válvulas para perforación y funciones automáticas. Enfriador de aceite. Paquete de poder hidráulico, con el motor eléctrico ha comprado una doble o triple bomba hidráulica alimentadas de aceite detectan que hidráulico. Las bombas hidráulicas proveen la energía hidráulica necesaria para el movimiento del brazo, la ecuación de la perforadora, rotación y avance de la misma. Caja eléctrica conteniendo el interruptor principal y el arrancador y el equipo de protección. Válvula reductora de la presión de agua. Tambor del cable eléctrico. Bomba de agua. Compresor. Lubricador del aire.

Sistemas de Jumbo:

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA  Sistema hidráulico: para percusión, rotación, avance y posicionamiento del boom.  Sistema de agua: par evadido de la broca y enfriamiento del aceite hidráulico.  Sistema de aire: para lubricación y presurización delicadeza de (Front Head) de la perforadora.  Sistema eléctrico: para la operación y el control de los motores eléctricos Ventajas de la perforadora hidráulica  Aumento en la velocidad de penetración: se incrementa de 200 a 300 veces, esto se ha obtenido con el incremento sustancial de la presión de trabajo del fluido, llegando en algunos casos hasta 250 bares.  Aumento en la productividad de perforación: por el aumento de la velocidad de penetración y el uso debo rocas de mayor diámetro, se incrementa la productividad.  Ahorro en los barrenos de perforación: por la presión de trabajo, se necesita un área de sección transversal del visto el más pequeño, por lo que es más sencillo diseñaron visto un largo y delegado que imparte menos esfuerzo dañino a los barrenos, mientras suministra más energía por golpe a través del cura trillo, barra, por roca y roca sin incrementar la naturaleza destructiva de la energía transmitida de es la que causa de rotura de los aceros de perforación por la reducción hacienda en algunos casos de 10% en los costos de los aceros.  Ahorro en el consumo de energía: una perforadora hidráulica normalmente necesita de una tercera parte de energía que requiere una perforadora neumática de igual rendimiento. Cuando se comparan jumbos voz de igual productividad, el jumbo hidráulico consume el 25% de la energía requerida por un jumbo neumático.  Ahorro de la mano de obra: al hacer la comparación de un jumbo neumáticos e hidráulico, con la perforadora hidráulica el ahorro es de 40% al 50% por longitud del túnel.  Disponibilidad mecánica: se ha comprobado que los componentes hidráulicos, incluyendo la perforadora tiene una disponibilidad de mayor que los neumáticos.  Menores costos de operación: Se debe a los siguientes aspectos:        

Perforación automática. Cierra por bajo nivel de aceite. Cierre por bajo nivel de presión de agua. Cierre por bajo nivel de voltaje. Cabeza a afrontar presurizado. Presiones variables para adaptar a la perforadora a los diferentes tipos de rocas. Limpieza, agua de alta presión. Reducción en el consumo de energía.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA 

Economía de barras de perforación

Mejor ambiente económico: 



Nivel sonoro reducido: existe una reducción en el nivel de ruido de 10 a 15 decibeles en el rango de baja frecuencia (30 Hz), la reducción se debe a que no existe escape de aire. Ambiente sin neblina: la ausencia del aire de escape significa también la eliminación de la neblina de aceite y los aditivos anticongelantes en el ambiente laboral del operador.

Productividad de perforadoras neumáticas de hidráulicas: DESCRIPCIÓN

Tamaño de la broca Diseño de perforación (banco) Toneladas rotas Velocidad de penetración Productividad incremento

TIPO DE PERFORADORA Neumática TAMROCK C40 Hidráulica COP 1038 HD 13/8 pulg 13/4 pulg 2-3 pies 3-3.5 pies 0.500 Tn/pie 0.875 Tn/pie 35.6 pulg/min 32.4 pulg/min 1.48 Tn/min 3.82 Tn/min 2.58 veces

Cuadro N° 3 Productividad e perforadoras neumáticas

Imagen N° 35 Perforadora Jumbo de un brazo

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Imagen N° 36 Carro perforador (jumbo) de dos brazos con accionamiento de traslación diésel hidráulico.

Imagen N° 37 Perforadora Jumbo de tres brazos

Brazos perforadores Para los requisitos más diversos se puede elegir entre diferentes brazos perforadores y equipos de brazo perforador:  Brazos perforadores BTL telescópicos con longitudes telescópicas de 0,8 m y 1,1 m y con sistema hidráulico de sujeción paralela. Los brazos perforadores BTL son especialmente apropiados para aparatos de soporte ligeros sobre orugas o ruedas. Están dotados de una consola receptora integrada, en la que se introduce el pupitre de mando de perforación en su conjunto. Este TIPO DE PERFORADORAS

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA concepto facilita el transporte en el conjunto de galerías y el montaje del carro perforador en el lugar en que se ha de utilizar. Todas las uniones por pernos son ajustables. 

Brazos perforadores BT telescópicos con longitudes telescópicas variables de 1,0 m, 1,3 m y 1,75 m y con sistema hidráulico de sujeción paralela. Los brazos perforadores BT son especialmente adecuados para secciones transversales de galería grandes y para la entibación mediante bulones de anclaje sistemáticos, ya que con una colocación de máquina se pueden conseguir varias hileras de bulones de anclaje.

Imagen N° 38 Carro perforador con brazos perforadores telescópicos y equipo de accionamiento giratorio doble

 Brazos perforadores BF rígidos: con una longitud de 2,4 m o 3,3 m y conducción mecánica paralela de los trépanos perforadores con máxima precisión. Estos brazos perforadores económicos y sencillos son especialmente adecuados para perforar barrenos. El equipamiento de brazos perforadores con dos accionamientos giratorios a 90° entre sí es una auténtica singularidad. Gracias al accionamiento doble se facilita el acercamiento rápido y exacto a las posiciones de los agujeros y de los bulones de anclaje en galerías estrechas, especialmente al realizar trabajos de anclaje. Así se reducen los tiempos de ejecución entre agujero y agujero. El empleo paralelo de dos brazos perforadores al realizar los anclajes se facilita mucho, ya que, gracias al accionamiento giratorio doble, los trépanos pueden operar en ambos lados de los brazos perforadores. Trépanos perforadores:

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Todos los elementos deslizantes y de desgaste se pueden reajustar y/o recambiar fácilmente. Otra característica más la forma la alta resistencia a la torsión. Para las diversas aplicaciones está disponible una amplia gama de trépanos perforadores – que incluye diferentes graduaciones de longitud así como múltiples equipos adicionales y especiales. Para colocar bulones de anclaje en mortero con resina sintética, los trépanos perforadores pueden equiparse con un dispositivo desplegable hidráulico para el varillaje de perforación y con un dispositivo para soltar dicho varillaje. Tras perforar un agujero de anclaje, el trépano permanece en su posición perforadora, la barra de perforación se despliega con el dispositivo desplegable y el bulón de anclaje se puede introducir en el agujero de anclaje mediante la máquina perforadora y con las correspondientes fuerzas.

Imagen N° 39 Trépano perforador telescópico con mecanismo basculante para el acero de perforación (barra desplegable)

Para las aplicaciones especiales se dispone de trépanos perforadores telescópicos en diferentes ejecuciones y con diferentes equipos. Éstos facilitan el laboreo de anclaje incluso cuando la altura del techo de la galería es poca sin que, por ello, se vean mermadas las longitudes de arranque al realizar perforaciones de barrenos. Un telescopio de trépano integrado garantiza el avance de perforación constante y el desgaste reducido. Junto a las velocidades de perforación, además, se aumenta la duración de las herramientas de perforación. Para la perforación de prolongación, los trépanos perforadores se pueden equipar con elementos hidráulicos de apriete, giro y guía (los denominados grippers). Sirven como dispositivo de sujeción para soltar las uniones del acero de perforación, para sujetar las barras ya sumergidas en el agujero de la perforación y para colocar las barras de prolongación.

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Imagen N° 40 Trépano perforador con equipo de gripper.

Imagen N° 41 Gripper orientable

Imagen N° 42 Gripper rígido

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA Martillos perforadores de percusión y perforadoras rotatorias Los nuevos martillos perforadores de percusión de alto rendimiento disponen de un moderno sistema de amortiguación de rebote. Así se consigue reducir el desgaste de las herramientas perforadoras, ya que la columna de perforación está permanentemente bajo tensión previa. Esto significa para la perforación que se evitan los impactos en vacío y de rebote así como que se utiliza la energía completa del impacto y, por tanto, se consiguen altas velocidades de perforación.

Imagen N° 43 Martillo perforador de percusión

Imagen N° 44 Perforadora rotatoria

Para perforar e introducir los bulones de anclaje en rocas de dureza baja hasta media, se utiliza la perforadora rotatoria hidráulica de construcción corta DBM1-160 que, alternativamente al martillo perforador de percusión, se puede montar sobre cualquier tipo de trépano. Como accionamiento hay cuatro tipos de motor posibles, con revoluciones y pares de giro diferentes. En la ejecución estándar se alcanzan unas revoluciones de 1100 r.p.m. y un par de giro de 300 Nm. Sistemas de accionamiento Para el proceso de perforación, hay un ramal de accionamiento electrohidráulico propio para cada brazo perforador. Los motores eléctricos están disponibles para cualquier tensión de servicio y frecuencia deseada. TIPO DE PERFORADORAS

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA Para el accionamiento de traslación separado, se puede montar opcionalmente un motor diesel. La unidad hidráulica consta de varias bombas de cilindrada variable, de presión regulada, de tipo émbolo axial. Como medio de presión se pueden utilizar aceites minerales, aceites biológicos o líquidos difícilmente inflamables La unidad hidráulica contiene un sistema de refrigeración y filtración. La temperatura y el nivel de relleno se controlan automáticamente.

3.

PERFORADORAS EN SUBTERRÁNEO Los equipos con los cuales se trabajará será de acuerdo con su aplicación, de tal manera tenemos:

APLICACIONES

PRODUCTOS

Perforación de Frentes

Boomers Perforadoras Neumáticas Livianas

Perforación de Producción

SIMBA Top Hammer y Down the Hole

Seguridad

Scaletec, Boltec, Cabletec Pernos Swellex

Raise Boring

Robbins Cuadro N° 4 Aplicaciones de Perforadoras

3.1.

PERFORACIÓN HORIZONTAL Las empresas que se han abocado y han ido cambiando junto con la tecnología son ATLAS COPCO y SANDVIK, las cuales se diferencian que la segunda ha implementado un sistema de láser que analiza conjuntamente la perforación y crea un informe más completo de lo que ocurre.

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Imagen N° 45 Atlas Copco´s

Los carros perforadores son apropiados para la perforación de barrenos de todo tipo en la explotación minera y en la construcción de túneles, para la perforación mecánica y la colocación de bulones de anclaje así como para efectuar perforaciones de prolongación a fin de realizar exploraciones y reconocimientos de la roca o tomar medidas de inyección. Respecto a los mecanismos de traslación, los brazos perforadores y los trépanos perforadores, así como también a las máquinas perforadoras mismas, se dispone de diferentes posibilidades para realizar una adaptación óptima a los requisitos concretos de cada tarea. La estructura modular de los carros perforadores garantiza el montaje y desmontaje sencillos así como el mantenimiento óptimo. La robustez, alta durabilidad y rentabilidad de los carros perforadores de dhms han quedado demostradas en todo el mundo bajo condiciones durísimas. 1)

JUMBO BOOMER

Dependiendo de su utilidad hablaremos de jumbos de avance y jumbos de Perforación, siendo a su vez eléctrico y de motor DIESEL, pueden estar montados sobre rieles o sobre ruedas, los cuales pueden ser desde un brazo hasta cuatros brazos, dependiendo de las características de la labor o área de trabajo que van desde decenas hasta centenares de metros cuadrados.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA Generalidades:

Imagen N° 46 Jumbo Boomer

Características de acuerdo al número de brazos:

Cuadro N° 5 Características de acuerdo al número de brazos

OPERAR JUMBOS: 1.

Una vez conducido el Jumbo hasta el frente, y estabilizado con sus gatos, se alinea una de las deslizaderas con el láser que marca la

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2.

3.

4.

alineación del túnel. Para ello, se usan dos dianas o colimadores situados en uno de los brazos. El ordenador lee la posición relativa que ha tomado dicha deslizadera respecto al Jumbo, y a partir de la posición de éste respecto al láser efectúa el cambio de coordenadas correspondientes, sobre el esquema de perforación. A continuación, se indica la roca que más sobresale en el frente, mediante la ayuda de uno de los brazos. Esta información da al sistema de control un plano de posicionamiento desde el cual se puede mover los brazos sin chocar con el frente. Una vez finalizado el posicionamiento, existen tres métodos distintos de operación; automático, semiautomático y manual.

Automático: El Jumbo es manejado totalmente por el operador de abordo, posicionando automáticamente cada brazo frente al correspondiente punto de emboquille de acuerdo a la secuencia programada. Semiautomático: Cuando las regularidades del frente impiden emboquillar algún barreno en el punto programado, el perforista moverá el brazo a una nueva zona. El sistema de control ajustará automáticamente la dirección de avance de modo que el fondo del barreno esté en el punto previsto. Manual: El Jumbo se puede operar manualmente como uno normal, sin intervención del ordenador. Este modo de operación es útil para perforar los taladros de bulonaje u otras aplicaciones no coincidentes con el avance convencional.

VENTAJAS Alta seguridad. Productividad elevada. Paredes lisas. Sin sobre-excavación.

DESVENTAJAS Elevada inversión. Alto costo por metro. Poca flexibilidad. Dificultades en rocas en malas condiciones. Rendimiento de avance elevado. Personal especializado. Posibilidad de excavaciones Acondicionamiento de la postura. inclinadas. Cuadro N° 6 Ventajas y desventajas - Jumbo

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA 3.1.1.

JUMBO DE UN BRAZO: Boomer E1 C-DH:

Imagen N° 47 Jumbo de un brazo: Boomer E1 C-DH

El Boomer E1 C-DH es uno de los equipos hidráulicos de perforación frontal propulsados por motor diésel más grandes del mercado, adecuado para galerías de tamaño mediano a grande y túneles con secciones de hasta 95 m2. La perforación se controla mediante el galardonado sistema de control RCS 5 con funciones inteligentes que aseguran una excelente precisión y productividad, máxima disponibilidad y reducción de costes. Está equipado con el robusto y estable brazo BUT 45 y el martillo COP que optimizan la productividad. La unidad de potencia hidráulica diésel proporciona una extraordinaria flexibilidad, empleándose el motor diésel tanto para desplazamiento como para perforación. Características y ventajas 

 



El sistema RCS 5 maneja el posicionamiento y la perforación, ofreciendo una alta precisión y productividad, así como varios niveles de automatización para satisfacer sus necesidades. Motor diesel de bajas emisiones que combina un bajo impacto ambiental con un alto rendimiento. Los robustos brazos BUT 45 permiten un posicionamiento directo, rápido y preciso. La extensión de la deslizadera de 2500 mm y las unidades de rotación dobles proporcionan un excelente alcance y flexibilidad, con un giro de ±190 grados y una rotación de ±135 de la deslizadera. Los martillos COP 1838HD+ o COP 2238HD+ cubren diferentes condiciones de roca. Ambos están equipados con un doble sistema de amortiguación para prolongar la vida útil de los fungibles.

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Imagen N° 48 Dimensiones Jumbo de un brazo: Boomer E1 C-DH

3.1.2. JUMBO DE 2 BRAZOS: Boomer E2 C equipado con COP 3038.

Imagen N° 49 3.1.2.

JUMBO DE 2 BRAZOS: Boomer E2 C equipado con COP 3038

El Boomer E2 C es un moderno equipo hidráulico de perforación frontal adecuado para galerías de tamaño mediano a grande y túneles con secciones de hasta 112 m2. La perforación se controla mediante el galardonado sistema RCS 5 (Rig Control System) con funciones inteligentes que aseguran una excelente precisión y productividad, máxima disponibilidad y menores costes. Está equipado con dos robustos y flexibles brazos BUT 45 y martillos COP 3038, para lograr la máxima productividad. Características y ventajas  El sistema RCS 5 maneja el posicionamiento y la perforación, ofreciendo una alta precisión y productividad, así como varios niveles de automatización para satisfacer sus necesidades.  Motor diesel de bajas emisiones que combina un bajo impacto ambiental con un alto rendimiento.  Los robustos brazos BUT 45 permiten un posicionamiento directo, rápido y preciso. La extensión de la deslizadera de 2500 mm y las unidades de rotación dobles proporcionan un excelente alcance y flexibilidad, con un giro de ±190 grados y una rotación de ±135 de la deslizadera.  Los martillos COP 3038 aseguran la mejor velocidad de perforación. El doble sistema de amortiguación minimiza el desgaste y prolonga la vida útil de los fungibles. Descripción técnica:

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Cuadro N° 7 Descripción técnica de Jumbo de 2 brazos

3.1.3. JUMBO DE TRES BRAZOS: Boomer WE3 C equipado con COP 3038.

Imagen N° 50 JUMBO DE TRES BRAZOS: Boomer WE3 C equipado con COP 3038.

El Boomer WE3 C es un moderno equipo hidráulico de perforación frontal adecuado para túneles de gran tamaño con secciones de hasta 187 m2. Está equipado con una consola de amplio alcance para mayor cobertura en túneles anchos. La perforación se controla mediante el galardonado sistema RCS 5 (Rig Control System) con una funcionalidad inteligente que asegura una excelente precisión y productividad, mayor tiempo productivo y reducción de

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA costes. Está equipado con tres robustos y flexibles brazos BUT 45 y martillos COP 3038, para lograr la máxima productividad. Características y ventajas  El sistema RCS 5 maneja el posicionamiento y la perforación, ofreciendo una alta precisión y productividad, así como varios niveles de automatización para satisfacer sus necesidades.  Motor diesel de bajas emisiones que combina un bajo impacto ambiental con un alto rendimiento.  Los robustos brazos BUT 45 permiten un posicionamiento directo, rápido y preciso. La extensión de la deslizadera de 2500 mm y las unidades de rotación dobles proporcionan un excelente alcance y flexibilidad, con un giro de ±190 grados y una rotación de ±135 de la deslizadera.  Los martillos COP 3038 aseguran la mejor velocidad de perforación. El doble sistema de amortiguación minimiza el desgaste y prolonga la vida útil de los fungibles.  La consola exclusiva ofrece un mayor alcance.  Para garantizar la seguridad y la ergonomía del operario, el Boomer WE3 C está dotado de una cabina segura y cómoda de serie.

Descripción técnica:

Cuadro N° 8 Descripción técnica de Jumbo de 3 brazos

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3.2.

PERFORACIÓN CON INCLINACIÓN 3.2.1. Simba 1254: Equipo de perforación de barrenos largos El Simba 1254 es un equipo de perforación de barrenos largos para galerías de tamaño pequeño a mediano en el rango de 51 a 89 mm de diámetro. Proporciona una gran área de cobertura y puede perforar barrenos paralelos ascendentes y descendentes en las paredes laterales. Está equipado con un martillo en cabeza de alto rendimiento que proporciona una solución sostenible para la perforación de barrenos largos. Características y ventajas 

  

Martillo COP 1838ME de 18 kW para alta disponibilidad y productividad, o COP 2550UX de 25 kW para barrenos de mayor diámetro y condiciones de terreno más difíciles. Carrusel con capacidad de 17+1 barras para perforación mecanizada de hasta 32 m. Control remoto en la línea de visión para una alta movilidad. Brazo péndulo y unidad de rotación deslizante para una alta cobertura. MEDICIONES:

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Imagen N° Simba 1254: Equipo de perforación de barrenos largos

DESCRIPCIÓN TÉCNICA

Cuadro N° 9 Descripción técnica de SIMBA

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3.3.

EQUIPOS PARA ANCLAJE 3.3.1.

Equipo de empernado Scarletec

Principales Componentes:     

Martillo Rompedor SB 300 Brazo Especial Sistema de Control (RCS) Chasis M2

Sistema de Agua Bomba CR5-13. Capacidad 125 l/min a 9 bar presión Carrete para manguera de agua (70m 1 ½” diam) Sistema Aire GAR5 compresor de tornillo capacidad 10 l/s a 7 bar y 2800 rpm Sistema Eléctrico 1 x 75 kW motor eléctrico

Imagen N° 51 Equipo de empernado Scarletec

3.4.

MAQUINARIA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS 3.4.1. RAISE BORING Consiste principalmente en la utilización de una máquina electrohidráulica en la cual la rotación se logra a través de un motor eléctrico y el empuje del equipo se realiza a través de bombas hidráulicas que accionan cilindros hidráulicos. Raise Boring es el sistema de ejecución mecanizada de pozos o chimeneas entre dos niveles dentro de una mina como son la de servicio y acceso, chimeneas de ventilación, piques de traspaso, o en un proyecto de ingeniería civil. Los niveles pueden ser subterráneos o desde la superficie donde estará instalada el equipo, hasta niveles inferiores.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA Este sistema tiene las siguientes ventajas respecto a los métodos tradicionales:    

Seguridad. Se eliminan los riesgos asociados a la presencia de trabajadores en el frente en excavaciones verticales. Coste efectivo. Se elimina personal altamente cualificado para la perforación de pozos y chimeneas. La reducción es más evidente conforme aumenta la longitud de la excavación. Rapidez. El sistema es de avance continuo, con lo que se eliminan tiempos improductivos. Paredes suaves y autosostenidas. El sistema no afecta a la roca circundante al hueco, con lo que no se precisa sostenimiento. Las paredes son lisas, con lo que la resistencia a la circulación del aire disminuye.

MÉTODOS: RAISE BORING En este sistema, el agujero piloto se profundiza a un nivel inferior en el proyecto de la mina o civil. Una vez que el agujero piloto se conecta con el nivel de acceso más bajo en la roca, la broca de perforación se retira y un escariador o elevar la cabeza se adjunta y el escariador se gira y se tira hacia arriba. La roca rota cae al nivel más bajo de la gravedad. Este sistema opera con la sarta de perforación en la tensión y esto proporciona la plataforma más estable. DOWN-REAMING En este sistema, el agujero piloto se perfora hacia abajo hasta que se conecta a un nivel de acceso inferior. La sarta de perforación (todas las barras de perforación, estabilizadores y elementos de corte) se recupera y luego un escariador es empujado hacia abajo. El flujo de esquejes por el agujero piloto previamente perforados. Este método utiliza sarta de perforación en la compresión y por lo general estabilizadores deben ser instalados para eliminar el potencial de la sarta de perforación pandeo. BOX-HOLING El método de subida más difícil, conocida como la excavación Box-Hole, consiste en perforar un agujero piloto a cualquier nivel por encima de la broca del aumento. Una vez que se alcanza la longitud deseada de la sarta de perforación se recupera, y un escariador adjunta y empujado hacia arriba. La roca roto cae hacia abajo el agujero agrandada en una canaleta de recogida especial

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA que se atribuye a la parte superior de la broca del aumento. Esta técnica se ha utilizado en gran medida para reemplazar subidas de escalera, que completa la boxhole usando métodos convencionales. Escalera de subida excavación es muy peligroso y se está legislando de la industria en favor de los medios mecánicos. Los ingenieros de TERRATEC han diseñado el sistema de excavación boxhole a ser un proceso seguro y fiable de la perforación.

3.5. MINERÍA SUBTERRÁNEA DE TÚNELES SIN PERFORACIÓN Y TRONADURA Estos equipos de minado continuo están diseñados para hacer excavar ductos subterráneos horizontales o ligeramente inclinados, como túneles, galerías, rampas, cruceros, etc. de variadas secciones; pertenecen a este grupo las “TBMs”, roadheaders y los mobile miners. 3.5.1.

MAQUINAS TUNELERAS TIPO TBM:

Estas máquinas, están diseñadas exclusivamente para la excavación de túneles. Entre 1995 y 1996, se aplicó exitosamente en minería uno de estas máquinas para desarrollar la mina Lower Kalamazoo de Magma Cooper en Arizona, U.S.A, para su explotación por Block Caving, donde excavó un circuito entre galerías, rampas, cruceros, etc. La denominación de las “TBMs” es de acuerdo al diámetro del cabezal, en la actualidad se tienen hasta más de 15 m. Datos de fabricación: Los principales fabricantes de máquinas tuneleras tipo “TBM” actualmente, son: Robbins (USA), wirth y Herrenknecht en Alemania, Hitachi Ltd., Kawasaki Heavy Industries, Okomura, NFM Technologies y LOVAT Inc. La fabricación de estos equipos, demanda 9 á 12 meses, después de las pruebas y ajustes, son desmontados para su traslado y montaje en el lugar de operación, donde realizará la excavación. El ensamblaje del equipo, se realiza normalmente en el pórtico del túnel, para luego ser empujado al frente de la excavación; el montaje demanda alrededor de 3 meses. Lo cual quiere decir que la tunelera entrará en operación al menos 1,5 años después de hecho el pedido.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA Partes generales de la “TBM”:

Imagen N° 52 Partes generales de la TBM 1) Cabezal. 2) Porta rodaje y escudo de polvo. 3) Instalador de concreto y sistema de transporte. 4) Eje interno. 5) 2 porta ejes con escudos de sujeción y cilindros de ajuste. 7) Accionamiento del cabezal. 8) Soporte posterior. 9) Faja transportadora. 10) equipo de perforación para anclaje.

Clasificación de las máquinas tuneleras tipo TBM: La firma Robbins, clasifica a las” TBMs” de la siguiente manera: “TBM tipo Kelly”, “TBM con viga principal”, “TBM de doble escudo”, “TBM de simple escudo” y “EPB TBM” (The Robbins Co. 1995, 1999). Uso de tuneladoras en Sudamérica:

Cuadro N° 10 Uso de TBM en Sudamérica

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4.

PERFORADORAS PORTÁTILES

4.1.

MODELO VOYAGER 2001 Aplicaciones Es una perforadora hidráulica que provee gran torque y tracción para la perforación de hoyos de disparo sísmicos a profundidades de 30 m (100 pies) o más. Características 

Consiste de cinco módulos transportables a mano: un bastidor, un conjunto de mástil, una fuerza motriz, un paquete hidráulico y un módulo de control.



Puede armarse o desarmarse en minutos sin necesidad de herramientas especiales.



Los módulos de la perforadora V2000 puede transportarse por helicóptero en un solo viaje.



La rotación, la alimentación y los motores de alimentación son idénticos para simplificar el mantenimiento y reducir el inventario de repuestos.



El ángulo del mástil es ajustable, facilitando de esta manera su instalación sobre terrenos llanos o inclinados.



El sistema de alimentación presenta una cadena de rodillos, que funciona gracias a un motor hidráulico y permite un recorrido de 1.8 m (6 pies).

Imagen N° 53 Modelo de perforadora VOYAGER 2001

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4.2.

VERSADRILL KmB .4 Aplicaciones - Exploración minera de superficie y subterránea - Perforación helitransportada - Perforación ambiental y geotécnica a. Para Trabajos Rápidos Equipo con martillo de fondo y capaces de perforar hasta 6”. Mantenimiento de bajos costo, fáciles de transportar y desarmables en módulos Tienen bajo impacto ambiental. Ideales para obtener muestras en forma rápida, sin contaminar las aguas u otros fluidos de perforación.

Imagen N° 54 Modelo de perforadora VERSADRILL KmB .4 para trabajos rápidos

b. PARA PERFORACION DE ROCAS Son también considerados como portátiles, puesto que son de fácil transporte, son maniobrables incluso por una sola persona sin ninguna experiencia.

Imagen N° 55 Modelo de perforadora VERSADRILL KmB .4 para perforación de rocas

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA Características

4.3.



El mástil de superficie es retráctil y tiene un dispositivo de arrastre, un deslizador, una plataforma así como patas de soporte ajustables.



Todo el mástil tiene una capacidad de 10 pies (3m) para levantar los tubos, excepción el mástil de 11 pies (3.35m) levanta 20 pies (6m) de tubo.

MARTILLO EN CABEZA (TOP HAMMER) Características Este sistema de perforación se puede calificar como el más clásico o convencional, y aunque su empleo por accionamiento se vio limitado por los martillos en fondo y equipos rotativos, la aparición de los martillos hidráulicos en la década de los setenta lo ha hecho resurgir, ampliando su campo de aplicación. 1.

Perforadoras neumáticas

Componentes En este tipo de perforadoras, el martillo es accionado por aire comprimido. Los principales componentes de este sistema son:     

Cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura axial donde va colocado el elemento portabarras, así como un dispositivo retenedor de barras de perforación. El pistón, que con su movimiento alternado golpea el vástago o culata a través de la cual se transmite la onda de choque a las barras. La válvula, que regula el paso de aire comprimido en un volumen determinado y de manera alternativa a la parte anterior y posterior del pistón. El mecanismo de rotación, ya sea de barra estriada o de rotación independiente. El sistema de barrido, que consiste en un tubo que permite el paso del aire hasta el interior de las barras.

Especificaciones Las longitudes de perforación que se alcanzan mediante este sistema de perforación neumático suelen no superar los 30 m debido a las importantes pérdidas de energía en la transmisión de la onda de choque y desviaciones que tienen lugar en la perforación.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA Característica

Valores

Relación diámetro pistón/diámetro de perforación

15/1,7 mm/mm

Carrera del pistón

35 - 95 mm

Frecuencia de golpeo

1500 a 3400 golpes/min.

Velocidad de rotación

40 - 400 RPM

Consumo relativo de aire

2,1 - 2,8 (m3/min cm diámetro)

Cuadro N° 11 Características de Martillo en Cabeza Hammer

El campo de aplicación de las perforadoras neumáticas de martillo en cabeza se ha ido estrechando cada vez más hacia perforaciones cortas -de longitudes entre 3 y 15 m, y diámetros entre 50 mm a 100 mm-, fundamentalmente debido a que la frecuencia de impactos y la forma de la onda de choque que se transmite con pistones de gran diámetro conllevan a un elevado consumo de aire comprimido (2,4 m3/min por cada centímetro de diámetro) y a fuertes desgastes que se producen en todos los accesorios (barras, manguitos, brocas, etc.). Desventajas: Estas características constituyen la principal desventaja de las perforadoras neumáticas. No obstante, estos equipos presentan aún numerosas ventajas:     

Gran simplicidad de manejo. Fiabilidad y bajo costo de mantenimiento. Facilidad de reparación. Bajos precios de mercado. Posibilidad de funcionar conectados a antiguas instalaciones de aire comprimido de minas subterráneas.

Imagen N° 56 Perforadora neumática Top Hammer

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA 2. Perforadoras hidráulicas Una perforadora hidráulica consta básicamente de los mismos elementos que una neumática. Sin embargo, la principal diferencia entre ambos sistemas radica en que las perforadoras hidráulicas utilizan un motor que actúa sobre un grupo de bombas, las que suministran un caudal de aceite que acciona los componentes de rotación y movimiento alternativo del pistón. Ventajas Aunque en un principio la introducción de estos equipos fue más importante en trabajos subterráneos, con el tiempo se han ido imponiendo en las faenas de perforación de superficie, complementando a las perforadoras neumáticas. La perforación hidráulica supone una superioridad tecnológica en relación con la perforadora neumática debido a las siguientes características:      

Menor consumo de energía. Menor costo de accesorios de perforación. Mayor capacidad de perforación Mejores condiciones ambientales. Mayor elasticidad de la operación. Mayor facilidad para la automatización.

Desventajas 

Mayor inversión inicial debido a todos los componentes asociados a la perforadora, a su sistema de avance automático y a las características de las fuentes de energía que utiliza (energía eléctrica e hidráulica).

 Reparaciones más complejas y costosas que en las perforadoras neumáticas, requiriéndose una mejor organización y formación de personal de mantenimiento. Especificaciones Características

Unidades

Presión de trabajo

7,5 - 25 MPa

Potencia de impacto

6 - 20 kw

Frecuencia de golpeo

2000 - 5000 golpes/min

Velocidad de rotación

1 - 500 RPM

Consumo relativo de aire

0,6-0,9 (m3/min. cm diámetro)

Cuadro N° 12 Descripción técnica de perforadoras hidráulicas

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Imagen N° 57 Perforadora hidráulica Top Hammer

4.4.

MARTILLO EN FONDO Aplicaciones Cuando se requiera:       

Taladros en diámetros de 4” a 8.5” Profundidades mayores a 10 metros Taladros rectos con la menor desviación Buen acabado del pozo o taladro Perforar especialmente en terreno masivo y duro Como alternativa en terrenos fracturados y semiquebrantados Cuando se requiere reducir nivel de ruido de perforación

Características      

El DHD se encuentra al final de la columna, inmediatamente sobre la broca El pistón del DHD, accionado por aire descarga la energía directamente en la broca. La energía no se disipa a lo largo de la columna. El DHD se encuentra al final de la columna, inmediatamente sobre la broca El pistón del DHD, accionado por aire descarga la energía directamente en la broca. La energía no se disipa a lo largo de la columna.

Ventajas  Mayor velocidad de perforación en roca dura  La velocidad de perforación es prácticamente constante a medida que aumenta la profundidad del barreno  Menores desviaciones de los barrenos  Mejor vida de los accesorios de perforación  Se pueden usar máquinas perforadoras portantes más pequeñas para diámetros de taladro similares en vista de que no requiere empuje como la

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA perforación rotaria. (Aplicación depende más de la capacidad del compresor de aire y la presión de operación) Especificaciones 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Consumo de Aire: 50 - 100 l/s. Diámetro de Perforación: 22 – 45 mm Longitudes: 400 – 6400 mm Peso: 17kg a23 kg Frecuencia: 2040 a 2100 golpes por minuto. Rotación: 130 a170 rpm.

Imagen N° 58 Martillo en fondo Atlas Copco modelo DHD12

4.5.

JACK LEG (DE PERCUSIÓN) Aplicaciones Tiene como objetivo la perforación horizontal o sea la perforación de los frentes de las galerías; como el dispositivo de empuje, o sea la pata neumática, permite inclinar la perforadora hasta un ángulo bastante pronunciado, también se le usa para hacer taladros en los “stopes”.

Especificaciones

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Cuadro N° 13 Descripción técnica de Jack Leg

4.6.

STOPER Aplicaciones Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y perfora en labores de explotación (perforación vertical hacia arriba). Está constituido por un equipo perforador adosado a la barra de avance que hace una unidad sólida y compacta. Características       

Alta velocidad de penetración Alta torsión Controles de operación convenientes Botón de retracción de la pierna de avance Regulación automática de la presión del agua Válvula de agua de acero inoxidable, operado por aire Lubricación positiva y expulsión frontal

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA PERFORACIÓN Y VOLALURA Especificaciones ESPECIFICACIONES Diámetro del cilindro Carrera del pistón Carrera útil del pistón Frecuencia de impacto Longitud de la perforadora Peso de la perforadora Peso de la pierna Carrera de la pierna de avance Diámetro interior del cilindro de avance Consumo de aire (620 kPa/90 psi) Tamaño de barrena (estándar)

US / IMP 3.125" 2.875" 2.625" 2250.0bpm 27.0" 72.75lbs 33.00lbs 50.00"

MÉTRICO 79.4mm 73.25mm 66.7mm 2250.0g/m 686.0mm 33.0kg 15.0kg 1270.0mm

2.625"

67.0mm

170.0 cfm

4.9 m3

7/8" x 4 1/4"

22mm x 108mm

Cuadro N° 14 Descripción técnica de STOPER

Imagen N° 59 Perforadora Stoper

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4.7.

JACK HAMMER Aplicaciones Perforadoras usadas para la construcción de piques, realizando la perforación vertical o inclinada hacia abajo; el avance se da mediante el peso propio de la perforadora.

Imagen N° 60 Perforadora Jack Hammer

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CONCLUSIONES  Las perforadoras serán clasificadas según el ambiente donde trabajan ya que no presentaran las mismas condiciones por ejemplo haremos mención a su altura u su maniobrabilidad, es así que se clasifican en subterráneas, de superficie, además existen las portátiles que también son empleadas en superficie y en labores subterráneas.  las máquinas perforadoras hidráulicas son importantes debido a su costo de operación, fácil manejo, fácil transporte y óptimo rendimiento.  Podemos clasificar los equipos de perforación según el agente impulsor, según el tipo de servicio, según el principio de movimiento, según su apoyo o soporte, según su sistema de alineamiento y según su peso.  Gracias a la descripción técnica de cada maquinaria podemos seleccionar la que nos brinde mejores resultados acorde a la tarea a desarrollar.  Las grandes fábricas nos brindan siempre avances para poder optimizar el tiempo y recursos hombre y financieros, es por ello que resumiremos las perforadoras de última generación.

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LINKOGRAFIA                         

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