Equipo Trommel Aplicado a La Mineria

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EQUIPO TROMMEL APLICADO A LA MINERIA EL TROMMEL es un filtro o clasificador de alta a lta eficiencia. Consta de un tambor  que lleva sujetas láminas transversales, encargadas de disgregar todo el material para entregar a las mallas el mineral valioso libre de lodos y arcillas, es utilizado principalmente en minería aluvial en procesos de altos volúmenes de producción. El TROMMEL o TAMBOR es una hélice en reversa empleando el mismo principio que las maquinas enormes de la explotación minera en todo el mundo. El sistema reverso de la hélice vino de la BOMBA de TORNILLO de  ARQUÍMEDES inventada hace 2000 años por el mismo Arquímedes se usa hoy en día.

Esta máquina es muy eficiente porque los espirales dentro del tubo separan los materiales pesados de los ligeros. Este sistema hace la LIMPIEZA automáticamente, eliminando la necesidad de analizar el material manualmente.

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Los rifles de espiral en el tubo de tambor son de ¼ de pulgada de profundidad y espaciados ¾ de pulgada de separación. Nosotros sugerimos el material aluvial se proyectará a ½ pulgada o menos, aunque hasta las piedras del tamaño de ¾ de pulgada pasará a través del tubo. Hay una trampa de pepita en el extremo inferior  del tubo que se deben revisar regularmente para las pepitas más grandes de ¼ de pulgada. Las patas delanteras de la criba son ajustables para incrementar el tono, pero nos pareció que el ajuste de fábrica es el mejor para conseguir el oro fino o harina. El ajuste de fábrica tiene las patas delanteras alrededor de 1 pulgada más largo que las patas traseras. Las pruebas han demostrado muy poca pérdida de oro fino en este contexto cuando un agente humectante como Je t seco se utiliza en el sistema.

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Más información Longitud 32 pulgadas  Anchura 16 pulgadas  Altura 24 pulgadas Peso 18 libras Barril 4 pulgadas Poder batería de 12 voltios Bomba 750GPH Capacidad 2000 libras. por día

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El trommel es un filtro de alta eficiencia y bajo costo para la separación de sólidos con muchas y muy variadas aplicaciones en la industria.

Dentro de sus características se encuentran: Las cribas de separación se pueden fabricar con una gran cantidad de mallas diferentes según los requerimientos de cada proceso. De operación continua y con auto limpieza de la criba rotativa. Proporciona mayor capacidad que otros filtros estacionarios o vibratorios. Todas las partes del filtro en contacto con el producto en proceso son construidas en materiales seleccionados según la aplicación.

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Chasis: El tambor con la criba y todos sus accesorios van montados en sólido chasis de acero al carbono que facilita su transporte y montaje en el sitio de trabajo.

Tambor : La criba es fabricada con alambre de perfil triangular en acero inoxidable 304, reforzado con alambre de perfil trapezoidal. Tiene una estructura tubular de acero inoxidable 304 la cual garantiza la duración del tambor.

El filtro es suministrado con un sistema de boquillas para la limpieza periódica de la criba.

Cabezales de entrada y salida: Son fabricados en lámina de acero inoxidable 304 y con pistas de acero maquinadas donde se apoyan los rodillos axiales y radiales sobre los que gira el tambor. Estos rodillos son construidos en Prolon material auto lubricado lo que garantiza una larga vida de los mismos.

Transmisión: Es por medio de un motorreductor de ejes paralelos y transmisión final por medio de cadena.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS         



Cilindro en chapa de acero de elevado espesor. Boquilla de salida doble o sencilla. Recubrimiento interior en goma - acero. Largueros longitudinales para volteo del material forrados de goma. Rueda guía para evitar desplazamientos horizontales Neumáticos normalizados: ocho, doce o dieciséis. Soportes de rodamiento tipo SN sobre los que carga el cilindro. Reductores tándem. Transmisión por correas y poleas, lo que permite modificar la velocidad de la máquina para ajustarse al producto. Componentes de primera calidad.

USOS Y APLICACIONES Los filtros rotatorios Tromel son ampliamente utilizados para la separación continua de sólidos, en forma rápida y con un bajo costo de operación. Las aplicaciones más comunes de este tipo de filtros son entre muchas otras: El cilindro o trómel lavador es un equipo destinado fundamentalmente a la limpieza del material todo uno con granulometrías gruesas de 0 a 250/300 mm. Incluye en su interior unos elementos que provocan el volteo y el avance del material desde la alimentación a la boca de salida. La fricción existente dentro del tambor, con el agua circulante, provoca un efecto de lavado que elimina la suciedad superficial del material, los terrones y las fracciones arcillosas blandas. La intensidad de lavado está ligada al tiempo de permanencia del material y varía con el diseño de las bocas, longitud del cilindro, largueros de elevación, paletas de retención o avance, etc. Tiene un consumo de agua en m3/h, de 1 a 2 veces el caudal de alimentación en T/h. Se fabrican trómeles simplecorriente o contracorriente. El diseño y el tipo de modelo debe adaptarse a cada aplicación concreta.

Plantas de tratamiento de aguas residuales. Plantas procesadoras de alimentos.

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Plantas de procesamiento de cítricos. Separación y clasificación de sólidos en la industria minera. Plantas de procesamiento de cal, de extracción de plomo y elaboración de cemento. Plantas productoras de Resinas vinílicas y Acetato de Celulosa.

Modelos Disponibles

CUERPO FILTRANTE MODELO TROMEL

DIMENSIONES GENERALES (METROS) PESO (Kg.)

DIAMETRO INT.

LONGITUD

T24 x 48

24

48

T24 x 60

24

T40 x 50

ANCHO

ALTO

LONGITUD

620

0.9

1.0

2.4

60

800

0.9

1.0

2.7

40

50

1150

1.4

1.5

2.4

T40 x 80

40

80

1800

1.4

1.5

3.2

T48 x 98

48

98

2560

1.9

1.7

4.2

T65x108

65

108

3550

2.2

2.2

4.8

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T65x120

65

120

3600

2.2

2.2

5.1

T65x132

65

132

3650

2.2

2.2

5.4

T65x144

65

144

3700

2.2

2.2

5.9

T65x156

65

156

3800

2.2

2.2

6.0

T65x168

65

168

3970

2.2

2.2

6.4

T65x180

65

180

4250

2.2

2.2

6.9

T65x190

65

190

4500

2.2

2.2

7.1

T65 x 228

65

228

5200

2.2

2.2

7.8

T71 x 232

70 7/8

232 1/4

6000

2.3

2.3

8.1

T79 x 238

78 ¾

238 3/16

7500

2.6

2.6

8.5

T79 x 266

78 ¾

265 3/4

9000

2.6

2.6

9.2

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Foto: Canaletas con diferentes pisos (alfombras, metal expandido) para diferentes tamaños de carga clasificados por  un tromel en la salida de un molino a bolas.

TROMMEL MARCA GANDONG 

Datos del producto Datos básicos Lugar del origen: China

Marca: gandong

Número de Modelo: gt

Servicio After-sales

Material de la

proporcionado: Dirige

pantalla:: acero de alto

disponible para mantener 

manganeso

(Continental) Condición: Nuevo

la maquinaria en ultramar  De la pantalla:: 3--

Instalar:: suministro

La formación:: suministro

De la capacidad:: 50--

El diámetro del

Longitud del

500t/h

tambor:: 1000-2000mm

tambor:: 1000-6000mm

20mm

DESCRIPCIONES

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El material se alimenta en el tambor, es levantado por la rotación de la medida que cae hacia abajo la parte posterior. Esta acción se repite con cada revolución a lo largo de la longitud de los tambores. El material más fino pasa a través de las aberturas de la pantalla mientras los grandes caídas de material hacia su eventual salida en la parte trasera de los tambores. Las pantallas trommel proporcionar un simple, eficiente y la solución económica para actualizar un ancho sonó de material y optimizar el proceso posterior de los pasos de la recuperación. Este método de detección de ayuda a reducir de funcionamiento y costo de inversión y para aumentar la calidad del producto, al tiempo que permite una rápida y de gran volumen de procesamiento. Este material es luego pasó a aguas abajo de los equipos de proceso que puede ser en diversas formas tales como concentrador centrífugo, espirales, las plantillas de etc.

CARACTERÍSTICAS económico y eficiente solución para la detección; Heavy duty tambor trommel con elevadores en la parte delantera para facilitar material de romper; La pantalla reemplazable para diferentes tamaños de malla; Pantallas de múltiples capas; Cambiar fácilmente placas de la pantalla; de alta eficiencia y gran capacidad; Exclusivo diseño de la pantalla, resultado en mayores capacidades, ya la vida de la pantalla y no de obstrucción de la material; Heavy duty tolva de alimentación; Canal de descarga; Engranaje de mecanismo de accionamiento. EQUIPO TROMMEL APLICADO A LA MINERIA

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PARÁMETROS TÉCNICOS PRINCIPALES

de la modelo

capacidad ( t/h)

de energía ( kw)

el

longitud tamaño

diámetro del

de la

dimensión

del tambor tambor 

pantalla ( mm)

( mm)

( mm)

( mm)

de peso ( kg)

gt1015 50

4.0

1000

1500

3000*1400*2145 2200

gt1020 100

5.5

1000

2000

3460*1400*2145 2800

gt1225 160

7.5

1200

2500

gt1530 250

11

1500

3000

gt1545 350

15

1500

4500

5960*1900*3080 6000

gt1848 450

22

1800

4800

6500*2300*4000 7500

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< 3~10

4146*1600*2680 4200 4460*1900*2820 5100

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TROMMEL BERTECNIC El cilindro o trómel lavador es un equipo destinado funda- mentalmente a la limpieza del material todo uno con granu- lometrías gruesas de 0 a 250/300 mm. Incluye en su interior unos elementos que provocan el volteo y el avance del material desde la alimentación a la boca de salida.

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La fricción existente dentro del tambor, con el agua circulante, provoca un efecto de lavado que elimina la suciedad superficial del material, los terrones y las fracciones arcillosas blandas. La intensidad de lavado está ligada al tiempo de permanencia del material y varía con el diseño de las bocas, longitud del cilindro, largueros de elevación, paletas de retención o avance, etc. Tiene un consumo de agua en m3/h, de 1 a 2 veces el caudal de alimentación en T/h. Se fabrican trómeles simple corriente o contracorriente. El diseño y el tipo de modelo debe adaptarse a cada apli- cación concreta.

PUNTOS DE INTERÉS ESPECIAL: Paletas de avance o retroceso para aumentar o reducir tiempo de residencia. Boquillas especiales de corte de arenas. Inyecciones de agua en boquillas para mejorar el lavado. Cangilones de extracción de material. Protecciones periféricas al sistema motriz de giro.  Alimentación del material mediante canaleta engomada.

DETALLES CONSTRUCTIVOS Cilindro en chapa de acero de elevado espesor. Boquilla de salida doble o sencilla. Recubrimiento interior en goma - acero. Largueros longitudinales para volteo del material forrados de goma. Rueda guía para evitar desplazamientos horizontales

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Neumáticos normalizados: ocho, doce o dieciséis. Soportes de rodamiento tipo SN sobre los que carga el cilindro.

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Anexo METODO DE EXPLOATCION EN YACIMIENTOS ALUVIALES CARRETLLA.- Consiste en el armado de una tolva inclinada sobre un caballete de madera y un "triangulo" de palos que lo soporta y mediante el cual el minero regula la inclinación de la tolva. Sobre la tolva es colocada plástico, y encima, una alfombra que tiene por función atrapar las partículas finas y pesadas. En la parte más alta de la tolva es colocada una zaranda (generalmente es una plancha metálica confeccionada a partir de un cilindro con perforaciones de 1 a 1,5 pulgadas) para separar el material grueso. (Arana, 2003). Por lo general es aplicado en época de verano, y eventualmente en el invierno, sobre todo en las partes altas de las microcuencas donde la creciente del río y quebradas merma rápidamente, permitiendo el laboreo en las playas más altas.

CANALETA:

En el método de la canaleta, a diferencia de la carretilla, el material no es descargado directamente en la zaranda sino en un canal abierto sobre el terreno donde se bombea el agua a fin de arrastrar el lodo hasta la zaranda y tolva. Este método es aplicado tanto en playas como en monte. CARANCHERA:

Se aplica en la llanura amazónica, sobre todo en los cauces de los ríos o playas. Consiste en la succión del material debajo del nivel freático a través de mangueras (4"  – 6") que son movidas de un punto a otro por un buzo. Se utilizan bombas, que por lo general, son a diesel. El material succionado pasa a una tolva ubicada en tierra, dispuesto de una zaranda y una canaleta provista de una alfombra en la que se deposita la arenilla aurífera.

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CHUPADERA:

Este método de extracción se emplea en piedemonte y en terrazas de llanura. Se realiza en tierra firme, y por ende, puede ser ejecutado durante todo el año. Para operar necesariamente tienen que desbrozar el área a trabajar y disponer de una fuente de agua cercana (río, quebrada, aguajal o laguna). Mediante una bomba fija (18 - 20 HP) ingresa una presión de agua al área de trabajo para formar un lodo. Otra bomba (90  – 120  – 180 HP) es instalada para bombear el lodo hacia la zaranda y tolva provista de una canaleta con alfombra donde se deposita la arenilla aurífera. La tolva se encuentra a una mayor altura que en los métodos anteriores con la finalidad de acumular mayor cascajo en vista que este método es menos móvil que los anteriores.

DRAGAS DE SUCCIÓN: Este método se aplica en los lechos del río. Disponen de manguera de succión de 8", 10" y 12" de diámetro para extraer el material del fondo del cauce del río, cuya operación requiere de una bomba de sólidos (25  – 90HP). La arenilla aurífera es recuperada del material succionado de manera similar a los métodos descritos anteriormente. Por otro lado, cabe mencionar que, un mismo lugar puede ser trabajado por varios métodos durante el año. Por ejemplo, inicialmente pueden hacerlo a través de métodos artesanales, luego con semi-mecanizados o maquinarias  –  dependiendo del lugar si es en piedemonte o llanuraantes de su abandono. En muchos casos, sobretodo en llanura aluvial, vuelven nuevamente al lugar, remueven y lavan el material anteriormente trabajado y acumulado aplicando otros métodos o los mismos.

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