Entrada Proceso y Salida Coca Cola Trabajo de H

 

 

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UNIVERSIDAD PRIVADA “ALAS PERUANAS” –  FILIAL  FILIAL ICA

FACULTAD

INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA

INGENIERIA CIVIL

TEMA

DESARROLLAR EL PROCESO DE ENTRADA, PROCESO Y SALIDA DE COCACOLA SERVICIOS DE PERU S.A CURSO

CALIDAD DE LA CONSTRUCCION DOCENTE

MG. SOTO BOGADO CARMEN BEATRIZ ALUMNO

CHACALIAZA HERNANDEZ CARLOS ENRIQUE FILIAL

ICA CICLOVI

ICA-PERU

 

 

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Contenido 1. 

2.  2.1.  2.3.  2.4.  2.5.  3. 

OBJETIVO DEL TRABAJO .................................................................................... 4  PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA ...................................................................... 4  HISTORIA: HISTORI A: ................ ................................ ................................ ................................. ................................. ................................ ............................ ............4  MISIÓN: MISIÓ N: ............................... ............................................... ................................ ................................ ................................ ................................. ................... 5  VISIÓN:: ................ VISIÓN ................................ ................................ ................................ ................................ ................................. ................................. .................. 5  VALORES: VALORE S: ................ ................................ ................................ ................................. ................................. ................................ ............................ ............5  MODELO MODE LO PEPS PEPSC................. C................................. ................................ ................................. ................................. ................................ .................. 6 

3.2.  ENTRADA ENTRAD A (5M):........................... ........................................... ................................ ................................. ................................. ......................... ......... 7  3.3.  PROCESOS: PROCE SOS:................ ................................ ................................ ................................. ................................. ................................ ......................... ......... 7  3.4.  PRODUCTOS: PRODUC TOS: ............... ............................... ................................. .................................. ................................. ................................ ...................... ...... 8  3.5.  CLIENTES:........ CLIENTE S:........................ ................................ ................................. ................................. ................................ ................................ .................... .... 8  4.  TIPO DE PROCE PROCESO SO .............. .............................. ................................. ................................. ................................. ............................... .............. 9  4.1.1.  MACROPROCE MACRO PROCESO SO 1: ............... ............................... ................................. ................................. ................................ ............................ ............9   4.1.2.  MACROPROCE MACRO PROCESO SO 2: ............... ............................... ................................. ................................. ................................ ............................ ............9   PROCESO 2: 10  PROCESO 3: 10  PROCESO 4: 11  PROCESO 5: 11  SUBPROCES SUBP ROCESO O 1: ............... ............................... ................................. ................................. ................................. ................................. ................................ .......................... .......... 11  SUBPROCES SUBP ROCESO O 2: ............... ............................... ................................. ................................. ................................. ................................. ................................ .......................... .......... 11  SUBPROCES SUBP ROCESO O 3: ............... ............................... ................................. ................................. ................................. ................................. ................................ .......................... .......... 12  SUBPROCES SUBP ROCESO O 4: ............... ............................... ................................. ................................. ................................. ................................. ................................ .......................... .......... 12  SUBPROCES SUBP ROCESO O 5: ............... ............................... ................................. ................................. ................................. ................................. ................................ .......................... .......... 12  SUBPROCES SUBP ROCESO O 6: ............... ............................... ................................. ................................. ................................. ................................. ................................ .......................... .......... 13  SUBPROCES SUBP ROCESO O 7: ............... ............................... ................................. ................................. ................................. ................................. ................................ .......................... .......... 13  SUBPROCES SUBP ROCESO O 8: ............... ............................... ................................. ................................. ................................. ................................. ................................ .......................... .......... 13  SUBPROCES SUBP ROCESO O 9: ............... ............................... ................................. ................................. ................................. ................................. ................................ .......................... .......... 13  SUBPROCES SUBP ROCESO O 10: ................ ................................. ................................. ................................ ................................ ................................. ................................. ....................... ....... 13   

4.1.3. 4.2.  4.3.  5.  5.1. 

 

MACROPROCESO MACROPROCE SO 3: ............... ............................... ................................. ................................. ................................ .......................... ..........14 SEGÚN SU OBJE OBJETIVO: TIVO: ............... ............................... ................................ ................................ ................................. ........................ ....... 14  SEGÚN LA CANTIDADY EL GRADO DE PERSONALIZACIÓN: ................. ......................... ........ 14  TIPO DE ENFO ENFOQUE QUE .............. .............................. ................................. ................................. ................................. ............................. ............ 14  EL ENFOQUE ESTRATÉGICO DE COCA COLA ................................................ 15  

.............. ................. .... 16  6.  PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO DE LA EMPRESA ........................... 7.  B)  9.  9.1. 

ORGÁNICA DE LA EMPRESA ....................................................................... 16  MAPA DE PROCE PROCESOS SOS ........................ ........................................ ................................ ................................. ................................ ............... 17  OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ............................................................................... 18  POLÍTICAS POLÍTI CAS ............... ............................... ................................ ................................. ................................. ................................ .......................... .......... 18  PRINCIPIOS FUNDAMENTALES: ....................................................................... 18 

9.2.  9.3. 

PRINCIPIOS: ............... PRINCIPIOS: ............................... ................................ ................................ ................................. ................................. ....................... ....... 18  VALORES: VALORE S: ................ ................................ ................................ ................................. ................................. ................................ .......................... .......... 19 

6.1 ESTRUCTURA

 

 

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10.  10.2.  10.3.  11.  11.2.  11.3.  11.4.  12.  12.2.  12.3.  13. 

APLICACIONES................ APLICACIONES ................................ ................................. ................................. ................................ ................................. ................... 19  CAUSA Y EFECTOS DEL PROBLEMA: .............................................................. 19  EL ÁRBOL DE MEDIOS Y FINES: ....................................................................... 20  FORTALEZAS, OPORTUNIDADES, DEBILIDADES Y AMENAZAS (FODA) ....... 20  OPORTUNIDADE OPORTU NIDADES: S: ............... ............................... ................................. .................................. ................................. ............................ ............20  DEBILIDADES DEBILI DADES:: .............. .............................. ................................. ................................. ................................. ................................. .................... .... 21  AMENAZAS AMEN AZAS:: ................ ................................ ................................ ................................. ................................. ................................ ....................... ....... 21  MAPA DE PROCE PROCESOS SOS ........................ ........................................ ................................ ................................. ................................ ............... 22  OPERATIVOS OPERA TIVOS:: ............... ............................... ................................. .................................. ................................. ................................ .................... .... 24  APOYO O SOPOR SOPORTE: TE: .............. .............................. ................................. ................................. ................................ .......................... .......... 24  DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP) ......... ................... .................... ................... ......... 25 

RECOMENDACIONES.............. .......................... .......................... ........................... ........................... .......................... ................. .... 26 

PROCESO PRODUCTIVO (DOP y DAP): ....................................................................................... 28  15.  DIAGRAMA DIAGRA MA DE FLUJO .................. ................................... ................................. ................................. ................................. .................... .... 29  16.  IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS ............................................................... 31  16.2.  MURA ............... ............................... ................................ ................................ ................................. ................................. ................................ .................... 32  16.3.  MURI.............. .............................. ................................ ................................ ................................. ................................. ................................. ..................... .... 32  17.  SISTEMA DE PRODUCCIÓN .............................................................................. 33  18.  HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS .......... ................... .............. ..... 38   

 

18.1. DIAGRAMA DIAGRA MA DE PARE PARETO: TO:.............. .............................. ................................. ................................. ................................. ..................... ....38 ANÁLISIS Y SOLUCIONES DEL DIAGRAMA CAUSA - EFECTO .......... .................... ................... .................. ................... ............. ... 40  19.  MEJORA MEJOR A DE PROCES PROCESOS OS ................ ................................. ................................. ................................ ................................ .................... 41  19.2.  IDENTIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE SOLUCIONES: .......... ................... ................... ............. ... 41  a)  CARENCIA DE ESPACIOS FIJOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE LOS EQUIPOS EQUIPO S DE APOY APOYO O....................... ....................................... ................................ ................................. ................................. ................................. ............................. ............41   b)  DEFICIENCIAS EN EL REQUERIMIENTO DE LA LAS S DISPONIBILIDADES DE LOS INSUMOS 42  c)  ENTRENAMIENTO DEFICIENTE ........................................................................ 42  d)  FALTA DE LIMPIEZA EN EL ENTORNO DE TRABAJO ......... ................... .................... ................... ......... 42  e)  AUSENCIA DE CONTENEDORES DE BASURA Y DESECHOS......... ................... ................ ...... 42  f)  SUPERVISIÓN DEFICIENTE ............................................................................... 42  g)  FALTA DE MANTENIMIENTO DE LAS ÁREAS .......... .................... ................... .................. ................... ............. ... 42  20.  CONCLUSIONES... CONCLUS IONES................... ................................. ................................. ................................. ................................. ............................ ............43  21.  RECOMENDACI RECOM ENDACIONES ONES ................ ................................ ................................ ................................. ................................. ....................... ....... 43  22.  BIBLIOGRAFÍA BIBLIO GRAFÍA .............. .............................. ................................. ................................. ................................. ................................. .................... .... 45 

 

 

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1. OBJ OBJETIVO ETIVO DEL TRABA TRABAJO JO

El objetivo de este proyecto es dar a conocer las diferentes etapas de producción para elaborar una de las bebidas gasificadas más cotizadas del mercado, Coca-Cola. Asimismo, pretendemos brindar información sobre esta empresa, The Coca-Cola Company, ya que como es una de las empresas que impera en nuestro país debería de cumplir ciertos requisitos y eso a la vez lo convierte en una empresa legal como lo hemos visto desde sus inicios. También, identificar los diversos inconvenientes que puede tener la empresa a lo largo de su producción, la efectividad de algunas herramientas de mejora y plantear soluciones. 2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRE EMPRESA SA

Coca Cola, es una bebida gaseosa y refrescante, bebida en tiendas, restaurantes y máquinas expendedoras en más de doscientos países. Es un producto de Coca-Cola Company. El Sistema Coca-Cola en Perú cuenta con 8 plantas de producción en puntos estratégicos del país como Lima, Trujillo, Iquitos, Cusco y Arequipa. Trabajando en conjunto en los ámbitos técnico, calidad y medio ambiente, así como en la definición de las líneas generales del negocioy comunicación. como el lanzamiento de nuevos productos, marketing, publicidad 2.1. HISTORIA: Esta empresa se creó el 8 de mayo de 1886, en la farmacia Jacobs, en Atlanta. El farmacéutico John Stith Pemberton comenzó la comercialización de un jarabe ideado para combatir los problemas de digestión que además aportase energía. Durante los primeros tiempos, vendía cada día alrededor de nueve vasos, a un precio de 5 centavos por vaso.

Pemberton no tardó en darse cuenta de que la bebida que había creado podía ser un éxito. Su contable, Frank Robinson, fue quien ideó la marca Coca-Cola y diseñó el logotipo. En 1891 se fundó The Coca-Cola Company, formada por el también farmacéutico Asa G. Candler, su hermano John S. Candler y Frank Robinson. Dos años después registraron la marca en la Oficina de Registro de la Propiedad Industrial de los Estados Unidos.  

2.2. RAZÓN RAZÓN SOCIAL:

RUC: 20415932376  

Razón Social: COCA-COLA COCA-COLA SER SERVICIOS VICIOS DE PERU S.A

 

Página Web: http:// Web: http://www.coca-cola www.coca-cola.com .com  

 

Tipo Empresa: Sociedad Anónima.

 

 

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 

Condición: Activo.

 

Fecha Inicio Actividades: 21 / Septiembre / 1998.

 

Actividad Comercial: Activ.de Comercial: Activ.de Asesoramiento Empresarial  Empresarial 

 

CIIU: 74145.

 

Dirección Legal: Av. República de Panamá Nro. 4050.

Urbanización: Limatambo (los Negocios 490).   Distrito / Ciudad: Surquillo.

 

 

Departamento: Lima, Perú.

2.3. MISIÓN:

Coca Cola tiene claro sus propósitos como empresa y sirve como el estándar contra el cual sopesan sus acciones y decisiones.  

Para refrescar el mundo.

 

Para inspirar inspirar momentos momentos de optimismo y felicidad.



  Para crear valor y hacer la diferencia. diferencia. 2.4. VISIÓN: La visión de Coca Cola es variada para las diferentes entidades a las que necesita para tener un crecimiento sostenible y de calidad.  

Personas: Sea un gran lugar para trabajar donde las personas se inspiren para ser lo mejor que puedan ser.

 

Portafolio: Trae al mundo un portafolio de marcas de bebidas de calidad que anticipan y satisfacen los deseos y necesidades de las personas. 



   juntos Socios: fomentamos una red ganadora de clientes y proveedores, creamos un valor valor mutuo y duradero.   Planeta: Sea un ciudadano responsable que marque la diferencia ayudando a construir y apoyar comunidades sostenibles.   Beneficio: Maximice el rendimiento a largo plazo para los accionistas al tiempo que tenga en cuenta nuestras responsabilidades generales. 2.5. VALORES:

Los valores sirven como brújula para sus acciones y describen cómo se comportan en el mundo. Liderazgo: el coraje para dar forma a un futuro mejor.   Colaboración: aprovecha el genio colectivo.   Integridad: sé real.

 

 

 

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Responsabilidad: si es así, depende de mí.   Pasión: comprometida en corazón y mente.   Diversidad: tan inclusiva como nuestras marcas.   Calidad: lo que hacemos, lo hacemos bien.

 

3. MODELO PEPSC

3.1. PROVEEDORES:

Graham Packing – México: Abastecedora de envases.   Indorama Ventures Polymers y DAK resinas - México: Abastecedora de botellas de plásticos no retornables.   Far Eastern New Century Corp.  –  Asia: Provee PET, sobre todo para Centroamérica y es uno de sus proveedores a nivel mundial  Monterrey – México: Distribuidora de latas atreves de d e la embotelladora Promesa   FEVISA Industrial y Glass and Silice: Abastecedora de botellas de vidrio   PIASA y de Beta San Miguel: Proveedor de azúcar   JMAF - México: Proveedora de jarabes de Maíz de Alta Fructuosa.  

 

 

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3.2. ENTRADA (5M):   Materiales: •

Los materiales o materias primas son de suma importancia para poder comenzar con la operación de fabricación de cualquier tipo de bien, en este caso de la gaseosa Coca-Cola. Encontramos agua, dióxido de carbono, jarabes (está incluido el azúcar), cafeína, coco y el gas carbónico (le da el estado gaseoso a la bebida).  

Método:

Manual  

Máquinas:

Están la selladora, la embotelladora, descapsuladora, equipo de detección Alexus, entre otros.  

Mano de obra:

Trabajadores especializados en cada línea de producción que supervisan los procesos.  

Medio Ambiente:

Fábrica

3.3. PROCESOS:  

Tratamiento del agua y de los demás ingredientes:

Da inicio con la elaboración y recepción de las materias primas (azúcar, agua y CO2) son analizados para empezar con el proceso. El agua realiza un procesamiento de filtrado con el fin de asegurar de manera correcta el ingrediente más importante. El azúcar, como edulcorante también atraviesa un proceso de filtración.  

Elaboración de jarabe simple:

En esta etapa, una vez ya tratadas los insumos mencionados anteriormente (agua y azúcar) son combinados llamado jarabe simple, para que después sea pasteurizado y filtrado para eliminar cualquier impureza, con el fin de cumplir detalladamente los estándares de elaboración.

 

 

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 

Elaboración de jarabe terminado:

Al jarabe simple se le agrega el concentrado, que contiene el olor, sabor y color. Cada uno de las bebidas son supervisadas por The Coca Cola Company, ya que para cada bebida se utiliza distinta concentración.

 

Carbonatación:

El jarabe pasa por el proceso de carbonatación con el fin de adherir el gas carbónico lo cual logra un burbujeo en la bebida. En esta etapa la bebida ya está lista para ser envasada a través de nuevos estándares de control .  

Envasado y codificado:

La bebida ya lista se coloca dentro de los envases. A la botella llena y tapada se designa un código donde figura f igura el número de lote, fecha de producción, hora y minuto.  

Distribución:

Las botellas retornables se colocan en los cajones, juntos con las no retornables se arman paquetes, estos se colocan en un pallet que descansan no más de 5 días para que distribuya a diferentes lugares. Cada día los camiones distribuidores que salen de Paresa permiten que Coca-Cola llegue a todo el país, a veces recorriendo hasta 500 kilómetros.

3.4. PRODUCTOS PRODUCTOS::    

Coca-Cola   Powerade   Crush   Fanta   Frugos   Dasani   Ades   Sprite   Aquarius   Burn 3.5. CLIENTES:

Los clientes son piezas claves para las empresas, debido a que ellos son los que se encargan encargan de dar el visto bueno del producto producto en cuanto a

 

 

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calidad y satisfacción. También, los consumidores hacen que las empresas ganen dinero por las demandas que ellos generan al comprar dichos productos y así se posicionen dentro del mercado dando una imagen de grandeza. 4. TIPO DE PROCESO 4.1. SEGÚN SU JERARQUÍA:

La empresa Coca-Cola cuenta con un socio estratégico llamado Femsa, quién se encarga de la producción y distribución de las gaseosas por toda Latinoamérica y Asia. Asimismo, tiene relación con el proveedor, con su cadena de suministros interna y su cadena de suministros externas.

4.1.1. MACROPROCESO 1: 4.1.1.1. ADMINISTRACIÓN  DE  LA   RELACIÓN  CON  EL PROVEEDOR: -

Tiene la responsabilidad sobre la cadena de abastecimiento, ya que se encarga de proveer los insumos. Selecciona las fuentes y determina las cantidades que es necesario para adquirir las materias primas. Verifica la capacidad de los proveedores y su tiempo de respuesta. Hay una relación logística entre la empresa y sus proveedores, debido a que llegan ser sus clientes. La calidad de los productos son su objetivo en común. Cumple con las políticas de distribución. Identifica las políticas de la compañía, las políticas de compra, el registro de proveedores, el catalogo y su actualización. Contratos de cumplimiento, tanto en productos como en la cadena de suministros.

4.1.2. MACROPROCESO 2: 4.1.2.1. ADMINISTRA ADMINISTRACIÓN CIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS INTERNA PROCESO 1:

 

 

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 

TRATAMIENTO DEL AGUA, AZÚCAR AZÚCAR Y CO2: CO2:

Coca-Cola en un principio tenía como enfoque el tratamiento de aguas residuales, pero ahora es un requisito dentro del Sistema de la compañía. De esta manera, se recupera el agua y se reabastece a la naturaleza con programas de saneamiento de aguas residuales que tiene cada planta embotelladora. El proceso de elaboración da inicio con la recepción y el control de la materia primaria. El agua es el ingrediente fundamental de las bebidas de la empresa. Por ello, pasa por un tratamiento multibarrera o de filtración tales como: el del filtro de arena, filtro de carbón activado y el filtro pulidor, estas filtraciones permite la desinfección del agua. Cada una de estas etapas de filtración es supervisada bajo rigurosidad, para adecuarse a los requerimientos de la Organización Mundial de la Salud (OMS), a los estándares establecidos por The Coca-Cola Company, a las legislaciones locales y nacionales. El azúcar y el CO2 también son analizados antes de ser introducidos en el proceso, debido a que el azúcar es el edulcorante de la bebida. Pasa por un proceso de purificación, que se realiza a través de la clarificación por medio de la flotación e intercambio iónico. Todo este proceso tiene una importancia, ya que se cumple con un control de calidad antes de complementar estos ingredientes bases con los demás que se requieren en este tipo de bebida.

PROCESO 2:  

ELABORACIÓN DEL JARABE SIMPLE:

Para la elaboración del jarabe simple se necesita que el agua sea purificada (previamente que se proporcionales halla hecho eso, el agua se mezcla con el visto), azúcaruna en vez cantidades para seguir con las especificaciones de la fórmula y es así como se genera el jarabe simple. Además, este jarabe pasa por una etapa de pasteurización y de filtración a baja presión, con el objetivo de que se eliminen cualquier tipo de impurezas y de contaminación.

PROCESO 3:  

ELABORACIÓN DEL JARABE TERMINADO:

Este tipo de jarabe se deriva o desprende del compuesto entre el  jarabe simple y el concentrado concentrado (dicho concen concentrado trado es diferente en cada bebida y es el que le da el sabor, color y olor que todos percibimos), todo esto es supervisado por la propia empresa The Coca Cola Company.

 

 

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PROCESO 4:  

ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA

La bebida terminada se obtiene al diluir el agua tratada al inicio y el  jarabe terminado. Esta mezcla por medio de una bomba es trasladada a un estanque conocido como carbonatador, porque es allí donde se va a combinar con el gas carbónico que le dará esa peculiaridad de una bebida gasificada (burbujas de gas). La bebida terminada sale por una cañería y es depositada en la llenadora.

PROCESO 5:  

ENVASADO

En este último proceso es donde ya está lista la gaseosa Coca-Cola, pero antes de ser envasada pasará por varios y nuevos controles de calidad que permiten una regularización de este producto al momento de querer lanzarlo al mercado. SUBPROCESO SUBPROCE SO 1:  

DESPALETIZADO

Se depositan las cajas con botellas vacías que previamente se han adquirido, para que sean llevadas de manera ordenada a la cinta transportadora de envases y así el operador de des paletizado pueda suministrar a la máquina. SUBPROCESO SUBPROCE SO 2:  

DESENCAJONADO

Una vez que las botellas se ubiquen en la cinta transportadora de cajas, se trasladan a la máquina desencajonadora que cumple con la función de sacar dichas botellas de sus respectivas cajas para ponerlas en otra cinta que los transportará hacia otra máquina. Para ello, se utilizarán equipos electrónicos como la descapsuladora (encargada (encargada de sacar las tapas de las botellas que se suministraron), equipo de detección Alexus (inspecciona las

 

 

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botellas por el olor y si encuentra algún componente nocivo, lo elimina). SUBPROCESO SUBPROCE SO 3:  

INSPECCIÓN PRE-LAVADO

Aquí se utiliza una lavadora especializada que se encarga de lavar y esterilizar En primer lugar,tibia el lavado es apara una presión regular, los sin envases. detergente, con agua y limpia, eliminar cualquier impureza. En segundo lugar, pasan a unos estanques que contienen agua, soda cáustica al 2 % a una temperatura de 50°C y en el tercer estanque se da la sanitización de los envases. Por último, se enjuagan con agua limpia y estéril para no ensuciar las botellas previamente lavadas. SUBPROCESO SUBPROCE SO 4:  

INSPECCIÓN POST-LAVADO

El encargado de la lavadora supervisa minuciosamente cualquier error producido por las realizadas la inspección pre-lavado. Por etapas ende, elanteriores operario debe de estarenbien capacitado para dicho rol. Si encuentra botellas dañadas, botellas sucias, diferentes a lo que se requiere u otro tipo de inconveniente, él los separa y retira de la máquina donde seguirán las demás botellas para la siguiente función que es el del llenado. Además, se utilizan máquinas inspectoras electrónicas tales como Ovnivición 900 y Miho (son las que verifican si hay envases dañados o cualquier tipo de índole que afecte el proceso). SUBPROCESO SUBPROCE SO 5:  

LLENADO Y TAPADO

La bebida terminada (bebida con gas) que está en la llenadora es vertida en las botellas desinfectadas, pero antes de eso se tiene que nivelar las presiones de las botellas con la de la llenadora y así poder llenar en cada envase hasta un cierto tope. Luego, los envases son sellados con tapas de material hermético, así no pierden sus propiedades y se conservan.

 

 

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SUBPROCESO SUBPROCE SO 6:  

INSPECCIÓN DE POST-LLENADO

Se monitorean las botellas llenas o sea el producto final a través de pantallas iluminadas para saber si se han llenado o no como debe ser, cumpliendo con los parámetros establecidos de la empresa. SUBPROCESO SUBPROCE SO 7:  

CODIFICADO

Al finalizar el respectivo sellado de los envases con sus contenidos, se agregan los códigos de lote, fecha de producción, línea de producción, hora y día del llenado. Según eso, el cliente tendrá una información del producto que va a consumir. SUBPROCESO SUBPROCE SO 8:  

ENCAJONADO Y PALETIZADO

Las botellas son puestas en una máquina que cumple la función de colocarlas en sus respectivas cajas. Las botellas retornables los juntan en cajones mientras que las no retornables son agrupadas en paquetes, ambas en pallets. SUBPROCESO SUBPROCE SO 9:  

ALMACENAJE

Después de que las gaseosas sean agrupadas ordenadamente, son colocadas en varias áreas de almacenamiento para guardar los productos donde estarán pocos días y así sean distribuidas en camiones. SUBPROCESO SUBPROCE SO 10:  

TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

Sacan los productos del almacén a través de grúas para luego ser ser puestos en los camiones, quienes se encargarán de enviar todas las gaseosas a los comerciantes minoristas o mayoristas y así se vendan estas bebidas.

 

 

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4.1.3.

MACROPROCESO 3: 4.1.3.1. ADMINISTRA ADMINISTRACIÓN CIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS EXTERNA

Se encarga de la distribución del producto hacia el mercado con ayuda de vehículos que constantemente son modificados, lo que genera seguridad al de momento entrega. También, se fijan en la política de competición precios de y lalacalidad.

4.2.

SEGÚN SU OBJ OBJETIVO: ETIVO:

La empresa de Coca-Cola o The Coca-Cola Company tiene un proceso de tipo administrativo, porque a través de los procesos anteriormente vistos cumple con su objetivo de satisfacer sus necesidades lucrativas y sociales. Además, el gerente de la empresa realiza su trabajo eficaz y eficientemente para lograr dicho fin. 4.3. SEGÚN LA CANTIDADY E EL L GRADO DE PERS PERSONALIZACIÓN: ONALIZACIÓN:

Mediante la información recaudada de la empresa The Coca-Cola Company, podemos decir que forma parte de un proceso en línea donde elaboran los procesos en grandes cantidades, están bien organizados y en cada operación se realiza el mismo proceso una y otra vez. Asimismo, es de tipo continuo, ya que los procesos que se efectúan para elaborar las gaseosas no son interrumpidos, los trabajadores se turnan para poder seguir con los procesos de producción y así no se generen daños o pérdidas de producto. En ambos tipos de procesos se sigue un patrón para sacar el máximo provecho de producción en planta.

5. TIPO DE ENFOQUE

The Coca-Cola Company, trabaja tanto con un enfoque funcional en elementos estratégicos ya que cuenta con un organigrama jerárquico de forma escalonada donde hay varios niveles de jefaturas y su modus operandi es de arriba hacia abajo (desde los altos cargos hasta los de cargos inferiores como el personal a nivel de operaciones), su principal recurso es el capital y su dirección general vienen directamente de ordenes gerenciales, también cuenta con un enfoque estratégico orientado a su actuación empresarial, esto quiere decir que cuentan con una orientación al cliente que se refleja en un cambio, año a año tanto en imagen como en contenido. Asimismo, es importante que la empresa realice un buen programa de relaciones públicas, y para esto los empleados estén motivados para poner todo su empeño y trabajar en equipo de una mejor

 

 

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manera, permitiendo obtener los objetivos que anteriormente se planearon dentro de la estrategia de comunicación. El equipo humano dentro de la compañía es parte primordial para el éxito del producto. Para que todos los empleados puedan dar el 100% de su empeño, Coca-Cola ofrece planes de desarrollo y crecimiento profesional además de ofrecer un entorno laboral seguro y diversos beneficios sociales. La presencia en el mercado de CocaCola, cubre las necesidades de las que se encuentra actualmente alrededor del mundo y seguir siendo líder en el sector de las bebidas gaseosas, a pesar de que las cifras de los que no consumen son de seis millones de personas y los que si lo hacen son mil millones de personas. De esta manera, estos enfoques se dan para cumplir con la demanda de los que no consumen y proponer nuevas ideas que sean del agrado del consumidor. 5.1. EL ENFOQUE ESTRATÉGICO DE COCA COL COLA A

De cara al futuro de Coca-Cola, que aspira a convertirse en una compañía total de bebidas, tiene el foco puesto en nuevas opciones de bebidas, nuevos ingredientes y sabores, ingredientes con el foco puesto en los minerales, las vitaminas y la fibra, menos azúcar, envases más pequeños e información más detallada para el consumidor. Pelayo Bezanilla, director de Comunicación y Asuntos Públicos de CocaCola Iberia, ha explicado que “el nuevo enfoque estratégico busca la evolución hacia una compañía total de bebidas, capaz de ofrecer a los consumidores una alternativa para cada situación y para cada estilo de vida, y para ello continuaremos ampliando y diversificando nuestra oferta de bebidas alrededor del mundo”.  Para trazar su futuro en nuestro país la célebre multinacional de bebidas refrescantes ha puesto en marcha una serie de acciones tanto “dentro de la botella” como “fuera de la botella”. 

Cambios “dentro de la botella” 

Los consumidores están siempre en el centro de todo lo que hace la compañía. Y por eso, sus acciones comienzan “dentro de la botella” con

la composición y variedad de bebidas que ofrece la multinacional. Decidida a “ponerse a dieta” (a ella misma  y al consumidor), Coca-Cola está adaptando la composición de sus bebidas para reducir o eliminar su contenido de azúcar. Desde el año 2000, Coca-Cola ha reducido en España un 38% el contenido de azúcar por litro en todo el portfolio de sus bebidas y prevé conseguir otro 12% desde el 2017 hasta el 2020.

 

 

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Cambios “fuera de la botella”  

Para enfatizar su cambio de rumbo, Coca-Cola impulsa acciones “fuera de la botella” que se traducen en cambios en el envase y etiquetado, pero

también en la forma en la que la compañía realiza sus comunicaciones. comunicaciones. De esta forma, en los próximos meses la compañía ofrecerá nuevos envases: latas de 250 ml en todas las variedades de Coca-Cola. Con un tamaño más reducido, los nuevos envasesque ponen a disposición de los consumidores la posibilidad de la cantidad quieren tomar en función de su estilo de vida. La compañía prevé distribuir 36 millones de latas en el mercado, la misma cifra de distribución actual de las botellas de plástico de 500 ml. Asimismo, Coca-Cola continuará explorando nuevos envases adaptados a nuevas ocasiones de consumo en todas sus marcas. Por esta razón y con el objetivo de ayudar al consumidor a llevar una dieta más saludable y controlar su ingesta de azúcar, la compañía aboga por un etiquetado más claro en el sector alimentario en el que se empleen códigos de colores para informar sobre el valor nutricional 6. PLANEAMIENTO ESTRATÉGI ESTRATÉGICO CO DE L A EMPRESA ESTRUCTURA UCTURA 6.1 ESTR

ORGÁNICA DE L LA A EMPRESA  

 

 

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7. MAPA D DE E PROCESOS

Descargado por Franco Oliva Marquez ([email protected])  ([email protected]) 

 

 

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8. OBJ ETIVOS ESTRATEGICOS  A) OBJETIVO OB JETIVO GENERAL :

Apuntamos a las todas las personas con una economía independiente, para poner en el mercado un producto de calidad. Esperamos como organización, Seguir siendo la marca nacional y mundial de mayor preferencia por al consumidor a través de una organización.

B) OBJ OBJETIVO ETIVOS S ESPECÍF ESPECÍFICOS: ICOS:    

Aumentar el volumen de ventas. Extender la cuota de mercado nacional.   Aumentar al máximo los flujos de dinero dinero a largo largo plazo.   Desarrollar y generar generar el crecimiento de la empresa y por ende la estabilidad económica de sus empleados.   Considerar al cliente como si fuese un departamento de la misma empresa.

9. POLÍTICAS

Como parte del estándar a nivel nacional que todo el grupo COCA COLA. debe cumplir o exceder, presentamos nuestra Forma Responsable de Operar que incluye los 6 Principios Fundamentales de la bebida y la Política de Comunicación Comercial, documentos esenciales que definen la forma como hacemos nuestros negocios. 9.1. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES:

Promovemos la responsabilidad en el consumo de bebidas como parte de un estilo de vida saludable, al tiempo que hacemos esfuerzos para evitar el abuso y mal uso. 9.2.

PRINCIPIOS:

1. Nuestras bebidas contribuyen contribuyen al disfrute de la vida vida para la gran mayoría nuestros consumidores. 2. Nos preocupamos por los efectos dañinos del consumo. 3. Comprometemos y trabajamos en conjunto con nuestros grupos de interés. 5. La información divulgada sobre el consumo, debe ser precisa y equilibrada.

 

 

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6. Esperamos trabajadores con altos niveles niveles de conducta en el consumo de estas bebidas. Contamos con estrictos lineamientos internos que regulan nuestras comunicaciones comerciales, comerciales, fundamentales en nuestro esfuerzo por promover el consumo responsable. La adhesión a nuestro código y el sistema de cumplimiento es también un modo de compartir con la sociedad nuestro objetivo una responsabilidad en el mercado sobre nuestrosa productosasumiendo y asegurándonos que nuestra comunicación comercial esté dirigida los consumidores. 9.3.

VALORES:

Guían las acciones y el comportamiento de The Coca-Cola Company en el mundo, y son:  

Liderazgo: Esforzarse en dar forma a un futuro mejor.

 

Colaboración: Potenciar el talento colectivo.

 

Integridad: Ser transparentes.

 

Rendir cuentas: Ser responsables.

 

Pasión: Estar comprometidos con el corazón corazón y con la mente.

 

Diversidad: Contar con un amplio abanico de marcas.

 

Calidad: Búsqueda de la excelencia.

10. APLICACIONE APLICA CIONES S 10.1. ARBOL DE PROBLEMAS: 10.1. Lo primero que debemos establecer es el problema que el proyecto pretende solucionar, expresado en necesidades insatisfechas y/o oportunidades no aprovechadas. Es recomendable que el problema no se exprese como la falta de una solución, ya que no se contaría con otras alternativas para su análisis. Por ejemplo, no es correcto definir el problema siguiente: "Falta de equipos de cómputo en el departamento de personal de la empresa", ya que los equipos son una alternativa de solución a un problema distinto, que puede ser: "limitado manejo de la información del personal de la empresa". Así mismo, es importante usar verbos adecuados en la definición de problema y tener mucho cuidado en términos como carencia, falta, etc. 10.2.. CAUSA Y EFEC 10.2 EFECTOS TOS DEL PROBLEMA:

 

 

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Una vez definido el problema, se procederá a identificar las causas directas e indirectas que lo generan, eliminándose aquellas que están fuera del alcance del proyecto, por ejemplo, algunos sucesos externos que pueden estar presentes. Los efectos son todos aquellos sucesos que se derivan del problema y permanecerán en caso de no ejecutarse el proyecto. En forma similar, se tiene que identificar efectos directos e indirectos según suelrelación con ely problema. Si selos superponen ambos esquemas obtenemos árbol causas efectos, donde se muestra de una manera lógica lo que se pretende modifica. 10.3.. EL ÁRBOL DE MEDIOS Y FINES 10.3 FINES::

En base del árbol causa y efectos, se construye el árbol de medios y fines de una manera opuesta y positiva, obteniéndose a partir de ello los objetivos del proyecto Los objetivos específicos son lo opuesto de las causas directas. Lo opuesto a las causas indirectas son los medios fundamentales, a partir de ellos se encontrarán las acciones respondiendo a la pregunta ¿Cómo? Para el caso, de Máquinas adecuadas, la pregunta sería cómo las obtendremos; una de las acciones es alquilarlas, otra correspondientes, acción es comprar máquinas. Y así para cada medio se halla sus acciones para luego agruparlas y formar las alternativas del proyecto.

11. FORTALEZAS, OPORT OPORTUNIDADES UNIDADES,, D DEBILIDA EBILIDADES DES Y AMENAZAS (FODA) 11.1. Fortalezas:  

Posicionamiento de la marca.   Experiencia en la comercialización comercialización gaseosa y derivada.   Moderna planta de la empresa.   capacidad de oferta.   Participación en diferentes eventos arequipeños.   Estructura cultural bien definida en cuanto a misión, mi sión, visión, objetivos.   Normas de calidad en la elaboración del producto.   Perfil de puestos para cada función. 11.2. OPORTUNIDADES:

 

 

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 

Preferencia de los consumidores por nuevos productos y con respaldo de la marca Coca Cola

 

La creciente demanda de agua de mesa para el consumo diario.

 

El diseño de un envase ergonómico y una etiqueta fuera de los estándares del mercado.

 

Pocos competidores

 

Aumento de consumo de agua

 

Las personas quieren cuidar su salud

 

Diferenciación de producto de las demás empresas al ofrecer agua sin gas

 

Organización con gran apertura a distintos mercados

 

Conocimiento del producto por la mayoría de los clientes.

 

Buena aceptación por los clientes por las diferentes líneas de producto Coca Cola. 11.3. DEBILIDADES:

Producto que directamente no está identificado.   El sabor no fue aceptado- consumidores.   Diversificación de producto.   Los trabajadores renuncian al trabajo t rabajo constantemente.   El personal desconoce valores, misión y visión, código de conducta desconocido.  

11.4. AMENAZAS:  

Susceptible a la crítica social de medios externos de comunicación o

especulación.   Competidores que quieren ocupar el primer lugar.   Presencia de productos.   Precios elevados.   Debido a que el sabor no fue aceptador por el consumidor, peligra el riesgo de ingresar a etapa de fracaso f racaso el producto.   Competencia de productos similares.

 

 

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12. MAPA DE PROCESOS

 

 

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12.1. ESTRATÉGICOS:   SERVICIO DE ATENCIÓN AL CONSUMIDOR: The Coca-Cola Company se rige por su imagen e impacto del producto, es por eso que cuenta con un servicio de atención al cliente para que esté en constante comunicación con el consumidor y así seguir mejorando.

 

CALIDAD Y GESTIÓN DE RECURSOS: Todos los insumos pasan por un riguroso control de calidad ajustándose a los estándares de salubridad impuestos por la OMS y por la misma compañía. También, hacen un trabajo eficiente y eficaz al momento de la producción, generando un óptimo resultado en el proceso lo que hace maximizar sus recursos, darle un valor agregado, ser competitivo y así poder lanzar al mercado un producto que satisfaga a los consumidores.

 

MEJORA CONTINUA: La empresa está en constantes cambios para mejorar su producción basado en los intereses de los clientes. Es por eso, que la sostenibilidad está integrada en su marco estratégico de negocio que alinea las acciones para lograr sus objetivos y la transformación que se requiere para hacer frente a los retos de su entorno. De esta manera, a través del enfoque estratégico, realiza diversas alternativas de bebidas que contengan bajo nivel de azúcar. Del mismo modo, que los envases sean de un material biodegradable y reutilizable para concientizar a la población sobre el cuidado del medio ambiente y de que vengan en diversos tamaños para el gusto de cada consumidor.

 

MEDIO AMBIENTE: The Coca-Cola Company cuenta con un agradable ambiente laboral donde lo primordial es mantener un área limpia y ordenada. También, los trabajadores y los jefes de diferentes áreas están comprometidos al 100% con sus respectivos roles para fomentar una cultura ambiental.

 

 

12.2. OPERATIVOS:  

TRATAMIENTO DEL DEL AGUA

 

ELABORACIÓN DEL DEL JARAB JARABE E SIMP SIMPLE LE

 

ELABORACIÓN DEL JARABE TERMINADO

 

ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA

 

ENVASADO Y TRANSPORTE

Todos estos procesos son fundamentales para la elaboración de la gaseosa CocaCola. Estos, pasan por diversos controles de calidad y transformaciones en cada una de estas etapas donde habrá un valor agregado. 12.3. APOYO O SOPORTE:  

CONTABILIDAD: En esta parte encontramos al control financiero, que se encarga de estudiar y analizar los resultados reales de la empresa desde diversos puntos. De esta manera, se logran mantener el equilibrio financiero de la empresa.

 

MANTENIMIENTO: Cada cierto tiempo la empresa invierte en mejorar o adquirir maquinarias de última tecnología, debido a que hay una necesidad de optimizar el nivel de producción y si se encuentra una falla o interrupción, no se podrá hacer lo que tienen planeado. Por ello a través de diversos mantenimientos se logrará un buen resultado y a la vez se adecúa a la actualidad del mercado.

 

FORMACIÓN DEL PERSONAL: Los trabajadores son piezas claves, ya que están capacitados para realizar sus roles. The Coca-Cola Company prioriza el desarrollo humano con diversas actividades como las capacitaciones, incentivos, inclusión, cursos, diplomas y maestrías para potenciar el nivel del trabajador.

 

MARKETING E IMAGEN: The Coca-Cola Company es muy reconocida a nivel nacional e internacional por su gran trayectoria como empresa de bebidas carbonatadas, es decir gaseosas. También, por su calidad en el producto y compromiso hacia los clientes. Así mismo, utilizan diversos medios de comunicación y redes sociales con publicidades masivas. 

 

 

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13. DIAGRAMA DE OPERACION OPERACIONES ES DE PROCESO (DOP)  

Gos Ca

Ja rsb e Tarmlnad o 

  DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO DE TA FABRICACION FABRICACIO N DE LA

-

,

’-

0 0 0

0 0 0 - 

-  - 

a 

- 

0 

0 

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me mepac pac cion ar 

D as asen encoj cojocsa ocsar  r  

I 

Aqua Tratad 

GASEOSA   GASEOSA

 

 

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RECOMENDACIONES. Por lo que podemos observar en este diagrama de operaciones, la cual nos muestra casi a detalle todos los procesos y sub procesos de la producción de coca cola, este tiene una producción muy eficaz, la mejora que que podría sugerir seria el uso eficiente del agua, ellos tiene una meta, Para el año 2020, mejorar el uso eficiente del agua en las operaciones de manufactura en un 25%, en comparación con la línea de base del año 2010. Avance: En camino. En 2015, mejoramos nuestro uso eficiente del agua en un 2,5 por ciento, siendo esta la primera vez que el sistema Coca-Cola logra una proporción de uso del agua menor a 2,0. Se trata de una mejora total del 12% desde 2010, y del 27% desde 2004, cuando comenzamos a informar sobre los avances en eficiencia como sistema global. Durante 13 años consecutivos, nuestro uso eficiente del agua ha mejorado a través de todo el sistema. Cuando comenzamos esta jornada en 2004, utilizábamos 2,7 litros de agua para hacer 1 litro de producto. Esto significa que había 1 litro de agua en el producto y 1,7 litros se utilizaba en el proceso de producción, sobre todo para mantener el equipo limpio. Hoy en día, usamos 1,98 litros de agua para hacer 1 litro de producto, y estamos trabajando para reducirlo a 1,7 litros de agua por litro de producto (una mejora del 25%) para el año 2020. Pero, ¿qué significa eso? En 2015, usamos alrededor de 30.19 mil millones de litros de agua par paraa producir aproximadamente 151,100 millones de litros de producto (Coca-Cola, Diet Coke, y Coca-Cola Zero), que les vendimos a los consumidores en más de 200 países y territorios en todo el mundo. Eso significa 151,100 mil millones de litros de agua que son parte de nuestros productos y que llegan a los consumidores. Y hemos utilizado 149,09 mil millones de litros de agua en nuestro proceso de manufactura para producir 151,100 mil millones de que litrossedenecesita producto en hacer nuestras operaciones1.Por eficiente esos del agua: la cantidad de agua para nuestros productos. lo tanto, esa es la definición de uso Nuestro objetivo para el año 2020 es agresivo La buena noticia es que vamos por buen camino en cuanto a su cumplimiento, y en muchas partes del mundo, vamos por delante de lo programado. De hecho, en Estados Unidos, México, Pacífico Sur, Europa Occidental, y Turquía, tenemos plantas embotelladoras que ya están utilizando 1,7 litros de agua, o menos, para hacer un litro de producto. Algunos están operando operando con un nivel tan bajo como 1,4 1,4 litros de agua por litro de producto. Según

 

 

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un reciente informe comparativo que realizó The Beverage Industry Environmental Roundtable, nuestro progreso en el uso eficiente del agua nos coloca entre las compañías líderes en la industria de bebidas.

 Mensaje.  1 El agua que utilizamos en nuestro proceso de producción es luego tratada adecuadamente y devuelta a la naturaleza con un nivel que permite la vida acuática. A través de proyectos comunitarios (acceso al agua potable, reforestación, etc.), buscamos devolver el agua que usamos en nuestros productos.

 

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PROCESO PRODUCTIVO (DOP y DAP):

 

 

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15. DIAGRAMA DE FLUJO

INTERPRETACIÓN

Ítem

Responsable/Ár  ea

Descripción

1.

LOGISTICA

Recepción de materia prima

2.

SUPERVISION

Revisión de estándares de calidad

3.

CALIDAD

¿Existe algún error? SI: Materia prima rechazada con pacto de devolución. Ítem 4 NO: Pasar al ítem 3

4.

DEVOLUCION

Retorno de productos disponibles a cambio, con revisión previa

5.

ALMACEN

Distribución y orden de productos, listos para proceso correspondiente

6.

DISEÑO

Preforma y forma final del empaque final vigente.

7.

CONTENEDORE

Llenado de botellas con contenido final de acuerdo al tamaño

S

solicitado. Etiquetado del producto con el logo principal, tabla nutricional, registro sanitario, ingredientes, etc.

8.

ETIQUETADO

9.

ENVASADO

10.

CALIDAD

11.

TRANSPORTE

Producto final llevado a los diversos puntos de distribución a todo el país.

12.

PUNTOS DE VENTA

Compra y venta del producto final para consumo al público en general.

Sellado final del producto para traslado a área de calidad. Revisión final del contenido, tanto externa como internamente para distribución fuera de planta.

31  

INICIO

INFORME DE ENTREGA DE MATERIA PRIMA

1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA (MATERIAL DE EMPAQUE, AGUA, EDULCO EDU LCORAN RANTE TE

a

2. REVISIÓN Y 3. ASEGURAMIENTO ¿ExisteSI DE CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA

4. MATERIAL RECHAZAD O, DEVOLUCI  

a

6. PREFORMA 5.ALMACENAMIEN TO DE MATERIA PRIMA

14. CONSUMO

15. RECICLADO

7. LLENADO DE BOTELLL  

NO

13. REFRIGERACION

8. ETIQUETADO

9. ENVASADO

a N  

12. PUNTOS DE VENTA

11. CENTROS DE DISTRIBUCION

10 . SI  CONFORMIDA   DEL PRODUCTO FINAL

 

 

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16. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS 16.1. MUDA a) SOBREPRODUCCIÓN: Esta muda o desperdicio, como su nombre lo indica, se concentra en la sobreproducción de una empresa. Fabricar una mayor cantidad de un producto de la requerida es instantánea inneces innecesaria. aria. Se pierde

tiempo, mano, prima, maquina los otras gastos fijos aumentan, consumeobra másdemateria entre cuestiones que ense realidad no ayudan ni le dan un valor agregado al producto final . b) TIEMPO DE ESPERA: Los tiempos de cada proceso cuando termina una acción para que pueda empezar la siguiente, no están calculados lo suficientemente bien y por eso se genera un atraso o un adelanto. De esta manera, es importante implementar el Just In Time o Justo a Tiempo. Lo ideal es que cada acción en un proceso determinado, se realice con el debido tiempo para que no exista este desperdicio que puede entorpecer el tiempo tacto (tiempo total que tarda un proceso) de toda la línea de producción. c) TRANSPORTE: El trasladar los materiales es otro desperdicio, porque se pierde tiempo y esfuerzo al hacerlo, es así que no genera un valor agregado a la producción. También, el transporte implica dinero y ese capital no se recupera. La minimización del tiempo de transporte sería la contramedida que beneficiaría a los tiempos totales del proceso, haciéndolo más rentable. d) PROCESOS INAPROPIA INAPROPIADOS DOS O SOBREPROCESOS: La mayoría puede que confunda este desperdicio con el primero que es la sobreproducción, pero es muy diferente, el sobre procesamiento se refiere al re trabajo (realizar dos veces la misma función). Asimismo, esta repetición implica acciones que no están o no deberían estar destinadas al proceso en sí, ya que solo se tendría que efectuar lo que se ha establecido para no atrasar las demás etapas que falten por hacer. e) INVENTARIOS INNECESARIOS: El inventario absorbe tiempo, esfuerzo, personal, energía, maquinaría, espacio en almacén, entre muchas cosas más, que a la larga generan mayores problemas en la empresa. Se debe de tener mucho cuidado con este desperdicio, tanto en los cálculos de requerimientos como en

 

 

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los pedidos de los clientes, para que se pueda minimizar lo más posible y no genere costos ni gastos extras. f) MOVIMIENTOS INNECESARIOS: Es muy claro que al momento de realizar un proceso es inevitable el movimiento tanto de materiales como de personas. De esta manera, el movimiento innecesario al momento de realizar una acción llega a hacer un

desperdicio por no generar ningún valor al producto, sólo gasta esfuerzo y tiempo, que al final, no es remunerado para la empresa ni para el producto en sí. Sin embargo, se pueden reducir estas actividades a través de herramientas o materiales. g) DEFECTOS: Todo aquel material o producto que no esté en condiciones de calidad para poder ser utilizado en el proceso, ocasiona desperfectos como botellas mal tapadas, etiquetas mal puestas, derrames de las bebidas, envases sin codificar, entre otros. No es útil y deben de ser retirados antes de llegar al empaquetado para que la producción no sea menor a lo habitual. The Coca-Cola Company vela por la calidad de su producto y la seguridad del cliente, debido a que si se llegara a utilizar estos defectos en algún producto sería muy probable que este causaría algún daño al consumidor o que genere una mala imagen sobre la calidad con la que se ha regido la empresa durante muchos años. h) MAL MALA A UTILIZA UTILIZACIÓN CIÓN DEL TAL TALENTO ENTO HUMANO: No saber aprovechar las capacidades de las personas o de los trabajadores es un gran error en cualquier empresa y más si se trata de The Coca-Cola Company, porque a raíz raíz de eeso so se se desperdician varias ideas, métodos que harían que la empresa no avan avance. ce. 16.2. MURA

Los procesos logísticos generan constantemente desperdicios como las parihuelas en desuso, gaseosas con fecha caducadas, envases deterioradas por agentes externos, entre otros. Estos desperdicios ocasionan un desbalance en las operaciones normales de logística y afectan a la producción. 16.3. MURI

En el proceso del tratamiento del agua se emplean insumos para la purificación o pasteurización del agua, uno de ellos es el carbón activado que debe de ser desechado bajo los estrictos estándares de calidad de la empresa. Si no se elimina a tiempo, puede generar sobreesfuerzos

 

 

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innecesarios en los demás subprocesos que siguen para la elaboración de la bebida. 17. SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Las soluciones a establecer en almacén de la empresa Coca-Cola están basadas en la aplicación de la metodología de las 5´S. Una vez que conocimos el procedimiento para la mejora del almacén en los aspectos de seguridad industrial y procesos, implementamos la metodología de las 5´S constituida por cinco fases presentadas a continuación: 17.1. SEIRI: SEPARAR (Diferenciar lo necesario de lo innecesario)

Se analizarán los insumos, materiales y equipos de trabajo que se sacaron del almacén. 17.2. SEITON: ORDENAR (Disponer en forma ordenada de todos los elementos, tales como: material de empaque, materia prima y otros).

-

Colocar avisos avisos de seguridad seguridad con con los riesgos inherentes a la utilización de los equipos y sus respectivas medidas preventivas. Se ubicarán ubicarán contenedores contenedores de basura y aasí sí evitar evitar la basura en eell piso. Se ordenarán e identificarán los insumos insumos de limpieza limpieza y papelería.

17.3. SEISO: LIMPIAR (Mantener limpias las áreas de trabajo).

La administración de la empresa deberá realizar un programa de sensibilización, mediante una campaña de limpieza. Esto hará que los trabajadores se preparen para la práctica de limpiar permanentemente y observen la forma en la que deben quedar los equipos y herramientas a diario. 17.4. SEIKETSU: SISTEMATIZAR (Practicar los tres pasos anteriores).

-

Implementar procedimientos periódicamente para mantener el orden y la limpieza. Establecer una rutina de orden y limpieza una hora antes de la apertura de la empresa para el turno de la mañana y otra una hora antes del cierre de la empresa para el turno de la tarde.

17.5. SHITSUKE: ESTANDARIZAR (Construir auto disciplina).

 

 

-

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Establecer charlas semanales donde se indique el impacto de la mejora continua y cómo beneficia la mano de obra y productividad. Reforzar la capacitación del del personal en los aspectos de seguridad industrial.

Registro Regist ro fotog f otográfico ráfico de las opor tuni tunidades dades de mejora para la 1ª y 2ª 2ª S:  S:  DESCRIPCI IMAGE ÓN N Estibas sin demarcación ubicada en pasillos que obstruyen el paso y pueden ser peligrosas.

Basura en el piso y pisos húmedos.

Gabinete con una botella de agua con vitaminas.

 

 

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Gabinete con muchos elementos innecesarios y en desorden.

Re Registr gistr o foto gráfico de actividades de limpieza: DESCRIPCIÓN IMAGEN

Pisos secos y limpios, sin elementos innecesarios en la línea doble.

Pisos secos y limpios, sin elementos innecesarios en la línea doble.

Pisos secos y limpios, sin elementos innecesarios en la línea doble.

 

 

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Registro Regist ro fotog f otográfico ráfico de campañas motivacio nales de las las 5´S: 5´S:   DESCRIPCIÓN

Mensaje de advertencia sobre actividades prohibidas en la planta por la seguridad de todos, esto está ubicado en el pasillo de entrada a las oficinas de mantenimiento y a la planta de producción.

Campaña motivacional 5´S ubicada en pasillo de mantenimiento.

Explicación muy visual de las 5´S ubicada en pasillo de entrada a planta de producción donde está a la vista de todos los operarios

IMAGEN

 

 

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Pasaporte: Cada trabajador incluyendo áreas operativas, tácticas y administrativas tienen un pasaporte con diferentes ítems que son evaluado evaluadoss mensualmente y se califican con puntos, de acuerdo al número de puntos acumulados, se pueden reclamar una amplia variedad de regalos en el mes de Diciembre.

Página del pasaporte donde se le da una puntuación al cumplimiento de la metodología 5´S.

Pancarta ubicada en la llenadora 2 de la línea dobl doble e cuando fue certif certificada. icada.

 

 

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18. HERRAMIENTAS DE RECOPILA RECOPILACIÓN CIÓN Y ANÁ ANÁLISIS LISIS DE DATOS 18.1.. DIAGRAMA DE PARETO: 18.1

TABLA DE DATOS REFRESCOS REFR ESCOS COCA-CO COCA-COLA LA 2.5 LITROS NO RETORNABL RETORNABLE E SUPERMERCADO

VISITA  ARTICULOS OBSERVADOS

DEFECTOS Total defectos

A

B

C

D

E

BODEGA AURRERA

1

15

4

1

1

1

1

0

BODEGA AURRERA

2

15

3

1

0

1

1

0

CHEDRAUII CHEDRAU

3

15

5

2

1

0

1

1

WALMART

4

15

2

0

0

1

1

0

CHEDRAUII CHEDRAU

5

15

3

1

0

1

1

0

BODEGA AURRERA

6

15

4

1

1

1

0

1

WALMART

7

15

3

1

1

0

1

0

WALMART

8

15

2

1

0

1

0

0

CHEDRAUII CHEDRAU

9

15

4

1

0

1

1

1

CHEDRAUII CHEDRAU

10

15

4

2

0

1

1

0

CHEDRAUII CHEDRAU

11

15

5

1

0

1

3

0

SORIANA

12

15

6

1

0

2

2

1

SORIANA

13

15

5

1

1

0

2

1

BODEGA AURRERA

14

15

3

0

0

1

2

0

BODEGA AURRERA

15

15

2

0

0

1

1

0

FUENTE: Elaboración propia

TABLA DE FRECUENCIA Causa

Frecuencia

%Acumul ado

Semidestapados Abollados Incompleto Sin etiqueta Caducos

18 14 13 5 5

33% 58% 82% 91% 100%

 

 

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Conclusión: Este diagrama indica que cada establecimiento que vende la COCA-COLA 2.5 LITROS NO RETORNABLE, presenta defecto en venda que ya no depende la compañía sino ya de la parte logística, que ya cada establecimiento contrata, también ya la venta de esos productos es de entera responsabilidad de los negocios, si se vencen o si estas defectuosos. defectuosos.

 

 

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 ANÁL  ANÁ L ISIS Y SOLUCIONES DEL DIAGRA DIAGRAMA MA C CAUSA AUSA - EFECTO

ANÁLISIS

SOLUCIONES

Las principales causas que afectan la producción de la empresa Coca Cola se encuentran en las maquinarias empleadas, así como también la falta de mantenimiento, retrasos en la terminación del producto y la falta de eficiencia del personal de producción.

✓ 

Invertir en la compra de maquinarias modernas y organizar continuamente los programas de mantenimiento.

✓ 

Reparación de máquinas y materias prim primas as para el proceso de producción.

✓ 

Mejorar los los programas de capacitación para una adecuada eficiencia del personal de la empresa.

✓ 

Definir intervalos intervalos de tiempo para cada proceso en la elaboración.

 

 

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19. MEJORA DE PROCESOS 19.1.. LISTA D 19.1 DE E PROBLEMAS E EXISTE XISTENTES: NTES:   Carencia

apoyo.

de espacios fijos para el almacenamiento almacenamiento de los equipos de

  Deficiencias

en el requerimiento de las disponibilidades de los

insumos.   Entrenamiento deficiente del del personal.   Falta de motivación en trabajadores. trabajadores.   Ausencia de contenedores contenedores de basura y desechos.  Supervisión deficiente.   Falta de mantenimiento de las áreas.

19.2. IDENTIFICACIÓN Y PROGRAMA PROGRAMACIÓN CIÓN DE SOLUCIONES:

A continuación, se presentan las alternativas de soluciones a los hallazgos observados: a) CARENCIA D DE E ES ESPACIOS PACIOS F FIJOS IJOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE APOYO

Adecuar un espacio en el depósito para almacenar los productos defectuosos.    Colocar avisos indicando los riesgos inherentes a la utilización  de los equipos de apoyo.   Delimitar espacios para el almacenamiento del producto.    Identificar los espacios de almacenamiento de los equipos de trabajo. 

 

 

 

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b) DEFICIENCIAS  EN  EL   REQUERIMIENTO  DISPONIBILIDADES DE LOS INSUMOS  

DE 

LAS

Planificar el abastecimiento de los insumos de trabajo. 

c) ENTRENAMIENTO DEFICIENTE

Establecer charlas mensuales indicando el impacto de la mano de obra en la productividad, tomando como ejemplos temas del acontecer laboral como el orden y la limpieza.    Realizar reuniones diarias con los trabajadores trabajadores notificando los  accidentes e incidentes ocurridos y las medidas preventivas a tomar en cuenta.   Reforzar la capacitación del personal en los aspectos de   seguridad industrial.

 

d) FALTA DE LIMPIEZ LIMPIEZA A EN EL ENT ENTORNO ORNO DE TRABA TRABAJO JO  

Establecer Establ ecer la rutina rut ina de limpieza limp ieza una hora hor a antes de finalizar fina lizar el 

turno con la finalidad de mantener el orden diario.    Implantar un procedimiento de almacenamiento de materiales cuyo sistema esté basado en la codificación de materiales e insumos.    Realizar campañas de orden y limpieza semanalmente   lideradas por el supervisor de turno.   Reforzar el e l entrenamiento entren amiento del de l personal con charlas charla s de concientización del mantenimiento el orden y la limpieza de las áreas.    Adecuar el depósito de la tienda en general, utilizando la metodología de las 5´S.  e) AUSENCIA DE CONTENEDORES DE B ASURA Y DESECHOS

Anexar por lo menos dos tambores de basura.    Ubicar los tambores cerca de los puestos de trabajo. 

 

f) SUPERVISIÓN DEFICIENTE    

Asignar un supervisor de almacén y establecer funciones.  Encargar al supervisor hacer charlas con los trabajadores para evitar accidentes. 

g) FALTA DE MANTE MANTENIMIEN NIMIENTO TO DE LAS ÁREAS

 

 

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Limpiar las áreas de trabajo y equipos de apoyo.    Motivar al personal en el orden y la limpieza de las áreas como una cultura de trabajo.    Demarcar las áreas de trabajo.    Sustituir las lámparas dañadas.   

20. CONCLUSIONES  

Con las encuestas realizadas realizadas llegamos a la conclusión qque ue Coca Cola está posicionada en el mercado, y es la numero uno al momento de preguntarle al alguien sobre bebidas gaseosas. Entre la competencia (Pepsi, Big Cola) es la preferida entre los consumidores.   Finalizamos este trabajo, trabajo, destacando la carencia de almacenes para los equipos de apoyo en la empresa Coca Cola.   Se concluye que existen existen rasgos de toxicidad toxicidad entre los obreros de la la empresa Coca-Cola los cuales disminuyen la producción de la empresa. 

  Un sistemasirviendo de toma de datos en necesario la planta, facilita la gran ccantidad antidad de buen información, como pilar para complementarse con otras áreas de la empresa, como son las finanzas, los costos, las ventas, etc.   Se ha explicado explicado con detalle todos todos los procesos a utilizar para elaborar la bebida gasificada de Coca-Cola.   Se concluye que para poder realizar realizar los diagramas aprendidos en el curso de Procesos para Ingeniería es necesario contar con la mayor cantidad de información confiable posible.   Se demuestr a una vez más la efectividad de las 5’S para poder solucionar problemas comunes en una empresa.   Queda demostrado una una vez más que el orden y la limpiez limpiezaa facilitan el trabajo de reposición en toda empresa, dejando de lado las demoras impertinentes que pueden afectar posteriormente a la producción.

21. RECOMENDACIONES

48Que realice más publicidad y promoción aquí en Perú, ya que si hay pero no es

demasiada, quizá pueda hacer una campaña publicitaria con nuevas promociones.  

Se recomienda realizar el trabajo en una empresa, donde se se pueda acceder a la información de manera presencial, para hacer las soluciones más confiables y realistas.

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Se recomienda a las empresas contar con un filtro psicológico más riguroso para evitar problemas entre personal dentro de la compañía, y contar con capacitaciones de personal de manera constante.