Entrega Final Salud Ocupacional (2)

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SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PRIMERA ENTREGA

TUTUR: MATEO PACHO RINCON

Presenta: Ayubb Andrade Alfredo José,

Cód. 1621982383

Castro Sánchez Ángela María, Cód. 1621982280 Loaiza Vera Rodolfo de Jesús, Cód. 1621982281 Osorio Bedoya Jenny Lizbeth, Cód. 1621982279

INGENIERÍA INDUSTRIAL Noviembre 2016

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TABLA DE CONTENIDO PAG

1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………….. 3 2. JUSTIFICACION………………………………………………………………………4 3. OBJETIVOS GENERAL Y ESPECIFICO …………………………………………..4 4. NOMBRE DE LA EMPRESA Y HISTORIA ………………………………………...5 5. MISION Y VISION …………………………. ………………………………………...7 6. LINEA DE PRODUCTOS …………………. ………………………………………...8 7. DESCRIPCION DE PROCESO …….……. ………………………………………...10 8. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO…………………………………………...11 9. ANALISIS DE RIESGOS..… …………………………………………………………12 10. ENTREGA FINAL …………………………….…………………………. ………… 16 11. BIBLIOGRAFIA…………..… ………………………………………………………..24

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1- INTRODUCCION

El presenta trabajo busca aplicar los conceptos aprendidos en el módulo y analizar el proceso de la empresa seleccionada en este caso súper de alimentos S.A haciendo énfasis en una de sus líneas de producción más importantes como es la línea Barrilete. Después de haber analizado entorno productivo, se realizara un diagnóstico preliminar de los riesgos

y principales problemas de seguridad industrial, levantaremos

la

información inicial por medio de un registro fotográfico realizado por el compañero Alfredo ayubb líder de producción de dicha línea, revisaremos detalladamente su registro fotográfico haremos todo el análisis de riesgos a ese proceso, diagrama de flujo, matriz de riesgos etc.

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2-JUSTIFICACION

La principal motivación que se tiene al escoger este proceso de barrilete en la empresa super de alimentos es la complejidad la línea ya que se tienen varios riesgos que afectan al trabajador con este proyecto queremos resaltar y realizarles la corrección necesaria, aplicar las normas vigentes a cada riesgo y evitar que a futuro se presenten accidentes que pueden afectar la seguridad de trabajador.

Objetivo General: Evaluar y Detectar los riesgos que se tiene el Proceso productivo y buscar las posibles correcciones según la normatividad de la seguridad ocupacional.

Objetivos específicos: Realizar las correcciones necesarias en la línea para evitar el riesgo Concientizar a los colaboradores de los riesgos que se tienen en el proceso. Revisar que cada colaboración tenga los implementos de seguridad necesarios. Resaltar en la línea de producción los riesgos que se tiene y como se pueden evitar. Verificar que cada las señales de los posibles peligros estén en un lugar visible.

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NOMBRE DE LA EMPRESA E HISTORIA: C. I SUPER DE ALIMENTOS S. A En el año 1948 Federico Peters, un árabe-americano, inicia en Manizales la elaboración de turrones y bombones de coco, en un taller con limitaciones de toda naturaleza. La tradición nació bajo el nombre de " “FÁBRICA DE DULCES SUPERMAN " a la cual se unió un poco más tarde un Manizaleño llamado Germán Mejía Vallejo durante una década trabajaron con tesón y trazaron esta leyenda con sabor a mucho coco. En 1981 se constituye como sociedad y se denomina “PROCOCO DE MANIZALES LIMITADA” luego en 1986 la sociedad cambia de razón social por la de “SUPER DE ALIMENTOS LIMITADA”; en 1995 la sociedad se transforma al tipo de sociedades anónimas, comerciales, y adopta nuevos estatutos bajo la denominación social de “SUPER DE ALIMENTOS S.A. “ En los últimos años su avance ha sido trascendental. SUPER ocupa los el tercer lugar en el sector confitero de Colombia. Hoy está ocupando a más de 1200 colaboradores. Con su Creatividad, Pasión, Intimidad con Clientes y Consumidores y Flexibilidad, logra conocer y satisfacer a sus Clientes y Consumidores y consolida una cultura fundamentada en la innovación, la gestión del conocimiento y la excelencia en su gestión.” (grajales, 2013)

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La actividad a la que se dedica la empresa C I SUPER DE ALIMENTOS S A es elaboración de chocolate y productos de confitería.

UBICACIÓN DE LA EMPRESA Y PRODUCTOS QUE OFRECE La empresa C I SUPER DE ALIMENTOS S A se encuentra situada en el departamento de caldas, en la localidad Manizales y su dirección es Vía al magdalena kilómetro 10.

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MISIÓN: Creamos, producimos y comercializamos golosinas sensacionales para el disfrute, alegría y placer de nuestros consumidores. Nos caracterizamos por una cultura de crecimiento, aprendizaje, creatividad y mejoramiento permanente, fundamentos en el desempeño superior de nuestros colaboradores. Buscamos satisfacer con valor superior a nuestro grupo de interés.

VISIÓN: Compartir en el 2015 100.000 millones de mágicos momentos de vida, a través de golosinas sensacionales con el poder de nuestras marcas.

Buscamos satisfacer con

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LÍNEA DE PRODUCTOS: Súper de Alimentos S.A posee una amplia gama de productos. Se caracterizan principalmente por su calidad, innovación y creatividad. Apuntando siempre a conquistar al consumidor a través su diversidad de productos entre los productos que ofrece tenemos: Caramelos Súper coco: Este turrón 6 gr es el más tradicional querido por la organización ya que la con este producto se inició la compañía está hecho de coco natural rallado, glucosa, azúcar, y materias primas menores, también se encuentra en chupetas 15 gr. Caramelos blandos como Barrilete: Sólo Barrilete tiene la trilogía de color inigualable que todos quieren, y el sabor original “sabor a Barrilete”. Es el Líder en el mercado de barras masticables. Su forma también lo caracteriza y lo diferencia entre los demás caramelos del mercado se compone de base masticable, azúcar, glucosa, y materias primas menores, su gramaje es de 8 gr.

Caramelos Duros Ula Ula: la Ula son caramelos duros frutales de intenso sabor y color. Únicos y divertidos desde su forma de aro. Ula Ula se encuentran en fuertes e intensos y definidos sabores a PIÑA, LIMÓN, SANDIA, FRESA, y UVA. Sus colores son muy frutales. Si tu gusto va por los caramelos duros, Ula Ula te hará sentir joven, actual y definido.

Caramelos Gomas: Quizá una de las marcas más importantes de la compañía GOMAS TRULULU en entre esta gran marca tenemos todo tipo de gomas rellenas, ácidas, con vitamina C, gomas aceitadas, gomas cubiertas en forma de gragea. Caramelos Chupetas: En la rama de las chupetas cuenta con pocos productos como Yogger es una chupeta rellena de centro masticable “caramelo masticable”, y viene en presentación surtida, fresa, mora y melocotón. Yogger presenta vetas de color que le dan una exquisita apariencia cremosa, también producimos Bumpy caramelo duro con sabor a fresa, mora, melocotón.

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Caramelos Chocolates: Nuevas y deliciosas alternativas para disfrutar el chocolate. Maní, gomitas y pasas cubiertas de chocolate y divertidos colores Práctico y llamativo display exhibidor, también producen cobertura de chocolate blanco y negro, y por ultima la chocolatina Bianchi pasta de maní bañada en chocolate y el Bianchi caramelo masticable con centro de chocolate.

Caramelos Chicles: En este ramos se encuentra el Revolcón, chicle relleno de polvo hiperácido, con una textura ideal para hacer bombas y unos sabores diferenciados y duraderos. Chicle Revolcón es para quienes se atreven y siempre buscan nuevas experiencias. Sabores: frutos silvestres y del bosque, cereza-limón hot, fresa-manzana y mora azul. También se produce chicle Lokiño y bombazo los cuales son el mismo producto pero con diferente envoltura para vender se en diferentes países y por ultimo chicle en polvo oka loka en cual es un producto que lleva poco en el marcado pero con muy buenos resultado en ventas.

Caramelos Grageas: Otra marca importante de la compañía es la famosa menta chao gragea masticable con centro refrescante de sabor a menta y a limón

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DESCRIPCION DEL PROCESESO :Preparacion

Empesamos con el alistamiento de las materias primas , y en la marmita de cocimiento incorporamos el agua , azucar , glucosa ,dioxido,sal, esta es la premezcla inicial , la llevamos a una temperatura de coccion de 80 ° , luego de pasamos la pasta ya cocida por el tambor de enfriamiento , pesamos 25 kg por cada carpeta que se baja del tambor , luego se pasa a los bastoneadores donde adicionamos el colore , dividimos la pasta por colores en la mesas de templado para armar carpetas de colores los cuales al ser incorporados en el batoneador formamos un cordon de 3 colores donde dicho cordon pasa por la envolvedora la cual corta el cordon caramelos de 8 gr y posteriormente son envueltos y almacenados en canastas de 10 kg donde luedo se envuan a reposo de 8 horas .

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Ingredientes menores de coloración

Ingredientes menores de saborización

Semilla de cristalización

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Materias primas de cocimiento

Materias primas

Verificación de peso

Premezcla

Almacenamiento No

Cumple

Filtrado e Identificación de partículas extrañas

PC 1

Cocimiento Si Enfriamiento AREA DE PRODUCCIÓN Estirado

Templado

Bastoneado

Egalizado

Material de Envoltura Individual

Corte y envoltura

Almacenamiento en canastas

Transporte a embolsado

Empaque

AREA DE EMBOLSADO

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ANALISIS DE RIESGOS

ESTANDARES DE SEGURIDAD BARRILETE OPERACIÓN

PELIGOS DEL ROL

1. MECANICO (SUPERFICIES Y MATERIALES CALIENTES) CONTACTO DIRECTO CON LA PASTA QUE CAE DEL TAMBOR HACIA LAS CANASTAS (60-65°C

ENFRIAMIENTO

2. MECANICO (SUPERFICIES Y MATERIALES CALIENTES) QUEMADURAS PROVOCADAS POR LA PASTA AL REBOSARSE LA TOLVA DEL TAMBOR.

3.CARGA FISICA (CARGA DINAMICA POR ESFUERZOS) MANIPULACION DE CANASTAS CON EL PRODUCTO PESO DE 45 KG

COMPORTAMIENTOS SEGUROS

1.1 VERIFICAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL TAMBOR DE ENFRIAMIENTO Y QUE LA PASTA TENGA LA TEMPERATURA ADECUADA A LA SALIDA

2.1 VERIFICAR EL ESTADO DE LAS CANASTAS A USAR PARA DISPONER LA PASTA, ESTAS DEBEN ESTAR EN BUEN ESTADO.

2.2 AL PRESENTARSE AUMENTO DE NIVEL DE LA PASTA EN LA TOLVA DEL TAMBOR, SE DEBE INCREMENTAR LA VELOCIDAD DEL MISMO

4. LOCATIVOS (PISOS) CAIDAS AL MISMO NIVEL POR PISO LISO, PRESENCIA DE DERRAMES.

3.1 SUJETAR FIRMEMENTE LAS CANASTAS CON PRODUCTO Y UBICARLAS DE FORMA ORGANIZADA EN LA MESA DE RECEPCION.

5. FISICO (RUIDO) EXPOSICION A RUIDO GENERADO POR EL PROCESO PRODUCTIVO

4,1 GARANTIZAR EL ORDEN Y ASEO EN EL PUESTO DE TRABAJO, REALIZAR CONTROL CORRECTIVO/PREVENTIVO DE DERRAMES SEGÚN EL CASO. 5,1 USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION AUDITIVO EN TODO MOMENTO

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BARRILETE OPERACIÓN

PELIGROS EN EL ROL

ESTIRADO Y TEMPLADO

1. CARGA FISICA (CARGA DINAMICA POR ESFUERZO) MANIPULACION DE LA PASTA RECOLECTADA DE LAS CANASTAS EN LOS BRAZOS DE LAS ESTIRADORAS, ADEMAS DE LA MANIPULACION CUANDO ESTA CAE A LA BANDEJA Y AL TRANSPORTARLA HACIA LAS MESAS DE TEMPLADO. 2. MECANICO (PARTES EN MOVIMIENTO) GOLPES Y ATRAPAMIENTOS GENERADOS POR LOS BRAZOS DE LAS ESTIRADORAS, AL ADICIONAR LAS MATERIAS PRIMAS MENORES, AL LIMPIAR LA BANDEJA Y RETIRAR PASTA QUE CAE A LA BANDEJA MIENTRAS LA ESTIRADORA ESTA EN FUNCIONAMIENTO.

COMPORTAMIENTOS SEGUROS 1.1 SOSTENER FIRMEMENTE LA PASTA APOYANDOLA SOBRE EL CUERPO, ASEGURE QUE EL AREA DE TRABAJO ESTE DESPEJADO Y LIBRE DE DERRAMES

2.1 AL REALIZAR LA LIMPIEZA DE LA BANDEJA O LEVANTAR PASTA QUE CAE A LA BANDEJA, SE DEBE RETIRAR LA MISMA CUANDO LA ESTIRADORA SE ENCUENTRE APAGADA, TOMAR EN CUENTA LA DISTANCIA DE SEGURIDAD QUE SE DEBE TENER CON LOS PUNTOS EN MOVIMIENTO.

3. MECANICO (PROYECCION DE PARTICULAS) PROYECCION DE MATERIAS PRIMAS MENORES (ESENCIAS, COLORANTES Y ACIDO) AL ADICIONARLA MIENTRAS LA MAQUINA ESTA EN FUNCIONAMIENTO.

2.2 CUALQUIER INTERVENCION DIRECTA CON LA MAQUINA DEBE REALIZARCE CUANDO ESTA SE ENCUENTRE APAGADA O PRESIONAR EL PARO DE EMERGENCIA

4. LOCATIVOS (PISOS) CAIDAS AL MISMO NIVEL, POR PISO LISO, PRESENCIA DE DERRAMES EN LA SUPERFICIE DE TRABAJO.

3.1 UBICAR LAS MATERIAS PRIMAS MENORES EN UN LUGAR DEFINIDO, GARANTIZAR EL ORDEN Y ASEO EN EL AREA DE TRABAJO

5. LOCATIVOS (SUPERFICIES CORTANTES) BORDES CORTANTES EN MESAS DE ENFRIAMIENTO Y BANDEJAS DE ESTIRADO.

6. MECANICO (HERRAMIENTAS MANUALES) GOLPES CON ESPATULA AL LIMPIAR LOS BRAZOS DE LAS ESTIRADORAS.

4.1 CONTROLAR LOS DERRAMES QUE SE PRESENTAN EN EL AREA, GARANTIZAR EL ORDEN Y ASEO EN TODO MOMENTO, CONTROLAR, CONTROLAR DERRAMES GENERADOS POR LAS MESAS DE TEMPLADO Y REPORTAR POSIBLES FUGAS EL. USO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

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ESTANDARES DE SEGURIDAD BARRILETE OPERACIÓN

PELIGROS DEL ROL

1. MECANICO (PARTES EN MOVIMIENTO) MOVIMIENTO DE CUCHILLAS CORTA-CARAMELO, CUCHILLAS CORTA-PAPEL Y PINZAS EN MOVIMIENTO

ENVOLTURA

2. MECANICO ( USO DE HERRAMIENTAS MANUALES) CORTES POR MANIPULACION DE ELEMENTOS CORTOPUNZANTES

3. LOCATIVO ( ALMACENAMIENTO) CANASTAS UBICADAS A UNA ALTURA MAYOR A 14 DE LAS PEQUEÑAS QUE PUEDEN CAER AL TRATAR DE ACCEDER A LAS MISMAS

COMPORTAMIENTOS SEGUROS

1.1 AL REALIZAR CUALQUIER INTERVENCION DIRECTA AL EQUIPO (LIMPIEZA O AJUSTES) SE DEBE REALIZAR CON EL EQUIPO DESENERGIZADO, ESTA OPERACIÓN LA PUEDE REALIZAR SOLO PERSONAL CAPACITADO.

2.1 LAS HERRAMIENTAS MANUALES DEBEN ENCONTRARSE EN BUEN ESTADO Y SE DEBE GARANTIZAR UN ADECUADO USO Y ALMACENAMIENTO DE LAS MISMAS.

3.1 EL ARRUME DE CANASTAS PEQUEÑAS DEBE SER DE 14 COMO MAXIMO Y DE LAS GRANDES 7 COMO MAXIMO.

4. LOCATIVO ( ALMACENAMIENTO) GOLPES Y MACHUCONES GENERADOS POR LOS ROLLOS DE ENVOLTURA AL TARSLADARLOS HACIA LAS MAQUINAS ENVOLVEDORAS 4.1 ALMACENAR LOS ROLLOS EN EL STAND DEFINIDO, SU DISPOSICION DEBE ESTAR DENTRO DEL AREA DEL STAND DEFINIDO EN FORMA ORGANIZADA Y ESTABLE 5. MECANICO (SUPERFICIES CORTANTES) CORTES CON RODILLOS AL REALIZAR LIMPIEZA 5.1 RALIZAR EL CAMBIO DE LAS HERRAMIENTAS DE LOS MISMOS, PRESENTAN FILOS Y MANUALES CADA VEZ QUE ESTAS SE ENCUENTREN EN SUPERFICIES CON ARISTAS. MAL ESTADO

6. LOCATIVO (PISOS Y TECHOS) PRESENCIA DE DERRAMES DE AGUA POR FUGAS EN EL TECHO, GENERANDO QUE EL PISO DE VUELVA RESBALADIZO Y PUEDA GENERAR CAIDAS, ADEMAS DE REGUERO DE ACEITE EN LAS MAQUINAS.

6.1 REALIZAR CONTROL SOBRE DERRAMES QUE SE PRESENTEN EN EL AREA.

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ANÁLISIS DE HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

En base del siguiente esquema se ha implementado el análisis de higiene industrial en la empresa SÚPER DE ALIMENTOS:



Contaminante: es una energía, un producto químico o un ser vivo presente en el medio laboral, que en cantidad o concentración suficiente puede alterar la salud de las personas que entran en relación o contacto con él.



Identificación: habitualmente los contaminantes no son percibidos por nuestros sentidos, por ello será preciso conocer las condiciones de trabajo y su peligrosidad.



Medición: una vez conocido el contaminante, el siguiente paso es averiguar la concentración del mismo en ese ambiente de trabajo, mediante una medición, y junto con el tiempo de exposición determinar la dosis que recibe el personal expuesto.

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

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Valoración: los resultados hallados de las mediciones deben compararse con valores de referencia con o normativa vigente, que nos indicará si nos encontramos en una situación es segura o en una situación peligrosa.

Una vez identificados los factores, que se pueden presentar en la empresa, se ha analizado que SÚPER, es una compañía donde la seguridad y la higiene son primordial en sus trabajadores, es por ello que se cuenta con programas para la prevención de contaminantes.

Este programa cuenta dentro de la compañía con duchas para descontaminar antes y después de las tareas diarias, también cuenta con un sistema de ventilación donde se purifica el aire y no deja pasar partículas contaminantes a los alimentos; sus trabajadores utilizan gorro para el cabello, tapabocas y guantes. En caso que se perciba que un trabajador que se desempeña en el área de producción está enfermo, se evalúa la gravedad de la enfermedad y se toma a continuación la decisión de mandarlo al médico o pasarlo a otra área.

Para SÚPER es muy importante que sus empleados y sus clientes cuenten con la mejor seguridad e higiene en la empresa y en sus productos, por eso, poco a poco se van mejorando sus programas de prevención y cuidado.

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ANALISIS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

En SUPER DE ALIMENTOS se tiene como finalidad la conservación y la salud de los trabajadores por ello busca implementar programas de prevención de accidentes, protección de la salud, y enfermedades profesionales realizando seguimientos de los niveles de riesgo que se tiene en cada proceso. El área de Salud ocupacional realiza capacitaciones en manejos de agentes tóxicos y sus elementos de protección necesarios para su manipulación; Se certifica a cada uno de los trabajadores en Manipulación de alimentos, Se realizan monitores a cada uno de los materiales que pueden causar reacciones alérgicas a los consumidores como el Maní que tiene un alto contenido de aléjenos y dándose las a conocer al cliente por medio de sus envolturas o empaques. Constantemente el área de Bacteriología realiza examen de frotis para confirmar que el manipulador se haya realizado un aseo en sus manos y evitar contaminar el producto. Se utilizan elementos de protección necesarios a cada colaborador, como Guantes, tapa bocas, botas, overol blanco con sus respectivo gorro, etc. Cada uno de las áreas de la organización están marcadas con los peligros, con la áreas que son vulnerables, restringidas y un control de circuito cerrado para estar en contante monitoreo. Todas de las líneas de producción tienen un diagrama de flujo en cuanto su manejo y personal calificado para sus intervenciones mecánicas y eléctricas, manejo de sustancias que atenta contra la integridad del colaborador. El personal nuevo tiene un periodo de tiempo como aprendiz para que conozca cada proceso y manipulación de la misma.

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Una vez que se tienen un inconveniente o accidente se realiza una investigación para confirmar la causa del mismo o es por negligencia del trabajador y así realizar las acciones correctivas y evitar futuros accidentes.

Con estos seguimientos y certificados que se le entrega a cada colaborador la empresa busca minimizar los accidentes, agentes contaminantes en el entorno laboral y que cada día la empresa tenga un alto nivel en seguridad que vele por la integridad y bienestar de sus colaboradores.

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ANALISIS DE COSTOS DE LA PROPUESTA

Todas las definición de las medidas preventivas a tomar por la organización super de aliementos son de terminadas por la OHSAS 18001 buscan reducir el contacto del trabajador con el peligro. Los métodos de intervención están jerarquizados debido a que unos son más eficientes que otros, en seguida se enumeran dichos métodos desde el más eficiente hasta el menos eficiente, teniendo en cuenta la eficacia para evitar daños a la salud y su factibilidad económica para implementarla: 1. Eliminación o Sustitución: Los costos derivados de estas medidas de intervención son los excedentes que se pagan por la adquisición de nuevos insumos, equipos o herramientas. Aunque este excedente se traduce rápidamente en ahorro de energía, insumos, tiempo y salarios; por ejemplo reemplazar equipos obsoletos o adquirir equipos con tecnologías limpias que hacen el trabajo en menor tiempo y consumen menos recursos naturales. Controles de Ingeniería (Tecnología protectora): Los costos provienen de la reestructuración de puestos de trabajo y áreas peligrosas para filtrar, reducir o contener factores de riesgo como sustancias químicas, ruido, vibraciones, radiaciones, entre otros. Estos controles funcionan autónomamente reduciendo la contratación de personal y puede ayudar a la reducción de utilización de Elementos de Protección Personal o herramientas específicas y así aumentar la vida útil de los mismos. 3. Advertencias (señalización): La implementación adecuada de señalización reduce los accidentes laborales y evita sanciones administrativas, civiles y penales por la negligencia, omisión o ignorancia de personal ajeno a la labor de produccion que produzca o facilite un accidente.

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4. Capacitación y procedimientos (Controles administrativos): Los costos abarcan las asesorías de la ARL, asesores externos, material didáctico y el tiempo invertido para socializar políticas, programas y concientización. Este método ofrece muchas resistencias por parte de algunos trabajadores que consideran que estos espacios de capacitación son innecesarios, así mismo se requiere de un liderazgo por parte del área HSEQ para que estos procedimientos hagan efecto. 5. Elementos de Protección Personal: La dotación que incluye casco, gafas, overol, guantes, tapa oídos y botas puede costar entre $200.000 a $500.000. Según la complejidad de la labor este costo aumenta Por esto las intervenciones más importantes. Este paso permite priorizar las medidas preventivas y tener argumentos para la toma de decisiones de los controles para evitar daños a los trabajadores. Normalmente estos aspectos no son analizados y por lo tanto no se reconoce el beneficio de la implementación de normas en Seguridad y Salud en el Trabajo. Graficar la relación entre las medidas preventivas y el impacto positivo Es necesario tener un registro (documentación y control de documentos en OHSAS) en donde se evidencie los controles implementados y los efectos o impactos positivos que crea este, mediante gráficos como la espina de pescado, un árbol de causas, pictogramas o 33 relación causa efecto. Este paso nos da herramientas para posteriormente anotar costos y montos del sistema de gestión y establecer los gastos eliminados por accidentes y enfermedades laborales. Graficar estos aspectos permite ver detalladamente la trazabilidad y efectividad de las medidas de control para reducir los costos por accidentes e incidentes. Valorando el costo de la prevención y de los efectos Una vez las medidas preventivas y beneficios estén definidos detalladamente, se ponderan costos de estos y también de sus efectos para poder comparar y relacionar el costo – beneficio.

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REGISTRO FOTOGRAFICO PROCESO DE MAYOR CALIFICACION

Analisando los resultado optenidos por la matriz de riesgos laborales , encontramos que el de mas alto riesgo en el proceso fue la envoltura del producto , ya que su interpretacion del NR fue de 600 punto , acontinuacion veremos por medio de un registro fotografico los posibles accidentes que identificamos , los mas ocurrentes son Heridas por las cuchillas corta caramelo , amputaciones de dedos por atrapamientos y cortes por las cuchilas , trastornos de tejidos blandos, golpes, fracturas en el caso de que el bastoneador atrape una mano del colaborador en caso extramo amputacion .

Envolvedora sin guanda de seguridad , en el proceso encontramos varias sin dicha proteccion .

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Tambien es este proceso tenemos en egalizador el cual se encarga de llevar el cordon de producto esta la envolvedora lo cual lo hace un proceso peligroso ya que el mismo colaborador se encarga de la maquina envolvedora del cordoneador y el bastoneador .

En esta fotografía encontramos el bastoneador el cual se encarga de mantener la pasta blanda esta llegar al cordoneador esta llegar a la envolverá.

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BIBLIOGRAFIA

(www.super.com.co, 2009) http://www.portafolio.co/negocios/empresas/super-alimentos-alista-llegar-india-china57146 http://www.super.com.co/sitio_super/index.php?option=com_content&view=article&id=9 &Itemid=10&lang=es&limitstart=2

http://www.monografias.com/trabajos102/analisis-higiene-y-seguridad-laboral-aplicadoempresa-timberland/analisis-higiene-y-seguridad-laboral-aplicado-empresatimberland.shtml Bibliografía: http://www.uv.es/sfpenlinia/cas/231_qu_es_la_higiene_industrial.html

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