Envase_Embalaje

ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

1 Envase, embalaje y material de empaque Desde un principio, el hombre ha tenido la necesidad de trasladar productos de un lugar a otro, por lo que para llevar a cabo esta distribución de forma adecuada utilizó pieles, cestos, jarras, etc., con la finalidad de que sus productos o mercancías no sufrieran daño alguno durante su traslado. En este contexto, a lo largo del tiempo se han ido perfeccionando las técnicas de distribución mediante el uso de envases y embalajes adecuados a las diferentes necesidades. En México, aún existe confusión en algunos exportadores al utilizar estos términos ya que tradicionalmente relacionamos: Envasar - con líquidos, por ejemplo: Envasado de vino o envase de refresco. Empacar - con sólidos, como: Empaque de pañuelos faciales o empaque de cereales. Para tratar de aclarar este problema de semántica, en 1982 se llegó a la conclusión de adherirse a la forma de hablar de España y de la mayoría de los países latinoamericanos, llegando a la determinación de suprimir la palabra empaque, la cual causaba confusión, ya que por empaque se entiende: •

Sistema de sello en la unión de dos productos o de un envase y su tapa;

•

Material de amortiguamiento;

•

Nombre genérico para un envase o un embalaje;

•

Nombre genérico que en ocasiones se utiliza para describir a la industria y el comercio de los envases y embalajes.

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Para aclarar lo anterior, se publica en 1982 la norma NMX-EE-148-1982 Envase y Embalaje - Terminología básica, con la finalidad de establecer los términos básicos, equipos y procesos empleados en la industria de envase y embalaje. Envase. El envase es cualquier recipiente que se encuentra en contacto con el producto, para protegerlo y conservarlo, facilitando su manejo, transporte, almacenaje y distribución. Es importante destacar que, como complemento de lo anterior, existen otras definiciones según las características de los envases, por ejemplo: Envase primario, es aquel recipiente que contiene directamente al producto para su distribución y venta (Caja, botella, bolsa, lata, etc.).

Además, los envases presentan algunas características en particular, las cuales pueden repetirse en un mismo envase, por ejemplo: a) Envases desechables. Contenedores específicamente diseñados para un solo uso y para no ser llenado nuevamente, como lo son las envolturas.

b) Envases retornables. Contenedores diseñados para ser devueltos al envasador, para que sea esterilizado y vuelto a llenar con el mismo producto, como lo son los envases de cerveza o refrescos envasados en vidrio. 2

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c) Envases no retornables. Contenedores diseñados para un solo uso, por lo que será desechado o reciclado después de su primera utilización, tal es el caso de los envases para refrescos y aguas embotelladas, principalmente.

d) Envases reciclables. Contenedores diseñados para ser reprocesados después de su uso, obteniendo un producto similar o diferente al original. Es importante señalar que prácticamente todos los envases y embalajes cumplen con esta función.

Aluminio

Papel y cartón

Plástico

Vidrio

e) Envase de punto de venta. Contenedor diseñado para intensificar el deseo de adquisición de un producto por parte del consumidor, al ser exhibido en el sitio de venta. La publicidad puede igualmente contribuir al atractivo “punto de venta” de un producto envasado. Actualmente, los envases deben cumplir con la función

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del “vendedor silencioso”, ya que es el único que promueve al producto en los anaqueles.

f) Envase para venta al menudeo. Contenedor que se utiliza para la comercialización al detalle o menudeo de unidades de consumo de un producto. Puede contener una o varias porciones individuales, así como ser de tamaño “familiar”. Por ejemplo, envases para alimentos, los frascos para medicamentos y productos para el cuidado de los bebés.

g) Envase promocional. Contenedor especial utilizado para presentar un nuevo producto o estimular las ventas de un producto existente. Puede ser un diseño diferente y puede contener algún regalo, o una oferta especial. Generalmente se produce en cantidades limitadas. Este tipo de envase se ha utilizado últimamente para anunciar eventos deportivos, rifas de autos, etc.

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Envase secundario, es aquel que contiene uno o varios envases primarios, teniendo como función principal el agrupar los productos de tal manera que los proteja y, a su vez, invite a la compra de éstos. También se le conoce como envase colectivo. Actualmente, se utilizan envases secundarios como exhibidores o displays, para diversos productos, principalmente como material de punto de venta. Tal es el caso de las llamadas “promociones armadas” en artículos como tintes, alimentos, bebidas, etc.

Envase terciario, que son todos aquellos envases que se utilizan en los transportes terrestres, marítimos o aéreos para proteger los productos, tal es el caso de las cajas de cartón corrugado, que dada la función que desempeñan (protección para la distribución) se llegan a catalogar como embalajes.

Embalaje El embalaje es aquel material que envuelve, contiene y protege los productos, envasados; facilita, protege y resiste las operaciones de transporte y manejo, e identifica su contenido. El embalaje que más se utiliza en la distribución de productos a nivel internacional son las cajas de cartón corrugado, debido a las características de economía, protección, resistencia y fácil acomodo en tarimas.

Además, el exportador puede utilizar otro tipo de embalaje como lo son las charolas de cartón o plástico. 5

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Material de Empaque. El material de empaque es de suma importancia en la distribución de mercancías y se define como el material o producto colocado alrededor de uno o varios artículos en el interior de un embalaje, a fin de protegerlos contra impactos y vibraciones a lo largo de la distribución. Como se verá más adelante, en la actualidad existe una gran variedad de materiales de empaque, (poliestireno expandido, burbujas de aire sellado, bolsas de aire, honeycomb, espuma de poliuretano, etc.) los cuales se utilizarán dependiendo del producto a transportar, ya que mucho tiene que ver el producto con el material de empaque seleccionado.

La siguiente figura muestra un sistema integral de envase y embalaje Figura 1.1 Sistema de envase y embalaje1

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Fuente: Celorio Blasco, Carlos. Diseño de embalaje para exportación. Bancomext, 1993. México

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1.1 Funciones del envase Dentro de las funciones de los envases destacan las siguientes: •

Contener y proteger al producto con una presentación digna, respetable y estéticamente agradable. Para reafirmar lo anterior, se pueden citar los dichos populares: “De la vista nace el amor”, “Amor a primera vista” y “Como te ven te tratan”

Esto mismo sucede con los productos que están expuestos para lograr el objetivo de la venta, por lo que es importante que el envase sea la carta de presentación en lo que se conoce como “la guerra de anaqueles”, lo cual se ha convertido en una verdadera pasarela de diseño de envases. Es necesario conocer cuales son las tendencias de diseño y uso de materiales para poder cumplir con esta función.

•

Desde el punto de vista de la mercadotecnia, destacar el nombre o marca del producto de manera eficaz, para que sea fácil de recordar y se pueda distinguir claramente de otros productos similares o análogos.

Sin duda, uno de los principales objetivos de la mercadotecnia es el posicionamiento de los productos en la mente del consumidor, por lo que, a través del diseño de su envase se puede llevar a cabo esta diferenciación, ya que, a pesar de que existan los mismos productos en venta, el que tenga su nombre de manera destacada es el que tiene mayor impacto en el consumidor.

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•

Describir de manera clara, breve y sencilla el uso o consumo del producto que contiene.

Esta función de comunicar es de suma importancia, ya que, además de conocer el tipo de producto que se puede adquirir, el envase indica las propiedades y atributos que éstos tienen, y así, poder seleccionar adecuadamente los productos para satisfacer las necesidades del consumidor.

•

Procurar que el uso, consumo o aplicación del contenido sea de manera sencilla, sin desperdiciarlo, con una dosificación adecuada, y de fácil reutilización en caso de que el contenido sea utilizado más de una sola vez.

En este sentido, los sistemas de cierre juegan un papel importante, ya que en ocasiones el consumidor no utiliza totalmente el producto contenido en el envase, por lo que es necesario que éste pueda ser cerrado y abierto para un uso posterior. Estos sistemas de cierre deben evitar el derrame, además de una adecuada dosificación del producto contenido, con la finalidad de hacer más práctico el uso de los productos para el consumidor.

•

Informar de manera gráfica o textual, si el contenido puede causar riesgo o daño a la salud humana, animal o vegetal.

Además de indicar los atributos de un producto a través del envase, el consumidor puede ser “alertado” sobre los riesgos que implica el uso del producto contenido. En

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este sentido es importante mencionar que, para productos que están en contacto directo con el ser humano, se han publicado normas de etiquetado específicas para cada uno de ellos, como lo son: los productos alimenticios, bebidas, medicamentos, cosméticos, insecticidas, etc.

•

Promocionar al producto en el punto de venta y si es posible, durante su transporte. El envase debe actuar permanentemente como “vendedor silencioso”, y como un espacio publicitario económico y eficaz.

Sin duda, el objetivo principal de un envase es lograr que el producto que contiene sea vendido, por lo que es necesario aprovechar al máximo la superficie total de éste para informar, anunciar y convencer.

•

Ofrecer un manejo fácil, seguro y eficaz para cualquier tipo de consumidor (esto se conoce como ergonomía del envase).

La finalidad de los envases ergonómicos es adecuarse a la mano del consumidor final para facilitar la aplicación del producto.

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•

Resistir a la compresión, vibración, caídas, choque lateral, humedades y temperaturas, según sea el producto. No debe ser fácilmente desgarrable, perforable, así como desprender el aroma del contenido, y según el producto que contenga, debe ser impermeable a los gases húmedos o secos.

Es importante tener una selección adecuada del tipo de material de envase que se utilizará para el envasado, así como la ruta de distribución, con la finalidad de que los envases garanticen que el producto llegará en óptimas condiciones a las manos del consumidor final, ya que, los productos comienzan a sufrir las severas operaciones de manejo desde el momento en que éstos salen de la línea de producción, por lo que el envase debe ser lo suficientemente resistente para brindar la protección adecuada. •

Proporcionar información acerca del cumplimiento de la legislación en materia de medio ambiente del país al que se destine el producto.

Para el manejo adecuado de los residuos de envase, es necesario que éstos sean identificables para evitar confusiones en su manejo. Tal es el caso de los envases de plástico, los cuales deben llevar un triángulo que identifique su material constitutivo2. Los envases de vidrio, aluminio, metal, papel y cartón, aunque son más fáciles de reciclar, también deberán llevar un símbolo que indique que son reciclables, normalmente se utilizan flechas continuas.

Aluminio

Papel y cartón

Plástico

Vidrio

1.2 Funciones de los embalajes. Dentro de las funciones principales que deben cumplir los embalajes, destacan las siguientes: •

Proteger a los productos y envases de consumo, y mantenerlos juntos.

Es muy importante que durante la distribución, los productos se muevan lo menos posible, y si esto sucede, que el movimiento sea uniforme para evitar daños a la mercancía, razón por la que las cargas deben estar bien acomodadas en la tarima. 2

Ver apartado 3.6, p. 70

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•

Cumplir con las normas y requisitos que deben aparecer impresos sobre su superficie.

Al igual que los envases, los embalajes deben proporcionar información acerca de su manejo pos consumo, para evitar la generación de basura.

RECICLABLE

•

Adaptarse a las dimensiones estándares de la tarima.

Esto con la finalidad de evitar daños a la carga, ya que, al existir espacios en la tarima, la carga se desalineará provocando inestabilidad y pérdida de resistencia a la compresión. Por el contrario, si se rebasa la superficie de la tarima, habrá dificultad en el acomodo dentro del modo de transporte, además de que las cajas de cartón corrugado se colapsarán, ya que los vértices de éstas son los puntos de mayor resistencia y al quedar suspendidos en el aire, no tienen el apoyo suficiente para soportar el peso de la carga. 100 x 120 cm 80 x 120 cm 40 x 48 pulg (101.6 cm x 121.9 cm) •

Dimensiones más utilizadas Europallet Estados Unidos y Canadá

Tener capacidad para resistir el apilado.

Uno de los aspectos importantes durante la distribución de productos es que las cargas puedan acomodarse una sobre otra sin que se colapsen, por lo que deben presentar una resistencia adecuada al apilamiento.

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•

Permanecer estable cuando está paletizado.

Al acomodar los productos en la tarima, es fundamental que éstos no se muevan para evitar daños. Para ayudar a la estabilidad de la carga es recomendable envolverla con película de plástico estirable.

•

Contener un número uniforme y coherente de unidades de consumo para la venta al detalle, y presentar un diseño ergonómico en cuanto a peso, volumen y forma, que permita una manipulación eficiente.

•

Reducir el máximo de espacios vacíos.

Para evitar la inestabilidad de las cargas y que éstas se dañen, es necesario que no existan huecos, por lo que se puede utilizar material de empaque.

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•

Tener una adecuada impresión, diseño e identificación.

Para hacer más eficiente la logística de distribución, es necesario que los embalajes puedan identificarse de manera más rápida y sencilla, con la finalidad de evitar confusión en su manejo. •

Ser lo más ligero posible y a su vez, poder soportar la carga requerida.

Para evitar costos significativos por el peso de la carga, se recomienda al exportador, utilizar materiales ligeros como las tarimas de papel, que pueden resistir hasta una tonelada de carga.

•

Debe ser reutilizable, reciclable y, en un caso extremo, incinerable para cumplir las normas de envase y embalaje residuales y de medio ambiente que rigen en el país destino.

Una vez que se tienen claros los aspectos conceptuales, así como las funciones de los envases y embalajes, en los siguientes apartados se hará una descripción de los envases y embalajes que pueden utilizarse para la exportación de mercancías.

1.3 Envases y embalajes por tipo de material Sin duda, el mejor envase y/o embalaje es aquel que se adecua a las necesidades del producto, que le brinda protección y sobre todo, aquel que lo protege durante su distribución hasta que llega en óptimas condiciones al país de destino y al consumidor final. A continuación, se presentan algunas características de los envases y embalajes según el material con el cual son elaborados, con la finalidad de que el exportador tenga diferentes opciones de envasado para su producto.

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1.3.1 Embalajes de madera Hasta hace algunos años, los embalajes de madera habían sido de gran utilidad para el transporte y distribución de mercancías, sobre todo, porque podían ser construidos por el mismo comercializador, además de que, para la exportación ofrecían una gran seguridad. Actualmente, el uso de estos productos a nivel nacional y en otros países, sobre todo desarrollados, ha disminuido considerablemente, principalmente por la situación forestal, los requisitos sanitarios y el uso de materiales alternativos, como el cartón y el plástico para la elaboración de embalajes. Dentro de los aspectos a considerar de la madera que se utiliza para la elaboración de embalajes, se destacan los siguientes: •

Densidad de la madera. Este es uno de los aspectos más importantes, debido a que, una densidad elevada indica mayor resistencia de la madera y una buena resistencia a la extracción de clavos (poder de retención de clavos).

Una madera que, después de ser secada al aire, tenga una densidad superior a 650 Kg/m3 no debe ser utilizada para fabricar embalajes.3 Por otra parte, no es recomendable utilizar maderas con densidad inferior a 350 Kg/m3, puesto que estos materiales no tienen suficiente resistencia mecánica. •

Contenido de humedad. Los troncos recién aserrados pueden contener hasta 100% de agua. En el caso de embalajes, el peso del agua se expresa como un porcentaje del peso seco de la madera.

Una gran cantidad de los troncos que se utilizan para la elaboración de embalajes, se maquinan y ensamblan con elevados contenidos de humedad, entre 30% y 40%. Sin embargo, un nivel normal recomendable es del 20%, con el fin de evitar que la madera se encoja cuando la caja o reja ensamblada termine de secarse. Un contenido de humedad menor también evita la descomposición de la madera (20% es también el límite de seguridad contra la descomposición) y, adicionalmente, se traduce en ahorros en el costo de los fletes. •

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Defectos en la calidad de la madera. La madera aserrada puede tener una cantidad de defectos importantes, a los cuales se les debe poner un límite en la especificación de compra. Por ejemplo: tales defectos pueden incluir la existencia y la cantidad de nudos, rajaduras, descomposición, biselado (el cual está prohibido en muchos países para las cajas o rejas con productos importados).

La densidad de la madera es una característica que está asociada con el peso y la dureza de la misma. Ha sido definida como la relación entre la masa y la unidad de volumen.

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•

Tipos de clavos. Existe una gran variedad de clavos que pueden usarse en el ensamblado y cerrado de las cajas y rejas. Los clavos con rosca en espiral y los anulares presentan las mejores alternativas de desempeño para este tipo de aplicaciones.

Clavo en espiral

•

Clavo anular

Tamaños de la madera. El definir las dimensiones apropiadas de la materia prima, madera y/o tableros aglomerados que se usarán para la fabricación de embalajes, tiene importancia tanto por razones de resistencia, como por la economía del embalaje.

A continuación se muestran algunos ejemplos de embalajes de madera. Cajas. Las cajas de madera se utilizan principalmente para la distribución de productos pesados, pero a su vez, frágiles y voluminosos como las partes de motor, productos de la industria metal mecánica, maquinaria, etc. Dependiendo del producto a transportar es el tipo de caja que se puede utilizar; por ejemplo, los productos pequeños y poco voluminosos, se pueden transportar en cajas de diseño básico. Conforme se incrementa el peso de los productos, se adicionan refuerzos a las cajas.

Caja de diseño básico.

Caja con listones verticales en los extremos.

Caja con listones horizontales y verticales en los extremos.

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Caja con listones verticales en los extremos y doble listón de refuerzo alrededor del cuerpo.

Caja de Triplay.

Caja con listones horizontales y verticales en los extremos y triple listón de refuerzo alrededor del cuerpo.

Reja.

Caja con listones verticales en los extremos y doble listón de refuerzo alrededor del cuerpo y listones diagonales para aumentar la resistencia.

Reja.

Caja alambrada.

Charolas y huacales. Por su parte, las charolas y los huacales se utilizan para la distribución, principalmente de productos hortofrutícolas.

Charola.

Charola.

Charola reforzada.

Huacal.

Tarimas. Por lo que respecta a las tarimas de madera, éstas son utilizadas por la mayoría de los exportadores, debido a las ventajas que ofrecen, destacando:

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•

Aprovechamiento del espacio vertical y la superficie del piso.

•

Movimiento y elevación de cargas mecánicamente.

•

Ahorro de hasta 80% del costo de manejo de mercancías, ya que se requiere menos número de personas.

•

Manejo de mercancías con mayor rapidez.

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•

Simplificación al preparar inventarios. Figura 1.2 Componentes de las tarimas

A continuación se muestran algunos ejemplos de tarimas de madera.

Plataform a sencilla, 2 entradas.

4 e n tra d a s , b a s e p e rim e tra l c o m p le ta .

4 entradas parciales, base de soporte m ejorada.

4 e n tra d a s , b a s e p e rim e tra l c o m p le ta , b a s e d e s o p o rte m e jo ra d a .

Plataform a doble, 2 entradas.

4 e n tra d a s p a rc ia le s .

Para obtener el máximo provecho posible de las tarimas, el exportador deberá tomar en cuenta los siguientes aspectos: •

No mover las tarimas con una sola uña del montacargas.

•

Nivelar las uñas de los montacargas al suelo.

•

Reparar o reemplazar las tarimas descuadradas.

•

Colocar cargas uniformes apropiadas para el tipo de tarima.

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•

No apilar más cargas de lo especificado.

Dentro de las ventajas de los embalajes de madera, se destacan las siguientes: •

Resistencia. Los embalajes de madera poseen una resistencia y durabilidad inherente. Resisten a los daños causados por el impacto de cargas.

•

Rigidez. Esta propiedad se mide como la resistencia a la deflexión bajo cargas concentradas, y a las fuerzas que tratarían de distorsionar al embalaje fuera de su forma rectangular.

•

Resistencia al impacto. Las tarimas de madera mejoran la propiedad de absorber los golpes. Aún cuando estén soportadas por solamente dos bordes, se distribuyen la carga del impacto de manera adecuada. La ventaja es aún mayor cuando la tarima está soportada por sus cuatro bordes.

•

Facilidad de trabajo. Para su elaboración, se necesita de herramientas ordinarias y conocimientos básicos de carpintería. Los embalajes de madera se pueden cortar, taladrar, perfilar, clavar o atornillar.

•

Elaboración de embalajes de gran tamaño. Principalmente para el transporte de equipo y maquinaria que necesite ser protegida de manera adecuada, para no sufrir riesgos al ser trasladada de un lugar a otro.

Sin embargo, la madera como material de embalaje, tiene las siguientes desventajas: •

Se hinchan con los rayos del sol, lo que provoca un incremento en el volumen de los embalajes y puedan partirse.

•

Se pudren con la humedad, lo que genera hongos que contaminan la carga, y que es motivo de rechazo en la aduana del país de destino.

•

Requieren de un tratamiento especial, por lo que debe cumplir con la Norma Oficial Mexicana: NOM-144-SEMARNAT-2004, que establece las especificaciones técnicas de la medida fitosanitaria (tratamiento térmico o tratamiento con bromuro de metilo) y el uso de la marca que acredita la aplicación de la misma, para el embalaje de madera que se utiliza en el comercio internacional. (Ver apartado 3.3)

Finalmente, desde el punto de vista de protección al medio ambiente, los embalajes de madera pueden ser reutilizados, reciclados o incinerados, por lo que el manejo de sus residuos no afecta el entorno.

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1.3.2 Envases metálicos Un envase metálico, en términos generales, se define como un recipiente rígido para contener productos líquidos y/o sólidos, y que además tiene la capacidad de ser cerrado herméticamente. Para la elaboración de envases metálicos se utiliza hoja de lata (hojalata) y aluminio principalmente. Envases de hojalata. Actualmente existe una gran variedad de productos que son envasados en envases de hojalata. Estos envases pueden elaborarse con los siguientes materiales: •

Lámina negra. La cual se obtiene de un acero de bajo carbono reducido en frío.

•

Lámina estañada. Es lámina negra simple o doble, reducida, a la que se le aplica un recubrimiento electrolítico de estaño. 4

•

Hojalata diferencial. Es una lámina estañada electrolíticamente con diferente cantidad de recubrimiento de estaño en cada uno de sus lados.

•

Lámina cromada. Se conoce como lámina Tin free steel, (acero libre de estaño), para la fabricación de tapas y fondos de latas, así como envases con la impresión completa alrededor del cuerpo.

Los envases de hojalata se utilizan principalmente para el envasado de alimentos procesados o en conserva, pinturas, lacas y aceites, lubricantes, aceites y aditivos automotrices, así como productos en aerosol.

4 El recubrimiento electrolítico de estaño se emplea para retardar el deterioro de una superficie por agentes corrosivos como la humedad, agua, rozamiento o fricciones, altas temperaturas, etc.

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Es importante tomar en cuenta el tipo de barniz interior que se empleará para la protección del producto, ya que existen países como los Estados Unidos, que tienen regulaciones específicas al respecto.5 Cabe recordar que desde 1993, y por norma obligatoria en México, la soldadura de los envases metálicos deberá ser eléctrica y no de plomo, ésto, como medida de protección a los consumidores.6 Envases de aluminio. Por su parte, el aluminio se emplea para la elaboración de latas de dos piezas que son utilizadas para el envasado de bebidas como refrescos, cervezas y jugos, principalmente. Además, como la capa de óxido de aluminio que se forma en la superficie no es completamente inerte, el recipiente debe ser recubierto interiormente con una laca sanitaria adecuada, compatible con el producto a envasar. Actualmente, en la industria se utilizan recipientes como bandejas, platillos y charolas, fabricados a partir de láminas delgadas de aluminio. Este tipo de envases se emplean para conservar y distribuir alimentos congelados, horneados y en general, listos para ser consumidos.

También se pueden elaborar tubos colapsibles (o depresibles), hechos a base de estaño y aluminio. Estos envases se utilizan principalmente para contener productos pastosos. Dentro de las ventajas de los envases metálicos destacan: •

5 6

Versatilidad en su diseño, lo que permite elaborar diversos envases en formas y tamaños.

Ver apartado 5.2, Alimentos procesados, p. 111 Ver apartado 3.4, Marco legal en México de los envases metálicos, p. 68

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•

Alta resistencia. Permite el envasado a presión o al vacío, así como resistencia en la manipulación durante el llenado, sellado, transporte y distribución.

•

Bajo peso del aluminio, lo cual reduce costos en el transporte y genera ahorro de materia prima.

•

Ofrecen el mayor tiempo de vida de anaquel, debido al cerrado hermético, lo que forma barrera entre los alimentos y el medio ambiente.

•

Resiste altas temperaturas, sobre todo, en el proceso de esterilización de los alimentos para su envasado.

•

Alta barrera contra los rayos ultravioleta, la luz que deteriora los alimentos grasos y degrada las vitaminas.

•

Barrera a gases y grasas, lo que permite la conservación de los alimentos.

•

Anclaje eficiente para impresión en su superficie y adhesión para etiquetas engomadas.

Por otra parte, las desventajas de los envases metálicos son: •

Reacción a la humedad, lo que genera la oxidación del envase.

•

Alto peso, lo que incrementa el costo del flete.

•

La lámina de acero estañada es de importación, lo que provoca un incremento en el costo del envase.

Finalmente y desde el punto de vista ecológico, los envases de hojalata y de aluminio son 100% reciclables, por lo que el manejo de sus residuos no impacta de manera negativa al medio ambiente. Además de que los residuos de envases de aluminio, tienen un alto valor económico en el mercado nacional.

1.3.3 Envases y embalajes de papel y cartón. Los envases y embalajes de papel y cartón son muy utilizados en la distribución y comercialización de productos, ya que su aplicación es práctica y económica, además de ser materiales amigables con el medio ambiente.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

Envases y embalajes de papel. En particular, el papel se utiliza para la elaboración de envolturas, bolsas y sacos, (envases flexibles). Los principales tipos de papel para envase y embalaje son los siguientes: •

Papel Kraft. Por su resistencia se utiliza para la elaboración de bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas. Además, se utiliza como base para la elaboración de envases laminados con aluminio, plásticos y otros materiales.

•

Papel pergamino vegetal. Por su resistencia a la humedad, así como a las grasas y a los aceites, se utiliza para envolver mantequilla, margarina, carnes y quesos, así como para envasar aves y pescado. Con este papel, también se envuelven artículos de plata y metales pulidos.

•

Papel Glassine y papel resistente a las grasas. Por su densidad y alto grado de resistencia al paso de las grasas y los aceites, se utilizan en el envasado de productos alimenticios. De igual manera, se emplean para envasar grasas y aceites, tintas para impresión y partes metálicas.

•

Papel Tissue. Es utilizado para proteger algunos productos eléctricos, productos de vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano.

•

Papeles encerados. Debido a que presentan protección a los líquidos y vapores, se utilizan para el envasado de alimentos como repostería y cereales secos, así como para la industria de los congelados.

Los principales tipos de envases de papel que se utilizan para la distribución de productos son las bolsas y los sacos, que son contenedores flexibles, manufacturados de papel o en combinación con otros materiales también flexibles. La diferencia entre uno y otro radica en el peso, por lo que las bolsas pueden contener hasta 11.5 kilos, mientras que los sacos contienen muchas veces un peso superior. Los sacos multicapa son elaborados con 3 a 6 capas de papel kraft, por lo general se utilizan para el envasado de productos industriales.

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Dentro de las ventajas de los envases de papel (bolsas y sacos) se destacan las siguientes: •

Son relativamente económicos. Dependiendo de las características del papel, tales como: gramaje7, resistencia a la humedad y tipos de impresión.

•

Seguros y herméticos al polvo. Al cerrarlos por los cuatro costados.

•

Protección al producto. Principalmente de la contaminación por bacterias, suciedades o substancias extrañas.

•

Proporcionan un excelente medio para publicidad, debido a la superficie de las bolsas o sacos.

•

Cumplen con requerimientos de salubridad, principalmente para el envasado de productos alimenticios y farmacéuticos.

Algunas desventajas de estos envases son: •

No son aptos para productos muy húmedos. Debido a las características físicas del papel.

•

No son aptos para productos con bordes cortantes, ya que rasgan la superficie del envase ocasionando fuga del producto.

•

No tienen estabilidad en el acomodo vertical, para distribución de productos envasados en sacos y/o costales

Envases y embalajes de cartón Uno de los materiales que más se utilizan para el envasado y distribución es el cartón, ya que por sus características de resistencia proporciona seguridad y estabilidad a los productos a lo largo de la trayectoria logística, siendo los principales tipos de envases las cajas, tanto plegadizas como las elaboradas de cartón corrugado. Cajas plegadizas. Este tipo de cajas se utilizan como envases primarios (que están en contacto directo con el producto) y como envases secundarios de productos ya envasados.

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El gramaje indica el peso en gramos de un metro cuadrado de papel (g/m2)

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

En el primer caso, sus aplicaciones típicas son para: refacciones automotrices como balatas, distribuidores de corriente y platinos; para pequeños artículos de ferretería como: tornillos, tuercas y pernos, así como para envasar artículos de regalo. Con un envase interior (bolsa de papel o plástico), las cajas de cartón plegadizas se utilizan para envasar té, dulces, galletas, cereales, cosméticos, productos farmacéuticos, etc. Las cajas de cartón plegadizas ofrecen un espacio amplio como superficie de exhibición, el cual permite que en el proceso de impresión se pueda agregar información, imágenes y colores con excelentes resultados. Además, el cartón plegadizo cuando es laminado con una película plástica o cuando se le da algún tratamiento, logra ofrecer una efectiva resistencia a la humedad, a los gases y a las grasas. Una vez definido el material para elaborar las cajas, es necesario realizar pruebas de: maquinabilidad8, manejo, caída, vibración y compresión. Es importante considerar que la dirección del hilo del cartón debe ser paralela a la base, para otorgar mayor resistencia y estabilidad a la caja.

Dentro de los principales tipos de materiales para la elaboración de cajas plegadizas se pueden mencionar: Cuadro 1.1 Materiales para la elaboración de cajas plegadizas y sus usos más comunes Material Usos más comunes 1. Couché promocional Cajas plegadizas, material promocional. 2. Cremekote calidad Cajas plegadizas de alta calidad. 3. Eurokote calidad Cajas plegadizas de alta calidad. 4. Cartoncillo gris Cajas colectivas tipo despachador y charolas. 5. Kraft Cajas colectivas tipo despachador y charolas. 6. Couché reverso madera Cajas plegadizas para perfumes y alimentos congelados. 7. Cartulina vellum Folletería y carteras, porta muestras (grano fino y grueso). 8. Cartulina blanca o de color Bandas y material promocional.

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La maquinabilidad es la adaptación del material al proceso de manufactura

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

Las dimensiones de las cajas de cartón se expresan siempre siguiendo la secuencia: largo (L) x ancho (A) x alto o profundo (P). Estas dimensiones se toman al interior de la caja y se calculan desde el centro de un doblez hasta el centro de otro doblez.

Cajas de cartón corrugado Actualmente, el cartón corrugado es el material más utilizado para la fabricación de embalajes de una amplia gama de productos, que van desde las frutas y verduras frescas, los productos manufacturados presentados en envases unitarios de consumo, los aparatos electrodomésticos y los equipos y maquinaria industrial, hasta la transportación tipo semi-granel de productos en grandes cajones o tolvas. Las cajas de cartón corrugado tienen la particularidad de adaptarse al tipo de producto que se desea envasar, algunas se imprimen y troquelan, mientras que otras se imprimen, doblan y pegan. Además, se adaptan fácilmente a todos los modos de transporte, ya sea por tierra, mar o aire. Esta versatilidad, tanto en el transporte como en la facilidad de adecuarse a cada producto, se debe, en gran medida a la posibilidad de usar combinaciones de diferentes tipos de corrugado, con lo cual se puede adaptar la calidad casi a la medida, de cada requerimiento específico y a cada sistema de distribución particular. Por lo anterior, en la selección de cajas de cartón corrugado para la exportación, se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos: apariencia, peso, precio, facilidad de manejo y envasado, así como la protección que éstas ofrecen a los productos.

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El cartón corrugado es una combinación de papel liner (que constituye la cara exterior) y de papel médium o flauta (que corresponde a la estructura interna) este último es el que proporciona resistencia al corrugado. Las flautas proveen la fortaleza y rigidez necesarias frente al aplastamiento, además de la amortiguación adecuada en el momento de la manipulación y la estiba.

Actualmente, existen tres tipos de cartón corrugado para embalaje: 1. Corrugado de cara sencilla. Está compuesto de una cara plana (liner), pegada a un papel médium (flauta). Este material se utiliza como material de empaque. 2. Corrugado sencillo. Consta de dos caras exteriores (liners) y un médium. Más del 90% de las cajas de cartón corrugado se fabrican a partir de este material. 3. Doble corrugado. Está formado por dos caras exteriores, dos médium (flautas) y un forro interior (liner), separando las dos flautas. Este tipo de cajas se utiliza para cargas pesadas.

CORRUGADO DE UNA CARA

Corrugado de una cara

Corrugado sencillo

Doble corrugado

Además, existen cuatro tipos principales de flauta para el cartón corrugado. Se designan por letras y se conocen con las siguientes características: Cuadro 1.2. Tipos de flautas para la elaboración del cartón corrugado Tipo No. de flautas Altura de la flauta (Por metro lineal) (mm)

A B C E

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104-125 150-184 120-145 275-310

5.0 3.0 4.0 1.5

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Cuadro 1.3 Características de las flautas del cartón corrugado La mejor opción 2ª 3ª

Aplastamiento Impresión Rigidez Almacenamiento Acoginamiento Resistencia a la estiba inicial

B B B B A A

C C C C C C

A A A A B B

El tipo de flauta más común es la C, por necesitar 15% menos de material para su elaboración, pero, el cartón con flauta A es el que mejor resiste a la compresión vertical, mientras que el elaborado con flauta C representa una resistencia menor de aproximadamente 15% y el fabricado con flauta B de un 25%. Por otra parte, el cartón con flauta B tiene la mayor resistencia al aplastamiento plano de las flautas (50% más que el cartón con flauta tipo A y un 25% más que el cartón con flauta C) y se utiliza principalmente en cajas para el transporte de frutas y verduras. Las cajas con flauta E, como son muy delgadas, se utilizan para la elaboración de envases promocionales o exhibidores en los puntos de venta. Este tipo cartón, es llamado microcorrugado. La combinación más frecuente de flautas para la elaboración de cajas con doble corrugado es B más C, por lo que la flauta B se coloca hacia el exterior y la flauta C hacia el interior. Otra información importante que se debe tomar en cuenta para la selección de las cajas de cartón tanto corrugado como plegadizas, es la siguiente: 1. Características del producto que se empacará: su forma, dimensiones y peso por caja. 2. Métodos de armado, llenado y sellado de las cajas. 3. Tipo de cartón plegadizo o corrugado que se utilizará. 4. Tipo de caja a utilizar. 5. Especificación de las pruebas de laboratorio realizadas a las cajas: resistencia al estallido o prueba de Mullen, resistencia a la compresión, resistencia a la vibración y resistencia al impacto, tanto vertical como horizontal principalmente. 6. Volumen requerido.

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Dentro de las ventajas que presentan las cajas de cartón se destaca: •

Bajo costo. Dependiendo del tipo de caja.

•

Amplia superficie, además, buena calidad al utilizar cualquier sistema de impresión (offset, rotograbado, flexografía, etc.).

•

Comportamiento adecuado en el trazado, cortado, plegado y manejo del cartón, ofrecen facilidad y rapidez en la construcción, armado y llenado de las cajas.

•

Facilidad en el sellado de las cajas. Se pueden utilizar todo tipo de adhesivos, así como de grapas.

•

Son envases ligeros. Ofrecen rigidez y una adecuada resistencia a los impactos.

Las desventajas que presentan las cajas de cartón son principalmente: •

No ofrece barrera a gases. Es necesario utilizar envases primarios como lo son las bolsas selladas herméticamente.

•

Es permeable al agua y a las grasas, por lo que se debe aplicar un recubrimiento plástico o de cera.

•

Pierde resistencia estructural con la humedad y el agua, por lo que se deben proteger las cajas con una película plástica.

Finalmente y desde el punto de vista ecológico, el papel y cartón son 100% reciclables.

1.3.4 Envases y embalajes de plástico Sin duda, los envases de plástico han tenido una participación creciente y muy importante dentro de la industria de envase y embalaje, principalmente por ser envases económicos, funcionales y ligeros, además por sus propiedades de resistencia, barrera y sellado, con lo que cada día abarcan más sectores industriales para la distribución de sus productos. Los principales materiales utilizados para la elaboración de envases plásticos se describirán en los siguientes párrafos. Además, es importante mencionar que estos materiales se identifican con un número dentro de un triángulo formado por tres flechas continuas con la finalidad de facilitar su clasificación para el reciclado, ya que las características físicas y químicas de los plásticos son diferentes entre uno y otro, por lo que su reciclaje se lleva a cabo por separado.

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A continuación se presentan las características de cada uno de los diferentes tipos de plásticos utilizados en la elaboración de envases y embalajes.

PET Tereftalato de Polietileno Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol. Existen dos tipos de resina PET: grado textil y grado botella; siendo ésta última, la que se utiliza para la elaboración de envases. Las propiedades del PET son principalmente: transparencia, resistencia al impacto y al agrietamiento, rigidez, impermeabilidad al vapor de agua y al oxígeno. Se utiliza en la elaboración de envases para refrescos, aceites, agua mineral, cosméticos y frascos varios (mayonesa, salsas, etc.).

Además de envases rígidos, con este material se elaboran películas transparentes, fibras y envases laminados de barrera, principalmente para productos alimenticios.

PEAD Polietileno de Alta Densidad El polietileno de alta densidad es muy versátil para la elaboración de envases. Las propiedades del PEAD son principalmente: transparencia, hermeticidad al vapor de agua, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al impacto y sensibilidad a los ácidos.

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Se utiliza en la elaboración de envases para alimentos, detergentes, aceites automotrices, shampoo, cajas para pescados, envases para pintura, entre otros. El PEAD se emplea también para la elaboración de bolsas para supermercados.

PVC Cloruro de Polivinilo Con el PVC, se obtienen envases rígidos o flexibles. Sus propiedades son: resistencia mecánica, transparencia aunque también puede ser coloreado, hermeticidad a aromas, gas y vapor de agua, así como resistencia a aceites y grasas. El PVC se utiliza en la elaboración de envases para aceites, jugos, aderezos, shampoo, garrafones de agua purificada. De igual manera, en la fabricación de blisters para medicamentos, pilas, juguetes y golosinas. En película flexible se utiliza para envoltura de productos en general

PEBD Polietileno de Baja Densidad

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El PEBD es de gran versatilidad. Su transparencia, flexibilidad, resistencia y economía, hacen que esté presente en una diversidad de envases, sólo o en combinación con otros materiales para elaborar envases multicapa, y en variadas aplicaciones como lo son: bolsas para supermercados, para boutiques, para panadería, para productos congelados, productos industriales, etc. Además, con el polietileno de baja densidad se elaboran películas para: envasado de alimentos y productos industriales (leche, agua, plásticos, etc.).

PP Polipropileno El PP es un plástico rígido de alta cristalinidad, además de que presenta una excelente resistencia química. El PP es transparente, resistente al impacto y tiene alta rigidez y dureza. Con el PP se elaboran envases para alimentos (helados, margarinas), envases para pinturas y rejas para frutas.

La película de PP se utiliza para el envasado de una gran variedad de productos como alimentos, frituras, cigarros, chicles, golosinas. En los sacos de rafia se envasan papas, cereales, azúcar y productos industriales.

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PS

Poliestireno Para la elaboración de envases y embalajes, existen dos tipos de poliestireno: 1. Poliestireno Cristal. Es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo), cristalino y de alto brillo. Se utiliza en la fabricación de envases para productos alimenticios, farmacéuticos y cosméticos, vasos desechables, vasos para yogurt, cajas para discos compactos, así como blister y tapas.

2. Poliestireno Expandido (EPS, por sus siglas en inglés). Los envases y embalajes de Poliestireno Expandido son utilizados para la protección de todo tipo de productos durante su distribución y transporte. El EPS, es también llamado Unicel. Por ejemplo, dentro del sector alimenticio, se puede utilizar para el envasado y distribución de pescados y mariscos, productos cárnicos, frutas y verduras, productos lácteos, bebidas, helados y pastelería. Además, en la distribución de aparatos electrónicos, de audio y video, así como juguetes.

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7

Otros

Otros plásticos Durante los últimos años, los envases flexibles hechos a partir de laminaciones, es decir, de la combinación de dos o más películas de plástico, por ejemplo: película de polietileno más una película de polipropileno, se han presentado como una de las opciones más prácticas para hacer que los productos lleguen de manera óptima al consumidor final. Una laminación se obtiene de la unión de varías películas, hojas y/o papeles, resultando una sola lámina de varios estratos, ofreciendo protección contra: * El agua (vapor, rocío, hielo, etc.). * La luz. * El paso de grasas, aceites y agentes extraños. * Altas y bajas temperaturas. * La pérdida o contaminación de gases, aromas y sabores.

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Las principales laminaciones utilizadas en el envasado de productos se presentan en el cuadro siguiente: Cuadro 1.4 Principales laminaciones para el envasado de productos. Laminación Propiedades Ejemplos de sus aplicaciones Celofán + Cloruro de polivinilidileno (PVDC) + Polietileno (PE).

Polifán (Celofán + Termosello).

Poliéster + Polipropileno (PP).

Polipropileno (PP) + Polietileno (PE).

Polipropileno biorientado (BOPP) + Termosello.

- Transparente. - Resistente al desgarre. - Hermético a aromas, grasa, gas, agua y vapor. - Sellable en caliente. - Protección ante rayos UV. - Estabilidad del color del contenido - Barrera media al vapor de agua y a los gases. - Transparente. - Alta flexibilidad. - Permite imprimir hasta 8 colores tratando de proteger la tinta para que no esté en contacto directo con el producto, ni con el medio ambiente. - Transparente. - Resistente al desgarre. - Sellable en caliente. - Hermético al aroma, gas y vapor de agua. - Resiste ebullición y bajas temperaturas. - Transparente. - Resistente al desgarre. - Sellable en caliente. - Poca permeabilidad al vapor de agua. - Resistente al rasgado y punciones. - Resistente a la tensión y elongación. - Resistente a la humedad y grasa.

Productos sensibles a la oxidación con largo tiempo de almacenaje y consumo.

Café tostado o molido. Alimentos deshidratados, medicamentos, fertilizantes, botanas y productos farmacéuticos.

Instrumentos médicos. Alimentos esterilizados.

Carnes y quesos.

Cacahuates, botanas, golosinas, productos de consumo, cafés solubles, ya sea con azúcar o 100% puros. Se recomienda para el envasado de productos comercializados en zonas húmedas o tropicales.

Poliamida (PA) + Polietileno (PE) + Cloruro de polivinilideno (PVDC). Poliéster – Polietileno (PE) + Cloruro de polivinilideno (PVDC).

Glass polifoil (Papel + PE + Aluminio + Termosello).

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- Gran resistencia mecánica. - Muy hermético a aromas, gas y vapor de agua. - Resistente a grasas y aceites. - Transparente. - Resistente al desgarre. - Sellable en caliente. - Muy hermético a gases, aromas y vapor de agua. - Resiste la ebullición y bajas temperaturas. - Protección a rayos UV. - Barrera a la humedad. - Barrera a agentes externos.

Productos con elevadas exigencias de hermeticidad al aroma. Mercancías sensibles.

Polvo para preparar bebidas. Sustitutos de crema para café. Medicamentos efervescentes. Compuestos en polvo o granulados.

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En general, dentro de las ventajas que ofrecen los envases y embalajes de plástico se pueden mencionar las siguientes: •

Alta resistencia a pesar de espesores delgados, lo que proporciona una mayor seguridad al producto.

•

Piezas de gran exactitud en forma y dimensiones, lo que ofrece mayor impacto visual al consumidor final.

•

Alta obtención de formas en volumen de producción por los diferentes sistemas de elaboración de envases (inyección, soplado, termoformado, coextrusión, etc.).

La desventaja que presentan los envases de plástico es principalmente el costo de las materias primas. Al ser derivados del petróleo, los precios son variables, además, depende el tipo de resina a utilizar. Desde el punto de vista ecológico, los envases de plástico son reciclables, por lo que es necesario marcarlos para su identificación, selección y proceso de reciclado. En México dicha clasificación deberá estar basada en la Norma Mexicana NMX-232-ECNCP-2004, Simbología para la identificación del material constitutivo de artículos de plástico – Nomenclatura, con la finalidad de facilitar su selección, separación, acopio, recolección, reciclado y/o reaprovechamiento.9

1.3.5 Envases de vidrio Los envases de vidrio tienen una gran resistencia a la compresión, pero por otro lado, poca resistencia al impacto, por lo que se rompen con facilidad si se caen. El envase de vidrio protege al producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, y resiste altas temperaturas. Los envases de vidrio se utilizan principalmente para alimentos, bebidas, perfumes, cosméticos, productos farmacéuticos, así como productos químicos.

9

Ver apartado 3.6 Marco legal en México de los envases y embalajes de plástico, p 70.

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El envase de vidrio posee una serie de cualidades sobre todo para el envasado de productos alimenticios: es inerte, aséptico, transparente, versátil, hermético, higiénico, indeformable, impermeable al paso de los gases, conserva aroma y sabor sin ceder nada al producto que contiene, además ofrece imagen y mayor calidad al producto. Los envases de vidrio se clasifican en cuatro tipos de acuerdo con el vidrio empleado para su fabricación como se indica a continuación: Tipo I.- Borosilicato Vidrio que contiene Boro, lo cual lo convierte en vidrio neutro. Se utiliza normalmente para envases farmacéuticos, tales como productos de laboratorio, frascos para inyectables, ampolletas, etc. Tipo II.- Calizo tratado Vidrio con tratamiento de Ferón ó Dióxido de Azufre, normalmente utilizado para envases conteniendo sueros, bebibles o inyectables. Los envases Tipo II deben su estabilidad química a su superficie libre de Álcali. Tipo III.- Calizo El vidrio calizo es el más utilizado para la elaboración de envases. Con él se obtienen envases para alimentos, vinos, licores, cerveza, agua, productos farmacéuticos, cosméticos y perfumería, refrescos, etc. Tipo IV.- No parenteral Se utiliza únicamente en la elaboración de envases para productos inyectables. Dentro de los aspectos a considerar en la elaboración y adquisición de envases de vidrio destacan:

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•

Imperfecciones en la boca del envase.

•

Diámetros o grosor de paredes.

•

Capacidad de derrame.

•

Resistencia del envase a roturas durante el llenado y lavado.

•

Resistencia al choque térmico durante la esterilización y llenado en caliente.

•

Resistencia al choque mecánico durante el manejo y transporte.

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Las ventajas principales de los envases de vidrio son: •

Transparencia. Permite ver el producto contenido ofreciendo un impacto visual.

•

Barrera contra la luz. Un pigmento ámbar funciona como filtro a los rayos ultravioleta de la luz, evitando la oxidación de los productos con alto contenido graso.

•

Impermeabilidad. Las paredes de un envase de vidrio son impermeables al agua, a vapores y a gases.

•

Aceptación sanitaria. Como material de envase puede estar en contacto directo con alimentos y medicamentos.

•

Versatilidad. Los envases de vidrio pueden aceptar infinidad de diseños.

•

Imagen de calidad. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, el envase de vidrio se asocia con lujo y calidad.

Ahora bien, dentro de las desventajas de los envases de vidrio se pueden mencionar: •

Peso. El cual impacta directamente sobre los costos de transporte.

•

Fragilidad. Lo que incrementa los costos de envasado y accidentes.

•

Estallamiento. Debido principalmente a la congelación, caída o presión interna de bebidas carbonatadas.

Desde el punto de vista ambiental, los beneficios que tiene el reciclaje del vidrio son: •

Uso racional de los recursos, ya que la materia prima que se requiere para fabricar vidrio es vasta en el planeta, pero no es renovable. Al reciclar, se disminuye el consumo de materia prima en la mezcla y a la vez mejora la calidad del aire.

•

Además, cuando en la mezcla de componentes para fabricar vidrio se utiliza vidrio reciclado, automáticamente se usa menos combustible o energía para fundirlo.

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1.3.6 Envases asépticos El sistema de envasado aséptico se ha venido desarrollando de manera importante en los últimos años, ya que cada día son más los productos envasados de esta manera, principalmente alimentos y bebidas (leche, yogures, guisados, purés, jugos y vinos). Este sistema consiste principalmente en el envasado en frío de un producto estéril, en un envase hermético pre-esterilizado. Actualmente, existen dos sistemas de envasado aséptico: 1. Envasado de productos pre-esterilizados y esterilizados. Este sistema se desarrolla a través de un cuidadoso tratamiento térmico del producto que permita incrementar su vida útil a temperatura ambiente, obteniendo productos de alta calidad a un menor costo. Este sistema se realiza en tres etapas: a) Esterilización del producto a envasar. b) Esterilización del material de envase. c) Llenado del envase bajo condiciones asépticas. Ejemplos de este sistema de envasado se presentan en la leche, jugos, guisados y purés principalmente. 2. Envasado de productos no estériles con objeto de evitar una infección microbiológica posterior. Este sistema incrementa la vida útil de los productos manteniendo la cadena en frío, evitando su contaminación, principalmente por hongos y levaduras. En este caso no se requiere de un tratamiento térmico ni de la utilización de conservadores. Ejemplos de este sistema de envasado son los productos lácteos fermentados como el yogurt. A través del envasado aséptico se ha hecho posible una distribución racional y económica de productos alimenticios reteniendo su sabor y valor nutritivo incluso después de ser almacenados durante varios meses sin refrigeración. Actualmente, los envases asépticos más utilizados son los multilaminados, que están elaborados a partir de tres materiales principalmente: papel, plástico y aluminio.

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El papel le da consistencia y resistencia al envase utilizando una combinación de diferentes tipos de papel. El plástico le da hermeticidad con respecto a los líquidos, una capa sencilla de polietileno externa protege el papel de la humedad, mientras que la capa doble en el interior del envase, logra sellarlo térmicamente. La lámina ultra delgada de aluminio del envase aséptico elimina la necesidad de refrigeración; de igual manera, crea una mejor barrera para la preservación del producto, ya que lo protege de la influencia de elementos externos como el aire, la luz y sabores extraños. Cabe destacar que, dentro del envase, el plástico (polietileno) es el único material que está en contacto directo con el producto. Entre las ventajas de los envases asépticos se encuentran las siguientes: •

Presentan barrera a la luz y al aire.

•

Ofrecen larga vida de anaquel.

•

Son ligeros

•

Los productos no necesitan refrigeración.

Además, en materia de medio ambiente, utilizan un 75% de recursos renovables, ahorran energía al procesarse y son reciclables. A manera de resumen, el cuadro siguiente muestra una comparación entre las propiedades en los diferentes materiales de envase y embalaje. Cuadro 1.6 Comparación de las propiedades de los materiales para envase y embalaje Resistencia a la compresión

Resistencia al Estallido

Fragilidad

Barrera a la Humedad

Barrera a gases

Acolchonamiento

Impresión

Variedad de formas

O

O

X

O

O

-

(O)

O

Metal Latas Tubos Hojas

O (O) -

O (O) (O)

O (O) (X)

O O O

O O O

-

O O O

(O) -

Papel Sacos Cajas

O

X O

(X) (X)

X X

(X) (X)

-

O O

O

Material

Vidrio Botellas

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Tubos Plástico Flexibles Rígidos Espuma

O

O

(O)

X

(X)

-

O

-

(O) -

(O) (O) -

(X) (O) (X)

O O (O)

(O) (O) (X)

(O) O

O O (O)

O O

(X)

(X)

-

-

(O)

(O)

Madera Cajas O O O Excelente (O) Buena X Regular (X) Mala Muy mal

Fuente: Food Packaging. International Trade Centre, UNCTAD/WTO. 1998

1.4 Material de empaque Además de la protección que deben brindar los envases al producto, existe material de empaque para que la distribución de mercancías se realice exitosamente. Estos materiales se han desarrollado según la necesidad de protección para el manejo y distribución de los productos. Según el producto, el tipo de envase y el modo de transporte que se utilicen, se tienen diversas alternativas de protección. Sobre todo para proteger de los impactos, evitar el golpeteo de los envases dentro de las cajas y protección del embalaje en su conjunto, es decir, de toda la carga. Los diversos tipos de material de empaque para protección de los productos son los que se mencionan a continuación: Material de acolchonamiento (amortiguamiento). Se utiliza material de acolchonamiento para eliminar los espacios vacíos en el embalaje con la finalidad de proteger a los productos de impactos que puedan recibir a lo largo de la distribución. Estos materiales pueden ser elaborados a base de papel o cartón reciclado, poliestireno expandido (Unicel), polietileno espumado, espuma de poliuretano, honeycomb, burbujas de aire sellado, etc.

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Película estirable (strech film). La película estirable asegura la carga de manera fácil y rápida, protegiendo la carga a lo largo de su distribución. La aplicación de esta película puede ser manual, automática o semi - automática.

Película termoencogible. La película termoencogible “encapsula” la carga haciéndola más estable y proporcionándole mayor seguridad.

Separadores. Los separadores son hojas que se colocan entre cama y cama de producto, pueden ser de diferentes materiales como: Honeycomb, cartón corrugado, corrugado de plástico y fibra sólida de cartón reciclado de diferentes dimensiones. 41

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Esquineros Los esquineros protegen las orillas de los productos contra daños ocasionados por golpes, vibraciones o fuertes compresiones al momento de ser transportados desde su origen hasta su destino final. El uso de esquineros en la carga entarimada, mejora notablemente la resistencia de la estiba al mantenerla unida. Así mismo, permiten apretar con película estirable la mercancía que se comprime fácilmente para darle estabilidad a la carga.

Rellenadores de huecos. Llenan los espacios que sobran entre la mercancía a transportar en la tarima o dentro del contenedor y bloquean la carga para evitar movimientos, independientemente del modo de transporte que se utilice.

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Al seleccionar el material de empaque es necesario tomar en cuanta los siguientes aspectos: • • • •

Características del producto. Características climatológicas de la ruta de exportación. Restricciones en el país destino (principalmente ecológicas). Costos.

La ventaja de utilizar el material de empaque adecuado es, sin duda, reducir los daños por impacto a los productos, incrementar su resistencia a la compresión y protegerlos durante todo el trayecto de distribución. Desde el punto de vista ecológico, todos los materiales de empaque al ser de papel, cartón y plástico se pueden reciclar.

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2 Distribución física de productos La distribución física tiene como objetivo principal, hacer llegar el producto desde el centro de producción al consumidor final en óptimas condiciones, es decir, poner el producto en el lugar requerido, en el momento exacto en que se necesita y a un costo razonable. Para poder llevar a cabo la distribución física de los productos, es necesario conocer los aspectos relacionados a la carga y su manejo, por lo que en el presente capítulo se tratarán los aspectos relacionados con los diferentes modos de transporte, así como los riesgos a que están expuestos los productos durante su trayecto hacia el consumidor final. 2.1 Carga y tipos de carga. La carga es la mercancía que requiere ser movilizada físicamente por cualquier modo de transporte. Además, ésta debe estar protegida por un embalaje para facilitar su manejo. Ahora bien, existen diferentes tipos de cargas, las cuales se explican brevemente a continuación: Carga general. Es aquella que se presenta en estado sólido, líquido o gaseoso, y que estando embalada o sin embalar, puede ser tratada como unidad. La carga general se puede clasificar en: •

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Carga general fraccionada. Utiliza embalajes diferentes (cajas, cajones, bolsas, sacos, etc.). Forma pequeños lotes para distintos destinatarios y por lo general se manipula mediante redes.

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•

Carga general unitarizada. Utiliza el mismo tipo de embalaje, pudiendo ser uniforme o heterogénea, y que al juntarse dan un aspecto de unidad.

Carga a granel. Es aquella que no está contenida en algún envase y/o se encuentra en desorden. Esta carga se transporta en forma suelta dentro del contenedor, representando grandes volúmenes o tonelajes. La carga a granel se clasifica en: •

Granel sólido. En esta clasificación entran los minerales, los granos, los fertilizantes, etc. Su manejo es a través de tolvas principalmente.

•

Granel líquido. Esta propiedad hace necesario que su transporte se realice a través de pipas y contenedores cilíndricos para su carga y descarga.

Carga peligrosa. Puede causar algún daño, por sí sola o por factores externos a otras cargas que se encuentren próximas a ellas, por lo que es necesario cumplir con las normas para el transporte de productos peligrosos.

Carga perecedera. Por su condición natural pueden sufrir demérito sensible con relación a su calidad comercial y a su costo.

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Carga consolidada. Es la conjunción de varios lotes de mercancías dispersas, con el objeto de formar uno solo (lote consolidado).

Carga unitarizada. Es la agrupación de artículos individuales en unidades, con o sin envoltura, en una tarima para ser cargados y transportados en cualquier modo de transporte.

La carga unitarizada es la más recomendable para la exportación de productos ya que ofrece las siguientes ventajas: •

Apilamiento y almacenamiento, estiba de cajas, tambores, sacos y bolsas.

•

Ahorro en manejo, tiempo, carga y descarga

•

Reducir riesgos de daños y mermas.

•

Aprovechamiento de espacio en almacenes y modos de transporte.

2.2 Acomodo de las mercancías en la tarima (Paletizado). El paletizado se refiere principalmente a la forma en la cual las mercancías se acomodan (dentro de cajas de cartón corrugado) sobre una tarima con la finalidad de optimizar el movimiento dentro del almacén, así como facilitar la distribución de los productos a lo largo de la cadena logística. En la figura 2.1 se muestran las diferentes formas de acomodar el máximo número de cajas sobre una tarima, pudiendo hacerse en forma de columna, en espiral, con amarre

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y en diagonal, de las cuales la que presenta mayor resistencia a la estiba pero con menor estabilidad en el acomodo es la de columna, debido a que, en los vértices de las cajas se encuentran los puntos de resistencia a la compresión. Figura 2.1. Formas de acomodo en tarima o paletizado

En columna

En espiral

Con amarre

Triple amarre

Diagonal

Es muy importante evitar que las cajas de corrugado rebasen la superficie de la tarima, ya que si esto sucede, la carga corre el riesgo de colapsarse y dañar los productos. En la figura 2.2, se muestran diferentes formas del acomodo de las cajas en la tarima. Se debe tomar en cuenta que después de colocar la primera cama, la siguiente se gira 180º para lograr un mejor “amarre” de las cajas. Figura 2.2 Formas de paletizado

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

2.3 Modos de transporte. La función del transporte es movilizar las mercancías que serán entregadas al cliente en el país de destino en la mejor condición posible. El exportador puede tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para seleccionar el modo de transporte adecuado para sus mercancías: • • • •

Conocer a detalle las diferentes alternativas de transporte. Presupuestar los costos entre las que más se adecuen a sus requerimientos. Trazar las posibles rutas de la exportación. Ordenar y dirigir la distribución de las mercancías.

A continuación, se presenta información general de los diferentes modos de transporte que se utilizan para la exportación de mercancías.

Autotransporte Es el más versátil de los sistemas de transporte, ya que ofrece acceso a cualquier lugar, por lo que es el principal medio de movilización de carga en México. Según datos de la Asociación Nacional de Transporte Privado (ANTP) de México, a través de este sistema se movilizó cerca del 54% de las mercancías durante 2003. Para facilitar la carga y descarga en este modo de transporte se requieren instalaciones y equipo sencillo. * Características de los vehículos para el autotransporte. En México, los vehículos para el autotransporte de mercancías se clasifican en:

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•

Camión unitario. Vehículo automotor de seis o más llantas, destinado al transporte de carga con un peso bruto vehicular mayor de 4 toneladas.

•

Camión remolque. Vehículo destinado al transporte de carga, constituido por un camión unitario con un remolque, acoplado mediante un mecanismo de articulación.

ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

•

Tractocamión articulado. Vehículo destinado al transporte de carga, constituido por un tractocamión y un semirremolque, acoplados por mecanismos de articulación.

•

Tractocamión doblemente articulado. Vehículo destinado al transporte de carga, constituido por un tractocamión, un semiremolque y un remolque, acoplados mediante mecanismos de articulación.

Cuadro 2.1 Medidas de las cajas para autotransporte: Largo: Ancho: Alto: Ancho / Puerta: Alto / Puerta Capacidad Peso máximo Peso óptimo

Caja de 20 pies 5.89 m 2.33 m 2.33 a 2.20 mínima 2.26 m 2.30 m 32.00 m3 20.32 ton 18.00 ton

Caja de 40 pies 12.03 m 2.34 m 2.40 m a 2.20 mínima 2.34 m 2.28 m 68.00 m3 30.00 ton 26.73 ton

* Productos que se pueden transportar por este modo de transporte. En este modo de transporte se pueden distribuir todo tipo de mercancías, desde cargas a granel, cargas fraccionadas, cargas generales, hasta carga refrigerada y maquinaria pesada. Entre las ventajas que ofrece el autotransporte de carga destacan; la variedad de productos que pueden ser transportados, además de que, el costo no es muy elevado (dependiendo la distancia) y sobre todo, que se pueden utilizar diferentes modelos de camiones según sea la cantidad y tipo de productos.

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Ahora bien, es importante tomar en cuenta que algunas carreteras de nuestro país presentan deterioros en el pavimento, lo que incrementa la posibilidad de daños en la mercancía. Una alternativa diferente al autotransporte podría ser el ferrocarril, pero el exportador debe tomar en cuenta los siguientes aspectos entre un modo y otro: 1. 2. 3. 4. 5.

Costos. Tiempo. Confiabilidad. Capacidad. Seguridad.

Transporte Ferroviario Según datos de la ANTP, en México cerca del 13% del total de la carga se movilizó en este modo de transporte durante el año 2003, ya que es uno de los más económicos. Es útil para mover grandes volúmenes a distancias considerables. Al igual que el autotransporte, el ferrocarril cubre una extensa región del territorio mexicano, además de contar con una variedad de tipos de vagones para diversos usos y necesidades. * Características de los vagones de ferrocarril. En este modo de transporte existen diferentes tipos de vagones Cuadro 2.2 Medidas de los vagones de ferrocarril Tipo Furgón Góndolas Plataformas Contenedor 20 “ Contenedor 40”

Largo (m) 12.35 15.40 11.68 15.00 12.71 16.31 5.30 11.15

Ancho (m) 2.83 2.85 2.83 2.90 2.77 2.85 2.21 2.21

Alto Capacidad (m) (Ton) 3.05 49.90 3.20 69.86 1.22 45.36 1.47 69.86 --45.36 --69.86 2.18 --2.18 ---

* Productos que se pueden transportar por este modo de transporte Este modo de transporte permite movilizar toda clase de mercancías, principalmente las de bajo valor económico, con mayor resistencia a la vibración y cuyos tiempos de 50

ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

entrega no sean limitados. Por ejemplo: cargas generales, cargas a granel, animales, automóviles, líquidos, etc. Una de las ventajas en el transporte ferroviario es sin duda los bajos costos de operación, además de que la red de ferrocarriles en México cuenta con tres líneas troncales principales, las cuales ofrecen un servicio que abarca todos los estados del país, con excepción de Baja California Sur y Quintana Roo. El problema que actualmente enfrenta el sistema ferroviario nacional es la falta de tecnología para el trazo de líneas y el incumplimiento que en ocasiones se llega a presentar en tiempos y tránsitos. El ferrocarril no compite con algún modo de transporte debido a su naturaleza, por lo que movilizar grandes volúmenes de carga a grandes distancias, lo hace altamente competitivo.

Transporte Marítimo La movilización de mercancías por vía marítima, es el segundo modo en importancia en nuestro país, pues según datos de la ANTP, en el año 2003 se transportaron alrededor del 32% del total de la carga. El transporte marítimo representa una buena opción, ya que por su gran capacidad de carga y su adaptabilidad para transportar toda clase de productos en volúmenes y pesos, es utilizado por un gran número de empresas. * Características y medidas de los contenedores marítimos. Para una eficiente utilización del transporte marítimo, es necesario conocer el tipo de contenedores disponibles, a fin de identificar los que más se ajusten a las cargas.

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Cuadro 2.3 Medidas de los contenedores marítimos Carga Max. Tara kg. Exteriores Interiores

Puerta

Capacidad

CONTENEDOR BOX 20' Longitud (mm)

6,058

5,901

Ancho (mm)

22.100 Kg.

2,050

2,438

2,332

2,320

30 m³

Alto (mm)

2,591

2,375

2,277

CONTENEDOR BOX 40' Longitud

12,192

12,035

Ancho

30.400 Kg.

3,650

2,438

2,332

2,320

66 m³

Alto

2,895

2,375

2,277

CONTENEDOR BOX 40' HIGH CUBE Longitud (mm)

12,192

12,035

Ancho (mm)

30.400 Kg.

3,650

2,438

2,332

2,328

75 m³

Alto (mm)

2,895

2,678

2,381

6,058

5,919

Ancho (mm)

2,438

2,340

2,286

Alto (mm)

2,591

2,380

2,251

CONTENEDOR 20' OPEN TOP Longitud (mm)

21,826

2,174

31.8 m³

JAULA 20' Longitud (mm)

6,055

5,943

Ancho (mm)

21,610

2,390

2,438

2,316

Alto (mm)

2,591

2,275

31.4 m³

JAULA 40' Longitud (mm)

12,200

12,086

Ancho (mm)

30,480

3,740

2,438

2,320

Alto (mm)

2,591

1,120

31 m³

FLAT RACK 20' Longitud (mm)

6,058

5,798

Ancho (mm)

20,320

2,900

2,438

2,408

Alto (mm)

2,591

2,438

12,192

12,000

Ancho (mm)

2,438

2,230

Alto (mm)

2,591

2,438

32 m³

FLAT RACK 40' Longitud (mm)

10,400

4,300

65 m³

CONTENEDOR CISTERNA 20' Longitud (mm)

26.800 Kg.

3,650

6,050

Ancho (mm)

2,430

Alto (mm)

2,590

20,000 LI

CONTENEDOR 20' REEFER CON - AIR Longitud (mm)

6,050

5,720

Ancho (mm)

24,050

2,920

2,438

2,290

2,300

30 m³

Alto (mm)

2,591

2,220

2,190

12,192

11,569

2,438

2,262

CONTENEDOR 40' REEFER HIGH CUBE Longitud (mm)

27,880

5,470

Ancho (mm) Alto (mm) Carga Max.

Tara kg

65.73 m³ 2,286

2,896

2,512

2,467

Exteriores

Interiores

Puerta

Capacidad

Nota: La tara es el peso del contenedor vacío. El peso del contenido se denomina peso neto, mientras que la suma de los pesos (del contenido y el envase) se conoce como peso bruto.

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* Productos que se pueden transportar por este modo de transporte. El transporte marítimo se utiliza para el movimiento de grandes volúmenes de carga a granel, carga general y unitarizada. Es importante tomar en cuenta la importancia de utilizar embalajes con resistencia a la humedad. Dentro de las ventajas que ofrece el transporte marítimo se destaca que los tiempos de entrega están sincronizados, lo que permite planear de manera adecuada la exportación. En este tipo de transporte, es muy importante tomar en cuenta el tiempo que tardará en llegar la mercancía al puerto del país destino, ya que son travesías de entre 5 y 25 días, por lo que el embalaje debe ser seleccionado adecuadamente, lo que en ocasiones incrementa su costo. Por ejemplo: del puerto de Manzanillo al puerto de Tokio el tiempo de travesía es de 40 días; del puerto de Veracruz a Nueva York es de 20 días; y de Veracruz a España son 25 días.

Transporte Aéreo El transporte aéreo es el menos utilizado, ya que del total de la carga que se moviliza, únicamente el 1% recurre a éste modo de transporte, a pesar de ser el medio más rápido. Los principales tipos de contenedores para carga aérea son los siguientes: Cuadro 2.4 Medidas de los contenedores LD* secos: Tipo Peso máximo de Medida interna Volumen la carga (Kg) (m) utilizable (M3) LD3 1,500 1.45 x 1.45 x 1.55 4.3

Aviones 747 DC 10 A 300 A 310 767

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

LD5

2,900

1.47 x 3.10 x 1.55

7.0

LD7

4,350

2.16 x 3.10 x 1.55

10.0

747 DC 10 747 Carguero DC 10 707 DC 8

* LD es la clasificación de la Asociación Internacional de Transporte Aéreo, IATA.

Cuadro 2.5 Medidas de los contenedores LD refrigerados: Tipo Peso máximo Sistema de Medida interna de la carga hielo seco (m) (Kg) (Kg) LD3 1,400 56 1.46 x 1.43 x 1.41

Volumen utilizable (M3) 3.5

LD5

3,200

56

2.94 x 1.43 x 1.43

6.0

LD7

5,450

91

2.94 x 2.00 x 1.43

8.6

Contenedor LD3

Aviones 747 DC 10 A 300 A 310 767 747 DC 10 747 Carguero DC 10 707 DC 8

Contenedor refrigerado

* Productos que se pueden transportar por este modo de transporte. El aéreo, es el modo de transporte más costoso en promedio, pero ofrece la mayor rapidez, por lo que es utilizado principalmente para productos perecederos, muestras comerciales, productos electrónicos y productos con alto valor económico. Es importante considerar el costo del envío por este modo de transporte, ya que en ocasiones puede ser conveniente, dependiendo el tipo de producto a transportar.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

Transporte Multimodal Consiste en el transporte de mercancías en por lo menos dos modos de transporte, desde un lugar situado en un país donde el operador del transporte multimodal (OTM) toma las mercancías bajo su custodia, hasta otro lugar designado para su entrega situado en un país diferente. Las empresas de transporte multimodal se caracterizan por ser las encargadas de efectuar el transporte de mercancías, desde cualquier punto de origen hasta su destino final. Los contenedores que se utilizan en este modo de transporte son principalmente de 20 y 40 pies. El OTM organiza la cadena de transporte de tal manera que pueda controlarlo por completo, eligiendo de esta forma los modos de transporte y combinaciones óptimas para que la suma de los costos, más los honorarios, sean accesibles para los usuarios. * Productos que se pueden transportar por este sistema. A través del transporte multimodal, se pueden movilizar todo tipo de productos, ya que, se optimiza el uso del transporte terrestre, marítimo y aéreo. Las ventajas del transporte multimodal se han puesto de manifiesto con la globalización de las economías, dada la intensificación de la competencia internacional. Los servicios integrados pueden: •

Reducir el tiempo de tránsito e incrementar la puntualidad, con efectos directos en la reducción de inventarios.

•

Brindar comodidad al usuario al tratar con un sólo prestador de servicios, estrechando relaciones comerciales.

•

Reducir costos administrativos y de logística, para lograr la sincronía y enlaces internacionales.

•

Ofrecer mayor seguridad, especialmente en los puntos intermedios. Reduce los gastos de transporte y de otros costos conexos.

•

Proporcionar precios previamente acordados para las operaciones puerta a puerta, y algo muy importante, propicia nuevas oportunidades comerciales para exportaciones no tradicionales, como consecuencia de mejores servicios de transporte.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

El exportador debe tomar en cuenta que al seleccionar este modo de transporte tendrá la capacidad de llenar un contenedor para obtener mayores beneficios. Finalmente, en el siguiente cuadro se hace una comparación entre los diferentes modos de transporte, con la finalidad de ofrecerle al exportador un panorama un poco más específico que le ayude a tomar una decisión acertada. Cuadro 2.6 Comparación de los diferentes modos de transporte Autotransporte Costo Cobertura del servicio Número empresas

Ferrocarril

Aéreo

Marítmo

Moderado

Bajo

Alto

Bajo

Puerta a puerta

Terminal a terminal

Terminal a terminal

Terminal a terminal

Muchas

Pocas

Pocas

Moderado

de

Valor de los productos Tiempo promedio de traslado Pérdidas y daños

De todos tipos Corto a largo

Bajo a moderado Mediano a largo

Alto Corto a mediano

Bajo a moderado Mediano a largo

Moderado - alto

Moderado - alto

Bajo

Bajo - moderado

Capacidad de equipo (tons)

10 - 25

50 - 1,000

5 - 125

1,000 - 20,000

2.4 Riesgos durante la distribución. Desde el momento en que los productos salen de la línea de llenado o de producción, para su almacenamiento, transporte o distribución, presentan una alta probabilidad de ser dañados, es decir, que los productos y sus embalajes, comienzan a correr riesgos. A continuación, se explicarán brevemente, y con base en los principales riesgos que presentan los embalajes (cajas de cartón corrugado principalmente), las principales pruebas que deben ser aplicadas a éstos para ofrecer cierta “garantía” de que el producto estará protegido a lo largo de su distribución, ya que mucho depende, la manera en que son manejados por parte de los almacenistas, transportistas, etc. Impactos. Los productos y sus embalajes están expuestos a impactos, principalmente durante las operaciones de carga y descarga. La mayoría de las veces son el resultado de

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

descuidos en la manipulación o por un manejo inapropiado. Los tipos de impactos que llegan a sufrir los productos son: Impactos verticales. Se presentan al caer las cajas debido al descuido en el manejo dentro del almacén, descuido de los montacarguistas al elevar y descender la carga de manera rápida. Impactos horizontales. Se presentan a lo largo de la distribución dentro de los diferentes modos de transporte cuando éstos aceleran y frenan, es decir, cuando los embalajes se golpean entre sí. Compresión. Se presenta debido al apilamiento estático en almacén, ya sea dentro de la fábrica o en el almacén del distribuidor y de manera dinámica durante el transporte. La fuerza ejercida por efectos de compresión se puede presentar en dos direcciones: vertical y horizontal. Densidad de estiba. Es importante considerar que la carga transportada debe estar embalada de manera adecuada, con la finalidad de evitar que ésta se corra, vuelque o deforme. Así mismo, se debe poner especial cuidado en distribuir las fuerzas de la carga lo más uniforme posible. Por lo anterior, se deben considerar las condiciones de transporte, sobre todo con las cargas homogéneas y demasiado susceptibles a la compresión, ya que la masa y densidad de almacenamiento es un factor necesario en su preservación, por lo que se deben evitar manejos bruscos y estibas severas. Vibración. Durante el transporte, además de los impactos, se presentan vibraciones, es decir, movimientos periódicos que pueden dañar los productos, en especial sus partes móviles o frágiles. Rozamientos, rasgados y perforaciones. Las mercancías más susceptibles son aquellas que se manejan en pacas tales como piezas de algodón, textiles, pieles, piezas enrolladas (bobinas de papel, cueros, etc.), carretes no protegidos (tubería de alambre de cobre, cables telefónicos, etc.), el riesgo 57

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no existe sólo en el manejo, sino también, en el almacenamiento debido principalmente a estibas poco firmes e inseguras o pisos poco sólidos e inestables. Clima. Estos riesgos se relacionan mucho con la ruta y la zona de venta en los países dónde se venderán los productos. Es importante tomar en cuenta que en la exportación, las cargas cambian de modo de transporte y además, están expuestas a: •

Exposición a la lluvia y otras formas de agua líquida (charcos, brisa, inundaciones, etc.).

•

Exposición a humedades que pueden causar daños.

•

Exposición a cambios de temperatura

Los riesgos climáticos tienen dos efectos posibles. Primero, el efecto del producto que está en el interior, y segundo, el efecto sobre el embalaje teniendo como consecuencia la reducción en su capacidad de proteger el producto contra los riesgos mencionados anteriormente.

Además de los riesgos mencionados, en el siguiente cuadro se presentan algunos otros riesgos por lo que pasan los embalajes a lo largo de su transporte. Cuadro 2.7 Riesgos durante el transporte de los productos Físicos Químicos Biológicos Compresión Gases de Moho escapes Vibración Niebla salina Hongos Choque lateral Atmósfera Setas industrial Caídas Sustancias tóxicas Bacterias Contaminación por humedad

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Derrames

Pájaros

Climáticos Rayos solares

Otros Incendios

Temperatura Humedad

Agua de chorro Inmersión

Presión atmosférica Viento

Oleaje Arena

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Radiación Evaporación electromagnética Radiación de partículas

Víboras

Lluvia

Polvo

Roedores

Rocío

Termitas Insectos Microorganismos

Hielo Nieve Granizo

Por otra parte, la American Society for Testing and Materials, ASTM, de Estados Unidos, recomienda realizar pruebas de simulación de transporte a los embalajes, según los elementos de riesgo que se pueden presentar a lo largo de la distribución. Cuadro 2.8 Elementos de riesgo y pruebas de simulación Tipo Elemento de Riesgo

A B C D E F G H I

Manejo manual hasta 200 lb Manejo mecánico superior a 100 lb Almacenamiento Transporte Transporte terrestre, apilado o carga unitaria Vibración de carga suelta Vibración en transporte terrestre Cambio de vía en ferrocarril Condiciones atmosféricas

Prueba de simulación

Caída libre Caída libre, estabilidad Compresión Compresión Aleatoria de vibración Impacto repetitivo Vibración de carga individual Choque lateral Temperatura y humedad

Cuadro 2.9 Realización de pruebas según el medio de distribución No. Medio de distribución

1 2

Indefinido En medio ambiente definido

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Embalaje unitario hasta 100 lb Carga mayor a 100 lb por autotransporte Carga no unitarizada por camión Carga unitarizada por camión Bultos transportados por ferrocarril Carga unitarizada por ferrocarril Carga no unitarizada por camión y ferrocarril Carga unitarizada en camión y ferrocarril Carga por ferrocarril, camión y contenedor Carga unitarizada o superior a 100 lb en avión y en camión Carga de hasta 100 lb en avión y en camión Almacenaje Carga por barco Carga paletizada por barco Bultos transportados por barco

Tipo de prueba

A, B, E, F, H Prueba según requerimientos A, D, F, G B, D, F, G A o B, E, G A, C, E A, E, H B, C, E, H A o B, E, F, H B, C, E, H A o B, E, F, H A o B, E, G A, D, F, G A o B, C B, D, I A o B, D, I A, D, I

59

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3 Marco legal del envase y embalaje Uno de los aspectos primordiales para tener éxito en la comercialización de productos, tanto en el ámbito nacional como internacional, es sin duda, que éstos cumplan con estándares de calidad. Al respecto, los envases y embalajes cuentan con regulaciones específicas para su fabricación, así como para el etiquetado, la distribución y comercialización de los productos que contienen. Por lo tanto, el exportador mexicano debe informarse acerca de los requisitos que tienen los envases y embalajes en el país al cual quiere exportar, en tres aspectos principales, los cuales serán tratados en el presente capítulo: 1. Regulaciones en cuanto al uso de materiales de envase, embalaje y material de empaque. 2. Regulaciones en materia de medio ambiente. 3. Regulaciones en cuanto al etiquetado de productos.

3.1 Importancia del marco legal de los envases y embalajes Los envases y embalajes son esenciales para promover y mantener la salud pública y el bienestar económico de toda sociedad moderna, pero muchas veces, la función de informar ha sido menospreciada, por lo que al exportar, es necesario cumplir con los textos y gráficos exigidos en los envases y embalajes para que el usuario final no tenga ninguna desconfianza en adquirir el producto y sobre todo, para poder tener acceso al mercado o mercados destino.

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Además, dentro de un mundo globalizado como lo es el actual, la competencia por ganar mercados, hace que se establezcan regulaciones con la finalidad de crear las mismas oportunidades de comercialización para que todos los países puedan ofrecer sus productos en condiciones iguales entre sí. Por lo anterior, es de suma importancia que el exportador mexicano conozca los aspectos legales necesarios en materia de envase y embalaje, como son: las normas, reglamentos, leyes y/o directivas, los cuales serán analizados en el presente capítulo, partiendo de los requerimientos nacionales, para que una vez que se cumple con ellos, se facilite la exportación a los mercados internacionales. El marco legal como medida de protección al consumidor Dada la importancia que tienen los envases y embalajes en la comercialización de los productos, es necesario que éstos, en conjunto con su etiqueta, cumplan con la función de informar, proteger y comunicar al consumidor acerca del o los productos que contienen, sobre todo, aquellos que están en contacto directo con el ser humano y el medio ambiente, como son los alimentos, bebidas, bebidas alcohólicas, productos de perfumería y aseo personal, medicamentos, insecticidas y productos peligrosos. Además, la información de los productos debe ser veraz, describirse y presentarse de forma tal que no induzca a error con respecto a la naturaleza y características de los productos. Al analizar quién será el consumidor final del producto, el exportador mexicano se dará cuenta que las características de protección son muy específicas, ya que ahora, los consumidores van desde los niños, los jóvenes, amas de casa, deportistas, hasta personas adultas, razón por la que es necesario adecuarse a las disposiciones nacionales e internacionales que tienen como objetivo: la protección del ser humano, los animales y el medio ambiente, a través de la expedición de normas, reglamentos y directivas a seguir. El marco legal como medida de protección a los mercados. Dentro del comercio internacional, además de los requerimientos para el pago de aranceles e impuestos en México y en el país de destino, existen restricciones o regulaciones no arancelarias. Éstas, son todos los requerimientos aplicables a la importación de mercancías a un país, además del tratamiento arancelario. Las barreras no arancelarias son las más extendidas y numerosas en los mercados importadores. Dependiendo del tipo de producto, es recomendable investigar cuáles tiene que cumplir para evitarse problemas en la aduana de entrada. En particular, las barreras no arancelarias relacionadas al envase y embalaje que son utilizadas como medida de protección al consumidor y medio ambiente en el mercado importador son:

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

a) Requisitos de etiquetado. Tienen como finalidad, que los productos comercializados contengan los requisitos necesarios de información para lograr una protección del consumidor. Antes de realizar algún gasto en el etiquetado, el exportador debe conocer las regulaciones específicas que el mercado de destino establece al producto que se desea comercializar. Se suguiere solicitar la opinión y aprobación de su etiqueta directamente a las entidades normativas que establecen estas regulaciones en el país importador, ya sea de forma directa o con el apoyo del importador. b) Requisitos de toxicidad. Se aplica a los productos en cuya elaboración se incorporen insumos peligrosos o dañinos a la salud humana. Cada país elabora listas donde se especifica qué insumos se consideran tóxicos y en qué productos debe aplicarse dicha normatividad. c) Normas de calidad. Existen normas de calidad para la exportación, adoptadas por un número cada vez mayor de países. Entre las más importantes, destacan la serie denominada ISO 9000, que certifica el proceso y procedimientos establecidos para la lograr la calidad de los productos de una empresa. En el campo de la problemática ambiental se utiliza la serie ISO 14000.10 d) Marca del país de origen. Disposición legal utilizada para determinar el origen de las mercancías. e) Regulaciones ecológicas. Comprende las regulaciones relativas a la protección del medio ambiente. En el caso de la Unión Europea, destaca la directiva 2004/12/CE, relativa a los envases y residuos de envases (ver página 75). El cumplimiento de estas normas permite garantizar a los consumidores que los productos adquiridos cuentan con la calidad, seguridad y las especificaciones de fabricación adecuadas. Es imprescindible conocer si las normas existentes son de carácter obligatorio o simplemente voluntarias. Si el exportador mexicano cumple correctamente con el marco legal relacionado a los envases y embalajes, ello facilitará el proceso de comercialización de sus productos en el mercado de destino.

10 Las normas ISO son elaboradas por la Organización Internacional de Normalización. El término ISO es un vocablo griego que significa “igual”.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

3.2 Normalización La Normalización es el proceso mediante el cual se regulan las actividades desempeñadas por los sectores tanto privado como público, en materia de salud, medio ambiente en general, seguridad al usuario, información comercial, prácticas de comercio, industrial y laboral, a través del cual se establecen la terminología, la clasificación, las directrices, las especificaciones, los atributos, las características, los métodos de prueba y/o las prescripciones aplicables a un producto, proceso o servicio. Normalización en México En México, las disposiciones a cumplir en materia de envase y embalaje de mercancías las establece la Secretaría de Economía, a través de la Dirección General de Normas (DGN), la que a su vez representa a México en los Organismos internacionales de normalización. El proceso de normalización en nuestro país se lleva a cabo mediante la elaboración, expedición y difusión a nivel nacional, de las normas que pueden ser de 3 tipos principalmente: 1. Normas Oficiales Mexicanas (NOM), de cumplimiento obligatorio, expedidas por las dependencias normalizadoras a través de sus respectivos Comités Consultivos Nacionales de Normalización, CCNN. Ejemplo: NOM- 050- SCFI- 2004, Etiquetado general de productos. 2. Normas Mexicanas (NMX). Son de cumplimiento voluntario y establecen los requisitos mínimos de calidad para los productos, procesos y servicios. Ejemplo: NMX- EE- 056- 1984, Envase y embalaje – Embalaje-Madera-Tarimas Dimensiones. 3. Normas de Referencia. Son elaboradas por entidades de la administración pública para aplicarlas a los bienes o servicios que adquieren, arrienden o contratan cuando las normas mexicanas o internacionales no cubran los requerimientos de las mismas o sus especificaciones resulten obsoletas o inaplicables. Ejemplo: NRF-028-PEMEX-2004, Diseño y construcción de recipientes a presión.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

Además, es importante comentar que para la elaboración de las normas nacionales se consultan las normas o lineamientos internacionales11 y normas extranjeras.12 En México los envases y embalajes deben cumplir con normas NMX, las cuales se pueden obtener en el sitio de internet de la Secretaría de Economía: http://www.economia-nmx.gob.mx En el caso de querer consultar Normas Oficiales Mexicanas, NOM´s, puede visitar el sitio de internet: http://www.economia-nom.gob.mx Normalización Internacional En la exportación de productos, uno de los aspectos importantes que se deben considerar para no tener problemas en los países de destino, además de elegir un buen envase para el producto, es mantenerse al tanto de los aspectos normativos. Las normas ISO son estándares desarrollados por la International Organization for Standardization (ISO), organismo internacional no gubernamental con sede en Ginebra, Suiza, con 146 agrupaciones o países miembros, y que no está afiliada a las Naciones Unidas ni a ninguna organización europea. México es representado por la DGN. El termino ISO, hace referencia a la organización y sus normas, no es una sigla, como se supone, ISO es una palabra griega que significa “igual”. Aún cuando las normas son elaboradas para el sector privado y tienen un carácter voluntario, muchos organismos gubernamentales pueden decidir convertir una norma ISO en una disposición obligatoria o legal. Tales normas, pueden convertirse en condiciones para cerrar un negocio en transacciones comerciales, haciendo así que las partes ya no puedan considerarlas como voluntarias. En el caso de los envases y embalajes, la ISO, a través de su sección 55, Packaging and distribution of goods, hace referencia a las especificaciones que deben de cubrir los envases y embalajes. Estos temas pueden ser consultados en el sitio de Internet de la ISO: http://www.iso.ch

11

Norma o lineamiento internacional. Es la norma, lineamiento o documento normativo que emite un organismo internacional de normalización u otro organismo internacional relacionado con la materia, reconocido por el gobierno mexicano en los términos del derecho internacional. 12 Norma extranjera. Es la norma que emite un organismo o dependencia de normalización público o privado reconocido oficialmente por un país.

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3.3. Marco legal en México de los embalajes de madera. Al utilizar embalajes de madera para la exportación, se suguire que éstos cumplan con aspectos legales y normativos entre los que destacan la Norma Mexicana: NMX-EE056-1984, Envase y embalaje – Embalaje – Madera tarimas – Dimensiones. Esta norma establece las dimensiones que deben cumplir las tarimas de madera de cuatro entradas y de doble piso utilizadas en el manejo, almacenamiento y transporte de carga. Dicha norma comenta que la tarima de 120x100 cm (48x40 pulgadas) es la que resulta más práctica para el manejo, transporte y almacenamiento de la carga, por las ventajas que representa al introducirla en los diferentes modos de transporte. Esta Norma concuerda parcialmente con la Norma ISO 3394. Si se pretende exportar a la Unión Europea, utilizando envases y/o embalajes de madera es importante tomar en cuenta que las tarimas deben adaptarse a las dimensiones 80cm x 120cm. Las tarimas que presentan estas medidas son llamadas “europallets”. Por otro lado, en materia fitosanitaria se reconoce al embalaje de madera como una de las principales vías de introducción y diseminación de plagas, y dado que con frecuencia resulta difícil determinar el origen del mismo, en marzo de 2002, la Convención Internacional de Protección Fitosanitaria decidió adoptar la norma internacional denominada: “Directrices para Reglamentar el Embalaje de Madera Utilizado en el Comercio Internacional,” publicación número NIMF15, por lo que en México se aplica la Norma Oficial: NOM-144-SEMARNAT-2004. Que establece las medidas fitosanitarias reconocidas internacionalmente para el embalaje de madera, que se utiliza en el comercio internacional de bienes y mercancías. Esto quiere decir que las cajas, los huacales y las tarimas deben recibir un tratamiento, ya sea térmico o con bromuro de metilo, con el propósito de reducir la introducción y/o diseminación de plagas cuarentenarias asociadas al embalaje de madera.13 Dichas medidas fitosanitarias son aprobadas internacionalmente y reconocidas por México, para el tratamiento del embalaje de madera que se utilice en el comercio internacional. En el tratamiento térmico (HT por sus iniciales en inglés), deberá aplicarse calor a la madera sin corteza de acuerdo con una secuela de tiempo-temperatura que permita alcanzar una temperatura mínima al centro de la tabla de 56°C, por un mínimo de 30 minutos.

13 Plaga cuarentenaria es aquella plaga de importancia económica potencial para un área (país) donde los factores ecológicos favorecen su establecimiento y cuya presencia daría como resultado importantes pérdidas económicas.

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El tratamiento de fumigación con bromuro de metilo (MB por sus iniciales en inglés) consiste en la fumigación del embalaje de madera descortezada de acuerdo con la sigiente tabla: Tabla 3.1 Fumigación con bromuro de metilo Temperatura Dosis g/m3 Horas de Registros mínimos de concentración Exposición (g/m3) durante 30 min. 2 horas 4 horas 16 horas 21 ºC o mayor 48 16 36 24 17 14 16 ºC a 20.9 ºC 56 16 42 28 20 17 11 ºC a 15.9 ºC 54 16 48 32 22 19

Tiempo de aireación (horas) 12 12 12

Los embalajes de madera que hayan cumplido con el tratamiento deberán ser marcados bajo las siguientes especificaciones: •

Con base en la marca que determina el tratamiento en los embalajes de madera (figura 3.1), las letras IPPC, son parte integrante de la figura, y su significado es: Convención Internacional de Protección Fitosanitaria, por sus siglas en inglés.

•

MX. Siglas correspondientes para México

•

XXX. Número único otorgado por la autoridad de cada país a la persona autorizada para el uso de la marca. (En México lo otorga la SEMARNAT).

•

XX. Abreviaturas de los tratamientos fitosanitarios: HT Abreviatura del tratamiento térmico. MB Abreviatura de fumigación con bromuro de metilo.

•

(AAA). Código de identificación de la persona autorizada y fecha de aplicación del tratamiento.

Figura 3.1 Marca para los embalajes de madera

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Para obtener información sobre las empresas que pueden realizar los tratamientos al embalaje de madera, puede consultar el sitio de Internet de la SEMARNAT: http://www.semarnat.gob.mx/wps/portal/.cmd/cs/.ce/155/.s/4766/_th/902/_lp.4753/0/_lpi d.4753/4759/_s.155/4839 Por otra parte, si se desea exportar a los Estados Unidos y tiene alguna duda sobre el tratamiento que debe aplicarse al embalaje de madera, puede ponerse en contacto con los siguientes organismos de apoyo: * National Wooden Pallet & Container Association, NWPC (Asociación Nacional de Tarimas y Contenedores de Madera). La cual proporciona información acerca de los aspectos legales, noticias, directorio de proveedores y demás aspectos relacionados al manejo de mercancías a través de embalajes y contenedores de madera. http://www.palletcentral.com 3.4. Marco legal en México de los envases metálicos. Al utilizar envases metálicos para la exportación, éstos deben cumplir aspectos legales y normativos entre los que destacan la Norma Oficial Mexicana: NOM-002-SSA1-1993. Salud ambiental. Bienes y servicios. Envases metálicos para alimentos y bebidas. Especificaciones de la costura. Requisitos sanitarios. La cual tiene como objetivo, eliminar el riesgo de intoxicación por consumo de alimentos contaminados por plomo, derivado del uso de soldadura estaño-plomo para el cierre de la costura de los envases metálicos. Esta norma establece que el cerrado de los envases o costura lateral, empleado para unir los extremos de la lámina que forma el cuerpo principal del envase de tres piezas y que proporciona un cierre hermético debe ser uno de los dos tipos siguientes: 1. Costura de soldadura eléctrica. Es la unión por fusión de dos extremos de una plantilla de lámina de acero, por medio de la aplicación de una intensidad de corriente eléctrica, a través de dos conductores de cobre. 2. Costura con pegamentos o cementada. Consiste en aplicar resinas termoplásticas orgánicas y adhesivos a base de poliamidas a lo largo de la unión de los ganchos de la costura lateral del envase y someter a calor. La unión se realiza por fusión quedando así un cierre hermético. Tabla 3.2 Aplicaciones de los tipos de cierre para envases metálicos Tipo de cierre Aplicaciones Soldadura eléctrica. Envases para productos alimenticios y bebidas. Cementada o pegada. Envases para productos alimenticios secos o en polvo.

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3.5 Marco legal en México de los envases y/o embalajes de papel y cartón. Al utilizar envases y/o embalajes de papel y cartón para la exportación, es recomendable que éstos realicen pruebas de laboratorio que garanticen la calidad de los productos, por ejemplo, las pruebas de laboratorio para las cajas de cartón son: Prueba de caída libre, la cual determina la capacidad de un embalaje, de resistir golpes por caídas o por choque contra otros objetos. (NMX-EE-098-1980. Envase y embalaje – Prueba de choque) Prueba de resistencia a la compresión. Es considerada la prueba de calidad más importante de las cajas de cartón corrugado. Mide la fuerza en kilogramos o libras que es aplicada mediante dos placas lisas colocadas en dos caras opuestas del embalaje (tapa y base), a fin de producir un grado específico de deformación. (NMX-EE-0391979. Envase y embalaje de cartón – Determinación de la resistencia a la compresión). Prueba de resistencia a la humedad. Mide las propiedades de resitencia física de un material cuando éste se satura con agua. Se recomienda dar un tratamiento especial a los papeles y cartones para mejorar sus características de resistencia en estado humedo. (NMX-EE-069-1979. Envase y embalaje – Papel y cartón – determinación de la humedad). Prueba de Mullen (Resistencia al estallido). Mide la capacidad de una hoja de papel o cartón para resistir sin reventar, cuando se le aplica una presión con un instrumento específico, bajo condiciones determinadas. (NMX-EE-075-1980. Envase y embalaje – Papel y cartón – Determinación de la resistencia al reventamiento). Prueba de vibración. Determina la capacidad de un embalaje para proteger su contenido contra vibraciones, variando la amplitud y frecuencia de las mismas. (NMXEE-041-1979. Envase y embalaje – Determinación de la resistencia a la oscilación y la vibración). Por otra parte, en Estados Unidos y Europa se certifican la mayoría de las cajas de cartón de conformidad con las especificaciones de la American Society for Testing and Materials, ASTM, de entre las cuales, la más utilizada es el sello de garantía para las cajas de cartón, el cual tiene las siguientes características:

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Figura 3.2 Sello de garantía para cajas de cartón corrugado

3.6 Marco legal en México de los envases y/o embalajes de plástico. Uno de los aspectos normativos que se recomienda que cumplan los envases y embalajes de plástico, es el relacionado a la clasificación del material con el que son elaborados, esto es con base en la Norma Mexicana: NMX-E-232-CNCP-2004. Industria del plástico – Reciclado – Símbolos de identificación de plásticos, la cual establece y describe los símbolos de identificación que deben portar los productos fabricados de plástico en cuanto a su material se refiere, con la finalidad de facilitar su selección, separación, acopio, recolección, reciclado y/o reaprovechamiento. Dicho símbolo se compone por tres flechas que forman un triángulo con un número en el centro y la abreviatura del material en la base. Tabla 3.3 Identificación de los materiales plásticos Número de Abreviatura Nombre identificación 1 PET o PETE Tereftalato de polietileno 2 PEAD o HDPE Polietileno de alta densidad 3 PVC o V Policloruro de vinilo 4 PEBD o LDPE Polietileno de baja densidad 5 PP Polipropileno 6 PS Poliestireno 7 “OTROS”.

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Figura 3.3 Símbolos para la identificación de los materiales plásticos

La clasificación del material constitutivo de los envases y embalajes de plástico es utilizada y reconocida a nivel mundial.

3.7 Marco legal en México de los envases de vidrio. Al utilizar envases de vidrio para la exportación, se recomienda que éstos cumplan con aspectos normativos, principalmente los relacionados al tipo de corona de los envases, ya que de estos depende un buen sistema de cerrado. Según la Norma Mexicana: NMX-EE-124 1998. Envases de vidrio – Clasificación de las coronas – Especificaciones, Los principales tipos de corona son: Figura 3.4 Corona 26.

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Figura 3.5 Corona corcho

Figura 3.6 Corona rosca

Figura 3.7 Corona inviolable (Pilfer- Proof)

Estos tipos de coronas son avalados por el Instituto de Envases de Vidrio (GPI, por sus siglas en ingles), a nivel mundial.

3.8 Marco legal en México para el manejo de productos y cargas Para el manejo de productos y cargas, los envases y/o embalajes, se recomienda que cumplan con aspectos legales y normativos, entre los que destacan los símbolos de manejo, establecidos en la Norma Mexicana: NMX-EE-59-NORMEX-2000, Envase y embalaje – Símbolos para el manejo, transporte y almacenamiento, destacando los siguientes:

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Figura 3.8 Símbolos para el manejo, transporte y almacenamiento.

FRAGIL

NO USAR GANCHOS

CENTRO DE GRAVEDAD

NO RODAR

HACIA ARRIBA

NO MANIPULAR CON DIABLITOS EN ESTA CARA

PROTEGER DE LA LUZ SOLAR

NO MANIPULAR CON MONTACARGAS EN ESTA CARA

ALEJAR DE FUENTES RADIACTIVAS

COLOCAR ABRAZADERAS AQUI

PROTEGER DE LA LLUVIA

NO COLOCAR ABRAZADERAS AQUI

5

LIMITE DE APILAMIENTO EN KG.

LIMITE DE APILAMIENTO EN CAMAS

LIMITE DE EMBALAJES A APILAR

NO APILAR

ESLINGAS AQUI

LIMITES DE TEMPERATURA

En la aplicación de esta norma, cabe destacar los siguientes aspectos: 1. El texto básico de precaución puede aparecer abajo del símbolo, en el idioma del país de origen o en el del país destino. Tabla 3.4 Ejemplos de instrucciones para el manejo de embalajes Español Frágil Hacia arriba Protéjase de la No rodar humedad Inglés Fragile This side up Don´t store in a Keep upright damp place Francés Fragile Haut Craint Ne pas l´humidité renverser Alemán Zerbrechlich Oben Trocken Nicho umlegen aufbewahren Portugués Fragil Este lado para Proteger contra Mantener de pé cima a humidade Italiano Fragile Sopra Teme l´umidità Non capovolgere

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Hecho en … Made in … Fabrication … … Erzeugnis Produto … Fabbricato …

in

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2. Los símbolos deben estar pintados, preferentemente en color negro. Cuando el color del envase o embalaje sea obscuro, el símbolo debe imprimirse sobre un fondo blanco. 3. El símbolo puede estar pintado sobre un rótulo. Preferentemente debe estar impreso directamente en la superficie del envase o embalaje. 4. El símbolo en los envases o embalajes, debe estar colocado en la parte superior y al lado izquierdo de la marca del destinatario. 5. En el caso de que existan símbolos señalando peligrosidad, éstos deben tener prioridad y el símbolo de manejo debe estar colocado cerca y preferentemente en línea horizontal. 6. Los símbolos para “Eslingas aquí” y “Centro de gravedad”, deben estar colocados en posición correcta con el objeto de indicar como se debe efectuar el manejo del envase o embalaje. 7. El símbolo de “Hacia arriba”, debe estar colocado preferentemente en las dos esquinas superiores de dos caras adyacentes del envase o embalaje. Este símbolo puede estar repetido similarmente en otras caras verticales del envase o embalaje. 8. Los símbolos no necesitan estar enmarcados por líneas de contorno. La dimensión total del símbolo debe ser de 10,15 ó 20 cm, siempre y cuando el tamaño del envase o embalaje lo permita. Otro aspecto importante en el manejo de productos, es el relacionado al emblema denominado “Hecho en México”, el cual sirve como reconocimiento de los productos hechos en el país. La norma recomienda que dicho emblema sea impreso en el producto, envase o embalaje, según la Norma Mexicana: NMX-Z-009-1978. Emblema denominado: Hecho en México. Figura 3.9 Emblema “Hecho en México”

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Esta norma establece que el símbolo debe marcarse en forma clara, legible e indeleble en los productos fabricados en Territorio Mexicano. Desde el punto de vista de protección al medio ambiente, todos los envases y embalajes son reciclables, por lo que deben indicar a través de logotipos o marcas ésta función informativa, como se muestra en la siguiente figura: Figura 3.10 Símbolos de reciclado para envases por tipo de material

Aluminio

Papel y cartón

Plástico

Vidrio

3.9 Directiva Europea 2004/12/ CE, relativa a los envases y residuos de envases En el marco internacional es de suma importancia que los envases y embalajes cumplan con las especificaciones de los países destino, tal es el caso de la Directiva Europea 2004/12/CE relativa a los envases y residuos de envases, en la que considera que la gestión de los envases y residuos de envases exige, en los Estados miembros de la Unión Europea, el establecimiento de sistemas de devolución, recolección y valorización. Dichos sistemas deben estar abiertos a la participación de todas las partes interesadas y estar diseñados de forma que se eviten, tanto la discriminación de los productos importados, como los obstáculos comerciales o las distorsiones de la competencia, y de tal manera que permitan el máximo retorno posible de los envases y de los residuos de envases. Por lo que los agentes que operan en toda la cadena del envase, deben asumir una responsabilidad compartida a la hora de procurar que el impacto medioambiental de los envases y residuos de envases, durante su ciclo de vida, sea el mínimo posible. Para poder llevar a cabo dicha identificación, clasificación y recolección de los residuos de envases, éstos deberán portar una marca, la cual indica que la empresa que pone en circulación el envase dentro del mercado europeo, ha pagado una cuota para poder financiar las acciones de acopio y reciclado de los envases. Esta marca se conoce con el nombre de punto verde. El punto verde deberá ir incorporado al menos en el envase de la unidad mínima de venta, esto es, en el envase que el consumidor puede adquirir como producto en un punto de venta.

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Figura 3.11 El punto verde

Las unidades de venta que puedan fraccionarse deberán ser identificadas cada una de ellas con un punto verde (Por ejemplo: Six Pack de latas de cervezas, que puedan adquirirse por unidades). Si la unidad de venta es totalmente indivisible, el envasador podrá identificar solamente la caja que contiene esas unidades (Ej. Caja de 10 bolsas de té; Caja con tres latas de atún en aceite). En cuanto a las características técnicas del símbolo punto verde, se encuentran las siguientes: •

El logotipo tiene forma de círculo y engloba dos flechas ligadas que siguen un eje vertical.

•

No puede ser modificado en ningún caso.

•

Debe ser impreso en su integridad.

•

Es necesario respetar sus proporciones y unidad cromática.

•

No puede ser completado con mención o elemento gráfico alguno.

•

La flecha superior tiene que ir dirigida hacia la derecha y debe presentar un color verde oscuro. La flecha inferior por el contrario, necesariamente debe ir dirigida hacia la izquierda y tiene que ser de color verde claro.

Con la finalidad de evitar costos adicionales en los envases, se permitirá adaptar el logotipo a los colores utilizados en el envase. Para obtener mayor información realcionada con el punto verde puede consultar los siguientes sitios de Internet: http://www.ecoembes.com http://www.pro-e.org http://www.greendot.ie

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En Canadá, tambien existe una preocupación por cuidar el medio ambiente, en donde, sin duda, los envases y embalajes juegan un papel importante en esta materia. Por lo cual, en 1992 se aprobó el National Packaging Protocol por el Consejo Canadiense de Ministros del Medio Ambiente, el cual está conformado por seis políticas de acción: 1. Todos los envases deben afectar lo menos posible al medio ambiente. 2. Dentro de las prioridades, se incluye lo relativo a la adimistración de envases mediante reducción en la fuente14, reutilización y reciclaje. 3. Habrá una campaña contínua de información y educación para hacer consciente a todos los canadienses sobre la función e impactos ambientales de los envases y embalajes. 4. Estas políticas aplicarán a todos los envases y embalajes utilizados en Canadá, incluyendo los de productos importados. 5. Se implementarán las regulaciones en forma requerida para lograr el cumplimiento de estas políticas. 6. Todas las políticas y prácticas del gobierno que afecten a los envases y embalajes serán consistentes con estas politicas nacionales. Desde el año 2001, en Canadá, los envases también deben portar el logotipo del punto verde. Para mayor información al respecto en Canadá puede consultar el sitio de Internet: http://www.csr.org La situación en los Estados Unidos es semejante a la europea o la canadiense, en donde existen diversas disposiciones que están efocadas a cuestiones del impacto de los envases sobre el medio ambiente, así como las características que deben cumplir los envases de ciertos productos. En este contexto, a nivel Federal, dos agencias tienen una realción con el envase: la Federal Trade Commission (FTC) y la Environmental Protection Agency (EPA). El Gobierno Federal ha delegado la responsabilidad de legislar en materia de envase y embalaje a los gobiernos estatales. En este sentido, existen diversas leyes y regulaciones que han elaborado los Estados, en donde, algunas de las leyes en esta materia son el resultado de guías voluntarias emitidas por Agencias Gubernamentales,

14

Reducción en la fuente: Utilizar la menor cantidad de materia prima para la elaboración de los envases, sin que éstos pierdan resistencia, es decir, hacer envases más ligeros pero más resistentes.

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lineamientos publicados por organizaciones interestatales y de iniciativas de los Estados. La mayoría de las disposiciones en esta materia pueden tener incidencia para los exportadores en diversos campos. Entre otros, están los siguientes: * Publicidad. Uno de los principios generales de la guía establecida por la Federal Trade Commission en materia de etiquetado ambiental es, que los mensajes deben ser claros para prevenir decepciones, engaños o desinformación al consumidor sobre la naturaleza y origen del envase. * Toxinas en el envase. Diversos estados buscan reducir el uso de metales pesados en el envase a través del establecimiento de lineamientos que hacen referencia a materiales como: el plomo, mercurio, cadmio, entre otros. * Código sobre resinas plásticas, que es igual al que establece la NMX-232-CNCP-2004 en México. (Página 70) * Restricciones en materia de envase. La mayoría de los Estados, han prohibido el uso de envases que resulten tóxicos, tengan características peligrosas o no puedan ser reciclados. * Requerimientos de contenido. Es necesario que los envases, principalmente papel, cartón, vidrio y metal contengan un porcentaje mínimo de material reciclado con el objeto de reducir la cantidad de basura y fomentar el reciclado. Cuotas e impuestos. En algunos Estados se requiere de una cuota por adelantado para la eliminación de los envases, con el propósito de contribuir en los gastos y fomentar el reciclado. A pesar de que algunos Estados no cuentan con un programa de reciclado, los gobiernos ofrecen incentivos fiscales a las industrias cuando éstas compran productos reciclados o maquinaria para este fin. Para mayor información al respecto puede consultar los siguientes sitios de internet: http://www.ftc.gov/os/statutes/fplajump.html http://www.epa.gov/epr/products/packaging.html

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4 Aspectos a considerar para la selección adecuada del envase y embalaje para exportación El objetivo de este capítulo, es que el exportador cuente con los elementos que le permitan desarrollar un “diseño integral” de envase y embalaje para su(s) producto(s), tomando en cuenta diversos aspectos de los capítulos anteriores, con la finalidad de evitar daños a la mercancía a lo largo de su distribución. 4.1 Selección del envase adecuado. Para tener un envase adecuado al producto que se pretende exportar, se recomienda al exportador realizar un diagrama en el que intervengan las características, tanto del producto como del envase, para poder tener un criterio de selección adecuado. El siguiente diagrama, puede facilitar a establecer dicho criterio, ya que se incluyen los principales factores que deben ser considerados, así como las etapas que deben seguirse para asegurar que las características del envase correspondan a las necesidades de protección del producto.15

15

Tomado de la “Guía práctica de envase y embalaje para exportación”. Mercado Carrillo, Pedro Pablo. UNAM. 1994

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Figura 4.1 Criterios para la selección de envases.

Con base en el diagrama anterior, para diseñar o seleccionar el envase adecuado, es de suma importancia conocer las características físicas y químicas del producto a envasar. Además, es importante determinar la dosificación más adecuada, ya sea a granel o en un envase. Para el caso de elegir un envase, es conveniente conocer las tendencias en el uso de materiales de envase en el mercado nacional e internacional, de tal manera que sea posible hacer una mejor elección en los tipos de envases, presentación y dosificación que se adecuen a las necesidades de los consumidores. Se deben evaluar por lo menos tres propuestas de materiales y diseño que sean apropiadas al mercado de destino, con la finalidad de encontrar la solución más adecuada para la empresa. Es importante destacar que una buena selección del envase no siempre es aplicable a todas las empresas en general, ya que el volumen, los costos, la distribución y el sector de mercado son diferentes para cada caso. Para la mayoría de los productos que puedan sufrir daños, existe la posibilidad de efectuarles pruebas de laboratorio para conocer la compatibilidad del envase con el producto, en el que se evalúa el comportamiento del producto en un determinado envase y se simulan las condiciones de manejo, almacenaje y distribución. La finalidad de estas pruebas de simulación es evitar pérdidas económicas por merma o por especificaciones de los materiales que excedan los límites aceptables. 79

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Así mismo, la fabricación debe ir acompañada de un monitoreo para evaluar el comportamiento y aceptación del producto a lo largo de su comercialización; generalmente, se realizan pruebas piloto en los mercados de destino. En cuanto a las características de los envases, es muy importante optimizar los costos sin sacrificar la calidad. Para esto, es conveniente estandarizar los envases y conocer las cotizaciones de posibles proveedores, así como la de sus pedidos mínimos. Esto puede ayudar a determinar si el volumen de producción permite amortizar los moldes o es más conveniente utilizar envases de línea. También, se debe elaborar un listado de los requisitos de los materiales para envasar. Entre mejores y más detalladas sean las especificaciones, menor será el número de errores en el envasado. Finalmente, se deben identificar los materiales usados por empresas que elaboran productos similares para contar con una buena orientación hacia mejores niveles de competencia comercial. 4.2 Selección del embalaje adecuado. Una vez teniendo el envase adecuado, es necesario diseñar un embalaje óptimo, tomando en cuenta las diferentes alternativas que se tienen de materiales de empaque y sistemas de transporte. El siguiente diagrama, puede facilitar a establecer un criterio de selección del embalaje para exportación.16

16

80

Ídem.

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Figura 4.2 Criterios para la selección del embalaje.

Para la selección del embalaje, el exportador debe conocer las características del producto ya envasado (dimensiones y peso). También, es necesario considerar la dosificación del producto, es decir, el peso máximo del producto por embalaje. En el caso de que el manejo se realice de forma manual, es recomendable que no exceda de los 22.6 kg para tener un mayor rendimiento del personal, así como para su seguridad. Los parámetros de protección al producto en el embalaje, en cuanto a la resistencia a la compresión, resistencia a impactos, a la humedad, etc., permiten determinar espesores de materiales, uniones y ensambles. De igual manera, para la selección de los materiales para el embalaje, es indispensable considerar aspectos económicos además de las especificaciones básicas. Por lo que respecta al diseño del embalaje en sí, es recomendable presentar diversas configuraciones o acomodos en la tarima para alcanzar la solución óptima. La clave esta en acomodar de manera adecuada el producto dentro del embalaje, así como las combinaciones de acomodo que tendrá, a su vez, el embalaje en los diferentes modos de transporte. A este aprovechamiento óptimo de la capacidad del transporte se le denomina modulación de los embalajes.

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Con respecto a las medidas interiores de los transportes, en el capítulo 2, se encuentran las dimensiones de los diferentes modos de transportes que permitirán calcular la estiba máxima (elevación del conjunto de embalajes), considerando la altura de las puertas abiertas menos la altura de las tarimas (14 cm.). Como tolerancia de manejo para el montacargas, es recomendable por seguridad, hacer levantamientos que oscilen como máximo entre 15 y 25 centímetros del suelo. Al ser modulados los embalajes y calculado el número necesario de tarimas por tipo de transporte, se obtiene la relación de número de embalajes por tipo de transporte.

4.3 Aspectos a considerar para reducir costos en el envasado de productos. Además de lo anterior, se recomienda tomar en cuenta algunos aspectos para reducir costos en el envasado, ya que se pueden lograr ahorros importantes por medio de un análisis sistemático de todo el proceso de empaque, desde la adquisición de los envases hasta la selección del modo de transporte. Para identificar las áreas en las que pueden lograrse ahorros, es necesario tener un conocimiento general de los sistemas de envasado, ya que esto permitirá analizar de manera más clara los métodos actuales y los materiales utilizados. Lo que además permitirá buscar alternativas y llevar a cabo un intercambio significativo con los proveedores de los envases y los materiales de empaque, con el fin de identificar las maneras de economizar, sin poner en riesgo la calidad y el desempeño de los envases, embalajes y material de empaque utilizados. Los siguientes aspectos que influyen sobre los costos del envasado, se presentan como una lista que sirva de guía en el proceso de identificación de las causas más importantes de costos excesivos y/o mermas innecesarias en el envasado y en la minimización de sus efectos.17 a) Planear cuidadosamente y con suficiente anticipación la adquisición de los envases. Un buen planteamiento de la compra puede ahorrar mucho dinero y mejorar tanto los envases como la adquisición de los materiales. El desarrollo de un nuevo producto, normalmente lleva menos tiempo que el desarrollo de un envase económico y efectivo para el mismo. Por lo que, la búsqueda de alternativas y las pruebas de los diseños preliminares deben llevarse a cabo en las primeras etapas del proceso de planeación.

17 Tomados del “manual para la adquisición de envases y embalajes”. Editado por el Programa de Cooperación para el desarrollo de la Escuela Superior de Ciencias Económicas y Empresariales de Helsinki, PRODEC. Finlandia 1994.

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Un pedido urgente, con un plazo de entrega corto, puede resultar muy costoso, y la presión a la que se ve sometido el proveedor para satisfacerlo, podría llevarlo a utilizar materia prima de baja calidad. Los pedidos colocados con suficiente anticipación, le permiten al proveedor calendarizar adecuadamente su producción sin tener las mermas innecesarias que van siempre asociadas con los pedidos “urgentes”. El primer pedido generalmente toma más tiempo de preparación, ya que en ocasiones se necesita obtener moldes, placas de impresión, etc. Sin embargo, los siguientes también deben efectuarse con suficiente anticipación, lo que requiere un conocimiento preciso y actualizado de los inventarios y de las proyecciones de ventas. Debe prestarse especial atención a la recepción oportuna y coordinada de los accesorios para el envasado y materiales auxiliares requeridos, tales como etiquetas, tapas, adhesivos, etc. b) Establecer especificaciones técnicas precisas para los envases. Las especificaciones son las herramientas más importantes para obtener ahorros en las adquisiciones. Una especificación detallada minimiza el riesgo de cometer errores costosos, reduce desperdicios como resultado de un control de calidad más efectivo y facilita una mejor gestión total del envasado. c) Acudir a proveedores grandes y de buena reputación y no buscar beneficios marginales de precio. Los grandes proveedores, generalmente ofrecen más alternativas y dan mejor servicio que los pequeños. Las ventajas marginales de precio, generalmente se contrarrestan con retrasos en la entrega, menor calidad o inconsistencias. d) Conocer bien la capacidad y las limitaciones del proveedor escogido. Si las especificaciones del envase no están perfectamente adaptadas a la maquinaria o a las dimensiones de las materias primas del proveedor, se tendrán mermas excesivas en la producción y costos extras que serán cargados al precio de los envases. Así, lo primero que debe hacerse es establecer una buena relación con el proveedor, visitar su fábrica y discutir y analizar conjuntamente las posibilidades reales de reducir los costos de los envases requeridos. No se debe esperar a que el proveedor sugiera las acciones de reducción de costos. e) Adquirir envases de línea.

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Muchos aspectos de la manufactura de los envases, involucran costos iniciales relativamente altos para ajustar la producción de un pedido específico a una maquinaria. Esto es normal en los envases de vidrio, metal y plástico rígido, así como para la impresión. Por lo que pueden lograrse ahorros importantes al utilizar productos, tamaños y formas de línea que ofrecen los proveedores. Un envase de línea puede personalizarse a través del uso de etiquetas distintivas. Además, los tiempos de entrega para artículos de línea son menores y generalmente, están disponibles en el almacén del proveedor. También pueden ser de mejor calidad debido a un control más efectivo en corridas de producción largas. f) Establecer especificaciones de adquisición conjuntas con la competencia. Estas especificaciones en conjunto pueden obtenerse a través de la normalización, por lo que es importante la participación de los principales productores de envases y usuarios de éstos, con la finalidad de ofrecer productos iguales a precios competitivos. g) Tener presente que el precio unitario más bajo, pudiera no representar la situación menos costosa de la operación global de envasado. En este punto, se debe comparar el costo del envasado con el desempeño global del envase. Por lo que es importante analizar aspectos como productividad, paros frecuentes del equipo de producción o envasado, daños durante el transporte, etc., que pudieran afectar la operación global del envasado. h) Revisar la relación entre precio y cantidad. Esto siempre debe hacerse para diversos volúmenes cuando se solicite una cotización de envases con determinada especificación; por ejemplo, para los casos correspondientes a un consumo esperado para 3, 6 y 12 meses. Casi siempre, un pedido de mayor volumen implica un menor precio unitario. Esta evaluación se debe realizar tomando en cuenta los costos y la disponibilidad de almacenamiento, principalmente. i) Verificar los requerimientos del mercado objetivo antes de ordenar los materiales y/o la impresión. Se pueden evitar errores costosos de etiquetado o de tipo de material de envase, simplemente al entrar en contacto con el importador del mercado destino con suficiente anticipación para establecer las indicaciones que corresponden a cada producto. j) Considerar la factibilidad de fabricar los envases en la propia planta. 84

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Sin duda, resulta económico producir la mayoría de los envases en plantas especializadas, sin embargo, puede valer la pena evaluar la alternativa de producción propia de ciertos envases como las cajas de madera, tarimas de madera, el ensamblaje de cajas de cartón corrugado, impresión de etiquetas y otras operaciones relativamente simples, que requieren el uso de maquinaria sencilla y conocimientos básicos de operación. En este contexto, también se puede tomar en cuenta la posibilidad de subcontratar o mandar maquilar el envasado, ya que algunos productos requieren maquinaria especializada para las operaciones de llenado y cerrado. Por lo que no podría justificarse la inversión de capital en tales equipos para la empresa. k) Maximizar la utilización económica de los materiales de empaque. Esto significa, obtener la máxima cantidad posible de envases con la mínima cantidad de materias primas. Las propiedades dimensionales de los envases pueden ajustarse para optimizar el uso de las materias primas. Puede modificarse la construcción del envase con el fin de evitar desperdicios innecesarios. La mayoría de los materiales de envase se adquieren por peso, pero el factor de costo más importante es el rendimiento real, es decir, cuantos envases individuales pueden producirse a partir de una unidad de peso de materia prima. l) Utilizar un envase lo más ajustado posible al producto que contiene. La mayoría de los envases son más grandes que el producto que contienen. En general, pueden reducirse las cantidades de película plástica, de papel y de material laminado en bolsas y envolturas, envasando la misma cantidad de producto y logrando una reducción sustancial de costos. Además de ahorros en los costos de materiales, un envase ajustado provee una mejor protección de su contenido. m) Estandarizar dentro de la compañía. La disminución de la cantidad de tipos y tamaños diferentes de envases al planear la producción, traerá siempre ahorros considerables en forma de menores precios unitarios para mayores cantidades en tamaños consolidados, simplificación del control de inventarios, etc. El primer objetivo en la estandarización interna de una empresa debe ser la unificación de los embalajes para su transporte. n) Incrementar, dentro de lo posible, el tamaño de las presentaciones.

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Generalmente, el costo de envasado por unidad de volumen o de peso de producto es más económico en tamaños grandes, por ejemplo, 500 g, en lugar de 350 g por envase, siempre y cuando el mercado objetivo acepte tal presentación. o) Relacionar los costos de los envases unitarios con los de los embalajes para transporte. Puede ser factible incrementar la calidad, y por lo tanto el costo, del envase unitario, a modo de reducir el costo del embalaje o viceversa. p) Evitar el sobre envasado o sobre empaque. Además de ser costoso, el exceso de envase en los productos es criticado por el consumidor, así como de ecologistas y legisladores, tanto a nivel nacional como internacional. Por lo que deben eliminarse los componentes innecesarios de los envases y no usarlos para dar al consumidor una impresión falsa respecto del volumen contenido. Otro aspecto del sobre envasado, es la necesidad de lograr un equilibrio entre el costo del envase y el índice de rotura y pérdida de productos que ofrezca. Obviamente, es demasiado costoso fabricar un envase a prueba de cualquier rotura, por lo que se debe encontrar una situación práctica y económica que no dañe la imagen de calidad del producto. q) Reducir la cantidad de colores impresos. La impresión multicolor implica tener que pasar varias veces el envase o la etiqueta por una máquina de impresión, lo que genera costos adicionales de producción y desperdicios. Una reproducción a todo color de la ilustración de un producto requiere cuatro colores, por lo que el uso de un quinto ó un sexto color es generalmente un derroche de dinero. La impresión de un diseño gráfico puede resultar difícil, y por lo tanto costosa, si el diseñador no posee los conocimientos técnicos necesarios sobre los requisitos y las limitaciones de los distintos métodos de impresión. Además, es muy importante establecer una colaboración estrecha con el impresor desde el principio de la etapa de diseño, con el fin de evitar equivocaciones costosas en el proceso. r) Simplificar el envasado de los productos. La reducción de costos en el envasado comienza por un buen diseño de producto. En ocasiones es más económico cambiar la forma o el diseño de un producto para que se ajuste a un envase, que fabricar un envase a la medida de productos con formas raras o irregulares. Debe considerarse también, la alternativa de modificar la composición de los productos con el fin de reducir sus requisitos de envasado; por ejemplo, los productos alimenticios con menor cantidad de grasa o de humedad requieren

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materiales de envase con menos propiedades de barrera a gases. También, un producto más resistente disminuye la necesidad de materiales de empaque costosos. s) Buscar métodos y materiales alternativos. Casi siempre hay formas alternativas para envasar un producto. En el caso de los alimentos procesados podría escogerse entre envases metálicos, de vidrio, plástico flexible o plástico rígido. El papel aluminio puede reemplazarse por papel metalizado o películas plásticas metalizadas. t) Comprar equipo versátil en el que puedan mejorarse diversos materiales y tamaños. Antes de ordenar el equipo debe verificarse la disponibilidad de refacciones o repuestos. u) Revisar todas las operaciones para minimizar desperdicios innecesarios en todas las etapas de la producción, almacenaje, manejo y distribución. Generalmente, un control estricto unido a la motivación que produce un sistema de bonos por reducción de niveles de desperdicios puede resultar en ahorros considerables. Además de los daños mecánicos y de la contaminación que pueden sufrir los materiales para envase durante el almacenamiento, existen dos áreas potenciales de pérdida en las operaciones propias de envasado: i) Pérdidas durante el arranque de la maquinaria al inicio de un turno de trabajo, después de un paro en la línea de producción o después de un cambio de tamaño de rollo de materia prima. ii) Pérdidas por problemas en la maquinaria, que dan como resultado envases fuera de especificación que deben ser rechazados. El costo total de tales pérdidas, acumulado en un período de un año puede ser sustancial, y por lo tanto debe ser minimizado mediante la capacitación adecuada del personal y una estricta supervisión de las operaciones. Finalmente, aunque no menos importante, las fallas en envases y embalajes conducen también a la posible pérdida del producto envasado, lo cual, también puede representar una pérdida económica importante. v) Mantener y proporcionar buen servicio a los equipos para lograr la máxima eficiencia. Equipos limpios que operen con suavidad logran utilizar mejor los materiales para envase y generan menos desperdicio del producto envasado. Esto es especialmente

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válido en operaciones de termosellado y aplicación de adhesivos, para las cuales, la limpieza es un elemento fundamental. w) Buscar ahorros mediante la introducción de equipos de llenado y cerrado de envases de tipo semiautomático o automático, a pesar de que pueda conseguirse mano de obra barata. Un incremento en el grado de automatización conduce a menores costos totales de mano de obra, pero requiere un incremento en la inversión de capital. Por lo tanto, es importante encontrar un punto de equilibrio para optimizar los costos totales de producción y envasado. x) Mejorar las condiciones de almacenamiento, de rotación de almacén, de rotación de inventarios y de manejo interno de los materiales de envase. Se pierde una gran cantidad de materiales de envase debido a malas condiciones de almacenamiento y a descuidos en su manejo. Por lo que deben revisarse las condiciones fijadas por el proveedor para el manejo y almacenamiento de cada tipo de envase. Se recomienda utilizar los envases de acuerdo con el principio de “primeras entradas – primeras salidas” de gestión de un almacén. y) Capacitar al personal de envasado. Un personal bien entrenado puede lograr ahorros considerables simplemente al evitarse los desperdicios innecesarios debidos al mal manejo de los equipos y a la falta de experiencia en el manejo de los envases. z) Unificar las cargas para lograr economizar. Un beneficio adicional de las cargas unificadas es que reducen los requerimientos de resistencia, los riesgos de un mal manejo por parte del personal y los robos. Finalmente, los costos de envasado deben analizarse siempre en relación con el efecto esperado, recordando que un mejor envase no siempre implica costos más elevados. La evaluación debe efectuarse siempre en función de los beneficios resultantes de una mejor calidad en los envases. El producto podría también llegar en mejores condiciones al mercado destino y, consecuentemente, obtener un mejor precio de venta o mayor demanda.

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De igual manera, es importante que el exportador lea detenidamente cada uno de los siguientes aspectos, tratando de ubicar cada situación dentro de sus propias actividades de exportación. 1. Analice en que nivel se encuentran sus productos de exportación en cuanto a calidad de envases y embalajes con respecto a la competencia. 2. Investigue sobre el envase y embalaje del producto que está exportando: ¿Qué nivel de desarrollo logró en su valor funcional y en su valor de apariencia vendedora, puede mejorarlos? 3. Compare las calidades entre productos nacionales e importados con los suyos de exportación. Encontrará importantes elementos. 4. ¿Conoce la institución nacional de envase y embalaje en el país? Averigüe que recursos de información y asesoramiento posee. 5. Si sus ventas no están en el nivel esperado, ¿investigó la opinión actualizada del importador y, de ser posible, la del consumidor final con respecto a la presentación del producto que está exportando? 6. En sus exportaciones ¿tiene estudiado en detalle el recorrido geográfico total del producto envasado y embalado? (producción, almacenaje, transporte, distribución, ventas, etc.). 7. ¿Analizó exhaustivamente los casos en que el importador reportó cargas averiadas o mal paletizadas? 8. Usted, como empresario o responsable del departamento de exportaciones, debe verificar periódicamente todo lo referente al manejo del producto envasado y embalado en el circuito interno de su fábrica, incluidos el almacenaje y la exportación. 9. En el análisis de un envase nuevo ¿exploró la posibilidad de alternativas de materia prima para el mismo, entre lo nacional y lo importado? 10. ¿Cree que pueda sacar provecho de la experiencia en el mercado nacional para exportar a otros países, en cuanto a embalajes se refiere? 11. ¿Está convencido de que la actual relación existente entre sus embalajes y el sistema de transporte da resultado? Revise. 12. ¿Hay posibilidades de modificar el producto contenido de manera de adaptarlo con éxito a envases y embalajes interesantes ya existentes? 13. ¿Analizó bien su producto envasado?, Además de otros factores de protección, necesita defenderse de una posible acción corrosiva.

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14. ¿Tiene claro si su producto es perecedero, que tipo de contaminación debe evitar y como, a través del envase y de un adecuado sistema de envasado? 15. ¿Cumple su sistema de envase y embalaje con las normas y reglamentos tanto nacionales como del país destino? Averigüe. 16. Investigue en un envase importado con mucha información gráfica, cuantas indicaciones y cuantos símbolos e información tiene y qué significan. 4.4 Problemas y soluciones para la distribución de productos. A continuación, se presentan algunos casos en los que las cargas llegan en mal estado, debido a una mala planeación de la distribución, por lo que es importante tomar en cuenta las posibles soluciones, según los diferentes tipos de embalajes y materiales de empaque.

Ignorar simbología de manejo. Uno de los aspectos primordiales para la seguridad de los productos, es que, al momento de ser acomodados en la tarima, los trabajadores de la empresa hagan caso de las indicaciones que están colocadas en los embalajes. En el ejemplo, las cajas indican que deben ser colocadas de manera vertical y hacia arriba. Por lo que el producto que se transporta corre un alto riesgo de llegar a su destino final dañado, por hacer caso omiso de las indicaciones. Es recomendable capacitar al personal que tiene la responsabilidad de paletizar la mercancía.

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Compresión lateral en exceso. Los productos que se transportan sin cajas de cartón corrugado, corren el riesgo de perder estabilidad cuando se les aplica una película estirable. Sobre todo, cuando son botellas o envases cuya parte superior no aporta estabilidad. Para esto, es recomendable para la protección de los productos, además de los separadores de papel, el uso de esquineros. Estos, evitan que la carga se comprima y pierda estabilidad.

Cargas que no se dimensionan a la tarima. Es importante que las cargas se adecuen a las dimensiones de la tarima, ya que esto, evita movimientos dentro del modo de transporte. Para evitar daños a la mercancía, se recomienda utilizar rellenadores de huecos o en su caso rediseñar las cajas de cartón con base en los criterios de selección del embalaje.

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Compresión a la carga por mala aplicación de película estirable. Los embalajes muy altos, corren el riesgo de perder resistencia a la compresión lateral. Por lo que, además de la aplicación de película estirable, es recomendable utilizar esquineros para que la carga sea más estable y resistente.

Estiba inestable. Para evitar la inestabilidad de las cargas, sobre todo en productos envasados en blister y que no utilizan cajas de cartón corrugado, se recomienda el uso de separadores y esquineros de papel, ya que, por sí solos, estos productos no aportan nada de resistencia a la compresión.

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Estiba desalineada. Como ya se comentó, el acomodo en columna de las mercancías es muy inestable, lo que provoca estibas desalineadas por el movimiento en los modos de transporte. Por lo que es recomendable emplear los diferentes tipos de paletizado: con amarre, en espiral o diagonal.

Esquineros incompletos. Se recomienda mucho el uso de esquineros para la protección de las mercancías y de las cargas en general. Pero es necesario que sean aplicados desde el piso, hasta la altura de la estiba, ya que de lo contrario, la carga no está sujeta y corre el riesgo de moverse en la misma tarima.

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5 Envase y embalaje por sector / producto / mercado Una vez que se han analizado las características de los materiales de envase y embalaje, así como los aspectos más importantes en su legislación y normatividad, se puede proceder a la elección del que mejor se ajuste al producto a exportar. En este capítulo se ofrecen sugerencias de los tipos de envases y embalajes que pueden ser utilizados por sector/producto/mercado, con los que se puede asegurar en lo posible que el producto llegue en óptimas condiciones al consumidor final. 5.1 Alimentos frescos El sector de alimentos frescos es uno de los renglones prioritarios de las exportaciones mexicanas, por lo que es importante que los productores conozcan los principales aspectos relacionados a la selección adecuada del envase y embalaje para sus productos y que les permita llevar a cabo una exportación exitosa. Es importante tomar en cuenta que los alimentos frescos son productos que, aún después de ser cosechados, presentan un elevado contenido de agua, presentan diferentes formas y diversas composiciones y fisiologías, por lo que, el envase y embalaje debe cumplir con los requerimientos del producto evitando cambios no deseados en su morfología o su grado de madurez. Para seleccionar adecuadamente el envase y/o embalaje de productos frescos es necesario tomar en cuenta los siguientes aspectos. 1. Factores ambientales. Estos pueden afectar la rapidez con que disminuye la calidad del producto. Además, estos incluyen temperatura, déficit de tensión de vapor, humedad relativa, composición atmosférica y exposición a la luz. El envase que contiene al producto, también afecta a su ambiente.

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2. Control de la temperatura. Es uno de los factores más críticos y su logro depende de obtener un buen contacto entre el producto y el ambiente que lo rodea. En este sentido, el envase puede facilitar la rápida refrigeración del contenido, protegiendo de las altas temperaturas del campo, y manteniendo bajas temperaturas durante el almacenamiento y transporte. El envase debe permitir también la eliminación del calor metabólico que generan los productos frescos, y a su vez, contener dichos productos durante la etapa de maduración. Los envases deben, por lo tanto, tener una capacidad de ventilación apropiada que permita el calentamiento y la gasificación adecuados. 3. Pérdida de humedad. Para los productos que requieren ser protegidos contra la pérdida de humedad, generalmente se utilizan películas de polietileno con perforaciones que permiten el intercambio de gases. Por ejemplo, para productos que requieren de un tratamiento especial, como el caso de las uvas tratadas con bióxido de azufre y en las que se emplean absorbentes de etileno en el interior del envase. 4. Sensibilidad al etileno. Algunos productos con alta sensibilidad al etileno y que además necesitan evitar que este gas se acumule durante el transporte, necesitan envases que favorezcan una ventilación externa efectiva. Por ejemplo, el aguacate. 5. Calibrado. Las frutas y hortalizas deben ir convenientemente calibradas en su envase. Esto, con la finalidad de facilitar el comercio. Además, para la distribución de alimentos frescos, éstos se deben limpiar y tratar de manera muy especial, por lo que se recomienda para su envasado: •

Eliminar la tierra y desechos procedentes de las operaciones de cosecha.

•

Desechar productos magullados, cortados, en descomposición, infestados con insectos, de tamaños irregulares, inmaduros o demasiado maduros.

•

Usar plaguicidas, pesticidas, ceras u otros procedimientos autorizados por las autoridades en los países destino, para conservarlos.

•

Utilizar gas etileno en ciertos productos para madurarlos y mejorar el color.

•

Seleccionar y envasar los productos de acuerdo con su tamaño y nivel de madurez.

•

Apegarse a las normas de clasificación y envasado, o en su caso, a las especificaciones del importador.

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•

Colocar únicamente tamaños o cantidades uniformes en cada recipiente o envase.

•

Colocar únicamente productos con un nivel uniforme de madurez en cada envase.

•

Marcar claramente la clasificación, el tamaño peso o contenido en el contenedor.

Alternativas de envase y embalaje Los envases y embalajes para alimentos frescos se seleccionan de acuerdo a las necesidades de cada producto, método de empaque, resistencia, costo, disponibilidad, especificaciones del comprador y modo de transporte. Sin embargo, cada vez se venden más estos productos en las tiendas de autoservicio, por lo que es necesario que los alimentos frescos sean presentados en óptimas condiciones al consumidor final. Películas y bolsas de plástico. La propiedad más importante de las películas para los alimentos frescos, es la permeabilidad al vapor de agua y a los gases como el oxígeno. Debido a la aparición de nuevas técnicas de fabricación de películas (extrusión y coextrusión), actualmente existen en el mercado laminaciones de 2, 3 y 4 capas que permiten ofrecer mayores propiedades de barrera (al agua, al oxígeno, etc.). La bolsa de polietileno es un envase simple, barato y que se utiliza en todos los países. Su capacidad suele ser muy variable, desde 50 a 150 gramos, por ejemplo, hasta sacos de gran capacidad Las películas y bolsas de plástico se usan principalmente para la distribución de productos como: manzanas, peras, zanahorias, lechugas, entre otros. Es importante tomar en cuenta que las películas y bolsas de plástico llegan a presentar algunos inconvenientes, por ejemplo, impermeabilidad excesiva a los intercambios gaseosos, sobre todo al condensarse la humedad en el interior del transporte cuando se envían a climas fríos. Para disminuir este problema se recomienda hacer pequeñas perforaciones en el envase.

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Sacos de rafia (Polipropileno) Las principales características de los sacos de rafia son: * Transpirabilidad * Capacidad de estiba * Posibilidad de recuperación. El hecho de que se trate de un saco recuperable, aumenta su rentabilidad y alarga su duración. La transpirabilidad del saco de rafia lo convierte en el envase ideal para verduras, frutas, hortalizas, etc., y otros productos que necesitan ser ventilados.

Costales de mallas plásticas. Las mallas plásticas son hechas de polietileno o polipropileno, utilizadas para la distribución de frutas y hortalizas.

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Charolas de plástico. Se pueden utilizar para la recolección, transporte y comercialización de frutas y verduras de tamaños pequeños como fresas, rábanos, etc. Se utilizan principalmente para la venta en supermercados y tiendas de autoservicio, ya que permiten una presentación elegante e higiénica de los productos.

Rejas o cajas de madera. Los envases de madera se utilizan principalmente para la distribución de productos con peso ligero o mediano (6 a 14 kg, aproximadamente), como melón, mandarina, espárragos, coliflor, etc., proporcionando ventilación y resistencia a la compresión.

Alternativas de embalaje y material de empaque Cajas de cartón corrugado. Debido a las propiedades que presentan, las cajas de cartón corrugado son los embalajes que más se utilizan para la distribución de frutas y verduras. Entre los principales tipos de cajas están:

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Cuadro 5.1 Tipos de Cajas de cartón para alimentos frescos. Tipo de Caja De una pieza

Características

Distribución local y para exportación por cualquier modo de transporte. Tiene una capacidad de carga de hasta 10 Kg. El doblado se realiza de manera manual. Su ensamblado requiere de grapas, adhesivos o cinta adhesiva en el fondo de la caja y al cerrar ésta. Se imprime por flexografía simple en una o dos tintas directamente sobre el material.

De dos piezas con tapa

Distribución local y para exportación por cualquier modo de transporte. Se utiliza para productos de poco peso (hasta 5 Kg.) El doblado se realiza de manera mecánica y pegando las partes inferior y superior con adhesivo de alta temperatura (hot melt). La tapa se coloca manualmente

Caja telescópica

Se imprime por flexografía simple en una o dos tintas directamente sobre el material. Distribución local y para exportación por cualquier modo de transporte. Se utiliza para productos pesados (hasta 15 Kg.) El doblado se realiza de manera manual. Su ensamblado requiere de grapas, adhesivos o cinta adhesiva. La parte superior se coloca manualmente cerrando la caja con cinta adhesiva o fleje de plástico.

Charola de cartón corrugado

Se imprime por flexografía simple en una o dos tintas directamente sobre el material. Distribución local y para exportación en camión y ferrocarril. Se utiliza para productos de poco peso (hasta 12 Kg.) El doblado se realiza manual o mecánicamente. Generalmente, vienen equipadas con lengüetas de estiba y resaques de apilamiento, ya que sólo se adecuan para estiba en columna. Se imprime por flexografía simple en una o dos tintas directamente sobre el material.

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Cajas de plástico (polietileno). Se utilizan para la distribución de alimentos frescos, desde el lugar de recolección, a los centros de envasado o refrigeración. En ciertos casos estas cajas se envían también a los centros de distribución. Para esta última aplicación, se utilizan cajas desmontables, que pueden ser devueltas. El peso de carga en estas cajas es de hasta 25 Kg.

Separadores de cartón Los separadores tienen la ventaja de ayudar a la resistencia a la estiba del envase, por lo tanto, los tramos de división deben tener la altura total del envase. Las flautas del corrugado deben estar colocadas en posición vertical. El sistema de celdas es apropiado para envasar productos uniformes.

Charolas de cartón reciclado. Mantienen las frutas bien separadas. Son adecuadas para la separación en capas de la fruta, pero no contribuyen a la resistencia a la estiba del embalaje. También puede utilizares una sola charola de cartón reciclado en el fondo de una caja profunda para frutas uniformes, con el propósito de establecer un patrón regular sin necesidad de envases unitarios individuales. 100

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Charolas y separadores de plástico (poliestireno expandido). Permite una adaptación más fácil del material de amortiguamiento al tamaño y forma del producto. Cuando se detecta la necesidad de enfriamiento antes de envasar, debe tomarse en cuenta que el poliestireno expandido es un aislante térmico eficaz.

Charolas termoformadas. Son apropiadas para la separación de frutas pequeñas. Normalmente se utilizan para empacar productos perecederos en una sola capa.

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Malla de polietileno. Proporciona el acolchonamiento necesario para la protección individual de productos delicados, además permite el intercambio natural de gases para una maduración natural del la fruta

Alternativas de transporte. Para la selección del modo de transporte para la distribución de alimentos frescos debe basarse en: 1. Destino del producto. 2. Valor del producto. 3. Que tan perecedero es el producto. 4. Cantidad de producto a transportarse. 5. Temperatura de almacenamiento y humedad relativa recomendada. 6. Tiempo en tránsito para llegar al destino por aire, tierra o mar. 7. Tarifas de flete y calidad del servicio de transporte. Para el transporte de alimentos frescos se recomienda el uso de cajas y contenedores refrigerados para los productos con un tiempo de vida útil de una semana o más, ya que después del tránsito, debe quedar suficiente tiempo de vida en el producto para su comercialización. El transporte por carretera, a grandes distancias, debe realizarse en vehículos con temperatura controlada. Cuando no se dispone de temperatura controlada en el transporte, la distribución debe realizarse de noche. Los productos transportados por vía aérea son generalmente de alto valor, muy perecederos y que se distribuyen de un continente a otro. Los costos de flete en este modo son más elevados, pero, el tiempo de tránsito, sin embargo, es de horas en lugar de días. La refrigeración de los productos es un aspecto de gran importancia para el óptimo cuidado de la calidad de los embarques. La refrigeración puede ser: * Por circulación de aire frío. 102

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* Enfriamiento por corriente de aire forzada * Hidrorefrigeración * Envasado con hielo * Refrigeración al vacío A continuación se presentan algunos productos frescos en los que habrá de considerar la presencia de hielo en el envase del producto durante su transporte. Cuadro 5.2 Productos con presencia de hielo

Deben llevar hielo Berro Brócoli Cebollas verdes Espinacas Maíz dulce Perejil Rábanos con hojas Zanahoria con hojas

Pueden llevar hielo Acelga Alcachofas Col Hojas de mostaza Hojas de remolacha Rábano Remolacha sin hojas Zanahoria sin hojas

Los envases y embalajes utilizados para la distribución de alimentos frescos, deben protegerlos de cualquier daño provocado por golpes, compresión, vibración y abrasión durante su transporte. Por ello, se sugiere tomar en cuenta lo siguiente: Cuadro 5.3 Recomendaciones para evitar daño en la distribución de alimentos frescos. Daño por: Causa Recomendación Golpes Dejar caer los productos sueltos Utilizar material de o envasados, sobre una acolchonamiento en el interior superficie dura. del envase. Compresión Embalado incorrecto, Minimizar la magnitud del peso sobrellenado, desempeño que tenga que soportar el inadecuado del envase, lo que producto. provoca que el producto absorba parte del peso de la estiba. Vibración y abrasión Movimiento del producto dentro Corregir la dimensión y adecuar del envase o embalaje. Aún la densidad de llenado del cuando el daño es superficial, el envase. valor del producto en el mercado se ve afectado negativamente. Usar materiales de embalaje interiores, tales como envolturas, rellenos, charolas, etc.

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Requerimientos de etiquetado La información comercial indicada en el etiquetado de alimentos frescos debe ser veraz y describirse de forma tal que no induzca al error con respecto a la naturaleza y características del producto, con caracteres ostensibles, legibles e indelebles. Además, la información debe expresarse el idioma del país de destino. En términos generales, la etiqueta del producto debe contener los siguientes datos: * Nombre o razón social y domicilio del productor o empacador. * Nombre genérico del producto. (Mango, aguacate, uva de mesa, etc.). * Variedad del producto. * Contenido promedio en kilogramos. * Nombre del país y región de origen y la leyenda: “Producto de México” La etiqueta debe ir adherida o impresa en la parte frontal del envase o embalaje, conocida comúnmente como cabecera o superficie principal de exhibición, la cual debe ser siempre visible al estibarse. Además, el embalaje debe cubrir los requisitos de simbología de manejo, así como el sello de garantía de las cajas de cartón corrugado.

Requerimientos adicionales según el mercado destino. Estados Unidos. Para la exportación de alimentos frescos a Estados Unidos, el exportador debe tomar en cuenta los siguientes aspectos: a) Regulaciones sanitarias aplicables a la importación de frutas y vegetales frescos, que establece el Animal and Plant Health Inspection Service (APHIS) del Departamento de

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Agricultura de Estados Unidos (USDA, por sus siglas en inglés), el cual tiene, entre otras, las siguientes funciones: -

Extiende los permisos de importación para los productos agrícolas.

-

Inspecciona todos los productos agrícolas importados en el primer puerto de ingreso a los Estados Unidos en busca de insectos dañinos, enfermedades y productos prohibidos.

-

Mantiene, para cada país del mundo, una lista de sus productos aprobados para ingresar a este país.

-

Proporciona un programa de preautorización al país que así lo requiera, mediante el cual los productos son inspeccionados en el país de origen antes de ser embarcados a los Estados unidos.

Para obtener mayor información puede visitar el sitio de Internet de APHIS: http://www.aphis.usda.gov/programs/programs.html b) Los alimentos frescos, también están sujetos a una inspección por parte de la Food and Drugs Administration (FDA), cuyas funciones principales son: -

Inspeccionar y hacer cumplir con los niveles de tolerancia de contaminación por pesticidas y otras formas de contaminación de todos los productos alimenticios, frescos o procesados.

-

Hacer cumplir los requisitos de etiquetado del embalaje. La información que se requiere deberá ir en idioma inglés: * Nombre común del producto. * Marca del producto, en caso de tenerla. * Contenido del empaque, expresado en número de piezas y en peso neto. Expresado en el sistema inglés y si se desea en el sistema métrico. * Clasificación del producto de acuerdo a su calidad. * País de origen. * Datos del productor, exportador o del importador, incluyendo nombre de la empresa, calle y número, ciudad, Estado y código postal.

Para mayor información puede consultar el sitio de Internet de la FDA: http://www.cfsan.fda.gov/~dms/opa-notf.html

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Los envases y embalajes para estos productos también son revisados, principalmente las tarimas y cajas de madera, ya que corren el riesgo de ser contaminadas por hongos, bacterias o algún otro microorganismo que se desprenda de algún producto. Por lo que la mayoría de los importadores piden utilizar tarimas de plástico. A continuación, se listan, para diferentes alimentos frescos, algunos materiales de envase y embalaje para exportar estos productos a los Estados Unidos: Cuadro 5.4 Tipo de envase y embalaje por producto Producto Envase y/o embalaje Espárrago Cajas de madera Cajas de cartón corrugado con una almohadilla de espuma para mantener la humedad en el fondo de las cajas para reducir el marchitamiento. Aguacate Charolas de cartón corrugado con dos charolas de cartón reciclado. Verduras Cajas de cartón corrugado enceradas, con agujeros para ventilar el producto. tiernas Plátanos Caja telescópica de cartón corrugado forrada con película de polietileno sellada para obtener una atmósfera modificada y restar la maduración. Calabaza Sacos de malla plástica de 23 Kg. Coliflor Bolsas de polietileno perforadas. Cajas de madera. Bandeja de cartón corrugado. Pepino Caja de cartón corrugado encerada. Caja de madera alambrada. Limón Caja de dos piezas con tapa de 4.5 Kg. Caja de cartón corrugado telescópica. Fresas Bandeja de cartón corrugado. Empaque de exhibición llenado al volumen. Las cargas en la tarima se cubren con una película plástica y se aplica una atmósfera modificada de dióxido de carbono elevado. Tamarindo Cajas de cartón corrugado telescópicas, forradas con película plástica. Bolsa plástica de 0.5 y 4.5 Kg.

Canadá. Para la exportación de alimentos frescos a Canadá, se debe cumplir con los requerimientos de etiquetado establecidos por la Canadian Food Inspection Agency, CFIA, que son: a) Nombre común del producto, si éste no es fácilmente visible o identificable. b) Contenido Neto por pieza, peso o volumen. c) Nombre y domicilio del exportador. d) Calidad del producto según lo establecido por las autoridades canadienses. e) País de origen.

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f) La información debe estar escrita en idioma inglés y francés, excepto el punto c) que puede estar escrita en inglés o francés. g) Medida mínima de los caracteres, según el área de exhibición del envase, la información debe ser escrita con letra fácilmente legible. h) Nombre de la variedad del producto para manzanas y peras. i) Para el caso de papas con pulpa amarilla, la etiqueta deberá indicar el término “pulpa amarilla”. Para mayor información acerca de la CFIA, puede consultar la página de internet: http://www.inspection.gc.ca/english/plaveg/fresh/cdnreqe.shtml#la Además, la Canada Agricultural Products Act, Fresh Fruit and Vegetable Regulations, establece que ningún producto al que se ha asignado un grado de calidad, debe estar envasado en un contenedor que exceda: a) 25 Kg en peso neto, para el caso de manzanas. b) 50 Kg en peso neto, en el caso de cualquier otro producto. El envase no debe estar manchado con tierra, deformado, roto o con algún otro defecto que reduzca la calidad del producto contenido en el envase. Asimismo, deberán estar cerrados apropiadamente en función del tipo de envase. Para mayor información puede consultar el sitio de Internet de la Canada Agricultural Products: http://laws.justice.gc.ca/en/C-0.4/9854.html Por su parte, no se permite que un contenedor tenga una etiqueta que represente erróneamente la calidad, cantidad, composición, naturaleza, seguridad, origen, valor o variedad de su contenido. Además, el Code of Practice for Minimally Processed Ready to Eat Vegetables establece que: -

Los envases y embalajes para estos productos deben ser utilizados una sola vez.

-

El manejo y distribución de productos debe hacerse de manera tal que disminuya daños y contaminación de la mercancía al recibirla, almacenarla y transportarla.

-

Los envases y embalajes deberán ser examinados antes de ser usados y verificar que no estén dañados o contaminados.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

-

Cuando los envases y embalajes sean reutilizados, el empacador deberá contar con un efectivo sistema de limpieza para no contaminar los productos que serán transportados en ellos.

Las cajas y rejas que contienen alimentos frescos, deben ser identificados con la siguiente información: * Nombre del producto. * Cantidad. * País de origen. * Nombre y dirección del envasador. Si se trata de la exportación de un producto que también se produce en Canadá, el exportador debe indicar su categoría y proporcionar la información exigida por los reglamentos de importación. Por otra parte, en los casos de la remolacha, zanahoria, cebollas, espinacas, papas y colinabo, los estándares de envasado que se han establecido en esta Ley son: Cuadro 5.5 Pesos estándar por producto a envasar

Producto Remolacha / colinabo Zanahoria / cebollas Espinaca Papas

Peso neto (Kg) 0.907 2.270 4.540 0.907 1.360 2.270 0.454 0.907 4.540 2.270 4.540 9.070

11.300 22.700 4.540 11.300 22.700 9.070 11.300 22.700 22.700 34.000 45.400

Algunos productos a los que se ha establecido un estándar de calidad, y por lo mismo, están sujetos a la restricción del volumen (máximo 50 Kg), son: melones, cerezas, uvas, peras, duraznos, fresas, espárragos, coliflor, maíz dulce y jitomates. Unión Europea. Para exportar a los países de la Unión Europea, además de cumplir con especificaciones y regulaciones de etiquetado (página 105), se deben tomar en cuenta algunos aspectos relacionados con la protección al medio ambiente. Por lo que habrá de cumplir, entre otras, con la Directiva 2004/12/CE (antes 94/62/CE), la cual tiene por 108

ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

objeto el reducir y prevenir la cantidad de material de envase y embalaje que se desperdicia. Esta directiva establece los requisitos mínimos para los envases y embalajes que se refieren a: •

El proceso de fabricación y composición del envase y embalaje.

•

La reutilización del envase.

•

El reciclaje de los envases y embalajes

Además, se recomienda utilizar material reciclado y reciclable como papel, cartón polietileno o polipropileno. De igual manera se recomienda que el envase secundario sean cajas de cartón reciclado. Se debe evitar el uso de materiales que no son fácilmente reciclables. Para mayor información relacionada a la Directiva 2004/12/CE, puede consultar el siguiente sitio de Internet: http://residus.caib.es/directiva2004_12.pdf Por lo que se refiere al uso de envase y embalajes para la distribución de alimentos frescos, en la Unión Europea existen tres cajas de uso común: 60x40, 50x30 y 40x30 cm., siendo las cajas con éstas dimensiones las más utilizadas, sobre todo por la facilidad de manejo que ofrecen. Además, se prefieren los embalajes nuevos, limpios y 100% reciclables. Las cajas no deben estar enceradas ni contener ningún recubrimiento plástico. En caso de utilizar bolsas y/o películas de polietileno, su espesor no debe exceder las 10 micras.18 Las normas de etiquetado para frutas y hortalizas, especifican que cada envase debe llevar en el exterior, con caracteres visibles e indelebles, la siguiente información: -

Identificación del exportador, envasador y/o expedidor, con su nombre y dirección o identificación simbólica.

-

Naturaleza del producto (Mango, Aguacate, etc.).

-

País de origen.

-

Características comerciales.

-

Marca oficial de control.

18

Las micras se utilizan para medir el espesor de las películas plásticas. Una micra, es igual a una milésima de un milímetro. 109

ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

El peso de los envases con producto debe estar apegado a la siguiente tabla: Cuadro 5.6 Peso estándar por caja según producto Producto Peso por caja Espárrago 4 a 6 Kg. Cebollino Caja con 48 manojos de 125 g. Toronja 40 libras. Limón Persa 4 a 5 Kg. Papaya 5 Kg. Mango 4 a 4.5 Kg. Melón 8 a 13 Kg. Uva de mesa sin semilla 5 Kg. Aguacate 4 Kg. Piña 12 Kg. Litchi 2 a 4 Kg.

También, es importante tomar en cuenta que para la distribución de productos en la Unión Europea, existen contenedores IFCO19, para un mejor manejo y seguridad de los productos que son transportados. Las cajas o charolas IFCO, pueden colapsarse para ocupar una quinta parte de su tamaño original. A pesar de su peso ligero pueden contener hasta 25 Kg de producto, resistiendo una carga de 50 Kg y se pueden apilar de manera fácil y sencilla. Estas cajas están echas de polipropileno, tienen una vida promedio de hasta 15 vueltas y existen 8 tipos. Tabla 5.7 Tipos de contenedores IFCO.

Tipo IFCO 614 IFCO 421 IFCO 610 IFCO 613 IFCO 615 IFCO 616 IFCO 618 IFCO 623

Dimensiones interiores (mm) 370x270x140 370x270x210 570x370x100 570x 370x135 570x370x155 570x370x165 570x370x180 570x370x225

Dimensiones exteriores (mm) 400x300x155 400x300x225 600x400x115 600x400x150 600x400x170 600x400x180 600x400x195 600x400x240

5.2 Alimentos procesados. Los envases para alimentos procesados tienen como objetivos principales, conservar su calidad, reducir al mínimo su deterioro y limitar el uso de aditivos. Además, el envase cumple con funciones de gran importancia para el producto como lo es: contenerlo, protegerlo del deterioro físico y químico, y proporcionarle un medio práctico para informar a los consumidores sobre su consumo. 19

El término IFCO significa Organización Internacional de Contenedores para Fruta, por sus siglas en inglés. 110

ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

Por su parte, el embalaje que es utilizado para la distribución de los alimentos procesados, tiene como objetivo principal hacer más manejables las operaciones de carga y descarga, además de proteger adecuadamente el producto a lo largo de la cadena de distribución. Alternativas de envase Al elegir adecuadamente un envase para alimentos procesados, se deben tomar en cuenta las necesidades de conservación del producto, es decir, que brinde la seguridad para que los alimentos llegarán al consumidor en las condiciones de calidad que garanticen su salud. Se deben tomar en cuenta las características físicas y químicas del alimento, para seleccionar adecuadamente su envase. La presentación o imagen del producto, también es un electo que influye, debido a que el envase es utilizado como “vendedor silencioso”. A continuación, se describen las características principales de los envases de metal, plástico y vidrio para el envasado de alimentos, así como sus ventajas y desventajas en la manejabilidad, conservación y presentación del producto. Envases metálicos. Los envases de hojalata son muy utilizados en la conservación de alimentos, ya que tiene las siguientes ventajas: • • • • • • • • •

Barrera a los gases. Barrera a las grasas. Resistencia a la compresión vertical. Resistencia a la presión interna. Son inertes. Ofrecen larga vida de anaquel. Anclaje los adhesivos de la etiqueta. Anclaje a la impresión directa sobre el envase. Resistencia a la temperatura.

Por otra parte, en los envases de aluminio se envasan bebidas carbonatadas, jugos y cerveza. Los envases metálicos presentan las siguientes desventajas: • •

En ocasiones, requiere adicionar aditivos, antioxidantes y preservadores. Presentan alta conducción térmica.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

• • •

Presentan reacción química con ácidos. Presentan reacción química con humedad. Contaminación oxidante por fracturas del barniz interior (recubrimiento).

Envases de plástico. Los envases de plástico pueden ser una posibilidad para el envasado de alimentos, aunque se deben tomar en cuenta los volúmenes de producción y exportación, de tal manera que no resulte un costo excesivo que redunde en un precio fuera de mercado. Entre las ventajas que ofrecen los envases de plástico según el material, destacan las siguientes: PET (Tereftalato de Polietileno). • • • •

Ofrece estabilidad química y térmica. Presenta resistencia y dureza. Es transparente y cristalino. Es fisiológicamente inocuo.

PEAD (Polietileno de Alta Densidad). • • • • •

Resistente a temperaturas bajas. Buena flexibilidad. Resistente a la formación de grietas. Ofrece hermeticidad al vapor de agua y gases. Admite todo tipo de alimentos.

PVC (Policloruro de Vinilo) • Resistencia química. • Resistencia a la migración de aditivos. • Resistencia al impacto. • Mejor resistencia a la abrasión.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

PEBD (Polietileno de Baja Densidad) • •

Transparencia. Flexibilidad.

PP (Polipropileno) •

Ofrece dureza y resistencia.

PS (Poliestireno) • •

Resistencia. Transparencia.

Una desventaja que presentan los envases de plástico para el envasado de alimentos es la baja resistencia a las temperaturas elevadas al pasteurizar los alimentos. En cuanto al uso de películas plásticas para envasado de alimentos (envases flexibles), actualmente existe una gran variedad de tipos y usos. Por lo que, su elección se debe realizar tomando en cuenta diversos factores, principalmente las propiedades de barrera a los gases (oxígeno, dióxido de carbono y nitrógeno) y al vapor de agua. Otros factores a considerar son las propiedades de barrera del paquete frente a olores que pudieran contaminar el producto. Es difícil encontrar películas de un único componente (PET, PEAD, PEBD, PVC,PP) que satisfagan las necesidades de envasado de alimentos, por lo que normalmente se utilizan envases multicapas (ver página 34). Alternativas de embalaje y material de empaque Para la distribución de alimentos procesados se utilizan cajas de cartón corrugado, ya que ofrecen mayor seguridad y manejabilidad.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

Se pueden utilizar charolas, separadores, bases y/o tapas, con lo que se logra un ahorro de cartón corrugado. Para estabilizar la carga, es necesario aplicar esquineros y película estirable. Alternativas de transporte Los alimentos procesados, en general, a diferencia de los alimentos frescos no requieren demasiadas especificaciones técnicas en el transporte, salvo en el caso de productos lácteos y alimentos congelados que si requieren de un transporte con sistemas de refrigeración que los hagan permanecer frescos o congelados durante todo el proceso de distribución. Los elementos que se deben tomar en cuenta para seleccionar el modo de transporte son principalmente: capacidad de carga, rapidez, seguridad en la entrega y costo. Dependiendo el tipo de contrato que se establece con el importador serán los requerimientos del modo de transporte. Por ejemplo, si es necesaria una red en frío o congelación para asegurar la calidad y sanidad del alimento, es necesario un transporte refrigerado que llegue con rapidez al lugar de destino. Otro ejemplo pueden ser los envíos pequeños que requieren ser consolidados con embarques de otros clientes. Por lo que es importante que los productos sean compatibles para que no se contaminen. Requerimientos de etiquetado La tendencia en cuanto al etiquetado de alimentos en la mayoría de los países, es lograr que las leyes y las normas para los alimentos procesados sean las mismas, aunque, hay particularidades en algunos países. Actualmente, todos los países cuentan con legislación para que el consumidor adquiera un producto alimenticio con una etiqueta que le informe sobre su composición, cuidado en el manejo, fecha de caducidad, etc., así como la información sobre la composición nutrimental del producto. La regulación en cuanto al etiquetado de alimentos procesados a nivel internacional esta basada en el Codex Alimentarius, que es una colección de normas aceptadas internacionalmente y presentadas de un modo uniforme. El objeto de estas normas es proteger la salud del consumidor y asegurar la aplicación de prácticas equitativas en el comercio de los alimentos a nivel internacional. En el Artículo 4º de dicho Código se establece, entre otras cosas, que los consumidores tienen derecho a alimentos sanos, inocuos y genuinos y a estar protegidos de prácticas comerciales deshonestas, por lo que deberá impedirse el comercio de alimentos que 114

ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

estén etiquetados, envasados o preparados o se vendan o anuncien de forma que engañen al consumidor o lo induzcan a error con respecto a su carácter, naturaleza, valor, sustancia, calidad, composición, propiedades o inocuidad. En lo referente a la nutrición, establece que el valor nutritivo de los alimentos elaborados deberá prevalecer a toda consideración relacionada con la atracción del comprador o a los factores que sirvan para promover las ventas o el consumo del alimento, teniendo en cuenta los graves problemas de desnutrición o mala nutrición que se padecen en distintos países y las necesidades especiales que experimentan de ello los consumidores, particularmente los que disponen de bajos recursos. En la norma general para el etiquetado de los alimentos preenvasados, preparada por el Comité del Codex Alimentarius sobre Etiquetado de los Alimentos, se especifica la información que debe suministrarse en las etiquetas de los alimentos con inclusión de un nombre que indique la naturaleza verdadera del alimento y, con ciertas excepciones, una lista completa de ingredientes por orden decreciente de proporciones. Estas disposiciones contribuyen a que se preserve la integridad nutricional del alimento impidiendo prácticas engañosas como la adulteración, la sustitución no declarada de un alimento por otro y cambios encubiertos de la composición del alimento. La declaración obligatoria de todos los ingredientes suministra al consumidor información acerca de la composición de los alimentos elaborados que, de lo contrario, no llegaría a conocer. En cuanto al etiquetado nutrimental, el Codex Alimentarius se basa en tres principios: a) La Declaración de nutrimentos. Esto tiene como objeto mostrar a los consumidores un perfil adecuado de los nutrimentos contenidos en el alimento y esta información no deberá hacer creer al consumidor que se conoce exactamente la cantidad que cada persona debería comer para mantener su salud, el propósito es solamente indicar el contenido de nutrimentos en el producto. b) Información nutrimental complementaria. La información nutrimental complementaría variará de un país a otro y aun dentro de cada país, de un grupo de población a otro de acuerdo con la política educacional del país y las necesidades de los grupos a los que van destinados. c) Etiquetado nutrimental. El propósito del etiquetado nutrimental no es dar a entender que el alimento presentado ofrece ventaja nutrimental con respecto a los que no la presentan.

Para mayor información respecto al etiquetado de alimentos puede consultar el sitio de Internet: http://www.codexalimentarius.net/web/index_es.jsp

Requerimientos adicionales. Estados Unidos.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

Para exportar alimentos procesados a los Estados Unidos, es necesario conocer las condiciones establecidas para el etiquetado de los alimentos. En el tomo 21 Food and Drugs del Código de Regulaciones Federales (CFR, por sus iniciales en inglés), se establecen las condiciones de seguridad para la elaboración de alimentos y medicamentos, desde la obtención de materias primas hasta el envasado y distribución de los productos, cuidando principalmente que los alimentos no sean contaminados o deteriorados en el proceso de envasado. Además, en este mercado las regulaciones para productos alimenticios y bebidas son establecidas por la Food And Drugs Administration, FDA., la cual establece que el material de envasado deberá estar fabricado de acuerdo a lo que indican las “Buenas Prácticas de Manufactura”, con el fin de que el material no ceda componentes al producto en cantidad tal que pueda representar un peligro para la salud humana o en su caso, ocasione una modificación en la composición del alimento o una alteración en sus características. Para el caso de envasado en latas, las autoridades exigen se cumpla con las siguientes características: - La soldadura deberá ser del tipo de cordón longitudinal fuerte. - El barniz interior deberá ser grado alimenticio, el cual deberá cubrir completamente el interior de la lata, de tal forma que éste no se desprenda o mezcle con el contenido. Con respecto a aditivos de color o colorantes, en la parte 70, del Tomo 21- Food and Drugs, éstos deben ser empacados en contenedores que prohíban cambios en la composición de los colores. Los envases deben ser sellados para que no puedan ser abiertos sin romper el sello. En cuanto al etiquetado, la FDA establece que los alimentos procesados deberán cumplir con los siguientes datos: 1. Nombre y dirección del fabricante o importador del producto. 2. Descripción clara de la composición del producto. 3. Peso o volumen neto. 4. Fecha de caducidad. 5. Condiciones de conservación que se requieren una vez que se ha abierto el envase. 6. Instrucciones para la preparación o el uso del producto. 7. Leyenda de país de origen.

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Además, el exportador de alimentos procesados deberá incluir: •

Información obligatoria sobre nutrición.

•

Leyendas de contenido nutricional.

•

Leyendas relacionadas con la salud.

Esta información la puede encontrar de manera detallada en el siguiente sitio de Internet: http://www.cfsan.fda.gov/~mow/snewlab.html Además, es importante que el exportador tome en cuenta los requerimientos establecidos en la Ley de Respuesta y Preparación sobre el Bioterrorismo y la Seguridad de la Salud Pública de los Estados Unidos. La cual especifica que: -

Las instalaciones de alimentos, que radiquen en Estados Unidos o en el exterior, que fabrican, procesan, envasan, distribuyen, reciben o almacenan alimentos para el consumo humano o animal deberán realizar un nuevo registro ante la FDA.

-

Se debe actualizar cualquier cambio que sufra la información ya presentada dentro de un plazo de 30 días después de dicho cambio.

-

FDA solicita una notificación previa de todos y cada uno de los embarques de alimentos que entren en los Estados Unidos. La notificación deberá incluir una descripción de todos los artículos, el fabricante y el embarcador de cada uno de ellos, el productor (si se conoce), el país originario, el país desde el que se envía el artículo, el puerto de entrada previsto, así como día y hora aproximada de arribo.

-

La Ley exige a los importadores que envíen la notificación, no menos de las 12:00 hrs., del día anterior al arribo y no más de 5 días antes del envío.

Para obtener mayor información respecto al tema de Bioterrorismo puede consultar las siguientes páginas de Internet http://www.fda.gov/oc/bioterrorism/bioact.html http://www.fsis.usda.gov/ Canadá

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

La Canadian Food Inspection Agency, CFIA, establece los requisitos de etiquetado para los alimentos procesados que se distribuyen en Canadá, por lo que en general, la información que debe imprimirse en la etiqueta es: a) Nombre común del producto. b) Contendido Neto ya sea por volumen o peso del producto. c) Calidad del producto (si así lo estable la CFIA). d) Calidad del producto (para vegetales procesados). e) Lista de Ingredientes. f) Nombre y domicilio del envasador, incluido su código postal. g) País de origen. h) Información adicional (si lo requiere el importador). i) La información deberá estar presentada en alguno de los dos idiomas oficiales de Canadá (inglés o francés). j) La información deberá estar escrita de manera legible. Para mayor información acerca del etiquetado de alimentos procesados en Canadá, puede consultar la siguiente dirección de Internet: http://www.inspection.gc.ca/english/plaveg/protra/cdnreqe.shtml Además, la División 23, de la Food and Drugs Act and Regulations, establece que no está permitido comercializar en Canadá alimentos procesados cuyo envase pueda contener cualquier sustancia que pueda ser peligrosa a la salud del consumidor del producto alimenticio. http://www.hc-sc.gc.ca/food-aliment/friia-raaii/food_drugs-aliments_drogues/actloi/e_index.html Es importante señalar que los envases de PVC, que utilizan ciertos plastificantes, están sujetos a disposiciones específicas. En caso de que no se cumplan con estas, el producto alimenticio no podrá ser comercializado en Canadá. Por su parte, la calidad de los envases metálicos, es muy importante. Por ejemplo, el contenido máximo de estaño es de 250 partes por millón.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

Para el caso de los envases de vidrio, se prefieren con tapa twist off. Además, en la Canada Agricultural Products Act, Processed Products Regulations, se establecen ciertas disposiciones en Materia de envasado que aplican a productos alimenticios procesados. Tal es el caso de frijoles, alimentos para infantes y jóvenes, sopa de vegetales, espagueti en salsa de tomate, piña en rebanadas, jugos de fruta, champiñones, jaleas, mermeladas, concentrados de jugos, aceitunas, col, mostaza, principalmente. Unión Europea Para exportar alimentos procesados a la Unión Europea es necesario conocer las regulaciones o Directivas aplicables por todos sus países miembros y para los productos que se importan de países fuera de la región. Por ejemplo, la Directiva 94/43/CE, relativa a la higiene de los productos alimenticios define los requisitos que deben cumplir las empresas del sector. Esta Directiva es aplicable sobre todo a los alimentos procesados. Existen también Directivas por parte de la Comisión Europea y del Consejo Europeo de Normalización (CEN), que se refieren a la información sobre propiedades nutritivas de los productos alimenticios listos para su entrega al consumidor final. Como ya se ha mencionado con anterioridad, para exportar a la Unión Europea, es necesario cumplir con lo que establece la Directiva 2004/12/CE relativa a los envases y los residuos de envases (página 75). Así como el pago de una cuota para poder portar el “punto verde”. En aquellos casos dónde no exista una regulación específica, o bien, donde el país desee aplicar una regulación más estricta, podrá hacerlo, siempre y cuando también se apliquen estas regulaciones a los productores nacionales. Para obtener mayor información puede consultar el sitio de Internet: http://europa.eu.int/index_es.htm

5.3 Autopartes El sector de Autopartes es un componente esencial de la industria manufacturera mexicana. En los últimos años, se ha convertido en uno de los sectores manufactureros más dinámicos y participa con una proporción importante de las exportaciones no petroleras.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

El embalaje para la distribución de autopartes es de gran importancia debido a que muchos de los productos de desgaste y colisión requieren de materiales de acolchonamiento durante su distribución, además de embalajes que soporten piezas de gran peso, por lo que deben tener resistencia a la compresión, vibración y golpes laterales, ya que en este sector, la logística de distribución es de gran importancia para hacer llegar más rápido el producto de la fábrica, al usuario final en el mercado de destino. Alternativas de envase Debido a la gran variedad de productos elaborados en este sector, los envases para autopartes normalmente son cajas de cartón plegadizo, principalmente para piezas pequeñas como las refacciones, envases de plástico para los aceites, lubricantes y líquidos automotrices. Alternativas de embalaje y material de empaque Para la distribución de autopartes, se utilizan cajas de cartón corrugado principalmente. Como material de empaque para faros y calaveras se recomienda utilizar película de aire sallado, homeycomb y/o poliestireno expandido. Para productos más grandes y pesados como las partes de motor y suspensión se recomienda utilizar cajas de cartón corrugado con material de acolchonamiento en el interior como: honeycomb o espuma de poliuretano. En la siguiente tabla, se ofrecen alternativas de envase y embalaje, así como de material de empaque para la distribución de algunos rubros de este sector. Tabla 5.8 Opciones de envase, embalaje y material de empaque en el sector de autopartes Grupo Envase Embalaje Material de Empaque Aceites, lubricantes y Hojalata Cajas de corrugado Separadores de cartón líquidos automotrices Plástico Productos automotrices Fajillas de cartón Cajas de corrugado Hojas de papel como de hule plegadizo separadores Accesorios y partes Cajas de cartón Cajas de corrugado Burbuja de aire sellado plegadizo Charolas de corrugado Poliestireno expandido Cajas de micro corrugado Vidrios, cristales y Rejas de madera Honeycomb parabrisas Burbuja de aire sellado No aplica Esquineros de espuma

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de poliuretano Partes eléctricas

Flejes de plástico Honeycomb

Cajas de cartón plegadizo No aplica

Burbuja de aire sellado

Rejas de madera

Poliestireno expandido Flejes de acero

Rejas de madera

Película estirable Honeycomb

Cajas de micro corrugado Carrocerías No aplica Motores

No aplica

Burbuja de aire sellado Partes para motor No aplica Transmisiones partes

y

sus No aplica

Rejas de madera

Flejes de acero Burbuja de aire sellado

Cajas de corrugado

Flejes de acero

Rejas de madera

Película estirable Burbuja de aire sellado

Cajas de corrugado

Flejes de plástico Esquineros de espuma de poliuretano

Suspensión, dirección y sus partes Frenos y sus partes

Cajas de corrugado No aplica Cajas de cartón plegadizo

No aplica Charolas de corrugado Cajas de corrugado No aplica

Cajas de micro corrugado

Alternativas de transporte

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Dado que los principales destinos de las exportaciones mexicanas de autopartes son los Estados Unidos, Europa y América del sur, la distribución se puede llevar a cabo vía terrestre (autotransporte y ferrocarril), así como vía marítima. A menos que sean pedidos muy urgentes, se recomienda utilizar transporte aéreo. Requerimientos de etiquetado Referente al etiquetado de autopartes, este sector no cuenta con una norma en particular que regule la información comercial de los productos, por lo que se suguiere apegarse a lo establecido en la NOM-050-SCFI-2004.- Información Comercial. Etiquetado general de productos; la cual indica que se debe contener en la etiqueta, cuando menos, la siguiente información comercial obligatoria: a) Nombre o denominación genérica del producto, cuando no sea identificable a simple vista por el consumidor. b) Indicación de cantidad. c) Nombre, denominación o razón social y domicilio fiscal, incluyendo código postal, ciudad o estado del fabricante o responsable de la fabricación para productos nacionales o bien para el importador. d) La leyenda que identifique al país de origen del producto, por ejemplo: “Producto de…”, “Hecho en…”, “Manufacturado en…”, Producido en…”, u otros análogos. e) Las advertencias de riesgos por medio de leyendas, gráficas o símbolos precautorios en el caso de productos peligrosos. f) Cuando el uso, manejo o conservación del producto requiera de instrucciones, debe presentarse esa información. En caso de que dicha información se encuentre en un instructivo o manual de operación anexo, se debe indica en la respectiva etiqueta: VEASE INSTRUCTIVO ANEXO o MANUAL DE OPERACIÓN, u otras leyendas análogas, las cuales podrán presentarse indistintamente en mayúsculas, minúsculas o en una combinación de ambas. Requerimientos adicionales Estados Unidos En los Estados Unidos, al igual que en nuestro país, el etiquetado de autopartes debe realizarse según el Apartado 500, del Título 16 del manual de “Prácticas comerciales”, que en general establece los siguientes requisitos: a) Nombre genérico del producto.

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b) Contenido Neto. c) Nombre y domicilio del fabricante o exportador. d) País de origen. Dicha información puede ser consultada en la siguiente dirección de Internet: http://www.access.gpo.gov/nara/cfr/waisidx_04/16cfr500_04.html Canadá Para el caso de querer exportar autopartes al mercado canadiense, es necesario cumplir con los requerimientos generales de etiquetado que son principalmente: a) Nombre del producto. b) Contenido Neto. c) Nombre y domicilio del exportador. d) País de origen. Además, se recomienda visitar la siguiente dirección de Internet para cumplir con los requisitos generales de etiquetado: http://strategis.ic.gc.ca/epic/internet/incb-bc.nsf/en/cp01007e.html Unión Europea La información general de etiquetado para la Unión Europea es: a) Nombre del producto. b) Contenido Neto. c) Nombre y domicilio del exportador. d) País de origen.

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No olvide que como envasador y/o distribuidor de productos, en la Unión Europea deberá apegarse a lo establecido en la Directiva 2004/12/CE, así como el pago de la cuota del “punto verde”.

5.4 Regalos y artículos de decoración Es importante mencionar que la tendencia al consumo de los productos de este sector está muy orientada al diseño, conjuntamente con la utilidad del producto y hábitos de consumo, lo cual varía en cada mercado. Además de que el envase para estos artículos debe ser seguro, sobre todo, si se pretenden exportar artículos frágiles hechos de cerámica o vidrio. Alternativas de envase Dado que los principales productos para exportación son: artículos de joyería (de oro y plata), artículos de decoración de cerámica, artículos para el servicio de mesa o cocina (de porcelana y vajillas), recipientes para beber (vasos, jarras) de cristal al plomo y vidrio, artículos de bisutería, flores y follajes artificiales y artículos de uso doméstico y decorativo de cerámica, velas y adornos de vidrio, sus envases deben estar basados en el diseño estructural y gráfico. Asimismo, los envases deberán mostrar elegancia sin perder los aspectos culturales de la región de origen. Por lo que para productos como joyería, bisutería, flores y velas se pueden utilizar cajas de cartón plegadizo con una “ventana” de acetato, para poder mostrar el producto. En cuanto a los recipientes para beber, artículos de cerámica y vidrio, éstos pueden ser envasados en cajas de micro corrugado. Para productos más pesados como las vajillas, se recomienda utilizar cajas de cartón corrugado. Alternativas de embalaje y material de empaque Definitivamente, el embalaje que más se utiliza para la distribución de los artículos de regalo y decoración, son las cajas de cartón corrugado. Sin embargo, el material de empaque puede variar dependiendo el producto, pudiendo utilizar separadores de cartoncillo y película de aire sellado, hasta espuma de poliuretano.

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Alternativas de transporte Dadas las características de los productos e recomienda utilizar el autotransporte, así como el transporte marítimo para las exportaciones a la Unión Europea y países asiáticos. Requerimientos de etiquetado En general, En México los regalos y artículos de decoración deben cumplir con la norma de etiquetado: NOM-050-SCFI-2004.- Información Comercial. Etiquetado general de productos, que establece los siguientes requisitos: a) Nombre o denominación genérica del producto, cuando no sea identificable a simple vista por el consumidor. b) Indicación de cantidad (contenido o contenido neto). c) Nombre, denominación o razón social y domicilio fiscal, incluyendo código postal, ciudad o estado del fabricante. d) La leyenda que identifique al país de origen del producto, por ejemplo “Producto de...”, “Hecho en...”, “Manufacturado en...”, “Producido en...”, u otros análogos. e) Las advertencias de riesgos por medio de leyendas, gráficas o símbolos precautorios en el caso de productos peligrosos. f) Cuando el uso, manejo o conservación del producto requiera de instrucciones, debe presentarse esa información. En caso de que dicha información se encuentre en un instructivo o manual de operación anexo, se debe indicar en la respectiva etiqueta: VEASE INSTRUCTIVO ANEXO O MANUAL DE OPERACION, u otras leyendas análogas, las cuales podrán presentarse indistintamente en mayúsculas, minúsculas o en una combinación de ambas. g) Cuando corresponda, la fecha de caducidad o de consumo preferente.

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Esta información puede ser consultada en la siguiente dirección de Internet: http://www.economia.gob.mx/work/normas/noms/2004/050scfi.pdf Por otra parte, en México los productos que están sujetos a una norma de etiquetado son los siguientes: •

Artículos de joyería de oro y plata:

a) La cantidad numérica que indique la ley del metal. En el caso de oro en quilates o milésimas y para la plata en milésimas. b) La naturaleza del metal mediante los símbolos siguientes: "K" para oro, cuando se exprese la ley en quilates, o solamente la expresión en milésimas; "Ag" para el caso de la plata, o solamente la expresión "925" o "Sterling" para esa ley; c) País de origen. d) Marca o logotipo del productor extranjero. e) Número de registro de contraste o logotipo o signo propio del importador o productor nacional. Para mayor información consultar la siguiente dirección de Internet: http://www.economia.gob.mx/work/normas/noms/1995/033-scfi.pdf •

Talavera

La información comercial indicada en los artículos de Talavera debe ser veraz y describirse de forma tal que no induzca a error con respecto a la naturaleza y características del producto, con caracteres ostensibles, legibles e indelebles. La información debe expresarse en idioma español, sin perjuicio de presentarse además en otros idiomas, conteniendo los siguientes datos como mínimo: - Cada pieza de Talavera debe ostentar en forma legible la leyenda “Talavera”. - Es optativa la inclusión de la razón social y domicilio del fabricante, así como la leyenda alusiva al lugar de fabricación, pudiendo adicionalmente establecer a criterio del productor, las características del producto. Para mayor información consultar la siguiente dirección de Internet: http://www.economia.gob.mx/work/normas/noms/1998/132scfi.pdf 126

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Requerimientos adicionales Estados Unidos En los Estados Unidos, al igual que en nuestro país, el etiquetado de regalos y artículos de decoración debe realizarse según el Apartado 500, del Título 16 del manual de “Prácticas comerciales”, que en general establece los siguientes requisitos: a) Nombre del producto. b) Contenido Neto. c) Nombre y domicilio del exportador. d) País de origen. Para mayor información puede consultar la siguiente dirección de Internet: http://www.access.gpo.gov/nara/cfr/waisidx_04/16cfr500_04.html Canadá Para el caso de querer exportar regalos y artículos de decoración al mercado canadiense, el exportador deberá indicar la siguiente información general de etiquetado: a) Nombre del producto. b) Contenido Neto. c) Nombre y domicilio del exportador. d) País de origen. Se recomienda visitar la siguiente dirección de Internet: http://strategis.ic.gc.ca/epic/internet/incb-bc.nsf/en/cp01007e.html Unión Europea Los requisitos generales de etiquetado en la Unión Europea son: a) Nombre del producto. b) Contenido Neto. c) Nombre y domicilio del exportador. 127

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Además, no olvide que como envasador y/o distribuidor de productos, en la Unión Europea deberá apegarse a lo establecido en la Directiva 2004/12/CE, así como el pago de la cuota del “punto verde”.

5.5 Artículos metal mecánicos Entre los principales productos que se exportan en este sector figuran: partes y piezas sueltas para maquinaria, hierro y acero manufacturado en diversas formas, válvulas y sus partes, tubos de hierro y acero. Alternativas de envase Para artículos pequeños se utilizan cajas de cartón plegadizo o micro corrugado. Las cajas de cartón corrugado se utilizan para artículos pesados, como maquinaria y partes de motor para bombas de agua u otros equipos. Alternativas de embalaje y material de empaque El embalaje para estos productos deberá presentar suficiente resistencia a la compresión. Las cajas de madera también son utilizadas para el transporte y almacenamiento de partes de artículos de metal pesados. Como material de empaque es recomendable aplicar espuma de poliuretano para proteger las esquinas de los productos. Las aplicaciones de honeycomb también son útiles en la protección de maquinaria y sus partes; al igual que la aplicación de película de aire sellado.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

Alternativas de transporte Para la distribución de productos de la industria metal mecánica se sugiere utilizar el autotransporte y el ferrocarril, dadas las características de peso y volumen de los productos; aunque también, el transporte marítimo es utilizado para la exportación en éste sector. Requerimientos de etiquetado Aunque algunos productos de éste sector son vendidos a granel o de manera individual, se recomienda el uso de etiquetas con las instrucciones de uso u otra información.

5.6 Artículos y componentes electrónicos En este tipo de productos es importante tomar en cuenta lo delicado y sofisticado de sus componentes internos, por lo que los envases y embalajes a utilizar deben soportar impactos, compresión y vibración; además de cumplir con las especificaciones de marcado para el manejo de productos como: televisores, computadoras, sistemas para telecomunicación y radios. Alternativas de envase Por las características físicas de los productos en éste sector, los envases que más se utilizan son las cajas de cartón corrugado y micro corrugado, ya que ofrecen resistencia a la compresión y son bastante rígidas. Alternativas de embalaje y material de empaque Con el fin de amortiguar los impactos, se recomienda utilizar: •

Película de aire sellado, ya que este material no genera electricidad estática, protege muy bien tabletas electrónicas o piezas de ensamble.

•

Poliestireno expandido (moldeado), que amortigua y resiste los impactos.

•

Espuma de poliuretano, ofrece protección contra golpes y vibración durante el transporte.

•

Piezas de cartón corrugado, cuya estructura se acople a las dimensiones del producto.

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•

Honeycomb, de diferentes espesores y tamaños de celda, pueden estar ranurados en diferentes partes o suajados para anidar la forma de la mercancía.

Alternativas de transporte Sin duda, el transporte de productos eléctricos y electrónicos es de gran importancia para la protección de los mismos, por lo que es recomendable evitar transportes con alto grado de vibración, como lo es el ferrocarril, además de que es importante señalar que en el exterior de las cajas se indique la forma de manejo de los productos mediante las señalizaciones de “Frágil”, “Este lado hacia arriba”, etc. (ver página 73). Requerimientos de etiquetado En México, los productos eléctricos, electrónicos y electrodomésticos deberán cumplir con la Norma Oficial Mexicana NOM-024-SCFI-1998, Información comercial para empaques, instructivos y garantías de los productos electrónicos, eléctricos y electrodomésticos; la cual establece los siguientes requisitos generales: a) La representación gráfica o el nombre del producto, salvo que éste sea obvio. b) Nombre, denominación o razón social y domicilio del fabricante nacional o importador. c) La leyenda que identifique al país de origen del mismo (ejemplo: “Hecho en...”, “Manufacturado en...”, u otros análogos). d) Las características eléctricas nominales de alimentación del producto. e) Para el caso de productos reconstruidos, usados o de segunda mano, el tamaño de la letra que indique esta circunstancia debe ser cuando menos dos veces mayor que el del resto de la información descrita en este inciso. La Norma completa, puede obtenerla en la siguiente dirección de Internet: http://www.economia.gob.mx/work/normas/noms/1999/024scfi.pdf 130

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Requerimientos adicionales Canadá Para la exportación de éstos productos a Canadá, en la etiqueta del embalaje debe aparecer en un lugar sobresaliente, la siguiente información en idioma inglés y francés: a) Nombre y dirección principal del fabricante o comercializador de los productos en Canadá. b) Nombre o descripción del contenido. c) País de origen. d) Cantidad. e) Código de barras. f) Las etiquetas de “aviso” deben ser claras e incluir los riesgos existentes. g) En su caso, indicación del cumplimiento de normas por parte de la Oficina de Normas Generales de Canadá, en la siguiente dirección de Internet: http://www.pwgsc.gc.ca/cgsb/prgsrv/stdsdev/stdsdev-s.html Unión Europea Por otra parte, en la exportación de productos eléctricos y electrónicos a la Unión Europea, se debe garantizar, entre otras cosas, que el embalaje sea seguro y de calidad, sobre todo, debe estar apegado a las especificaciones establecidas en la Directiva 2004/12/CE.

5.7 Calzado Es muy importante que el envase para productos de calzado, brinde la protección adecuada para su transporte y posterior almacenamiento. El tipo de envase, su espesor, el color, así como su tamaño y la indicación del contenido deberán acordarse con el cliente al realizar el pedido. Se debe tomar en cuenta que, la calidad y el diseño de las cajas corresponden a la calidad y precio del calzado a empacar.

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Alternativas de envase Normalmente se utiliza como envase primario una caja de cartón plegadizo o microcorrugado por cada par de zapatos, protegiendo la superficie del calzado con papel tissue. En algunos casos se rellena la parte delantera del zapato con este mismo papel. Alternativas de embalaje y material de empaque El embalaje se realiza en cajas de cartón individuales; cajas master de 30 a 36 pares en el caso de zapatos (360 pares por tarima); de 20 a 24 pares para botín (240 pares por tarima) y de12 pares en el caso de las botas (120 pares por tarima).

Alternativas de transporte Para la distribución de productos de calzado, cualquier modo de transporte puede ser utilizado. Lo que se debe tomar en cuenta para su selección es la distancia y las exigencias de cliente. Requerimientos de etiquetado En México, los productos de calzado deben cumplir con la siguiente información comercial, establecida en la Norma Oficial Mexicana: NOM-020-SCFI-1997, Información comercial-Etiquetado de cueros y pieles curtidas naturales, y materiales sintéticos o artificiales con esa apariencia, calzado, marroquinería, así como los productos elaborados con dichos materiales, indicando: a) Nombre, denominación o razón social completa o abreviada del fabricante nacional o importador o su marca registrada. b) La leyenda "Hecho (u otros análogos) en México" o bien, el nombre del país de origen. c) Definición genérica o específica de los materiales y opcionalmente su acabado. (Esta información puede ser ostentada en una etiqueta). 132

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Además, deben especificarse claramente los principales elementos de los artículos elaborados con piel o de productos con esa apariencia o de sus substitutos de otros materiales, por ejemplo el corte, el forro y la suela. Cuando exista combinación de dos o más materiales dentro de alguna de estas tres partes, debe especificarse el que predomine. Para obtener la Norma completa, puede acceder a la siguiente dirección de Internet: http://www.economia.gob.mx/work/normas/noms/1998/020scfi.pdf Requerimientos adicionales Estados Unidos Para exportar a los Estados Unidos, Existe una reglamentación del Servicio de Aduanas de los Estados Unidos por el Invoice, Marking and Classification Requirements for footwear”, el cual establece que el calzado debe de estar etiquetado en un lugar sobresaliente y de manera tangible, indeleble y permanente; de tal forma que indique al consumidor, el nombre en inglés del país de origen del artículo. Es forma aceptable de etiquetado/ marcado una etiqueta de tela cosida en una costura interna o en un sello de tinta indeleble. Si se utiliza una etiqueta de tela, no debe doblarse de manera que las autoridades en el país de origen no puedan leerla. Canadá Para exportar a Canadá, la Ley Federal de Rotulación y Empaque de Artículos de Consumo, establece que todo producto no comestible envasado y embalado que se comercialice en el mercado canadiense debe proporcionar la información en inglés y francés, sobre las características del producto, indicando: a) Nombre y dirección del comerciante. b) Color y tamaño. c) El país de origen debe ser impreso en el paquete (caja de zapatos), y marcado, etiquetado, sellado o quemado en los zapatos en inglés o francés legible, en un lugar visible que no pueda ser cubierto u ocultado por otras etiquetas. Estos requisitos están relacionados con el envase del producto destinado al consumidor final.

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Unión Europea Las medidas relativas al etiquetado se aplican a los materiales utilizados en la fabricación del calzado. La etiqueta debe contener información sobre el empeine, el forro, la plantilla y la suela del calzado. Por otra parte, Para exportar calzado a la Unión Europea, se recomienda utilizar material de empaque plástico como: polietileno, polipropileno o PET, principalmente; ya que en ésta región no se autoriza material de empaque hecho de PVC. 5.8 Materiales para construcción Entre los principales productos para exportación en éste sector destacan: la cantera, productos de mármol y muebles de baño, azulejos, losetas, cemento, vidrio, así como productos metálicos estructurales (estructura para techos, puertas, herrería, tanques). Alternativas de envase El envase para materiales de construcción debe proteger al producto antes y durante el embarque hasta llegar a su destino final en condiciones óptimas. El cemento, yeso y material para pegar azulejo son envasados en bultos de papel kraft. Alternativas de embalaje y material de empaque El embalaje para la exportación de productos en este sector es sencillo, como en el caso del alambrón (rollos de 1 a 2 toneladas) y los candados en el que se utilizan cajas de cartón envueltas en película estirable; este sistema se utiliza en la mayoría de los casos. En el caso de losetas para piso, se utiliza principalmente cartón corrugado y flejes de plástico, los cuales son acomodados en tarimas de 100 x 120 cm, envueltos con película termoencogible para encapsular la mercancía y evitar que se mueva durante su transportación.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

Alternativas de transporte Dadas las características de los productos, es recomendable realizar su distribución vía terrestre y si es muy necesario, a través del transporte marítimo. Requerimientos de etiquetado Para la venta de los materiales para construcción, en México existe una Norma Oficial Mexicana, la NOM-135-SCFI-1999, que establece los requisitos de información en la venta de materiales para construcción, que en general son los siguientes: a) La información o publicidad que exhiban o difundan los proveedores por cualquier medio o forma para ofrecer la venta de materiales para construcción debe ser veraz, comprobable y exenta de textos y otras descripciones que puedan inducir a error o engaño al consumidor. b) En el caso de establecimientos que expendan materiales para construcción usados, reconstruidos o que presenten alguna deficiencia, los proveedores deben advertirlo claramente al consumidor y hacer constar dicha circunstancia en los propios materiales, envolturas o facturas correspondientes. c) Características del material para construcción que desea adquirir el consumidor, especificando cuando menos: la denominación, marca, calidad, color, cantidad, volumen, dimensiones u otros. Dicha norma puede ser consultada en la siguiente dirección de Internet: http://www.economia.gob.mx/work/normas/noms/1999/135scfi.pdf Requerimientos adicionales Estados Unidos Para realizar la exportación de estos productos a los Estados Unidos, especialmente en el caso de pisos, es necesario que el embalaje sea en cajas de cartón corrugado con divisiones entre cada cama, reflejadas en tarimas y envueltas con película plástica estirable. Es importante indicar que en su caso existe información que puede ser consultada por el exportador de materiales para la construcción en los manuales de despacho. Asimismo, los transportistas y las agencias de empaque, entre otros, pueden facilitar información sobre cómo empacar las mercancías destinadas a la exportación, de tal forma que las mercancías que se transportarán para la exportación permitan también a los funcionarios de aduanas reconocerlas, pesarlas, medirlas y liberarlas sin demora. 135

ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

Canadá Por otra parte, en las exportaciones a Canadá los contenedores de embarque deben llevar sellos o esténciles en un costado visible y las marcas de los códigos en tinta resistente al agua. Además, con relación a la protección del medio ambiente, los envases y embalajes deben ser reciclables. Un ejemplo de envase adecuado para azulejos destinado al mercado canadiense es envasar el producto en cartones, que están en bases de papel o cartón forradas con polietileno. Cada base contiene 60 metros cuadrados de azulejos que pesan entre 700 y 1000 kilos. Normalmente, se considera que un contenedor contiene alrededor de 1000 metros cuadrados de azulejos y pesa 19 toneladas. Unión Europea En la exportación de éstos productos a la Unión Europea, se embarcan en cajas de madera, sin embargo las regulaciones europeas de protección al ambiente cada vez son más exigentes, por lo que se recomienda el uso de materiales como el plástico (excepto PVC) o cartón, así como evitar que dichos empaques contengan materiales nocivos para la salud como colorantes y químicos (cromo, cadmio, etc.).

5.9 Muebles y sus partes La exportación de muebles es una actividad complicada debido a que existe una gran variedad de formas, materiales, tamaños y peso, lo que los hace susceptibles a daños, ralladuras y rompimientos. Por lo tanto, el embalaje para muebles y sus partes, debe cumplir con la función de proteger sus partes delicadas como las esquinas, patas de sillas y mesas, superficie de mesas y muebles, etc., durante el almacenamiento, transporte y distribución. Los principales muebles que se exportan dentro de este sector son: sillas de madera tapizadas, muebles accesorios de madera, recámaras de madera; muebles de metal para el hogar, partes de madera y sillas de metal sin tapizar. Alternativas de envase, embalaje y material de empaque Los muebles deben ser protegidos de los golpes, fricción y compresión, debido a estibas inadecuadas y las condiciones atmosféricas. Los principales materiales utilizados para el envase y embalaje de muebles son: papel Tissue, corrugado, Honeycomb y reciclado; así como plástico: película de polietileno, película de burbuja, poliestireno expandido, espuma de poliuterano. Para el embalaje de sillas y mesas, los componentes que más se deben cuidar durante 136

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su manipulación son las patas y el contorno del tablero de las mesas. Las sillas también son propensas a sufrir daños en las patas, brazos, asientos tapizados y respaldos de madera.

Adicionalmente, los muebles tapizados requieren de protección contra los impactos. Una buena forma de proporcionar esta protección es cubrirlos con algún material de acolchonamiento. Siendo los más adecuados la espuma de poliuretano y la película de burbuja, cubriendo el embalaje con una hoja de papel kraft. Alternativas de transporte Para la distribución de muebles se debe considerar el tipo de transporte, condiciones de las carreteras (en el caso de autotransporte), temperatura y tiempo del recorrido. Los medios más utilizados para el transporte de estos productos son camión, ferrocarril y barco. Requerimientos de etiquetado y adicionales Estados Unidos La exportación de muebles a Estados Unidos no enfrenta restricciones de normatividad que signifiquen un obstáculo para su ingreso, aunque es necesario detectar que ciertas normas técnicas, aunque no son obligatorias, cada vez son más exigidas por los consumidores que buscan calidad y seguridad en los productos adquiridos. Para disminuir el problema de daños en los muebles ocasionados durante el transporte, en Estados Unidos las autoridades reguladoras de los trenes de carga y las industrias del transporte, redactaron un complejo sistema de normas para los materiales y métodos de embalaje de muebles. Este conjunto de normas es conocido como especificaciones F-Pack, el cual se actualiza con regularidad según se van introduciendo nuevas técnicas y materiales de embalaje. Las especificaciones F-Pack describen los materiales más adecuados que deben ser utilizados para el embalaje dependiendo del tipo de muebles, así como la forma en que 137

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deben ser utilizados. Los fabricantes deben decidir cuál de los embalajes les resulta más rentable en cada caso. También las F-Pack tratan sobre el diseño de la caja exterior y proporcionan especificaciones mínimas para el cartón; el tipo y el grosor del material protector y su forma de aplicación; el tipo, tamaño y grosor de los amortiguadores y su colación en el interior del embalaje; el tipo y anchura de la cinta adhesiva utilizada y las dimensiones de la madera utilizada en armazones para la base, entre otros aspectos. Es conveniente que los fabricantes de muebles que exporten a Estados Unidos obtengan una copia del Furniture Packaging F-Pack Manual (Manual F- Pack para el embalaje de muebles), el cual puede obtenerse, entre otras fuentes, dirigiéndose a Bohman Industrial Traffic Consultants. P. O. Box 889, Gardner, Mass 01440, USA En Estados Unidos el etiquetado varía dependiendo del tipo de mueble de que se trate y se agrupan en cuatro categorías que son: • Muebles con contenido textil Debe contener en la etiqueta la siguiente información: nombres genéricos de los materiales textiles incluidos en el mueble, porcentaje del peso de las fibras textiles, nombre del productor, nombre del país de procedencia. • Cunas y camas de infante Deberán estar etiquetadas con la siguiente información: nombre y lugar del negocio o empresa del productor, importador, distribuidor o comercializador, nombre del modelo, catalogo o número de artículos y cualquier otro símbolo numérico que identifique al producto • Camas y componentes En general se debe describir el material de que están hechos, su utilidad, composición, diseño y cualquier otro dato que permita al comprador conocer el producto que adquiere. • Camas literas Deberá identificarse en la etiqueta el nombre del fabricante, ubicación de la planta, mes y año de fabricación del mueble. Y debe contar con una etiqueta de advertencia. Canadá Por su parte, la exportación de muebles a Canadá se realiza principalmente mediante transporte marítimo en contenedores de 20 y 40 pies. Algunos métodos de transporte y embalaje utilizado para estos productos son los siguientes: -

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Envío a granel o para ser ensamblados en Canadá

ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

-

Envío en paquete de unidades listas para ensamblar

-

Envío en envases de unidades completamente terminadas y listas para ser utilizadas por el consumidor final

Un requerimiento básico para el embalaje de muebles es utilizar material firme que proteja al producto hasta su destino final, hechos de cartón corrugado con interiores que protegen el acabado de los productos. Las partes y componentes deben ser envasados en bolsas de plástico y en cajas de cartón selladas para prevenir la humedad durante su transporte. Los empaques de productos como el de los muebles, deben contener la siguiente información en inglés y en francés: - Nombre común del producto - Número de unidades - Origen geográfico del reducto - Nombre del importador en Canadá - Nombre del exportador o productor Unión Europea Finalmente, en la Unión Europea no existen requisitos o licencias especiales para importación de muebles de madera, sin embargo es difícil conocer las regulaciones no arancelarias ya que éstas se aplican hacia diferentes aspectos, además de que cada país tiene sus propias metodologías y estándares. Los muebles rústicos y de hierro forjado se empacan generalmente con película de burbuja. Es importante tomar en cuenta lo establecido en la directiva comunitaria de la Unión Europea 2004/12/CE sobre los residuos de envase y embalaje, que establece los requisitos mínimos que deberán ser observados por los países que integran la Unión Europea en esta materia.

5.10 Productos farmacéuticos En la producción y distribución de productos farmacéuticos, el envase juega un papel importante, debido a la alta tecnología que usan los laboratorios, en donde la velocidad

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combinada con la precisión son factores determinantes debido a los grandes volúmenes que manejan. Alternativas de envase La selección del material para el envase primario y su tamaño se determina a través de un análisis científico para confirmar la compatibilidad del producto con su envase. En este sentido es importante tomar en cuenta las pruebas de protección proporcionada por el envase primario con respecto a la transmisión de vapor de agua, penetración de gases, la estabilidad de la potencia del medicamento y la durabilidad del producto bajo condiciones simuladas y reales de transporte. Los principales materiales utilizados para la fabricación de envases para productos farmacéuticos son: vidrio, plástico (PEBD, PET, blister y tapas), aluminio (tubos colapsibles para cremas y ungüentos) y cartón plegadizo para las cajas de envase secundario, así como los sobres de cartón, las cajas de cartón corrugado, charolas termoformadas y el poliestireno. Los envases para inyecciones comúnmente son de vidrio, en forma de ampolleta, frascos sellados o tapados con goma. Los envases de plástico también son utilizados para envasar un gran número de productos estériles. En este sentido, tanto los envases de plástico rígido como los flexibles son recomendados para contener los suplementos de electrolitos y de azúcar que son utilizados comúnmente en presentaciones listas para usar. Actualmente existe una nueva presentación para la distribución de productos farmacéuticos, como es el caso de los paquetes de muestra que contienen entre 12 y 36 paquetes individuales. Los displays o exhibidores que contienen varias docenas de paquetes de diferentes tamaños, y los envases que son diseñados para ser mostrados en exhibidores colgantes. Alternativas de embalaje y material de empaque La mejor alternativa de embalaje para los productos farmacéuticos son las cajas de cartón corrugado, ya que por sus características de protección, resistencia y costo, se utilizan en prácticamente todos los productos. Además, para brindar mayor seguridad a las cargas se recomienda el uso de separadores en el interior de las cajas.

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Alternativas de transporte Los productos farmacéuticos requieren de un manejo sumamente delicado, por lo que es recomendable la alternativa del autotransporte y transporte aéreo. Requerimientos de etiquetado Para su distribución y venta en México, los medicamentos deben apegarse a lo establecido en la NOM-072- SSA1- 1993. Etiquetado de medicamentos. Dicha Norma puede ser consultada en la siguiente dirección de Internet: http://www.economia.gob.mx/work/normas/noms/2000/072ssa1.pdf Requerimientos adicionales Estados Unidos Para exportar medicamentos a los Estados Unidos, es necesario cumplir con el reglamento de la Food and Drugs Administration (FDA), que está incluido en la Aplicación de Medicamentos Nuevos (New Drug Application, NDA). Dentro de la documentación incluida destaca lo relativo a la descripción completa del envase primario del producto, incluyendo el tamaño deseado del embalaje. La descripción del material de envase debe incluir la descripción de los materiales usados en la fabricación del envase, además de la clase de envoltura utilizada, así como las especificaciones del forro de la tapa. Es recomendable consultar las disposiciones que marca el FDA en materia de envases de medicamentos, mismos que están contenidas en el Tomo 21 Food and Drug, parte 700, del Code of Federal Regulations, en donde se mencionan los requisitos de los envases para este tipo de mercancías. Por lo que puede consultar la siguiente dirección de Internet: http://www.accessdata.fda.gov/scripts/cdrh/cfdocs/cfcfr/CFRSearch.cfm?CFRPart=700 Canadá Las normas técnicas y de calidad para los productos de empaque para los productos farmacéuticos las establece Health Canadá, quien ha instaurado guías básicas para consultar tanto las disposiciones como las aplicaciones de los materiales que deberán ser utilizados para cada empaque. Por lo anterior es recomendable consultarlas a fin de ubicar su producto, lo cual le determinará las características que debe cumplir su empaque para el envase o transporte de los productos.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

El Departamento de Salud de Canadá es responsable de asegurarse de que tanto los medicamentos como los envases para uso farmacéutico sean seguros. Existen diversas regulaciones y procedimientos tanto federales como municipales referentes a la producción, fabricación, composición, envasado, etiquetado y mercadeo de los productos destinados al consumidor. El Gobierno Federal regula el impacto que tiene la producción de plástico en el medio ambiente, bajo la observación y seguimiento del Canadian Environmental Protection Act. (CEPA). Los puntos de mayor importancia para la CEPA son aquellos que tienen que ver con compuestos orgánicos volátiles, clorofluorocarbonos, residuos sólidos y sustancias identificadas como tóxicas. Por su parte, las normas técnicas a las cuales se encuentran sujetos todos los productos de plástico son las emitidas por la Canadian Plastics Industry Association, misma que deberá certificar en toda ocasión la calidad del producto antes de su distribución. En este contexto, las medicinas deben ser empacadas de acuerdo a las características del producto para asegurarse de no estar afectadas por factores como temperatura, luz, transporte o almacenamiento. Para evitar que los productos se deterioren es ideal que se cierren herméticamente. Los tubos de polietileno deben cerrarse al vacío, aunque es generalmente poco utilizado, resulta muy efectivo en la preservación del producto, así como en la compactación del volumen, lo cual permite ahorros en los costos de transporte. Todas las cajas deberán tener una consistencia en las marcas, numeración, así como en las etiquetas de identificación. Los contenedores deben estar claramente sellados o marcados en uno de los lados con todas las codificaciones (en tinta a prueba de agua). Finalmente, se indica que un empaque atractivo y apropiado es benéfico para la venta del producto. En este sentido es importante consultar con el importador sobre las características que deben tener. Unión Europea Para la exportación de productos farmacéuticos a la Unión Europea, el envasado de productos farmacéuticos está considerado como parte del proceso de producción, por lo que debe cumplir con las regulaciones de Buenas Prácticas de Manufactura exigidas por la directiva 91/365/CEE, que pretende asegurar que el envase no afecte el funcionamiento de los productos, así como el evitar que, por ejemplo, los envases de medicamentos sean abiertos por niños. En la Unión Europea es muy popular el uso del envase blister, que se caracteriza por su cierre en lámina de aluminio que se rompe al presionarlo con el dedo, este tipo de envase es el más apropiado para comprimidos y cápsulas. 142

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5.11 Productos pesqueros Los envases para productos pesqueros deben ofrecer una protección adecuada a lo largo de su distribución, debido principalmente a las características físicas de los productos. Alternativas de envase Para el envasado de productos pesqueros se utiliza principalmente una película o bolsas de polietileno de baja o alta densidad como material que va a estar en contacto directo con el producto. De igual manera se pueden utilizar envases laminados de polipropileno y polietileno para productos congelados. Lo importante de estos envases debe ser el impacto visual por las características físicas que presentan los productos. Alternativas de embalaje y material de empaque Los materiales de empaque que puedan estar en contacto con los productos pesqueros no deben alterar las características organolépticas de los productos y deben contar con gran resistencia para protegerlos. Los embalajes adecuados son las cajas de cartón corrugado, las cuales deben llevar un recubrimiento de cera o de película plástica para poder resistir las bajas temperaturas y la humedad, debido al congelamiento de los productos. Alternativas de transporte El transporte de los productos pesqueros se puede llevar a cabo a través de cualquier modo de transporte, tomando en cuenta la temperatura dentro del contenedor. Sí se utilizan contenedores congelados, éstos deben mantenerse a una temperatura estable de -18°C durante su traslado. Requerimientos de etiquetado La etiqueta de los productos pesqueros en conserva, debe ajustarse a lo siguiente: Cada envase del producto debe llevar troquelada o impresa, marcada o grabada de forma indeleble en su tapa, una declaración en clave del lote que permita identificar la planta, el producto, el año, mes y día de elaboración o el número de corrida de producción. Para el caso de productos refrigerados o congelados la etiqueta debe contener la siguiente información: 143

ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

En refrigerados debe figurar: • • • •

Número de lote Día, mes y año de elaboración El texto: "Manténgase en refrigeración a máximo 4°C" Fecha de caducidad señalando día, mes y año

En congelados debe figurar: • • • •

Número de lote Día, mes y año de elaboración Indicar el nombre de los aditivos alimentarios empleados en el producto final El texto: "Consérvese en congelación a una temperatura máxima de -18°C" y "Una vez descongelado no debe volverse a congelar".

Requerimientos adicionales Estados Unidos Para los productos congelados cuyo destino es Estados Unidos, se utiliza generalmente película de polietileno para proteger el producto del proceso de congelación. Éste método de revestimiento evita la deshidratación de la mercancía. También se utilizan envases de hojalata para productos de este sector. Usualmente, los productos pesqueros no destinados a la venta directa en tiendas y supermercados se congelas por bloques, semi bloques o piezas individuales separadas por hojas delgadas de polietileno. Estos bloques a su vez se introducen en bolsas de plástico transparente para después ser embalados en cajas de cartón corrugado con un recubrimiento plástico o de cera de diferentes tamaños que van de 5 a 14 Kg. Los productos pesqueros frescos se embalan en cajas de celulosa refrigerada y la distribución se lleva a cabo en contenedores refrigerados, tanto por vía aérea como por vía marítima. Unión Europea Las condiciones establecidas en la Directiva 91/493/CEE que se aplican al envase y embalaje de productos pesqueros son principalmente: a) El embalaje deberá efectuarse en condiciones satisfactoriamente higiénicas evitando la contaminación de los productos.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

b) Los materiales de embalaje y los productos que puedan entrar en contacto con los productos pesqueros deberán cumplir con las normas de higiene y en particular no podrán alterar las características organolépticas de los productos pesqueros preparados; no podrán transmitir a éstos sustancias nocivas para la salud humana; tendrán la resistencia necesaria para garantizar la protección eficaz de los productos pesqueros. c) El material de embalaje no podrá utilizarse más de una vez, con la excepción de ciertos materiales impermeables, lisos, resistentes a la corrosión y fáciles de lavar y desinfectar. El material de embalaje utilizado para productos frescos que se conserven en hielo deberá permitir la evacuación del agua de fusión. d) El material de embalaje aún no utilizado deberá almacenarse en una zona distinta de la producción y estar protegido de polvo y contaminación.

5.12 Productos textiles Los principales productos que se exportan dentro de éste sector son: seda, lana, algodón, filamentos sintéticos o artificiales, fibras sintéticas o artificiales, guata, fieltro y telas sin tejer, alfombras especiales, tejidos impregnados, tejidos de punto y prendas de vestir. Alternativas de envase Actualmente no existe una reglamentación internacional específica sobre el envase y embalaje de productos textiles. Ésta varía según el producto, sus características y las necesidades de los exportadores. Por lo que es necesario tener una presentación atractiva y de calidad en los empaques para asegurar la preferencia de los productos por parte del consumidor. Entre los factores a considerar para cumplir con los requisitos de envasado para productos textiles se debe tomar en cuenta lo siguiente: •

Protección de las características físicas y químicas del producto, tomando en cuenta los puntos más delicados y los factores que influyen en alterar, romper, dañar o contaminar el producto durante el transporte y almacenamiento.

•

Cumplimiento de los requisitos legales, como son las especificaciones de seguridad y protección del medio ambiente relacionado con los materiales utilizados en el envase.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

•

Promoción y manejo del producto a través de envases que exhiban las mercancías, su modelo, color, etc.

En este sector es de gran importancia la apariencia del producto, por lo que no se debe olvidar que el envase tiene una función desde el punto de vista de Marketing, y que es una herramienta de promoción y venta porque una presentación atractiva es, en muchas ocasiones, sinónimo de calidad. Los principales materiales de envase para productos textiles y prendas de vestir son: •

Película de Polietileno para envolver las telas.

•

Películas coextruidas para evitar entrada de oxigeno a las prendas.

Alternativas de embalaje y material de empaque El empaque de prendas de vestir debe ser lo suficientemente resistente como para aguantar los trayectos y diferentes manejos que la mercancía soportará hasta llegar a su destino final. Igualmente, también es necesario proteger a los productos contra las diferencias climáticas y de temperatura. Los empaques deben contener toda la información necesaria para su manejo y con ello facilitar su elección. Alternativas de transporte Para estos productos se puede utilizar cualquier modo de transporte. Lo que se debe tomar en cuenta para su selección es la distancia y las exigencias de cliente. Requerimientos de etiquetado Los productos textiles deben ostentar la siguiente información en forma legible, en una o más etiquetas permanentes colocadas en la parte inferior del cuello o cintura, o en cualquier otro lugar visible: •

Marca comercial.

•

Descripción de insumos (porcentaje en orden de predominio).

•

Talla para prendas de vestir, o medidas para ropa de casa y textiles. Instrucciones de cuidado (en este caso se permiten símbolos sin que sea indispensable que éstos se acompañen de leyendas).

146

ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

•

País de origen.

•

Nombre, denominación o razón social, así como el RFC del fabricante o importador.

En cuanto a los textiles, deben ostentar la siguiente información en forma legible: •

Descripción de insumos (porcentaje en orden de predominio).

•

País de origen.

•

Nombre, denominación o razón social, así como el RFC del fabricante o importador.

Requerimientos adicionales Estados Unidos Los productos textiles que se exportan a los Estados Unidos y que están listos para su venta al consumidor final, deberán tener en su etiqueta la siguiente información en inglés: a) Contenido de fibras b) País de origen c) Identidad del productor o responsable de la comercialización o manejo de la mercancía. Asimismo, el productor deberá incluir información sobre el cuidado de la prenda. Unión Europea En el caso de la Unión Europea los exportadores podrán recibir especificaciones por parte de los importadores referentes a los materiales que no dañen el ambiente como es el caso de los empaques hechos con PVC para exportar a Europa. El empaque debe ser lo suficientemente fuerte o firme para resistir los diferentes procesos de manejo, transporte y almacenaje. Los productos deben ser protegidos de igual manera de los cambios de temperatura, manejo rudo y robo. Además los importadores tienen requerimientos de empaque muy específicos.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

Por razones de cuidado del medio ambiente, el empaque de materiales como PVC y otros, es menos popular entre los consumidores y en algunos casos prohibidos por el gobierno. Las etiquetas deben cumplir con ciertos requerimientos. Al respecto existen dos tipos: las obligatorias (el marcado de origen, contenido de fibras, flamabilidad, etc.), y las voluntarias (etiquetado para el cuidado de la prenda). En la Unión Europea se ha implementado el uso de lo que se llama “etiqueta ecológica europea” la cual se avala en toda Europa y es un signo de calidad ambiental certificado por un organismo independiente Poner la etiqueta ecológica europea significa: •

Reducción de la contaminación del aire y de las aguas durante la producción de las fibras.

•

Limitación del uso de substancias peligrosas para la salud y el medio ambiente.

•

Garantía de resistencia al encogido durante el lavado y el secado.

•

Garantía de la resistencia de los colores a la transpiración, el lavado, frotado en húmedo y en seco, y a la exposición a la luz.

•

Toda la cadena de producción cubierta.

5.13 Productos peligrosos Sin duda, el transporte de productos peligrosos debe cumplir con aspectos de seguridad en los que el envase y embalaje son un binomio fundamental. Alternativas de envase y embalaje Los envases y embalajes destinados al transporte de materiales y residuos peligrosos deben ser construidos y reconstruidos de acuerdo a las especificaciones y características establecidas en la Norma Oficial Mexicana: NOM-024-SCT2/2002, Especificaciones para la construcción y reconstrucción, así como los métodos de prueba de los envases y embalajes de las sustancias, materiales y residuos peligrosos, los cuales se clasifican en: 1. Tambores de acero

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

2. Tambores de aluminio 3. Porrones de acero 4. Tambores de madera contrachapada 5. Barriles de madera 6. Tambores de cartón 7. Tambores y porrones de plástico 8. Cajas de madera natural 9. Cajas de madera contrachapada 10. Cajas de madera reconstruida 11. Cajas de cartón 12. Cajas de plástico 13. Cajas de acero o de aluminio 14. Sacos de tela 15. Sacos tejidos de plástico 16. Sacos de película de plástico 17. Sacos de papel 18. Envases y embalajes compuestos (de plástico) 19. Envases y embalajes compuestos (de vidrio, porcelana o gres) El documento completo lo puede obtener en la siguiente dirección de Internet: http://www.economia.gob.mx/work/normas/noms/2003/024sct2.pdf

Alternativas de transporte

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

En relación al modo de transporte utilizado en la distribución de productos peligrosos, deberá apegarse a lo establecido en la NOM-004-SCT-2000. Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte de substancias, materiales y residuos peligrosos, la cual establece las características y dimensiones de los carteles que deben portar las unidades vehiculares, camiones, unidades de arrastre, autotanques, carrotanques, contenedores, contenedores cisterna, tanques portátiles y recipientes intermedios para granel y demás unidades de autotransporte y ferrocarril, a fin de identificar la clase de riesgo de las substancias, materiales o residuos peligrosos que se transportan. Dicho documento puede obtenerlo en la siguiente dirección de Internet: http://www.economia.gob.mx/work/normas/noms/2000/004sct2.zip

Requerimientos de etiquetado En la distribución de productos peligrosos, la identificación mediante etiquetas indicativas de riesgo, en envases y embalajes, es fundamental para prevenir accidentes durante el manejo y transporte de las sustancias, materiales y residuos peligrosos, así como para la pronta identificación de la naturaleza de peligrosidad de dichos productos en caso de accidentes. Por lo que cada uno de los envases deberá ser identificado según los requerimientos de la Norma Oficial Mexicana: NOM-003-SCT/2000, Características de las etiquetas de envases y embalajes destinadas al transporte de sustancias, materiales y residuos peligrosos. Dicha Norma, tiene como objetivo fundamental establecer las características, dimensiones, símbolos y colores de las etiquetas que deben portar todos los envases y embalajes, que identifican la clase de riesgo que representan durante su transportación y manejo las sustancias, materiales y residuos peligrosos. Los cinco símbolos básicos de las etiquetas y los cuatro complementarios, con sus correspondientes significados, son los siguientes: Símbolos Básicos: a) Bomba explotando (peligro de explosión). b) Flama (peligro de incendio). c) Calavera y tibias cruzadas (peligro de envenenamiento). d) Trébol esquematizado (peligro de radiactividad). d) Líquidos goteando de dos tubos de ensayo sobre una mano y un metal (peligro de corrosión). Figura 5.1 Símbolos básicos para productos peligrosos

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

Símbolos Complementarios: a) Flama sobre un círculo (oxidantes o peróxidos orgánicos). b) Cilindro de gas (gases comprimidos no inflamables, no tóxicos). c) Tres medias lunas sobre un círculo (sustancias infecciosas). d) Siete franjas verticales (sustancias peligrosas varias). Figura 5.2 Símbolos Complementarios para productos peligrosos

Este documento lo puede obtener en la siguiente dirección de Internet: http://www.economia.gob.mx/work/normas/noms/2000/003sct.zip

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

6 Casos prácticos y de auto evaluación En el presente capítulo se presentan algunos aspectos que permitirán revisar y autoevaluar el conocimiento adquirido en materia de envase y embalaje para exportación. En cada pregunta se incluye entre paréntesis el capítulo y la página correspondiente en la que puede encontrar la información para contestar cada punto. De igual manera, se presentan tres casos prácticos para desarrollar el proceso de exportación, con base en la selección adecuada del envase y embalaje. 6.1 Preguntas 1. ¿Cuáles son las principales características que presentan los envases? (Cáp.1, p. 2) 2. ¿Cuáles son las principales funciones del envase? (Cáp.1, p. 7) 3. Respecto a la distribución de productos, ¿Cuál es la diferencia entre el embalaje y el material de empaque? (Cáp. 1, p. 5) 4. ¿Cuáles son las principales ventajas que ofrecen las tarimas de madera para el manejo de las cargas? (Cáp. 1, p. 16) 5. Para el caso de alimentos procesados, ¿Qué tipo de envase cree usted que sea el más adecuado para su conservación? (Cáp. 1, p. 19) 6. Respecto a las cajas de cartón, ¿Cuál es la más adecuada para productos pequeños y que requieren exhibirse en un anaquel? (Cáp.1, p. 24) 7. Las cajas de cartón corrugado son las más utilizadas para la distribución de mercancías, con base en esto, ¿Qué información se debe tomar en cuenta para la selección de este tipo de cajas? (Cáp.1, p. 27) 8. ¿Qué tipo de laminación es la más recomendable para envasar productos con elevadas exigencias de hermeticidad al aroma y por qué? (Cáp.1, p. 34) 9. En la distribución de productos, ¿Cuál es son las opciones de acomodo de las cajas en la tarima? (Cáp. 2, p. 47)

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

10. ¿Por qué es importante que a los embalajes (cajas de cartón principalmente), se les realicen pruebas de laboratorio y cuáles son las más aplicables según el riesgo durante la distribución? (Cáp. 2, p. 57) 11. Desde el punto de vista legal, ¿Cuál es la importancia del envase como medida de protección a los consumidores? (Cáp. 2, p. 62) 12. Para la distribución de mercancías, las tarimas de madera deben cumplir con medidas fitosanitarias reconocidas internacionalmente, ¿Cuáles son estas medidas y en que consisten? (Cáp. 3, p. 66) 13. ¿Cómo solucionaría el problema de compresión lateral en las cargas unitarizadas? (Cáp. 4, p. 92) 14. ¿Cuáles son los aspectos que se deben tomar en cuenta para seleccionar de manera adecuada el envase y embalaje de alimentos frescos? (Cáp. 5, p.95) 15. ¿Cuáles son las ventajas que presentan las películas y bolsas de plástico para la distribución de alimentos frescos? (Cáp. 5, p.97) 16. ¿Cuáles son los tipos de cajas de cartón corrugado más utilizados en la distribución de alimentos frescos? (Cáp. 5, p. 100) 17. Para la distribución de alimentos frescos, ¿Cuáles son los puntos en los que debe basarse el exportador para seleccionar el modo de transporte adecuado? (Cáp. 5, p. 103) 18. El etiquetado a nivel internacional de los alimentos procesados se basa en lo establecido por el Codex Alimentarius, ¿Cuáles son los principales lineamientos de esta regulación? (Cáp. 5, p. 115) 19. Como exportador de productos farmacéuticos, ¿Qué tipo de envases puede utilizar? (Cáp. 5, p. 141) 20. ¿Cuáles son las principales alternativas de embalaje y material de empaque en la exportación de autopartes? (Cáp. 5, p.121) 21. ¿Cuáles son las principales alternativas de embalaje y material de empaque en la exportación de artículos y componentes electrónicos? (Cáp. 5, p.130) 22. ¿Cuáles son los requerimientos de etiquetado para la exportación de calzado a Canadá? (Cáp. 5, p.133) 23. ¿Cuáles son los requerimientos de etiquetado para la exportación de muebles a los Estados Unidos? (Cáp. 5, p.138) 24. ¿Qué requerimientos deben cumplirse para la exportación de productos pesqueros a la Unión Europea? (Cáp. 5, p.145) 25. ¿Cuáles son los principales factores para cumplir con los requisitos de envasado para productos textiles? (Cáp. 5, p.146) 26. Si se elige el ferrocarril como medio de distribución de mercancías en cargas unitarizadas, ¿Qué tipo de pruebas son las que se deben realizar? (Cáp. 2, p. 60) 27. Para el caso de mercancías tranportadas en barco, ¿Cuáles son las pruebas que debe superar la carga? (Cáp. 2, p. 60) 28. Con relación a las medidas de protección al medio ambiente, ¿Cuáles son las consideraciones que establece la Directiva 2004/12/CE, relacionada a los envases y sus residuos en la Unión Europea? (Cáp. 3, p.75)

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

6.2 Casos prácticos Con base en lo establecido en los capítulos capítulo 4 y 5, los casos que se presentan a continuación tienen como objetivo que el exportador tenga una idea más precisa de los principales puntos a considerar respecto al envase y embalaje para la exportación de sus productos. Exportación de mango fresco a los Estados Unidos Consideraciones generales Los mangos deben ser refrigerados después de su cosecha, particularmente si van a ser transportados por largo tiempo. La temperatura óptima de almacenamiento para la mayoría de las variedades es de 13ºC, algunas variedades toleran 10ºC o menos. La temperatura nunca debe ser menor a las señaladas, debido a que se podrían presentar daños a la fruta por frío. La humedad relativa debe mantenerse entre 85 y 90% a lo largo de todo el transporte y almacenamiento. Los mangos tienen un índice de producción de etileno moderado, pero son muy sensibles a dicho producto. Debido a su corta vida de anaquel (de 2 a 3 semanas), los mangos pueden ser transportados por vía aérea. Normalmente, los mangos son cosechados y embarcados en estado maduro. Los mangos mexicanos que ingresen a los Estados Unidos deberán estar libres de plagas, principalmente de mosca de la fruta, la cual es de interés curentenario, esto mediante un tratamiento hidrotérmico, el cual consiste en sumergir el fruto en agua a 46 ºC durante 90 minutos. Aunque también son admitidas otras alternativas como el tratamiento por vapor caliente y la irradiación. Envase El objetivo principal de los envases utilizados para el mango es contener el producto durante su almacenamiento, comercialización y distribución. El tipo de envase utilizado para este fin juega un papel muy importante en la vida del producto, ya que brinda una barrera a la influencia de factores, tanto internos como externos. Por principio, es necesario tomar en cuenta los siguientes aspectos relacionados al envase para mango:

154

•

La parte visible del contenido del envase debe ser representativo de todo el contenido.

•

Los envases deben estar exentos de cualquier material y olor extraño.

•

Los envases deben satisfacer las características de calidad, higiene y ventilación para asegurar la manipulación, el transporte y la conservación adecuada del producto.

•

Los materiales usados en el interior del envase deben ser nuevos, limpios y de calidad que evite daños externos o internos al producto.

•

El uso de materiales, especialmente papel o sellos, que lleven especificaciones comerciales está permitido, siempre y cuando la impresión o el etiquetado se realice con tintas o pegamentos no tóxicos.

ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

De acuerdo a las funciones del envase, para los utilizados en la distribución de mango, se deben tomar en cuenta las siguientes:

•

Función de Contener.

El envase debe contener ordenadamente las unidades de productos afines (tipo de producto, forma, color, madurez, etc.) facilitando su manipulación y distribución. El recipiente debe ajustarse al producto, aprovechándose al máximo sus dimensiones. Por lo que para la distribución de mango se recomienda el uso de cajas tipo charola de cartón corrugado con capacidad de 5 Kg., por unidad. El contenido de cada envase debe ser homogéneo, compuesto por mangos del mismo origen, categoría, tamaño, variedad y/o tipo comercial. Los mangos son colocados en las cajas de acuerdo a su tamaño y sobre la base del tallo. Figura 6.1 Tipos de cajas para transporte de mango.

•

Función de proteger.

El envase debe proteger al producto del daño mecánico y de las deficientes condiciones ambientales durante su manipulación, almacenamiento y transporte; además debe resistir el apilamiento, almacenamiento a bajas temperaturas y los ambientes con altos contenidos de humedad. Por lo que en las cajas de cartón corrugado, la pared interior se cubre con materiales resistentes al agua, tales como cera o película de polietileno. De igual manera, el adhesivo empleado en el pegado y cerrado de las cajas debe ser resistente a estas condiciones ambientales. La mayoría de las cajas de cartón corrugado cuentan con agujeros que permiten la ventilación del producto y la circulación del aire frío. Todos los orificios deben estar diseñados y colocados de tal manera que la caja no se debilite. Es importante que las perforaciones no se ubiquen cerca de las esquinas, utilizando entre el 5 y 7% del área lateral. Material de empaque El material de empaque debe garantizar el buen manejo y conservación del producto, por lo que pueden utilizarse separadores de cartón, cuidando que tengan la misma altura de la caja para que contribuyan a incrementar la resistencia a la estiba de la carga, siempre y cuando esto no sea costoso para el empacador. También es recomendable proveer un acolchonamiento con papel debajo de cada fruta.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

Es recomendable que la tarima en la que se exporten los mangos sea de plástico, con la finalidad de evitarle daños a la carga por el exceso de humedad. Así mismo, la superficie de la tarima preferentemente debe medir 40 x 48 pulgadas. Modo de transporte Cuando los mangos van a ser transportados por vía aérea deben cosecharse maduros, duros y verdes, aunque pueden incluirse en los embarques frutas a medio madurar sin exceder el 25% del total. No pueden ser incluidos en el embarque frutos en condición de maduración o con más de un 15% de coloración amarilla ni los frutos inmaduros. En el caso del mango que se exporta por vía marítima, deben estar en una etapa de maduración media, con una coloración amarilla, y no pueden presentar signos de ablandamiento o decoloración. El envío por mar debe realizarse en contenedores refrigerados y los sistemas de almacenamiento deben garantizar una temperatura constante. Es importante tomar en cuenta que, después del tránsito, debe quedar suficiente vida útil en el producto para su comercialización. Los transportistas pueden ofrecer un servicio de “puerta a puerta”. Esto reduce el manejo, el daño y robo de los productos. Etiquetado La información comercial indicada en la etiqueta de los envases para mango debe ser la siguiente: •

Nombre o razón social y domicilio del productor o empacador y, en su caso, del importador.

•

Nombre genérico del producto: “Mango”.

•

Variedad del producto.

•

Contenido promedio en kilogramos, pudiéndose expresar además en otras unidades de medida.

•

Grado de clasificación.

•

Nombre del país y región de origen.

La etiqueta debe ir adherida o impresa en la parte frontal del envase, conocida comúnmente como cabecera o superficie principal de exhibición, la cual debe estar siempre visible al estibarse. El otro lado corto de la caja se destina solamente para información sobre transporte y manejo del producto. Información sobre el manejo: Se utilizan símbolos gráficos20 para el manejo de mercancías, los cuales, deben estar situados en la esquina superior izquierda de los embalajes, impresos en negro y presentar una medida mínima de 10 cm. Identificación de transporte: Número de guía aérea o conocimiento de embarque, destino, número total de unidades de envío. Además, las especificaciones mínimas que deben cumplir los mangos para exportación son las siguientes: 20

Ver página 73.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

1. Especificaciones mínimas a) Estar enteros y bien desarrollados. b) Ser de consistencia firme. c) Tener aspecto fresco. d) Estar sanos; excluyendo todo producto afectado por pudrición o deterioro que impida su consumo. e) Estar limpios, exentos de materia extraña, visible (tierra, manchas o residuos de materia orgánica). f)

Estar exentos de olor y sabor anormal o extraño.

g) Estar exentos de magulladuras profundas. h) Estar exentos de daños causados por plagas. i)

Presentar tamaño, forma y color característicos de la variedad.

j)

Estar suficientemente desarrollados y haber alcanzado su madurez fisiológica.

k) Presentar un desarrollo y condición que les permita soportar el transporte y manejo para llegar a su destino en estado satisfactorio. l)

Estar exentos de daños por refrigeración.

m) Estar exentos de humedad externa anormal, salvo la condensación consiguiente a su remoción de una cámara frigorífica. n) Cuando tengan pedúnculo, su longitud no deber ser superior a 1,0 centímetros y el corte deberá ser transversal y perpendicular. 2. Madurez y color al momento del corte. Los mangos deben presentar un punto de madurez mínimo y deben presentar la coloración característica de la variedad o tipo. 3. Especificaciones de categorías. Las especificaciones de los mangos para su clasificación en categorías se verifican sensorialmente, excepto aquellos en que se indique otro método de prueba específico, siendo las siguientes: Categoría Extra, Categoría Primera, Categoría Segunda y Mango Niño. 4. Especificaciones de tamaño. El tamaño del mango se determina por su peso unitario (masa unitaria). 5. Especificaciones de tolerancia.

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Para obtener mayor información respecto a las especificaciones y a la información comercial del mango puede consultar las siguientes normas: •

NMX-FF-058-SCFI-1999, Productos alimenticios no industrializados para consumo humano Fruta fresca – Mango (Mangifera indica L.) – Especificaciones. Esta norma mexicana equivale parcialmente a la norma internacional Codex Stan 184/1993, y la puede obtener en la dirección de Internet: http://www.economia.gob.mx/work/normas/nmx/2000/nmx-ff-058-scfi-200.zip

•

NOM-129-SCFI-1998, Información comercial-Etiquetado de productos agrícolas-Mango. Esta Norma concuerda parcialmente con el capítulo 6 de la Norma Mundial del CODEX para el mango CODEX STAN 184-1993, y la puede obtener en la siguiente dirección de Internet: http://www.economia.gob.mx/work/normas/noms/1998/129scfi.pdf

Consideraciones adicionales En Estados Unidos, las regulaciones sanitarias aplicables a la importación de frutas y vegetales frescos las establece, principalmente el Animal and Plant Health Inspection Service (APHIS) del Departamento de Agricultura de Estados Unidos (USDA, por sus siglas en inglés). El APHIS requiere de un aviso de al menos 12 horas de anticipación a la llegada del embarque a Estados Unidos, para que los inspectores puedan estar presentes cuando arribe la mercancía al puerto de ingreso estadounidense. A consideración del inspector del USDA, cualquier embarque de frutas y vegetales en que se detecte algún tipo de plaga puede ser sometido a fumigación como forma de solucionar el problema y permitir la entrada de las mercancías, aunque por lo general, en estos casos es rechazado el embarque. Además, todas las frutas y verduras que se importen a los Estados Unidos, están sujetas a la inspección de la FDA para evitar el ingreso a ese país de residuos de pesticidas ilegales u otros contaminantes que rebasen las tolerancias establecidas. Estas tolerancias se llaman “niveles de acción de defectos.

Exportación de materiales para la construcción a Estados Unidos Consideraciones generales Para la exportación de materiales para la construcción a los Estados Unidos como: Manufacturas de piedra, yeso, cemento, asbesto o materiales similares, no se requieren permisos o autorizaciones especiales de parte de alguna entidad del gobierno. Sin embargo, habrá que tomar en consideración que si estos productos contienen asbestos u otro tipo de sustancias consideradas como peligrosas, habrá que cumplir con las disposiciones de la Environmental Protection Agency (EPA) de ese país. Envase Para envasar cemento, yeso se pueden utilizar bultos de papel kraft de 50 Kg., y su estructura esta formada por tres capas de papel y un recubrimiento plástico en su interior para proteger al producto de la humedad, grasas, etc. También se puede distribuir en contenedores con capacidad de 1,500 kilos que se conocen como Bigbags. Por su parte, el pegamento para azulejo, por ejemplo, puede ser envasado en sacos de de papel kraft o de polipropileno en presentaciones de 10 y 20 Kg.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

Para productos con mayor peso es necesario el uso de cajas de madera, recordando que éstas deben cumplir con medidas fitosanitarias para su uso en el comercio internacional. Embalaje y material de empaque Las tarimas que se utilizan para la distribución de estos productos son de madera con medidas de 40 x 48 pulgadas, recordando que se les debe aplicar un tratamiento térmico para evitar que contaminen a otros embalajes en el país de destino.21 Para protección de los productos envasados en sacos de papel kraft, es necesario envolver las cargas con película estirable, así como reforzar la estiba empleando esquineros y marcos de papel laminado. Para obtener un mayor aseguramiento de la carga, se recomienda el uso de flejes de poliéster (plástico). Modo de transporte Por las características de los productos para la construcción los modos de transporte más utilizados son el autotransporte, ferrocarril o barco. Es importante asegurarse que la mercancía se encuentre embalada de forma adecuada y que sea transportada con el debido cuidado a fin de que arribe en buenas condiciones y pasen sin problemas por la aduana. En este contexto, el exportador deberá tomar precauciones de seguridad para protegerlos de un posible daño. Etiquetado Por parte del Servicio de Aduanas de Estados Unidos, la importación de artículos de piedra está sujeta al cumplimiento de las disposiciones en materia de marcado de país de origen. Las leyes aduaneras de Estados Unidos requieren que todo producto de importación y su embalaje, estén marcados en un lugar visible y en inglés, con el nombre del país de origen, de forma legible, indeleble y permanente. Para indicarlo, se deberá usar alguna de las siguientes frases: •

Made in....

•

Product of....

Consideraciones adicionales En Estados Unidos, diversas entidades y organismos han establecido normas técnicas a materiales destinados a la industria de la construcción. A través de estas normas, se busca regular que los materiales de construcción utilizados cumplan con las especificaciones de construcción para las cuales fueron diseñados (tamaño, dureza, resistencia a la compresión). La American Society for Testing and Materials (ASTM) es una organización que ha desarrollado diversas normas aplicables a diversos productos, desde artículos para arte hasta artículos de piedra para la construcción. Dichas especificaciones pueden ser consultadas en la siguiente dirección de Internet: http://www.astm.org/cgibin/SoftCart.exe/NEWS/handbook02/index.html?L+mystore+peya1334+1029968374 21

Ver página 66.

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

Exportación de miel a Canadá. Consideraciones generales Actualmente, la sociedad demanda que los alimentos que consume no causen daño a su existen sustancias que en forma accidental o inducida pueden contaminarlos. Es por autoridades sanitarias de diversos países consideran prioritario el establecimiento de aseguren la inocuidad de los alimentos y que garanticen su acceso a los mercados internacionales.

salud, ya que eso, que las políticas que nacionales e

La miel es un alimento puro, natural y susceptible a contaminarse, ya que durante su producción interviene la mano del hombre. Por lo anterior, para la exportar miel a Canadá se deberán tomar en cuenta las especificaciones que establece la Canadian Food Inspection Agency's (CFIA), a través del programa de inspección de miel, el cual está basado en las regulaciones agrícolas de ese país. Las principales actividades del programa son: a)

Inspección de los establecimientos para asegurar el cumplimiento de las regulaciones en cuanto al tamaño de los envases.

b)

Valoración de los equipos utilizados para el envasado.

c)

Análisis de los productos a través de muestreos.

Envase Es importante destacar que la miel debe acondicionarse para su envasado. Este tratamiento consiste en calentamiento, homogeneizado, espumado y filtrado. En el envasado debe procurarse no incorporar aire en el flujo de miel e inmediatamente después del llenado tapar los envases. Los envases deben ser ligeros, resistentes a la ruptura, con cierre hermético, higiénicos y de fácil vaciado, adecuados para las condiciones previstas de almacenamiento y que protejan apropiadamente el producto contra la contaminación. En general, los materiales idóneos para envasar la miel son el vidrio y plástico no poroso como el Pet. Los dos factores fundamentales que condicionan la conservación de la miel son la humedad relativa y la temperatura. La miel debe conservarse a una temperatura cercana a los 20° C y a una humedad no superior al 60%, ya que de superar dichos valores el producto puede absorber agua. Para la exportación de miel a Canadá, la legislación en ésta materia establece que los envases deben tener las siguientes capacidades: 150g, 250g, 375g, 500g, 750g, 1Kg, 1.5 Kg, 2 Kg, 3 Kg o 5 Kg. Embalaje y material de empaque

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ENVASE, EMBALAJE Y MATERIAL DE EMPAQUE

Para la exportación de miel se recomienda el uso de tarimas de madera o plástico con medidas de 40 x 48 pulgadas. Además, se pueden utilizar separadores de cartón corrugado o corrugado plástico entre cada cama del producto con la finalidad de incrementar la estabilidad en la estiba, protegen los productos entre cama y cama, así como la parte superior e inferior de la estiba y se sustituye el uso de cajas de cartón corrugado. Para aseguramiento y protección durante el embarque, la carga se puede envolver utilizando película estirable. Modo de transporte Para la exportación de miel a Canadá se puede utilizar el transporte marítimo o aéreo, recordando que éste último es el más costoso, pero a la vez el más rápido por lo que si la condición a cumplir es llegar con rapidez, conviene pensar en utilizarlo. Por otra parte, se debe tomar en cuenta que la seguridad de entrega es uno de los elementos más importantes a considerar en la selección de los medios de transporte y particularmente, en la selección del agente transportista. Etiquetado En Canadá, la CFIA es el organismo responsable de la reglamentación y observación sobre el etiquetado de alimentos, incluyendo la miel. Dicha información está basada en la Canada Agricultural Products Act, que establece los siguientes requisitos que deberán expresarse en idioma inglés y francés: a) En cada envase deberán aparecer el termino “honey”. b) El grado de designación y clasificación de color (White, Golden, Amber o Dark). c) El peso en Kilogramos y si es menor a 1 Kg, se debe expresar en gramos. d) País de origen con la leyenda “Product of…”. e) Nombre y domicilio del envasador o importador. Para obtener información más detallada puede consultar la siguiente dirección de Internet: http://www.honeycouncil.ca/users/folder.asp?FolderID=1903

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